Packaging_ukr_6-2020 by upakjour

www.packinfo.com.ua www.upakjour.com.ua

6_2020

редактор  упаковка 6’2020

Інформативність упаковки та її поліграфічна реалізація Сьогодні важко уявити людину, яка перед будь-якою покупкою продукції не цікавиться її властивостями та іншою інформацією про безпечність, термін придатності, умови зберігання та споживання або користування. Існують нормативні документи, що регламентують перелік обов’язкової інформації, яку виробник продукції повинен надати споживачу. І тут важливим помічником є упаковка, яка, з одного боку, інформує споживача про продукцію, а з іншого – сама виконує багато функцій. Упаковка в повному розумінні несе на собі (точніше, на своїй поверхні) безліч малюнків, написів, різних позначок, символів. Усі вони наносяться на упаковку різними поліграфічними способами залежно від форми, розмірів і матеріалу упаковки, кількості кольорів, накладу та інших параметрів. Сучасна поліграфія здатна реалізувати будь-який задум дизайнера, конструктора й технолога щодо розміщення необхідної інформації про упаковку. Отже, упаковка для споживача – наче розкрита книга, яка інформує та розповідає, пояснює та попереджає, забезпечуючи невидимий, але постійний зв’язок із виробником продукції.

Дякую за розуміння та підтримку Валерій Кривошей

ЗАСНОВНИКИ: Національний університет харчових технологій ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Заснований у 1996 р. Журнал зареєстровано у Міністерстві юстиції України. Свідоцтво про реєстрацію КВ № 16852-5615ПР З 1999 р. журнал включено до переліку наукових фахових видань України. Постановою ВАК України (№ 515 від 16.05.2016 р.) журнал перереєстровано в цьому переліку. Журнал індексується наукометричною базою Index Copernicus (ICV 2018:44) Ухвалено Вченою Радою НУХТ, протокол № 3 від 29.10.2020 р.

УДК 621.798 Виходить 6 разів на рік Передплатний індекс Укрпошти 40265 Адреса редакції: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4-А, офіс 419 тел.: +38 044 221 4603, +38 094 821 4603 upakjour@nbi.com.ua, iacupakovka@ukr.net www.upakjour.com.ua, www.packinfo.com.ua

www.upakjour.com.ua

Редакцiйна КОЛЕГІЯ: О.В. Ватренко, д.т.н., О.М. Величко, д.т.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., П.В. Замотаєв, д.х.н., В.С. Гуць, д.т.н., А. Коюн, Dr. (Туреччина), В.М. Кривошей, к.х.н., О.А. Кучеренко, І.О. Мікульонок, д.т.н., І.М. Мірошник, Ph.D., К. Олсматс, Dr. (Швеція), Б.О. Пальчевський, д.т.н., А.Д. Пєтухов, д.т.н., I.I. Регей, д.т.н., А.І. Соколенко, д.т.н., С. Стефанов, д-р інж. (Болгарія), С. Ткачик, д.т.н. (Польща), В.В. Халайджі, к.т.н., О.Ю. Шевченко, д.т.н., В.К. Шостя, В.Л. Шредер Головний редактор Валерiй Кривошей, к.х.н. Заступники головного редактора Олександр Гавва, д.т.н., Павло Замотаєв, д.х.н.

Підготовка до видання ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Дизайн-концепція журналу Авторська поліграфія Верстка та дизайн Наталія Кругляк Друк ТОВ «ПРИНТ МЕДІА»

Літературний редактор Ірина Середа

За зміст статей і достовірність інформації відповідальність несуть автори публікацій та рекламодавці. Передрукування без узгодження із журналом не допускається. Посилання на журнал обов’язкове. Рукописи авторам не повертаються. Редакція не завжди поділяє погляди авторів.

Інформація та реклама Надія Кривошей, Регіна Сиротенко

Виконавчий директор Вероніка Халайджі, к.т.н.

6[139]2020 упаковка

 зміст  www.upakjour.com.ua

3_редактор

37_

Інформативність упаковки та її поліграфічна реалізація

Технологічні вимоги до дизайну упаковки О.М. Козік, к.т.н., Д.О. Козік

40_ 5_презентація Коли мрія вибирає професію

10_ «Пакувальна індустрія» знову в Києві В.М. Кривошей, к.х.н.

16_ринок

Вибір фарби для друку паковань: принцип інтеграції Р.А. Хохлова, к.т.н.

43_ Друк на гофрокартоні: флексо чи цифровий ink-jet? С.Ф. Гавенко, д.т.н., В.В. Бернацек, к.т.н., М.О. Огірко

Маркетологи інформують…

20_ Інновації в упаковці

48_клуб

22_обладнання

54_

Клуб пакувальників на «Пак Експо – 2020» Р.А. Сиротенко

Этикеточный принтер – супергерой! Тарас Бражник

«Золотий каштан – 2020» (конкурс та конференція) Р.А. Сиротенко

24_матеріали

57_історія

Інноваційні розробки для полімерної упаковки О.М. Александров

28_

З історії застосування бляхи (жерсті) у вітчизняній упаковці Г.О. Маценко, к.і.н.

Пакувальні біополімери А.О. Білоусова, П.В. Дем’яненко, Л.І. Мельник, к.т.н.

62_служба коротких повідомлень 31_упаковка

Про чай та його пакування А. Корнацький

63_жовті сторінки

34_поліграфія

64_

Маркування упаковки В.Л. Шредер

Статті, надруковані в журналі «Упаковка» за 2020 р.

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 6’2020

Коли мрія вибирає професію Працюючи над проєктом «Як я прийшов у пакувальну індустрію?», кожного разу прискіпливо вибираю свого нового співрозмовника. Цього разу хочу донести до вас, читачі, історію професійного й життєвого досвіду людини, з якою знайомий понад 35 років. Її шлях до професії цікавий тим, що вона працювала в науково-дослідному інституті, навчалася в аспірантурі, отримала потужний досвід на виробничому підприємстві, а сьогодні навчає студентську молодь пакувальний справі. І все це одна людина, яка з дитинства мріяла стати хіміком. Така різнопланова діяльність, поєднана з вільним володінням англійською мовою та багатьма звичайними людськими вподобаннями, не могла залишити мого нинішнього співрозмовника поза проєктом журналу. Нарешті настав час назвати ім’я цієї людини, яка (і це теж феноменально, до речі) абсолютно весь час свого професійного життя займається пакувальною справою в різних її сферах. Це Наталія Кулик, кандидат хімічних наук, нині доцент Національного університету харчових технологій. Отже, читайте, дізнавайтесь, перебирайте цей унікальний досвід! Валерій Кривошей, к.х.н.

– Наталіє, почнемо з родини. Де народилися? Хто батьки? – Я з родини військовослужбовців. Тато був офіцером-десантником. Мама моя з Києва. Батьки одружилися в Києві, і я теж тут мала народитися, але не сталося. Військова справа батька закинула нас до Рязані, де я з’явилася на світ. Але я вважаю себе киянкою, українкою. – Хто, на Вашу думку, найбільше впливав на Ваше становлення як людини? – Звісно, родина, але тато, мабуть, найбільше. Я така собі татова донька. Для мене тато завжди був найбільшим авторитетом у житті. На жаль, він дуже рано загинув, але досі залишається прикладом. – Майже у всіх дітей є мрія. Якою була Ваша дитяча мрія? Ким хотіли стати? – Як це не дивно, мріяла стати хіміком. Дуже рано так собі мріяла. В дитинстві навіть були різні кумедні випадки. Коли ми жили в далеких містах Кавказького округу, де служив батько, не завжди можна було придбати косметичні засоби для мами, тож я сама «хімічила» щось для неї. Мені це було цікаво, і я займалася такою «хімією» із задоволенням. – А як минули шкільні роки? Що подобалося? До яких предметів був особливий нахил? – Шкільні роки були цікавими. По-перше, за десять років я змінила сім шкіл. Уявляєте, кожних два роки – нова

www.upakjour.com.ua

школа. У деяких навчалася тільки пів року. Батьки були зайняті, працювали весь час, тому я була самостійною. Навчалася в школах із поглибленим вивченням англійської мови, математики, навіть малювання. А улюбленими предметами зазвичай були хімія та англійська мова. Коли в мене питали, навіщо я так наполегливо вивчаю англійську, я тоді ще не могла відповісти, але була впевнена, що знадобиться. До речі, так і сталося. Поза школою була музика, потім ще танці. На жаль, музичну школу я не закінчила. Крім навчання, допомагала батькам вдома. Я була домашньою дівчиною. Не пам’ятаю, щоб я десь бігала у дворі… – Школу Ви закінчили вже в Києві. Що далі? – Я гарно вчилася, закінчила школу з однією четвіркою – із суспільствознавства. Мої дитячі захоплення хімією допомогли вибрати місце майбутнього навчання. Тут така історія: мій двоюрідний брат закінчив факультет кібернетики Київського університету ім. Тараса Шевченка. Коли я навчалася у 10-му класі, він запропонував піти подивитися на цей університет, КПІ, інші навчальні заклади, щоб обрати куди вступати. Коли я побачила університет ім. Шевченка і його хімічний факультет, то вже не захотіла дивитися на щось інше, вирішила: ось сюди я буду вступати. Увесь 10-й клас готувалася, як скажена, і вступила з першого разу.

6’2020 упаковка  презентація Це найстаріший та, як для мене, найкращий ВНЗ. Там хімфак – як окремий університет: усе таке монументальне, портрети поважних вчених. Усе це мене вразило, і я подумала: нехай буде складно, але хочу спробувати й випробувати себе. – Що було найцікавішим у навчанні? – Хімія полімерів, звичайно. У нас було дві випускних кафедри: синтезу високомолекулярних сполук і фізичної хімії полімерів та колоїдів. Я вибрала кафедру фізичної хімії, тому що вона ближча до практики. Взагалі навчання в університеті спрямоване на підготовку кадрів для академічної науки та вчителів, тож за фахом я хімік-викладач. Але я зрозуміла, що після закінчення університету треба шукати

На міжнародній конференції під час Interpack 2017, Дюссельдорф

Запуск машини цифрового друку, Immer Digital, Вентспілс, 2017

роботу, яка не тільки пов’язана з науковими дослідженнями, але щоб ці дослідження давали практичний результат. Запам’яталася виробничо-ознайомча практика за кордоном на третьому курсі. Це була моя перша поїздка за кордон, в Угорщину. Цілий рік ми готувалися, був дуже суворий відбір за різними показниками, і англійська мені, до речі, тут допомогла. Така поїздка – це, звичайно, подія в житті молодої дівчини, можливість подивитися на іншу країну. Дуже сподобалося спілкування. Угорська молодь була більш розкутою, з більшими можливостями. Це була гарна практика.

– Знання отримані. До чого душа лежала, чим хотілося займатися? – В університеті була традиція: представники роботодавців приходили до нас і запрошували подивитися на можливе місце роботи. Ми з подругою пішли на екскурсію до ВНДІХімпроєкту. Сучасна будова, новітнє лабораторне обладнання. І я подумала: так, я б хотіла тут працювати. І дуже зраділа, коли отримала таку можливість. До речі, мені було приємно, що мої теоретичні знання стали гарним підґрунтям для науково-дослідної роботи, яка матиме практичний результат. Мене дуже вразила установ-

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 6’2020 ка для дослідження процесів сорбції та дифузії в полімерах, яка була в лабораторії полімерної тари. Я побачила, що існує школа пакувальників і спеціалістів у галузі переробки полімерів для дослідження різних процесів у полімерних матрицях. – Тобто тут Ви вперше подивилися на упаковку як на об’єкт дослідження. А до цього, в житті, думали, що так може бути? – Ви ж розумієте, що в Радянському Союзі такого поняття, як упаковка, майже не було. Це взагалі було щось допоміжне, щоб можна було щось кудись налити, насипати. Я ще не розуміла, що упаковка розкинеться в окрему високотехнологічну галузь, яка зараз швидко розвивається. Ще мене цікавили психологічні та емоційні відносини упаковки зі споживачами. Вже зараз для мене упаковка – це частина і культури, і традицій, і, можливо, колись буде видом мистецтва. Виробнича практика студентів НУХТ у компанії Immer Ukrplastic, Київ, 2020

– І тут раптом уся наука пішла геть, а попереду замаячив «Укрпластик». Як це сталося? – Я вийшла заміж і пішла в декретну відпустку. Все було безхмарно, аж тут 1991 р. зруйнував всі мої плани й дуже змінив наше життя. Для продовження навчання довелося б переїжджати до Москви, а це було практично неможливо. Тоді я вирішила вступити до аспірантури в Інституті прикладних проблем фізики і біофізики НАН України в Києві. Отримавши диплом кандидата наук, я, як бувало часто у важкі часи в моєму житті, порадилася з друзями та отримала пропозицію на роботу в «Укрпластику».

Після нагородження в конкурсі WorldStar Awards, Дюссельдорф, 2017

– Наталіє, що дали Вам роки праці у ВНДІХімпроєкті? – Я почала займатися конкретною практичною науководослідною роботою, вступила до аспірантури Інституту фізичної хімії в Москві, долучилася до спілкування з корифеями науки високого світового рівня. Це був дуже гарний досвід. Мене цікавив сам процес навчання та отримання навичок у чомусь новому, а також спілкування з людьми, які знають набагато більше, ніж я. Не можу не згадати Валерія Леонідовича Шредера, який дуже багато зробив для мене як в професії, так і в житті.

www.upakjour.com.ua

– Яким було перше враження від роботи в такій компанії? – Це був час, коли починалася новітня історія «Укрпластика», і мені пощастило, що я була до неї причетна. Перший рік я ходила на роботу, як на іспит. По-перше, особливість роботи нашого відділу R&D – це щодня щось нове. Ти не знаєш, що тебе сьогодні чекає, які завдання будуть поставлені, однак усі їх потрібно вирішувати швидко та якісно. По-друге, а може, і по-перше, «Укрпластик» тих часів – це злагоджений, як годинниковий механізм, колектив під керівництвом напрочуд харизматичного лідера – Олександра Галкіна. Він був стратегом «Укрпластика», надихав усіх, інвестував багато грошей у його розвиток. Це гарна ілюстрація того, як людина ставить собі за мету створити щось унікальне, найвищого рівня за рахунок своїх зусиль, знань, душі. Важливо, що він створив колектив однодумців, які були захоплені цією ідеєю, як він сам.

6’2020 упаковка  презентація сказала. В молоді роки було цікаво займатися дослідною роботою, навчатися в аспірантурі, сприймати знання наукових керівників. «Укрпластик» – це взагалі унікальний досвід. Зараз отримую певне задоволення від спілкування з молоддю, сама молодію душею. Студенти є різні, але багато талановитих, активних, які цікавляться багатьма речами, у тому числі й дослідною роботою, практичними аспектами.

Зі студентами та випускниками НУХТ, Київ, 2020

– Наталіє, тепер про упаковку. За якою упаковкою, якими пакувальними матеріалами майбутнє? – Я – адвокат упаковки з гнучких полімерних матеріалів. Для цього є раціональні підстави. Не секрет: щоб упаковка була успішною, вона, по-перше, повинна виконувати всі свої функції, а по-друге, для її виготовлення потрібно витрачати найменшу кількість матеріальних (сировина, енергія) та людських ресурсів. Якщо це врахувати, то, безумовно, полімерна гнучка упаковка – це лідер, є і буде. Я впевнена. Мені дуже сумно спостерігати сучасний хайп про її небезпечність. Це однозначно маніпуляція думкою суспільства. Взагалі, одна з наших проблем – невміння або небажання аналізувати те, що ми сприймаємо із засобів масової інформації. Це стосується і полімерного паковання. Я вважаю, що завдання фахівців пакувальної галузі – доносити правдиву й справедливу інформацію про особливості та властивості тієї чи іншої упаковки.

– Наталіє, що для Вас упаковка як для професіонала та для споживача, який заходить до супермаркету? Це різний погляд чи ні? – Упаковка стала для мене таким собі хобі. Коли я бувала у відрядженнях по Європі та світу, кожного разу намагалася завітати до супермаркету, щоб подивитися на упаковку у всіх відділах. Була в мене мрія всі ці нотатки підсумувати, але не вистачало часу. Це дуже цікава тема для дослідження: як менталітет споживача, його культура впливають на вибір упаковки в різних країнах. Може, колись і виконаю таку роботу. А професійні знання в упаковці допомагають мені як споживачу вибрати якісну продукцію. – На закінчення нашої розмови я зрозумів, що дитяча мрія Наташі – займатися хімічною наукою та мати практичний результат – здійснилася. Яка ще є мрія вже в Наталії Вікторівни, кандидата хімічних наук, доцента університету? – Мені б хотілося, щоб упаковці присвячували себе більше молодих людей. Щоб вони досліджували, розвивали та розробляли нові пакувальні проєкти. Хочеться працювати, віддавати свій досвід, допомагати людям шука-

– Перехід на роботу до університету – це потяг до передачі знань молоді та згадка про отриману професію? – Ви абсолютно вгадали. Ще після закінчення університету мріяла про викладання. Проте вважаю, що викладати може та людина, яка має досвід – і життєвий, і професійний. Наприклад, у Берлінському університеті прикладних наук є вимога, що викладач повинен мати щонайменше три роки досвіду роботи у виробничій компанії. У мене були спроби читати лекції та проводити заняття в університеті, коли працювала в «Укрпластику», але згодом стало важко поєднувати їх У складі делегації НУХТ у Берлінському університеті прикладних наук, Берлін, 2019 з основною роботою. Зараз легше. Розповідаючи студентам теоретичний матеріал, завжди наводжу ти правильну інформацію про упаковку. Сьогодні важко реальні приклади, щоб підкріпити цю інформацію. мріяти. Важливо, щоб усі були здорові, щоб була нормальна життєва ситуація. Щоб сучасне паковання допо– На відміну від багатьох людей, Ви пройшли науковий ін- могло покращити життя. ститут, виробниче підприємство, а тепер – ще й навчальний заклад. Це не багатьом вдається. Чим відрізняється – Наталіє, дуже дякую за таку відверту, професійну розробота у цих трьох напрямах? мову. Впевнений, що Ваш досвід та знання згодяться молоді, – Цікаве питання. Вважаю, що для кожного мого жит- яка захоплюється пакувальною справою. Хай Вам щастить тєвого етапу був зроблений правильний вибір, я би так на професійному шляху!

www.packinfo.com.ua

6’2020 упаковка  презентація

«Пакувальна індустрія» знову в Києві В.М. Кривошей, к.х.н., ІАЦ «Упаковка», м. Київ Попередньо організатори планували провести 14-ту науково-практичну конференцію «Пакувальна індустрія» у вже відомому їм готельно-ресторанному комплексі «Шпацер» у передмісті Львова Брюховичах. Тим більше, що цього року постійний учасник всіх конференцій – Українська академія друкарства зі Львова – відзначає 90-ту річницю створення. Але, на жаль, так не сталося, як планувалося та хотілося. Потужні перепони внесла ситуація з епідемією у львівському регіоні. І саме через неї довелося організаторам конференції – Клубу пакувальників та Інформаційно-аналітичному центру «Упаковка», до яких приєдналася Українська академія друкарства – повертатися до Києва у відомий з минулого року Premier Hotel Lybid. У конференц-залі цього готелю і зібралися 1 жовтня 2020 р. понад 60 фахівців із 36 пакувальних компаній та організацій. Взагалі упаковка, з’явившись у нашому житті значно раніше від абетки, цифр та грошей, є унікальною з’єднувальною ланкою між виробником та користувачем будь-якої продукції з багатьма функціями та властивостями, а тому відповідає за задоволення потреб людини для покращення її життя. На підставі цього, оргкомітет після роздумів та обговорень основним тематичним напрямом конференції «Пакувальна індустрія – 2020» обрав «Sustainability and Industry – 4.0». Він охоплює основні сучасні

Підготовка до конференції Ще навесні перед організаторами конференції постало питання: про що будемо говорити? Міркували недовго. Увесь світ переповнений інформацією про сталий розвиток планети, про циркулярні технології замість лінійних у будь-якій сфері буття людства, про підвищену увагу до екології, про сучасні методи керування технологічними процесами та взагалі про четверту революцію в промисловості. Усе це є сьогодні актуальним і для сфери пакування продукції.

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 6’2020

тренди розвитку матеріалів, технологій та обладнання для пакування продукції. У рамках цього напряму планувалося обговорити такі питання: • пакувальні матеріали, дружні до довкілля; • Industry 4.0 як метод забезпечення сталого розвитку в пакувальних процесах; • технології замкнутого циклу виробництва упаковки; • процеси цифровізації та автоматизації в пакувальних технологіях і обладнанні;

www.upakjour.com.ua

• упаковка, яка зберігає харчові продукти від псування та зменшує їх відходи; • фарби, поліграфічні матеріали й новітні технології друку на матеріалах упаковки; • повторне використання, переробка і компостування відходів упаковки. Важливим і непростим був добір доповідачів, до того ж ми звернулися до них із замовними доповідями. Це було викликано обмеженим часом проведення конференції (один день) та бажанням охопити всі передбачені питання.

Організатори потурбувалися також, щоб кожен учасник був забезпечений усім для плідної роботи, маючи час як для дискусії та запитань, так і для вільного спілкування в перервах. До того ж усі учасники конференції отримали багато інформаційних матеріалів: збірку повних доповідей, список учасників, програму, журнали «Упаковка» та рекламні матеріали партнерів тощо. Подбали і про те, щоб кожен отримав сертифікат учасника, мав змогу зробити фото біля тематичного бренд-вола, придбати літературу з проблем пакування, посмакувати каву з тістечками в перервах, смачно пообідати та взяти участь у фуршеті наприкінці конференції. Окремо потрібно відмітити, що організатори забезпечили всі необхідні умови відповідно до вимог щодо проведення таких заходів під час карантинних обмежень: дотримання відстані між стрільцями, наявність одноразових масок та рукавичок, можливість продезінфікувати руки спеціальним розчином.

6’2020 упаковка  презентація

Конференція: огляд та особливості На думку багатьох учасників конференції, організаторам вдалося скласти достатньо цікаву програму для повного розгляду сталого розвитку пакування в умовах четвертої промислової революції. Високу планку задав виступ доктора хімічних наук Павла Замотаєва («ХГ Консалтинг»), який у своїй доповіді «Упаковка у світлі сучасних економічних, епідеміологічних, екологічних та демографічних трендів»

спромігся зібрати дуже цікаву інформацію та донести її аудиторії. Почавши із ситуації щодо розподілу та зростання кількості населення в різних регіонах світу та його добробуту, які суттєво впливають на пакувальну індустрію, він показав регіональне зростання виробництва та використання пакувальної продукції. Найбільш цікавими виявилися дані про шляхи вирішення нагальних проблем розвитку пакування, пов’язаних перш за все із забрудненням довкілля та

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 6’2020 печивши переробку та використання як вторинної сировини. Особливо цікавими результатами досліджень стали рекомендації щодо технологій та обладнання для виготовлення полімерних композицій із цими домішками та виробництва з них упаковки. Зокрема, мова йшла про екструзію на двочерв’ячному екструзійному обладнанні. Дещо незвичною на конференції була доповідь кандидата економічних наук Ірини Гамової («Пак Груп») на тему «Маркетингове супроводження полімерної упаковки: від ідеї до готової продукції». Почавши з розробок упаковки українського американця Енді Воргола, доповідачка надалі навела результати своїх досліджень, в яких напрямами поводження з відходами упаковки. Олександр Александров (Dow) у доповіді «Як зробити гнучке полімерне паковання частиною економіки замкнутого циклу» зупинився на чотирьох напрямах стратегії сталого розвитку компанії Dow, яка прагне стати провідним постачальником безвідходних полімерів з нульовим вуглецевим слідом.

