Ukrainian Packaging 4-2019 by upakjour

www.packinfo.com.ua

4_2019

www.upakjour.com.ua

www.flexores.com Ми створюємо найкращі рішення для Вашого ідеального продукту

20 19 ;,,, ɇɚɭɤɨɜɨ ɩɪɚɤɬɢɱɧɚ ɤɨɧɮɟɪɟɧɰɿɹ

ǽǮǸȁǰǮǹȊǻǮ ǥǻǲȁǿȀǾǥȍ ɰɢɤɥɿɱɧɚ ɟɤɨɧɨɦɿɤɚ ɜ ɩɚɤɭɜɚɧɧɿ

КИЇВ, PREMIER Hotel LYBID К

Організатори:

25–26 вересня 2019 р.

Генеральний партнер:

Партнери:

Генеральний інформаційний партнер:

Додаткова інформація та реєстрація: тел./факс: (044) 517 23 23 517 23 83 www.upakjour.com.ua e mail: club pack@ukr.net upakjour@nbi.com.ua

Інтернет партнер:

Akwins LLC, Ali Kunt +38 063 994 91 04 info@akwins.com.ua www.akwins.com.ua

4[131]2019 упаковка

 зміст  www.upakjour.com.ua

39_поліграфія

«Пакувальна індустрія – 2019» (за два місяці до початку)

Архітектура формних флексоінновацій В.В. Шибанов, д.х.н., М.Ф. Ясінський, к.т.н.

8_презентація

46_упаковка

Из лаборатории в бизнес

Упаковка со всех континентов

12_ Новый завод компании «Камоцци»

48_екологія Упаковка для харчових продуктів: заборонити не можна дозволити

16_ринок Маркетологи інформують…

50_лабораторія

22_

«Біолайтс»: лабораторія, якій довіряють

Інновації в упаковці

24_

54_дизайн

Ринкові виклики до розвитку упаковки

Пакування та етикетка як предмети колекціонування А.В. Будник, к. мист., О.В. Чуєва, к. мист.

28_ Сучасні тренди розвитку пакування В.М. Кривошей, к.х.н.

30_матеріали Екологічна упаковка для харчових продуктів (від теорії до практики) С.Б. Вербицький, к.т.н., К.В. Копилова, д.с.-г.н., О.Б. Козаченко, О.В. Вербова, Т.С. Кос, к.т.н.

58_енциклопедія Пристрої та машини герметизації споживчої упаковки О.М. Гавва, д.т.н., Н.В. Кулик, к.х.н.

63_служба коротких повідомлень 64_жовті сторінки

36_обладнання Економічна ефективність модернізації пакувального обладнання (методика визначення) О.М. Гірняк, к.е.н., П.П. Лазановський

www.packinfo.com.ua

редактор  упаковка 4’2019

Нові старі можливості упаковки Іноді згадую, як одного разу в поїзді дивився фільм «Послання в пляшці» з дивовижним Кевіном Костнером та Робін Райт Пенн у головних ролях. Головною сюжетною лінією стрічки за мотивами бестселера Ніколаса Спаркса про загублене та знайдене кохання стала саме скляна пляшка, яку герой фільму використав як спосіб передачі листа морськими хвилями і яка перевернула догори дригом стосунки жінки та чоловіка. Це навело на думку про ще одну функціональну можливість упаковки – передавати інформацію, особливо в давні часи, коли хтось зазнавав катастрофи, плаваючи по океанських просторах. Варто лише згадати чудернацькі пригоди персонажів роману Жуля Верна «Діти капітана Гранта». У моєму вже не такому короткому житті теж відбулася подібна подія, пов’язана з листом, тепер уже в полімерній пляшці. Влітку 1985 р., відпочиваючи родиною разом з друзями на березі річки Словечна, що впадає у Прип’ять, ми заради цікавості написали листа до майбутніх поколінь, поклали в пляшку та закопали неподалік могутнього дуба. На жаль, Чорнобильська катастрофа накрила ці місця, віддаливши на невизначений термін, а може, і назавжди можливість бути почутими нашими наслідувачами. Але, повертаючись до листів у пляшці, зазначу, що такі приклади не тільки розширюють наші уявлення про упаковку, але й підказують, що це творіння природи та людини розкрило ще далеко не всі свої можливості.

Дякую за розуміння та підтримку Валерій Кривошей

ЗАСНОВНИКИ: Національний університет харчових технологій ТОВ «ІАЦ «Упаковка» Заснований у 1996 р. Журнал зареєстровано у Міністерстві юстиції України Свідоцтво про реєстрацію КВ № 16852-5615ПР З 1999 р. журнал включено до переліку наукових фахових видань України Постановою ВАК України (№ 515 від 16.05.2016 р.) журнал перереєстровано в цьому переліку

УДК 621.798 Ухвалено Вченою Радою НУХТ, протокол № 11 від 27.06.2019 р. Виходить 6 разів на рік Передплатний індекс Укрпошти 40265 Адреса редакції: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4а, офіс 419 тел./факс: +38 044 5172383, +38 044 5172323 upakjour@nbi.com.ua, iacupakovka@ukr.net www.upakjour.com.ua, www.packinfo.com.ua

www.upakjour.com.ua

Редакцiйна КОЛЕГІЯ: О.В. Ватренко, д.т.н., О.М. Величко, д.т.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., П.В. Замотаєв, д.х.н., В.С. Гуць, д.т.н., А. Коюн, Dr. (Туреччина), В.М. Кривошей, к.х.н., О.А. Кучеренко, І.О. Мікульонок, д.т.н., І.М. Мірошник, Ph.D., К. Олсматс, Dr. (Швеція), Б.О. Пальчевський, д.т.н., А.Д. Пєтухов, д.т.н., I.I. Регей, д.т.н., А.І. Соколенко, д.т.н., С. Стефанов, д-р інж. (Болгарія), С. Ткачик, д.т.н. (Польща), А.І. Українець, д.т.н., В.В. Халайджі, к.т.н., О.Ю. Шевченко, д.т.н., В.К. Шостя, В.Л. Шредер

Підготовка до видання ТОВ «ІАЦ «Упаковка»

Головний редактор Валерiй Кривошей, к.х.н. Заступники головного редактора Олександр Гавва, д.т.н., Павло Замотаєв, д.х.н. Виконавчий директор Вероніка Халайджі, к.т.н. Літературний редактор Ірина Середа Інформація та реклама Надія Кривошей

За зміст статей і достовірність інформації відповідальність несуть автори публікацій та рекламодавці. Передрукування без узгодження із журналом не допускається. Посилання на журнал обов’язкове. Рукописи авторам не повертаються. Редакція не завжди поділяє погляди авторів.

Дизайн-концепція журналу Авторська поліграфія Верстка та дизайн Наталія Кругляк Друк Рема принт

(за два місяці до початку) Наближається 25 вересня 2019 р., коли конференц-зала Premier Hotel Lybid у Києві прийме учасників ХІІІ Науково-практичної конференції «Пакувальна індустрія (циклічна економіка в пакуванні)». Організатори, а це ІАЦ «Упаковка» та Клуб пакувальників, цього року запланували протягом двох днів провести три секційних засідання, виставивши головною темою конференції актуальну проблему сучасного пакувального світу – циклічні технології пакування. Вона охоплює як локальні, тимчасові плани, так і стратегічні завдання розвитку виробників сировини та пакувальних матеріалів, тари, упаковки й допоміжних пакувальних засобів, обладнання для їх виготовлення та поліграфічного оформлення, тобто всіх секторів пакувальної індустрії. Метою конференції організатори визначили наступне: • ознайомитись із світовим досвідом виробництва пакувальних матеріалів та упаковки відповідно до циклічних технологій; • розглянути пропозиції компаній щодо впровадження елементів циклічної економіки у виробництво пакувальної продукції в Україні; • обговорити проблеми розвитку циклічних технологій пакування та поліграфічного оформлення харчової продукції; • розглянути проблеми багаторазового використання, переробки у вторинну сировину та компостування використаної упаковки; • обмінятися думками й налагодити ділові контакти. Уже дали згоду на виступ Володимир Слабий (УКРПЕК) – на тему «Директиви ЄС щодо циркулярної економіки в пакуванні (міні-революція чи еволюція)»; Олександр Александров (Dow) – «Нові вимоги до розробки паковання в контексті циклічної еко-

Генеральний партнер:

«Пакувальна індустрія – 2019»

Партнери:

номіки»; Сергій Зав’ялов («Алеф») – «Полімери. Нові технології та особливості»; Максим Заворотний («Юнівест Маркетинг») – «Що цінують споживачі: найкращі рішення для товарів food та non-food»; Павло Замотаєв («ХГ Консалтинг») – «Полімерна упаковка – заборонити не можна дозволити (у контексті екологічних проблем)». Готують свої виступи фахівці з компаній ТД «Дніпро пласт», FlexoRes, «Авентин», з інститутів та університетів. Про все це, а також про новини конференції, її програму й учасників, умови участі, спонсорські пакети можна дізнатися на постійно оновлюваній сторінці конференції на сайті www.upakjour.com.ua. Там же можна отримати анкету-заявку, яку заповнити, замовивши місце в готелі, і відправити її організаторам. Генеральним партнером конференції є компанія Dow. Вже підтвердили свою підтримку конференції та стали її партнерами компанії «Пак Груп», «МоноПак», «Базис», «Деметра Одис», «Тех-

ноком», Henkel, Coca-Cola, FlexoRes, Markets Consulting Group, ТД «Дніпро пласт». Генеральним інформаційним партнером є журнал «Упаковка», а інтернет-партнером – пакувальний пошуковий портал www. packinfo.com.ua. Як завжди, кожен учасник конференції, крім можливості активної участі у всіх засіданнях і локальних зустрічей зі своїми давніми та новими партнерами, отримає матеріали з повними доповідями та ще цілу купу різноманітної інформації з проблем конференції та сувенірних додатків. Увечері першого дня організатори запрошують усіх учасників на дружню вечерю, в програмі якої для них заплановано приємні сюрпризи. Організатори запрошують фахівців українських та іноземних компаній пакувальної індустрії зустрітися 25–26 вересня 2019 р. на конференції «Пакувальна індустрія (циклічна економіка в пакуванні)». Оргкомітет конференції «Пакувальна індустрія»

www.packinfo.com.ua

ȿɄɋɌɊɍɁȱə _ ȾɊɍɄ _ ɉȿɊȿɊɈȻɄȺ

ɇȺ 100%

ȱɇɌȿȽɊɈȼȺɇɂɃ

HELIOSTAR

ɇɨɜɚ ɦɚɲɢɧɚ ɞɥɹ ɝɥɢɛɨɤɨɝɨ ɞɪɭɤɭ ɡ ɝɨɥɨɜɧɢɦɢ ɞɨɩɨɜɧɸɜɚɥɶɧɢɦɢ ɦɨɞɭɥɹɦɢ ɞɥɹ ɞɪɭɤɭ ɧɚɣɜɢɳɨʀ ɹɤɨɫɬɿ ɣ ɦɚɤɫɢɦɚɥɶɧɨʀ ɩɪɨɞɭɤɬɢɜɧɨɫɬɿ ɡɪɨɛɥɟɧɨ : +

ȼ ɢɩɪɨɛɭɣɬɟ Äɉɪɚɝɧɟɧɧɹ ɞɨ ɿɧɧɨɜɚɰɿɣ³ ЋяЭЫяЭЩвлЮ жЩк жЩ . ാ ЯзЫлжш аЩдЩ клЮжЭ $

Windmöller & Hölscher KG Ʉɢʀɜ ɍɤɪɚʀɧɚ Ɍɟɥ ā LQIR#ZXK XD FRP ZZZ ZXK JURXS FRP

4’2019 упаковка  презентація

Из лаборатории в бизнес Каждый раз, когда встречаюсь со своими коллегами или партнерами, чтобы записать для журнала интервью, вспоминаю, сколько лет мы знакомы. С моим нынешним собеседником мы знакомы 20 лет. Именно 1999-й стал годом не только нашего знакомства, но и активного сотрудничества. В этом году Павел Замотаев, мой коллега, партнер, во многих профессиональных вопросах единомышленник, опубликовал первые в журнале «Упаковка» свои две статьи (а всего за 20 лет таких статей оказалось 23), стал членом редакционного совета журнала, написал книгу «Ориентированные полипропиленовые пленки», которую одной из первых издал наш центр. В последующие годы он стал активным участником и докладчиком на конференциях и семинарах ИАЦ «Упаковка», с ним всегда интересно, он полон полезной информации, особенно о полимерах, объективно критичен по многим темам упаковочной индустрии. Павел Замотаев – доктор химических наук, один из немногих ученых, который поменял исследовательскую лабораторию в одном из институтов НАН Украины на собственный бизнес, как производственный, так и дистрибьюторский, создав «ХГ Консалтинг». Именно этот факт из биографии Павла Замотаева и стал определяющим в моем решении записать с ним интервью для очередного материала в рубрике «Как я пришел в упаковочный бизнес?». Валерий Кривошей, к.х.н. – Самые яркие мечты появляются в детстве. Как было у Павла Замотаева? – Родился я в г. Свердловске на Урале, но семья моей матери из Украины. Она родилась в Киеве в доме на углу Институтской и Садовой. В 1936 г. деда, который был проректором Киевского сельхозинститута, с семьей сослали в Казахстан на поселение. После реабилитации мать поступила в Свердловский политехнический институт на химико-фармацевтический факультет. Там же и познакомилась с отцом. Она очень хотела вернуться в Украину, и когда мне было шесть лет, семье удалось вернуться в Киев. В 1963 г. был образован Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР, в котором мать проработала 40 лет, защитив докторскую, получив звание профессора. Она всегда хотела отправить меня по своим стопам – сделать специалистом в области полимерной химии. – А как прошли школьные годы? – Положительные воспоминания за первые семь лет в школе № 108 сохранились только о каникулах. Особенно зимних, так как наш дом на проспекте Науки стоял на опушке Голосеевского леса с горками и для санок, и для лыж. Тогда же я мог вдоволь наслаждаться чтением Жюля Верна, Майна Рида, Джека Лондона, Фенимора Купера, Рафаэля Сабатини и иже с ними, где были дальние страны, приключения, открытия, благородные пираты и охотники. Ситуация коренным образом изменилась по поступлению в физико-математическую школу № 145. Дело не только в том, что программа обучения отличалась от стандартной и формировалась совместно Киевским университетом и АН УССР, а часть предметов читали преподаватели КГУ и учителя, имевшие славу лучших репетиторов, но и в том, что там был другой уровень соучеников. То есть селекция в учебных заведениях

должна обязательно проводиться. Именно тогда я почувствовал интерес к знаниям, приобрел навыки обучения. 100 % моих одноклассников в год окончания поступили в вузы, среди которых были и МГУ и МФТИ, но большинство – на разные факультеты Киевского университета и Политехнического института. – Чем запомнились университетские годы? – На химическом факультете мне снова повезло. Была сформирована группа для усиленного изучения английского или немецкого языков. На пять семестров я попал в коллектив с лучшей начальной подготовкой. Преподавательский состав в своей основе был также очень сильным. Я слушал курсы у трех академиков, но не только в званиях было дело. В середине 1970-х наука достаточно хорошо финансировалась, стать ученым было престижно. Это не выражалось в высоких личных доходах, но реактивы, литература, оборудование (пусть не последних моделей) – все было доступно. Мотивация была достаточно высока. – А чем еще увлекались в университете? – Еще в школе я начал заниматься греблей на байдарке и плаваньем. В 19 лет выполнил норму мастера спорта СССР по гребле, участвовал в соревнованиях различного уровня, в том числе в Чемпионатах СССР, Украины. На Универсиадах получал золотые медали по гребле, но был и в сборной КГУ по плаванью. Спорт приучает не просто работать, а пахать через не хочу, если это необходимо. Уверен, что красный диплом я получил не вопреки, а благодаря ему. Вторым увлечением, начиная со старших классов, как ни странно, была история религии. Мне было интересно, что это за доктрины, способные сохранять приверженность своих последователей

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 4’2019 на протяжении тысячелетий. В голодные 1980-е даже лекции читал от Общества знаний, но это уже другая история. И сейчас периодически доставляю себе удовольствие, читая труды по философии, экономике, политологии. Любовь к качественной литературе я сохранил с детских лет. – По моему институтскому опыту скажу, что многих химия пугает. Пугает одним своим названием. – Это зависит от ее преподавания. Почему-то химию пытались изучать как историю или географию, запоминая массивы фактов, названий. Хотя на самом деле это точная наука, позволяющая сформулировать непротиворечивые закономерности, и «зубрежка», заучивание на память здесь не проходит. Если понять основы химии, то все становится на круги своя. Например, значительная часть моей научной работы была посвящена изучению фотохимической активности различных инициаторов реакций деструкции или сшивания в полимерной матрице. К моменту окончания работы над докторской диссертацией я уже мог с достаточной точностью предсказать, как определенное соединение будет вести себя под действием ультрафиолета в различных условиях, исходя из его химической структуры. Как ни странно, помогла любовь к геометрии, которая заложила основы пространственного воображения. Понимание химии невозможно без мысленной визуализации на уровне атомов молекул, а в полимерах – и надмолекулярных образований. – После окончания университета перед Вами открылся прямой путь в науку. – Меня заинтересовала фотохимия полимеров. Я застал период, когда исследователи пытались создать технологию получения водорода, воспроизведя частично фотосинтетический цикл. Пока это не удается, но фотохимия внесла существенный вклад в развитие полиграфии, электроники, лакокраски, медицины. Знание этих процессов позволяет решать проблемы старения и стабилизации полимерных материалов. В 1979 г. я начал работать в Секторе нефтехимии, который был впоследствии преобразован в Институт биоорганической химии и нефтехимии НАН Украины, во главе с академиком Валерием Кухарем. Через пять лет после окончания университета я защитил кандидатскую диссертацию, а в 1993 г. – и докторскую. К тому времени я уже успел поработать за рубежом – в Институте полимеров Академии наук в Братиславе, над совместным проектом, финансируемом концерном DSM. К сожалению, в начале 1990-х стало очевидно, что НАН Украины в том виде, в котором она существовала, нуждается в реформировании. Централизованная экономика исчезла, отпала нужда и в централизованной науке, тем более в таких раздутых масштабах, с большим числом институтов, многие из которых далеко не академического профиля. Будучи в Словакии, я наблюдал, как они перестраивают свою науку. В 1993 г. тех членов Президиума НАН Украины, которые могли бы способствовать реформированию Академии, в том числе академика Валерия Кухаря, заменили более пожилыми кадрами, и стало ясно, что развиваться будет сложно.

www.upakjour.com.ua

С академиком Валерием Кухарем за полгода до защиты докторской диссертации (1992 г.)

– И куда Вы ушли? – В Институт специальных видов печати на должность заместителя директора по науке. Задачей было перестроить его работу, исходя из новых условий. Пока я входил в курс дела, ситуация изменилась, необходимость в структурных преобразованиях отпала. И тогда, весной 1994 г., я принял предложение перейти в представительство концерна Hoechst AG в Украине. Правда, получив некоторое представление об основных видах печати. В то же время я не прерывал связей со своим научным коллективом. Несколько лет продолжал руководить тематикой, подготовкой диссертационных работ, оппонировать диссертации, участвовать в подготовке публикаций в международных журналах. – То есть Ваш научный опыт оставался востребованным? – В этом проявился определенный субъективный момент. В Европейском научном сообществе понимание того, что полимеры имеют свой срок службы, который меняется в зависимости от условий эксплуатации и который можно регулировать, вводя добавки, влияющие на процесс старения, возникло уже в 1980-е гг. Мои работы в области фотохимического сшивания, деструкции и стабилизации соответствовали этому направлению. В частности, с системами для оксоразложения пленок для мульчирования я работал еще в тот период. Сейчас их внедрили в упаковочную индустрию под названием добавок для оксобиоразложения (d2w, Rewerte и т.д.). Стабилизацией полимеров в СССР занимались целый ряд выдающихся ученых, а деструкцией очень мало. Поэтому мои работы привлекли внимание. Я был единственным докладчиком на Europian Polymer Meeting в Эйндховене в 1989 г. от СССР и в Базеле в 1994 г. от стран СНГ. По приглашению профессора Питера Лемстры, который на тот момент был президентом European Polymer Federation (EPF),

4’2019 упаковка  презентація – А когда появилось желание свою компанию иметь? С чем это было связано? – Я человек немножко восточной философии и считаю, что нам чаще стоит расслабиться и плыть по течению. Hoechst AG, когда я туда пришел в 1994 г., был вторым по величине после DuPont химическим концерном в мире с очень сильными позициями в области фармацевтики, сельского хозяйства, инжиниринга. Через год я стал руководителем представительства, одновременно отвечая за технический сервис и продажи по химическим направлениям. Пришлось заниматься всем – от подсластителей до добавок для нефте- и газодобычи и С профессором Питером Лемстрой переработки, от красителей до базо– А сейчас Ваш энтузиазм ослабел? на конференции вых реагентов. Было очень тяжело, – Не только мой. Биоразлагаемые Environmentally Degradable Plastics (1999 г.) невозможно стать специалистом во полимеры не оказались «святым всем. Происходило много организаграалем упаковки». Стали очевидными ряд проблем, сдерживающих их развитие. Им ционных накладок, так как координация всех проектов по сложно конкурировать с традиционными материалами по СНГ осуществлялась через московское представительство. своим механическим и барьерным свойствам, они доро- Оно часто срабатывало, как партийные органы в СССР: же, их необходимо тщательно отсортировывать из массы у нас права, у вас обязанности. Ряд проектов из-за этого полимеров, идущих на вторичную переработку, скорость провалился. С 1996 г. Hoechst AG пошел по пути реструких биоразложения очень зависит от условий и может суще- туризации. Основную часть химического бизнеса они проственно замедляться и т. д. Берусь утверждать это не толь- дали в Clariant. Полимерные направления остались «на своко на основании литературных данных. В 2005–2006 гг. в боде». Они были заинтересованы, чтобы здесь, в Украине, ИБОНХ при поддержке академика Валерия Кухаря мы их присутствие сохранилось. Я заключил с ними агентские пытались осуществить программу исследований пленок из соглашения и ушел на свои хлеба. Это был 1998 г. Так пополилактоновой кислоты (Biofan). Однако столкнулись с явилось ЧП «Химическая Группа Консалтинг». большим разбросом их свойств, не позволяющих выйти на достоверные закономерности. В 2006 г. фирма Treofan сня- – Вы почувствовали тогда разницу между тем, когда у когото работаешь и когда работаешь на себя? ла их с производства. – Естественно. По складу характера я не люблю командовать, но еще меньше люблю подчиняться. Кто-то спо– Считаете ли Вы это тупиковым направлением? – Никак нет. Уже есть ряд нишевых направлений, где эти собен найти или создать новое направление, и это будут материалы находят успешное применение. Metter B про- сотни рабочих мест. Кто-то, как я, может занять нишу в изводства Nowamont существенно облегчил проблему по- существующей системе распределения потоков товаров и лимерных пакетов в Италии. Именно биоразлагаемые и услуг и заботиться о сохранении win-win ситуации с парткомпостируемые полимеры способны заменить одноразо- нерами и клиентами. Сейчас насаждается парадигма развые изделия, которые будут выводиться из употребления в вития бизнеса – или расти и масштабироваться, или умиЕвропе в ближайшие годы. Прогресс в этом направлении рать. Но за счет чего укрупнять бизнес, если большинство имеется, перспективы существенные. Есть много проблем рынков реально сокращаются (а как они могут расти, если вне химии, которые необходимо решить. Это раздельный население уменьшается, а экономика стагнирует?). Дасбор этих изделий, организация промышленного компо- лее, если говорить о переходе к циклической экономике, стирования, разграничение материалов, способных раз- то это как раз возвращение к тому, что ты работаешь для ложиться в домашнем компосте. Не стоит забывать, что в того, чтобы жить, а не живешь для того, чтобы работать, процессе компостирования также выделяются парниковые потребляя ресурсов не более необходимого. Лао Цзы говогазы. Становится перспективной альтернатива – полиме- рил: «Нет большего несчастья, чем незнание границ своей ры из возобновляемого сырья, но подлежащие вторичной страсти, и нет большей опасности, чем постоянное стремпереработке. Именно так считает упоминавшийся выше ление к приобретению. Кто умеет удовлетвориться, всегда профессор Лемстра, который в 2011 г. основал исследова- доволен своей жизнью». Если ты стараешься расти на стательскую компанию Plempolco (www.plempolco.com) для бильном рынке, ты кого-то должен сократить с него. Ходостижения целей устойчивого развития в области поли- рошо, если ты смог заменить дешевый и некачественный мерной химии. Я пытаюсь оставаться в курсе работ в этом азиатский импорт на свой качественный продукт (хоть и здесь кто-то пострадал), но обычно у нас все наоборот. направлении. я делал сообщения по управляемым процессам деструкции полиолефинов, а также по обращению с отходами полимеров в Украине на конференции Environmentally Degradable Plastics, организованной впервые UNIDO в Словакии в октябре 1999 г. Там я впервые познакомился с биоразлагаемыми полимерами. Это направление вызвало у меня, как и у многих других специалистов, огромный энтузиазм. Если Вы помните, сразу после возвращения я поделился этой информацией с Вами и опубликовал первый обзор по этому направлению в журнале «Упаковка» в 1999 г., то есть 20 лет назад.

www.packinfo.com.ua

презентація  упаковка 4’2019 – А какими качествами, с Вашей точки зрения, должен обладать человек, имеющий свой бизнес? – Он должен быть готов полностью отвечать за себя и за других людей. Не ждать, что государство или кто-то еще должен о тебе заботиться, принимать за тебя решение. Такие качества могут быть врожденными. Но я интроверт, мне не сложно отвечать за себя. Отвечая за других, я уже вынужден играть некую роль. Иногда не слишком успешно. – Вы ориентировали свой бизнес на упаковочную индустрию. Почему? – Я стремился оставаться при полимерах. В мире порядка 40 % полимеров используются для производства упаковки. Самый большой сегмент. Если говорить про Украину, думаю, что это еще больше – все 60 %. С начала 2000-х украинская упаковочная индустрия совершила огромный качественный скачок. Стали востребованы современные материалы. Мы были одними из первых (параллельно с «Укрпластиком»), кто выводил на рынок двуоосноориентированные полипропиленовые пленки (Trespafan), потом полиэфирные пленки (Hostafan). Занимались суперконцентратами, которые тоже в основном идут для производства пленок для изготовления упаковки. Правда, пленку ПВХ для производства кредитных карт на рынок Украины также первые поставили мы. Было не так мало проектов, никак не связанных с упаковкой. Например, в области лако-красочной и бумажной промышленности. – А можете системно выстроить, чем занимается «ХГ Консалтинг» сегодня? – Если говорить о производственном участке, это термоформованная блистерная упаковка для промышленной продукции. Мы также оказываем услуги по порезке пленок. Стремимся к созданию долгосрочных взаимовыгодных отношений. Например, мы дружим с основным поставщиком ПВХ и полиэфирных пленок. Оказываем им услуги, хотя это формально наши конкуренты. Продолжаем также поставлять добавки для производства полиэфирной термоформовочной пленки. Есть несколько других нишевых направлений. – Как Вы оцениваете уровень и состояние украинского упаковочного рынка? – Достаточно высоко. Много компаний пошли по пути приобретения самого современного оборудования, освоили современные технологии. С другой стороны, еще слабая информированность производителей продукции относительно свойств упаковки. В основном всё делается по кальке. Упаковка рассматривается как элемент маркетинга с концентрацией на ее дизайне. В большинстве случаев производители с трудом могут выставить технические требования к барьерным свойствам упаковки, чтобы их продукция сохранила свои свойства в течение заданного времени хранения. – Как Вы думаете, чем закончится «возня» вокруг полимерных отходов? – Такая проблема существует. Но она несет далеко не главную угрозу для экологии. Просто пустую ПЭТ-бутылку или полиэтиленовый пакет, выброшенные на обочине, мы

www.upakjour.com.ua

С нынешним CEO Mitsubishi Chemistry Europe Анцхальтом Полом (слева) и тогдашним менеджером по странам Восточной Европы, Турции и Греции Харальдом Рюкером во время ежегодной конференции (Киев, 2012 г.)

