Informateur MAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 38
« SUPERSAVER » : CONCEPT DE DÉBITAGE FLEXIBLE CONVENANT À TOUTES LES USINES
LA DERNIÈRE NOUVELLE ENTREPRISE DE USNR SUPPORTE LE MARCHÉ EN CROISSANCE DU « CLT »
UNE GAMME DE PRESSES LÉGENDAIRES REVIENT EN FORCE ET ENTRAÎNE DE NOUVEAUX INVESTISSEMENTS
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Nous grandissons
NUMÉRO 38
En mars 2015, nous annoncions la fusion de USNR et de Söderhamn Eriksson. Maintenant, nous avons nommé un leader ferme et énergique pour diriger les opérations européennes alors que nous étendons notre présence à travers le monde. De plus, nous avons annoncé un nouveau produit, le résultat d’une étroite collaboration avec un de nos importants clients. Ceci permet à USNR de se lancer dans un secteur en croissance de l’industrie, le bois à stratification croisée (« CLT »).
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NOUVEAU LEADER DES OPÉRATIONS EUROPÉENNES Nous sommes fiers de présenter Johan Johansson, le nouveau leader enthousiaste de nos opérations européennes. Son exper tise nous aidera à faire connaître la marque USNR/Söderhamn Eriksson à travers le monde. Lisez au sujet de ses réalisations et de ses plans alors qu’il prend en main ce nouveau défi.
ABONNEMENT Tél.: 250.833.3028 subscriptions@usnr.com ÉDITRICE Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com
USNR Woodland, WA: +1.360.225.8267 Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP 24/7 Service: +1.360.225.8267 www.usnr.com SÖDERHAMN ERIKSSON Söderhamn, SE: +46.270.746.00 Mariannelund: +46.496.218.00 Lundi – vendredi, 07h30 – 16h30 CET
« SUPERSAVER » Söderhamn Eriksson a lancé le concept « SuperSaver » pour le débitage flexible et productif des billes et, depuis ce temps, ce concept a évolué
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au fur et à mesure que les besoins et les marchés croissaient. Dans ce numéro, nous parlons de deux installations récentes où cette conception reçoit des critiques élogieuses.
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D.R. JOHNSON USNR s’est engagée récemment dans un nouveau projet de développement pour concevoir une nouvelle presse pour le bois à stratification croisée (« CLT ») pour un client en Oregon. Cette nouvelle presse est un animal entièrement différent hors de l’expérience de USNR avec les presses pour les panneaux et le rechapage des pneus. Les caractéristiques clés de la conception font de celle-ci un choix idéal pour les sociétés qui considèrent pénétrer ce marché émergeant américain.
WASHINGTON IRON WORKS Cette gamme de presses légendaires a subi une transformation grâce à la mise à jour de la technologie. Un nouveau projet de reconstruction récent a prouvé comment ces presses caractéristiques fonctionnent en assurant fiabilité et productivité sur le marché actuel.
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© 2016, U.S. Natural Resources, Inc. Tous droits réservés. Chef de bureau de poste: Envoyez les changements d’adresse à : 1981 Schurman Way, Woodand, WA 98674. Postes canadiennes : Retournez courrier non-livré à : USNR a/s Colleen Schonheiter, 3550-45 Street SE, Salmon Arm, C.-B. V1E 1X1
Nouvelle personne à la direction
NOUVEAU DIRECTEUR GÉNÉRAL CHEZ SÖDERHAMN ERIKSSON Récemment, USNR/Söderhamn Eriksson a annoncé la nomination de M. Johan Johansson au poste de directeur général des opérations européennes. M. Johansson dont le bureau se trouve à Söderhamn, en Suède, remplace M. Henrik Lefvert qui occupait ce poste de façon intérimaire depuis mars, lorsque USNR a fait l’acquisition de Söderhamn Eriksson. M. Lefvert continuera à occuper son poste de directeur général de Cellwood Machinery AB qui était antérieurement associée à Söderhamn Eriksson. M. Johansson apporte une expérience étendue chez Söderhamn Eriksson. Tôt dans sa carrière, il a travaillé chez Söderhamn Eriksson comme directeur régional des ventes et, plus récemment, il a occupé le poste de directeur général du Groupe BRUKS, un leader mondial dans la provision d’équipement de manutention et de traitement de matériaux en vrac à plusieurs industries, incluant l’industrie du traitement du bois. George Van Hoomissen, président et directeur-général de USNR/ Söderhamn Eriksson, a commenté : « Johan a démontré une grande compétence en dirigeant BRUKS dans des conditions de marché difficiles et en faisant de ce Groupe la société progressive qu’elle est aujourd’hui. Je suis sûr que sous le leadership de Johan, nous avancerons à grands pas dans l’expansion de notre présence en Europe et à travers le monde au fur et à mesure que nous continuons à intégrer USNR et Söderhamn Eriksson. » M. Johansson a indiqué : « La décision de quitter BRUKS n’a pas été facile; mais j’entrevois plusieurs nouveaux défis et possibilités comme membre de l’équipe de USNR/Söderhamn Eriksson. Je suis enthousiasmé de faire partie d’une telle force gagnante dans notre industrie. » M. Johansson est né en Suède et parle couramment l’allemand et l’anglais. Il vit avec sa femme et leurs trois enfants près de Söderhamn.
Questions et réponses MI – Une des orientations principales durant votre stage récent chez BRUKS a été l’expansion de la clientèle. Sur quelles expériences vous baserez-vous pour accroître la clientèle chez SE? JJ – Mon objectif primordial est de renforcer la marque dans les marchés où nos produits et nos systèmes conviennent et sont concurrentiels. Il existe définitivement du potentiel inutilisé dans certaines régions et la gamme étendue combinée des produits SE/USNR rend définitivement la situation plus intéressante. MI – Selon vous, qu’elle a été votre plus grande réalisation chez BRUKS? JJ – Isolé à un seul objet, sans aucun doute, les améliorations financières importantes. Celles-ci furent le résultat de changements structurels et organisationnels apportés qui étaient fondés sur les conditions réelles du marché et sur la technologie requise pour réaliser cet objectif. MI – Que voyez-vous initialement comme votre plus grand défi à surmonter dans votre nouveau rôle? JJ – Mon défi immédiat est d’arriver rapidement à comprendre totalement l’entreprise et ce qui l’entraîne maintenant. Pour réaliser ceci, il me faut en apprendre davantage au sujet de notre personnel, nos produits et notre organisation. www.usnr.com | www.se-saws.com | No. 38 | Millwide Informateur
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SuperSaver
Économiser de l’espace et maximiser votre investissement PRODUCTION FLEXIBLE ET EFFICACE POUR LES USINES DE TOUTES DIMENSIONS Le concept « SuperSaver » de Söderhamn Eriksson pour le débitage des billes et des équarris utilise une configuration « manège » qui dirige de nouveau le matériau d’un processus vers les mêmes outils de coupe pour exécuter le processus suivant. L’équipement exécute plusieurs tâches assurant une flexibilité accrue et tirant profit de l’espace disponible et de l’investissement de capital. 4
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LE CONCEPT : MULTIPLIER LES RESSOURCES À L’INTÉRIEUR DE L’USINE Le concept « SuperSaver », développé par Söderhamn Eriksson, crée la possibilité de travailler plus efficacement, tout en améliorant la flexibilité et la production dans un espace limité. Grâce à cette configuration, une scie à ruban de débitage est installée au centre de l’usine. Les billes et les équarris passent par cette scie aussi souvent que nécessaire pour réaliser le programme de coupe désiré. Le sciage en courbe est aussi possible. Chaque bille et équarri est scanné pour déterminer le rendement le plus élevé. Grâce à cette conception, une production flexible et efficace peut être réalisée dans une usine de n’importe quelle dimension.