Це дизайн з урахуванням повторного використання, механічний рециклінг, сировинний рециклінг та полімери з біосировини. Доповідь «Картонне паковання: сучасне «життя після життя» в контексті замкнутого циклу» доктора технічних наук Івана Регея (УАД) викликала неабиякий інтерес та ряд запитань. Пов’язані вони були з тим, що біль-

www.upakjour.com.ua

шість споживачів вважають, що упаковка з картону та гофрокартону є найбільш безпечною для довкілля, хоча фахівці справедливо визнають, що це не зовсім так. Особливо, коли порівнювати цей вплив на всьому життєвому циклі упаковки – від виготовлення сировини до утилізації паковання. Доповідь кандидата хімічних наук Сергія Петренка («Техноком») «Модифікуючі домішки для полімерної упаковки в контексті циклічної економіки» була присвячена сучасним можливостям полімерних матеріалів. Автор довів, що правильно підібрані для них різні домішки допомагають не тільки покращити властивості полімерної упаковки, але й зробити її більш екологічною, забез-

показала вплив різних факторів на продаж продукції в упаковці. Після обіду, під час якого спілкування учасників та дискусія відповідно до тематики конференції продовжилися, першим доповідь «Сталий розвиток у контексті рециклінгу відходів упаковки» зробив Володимир Слабий (УКРПЕК). Надавши інформацію про стан генерування та рециклінгу пакувальних відходів у країнах ЄС та виконання завдань європейських директив цими країнами, доповідач зупинився на проблемах вирішення питань поводження з відходами упаковки в Україні, де суттєвим гальмом є відсутність необхідних законів. Через це на сьогодні в Україні існують лише окремі пілотні проєкти. Зокрема, у Вишгороді, за яким минулого

року в містечку з 30-тисячним населенням було роздільно зібрано 422 т пакувальних відходів, а у 2020 р. очікується 540 т. Одним із найцікавіших виступів була доповідь доктора технічних наук Людмили Кривопляс-Володіної на тему «Методологічні підходи до проєктування пакувального обладнання із врахуванням його життєвого циклу». Авторам цього дослідження вдалося не тільки визначити три групи

показників у системі оцінювання технічного рівня пакувальної машини, але й, виділивши 33 параметри, що характеризують її за економічними, економіко-організаційними, технічними й додатковими показниками, та ранжувавши їх, підготуватися до оцінки її ефективності для визначення оптимальних значень конструктивних і технологічних параметрів, що забезпечують надійне функціонування пакувальних машин.

Наступні дві доповіді – доктора технічних наук Світлани Гавенко (УАД) «Дослідження якості флексографічного та цифрового ink-jet-друку на пакованнях із гофрокартону» та кандидата технічних наук Олександра Козіка («Авентин») «Новітні технології друку на матеріалах упаковки і не тільки для упаковки» – були присвячені результатам досліджень поліграфічних технологій при оформленні пакувальних матеріалів та упаковки.

www.packinfo.com.ua

Вони показали, що українські підприємства володіють сучасними матеріалами, технологіями, обладнанням, щоб реалізувати поліграфічні розробки для покращення художнього та інформаційного оформлення упаковки з різних матеріалів. На завершення конференції доповідь «Лабораторний контроль упаковки. Міграція токсичних компонентів тари в харчові продукти» зробила Ольга Мартиненко («Біолайтс»). Для багатьох виробників пакувальної продукції в Україні нагальною проблемою є відсутність Технічного регламенту на упаковку та відходи упаковки та акредитованих лабораторій для перевірки упаковки на її безпечність. Лабораторія «Біолайтс» саме готується до акредитації, щоб мати можливість оцінювати безпечність пакувальних матеріалів відповідно до європейських директив. Минулого року учасники конференції «Пакувальна індустрія» відвідали лабораторію в Баришівці та впевнилися в її можливостях проводити такі випробування. Залишилося отримати необхідні документи, а головне – пересвідчитися в потребі на такі випробування серед українських виробників пакувальної продукції. Із цією метою прямо на конференції керівники лабораторії та ІАЦ «Упаковка» домовилися інтенсифікувати

www.upakjour.com.ua

інформаційну роботу в цьому напрямі. Загалом усі доповіді викликали потужний інтерес своєю інформаційною насиченістю, оцінкою сучасного стану різних сфер пакувального виробництва та прогнозом їх розвитку в майбутньому. Прямі питання, відверті та розгорнуті відповіді доповідачів, жвава дискусія створили позитивну атмосферу спілкування не тільки під час засідань, але й у перервах на каву, обід та під час вечірнього фуршету.

Наостанок Як і в минулі роки, конференція «Пакувальна індустрія» стала місцем і для зустрічі давніх професійних партнерів, і для нових знайомств, де можна як поспілкуватися та обговорити сучасний стан та проблеми розвитку пакування, так і зав’язати партнерські стосунки, обміркувати напрями співробітництва. Було видно, що всі скучили за безпосереднім спілкуванням і з задоволенням взяли участь у конференції. Спілкування продовжилось і на вечірньому фуршеті, під час якого організатори привітали присутніх та запросили всіх на 15-ту конференцію «Пакувальна індустрія», заплановану на вересень 2021 р.

Там же президент Клубу пакувальників Вероніка Халайджі вручила Свідоцтва та значки членів Клубу Андрію Ценделіну (компанія «Анфол») та Олександру Козіку (компанія «Авентин»). Ці компанії цього року стали членами Клубу пакувальників. Не залишили організатори поза увагою партнерів, які підтримали організацію й проведення конференції «Пакувальна індустрія» у 2020 р. Спеціально виготовлені подяки отримали компанії Dow Europe GmbH (головний партнер), Coca-Cola, «Пак Груп», «Техноком», «Базис», «Флексорес», «МоноПак», «Деметра Одис». Подяку отримала Українська академія друкарства, яка вчасно та чудово виготовила збірку доповідей, що прозвучали на конференції. Як завжди, закінчення конференції – це не тільки сплеск емоцій, але й деяке внутрішнє спустошення. Ти все віддаєш, не залишаючи нічого для себе особисто. Але поруч завжди надія: прийде завтрашній день, будуть нові проєкти, нові конференції, і ми будемо їх готувати з тією самою активністю та інтересом. До зустрічі в 2021 р.!

6’2020 упаковка  ринок

Маркетологи інформують... Редакція продовжує відстежувати та аналізувати дослідження світових маркетингових агенцій та окремих компаній. У цьому номері наведено огляди досліджень ринків полімерів та упаковки з них, виконані Plastics Europe Research Market Group, Plastics Recyclers Europe, Petcore Europe. Не залишається поза увагою проблема впливу упаковки на довкілля. Цю тематику розвивали у своїх дослідженнях Vitreous World, Smurfit Kappa та Imperial College London.

Полімери у світі

Ринок ПЕТФ у Європі

Plastics Recyclers Europe разом з Petcore Europe та EFBW підготували звіт «Ринок ПЕТФ у Європі», у якому наводяться найновіші дані та тенденції даного ринку. Звіт розповідає про ключові зміни, що впливають на ринок, та проблеми, з якими стикається ланцюжок поставок. У 2018 р. попит на ПЕТФ у Європі оцінювався в 5,3 млн т. Він був забезпечений за рахунок виробництва первинного ПЕТФ (3,0 млн т), регрануляту рПЕТФ (1,4 млн т) та імпорту (0,9 млн т). Найбільше первинного ПЕТФ країни Європи імпортують із Республіки Кореї (€ 203 млн), Туреччини (€ 151 млн), Індії (€ 124 млн) та Індонезії (€ 27 млн), у той час як Росія зменшила поставки. Експорт первинного ПЕТФ йде до Швейцарії (€ 25 млн), України (€ 22 млн), США (€ 14 млн) та Туреччини (€ 12 млн). Майже весь обсяг ПЕТФ (96 %) надходить у пакувальну індустрію. Найбільшу кількість його (71 %) використовують для виробництва пляшок для напоїв, соусів і косметичних засобів. 19 % ПЕТФ йде на виготовлення лотків для різних видів харчової продукції, 6 % – на виробництво моноплівок та бар’єрних шарів у багатошарових матеріалах. Важливим сьогодні є рециклінг використаЄвропа ної упаковки з ПЕТФ. Країни Європи мають 7% 6% 4% 5% 2,2 млн т потужностей для переробки ПЕТФ, Китай 18 % 24 % 65 % з них – в Іспанії. У 2018 р. завантаженість Японія 14 % 17 % цих потужностей склала 86 %. У результаті було Інші країни 2006 2018 перероблено 1,9 млн т використаної упаковки Азії 245 млн т 17 % 359 млн т з ПЕТФ та вироблено 1,35 млн т регрануляту 6% Латинська 4% Америка ПЕТФ. 32 % регрануляту пішло на виготовлення 22 % Близький упаковки для харчових продуктів, 25 % – на ви21 % Схід 30 % готовлення волокна. Північна Для збільшення використання регрануляту поАмерика трібно дотримуватися таких правил: Рис. 2. Світовий розподіл виробництва полімерів за регіонами • упаковку з ПЕТФ потрібно збирати, вона повинна мати ринкову вартість; Інші ЛПЕНЩ, • упаковку з ПЕТФ треба сортувати на фракції; Прогнози на 2023 р. вказують на збіль- полімери ПЕНЩ 14,5 % • потрібно використовувати комерційні процешення виробництва полімерів у світі 28,5 % ПЕВЩ, си переробки; з річним приростом понад 3 %. За ви12,6 % ПЕСЩ • регранулят ПЕТФ повинен стати сировиною дами полімерів попереду полімери 2018 для виробництва нової продукції. «великої п’ятірки» (всі види ПЕ, ПП, Для подальшого задоволення потреб споживачів ПВХ, ПС та ПЕТФ). На них припа- ПЕТФ 6,3 % 19,4 % у використанні упаковки з ПЕТФ потрібно видає 71 % усього виробництва. У 2018 р. ПС 5,6 % ПП 13,1 % рівняти ставлення до регрануляції використаної найбільше було вироблено полімерів упаковки на всіх етапах ланцюжка поставок, поліолефінової групи: ПП (19,4 %), ПВХ ПЕНЩ та ЛПЕНЩ (14,5 %), ПЕВЩ Рис. 3. Структура виробництва створюючи найвигідніші умови для кожного полімерів за їх видами учасника системи. та ПЕСЩ (12,6 %) (рис. 3).

2020

2010

2000

1990

1980

1970

1960

1950

Виробництво, млн т

Світова полімерна промисловість є досить молодою галуззю. Масове виробництво 400 359 полімерів та різноманіт350 них виробів із них припа300 265 дає на 50-ті рр. минулого 250 століття. Відтоді світове 200 187 виробництво поступово 150 105 зростає. За даними Plastics 100 60 Europe Research Market 50 Group, у 2018 р. їх вироб0 ництво сягнуло 350 млн т, а середньорічний приріст за цей період склав 8,4 % Рис. 1. Світове виробництво (рис. 1). На сьогодні понад 50 % полімерів (1950–2018 рр.) всього виробництва полімерів припадає на азіатські країни. Лідером є Китай, який утримує 30 % світового обсягу. Країни Європи посідають третє місце (17,2 %), поступаючись країнам Північної Америки (18,5 %) (рис. 2).

www.packinfo.com.ua

ринок  упаковка 6’2020 Ринок гнучких плівок у Європі Plastics Recyclers Europe підготувала звіт «Ринок гнучких плівок у Європі», в якому виклала дані про сучасний стан європейського ринку гнучких плівок, ключові зміни, які впливають на нього, та перспективи його розвитку в майбутньому. Загальний попит на гнучкі плівки з усіх видів полімерів у 2018 р. становив 13–15 млн т, а попит на плівки з усіх видів ПЕ – 8,5–9,0 млн т, з яких 1,2–1,3 млн т вироблено з вторинного ПЕ. Основними видами ПЕ були ПЕНЩ та ЛПЕНЩ, на які припадало 6,5 млн т (6,0 млн т власного виробництва та 0,5 т імпортованого). На плівки з ПП та багатошарові плівки на його основі припадало 2–2,5 млн т. На всі інші плівки (ПЕТФ, ПВХ) та біорозкладні плівки попит становив 2,5–3,5 млн т. Сукупний світовий імпорт ЛПЕНЩ для виготовлення плівок склав 720 тис т, у той час як експорт ПЕНЩ – лише 330 т. Найбільшим імпортером є Саудівська Аравія, а експортерами – Китай та Туреччина. 23 % плівок використовується для пакування харчових продуктів (серед них частка моноплівок з усіх видів ПЕ – 40 %, з ПП – 35 %, багатошарових плівок – 20 %, 5 % – плівки з інших полімерів). 18 % припадає на стретчплівки, а термозбіжні плівки складають 14 % від усіх інших. 22 % гнучких плівок використовують для виробництва пакетів та мішків. На всі інші сфери застосування йде

www.upakjour.com.ua

14 % гнучких плівок (сільське господарство – 7 %, будівництво – 2 %, інші – 5 %). Загальна потужність для переробки використаних плівок у Європі складає 2,5 млн т. На шість країн (Франція, Німеччина, Італія, Нідерланди, Польща, Італія) припадає 80 % цих потужностей. У 2018 р. було перероблено у вторинну сировину 1,8 млн т гнучких плівок. Подальший розвиток європейського ринку гнучких плівок лежить у площині розвитку системи їх переробки. Потрібно не тільки покращити її якість, але й розробити технології для переробки багатошарових плівок з різних полімерів. Потрібно покращувати економічні показники такої переробки, створюючи вигідні умови на всіх етапах ланцюжка – від збирання до виробництва різної продукції з перероблених плівок.

Ринок упаковки Німеччини За інформацією Комітету об’єднань німецьких виробників упаковки (GADV), ринок упаковки в Німеччині вперше за багато років скоротився. У 2019 р. в країні було вироблено приблизно 19 млн т упаковки, що в натуральному вираженні означає зниження на 1,8 % порівняно з попереднім роком.

6’2020 упаковка  ринок У вартісному вираженні виробництво знизилося на 1,0 % до приблизно € 33 млрд. Як і в попередні роки, полімерна упаковка у вартісному вираженні становила найбільшу частку (близько 45 %); в кількісному вираженні найбільшою часткою ринку упаковки (близько 47 %) була упаковка з паперу та картону. У виробництві для різних секторів ринку упаковки становище є неоднорідним. Ринок склотари зріс на 1,2 %, водночас впало виробництво металевої упаковки з алюмінію (–4,6 %) і жерсті (–4,2 %), упаковки з паперу й картону (–2,5 %) і полімерної (–2,4 %). Аналогічна ситуація спостерігається з виробництвом у вартісному вираженні. У 2019 р. тільки склотара продемонструвала зростання (+7 %). У той же час вартість виробленої упаковки з алюмінію (–3,3 %), полімерів (–2,1 %), жерсті (–0,7 %), паперу та картону (–0,4 %) скоротилася. Упаковка є важливою частиною всього ланцюжка роздрібної торгівлі. Без неї було б неможливим безпечне й надійне постачання споживачів товарами повсякденного попиту. В результаті пандемії коронавірусу багато споживачів знову усвідомлюють, що упаковка виконує важливу захисну функцію, надійно захищаючи продукти харчування та напої від впливу навколишнього середовища, тому таке падіння на пакувальному ринку тимчасове.

небагатий вибір екологічно чистої продукції (32 %) і завищені ціни (30 % опитаних). Понад половина респондентів (57 %) заявили, що хотіли б, щоб інтернет-магазини модного одягу прагнули підвищити рівень екологічності упаковки для своєї продукції. Дослідження показало, що наявність екологічної упаковки має більше значення для позитивного враження від покупки, ніж традиційні методи маркетингу. Більшість опитаних стверджують, що такі показники, як ефективне використання матеріалів (62 %), використання екологічно чистих матеріалів (61 %) і високий екологічний рейтинг бренду (56 % опитаних), позитивно впливають на їх враження після отримання посилки. Дві третини споживачів (66 %) вважають, що інтернет-магазини модного одягу несуть відповідальність за екологічність своєї упаковки. Щоб відповідати вимогам покупців та інтернет-магазинів, Smurfit Kappa розширила лінійку екологічно безпечної упаковки, розробленої для електронної роздрібної торгівлі одягом та аксесуарами. Компанія пропонує широкий асортимент стильних упаковок для речей будь-яких форм і розмірів, а інноваційний дизайн продукції дає змогу легко відкривати й закривати упаковку в разі повернення товарів. Всі упаковки біорозкладні, виготовлені з мономатеріалу й легко переробляються. Упаковка на основі паперу є вигідним рішенням для брендів, що піклуються про природу.

Екологічність входить у моду Опитування, проведене у вересні 2020 р. групою Smurfit Kappa та Vitreous World, показало, що онлайн-покупці вимагають від брендів використання безпечної для навколишнього середовища упаковки. В ході опитування, в якому взяли участь жителі Німеччини, Ірландії, Нідерландів і Великої Британії (по 500 осіб із кожної з цих країн), з’ясувалося, що після початку пандемії COVID-19 41 % людей, які купують одяг онлайн, стали серйозніше ставитися до питань навколишнього середовища. Приблизно половина опитаних купують одяг та аксесуари в інтернет-магазинах раз на місяць або частіше, причому популярність онлайн-покупок зросла як серед жінок (на 44 %), так і серед чоловіків (на 43 %). У ході дослідження було встановлено, що: • 25 % покупців одягу та аксесуарів з’ясовують рівень екологічності бренду перед покупкою; • 35 % відмовляються здійснювати покупку, якщо виробник не використовує безпечну для довкілля упаковку; • 23 % опитаних заявили, що повторно купували продукцію бренду, якщо довіряли його екологічній репутації. Споживачі хочуть, щоб бренди інтернет-магазинів чітко усвідомлювали вплив своєї діяльності на навколишнє середовище й суспільство. Модні бренди, як і інші бренди, повинні підлаштовуватися під потреби споживачів, які стосуються екологічної безпеки, інакше вони ризикують втратити покупців. На всіх чотирьох ринках, де проводилося дослідження, простежується стійка тенденція до зростання інтересу європейських споживачів до брендів, які підвищують екологічну безпеку своєї продукції навіть у період поточної економічної кризи. Проте онлайн-покупці модного одягу, прагнучи вибрати екологічну продукцію, стикаються з деякими труднощами. Опитані вказали на брак інформації про товар (34 %),

Вплив упаковки на довкілля Imperial College London на замовлення компанії Veolia виконав та опублікував дослідження «Examining Material Evidence The Carbon Fingerprint», яке підкреслює важливість порівняння полімерів з альтернативними матеріалами при вивченні викидів вуглецю. У звіті проаналізовано понад 70 показників життєвого циклу упаковки, щоб оцінити вплив альтернативних варіантів упаковки на довкілля протягом їх «життя», включаючи вплив на стадіях видобутку, виробництва, логістики, використання та закінчення терміну експлуатації, що охоплюють утилізацію чи захоронення. Після аналізу безлічі різних досліджень із різними припущеннями стає зрозуміло, що полімери можуть забезпечити найменші викиди вуглецю серед доступних матеріалів за умови правильної їх переробки. Лише 2 % британців вважають, що полімери виділяють найменше парникових газів у навколишнє середовище від їх виробництва, використання та переробки, хоча в більшості випадків основні види альтернативної упаковки з картону, скла, сталі та алюмінію виділяють більше парникових газів, ніж полімери. Річ у тому, що при заміні всіх полімерних пляшок, які використовуються в усьому світі, на скляні додаткові викиди вуглецю будуть еквівалентні роботі 22 великих електростанцій, що працюють на вугіллі та виробляють електроенергію, достатню для третини Великої Британії. Ключовим фактором для обмеження впливу на довкілля та зменшення викидів вуглецю є скорочення, повторне використання, оптимізація вмісту вторинної сировини та ефективне поводження з відходами для обробки упаковки в кінці терміну її експлуатації. Зокрема, переробка полімерів заощаджує від 30 до 80 % викидів вуглецю. Якщо всі вироби з полімерів переробити, це може привести до се-

www.packinfo.com.ua

редньорічного зменшення викидів CO2 в розмірі 30–150 млн т, що еквівалентно закриттю від 8 до 40 електростанцій, які працюють на вугіллі. Завдяки широкому застосуванню відновлюваної енергетики та стратегій управління попитом, збільшення переробки полімерів має потенціал як для стримування зростання викидів CO2, так і для запобігання потраплянню їх відходів у морське середовище. Оскільки у світі переробляється лише 9 % полімерів, то ще потрібно багато зробити, щоб збільшити цю частку.

Ринок спецій, соусів і приправ Берлінська консалтингова компанія B + P Consultants провела дослідження, присвячене скляній тарі для спецій, заправок і соусів. Згідно зі звітом, серед пакувальних матеріалів для спецій, заправок і соусів домінує склотара із часткою 40 % (рис. 1). Водночас частка гнучкої упаковки в цьому сегменті росте найшвидше – на 2,3 % в рік (рис. 2). Категорія «Спеції, заправки і соуси» поділена на дев’ять товарних груп: трави, спеції й приправи; заправки; пряні соуси; томатні пасти й пюре; соуси для приготування страв; соуси для готування сухі; чатні; бульйони та підливи. Трави, спеції й приправи займають 26 % ринку в натуральному вираженні та 13 % – у вартісному вираженні в Європі. Паперова Металева Жорстка полімерна

1,4 1,7 5 6

10,9 40

4,9 18

Всього 27,2 млрд од.

Гнучка полімерна

Рис. 1. Структура упаковки для спецій, заправок та соусів у 2019 р., млрд од./%

Гнучка полімерна

Паперова

2,5

8,3 31 Скляна

Зростання, % 3,0

2,3 2,0

Жорстка 1,7 полімерна 1,5 Металева

Скляна

1,1 1,0 0

3 6 9 12 Кількість упаковок, млрд од.

Рис. 2. Зростання кількості упаковок для спецій, заправок та соусів у 2019–2022 рр., %

Обсяг світового ринку спецій, приправ і соусів становить € 119 млрд, що складає 3,4 % всього продовольчого сектора. Частка власних торгових марок у сфері спецій, приправ і соусів у Європі становить 11,9 %. Розподіл приватних торгових марок сильно розрізняється по країнах: від 0,4 % в Естонії та 12,8 % в Іспанії до 33,5 % у Великій Британії. Азія є найбільшим ринком спецій, приправ та соусів за обсягом і вартістю, водночас у Греції – найвище споживання цих продуктів на душу населення. Ринок спецій, приправ і соусів у Європі неухильно зростає в натуральному вираженні, але вкрай фрагментований. Компанія Unilever має найвищу частку ринку в Європі – 11,3 %. У вартісному вираженні розвиток є досить нестабільним через різну ціну за одиницю упаковки. В Європі у 2019–2022 рр. найбільше зростають ринки Румунії, Росії та Польщі (всюди річне зростання перевищує 2,7 %). У середньому європейський ринок росте на 1,7 % щорічно. Магазини, які спеціалізуються на випічці, є домінуючим каналом продажів цієї продукції з часткою 63 %.

www.upakjour.com.ua

6’2020 упаковка  ринок  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation

Блокуюча домішка до білої пляшки з ПЕТФ В останні роки білі непрозорі пляшки з ПЕТФ для молочних продуктів перебувають під посиленою пильною увагою щодо потенційного впливу мінеральних наповнювачів (TiO2) на їх переробку. Компанія Avient Corporation розробила нову технологію застосування легких блокуючих домішок для упаковки з ПЕТФ – LactraTM. Ця технологія дає можливість досягти понад 99,9 % блокування світла в одношаровому ПЕТФ. Дані домішки забезпечують високий рівень білизни (L* до 94), при цьому вміст TiO2 не перевищує 1 %, а неорганічних речовин – 4 %. У комплекті з дозволами на контакт із продуктами харчування для Європейського Союзу та FDA, нова домішка LactraTM сумісна з рециркуляційним потоком ПЕТФ для волокон, листів та стрічок.

Пляшка з паперу для алкогольних напоїв Компанія Diageo, виробник Johnnie Walker, Smirnoff та Guinness, оголосила, що створила першу в світі пляшку для спиртних напоїв, виготовлену на 100 % із паперу, повністю отриманого з деревини. Технологія Pulpex Limited дає змогу виготовляти різноманітні пляшки однієї форми без вмісту полімерів, які можна використовувати для широкого асортименту товарів. Пляшка, що дебютує з Johnnie Walker на початку 2021 р., є результатом партнерства Diageo з венчурною компанією Pilot Lite щодо запуску фірми Pulpex Limited, яка пропонує нову технологію сталого пакування. Pulpex Limited створила партнерський консорціум провідних світових компаній FMCG у неконкурентних категоріях, включаючи Unilever і PepsiCo, та інших компаній, про які буде оголошено пізніше. Ця пляшка може бути справді новаторською. Працюючи разом, використовуючи колективну силу брендів, можна мінімізувати екологічний слід упаковки, змінюючи виробництво та поведінку споживачів.

www.packinfo.com.ua

innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  ринок  упаковка 6’2020

Упаковка для підтримки свіжості морепродуктів Aptar Food + Beverage, що входить до складу AptarGroup, Inc., запустила захисну пакувальну систему SEAWELL™ із провідним національним роздрібним дилером у більш ніж 3800 магазинах. Система SEAWELL™ зберігає свіжість морепродуктів та підтримує оптимальну їх якість від моря до столу. SEAWELL™ поглинає зайву рідину, яка може накопичитися навколо морепродуктів, спричинити їх псування та негативно вплинути на термін їх зберігання. Для цього використовується фірмова суміш прямих вбираючих речовин, безпечних для контакту з їжею, які утримують надлишок рідини всередині кишень або лунок, вбудованих в упаковку. Ця інноваційна технологія відокремлює морепродукти від зайвої рідини, знижуючи швидкість росту мікробів та хімічної деградації. Система SEAWELL™ покращує свіжість і візуальну привабливість, поглинає запахи та підвищує безпеку за рахунок зменшення загальної кількості бактерій і пом’якшення перехресного забруднення на кухні.