замечаем, а токсичные вещества в воздухе или парниковые газы – нет. Сейчас огромный резонанс вызвал сериал «Чернобыль». Вспомните 1986 г. Видели ли мы тогда радиацию, радиоактивные йод и стронций? Учитывая, что и в настоящее время порядка 30 % пищевой продукции пропадает, отказ от полимерной упаковки будет играть огромную негативную роль. В любом случае ситуацию необходимо рассматривать в рамках полного жизненного цикла (life cycle assessment) продукта, в том числе и упаковки, с учетом «экологического следа» производства, транспортировки, возможных потерь, вторичной переработки, если таковая возможна. Вокруг этой проблемы много спекуляций. Вторичные полимеры – это ценное сырье. Но его необходимо раздельно собрать и с толком переработать. Сейчас сформулирована «новая экономика полимеров», призванная стать элементом экономики замкнутого цикла. Выстроить подобную эффективную систему и проконтролировать ее работу непросто. Проще что-то запретить, создав одновременно коррупционную ренту на нарушителях и несправедливое преимущество для отдельных производителей товаров-заменителей. Тот же Лао Цзы утверждал: «Страна управляется справедливостью. Когда растут законы и приказы, увеличивается число воров и разбойников». – Спасибо за нашу беседу. Несмотря на то, что мы давно знакомы, сегодня многое узнал не только о Вашем профессиональном пути в направлении упаковки, но и об особенностях становления и развития собственного бизнеса, на что естественно повлияли Ваш характер, знания, близкие и окружающие Вас люди. Надеюсь, все это будет полезно читателям журнала.

4’2019 упаковка  презентація

Новый завод компании «Камоцци» Это была не первая наша встреча. Предыдущая состоялась в центральном офисе ООО «Камоцци» на Кирилловской в год 25-летия с начала активной работы Camozzi Group в Украине. Тогда мы говорили о том, какой путь прошла компания, начиная с организации 1 августа 1991 г. в Симферополе совместного предприятия, а со временем и ЗАО «Камоцци-пневматикСимферополь», а также о том, как проходило освоение украинского рынка. Нынешняя встреча с Александром Смирновым, генеральным директором ООО «Камоцци», состоялась на новой производственной площадке компании, что в Броварском районе под Киевом. На этот раз беседовали о создании на этой площадке собственного производства, установке и наладке нового оборудования, создании сборочных и испытательных участков. И видели бы вы, как горели глаза генерального, когда он рассказывал, как строилось производство, когда показывал новое оборудование, когда говорил об амбициозных планах на будущее. Обо всем этом и не только читайте ниже в нашей беседе с Александром Смирновым. Валерий Кривошей, к.х.н. и процесс этот идет непрерывно. Достаточно сказать, что мы уже в новый завод инвестировали десятки миллионов гривен в новое оборудование.

– Александр Германович, как Вы оцениваете путь, который компания прошла за последние пять лет? – Традиционно 1 августа, в день рождения «Камоцци Украина», а сегодня это уже 28 лет, мы подводим итоги работы своей компании. Многое удалось за эти годы: создана команда, организовано три производства – два в Симферополе, а сейчас и под Киевом. Конечно, прошедшие пять лет были непростыми, даже (по разным причинам) одними из самых трудных. Нам пришлось в 2014 г. заново создавать свою структуру, так как в Киеве на тот момент был только отдел продаж. И я благодарен своим сотрудникам и руководству головной компании за ту поддержку, которая оказывалась все эти годы. Сейчас мы работаем в штатном, то есть очень напряженном режиме, осваиваем все новые пласты рынка, разрабатываем новые продукты и, конечно же, развиваем свою гордость, наш завод. – Несколько слов о новой производственной площадке. – В июле 2017 г. мы купили это здание, в котором в свое время было деревообрабатывающее производство.

– А как при вводе этого завода изменилась номенклатура изделий компании? – Собственное производство необходимо нам не только для полноценного производства всей номенклатуры стандартных пневматических цилиндров, что мы успешно делаем уже много лет, но и для освоения новых, специфических видов продукции, востребованных как на нашем локальном рынке, так и у наших партнеров по Camozzi Group. Без этого, только

Так как здание много лет не эксплуатировалось, пришлось вложить в него немало средств для доведения его до рабочей кондиции. С этой задачей мы справились за шесть месяцев, и уже в марте 2018 г. переехали в новое здание. На протяжении прошедших месяцев мы постоянно занимались оснащением своих как производства, так и склада всем необходимым,

www.packinfo.com.ua

и начинается реализация проекта. При необходимости подключаются технические специалисты головной компании в Италии. – Александр Германович, как компания гарантирует безопасность производимых изделий? Это ведь очень важно при их эксплуатации. – По нашему законодательству, та продукция, которую мы выпускаем, не требует обязательной сертификации. Но мы каждый год всю производимую и поставляемую продукцию с одной стандартной пневматикой, выпускаемой в Италии, невозможно было стать лидером здесь, в Украине. Поэтому это направление для нас является приоритетным. Сейчас нами освоена широкая гамма специальных изделий, которые нужны на украинском рынке. Кроме этого, сейчас мы выпускаем комплектующие для производства цилиндров и поставляем их для Camozzi Group. – В этой связи как строятся ваши отношения с потенциальными заказчиками? – Если заказчику необходима стандартная аппаратура из каталога «Камоцци», он либо самостоятельно, либо с помощью наших специалистов подбирает необходимую ему номенклатуру изделий. Все они отвечают стандартам ISO. Эти стандарты регламентируют все характеристики и параметры изделий, и мы несем обязательства и ответственность за соответствие им. Заказчик видит в каталоге все данные того или иного изделия, например, пневмоцилиндра. Там все описано, есть стандартные требования к нему, в том числе не только по геометрическим параметрам, но и по его функционалу, давлению и другим показателям. Если же заказчику требуется какоелибо нестандартное решение или полностью новый продукт, тут вступают в игру наши технические специалисты из отдела технической поддержки или конструкторского бюро. Далее, по процедуре, разрабатываются техническое решение или документация, согласовывается коммерческая часть

добровольно подвергаем сертификации. Вот буквально недавно проводили такую работу. Сертификацию проводим по внутренним документам, а также передаем в государственный сертификационный центр. Даем им технические условия, если нет стандарта; если есть стандарт, то ссылку на стандарт. И они после определенной работы и проверок выдают нам сертификаты на все типы изделий, которые мы им заявляем. Все эти сертификаты хранятся в базе данных на нашем сайте, они в свободном доступе. Можно проверить как их наличие по конкретному виду изделий, так и сроки действия. – Конечно, читателям журнала интересно знать, как развивается сотрудничество компании с предприятиями украинской упаковочной индустрии. – С производителями упаковочного оборудования мы работаем более двух десятков лет, и хочу отметить, что технический уровень и качество украинского упаковочного оборудования за эти годы значительно возросли. Это как небо и земля. Раньше была земля, сейчас – небо. Надеюсь, что в этом есть вклад и нашей компании.

Кроме того, хотя объем нашей продукции для упаковщиков составляет 10–15 %, но среди крупнейших клиентов ООО «Камоцци» если не половина, то треть предприятий относятся к упаковочной индустрии. Кстати, многие специальные изделия, для производства которых, в том числе, работает наш завод, спроектированы для применения и в упаковочной отрасли. – Главной ценностью Camozzi Group всегда были работники компании. Сейчас вы развиваете собственное производство, которое наверняка требует новых кадров. – Вы правы. В 2014 г., после переезда в Киев, нас было 36 человек. Сейчас у нас почти 140, это с регионами и с центральным офисом. При этом у нас есть вакансии и рабочих специальностей, и инженеровинструкторов. При создании своего завода мы особое внимание уделили комфортным

и безопасным условиям труда своих сотрудников. Да, отсутствие специалистов необходимой квалификации является для нас определенной трудностью. Однако я уверен, что мы ее решим. Пользуясь случаем, обращаюсь к нашему замечательному коллективу с благодарностью за самоотверженную работу и преданность компании. – Александр Германович, благодарю Вас за эту беседу. От имени украинских упаковщиков поздравляю коллектив ООО «Камоцци» с 28-м днем рождения. Думаю и надеюсь, что с развитием новых производственных площадей компания укрепит свое положение на рынках Украины и других стран. Удачи и успехов в этом развитии.

www.packinfo.com.ua

4’2019 упаковка  ринок

Маркетологи інформують... Редакція продовжує друкувати анотації маркетингових досліджень, виконаних світовими агенціями та асоціаціями. У цьому номері наведено інформацію про розвиток паперової промисловості Німеччини, жорсткої полімерної тари, поліетилентерефталату як пакувального матеріалу, самоклейних етикеток. Кілька матеріалів стосуються проблеми утилізації відходів упаковки, зокрема ілюзії щодо відходів (компанія Movinga), того, як полімери зберігають довкілля (Franklin Associates) та магазинів без упаковки (Splendid Research).

Паперова промисловість Німеччини За інформацією Союзу німецьких паперових фабрик, виробництво в паперовій промисловості Німеччини в 2018 р. дещо знизилося. Галузь випустила приблизно 22,7 млн т паперу, картону та гофрокартону, що на 1,1 % менше, ніж попереднього року. З невеликим приростом (1,6 %) пакувальний папір і картон продовжили тенденцію до зростання. Зараз вони складають 53 % всього обсягу виробництва. Графічний папір показав подальше зниження (на 5,2 %) через закриття підприємств або їх переобладнання для випуску інших сортів паперу. Частка паперу для друку та письма зараз становить 34 %. Папір для гігієни (–0,5 %) залишався в основному стабільним у виробництві. Технічні та спеціальні папери зафіксували зниження на 1,8 %. Їх частка у виробництві становить 6–7 %. Оборот галузі зріс на 5,4 % до € 15,5 млрд. Це пояснюється як хорошою кон’юнктурою на ринку упаковки, так і коригуванням цін у сегменті графічного паперу, що було необхідно, зокрема, через різке зростання цін на целюлозу. Число працівників у целюлозно-паперовій промисловості Німеччини зросло приблизно на 1 % до 40 550 осіб. Галузь із занепокоєнням стежить за розвитком подій в енергетичній і кліматичній політиці. Паперова промисловість хоче бути частиною рішення, як і всі інші енергоємні галузі. Однак безперебійність поставок та міжнародна конкурентоспроможність не повинні ставитися під загрозу. Внесок регенеративних джерел в енергопостачання все ще дуже нестабільний. Тому поступове припинення використання ядерної енергії та вугілля має здійснюватися помірковано. Очікуване підвищення цін на електроенергію для галузі має бути компенсоване.

Ринок жорсткої полімерної тари Консалтингова фірма Frost & Sullivan випустила звіт про дослідження «Світовий ринок жорсткої полімерної тари, прогноз до 2022 р.». В останні кілька років на світовому ринку жорсткої полімерної тари спостерігається стійке зростання, викликане швидкою урбанізацією, зростанням виробництва полімерів, появою технологічних розробок, які стимулюють створення розумної жорсткої тари та упаковки, і більш широким її застосуванням у таких галузях, як харчова промисловість, виробництво напоїв і фармацевтика. У звіті прогнозується, що обсяг цього ринку в 2022 р. сягне $ 166,63 млрд при середньорічному зростанні в 5,2 % у період 2017–2022 рр. Для вирішення проблеми безпеки харчових продуктів їх виробники розробляють ефективні інтелектуальні системи упаковки, які створюють умови для безпечного постачання харчових продуктів та їх довгострокового зберігання, тим самим збільшуючи термін придатності продукту. Вони також розробляють революційні технології, такі як інертний бар’єр, який усуває ряд виробничих процесів, що сприяє зниженню витрат і втрат, роблячи процес виробництва більш екологічно дружнім. Щоб отримати конкурентну перевагу на фрагментованому ринку, гравцям ринку потрібно брати приклад з таких лідерів, як Amcor Limited і Berry Global, які створюють ефективний та інноваційний портфель продуктів у галузі жорсткої полімерної тари. Серед чинників успіху й зростання у звіті названо такі: •виготовлення жорсткої полімерної тари відповідно до специфікацій кінцевого користувача, таких як тривалий термін зберігання, легкість різання, розкриття та вживання;

www.packinfo.com.ua

• розширення діяльності в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні, який має гарні перспективи для фармацевтичних препаратів через збільшення витрат на охорону здоров’я; • зосередження уваги на секторах, що швидко зростають, таких як виробництво продуктів харчування і напоїв, шляхом надання ефективних продуктів, оскільки при транспортуванні відбуваються значні втрати продуктів харчування; • пропонування більш якісної жорсткої полімерної тари за низькими цінами в країнах, що розвиваються, економічно слабких країнах для прискорення зростання доходів.

Хоча полімери дають багато переваг, вплив на навколишнє середовище, пов’язаний з їх виробництвом та утилізацією, викликає серйозні побоювання. На ринок також впливає наявність конкуруючих варіантів упаковки – таких, як полімерна упаковка з гнучких матеріалів. Щоб знизити ці ризики, гравцям необхідно буде розробити інноваційну тару й упаковку, яка відповідатиме чинним правилам переробки та повторного використання, а також дедалі суворішим нормам охорони довкілля.

Ринок ПЕТФ для паковання У структурі світового споживання ПЕТФ найближчим часом відбудуться істотні зміни, пов’язані з введенням антидемпінгових мит на китайський ПЕТФ з боку Японії, Канади та США. У 2017 р. світовий попит на ПЕТФ досяг 22 млн т, що на 5 % більше в порівнянні з 2016 р. Світові потужності з виробництва ПЕТФ збільшилися на 3,1 % з 2016 р. і становлять 28 млн т, їх надлишок в 2017 р. склав близько 6,1 млн т, серед яких на КНР припадає приблизно 50 % (3,2 млн т). Потужності з виробництва ПЕТФ у Китаї (при завантаженні 90 %) нині перевищують 7 млн т, при обсязі локального споживання приблизно в 5 млн т. У 2018 р. було введено додаткові 3 млн т виробничих потужностей, і сукупні потужності 2019 р. складуть приблизно 10 млн т. При цьому споживання збільшиться незначно та лише трохи перевищить існуючу позначку, таким чином, обсяг перевиробництва ПЕТФ у Китаї сягне 4 млн т.

www.upakjour.com.ua

Поставки ПЕТФ з Китаю до Японії склали 440 тис. т в 2016 р. і 350 тис. т в 2017 р., проте в 2017 р. Японія ввела антидемпінгове мито в 52 % на ввезення китайського матеріалу. При відсутності поставок з Китаю 400 тис. т імпортовано в 2018 р. до Японії з Таїланду, Південної Кореї, В’єтнаму та Індонезії. За даними 2017 р., російський ринок упаковки складає близько 124 млрд од. Левову частку займають м’яка та жорстка полімерна упаковка. Попит на неї буде рости. Найбільший приріст упакованої продукції очікується в сегменті продуктів харчування, меншою мірою – безалкогольних напоїв.

4’2019 упаковка  ринок Основними факторами, що впливають на динаміку розвитку безалкогольних напоїв в 2017 р., в категорії солодких газованих напоїв є: зниження доходів населення, зниження споживання квасу, холодніша за норму погода, перехід споживачів до несолодких газованих напоїв. У категорії бутильованої води, навпаки, спостерігаються перші ознаки пожвавлення економіки, більше зростання (обмежене холодною погодою в другому й третьому кварталах 2017 р.), тренд до здорового способу життя й розвиток брендів, що пропонують низькі ціни. Загалом показники ринку ПЕТФ для пляшок у Росії зросли: у 2017 р. було спожито приблизно 620 тис. т, при цьому імпорт склав 93 тис. т, а експорт – 49 тис. т. ПЕТФ у структурі упаковки із жорстких полімерів у РФ становить 37 %. На найближчі п’ять років прогнозується помірне зростання ринку ПЕТФ, який міг би бути вищим без прийняття закону про обмеження, що стосується використання ПЕТФ-тари для алкоголю. При цьому структура ринку РФ в динаміці явно змінюється: скорочується значимість пивного сектора на ринку ПЕТФ-упаковки, тоді як її використання активно зростає в молочному й масляному товарних сегментах. Обмеження виробництва та обороту пива в ПЕТФупаковці об’ємом понад 1,5 л стало одним з основних чинників падіння ринку в Росії на 5 % в 2017 р. в порівнянні з попереднім роком. Що стосується сегмента плівок із ПЕТФ, то орієнтовно 94 % їх у Росії використовується в харчовій промисловості, а решта 6 % розподіляються між теплоізоляцією, деревообробкою та іншими сегментами.

Ринок упаковки, яка захищає від підробок Британська маркетингова компанія Smithers Pira повідомляє про вихід дослідження «Майбутнє ринку захисної упаковки, що запобігає підробці та захищає бренди, на період до 2024 р.». У ньому прогнозується, що глобальний ринок компонентів упаковки для захисту брендів і захисту від підробок у 2019–2024 рр. буде рости із середнім річним темпом росту 4,4 % і сягне $ 4,0 млрд. Серед чинників розвитку виділяють такі: •електронна комерція випереджає загальне зростання роздрібних продажів. Глобалізація та електронна комерція продовжують рости вражаючими темпами. Очікують, що до 2022 р. приблизно 20 % роздрібної торгівлі буде здійснюватися через Інтернет або мобільний телефон; •контрафакт переходить у режим онлайн. У міру того, як електронна торгівля продовжує набирати обертів, виробники фальшивок змінюють свої «мисливські угіддя», переходячи від продажу контрафактних това-

рів через торгові майданчики в Інтернеті, такі як eBay або Taobao, до продажу через соціальні мережі, наприклад Facebook; •розширення співпраці зацікавлених учасників, оскільки власники брендів не хочуть нести тягар захисту бренда та інтелектуальної власності. Система навчання споживачів розділяє ресурси та дії з державними органами, і в найближчі роки стане ще ефективнішою; •перехід від оптичних засобів захисту до цифрових. Індустрія захисту бренда відходить від оптичних функцій безпеки, ідентичних для кожного елемента, до цифрових функцій, які дають змогу споживачам і владі перевіряти справжність кожного елемента протягом всього терміну його виробництва й поширення, а також допомагають власникам бренда взаємодіяти зі споживачами (і навпаки); •перехід від захисту бренда до захисту інтелектуальної власності. Ситуація переходить від захисту бренда, що здійснюється за допомогою орієнтованих на продукт функцій захисту від підробки й захищеної упаковки, до захисту інтелектуальної власності, яка забезпечується відстеженням, аналізом і примусовим виконанням випадків порушень в Інтернеті; •технології відстеження, що дозволяють фіксувати статус продукту в ланцюжку поставок і ретроспективно визначати й перевіряти його шлях, є ділянкою цього ринку, яка зростає найшвидше; •використання машинної автентифікації за допомогою голограм. Оскільки індустрія захисту торгових марок переходить від оптичних методів до цифрових, а системи відстеження роблять акцент на кодовані системи, з’являються ринкові можливості для голографічних марок, які можуть бути ідентифіковані автоматично або через смарт-пристрій; • взаємодія зі споживачами. Власники торгових марок розглядають смартфони як основний засіб взаємодії зі своїми клієнтами, оскільки клієнти стають дедалі важливішим елементом як для правоохоронних органів, так і для брендів у кампанії проти підроблених товарів.

Дослідження колективних ілюзій щодо відходів Компанія Movinga, яка спеціалізується на переїздах, випустила дослідження, що розкриває колективну ілюзію, з якою ми стикаємося, коли мова йде про накопичення й відходи. У межах більш масштабного дослідження тенденцій переселення, яке буде випущене наприкінці цього року, Movinga провела опитування серед 18 тис. голів домогосподарств у 20 країнах, порівнюючи сприйняття людиною кількості того, чим вона володіє.

www.packinfo.com.ua

THE FUTURE STARTS NOW Результати дослідження показують, що люди не в змозі об’єктивно сприймати власну роль у глобальних проблемах надмірного споживання та утворення відходів. Movinga сподівається, що це дослідження зможе підняти рівень свідомості й викликати дискусію про те, як ми можемо зробити свій внесок у скорочення кількості відходів. Коли океани все більше забруднюються полімерними відходами, а індустрія швидкої моди сягнула небувалих масштабів, настав час почати змушувати людей задуматися, чи дійсно їм потрібно більше речей. Серед питань, що задавалися в ході опитування, були такі: «Який відсоток вашого гардероба ви не носили протягом останніх 12 місяців? Який відсоток куплених вами продуктів зрештою викидається?» Потім відповіді порівнювали з даними Світового банку і результатами наукових розробок. Дослідження показало, що Росія виявилася найбільш реалістичною країною, у ній рівень ілюзій виявився найнижчим: різниця між сприйняттям людей і даними досліджень мінімальна. Щодо речей з гардероба відповіді склали 47 %, а результати дослідження показали 53 %, тобто різниця 6 %. Що стосується відсотка продуктів, що викидаються, жителі Росії оцінили їх у 5 %, інші дослідження – в 6 %, тобто розбіжність всього 1 %. Найбільший рівень розбіжності щодо кількості продуктів, що викидаються, виявлено у Швейцарії. Швейцарці думають, що викидають 5 % продуктів, але реально це 18 %. У Данії ж навпаки: данці думають, що викидають 10 % купованих товарів харчування, але насправді це всього 4 %. У США найвищий рівень харчових відходів – 24 % від закуповуваних продуктів. Що стосується речей, які вони не носять протягом 12 місяців, американці вважають, що це приблизно 43 % їх гардероба, а насправді – 82 %. Найбільшу розбіжність в оцінках свого гардероба показали бельгійці: вони вважають, що не носили 26 % свого гардероба за минулий рік, але реальний показник – 88 %.

ɋɜɿɬɨɜɢɣ ɥɿɞɟɪ ɭ ɩɨɫɬɚɱɚɧɧɿ ɿɧɧɨɜɚɰɿɣɧɨɝɨ ɪɨɬɚɰɿɣɧɨ ɜɢɫɿɱɧɨɝɨ ɨɫɧɚɳɟɧɧɹ

IOC ± ,QOLQH 2IIVHW &XWWLQJ ± ɬɟɯɧɨɥɨɝɿɹ ɜɢɪɭɛɤɢ ɜɢɫɿɤɚɧɧɹ ɬɢɫɧɟɧɧɹ ɬɚ ɛɿɝɨɜɤɢ ɜ ɥɿɧɿɸ ɞɥɹ ɨɮɫɟɬɧɢɯ ɥɢɫɬɨɜɢɯ ɦɚɲɢɧ

Зростання попиту на самоклейні етикетки За повідомленням німецької Асоціації виробників самоклейної етикетки та вузькорулонної продукції (VSKE), ринок самоклейної етикетки фіксує постійне зростання, що приносить вигоду підприємствам. Ця тенденція, згідно з прогнозами експертів, продовжилась і в 2018 р. Однак ситуація із цінами затьмарює позитивні прогнози галузі. Значне зростання цін на важливі сировинні матеріали в різних сегментах ланцюжка поставок висуває особливі вимоги до галузі. В Європі за останні п’ять років щорічний приріст ринку самоклейної етикетки становив у середньому 5 %. Це підтверджує статистика споживання самоклейних матеріалів, яка регулярно публікується міжнародною асоціацією етикеток FINAT. За цей час навіть такі порівняно насичені ринки, як Німеччина, Австрія та Швейцарія, фіксували зростання, вище за зростання ВВП. Підігріває попит на самоклейні етикетки й торгівля через Інтернет, яка рік за роком фіксує зростання, що виражається двозначними числами. На цьому етапі починається зворотний бік високого попиту. Ринок кур’єрської доставки, експрес-доставки, а також посилок переживає бум і водночас доводить потенціал транспортного сектора до його верхньої межі. Німецька асоціація експедирування вантажів і логістики (DSLV) зазначає, що безперервне збільшення обсягів вантажів впливає на пропозицію робочої сили, що помітно впливає на процеси доставки. Це призводить до затримок у логістиці й не залишається без наслідків для рівня вартості й ціни на ринках логістики. Напружена ситуація з різними видами сировини впливає на ланцюжок поставок індустрії етикеток. Основним фактором зростання витрат у паперовому секторі в даний час є ціни на целюлозу. Минулого року всі відомі виробники в усьому світі збільшили свою ціну за тонну. У той же час на ринку спостерігався дефіцит через високий попит на деякі марки целюлози. Зростання ринкових

www.upakjour.com.ua

BTRADE

ɌɈȼ Ʉ Ȼ ɌɊȿɃȾ ± ɨɮɿɰɿɣɧɢɣ ɩɪɟɞɫɬɚɜɧɢɤ .2&+(5 %(&. ɜ ɍɄɊȺȲɇȱ VDOHV#N E FRP XD www NRFKHU EHFN FRP ɦ Ʉɢʀɜ ɜɭɥ Ⱦɧɿɩɪɨɜɫɶɤɚ ɧɚɛɟɪɟɠɧɚ

4’2019 упаковка  ринок цін на паперові лицьові матеріали й паперові носії, очевидно, не залишилося без наслідків у індустрії етикеток. Спостерігається зростання і в інших сировинних секторах.

