Systemy magazynowania energii i ich zastosowanie w nowoczesnych sieciach elektroenergetycznych

Zdj. 1. „Hägglunds to the Core”

„Hägglunds to the Core”- bezpośredni napęd, bezpośrednie wyniki

Jeśli w Twoim biznesie ruch ma podstawowe znaczenie, pamiętaj, że nam zależy na tym samym. Każdy aspekt rozwiązania firmy Hägglunds – od hydraulicznych układów napędowych po wiedzę i wsparcie techniczne – zapewnia i zabezpiecza ruch, który jest dla Ciebie tak ważny. To zobowiązanie o charakterze absolutnym, zarówno w wymiarze technicznym jak i osobistym. Jeśli to nie prowadzi Cię do przodu, to po prostu nie jest Hägglunds.

Pomiędzy silnikiem Hägglunds a obracającym się wałem nie ma żadnych innych elementów. Wszystko jest blisko siebie, tak jak w przypadku relacji między Tobą a nami. Jesteśmy z Tobą w dowolnym miejscu na świecie, w naszych oddziałach lub korzystając z najnowocześniejszych systemów komunikacji, chcąc zapewnić Ci odpowiednią wydajność i zwiększyć Twoją produktywność.To motywacja do działania i nowy wymiar partnerstwa. Ponieważ to „Hägglunds to the Core”. Od ponad 50 lat projektujemy układy bezpośredniego napędu hydraulicznego, których podstawowym atutem jest niezawodność. Bez konieczności stosowania przekładni i bez efektu przewymiarowania – nasze rozwiązania zapewniają niezrównany moment obrotowy i ochronę przed przeciążeniem. Możesz więc śmiało iść naprzód. Innymi słowy, możesz liczyć na długotrwałą wydajność. A przez cały okres użytkowania sprzętu oferujemy Ci nasze wsparcie. Jakie argumenty przemawiają za przejściem na układy napędowe Hägglunds? Najlepszym dowodem są klienci, które już je mają. Nowoczesne napędy Bosch Rexroth do maszyn i urządzeń wykorzystywane są w przemyśle gumowym Solidna konstrukcja i najnowocześniejsza technologia produktów firmy Hägglunds są wynikiem światowej klasy wykonania. Nasi wykwalifikowani specjaliści posiadają certyfikaty napraw produktów Hägglunds, co zapewnia solidną pewność, że prace zostaną wykonane prawidłowo. Nasza oferta obejmuje: y Naprawy o stałej cenie y Preferowane czasy realizacji napraw y Wymianę części y Uaktualnienia produktów Bezpośrednie napędy hydrauliczne z oferty firmy Bosch Rexroth stosowane są w różnych gałęziach przemysłu, w tym również w maszynach wykorzystywanych przez segment przetwórstwa gumy.

Napędy Bosch Rexroth znajdują zastosowanie w mikserach, walcarkach, wytłaczarkach, kalandrach, maszynach do konfekcji opon, prasach wulkanizacyjnych, a także na końcowym etapie kontroli i składowania opon. Produkty firmy są obecne wszędzie tam, gdzie trzeba sterować prędkością obrotową od zera do wartości maksymalnej, zachowując jednocześnie kontrolę nad momentem napędowym. W ostatnich latach przemysł motoryzacyjny stawia coraz wyższe wymagania odnośnie redukcji oporu toczenia, zwiększenia od-