Ламінаційний клей від Songwon Компанія Songwon розробила новий ламінаційний клей HI-THANE™ A-7363 + HI-THANE™ A-6600 для гнучких пакувальних ламінатів – задрукованих або незадрукованих, металізованих конструкцій з ПЕТФ, БОПП, ПА, а також бар’єрних плівок, фольги, ЛПЕНГ, СПП. Нова клейова система HI-THANE™ проста в обробці, швидко твердне за температури 40–50 °C. Вона не містить розчинників, і під час нанесення, затвердіння та транспортування витрачається менше енергії, ніж потрібно для звичайних систем. Новий клей забезпечує гарну змочуваність та чудову міцність склеювання в різних конструкціях ламінатів. Ламінування здійснюється з високою швидкістю (до 350 м/хв). Для HI-THANE™ A-7363 + HI-THANE™ A-6600 характерна особлива жаростійкість, тому його можна використовувати при виробництві ламінатів для реторт-пакетів.

www.upakjour.com.ua

6’2020 упаковка  обладнання

Этикеточный принтер – супергерой! Тарас Бражник, ЧП «Магнат Трейд», г. Харьков Какой главный критерий качественной работы? «Результат», – скажете вы, и будете полностью правы. Что же мешает нам получить желаемый результат в полном объеме? Больше всего за это ответственны так называемые «убийцы времени». Под видом заурядных, но необходимых процессов они прокрадываются в организацию и начинают свое «черное» дело. Они чрезвычайно общительны и дружны. И вот в компанию к одной такой задаче приходит вторая и третья. Их не отличить от полезной работы с первого взгляда, и этим они опасны.

«Убийцы времени» Сегодня мы разоблачим одного такого «убийцу»: это необходимый для регистрации товарооборота процесс печати этикеток. Для простоты и экономии мы заказываем печать этикеток в типографии. С того самого момента, как сотруднику поставлена эта задача, в вашу дверь вежливо и деловито вошел этот самый «убийца». Выглядит при этом он очень презентабельно и всем своим видом сообщает, что без него нельзя обойтись. И вот работа закипела: согласование тиража и суммы, оповещение о сроках доставки профильных служб (для которых тираж печатается), оплата типографии и процесс обмена актами выполненных работ, иногда – доставка вашим транспортом, а по приему тиража – его оприходование и передача в работу. Но это не все. Есть необходимость вносить актуальные изменения на этикетках. Ваши сотрудники, вооружившись маркером и списками, старательно выискивают среди всего товара нужные этикетки и правят информацию. И так из месяца в месяц. Резюмируем: 20 % продуктивного рабочего времени убиты наповал. Знакомая картина? Если да, у вас в компании поселился «убийца времени».

Принтеры-«супергерои» Однако если есть «убийца», по законам хорошего триллера, должен быть и «супергерой», который этого убийцу нейтрализует. И такой герой есть (вернее, герои). Знакомьтесь: это семейство надежных этикеточных принтеров от «Магнат Трейд», среди которых есть мобильные, настольные, промышленные и карточные. Мобильные этикеточные принтеры предназначены для быстрой маркировки товаров и грузов на больших складах или компаниях с динамичной ло-

гистикой товара. Благодаря небольшим размерам и эргономичности, принтером легко можно пользоваться, передвигаясь по складу, принимая или сопровождая товар. Он хорошо зарекомендовал себя не только в супермаркетах и распределительных центрах, но и на производстве. Самая долговечная этикетка у этих принтеров – с термотрансферным способом печати. Таким этикеткам не страшны ни дождь, ни солнце, ни трение о соседние ящики. Эти принтеры находятся в верхнем сегменте цен. Есть мобильные принтеры, они подешевле, но печать у них имеет другие качественные характеристики. Эти принтеры используют принцип термопечати. Их печать не такая «долгоиграющая», и применяются они для товаров с кратким жизненным циклом, для всех видов быстрых адресных доставок, срочных заказов и гарантийных ремонтов с оперативной передачей товара владельцу. Вторая категория этикеточных принтеров – настольные. Талантливые трудяги, невзирая на свой скромный размер, что очень удобно в офисной работе, они могут обеспечить тиражом этикеток целый супермаркет. Принцип печати и, соответственно, порядок цен здесь те же, что и у мобильных принтеров. В следующей категории идут «тяжеловесы» – промышленные принтеры. Однако «тяжеловесы» они только в художественном смысле. На самом деле это достаточно компактные принтеры, если принять во внимание объем задач, который перед ними ставится. А поручают им – ни много ни мало – круглосуточную печать этикеток! Оттого корпус у этих принтеров особо прочный – металлический. Конструкция позволяет в считанные минуты заменить все расходные или сменные узлы. Отдельных слов заслуживает печатающая термоголовка принтера. Подготавливая принтер к максимальным печатным нагрузкам, производители оснащают его термоголовкой с высокой разрешающей способностью – 200–600 dpi. Что это означает? Только то, что такой принтер за сутки может отпечатать этикеток на сумму, равную бюджету

www.packinfo.com.ua

обладнання  упаковка 6’2020 Настольный этикеточный принтер TSC-TTP-244-Pro

Мобильный этикеточный принтер TSC-Alpha-4L-2

На сегодня все. Познакомьтесь с нашей командой супергероев, и ваши KPI по затратам времени значительно улучшатся. При звонке нашему менеджеру назовите промокод «98-47 МАГНАТ» и получите скидку 10 %. Звоните прямо сейчас, предложение действует до 30.12.2020.

среднего города, и качество этикеток будет ничуть не хуже качества печати купюр, где отлично пропечатываются все мелкие детали. Выбирают такой принтер только по производительности и тиражу (10–15 тыс., 30–50 тыс. и до 100 тыс. экземпляров). Четвертый вид принтеров – принтеры для печати на полимерных картах. Они хорошо подойдут компаниям с большим количеством сотрудников или клиКарточный ентов для идентификации как первых, так и вторых. этикеточный принтер Прекрасно экономят время на заказ тиража в типо- Evolis-Badgy 200 графии, подходят для печати дополнительных тиражей, замены карт (в случае потери) или печати новых тиражей. Модификации этих принтеров позволяют корректировать такие параметры, как цветность печати карты, разрешение, одно- или двусторонняя печать, кодирование карты (магнитная полоса, чип или метка), ламинирование и производительность печати.

Карточный этикеточный принтер Evolis-Badgy 200

Тел.: (068) 591-03-97, (095) 120-90-86 Viber Детальная информация на странице принтеров по ссылке

МАТЕРІАЛИ УПАКОВКА ОБЛАДНАННЯ ПОСЛУГИ Структура PACKINFO

Що таке PackINFO?

Для кого PackINFO?

Обладнання

28 %

Тара та упаковка

27 %

– B2B маркетингові послуги

– Бізнесменів

– Промислових компаній

Пакувальні матеріали

20 %

Витратні матеріали

– B2B торговий майданчик

– Керівників компаній

– Малих та середніх підприємств

12 %

– База даних компаній

– Менеджерів з закупівель

– Дистриб’юторів

– Зручний інструмент пошуку

– Фахівців з експорту

– Виробників

Сировина

Послуги

Для користувачів PackINFO:

•отримати інформацію про упаковку, пакувальні матеріали саме для вашого виду продукції

•знайти інформацію про виробників

або постачальників пакувальної продукції

•підібрати різне обладнання та отримати інформацію, де його можна придбати •знайти постачальників витратних матеріалів •розшукати постачальників послуг

B2B ПОШУКОВИЙ ПОРТАЛ www.upakjour.com.ua

Для учасників PackINFO:

• унікальна можливість

презентувати свою продукцію зацікавленим компаніям в Україні та за її межами

• розширити коло замовників • отримати нові контакти • надати інформацію про свою

Статистика пошуку PACKINFO

Обладнання

56,4 %

Тара та упаковка

17,2 %

Пакувальні матеріали

10,7 %

Витратні матеріали

7,1 %

Сировина

5,7 %

Послуги

2,9 %

адресу та контакти

www.packinfo.com.ua

6’2020 упаковка  матеріали

Інноваційні розробки для полімерної упаковки О.М. Александров, DOW Europe GmbH, м. Київ За останні кілька десятків років упаковка з полімерів у конкуренції з упаковкою з інших видів пакувальних матеріалів стала пріоритетною для багатьох видів продукції, особливо харчової. Легка, міцна, стійка та бар’єрна щодо багатьох речовин, газів, запахів, вона зберігає продукти від псування, а товари – від пошкодження протягом відведеного для користування терміну. Для її виробництва використовується найменше енергетичних та матеріальних ресурсів. Водночас дизайн деяких її видів, особливо з багатошарових матеріалів, ускладнює її переробку. Компанія DOW разом зі своїми партнерами постійно працює над удосконаленням полімерної упаковки, виводячи на ринок безпечніші для довкілля пакувальні матеріали, забезпечуючи тим самим сталий розвиток пакувального виробництва.

Мета і шляхи її досягнення Узагальнений напрям руху компанії DOW – це шлях до світу, в якому практичні та соціальні переваги полімерних виробів відповідають їх екологічним характеристикам, а самі вони є занадто цінними, щоб їх викидати. На цьому шляху компанія DOW завдяки власним діям, а також ініціативам своїх партнерів планує повторно використати або переробити 1 млн т полімерних відходів до 2030 р. Враховуючи, що все полімерне паковання на ринку ЄС до 2030 р. повинно бути придатним до рециклінгу, а основні власники брендів зорієнтовані почати використовувати з 2025 р. лише паковання, на 100 % придатне до переробки, компанія DOW інвестує в ключові технології, щоб досягти такої мети. Це дасть змогу до 2030 р. зменшити кількість викидів вуглецю на 5 млн т, або на 15 % (від базового рівня 2020 р.). Крім того, відповідно до Паризької угоди, DOW до 2050 р. планує стати вуглецево-нейтральною компанією.

Нарешті, в пакувальному секторі виробництва компанія DOW планує до 2035 р. «замкнути цикл», зробивши свою продукцію на 100 % придатною до повторного використання або переробки. Для цього будуть задіяні загальні технології переробки, наприклад, екструзія, орієнтація та термоформування, при цьому збережеться ефективність виробництва на пакувальних лініях і зменшиться обсяг застосованих матеріалів. Для досягнення таких амбітних цілей DOW розширює співробітництво з партнерами полімерної та переробної індустрії, використовуючи реальні дослідження в рамках DOW Pack Studios. Серед них: • розробка дизайну упаковки з урахуванням повторного використання;

• механічний і сировинний рециклінг; • використання полімерів із біосировини.

Зміни в дизайні упаковки Незважаючи на численні переваги упаковки з гнучких полімерних матеріалів (найвигідніше співвідношення «продукт – пакет», менший вуглецевий слід, захист продукції від псування, яскраве позиціонування бренду на полиці, ефективна переробка на фасувальних та пакувальних машинах), відходи такої використаної упаковки важко роздільно збирати, сортувати та переробляти. Такі проблеми дещо стримують її подальший розвиток. Особливо це стосується упаковки з багатошарових високобар’єрних ма-

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 6’2020

Цифрове ɐɢɮɪɨɜɨɟ ɦɨɞɟɥɢɪɨɜɚɧɢɟ моделювання ɩɪɨɢɡɜɨɞɢɬɟɥɶɧɨɫɬɢ продуктивності

Технологія Ɍɟɯɧɨɥɨɝɢɹ ɨɛɪɚɬɧɨɣ зворотного ɜɩɚɣɤɢ впаювання ɞɨɡɚɬɨɪɚ дозатора

Прискорений термін впровадження на ринок

Монополіетиленова плівка

Розвиток Ɋɚɡɜɢɬɢɟ ɩɪɨɰɟɫɫɚ процесу ɤɨɧɜɟɪɬɢɧɝɚ

Захист друку

конвертингу

Технології орієнтування ПЕ

Компатибілізація бар’єрних полімерів

Включення бар’єрних ȼɤɥɸɱɟɧɢɟ властивостей ɛɚɪɶɟɪɧɵɯ ɫɜɨɣɫɬɜ

Заміщення Ɂɚɦɟɳɟɧɢɟ поліаміду ɩɨɥɢɚɦɢɞɚ

Рис. 1. Технологічна платформа розробки дизайну упаковки для її переробки

теріалів, до складу яких входять шари з різних полімерів (ПЕ, ПП, ПЕТФ, ПА та інші), алюмінієва фольга, папір. Для вирішення цих проблем було розроблено технологічну платформу (рис. 1), що передбачає цілу низку досліджень, розробок та заходів, які DOW виконує в рамках DOW Pack Studios зі своїми партнерами. Серед них – розробка багатошарових моноплівок, технології орієнтування

Рис. 2. Упаковка для продуктів бренду Bear Naked, яка повністю переробляється

Рис. 3. Упаковка для мийних засобів бренду Finish, яка переробляється для повторного використання

www.upakjour.com.ua

ПЕ, заміщення ПА, компатибілізація бар’єрних полімерів, забезпечення захисту друкованого малюнка та вирішення проблеми вварювання дозатора в пакет. Крім того, важливим є за рахунок цифрового моделювання продуктивності забезпечити прискорений термін впровадження розробок у виробництво. DOW активно розробляє інноваційні технології для покращення структури деяких матеріалів, щоб зробити їх повністю рециркульованими за технологією Recycle Ready. Вже реально впроваджено поліетилен InnateTM, який додає матеріалам нових функціональних властивостей, матеріали RetainTM та EvaloyTM, що дають змогу переробляти полімерні вироби, виготовлені з різних матеріалів, які традиційно важко відокремити та переробити. Прикладом є упаковка у вигляді пакетів з горизонтальним

6’2020 упаковка  матеріали способом пакування та zip-замком для продуктів відомого в США бренду Bear Naked (рис. 2). Це був перший бар’єрний пакет у США, який повністю переробляється. Сьогодні це понад 30 млн пакетів на рік. Потрібно відмітити, що це було співробітництво в ланцюжку створення вартості DOW та компаній Kellogg’s, Berry Global, Color Masters та Fresh-Lock. Ще одна розробка – упаковка для засобів для посудомийних машин бренду Finish (рис. 3) із викорис-

а)

Піролізна олія

Збирання відходів

Попередня обробка (сортування та очищення) відходів

Сировинний рециклінг

r-Нафта

Гідроочищення

Крекінг і виробництво полімерів

Рис. 4. Від відходів полімерів – до сировини для їх виготовлення

б)

в)

Рис. 5. Етикетка (а), упаковка (б) та стретч-плівка (в), виготовлені з біосировини

танням розробок DOW AffinityTM та DowlexTM. Упаковка у вигляді пакета із zip-замком виготовлена з матеріалу, у виробництві якого застосовується технологія нанесення покриття екструзійним методом без клею. Вона також є результатом співробітництва DOW з компаніями RB, Drukpol та Denkstaff.

Механічний та сировинний рециклінг, біополімери Особливо активно DOW працює в перепроєктуванні структури багатошарових гнучких матеріалів з різних полімерів, замінюючи їх на мономатеріали. При цьому зберігається їх привабливість (високий блиск, термостійкість тощо) та значно збільшується можливість їх переробки. Так, DOW розробила високоефективний поліетилен – AGILITYTM CE для пакування промислової продукції. Він виготовляється з механічно

перероблених полімерних відходів та може бути застосований у суміші з первинними полімерами (із часткою до 60 %). Така суміш, наприклад із ПЕНГ, забезпечує консистенцію матеріалу та необхідну функціональність для застосування в якості термозбіжних плівок для групової упаковки. DOW також інвестує в низку інноваційних рішень для переробки використаних полімерних виробів у сировину для виготовлення полімерів за піролізними технологіями (рис. 4). Така робота проводиться разом з компанією Fuenix Ecogy Group у Нідерландах (Тернезен), Іспанії (Таррагона) та Німеччині (Белен). Важливо, щоб полімери, вироблені з такої сировини, були за властивостями еквівалентні первинним полімерам і відповідали жорстким вимогам щодо контакту з харчовими продуктами. Нарешті, відповідно до принципів сталого розвитку, DOW виконує ро-

боти з розробки біополімерів, сировиною для яких є талова олія. Такий підхід забезпечує майже 60%-ве зниження викидів СО2 у порівнянні зі звичайними полімерами на викопному паливі та не потребує додаткових земельних ресурсів, а також не конкурує з продуктами харчування. Таку роботу DOW проводить разом із компаніями UPM Raflatac та Polifilm – для виготовлення етикеток з біосировини, з компанією WIPAK – для виготовлення упаковки з біосировини для продуктів харчування та з компанією Doxa Plast – для виготовлення стретч-плівки з біосировини (рис. 5). Наприкінці потрібно зауважити, що всі ці розробки DOW спрямовані на зменшення викидів парникових газів, ліквідування забруднення довкілля відходами полімерних виробів за рахунок технологій замкнутого циклу та в контексті сталого розвитку суспільства.

www.packinfo.com.ua

6’2020 упаковка  матеріали

Пакувальні біополімери А.О. Білоусова, П.В. Дем’яненко, Л.І. Мельник, к.т.н., НТУУ «КПІ імені Ігоря Сікорського», м. Київ Спротив екологічних організацій використанню полімерних пакувальних матеріалів зростає, і це зумовлює збільшення інтересу до пакувальних матеріалів, здатних до біологічного розкладання. Здатність утворювати добриво є важливою властивістю біополімерних матеріалів з огляду на накопичення їх у ґрунті. Вони зазнають біологічного розкладу, внаслідок якого утворюється лише вода, діоксид вуглецю та неорганічні сполуки, без накопичення токсичних продуктів. Згідно зі стандартом Американської спілки тестування матеріалів (ASTM) та Міжнародної організації із стандартів (ISO), до полімерних матеріалів, які здатні розкладатися біологічно, належать матеріали, які зазнають істотних змін хімічної структури в умовах навколишнього середовища, що призводить до істотної зміни і фізичних, і механічних властивостей [1].

Загальні вимоги Біополімерні пакувальні матеріали загалом не обов’язково повинні бути здатними до біологічного розкладу. Наприклад, полімери на основі крохмалю розкладаються в умовах природного середовища, а полімолочна кислота (ПМК) – ні. Згідно із стандартом ASTM 6400-99, до полімерних матеріалів, які можуть розкладатися біологічно, належать «матеріали, розклад яких є результатом діяльності мікроорганізмів, таких як бактерії, пліснява, водорості, що є в природі» [2], а до полімерних матеріалів, які здатні утворювати добриво, належать «матеріали, які здатні біологічно розкладатися внаслідок перетворення на компост, результатом якого є утворення води, діоксиду вуглецю, неорганічних сполук та біомаси за тієї ж швидкості, що й інші матеріали, без накопичення помітних кількостей токсичних речовин». Синтетичні полімери, такі як поліолефіни, зазнають розкладу за біоокиснювальним механізмом, таким чином, не відповідають критеріям щодо полімерів, що розкладаються біологічно. На сьогодні лише незначна частка біополімерів використовується як пакувальні матеріали. При використанні полімерів у пакувальній промисловості вони повинні мати ряд певних властивостей, одні з яких є безумовно необхідними, а інші, як правило, недостатніми. Дуже часто полімер, маючи безумовно необхідні властивості, не має додаткових, без яких експлуатація даного виробу або стає неможливою, або вимагає розробки певних технологічних методів для надання відсутніх властивостей. Поліолефіни ма-

ють гідрофобні властивості, стійкі до окиснення, біологічного розкладу й гідролізу, завдяки чому і використовуються в пакувальній індустрії. Щоб забезпечити їх здатність до біологічного розкладання, необхідно вносити прооксидатні добавки, які сприятимуть біооксодеструкції. Природні полімери, такі як целюлоза чи крохмаль, є гідрофільними сполуками, які здатні зв’язувати воду та розкладатися під дією мікроорганізмів. Такі матеріали не можуть використовуватися як пакувальні, оскільки вони водопроникні. Полімерні пакувальні матеріали, що здатні розкладатися в умовах природного середовища, займають проміжне місце між цими двома типами полімерів. Вони мають технологічні властивості, необхідні для пакувальних матеріалів, а також здатні зазнавати швидкого біологічного розкладу.

Модифікація ПМК Багато зусиль було покладено на покращення властивостей ПМК для досягнення її конкурентоздатності

щодо синтетичних полімерів. Одним із методів досягнення цього є модифікація полімеру. Як модифікатори використовують різні добавки: пластифікатори (поліетиленгліколь та його похідні), гліцерин чи естери лимонної кислоти, які значно покращують механічні властивості ПМК; наповнювачі (тальк та стереокомплекси) [3]; суміші полімерів, здатних до біологічного розкладу. Інший метод – обробка поверхні матеріалу низькотемпературною плазмою [4]. У плазмі є різноманітні активні частинки, які потенційно можуть реагувати з полімерами. Це приводить до того, що взаємодія «плазма – полімер» являє собою багатоканальний та багатостадійний процес, однак глибина проникнення всіх активних часток у матеріал не перевищує кількох мікрометрів. Усі можливі типи плазмового впливу на полімер можна звести до таких [5]: 1) травлення – видалення полімерного шару загальної товщини; 2) вирощування або осадження на поверхні шару із заданими власти-

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 6’2020 востями (плазмова полімеризація або металізація); 3) зміна складу функціональних груп і структури поверхні для надання їм бажаних властивостей. Звичайно, при дії плазми одночасно відбуваються всі три типи змін, і не завжди існує простий взаємозв’язок між фізико-механічними змінами в матеріалі та прикладеним ефектом. Як плазмотвірні використовують такі хімічно різні гази: кисень і кисневмісні, вуглеводні та галогени. Така обробка призводить до збільшення поверхневої енергії та, як наслідок, покращення гідрофільності й адгезії. Завдяки появі нових функціональних груп і активних центрів можна змінити властивості поверхні та розщепити до неї молекули інших речовин, які мають потрібні властивості або мають функціональні групи, які можуть реагувати з необхідними молекулами.

Можливості ПМК для пакування Полімолочна кислота вважається найбільш перспективним біополімером завдяки стійкості до дії води, зручності у використанні, здатності перетворюватися на органічні добрива. Так, американський завод, розташований у м. Блейрі, виготовляє 136 тис. т ПМК за рік (рис. 1). Полімолочна кислота, як і більшість полімерів, які зазнають біологічного розкладу, є відновлюваним матеріалом. ПМК, відома також як полілактид, є продуктом полімеризації молочної кислоти, який було відкрито американською компанією Dow Chemicals у кінці 50-х рр. ХХ ст. На сьогодні ці матеріали використовують лише для пакування харчових

O HO

CH2OH O

HO HO

corn

fermentation O n

O L-lactic acid

Starch Step-growth condensation

Me O

Ring-opening polymerisation

n O Me Poly(L-lactic acid), PLLA

O Me

(-H2O)

heat

O O

(chain growth) O L-lactide

n O Oligomers

Рис. 1. Схема синтезу ПМК

продуктів із малим терміном придатності. Гідроліз ПМК відбувається при підвищеній температурі, що унеможливлює швидкий біологічний розклад у реальних умовах. Фанг та співавтори дослідили можливість використання багатошарової плівки з ПМК і природних речовин, таких як модифіковані крохмалі, для отримання полімерних матеріалів, які за своїми властивостями були б подібні до звичайних. При екструдуванні з пластифікаторами крохмаль набуває термопластичності, легко формується та є чудовим бар’єром від проникнення кисню, проте він чутливий до зміни вологості та при її підвищенні швидко розкладається. ПМК вважається безпечним для здоров’я людини матеріалом і може використовуватися для пакування різних харчових продуктів. Полімолочна кислота використовується для активного пакування харчових продуктів. Згідно з Керрі та співавторами, активне паковання змінює стан упакованих харчових

продуктів, збільшуючи термін придатності, покращує безпечність та органолептичні характеристики, забезпечуючи при цьому високу якість упакованих продуктів. Так, включення природного антимікробного агента нізину до ПМК дає змогу значно зменшити популяцію патогенної мікрофлори в соках і таким чином подовжити термін їх придатності. Підвищена проникність води в біополімерних матеріалах при використанні активного паковання може виявитися корисною і навіть необхідною властивістю. Співполімер L-полілактиду та полікапролактону використовується для пакування твердих сирів. При збільшенні вмісту парів вологи підвищується швидкість дисоціації комплексів циклодекстрину з антимікробіологічним агентом, що збільшує концентрацію останнього всередині упаковки. Це дає можливість контролювати ріст мікроорганізмів в упакованих сирах.