Полімери зберігають довкілля У новому дослідженні Franklin Associates для Американської ради з хімії було встановлено, що заміна полімерних пакувальних матеріалів на альтернативні призведе до збільшення споживання енергії та води, зростання кількості твердих відходів, а також збільшення викидів парникових газів, підкислення ґрунтів, евтрофікації (заболочування) і виснаження озонового шару. Цей звіт ґрунтується на встановлених даних про переваги полімерів щодо енергії та парникових газів у порівнянні з альтернативними матеріалами. Це посилює наше розуміння найважливіших екологічних вигод за межами енергетики та висвітлює основні екологічні показники, такі як використання води та утворення відходів. Він розширює інформацію за рахунок використання методології оцінки життєвого циклу для оцінки споживання енергії й потенціалу викидів парникових газів шести загальних категорій полімерної упаковки, вироблених і проданих у США й Канаді, у порівнянні з альтернативною упаковкою. При розгляді тільки даних щодо США виробництво, використання та утилізація полімерної упаковки має такі переваги: • економить енергію, якої достатньо для виробництва пального для 18 млн легкових автомобілів; • економить воду, достатню для заповнення 461 тис. олімпійських басейнів; • зменшує відходи, еквівалентні вазі 290 тис. літаків Boeing 747; • зменшує потенціал підкислення ґрунту, що дорівнює 292 тис. вагонів вугілля. Висновки дослідження кидають виклик загальним неправильним уявленням про полімери та підкреслюють, що полімери – це універсальний ефективний матеріал, який допомагає вирішити деякі з найсерйозніших екологічних проблем. Американська рада з хімії та виробники полімерів Північної Америки поставили мету – до 2040 р. повторно використовувати, повторно переробляти або відновлювати 100 % полімерної упаковки. Вирішення цього завдання ще більше покращить екологічні характеристики полімерної упаковки.

Дослідження про магазини без упаковки Маркетингова організація Splendid Research провела в Німеччині репрезентативне опитування на тему магазинів без упаковки. Маркетологи опитали 1016 громадян ФРН у віці від 18 до 69 років, щоб дізнатися, наскільки велике прийняття таких магазинів і які причини спонукають до вибору таких магазинів або до відмови від них. Згідно з даними опитування, 71 % респондентів підтримує ідею магазинів без упаковки. Однак лише 8 % опитаних вже робили покупки в таких магазинах. Крім того, три чверті громадян ФРН ходять у магазин зі своєю тарою й сумками. отже, ця тема обіцяє великі можливості для торгівлі. Що спонукає людей купувати в магазинах без упаковки? 73 % відзначають, що їм подобається не використовувати ніякої упаковки, ще 72 % респондентів називають головною причиною захист навколишнього середовища, 27 % подобається ідея купувати окремі товари, складаючи власні набори, яких у закладах торгівлі не знайдеш. 17 % потенційних клієнтів кажуть, що вони не бажають підтримувати великі корпорації та вважатимуть за краще робити покупки в таких магазинах. Які аргументи проти магазинів без упаковки? 58 % противників цієї ідеї головною причиною називають відсутність належної гігієни. Ще 51 % відзначає, що відсутність таких магазинів не дає можливості робити покупки в них. Це означає великий потенціал для торгівлі. І навпаки, це означає, що люди б купували в такому магазині, якби він був поблизу. Що люди вважають за краще купувати без упаковки? Фрукти, овочі та горіхи розділили три перших місця. Не дивно, адже ці продукти, по-перше, можна транспортувати без упаковки, а по-друге, у відомих мережах роздрібної торгівлі ці продукти часто продаються без упаковки. Споживачі до цього звикли. Йогурт і мед (за кожен продукт – по 22 % опитаних) знаходяться на останньому місці. Людям важко уявити, що ці продукти можуть бути упаковані прямо в магазині.

www.packinfo.com.ua

СИРОВИНА УПАКОВКА ОБЛАДНАННЯ ПОСЛУГИ

Що таке PackINFO?

Для кого це? – Бізнесменів – Керівників компаній

– B2B маркетингові послуги

– Менеджерів з закупівель

– B2B торговий майданчик – База даних компаній

– Фахівців з експорту – Промислових компаній – Малих та середніх підприємств – Дистриб’юторів

– Зручний інструмент пошуку

– Виробників

PACKINFO користувачі 13 000+ 9 B2B послуги

Обладнання

28 %

9 Нові продажі

Тара та упаковка

27 %

9 Нові клієнти

Пакувальні матеріали

20 %

Допоміжні пакув. засоби 12 % Сировина

Послуги

9 Нові ділові партнери 9 Ділові контакти безкоштовно 9 Демонстрація діяльності 9 Реклама продукції 9 Європейська ділова мережа 9 Маркетингові рішення On line 9 Широкі можливості для бізнесу

ȾɅə ɄɈɊɂɋɌɍȼȺɑȱȼ:

•отримати інформацію про упаковку, пакувальні матеріали саме для вашого виду продукції;

•знайти інформацію про виробників

або постачальників пакувальної продукції

ȾɅə ɍɑȺɋɇɂɄȱȼ:

• унікальна можливість

презентувати свою продукцію зацікавленим компаніям в Україні та за її межами

•підібрати різне обладнання та отримати

• розширити коло

•знайти постачальників витратних

• отримати нові контакти • надати інформацію про

інформацію де його можна придбати матеріалів

•розшукати постачальників послуг

замовників

свою адресу та контакти

4’2019 упаковка  ринок  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation

Інноваційний сервіс Компанія BOBST запустила перший у пакувальній індустрії сервіс віддаленої підтримки Helpline Plus AR за допомогою смарт-гарнітури з окулярами доповненої реальності (augmented reality – AR). За потреби в технічній підтримці користувач може вдягти смарт-гарнітуру та встановити зв’язок з експертом, який буде бачити те саме, що бачить користувач, і запропонує консультацію й підтримку в реальному часі. Helpline Plus AR забезпечує безпечне підключення до машини клієнта за допомогою Wi-Fi. Клієнти отримують консультацію експерта BOBST на першу вимогу, а двостороння передача аудіо- та відео дає можливість оперативно знайти рішення проблеми.

Дозавантажувальник клею RobaFeed 3 Компанія Robatech розробила систему автоматичного дозавантаження клею RobaFeed 3 з контейнером GlueFill. Принцип її роботи наступний: апарат автоматично підключається до контейнера, заповненого гранульованим клеєм. При падінні рівня гранул нижче за допустиму норму відбувається дозавантаження. Система контролює не лише мінімальний, але й максимальний рівень, запобігаючи переповненню бака. RobaFeed 3 забезпечує безпеку для персоналу, універсальність, стабільність якості клею та його оптимальне витрачання, легкість в обслуговуванні, чистоту робочого місця, а також виключає простої устаткування.

www.packinfo.com.ua

innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  innovation  ринок  упаковка 4’2019

Захист лікарських засобів від підробки UPM Raflatac розширила асортимент етикеткових матеріалів для підвищення безпеки пацієнтів завдяки безпечній упаковці з функцією контролю її відкриття. До рішення UPM Raflatac входить клей RP62EU, використання якого приводить до видимих незворотних ушкоджень або змін упаковки або етикетки при спробі її видалення. При цьому упаковка, як і раніше, легко відкривається. При відкритті прозорі етикетки розривають картон, етикетки з ефектом void залишають незмивний прихований текст або малюнок, а крихкі запечатувальні етикетки отримують незворотні пошкодження або рвуться. Для клею RP62 EU був випущений червоний люмінесцентний матеріал Red Luminescent, який при нормальному освітленні є прозорим, але в ультрафіолетовому випромінюванні датчика починає світитися червоним.

EvoFILL Glass від Sidel Ринок скляних пляшок для води, соків та газованих безалкогольних напоїв процвітає протягом останніх кількох років. Щоб адаптуватися до мінливих ринкових і товарних тенденцій, виробники очікують нових рішень, які пропонують високу гнучкість виробництва, водночас гарантуючи максимальну якість своїх преміальних продуктів. Така потреба може бути задоволена інноваційним рішенням – EvoFILL Glass від компанії Sidel. EvoFILL Glass – це нове фасувальне обладнання з рядом функцій, які гарантують високу продуктивність. Так, рівень заповнення пляшок контролюється зондами рівня, забезпечуючи дуже високу точність і гнучкість. Крім того, забезпечується низьке піноутворення продукту, що сприяє ефективності виробництва. EvoFILL Glass було розроблено відповідно до найвищих гігієнічних стандартів. Його конструкція містить нову систему привода з сервомоторами, зовнішній резервуар для напоїв та інтегровану невелику камеру продукту. EvoFILL Glass, маючи від 48 до 192 клапанів на каруселі для наповнення, працює в широкому діапазоні продуктивності – від 25 до 80 тис. пляшок місткістю від 200 мл до 1 л на годину. Перехід на різні діаметри та висоту пляшок забезпечує один оператор за 30 хвилин. Sidel EvoFILL Glass відмінно доповнюється коронкоподавачем Gebo OptiFEED®, що за допомогою вбудованого пристрою зору легко викидає невідповідні коронки, не зупиняючи лінію.

www.upakjour.com.ua

4’2019 упаковка  ринок

Ринкові виклики до розвитку упаковки Останнім часом в інформаційному просторі все частіше зустрічаються дослідження ринкових потрясінь, пов’язаних із динамічно швидкою зміною взаємовідносин виробника продукції, її продавця та споживача. І хоча споживач має намір купувати насамперед продукцію, але найчастіше саме її упаковка стає для нього важливим елементом, за яким відбирається той чи інший бренд. Незважаючи на те, що цього року редакція журналу друкує серію статей головного редактора Валерія Кривошея під загальною назвою «Сучасні тренди розвитку пакування», погляд на розвиток упаковки через ринкові виклики, про які згадується в професійних виданнях (Forrester Research, Marketing Week, Product Owner, Hybrid & Label Printing) та інформаційних довідниках таких відомих компаній, як Bobst, DowDuPont, Mondi, Amcor та ін., вартий бути представленим в окремому огляді.

Важливе протиріччя упаковки

Споживач хоче платити за упаковку менше

У своїй книзі «Упаковка в українських реаліях» Валерій Кривошей пише: «Ніхто не йде до супермаркету купувати саме упаковку (так буває, але не дуже часто). Перш за все нас цікавить продукція – харчова або промислова. І кожен покупець із задоволенням платив би тільки за продукцію, без вартості упаковки». Саме в цьому вислові вже криється незвична для вуха споживача властивість упаковки – амбівалентність, що означає одночасну присутність протилежних властивостей предметів, явищ, ситуацій тощо. Так от, упаковка – це яскравий приклад прояву амбівалентності. Вона нам наче і не потрібна (більше того, ми згодом викидаємо її як сміття, часом, на жаль, будь-куди), але ми платимо за неї, купуючи продукцію. Амбівалентність упаковки, з одного боку, розширює коло її ринкових можливостей, з іншого – дуже часто заплутує споживача, якому без певних компромісів важко правильно вибрати упаковку, купуючи продукцію. Наприклад, прозора упаковка дозволяє бачити продукцію, але під дією світла може псуватися. Полімерний матеріал для м’якої упаковки повинен бути гнучким, а для термоформованої – жорстким. Для підвищення бар’єрності упаковки використовують багатошарові матеріали з різних полімерів та алюмінієвої фольги, але така упаковка повторно майже не переробляється. Можна навести ще багато інших прикладів. Однак важливо розуміти, що саме протиріччя властивостей упаковки, яке по своїй суті передбачає певний компроміс, допомагає виробникам продукції в упаковці швидко реагувати на ринкові виклики, на нові вимоги споживачів до упаковки продукції, яку вони купують.

Ще великий Раусінг, засновник компанії TetraPak, говорив: «Упаковка повинна економити більше, ніж вона коштує». Ці слова найкраще характеризують будь-яку упаковку у всі часи, на споживчих ринках всіх країн та континентів. Вони об’єднують у своїх прагненнях та намірах як виробників пакувальних матеріалів, упаковки, продукції в упаковці, так і її споживачів. Ми живемо у світі, де всі прагнуть до більшої віддачі за тієї самої суми вкладень, а краще – за меншої. Споживачі хочуть купувати найкращу продукцію в зручній, економічній, екологічній та інформативній упаковці, та ще й платити за це менше. Власники брендів – а саме вони в кінцевому підсумку приймають рішення щодо упаковки – хочуть отримувати більш якісну, індивідуалізовану й захищену упаковку в мінімальні терміни. І все це – без підвищення витрат. Пакувальна індустрія стоїть перед фактом: вартість конкретної упаковки в майбутньому не може бути вищою, ніж сьогодні. Її загальна собівартість в основному залежить від трьох основних факторів: якість, продуктивність і витрати. Всі вони дуже важливі, але їх слід розглядати не окремо, а в комплексі, з урахуванням всього виробничого ланцюга: від розробки дизайну до друку, конвертингу та укладання. Відомо, що міцність ланцюга оцінюється за найслабшою його ланкою. Це істинно і для виробництва упаковки, особливо в разі взаємопов’язаних робочих процесів. Роль упаковки в останні роки змінилася. І хоча захист товарів, як і раніше, є пріоритетом, сьогодні ринок вимагає більш тонких матеріалів і високотехнологічного дизайну. З огляду на швидкий розвиток нових форма-

www.packinfo.com.ua

ринок  упаковка 4’2019 тів торгівлі (зокрема, електронної комерції), механізми поставок упаковки стають дедалі складнішими, що вимагає нових підходів до її виробництва: сучасні машини повинні забезпечувати високу продуктивність і гнучкість при найвищій якості продукції. Власники брендів прагнуть використовувати таку упаковку, яка б виділяла їх товари на тлі конкурентів і залучала споживачів. Сучасні тенденції вимагають більш коротких технологічних циклів, повторних тиражів і гнучкості, що змушує виробників упаковки витягати максимум можливого зі своїх виробничих ліній. У галузі упаковки триває зниження ваги матеріалів без втрати бар’єрних характеристик, подовження термінів придатності продукції, підвищення ефективності утилізації. Це є причиною того, що світовий ринок високобар’єрних пакувальних плівок з 2017 до 2027 рр. буде щорічно приростати в середньому на 7,8 % в грошовому вимірі. На це спрямовано використання плівок із різними опціями: антифог, захист від УФ-випромінювання, стійкість до старіння, модифікатори ударостійкості та ін.

Нинішній споживач демонструє свій професіоналізм, який однаково пов’язаний із минулим досвідом і з якістю взаємодії з товаром у процесі покупки. Конкурентоспроможними стають ті компанії, які це враховують. Від упаковки потрібні велика функціональність, зручність і простота утилізації, а також можливість розважити споживача. На ринку з’являється все більше рішень, коли упаковка виконує функцію посуду: наприклад, ложка, вкладена в кришку контейнера з морозивом. Упаковка повинна активно комунікувати, розважати споживачів і допомагати їм проявляти свою унікальність. Від упаковки потрібна велика функціональність. Розумна упаковка – це своєрідна упаковка-помічник. Наприклад, на ринках з’явилась упаковка з індикаторами, які змінюють колір при порушенні цілісності упаковки. Функціональна упаковка дає змогу зробити процеси зберігання, переміщення, споживання й утилізації продукту зручнішими, швидкими та простими.

Сучасні пріоритети поведінки споживача На всіх споживчих ринках відчувається, що на перше місце виходить безпечність життя людини. Споживачі покращують свій раціон харчування, хочуть досягти довголіття. Вони очікують відчуття комфорту від знайомих продуктів, а не від революційних смаків. З’являється більше продуктів з натуральними рослинними інгредієнтами. Через це на всіх ринках можна спостерігати, що функція упаковки зводиться до того, щоб підкреслювати екологічність, традиційність продуктів за рахунок дизайну, імітацій натуральних матеріалів, плівки «під папір». Усім відомо про довгостроковий тренд старіння населення, який делікатно сьогодні формулюють як збільшення тривалості життя. На світовому ринку періодично з’являються локальні пакувальні рішення для літніх людей. Наприклад, Sanner розробила кришку для шипучих таблеток FOG 27, для відкриття якої потрібно докладати на 70 % менше фізичних зусиль. Тренд старіння населення особливо позначається на ринках упаковки, що розвиваються. Частина літніх людей стурбована економією, а багато хто просто не хоче старіти, відчуває себе молодим. Ларс Валлентин закликає не боятися демографічних змін: незважаючи на різницю між поколіннями, вони мало відрізняються за ставленням до продуктів харчування. У сучасному світі люди довше хочуть залишатися молодими, не змінювати свій спосіб життя. У концепції циркулярної економіки більше уваги приділяється можливості вторинної переробки та утилізації упаковки, її мобільності. Smithers Pira зазначає, що до 2020 р. однією з найбільш важливих вимог до упаковки стане екологічна безпека. На часі зниження кількості матеріалів, ваги упаковки, використання простого друку, оптимізація логістики, використання біорозкладних бар’єрних матеріалів.

www.upakjour.com.ua

Споживач готовий до сприйняття цифрових технологій Сьогодні споживачі в середньому використовують майже шість точок дотику з продуктом. Існує великий резерв можливостей для брендів щодо залучення, розважання, навчання споживачів у режимі реального часу. У 2018 р. в розвитку глобального ринку упаковки акцент змістився на використання її функцій у підвищенні якості взаємодії зі споживачем. Необхідно більше адаптувати упаковку до покупок через Інтернет, до роботи з автоматизованими системами, додатками. Також перед упаковкою стоїть завдання із зовсім іншої сфери – стати ще яскравішою й помітнішою, щоб допомогти товару конкурувати офлайн. Неминуче підвищення ролі віртуальної реальності. Чет-

4’2019 упаковка  ринок веро з п’яти користувачів віртуальної реальності впевнені, що всього через три роки її неможливо буде відрізнити від фізичного світу. Десятиліттями друк і конвертинг спиралися на традиційні методи. Однак нові цифрові рішення забезпечують значний прогрес, дозволяючи власникам брендів і виробникам упаковки домагатися неможливих раніше результатів. Використання цифрових технологій не призведе до повного витіснення аналогових рішень, однак дасть гнучкість, необхідну для більш коротких технологічних циклів і відповідності новим тенденціям, таким як персоналізація, безпека й можливість відстеження товару. Аналоговий друк добре підходить для середніх і великих тиражів, і він буде, як і раніше, робити великий внесок у світове виробництво. Однак попит швидко зсувається в бік більшої індивідуалізації й короткострокових рекламних акцій, що означає менші тиражі, більш обмежені бюджети і, в кінцевому підсумку, перетворення всього цифрового робочого процесу. Можливість отримання результатів з максимальною гнучкістю та оптимальною економічною ефективністю забезпечить цифровому друку величезну роль у всіх секторах. Великі й малі бренди активно задіюють так звані «адресні кампанії», у ході яких етикетки самі по собі можуть зробити продукт якіснішим в очах споживача. Щоб надати продуктам «преміального» вигляду, для прикрашання етикеток використовують різні ефекти друку (гаряче та холодне тиснення фольгою, глибокий друк) та інші спецефекти, що створюються за допомогою таких процесів, як точкове лакування. І деякі з цих ефектів можна створювати в цифровому форматі. Імовірно, в галузі буде досягнуто баланс між традиційними технологіями флексографічного друку, розширеною колірною гамою та технологіями цифрового друку, які будуть використовуватися оптимальним чином для задоволення зростаючого попиту на упаковку та етикетки. Частково це обумовлено зміною динаміки ринку й постійним зростанням вимог із боку замовників: зростанням кількості позицій, різким скороченням середнього обсягу партії й життєвого циклу серійних продуктів і значним збільшенням обсягу інформації, яку виробник зобов’язаний розміщувати на продуктах відповідно до законодавства. Водночас це пов’язано з тим, що представники галузі з готовністю зустрічають зміни й ініціюють розробку нових методів друку та обробки. В результаті за останні роки в галузі зросла кількість видів етикеток, і вони стали різноманітніші. Ринок друку етикеток продовжує зростати: у 2017 р. глобальний ринок оцінювався в $ 36,98 млрд, а до 2022 р., за прогнозами, досягне $ 45,22 млрд. Без сумніву, сектор етикетування став одним із перших у сфері впровадження цифрового друку. Цифровий друк

етикеток в останні роки стрімко розвивається завдяки ринковому попиту на невеликі тиражі, індивідуалізацію упаковки й підвищену екологічність, а також через необхідність виробників зробити продукти на полицях магазину якомога помітнішими. Інші сектори ринку упаковки йдуть протореним шляхом. Нещодавно в галузі стався переломний момент: вузькорулонні цифрові друкарські машини перевершили флексографські машини за кількістю нових установок. Крім етикетування, аналітики очікують значного зростання цифрових технологій у сфері упаковки з картону, гофрованого картону й гнучких матеріалів. Можливості цифрових принтерів і друкарських машин ростуть, але на масове поширення таких проривних інновацій може знадобитися більше часу, ніж очікувалося. Цифрові технології дають змогу використовувати абсолютно нові методи роботи із завданнями від вихідного файлу до кінцевого продукту. Згодом впровадження цифрових технологій дозволить компаніям вийти на нові рівні якості, продуктивності й загальної ефективності робочого процесу. Крім того, зростає важливість «цифрового інтернет-продукту». Складне програмне забезпечення дає змогу виконувати з використанням цифрового продукту дедалі більше операцій у галузі проектування, затвердження та маркетингу. Це змінить відносини між виробниками, друкарнями і власниками брендів, оскільки завдяки цифровим технологіям вони зможуть тісніше взаємодіяти протягом усього робочого процесу. Одним із найсерйозніших завдань є інтеграція інтерфейсів різного устаткування та організація взаємодії між власниками брендів, агентствами, поліграфістами й виробниками упаковки. Автоматизація дає змогу повністю оптимізувати робочий час машин і забезпечити ефективну комунікацію між тими, хто замовляє упаковку, тими, хто її виробляє, і всіма проміжними ланками. Хоча поліграфічні підприємства та виробники упаковки витрачають багато енергії на вибір машин з максимальною продуктивністю, вони часто недооцінюють складність всіх ланок виробничого ланцюга. Саме тут вирішальну роль відіграють знання й досвід. Крім того, пакувальна індустрія повинна бути готова до обробки більш високотехнологічних субстратів, використання тонших матеріалів і створення складнішого дизайну при тому ж рівні продуктивності, максимальній гнучкості, і головне, без підвищення вартості продукції. Ідеальний контроль відходів має на увазі бездефектне виробництво. Серед важливих вимог будуть також здатність випускати повторні наклади та адаптуватися до змін правових норм. Говорячи про сталий розвиток, завжди потрібно дивитися в майбутнє: важливо не тільки те, що і як друкується сьогодні, а й те, що потрібно буде друкувати завтра.

www.packinfo.com.ua

The World’s No. 1 Trade Fair for Plastics and Rubber

Споживач диктує поведінку виробника Із цілком зрозумілих причин власники брендів прагнуть до стабільної передачі кольору. Вони знають, що, намагаючись оцінити якість продукту, споживачі підсвідомо звертають увагу на упаковку й етикетку, і тому будь-які розбіжності з фірмовими кольорами можуть справити негативне враження. Зростання потреби в стабільній передачі кольору призводить до необхідності використання розширеної колірної гами (ECG). Для її друку на додаток до традиційних кольорів – блакитного, пурпурового, жовтого й чорного (CMYK) – використовують ще три: помаранчевий, зелений і фіолетовий (OGV), що в цілому дає сім кольорів (CMYKOGV). Друк із використанням традиційної суміші CMYK дає змогу охопити приблизно 60 % палітри Pantone, а друк із використанням суміші CMYKOGV – понад 90 % палітри Pantone. Інновації будуть відігравати важливу роль в покращенні фарб при одночасному збільшенні охоплення палітри Pantone. Для споживача вкрай важливі повторюваність і відповідність зразку. І тепер, коли при підборі фарб використовують цифрові технології, з’явилася реальна можливість досягти 100%-ї відповідності завданням. Власники брендів бажають, щоб їх фірмові кольори в усьому світі виглядали однаково, незалежно від того, в якій країні віддруковано матеріали. І виробники були приємно здивовані результатами використання цифрових технологій, які дозволяють виконати цей запит. Вони також визнають безпосередні переваги в плані гнучкості й термінів випуску, які приносить використання технології ECG в поєднанні з цифровою автоматизацією флексографських машин. Типографії все частіше стикаються з вимогою забезпечити менші тиражі, скорочення часу виконання, а також велику гнучкість та індивідуалізацію. Це підштовхує галузь до вищого рівня автоматизації при використанні цифрових і аналогових методів друку. У кінцевому підсумку це має привести до інтеграції робочих процесів, що дозволить оптимізувати терміни випуску й краще задовольняти вимоги споживачів. Уже зараз системи можуть зв’язуватися з «хмарними» додатками та контролювати обладнання і його продуктивність. Зрозуміло, що більш високі рівні автоматизації відображаються на вимогах до рівня навчання персоналу. Людські помилки є основною причиною відкликання продукції виробником; поступово нові рішення значно знизять цей ризик. Важливішу роль стануть грати фахівці з додрукарської підготовки та співробітники ланцюжка поставок, забезпечуючи стабільний перебіг автоматизованих процесів і відсутність вузьких місць на кожному етапі. З розвитком концепції Інтернету речей дедалі більше обладнання підключається безпосередньо до комп’ютерних мереж виробників, і профілактика несправностей більше не звучить як наукова фантастика. Перехід до цифрових рішень по всьому виробничому ланцюжку значно підвищить привабливість виробництва пакувальної продукції. (За матеріалами професійних видань та компаній-виробників)

www.upakjour.com.ua

Для людей, планети та полімерів K 2019

Майбутнє починається на K 2019. Акцент більше, ніж будь-коли, робиться на прогресивні концепції, технології й процеси переробки, спрямовані на у с п і ш н у т а с т а л у б е з в і д х о д н у е к о н о м і к у. 3200 експонентів виставки K 2019 з усього світу запропонують останні досягнення та новаторські інновації у розрізі тенденцій розвитку полімерної та гумової галузей. Ласкаво просимо! w w w. k - o n l i n e . c o m / t i c k e t i n g

TOB «Eкспо Αльянс» вул. Євгена Сверстюка 23 офіс 1203 – м. Київ – 02002 тел.: +38 (044) 490 53 27– +38 (050) 414 70 54 факс: +38 (044) 490 53 28 a.beliy@expoalliance.ua www.expoalliance.ua

4’2019 упаковка  ринок

Сучасні тренди розвитку пакування В.М. Кривошей, к.х.н., ІАЦ «Упаковка», м. Київ

Продовження. Початок в № 1, 2019, с. 20–23; № 2, с. 20–24 У попередніх номерах ми вже розглянули дві світові тенденції розвитку пакування – економічність та безпечність. Тепер черга дійшла до наступної тенденції – інформативності. Споживач вимагає відкритості у відносинах з виробниками продукції в упаковці. Він бажає отримати більше інформації про продукцію, яку купує, і тут упаковка стає для споживача таким відкритим «майданчиком», щоб якщо і не подискутувати, то хоча б почути виробника через надруковану інформацію: «ВСЕ про продукцію». Останнім часом інформативність упаковки стала одним з найважливіших трендів розвитку пакування. Цьому сприяють як скоординовані та затверджені вимоги до такої інформації, так і технологічні можливості їх реалізації. До того ж сучасний рівень технологій, друкарських матеріалів та обладнання для нанесення інформації на різні види упаковки з різних матеріалів дозволяє використовувати її для захисту продукції від підробки, її ідентифікації, персоніфікації або з метою рекламування.