porności na ścieranie czy przyczepności do nawierzchni, a także niższej emisji substancji toksycznych itd. Wymusza to konieczność stosowania większej ilości krzemionki (dwutlenku krzemu) w mieszankach gumowych przeznaczonych do produkcji opon. Z kolei zwiększenie użycia krzemionki spowodowało duże zmiany w procesie mieszania gumy i tworzenia mieszanek gumowych. Na niekorzyść zmieniają się również ceny surowców, w związku z czym poszukuje się alternatywnych materiałów, co w efekcie prowadzi do konieczności optymalizacji procesu sporządzania mieszanki. Optymalizacja ww. procesu, mająca na celu dostosowanie się do zmieniających się wymogów rynku, wymaga zastosowania elastycznego napędu w takich urządzeniach jak miksery i walcarki. I taką właśnie cechę posiadają bezpośrednie napędy, czyli takie, w których wał napędzany urządzenia (np. miksera) połączony jest bezpośrednio z silnikiem hydraulicznym (brak elementów pośrednich w postaci przekładni mechanicznej). Właściwości napędów hydraulicznych pozwalają na szybką regulację prędkości wału obrotowego od zera do prędkości maksymalnej (bezstopniowo), szybką reakcję na sterowanie (niski moment bezwładności), a także łatwy rozdział mocy i sterowania dla kilku wałów/ napędów (np. synchronizacja wałów w mikserach). Zastosowanie napędu hydraulicznego pozwala na dokładną kontrolę prędkości i momentu obrotowego. Ponadto istnieje możliwość dostosowania napędu do różnych materiałów i procesów, a także optymalizacji wydajności maszyny i jakości produktów. Zasadniczą konstrukcję napędu stanowią dwa zespoły: agregat hydrauliczny w postaci szafy (z silnikiem elektrycznym napędzającym pompę zmiennej wydajności i zbiornikiem oleju hydraulicznego) i silnik tłokowy promieniowy, cechujący się bardzo zwartą budową. Opcjonalnie agregat może być wyposażony w lokalny sterownik, sterujący całą pracą agregatu i jednocześnie wpływający na parametry pracy napędu. Na czym polega wyższość napędów bezpośrednich oferowanych przez firmę Bosch Rexroth nad standardowymi rozwiązaniami? Prawidłowo zwymiarowany i dobrany do konkretnej aplikacji bezpośredni napęd hydrauliczny cechuje się w zasadzie nieograniczonym obszarem pracy ciągłej. Istnieje możliwość sterowania prędkością od zera do wartości maksymalnej przy jednoczesnym zachowaniu bardzo wysokiego momentu napędowego, wymaganego w wielu aplikacjach, np. przy mieszaniu różnych materiałów. Napęd hydrauliczny umożliwia pracę w dwóch kierunkach – do przodu i do tyłu (zarówno w trybie przyspieszania, jak i hamowania), co przydatne jest np. w mikserach. System jest dość elastyczny pod względem zabudowy co w połączeniu z jego modułową budową umożliwia łatwą rozbudowę systemu i dopasowanie mocy napędu do aktualnego zapotrzebowania. Niski moment bezwładności napędu hydraulicznego zapewnia m.in. wymaganą przepisami dla walcarek funkcję bardzo szybkiego zatrzymania awaryjnego w celu maksymalnego bezpieczeństwa personelu (Quick Stop). Według obecnie obowiązującej normy walce muszą się zatrzymać awaryjnie w zakresie kąta mniejszego niż 1 radian, czyli około 57°, co odpowiada w przybliżeniu drodze 350 mm. Zainstalowany nowy układ napędowy Hägglunds zatrzymuje się w zakresie 3°, co stanowi tylko około 18 mm drogi. Napęd hydrauliczny bardzo szybko adaptuje się do nowych warunków, co pozwala producentom dokonywać modyfikacji, by przystosować go np. do mieszania różnych składników. Zastosowanie tego rodzaju napędów zapewnia większą produktywność i lepszą kontrolę każdej maszyny/części w linii technologicznej, dzięki doskonałej kontroli prędkości, momentu obrotowego i pozycji wału. Niebagatelnym aspektem jest oszczędność miejsca – usytuowanie agregatu hydraulicznego względem maszyny może być dowolne, czego nie można powiedzieć o standardowym układzie napędowym. Rozwiązania proponowane przez firmę Bosch Rexroth zapewniają też większe bezpieczeństwo oraz niższe koszty eksploatacji.

Lepsza wydajność i spokój ducha

Gdziekolwiek jesteś, niezależnie od branży, nasz zespół serwisowy będzie Cię wspierał – a Twoja produktywność będzie w centrum naszej uwagi. Specjaliści Hägglunds, działający na całym świecie i przez całą dobę, przeprowadzą odpowiednie czynności rzetelnie i w jak najkrótszym czasie, optymalizując funkcjonalność konkretnego rozwiązania.

Bosch Rexroth n

Zdj. 2. Bezpośredni układ hydrauliczny

Inspekcja instalacji elektrycznych za pomocą kamer termowizyjnych

Producenci chcą zapewnić ciągłość dostaw i produkcji w swoich zakładach inwestują w działy utrzymania ruchu, które dzięki specjalistycznym narzędziom pomiarowym są w stanie zaplanować wyłączenia i przestoje tak aby nie kolidowały z planem produkcji.

Jedną z metod która pozwala na znalezienie awarii zanim ona nastąpi jest pomiar temperatury z użyciem kamery termowizyjnej bezpieczników, styczników czy przewodów w szafach rozdzielczych które zasilają maszyny na produkcji. Metoda ta pozwala w sposób bezpieczny dla operatora bezstykowo na pomiar wartości temperatury urządzeń, które pracują, bez potrzeby ich rozłączania czy wyłączania . W szybki sposób jesteśmy w stanie wychwycić komponenty pracujące w nadmiernej temperaturze, która może prowadzić do awarii a nawet pożaru. Rozdzielczość kamery

Głównym parametrem w kamerach jest rozdzielczość detektora która decyduje o dokładności pomiaru oraz odległości z jakiej możemy wykonywać pomiary. Pomimo, że w Polsce nie ma regulacji mówiących jakim sprzętem należy wykonywać pomiary termowizyjne to coraz częściej ubezpieczyciele zwracają uwagę na wytyczne niemieckiego rozporządzenia VdS-02859 które określa minimalne parametry kamery termowizyjnej. Modelem, który spełnia wszystkie wymogi w zakresie rozdzielczości, czułości termicznej, korekcji ostrości czy wymiennych obiektywów jest model FLIR E76. Kamera posiada funkcję laserowego ustawiania ostrości, która skraca czas inspekcji i zapewnia ostry obraz termowizyjny. 4” ekran dotykowy pozwala na szybką nawigację. Po zrobieniu zdjęcia można dodać komentarz z predefiniowanej tabeli lub krótką informację tekstową, kamera wyposażona jest też w głośnik i mikrofon co daje możliwość nagrania krótkiej notatki głosowej którą można odtworzyć w oprogramowaniu do tworzenia raportów. Nowy software jakim jest FLIR Thermal Studio Standard pozwala na automatyzację

tworzenia raportów poprzez generowanie tabel z wcześniej wypełnionymi komentarzami podczas badania.

Parametry zależne od operatora

Tak jak każde urządzenie pomiarowe kamera termowizyjna wymaga też odpowiedniej wiedzy w zakresie jej użytkowania. Aby otrzymać prawidłowy odczyt temperatura kamera musi być skalibrowana do powierzchni jaką chcemy zmierzyć. Parametr ten w kamerach to emisyjność, od której zależy wartość mierzonej temperatury. Podczas pomiarów w rozdzielniach elektrycznych mamy też do czynienia, z odbiciami które mogą wprowadzać operatora kamery w błąd. O tym jak poprawnie wykonać pomiary w rozdzielniach elektrycznych nauczysz się na 2 dniowych szkoleniach jakie oferujemy. Szkolenia te prowadzone są pod auspicjami Infrared Training Center którego jesteśmy placówką partnerską. Zachęcamy osoby zainteresowane do kontaktu. Autoryzowany Dystrybutor kamer termowizyjnych Teledyne FLIR. Euro Pro Group Renata Gonet ul. Jałowcowa 1, 58-200 Dzierżoniów www.europro.com.pl n