Обробка плівок ПМК плазмою Таблиця 1. Результати визначення крайових кутів змочування плівок із ПМК Без 2 хв, 80 Вт 5 хв, 80 Вт обробки Розчинник Лицьовий Зворотний Лицьовий Зворотний Обидва бік бік бік бік боки H2O

Середній кут

79,3857

61,0875

87,175

58,677

Розбіжність

0,908

0,651

2,338

2,815

Середній кут

44,575

Розбіжність

1,539

Середній кут

50,928

Розбіжність

1,924

45,6

48,236

33,32

75,4

43,5

Формамід 2,201 38

2,792 51,7

0,980 46,214

Дийодометан

www.upakjour.com.ua

2,391

2,797

2,924

49,7

Було вивчено дію низькотемпературної фторуючої плазми на властивості плівок із ПМК. Обробку плівок виконала лабораторія PCI університету міста Ман (Франція). Плівки були оброблені плазмою CF4 потужністю 80 Вт протягом 2 і 5 хв. Після обробки було визначено енергію поверхні. Енергію поверхні розраховано на основі визначення кута змочування матеріалу стандартними рідинами (вода, дийодометан, формамід), краплі яких було поміщено на поверхню. Об’єм краплі складає 2,0–3,0 мкл.

6’2020 упаковка  матеріали Таблиця 2. Результати визначення енергії поверхні плівок ПМК Зразок плівки

Бік

Енергія поверхні

Полярна складова

Дисперсивна складова

CAST ПМК

Обидва

40,6

6,7

33,9

0,999

Оброблена CAST ПМК (2 хв, 80 Вт)

Лицьовий

39,7

4,9

34,8

0,9948

Зворотний

46,1

15,7

30,4

0,999

Оброблена CAST ПМК (5 хв, 80 Вт)

Лицьовий

38,7

2,3

36,4

0,8864

Зворотний

47,4

15,3

32,2

0,9718

Для визначення кута змочування було використано гоніометр GBX Digidrop. Краплі розміщувалися вручну за допомогою шприца, обладнаного мірним механізмом. Складові поверхневої енергії оцінювали за методом трьох рідин. Значення полярної складової вільної поверхневої енергії розраховували за рівнянням:

Розв’язок рівняння дає змогу визначити сумарну вільну поверхневу енергію:

У табл. 1 наведено значення контактних кутів змочування та складових вільної поверхневої енергії немодифікованої й модифікованої поверхні плівки ПМК для трьох стандартних рідин та експериментальні відхилення. Вимірювання проводилися для обох боків кожної з плівок. У табл. 2 показано результати розрахованих енергій поверхні для плівок ПМК з наведенням полярної та дисперсійної складових, а також коефіцієнта визначення прямої лінії, проведеної на кореляційній прямій рівняння Оуенса-Вендта, що дає змогу оцінити точність вимірювань. Слід зазначити, що обробка поверхні плазмою відзначається зростанням полярної складової для зворотного боку зразка, а також впливом на енергію поверхні, що теж відповідно зростає. Цей результат може здатися дивним, оскільки метою обробки поверхні є зниження поверхневої енергії. Збільшення полярної складової відбувається не через фторування поверхні, а через ефект ексудації ерукаміду, що використовується як пластифікатор при виго-

товленні гранул ПМК. Невеликі за розміром молекули ерукаміду переходять на зовнішню поверхню матеріалу під дією теплової енергії процесу плазмової обробки, формуючи малощільний шар на поверхні біополімеру. На лицьовому боці зразків спостерігається зниження полярної складової (та зростання дисперсивної). Таким чином, вплив ексудації ерукаміду на лицьовий бік є менш суттєвим, ніж на зворотний. Менший вплив пояснюється значним ступенем фторування лицьового боку плівки, який безпосередньо піддається обробці фторуючою плазмою, тоді як зворотний бік не контактує з потоком плазми. Варто також відмітити вплив часу обробки на фторування: зі збільшенням часу обробки енергія поверхні лицьового боку плівки зменшується, тоді як енергія зворотного боку зростає. Наостанок треба зазначити, що отримано дуже гарні коефіцієнти кореляції розрахунків енергії поверхні, що мають тенденцію до зниження зі збільшенням часу обробки. Очікується також зростання шорсткості поверхні зі збільшенням часу обробки (планується подальший аналіз поверхні методом електронної мікроскопії). Слід також зауважити, що біополімери, порівняно зі звичайними полімерами (поліетилен, поліпропілен, тефлон), мають високу поверхневу енергію. Дослідження також показали, що це збільшення поверхневої енергії було обумовлене головним чином включенням добавок у біополімери, у тому числі пластифікаторів, що використовуються для покращення їх технологічних властивостей (явище, яке спостерігається з ерукамідом).

Література: 1. ISO Standard 14855-2, 2007. Determination of the ultimate aerobic biodegradability of plastic materials under controlled composting conditions – Method by analysis of evolved carbon dioxide. Part 2: Gravimetric measurement of carbon dioxide evolved in a laboratory-scale test, ISO International. 2. Standart specification for compostable plastics, ASTM International // ASTM Standard 6400-99, 1999. 3. Lingberg N., Wesshein B. Tributyl citate oligomers as plasticizers for poly(lactic acid) // Polymer. 2003. № 44. P. 7679–7688. 4. Chaiwong C. et co. Effect of plasma treatment on hydrophobicity and barrier property of polylactic acid // Surface & Coatings Technology. 2010. № 204. P. 2933–2939. 5. Zanini S., Massini P., Grimoldi E., Riccardi C. Plasma treatments of PET meshes for fuel-water separation applications // Colloid Interface Sci. 2008. № 322. P. 566.

Упаковочные биополимеры А.О. Белоусова, П.В. Демьяненко, Л.И. Мельник, к.т.н. Рассмотрены состояние и основные направления оптимизации эксплуатационных свойств полимерных упаковочных материалов в соответствии с современными требованиями ресурсосбережения и охраны окружающей среды. Приведены новые результаты экспериментальных исследований по применению низкотемпературной фторирующей плазмы для обработки поверхности биополимерной пленки с целью воздействия на энергетическое состояние и структуру поверхности как факторов качества упаковочного материала. Ключевые слова: биопластики; энергетическое состояние поверхности; полимолочная кислота; холодная плазма; упаковочные материалы. Packaging Biopolymers A.O. Bilousova, P.V. Demianenko, L.I. Melnyk, Ph.D. The state and basic directions of optimization of operating properties of polymeric packing materials according to the modern requirements of resource saving and guard of environment are considered. New results over of experimental researches for application of low temperature plasma CF4 for treatment of biopolimers for influence on the power state and structure of surface as factors of packing material quality are brought. Key words: bioplastics; energy state of the surface; polylactic acid; cold plasma surface treatment; packaging materials.

www.packinfo.com.ua

упаковка  упаковка 6’2020

Про чай та його пакування А. Корнацький, Futamura, Польща Переглядаючи старі книги про чай, можна знайти записи китайського поета епохи Сун Лі Цінчжао, який перераховує три помилки в житті людини, про які варто шкодувати: • втрата талантів через неправильне виховання; • осквернення чудового живопису вульгарним захопленням; • псування прекрасного чаю невмілими процедурами. Якби поет жив у сучасному світі, то до таких «невмілих процедур» він, імовірно, додав би недостатньо грамотне пакування та зберігання чаю. Сьогодні чай – це дуже поширений продукт. Ми запиваємо ним їжу, з кухлем чаю сидимо в колі близьких, чай присутній на дружніх і бізнес-зустрічах, ми п’ємо його, коли хочемо втамувати спрагу чи насолодитися ароматом, коли нам потрібно відновити сили чи вилікувати застуду.

Чай, властивості, зберігання Існує велика кількість різних видів чаю: чорний, червоний, жовтий, білий. Чаї бувають трав’яні, фруктові, для схуднення. Вони можуть бути змішані, з додаванням фруктів, пелюсток, прянощів, ароматизовані ефірними оліями. Усе це створює нові композиції, які мають новий смак чи позитивно впливають на здоров’я людини. Зовсім недавно найпоширенішим видом був листовий розсипний чай (рідше – гранульований). В останні роки зручність і брак часу посприяли тому, що більш популярним став пакетований чай у формі одноразових пакетиків, а також пірамідок, які з’являються дедалі частіше. До складу чаю входить багато різних хімічних речовин. Найважливіші серед них – сполуки таніну, ефірні олії, алкалоїди, амінокислоти, білкові сполуки, пігменти, вітаміни. Якщо припустити, що до цих груп входять десятки речовин, то загалом їх кількість перевищить сотню. Із цього випливає, що чай містить широкий діапазон сполук, які формують унікальні й дуже різноманітні властивості, що надають чаю специфічного смаку, запаху, кольору, а також відновних та лікувальних якостей. Здавалося б, сухий чай, який ми фасуємо в упаковку, є вже готовим продуктом. Проте в ньому все ще вирує життя і відбуваються різні хімічні процеси. Їх перебіг залежить від умов, які забезпечує їм навколишнє середовище. Чай є гігроскопічним продуктом, тобто легко вбирає вологу, а також дуже легко висихає. Він здатний абсор-

www.upakjour.com.ua

бувати різні запахи, але при цьому з легкістю може втратити свій власний, присутній головним чином завдяки ефірним оліям, що мають тенденцію до швидкого випаровування. Всередині листя, сушених трав і фруктів відбуваються хімічні процеси, які можуть змінюватися під впливом кисню, вологи, УФ-променів. Ці процеси також можуть стати причиною зміни оригінального смаку, запаху, кольору та лікувальних властивостей чаю. Поглиблені знання у сфері дослідження властивостей чаю та його використання допомагають нам більш правильно підбирати потрібне застосування для конкретного виду чаю. Проте його властивості потрібно належним чином захистити. Різноманітність видів чаю, широкий діапазон їх особливостей і хімічних процесів, які в ньому відбуваються, вимагають відповідних видів упаковки, які дають можливість зберегти споживчі властивості та вживати чай такої ж якості, як на кінцевому етапі його виробництва. Питання захисту чаю від зовнішнього впливу, втрати його оригінальних властивостей вимагає постійної уваги. Після завершення технологічного процесу виготовлення чаю, який, як правило, відбувається поблизу плантацій, чай упаковують у фанерні ящики, дно яких покрите алюмінієвою плівкою і спеціальним папером. Іноді такі ящики додатково обгортають джутовою тканиною. Цікаво, що саме таким чином чай упаковують вже кілька сотень років. Світ пам’ятає часи, коли каравани верблюдів, коні та спеціальні судна транспортували

чай із місць, де він виростав і проходив первинну обробку, в ті райони, де його ушляхетнювали, зважували та упаковували. Як правило, додаткову обробку чаю, який привозять від плантаторів, а також виробництво трав’яних, фруктових і багатьох інших видів чаю, їх пакування проводять недалеко від місця їх збуту.

Різні види паковання для чаю На ринку найчастіше можна зустріти чай двох видів: листовий розсипний (ваговий) і пакетований (у пакетиках або пірамідках). Листовий чай найчастіше упаковують в пакети, виготовлені з плівки або паперу, покритого шаром ПЕ, а також із різних ламінатів, що складаються з плівки, паперу, алюмінієвої фольги. Такі художньо оформлені пакети можуть бути кінцевою упаковкою, в якій і продають чай, але іноді їх ще вкладають у картонну коробку або металеву банку. Останнім часом набуває популярності пакет типу stand up pouch із застібкою zip-lock. Як правило, така

6’2020 упаковка  упаковка упаковка виготовлена з ламінату із шаром полімерів, у тому числі шаром целюлозної плівки, виробленої з поновлюваних джерел. Пакетований чай упаковують безпосередньо в коробки з картону або спочатку в індивідуальні пакети з полімерної плівки, паперу або ламінату, які вкладають в упаковку з картону. Упаковані в індивідуальну упаковку пакетики із чаєм кладуть не тільки в картонні коробки, але й у пакети з плівки, іноді – в дерев’яні коробки, які додатково обгортають плівкою. Як відомо, матеріалів для пакування чаю безліч. Часто вибір конкретного виду упаковки є результатом наявності певних знань і готовності понести витрати для того, щоб забезпечити чаю найкращий захист. Таких якісних упаковок стає все більше і більше. Але, на жаль, усе ще можна зустріти ситуації, коли обраний пакувальний матеріал не захищає чай належним чином. Найчастіше це є результатом неправильного підбирання плівки. Коли на ринку всі прагнуть до скорочення витрат, багато фірм вибирають плівку на підставі не її якості, а привабливості її вартості. Використання найдешевших матеріалів призводить до втрати всіх тих зусиль, які були вкладені в процес приготування чаю від вирощування до продажу. Виробники, які обирають такі рішення, найчастіше і не підозрюють, скільки їх кінцевий продукт може втратити в очах покупців, які оберуть чай із сусідньої полиці лише тому, що він краще упакований.

Полімерні плівки для обгортання коробок із чаєм Для обгортання картонних коробок із чаєм найчастіше використовують біорієнтовані поліпропіленові плівки (БОПП). Вони є гарним бар’єром проти проникнення вологи (таблиця), але не досить добре захищають чай від впливу кисню та зовнішніх запахів. З іншого боку, сам чай, упакований у дану плівку, може з легкістю втратити свій аромат. Крім відсутності достатньої бар’єрності, стандартні плівки БОПП можуть викликати деякі технічні проблеми при пакуванні. Маючи справу з такою плівкою, досить легко зробити один зварний шов уздовж коробки, але при виготовленні швів по боках (там, де плівка загор-

тається у вигляді конверта) можуть виникнути проблеми. Обгортання картонної коробки плівкою відбувається таким чином: зовнішню поверхню плівки «підтоплюють», і в цей момент її шари з’єднуються. Щоб на бічній стороні коробки з’єднати три, а іноді й шість шарів плівки, потрібно забезпечити в невеликий відрізок часу достатньо високу температуру, що може бути проблематично. Додаткова складність може бути викликана неможливістю міцного стискання розпеченими щелепами пакувальної машини, через те що картонна коробка, розташована під плівкою, може просто зім’ятися. Ці проблеми можуть бути легко вирішені використанням целюлозних плівок, які, за наявності відповідного лакового покриття, мають дуже широкий діапазон температур термозварювання і низьку початкову температуру зварювання. У таку плівку легко обгорнути картонну коробку. Крім того, целюлозні плівки мають ряд інших переваг. Як уже згадувалося, ПП, який є відмінним бар’єром проти проникнення вологості, не є перешкодою для кисню (газів, ароматів). Якість продуктів, упакованих у картонну коробку, обгорнуту поліпропіленовою плівкою, може погіршитися, оскільки в ній вони недостатньо захищені (у тому числі від втрати аромату, а також від вбирання ароматів ззовні). Завдяки вдосконаленим бар’єрним властивостям целюлозних плівок, чай не псується протягом всього терміну його зберігання. Завдяки своїм чудовим оптичним і тактильним властивостям, целюлозні плівки здатні також покращити загальний зовнішній вигляд упаковки, що, у свою чергу, додає товару риси продукту високого класу.

Плівка, товщина 25–30 мкм стандартна із ковзанням Cellophane XS NatureFlex Целюлозна NK NatureFlex NVR БОПП

Такі плівки дуже підходять для пакування чаю з особливими смаками, запахами, лікувальними властивостями. Вони запобігають втраті ароматичних сполук та проникненню запахів ззовні краще, ніж інші плівки. Крім цього, вони є чудовим бар’єром проти проникнення всередину упаковки свіжого кисню, що запобігає випаровуванню різних субстанцій, які містить чай. Іноді в приміщеннях, де фасується та упаковується чай, дуже сухе й запилене повітря. Через це плівки з БОПП, які рухаються уздовж обгорткових машин, електризуються та притягують пил із повітря. Таке забруднення поверхні плівки перешкоджає її якісному термозварюванню. Використання альтернативних целюлозних плівок, які є природними антистатиками, легко вирішує цю проблему. Оскільки целюлозні плівки виготовляються з відновлюваної сировини і є на 100% біологічно розкладними та компостуються (приблизно через п’ять тижнів після утилізації їх у сміттєвий бак), вони стануть у пригоді тим виробникам чаю, які планують використовувати екологічні рішення для пакування своєї продукції.

Таблиця. Властивості плівок для пакування чаю Проникність Температура Стійкість О2, H2О, зварювання, до ефірної 2 2 сс/м · 24 год; г/м · 24 год; °С олії 23 °С, 0% ВВ 38 °С, 90% ВВ 1800,0 6,0 115–145 Нестійка 1400,0 4,1 110–140 Нестійка 1,0

20,0

100–160

Стійка

1,0

14,0

115–170

Стійка

1,0

120,0

80–200

Стійка

www.packinfo.com.ua

упаковка  упаковка 6’2020 Упаковка для листових чаїв Фахівці радять використовувати целюлозні плівки, особливо целофан, для пакування чаїв, ароматизованих натуральними оліями. Найвідомішим прикладом такого чаю є чай Earl Grey. Згідно з легендою, англійський дворянин Чарльз Ерл Грей II, під час своєї поїздки до Китаю допоміг врятувати сина китайського мандарина від утоплення. На знак подяки мандарин подарував Грею скриню чорного чаю з олією бергамоту, і таким чином чай потрапив до Англії. Існує й інша версія, за якою транспортований в Європу морським шляхом чай промок під час тривалої подорожі, і почався процес його ферментації. Для того, щоб прибрати неприємний запах, чай змішали з ароматною олією. Цією олією виявилася ефірна олія, що отримується із шкірки плодів бергамоту. Ефірні олії являють собою суміш різних хімічних сполук. Однією з їх особливостей є те, що вони мають здатність випаровуватися. Цю властивість ефірних олій використовують у парфумерії, лікуванні травами, ароматерапії, а також у виробництві приправ. Однак ці леткі сполуки, крім «впливу» на нас за допомогою запаху, впливають і на поліпропіленову плівку. Цю дію можна порівняти з дією пластифікаторів, і в результаті плівка зморщується. Тому на прилавках часто можна побачити неестетичну упаковку чаю Earl Grey, загорнуту в зморщену плівку. Виходом із цієї ситуації є використання целофану – плівки з довгою історією та традиціями. Целофан виробляють із целюлозної маси (тому його називають «прозорим папером»). Ця плівка стійка до впливу різних хімічних сполук і мінеральних масел. Упакований у целофановий пакет чай або упаковка із чаєм, загорнута в целофанову плівку, матиме естетичний вигляд і буде заохочувати покупців до придбання. Використання целофану має ще одну перевагу. БОПП є гарним бар’єром для проходження водяної пари (вологи), але дуже слабким – для кисню (газів, запахів). Упакований в пакет із БОПП чай Earl Grey, сутністю якого є аромат, легко його втрачає. Целюлозні плівки, навпаки, за своєю природою є дуже хорошим бар’єром для проникнення кисню (запахів) і мають регульовану

www.upakjour.com.ua

бар’єрність щодо водяної пари. Тому в цьому випадку доцільно використовувати целофан, який, покращуючи візуальні властивості упаковки, одночасно подовжує термін придатності та підвищує якість чаю Earl Grey. Для виробництва екологічних пакетів використовують целюлозну металізовану плівку NatureFlex. Вона дає змогу збільшити бар’єрність проти проникнення кисню і водяної пари, а також створює бар’єр для проникнення УФ-променів (світла), запобігаючи розкладанню деяких речовин, що містяться в чаї. Крім того, металізована поверхня додає привабливості упаковці для зберігання як листових, так і пакетованих чаїв. Целюлозні плівки є чудовим бар’єром проти проникнення в чай мінеральних масел з картонної коробки, яку часто роблять із переробленої кілька разів макулатури. Міграція шкідливих для організму людини сполук (залишки друкарських фарб, лаків, клеїв із макулатури) є глобальною проблемою, яка ще недостатньо оцінена. Пакети з целюлозної плівки успішно запобігають контакту насипаного в них чаю з внутрішньою поверхнею картону, в якому якраз-таки і містяться шкідливі субстанції.

плівкою або ж виготовити з плівки пакет, у який потім насипати листовий чай або покласти пакетований. Простим процесом здається також виготовлення пакета, особливо з ламінату. Але, зважаючи на наведені вище факти, пакування чаю – це таке ж непросте мистецтво, як і створення різних сортів чаю з безліччю особливих властивостей. Кожен сорт чаю і кожен вид упаковки потребують окремого, індивідуального підходу. При їх виборі слід врахувати безліч факторів. Наприклад, хочемо ми використовувати для виготовлення упаковки плівку, яка є продуктом нафтопереробки, чи здатну біологічно руйнуватися целюлозну плівку, яка виготовляється з поновлюваних джерел та придатна до компостування (це питання має особливе значення при виборі упаковки для всієї гами натуральних, екологічно чистих чаїв)?

Упаковка для пакетованих чаїв Пакетований чай можна упаковувати безпосередньо в картонні коробки або ж у пакети. Він також може бути в індивідуальній упаковці з різних матеріалів (як ламінати з різних плівок, паперу, покритого ПЕ, так і окремі плівки – прозорі, спінені). Часто індивідуальна упаковка є задрукованою, із певним дизайном, особливо для чаїв, що пропонуються у сфері гастрономічних послуг. Решта ж – це пакети із чаєм у прозорій плівці без друку. Найбільш придатними для цього є целюлозні плівки NatureFlex. Вони відмінно підходять для обробки на пакувальних машинах, термозварювані, а завдяки високій бар’єрності захищають чай від втрати властивостей і якості. Дані плівки також бувають білого кольору.

Пакування чаю – це мистецтво Може здатися, що застосування плівки для пакування чаю – банально простий процес. Досить узяти картонну коробку та обгорнути її будь-якою

Ми все більше і більше знаємо про чай. Тому ми й висуваємо підвищені вимоги до його якості. З’являється все більше і більше справжніх знавців (гурманів) і поціновувачів чаю. Підбираючи правильну упаковку, ми зможемо зберегти найважливіші та цінні якості чаю, щоб якомога довше насолоджуватися його смаком і ароматом, подовжити момент насолоди. Адже все життя складається з таких моментів. Завдяки широкій гамі перерахованих вище властивостей і якостей, целюлозні плівки целофан і NatureFlex є універсальними плівками для пакування чаю, які відповідають вимогам бар’єрності. Вони не лише мають властивості, що дозволяють надійно зберігати якість чаю, але й виготовляються з відновлюваних джерел, допомагають зробити світ чистішим і залишити його таким для майбутніх поколінь.

6’2020 упаковка  поліграфія

Маркування упаковки В.Л. Шредер, м Київ

Наносити спеціальне маркування на упаковку виробників продукції зобов’язують законодавство й нормативні документи багатьох країн [1]. Умови безпечного зберігання, транспортування, використання, утилізації відокремлюють, як правило, від решти інформації на пакованні шрифтом, кольором або іншими способами. Запобіжні написи на упаковці мають бути короткими і трактуватися однозначно. Наприклад, для сигналів про небезпеку використовують такі слова, як «ОБЕРЕЖНО», «НЕБЕЗПЕЧНО», «БЕРЕЖИСЬ» тощо. Рис. 2. Знаки на складській тарі, якими користуються в Європейському Союзі: «Берегти від вологи» (а); «Верх (This side up)» (б); «Обмеження температури» (в); «Поводитися з обережністю» (г)

а)

б)

в)

а)

б)

в)

г)

д)

е)

є)

ж)

Рис. 1. Маніпуляційні знаки, які розміщують на транспортній тарі: «Верх, не кантувати» (а); «Обережно, крихке» (б); «Гаками не брати» (в); «Відкривати тут» (г); «Захищати від вологи» (д); «Захищати від нагрівання» (е); «Герметична тара» (є); «Не штабелювати» (ж)

б)

г)

в)

д)

г)

е)

є)

Рис. 3. Знаки небезпеки речовин і матеріалів, якими користуються в Європейському Союзі (наносять чорним по помаранчевому фону): «Високотоксичний продукт» (а); «Їдка речовина, окислювач» (б); «Шкідливо для здоров’я» (в); «Легкозаймисті та горючі речовини» (г); «Вибухонебезпечно» (д); «Сильний окислювач» (е); «Небезпечно для довкілля» (є)

Стандартні маніпуляційні знаки, поряд з обмежувальними й запобіжними написами, наносять на транспортну тару з метою збереження упакованої продукції, полегшення маніпулювання, перевезення, зберігання, відкривання тари (рис. 1). Запобіжне спеціальне маркування регламентується також особливими правилами Європейського Союзу. Запобіжне сигнальне маркування наносять і на складську тару (рис. 2).