Складові інформативності Використовуючи унормовані в деяких країнах вимоги до розміщення інформації на упаковці, виробники застосовують різні можливості для задоволення споживачів у отриманні інформації про продукцію. При цьому вони забезпечують реалізацію всіх складових інформативної функції упаковки, а саме легальність продукції, її розповсюдження та призначення, а також рекламу (рис. 1) [1]. До інформації про легальність продукту перш за все входить назва продукту, виробник і його адреса, маса чи об’єм, кінцевий термін використання та/або дата виробництва, інгредієнти, правила та застереження щодо використання. Про розповсюдження продукту, як правило, свідчать штрихові й матричні коди, інші поліграфічні позначки, які сприяють його продажу. Ця інформація розміщується на всіх видах упаковки: споживчій, груповій і транспортній. Саме завдяки інформації про призначення продукції та рекламним елементам упаковка передає споживачам різноманітні дані та рекомендації про використання товарів, вживання продуктів, про переваги саме цього товару в порівнянні з іншими. Рекламна складова інформативної функції упаковки за допомогою дизайну, графіки, шрифтів, кольору створює ефект упізнавання, бажання вживати саме цей продукт, використовувати саме цей товар. Крім того, потрібно враховувати появу нових віртуальних засобів продажу товарів, коли вибір споживача залежить від того, що він побачить і яку інформацію йому донесуть.

ІНФОРМАТИВНІСТЬ Про легальність Про розповсюдження Про призначення Реклама Рис. 1. Інформативна функція упаковки

Правила та норми маркування Нормативні документи як Європейського Союзу (Директива 1169/2011), так і окремих країн – Великої Британії (Global Standards Version 7 Британського консорціуму роздрібної торгівлі), України (ст. 15 Закону України «Про захист прав споживачів»), інших країн регулюють норми й правила виробництва безпечної продукції, а також права споживачів про отримання достовірної, необхідної, доступної та своєчасної інформації про продукцію. Практична реалізація цих нормативних актів досягається якраз споживчою, груповою й транспортною упаковкою та комплексом різноманітних відомостей про продукцію, які вони несуть, як правило, на своїй поверхні. Всю цю інформацію можна поділити на дві групи: постійна та змінна. Постійна інформація (назва бренда, виробник, рекламні компоненти, склад продукту, спосіб приготування тощо) відома заздалегідь і може бути нанесена завчасно одним із традиційних способів друку залежно від матеріалу упаковки. Інформація другої групи –

змінна (дата виготовлення, термін придатності або кінцевий день споживання, номер партії, код працівника тощо) і стає відомою тільки в процесі виробництва продукції. Для її відтворення використовують маркувальні технології та обладнання. Global Standards Version 7 Британського консорціуму роздрібної торгівлі (BRC) схвалені Глобальною ініціативою з безпечності харчових продуктів (GFSI), їх керівні принципи використовують понад 22 тис. постачальників харчової продукції в 123 країнах. Відповідно до стандарту BRC, маркуючи харчову продукцію, її виробник повинен позначити перелік відомих алергенних інгредієнтів, які він використав. До них належать сировина, матеріали, технологічні домішки, речовини, вироблені в інших місцях, але використані у виробництві даного продукту. З іншого боку, Директива ЄС 1169/2011 вимагає доповнити цей перелік інформацією про їх кількість та енергетичну цінність (калорійність) продукту. Також має бути зазначена кількість кофеїну або інших алергенних інгредієнтів у продукції.

Технології нанесення інформації Для художнього оформлення упаковки та нанесення різноманітної інформації використовують як традиційні технології друку, так і маркувальні технології (рис. 2). Як правило, художнє оформлення упаковки виконують на підприємствах, які виготовляють пакувальні матеріали, попередні заготовки тари, саму упа-

www.packinfo.com.ua

ринок  упаковка 4’2019 живач бере до рук будь-яку упаковку, вона його «атакує» своїм кольором, малюнками, написами, позначками, символами та іншими елементами художнього та маркувального оформлення. Це і є реалізація інформативної функції упаковки, розбудова якої є потужним сучасним трендом, який часто-густо дає відповідь на питання, як виробник продає продукцію, а споживач її купує.

Технології нанесення інформації

Традиційні способи друку

Маркувальні

Офсет Безконтактні

Контактні

Література Флексографія Краплеструминна

Термотрансферна

Лазерна

Аплікаторна

Рото

Рис. 2. Технології нанесення інформації на упаковку

www.upakjour.com.ua

(Продовження в наступному номері)

80 70 60

Рис. 3. Структура продажів маркувальників в Україні

Современные тренды развития упаковки В.Н. Кривошей, к.х.н. Автор рассматривает одну из важнейших современных тенденций развития упаковки – ее информативность. В статье приведены все составляющие информативности – легальность, распределение, распространение продукции, ее реклама – и даны их характеристики. Указаны нормативные документы, которые определяют требования к объему, качеству информации, которая размещается на упаковке. Показаны основные технологии, оборудование для реализации информационной функции упаковки. Приведены данные, подтверждающие, что информативность упаковки является одним из основных трендов развития упаковки. Ключевые слова: информативность упаковки; маркирование; маркиратор.

ною конфігурацією поверхні. Основний їх недолік – недостатня роздільна здатність відбитків, не вища за 40 dpi. Незважаючи на те, що виробник продукції та її споживач мають на ринках різну мету (перший продає, другий купує), саме упаковка та її художнє оформлення й маркування можуть забезпечити практично безмежні технічні прийоми передачі різноманітної інформації про продукцію. Коли спо-

Current trends in packaging development V.N. Krivoshey, Ph.D. The author considers one of the most important modern trends in the development of packaging – its information content. In this article the author presents all the components of information content – the legality, distribution of products, its advertising – and their characteristics. It’s indicated regulatory documents that define the requirements for the volume, quality of information that is placed on the packaging. The main technologies, equipment for the implementation of the information function of packaging are shown. The data confirming that the information content of packaging is one of the main trends in the development of packaging is given. Key words: informative of package; marking; marking machine.

18 7

ст Кра ру пл ми енн і Ла зе рн і Те рм о фе тр рн ан і с-

ковку або етикеткову продукцію. Це переважно високопродуктивне обладнання за сучасними технологіями друку (офсет, флексографія, рото, трафарет та цифровий друк). Основна мета маркування продукції – її ідентифікація, за якою стоїть імідж, стимулювання продажу, підвищення конкурентоспроможності. Для реалізації цієї мети використовують спеціальні технології та маркувальне обладнання. Важливими їх характеристиками є: • безпомилковість ідентифікації продукції; • робота в автоматизованому режимі; • висока продуктивність; • стійкість нанесеного маркування до фізичних і хімічних впливів; • стійкість до різних кліматичних умов. Найбільше поширені на українському ринку безконтактні маркувальники (85–88 %), на контактні припадає лише 12–15 % продажів (рис. 3). Основний мотив такого вибору, характерного для країн, економіка яких перебуває на стадії розбудови, полягає в перевагах безконтактних краплеструминних маркувальників. Вони універсальні, надійні, прості в користуванні, наносять інформацію на упаковку з будь-якою геометрич-

Частка на ринку, %

Цифровий

Ап т лік ор ані

Трафарет

1. Кривошей В.М. Упаковка в нашому житті. Київ : ІАЦ «Упаковка», 2001. 160 с. 2. Кривошей В.М. Сучасні технології маркування продукції // Упаковка. 2012. № 6. С. 46–49; 2014. № 4. С. 55–60. 3. Кривошей В.Н. Маркировочные устройства в упаковочной индустрии // Упаковка. 2017. № 3. С. 40–43. 4. Чираг Шет. Маркування харчової продукції (нові правила Євросоюзу) // Упаковка. 2016. № 1. С. 46–48.

4’2019 упаковка  матеріали

Екологічна упаковка для харчових продуктів (від теорії до практики)

С.Б. Вербицький, к.т.н., К.В. Копилова, д.с.-г.н., О.Б. Козаченко, О.В. Вербова, Т.С. Кос, к.т.н., Інститут продовольчих ресурсів НААН, м. Київ «Gut verpackt ist halb verkauft» («Те, що добре упаковано, вже наполовину продано») – стверджує старе, проте виключно актуальне німецьке прислів’я. Водночас стосується воно переважно маркетингового боку справи, і аж ніяк не найголовнішого – такого, наприклад, як гарантування безпечності харчової продукції, дуже часто швидкопсувної та потенційно небезпечної для життя та здоров’я споживачів [1]. Цілком розуміючи відсутність будь-якого сенсу наголошувати на важливості проблем пакування на шпальтах фахового видання для пакувальників, дозволимо собі зупинитися лише на найголовніших моментах. По-перше, визначимося з термінологією. В чинних нормативних документах України, у тому числі національних стандартах ДСТУ, термін «пакування» означає процес, технологічну операцію. Натомість «паковання», кажучи офіційною мовою, це «засіб або комплекс засобів, що забезпечують захист продукції від пошкоджень і втрат, а навколишнього середовища – від забруднень, а також забезпечують процес обороту продукції. Тара – основний елемент паковання, що являє собою виріб для розміщення і просторового переміщення продукції». По-друге, дотримуймося принципів об’єктивності. Обмежений обсяг цього матеріалу не дозволяє навести вичерпний опис кожного згадуваного екопаковання із зазначенням всього комплексу характеристик – як позитивних, так і негативних. Тому згадувані в короткому критичному розділі об’єктивно негативні та суб’єктивно скептичні моменти стосуються, тією чи іншою мірою, всіх зазначених у цій статті екологічних пакувальних матеріалів.

Екологія – а навіщо це? Ще донедавна серед принципових вимог до паковань зазначали надійність захисту продукції від несприятливих зовнішніх впливів, подовження терміну зберігання, інформування споживачів про склад продукту та реквізити виробника. Були й деякі інші вимоги, проте серед них не було екологічних характеристик пакувальних матеріалів. Довгий час переважала думка про мінімальну екологічну шкоду фактично невагомих пакувальних плівок. Багато в чому такі міркування своїм корінням сягають 1970–80-х рр., коли СРСР за обсягом випуску пластмас поступався навіть Західній Німеччині (тобто ФРН без її східних земель). Радянський обиватель ретельно прав рідкісні полімерні пакети й зовсім не поспішав ділитися ними з довкіллям. Нині ж вітчизняна економіка рухається в кільватері глобальних тенденцій, до яких, зокрема, належить і значне збільшення частки продукції, яку виробляють у споживчій тарі, причому роздрібний ринок вимагає подальшого збільшення пропозиції маловагових та мало-

габаритних паковань. Вочевидь, така тенденція обумовлює лавиноподібне навантаження на довкілля, оскільки переважна частина пакувальних матеріалів (полімерні плівки, полімерна тара для рідких продуктів, скляна тара та ін.) фактично не зазнають біорозкладу за природних умов 2.

До полімерного пакета – з європейським підходом У Європейському Союзі є чинною Директива (ЄС) 2015/720 Європейського Парламенту і Ради від 29 квітня 2015 р. про скорочення використання тонких полімерних пакетів, яка доповнила базову Директиву 94/62/ЄС Європейського Парламенту і Ради від 20 грудня 1994 р. про упаковку й відходи упаковки. Українські законодавці вжили заходів щодо імплементації зазначених європейських вимог у нашій країні та розробили проект Закону України «Про зменшення кількості пластикових пакетів в цивільному обігу» (№ 9507 від 16 квітня 2019 р.). Через низку інституційних та технічних невідповідностей цей законопроект отримав негативний висно-

вок експертів і направлений авторам на доопрацювання. Так чи інакше, Україна стоїть на порозі великих змін у використанні пакувальних матеріалів. В останній редакції згаданого законопроекту містяться нормативні обмеження на використання полімерних пакетів, крім біорозкладних і надлегких, визначаються вимоги до них, а також до їх маркування.

Полімери з титулом «біо» Використовуваний фахівцями та науковцями термін «біопластмаси» не є однозначним. Він може дефінувати і біорозкладні матеріали, що піддаються компостуванню, і біопластмаси, вироблені на основі відновлюваних природних ресурсів [3]. Придатні до

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2019 компостування біопластмаси, незалежно від походження сировини для їх виготовлення (поновлювана або нафтохімічна), повинні відповідати всім критеріям, зазначеним у стандартах ДСТУ ЕN 13432:2015 «Упаковка. Вимоги до упаковки, утилізованої способом компостування і біодеградації. Тестові схеми та критерії оцінювання для остаточного прийняття упаковки» та АSТМ D6400-12 «Стандартні технічні умови маркування пластиків, розроблених для аеробного компостування на місцевих або індустріальних потужностях» [2]. Застосовувані у світовій практиці позначення паковань, утилізацію яких здійснюють компостуванням та біодеградацією, наведено на рис. 1. Проблема полягає в тому, що термін «біорозкладний» є загальновживаним, проте не є однозначно визначеним, оскільки умови біорозкладу не запроваджені нормативно. На практиці доказом біорозкладу є викиди СО2 унаслідок біологічних процесів. Визначання біорозкладу через емісію СО2 чітко відрізняє його від процесу розкладу, ініційованого спеціальними добавками, що приводять лише до фрагментації звичайного полімеру [4]. Біопластмаси, вироблені на основі відновлюваних природних ресурсів, можуть містити до 100 % натуральних компонентів, проте не бути придатними до біологічного розкладу [2].

Знаємо «pro», а як щодо «contra»? На жаль, біорозкладні полімери мають, порівняно з традиційними, дуже суттєві недоліки, і це перешкоджає їх широкому застосуванню в пакуванні харчових продуктів. Основними з них є: • недостатня надійність порівняно з полімерами нафтохімічного походження; • надмірна ламкість і крихкість; • надмірна чутливість до вологості середовища; • нестійкість щодо низьких температур (для деяких матеріалів); • неналежні бар’єрні властивості (для деяких матеріалів). Британський дослідник К. Вільямсон вважає, що біополімери слід заборо-

www.upakjour.com.ua

а)

харчової безпечності й сучасні вимоги ресурсозбереження щодо подовження терміну зберігання харчової продукції вимагають застосування паковань зі стійких у хімічному та біохімічному сенсі матеріалів належної механічної міцності; водночас такі матеріали надзвичайно важко піддаються розкладу в природних умовах, який може тривати від кількох років до багатьох століть.

б)

Біорозкладна ієрархія

Рис. 1. Міжнародні піктограми для позначення полімерів, що піддаються компостуванню (а) або біорозкладу (б)

нити, оскільки сукупне екологічне навантаження від їх виробництва перевищує навантаження від полімерів з викопних вуглеводнів. Також наявність біополімерів у загальній масі традиційних полімерів перешкоджає нормальній рециркуляції останніх, тому нагальною стає необхідність облаштування окремої системи збирання та рециркуляції біополімерів. Ще однією причиною відмовитися від біополімерів, на думку К. Вільямсона, є їх переважне виробництво із цінної харчової сировини, що є неприпустимим в умовах глобального дефіциту продовольства 5. Незважаючи на наявність досліджень щодо сучасних екологічних пакувальних матеріалів, до цього часу не вдалося розробити такі способи пакування з їх використанням, які б знайшли застосування на вітчизняних підприємствах з виробництва харчових продуктів – в основному через неналежну стійкість і високу вартість впровадження відповідних технологій 2. Зазначене є яскравим проявом притаманного проблемі сучасного масового пакування харчових продуктів дуалістичного протиріччя. Засади

Сьогодні існує досить багато можливостей для промислового виготовлення різноманітних біорозкладних матеріалів. Зазвичай відрізняють три їх групи: • рослинні полімери, використовувані самостійно або в суміші з біорозкладними синтетичними полімерами; • мікробні полімери, отримувані шляхом ферментування сільськогосподарської сировини, використовуваної як субстрат; серед них відрізняють полігідроксиалканоати (ПГА) [6], найвідомішим представником яких є ПГБВ (полігідроксибутират співвалеріат); • мономери або олігомери, полімеризовані шляхом звичайних хімічних процесів та отримані ферментуванням сільськогосподарської сировини, використовуваної як субстрат; найвідомішим з них є полілактонова кислота (ПЛА). Запропонована автором [6] класифікація біорозкладних полімерів відрізняється від наведеної вище наявністю додаткового, четвертого класу, що охоплює продукти, отримані шляхом синтезу з нафтохімічної сировини: полікапролактони (ПКЛ); поліефіраміди (ПЕА); аліфатичний співполіефір, такий як полібутилен сукцинат адипат (ПБСА); ароматичний співполіефір, такий як полібутилен адипат співтерефталат (ПБАТ). Практичного поширення набули біорозкладні полімери ПКЛ і ПЛА, проте найрозповсюдженішими залишаються похідні крохмалю [2, 6]. На рис. 2 представлено ієрархію біорозкладних полімерів, а також використовувану для їх виготовлення сировину.

4’2019 упаковка  матеріали

матеріали  упаковка 4’2019

Біорозкладні полімери

Сільськогосподарського походження (біомаса)

Полісахариди

Мікробного походження

Біотехнологічні

Полігідроксиалканоати ПГА

Білки - жири

Полілактати

Відходи переробки нафти

Полікапролактон ПКЛ

Крохмаль

Лігноцелюлозні: деревина; солома

Інші: пектини; хітозан, хітин; гуми

Тваринні: казеїн; сироватка; колаген, желатин

Полігідроксибутират ПГБ Полігідроксибутират співвалеріат ПГБВ

Рослинні: зеїн; соєвий білок; глютен

Полімолочна кислота ПМК

Поліефірамід ПЕА

Аліфатичний співполіефір ПБСА

Ароматичний співполіефір ПБАТ

Рис. 2. Ієрархія біорозкладних полімерів*

Важливі особливості біополімерів Насамперед згадаємо крохмаль, який є вуглеводом, що складається з приблизно 10–30 % амілози та 70–90 % амілопектину залежно від походження. Одна молекула крохмалю утворюється кількома одиницями глюкози, сполученими глікозидними зв’язками. Хоча крохмаль не розчиняється у воді, він з нею контактує та утворює мережу, що містить воду, підвищуючи в’язкість суміші. У полімерній промисловості крохмаль може використовуватися як наповнювач або як основний матеріал. У першому випадку крохмаль використовують у кількості до 15 %, а в другому випадку – понад 40 %. Біополімерні властивості структур на основі крохмалю залежать від кількості води й відносної вологості навколишнього середовища. Механічні властивості цих біополімерів та їх здатність до

біорозкладу залежать від кількості амілози в структурі крохмалю: для того, щоб поліпшити здатність біополімеру до біорозкладу в аеробних або анаеробних умовах, вміст амілози слід збільшувати. Наприклад, для виробництва упаковки для харчової промисловості полістирол може бути замінений на термопластичний крохмаль, який характеризують прийнятні механічні властивості, зокрема стійкість до згинання та витягування. Для оброблення крохмалю використовують пластифікатори сорбітол або гліцерин, після чого суміш піддають механічній та термічній обробці 8–10. Така органічна сполука, як целюлоза, є дуже поширеною в природі, вона піддається біорозкладу та компостуванню, їй властиві низька щільність, висока механічна міцність, технологічна прийнятність для виготовлення плівок, довговічність, низька

вартість і хімічна стабільність. Цей матеріал нерозчинний у воді, проте дуже гідрофільний, він складається з одного мономера глюкози у формі -D-глюкопіранозу, утворюючи регулярну структуру в вигляді матриці гідроксильної групи. Щоб отримати із целюлози целофан, її розчиняють у суміші гідроксиду натрію й сірковуглецю з отриманням ксантану целюлози (ксантогенату), який після оброблення сірчаною кислотою формується в целофанову плівку. Додаючи необхідні добавки до ефіру целюлози, можна отримати термопластичні матеріали. Для того, щоб поліпшити бар’єрні властивості паковань із целюлози, їх покривають тонким шаром синтетичного полімеру, що сприяє зниженню проникності водяної пари та газів крізь плівку [8–10]. Хітозан є похідним хітину, який отримують шляхом обробки панцирів

*опрацьовано авторами за [6, 7].

www.packinfo.com.ua

матеріали  упаковка 4’2019 ракоподібних гідроксидом натрію, це молекула хітину без ацетильних груп амінополісахарид 2-аміно-2дезокси--D-глюкан. Хітозан використовують для виробництва паковань для харчової продукції, що мають протигрибкові, антимікробні, антиоксидантні, антисептичні та противірусні властивості. Хітозан застосовують для виробництва біорозкладної тари як наповнювач, а також у поєднанні з іншими органічними сполуками. Є приклади біорозкладних матеріалів, до основного матеріалу яких додають хітозан і ферулову кислоту [8]. Пектин є гетерополісахаридом зі структурою, складеною з лінійних ланцюжків -1,4-D-галактуронової кислоти, він є ефективним колоїдним стабілізатором, емульгатором та загущувачем. Інший полісахарид, що є ефективним колоїдним стабілізатором і желювальним агентом, – це альгінат, який виробляють з водоростей Laminaria та Macrocystis. Цей полісахарид присутній у структурі мономера з -D-маннуронової та -L-гулуронової кислот, зв’язаної з -1,4-глюкозидом. Інший драглеутворювач – це стабілізатор карагенан, який також отримують із морських водоростей. Його структуру формують 3,6-галактоза та ангідрогалактоза, з’єднані за допомогою -1,3 -1,4глюкозидів [8, 10]. Біорозкладні матеріали, використовувані в упаковках для харчової продукції, виготовляють із використанням рослинних (соя, кукурудза, пшениця, горох тощо) і тваринних білків (казеїн, колаген, сироватка, кератин, желатин тощо). Це можуть бути промислові відходи від виробництва желатинових капсул як основний полімерний матеріал, а також спиртовий екстракт і волокна з відходів виробництва чорничного соку в якості наповнювачів із концентраціями 0,05; 0,10 і 0,15 г/мл. Дослідження показали, що додавання наповнювачів не впливає на макроструктуру плівки,

www.upakjour.com.ua

натомість матеріал набуває поліпшених властивостей як бар’єр щодо ультрафіолетового опромінення, має виразну антиоксидантну активність, забезпечує стійкість продукту щодо світла та температурних умов навколишнього середовища [8]. Категорія біополіефірів охоплює, відповідно до процесів їх синтезу, три такі групи: ПЛА – продукт звичайного синтезу біологічно отриманих мономерів (біотехнології); ПГА, отримані методом екстракції (мікроорганізми); ПКЛ, аліфатичні поліефіри та ароматичні поліефіри, одержані традиційним синтезом синтетичних мономерів (нафтопродукти) [6–8]. Для паковань харчових продуктів активно використовують полімери ПЛА з відмінними оптичними та механічними властивостями. Цю органічну сполуку виробляють шляхом бродіння вуглеводів з молочнокислими бактеріями. Полімолочна кислота є термічно нестабільною, оскільки під час термічної обробки молекулярна маса швидко знижується. Порівняно з полістиролом та поліетилентерефталатом, коефіцієнти проникності СО2 і О2 для ПМК малі, а модулі пружності, міцності на розрив і згину затверділого ПЛА дають значення вищі, ніж ті, що є характерними для полістиролу, поліпропілену і поліетилену високої щільності. Вивчення білкових плівок з біорозкладної ПМК та співполіефіруваної полімолочної кислоти і співполіефірів показало незмінність кінцевого продукту щодо його біорозкладності. Виявилося, що покриття із сироват-

кового білка не перешкоджало компостуванню паковань і суттєво покращило бар’єрні властивості щодо кисню. Якщо передбачати більшу кількість шарів білкових плівок усередині пакувального матеріалу для харчових продуктів, упаковка може бути належним чином захищена від води й прямого контакту з ними [8]. Біорозкладні полімери ПГА, утворювані шляхом ферментації, містять жирні кислоти із чотирма або п’ятьма бічними гідроксильними групами. Залежно від типу мономера 3-гідроксиду жирних кислот, складні поліефіри ПГА можуть бути: а) гомополімерами, що містять один тип мономера; б) співполімерами, що містять два типи мономерів; в) гетерополімерами, що містять понад один вид мономерів різної довжини. Властивості ПГА залежать від їх хімічного складу. У порівнянні з ПМК, ці складні поліефіри демонструють кращі бар’єрні властивості й механічну міцність, що сприяє виробництву якісних біорозкладних пакувальних матеріалів [8]. Полікапролактон стійкий до води, розчинників та олій. Його використовують для виробництва біорозкладних паковань у комбінації з крохмалем, що забезпечує належні механічні й термічні властивості. Для поліпшення механічних і теплових властивостей до суміші ПКЛ/хітозан додають 1 % наночастинок СаСО3 [8]. Що стосується аліфатичних і ароматичних співполістиролів, ароматичні співполімери демонструють кращі фізичні й механічні властивості порівняно з аліфатичними. Проте виразні антибактеріальні та протигрибкові властивості ароматичних співполіефірів зменшують їх здатність до біологічного розкладу в природних умовах. Якщо біополімери призначені для паковань для харчових продуктів, суміш слід формувати з аліфатичних та ароматичних співполімерів для забезпечення належної здатності до біорозкладу й компостування [8].

4’2019 упаковка  матеріали З метою прискорення фото- та біорозпаду плівок до них вводять пульпу целюлози, проте фоторозкладна складова швидко розпадається в процесі компостування, а основний синтетичний наповнювач біорозкладу не піддається. Методами біотехнології отримано мікробний поліоксибутират, який за своїми пластичними властивостями близький до класичних полімерів (поліетилену, поліпропілену та ін.) та безперешкодно піддається розкладу під дією мікроорганізмів, а також ферментів плазми тваринних тканин, його відходи руйнуються природною ґрунтовою мікрофлорою до мономерів. Перспективним напрямом є синтез біорозкладних полімерних матеріалів зі структурою, подібною до структури природних полімерів: складного поліефіру аліфатичного ряду, що має хімічну структуру, аналогічну структурі поліоксиацетобутирату целюлози; аналога лігніну (метоксистиролу), здатного до біодеструкції поліаміду, складного поліефіру, що руйнується мікроорганізмами, до складу якого входять молочна й фенілмолочна кислоти. Також створюють композиції на основі синтетичного полімеру й природного наповнювача (крохмаль, целюлоза, амілоза, амілопектин, декстрини та ін.), що є живильним середовищем для мікроорганізмів. Отриманий матеріал є частково біорозкладним, оскільки матриця синтетичного полімеру повністю не розкладається.