« SuperSaver » concentre les machines et utilise la capacité du système pour le sciage flexible des billes et des équarris. Puisque le traitement est tout concentré à un endroit, il peut être facilement géré par une seule personne. Le classement à l’avance des billes n’est pas requis, mais il accélérera la production. À ce jour, plus de 60 systèmes « SuperSaver » ont été installés à travers le monde. Une gamme étendue de configurations de débitage ont été appliquées à ce concept, en plus de celles décrites ici. Demandez-nous comment ce concept peut être utilisé dans vos installations.
Voici comment ce système fonctionne normalement :
1. La bille est acheminée à travers la machine et réduite sur deux côtés par des têtes déchiqueteuses. Les équarris de plus petite dimension sont sciés en autant de pièces que nécessaire avant d’être acheminées directement vers la déligneuse.
2.
Ci-dessus : Un opérateur à l’usine de Rumasal de Constitution, au Chili, opère la nouvelle scie à ruban en configuration « SuperSaver » de Söderhamn Eriksson. L’histoire se continue à la page 6.
Les dimensions plus grandes sont acheminées de nouveau vers la zone de scannage et les outils de coupe pour un traitement additionnel. Des têtes équarrisseuses latérales réduisent de nouveau l’équarri avant qu’il soit scié à la dimension voulue. Alternativement, pour la production de planches non-délignées, l’équarri peut être acheminé à la verticale (« standing up »).
3.
Le bloc central (illustré à la page 7) peut être acheminé de nouveau à travers les scies à ruban pour une troisième fois. Les scies à ruban fonctionnent alors comme refendeuses (« resaws ») pour traiter le programme de coupes établi par l’optimiseur.
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supersaver – Économiser de l’espace et maximiser votre investissement
ÉTUDE DE CAS : SCIERIE RUMASAL, AU CHILI En 2012, la scierie Rumasal, de Constitution, au Chili, à sélectionné l’équipe Söderhamn Eriksson et l’agent régional Solecia, pour mettre son usine à jour. La transformation a produit une opération beaucoup plus efficace en plus d’une flexibilité beaucoup plus grande dans la conception.
Mauricio Munoz a plus de 20 ans d’expérience dans la production du bois au Chili. Aujourd’hui, il gère la toute nouvelle scierie de Rumasal, à Constitution, au Chili, livrée par Söderhamn Eriksson en 2012. Il a indiquée : « Anciennement, je gérais trois scieries élémentaires pour produire du bois. Avec ces anciennes installations, il n’existait aucune garantie que l’entreprise pourrait survivre beaucoup plus longtemps. Il était
Söderhamn Eriksson est un joueur bien connu dans le marché chilien et leur expérience ainsi que leur concept flexible dans la conception de scieries étaient cruciaux pour moi.
CONFIGURATION « SUPERSAVER » DE SCIE À RUBAN A Scannage « True Shape »
(forme véritable) de la bille
B Autorotation de la bille C Alignement de la bille
Billes
D E F G
A
Équarrisseuse Distance pour le sciage en courbe Sciage par scie à ruban Délignage
B
C
D
G
E
F
Planches à déligner
Équarris
Planches à ébouter
Équarris 1e PASSE
2e PASSE
3e PASSE
4e PASSE
PETITES BILLES
BILLES INTERMÉDIAIRES
BILLES INTERMÉDIAIRES
GROSSES BILLES
GROSSES BILLES
DÉLIGNAGE
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donc essentiel d’investir dans une installation de haute technologie. Pour survivre dans ce secteur commercial, vous devez continuellement rechercher les moyens d’augmenter l’efficacité de l’opération ou, en d’autres mots, vous devez augmenter votre débit avec la même quantité de matériau brut. Le marché s’attend continuellement à des produits de meilleure qualité à un coût plus bas à cause du haut niveau de la concurrence, et si vous n’améliorez pas vos opérations, l’entreprise devient facilement une migraine en peu de temps. »
Choix naturel Une ligne de sciage de Söderhamn Eriksson était un choix naturel pour Mauricio Munoz. Il raconte : « Söderhamn Eriksson est un joueur bien connu dans le marché chilien et leur expérience ainsi que leur concept flexible dans la conception de scieries étaient cruciaux pour moi lors de la sélection d’un entrepreneur. Au Chili, tout le monde connaît Söderhamn Eriksson qui est représentée par un agent fiable qui inspire beaucoup de confiance puisqu’il fournit localement une partie importante de l’ingénierie dans ce projet. » De plus Mauricio Munoz avait une expérience antérieure avec Söderhamn Eriksson puisqu’il utilisait les écorceuses « Cambio » dans les anciennes scieries.
européens; cependant, les facteurs comme l’expérience et la solution clé en main qui étaient offerts par Söderhamn Eriksson et leur agent chilien, Solecia, ont été un point fort qui nous a poussés à les choisir comme fournisseurs. »
Résultats satisfaisants L’usine de Rumasal produit annuellement environ 130 000 m3 de pin (55 MPMP) dans une opération à deux quarts de travail. L’usine a commencé sa production en 2012 et Mauricio Munoz indique qu’il a été impressionné par la gestion de Söderhamn Eriksson de ce projet clé en main au complet.
Mauricio poursuit : « Considérant l’éloignement de la Suède, tout a été mené d’une façon très efficace. Leur agent Solecia a bien travaillé pour que tout soit fait correctement et a aidé à résoudre les problèmes que ce type de projet peut engendrer. Nous avons aussi bénéficié de visites de suivi des techniciens de Söderhamn qui nous ont été bien utiles. Leurs techniciens et personnel étaient très compétents et ont démontré une excellente connaissance de notre marché et de notre manière de faire affaires et de gérer les projets. » La scierie de Rumasal est maintenant en bonne position pour profiter des variations du marché avec ce système de débitage polyvalent et efficace.
Leurs techniciens et personnel étaient très compétents et ont démontré une excellente connaissance de notre marché et de notre manière de faire affaires et de gérer les projets.
Maximiser la flexibilité et la productivité La solution choisie pour la scierie de Rumasal a été le concept « SuperSaver » offrant une conception « manège ». La chaîne comporte une scie à ruban quadruple avec têtes équarrisseuses et convoyeurs « manège » ainsi qu’un système d’optimisation de la déligneuse. Mauricio Munoz continue : « Rumasal fournit principalement le marché local au Chili. Parfois, les commandes des clients sont petites et parfois, elles peuvent varier grandement en termes des dimensions et des spécifications du bois. Il est important que l’usine soit hautement flexible et productive; la conception « manège » de Söderhamn Eriksson convient parfaitement à cette application. Cette solution peut aussi être fournie par d’autres fabricants
Les blocs centraux sont réacheminés à travers les scies à ruban fonctionnant maintenant comme refendeuses.