а)

в)

г)

Рис. 4. Піктограми, що застосовуються в дизайні споживчої упаковки: «Нетоксичний продукт» (а); «Викинути в урну» (б); «Термін придатності товару після відкриття упаковки, в місяцях» (в); «Особлива утилізація» (г)

Рис. 5. Використання круглих, овальних і прямокутних рамок у дизайні упаковки корму для домашніх тварин

б)

Символи та знаки, що сигналізують про необхідність безпеки людей, упакованої продукції й довкілля, наносять на споживчу та транспортну упаковку. Вони інформують споживача про небезпеку упакованої продукції й передають правила поводження з нею (рис. 3). Використання в дизайні упаковки іншої символіки зумовлюється потребою у швидкому донесенні до спо-

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 6’2020 живача необхідної інформації, її розпізнаванні серед загального інформаційного фону та швидкому засвоєнні. Піктограми – це всім зрозумілі спрощені зображення, що замінюють текстову інформацію та певним чином із нею пов’язані [2]. Вони є одним із важливих елементів оформлення упаковки (рис. 4). За допомогою піктограм споживач також може довідатися: •як швидко відкрити упаковку, не просипавши або проливши її Рис. 6. Знак повторної переробки вміст; •як закрити упаковку та зберегти «петля Мебіуса» невикористаний продукт; •як правильно приготувати продукт; •як використати продукт або товар; Рис. 7. Значки рециклінгу, де в •як утилізувати упаковку тощо. трикутниках вказано тип полімеру, Назви продукту, найменування комякий використано в пакованні: паній, рекламні написи іноді впиРЕТ – поліетилентерефталат; сують у кола, овали та прямокутні HDPE – поліетилен високої густини; рамки. Їх часто виділяють іншим коPVC – полівінілхлорид; а) б) льором (рис. 5). Це зосереджує увагу LDPE – поліетилен низької густини; покупця на позначеннях та викликає Рис. 8. Національний знак відповідності PP – поліпропілен; позитивні асоціації. При маркуванні України (а) та знак відповідності PS – полістирол; упаковки також широко застосовують Європейського Союзу (б) OTHER – інші полімери зірочки й стрілочки. Дуже багато значків, які наносять на упаковку, пов’язані з використаним пакувальним матеріалом. Таким, наприклад, є знак повторної переробки матеріалу «петля Мебіуса». Він означає, що упаковка зроблена з переробленої сировини або сировини, яка може бути використана повторно (рис. 6). Для забезпечення збирання, багаторазового використання та сортування відходів упаковки її маркують. Маркування полімерної тари й упаковки проводиться згідно з Рис. 9. Значок е на полімерній Директивою Євросоюзу 94/62/ЄС (рис. 7). банці з Знаки відповідності є стандартизованими позначенняпродуктом ми, які підтверджують відповідність маркованої продукції встановленим вимогам і/або стандартам та засвідчують якість, призначення, походження й безпечність продукції. В Україні при реформуванні системи технічно- шкідливим (небезпечним) для здоров’я його споживачів, го регулювання відмінено обов’язковість застосування а також для навколишнього середовища. Це маркування міждержавних, національних та інших стандартів щодо підтверджує можливість вільного переміщення продукту якості та інших вимог за всіма категоріями продукції. на всій території ЄС (рис. 8, б). Значок е – перша літера Держава забезпечує лише контроль дотримання норм слова exactly – маса нетто. В Євросоюзі він вказує на чисту безпеки, що встановлені технічними регламентами та (без упаковки) масу продукту в грамах (g) (рис. 9). іншими нормативно-правовими актами. Свідченням Якщо замість літери g стоять літери oz, то це товар (найякості в Україні є національний знак відповідності. Він є частіше із США або Великої Британії), масу якого вказано єдиним знаком, який підтверджує відповідність продук- в унціях (ounce). ції загальнообов’язковим вимогам безпеки, що діють на Індекс Е ставиться на пакованні продуктів харчування, що території України щодо продукції певної категорії. Фор- мають у своєму складі харчові добавки, які покращують ма й вимоги до знака відповідності України визначені властивості продукту: запобігають черствінню, окислюванню, пліснявінню або зберігають структуру та покращуДСТУ 2296-93 (рис. 8, а). В Європейському Союзі про відповідність упакованої ють зовнішній вигляд. Усі вони поділяються на декілька продукції вимогам якості та безпеки для людини й дов- класів: Е100–Е182 – барвники, Е200–Е299 – консерванкілля свідчить значок СЕ. Він вказує на те, що виріб не є ти, Е600–Е699 – підсилювачі смаку тощо.

www.upakjour.com.ua

поліграфія  упаковка 6’2020

Технологічні вимоги до дизайну упаковки О.М. Козік, к.т.н., Д.О. Козік, НТУУ «КПІ імені Ігоря Сікорського», м. Київ Коли виробник ухвалює рішення про випуск того чи іншого продукту, він стикається з вимогами до зберігання, продиктованими його складом. До цих вимог належать склад, атмосфера, яка повинна підтримуватися в упаковці, наявність гострих кутів на самому продукті, його консистенція, хімічний склад тощо. Окрім фізичних властивостей упаковки, дуже важливими є її споживчі властивості, до яких потрібно зарахувати і сприйняття упаковки споживачем на полицях магазинів.

Передумови до розробки дизайну Для створення певного зовнішнього вигляду упаковки дизайнер повинен отримати детальну вичерпну інформацію про товар, його ціновий сегмент, умови його фасування та пакування. Ця та інша інформація значно впливають на розробку дизайну упаковки. Як відомо, дизайнер є технічним фахівцем, тому для нього має значення те, який пакувальний матеріал буде використано, які його оптичні властивості та який вигляд матиме надрукований на ньому сюжет. Зрозуміло, що кожен продукт, щоб залишитися свіжим та якісним, вимагає застосування певного пакувального матеріалу. Саме властивості пакувального матеріалу та споживчі властивості конкретної продукції дають можливості дизайнеру шукати компромісні рішення як у виборі конструкції упаковки, так і в її художньому оформленні.

Рекомендації з розробки дизайну Молоко. Речовини, що входять до складу молока, схильні до світлового старіння, тому повинні бути захищені від прямих променів наповненою плівкою. Крім того, молоко належить до товарів низького цінового сегменту, а тому виробництво упаковки для нього не повинно бути витратним. Найбільш бюджетною в цьому випадку буде упаковка з багатошарової співекструзійної плівки. Вона може бути чисто білого кольору або білою із чорним внутрішнім шаром, який застосовують для поглинання залишків світла, що не відбилися від шару плівки білого кольору. Все це враховують під час створення сюжету для паковання та вибору кількості кольорів для його друку (рис. 1). З огляду на зазначене, дизайнер повинен зважати на кілька нюансів: • основою упаковки є плівка з ПЕ, яка під час друкування може розтягуватися; • для друкування варто використовувати бюджетний флексографічний друк; • білу фарбу, з огляду на білий колір плівки, використовувати не потрібно; • високий рівень розтискування друкарських елементів вимагає зниження лініатури до 44 лін/см; • враховуючи знижену лініатуру, необхідно уникати дрібних друкованих елементів.

www.upakjour.com.ua

Рис. 1. Зразки упаковки для молочної продукції

Морозиво. Спосіб зберігання морозива (у морозильних камерах) відрізняється від зберігання інших продуктів, що накладає певні вимоги при розробці упаковки. Як правило, морозиво пакують у плівку, паперові ламіновані конуси або поліетиленові стакани. Цей продукт належить до товарів низького та середнього цінових сегментів ринку. Для дешевого морозива як пакувальний матеріал використовують металізовану білу плівку з ПП із застосуванням флексографічного поверхневого (прямого) друку. Для морозива середнього цінового сегмента використовують ламінований двошаровий матеріал із міжшаровим флексографічним або більш дорогим глибоким друком. Завдяки своїм технологічним особливостям глибокий друк надає більше можливостей зобразити сюжет дизайну, підвищити чіткість і контрастність малюнка (рис. 2).

6’2020 упаковка  поліграфія Чипси. Ці продукти представлено в середньому ціновому сегменті ринку. Тут варто пам’ятати, що при приготуванні чипсів застосовують олію, яка схильна як до світлового старіння, так і до окислення. З огляду на це матеріал упаковки повинен мати певні бар’єрні властивості до кисню, тому упаковку для чипсів виготовляють із ламінованого матеріалу з декількох шарів (рис. 4). Певні бар’єрні властивості надає шар металізованого ПЕТФ, розташований між ПЕ (внутрішній шар) та прозорим ПП чи ПЕТФ (зовнішній шар). Такий матеріал обмежує контакт продукту з киснем, а наповнювач плівки не допускає проникнення прямих сонячних променів. Може бути використаний глибокий друк. Однак частіше, враховуючи невисоку вартість самого продукту, застосовують менш дорогий флексографічний міжшаровий друк з високою лініатурою (48–54 лін/см). Завдяки цим

Рис. 2. Зразки упаковки для морозива

Для упаковки у вигляді конусів використовують матеріал, у складі якого є алюмінієва фольга. Саме вона забезпечує тримання конусної форми упаковки. З погляду технології, враховуючи малу вартість цього матеріалу, можна застосувати глибокий поверхневий (прямий) друк. Для морозива з домішками (варення, ягоди тощо) доволі часто використовують стакани з прозорого ПЕ. Тут варто слідкувати, щоб оптичне змішування кольорів надрукованого сюжету та продукту з домішками в упаковці не заважало загальному сприйняттю дизайну паковання. Враховуючи низьку оптичну щільність поліграфічної фарби, це завдання досить складне й вимагає професійного досвіду. Цукерки. Як правило, це продукти низького цінового сегмента ринку. Крім того, упаковка для них є вкрай легкою (до 1,5 г). Через це дуже важливим є не перевищити ваговий приріст фарби, нанесеної на етикетку. Сюжет, який створює імідж упаковки, повинен являти собою набір дрібних друкованих елементів або фонів (рис. 3). Технічні тексти мають строго обмежену площу розміщення. Упаковка для цукерок може бути задрукована обома методами друку: глибоким або флексографічним. Однак потрібно пам’ятати деякі особливості: • технічний текст має обмежену площу розміщення; • малі розміри паковання вимагають лаконічності сюжету дизайну; • для упаковки з твіст-ефектом, особливо на місцях скручування плівки, кількість нанесеної фарби потрібно знизити до мі- Рис. 3. Зразки дизайну німуму. упаковки для цукерок

Рис. 4. Зразки упаковки для чипсів

особливостям можна створити яскравий багатоплановий сюжет із використанням слайдів. Кава. Високий ціновий сегмент ринку очолює кава. Зазвичай виробники кави не схильні заощаджувати кошти на пакуванні та замовляють матеріал, який забезпечує збереження продукту від вологи, світла, запаху. Таким матеріалом може бути багатошарова ламінована плівка. Бар’єрні властивості такому пакувальному матеріалу надає

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 6’2020

Флексографічний друк

Глибокий друк

Рис. 6. Зразки оформлення упаковки для кормів, надруковані флексографічним та глибоким друком

Рис. 5. Зразки упаковки для кави

алюмінієва фольга, розташована між шарами ПЕ та прозорого ПЕТФ. Таким чином, матеріал упаковки такого складу вже є досить недешевим, тому заощаджувати на друці немає сенсу. Дизайнер під час розробки художнього оформлення упаковки для кави може розраховувати на застосування глибокого міжшарового друку з великим спектром можливостей для відображення задуманого сюжету (рис. 5). Низький показник розтискування друкувальних елементів на такому матеріалі дає змогу підвищити лініатуру до 60–70 лін/см і наповнити дизайн дрібними деталями, що є необхідним для створення ексклюзивної упаковки та відтворення розгорнутого задуму. Можна також застосовувати корпоративні кольори, що часто є необхідним для підтримання бренду продукції. Корми для тварин. Упаковка для цих товарів досить вимоглива до матеріалу, особливо до його фізико-механічних та бар’єрних властивостей. Для подібного паковання не використовують ламінати, поєднані за допомогою праймерів і клеїв. Найчастіше матеріал упаковки для кормів являє собою співекструзійний багатошаровий дорогий матеріал з певними бар’єрними властивостями та стійкістю до тертя. Обов’язковою вимогою є повне видалення залишкового розчинника після друку.

www.upakjour.com.ua

Дизайнер має справу з розробкою дорогої упаковки, що дає змогу розраховувати на глибокий або флексографічний друк високої роздільної здатності (HDFlexo), а також на офсет. На рис. 6 зображено упаковку, надруковану двома різними методами друку – флексографічним та глибоким. Можна побачити недоліки у вигляді білих плям, властиві флексографічному друку. Цю особливість не було враховано на стадії створення дизайну, і виходом із ситуації був перехід на більш дорогий глибокий друк. При створенні упаковки для кормів для тварин можуть бути застосовані різноманітні декорувальні ефекти та захисні елементи, які властиві тому чи іншому вибраному методу друку.

Технологические требования к дизайну упаковки А.М. Козик, к.т.н., Д.А. Козик Каждый отдельный продукт имеет определенные требования к сроку хранения и качеству. Все эти требования определяют материал будущей упаковки, который влияет на внешнее восприятие упаковки потребителем. В статье основные продукты сгруппированы в группы, которые обеспечиваются определенными материалами для будущей упаковки. Выбор материала и его влияние на дизайн, разрабатываемый в зависимости от упаковываемого продукта, являются основными технологическими рекомендациями техническому дизайнеру упаковки. Ключевые слова: дизайн; упаковка; упаковочный материал. Technological requirements for packaging design O.M. Kozik, Ph.D., D.O. Kozik Every individual product has certain requirements for shelf life and quality. All these requirements determine the properties of future packaging material. Every material has an influence on the perception of the external view of packaging by the consumer. In this article described the main products, collected in groups that are appropriate to certain materials for packaging. The choice of material and its optical impact on developed design are the main technological recommendations for the technical designer of packaging. Keywords: design; packaging; packaging material.

6’2020 упаковка  поліграфія

Вибір фарби для друку паковань: принцип інтеграції Р.А. Хохлова, к.т.н., НТУУ «КПІ імені Ігоря Сікорського», м. Київ Термін «інтеграція» походить від латинського integratio – «поповнення, відновлення» і має декілька значень: об’єднання в ціле будь-яких окремих частин; процес упорядкування, узгодження, об’єднання структур і функцій у вмотивованих діяннях, характерний для систем на кожному з рівнів їх організації; функціональне об’єднання окремих технологій, матеріалів і механізмів у складну координовану пристосувальну діяльність цілісного виробу.

Основні виклики розробникам фарб Сучасне паковання, або ж упаковка, якраз є тим цілісним виробом, який інтегрує: • меркантильні інтереси виробників, постачальників, розробників; • інформативність та лаконічно-естетичний дизайн для рекламування, просування в ринкових лабіринтах та продажу товару; • основні властивості паперових, картонних, алюмінієвих і полімерних пакувальних матеріалів, у результаті чого маємо чимало похідних комбінованих багатошарових систем для виготовлення паковання; • окремі способи якісного кольорового поліграфічного інформативно-рекламного тиражування, опорядження та обробки, що сприяло появі багатофункціональних друкарсько-обробних ліній; • функціональне призначення споживчих, транспортних, виробничих, консервувальних паковань та властивості пакувальних матеріалів і можливості друкарсько-обробних ліній, що привело до величезного асортименту фарб і лаків для задруковування, опорядження та спецобробки цих різноманітних матеріалів для упаковки. Складна економічна ситуація у вітчизняній поліграфічній галузі зумовлена коронавірусною епідемією, суттєвим скороченням назв і накладів газет та журналів, відтоком продукції рекламного характеру на монітори ноутбуків, екрани телевізорів та гаджетів. Усе це змушує поліграфічні підприємства в короткі строки суттєво переорієнтовуватися на виконання невичерпно інтегрованих за обсягом і накладами замовлень мікробізнесу на друк різнопланової за конструкцією, дизайном і властивостями матеріалів упаковки. Така переорієнтація зумовлює розробників фарб і лаків для пакувальної індустрії швидко реагувати на форсмажорні обставини, постійне зростання вимог до підвищення надійності захисту упакованих товарів – як від проникнення та розповсюдження інфекції, так і від підробки дефіцитних товарів та крадіжок у роздрібній торгівлі. Важливими у виробництві паковань залишаються тенденції до підтримки власних торгових марок, можливість ідентифікувати товари, збільшення інформативності та рекламного впливу. А це стимулює виробників фарб до розширення номенклатури колірної палітри для конкретних способів друку і матеріалів. Якісний друк на різноманітних пакувальних матеріалах здійснюється переважно

флексографічним, глибоким, офсетним та трафаретним способами. Однак усе більшого попиту набуває персоналізована упаковка, що задруковується струминними технологіями, сухою та рідинною електрофотографією (HP Indigo, Xeikon) [1]. Вирішальною тенденцією на європейському ринку є зростання попиту споживачів на продукти повсякденного вжитку. Брак часу і прагнення до зручності, простоти та практичності використання паковання, а також привабливий та інноваційний дизайн є при цьому головними принципами. Збільшення обсягів паковання одиничних товарів повсякденного споживання, яке здатне зберігати тривалий час свіжість та цінність продуктів, вимагає підвищення ефективності виробництва паковання, скорочення часу виробничого циклу при виконанні оперативно-масових замовлень. А це означає, що друкарські фарби й лаки мають бути адаптовані до максимальних продуктивностей задруковування найрізноманітніших пакувальних матеріалів і нагальних вимог виробників актуальних продуктів.

Вибір поліграфічних фарб При виборі фарб для друку паковань важливими є їх узгодженість з обраними матеріалами для упаковки конкретної продукції, з конкретним друкарським обладнанням, способом друку, рекомендації авторитетних організацій, зокрема Європейської асоціації друкарських фарб (Eu PIA) щодо застосування фарб у виготовленні паковань для фармацевтичної та харчової продукції, косметики, напоїв, кондитерських і тютюнових виробів. Таким чином, вибір фарби для друку паковання є не що інше, як типова спеціалізована задача, що характеризується принципом інтеграції та комплексністю і невизначеністю умов. Для ефективного розв’язку такої задачі було проаналізовано друкарські фарби для упаковки відповідно до їх базових складників [1]. Пігмент формує необхідні візуальні показники колірного тону, яскравості, насиченості відбитків за рахунок своєї хімічної структури та концентрації. Палітра фарбових пігментів дуже широка. Їх левова частка має неорганічне походження – вони більш стійкі, мають постійний якісний хімічний склад, що є важливим для стабільного й якісного кольоровідтворення в масовому виробництві паковання. Додаючи до складу фарб спеціальні пігменти, можна створити різного роду тактильні ефекти, металізовані покрит-

www.packinfo.com.ua

Друкарські фарби для паковань

На українському ринку представлено широкий вибір фарбових матеріалів для упаковки, які відрізняються за ціновою категорією та своїми показниками, проте здебільшого це фарби закордонного виробництва. Вітчизняні фарби виробляють з імпортованої сировини, тому часом фарби українських виробників коштують дорожче, ніж імпортні, що призводить до нерентабельності їх виробництва. Високі ціни на сировину, велика кількість підприємствконкурентів, невисока рентабельність продукції – ці та інші аспекти є перешкодою на шляху до стабільності в умовах українського ринку. Так, при виготовленні гнучкої полімерної упаковки широко використовують фарби для глибокого та флексографічного друку на основі летких органічних розчинників. Плівкотвірними компонентами найчастіше є похідні целюлози, поліамідні смо-

www.upakjour.com.ua

Фізико-хімічний

Хімічний Ел. випромінювання

УФ-випромінювання

Фізичний

Рослинний крохмаль Епоксидні

Всотування

Тваринний білок Полікетонові

Спосіб закріплення

Випаровування

Рослинний білок Акрилатні

Етерифікована каніфоль

Синтетичні смоли Поліуретанові

Полівінілбутиральні

Малеїнові

Поліамідні

Силікони

Воскоподібні пасти

Пластифікатори Поліефірні

Фенольні

Нітроцелюлоза

ПАР Метамерійні

Термохромні

Перламутрові

Піногасники

За призначенням Металізовані

тя, ефекти свічення в певній зоні випромінювання, що успішно використовується в дизайні паковання та захисту виробів від підробки. Плівкоутворювач, розчинник чи розбавник та спеціальні домішки в комплексі забезпечують основні друкарськотехнічні та реологічні властивості фарб. Саме їх комбінація визначає спосіб закріплення, адгезійну здатність фарби до невбирних поверхонь та стійкість фарбовідбитків до дії хімічних речовин, фізико-механічних впливів, заморожування, термозварювання тощо. Одними з актуальних проблем пакувальної індустрії є екологічність та безпечність друкарських фарб щодо взаємодії з продуктом та споживачем. Так, уже понад 15 років світові хімічні концерни ведуть ґрунтовні розробки щодо виготовлення/добування/використання природних та синтезованих біополімерів, що виступають як плівкотвірні речовини для друкарських фарб офсетного, флексографічного, трафаретного та струминного друку.

Український ринок фарб

Плівкоутворювачі

Домішки

Флуоресцентні

Традиційні

Неорганічні

Органічні

За походженням

Розчинник відсутній Електронного закріплення

Двокомпонентні

Пігменти

УФ-тверднення

Складноароматичні

Спиртоводні

Спиртові

Водні

Розчинники

ли, продукти полімеризації вінілу та інші в’яжучі (поліефір, поліуретан, кетонові та акрилові смоли тощо). Такого роду фарби вимагають потужних витяжних і фільтрувальних систем на ділянці друкування, є екологічно менш чистими, проте дешевшими від водорозчинних фарб [2]. Водорозчинні фарби, головним розчинником яких є вода або ж суміш води та спирту, вважаються екологічно чистими і призначені переважно для задруковування паперової й картонної упаковки. Однак ці фарби мають такі недоліки: під час нанесення на різні синтетичні пакувальні плівки не завжди забезпечують достатню адгезію; енерговитрати на їх сушіння через низьку леткість води вищі, ніж у спирторозчинних або УФ-фарб. Утилізація відходів від змивання фарбових та друкарських апаратів також є складнішою, ніж утилізація інших флексографічних фарб. Вона передбачає попереднє розчинення залишків фарби шляхом уведення солей металів, утворення осаду при певному значенні рН, фільтрацію та утилізацію спеціальних відходів. Фільтрат – відповідним чином перевірена вода – відводиться в каналізацію. Небезпідставним є попит і на УФфарби, адже їх використання забезпечує на всіх видах пакувальних матеріалів високу якість багатоколірного растрового зображення, точність передачі кольору та дрібних елементів, стабільність колірного балансу при друкуванні, миттєве закріплення, високу адгезію до основних полімерних плівкових пакувальних матеріалів. Через відсутність розчинників ці фарби мають постійну в’язкість, що й забезпечує незмінність колірних характеристик на відбитку. Реактивну здатність фарб формує фотополімеризаційноздатна композиція, до якої входять мономер, олігомер, фотоініціатор. Відповідно до типу фотоініціатора, існує два види УФ-фарб: радикальні та катіонні. Радикальні УФ-фарби виготовляються на основі акрилатів, які мають характерний запах після

6’2020 упаковка  поліграфія закріплення, що триває менш ніж секунду. Часткове або повне припинення фотополімеризації можливе за впливу кисню повітря. Відбитки мають високу стійкість до хімічних, механічних і термічних впливів. До складу катіонних УФ-фарб входять епоксидні смоли. Ці фарби не мають залишкового запаху, мають високу механічну й хімічну стійкість, однак є непридатними для друку картонної упаковки з лужним крейдованим шаром або з високою залишковою вологістю, що призводять до припинення фотополімеризації [1–3]. Однією з тенденцій сучасного паковання є його безпечне використання споживачем та екологічність, що стимулюють інновації у сфері друкарських фарб. Серед них – використання УФ-фарб та електронно-променеве закріплення друкарських фарб. Суцільна фотополімеризація УФ-фарб запобігає виділенню реактивних фотоініціаторів з низькою міграцією. Дедалі більше ефективних бар’єрних шарів інтегруються в упаковку для запобігання міграції друкарських фарб у продукт. У той час як попит на друкарські фарби на основі органічних розчинників знижується, ринок сучасних водноспиртових друкарських фарб із низьким вмістом шкідливих речовин та ринок екологічно чистих біорозкладних фарб динамічно розвиваються. Варто відмітити стрімке зростання інтернет-торгівлі в Україні та світі через коронавірусні обмеження. Відповідно до цього, значно збільшився попит на транспортну упаковку, основним матеріалом для виготовлення якої є гофрокартон. Левова частка задруковування гофрокартону

для транспортної упаковки належить флексографічному способу друку із застосуванням водноспиртових друкарських фарб. Економічність є ще однією тенденцією розвитку сучасного паковання, а відповідно, і друкарських фарб. Технологічний прогрес постійно збільшує продуктивність, у той час як витрати знижуються: цифровий друк стає конкурентоспроможним у все більшій кількості сфер застосування. Потреба у виготовленні коротких і надкоротких накладів створює небувалий попит на цифровий друк. Цифрові технології здатні виготовляти ще складніші види етикетки та гнучкої упаковки, здійснювати так зване «цифрове оздоблення» тисненням, лакуванням навіть одиничних відбитків, а також надійно захищати продукцію від підробки. Більш того, серед традиційних виробників вузькорулонних флексомашин практично не залишилося таких, які б не пропонували гібридних моделей із цифровими секціями.