Не обійдемось без узагальнень Отже, розв’язанню нагальної екологічної проблеми, генерованої харчовою промисловістю, а саме суттєвого навантаження на довкілля, вираженого в збільшенні обсягів паковань, може і повинне посприяти щонайширше використання біорозкладних паковань, виготовлених з біополімерів, що піддаються компостуванню, а також із біополімерів на основі відновлюваних природних ресурсів. Біорозкладні матеріали поділяють на такі: рослинні полімери; мікробні полімери, отримувані шляхом ферментування сільськогосподарської сировини в якості субстрату; моно-

мери або олігомери, полімеризовані шляхом звичайних хімічних процесів та отримані ферментуванням сільськогосподарської сировини в якості субстрату; продукти, отримані шляхом синтезу з нафтохімічної сировини. Найбільш поширеними біорозкладними полімерами є похідні крохмалю. Також перспективними, у сенсі застосування щодо харчових продуктів, є біорозкладні плівки на основі казеїну. Водночас пропоновані виробниками біорозкладні полімери не є достатньо стійкими до механічних, хімічних та інших впливів, тому повна чи принаймні суттєва заміна традиційних полімерних пакувальних матеріалів біорозкладними наразі не є можливою.

Література 1. Халайджі В.В., Кривошей В.М. Упаковка для харчових продуктів та напоїв. Київ : ІАЦ «Упаковка», 2018. 216 с. 2. Копилова К.В., Вербицький С.Б., Кос Т.С., Вербова О.В., Козаченко О.Б. Оцінювання можливості та доцільності використання екологічних пластмас для пакування харчових продуктів // Збірник наукових праць за матеріалами ХI Міжнародної науково-практичної конференції «Проблеми й перспективи розвитку академічної та університетської науки» (20–21 грудня 2018 р., м. Полтава). Полтава : ПолтНТУ, 2018. С. 140–145. 3. Энгельс Д., Марта Д., Лор С., Циммерманн П. Пластмассы, созданные природой: от мечты к реальности // Упаковка. 2012. № 6. С. 14, 15. 4. Narayan R. Misleading claims and misuse. Proliferate in the Nascent // Bioplastics Magazine. 2010. Vol. 5. P. 38–41. 5. Cunningham J. Time to ban biodegradable plastic? // Engineering Materials. 06 March 2015. 6. Averous L. Etude de syst me polymers multiphas s: approche des relations matériaux-proc d s-propri t s // Habilitation diriger des recherches, Universit de Reims Champagne-Ardenne. 2002. Т. 46. 7. Weber C.J. Biobased packaging materials for the food industry: status and perspectives, a European concerted action. KVL, 2000. 8. Bunea M. Studiul materialelor plastice biodegrsdabile pentru ambalarea

produselor alimentare // Conferin a tiin ific interna ional „Perspectivele i Problemele Integr rii n Spa iul European al Cercet rii i Educa iei”, Universitatea de Stat „B.P. Hasdeu” din Cahul, 7 iunie 2017, Volumul I. P. 317–321. 9. Jabeen N., Majid I., Nayik G. A. Bioplastics and food packaging: A review // Cogent Food & Agriculture. 2015. Vol. 1. 10. Gabor (Naiaretti) D., Tita O. Biopolymers used in food packaging: A review // Acta Universitatis Cibiniensis Series E: Food Technology. 2012. Vol. XVI. No. 2.

Экологическая упаковка для пищевых продуктов (от теории к практике) С.Б. Вербицкий, к.т.н., К.В. Копылова, д.с.-х.н., О.Б. Козаченко, А.В. Вербовая, Т.С. Кос, к.т.н. Статья посвящена вопросам экологической, в частности биологической и биоразлагаемой, упаковки для пищевых продуктов. Рассмотрены институциональные и терминологические проблемы в указанной сфере. Проанализированы положительные и отрицательные аспекты экологических биоразлагаемых упаковок. Представлены различные подходы к составлению иерархии биоразлагаемых упаковочных материалов. Представлены характеристики ряда биоразлагаемых материалов: растительных полимеров; микробных полимеров; мономеров или олигомеров химического и ферментного происхождения; синтезированных из нефтепродуктов и т. д. Сделан вывод о том, что наиболее распространенными биоразлагаемыми полимерами являются производные крахмала. Ключевые слова: экологическая упаковка; биологическая упаковка; биоразлагаемая упаковка; растительные полимеры; микробиологические полимеры; производные крахмала. Ecological packaging for food products (from theory to practice) S.B. Verbitsky, Ph.D. (Technique), K.V. Kopylova, D-r of Sciences (Agriculture), O.B. Kozachenko, A.V. Verbova, T.S. Kos, Ph.D. (Technique) This article is devoted to the issues of ecological, in particular, biological and biodegradable, food packaging. The institutional and terminological problems in this area are considered. The positive and negative aspects of ecological biodegradable packages are analyzed. Various approaches are presented to compile a hierarchy of biodegradable packaging materials. The characteristics of a number of biodegradable materials are presented, namely: plant polymers; microbial polymers; monomers or oligomers of chemical and enzymatic origin; synthesized from petroleum products, etc. It was concluded that starch derivatives are the most common biodegradable polymers. Key words: ecological packaging; biological packaging; biodegradable packaging; plant polymers; microbiological polymers; starch derivatives.

www.packinfo.com.ua

4’2019 упаковка  обладнання УДК 330.131+676.81

Економічна ефективність модернізації пакувального обладнання (методика визначення) О.М. Гірняк, к.е.н., П.П. Лазановський, УАД, м. Львів Нинішній досить інтенсивний розвиток пакувальної індустрії в Україні передбачає використання різноманітного технологічного обладнання, що завжди потребує економічного обґрунтування. Придбання нового, як правило, пов’язане з розробленням бізнес-планів, особливо, коли йде мова про залучення кредитних ресурсів. Поряд із цим чимало підприємств експлуатують пакувальне обладнання, придбане на вторинному ринку (вживане раніше) з подальшим внесенням змін у його конструкцію, тобто модернізуючи певні вузли й механізми з урахуванням специфіки видів виготовлюваної ними пакувальної продукції. Саме за таких обставин виникає потреба в розрахунку показників економічної ефективності модернізації пакувального обладнання за відповідною методикою, яка й пропонується до розгляду в цій статті та визначає її мету. Модернізацію пакувального обладнання необхідно розглядати як один із методів зменшення його морального зношення й поліпшення технікоекономічних параметрів експлуатації (підвищення продуктивності, зменшення часу на переналагодження, розширення технологічних можливостей і т. д.). Методика розрахунку показників економічної ефективності такої модернізації має відповідати основним загальноприйнятим принципам [1]. Водночас ми пропонуємо визначати річний економічний ефект від модернізації конкретної одиниці пакувального обладнання також і на кожному з етапів її проведення [2]: • проектно-конструкторському; • виробничому (техніко-технологічному); • експлуатаційному. Доцільність такого підходу обґрунтовується тим, що, незважаючи на загальний взаємозв’язок (цілісність) зазначених етапів модернізації техніки, кожний із них водночас є певним завершеним комплексом робіт, що повинні мати окреме економічне обґрунтування. Розглянемо методики визначення економічної ефективності модернізації пакувального обладнання на кожному етапі його проведення окремо.

Проектно-конструкторський етап Проектно-конструкторський етап – це етап створення проектної документації з розробленням схем модернізації. Витрати на цьому етапі можуть бути визначені з урахуванням наступних складових. Матеріальні витрати Зм.п, зокрема витрати на придбання засобів збере-

ження інформації в комп’ютерних файлах (флешки, компакт-диски), паперу А4, картриджів і чорнил для них, інших допоміжних матеріалів. Розрахувати ці витрати можемо за формулою: , де Nві – норма витрат і-го виду матеріалу; Пі – кількість одиниць матеріалу і-го виду; Цод.і – ціна одиниці матеріалу і-го виду, грн.; т – кількість видів матеріалів. Витрати на оплату праці інженерних працівників (розробники-конструктори схем модернізації) Ззп.п, які розраховуємо за формулою: , де Окі – посадовий оклад і-го працівника в місяць, грн.; Тм – трудомісткість робіт з розроблення схем модернізації і-м працівником, н/год.; Ткор – річний корисний фонд часу роботи одного працівника, год.; Кд – коефіцієнт, який враховує додаткові виплати (надбавки, премії, доплати тощо); Р – кількість працівників, задіяних у розробленні проектно-конструкторської документації з модернізації пакувального обладнання. Відрахування на соціальні заходи Зсоц.п, які визначаємо за формулою: , де Псоц – відсоток відрахувань на соціальні заходи, %. Витрати на амортизацію комп’ютерної техніки (комп’ютери, принтери, сканери, програмні продукти, плоте-

ри тощо) За.п, що розраховуються за формулою: , де Ві – балансова вартість і-го виду техніки, грн.; Наі – норма амортизації для і-го виду техніки, %; п – кількість одиниць і-го виду техніки. Витрати на ремонт та утримання техніки Зр.п, які можна розрахувати за формулою: , де Пр.у – середньорічний відсоток витрат на ремонт та утримання техніки, %. Витрати на технологічну електроенергію Зел.п, які визначаються за формулою: , де Тоі – час основної роботи і-го виду техніки, год.; Nел.і – потужність струмоприймачів і-го виду техніки, кВт; і – поправочний коефіцієнт втрат електроенергії для і-го виду техніки; Цел – ціна 1 кВт/год електроенергії, грн. Інші витрати на утримання та експлуатацію техніки Зін.п: Зін.п = (За.п + Зр.п + Зел.п)  Пін / 100 = = Зу.е.п  Пін / 100, де Пін – середньорічний відсоток інших витрат на утримання та експлуатацію техніки, %; Зу.е.п – основні витрати на утримання та експлуатацію техніки, грн. Адміністративні витрати Задм.п: Задм.п = Ззп.п  Падм / 100,

www.packinfo.com.ua

обладнання  упаковка 4’2019 Техніко-технологічний етап

де Падм – відсоток адміністративних витрат, %. Збутові витрати Ззб.п: Ззб.п = Ззп.п  Пзб / 100, де Пзб – відсоток збутових витрат, %. Інші операційні витрати Зін.п: Зін.п = (Зм.п + Ззп.п + Зсоц.п + За.п + Зр.п + + Зел.п + Зін.п + + Задм.п + Ззб.п )  Пін.п / 100, де Пін.п – відсоток інших операційних витрат, %. Сума всіх витрат Зм.кон становитиме вартісну оцінку робіт, пов’язаних зі створенням проектно-конструкторської документації з модернізації обладнання: Зм.кон = Зм.п + Ззп.п + Зсоц.п + За.п + Зр.п. + + Зел.п + Зін.п + Задм.п + Ззб.п + Зін.п . Ефект від модернізації пакувального устаткування на проектно-конструкторському етапі виконання робіт Ем.кон розраховується як різниця між вартісною оцінкою їх результатів і вартісною оцінкою витрат на них. Його доцільно визначати перш за все для випадку, коли проектно-конструкторська документація з модернізації обладнання реалізовуватиметься як самостійний продукт («виріб»), за формулою: Ем.кон = Рм.кон – Зм.кон , де Рм.кон – вартісна оцінка результатів модернізації на проектно-конструкторському етапі, грн. При цьому , де Рн.кон – нормативна рентабельність робіт на проектно-конструкторському етапі модернізації, %.

www.upakjour.com.ua

враховує підвищення конструктивної складності й точності обробки деталей при модернізації; dск – частка складальних робіт у загальній їх трудомісткості, %. Відрахування на соцзаходи Зсоц.т:

На техніко-технологічному етапі виконується комплекс робіт із втілення проектно-конструкторської документації в матеріальну конструкцію вузлів та секцій обладнання. Виготовлення модернізованих елементів може відбуватися як в умовах підприємств, що безпосередньо виготовляють пакувальну продукцію, так і на спеціалізованих підприємствах. Загальні витрати на потребу в покупних та виготовлення модернізованих елементів пакувального обладнання Зм.тех визначаємо за формулою: Зм.тех = Зм.т + Зп.т + Ззп.т + + Зсоц.т + Знв.т. + Зз.т ,

де Псоц – відсоток відрахувань на соцзаходи, %. Непрямі витрати Знв.т :

де Зм.т – витрати на матеріали, грн.; Зп.т – витрати на покупні комплектуючі вироби, грн.; Ззп.т – витрати на заробітну плату виробничих робітників з виготовлення деталей, грн.; Зсоц.т – відрахування на соцзаходи, грн.; Знв.т – витрати за всіма непрямими статтями витрат, грн.; Зз.т – витрати на проведення модернізації устаткування, грн. Розглянемо формули, за якими можна розрахувати складові загальних витрат. Витрати на матеріали Зм.т визначаємо за формулою: ,

де Ззп.р – витрати на оплату праці ремонтних робітників, задіяних у модернізації, грн.; Зсоц.р – відрахування на соцзаходи, грн.; Зу.е – витрати на утримання та експлуатацію устаткування, задіяного при модернізації, грн.; Зін – інші витрати на здійснення модернізації, грн. Методика розрахунку цих витрат (Зз.т) відповідає методиці, викладеній вище, тобто під час розгляду аналогічних витрат на проектно-конструкторському етапі модернізації. Вартісна оцінка результатів модернізації на техніко-технологічному етапі Рм.тех розраховується за формулою:

де Нмі – норма витрат і-го виду матеріалу на одну деталь; N – кількість деталей у модернізованому вузлі; Ці – ціна одиниці і-го виду матеріалу, грн.; n – кількість різних видів матеріалу (металу, наприклад). Витрати на покупні комплектуючі вироби Зп.т: , де nі – кількість видів покупних деталей і-го виду; di – вартість покупної деталі і-го виду, грн.; m – кількість видів покупних деталей. Витрати на заробітну плату ремонтних робітників Ззп.т: , де dc, dн – заробітна плата за виготовлення однієї спеціалізованої та нормалізованої деталі відповідно, грн.; Кс, Кн – кількість спеціалізованих та нормалізованих деталей відповідно; Y – поправочний коефіцієнт, який

Зсоц.т = (Ззп.т  Псоц ) / 100,

Знв.т = (Ззп.т  Пн.в ) / 100, де Пн.в – відсоток непрямих витрат, %. Витрати на проведення робіт з модернізації Зз.т : Зз.т = Ззп.р + Зсоц.р + Зу.е.т + Зін.т ,

, де Рн.тех – нормативна рентабельність робіт на техніко-технологічному етапі модернізації, %. Річний економічний ефект на техніко-технологічному етапі модернізації Ем.тех дорівнює: Ем.тех = Рм.тех – Зм.тех .

Експлуатаційний етап На цьому етапі передбачається розрахунок показників економічної ефективності модернізації пакувального обладнання від його безпосереднього використання у виробництві паковань. До основних показників економічної ефективності модернізованого обладнання варто зарахувати наступні. Річний економічний ефект Ем.е, який визначаємо за формулою: Ем.е = Ре – Зе ,

4’2019 упаковка  обладнання де Ре – вартісна оцінка результатів, грн.; Зе – вартісна оцінка витрат, грн. Вартісна оцінка результатів використання модернізованого пакувального обладнання визначається за формулою: , де Рн.е – нормативна рентабельність продукції на експлуатаційному етапі використання модернізованого пакувального обладнання. Вартісну оцінку витрат від експлуатації модернізованого пакувального обладнання визначаємо за типовою методикою, викладеною в [1], тому наводити її в цій публікації недоцільно. Сумарний економічний ефект від модернізації пакувального обладнання Ез.м, який враховує ефекти, утворені на всіх трьох її етапах: Ез.м = Ем.кон + Ем.тех + Ем.е . Питомі витрати Зпит, які знаходимо за формулою: Зпит = Зе / В, де В – річний випуск продукції (виробнича потужність) пакувального обладнання, нат. од. Витрати на 1 грн. продукції Зод: Зод = Зе / Ре . Річна економія від зниження витрат на виготовлення продукції Ез: Ез = (Зпит1 – Зпит2 )  Вм2 , де Зпит1, Зпит2 – питомі витрати до і після модернізації пакувального обладнання, грн.; Вм2 – річний випуск пакувальної продукції на модернізованому обладнанні. Питомі капіталовкладення Кпит: Кпит = К / В, де К – балансова вартість модернізованого пакувального обладнання, грн.; Фондовіддача Ф: Ф = Ре / К . Коефіцієнт економічної ефективності Ке: Ке = Ем.е / К . Металомісткість продукції М: M = W / B, де W – вага устаткування, кг. Енергомісткість продукції Ем: Ем = Ве / В, де Ве – потужність електроустановок, кВт.

Розрахунок низки показників цього етапу для порівняння результатів варто виконувати за двома варіантами: до модернізації пакувального обладнання та після неї. З метою реалізації запропонованої методики визначення економічної ефективності модернізації пакувального обладнання доцільно використовувати комп’ютерну техніку з відповідним програмним забезпеченням для кожного етапу її розроблення та впровадження. Висновки. Пакувальне обладнання на сьогодні налічує досить багато видів і моделей, більшість з яких постійно зазнає технічних змін у вигляді модернізації. Вдосконалюються як нові моделі, так і ті, що вже використовуються підприємствами. Ці роботи мають одну мету – досягти кращих техніко-економічних результатів у експлуатації пакувального обладнання. За таких умов важливо володіти методиками, які б давали можливість отримати якісні оцінки з модернізації пакувальної техніки на всіх етапах: проектно-конструкторському, техніко-технологічному та експлуатаційному. Запропоновані в цій роботі методики визначення річного економічного ефекту та низки інших часткових техніко-економічних показників модернізації на всіх трьох етапах можуть бути використані фахівцями пакувальної індустрії, які займаються розробленням та впровадженням схем модернізації обладнання для неї. Одним з перспективних завдань у вирішенні економічних задач модернізації пакувального обладнання могло би бути створення всіма підприємницькими структурами пакувальної індустрії України спеціального фонду для акумулювання в ньому коштів з метою забезпечення фінансування найбільш глобальних проектів з удосконалення її техніко-технологічної бази.

Література 1. Методика визначення ефективності витрат на наукові дослідження і розробки і їх впровадження у виробництво. Затверджено наказом Міністерства економіки та з питань європейської інтеграції і Міністерства фінансів України від 25.09.2001 р. 20 с.

2. Лазановський П.П., Багнюк Л.І. Розроблення алгоритму організації процесу модернізації техніки в системі операційного менеджменту підприємства // Наукові записки УАД. 2017. № 1 (54). С. 126–132.

Экономическая эффективность модернизации упаковочного оборудования (методика определения) О.М. Гирняк, к.э.н., П.П. Лазановский В статье рассмотрены вопросы экономической целесообразности проведения модернизации упаковочного оборудования. Подчеркнуто, что частое приобретение такого оборудования предприятиями упаковочной индустрии Украины на вторичном рынке ставит его модернизацию в число очень важных вопросов, требующих решения. Всякие механические усовершенствования упаковочного оборудования должны иметь экономическое обоснование. Предложено осуществлять его для каждого из трех этапов разработки и внедрения схем модернизации конкретной единицы оборудования: проектноконструкторского, технико-технологического (производственного), эксплуатационного. Разработаны методики, которые позволяют определять экономическую эффективность модернизации на каждом из этих этапов в соответствии с предложенной системой ее технико-экономических показателей. Применение методики в целом позволит существенно улучшить качество работ по модернизации оборудования всеми субъектами индустрии упаковки. Ключевые слова: упаковка; упаковочное оборудование; модернизация; экономическая эффективность. Economic Efficiency of Modernization of Packaging Equipment (Methodics of Determining) O.M. Girnyak, Ph.D., P.P. Lazanovskyі In the article the questions of economic advisability of modernization of packing equipment are considered. It is emphasized that in conditions of frequent purchase of such equipment by enterprises of Ukrainian packaging industry in the secondary market, its modernization gets into a number of very important issues that need to be solved. Any mechanical improvements of packaging equipment must have an economic justification. It is proposed to realize it for each of the three stages of development and implementation of modernization schemes for a particular unit of equipment: design and engineering, technical and technological (production), operational. The methodics that allow to determine the economic efficiency of modernization at each of these stages in accordance with the proposed system of technical and economic indicators have been developed. Application of the methodology as a whole will significantly improve the quality of modernization of equipment by all subjects of the packaging industry. Key words: packaging; packaging equipment; modernization; economic efficiency.

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 4’2019

Архітектура формних флексоінновацій В.В. Шибанов, д.х.н., М.Ф. Ясінський, к.т.н., Українська академія друкарства, м. Львів

Закінчення. Початок в № 2, с. 41–44 У минулому номері журналу запропоновано класифікацію флексографічних фотополімеризаційноздатних матеріалів у залежності від способів їх переробки. Проаналізовано їх склад, будову та властивості. Розглянуто особливості конструкції аналогових та цифрових флексографічних пластин. Продовження статті присвячене технологічним особливостям формування зображення за допомогою флексографічних пластин та ситуації на ринку цих матеріалів.

Технології плосковерхих крапок Під час УФ-опромінювання аналогових флексографічних пластин через галогенсрібну фотоформу (рис. 1, 2) внаслідок УФ-радикальної полімеризації, а також видалення молекулярного кисню із зони формування рельєфного зображення (процес вакуумування, притискання негативу до фотополімерної пластини) та розсіювання УФвипромінювання формуються друкувальні елементи з трапецієподібним профілем, що забезпечує їх стійкість до механічних навантажень. Але разом з тим ці процеси можуть спричинити і зменшення роздільної здатності форм через надмірне розтискування поруч розташованих друкувальних елементів. У середині 90-х рр. минулого століття фірма DuPont, яка після злиття з Dow отримала назву концерн DWDP, запропонувала цифрові флексографічні друкарські пластини, які вирішили проблему створення витонченого профілю друкувальних елементів. Тепер профіль набув куполоподібного («ейфелеподібного» або кулеподібного) характеру (рис. 3). Якщо в аналогових пластинах «плосковерхий»

характер крапок та інших друкувальних елементів утворювався внаслідок надійного видалення молекулярного кисню шляхом його достатньо тривалого вакуумування із зони УФ-опромінення, то куполоподібний характер друкувальних елементів цифрових форм виявився наслідком безперешкодної дифузії молекулярного кисню в зону лазерної абляції маскувального шару. Можна сказати, що виробництво цифрових пластин вимушено стимулювало широкий фронт технологічних пошуків створення плосковерхих крапок друкувальних елементів, які забезпечували б кращу фарбопередачу та відтворення дрібних друкувальних елементів. Фактори, які впливають на процес формування геометрії друкарських елементів, можна поділити на три групи: • хімічна природа і склад компонентів; • агрегатний стан, оптичні характеристики композицій, час та умови опромінення; • конструкційні фактори, які визначають типи й потужність джерел випромінювання, наявність світловідбиваючих пристроїв та автоматизація.

УФ-випромінювання

Dзп = 0,10 – 0,12

Молекулярний кисень 3

Затяжна (вакуумна) плівка Основа фотоформи Вакуум Емульсійний шар фотоформи

Шар ФПК 1 DН = 4,0 – 4,5 Основа ФПФ Рис. 1. Схема формування друкувального елемента (крапки) аналогової форми. Синім кольором позначено молекули кисню, а хвилястими лініями – напрямок їх дифузії

www.upakjour.com.ua

DВ = 0,1 – 0,15

DПР = 0,04 – 0,05 Вуаль

Рис. 2. Розташування плівок на поверхні аналогової пластини: 1 – шар галоїдсрібної емульсії, 2 – основа фотоформи, 3 – затяжна (вакуумна) поліетиленова плівка, D – оптична густина

4’2019 упаковка  поліграфія

У хімії високомолекулярних сполук давно і надійно встановлено факт інгібуючого впливу молекулярного кисню, який має бірадикальний характер, на процес фотоініційованої радикальної полімеризації на стадіях гасіння збуджених (активованих) станів фотоініціаторів, реакціях перенесення зростаючих макрорадикалів на молекулярний кисень. Перенесення та обрив макрорадикалів у присутності молекулярного кисню спричиняє утворення малоактивних пероксидних макрорадикалів, які не лише сповільнюють полімеризацію, але й зумовлюють утворення низькомолекулярних та недостатньо зшитих структур, які сильно набрякають і вимиваються на стадії виявлення рельєфного зображення. Загалом зазначені процеси, що зумовлюють зменшення світлочутливості пластин і погіршення якості фотополімерних форм (ФПФ), будуть тривати до вичерпання молекулярного кисню в реакційному середовищі.