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supersaver – Économiser de l’espace et maximiser votre investissement
ÉTUDE DE CAS : RED OCTOBER, RUSSIE Söderhamn Eriksson a aussi livré et installé de l’équipement de scierie aux installations de Red October situés aux pieds des monts Oural, à Permskiy Krai, en Russie. « Le nouvel équipement nous a permis d’augmenter notre production, » indique Dmitry Pashkovskiy à la scierie. L’équipement que Söderhamn Eriksson a livré et installé comporte un système d’entrée des billes, une chaîne d’écorçage, une chaîne de transformation du bois, une chaîne de délignage, une chaîne de classement des planches et un système de manutention des déchets. Dmitry Pashkovskiy, directeur commercial chez Red October, commente : « Avant de choisir Söderhamn Eriksson, nous avons visité un nombre de scieries en Europe et avons soigneusement comparées leurs opérations dans les moindres détails. Ceci nous a convaincus que l’équipement Söderhamn
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Eriksson était le mieux adapté pour notre production et notre position sur le marché. »
Modernisation chez Red October Selon Dmitry Pashkovskiy, la modernisation de la scierie était une nécessité puisque le vieil équipement nécessitait beaucoup plus d’énergie et de personnel pour l’exploitation et que l’usine recevait très peu de soutien des fabricants. « Nos anciens fournisseurs n’étaient plus concurrentiels et pouvaient difficilement nous fournir des pièce de rechange, encore
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Nous avons visité un nombre de scieries en Europe et avons soigneusement comparées leurs opérations dans les moindres détails. Ceci nous a convaincus que l’équipement Söderhamn Eriksson était le mieux adapté pour notre production et notre position sur le marché.
moins de nouvelles solutions et produits. Nous avions besoin d’un fournisseur qui non seulement pouvait fournir de l’équipement de qualité mais aussi tous les services techniques complets associés. »
Les nouvelles machines assurent une production accrue M. Pashkovskiy était fier d’indiquer les nombreux avantages de la nouvelle chaîne de
transformation du bois, incluant la configuration « SuperSaver ». Entre autres choses, il apprécie la plus grande flexibilité de sa conception « manège », le traitement des billes et des équarris d’une variété de dimensions et formes, le tout avec la même machinerie. Un autre avantage est que la technologie utilisée garantit la haute qualité des copeaux. « Nous obtenons maintenant plus de copeaux que de sciure; avec le vieil équipement, le contraire était la norme.
même réussi à implanter la technologie avancée comme l’automatisation et l’optimisation allant jusqu’aux moindres détails. Je suis réellement impressionné par leur savoir-faire. » Pour savoir comment notre concept « SuperSaver » pourrait aider vos opérations, veuillez nous contacter.
Pour la première fois, nous pouvons maintenant vendre des copeaux de haute qualité aux usines de pâte à papier, » dit-il en ajoutant : « Le nouvel équipement nous a permis d’augmenter notre production sur toute la ligne. »
Nous obtenons maintenant plus de copeaux que de sciure. Pour la première fois, nous pouvons maintenant vendre des copeaux de haute qualité aux usines de pâte à papier. Le nouvel équipement nous a permis d’augmenter notre production sur toute la ligne.
La qualité est la tradition M. Pashkovskiy couvre aussi Söderhamn Eriksson d’éloges parce que, selon lui, la société combine une longue et ancienne tradition de qualité avec la plus récente technologie de pointe. « Ils sont fameux pour leur machinerie qui est fiable et de haute qualité et ce à juste titre. Ils ont
CONFIGURATION « SUPERSAVER » CHEZ RED OCTOBER Équarris
FLUX Équarris
Billes
FLUX
FLUX
FLUX
TOURNE-BILLE
TÊTES ÉQUARRISSEUSES
SCIE À RUBAN QUADRUPLE
Planches
SCANNEUR
FLUX
FLUX
DÉLIGNEUSE
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D.R. Johnson
Une bête différente
La nouvelle presse pour panneaux « CLT » chez D.R. Johnson utilise une conception de fenêtres modulaires qui peuvent être ajoutés pour répondre aux besoins du marché.
LE PROJET DES PANNEAUX « CLT » INCITE LA CONCEPTION D’UN NOUVEL ÉQUIPEMENT POUR UN NOUVEAU MARCHÉ USNR vit et respire innovation, s’associant à ses clients pour réaliser leur vision. Ceci amène parfois la société dans un territoire inconnu. Tel fut le cas avec sa conception d’une nouvelle presse pour la fabrication du panneau à stratification croisée (« CLT »). USNR était habitué à concevoir et à fabriquer des presses pour les panneaux à grandes particules orientées « OSB », les panneaux de fibres à densité moyenne (« MDF ») et le contreplaqué, mais cette presse pour panneaux « CLT » est une bête totalement différente. Ses caractéristiques clés en font un bon choix pour les pionniers du marché cherchant à pénétrer le marché émergeant du panneau « CLT » aux États-Unis. Grâce à l’élégance de l’ingénierie de USNR, la vision d’un client devient une réalité à succès. 10
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La famille Johnson gère une scierie et une usine de bois lamellé-collé dans la région Nord-ouest des États-Unis; elle voulait agrandir sa gamme de produits pour inclure le bois à stratification croisée. Elle a approché USNR pour une solution. Le résultat a été une presse pour panneaux « CLT » modulaire unique qui répond à son besoin présent et peut être agrandie pour répondre aux besoins futurs.
Laura Meeker (gauche), ingénieure en mécanique chez USNR, et Valerie Johnson, présidente de D.R. Johnson se tiennent près d’un panneau « CLT » de 5 plis fabriqué par la nouvelle presse de l’usine. La famille Johnson œuvre dans le secteur des produits du bois en Oregon depuis plus de 50 ans. Valerie Johnson et sa sœur, Jodie Westbrook, sont les propriétaires de seconde génération de l’entreprise et sont impliquées dans les opérations quotidiennes. La société est propriétaire de trois usines qu’elle gère. Umpqua Lumber est située à Roseburg. Le siège social de la société, D.R. Johnson, est situé à Riddle, où la société fut fondée en 1951. Riddle Laminators fut ajoutée au même site de Riddle en 1967. Les usines produisent du bois dimensionné, des solives de charpente, des madriers, des poutres lamellées, des poteaux pour les services publics [jusqu’à 135 pi (41 m) de longueur] et leur plus récent produit, le bois à stratification croisée (« CLT »). Riddle Laminators fut créée pour fabriquer des poutres lamellées-collées. À partir de maintenant, les poutres lamellées-collées et les panneaux « CLT » seront fabriqués et vendus sous le nom de D.R. Johnson. Bien que les panneaux « CLT » aient été fabriqués et utilisés dans des projets structuraux en Europe depuis environ 20 ans, D.R. Johnson a reçu la première certification américaine pour fabriquer ces panneaux sous une nouvelle norme approuvée l’an
dernier par l’« American National Standards Institute » (« ANSI ») (PROGRAMME 320-2012). Les produits de la société ont été testés et certifiés par l’« Engineered Wood Association » (« APA »). « Il ne s’agit pas simplement d’un nouveau panneau composite d’ingénierie, » indique Lech Muszynski, un professeur à l’« OSU Department of Wood Science and Engineering » dans un communiqué de presse. « Il s’agit d’une technologie de construction entièrement nouvelle qui a révolutionné l’utilisation du bois dans la construction tout en réduisant dramatiquement la durée globale des projets de construction. » La certification ouvre la voie à D.R. Johnson pour la commercialisation de ses panneaux « CLT » à 3, 5 et 7 plis dans un marché émergeant de la construction aux États-Unis. Les panneaux « CLT » sont des panneaux de bois d’ingénierie qui comportent normalement trois, cinq ou sept couches de bois dimensionné orientées à angle droit l’une de l’autre et collées pour former des panneaux structuraux ayant une résistance exceptionnelle et une stabilité et une rigidité dimensionnelles. Les dimensions maximales des panneaux fabriqués actuellement sont de 10 x 24 pi (3,05 x 7,32 m) à 3, 5 ou 7 plis.
La réponse au produit a été très positive. Cette réaction du marché indique qu’il existe des projets prêts à concevoir avec les panneaux «CLT ».
Ces panneaux sont composants d’un système de construction communément appelé « construction en bois à stratification croisée » (« Mass Timber Construction »), une réapparition de la construction d’immeubles à plusieurs étages avec du bois, réduisant de beaucoup l’empreinte de carbone du projet. Ces immeubles ont une élasticité parasismique élevée, et bien que ce semble incroyable, une meilleure résistance au feu que l’acier. Il est aussi possible de combiner les panneaux « CLT » avec d’autres matériaux de construction dans un système hybride. D.R. Johnson s’est impliquée tout d’abord avec les panneaux « CLT » en réponse à une demande de panneaux pour des essais de Thomas Maness, doyen du « College of Forestry » et directeur du « Oregon Forest
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D.R. JOHNSON – LE PANNEAU « CLT » EST UNE BÊTE DIFFÉRENTE
Research Laboratory ». Il avait organisé une réunion de l’industrie où des chercheurs universitaires, des architectes du bois à stratification croisée et des fabricants de l’industrie se sont rencontrés pour discuter du potentiel commercial des panneaux « CLT ». Valerie Johnson se rappelle : « Ils ont offert une présentation exceptionnelle à environ 40 présidents et directeurs généraux de l’industrie. C’était passionnant et semblait être une opportunité sensationnelle. » Le groupe académique des chercheurs recherchait le soutien de l’industrie pour aider à démarrer la production des panneaux « CLT » dans le Nord-
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ouest de la Côte du Pacifique. Les chercheurs n’avaient besoin que de quelques panneaux d’essais pour lancer le programme. Ayant géré une usine de bois lamellé-collé pendant de nombreuses années, Valerie était sûre que son équipe pouvait trouver une solution. « Plusieurs de nos employés détiennent des doctorats en sens commun, » dit-elle avec esprit. Sous l’œil observateur de John Redfield, directeur de l’exploitation chez D.R. Johnson, la société fabriqua 15 panneaux d’essai qui furent évalués et testés par l’« APA » selon des critères spécifiques incluant la performance structurelle, les propriétés de la conception et les
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classifications d’aspect. Un ensemble de normes furent générées par « ANSI » pour l’industrie et D.R. Johnson reçu la certification officielle pour la production des panneaux « CLT ». « Il s’agissait d’une véritable bonne affaire, » s’exclame Valerie, « et le fait qu’un fabricant américain soit un collaborateur majeur en fait une nouvelle importante. »
Conception unique de la machine USNR a reçu la commande de concevoir et de fabriquer la presse pour panneaux « CLT » de D.R. Johnson. USNR était habitué à concevoir et à fabriquer des presses pour les panneaux à grandes particules orientées
La certification est une étape primordiale, et le fait qu’un fabricant américain soit un collaborateur majeur rend cette histoire très importante.
(« OSB »), les panneaux de fibres à densité moyenne (« MDF ») et le contreplaqué, mais Il s’agissait pour la société de la première presse pour la fabrication de panneaux à stratification croisée et, dans l’ensemble, il s’agit d’une bête totalement différent. Mais l’usine avait mis la charrette avant les bœufs. D.R. Johnson se préparait à commencer à Riddle alors que USNR avait déjà commencé à fabriquer les plaques de la presse lorsque quelqu’un a suggéré que John Redfield passe en Europe avec une équipe pour étudier les processus d’un marché en pleine maturité. Ils firent le voyage et confirmèrent que la conception des presses européennes ressemblait beaucoup à celle de USNR. Mais certaines différences importantes existaient.
Ci-dessus : Un employé prépare un panneau « CLT » à 5 plis juste avant de le charger dans la presse. Le panneau est fabriqué de couches de pièces de bois dimensionné orientées à angle droit l’une de l’autre qui sont collées pour former des panneaux structuraux offrant une résistance, une stabilité dimensionnelle et une rigidité exceptionnelles. Mise à jour : DR Johnson a depuis installé une machine de préparation pour automatiser le processus de la préparation. Ceci accroît la capacité de production, permettant à l’usine de répondre aux besoins du potentiel du marché en expansion.
Une différence était l’utilisation de l’air comprimé au lieu de l’hydraulique. La presse pour les panneaux « CLT » de USNR utilise la pression pneumatique pour fabriquer des panneaux « CLT » de 10 pi (3,04 m) de largeur ayant jusqu’à 24 pi (7,3 m) de longueur et 10,5 po (26,7 cm) d’épaisseur. Les panneaux sont assemblés en utilisant entre trois à sept couches de bois à stratification croisée. Un adhésif est appliqué entre les couches avant que le panneau entre dans la presse. Cette presse est d’une conception à « bâti ouvert » (« Window Frame ») comportant 16 châssis d’acier identiques espacés de 18 po (47,5 cm) où chaque châssis a une ouverture (ou « fenêtre ») qui permet aux panneaux « CLT » de passer à travers la presse. Lorsque le panneau a été acheminé dans la presse via un assemblage de rouleaux inclinables, il vient reposer sur des plaques dans l’ouverture de la presse. Un assemblage de cylindres pneumatiques applique alors une pression latérale pour assurer un espacement minimal entre les
pièces d’une couche donnée. Entretemps, un assemblage de canaux portant 8 boyaux pneumatiques de grand diamètre est abaissé pour reposer sur le panneau « CLT ». Lorsque le panneau est configuré correctement dans la fenêtre de la presse, la pression est appliquée aux 8 boyaux [normalement à 100 lb/po2 (689 kPa) bien qu’il soit possible de générer jusqu’à 150 lb/po2 (1034 kPa) de pression]. Le temps de pressage dépend principalement du temps requis pour préparer le panneau, utilisant un rapport d’environ 2,5:1 (temps de pressage versus temps de préparation). La courbure unique de l’ouverture de la presse de USNR lui permet de redistribuer la tension et de supporter les pressions énormes requises pour fabriquer des panneaux « CLT » certifiés « APA ». Alors que la plupart des presses de panneaux « CLT » utilisent des cylindres hydrauliques pour obtenir les pressions requises, la presse USNR applique plutôt la pression par système pneumatique grâce aux boyaux robustes résultant des réalisations récentes dans les matériaux dans l’industrie de l’huile et du gaz. Cette méthode est robuste, extrêmement rentable et plus écologique que l’alternative hydraulique. Un autre avantage de la conception USNR est sa modularité. Bien que la presse soit présentement configurée pour fabriquer des panneaux de 24 pi (7,3 m), elle peut facilement être modifiée pour obtenir n’importe quelle longueur en ajoutant ou en retirant les segments de châssis à fenêtre. Valerie indique : « Le vrai génie de la conception de USNR a été de fabriquer les châssis à fenêtre en segments de 18 po (45,7 cm). » La conception modulaire de la presse USNR lui permet de prolonger
Le fait que USNR ait conçu la presse avec des châssis pouvant être ajoutés tient du génie. C’était la réponse que nous cherchions.
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D.R. JOHNSON – LE PANNEAU « CLT » EST UNE BÊTE DIFFÉRENTE
Traditionnellement, nous avons saisi les opportunités offertes par la nouvelle technologie et les nouveaux marchés. Nous sommes fiers, qu’avec la collaboration d’associés clés, nous avons atteint cette étape importante.
infiniment sa longueur, offrant à D.R. Johnson la flexibilité d’allonger leur presse. Elle se rappelle : «Si USNR n’avait pas conçu ceci, je ne sais pas si nous nous serions impliqués parce que nous ne savions pas exactement ce dont nous avions besoin à ce moment-là. Nous avons commencé en voulant fabriquer un panneau de 8 x 16 pi (2,4 x 4,9 m), puis ce fut 10 x 16 pi (3,0 x 4,9 m) et puis, finalement, nous avons décidé de fabriquer des panneaux de 10 x 24 pi (3,0 x 7,3 m). Le fait que USNR ait conçu la presse avec des châssis pouvant être ajoutés tient du génie. C’était la réponse que nous cherchions. »
Gros plan d’un panneau « CLT » à 5 plis. Un panneau de 10 x 24 pi (3,0 x 7,3 m) à 5 plis pèse près de 5 000 lb (2,3 t).
Laura Meeker, ingénieure mécanique du projet chez USNR, explique : « La modularité a évolué du fait que le projet à débuter avec une presse plus petite; lorsque nous avons réalisé que le client avait besoin d’une plus grande presse, ceci apparut comme la solution naturelle. »
Perspective du marché La perspective est prometteuse pour les produits « CLT » de D.R. Johnson considérant les nombreuses commandes en filière. Valerie indique : « Le marché pour les produits « CLT » s’accroît. Nous avons signé des contrats et tenons des pourparlers de conception pour plus d’une douzaine de projets dans la région de la Côte Ouest. La demande est là et nous prévoyons que d’autres fabricants vont bientôt joindre le marché. La concurrence donnerait au marché plus de confiance et rendrait un plus grand approvisionnement possible. »
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Le panneau « CLT » à 5 plis étant « cuit » dans la presse USNR
D.R. Johnson fabrique présentement des panneaux « CLT » pour le « Richard Woodcock Education Center » du « Western Oregon University ». Le « Western Oregon University » a été le premier projet qui a été contracté à D.R. Johnson et qui a donné l’élan pour construire l’usine de produits « CLT » et pour fabriquer la presse. La société fabrique aussi des produits « CLT » pour un bâtiment polyvalent à North Portland qui est développé par l’« Albina Yard Project ». En plus de ces projets, la société est en consultations de conception avec plusieurs
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autres promoteurs de la Côte Ouest. Combinés, le travail déjà sous contrat et les projets en instance, représentent près d’un demi-million de pieds carrés de panneaux « CLT » pouvant être requis, nécessitant l’addition d’un quart de travail additionnel à l’usine de Riddle. Valérie commente : « La réponse au produit a été très positive. Cette réaction du marché indique qu’il existe des projets prêts pour la conception utilisant les produits « CLT ». Ayant une source d’approvisionnement d’où le produit peut être acheté aidera à développer le marché pour le dit produit. »
Il existait un nombre de choses qui se sont mises en place pour nous qui a permis que le tout devienne réalité; mais sans USNR, nous serions toujours nulle part.
Valerie indique que les panneaux peuvent être livrés aux sites de construction, les ouvertures pour les fenêtres et les portes déjà taillées. Elle a aussi ajouté que la société installera un système à commande numérique par ordinateur (« CNC ») à 5 axes de fabrication de panneaux « Hundegger » au début de 2016. Cette addition fournira la capacité de personnaliser chaque panneau « CLT » en ajoutant la méthode et les coupes précises fondées sur les fichiers « CAD » du projet qui peuvent inclure l’électricité et la plomberie. La personnalisation des panneaux à des spécifications précises réduira davantage les horaires et les coûts de la construction. D.R. Johnson s’attend à ce que le marché exige ce niveau de préfabrication puisqu’il n’existe pas de façon économique de déplacer ces panneaux au site de construction pour effectuer ce travail. Un panneau de 10 x 24 pi (3,0 x 7,3 m) à cinq plis pèse près de 5 000 lb (2,3 t).
Comment cette solution se compare-t-elle? Une des manières les plus concrètes où les panneaux « CLT » surpasse le béton, l’acier et les autres alternatives est qu’ils s’assemblent comme un jeu « Lego ». Le matériau est plus léger et plus facile à manipuler. De plus, il existe beaucoup moins de métiers sur un site de construction utilisant le produit « CLT » comparé aux sites utilisant des matériaux qui nécessitent les services d’une variété de gens du métier dispendieux. L’utilisation du produit « CLT » ne requiert pas la main-d’œuvre compétente ou le temps. Au fond, la construction peut être réalisée avec les services d’un grutier et d’une personne pouvant utiliser une visseuse.
Une poutre lamellée-collée sous compression chez D.R. Johnson. La société utilise une machine de collage RF USNR Mann Russell pour « cuire » la colle dans les grosses poutres et les pièces jointées.
Mais l’approche met beaucoup de pression sur l’usine pour assurer que la planification et la livraison soient parfaites. Si vous pouvez imaginer un bâtiment de 4 étages construit avec des panneaux « CLT », l’usine aura à effectuer littéralement le suivi de la position de chaque panneau dans le processus de la construction. Le premier camion qui quitte l’usine devrait avoir le premier panneau requis sur le haut de la charge. Les panneaux doivent être placés en séquence sur le camion pour qu’ils puissent être déchargés et montés immédiatement en place. Les panneaux ne doivent pas être empilés sur le site de construction. La documentation promotionnelle des panneaux « CLT » met l’emphase sur le fait que le produit minimise l’empreinte de carbone d’un projet, offre une élasticité parasismique and et une résistance au feu comparable à celle de l’acier. Le feu est un souci et, sans aucun doute, une raison pour laquelle les codes ont limité la hauteur des structures de bois. Mais, les panneaux « CLT » solides ne s’enflamment pas aussi facilement que les 2 x 4. Même si les panneaux brûlent, la carbonisation externe protège le bois interne, maintenant le panneau solide au point de vue de la structure. La finition des panneaux avec des panneaux muraux ou d’autres matériaux améliore davantage la protection contre le feu.
En Europe, le bois à stratification croisée existe depuis assez longtemps pour que les normes portant sur la protection contre le feu et sur l’acoustique soient incorporées dans les codes du bâtiment. En Amérique du Nord, une meilleure compréhension du produit est tout d’abord requise. Valerie indique que les entrepreneurs se familiarisent présentement avec le bois à stratification croisée. Les bâtiments utilisant les panneaux « CLT » présentent une courbe d’apprentissage qui nécessite des ajustements au processus de soumission et aux méthodes de construction traditionnels puisque le processus d’installation est aussi nouveau que le produit lui-même. Valerie suggère que les officiels universitaires et gouvernementaux organisent des classes et des séminaires où les entrepreneurs, les ingénieurs et les architectes peuvent apprendre comment travailler avec les panneaux « CLT ». « Il existait un nombre de choses qui se sont mises en place pour nous qui ont permis que le tout devienne réalité; » commente Valerie « mais sans USNR, nous serions toujours nulle part. »
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Washington Iron Works
Réinitialisation DES PRESSES LÉGENDAIRES SONT DE NOUVEAU DISPONIBLES! La division du contreplaqué et des panneaux de USNR a installé à travers le monde 250 presses Washington Iron Works (« WIW ») pour panneaux de grandes particules orientées (« OSB »), pour panneaux de fibres à densité moyenne (« MDF ») et pour autres panneaux. Nos clients sont les leaders dans la provision de panneaux sur la planète. Ces presses sont des monolithes fabriqués d’acier de la plus haute qualité et utilisant des processus spéciaux pour supporter les forces considérables requises dans leur fonction. Considérant la nature même de cet équipement, il est souvent préférable d’effectuer une réfection plutôt que de le remplacer lorsqu’il commence à montrer des signes de vieillesse. USNR a récemment entrepris un projet de réfection d’une presse « WIW » qui implique une conception nouvelle de quelques-uns des composants. Le résultat a revigoré la gamme des presses « WIW ». Suite à ce succès, le client a investi dans la réfection de plusieurs autres presses.
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Nous avons investi de nombreuses heures de développement et beaucoup d’effort pour réduire la fréquence et l’intensité des chocs hydrauliques que la presse doit supporter lorsqu’elle est sous la charge; les résultats ont prouvé la valeur de notre investissement.
fiabilité opérationnelle ainsi que la qualité des panneaux « OSB ». L’autre objectif était de tirer profit des avantages technologiques du nouveau système hydraulique Pacific Fluid System qui était intégré dans la réfection. Pacific Fluid Systems est un fournisseur de composants de USNR pour les systèmes hydrauliques de presses. La poussée de la société d’effectuer la réfection de ses presses « OSB » n’a pas débuté à cause de cette usine en particulier. Présentement, la société exploite 7 presses « WIW » dans son groupe « OSB » ainsi que des presses additionnelles pour la production de bardage. D’autres fournisseurs auraient pu entreprendre la réfection de cette presse; cependant, la propriété intellectuelle de la conception des composants est détenue par USNR. La société pouvait courir certains risques en accordant le contrat à un autre fournisseur.
Le patin de glissement de la nouvelle pompe hydraulique est inspecté.
Le client de ce projet est un fabricant majeur de panneaux « OSB » exploitant plusieurs usines incluses dans son portefeuille. Sa stratégie d’investissement pour mettre à jour ses lignes de presses « OSB » Washington Iron Works (« WIW ») s’oriente vers la réfection des presses au lieu de leur remplacement. Cette stratégie a amené cette société chez USNR pour lancer un projet de réfection de la presse d’une de ses usines. L’usine a été construite en 1996 et équipée d’une presse « OSB » Washington Iron Works, la marque prédominante des presses utilisées dans plusieurs autres usines de la société.
Arguments en faveur de la réfection La presse qui prenait l’âge a causé récemment des problèmes de fiabilité résultant d’une panne structurale. La réfection avait pour but de réduire l’entretien et améliorer la
Du côté de la provision par USNR, plusieurs de ses employés sont des vétérans dans l’industrie et sont demeurés permanents avec les presses « WIW » pendant plusieurs années et tout au long des nombreuses acquisitions de la technologie. Ceux-ci incluent Alan Knokey, vice-président, division contreplaqué et panneaux, chez USNR, Pete Volk, directeur principal de comptes, presses, ainsi que plusieurs ingénieurs concepteurs et techniciens d’entretien. Le système hydraulique Pacific Fluid Systems a été reconnu pour son innovation et sa fiabilité et choisi comme un composant standard pour les systèmes de presses « WIW » à venir.
Réfection versus remplacement La réfection d’une presse existante offre des avantages importants. Alan Knokey présente ses commentaires sur certains des avantages principaux. Il explique que ces machines à charge extrême tombe normalement en panne à cause des tensions imposées par des charges répétées qui causent, avec le temps, les défectuosités de composants structuraux principaux. Lors de la réfection de composants usés, l’usine obtient tous les avantages d’une nouvelle presse en investissant beaucoup moins de capitaux et en prenant beaucoup moins de risques. La sélection du fabricant d’origine (« OEM ») pour la provision des composants mis à jour assure
que les nouveaux composants sont fabriqués spécifiquement pour la machine existante, tout en incorporant des améliorations de conception basées sur l’analyse par éléments finis (« FEA ») pour réduire les tensions et accroitre la fiabilité. Ceci est particulièrement crucial lorsque l’on considère le niveau de force requis dans le processus de fabrication de l’équipement. Avec la réfection des composants mécaniques, le système hydraulique et l’automate programmable (« PLC ») sont souvent remis à jour en même temps. Les innovations dans l’hydraulique et les commandes ont grandement simplifié le processus tout en améliorant de beaucoup le débit et la qualité du produit fini. Le nouveau système hydraulique à aussi réduit de manière importante les coûts de la consommation énergétique requise pour le fonctionnement de la presse. Alan remarque : « Ce qu’il y avait d’unique au sujet de ce projet était l’application d’une nouvelle technologie hydraulique conçue spécifiquement pour une application ‘OSB’. Cette technologie avait été tout d’abord installée sur des presses pour panneaux de particules et offrait des résultats exceptionnels. Nous avons investi de nombreuses heures de développement et beaucoup d’effort pour réduire la fréquence et l’intensité des chocs hydrauliques que la presse doit supporter lorsqu’elle est sous la charge; les résultats ont prouvé la valeur de notre investissement. »
Envergure du projet La réfection de la presse comportait une nouvelle couronne, des cylindres hydrauliques robustes, de nouvelles poutres de support, de nouvelles platines inférieures, une nouvelle unité de pompage hydraulique, un automate programmable (« PLC ») et les quatre cylindres principaux qui ont été reconditionnés (voir la page 23). De plus, le système de fermeture simultanée a été mis à jour et plusieurs composants réguliers soumis à l’usure ont été remplacés. Considérant les charges extrême sous lesquelles les presses fonctionnent, leurs composants mécaniques sont fabriqués conformes à des spécifications très strictes. Des certificats de matériau sont requis pour
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washington iron works – Réinitialisation l’acier utilisé dans la structure pour assurer la conformité aux normes internationales « ASTM » (« American Society for Testing and Materials »). De nombreuses méthodes d’essais non destructifs ont été utilisées pour vérifier la qualité du matériau et de la soudure. Des inspections ultrasoniques, magnétoscopiques et radiographiques ont été effectuées sur les sections critiques de la couronne, des cylindres hydrauliques, et des platines inférieures. Les mises à jour principales du système hydraulique ont inclus le remplacement de l’unité de pompage hydraulique (réservoir, pompes et moteurs), l’addition du système de soupapes préremplies « Easy Shift » (voir la page 24) et de nouveaux échangeurs thermiques air-huile éconergétiques. L’ancien « PLC » et l’interface utilisateur (« HMI ») ont été remplacés par l’automate programmable « ControlLogix ». La mise à jour du système hydraulique assure les avantages suivants :
Fiabilité
accrue du fonctionnement de la presse
Réduction
de la durée du cycle de la presse
Flexibilité
améliorée du contrôle du fonctionnement
Réduction
des chocs et des vibrations
Réduction
des fuites
Réduction
des coûts énergétiques
Élimination
de composants hydrauliques désuets du circuit
Amélioration
de la propreté de l’huile
Introduction
de l’huile hydraulique standard AW68
Élimination
des ajustements ennuyeux du décalage des soupapes préremplies grâce à « Easy Shift »
Le nouveau réservoir à plus grande capacité est conçu avec chicanes pour prévenir l’aération de l’huile, éliminant une autre source de chocs potentiels dans le système. L’encombrement du
Le patin de glissement de la nouvelle pompe hydraulique est déchargé.
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réservoir n’a pas changé mais a été conçu plus haut pour accommoder le volume additionnel et le niveau plus élevé de l’huile.
Fermeture simultanée hydraulique Cette mise à jour incluait la provision de 4 nouveaux bras de chargement reconçus équipés de cylindres hydrauliques remis à neuf (par le client) qui réduisent grandement la tension à l’articulation pivot intérieure lors de l’ouverture et de la fermeture de la presse. Quatre nouvelles tiges de poussée et des supports de platine mobile équipés de deux paliers chacun, réduisent effectivement la tension, augmentent la stabilité et la fiabilité et contribuent aussi au contrôle amélioré de l’épaisseur. La presse a aussi été équipée d’une mise à jour de l’accumulateur pour la fermeture simultanée qui réduit sérieusement les coûts énergétiques.
Résultats
Nouvelle couronne de la presse
La réfection de la presse a été complétée en 2014. Par la suite, le client a indiqué : « Je suis très encouragé par ce que nous avions prévu et ce que nous obtenons. Les plus grandes améliorations sont au niveau de la fiabilité et de la qualité du produit fini sortant de la machine. La réfection offre la possibilité d’accroître le débit, dépendant de l’équipement accessoire d’alimentation et de sortie du produit de la presse. Nous devons encore effectuer les tests pour confirmer cette condition.
Nouveaux bras de la fermeture simultanée
Ce projet a été réellement un effort de collaboration des trois parties principales impliquées, USNR, Pacific Fluid Systems et le client. C’est là le résultat de la coopération et de la coordination qui est typique lorsque USNR assume la responsabilité d’un projet, petit ou grand. Nous sommes particulièrement satisfaits de nous être associés avec Pacific Fluid Systems pour ce projet et pour les futurs projets de presses « WIW ».
Nouveaux modules des platines inférieures Nouvelles poutres de suppor t
Je suis très encouragé par ce que nous avions prévu et ce que nous obtenons. Les plus grandes améliorations sont au niveau de la fiabilité et de la qualité du produit fini.
Nouveaux cylindres robustes
Cette illustration identifie les composants mécaniques qui ont été remplacés sur la presse.
Le patin du système de filtration hydraulique a été mis en place.
Une des 4 grandes platines inférieures est en construction.
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Mises à jour de presses
Coup de force METTEZ VOTRE PRESSE À JOUR ET AMÉLIOREZ SA PERFORMANCE Le système de contrôle à soupapes synchrones « Easy Shift™ » (« ESSVC ») utilise les fonctions de soupapes pour mesurer synchroniquement de volumes élevés d’huile à travers plusieurs soupapes préremplies de presses à panneaux de grandes particules orientées (« OSB »). La provision précise et synchronisée de volumes élevés d’huile aux cylindres principaux d’une presse à panneaux « OSB » améliore la capacité de fabriquer un produit de meilleure qualité, de créer une aire de travail plus sécuritaire et de réduire la fréquence des déversements d’huile.
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Le système de contrôle « Easy Shift » transforme les très grosses soupapes préremplies difficiles à ajuster et à entretenir en des soupapes asservies précises en activant la bobine de contrôle par des moteurs asservis de précision. La mesure précise des volumes élevés des flux d’huile malgré le changement thermique de la viscosité de l’huile ou d’un lapse temporaire de l’hygiène de l’huile résultant de l’usure mécanique, assure un positionnement uniforme de la platine mobile. Le positionnement fiable de la platine mobile pendant le processus de séchage améliore la qualité du panneau.
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Le système « Easy Shift » a été conçu spécifiquement pour l’environnement rude de la fosse de la presse. Avant l’arrivée du système de contrôle amélioré à soupapes préremplies, les opérateurs devaient souvent entrer dans la fosse de la presse pour ajuster mécaniquement les interrupteurs de fin de course et les amortisseurs pour compenser tout changement subtil de la qualité de l’huile ou pour l’usure des soupapes. Le système « Easy Shift » élimine aussi la plupart des raccords de tuyauterie et hydrauliques dans la fosse réduisant ainsi les fuites hydrauliques et les risques d’incendie.
Collaboration robuste En plus du système de contrôle à soupapes synchrones « Easy Shift », USNR a travaillé avec Pacific Fluid Systems pour développer plusieurs autres mises à jour pour unités de pompage hydraulique pour les nouvelles presses et les presses existantes Washington Iron Works (« WIW ») qui
améliorent leur fonctionnement et réduisent leur consommation énergétique. Ces mises à jour améliorent le fonctionnement des presses en atténuant les chocs hydrauliques et en réduisant la durée du cycle d’opération de la presse. De plus, des économies énergétiques importantes peuvent être réalisées. La conception hydraulique simplifiée intègre un filtrage amélioré, des pompes et des soupapes proportionnelles, une conception de réservoir et le contrôle électrique des composants pour améliorer le fonctionnement. Cette approche utilise des composants commerciaux standards qui sont éprouvés et disponibles partout à des prix raisonnables. L’utilisation de valves proportionnelles combinées à des pompes à pression compensées standards permet de créer des circuits qui sont simples et pratiques pour la provision de fonctions multiples. Les contrôles proportionnels accroissent la fiabilité des systèmes et réduisent l’entretien en éliminant les chocs qui sont souvent présents, assurant une économie de temps pouvant être importante.
Avantages des mises à jour des unités de pompage hydraulique des presses : Production
accrue
Consommation Conception Entretien Qualité
énergétique réduite
hydraulique simplifiée
minimisé
améliorée des panneaux
Les mises à jour des unités de pompage hydraulique des presses peuvent être intégrées comme un assemblage complet ou comme composants individuels au cours des ans. Pour obtenir plus de renseignements au sujet des mises à jour pour améliorer la performance de votre système de presses, veuillez nous contacter au besoin : USNR : +1-360-225-8267 www.usnr.com Söderhamn Eriksson : +46-270-746-00 (Söderhamn) +46-496-218-00 (Mariannelund) www.se-saws.com.
DÉCALAGE DE SOUPAPE PRÉREMPLIE ÉLECTRIQUEMENT ACTIVÉ Un composant important du nouveau système hydraulique faisant partie de l’assemblage de réfection de la presse « WIW » est le système de contrôle à soupapes préremplies « Easy Shift™ ». Au moyen du contrôle de mouvement coordonné, il régule le fluide allant/venant de chaque cylindre principal, même si le cylindre est actionné par d’autres moyens que le fluide hydraulique pressurisé provenant de l’unité de pompage hydraulique appliqué au piston.
Il
est éconergétique;
Il
réduit le choc hydraulique;
Il
synchronise les soupapes préremplies;
Il
élimine les soupapes hydrauliques;
Il
réduit la durée du cycle;
Il
élimine les pilotes des circuits des jacks.
Normalement, avant une réfection, les 4 soupapes préremplies existantes sont contrôlées par des soupapes à solénoïdes conventionnelles qui sont soit ON, soit OFF, qui peuvent passer d’une manière peu fiable d’un état à l’autre. Les soupapes à solénoïde nécessitent un ajustement périodique pour maintenir le mouvement des soupapes régulier, synchronisé les uns aux autres. Le contrôle supérieur du décalage des soupapes préremplies élimine le choc hydraulique non-désiré et le besoin d’ajuster constamment les commandes du flux.
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Mises à jour de presses
Le décalage synchronisé des soupapes préremplies sans les dépassements ou les pointes de pression hydraulique réduit aussi de manière importante les charges excessives imposées aux structures de la presse, colonnes, jacks, cylindres principaux et tuyauterie. À cause de la très grande dimension d’une presse à panneaux « OSB », une pointe de tension hydraulique causée par un évènement hors contrôle comme le changement de la viscosité de l’huile, de l’hygiène de l’huile ou l’usure des soupapes peut causer la rupture des tuyaux et à une perte importante d’huile hydraulique. Le décalage uniforme et précis de la soupape préremplie élimine pratiquement les pannes inattendues de la structure mécanique de la presse et des conduites hydrauliques.
Nous présentons une NOUVELLE image! RENSEIGNEMENTS SUR LES MISES À JOUR DES PRODUITS, DES SERVICES ET DE L’ASSISTANCE À PORTÉE DE LA MAIN
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À l’heure actuelle, vous avez probablement visité notre site Web et remarqué que nous présentons une toute nouvelle image. USNR / Söderhamn Eriksson est enthousiaste au sujet du lancement de son nouveau site Web. Notre nouveau site présente les renseignements sur les mises à jour des produits, des services et de l’assistance. Nous souhaitons que vous le visitiez souvent. De plus, nous aimerions vos commentaires pour nous aider à rendre notre site un endroit où vous pouvez obtenir les renseignements et les solutions dont vous avez besoin pour faire prospérer vos opérations. Une fois que vous aurez visité notre site, veuillez participer à un court sondage. Merci de votre visite.
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Nouveaux Projets ATCO Wood – Entraînement de bille ATCO Wood Products de Fruitvale, en Colombie-Britannique, a commandé un nouvel entraînement de bille hydrauliquement commandé pour sa dérouleuse. Le nouvel entraînement de bille minimisera la déflection de la bille dans la dérouleuse au fur et à mesure que la bille est déroulée vers des diamètres plus petits. Le nouvel entraînement de bille améliorera la récupération du placage utilisable, réduira les décrochages aux mandrins et aidera à maintenir une épaisseur constante du placage tout au long du déroulage. Il permettra le déroulage jusqu’à un cœur minimal de 3 po (76 mm) de diamètre.
Collums Lumber – Chargeur à taquets « ElectraTong » Collums Lumber d’Allendale, en Caroline du Sud, met à jour sa scierie en ajoutant un démêleur double et un chargeur à taquets « ElectraTong ». L’usine produit des madriers de 1x4 à 2x12 en longueur de 16 pi (5 m).
D.R. Johnson – Module de presse à « CLT » Les installations de D.R. Johnson de Riddle Laminators, de Riddle, en Oregon, élargit sa presse à « CLT » de 24 à 30 po (61 à 76,2 cm) au moyen d’un module additionnel. Ceci permettra à l’usine de fabriquer des panneaux de bois à stratification croisée d’une longueur de 30 pi (9 m). Vous pouvez lire au sujet de ce nouveau produit de USNR dans ce numéro à la page 10.
Jordan Forest Products – Déligneuse à 4 scies et module de sortie Jordan Forest Products de Barnesville, en Géorgie, a investi dans une nouvelle déligneuse à 4 scies avec tête de transformation secondaire (« reman ») et un module de sortie « Flying-V ». Le nouveau système de délignage sera la clé pour réaliser la production additionnelle provenant d’une nouvelle chaîne de chariot que l’usine installe présentement.
Lampe & Malphrus – Déchiqueteuse à disque « Forano » Lampe & Malphrus de Smithfield, en Caroline du Nord, a commandé deux déchiqueteuses à disque « Forano » de 66 po (1,7 m). Elles seront équipées de goulottes d’alimentation pouvant accepter des billes de 17 po (0,5 m) de diamètre et des dosses de 43-3/4 po (110 cm).
Pollmeier – Mises à jour d’un système de chariot Les installations de Pollmeier de Creuzburg et Malchow, en Allemagne, ont investi dans des mises à jour technologiques pour leurs systèmes de chariot. L’usine de Creuzburg a récemment mis à jour ses deux chaînes de chariot ajoutant la plateforme d’optimisation « MillExpert G3 ». Maintenant, l’usine de Malchow l’imite pour ses deux chaînes de chariot. Faisant partie de ces mises à jour technologiques, les usines
remplacent aussi leurs scanneurs de chaînes existants « DynaVision » par de nouveaux capteurs « ChromaScan 2460 » qui seront boulonnés directement dans les châssis de scannage existants. Ces scanneurs de profil à laser 3D rapides et à haute densité sont spécifiquement conçus pour l’optimisation primaire des billes. Ces mises à jour amélioreront la récupération et les performances globales des lignes de chariot de la société.
Spanish Trail Lumber – Mise à jour d’une raboteuse « Coastal » L’usine de Spanish Trail Lumber de Cypress, en Floride, met à jour sa raboteuse « Coastal » en ajoutant de nouvelles têtes déchiquetage supérieures, inférieures et latérales. Ceci améliorera la précision et le débit de cette raboteuse performante, lui assurant plusieurs années de service.
Voma OY – Écorceuse « Cambio 460 » et module d’alimentation « CIM 501 » L’usine de Voma OY de Parkano, en Finlande, a commandé une écorceuse « Cambio 460 » équipée d’un module d’alimentation « CIM 501 ». La « Cambio 460 » est une écorceuse rapide pour les petites billes. Elle est équipée du module d’alimentation « CIM 501 », offrant un fonctionnement à autocentrage commandé à l’air comprimé qui permet l’écorçage sans espacement entre les billes.
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L’Informateur Millwide est imprimé sur du papier
Profil Trevor Wendt est directeur de comptes majeurs chez USNR; il a son bureau à Vancouver, en Colombie-Britannique. Trevor gère les comptes régionaux et internationaux dans le secteur du contreplaqué et des panneaux. Il représente la gamme complète de notre machinerie de fabrication de panneaux. Trevor avait déjà 18 ans d’expérience dans l’industrie des produits du bois et des panneaux avant de commencer sa carrière chez USNR en 2014. Il détient un diplôme en gestion commerciale de l’université Simon Frasier.
ÉVÈNEMENTS PROCHAINS
Trevor indique : « J’adore travailler avec plusieurs personnes différentes chez USNR et parmi notre clientèle. J’aime les défis techniques et commerciaux que mes clients me présentent. Les journées ne sont jamais monotones. » À venir jusqu’à présent, son activité chez USNR a assuré une concentration en profondeur sur la gamme de presses de Washington Iron Works. Trevor est passionné par le hockey comme joueur, comme partisan et maintenant comme entraîneur. Ses équipes favorites sont les Vancouver Canucks (hockey) et les Seattle Seahawks (football). Pendant l’été, sa famille apprécie la navigation de plaisance sur les nombreux magnifiques lacs de la ColombieBritannique. De plus, le fils de 7 ans tient son papa bien occupé dans les sports.
9 au 11 MARS HMA
22 au 24 MARS Congrès de Montré al sur le bois
Fort Worth, Texas
Montréal, Québec
6 au 8 AVRIL COFI Kelowna, British Columbia