Література: 1. Хохлова Р.А. Друкарські фарби для пакування (тенденції розвитку) // Упаковка. 2018. № 6. С. 45–49. 2. Хохлова Р.А., Величко О.М. Оздоблення поліграфічної продукції лакуванням. Київ : ВПЦ «Київський університет», 2014. 183 с. 3. Zolotukhina К., Khadzhynova S., Velychko О., Kushlyk B., Kushlyk-Dyvulska O. Researching the interaction of different printed materials types with liquids // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2019. № 1. С. 99.

www.flexores.com Ми створюємо найкращі рішення для Вашого ідеального продукту

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 6’2020

Друк на гофрокартоні: флексо чи цифровий ink-jet? С.Ф. Гавенко, д.т.н., В.В. Бернацек, к.т.н., М.О. Огірко, УАД, м. Львів Темпи зростання пакувальної галузі у світі визначаються розвитком різних видів промисловості, внаслідок чого утворюється система, яка в кінцевому результаті веде до покращення умов щоденного життя людства. Дослідники стверджують, що в майбутньому може настати момент, коли людину замінять роботи, однак паковання буде беззаперечно функціонувати й надалі та виконувати свої завдання. Паковання існуватиме незалежно від ситуації на ринку чи міжнародних конфліктів, розвиваючись у тих чи інших країнах залежно від умов розвитку суспільства, використання товарів та потреб споживачів [1]. Сучасні прогресивні зміни ринку пакувальної індустрії відбуваються за рахунок появи нових видів паковань, що стимулює виробників до підвищення рівня їх якості, екологічної безпеки, освоєння нових технологій і матеріалів. Адже паковання можна вважати однією зі складових будь-якого товару, яка забезпечує його зберігання та захист, привертає увагу споживачів, спонукає до купівлі й нерідко виступає чинником, що формує конкурентоздатність продукції. Сучасна ефективна та приваблива упаковка трансформувалася в активний ринковий інструмент. Виготовлення екологічного паковання забезпечує успіх у бізнесі. Це підтвердили 96 % респондентів – виробників паковань із гофрокартону під час проведення опитування англійською фірмою Smithers Pira на замовлення товариства Pro Carton [2].

Пакувальні матеріали відіграють важливу роль у формуванні асортименту товарів, їх іміджу, забезпеченні їх зберігання в процесі просування товару. Сьогодні все більшої популярності набувають паковання з гофрокартону. Саме екологічному, міцному й одночасно легкому, зручному до оздоблення поліграфічними технологіями, здатному до вторинної переробки гофрокартону віддають перевагу понад 50 % виробників пакувальної продукції у різних країнах світу [3]. Поєднання технологічних та споживчих властивостей дали змогу гофрокартону зайняти пріоритетні позиції на світовому ринку упаковки. Досвід зарубіжних країн показує, що саме використання тари з гофрокартону з поліпшеними експлуатаційними властивостями є найбільш ефективним, оскільки при цьому значно розширюється сфера його застосування, підвищується якість і забезпечується економне витрачання ресурсів на тару [4]. Інтенсифікація виробництва паковань із гофрокартону стимулює розвиток технік і технологій друкування на ньому. Серед багатьох основних друкарських технологій для відтворення текстової інформації та ілюстраційних зображень на пакованнях із гофрокартону заслуговують на увагу флексографічний та цифровий друк [5–7]. Як відомо, на якість

www.upakjour.com.ua

Таблиця. Характеристика флютингу досліджуваних гофрокартонів Профіль гофри

Коефіцієнт гофри

Висота, мм

Крок, мм

Е В

1,2–1,35 1,26–1,48

1,1–1,4 2,3–2,8

3,2–3,7 6,1–6,6

друку впливає безліч факторів, які залежать від вибраної технології нанесення зображень, поверхні, яку задруковують, її властивостей, друкарської форми тощо [8, 9]. Отже, мета роботи полягала в дослідженні якості флексографічних відбитків на гофрокартоні та порівнянні їх із відбитками цифрового ink-jetдруку. Об’єкти та методика досліджень. У ролі об’єктів дослідження було обрано відбитки флексографічного й цифрового друку на гофрокартоні. Друкування здійснювалося з боку гофри Е з утворенням відбитків TLWC-E на крейдованому лайнері (TLWC) та з боку гофри В на некрейдованому (TLW) лайнері з утворенням відбитків TLW-B на 5-шаровому гофрокартоні. Характеристику флютингів наведено в таблиці. Для отримання флексографічних відбитків використовували технологію друкування методом post-print водорозчинними фарбами EURO-BOARD (машина Gopfert Ovation 13/21), а також лабораторний пристрій IGT F1. Відбитки цифрового ink-jet-друку

безпосередньо на гофрокартоні отримували на плотері Durst Rho 1312 УФ-чорнилами CMYK + Light Cyan + Magenta з роздільною здатністю зображення до 1000 dpi. Методика оцінювання якості відбитків передбачала визначення таких параметрів, як тонопередача, роздільна здатність друку (за допомогою зірки Сіменса, складеної з 72 пар ліній), оптична щільність (із використанням спектроденситометра X-Rite 528 для кольорів CMYK), розрізнення діапазону кольорів, стабільність друку. Стабільність друку на аркуші гофрокартону вимірювали параметрами кольорів L*, a*, b* трьох контрольних полів, визначаючи середні значення для кожного з трьох полів (C20M15Y15K15, C40M30Y30K30 та C65M50Y50K50) та обчислюючи E*ab. При цьому було враховано вимоги стандарту ISO 12647-7, згідно з якими стандартне відхилення L*, a*, b* не повинно перевищувати 0,5, а E*ab між середнім і кожним полем не повинно перевищувати E*ab=2 [10]. Результати досліджень. На відбитках цифрового друку в темних і світлих

6’2020 упаковка  поліграфія R, лін/см 120 100 80 60 40 20 0 Крейдований Е-Е

Е-В

В-В

Некрейдований В-Е

Рис. 1. Порівняння роздільної здатності (середня з CMYK) для відбитків флексодруку (із врахуванням висоти гофри і поверхневої структури лайнера)

ділянках (технології post-print) середні значення тонопередачі практично однакові. Miнімальна тонопередача спостерігалася в пунктах зі ступенем покриття 0,4 % у світлих ділянках зображення та зі ступенем покриття 99 % у темних ділянках зображення (растрове поле 100 % покриття). У флексографічному друці передача тональності надрукованих зображень була наближеною та складала 0,8–95 % на відбитках, задрукованих з боку гофри E-E i B-B, а для відбитків, задрукованих з боку гофри B-E, становила в середньому 0,8–97,3 %. Порівняння роздільної здатності відбитків на лайнерах із крейдованого паперу при друкуванні з боку гофри Е і В показано на рис. 1. Найбільша роздільна здатність зображення спостерігається на відбитках, задрукованих з боку гофри Е. Середні значення CMYК на відбитках на лайнері з некрейдованою поверхнею TLW (B-E) становлять 127 лін/cм, а для

Оптична щільність 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0

TLWC-E

TLWC-B

TLW-E

TLW-B

Флексографічний друк

Рис. 2. Порівняння значень оптичної щільності відбитків флексографічного та цифрового друку

відбитків на крейдованому папері TLWC(E-E) – 99 лін/cм. Значно меншою є роздільна здатність на крейдованих лайнерах, задрукованих з боку гофри В (74 лін/см), і на некрейдованих лайнерах (116 лін/см). Дещо інша картина спостерігається на відбитках цифрового друку, роздільна здатність яких є нижчою

80 60 40 20 -60

-40

-20

-20 -40 -60 -80 TLWC-E флексодрук TLWC-B флексодрук TLWC-E ink-jet-друк TLWC-B ink-jet-друк Рис. 3. Поверхні кола колірного охоплення відбитків флексо- та ink-jet-друку

TLWC-E TLWC-B TLW-E TLW-B Цифровий друк

100

-80

(приблизно 44 лін/cм). Проте відбитки, отримані за технологією preprint, на гофрокартоні мають кращу роздільну здатність (на 10 % вищу, ніж відбитки, отримані за технологією post-print). Можна допустити, що на цей параметр впливає пласке положення аркуша гофрокартону в процесі друкування на ньому. В технології цифрового друку методом post-print кращу роздільну здатність показали відбитки, задруковані з

боку гофри E на крейдованих і некрейдованих лайнерах: TLWC-E (44 лін/см) i TLW-E (38 лін/см). Роздільна здатність відбитків ink-jetдруку, задрукованих з боку гофри В, складала 30 лін/см для TLWC-В та 28 лін/см для TLW-В. Відомо, що низька оптична щільність значно знижує якість відбитків. Оптична щільність відбитків залежить від товщини фарбового шару, властивостей задрукованого матеріалу, зокрема його гладкості, вбирної здатності. Результати досліджень (рис. 2) підтвердили, що на оптичну щільність відбитків має вплив поверхня лайнера та розмір хвилі гофри флютингу. Так, найбільшу оптичну щільність – 1,39 (середня з CMYK) – показали відбитки на лайнерах із крейдованою TLWC поверхнею, задруковані з боку гофри Е (E-E). Менше значення оптичної щільності (1,35) показали відбитки, задруковані з боку гофри В (B-B). Причому на лайнерах з некрейдованою поверх-

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 6’2020 ΔEab max 6

0 TLWC-E

TLW-B Флексографічний друк

TLWC-B

TLW-E

TLWC-B

TLW-E Цифровий друк

TLWC-E

TLW-B

Рис. 4. Стабільність параметрів якості відбитків у процесі флексо- і цифрового друку

нею спостерігалася менша оптична щільність незалежно від висоти гофри (0,9). Цифровий ink-jet-друк дозволив отримати на відбитках дещо вищі значення оптичної щільності (максимальне – 1,48, мінімальне – 1,18). Експериментальні дослідження точності відтворення кольорів, визначення Е дали можливість побудувати поверхню кола колірного охоплення, площа якого значно більша на відбитках, отриманих з боку гофри Е (рис. 3). Найкращі значення отримані на відбитку E-E, де колірне охоплення на 15 % більше від значення на відбитку, отриманому на тому самому лайнері з боку гофри В. На крейдованих лайнерах TLWC отримано більшу поверхню кола колірного охоплення, ніж на некрейдованих. Зокрема, для відбитків з боку гофри В коло колірного охоплення збільшується на 88 %, а для відбитків з боку гофри Е – на 81 %. Як видно з рис. 4, найбільшу стабільність друку мають відбитки нa TLW B-E (флексодрук із боку гофри E), де Eab max в середньому складає 2,23 (1,41 – для світлих тонів, 2,69 – для середніх, 2,59 – для темних ділянок зображення). Для відбитків E-E середні значення Emax становить 3,70. Для відбитків із боку гофри B

www.upakjour.com.ua

значення Emax становили 4,13 для E-B і 5,15 для B-B. Стабільність відбитків цифрового друку за параметром Eab max практично однакова, незалежно від поверхні лайнера і боку гофри, з якого друкували зображення (середнє значення становить 1,15). Максимальне значення спостерігалося для відбитків TLW-В (1,75). Виявлено, що для відбитків на лайнерах із некрейдованою поверхнею TLW характерна більша стабільність друку порівняно з відбитками на лайнерах TLWC. Для відбитків із боку гофри B на некрейдованих поверхнях лайнера стабільність друку складала приблизно 25 %, проте для відбитків з боку гофри Е стабільність друку була вищою і становила 66 %. Часто параметр блиску відбитка є одним із важливих показників для споживача. Як показали дослідження (рис. 5), на крейдованих поверхнях лайнера (TLWC-E i TLWC-B) при цифровому друці отримано вищий на 40–50 % блиск порівняно з відбитками на некрейдованих поверхнях (TLW-B i TLW-Е). Найвищий блиск (62 од.) мали відбитки на лайнері TLWC, задрукованому з боку гофри E, найнижчий блиск (23 од.) – на відбитках TLW, задрукованих із боку гофри В.

Найвище значення блиску мають відбитки флексодруку на тих же крейдованих лайнерах TLWC, котрі задруковані з боку гофри E (82 од.), а найменше (10 од.) – на відбитках TLW, задрукованих із боку гофри В та Е. Проведені експериментальні дослідження підтвердили, що на параметр блиску відбитків значний вплив має структура поверхні основи. Таким чином, проаналізувавши наукові публікації та експериментальні дослідження, можна окреслити переваги й недоліки способів друку на гофрокартоні. До переваг флексодруку на гофрокартоні можна зарахувати: • можливість безпосереднього друкування на гофрокартоні, навіть 5-7-шаровому; • низьку вартість відбитка при середніх накладах і значне її зменшення при зростанні накладу; • високу продуктивність друкування (до 14 тис. аркушів за годину); • просту й швидку додрукарську обробку, автоматизоване виготовлення друкарських форм; • високу тиражостійкість; • доступний широкий асортимент фарб для друку (на водній основі, на основі летких розчинників, УФ-закріплення); • екологічність.

6’2020 упаковка  поліграфія Блиск 80 70 60 50 40 30 20 10 0 TLWC-E

TLWC-B

TLW-E

TLW-B

TLWC-E

Флексодрук

TLW-B

TLWC-B

TLW-E

Ink-jet-друк C

Рис. 5. Блиск відбитків на крейдованих і некрейдованих поверхнях

До недоліків флексодруку належать низька роздільна здатність відбитків порівняно з УФ- та офсетним друком та відсутність класичного повноколірного відтворення зображень. Проте ці недоліки компенсуються безліччю технологічних і дизайнерських варіантів. Оскільки флексодрук базується на раструванні зображень, то завдяки нанесенню точкових рисунків можна створювати різноманітні колірні відтінки, досягаючи якості відбитка з фотографічною точністю. За рахунок плавних переходів «світло – тінь» можна досягти імітації тривимірного зображення. Ефективним елементом оздоблення є матовий білий флексодрук на необробленому бурому гофрокартоні. При правильному виборі барвників технологія флексодруку дає можливість утворювати імітації поверхонь: деревини, різних переплетень, мережив тощо. Таким чином, зазначені чинники роблять флексодрук оптимальним для виготовлення паковань з гофрокартону, особливо при середніх та великих накладах. Додатковий економічний ефект проявляється в можливості нанесення зображень флексодруком при створенні як маркетингового, так і транспортнологістичного паковання. Вимоги до екологічності паковань нині дуже високі, тому флексодрук на гофрокартоні орієнтується на безпечні екологічні

фарби на водній та спиртовій основі, пігменти яких не містять важких металів і нетоксичні. Сьогодні на споживчому ринку спостерігається тенденція до популярності товарів, які декларують натуральність, і саме флексодрук на гофрокартоні допомагає сприймати товар як максимально натуральний. Цю особливість часто використовують виробники паковань для екологічних продуктів. Дослідження маркетологів показують, що текстура й колір некрейдованого бурого картону в багатьох споживачів асоціюються з натуральністю. Метод нанесення зображення при цьому відіграє важливу роль. Покупець не сприймає глянцевий лайнер гофрокартону як натуральний, а дизайнерські варіанти на основі гами теплих кольорів відчуваються як більш природні. Технологія флексодруку ідеальна для нанесення логотипів, друкування інформації про виробника й товар, інструкції з транспортування, використання продукції в тарі, дозування, рецептури тощо. Таким чином, флексодрук не має альтернативи при виготовленні транспортно-логістичного паковання. Підсумуємо переваги й недоліки цифрового ink-jet-друку на гофрокартоні, який використовує спеціальні УФ-чорнила, що полімеризуються під дією УФ-випромінювання. До переваг можна зарахувати: відсутність

перехідних виробничих процесів; відсутність потреби виготовлення друкарської форми, трафаретів, шаблонів (достатньо мати цифровий файл і зарядити друкарський апарат); висока якість друку (лініатура растра – від 100 lpi); універсальність друкування на будь-яких матеріалах, різної товщини, структури. Як недоліки цифрового друку фахівці відзначають високу вартість витратних матеріалів (зокрема, фарб), низьку швидкість друку, енергозатратність через використання потужних УФ-сушарок, високу вартість устаткування. Важливими при виборі способу друку є економічні чинники, зокрема собівартість продукції. За даними дослідників, ціна відбитків цифрового друку при накладах до 5 тис. у 1,5–2 раза нижча за ціну флексографічної продукції, але при збільшенні накладів до 10 тис. відбитків і більше ціна відбитків флексодруку знижується в 1,4 раза. Висновки. У результаті експериментальних досліджень виявлено, що флексографічний друк на гофрокартоні методом post-print з боку гофри Е дає змогу отримати кращі значення роздільної здатності, тонопередачі, оптичної щільності, колірних характеристик, блиску порівняно з відповідними показниками при друкуванні на лайнері з боку гофри В. Це можна

www.packinfo.com.ua

пояснити рівномірнішим розподілом тиску між друкарською формою та лайнером внаслідок меншої висоти гофри, зменшенням деформації гофрокартону при друкуванні. Якість відбитків цифрового друку за досліджуваними параметрами є практично однаковою та не залежить від поверхні лайнера і боку гофри, з якого відбувалося друкування зображень. Таким чином, флексографічний і цифровий ink-jet-друк мають перспективу використання для відтворення текстоілюстраційних зображень на гофрокартоні при виготовленні паковань, забезпечуючи високу якість відбитків та задовольняючи потреби найвибагливіших споживачів.

Література: 1. Kubera H. Problemy i uwarunkowania rozwoju opakowa przysz o ci. Przemys opakowa w Polsce. Stan. Perspektywy. Oferta. Warszawa : Polskа Izba Opakowa , 2012. S. 25–34. 2. Ekologiczne opakowania sprzyjaj wzrostowi sprzeda y // Przegl d Papierniczy. 2017. S. 518. 3. Кривошей В.Н. Упаковка в украинских реалиях. Львов : УАП, 2017. 288 с. 4. Аналіз ринку упаковки з гофрованого картону в Україні. Дослідження ринків. Київ : Компанія «ПроКонсалтінг», 2018. 5. Ключевые тенденции на рынке картона и гофрокартона: прогноз до 2021 г. // Отраслевой портал – Unipack.Ru. Режим доступа: https:// article.unipack.ru/71277/ 6. Перспектива рынка цифровой печати по гофрокартону // ГОФРОиндустрия. 2019. № 12. 7. Ішчіменлер Е. «Цифра» на гофрокартоні // Упаковка. 2017. № 6. С. 38–39. 8. Борисова A.C., Варепо Л.Г. К вопросу оценки качества печатного оттиска, нанесенного на упаковку // Качество, стандартизация, контроль: теория и практика : матер. 11-й Междунар. науч.-практ. конф. (г. Ялта, 2011). Киев : ATM Украины, 2011. С. 13–15. 9. Гавенко С.Ф., Огірко М.О., Ривак П.М., Котмальова О.Г. Визначення факторів впливу на якість пробних відбитків флексографічного друку //

www.upakjour.com.ua

Східно-європейський журнал передових технологій. 2020. Вип. 2, № 5. C. 53–63. 10. ІSO 12647-6:2012. Graphic technology – Process control for the production of half-tone colour separations, proofs and production prints – Part 6: Flexographic printing.

Печать на гофрокартоне: флексо- или цифровая ink-jet? С.Ф. Гавенко, д.т.н., В.В. Бернацек, к.т.н., М.О. Огирко Изучены факторы, влияющие на выбор упаковочных материалов и технологий печати с учетом способов получения оттисков, их качества, экологических и экономических показателей. Исследованы оттиски флексографической и цифровой ink-jet-печати на гофрокартоне методом post-print со стороны гофры Е и В на лайнерах с мелованной и немелованной поверхностью. Определено, что при флексопечати на гофрокартоне со стороны гофры Е получаются более качественные оттиски, чем при печати на лайнере со стороны гофры В. Очевидно, что меньшая высота гофры Е способствует более равномерному распределению давления в зоне печатного контакта, уменьшению деформаций гофрокартона при печати. На качество оттисков цифровой печати методом post-print практически не влияет вид запечатываемой поверхности лайнера и высота гофры. Показана перспективность использования технологии флексографской печати на гофрокартоне при больших тиражах и цифровой печати при малых и средних тиражах продукции. Ключевые слова: гофрокартон; упаковка; флексографская и цифровая ink-jet-печать; оттиски; качество. What to choose for corrugated cardboard: flexo or digital ink-jet printing? S. Havenko, Dr., V. Bernatsek, Ph.D., M. Ohirko It was identified factors influencing the choice of packaging materials and printing technologies taking into account the methods of imprints creating, their quality, environmental and economic indicators. It was investigated imprints of flexographic and digital ink-jet printing on corrugated cardboard by post-print method on the side of corrugations E and B on liners with coated and uncoated surface. It was found that flexographic printing on corrugated cardboard from the side of corrugation E shows better indicators of imprints quality than when printing on liner from the side of corrugation B. It is obvious that the lower height of the corrugation E provides a more uniform pressure distribution in the area of the printing contact and reduces the deformation of the corrugated cardboard when printing. The quality of digital imprints is practically not affected by the type of liner surface and the size of the corrugation from which side the printing process took place. It was shown the prospects of application of flexographic printing technology on corrugated cardboard at large circulations and digital printing at small and average products circulations. Keywords: corrugated cardboard; packaging; flexographic and digital ink-jet printing; imprints; quality.

6’2020 упаковка  клуб

Клуб пакувальників на «Пак Експо – 2020» Р.А. Сиротенко, Клуб пакувальників, м. Київ Нинішня коронавірусна ситуація змінила наші уявлення про можливості проведення інформаційних заходів. Виставки, конференції, конкурси, які мали бути проведені навесні, не відбулися саме через активну фазу COVID-19. Майже пів року фахівці пакувальної індустрії чекали на чергову виставку «Пак Експо». Нарешті 23–25 вересня 2020 р. вона відбулася в рамках Міжнародного форуму харчової промисловості та упаковки IFFIP. Клуб пакувальників як співорганізатор IFFIP та журнал «Упаковка» як головний інформаційний партнер разом із Київським міжнародним контрактовим ярмарком створили всі необхідні умови, щоб зустріч пакувальників пройшла ефективно з дотриманням усіх карантинних умов. У результаті в Міжнародному виставковому центрі, що на Броварському проспекті, зібралися фахівці 150 компаній.

Відкладені зустрічі Увесь час майже із самого початку року Інформаційно-аналітичний центр «Упаковка» та Клуб пакувальників працювали он-лайн. Проте ніякі сучасні можливості такого спілкування не можуть замінити безпосередні зустрічі віч-на-віч. Проведення виставкового форуму IFFIP, якого так довго довелося чекати, повернуло нас у часи, коли фахівці пакувальної індустрії отримували можливість зустрічатися та обговорювати нагальні проблеми її стану та розвитку. Тож і цього разу можна було спостерігати, як пакувальні компанії демонстрували новітні розробки пакувальних матеріалів та упаковки, технологій їх виготовлення, пакувального обладнання, пропонували різноманітну продукцію. Стенди компаній були заповнені відвідувачами, які разом із зразками пакувальної продукції отримали відповіді на свої питання, домо-

вилися про співробітництво, а дехто – і про майбутні контракти. ІАЦ «Упаковка» та Клуб пакувальників також змогли донести до відвідувачів IFFIP свої інформаційні наробки: часопис «Упаковка», літературу про пакування, інформацію про можливості пошукового порталу packinfo.com.ua, нову версію сайту upakjour.com.ua, запрошення на ХІV Науково-практичну конференцію «Пакувальна індустрія» (1 жовтня 2020 р., Premier Hotel Lybid), передплатні листи на 2021 р. журналу «Упаковка».