Наступним фактором впливу на формування рельєфного зображення є розподіл і поглинання УФ-випромінювання в системі «затяжна поліетиленова плівка – фотоформа – фотополімеризаційноздатна композиція (ФПК)». На рис. 1 і 3 наведено принципові схеми процесів формування друкувальних елементів (окремих крапок) аналогової та цифрової форм. Видно, що аналогова пластина добре захищена від дії молекулярного кисню затяжною поліетиленовою плівкою і триацетатною основою фотоформи. Але для неї неминуча наявність вуалі в галоїдсрібних фотоформах (рис. 2), що і є причиною утворення заокруглених країв крапок друкувальних елементів або повного руйнування малих крапок. Таким чином, при виготовленні аналогових ФПФ одержують плосковерху (планшетну) поверхню крапок, які мають заокруглені краї, а дуже дрібні крапки (елементи) можуть взагалі не відтворюватися. Велика перевага технології виготовлення цифрових форм зумовлена відсутністю галоїдсрібних фотоформ (негативів) і затяжної поліетиленової плівки (товщиною 40–70 мкм). Це виключає поглинання УФ-випромінювання, яке потрапляє крізь наскрізні отвори, гравійовані (випалені) ІЧлазером на поверхні спеціального чорного на карбоновій основі LAMS-шару товщиною 5–10 мкм. Разом з тим гравійована лазером поверхня LAMS-шару подібна до сіткирешета, і тому вона не захищає ФПК від молекулярного кисню повітря. На відміну від цього, запис інформації на TIL-шарі відбувається не шляхом його лазерної абляції, а внаслідок зміни оптичної щільності, тобто через вигорання під дією лазера барвників оптичного шару темно-зеленого кольору (при цьому не утворюються наскрізні отвори з вільним доступом кисню). Прогресивні безкисневі або малокисневі технології формування прихованого рельєфного зображення, які дають змогу одержувати друкувальні елементи з плоскими (планшетними) зображеннями, т. зв. плосковерхі крапки, набули домінантного звучання в минулому десятилітті (рис. 4). Позбавитися інгібуючої дії кисню повітря можна різними способами: • видалення кисню повітря із зони УФ-опромінення формного матеріалу за допомогою інертного або вуглекислого газу;

а)

б)

УФ-випромінювання

Рис. 3. Схема формування друкувального елемента цифрової форми: 1 – основа ФПФ, 2 – шар ФПК, 3 – маскувальний LAMS-шар, нанесений на шар ФПК

УФ-випромінювання

Скло Камера

Вихід газу

Камера

Рис. 4. Принципова схема опромінення фотополімерної пластини в середовищі вуглекислого газу (а) або дезаерованої рідини (б)

Рідина

Вхід газу

Цифрова пластина Цифрова пластина

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 4’2019 а)

УФ-випромінювання

б)

в)

УФ-випромінювання

г)

УФ-випромінювання

Рис. 5. Схема формування друкувальних елементів за технологіями: PRPflexo (а); DuPont і Flint Group (б); Kodak і MacDermid (в); Toyobo (г). 1 – основа ФПФ, 2 – шар ФПК, 3 – маскувальний шар, 4, 5 – бар’єрна плівка

• видалення повітря із зони УФ-опромінення формного матеріалу за допомогою вакуумування; • витрата молекулярного кисню в фотохімічному процесі (стадія попереднього експонування), який не супроводжується радикальною полімеризацією ФПК; • зменшення або припинення дифузії (міграції) молекулярного кисню з оточуючого простору в реакційне середовище шляхом його ізоляції кисненепроникними або малопроникними полімерними плівками, які пропускають УФ-випромінювання зон А, В, С. На сьогодні всі ці способи вже мають своє технологічне втілення. Ще на початку епохи створення фотополімерів (60–70-ті рр. ХХ ст.) для формування стійкого трапецієподібного профілю друкувальних елементів форм високого друку було запропоновано заміщення (видалення, витискування) молекулярного кисню, розчиненого в пластинах ФПК, за допомогою тривалого (упродовж доби і довше) їх витримування в середовищі інертного (азот, аргон) або вуглекислого газу. Цю операцію назвали «газове кондиціювання». Відносно недавно, у 2010 р., фірмою PRP flexo було

www.upakjour.com.ua

реанімовано ідею газового кондиціювання. Схематично технологію PRP flexo можна ілюструвати рис. 4 і 5а. Прикладом реалізації технології експонування в середовищі інертного газу азоту сьогодні є технологія Digi Flow фірми DuPont, а також ідентична технологія Digi Corr, рекомендована для виготовлення форм задруковування гофрокартону. Основний недолік газового кондиціювання – малу продуктивність – усувала технологія світлового кондиціювання, тобто попереднього насвітлення фотополімерної пластини (ФПП) неактивною (для радикальної полімеризації) довжиною УФ-випромінювання (звичайно це 390–400 нм). При цьому відбувалася активація фотоініціатора, достатня для його взаємодії з молекулярним киснем, а не ланцюгової радикальної полімеризації. Тобто попереднє насвітлення за певних умов (світлове кондиціювання) ФПП зумовлювало зв’язування молекулярного кисню і його дезактивацію. Для уникнення дифузії нових порцій кисню в ФПК процес попереднього експонування виконують, не знімаючи захисної плівки з поверхні пластини. Крім того, намагаються всіляко скоротити інтервал часу між попереднім і основним

4’2019 упаковка  поліграфія Рис. 6. Технології плосковерхих крапок

Технології плосковерхих крапок

Протекторні

Плівкові

Ламінування

Kodak Flexcel NX Digital Flexographic System (2008) Kodak Graphic Communications

LUX Platemaking Process (2010) MacDermid Printing Solutions

Газо-рідинні

Конструкційні

Toyobo Cosmolight QS/QH (2008) Toyobo

експонуванням. Новітньою науково-технічною інновацією, яка реалізує ідею синхронного експонування, є система CDI Crystal XPS фірми ESCO. Вона дає змогу виконувати майже одночасне експонування прямого й зворотного боку флексографічних пластин, а також фінішинг і постекспонування. Для уникнення некерованої полімеризації пластин під час попереднього опромінення в конструкції ФПП передбачають наявність адгезійно-адсорбційного шару, який ефективно поглинає актинічне УФ-випромінювання. Варто зауважити, що технологія попереднього світлового експонування в першу чергу була реалізована для виготовлення аналогових друкарських форм, а тепер використовується і для цифрових. Новітнє втілення ідея фотохімічного зв’язування молекулярного кисню одержала в технологічних рекомендаціях компаній DuPont i Flint Group, які запропонували використовувати для опромінення цифрових ФПП одночасно два типи джерел УФ-випромінювання, які створюють інтенсивні потоки світла для фотоініційованої полімеризації ФПК і водночас зв’язують (випалюють) молекулярний кисень під час фотохімічних реакцій. На рис. 5б показано, як молекулярний кисень, розчинений в ФПК, а також той, що проходить крізь отвори в аблятивній формі LAMS-шару, під час опромінення двома різними за інтенсивністю джерелами УФ-випромінювання витрачається раніше, ніж дифундує свіжа порція молекулярного кисню. Тому внаслідок великої швидкості зв’язування кисню і полімеризації ФПК, що відбувається до глибоких ступенів перетворення, встигає сформуватися чіткий профіль ФПК з плоскою вершиною крапок.

Фотохімічні

Digital ExSpect (2006) PRP Flexo

Cyrel XD Hybrid Digital Plate System (2009) DuPont

Nyloflex NExT (2010) Flint Group

Одним з джерел високоінтенсивного опромінювання запропоновано використовувати світлодіоди, які випромінюють майже монохроматичне світло з довжиною хвиль 390–395 нм. Доречно згадати, що джерела світла в установці Qualy Dot мають УФ-випромінювання в діапазонах 320–340 і 370–390 нм. Таким чином, ідея «світлового кондиціювання» одержала технологічне впровадження як інновація, у котрій суміщено операції експонування й кондиціювання цифрових форм. Дві новітні УФ-технології полімеризації від фірми GEW – це так звані гібридні системи ArcLED, які живляться від одного блоку живлення Rhino i використовують максимально потужні УФ-дугові лампи та світлодіоди. Іншими фірмами також запропоновано ряд технічних рішень, які втілюють ідею протекторного захисту зони фотоініційованої полімеризації пластин від проникнення кисню повітря. Як захисний бар’єр пропонують полімерні плівки товщиною від 5 до 40 мкм. Kodak пропонує наносити LAMS-шар на бар’єрну плівку, а потім цифровим способом формувати негативне зображення і ламінувати негатив на шар ФПК, а далі виконувати всі звичні технологічні операції: експонування, вимивання, сушіння та доопромінення. MacDermid пропонує наносити LAMS-шар на поверхню ФПП, тобто використовувати цифрову пластину, на поверхні якої шляхом абляції маскувального шару формувати зображення. Потім ламінувати на маску спеціальну прозору захисну плівку (LUX), експонувати через неї, далі знімати захисну плівку й виконувати традиційні технологічні операції виготовлення ФПФ. Принципова схема цих технологічних кроків показана на рис. 5в.

www.packinfo.com.ua

поліграфія  упаковка 4’2019

Виробник Dow Du Pont (DWDP)

Аналогові Cyrel® HIQS; NEOS; NOW; TCP; TDR; UEP Cyrel® AQS Cyrel® FAST FD2; FOP

Flint Group Printing Plates

Mac Dermid Printing Solutions

Kodak Technology (Estman Kodak Company) Toyobo Co.Ltd Tokyo Ohka Kogyo Co.Ltd Toray Industries Inc. Oy Pasanen & Co

Nyloflex® ACE; AFC; FAB; FAH; ACT; FAR; ART; FHC; FAC; FCC; FSC; Nyloflex® SealF Nyloflex® Sprint MVP; MAX; MGC; EPIC;EPIC NXT; Atlas; FlexCor; KOR; SKOR Splash; NAPPcoat; CNF; CLX Digital Magma Flexcel SRH; SRM; SRC Flexcel NX Ultra Solution Cosmolight NS; NEO; NEL; CLH; CLV Ohkaflex-EU типи: K; S; F; H/HW; N; FB; SB Toreflex RQk; MRQ; HRQ; OP; OPM PasaFlex; PasaFlex S; F; H

Виробник

Аналогові

Dow Du Pont (DWDP) Flint Group Printing Plates

Nyloflex® ITR Thin; Nyloflex® ITR Classic

Mac Dermid Printing Solutions

Технологія CTSS (комп’ютер-гільза)

Вимивання органічними розчинниками

Cyrel® DEC; DPC; DPH; DPI; DPN; DPR; DPU; DS2; Du Pont Cyrel Easy ESX; ESE; EEE; ESM; EPC Cyrel® FAST DFH; DFM; DFQ; DFS; Du Pont Cyrel Easy EFX; EFM; EPC Nyloflex® ACE Digital; FAB D; FAH D; ACT D; ART D; FAC D; FSC D; Nyloflex® SealF Digital; Nyloflex FTF; XVH; FTC; FTS; LD-1; LD-2 Nyloflex® Sprint; Nyloflex® Sprint Digital Nyloflex XPH; XPM; XFH; XVH; X-press Digital MVP; MGC; MAX; EPIC; CST; LUX ITP

Flexcel NX Digital Cosmolight DS; DF Ohkaflex CTP PasaFlex CTP Таблиця 2 Флексографічні циліндри та їх виробники* Цифрові Cyrel® round Classic; Cyrel® round Thin Cyrel® FAST round Classic; Cyrel® FAST round Thin Nyloflex® ITR Thin; Nyloflex® ITR Classic; Nyloflex Infinity

Вимивання водою або водними розчинами

Компанія Toyobo також використовує плівковий (протекторний) захист шару ФПК від міграції в нього кисню, але антикиснева бар’єрна плівка вбудована в пластину й розташована між шаром ФПК і чорним маскувальним шаром, тобто не над LAMS-маскою, а під нею (рис. 5г), тому під час операції основного експонування молекулярний кисень не дифундує в ФПП і не інгібує полімеризацію, що створює сприятливі умови формування друкарських елементів з плоскими вершинами.

Виробники й матеріали Класифікація існуючих на сьогодні технологій формування плосковерхих крапок ФПФ показана на рис. 6, а флексографічні матеріали та їх виробники, присутні на ринку, – в табл. 1 і 2. В основу протекторних технологій покладено захист ФПК від дифузії в нього молекулярного кисню за допомогою бар’єрної плівки, прозорої для УФ і непроникної для кисню. Протекторна технологія Kodak Flexcel NX Digital Flexographic System (Kodak Graphic Communications, 2008)

www.upakjour.com.ua

Таблиця 1 Флексографічні пластини та їх виробники* Цифрові

Плавлення незшитих ділянок форми

нагадує канонічну технологію виготовлення аналогових ФПФ. Навіть фотополімеризаційні пластини можуть бути аналогового типу. Суттєва різниця полягає в тому, що замість галогенсрібної фотоформи (негативу з різною оптичною щільністю) використовують багатошарову термальну темно-зелену плівку Flexcel NX TIL (Thermal Imaging Layer) товщиною 165 мкм, яку опромінюють лазером у пристрої для експонування Trendsetter NX. Далі виконують ламінування експонованої плівки ТIL до спеціальної ФПП Flexcel NX Н. Наступні кроки – обернене та основне експонування плівки ТIL та пластини, а потім відокремлення (деламінація) пластини Flexcel NX Н від плівки ТIL на ламінаторі Flexcel NX і звичні наступні кроки виготовлення форми. Аналогічний вигляд має технологічний процес Flexcel NX з використанням LAMS-шару: • виготовлення LAMS-форми (використовують спеціальну плівку Kodak Flexcel NX 830 Thermal Imaging Layer, яка складається з прозорої основи (50 мкм) і непрозорого (5 мкм) маскувального шару, котрий за цифровою технологією Kodak SQUARESpot вибірково ви-

4’2019 упаковка  поліграфія палюють ІЧ-лазером в пристрої Kodak Trendsetter NX Mid Imager і формують негативне зображення (LAMSформу); • виготовлення ламінату LAMS-форми і ФПП Кodak, у якому між ламінованими шарами витіснено кисень повітря; • експонування ламінату з боку LAMS-фотоформи УФвипромінюванням. Відбувається фотоініційована полімеризація (формування рельєфу), яка не інгібована молекулярним киснем, а на прозорих ділянках фотоформи принципово відсутня вуаль. Завдяки цим двом факторам формуються друкувальні елементи (крапки) з плоскими вершинами. Наступним кроком Kodak було створення матеріалів і обладнання технології Kodak Fexcel SR(X) System. Ця технологія розроблена на основі нового обладнання й матеріалів: плівки з LAMS-шаром Kodak Ditr 4401; модуля лазерного випалювання негативів Kodak Trendsetter NX Mid Imager; ламінатора Kodak Tiff Front End Software і серії ФПП Kodak Fexcel SR(X) Flexographic Plates різної твердості. На відміну від серії NX, вони мають меншу тривалість основного експонування. Технологія DigiCap – це програмна опція системи Flexcel NX, яка дає змогу значно збільшити перенос фарби та оптичну щільність відбитків внаслідок мікротекстурування поверхні друкувальних елементів. При цьому мікроструктура на поверхні друкувальних елементів нагадує роботу мікроанілоксових валиків, що суттєво покращує якість друкарських відбитків. На шляху до якості та екологічної чистоти продукції Kodak не зупиняється, і влітку 2018 р. продемонстрував нові водовимивні пластини Flexcel NX Ultra Solution, які зберігають позитивні здобутки технології Flexcel NX. Технологію LUX Platemaking Process розробила компанія MacDermid Printing Solutions і анонсувала її ще в травні 2010 р. як процес, котрий дає можливість формувати 1 % крапки з плоскою вершиною на різних ФПП цієї фірми (MGC; MVP; MAX; EPIC). Це досягається шляхом ламінування спеціальної плівки (LUX-плівки) до попередньо гравійованого лазером LAMS-шару цифрової пластини. Потім ламінат, який складається з LUX-плівки і цифрової пластини, експонують з боку спеціальної плівки, яку після цього деламінують, а проекспоновану цифрову ФПП обробляють за звичною схемою. Технології Kodak і MacDermid подібні використанням плівок для захисту від кисню повітря, але вони мають різний за хімічною природою склад протекторних плівок. Компанія Tojobo виготовила свої ФПП (Cosmolight OS/QH) таким чином, щоб захисна бар’єрна плівка була розташована всередині пластин, між чорним LAMSшаром і фотополімеризаційноздатним шаром. За цих умов повністю зберігається звичний регламент технологічного процесу виготовлення ФПФ. Слід звернути увагу на те, що пластини цієї марки вимивають водою (додають ПАР) у спеціальних процесорах, які щітками «витирають» і диспергують незаполімеризований шар ФПК, а не розчиня-

ють його. Ймовірно, що має місце і руйнування протекторної плівки. Фотохімічні технології захисту від молекулярного кисню реалізовані двома компаніями – DuPont і Flint Group. Фотохімічні технології ґрунтуються на активації хімічних реакцій молекулярного кисню з компонентами ФПК під дією світла. Технологія Cyrel XD Hybrid Digital Plate System запропонована ще в 2009 р. Вона дає змогу формувати дрібні крапки з плоскою вершиною, т. зв. гібридні цифрові крапки. Скоріше за все вони називаються гібридними тому, що формуються внаслідок опромінення цифрових пластин двома типами джерел. Розширення спектрального діапазону й сильне збільшення інтенсивності світла забезпечує швидку дезактивацію молекулярного кисню, скорочує тривалість індукційного періоду та збільшує глибину й швидкість фотоініційованої полімеризації. Аналогічну технологію – Nyloflex NExT – приблизно в цей же період запропонувала компанія Flint Group. Можливо, абревіатура NЕxT утворена словосполученням New Exposure Technology. Створення дрібних растрових елементів з плоскою вершиною було досягнуто без використання інертного газу або протекторного захисту. Для блокування кисню розробники використали високоінтенсивні джерела УФ і LED-випромінювання (гібридні джерела світла). Можна стверджувати, що численні наукові й технологічні дослідження виявили два основних напрями розробок – протекторні та фотохімічні, які передбачають створення нових матеріалів (ФПП) і технологічного обладнання для їх переробки. Компанії DuPont i Flint Group очолюють фотохімічний напрям, а Kodak і Mac Dermid – протекторний.

Архитектура формных флексоинноваций В.В. Шибанов, д.х.н., М.Ф. Ясинский, к.т.н. Статья имеет целью систематически рассмотреть вопросы, касающиеся общих вопросов флексографской печати, ее недостатков и преимуществ по сравнению с офсетной и высокой печатью, а также составов флексографских фотополимеризующихся материалов, их свойств, технологических процессов переработки и применения. Предложены классификации этих материалов в зависимости от различных способов их переработки в рельефное 3D-изображение. Особое внимание обращено на взаимосвязь между физическими, физико-химическими и релаксационными свойствами этих материалов. Рассмотрены особенности конструкции аналоговых и цифровых флексографских фотополимеризующихся пластин. Ключевые слова: флексография; фотополимеры; пластины. Shaped Flexo Innovation Architecture V.V. Shibanov, Dr., M.F. Yasinsky, Ph.D. The article is aimed to systematize general issues of flexographic printing, its disadvantages and advantages compared to offset and rotoprinting, as well as compositions of flexographic photopolymerizable materials, their properties, technological processes of processing and use. Classifications of these materials are proposed depending on various methods of their processing into a relief 3D image. Special attention is paid to the relationship between the physical, physico-chemical and relaxation properties of these materials. The design features of analog and digital flexographic photopolymerizable plates are considered. Key words: flexography; photopolymers; plates.

www.packinfo.com.ua

4’2019упаковка  упаковка

Упаковка со всех континентов Банка как альтернатива бутылке Как показало изучение рынка, потребители хотят видеть алюминиевые банки с функцией повторного закрывания. Однако те предложения, которые есть на рынке сегодня, непривлекательны для производителей, брендов и потребителей. В них сочетается полимер и металл, и их почти нельзя использовать на существующих линиях фасования, а для потребителей они просто неудобны. Компания SNSTech из США разработала алюминиевую банку с функцией повторного закрывания. Она призвана стать экологичной альтернативой полимерным бутылкам. Упаковка SipNShut создана так, чтобы ее можно было использовать на существующих линиях фасования с высокой производительностью. Запатентованный дизайн SipNShut разработан в сотрудничестве с производителями металлических банок.

Упаковка из регранулята Подразделение клеевых технологий Henkel в сотрудничестве с компанией Borealis представило бутылку и колпачок для клея PattexMade-atHome, которые изготовлены из вторичного (на 100 %) полимерного материала. Это полиэтиленовый регранулят марки Purpolen PE, который производится в Нидергебре (Германия). Перед использованием упаковки из Purpolen PE для клея PattexMade-atHome были проведены прикладные испытания, в том числе трехмесячное хранение клея с определением изменений физико-механических свойств упаковки. В дальнейшем компания Henkel Adhesive Technologies намерена заменить полиолефиновые смолы вторичными полимерными материалами для производства упаковки в соответствии со стратегией экономики замкнутого цикла.

Упаковка SIG Nature Pack Выпускаемая группой SIG упаковка SIG Nature Pack является первой в мире асептической картонной упаковкой из растительных возобновляемых источников. Текущая оценка жизненного цикла подтверждает значительное снижение воздействия на окружающую среду во всех 10 категориях такого воздействия – в первую очередь за счет замены традиционных полимеров из ископаемого сырья на полимеры на основе сырья растительного. Они изготовлены из таллового масла – побочного продукта бумажного производства. Экологический анализ жизненного цикла упаковки SIG Nature Pack показал, что в среднем по Европе показатель условных выбросов CO2 у нее на 66 % ниже, чем углеродный след обычного литрового картонного пакета SIG на протяжении всего жизненного цикла.

www.packinfo.com.ua

упаковка  упаковка 4’2019 Упаковка для чипсов

Простота и эффективность

Изобретенный 50 лет назад сотрудником компании Procter & Gamble Фредериком Бором способ упаковывания чипсов стопкой в высокую банку-тубу получил неожиданное обновление. Федеральная служба по интеллектуальной собственности в России выдала патент на революционную упаковку в виде тубы, в которой чипсы порционно разложены в бумажные гофрированные стаканчики-розетки. После вскрытия тубу с чипсами переворачивают вверх дном. Чипсы порционно извлекают в бумажном стаканчике. Такую порцию можно положить на стол или держать в руках, например, на ходу или в транспорте. Кроме очевидного удобства употребления, можно объединять разные вкусы чипсов в ассорти, а также обеспечить их точное порционное деление. Такой способ упаковывания лучше предохраняет хрупкие чипсы от повреждения во время транспортирования.

Компания RPC Bramlage выпустила на рынок новую помпу Lotus, которая совмещает стандартную систему с настраиваемым наружным корпусом. Помпа точно дозирует 1,5 мл средства, при этом требуя минимальных усилий со стороны потребителя. Она обеспечивает функциональность и простоту использования для широкого спектра косметических товаров и средств личной гигиены, позволяя производителям создавать индивидуальные решения для эффективной идентификации бренда. Отличия такой упаковки – легкий вес, необходимый уровень защиты и гарантия совместимости с рецептурой.

Мешки для мусора Немецкая компания RKW выпустила на рынок страны биоразлагаемые мешки для мусора, полностью пригодные для утилизации в компосте (сертифицирован компанией DIN Certco Gesellschaft). Это первый мешок с ручкой, который более чем на 50% состоит из возобновляемых материалов (крахмалы и полимолочная кислота). Мешок с дном «звезда» имеет цилиндрическую форму, благодаря чему содержимое равномерно размещается в мешке. Кроме того, он не пропускает жидкости. Многослойная структура укрепляет дно и уменьшает риск его разрыва.

www.upakjour.com.ua

4’2019 упаковка  екологія

Упаковка для харчових продуктів: заборонити не можна дозволити Останнім часом у світовій пресі все частіше лунають заклики до обережного поводження з відходами життєдіяльності людини. Особливо вони спрямовані на тверді побутові відходи, кількість яких у перерахунку на одного мешканця планети сягає від 250 до 400 кг на рік. Значну їх частку становлять відходи харчових продуктів – до 1,3 млрд т (30 % від загальної кількості), які людство втрачає на різних стадіях їх виробництва, зберігання, транспортування, продажу та споживання. Вся ця маса гниє, розкладається, виділяючи небезпечні речовини та забруднюючи довкілля. Враховуючи сучасний розвиток пакування, можна було б припустити, що саме упаковка дасть змогу суттєво зменшити втрати харчових продуктів. До речі, так воно є і в багатьох країнах світу, в тому числі в Україні, пакувальна індустрія у всьому своєму широкому спектрі матеріалів, упаковки, технологій та обладнання набула надзвичайно широкого розвитку. Але разом з тим збільшилася кількість упаковки, яка після споживання продукції стає відходами. Тобто в структурі твердих побутових відходів відбувається перерозподіл – від втрачених харчових продуктів до використаної упаковки. І тут річ не в тому, чого більше, а чого менше, а в тому, що їх потрібно переробляти. Перші – на біомасу, виробляючи газове паливо, другі – на корисну вторинну сировину. А для цього їх потрібно роздільно зібрати, відсортувати й підготувати до переробки. Наче все просто, та й у світі (найбільше – в Європі) є досвід такого поводження з відходами. Але в багатьох країнах, і в Україні також, цей досвід не використовують, і планета наша продовжує засмічуватися. Журнал «Упаковка» багато писав на цю тему. Але враховуючи, що останнім часом на шпальтах ЗМІ (перш за все непрофесійних), з екранів ТВ та динаміків радіо лунають думки про заборону деяких видів упаковки, особливо полімерної, або про магазини, де харчові продукти продають без упаковки, редакція відкриває в розділі «Екологія» рубрику «Упаковка для харчових продуктів: заборонити не можна дозволити». Нехай к му в цьому вислові ставлять фахівці, читачі та споживачі у своїх листах та пропозиціях. Цікавими будуть дослідження вчених, погляди екологів, фахівців різних сфер нашого життя, які редакція буде друкувати. Основна мета – професійно (ключове слово) розбиратися в проблемі, не брехати, не оминати гострі кути та не вдаватися до пустого критиканства або шапкозакидання. Починаємо з трьох статей, у яких подано інформацію про деякі результати досліджень на ринку відходів Великої Британії. Валерій Кривошей, к.х.н.

Не все так просто! У 2018 р. 127 компаній Великої Британії, у тому числі великі супермаркети та гіганти – виробники харчових продуктів та напоїв, а це 85 % полімерної упаковки та одноразових виробів із полімерів на полицях роздрібної торгівлі, підписали «UK Plastics Pact». Це сталося після показу документальних фільмів та кампанії Daily Mail, які привели до зростання занепокоєння громадськості з приводу полімерного забруднення. У ньому були визначені чотири цілі: • усунути проблемну або непотрібну одноразову упаковку; • зробити так, щоб 100 % полімерної упаковки були багаторазовими, повторно використовуваними або здатними до компостування; • забезпечити, щоб 70 % полімерної упаковки було ефективно перероблено або компостовано; • забезпечити, щоб у полімерній упаковці та виробах із полімерів було щонайменше 30 % переробленого матеріалу.

Минув рік. Дві третини фірм, які зобов’язалися позбутися непотрібних полімерних виробів одноразового використання, не продемонстрували жодного прогресу. Лише 45 із 127 компаній, тобто кожна третя з тих, хто приєднався до Пакту, змогли звітувати. З них лише кожна п’ята повідомила про дії з всіх чотирьох позицій. Ще 16 % не спромоглися діяти принаймні з однієї позиції Пакту.

www.packinfo.com.ua

екологія  упаковка 4’2019 PepsiCo, виробник Pepsi та Walkers Crisps, були серед тих, хто продемонстрував найменший прогрес – із пробілами за трьома позиціями. Інвестувавши в загальнонаціональну схему переробки пакетів, компанія не зобов’язалася ввести 30 % вторинно переробленого матеріалу до своїх пляшок і пакетів. Мережа супермаркетів Lidl повідомила про відсутність прогресу в забезпеченні переробки або компостування 70 % її полімерної упаковки. На жаль, доповідь про виконання «UK Plastics Pact» не охопила всіх 127 членів і прихильників Пакту. Деякі з них не бажали ділитися своїми планами на майбутнє з комерційних причин або не змогли відповісти через інші зобов’язання бізнесу. Так що не все так просто!