Нагороди знайшли переможців Одним з основних заходів Клубу пакувальників на форумі IFFIP стала церемонія привітання переможців 22-х українських конкурсів на кращу упаковку та етикетку: «Українська зірка упаковки», «Українська етикетка» та «Упаковка майбут-

www.packinfo.com.ua

клуб  упаковка 6’2020

нього». Вона відбулася в перший день форуму й зібрала численну аудиторію фахівців пакувальної індустрії. Перед самою церемонією присутні мали можливість передивитися фільм про конкурси минулих років. Їх результати вражають (табл. 1). За 22 роки в них узяли участь 4161 зразок упаковки й етикетки, представлені 101 українською компанією та студентами з 9 вищих навчальних закладів України. 414 зразків ставали переможцями та приносили нагоро-

www.upakjour.com.ua

ди своїм розробникам і виробникам, молодим дизайнерам. Минулого року шість українських виробників, які стали переможцями, взяли участь у конкурсі WorldStar Award, засідання журі якого проходило на Балі. Із семи представлених зразків три отримали перемогу. Це упаковки компаній «Авентин», «Юнівест Маркетинг» та «Ізмаїльський целюлозно-картонний комбінат». Вони були не першими. За 22 роки в цьому всесвітньому конкурсі переможцями ставали 54 зразки упаковки

Таблиця 1. Кількість учасників та переможців конкурсів «Українська зірка упаковки», «Українська етикетка», «Упаковка майбутнього» Рік 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Разом

Зразки 104 245 263 478 523 312 270 273 239 167 133 115 128 129 172 116 100 67 81 59 83 104 4161

Компанії 27 31 35 40 52 33 32 47 39 34 24 27 28 24 34 17 27 15 28 13 27 23 –

Переможці 12 19 21 24 27 15 13 19 15 19 17 18 14 18 20 19 20 16 22 18 24 24 414

Таблиця 2. Переможці WorldStar Award від України Компанія «Укрпластик» «Профі-Прес» «Фоліо Плюс» «Бліц-Пак» «Консюмерс-Скло-Зоря» «Авентин» «Ветропак Гостомельський Склозавод» «Експрес» «Юнівест Маркетинг» «Віденська кава» «Рубіжанський картоннотарний комбінат» «Керам-Сервіс» «Прем’єр Груп» «Гламур Пак» «Київський картоннопаперовий комбінат» «Грін Оул» «Ізмаїльський целюлознокартонний комбінат» «Житомир-Полісакс» «Медіа Груп» Разом

Кількість перемог 20 5 4 3 3 3 2

від 20 українських компаній (табл. 2). Нагородження мало вібутися в травні цього року на виставці Interpack 2020, але COVID-19 заблокував і цю виставку. Організатори направили нагороди до України. І от 23 вересня 2020 р., майже через рік, нагороди знайшли своїх власників. Їх вручила президент Клубу пакувальників Вероніка Халайджі, яка представляла Клуб у журі цього конкурсу. А потім черга дійшла і до переможців українських конкурсів 2020 р. Наго-

роди отримали представники компаній «Ветропак Гостомельський Склозавод» (кер. Павло Прінко) – 16-та нагорода за всі роки участі; «Рубіжанський картонно-тарний комбінат» (кер. Геннадій Мінін) – 10-та нагорода; «Юнівест Маркетинг» (кер. Володимир Кудряшов) – 8-ма нагорода, з них три – у конкурсі 2020 р.; «Пак Груп» (кер. Віктор Андреєнков) – 7-ма нагорода; «ВПК «Весна» (кер. Микола Чорний) – 7-ма нагорода; «Аріс» (кер. Євген Титаренко) –

2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 54

www.packinfo.com.ua

клуб  упаковка 6’2020

www.upakjour.com.ua

www.packinfo.com.ua

4-та нагорода; «Абрис Принт», підрозділ PRO100BOX (кер. підрозділу Вадим Норець) – 2-га нагорода; «Технології сучасного дизайну» (кер. Віталій Бабаєв) – 2-га нагорода. Свої перші нагороди отримали представники компаній «Букмет» (кер. Олександр Масіян), «Вітал Пак» (кер. Віталій Ослам), «ВТК «Полімерцентр» (кер. Павло Бондаренко), Goracio (кер. Євген Бондар), JDesign (кер. Юліан Фесенко). Серед переможців конкурсу «Упаковка майбутнього» нагороди за І місце (Ганна Мачинська) та за перемогу в номінації «Етикетка» (Дарина Яцюк) отримав їх керівник Віталій Шостя з НАОМА. До речі, за всі конкурси студенти майстерні Віталія Шості отримали 39 нагород. За ІІІ місце в конкурсі нагороду отримала Людмила Мішенова (кер. Олеся Пилипенко) із КДІДПМіД ім. Михайла Бойчука. Нагороду за ІІ місце організатори відправлять у Дніпро Катерині Новіковій, яка є студенткою ДНУ ім. Олеся Гончара (кер. Микола Храмцов). Надішлють нагороди і деяким іншим переможцям конкурсів: компаніям «Полі Пак» (кер. Тетяна Панкевич), «ТП «Сервіс Пак» (кер. Сергій Литвин), «Вераллія Україна» (кер. Даніель Саксік), «Сфера» (кер. Мар’ян Говда), представники яких із поважних причин не змогли взяти участь у церемонії.

www.upakjour.com.ua

Спеціальні призи від організаторів конкурсу – редакції журналу «Упаковка» (для компанії «Прем’єр Груп») та КМКЯ (для компанії «Вераллія Україна») – будуть направлені їх власникам. Партнери конкурсу також вручили свої нагороди: компанія «Гейдельберг друкарські машини Україна» – компанії «Юнівест Маркетинг», а компанія «Флексорес» – компанії «Аріс» (нагороду для компанії «Полі Пак» буде відправлено до Львова). У цьому році вперше було вручено приз президента Клубу пакувальників. Його отримав підрозділ PRO100BOX компанії «Абрис Принт». А приз глядацьких симпатій за кращу упаковку отримала компанія «Букмет», паковання якої на сторінці Клубу пакувальників у Facebook (https://www.facebook.com/ ClubPackagersOfUkraine) одержало 153 голоси з 915 надісланих відгуків. Наприкінці організатори вручили подяки компаніям «Флексорес» та «Гейдельберг друкарські машини Україна», які були партнерами конкурсів 2020 р., та запросили присутніх представників компаній до участі в конкурсах наступного, 2021 р.

На зустрічі з пекарями 24 вересня 2020 р. в межах інформаційних заходів форуму IFFIP відбулася конференція «Сучасний стан і ви-

моги законодавства до виробництва хлібопекарської галузі», на яку від імені Всеукраїнської асоціації пекарів було запрошено представника Клубу пакувальників. Поряд із доповідями про стан розвитку виробництва хліба та хлібобулочних виробів, оновлення нормативно-правової бази, маркування продукції учасники конференції почули доповідь «Нові тенденції розвитку упаковки для харчових продуктів», із якою виступив Валерій Кривошей, головний редактор часопису «Упаковка». Розгляд сучасних трендів розвитку упаковки (економічність, інформативність, зручність, безпечність та екологічність), а також шляхів до інформації про пакування (журнал, книги, пошуковий портал www.packinfo.com.ua, конференція «Пакувальна індустрія» тощо) було сприйнято з великою цікавістю. Маємо надію, що ця зустріч на конференції пекарів продовжить дружні відносини та плідну співпрацю між членами асоціацій пекарів і пакувальників. Наприкінці цих нотаток потрібно відмітити, що форум IFFIP пройшов успішно, хоча і в певних умовах спілкування та з дотриманням карантинних норм і правил. Усе набуте на форумі буде використано в практичній діяльності компаній, а це додасть ще кілька результативних кроків до розвитку української пакувальної індустрії.

6’2020 упаковка  клуб

«Золотий каштан – 2020» (конкурс та конференція) Р.А. Сиротенко, Клуб пакувальників, м. Київ Конкурс «Золотий каштан» на кращу наукову роботу серед студентів та науково-практична конференція за його підсумками є унікальним проєктом, який Клуб пакувальників веде з 2000 р. За цей час у конкурсі взяли участь 1201 студент із 29 вищих навчальних закладів України, Болгарії, Білорусі та Росії. Найбільше за всі роки студентських робіт представили Національний технічний університет України «КПІ імені Ігоря Сікорського» (82 роботи) та Національний університет харчових технологій (75 робіт). Переможці конкурсу взяли участь у 20 науково-практичних конференціях, на яких зробили 370 доповідей. За результатами конкурсу та конференцій деякі з переможців отримали запрошення на роботу, а один з них – Петро Бегень з Української академії друкарства – уже став кандидатом наук і в нинішньому конкурсі був науковим керівником Сергія Пастернака, який став одним із переможців.

Конкурс на кращу наукову роботу Цього року конкурс студентських наукових робіт з актуальних проблем пакувальної індустрії проводився у два етапи. На першому етапі в університетах було відібрано найкращі роботи, які було відправлено до конкурсної комісії для проведення другого етапу конкурсу. Всього було надіслано 21 роботу від 10 вищих навчальних закладів із шести міст України за номінаціями: «Конструювання та дизайн упаковки» (7 робіт); «Технологія та обладнання для виготовлення пакувальних матеріалів та упаковки» (6 робіт); «Технологія пакування та пакувальне обладнання» (5 робіт); «Технологія відходів та екологія» (3 роботи). Засідання галузевої конкурсної комісії відбулося 12 жовтня 2020 р. під головуванням В.М. Кривошея. До складу комісії увійшли Н.В. Кулик, Р.А. Сиротенко, В.В. Халайджі та О.В. Чуєва. У номінації «Конструювання та дизайн упаковки» перше місце посіла студентка Харківської державної академії дизайну і мистецтв Дар’я Ржепишевська за конкурсну роботу «Дизайн паковання «Pencilballs» (кер. Ольга Ганоцька, к. мист.). Друге місце посів студент Національного університету харчових технологій Владислав Кучерявий за конкурсну роботу «Розробка конструкції та технології виготовлення упаковки для набору аксесуарів для гаджетів» (кер. Наталія Кулик, к.х.н.). У номінації «Технологія та обладнання для виготовлення пакувальних матеріалів та упаковки» перше місце зайняв студент Української академії друкарства Сергій Пастернак за конкурсну роботу «Розроблення пристрою для фальцювання розгорток картонних паковань обертовими інструментами» (кер. Петро Бегень, к.т.н.). Друге місце посіла студентка Національного технічного університету України «КПІ імені Ігоря Сікорського» Анна Гур’єва за роботу «Дослідження утворення дефектів типу «холодний спай» у пакувальних полімерних виробах» (кер. Олександр Сокольський, к.т.н.).

В номінації «Технології пакування та пакувальне обладнання» перше місце зайняв студент Національного університету харчових технологій Дмитро Данюк за конкурсну роботу «Створення та дослідження конструкції механічного захоплювального пристрою на засадах біоніки з розширеними функціональними можливостями для виконання операцій групового пакування» (кер. Микола Якимчук, д.т.н.). Друге місце посів студент Національного університету «Львівська політехніка» Станіслав Липчей за роботу «Дослідження міцності зварних швів полімерних пакетів при пакуванні дрібнодисперсної продукції» (кер. Юрій Шоловій, к.т.н.). У номінації «Технологія відходів та екологія» перше місце зайняли студентки Національного університету цивільного захисту України Катерина Рябченко та Олександра Ткаченко за роботу «Проєктування комбінованого резервуара суміші парів горючих технічних рідин як виконавчого органа захисту навколишнього середовища» (кер. Світлана Коваленко). Друге місце отримала студентка Сумського національного аграрного університету Тетяна Ярмош за конкурсну роботу «Дослідження змін показників якості хліба під час його зберігання у біорозкладному пакованні» (кер. Дмитро Бідюк, к.т.н.).

Олександр Дишлевий

www.packinfo.com.ua

клуб  упаковка 6’2020 каштан», на якій виступили з доповідями переможці конкурсу (11 студентів із 10 вищих навчальних закладів). Враховуючи нинішню ситуацію з епідемією коронавірусу, конференцію було проведено в онлайн-режимі. Її технічне та організаційне забезпечення взяли на себе співробітники Національного університету харчових технологій на чолі з проф. Олександром Гаввою. Незважаючи на такий незвичний формат, у заході взяли участь 65 студентів, викладачів та фахівців пакувальної індустрії. На початку конференції учасників привітали доц. Сергій Блаженко, директор інженерно-технічного інституту Національного університету харчових технологій, Валерій Кривошей, почесний президент Клубу пакувальників, Олександр Дишлевий із компанії Dow Europe GmbH – партнера конференції, проф. Володимир Поздняков, проректор Білоруського аграрного технічного університету, та Руслан Аділ Тегін, молодий вчений Киргизько-Турецького університету «Манас».

Конкурсна комісія також рекомендувала Клубу пакувальників нагородити заохочувальними грамотами студентку Національного технічного університету «Харківський політехнічний інститут» Ангеліну Малихіну за роботу «Розробка технології отримання поліетиленової плівки з поліпшеними адгезійними властивостями» (кер. Ганна Черкашина, к.т.н.), студентку Черкаського державного технологічного університету Ірину Філатову за роботу «Засоби художньої виразності в дизайні багатофункціональної екоупаковки товарів для дітей» (кер. Олена Храмова-Баранова, д.і.н.) та студента Приазовського державного технічного університету Дмитра Бочарова за роботу «Застосування морських водоростей при створенні екоупаковки» (кер. Неллі Єлістратова).

Онлайн-конференція 12 листопада 2020 р. Клуб пакувальників провів ХХ Науково-практичну студентську конференцію «Золотий

www.upakjour.com.ua

Конференція була наповнена активними дискусіями, цікавими питаннями та змістовними відповідями. У своїх роботах студенти розглянули сучасні проблеми розвитку різних напрямів пакувальної індустрії. Всі виступи були яскраво презентовані та викликали зацікавленість присутніх, більшість із них мали конкретні рекомендації з вирішення наявних проблем. Варто навести думку про конференцію її учасниці Марини, аспірантки University of Suceava «Stefan cel Mare» з Румунії: «Наша наукова група уважно стежить за конференцією. Доповіді дуже цікаві, а сама конференція надзвичайно інформативна. Дякуємо за вашу наполегливу працю та можливість дізнатися щось нове!» Наприкінці заходу всі доповідачі були проінформовані про нагородження дипломами – від Міністерства освіти і науки України, а також від Клубу пакувальників. Крім того, доповіді надруковано в збірці, яка є додатком до журналу «Упаковка». Всі нагороди будуть надіслані переможцям конкурсу «Золотий каштан». Подякувавши учасникам, президент Клубу пакувальників к.т.н. Вероніка Халайджі запросила студентів вишів з України та інших країн взяти участь у конкурсі «Золотий каштан» наступного, 2021 р.

історія  упаковка 6’2020

З історії застосування бляхи (жерсті) у вітчизняній упаковці Г.О. Маценко, к.і.н., м. Львів «Ех, життя моє – бляшанка!» Із пісні Водяного у виконанні Анатолія Папанова (муз. М. Дунаєвського, сл. Ю. Ентіна, м/ф «Летючий корабель») На відміну від Водяного, героя відомого мультфільму «Летючий корабель», який у такий саркастично-безнадійний спосіб висловився щодо свого нікчемного існування, деякі наші підприємці вчасно й гідно оцінили властивості виробів із тонкого листового металу з антикорозійним покриттям і зуміли заробити на цьому чималі статки. А ще – успішно продемонструвати свою продукцію на міжнародних виставках і вписати свої імена в історію вітчизняних реклами, дизайну, маркетингу та упаковки. В історичній подорожі місцями, де найяскравіше «поблискували» бляшані вироби, ми відвідаємо не тільки столичні Київ і Харків, але й невеличкі Балаклаву та Очаків. А ще спробуємо відкинути науковоподібну пиху й запросити в «гіди» літературних героїв Голохвостова, Хлестакова та Льоліка з гайдаєвської кінокомедії. Консервні банки традиційно виготовляються з бляхи (жерсті), оскільки ця форма упаковки, незважаючи на свою вагу, є зручною для споживача. Герметично закрита банка забезпечує тривалий термін зберігання м’ясних, рибних, овочевих консервів та інших виробів. Завдяки спеціальному лаку вона є інертною до олії, томату та інших складових консервованих продуктів. До того ж деякі харчові вироби вимагають зберігання в темряві, і бляха чудово порається із цією задачею. Нарешті, консервну банку зазвичай декорують безпосередньо друком на металі або паперовою етикеткою. Зовнішній вигляд упаковки й розміщена на ній інформація часто-густо підштовхують покупця до вибору конкретного товару або фірми. Тому на упаковці зображували торгову марку підприємства, медалі, одержані на виставках, повідомляли, що фірма є постачальником імператорського (або цісарського) двору.

Їхала рибка на велосипеді Одним із «піонерів» виробництва консервів у бляшаній упаковці в Україні був одесит Варфоломій Дубінін. Він успадкував справу від батька – Антона Козьмича, відомого торговця свіжою рибою, який у першій чверті ХІХ ст. почав варити її в олії й продавати в закритих скляних банках. Варфоломій творчо поставився до родинного бізнесу й заснував фабрику рибних консервів та м’ясних виробів, впроваджуючи новітні технології. За прикладом іноземних фірм, його фабрика вже в 1870-х рр. почала виготовляти консерви в бляшаній тарі. І подекуди їх перевершила: як зазначав впливовий російський часопис «Вісник рибопромисловості», «міцні вишукані бляшанки В. Дубініна, які відкриваються за допомогою ключа, не поступаються французьким». Завдяки своєму новаторству В. Дубінін на виставці Імператорського товариства сільського господарства Південної Росії у 1875 р. одержав малу срібну медаль «за рибу, заморожену винайденим ним холодильником». На виставці в 1884 р. підприємець вирішив продемонструвати власні виро-

www.upakjour.com.ua

би, розмістивши їх в оригінальному павільйоні власного Торгового дому (рис. 1). Апогеєм популярності фірми В. Дубініна стала участь на Всесвітній виставці в Парижі в 1900 р., де він отримав за свої вироби золоту медаль. У 1892 р. в Дубініна з’явився конкурент: у кримському містечку Балаклаві відкрилася консервна фабрика Йосифа Кефелі. Про нього відомо небагато – хіба що те, що він був представником впливової караїмської родини. Однак збереглися деякі ілюстрації, що переконливо свідчать не тільки про асортимент його виробів та ефектну упаковку, але й про новаторський під-

хід у популяризації продукції, як-от чи не перший рекламний слоган у цій галузі: «Я їм консерви тільки «Товариства Йосифа С. Кефелі» (рис. 2). Приблизно в той же час «нагадало» про себе ще одне містечко на півдні України: в Очакові започаткував виробництво рибних консервів Ю.Л. Бейль. Рекламне оголошення свідчить не тільки про масштаби його діяльності: «Фабрика виготовляє понад сто різних сортів рибних та інших консервів», але й про якість продукції: «Нагороди (золоті й срібні медалі, дипломи) отримані в Чикаго (1893), Москві (1893), Антверпені (1894),

Рис. 1. Реклама Торгового дому Дубініна та павільйон на виставці 1884 р.

6’2020 упаковка  історія

Рис. 2. Реклама та консерви «Товариства Йосифа С. Кефелі»

Парижі (1895), Килі (1896), Нижньому Новгороді (1896)». Ю.Л. Бейлю належить першість у впровадженні власного бренду в консервній «царині» – зображення золотої рибки на велосипеді. У 1902 р. підприємство Бейля перейшло під опіку Софії Фальц-Фейн (рис. 3), бізнесові інтереси якої були напрочуд широкими: попри традиційні для її родинної «імперії» вівчарство й торгівлю вовною та бараниною, вона

відкрила винний завод у с. Преображенці, кондитерську фабрику в маєтку Дофіно (нині смт Роздольне), а її особисте «Пароплавство С.Б. ФальцФейн» нараховувало шість суден, із яких два були пасажирськими й використовувалися на чорноморських лініях. Тож нова «Чорноморсько-Азовська фабрика консервів С.Б. Фальц-Фейн» в Одесі при її ефективному менеджменті була приречена на успіх: м’ясні та рибні консерви із зображенням вже «розкрученого» символу – «золотої рибки» – успішно реалізовувалися і в Росії, й за кордоном.

Ну, Knorr‘е, постривай!

Рис. 3. Софія Фальц-Фейн

Детальніше дізнатися про деякі тонкощі технологічних процесів у цій галузі можна з «Прейскуранта Новоросійської фабрики консервів і Торгового дому «Г. Стама Сини», надрукованого в Одесі в 1913 р. (рис. 4). «Коробки до їх наповнювання знезаражуються у киплячій воді. Закупорювання коробок методом запаювання нині повністю вилучено з обороту і замість цього застосовується технічний спосіб за допомогою машин удосконалених конструкцій, що приводяться в дію особливим двигуном. Цим досягається більш швидке, гігієнічне й

безпечне герметичне закупорювання коробок. Відтак консерви стерилізуються в особливих котлах автоклавах. До надходження на склад коробки в належний спосіб очищуються й поліруються. Усі консерви в бляшаних герметично закупорених коробках зберігаються протягом вельми тривалого часу, аж ніяк не втрачаючи смакових якостей. Товар відправляється до всіх місць Російської Імперії й закордон після отримання 25 % вартості замовлення». А тепер про асортимент. Згідно із прейскурантом, список «Консерви в маринаді» містить 23 артикули. Поруч із тривіальними скумбрією та бичками, які впевнено «окупували» полиці наших супермаркетів, тут значаться сиги, міноги, анчоуси, кефаль, білорибиця, навага, барабуля. Далі – «Консерви в томаті»: глось, камбала, корюшка, судак – разом 28 назв. А ще є «Консерви в олії», а також «Консерви з овочів»: «Баклажани погрецьки», «Бамії мариновані», «Кабачки фаршировані», «Зелена ікра», «Квасоля в томаті». На західноукраїнських землях найстарішим та найбільшим підприємством у цій галузі була «Фабрика консервів Зигмунта Рукера (Pierwsza Austriackia Fabryka Konserw Zygmunta Ruckera sp ka z. o. о.), заснована в 1874 р. (рис. 5). Історія цього підприємства – приклад успішних стратегій галицького виробника в умовах конкуренції з якісною продукцією австрійських, угорських та польських підприємств. У сфері консервів та концентратів на той час був лише один спосіб випередити конкурентів – стати постачальником армії. І З. Рукеру це вдалося: у 1891 р. його вже модернізована фабрика отримала перше велике військове замовлення супових і кавових концентратів. Завдяки належній якості продукції підприємство Рукера отримало право використовувати на своїх виробах державний австрійський герб, а це було величезним досягненням для тогочасного галицького виробника. Черговим символом успішності стали слова підбадьорення від самого цісаря Франца-Йозефа, висловлені особисто на адресу власника фірми під час Крайової ви-

www.packinfo.com.ua

історія  упаковка 6’2020

Рис. 4. Прейскурант фабрики та Торгового дому «Г. Стама Сини»

ставки у 1894 р. Після смерті З. Рукера наприкінці ХІХ ст. бізнес перейняв його син – Ян Єжи Рукер. Можна впевнено сказати, що «насіння впало на благодатний ґрунт»: він став не тільки практиком, але й теоретиком консервного бізнесу. На першому польському промисловому з’їзді Я. Рукер виступив із доповіддю «Про консервну промисловість», у якій, зокрема, підкреслив: «Консерви можна поділити на гатунки збиткові, господарські й для громадського харчування. До перших відносимо дичину, паштети, дорогі види риб,

омари, дорогі овочі та фрукти в цукрі й сиропі. У другій групі – масло, молоко, бульйони, язики й різні копченості, сушені овочі та фрукти, а також вироби з тіста – макарони, сухарі, локшина. І, нарешті, до третьої категорії належать різні консерви в банках для вживання у війську, флоті та робітничому середовищі, як-от гуляш, язик, копчена грудинка з овочами, борошняні консерви, різноманітні супи, сухарі, макарони італійські та сушені овочі – горох, капуста, квасоля. В Галичині існує тільки виробництво овочевих консервів у бляшаних банках та сушених овочів і фруктів, однак це не задовольняє внутрішній попит, при тому, що деякі вироби вивозяться за кордон, зокрема, до Росії й Румунії. Слід вимагати від уряду й військового командування, аби місцевим виробникам була надана можливість повністю забезпечувати консервами особовий склад військових підрозділів у Галичині та на Буковині, і внесення відповідних змін тарифної політики» [1]. Постійно тривав процес переобладнання та модернізації фабрики. У 1912 р. відкрилося нове підприємство на околиці Львова [2]. Тоді ж Рукерові вдалося отримати ще один контракт із військом на 30 років. Фабрика випускала м’ясні, овочеві та фруктові консерви. Було запроваджено вирощування власної сиро-

Рис. 5. Реклама консервів фабрики Зигмунта Рукера

www.upakjour.com.ua

вини, що давало змогу контролювати її якість. Серед значних досягнень Я. Рукера в той період стала успішна угода з Туреччиною, завдяки якій йому поталанило обійти на заморському ринку навіть такого поважного суперника, як славетна німецька фірма Knorr! Паралельно із цим виробництвом, від кінця XIX ст. у Львові провадила свою діяльність фабрика консервів Генрика Блюменфельда. Невелике підприємство, розташоване неподалік від фабрики Рукера, від 1890 р. одночасно випускало супові консерви та концентрати, а також… віконну замазку та крейдяні вироби. Напередодні Другої світової війни, внаслідок загальносвітової кризи, обидва підприємства почали поступово занепадати, втрачати початкове значення, скорочували замовлення. Війна завершила цей сумний процес…

Бляшанка – об’єкт підробки? А тепер переходимо до солодкого. У 1877 р. московське «Товариство О.І. Абрикосова і синів» орендувало приміщення в Сімферополі й зробило перші спроби консервування кримських фруктів. Власники насамперед вирішили відмовитися від послуг іноземних постачальників і спробувати заготовлювати сировину місцевого походження. Але закордон, усе ж таки, мав допомогти. Для надійності було запрошено французького фахівця мсьє Клермо, який впровадив новітню технологію консервування фруктів із застосуванням парового нагрівання. Популяризації нового підприємства та його виробів сприяв і такий незвичний, як на ті часи, маркетинговий хід, як екскурсії на фабрику. Зберігся цікавий звіт про відвідування виробничих цехів учнями казенної чоловічої гімназії. Екскурсантів вразили перегінний куб, безліч мисок із варенням і машина, що закупорювала бляшані банки. Основною продукцією фабрики були абрикоси, персики, вишня, полуниця, черешня та яблучні компоти. Нестандартні фрукти використовувалися для виготовлення фруктового пюре, що слугувало сировиною для виробництва джемів, мармеладу й пастили. Справи

6’2020 упаковка  історія продукцію він рекламував із фанатичною старанністю. Подекуди вартість упаковки перевищувала вартість самого товару. До того ж існувала низка рекламних прийомів: деякі цукерки продавалися серіями в бляшанках із написами «Цукор», «Борошно» тощо, що стимулювало домогосподарок купувати товари в цій упаковці з метою подальРис. 6. Упаковка для кондитерських виробів фабрики братів Крахмальникових шого її використання. А це ставало додатковим стимулом ще разок зазирнути до магапішли настільки вдало, що напри- високу якість і широкий асортимент, зину Бормана. При цьому, намагаюкінці ХІХ ст. це підприємство стало але й про упаковку – від дешевих цу- чись у всьому підтримати вітчизняне найкрупнішим у Криму. Зокрема, дві керок в яскравих папірцях до дорого виробництво, фірма намагалася все машини для консервування та марку- печива, тортів і шоколаду в упаковці необхідне для загортання й закуповання випускали понад 3 тис. банок з картону й металу. Скриньки, бон- рювання товарів – ящики, коробки щодня. Яблучні компоти розфасову- боньєрки – бляшані коробочки для й бляшанки – виробляти самотужки вали в бляшані банки місткістю від монпансьє, драже, мармеладу – усе або замовляти у своїх, з метою імпор0,5 до 5 л. Банки виробляли тут же, прикрашалося мистецькими рисунка- тозаміщення. З’явилися навіть окреу бляшаному цеху фабрики. ми й вишуканими візерунками у стилі мі майстерні й маленькі фабрики, Наступний персонаж нашої «солод- модерн (рис. 6). Понад це, на фабриці що спеціалізувалися на виготовленні кої» хроніки – Дмитро Кромський. відкрили окремий цех із виробництва ящиків, бляшанок, коробок із картоНаприкінці 1889 р. він обладнав свою бонбоньєрок, а їх дизайн часто зміню- ну та етикеток для фабрики Бормана фабрику кондитерських та макарон- вався: Крахмальникови всіляко нама- (рис. 7). них виробів у Харкові паровим двигу- галися позбутися підробок. Це були А що ж столиця? У Києві одним із ном у 12 кінських сил і влаштував на справжні витвори декоративно-при- законодавців моди на ринку вітчизній водогін, вентиляцію та електричне кладного мистецтва, тому на них, за- няного виробництва шоколаду й цуосвітлення. Фабрика такого роду була мість безславного забуття на смітнику, керок наприкінці ХІХ ст. став купець першою на півдні Росії [3]. Спочатку чекало нове життя. Їх використову- Валентин Єфімов. На відміну від своїх Кромський випускав пряники, пасти- вали для зберігання цінних паперів, колег, у шоколадний бізнес він прилу, халву, варення, кренделі, а ще про- прикрас і коштовної галантереї. Саме йшов не з кондитерів, а із цукрозаводславився як виробник найсмачнішого тому раритетні зразки упаковки від чиків. Поруч із рафінадним заводом желе, яке продавалося в невеликих Крахмальникових збереглися в дея- на Деміївці він заснував у 1897 р. нове бляшаних баночках яскраво-бордо- ких оселях і донині. виробництво – «Деміївську парову вого кольору з власним прізвищем, фабрику шоколаду й цукерок». Тут винаписаним золотавими літерами, «Лівим» замовленням – зась! конували повний технологічний проі вензелем власника. Про широкий Але повернемося до Харкова, на який цес: від первинного очищення зерен асортимент фабрики Д. Кромського «поклав око» такий славетний бізнес- какао до випуску шоколадних плиток і свідчать кілька коробок із жерсті для мен, як Жорж Борман. Його фабри- цукерок. Замовлення на виготовлення цукерок і монпансьє, які зберігаються ка запрацювала тут у 1896 р. Власну картонних коробок та обгорток розмів Харківському історичному щували в місцевих друкарнях, музеї [4]. бляшані банки для упаковки Здавалось би, на цьому ринку замовляли в Москві й Харкові. третій зайвий. Але у світ «соЗбереглася пам’ятка для співлодких мрій» упевнено увірваробітників фірмових магазилися одразу двоє – брати Крахнів, видана окремою брошурмальникови. У 1893 р. вони кою, у якій йдеться, зокрема, заснували в Одесі «Парову і про упаковку: «§4. Під час фабрику кондитерських вироотримання товарів завідуючий бів», відтак протягом кількох повинен особисто бути прироків відкрили по всьому місту сутнім при відкритті ящиків, мережу фірмових магазинів. Рис. 7. Упаковки для цукерок, виготовлені на фабриці перевірити вагу, вид упаковПідприємці дбали не лише про Жоржа Бормана ки й доброякісність товару,

www.packinfo.com.ua

історія  упаковка 6’2020 а у випадку, що той виявився б поганої якості або прибув у пошкодженому вигляді, негайно заявити про це Правлінню. §5. Завідуючому не дозволяється робити самостійно замовлення на товари, які не фабрикуються Товариством, як-от бонбоньєрки, коробки, ялинкові та пасхальні прикраси» [5]. Рис. 8. Банка для цукрів фабрики «Бранка» На західноукраїнських землях «історію солодощів» писали у свій спосіб. У 1882 р. відомий в Єв- тут у найкращі часи працювали майропі італійський кондитер Маурісіо же 500 робітників. Згодом, у 1910 р., Брандштадтер відкрив у Львові пер- «помірятися силою» із «Бранкою» шу парову фабрику цукрів та медів- вирішила львівська «Парова фабриників, що згодом отримала назву ка цукрів, шоколаду й мармеладу «Бранка» (рис. 8). Вона була відома Hazet». Фабрика дістала назву за пертим, що випускала товар лише най- шими літерами імен братів Хамера і вищої якості, адже смаколики тут Цимера – «Н» й «Z». Тут працювали виготовляли лише на найсучаснішій 300 осіб. Разом із «Бранкою» вони в техніці, із чітким дотриманням тех- 1930-ті рр. випускали 5 тис. т солоднологій. Про масштаби діяльності кої продукції на рік. Найкращі виропідприємства свідчить той факт, що би пакувалися у вишукано оформле-

ні бляшані коробки, що, звичайно ж, спонукало споживача придбати саме ці смаколики. (Закінчення в наступному номері)

Література: 1. Chemik polski. 1901. № 27. 2. Czasopismo techniczne. Rocznik XXX. Lw w, 1912. Nr. 16. 15 czerwca. 3. Южный край. 1889. 21 декабря. 4. Іванова Н.М. Харквська кондитерська фабрика Д.К. Кромського (за матеріалами збірки ХІМ ім. М.Ф. Сумцова) // Двадцять четверті Сумцовські читання: Зб. мат. наук. конф. «Музей у глобальному світі: інновації та збереження традицій» (18 квітня 2018 р.). Харків, 2018. С. 151. 5. Правила для служащихъ въ магазинахъ акціонернаго общества Деміевской паровой фабрики шоколада и конфектъ подъ фирмою «Валентин Ефимовъ». Киев, 1900. С. 4–5.

Вітаємо! 13 жовтня 2020 р. на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 26.002.05 Олександр Сокольський, доцент кафедри хімічного, полімерного і силікатного машинобудування Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського», успішно захистив дисертацію на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук на тему: «Наукові засади розроблення обладнання і процесів перероблення полімерних матеріалів методом екструзії». Дисертація О.Л. Сокольського продовжує славні традиції полімерпереробників Київської політехніки – професорів Ю.Ю. Лукача, А.Д. Пєтухова, Л.Б. Радченка, О.М. Яхна, І.О. Мікульонка. Вона створює наукові засади для визначення раціональних конструктивно-технологічних параметрів ліній на основі черв’ячних екструдерів, що сприятиме заощадженню енергетичних і матеріальних ресурсів та одержанню продукції високої якості. Бажаємо Олександру Сокольському подальших творчих здобутків у науково-педагогічній справі, нових публікацій у журналі «Упаковка» та перемог його учнів у конкурсах Клубу пакувальників!

Колеги-пакувальники

www.upakjour.com.ua

6’2020 упаковка  служба коротких повідомлень Паперові склянки soft-fell Компанія «Юнівест Маркетинг», один з найбільших українських виробників одноразового посуду та упаковки для доставки готової їжі, презентувала учасникам ринку стакани soft-fell, які випускаються під торговою маркою Food in Box. Особливість нових стаканів – у їх верхньому шарі, який забезпечує приємні тактильні відчуття та незвичний візуальний ефект інею чи серпанку. Стакани не змінюють смакових властивостей напоїв та чудово зберігають тепло, тому не поступаються двошаровим аналогам. «Юнівест Маркетинг»

Конкурс Dow Packaging Innovation Awards 2020 Dow оголосив переможців премії Packaging Innovation Awards 2020, визнавши їх досягнення в дизайні, технологіях, стійкості та зручності користування упаковкою. Найвищу відзнаку, Diamond Award, отримала соціальна полімерна екосистема Henkel AG & Co KGaA у співпраці з Plastic Bank. Для створення нової лінії стійкої косметичної упаковки компанія Henkel провела пілотну програму, яка використовувала перероблені матеріали від Plastic Bank (соціального підприємства, яке має на меті

зупинити потрапляння полімерних відходів до океану та забезпечити економічні можливості для людей у стані крайньої бідності). З моменту запуску в 2018 р. Henkel випустила й продала 25 тис. пляшок із перероблених полімерів по всій Західній Європі. Судді оцінили понад 175 заявок від компаній по всьому світу зі зразками упаковки для дуже широкого спектра товарів: від засобів для особистого догляду, здоров’я та гігієни до продуктів харчування, напоїв та промислових товарів. Окрім Diamond Award, судді також обрали трьох Diamond-фіналістів, шість лауреатів золотих нагород, п’ять лауреатів срібних нагород, присудили дві почесні відзнаки за нові програми та одну почесну відзнаку за досягнення в галузі промислового розподілу. Конкурс Packaging Innovation Awards 2020, який проводить Dow, відбувається вже 32-й рік поспіль і є найтривалішим у галузі незалежним оцінюванням упаковки. Суддівська колегія складається з професіоналів з усього світу в широкому діапазоні галузей, зокрема, з дизайну, машинобудування, роздрібної торгівлі, переробки та наукових кіл. Dow

ȼɢɪɨɛɧɢɰɬɜɨ ɨɛɥɚɞɧɚɧɧɹ ɞɥɹ ɮɚɫɭɜɚɧɧɹ ɫɢɩɤɢɯ ɪɿɞɤɢɯ ɬɚ ɩɚɫɬɨɩɨɞɿɛɧɢɯ ɩɪɨɞɭɤɬɿɜ ɜ +38 (044) 351-14-70

intakiev@gmail.com

http://

inta.o

rg.ua

ȼɢɝɨɬɨɜɥɟɧɧɹ ɩɨɥɿɦɟɪɧɨɝɨ ɩɚɤɭɜɚɧɧɹ ɞɥɹ ɤɨɫɦɟɬɢɱɧɨʀ ɩɪɨɞɭɤɰɿʀ ɩɨɛɭɬɨɜɨʀ ɯɿɦɿʀ ɯɚɪɱɨɜɨʀ ɬɚ ɦɟɞɢɱɧɨʀ ɩɪɨɦɢɫɥɨɜɨɫɬɿ

ɦ ȼɢɲɝɨɪɨɞ ɜɭɥ ɇɨɜɨɩɪɨɦɢɫɥɨɜɚ ɬɟɥ ZZZ WDUDSDFN NLHY XD H PDLO WDUDSDFN#QEL FRP XD

www.packinfo.com.ua

yellow pages  упаковка 6’2020

ɧɛɬɭɠɫɜɛɭɲ ɧʀɥɫɩɬɯɠɫɛ

ǻȒȘȈȮȕȈ Ȕ ǶȌȍșȈ Ȋțȓ ǬȈȓȤȕȐȞȤȒȈ

9 ȗȓȭȊȒț ȗ ȍ ȗȈȘȕȐȒȖȊț

ȠȐȘȐȕȖȦ ȌȖ Ȕ 9 ȗȓȭȊȒț ȗ ȍ ȚȍȘȔȖțșȈȌȎțȊȈȓȤȕț 9 ȔȭȠȒȐ ȗ ȍ Ȋșȭȝ ȘȖȏȔȭȘȭȊ

Ǻȍȓ RIILFH#QLNDSODVW QHW

+38 050 655 85 45 E-mail: dschmiegel@plasticworldsolutions.com vkapustin@plasticworldsolutions.com www.plasticworldsolutions.com

9 ȗȈȒȍȚȐ ȗ ȍ ȏ ȓȖȋȖȚȐȗȖȔ ȏȈȔȖȊȕȐȒȈ

9 ȗȈȗȍȘȖȊȭ șȈȠȍ ȗȈȒȍȚȐ ȏ ȌȘțȒȖȔ 9 ȗȓȭȊȒȈ ȚȈ ȗȈȒȍȚȐ ȏ ȗȍȘȜȖȘȈȞȭȫȦ

Ȍȓȧ ȗȈȒțȊȈȕȕȧ șȐȗțȟȐȝ ȗȘȖȌțȒȚȭȊ

ВКФ «АЛЛЮР»

Маркувальне обладнання by korthofah та MARKEM-IMAJE

• картонні гільзи • шпулі • тубуси • котушки м. Дніпро, вул. Січових стрільців, 57 тел.: 0 (50) 458-81-41, 0 (50) 361-76-07 www.gilza.dp.ua, e-mail: vial@meta.ua

www.upakjour.com.ua

- швидкодіючі термопристрої; термопринтери - крупно- та дрібносимвольні струменеві принтери, у тому числі ті, що не потребують розчинника - термотрансферні та лазерні принтери - витратні матеріали

Димовловлювачі BOFA Americas Inc. Рішення для усунення статичної електрики 65114, м. Одеса, вул. Левітана, 110 тел./факс (0482) 37-75-02, 37-54-87 http://allur.com.ua; e-mail: info@allur.com.ua

Статті, надруковані в журналі «Упаковка» за 2020 р. Зустрічайте оновлений WWW.UPAKJOUR.COM.UA

4-5

Упаковка зберігає харчові продукти

Циклічні технології в пакуванні – дружні до довкілля

4-5

ПОДІЯ Industry 4.0 за часів коронавірусу

РЕДАКТОР

В.М. Кривошей, к.х.н.

Цифровізація в пакувальних технологіях Безпечність упаковки та її вплив на довкілля Інформативність упаковки та її поліграфічна реалізація

Полімери та довкілля

Маніфест Французької федерації пластмас та композиційних матеріалів

1 2 2 2 3 4-5 6 6

8–10 7 8–10 11–13 6–8 6–10 5–8 10–15

1 1 2 2 2 2 4-5 6

38–40 41–43 22 24–25 26–27 28–30 56–58 24–26

28–30

ПРЕЗЕНТАЦІЯ

В.М. Кривошей, к.х.н.

Пакування – його покликання «Пакувальна індустрія – 2020»: у Брюховичах біля Львова Хімік, поліграфіст, пакувальник Вірність традиціям (про хліб та його пакування) Його шлях до пакування Гармонія його життя Коли мрія вибирає професію «Пакувальна індустрія» знову в Києві

МАТЕРІАЛИ А. Корнацький Е. Шкода О.М. Александров А. Корнацький І.І. Регей, д.т.н. А. Корнацький О.М. Александров А.О. Білоусова, П.В. Дем’яненко, Л.І. Мельник, к.т.н.

Упаковка цукерок – це мистецтво Мономатеріали. Виклик! Електропровідні полімери: захист від статики, заміна металів Рух від лінійної до циркулярної економіки Біоламінати – чи доступні вони на ринку? Картонне паковання в умовах застосування циркулярних технологій Упаковка для середовищ мікроорганізмів Інноваційні розробки для полімерної упаковки Пакувальні біополімери

www.packinfo.com.ua

РИНОК П.В. Замотаев, д.х.н. М.П. Сичевський, д.е.н., О.В. Коваленко, д.е.н., К.В. Копилова, д.с.-г.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., Г.П. Лисенко

Потери и отходы продуктов питания – глобальная проблема

12–17

Виробництво та споживання харчових продуктів в Україні

18–21

1 2 3 4-5 6 1 1 1 2 3 4-5 6

22 18–19 24–25 22–24 20–21 24–27 28–30 32–35 20–21 20–23 26–32 16–19

Інновації в упаковці

В.М. Кривошей, к.х.н.

Упаковка для харчових продуктів: заборонити не можна дозволити М’ясна продукція та її пакування

Маркетологи інформують…

Е. Шкода В.Л. Шредер

А. Пошар В.В. Халайджі, к.т.н., В.М. Кривошей, к.х.н.

Знову про полімери та довкілля (відгуки на лист редакції в журналі № 1 за 2020 р.) Актуальні проблеми сучасної упаковки Електронна торгівля змінює упаковку Упаковка та споживач, або Як ми вибираємо продукцію Стійкість на погляд споживачів продукції Цифровізація змінює пакувальну індустрію

14–16

3 3 4-5 4-5 4-5

10–12 14–18 12–13 14–15 18–20

Металева упаковка. Стан та перспективи

4-5

33–36

1 4-5 4-5 6

36 54–55 52–53 31–32

УПАКОВКА Упаковка з усіх континентів

А. Корнацький

Тенденції розвитку упаковки (за результатами конкурсу WorldStar Award 2020) Про чай та його пакування

ОБЛАДНАННЯ П.І. Бегень, к.т.н., І.А. Радіховський, О.І. Млинко О.М. Гавва, д.т.н., О.О. Кохан, к.т.н., Л.В. Марцинкевич, І.В. Голоперов, к.т.н. І.І. Регей, д.т.н., О.Б. Книш, к.т.н., П.І. Бегень, к.т.н., Б.Р. Іваськів М.В. Якимчук, д.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., В.М. Якимчук Тарас Бражник

Штанцювальний прес з використанням передачі гвинт – гайка (дослідження кінематичних параметрів натискної плити) Movacolor – точність, надійність, контроль

44–45

4-5

Безпечність харчових продуктів у пакувальних машинах

4-5

38–42

4-5

43–45

4-5

46–47

4-5

48–51

22–23

4-5 4-5

70–73 74–78

Штанцювальний прес із обмеженим ходом натискної плити (обґрунтування конструкції) Пакувальне обладнання з Литви Захоплювальні пристрої для пакувальної індустрії Этикеточный принтер – супергерой!

ДИЗАЙН О.М. Мікула О.В. Чуєва, к. мист.

www.upakjour.com.ua

Упаковка. Дизайн. COVID-19 Крафт: мода чи об’єктивна реальність?

ЕКОЛОГІЯ П.В. Замотаев, д.х.н. В.М. Кривошей, к.х.н., В.В. Халайджі, к.т.н. О. Струнс П.В. Замотаев, д.х.н.

Контекст для упаковки (экология в кривом зеркале информации)

31–37

Харчові продукти, їх втрати та упаковка

38–42

4-5 4-5 4-5

60–61 61 62–68

BOBST напередодні drupa 2020

46–48

Чорнила для струменевого маркування упаковки

43–45

Рото, флексо або цифра. Що обирає ринок?

46–48

Маркування упаковки, або «Чорна мітка»

34–36

Барвники від PolyOne Цифрова кодована інформація на пакованні Маркування упаковки Технологічні вимоги до дизайну упаковки Вибір фарби для друку паковань: принцип інтеграції

3 3 6 6 6

37 38–41 34–35 37–39 40–42

Друк на гофрокартоні: флексо чи цифровий ink-jet?

43–47

3 3

26–28 30–33

1 3

54–58 46–48

1 3 3 4-5 6 6

50–53 33 42–45 59 48–53 54–55

1 6

59–62 57–61

Підготовка упаковки з картону до переробки Екопаковання Полимерофобия: информационные вирусы и реалии

ПОЛІГРАФІЯ В.Б. Репета, д.т.н., В.В. Шибанов, д.х.н. М.Є. Бєльський, М.К. Шелеховський В.Б. Репета, д.т.н., В.В. Шибанов, д.х.н., А.М. Шибанова, к.х.н. Н.В. Кулик, к.х.н., О.М. Гавва, д.т.н. В.Л. Шредер О.М. Козік, к.т.н., Д.О. Козік Р.А. Хохлова, к.т.н. С.Ф. Гавенко, д.т.н., В.В. Бернацек, к.т.н., М.О. Огірко

ТЕХНОЛОГІЯ В.П. Шерстюк, д.х.н.

Цифровізація та автоматизація в пакувальній індустрії Нанотехнології та наноматеріали в пакованні (світлі та темні плями)

ЕНЦИКЛОПЕДІЯ О.М. Гавва, д.т.н., Н.В. Кулик, к.х.н.

Обладнання для формування транспортних пакетів Обладнання для скріплення транспортних пакетів

КЛУБ

Р.А. Сиротенко Н.В. Кулик, к.х.н. Р.А. Сиротенко Р.А. Сиротенко

Київ – Берлін. Політ, що надихає Пакувальна індустрія України під час COVID-19 Українські зірки упаковки – 2020 (нотатки з ХХІІ конкурсів) Завершення навчання в умовах COVID-19 Клуб пакувальників на «Пак Експо – 2020» «Золотий каштан – 2020» (конкурс та конференція)

ІСТОРІЯ Г.О. Маценко, к.і.н. Г.О. Маценко, к.і.н.

«Привіт» від Пасіадаса (про упаковку античної доби) З історії застосування бляхи (жерсті) у вітчизняній упаковці

www.packinfo.com.ua

ПЕРЕДПЛАЧУЙТЕ ЖУРНАЛ в 2021

ДРУКОВАНА

аналітичні матеріали пакувального ринку

ЕЛЕКТРОННА

новини, інновації зі всього світу інтерв'ю, репортажі з найсучасніших виробництв аналіз ринків food і non-food та упаковки для них інформація про дослідження з R&D центрів всесвітньо відомих компаній публікації результатів досліджень українських науковців аналіз впливу використаної упаковки на навколишнє середовище цікава інформація про історію упаковки

все про виставки, семінари, конференції в пакувальній індустрії та суміжних галузях де купити упаковку, пакувальні матеріали та обладнання, замовити послуги.

ВИ ТАКОЖ МОЖЕТЕ ОФОРМИТИ ПЕРЕДПЛАТУ: - В БУДЬ-ЯКОМУ ВІДДІЛЕННІ АБО НА САЙТІ ДП ПРЕСА (ПЕРЕДПЛАТНИЙ ІНДЕКС 40265) - В ПЕРЕДПЛАТНІЙ АГЕНЦІЇ ВАШОГО МІСТА

+38 044 221 4603 +38 094 821 4603

upakjour@nbi.com.ua

upakjour.com.ua