Розгортання катастрофи від забруднення У звіті благодійних організацій Tearfund та Fauna & Flora International наголошується, що неспалювані тверді побутові відходи часто потрапляють у річки й моря. Експерти встановили, що до 12,7 млн т їх з різних видів полімерів потрапляє у водні шляхи та океани щороку. Одна лише Велика Британія викидає стільки таких відходів, яких досить, щоб кожну хвилину заповнювати чотири двоповерхових автобуси. До того ж ця країна експортує 650 тис. т полімерних відходів у рік в інші країни, включаючи Малайзію та Індонезію. У країнах, що розвиваються, кожні 30 с від хвороб, викликаних забрудненням та сміттям, зокрема полімерним, вмирає одна людина. Цей звіт, підтриманий сером Девідом Аттенборо, розкриває трагічні людські та екологічні втрати світової залежності від одноразових виробів із полімерів. Його автори висунули на перший план чотири багатонаціональних корпорації, які направляють велику кількість полімерних виробів у країни Африки та Азії, знаючи, що там немає ресурсів, щоб їх утилізувати. Сер Девід назвав це «катастрофою, що розгортається» і додав: «У цьому звіті вперше висвітлено вплив полімерного забруднення не тільки на дику природу, але й на найбідніших людей у світі. Настав час повністю звернути увагу на одну з найбільш актуальних проблем сучасності – запобігання кризі полімерного забруднення – не тільки для здоров’я нашої планети, але і для благополуччя людей у всьому світі». У звіті говориться, що щорічно в країнах, що розвиваються, вмирає від 400 тис. до 1 млн людей. Полімери слугують живильним середовищем для комарів, мух і щурів, які поширюють малярію й лихоманку денге. Діти, які грають з полімерними іграшками, також удвічі частіше заражаються кишковими комахами, хворіють на холеру, яка є другою за величиною причиною смерті серед дітей у віці до п’яти років. У всьому світі кожна четверта людина (а це становить 2 млрд людей) не збирає свої відходи. Потім відходи накопичуються на вулицях і в річках, спричиняючи смерть і хвороби. Найчастіше єдиним способом утилізації відходів є їх спалювання на вулицях, у результаті чого утворюються викиди, небезпечні для здоров’я. Забруднення повітря вбиває приблизно 3,7 млн осіб на рік. Спалювання відхо-

www.upakjour.com.ua

дів також призводить до зміни клімату через вуглець, який виділяється з полімерів. У звіті вказується, що проблема полягає як в «одноразовій культурі» Заходу, так і в тому, що приблизно половина полімерних виробів використовується тільки один раз, перш ніж їх викидають.

Хто несе відповідальність за сміття? Дослідження, яке було замовлене FCC Environment у травні 2019 р., передбачало опитати понад 2000 дорослих людей у рамках дій уряду Великої Британії щодо включення проблеми поводження зі сміттям як частини пропозиції про розширену відповідальність виробника. Попередні результати показали, що понад дві третини (68 %) людей вважають, що відповідальність за сміття несуть індивідуальні споживачі, а не виробники. Лише 9 % вважають, що це відповідальність роздрібної торгівлі, тоді як 5 % думають, що відповідати повинна місцева влада. Інші висновки показали, що майже третина людей (32 %) не хотіли б платити нічого додатково, а тільки початкову вартість за 100 % переробки відходів упаковки або за екологічно чисту упаковку. Водночас понад чверть опитаних (28 %) платили б 5 % додатково. Коментуючи перші висновки, регіональний директор FCC Стів Лонгдон сказав: «Завдяки «Стратегії ресурсів і відходів» уряд підштовхує нас до розширення використання упаковки для споживання продуктів «на ходу», тоді як саме виробники несуть відповідальність за використану упаковку (щоб зменшити засмічення й підняти відсоток на переробку)». Дослідження дає зрозуміти, що громадськість визнає свою відповідальність за засмічення вулиць і сільської місцевості. Але й місцеві органи влади повинні вживати рішучих кроків для вирішення цієї проблеми. Так, менеджер служби поводження з відходами в Східному Нортгемптонширі Шарлотта Томпкінс заявила: «Ми запровадили політику нульової толерантності, розслідуючи та вживаючи відповідні правові дії, включаючи застереження, фіксовані штрафні санкції та переслідування, щоб стримати злочинців і заохочувати осіб, які відповідально поводяться з відходами».

4’2019 упаковка  лабораторія

«Біолайтс»: лабораторія, якій довіряють На початку квітня, коли готувалися до конференції на виставці «Пак Експо – 2019», телефонний дзвінок до редакції з’єднав мене з Ольгою Мартиненко, генеральним директором ТОВ «Експертний центр «Біолайтс». Вона запропонувала розповісти про можливості лабораторії з питань дослідження безпечності харчових продуктів, що контактують з упаковкою. Потім була конференція та цікавий її виступ, а потім ми зустрілися в лабораторії, розташованій у селищі Баришівка, що в Київській області. Там дізналася, що сама Ольга Мартиненко має 10-річний досвід у сфері ветеринарно-санітарної експертизи, працювала в Українській лабораторії якості та безпеки продукції АПК, ПрАТ «Миронівський хлібопродукт», пройшла шлях у своїй діяльності від лаборанта до генерального директора. Чотири години перебування в лабораторії «Біолайтс» наповнили мене інформацією про унікальні дослідження якості та безпеки харчових продуктів і кормів для тварин, про методики й лабораторне обладнання світового рівня, розмовами з фахівцями лабораторії. Увесь час пані Ольга, перериваючись на численні телефонні розмови, із завзяттям та гордістю розповідала про створення лабораторії, її оснащення, зроблені дослідження та плани на майбутнє. Про все це та майбутню співпрацю з підприємствами пакувальної індустрії – у нашій розмові з Ольгою Мартиненко. Вероніка Халайджі, к.т.н. пейських лабораторій для отримання достовірних результатів та проведення досліджень, яких у нас не роблять. Тому в нас виникла ідея створити незалежну приватну лабораторію в Україні, яка б забезпечувала потреби ринку.

– Ольго, як виникла ідея створення лабораторії «Біолайтс»? – До створення лабораторії наштовхнула ринкова потреба. Подібні послуги в Україні виконують державні лабораторії та кілька приватних лабораторій вузького спрямування. Однак ринок АПК та виробництва харчових продуктів в Україні досить великий і стрімко розвивається. Крім того, оператори ринку звертаються до євро-

– Які цілі, завдання та місія лабораторії на ринку? – Наша мета – бути першою незалежною референтною лабораторією в Україні. Наше завдання – вчасно надавати точні й достовірні результати лабораторних досліджень. Наша місія – нести світло у сфері лабораторних послуг, вирішувати проблеми різного ступеня складності та йти в одному темпі з розвитком світової лабораторної практики. Ми кажемо, що «Біолайтс» працює на принципах чесності, порядності й турботи про клієнта, який буде нам довіряти. – Скільки часу забрали створення та організація роботи «Біолайтс»? – Від ідеї до першого випробовування минув один рік і три місяці. Саме

велике бажання втілити мрію в реальність та посилена праця дали нам можливість у такий короткий термін запустити лабораторію. Проект, обладнання та технологію розробляли й підбирали на основі власного досвіду, беручи приклад із провідних європейських лабораторій. При цьому обов’язково враховували думку спеціалістів «Біолайтс», оскільки саме вони є безпосередніми виконавцями лабораторних досліджень. А всі технічні вимоги повинні специфічно відповідати тому чи іншому методу. – Ольго, які документи регламентують вашу діяльність? – Лабораторія працює за системою менеджменту якості відповідно до ISO 17025 – міжнародного стандарту, який встановлює вимоги до випробувальних лабораторій. Також є окремі правила та вимоги до кожного напряму досліджень. Наприклад, вимоги до мікробіологічних досліджень залежать від групи патогенності мікроорганізмів, з якими ми працюємо,

www.packinfo.com.ua

до полімеразних ланцюгових реакцій (ПЛР) – інші вимоги, до фізико-хімічних досліджень також є свої правила та вимоги. Все це враховано при проектуванні лабораторії та виконується в щоденній роботі «Біолайтс». До того ж цього року «Біолайтс» акредитована НААУ відповідно до ISO 17025:2017. – За якими напрямами лабораторія проводить дослідження зразків? – «Біолайтс» має два основних напрями діяльності. Перший – це дослідження харчових продуктів, кормів та води, другий – ветеринарна діагностика. До кожного блоку входить широкий перелік досліджень: мікробіологічні, фізико-хімічні, хроматографічні, ПЛР та ін. Якщо говорити про харчові продукти, то основними є мікробіологічний та фізико-хімічний напрями. Загалом лабораторія може здійснювати лабораторні дослідження на показники якості та безпеки харчових продуктів. – Оскільки харчові продукти контактують із пакувальним матеріалом, чи є у ваших планах дослідження безпечності пакувальних матеріалів за нормами європейських директив? – Ми вважаємо, що так як упаковка прямо контактує з продуктом, її безпечність повинна контролюватися паралельно з харчовим продуктом, який перебуває в контакті з тим чи іншим пакувальним матеріалом. Звичайно, відсутність чіткого державного регулювання ускладнює такий контроль, однак відповідні європейські директиви встановлюють вимоги до упаковки для забезпечення безпеки продукту, що виходить на ринок. «Біолайтс» на сьогодні вже може проводити дослідження упаковки на деякі показники (важкі метали та елементи). Найближчим часом плануємо

розширювати перелік досліджень у цьому напрямі. – Розкажіть, будь ласка, про обладнання, на якому працюєте, та методики, за якими робите дослідження. – «Біолайтс» використовує найсучаснішу систему мікробіологічного аналізу – MALDI TOF. Biotyper (Bruker) – це мікробіологічний аналізатор, база даних якого налічує приблизно 7000 штамів мікроорганізмів, прилад за лічені хвилини може ідентифікувати будь-які мікроорганізми та гриби, а разом із пробопідготовкою аналіз триває всього кілька днів. За допомогою MALDI TOF ми можемо фактично розкласти весь мікробний склад об’єкта, який досліджуємо. І головне, точність аналізу є вищою за точність класичних методів та прирівнюється до аналізу відбитку пальця. Це не єдиний прилад «Біолайтс», який вперше завезений в Україну. Ми маємо також найсучасніші версії обладнання для ПЛР-аналізу (QIAxcel), гістологічних досліджень (Leica) та ін. Завдяки цьому значну кількість досліджень «Біолайтс» проводить за короткі терміни та з високою достовірністю. –Наведіть кілька прикладів роботи лабораторії із зразками харчової продукції. – Назву скринінгові дослідження харчової сировини, проміжних продуктів виробництва та готових продуктів на наявність всіх існуючих мікроорганізмів (як патогенних, так і корисних). Крім типових санітарно-показових мікроорганізмів, ми часто знаходимо інші патогени, які жодним чином не допустимі в харчових продуктах і можуть становити небезпеку для споживання, особливо дітьми. Важливі також комплексні дослідження на наявність залишків антибіотиків і різних ветеринарних пре-

паратів у харчових продуктах. «Біолайтс» – єдина лабораторія в Україні, яка проводить до ста різних найменувань досліджень у даному напрямі. Експорт продукції до ЄС постійно зростає, тому для нас дуже важливо досліджувати залишки антибіотиків відповідно до вимог регуляції ЄС. – Де можна ознайомитися з переліком досліджень, які виконує «Біолайтс»? – На сайті www.bls.com.ua є основний перелік лабораторних досліджень і вся додаткова інформація щодо їх проведення. Також можна звернутися на прийом зразків із запитаннями щодо досліджень, телефони також представлено на сайті. – Ольго, які найближчі плани в лабораторії? – Одним із глобальних планів «Біолайтс» – отримати повноваження від держави для здійснення експортноімпортних операцій, адже з 2019 р. це є можливим на законодавчому рівні (Постанова Кабінету Міністрів України №10 від 10 січня 2019 р.). Також хочемо розширити спектр послуг настільки, щоб ми могли забезпечити повним переліком лабораторних досліджень більшість операторів ринку у сфері харчових продуктів. Ще одним важливим планом є вихід на європейський ринок лабораторних досліджень. Адже навіть на сьогодні ми вже працюємо зі зразками, які надходять із Білорусі, Молдови, Грузії, Азербайджану, Вірменії, Росії та інших країн. – Залишається, Ольго, тільки побажати Вам та колективу лабораторії «Біолайтс» успіху в досягненні вашої мети, реалізації планів розвитку, в тому числі у співробітництві з підприємствами пакувальної індустрії.

www.packinfo.com.ua

4’2019 упаковка  дизайн УДК 769.91/379.824

Пакування та етикетка як предмети колекціонування А.В. Будник, к. мист., О.В. Чуєва, к. мист., Київський національний університет культури і мистецтв Упаковка та етикетка для будь-якого товару мають велике значення, оскільки вирішують декілька важливих питань утилітарного, естетичного та рекламного напряму. Це пов’язано з тим, що часто споживач, не знайомий з товаром, спочатку зустрічається з пакованням та його оформленням, яке повинно зацікавити та проінформувати про товар. Упаковка за прямим призначенням з погляду естетики стає дизайнерським об’єктом. Упаковка також є носієм культурного коду, мистецьких вподобань та історичних смаків. Цілком зрозуміло, що найкращі зразки згодом стають самодостатніми мистецькими об’єктами, до яких виявляють свою зацікавленість колекціонери, а деякі з них навіть можуть зробитися музейними експонатами. Особливу увагу привертають паковання й етикетки парфумерних виробів першої третини ХХ ст. як відбиток мистецьких тенденцій у парадигмі побутового споживання.

Ідеологія колекцій Останнім часом наукова думка дедалі частіше звертається до такого утилітарного дизайнерського жанру, як етикетка. Втім, хвиля хобі сучасного колекціонування виносить на поверхню нові й нові зразки величезного масиву рекламної продукції, яку випускала галузь, і це потребує відповідного наукового реагування та осмислення. До речі, колекціонування належить до психологічного не до кінця вивченого феномену [1]. Метою колекціонування є задоволення духовних потреб особистості через надбання речей, що в свою чергу являють форму реалізації особистої цікавості [1]. Колекціонування умовно поділяють на дві категорії: матеріальну та нематеріальну. Зрозуміло, що колекціонування етикеток та різних видів паковань належить до матеріальної категорії, хоча деякі види колекцій не мають матеріального, тобто цінового, еквіваленту. Фахівці з колекціонування поділяють його на капіталомістке та некапіталомістке. Саме до некапіталомістких колекцій і можна віднести фантики, етикетки, корки тощо. Такі колекції дуже рідко є цінними і з часом можуть взагалі загубитися, так як нікого, крім колишнього власника цих скарбів, вони не цікавлять [2]. Фахівці також виокремлюють декілька характерних рис, які стосуються складання колекцій, серед яких тривалість періоду збирання колекції та, звичайно, ринкова цінність. У нашому випадку предметом колекціонування є етикетки та паковання для мила початку ХХ ст. Колекціонування мила має навіть свою спеціальну назву – милофілія, що звучить досить кумедно. А ось колекціонування етикеток для мила навіть назви не має. Тож із матеріального погляду така колекція не є вигідним капіталовкладенням, але з мистецтвознавчого, з погляду людей, яким цікава історія становлення промислового мистецтва на території нашої країни, така добірка є вкрай цікавою й заслуговує на її ретельну обробку та можливу класифікацію. Вважаємо, що із часом завдяки нашому дослідженню ця добірка матиме науково-фактологічну цінність. Безперечною є й цінність подібного зібрання для дизайнерів, маркетологів, копірайтерів, які причетні до виготовлення етикеток у наші дні.

До теми дизайну етикеток у своїх наукових розвідках, а саме до історичного аспекту, звертались такі науковці, як Н. Сбітнєва [3], Д. Денисов [4], С. Муравйов [5], Т. Лемешко [6], М. Бірюкова [7]. Практику конструктивістського проектування паковань розглядав С. Хан-Магомедов у розділі «Малі форми поліграфії» своєї хрестоматійної книги «Піонери радянського дизайну» [8]. Створюються музеї [9], випускаються подарункові альбоми [10], пишуться статті галузевого спрямування [11]. Використані етикетки та паковання стають арт-об’єктами: згадаємо, наприклад, «Суп Кемпбел» / Campbell’s Soup Енді Воргола або серію творів з картонних паковань для вина сучасного українського скульптора Світлани Карунської [12]. Обсяг досліджуваної нами колекції становить приблизно 300 одиниць, які раніше не оприлюднювалися. Таким чином, наукова новизна полягає у введенні в обіг не дослідженого та не опублікованого раніше матеріалу. Вся добірка складається з найрізноманітніших обгорток для різних сортів мила та з різних регіонів колись дуже багатонаціональної країни. Частину колекції становлять обгортки для коробок із цигарками як дореволюційних, так і радянських часів. Для легкості сприйняття ми згрупували розрізнені об’єкти за мистецькими напрямами, які на той історичний проміжок часу панували на теренах імперії.

www.packinfo.com.ua

дизайн  упаковка 4’2019 а)

б)

Рис. 1. Етикетки для мила царської доби (до 1917 р.) у «ропетівському» стилі: мило «Метаморфоза» від засмаги та веснянок, Товариство парфумерної фабрики провізора О.М. Остроумова, Москва (а); мило «Московское», Російське т-во друкарської справи, Москва (б)

а)

б)

в)

г)

Рис. 2. Модерн у дореволюційній і радянській етикетці: мило «Яичное», Товариство А. Ралле і Ко, Москва, царська доба (а); «Діана», літографія М. І. Левін, Харків, царська доба (б); мило «Колокольчики», ТЕЖЕ, Москва, 1930-ті рр. (в); мило «Мотылек», ТЕЖЕ, Москва, 1930-ті рр. (г)

вишукані декоративні рамки, які оточувалися насиченим візерунчастим килимом. Витончені лінійні плетіння могли концентруватися в місцях їх перетинів та підкріплювалися рапортним орнаментом (рис. 2а). Втім, оформлення могло бути й доволі аскетичним, у тричотири кольори, а приналежність до модерну виявлялася в гарнітурах шрифтів, рамках, декоративних елементах (рис. 2б). Тренд користувався такою популярністю в споживачів, що знаходимо його репліки і в пізніший радянський час, навіть із використанням друку золотом і блінтовим тисненням (рис. 2в, 2г).

Етикетка 1920–30-х рр. Після Жовтневої революції 1917 р. фабрики, що випускали вишукану парфумерну продукцію, було націоналізовано (в кращому випадку), багато з них взагалі припинили своє існування. Але згодом радянська промисловість навіть збільшила випуск парфумерної продукції, популяризуючи її серед населення. Було засновано Державне об’єднання (трест) заводів жирової та кісткообробної промисловості («Жиркістка») Московської Ради народного господарства – легендарне ТЕЖЕ, начальником якого стала дружина одного з високопосадовців ВКП(б) і КПРС (з 1921 по 1957 рр.) В’ячеслава Молотова – Поліна Жемчужина. Вона була прихильницею положення, що жінка обов’язково повинна доглядати за собою, дотримуватися чистоти. Для цього і була необхідна парфумерна продукція, яку вже не вважали аморальним спадком буржуазного минулого та яку не засуджувала суспільна думка. У перші роки радянської влади не існувало чітко сформованої концепції щодо вигляду «пролетарської продукції», тому використовувались етикетки та флакони для парфумерії старих зразків, навіть із старими назвами, напри-

Етикетки дореволюційного періоду Найдавніші зразки колекції – із кінця ХІХ ст. В оформленні парфумерного паковання того періоду нерідко відстежувався «неоросійський», або так званий «ропетівський» стиль (назва походить від імені його основоположника архітектора І. Петрова, який мав псевдонім «Ропет»). На парфумерних етикетках і пакованнях, на вкладишах і рекламних плакатах зображували російських красунь, героїв російської історії, казкових персонажів, сцени з народного життя, пам’ятки архітектури (рис. 1). Початок ХХ ст. – це захоплення стилем модерн. На флаконах, етикетках, коробках та інших видах упаковки тих часів починають з’являтися характерні для цього мистецького напряму стилізовані рослинні орнаменти, птахи, а також жіночі голівки. Всі ці компоненти впліталися у

www.upakjour.com.ua

4’2019 упаковка  дизайн

Рис. 3. Василь Єрмілов. Національно забарвлений конструктивізм у оформленні коробок цигарок: «Українка», 1922 р. (а); «Українка», 1920-ті рр., папір, гуаш (з колекції Національного художнього музею України) (б)

клад, парфуми «Кармен», «Букет моей бабушки», «Магнолия» тощо. Такі торгові марки були вже звичними для покупців. Згодом комуністична пропаганда розповсюдила свої вимоги і на цей делікатний товар, бо радянська символіка на етикетці мала працювати як агітаційний матеріал. У 1920–30-ті рр. на етикетках з’явилися червоні прапори, серп і молот, радянські зірки, зображали колгоспниць, спортсменок, ударниць праці, новітні будівлі. До розробки дизайну флаконів та етикеток, цигаркових коробок долучалися багато відомих художників, наприклад, О. Родченко, С. Чехонін, О. Мандусов, К. Юон, І. Фоміна, О. Дейнека, В. Єрмілов (рис. 3). Творчість останнього є прикладом того, як утилітарні речі стають музейними експонатами або предметами торгів аукціонних домів, сягаючи ціни до чверті мільйона доларів. Олександр Родченко одним із перших почав займатися промисловим дизайном, показавши, що зробити якісний плакат або етикетку – таке саме мистецтво, як живопис. Таким чином, його можна вважати засновником сучасного промдизайну. З 1921 по 1924 рр. в Інституті художньої культури новатор вводив нову дисципліну – «Конструкція», навчав студентів проектувати речі: «Мы – начало.

Наше дело сегодня – кружка, половая щетка, сапоги, каталог» [13]. Слід зазначити, що парфумерна продукція завжди була надзвичайно бажаною для жінок, але використовували вони її дуже економно. І якщо зовнішній вигляд парфумерної продукції змінився, то аромати та технології залишилися із царських часів. Наприклад, парфуми «Любимый букет императрицы» (були створені 1913 р. французьким парфумером Августом Мішелем для фабрики «Брокар і Ко» до 300-річчя дому Романових), що отримували найвищі відзнаки на міжнародних виставках, після революції та націоналізації підприємства вже мали назву «Красная Москва».

а)

б)

в)

г) Рис. 4. Кіч і наїв у дореволюційній і радянській етикетці: етикетки для цигарок, Харків, царська доба (а, б, в); обгортка для туалетного мила «Глицерин. Велур», Ленінградський держ. жировий трест «ЛЕНЖЕТ», 1920–30-ті рр. (г)

www.packinfo.com.ua

THE FUTURE STARTS NOW У 1920–30-ті рр. на етикетках мила тресту ТЕЖЕ зберігалося ще інерційне тяжіння до стилю модерн. Це можна простежити на прикладі обгорток до квіткового мила «Магнолия», «Дивный ландыш», «Камелия», «Пиония» та інших. Як правило, в оформленні використано кольорове тло з дрібним квітковим малюнком, який має шпалерний характер. У центрі розміщено рамку, яка концентрує увагу на торговій назві та оздоблена стильно вимальованою квіткою, віночком чи декоративним елементом тощо. Найчастіше квіти перетинаються з рамкою та утворюють декоративний ансамбль, причому натуральність квітів може поєднуватися із силуетністю лінійного чи плетеного декору. Все це надає за суттю побутовому товару казкового, декоративного й навіть загадкового характеру, що, власне, і вимагається від подарунка жінці. Деякі зразки мають відверто міщанський, дрібний і легковажний характер, який можна стилістично характеризувати як тогочасний кіч. Композиція в них не має стилістичної єдності, переважає еклектика, всі деталі відокремлені та навіть вступають у візуальне й змістове протиріччя. Цікавий зразок – обгортка для мила «Глицерин. Велур» Ленінградського жирового тресту «ЛЕНЖЕТ» (рис. 4г). Її сюжет – доволі провокативний як для продукції з пролетарської країни. Зображено рум’янощоких дітей, які нагадують амурів без крил. Вони уквітчані червоними й жовтими трояндами та літають поміж блакитних хмаринок та рамочок, що імітують ліпнину з палацу. Вся композиція має псевдобарокову стилістику й сильно нагадує міщанську листівку або настінний килимок у ще дореволюційних традиціях, які використовувалися, наприклад, в оформленні цигарок (рис. 4, а-в).

ɋɜɿɬɨɜɢɣ ɥɿɞɟɪ ɭ ɩɨɫɬɚɱɚɧɧɿ ɿɧɧɨɜɚɰɿɣɧɨɝɨ ɪɨɬɚɰɿɣɧɨ ɜɢɫɿɱɧɨɝɨ ɨɫɧɚɳɟɧɧɹ

IOC ± ,QOLQH 2IIVHW &XWWLQJ ± ɬɟɯɧɨɥɨɝɿɹ ɜɢɪɭɛɤɢ ɜɢɫɿɤɚɧɧɹ ɬɢɫɧɟɧɧɹ ɬɚ ɛɿɝɨɜɤɢ ɜ ɥɿɧɿɸ ɞɥɹ ɨɮɫɟɬɧɢɯ ɥɢɫɬɨɜɢɯ ɦɚɲɢɧ

Література 1. Корепанова И.А., Журкова Е.А. Коллекционирование – феномен культурный и психологический // Культурно-историческая психология. 2007. № 4. С. 32–38. 2. Сухарев А.Н. Коллекционирование как экономическое явление // Финансы и кредит : Москва, 2014. № 29 (605). С. 45–50. 3. Сбітнєва Н.Ф. Особливості розвитку радянської упаковки 1930-х років. Утилітарні та художні аспекти : автореф. дис. канд. мистецтвознав. : 05.01.03. Харків, 2003. 20 с. 4. Денисов Д.А. Дизайн этикеток и ярлыков для изделий текстильной и легкой промышленности : автореф. дис. канд. искусствоведения : 17.00.06. Москва, 2010. 326 с. 5. Муравьев С.В. Становление современных стилевых тенденций в дизайне отечественной и зарубежной упаковки : дис. ... канд. искусствоведения : 17.00.06. Москва, 2012. 214 с. 6. Лемешко Т.В. Графический дизайн полиграфической упаковки: история, методика, практика : дис. ... канд. искусствоведения : 17.00.06. Москва, 2006. 144 с. 7. Бирюкова М.Е. Традиции и современность в дизайне упаковки (на примере винной упаковки) : дис. ... канд. искусствоведения : 17.00.06. Москва, 2004. 163 c. 8. Хан-Магомедов С.О. Пионеры советского дизайна. Москва : Галарт, 1995. 494 с. : ил. 9. Музей упаковки. Режим доступа: http://museumpack.ru (дата обращения 27.12.2018) 10. Хайн Т. Тотальная упаковка. Неизвестная история и скрытые смыслы завлекательных коробок, банок, бутылок и др. Москва : Студия Артемия Лебедева, 2017. 432 с. : ил. 11. Лаврова М. Мыловарение в Санкт-Петербурге // Культура и искусство. Режим доступа: http://urok-kultury.ru/wp-content/uploads/2012/05/issledovanie-mylo.pdf 12. Карунська Світлана. Тіло ІІ // Світлана Карунська. Скульптура : персональний сайт. Режим доступу: http://www.karunska.kiev.ua/#prettyPhoto[gal]/110/ 13. Лаптева Ирина. Цикл ХХ век. Дизайн. Часть І. Мы – начало // КомпьюАрт. 2003. № 2. Режим доступу: https://compuart.ru/article/8456 (Закінчення в наступному номері)

www.upakjour.com.ua

BTRADE

ɌɈȼ Ʉ Ȼ ɌɊȿɃȾ ± ɨɮɿɰɿɣɧɢɣ ɩɪɟɞɫɬɚɜɧɢɤ .2&+(5 %(&. ɜ ɍɄɊȺȲɇȱ VDOHV#N E FRP XD www NRFKHU EHFN FRP ɦ Ʉɢʀɜ ɜɭɥ Ⱦɧɿɩɪɨɜɫɶɤɚ ɧɚɛɟɪɟɠɧɚ

4’2019 упаковка  енциклопедія

Енциклопедія упаковки Редакція продовжує розповідати про всі види пакувального обладнання. У попередній статті рубрики («Упаковка», № 2, 2019 р., с. 50–54) мова йшла про дозувально-фасувальні машини, їх види, конструктивні ознаки, компонувальні схеми, типи дозувальних пристроїв. У цьому номері йтиметься про пристрої та машини, які виконують герметизацію споживчої упаковки.

Пристрої та машини герметизації споживчої упаковки О.М. Гавва, д.т.н., Н.В. Кулик, к.х.н., НУХТ, м. Київ Машини для герметизації споживчої тари призначені для закривання або закупорювання тари та упаковки після розміщення в ній продукції з метою збереження її кількості та якості під час транспортування, зберігання й реалізації. Способи й методи герметизації значною мірою залежать від пакувального матеріалу та виду споживчої упаковки. Упаковка може бути герметизована за допомогою закупорювальних засобів, допоміжних засобів герметизації та без них. Закупорювальні засоби – спеціальні елементи упаковки, призначені для її герметизації після наповнення про-

Рис. 1. Технологічна схема загортання «в перекручування»

дукцією. До закупорювальних засобів належать корки, кришки, ковпачки, бушони тощо. До допоміжних засобів герметизації належать клеї, нитки, металеві скоби, кліпси, а також засоби для багаторазового закривання: зіп-застібки, клейні ярлики, етикетки тощо. Герметизація упаковки без закупорювальних засобів здійснюється деформуванням кінців упаковки (зкручування, згинання, зминання, розтягування), зварюванням і термозбіганням. Для реалізації операцій герметизації упаковки без закупорювальних засобів

Рис. 2. Технологічна схема загортання «в носок»

Рис. 4. Герметизація плоских м’яких пакетів: 1 – нанесення клею; 2 – загинання клапанів; 3 – нанесення дати; 4 – приводний шків

і за наявності допоміжних засобів герметизації застосовують пристрої або функціональні модулі, які є складовою частиною пакувальних машин, а робочі органи цих пристроїв практично не відрізняються від робочих органів пристроїв формування або виготовлення споживчої тари. Ці способи герметизації здебільшого використовують для виготовлення пакувальних одиниць із м’яких і напівжорстких упаковок. Існують різні технологічні схеми формування пакувальної одиниці методом обгортання із герметизацією кінців упаковки: «у перекручування», «у носок», «у саше» (рис. 1–3).

Рис. 3. Технологічна схема пакування «в саше»

Рис. 5. Герметизація упаковок із складним дном: 1 – підвідна рейка; 2 – відрізування; 3 – перше загинання; 4 – нанесення клею; 5 – друге загинання; 6 – подавальний шків; 7 – притискна стрічка

www.packinfo.com.ua

енциклопедія  упаковка 4’2019 Для герметизації плоских паперових пакетів використовують гарячий або холодний клей (рис. 4). У випадку герметизації паперового пакета з плоским дном поряд зі склеюванням застосовують подвійне загинання кінців упаковки (рис. 5). Додатково горловину паперового пакета можуть скріплювати клейною етикеткою багаторазового використання. Спосіб герметизації паперових і картонних упаковок обирають залежно від попиту споживачів та конструкції упаковки (рис. 6). Широке використання термозварних (полімерних, комбінованих) пакувальних матеріалів дало можливість інтенсифікувати операції виготовлення й герметизації упаковки – завдяки однотипним робочим органам функціональних модулів. На сьогодні у 91–93 % пакувальних машин застосовують термоконтактне та термоімпульсне зварювання елементів полімерної упаковки. Робочими органами таких пристроїв є термозварні притискні колодки або ролики. Хоча ці методи зварювання є поширеними, може виникнути ряд складнощів при налаштуванні таких пристроїв, забезпеченні якісної герметизації упаковки, мінімізації витрат пакувального матеріалу на зварювання та можливе псування продукції в місцях зварювання. Провідні компанії світу розробили новий високопродуктивний генератор і функціональні пристрої для зварювання полімерної упаковки ультразвуком, прибравши цим ряд недоліків термоконтактного зварювання.

а)

Рис. 6. Способи герметизації горловини і дна упаковки: темна стрілка – операція загинання; світла – нанесення клею; заштрихована – термічне зварювання; а – склеювання; б – склеювання, загинання, герметизація самоклейною етикеткою після нагрівання; в – склеювання, активація попередньо нанесеного клею нагріванням, загинання, склеювання; г – склеювання, подвійне загинання, склеювання; д – склеювання, подвійне загинання, герметизація самоклейною етикеткою після нагрівання; е – склеювання, подвійне загинання, герметизація самоклейною стрічкою; ж – герметизація нормального дна; з – пікоподібна герметизація прокладки; и – герметизація шліцевого дна одношарової упаковки

б)

Рис. 7. Машини з напівавтоматичною системою керування для пакування штучних виробів у термозбіжну плівку методом обгортання: а – компонування на одній рамі; б – компонування на двох рамах

www.upakjour.com.ua

а)

б)

в)

г)

д)

е)

Операція 1

Ролик операції 1

Рис. 9. Способи герметизації скляної тари: 1 – кришка; 2 – ущільнювальна прокладка; 3 – горловина (верхня частина банки)

Операція 2

Ролик операції 2

Рис. 8. Послідовність утворення подвійного закатного шва

Поряд із термозварюванням для герметизації упаковки із штучною продукцією застосовують властивість полімерної плівки збігатися під дією високих температур і розтягуватися (рис. 7). Для герметизації жорсткої споживчої упаковки (виготовлена з металу, скла, жорстких полімерів) здебільшого застосовують закупорювальні засоби. Конструкція і склад (одно- та багатокомпонентні) закупорювальних засобів залежать від конструкції й типу пакувального матеріалу тари, попиту споживачів, реалізації технології пакування та зберігання. З’єднання закупорювального засобу з горловиною тари може бути: деформацією обтисканням, обкатуванням, нагвинчуванням, зварюванням, пружними властивостями елементів закупорювального засобу. Герметизація металевої тари. Металева тара (банка), незалежно від технології виготовлення, конструкції кришки, після її наповнення продукцією герметизується за рахунок формування подвійного закатного шва фланців корпусу банки й кришки. Герметичність забезпечується, поряд із пластичною деформацією банки й кришки, наявністю між ними ущільнювального елемента. Корпус банки з’єднується з кришкою методом обкатування роликів з одночасною зміною форми елементів кришки та ущільнювального кільця. Герметизація або закупорювання металевої тари виконується на машинах, переважно авто-

матичної дії. До складу таких машин входять бункер або магазини з кришками, транспортно-орієнтувальний пристрій подачі кришок, закупорювальний пристрій, який здебільшого закріплений на каруселі (багатопозиційні машини), поворотний піднімально-спускний стіл, завантажувально-розвантажувальні зірочки. У сучасних закупорювальних машинах тара може перебувати у двох положеннях: • банка не обертається навколо своєї геометричної осі, обкатні ролики обертаються навколо банки, одночасно при цьому переміщуються до її центра; • банка обертається навколо своєї геометричної осі, а обкатні ролики переміщуються тільки до її центра. В обох випадках весь периметр фланців обробляється обкатними роликами. При цьому фланці банки й кришки деформуються, їх діаметр зменшується, внаслідок чого утворюється герметичний подвійний шов (рис. 8). Шов утворюється двома роликами операцій 1 і 2 (груба й чистова). Герметизація скляної тари. Вид закупорювальних засобів і спосіб герметизації значною мірою залежать від виду тари із скла, яку поділяють на вузькогорлу (пляшки) та широкогорлу (банки). До закупорювальних засобів для такої тари належать кришки, корки та ковпачки. Кришки та ковпачки закріплюють на вінці горловини скляної тари по

www.packinfo.com.ua

а)

б)

в)

г)

а) СКО (обтискання) 1 – банка; 2 – нижній патрон; 3 – кришка; 4 – верхній патрон; 5 – обтискні кулачки; 6 – вакуум-циліндр; 7 – обтискне кільце; б) СКО (обкатування) 1 – банка; 2 – нижній патрон; 3 – кришка; 4 – верхній патрон; 5 – обкатний ролик; в) СКН (натискний, лінійне компонування) 1 – конвеєр; 2 – банка; 3 – натискна плита; 4 – корпус; 5 – стрічка; 6 – пружини;

Рис. 10. Механізми для закупорювання скляної тари

г) СКН (натискний, роторне компонування) 1 – банка; 2 – нижній патрон; 3 – верхній патрон; 4 – верхній шпиндель; 5 – кулачок; 6 – ролик; 7 – клемовий затискач

типу «твіст-офф» можуть її зовнішньому діаметру, а z Автомати для фасування рідких та пастоподібних продуктів в скляну бути паси, диски, ролики. На корки – на вінці пляшки як та жерстяну тару рис. 11 наведено схему припо внутрішній, так і по зоz Машина закупорювальна для банок строю закупорювання мавнішній її поверхні. типу «Твіст-офф» шини Ж7-УМТ-6 (Барський Загальним для всіх способів z Машина закупорювальна для жерстяних банок машинобудівний завод). герметизації скляної тари вузькогорлої є пластична деформація ПрАТ "Барський машинобудівний завод" тел./факс +38 04341 242-80, 241-94 Герметизація тел. моб. +38 067 902 69 91; 23000 Вінницька обл. Барський р-н, скляної тари (пляшок). Маущільнювального елемента. +38 067 431 01 16 м. Бар, вул. Каштанова, буд. 5 шини для закупорювання Герметизація широкогорлої E-mail: barmash@ukr.net http: www.barmash.com.uа пляшок поділяють за різнитари із скла. До такої тари нами ознаками: лежить тара з діаметром гор• способом закупорювання (ударловини понад 30 мм. Для її герметиза- ки типу «твіст-офф» («прес-он», но-штокові, обтискні, обкатні, ції застосовують різні способи герме- «ПТ-Бенд», «айдіал кложе», «бендгвинтові, натискні); тизації й види закупорюваних засобів. гард» та ін.). • конструкцією (однопозиційні та Умовно способи герметизації поділя- Крім того, у Німеччині широко застобагатопозиційні; роторні та лісовують спосіб закупорювання Imra ють на два види: нійні); (рис. 9в), у Болгарії – Omnia (рис. 9д), • пружної деформації; • кінематичними (з рухомими та неВеликій Британії – Neo Pheniks • пластичної деформації. рухомими закупорювальними паВ Україні при виготовленні консерво- (рис. 9е). тронами); ваної продукції використовують заку- Широкогорлу скляну тару гермети• видом поверхні ущільнення зазують у машинах автоматичної та напорювальні засоби трьох типів: купорювального засобу (з ущіль• СКО (скляна консервна тара за- півавтоматичної дії з карусельним і ненням по внутрішньому діаметру купорена обтисканням або обка- лінійним компонуванням основних горловини пляшки; з ущільненробочих органів (рис. 10). туванням (рис. 9а)); ням по торцю горловини пляшки; • СКН (скляна тара закупорена Робочими органами машин для геркомбіноване ущільнення). за рахунок пружної деформації метизації скляних банок кришками фланців кришки та стискання гумового ущільнення – натисканРис. 11. Схема пристрою закупорювання машини ням (рис. 9б)); Ж7-УМТ-6: • «твіст-офф» (тара закупорена на1 – головка закупорювальна; гвинчуванням кришки, при цьому 2 – скляна тара; між витками кришки й горловини 3 – металева кришка; банки створюється зусилля, що 4 – закупорювальні паси; деформує ущільнювальний еле5 – натискний ролик; 6 – підпружинений кронштейн; мент (рис. 9г)). 7 – плита; 8 – ведучий шків; В останні роки закупорювальні засо9 – пас, що утримує тару; би типу СКН практично не застосо10 – конвеєр машини вують, а широко модифікують криш-

www.upakjour.com.ua

4’2019 упаковка  енциклопедія Рис. 13. Закупорювальний ударно-обтискний механізм для кронен-пробок: 1 – кулачок; 2, 5, 9 – пружини; 3, 11 – кільця; 4 – стакан; 6 – патрон; 7 – виштовхувач; 8 – плунжер; 10 – засувка; 12 – утримувач

Рис. 12. Ударно-штоковий закупорювальний механізм для поліетиленових пробок: 1 – шток; 2 – гайка; 3, 4 – пружина; 5 – втулка; 6 – корпус; 7 – вкладиш; 8 – живильник; 9 – сопло; 10 – центруючий дзвіночок; 11 – проточка

Інколи закупорювання пляшок суміщають з операціями з оформлення горловини пляшки (нанесення фольги, мюзле, термоформувального ковпачка тощо). Незважаючи на велике різноманіття конструкцій машин для закупорювання скляних пляшок, структура їх подібна. Основною відмінністю в них є конструкція пристроїв закупорювання. Залежно від способу заку-

Рис. 15. Обкатна головка машини ВЗУ

Рис. 14. Закупорювальний обкатний механізм для алюмінієвих ковпачків: 1 – центруючий дзвіночок; 2 – ролик; 3 – п’ята; 4, 9 – пружини; 5 – втулка; 6 – вісь; 7 – копір; 8 – втулка-корпус; 10 – шкір-утримувач

порювання їх поділяють на ударноштокові, обтискні, обкатні, нагвинчувальні та натискні (рис. 12–16). Герметизація жорсткої полімерної споживчої тари. До такого типу тари належать пляшки, стаканчики, лотки. Для їх герметизації застосовують ковпачки, корки, платівки, кришки тощо. Основними способами герметизації є натискання, нагвинчування, зварювання або їх комбінація.

Рис. 16. Закупорювальний пристрій фірми KHS: 1 – двигун привода обертального руху; 2 – керування закупорювальною головкою відкр./ закр. і виштовхувач ковпачків; 3 – керування рухом шпинделя вгору/вниз; 4 – закупорювальна головка для приймання ковпачка

Розташування обкатних роликів

Робочі органи пристроїв і машин закупорювання жорсткої полімерної тари є такими ж, як і для м’якої упаковки, скляної й металевої. Більш детальну інформацію про конструктивне виконання машин, пристроїв та основних функціональних модулів для герметизації споживчої тари можна одержати в таких виданнях: • Гавва О.М., Беспалько А.П., Волчко А.І. Пакувальне обладнання : у 3 кн. Кн 1. Обладнання для пакування продукції у споживчу тару. Київ : ІАЦ «Упаковка», 2008. 436 с. • Шредер В.Л., Гавва А.Н., Кривошей В.Н. Упаковка из полимерных пленок (Flexible Packaging). Киев : ИАЦ «Упаковка», 2015. 184 с. • Шредер В.Л., Пилипенко С.Ф. Упаковка из картона. Киев : ИАЦ «Упаковка», 2004. 558 с. • Локшин Я.Ю. Автоматы для производства жестяных банок. М. : Машиностроение, 1996. 347 с. • Зайчик Р., Трунов В.А. Упаковывание тихих напитков в бутылки. М. : ДеЛи, 2000. 205 с.

www.packinfo.com.ua

служба коротких повідомлень  упаковка 4’2019 Член редакційної колегії журналу «Упаковка» Павло Замотаєв, доктор хімічних наук, директор «ХГ Консалтинг», став заступником головного редактора журналу «Упаковка».

Нагадаємо, що в 2018 р. IMMER Ukrplastic отримав на свої біорозкладні матеріали міжнародні сертифікати T V: OK Biodegradable Soil, OK Compost Home і OK Compost Industrial. IMMER Ukrplastic

Нова розробка «Київполіграфмашу»

Стандарт ORGANIC STANDARD для IMMER Ukrplastic Біорозкладні плівки й пакувальні матеріали IMMER Ukrplastic отримали підтвердження відповідності органічним стандартам Organic Standard. Зокрема, підтверджено можливість використання в органічному виробництві біорозкладної плівки для мульчування та придатних до компостування пакувальних матеріалів. Для компаній, що виробляють органічну продукцію, важливо використовувати сировину й матеріали, які також відповідають вимогам органічного виробництва. У цьому сенсі продукція IMMER Group відкриває перед органічними виробниками нові можливості для розвитку. На даний момент Organic Standard є єдиним в Україні органом сертифікації, який працює відповідно до регламентів Євросоюзу №834 / 2007 і 889/2008.

ПрАТ «Київполіграфмаш» створило нову модель флексографічної машини для багатоколірного друку на різних рулонних матеріалах: полімерній плівці, папері, фользі, пергаміні, ковбасних оболонках та самоклейних матеріалах. Нова восьмифарбова машина має планетарну будову із центральним друкарським циліндром, а її фарбові апарати – із закритими ракельними камерами. Вона має оптимальний рівень автоматизації з триконтурною системою натягу полотнища та роздільне керування тиском анілоксових і формних валів. Машину оснащено сучасними системами бокового рівняння та відеоконтролю друку. В обладнанні використано програмовані контролери й частотні приводи фірм Mitsubishi та ABB. Нова машина «ФДР 600/8» є аналогом заводських серійних машин «ФДР-420/8», які успішно експлуатуються в країнах Європи та СНД. При цьому в ній збільшено ширину друку до 600 мм та модернізовано друкарські апарати й систему сушіння та бокового вирівнювання. ПрАТ «Київполіграфмаш»

18–20

ȐȓȞȓȟțȭ

XVIII ǺȳȔțȎȞȜȒțȎ ȐȖȟȠȎȐȘȎ ȳțȒȡȟȠȞȳȴ ȘȞȎȟȖ

ǺǰȄ Ã ǸȖȴȐ Ã ȁȘȞȎȴțȎ

,QWHU&+$50SDȟN ȟȖȞȜȐȖțȎ ȡȝȎȘȜȐȘȎ ȜȏșȎȒțȎțțȭ Ȓșȭ ȐȖȞȜȏțȖȤȠȐȎ ȢȎȟȡȐȎțțȭ ȳ ȡȝȎȘȜȐȘȖ ȝȎȞȢȡȚȓȞțȜ ȘȜȟȚȓȠȖȥțȜȴ ȝȞȜȒȡȘȤȳȴ

ǰ ȞȎȚȘȎȣ ,QWHU&KDUP3DFN ;9 ȟȝȓȤȳȎșȳȕȜȐȎțȎ ȘȜțȢȓȞȓțȤȳȭ %HDXW\ 7(&+ ǥțțȜȐȎȤȳȴ ȡ ȐȖȞȜȏțȖȤȠȐȳ ȟȖȞȜȐȖțȎ ȳ ȠȓȣțȜșȜȑȳȴ Генеральний партнер виставки +38 5 ic@pe.com.ua

intercharm.kiev.ua

www.upakjour.com.ua

ǲșȭ ȜȠȞȖȚȎțțȭ ȓșȓȘȠȞȜțțȜȑȜ ȏȓȗȒȔȎ Ȓșȭ ȏȓȕȘȜȦȠȜȐțȜȑȜ ȐȳȒȐȳȒȡȐȎțțȭ ȐȖȟȠȎȐȘȖ ȐȐȓȒȳȠȪ ȝȞȜȚȜȘȜȒ 83$. țȎ ȟȎȗȠȳ LQWHUFKDUP NLHY XD

ТОВ «ТД «КОРЕС-ПЛЮС»

4’2019 упаковка  жовті сторінки

• картонні гільзи • шпулі • тубуси • котушки м. Дніпро, вул. Артема, 57 тел.: 0 (56) 745-64-69, 371-14-03, 0 (50) 458-81-41, 361-76-07 www.gilza.dp.ua, e-mail: vial@meta.ua

www.packinfo.com.ua

yellow pages  упаковка 4’2019

ТАРА І УПАКОВКА

СИРОВИНА, ПАКУВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ Назва

Цiна (грн) Телефон

Фiрма

Комплексні послуги з фасування та пакування

дог.

/044/ 567-31-00 ТОВ «Пакарт»

Мішки паперові

дог.

/048/ 717-44-14, ТОВ «Пакотрейд 780-07-71 Плюс»

Мішки поліпропіленові

дог.

/048/ 717-44-14, ТОВ «Пакотрейд 780-07-71 Плюс»

Нитки мішкозашивочні

дог. /048/ 717-44-14 ТОВ «Пакотрейд Плюс»

Обладнання для пакування

дог.

/044/ 576-64-36 ТОВ «Пакарт»

Шпагат поліпропіленовий, джутовий

дог. /048/ 717-44-14, ТОВ «Пакотрейд 780-07-71 Плюс»

Пакети з єврослотом дешево

дог.

/044/ 576-64-36 ТОВ «Пакарт»

Пакети з полiмерних матерiалiв в асортим.

дог.

/044/ 567-31-00 ТОВ «Пакарт»

Сітка-мішок, сітка-рукав овочева

дог.

/048/ 717-44-14, ТОВ «Пакотрейд 780-07-71 Плюс»

ПАКУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Ав-т, н/а для фасування сипких продуктів

дог. /044/ 351-14-71 ТОВ «НВП Інта»

Ав-т, н/а для фасування у пакети «дой-пак»

дог. /044/ 351-14-70 ТОВ «НВП Інта»

Ав-т, н/а для фасування в алюмінієві і полімерні туби

дог. /044/ 351-14-71 ТОВ «НВП Інта»

Ав-т, н/а для фасування борошна 1–5 кг

дог. /044/ 351-14-70 ТОВ «НВП Інта»

Ав-т, н/а для фасування рідких, пастоподібних продуктів

дог. /044/ 351-14-71 ТОВ «НВП Інта»

Ав-т для фасування рідких та пастоподібних дог. /044/ 351-14-71 ТОВ «НВП Інта» продуктів з вакуумуванням у банки типу «твіст-офф» Автомат для виготовлення пакетів типу «дой-пак» дог. /044/ 351-14-70 ТОВ «НВП Інта» Ав-т для фасування в банки типу «твіст-офф»

дог. /044/ 206-36-40 «Інтермаш»

Ав-т для фасування в разові пакети

дог. /044/ 206-36-40 «Інтермаш»

ОБЛАДНАННЯ ВАГОВЕ, ДОЗАТОРИ Дозатори д/фасування борошна, рідких, пастоподібних

дог.

/044/ 351-19-88

«Інтермаш»

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ХАРЧОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ Димовловлювачі BOFA

дог.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

МАРКУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ

Ав-т, н/ав-т для фасув. у пакети типу «дой-пак»

дог. /044/ 206-36-40 «Інтермаш»

Ав-т, н/ав-т для фасування в туби

дог. /044/ 206-36-40 «Інтермаш»

Датувальник (БТУ-Д), до 250 відб./хв

1 870 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

Ав-т, н/ав-т для фасування сипких продуктів

дог. /044/ 206-36-40 «Інтермаш»

Лазерні принтери

від 13 780 у.о.

/0482/ 37-75-02

ВКФ «Аллюр»

Ав-т, н/ав-т для фасування у пластикові стакани

дог. /044/ 206-36-40 «Інтермаш»

Принтери/аплікатори МАRKEM

від 9 800 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

Машинки мішкозашивочні

дог. /048/ 717-44-14, ТОВ «Пакотрейд 780-07-71 Плюс»

Струминні принтери без розчинника

від 11 970 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

2 230 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

від 0,35 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

Термотрансферний принтер 8018 серії

2 970 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

Термотрансферні принтери SmartDate

від 3 980 у.о.

/0482/ 37-54-87

ВКФ «Аллюр»

Термопринтери KORTHO, до 300 відб./хв

Автомат для фасування рідких та пастоподібних продуктів в скляну та жерстяну тару

дог. / 04341/ 2-14-56 ПрАТ «Барський 2-41-94 машзавод»

Автомат для фасування в банки типу «Твіст-офф»

дог. / 04341/ 2-14-56 ПрАТ «Барський 2-41-94 машзавод»

Автомат для фасування зеленого горошку та кукурудзи

дог. / 04341/ 2-14-56 ПрАТ «Барський 2-41-94 машзавод»

Автомат дозувально-наповнювальний для рідких та пастоподібних продуктів

дог. / 04341/ 2-14-56 ПрАТ «Барський 2-41-94 машзавод»

Машина закупорювальна для банок типу «Твіст-офф»

дог. / 04341/ 2-14-56 ПрАТ «Барський 2-41-94 машзавод»

Тенти захисні поліпропіленові

дог.

Машина закупорювальна для жерстяних банок

дог. / 04341/ 2-14-56 ПрАТ «Барський 2-41-94 машзавод»

/048/ 717-44-14, ТОВ «Пакотрейд 780-07-71 Плюс»

Шнур антистатичний

дог.

/0482/ 37-54-87

www.upakjour.com.ua

Термотрансферна стрічка і фольга для гарячого тиснення

ДОПОМІЖНІ МАТЕРІАЛИ І ПОСЛУГИ ВКФ «Аллюр»

WorldFood 22a Міжнародна виставка продуктів харчування та напоїв

23-25 жовтня 2019 МВЦ, Київ, м Лівобережна

Where the World of Food Meets Місце зустрічі професіоналів харчової галузі та рітейлу

Тел.: +38 (044) 496 86 45 (вн. 245) E.Uleshchenko@pe.com.ua +38 (097) 388 43 41

www.worldfood.com.ua

ЗАПРОШУЄ

32-га виставка

430

ЕКСПОНЕНТІВ ІЗ 19 КРАЇН

42 640 ПРОФЕСІЙНИХ ВІДВІДУВАЧІВ

25 000 КВ. М ВИСТАВКОВОЇ ПЛОЩІ

ВІДВІДУВАЧІ З РІЗНИХ ГАЛУЗЕЙ: КОСМЕТИЧНОЇ, ФАРМАЦЕВТИЧНОЇ, МЕБЛЕВОЇ, АВТОМОБІЛЬНОЇ ТА ХАРЧОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТЕЙ, А ТАКОЖ САДІВНИЦТВА

МИ УПАКУЄМО КОЖНУ ГАЛУЗЬ! ОДНОЧАСНО: