Millwide Informateur No. 46 by USNR

MAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 46

Informateur

Évoluer au même rythme que la technologie TENON MET À PROFIT NOUVELLE PRESSE LA TECHNOLOGIE DEEP DE RECHAPAGE AU LEARNING SUR SES MEXIQUE LIGNES D’ÉBOUTAGE

CMTP BRANXHOLM NOUVELLE PRESSE AUTOMATISE SON DE RECHAPAGE AU SYSTÈME DE CHARIOT MEXIQUE

ATCO INVESTIT DANS NOUVELLE PRESSE UN ENTRAÎNEMENT DE RECHAPAGE AU DE COEUR POUR SA MEXIQUE DÉROULEUSE

Table des matières

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AMÉLIORER LE FLUX PAR LE BIAIS DE L A TECHNOLOGIE Il existe de multiples façons d’investir dans votre exploitation. Certains investissements porteront sans doute fruit plus avantageusement que d’autres. Certains investissements sont des solutions rapides, alors que d’autres consistent en des réalisations majeures. Il est donc essentiel de trouver le juste équilibre entre les mises de fonds et les objectifs opérationnels, afin de réaliser le plus grand potentiel. Ce numéro présente un compte rendu des possibilités que vous pourriez vouloir examiner de plus près.

TENON CLEARWOOD Il y a quelques années, l’usine de Tenon Clearwood a investi dans une nouvelle déligneuse de marque USNR équipée de la technologie Biovision pour son processus de délignage. L’entreprise emploie maintenant cette même technologie sur sa ligne d’éboutage, en plus de bénéficier des avantage conférés par la technologie Deep Learning.

LA SCIERIE DE CMTP BRANXHOLM L’automatisation de son chariot griffeur en bout a permis à la scierie de CMTP Branxholm de concrétiser les avantages conférés à son processus par la technologie d’optimisation. Une nette amélioration de la productivité et du taux de récupération a été constatée, ce qui a poussé les propriétaires de l’usine à poursuivre leurs investissements.

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LE GROUPE MID-SOUTH STOLBERG L’acquisition de Stolberg Engineering (une société établie à Vancouver) par MidSouth Engineering a permis de réunir deux sociétés d’ingénierie indépendantes bénéficiant d’une longue histoire au service de l’industrie de la transformation du bois. Lisez un article à ce sujet pour savoir ce que cela implique pour les deux entreprises et pour l’industrie en général.

ATCO WOOD PRODUCTS ATCO Wood Products investit dans un nouvel entraînement de cœur d’USNR afin d’améliorer le rendement de sa dérouleuse. Ceci faisait partie de la stratégie d’investissements continus de l’entreprise visant à renforcer l’efficacité de ses processus et à demeurer concurrentielle.

NUMÉRO 46 ABONNEMENT

Tenon Clearwood

Évoluer au même rythme que la technologie UNE VALEUR SUPÉRIEURE ET DES DÉCISIONS PLUS JUDICIEUSES Tenon s’est donné comme objectif d’appliquer la technologie pour améliorer l’efficacité de ses processus en prenant des décisions plus judicieuses et en accroissant la valeur de sa production. La société achète des billes de pied de haute valeur sur le marché libre. Ces matières premières constituent donc une ressource précieuse que l’entreprise ne peut se permettre de gaspiller. La vaste expérience dont dispose USNR en matière de détection des défauts, combinée à l’avancement de la technologie Deep Learning, s’est avérée la formule gagnante nécessaire à l’atteinte des objectifs de Tenon.

Nous récupérons le bois de grande valeur des planches de grade inférieur, dans la mesure du possible. Ceci nous permet de maximiser le taux de récupération et la valeur.

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TENON CLEARWOOD — ÉVOLUER AU MÊME RYTHME QUE LA TECHNOLOGIE

Durant la première des deux étapes de ce projet visant à moderniser et automatiser la scierie, un nouveau système de délignage a été installé.

La déligneuse a véritablement changé la donne pour nous. Elle nous a permis de changer l’emplacement des points d’étranglements. Notre productivité a augmenté et nous devons maintenant accroître la vitesse des autres équipements de la scierie afin d’équilibrer le flux de l’usine.

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Il y a quelques années, l’usine de Tenon Clearwood située à Taupo, en Nouvelle-Zélande, a investi dans un nouveau système de délignage d’USNR équipé d’un module de sciage à 5 scies, d’un système d’alimentation, d’un module de sortie et d’un module d’optimisation de déligneuse BioVision. Ceci a permis à l’exploitation de passer d’un processus de délignage faisant appel à des méthodes manuelles à un processus de scannage de grade et d’optimisation automatisé qui permet d’éliminer toute conjecture en ce qui concerne la solution de délignage. À cette époque, Darryl Robinson, directeur de l’exploitation de la scierie chez Tenon, a déclaré : « La déligneuse a tout changé dans notre processus. Elle nous a permis de changer l’emplacement des points d’étranglements dans l’usine. Notre productivité a augmenté et nous devons maintenant jeter un coup d’œil sur le reste de l’usine pour accélérer la vitesse des autres

équipements et équilibrer le flux de l’usine. » Darryl a également précisé: « Nous pouvons scier jusqu’à environ 100 mm (4 po) d’épaisseur et chaque quart de travail a une coupe différente variant de 5/4, 25 mm, 50 mm, 65 mm, 77 mm, etc. Ceci varie continuellement et c’est la raison pour laquelle nous avons choisi une machine à 5 scies ». Tenon est la plus grande installation au pays à fabriquer des produits de grade apparence sans défauts de pin Radiata. Les installations comportent une scierie, des séchoirs, une usine de rabotage et des usines de traitement secondaire produisant des moulures et divers produits de menuiserie. L’entreprise exporte ses produits à valeur ajoutée vers les États-Unis, l’Europe, l’Asie et l’Australie. Les produits de qualité inférieure dérivés du noyau bois sont vendus localement aux usines de palettes et de conditionnement. Avec une gamme aussi variée de produits et la nécessité de produire non

Le scannage de grade nous a permis de fabriquer des produits de bois à forte valeur ajoutée de façon plus cohérente. Le fait d’accroître la valeur de la production de notre scierie nous a permis de réduire nos exigences en matière de réusinage, de triage et de séchage, en plus d’améliorer la valeur extraite de nos processus secondaires.

Les capteurs BioLuma 2900LVG du châssis de scannage de la déligneuse sont alignés et configurés en préparation pour l’exploitation.

seulement du bois de construction, mais également des pièces pour la fabrication de moulures et des produits de menuiserie, la capacité de scannage de grade et d’optimisation automatisée est essentielle à une récupération optimale pour le marché mondial dynamique dans lequel évolue l’entreprise.

Phase deux

Tenon a récemment enjoint USNR de procéder à la deuxième étape de la stratégie d’amélioration de son processus opérationnel. Cette étape incluait la mise en œuvre du scannage BioVision et l’optimisation de l’ébouteuse au moyen d’ordinateurs dotés d’unités de traitement graphique (GPU) et d’algorithmes logiciels faisant appel à la technologie Deep Learning, à mesure que sa base de données de défauts et de paramètres de classement de produits prenait de l’ampleur. La seconde étape incluait également la mise à niveau

du système d’optimisation de la déligneuse employant la technologie Deep Learning qui permet d’améliorer davantage le processus décisionnel. Deep Learning est un sous-ensemble de l’apprentissage machine dans lequel des réseaux neuronaux (des algorithmes s’inspirant du cerveau humain) assimilent d’importantes quantités de données, de manière semblable à celle par laquelle les humains tirent des leçons de leur expérience. Ceci permet d’assurer des mises en service plus rapides et des solutions de classement de plus en plus exactes. Jusqu’à présent, USNR a vendu 37 systèmes employant cette technologie. La stratégie globale de Tenon en ce qui a trait à ces investissements était d’extraire la plus grande valeur possible de ses matières premières, en plus de rationaliser ses processus en minimisant la manipulation, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de son fonctionnement.

Système de classement en scierie

Comme l’explique Darryl, il est très avantageux d’utiliser la même technologie pour la prise de décisions au niveau de l’ébouteuse et de la déligneuse. « Soixante pour cent de nos produits (consistant principalement de planches de haute qualité) étaient acheminés vers la déligneuse. Les 40% restants étaient des produits de moindre qualité que nous voulions faire passer par le scanneur de la déligneuse, afin que les pièces de moindre qualité puissent être acheminées vers l’ébouteuse pour reclassement. Nous récupérons ainsi le bois de grande valeur des planches de grade inférieur, dans la mesure du possible. Ceci nous permet de maximiser notre taux de récupération et la valeur. » Maintenant que les modules d’éboutage et de délignage ont été adaptés pour intégrer la technologie la plus perfectionnée, Darryl

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TENON CLEARWOOD — ÉVOLUER AU MÊME RYTHME QUE LA TECHNOLOGIE réfléchit au chemin parcouru. « Nous sommes entièrement satisfaits de l’installation de notre nouveau système de délignage ». Le choix était évident lorsqu’il s’agissait de maximiser la récupération et d’optimiser l’utilisation faite de chaque planche. L’ajout du scannage de grade nous a permis d’accroître la valeur extraite de chaque pièce au moment de la coupe. L’avantage de connaître le grade et les dimensions des pièces que nous pouvons vendre pour chaque grade est énorme. Nous employons le même système sur le module de délignage. Les deux machines sont donc dotées de la même technologie ».

Détails du projet

Jeff Storey, ingénieur de projet chez USNR, a collaboré avec Kaki Waenga, directeur de l’entretien des installations chez Tenon. Un

nouveau châssis de scannage remplace l’ancien scanneur Inovec, que l’usine employait depuis de nombreuses années. Le nouveau châssis est équipé de capteurs BioLuma 2900LVG, positionnés en amont et en aval du flux. Quatre puissants ordinateurs d’optimisation permettent à la logique d’optimisation de l’éboutage et du délignage de passer à l’action. Le système de détection des défauts permet de déceler les nœuds, la résine, l’entre-écorce, la résine de bois final, les mouchetures, les dommages causés par la récolte et la moelle. Un système de détection du bleuissement est en cours d’élaboration. Jeff remarque que le fait de préparer l’équipement à déceler les défauts a nécessité de vastes préparatifs. Plus la base de données de balayage est exhaustive, plus les réseaux Deep Learning sont aptes à identifier les différences

DÉFAUTS TYPIQUES DU PIN RADIATA

Entre-écorce

Teneur en résine élevée

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Nœud

Moucheture

infimes au sein de la structure du bois pour classifier correctement les défauts. Jeff attribue le mérite à l’équipe de Tenon, qui a veillé à ce qu’une quantité suffisante de planches numérisées présentant des défauts spécifiques soit mise à disposition pour préparer le système à la mise en service. Le logiciel d’éboutage offre la nouvelle possibilité d’élaborer une solution de délignage à partir de planches multiples disposées côte-à-côte, afin d’identifier toute augmentation de grade ou de valeur éventuelle au niveau de la déligneuse. La structure des nœuds et des yeux-de perdrix est telle que le scannage du bois de bout n’était pas nécessaire. Cette structure permet également de déceler le noyau bois.

Calcul des résultats

Kaki souligne que le nombre global de pièces a subi une augmentation de 20%, bien qu’il ne s’agisse pas d’une augmentation de productivité. « Comme nous pouvons maintenant classer plus précisément le bois en scierie, nous pouvons réduire la quantité de planches de largeurs aléatoires que nous fabriquions et expédions vers notre usine de transformation secondaire, où elles étaient ensuite coupées en bois d’œuvre. Le fait de couper le bois d’œuvre à la scierie permet de réduire les exigences en matière de réusinage, ce qui réduit la manutention, rationalise le processus et réduit les coûts opérationnels. Nous pouvons maintenant produire deux planches à la scierie à partir d’une planche de largeur aléatoire. Nous avons observé une augmentation du nombre de pièces et bien que le volume ait également augmenté, il ne s’agissait pas d’une augmentation de 20% ». Darryl poursuit : « Le scannage de grade nous a permis de fabriquer des produits de bois à forte valeur ajoutée et de qualité constante, commercialisés partout dans le monde. Le fait d’accroître la valeur de la production de notre scierie nous a permis de réduire nos exigences en

matière de réusinage, de triage et de séchage, en plus d’optimiser la valeur de nos processus secondaires. » Darryl rend hommage à Kaki, à son équipe d’ingénieurs et à USNR pour le franc succès du projet. Adrian Livesey, ingénieur de projet chez Tenon, a pris en main le contrôle des machines de la scierie via l’automate PLC et Dave Jones, responsable de l’optimisation de la programmation et de l’optimisation chez Tenon, est chargé de la programmation et de l’entretien du système d’optimisation. L’équipe d’USNR se composait de Bob Arnold, Directeur des systèmes de classement de scierie, responsable des logiciels EWP; Brian Cleveland,

technicien en scannage de grade; Don Reeder, ingénieur logiciel; Ken Lomness, ingénieur en systèmes de commande et Sean Davidson, technicien en entretien mécanique. Daryl résume la réussite des projets. « Nous avons accru notre rendement, la précision de notre classement et nous avons amélioré le processus de conversion de notre équipement. Nous avons réalisé nos 3 principaux objectifs. Nous sommes tout à fait ravis des résultats obtenus pour les deux projets. La déligneuse est très performante et l’ébouteuse nous a réellement permis d’augmenter la valeur de nos produits ».

Nous avons accru notre rendement, la précision de notre classement et nous avons amélioré le processus de conversion de notre équipement. Nous avons réalisé nos 3 principaux objectifs.

Les systèmes BioVision d’USNR rehaussent considérablement la valeur des produits, grâce à l’optimisation et aux technologies Deep Learning employant les données de délignage et d’éboutage. Ci-dessous, l’écran supérieur offre un aperçu de la solution sans le dispositif de scannage vision et Deep Learning. Ci-dessous, l’écran inférieur offre un aperçu de la solution avec le dispositif de scannage vision et Deep Learning.

Pour visionner une animation du système Deep Learning en action, scanner le code QR ou dirigez-vous vers : https://www.usnr.com/fr/ product/deeplearningsm/videos

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La scierie de CMTP Branxholm

Réaliser pleinement son potentiel DES GAINS IMPORTANTS EN MATIÈRE DE RÉCUPÉRATION ET DE PRODUCTIVITÉ La mise en œuvre de la technologie d’optimisation a permis à la scierie de CMTP Branxholm de réaliser les avantages conférés par l’automatisation de son chariot griffeur en bout. Depuis la mise en service du nouveau système, une nette amélioration de la productivité et du taux de récupération a été constatée, ce qui a poussé les propriétaires de l’usine à poursuivre leurs investissements. 8

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L’accroissement de la productivité de la scierie est de 20 à 25%. Le taux de récupération réel a augmenté d’environ 8%.

Comme il avait déjà travaillé dans des scieries employant des systèmes d’optimisation, le directeur général Dale Jessup savait que son usine avait beaucoup à gagner. Plusieurs mois après la mise en service du système, il se dit très satisfait de sa décision. La scierie de Branxholm est une division de la société CMTP, dont le siège social est situé à Colac, dans la région de Victoria, en Australie. CMTP dispose de plusieurs implantations situées partout en Australie. La société est active dans l’industrie de l’emballage et commercialise des palettes et des caisses pour le stockage d’une grande variété de produits, des fruits et légumes à l’électronique, en passant par le bétail, et plus encore. La scierie de CMTP Branxholm est située à Branxholm, en Tasmanie. L’usine de CMTP Branxholm se compose d’une scierie, d’un séchoir et d’installations de traitement thermique et fabrique des palettes et caisses pour les fruits et légumes. Ce site est le plus important fabricant de palettes en Tasmanie et fabrique également des produits dérivés du bois destinés à l’importation. Les produits exportés sont séchés et subissent un traitement thermique afin de respecter les exigences avant d’être transportés à l’étranger. L’entreprise emploie 30 personnes et sa production annuelle s’élève à 20 000 m3.

Réaliser pleinement son potentiel

La scierie a récemment investi dans un système d’optimisation et a mis à niveau l’équipement de son chariot griffeur en bout. Le fonctionnement du chariot était à l’origine un procédé manuel. Le directeur général Dale Jessup, qui travaille chez CMTP depuis neuf ans, avait auparavant travaillé pour le compte d’autre scieries dans lesquelles des systèmes d’optimisation analogues avaient été mis en œuvre. Comme le taux de récupération des chariots manuels s’élève à 44%, Dale savait

Le facteur déterminant de cet investissement était la récupération. Je savais ce qu’un système d’optimisation pouvait accomplir pour notre entreprise.

que la scierie réaliserait des gains de productivité et de récupération importants en investissant dans un système d’optimisation. Dale Jessup remarque : « Le facteur déterminant de cet investissement était la récupération. Notre taux de récupération avant investissement était d’environ 44%. Je savais ce qu’un système d’optimisation pouvait accomplir pour notre entreprise. Dale a donc communiqué avec Jason Clay, directeur de compte chez USNR et Darren Housey de Skookum Technologies, afin qu’ils évaluent la situation et mettent au point la solution la plus avantageuse pour l’entreprise. « Nous avons procédé à une évaluation visuelle de ce qui se passait sur la ligne de sciage et nous avons convenu à l’unanimité qu’un système d’optimisation permettrait de réaliser des gains considérables. Nous estimions pouvoir affirmer sans risque de nous tromper qu’une augmentation de 6% du taux de récupération n’était pas exclue ».

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CMTP BRANXHOLM SAWMILL — RÉALISER PLEINEMENT SON POTENTIEL

Une bille achève son premier passage (axe d’orientation A) à travers les scies et retourne à sa position initiale pour ensuite pivoter (axe d’orientation B) en vue de son second passage à travers les scies. La ligne laser illustrée

est une ligne résiduelle de l’ancien système manuel qui était employée comme repère visuel par l’opérateur pour positionner les billes. La ligne laser n’est désormais plus nécessaire, grâce au processus optimisé.

Champ de vision Arrière du capteur Lasar2

Vue en plan 10 Millwide Informateur | No. 46 | www.usnr.com

Avant du capteur Lasar2

La solution

La solution comprenait l’optimisation du chariot griffeur en bout d’USNR employant des capteurs Lasar2 pour le scannage avant et arrière. Le scannage avant et arrière permet de générer une modélisation complète de la surface entière des billes de pin Radiata, qui présentent de nombreuses formes et caractéristiques. La configuration de l’optimisation fait appel à des algorithmes logiciels pour générer un modèle que les scies suivront pour déligner les planches latérales avant de les séparer de la bille. En outre, Skookum a conçu un nouveau système de chargement de billes qui permet de charger et de faire pivoter les billes et les équarris pour le scannage, de positionner ceux-ci pour maximiser la récupération et pour ensuite les acheminer vers les scies à chariot. La scierie exécute la transformation de billes de pin Radiata de 120 à 380 mm (4-3/4 po à 15 po) de diamètre et de 3,1 à 3,7 m de long (10 à 12 pi).

Elle opère à des vitesses atteignant 100 m/ min (330 pi/min).

d’affiner les réglages sans perte de bois réel.

Le module de scannage est doté de capteurs 3D Lasar2 exclusifs à USNR. Ces capteurs présentent un large éventail de fonctionnalités et sont idéaux pour obtenir des images fixes « instantanées » 3D pleine couverture à haute résolution. Ces capteurs sont extrêmement rapides : un scannage, un réglage. Cette méthode de scannage unique en son genre permet de scanner avec précision les billes claires, foncées, rugueuses, floues, luisantes et ayant beaucoup d’écorce. Parmi les avantages conférés par les données recueillies par le capteur, comptons notamment leur capacité à détecter automatiquement la courbure, conicité, diamètre, longueur, ovalité, évasement, stries, gonflement nodal, bouts cassés et coudes. Les images 3D du tronc peuvent automatiquement être sauvegardées dans un fichier pour optimisation ultérieure hors ligne. Les résultats en ligne et hors ligne sont identiques, ce qui permet

Ce système effectue deux balayages de chaque bille avant qu’elles ne soient griffées pour le sciage. Le premier balayage fournit des données permettant d’optimiser la rotation de la bille et le second balayage détermine la solution de débitage. L’axe d’orientation a représenté la position de la bille prête au sciage et permet d’exposer les faces droite et gauche. On parvient à l’axe d’orientation B lorsque la bille retourne à sa position initiale et subit une rotation de 90 degrés permettant d’exposer les 2 autres faces.

Arrière du capteur Lasar2 Champ de vision

Productivité accrue

La scierie existante avait été rachetée par CMTP et Dale Jessup n’avait obtenu que très peu de spécifications techniques concernant l’équipement. En raison du manque de spécifications techniques, l’équipe a observé, lors de la mise en service, que les systèmes de déplacement en

Bille orientée selon l’axe B, ayant subi une rotation de 90° et prête au sciage des 2 dernières faces. Bille orientée selon l’axe A, prête au griffage et au sciage des 2 premières faces.

Avant du capteur Lasar2

Vue de face www.usnr.com | No. 46 | Millwide Informateur

CMTP BRANXHOLM SAWMILL — RÉALISER PLEINEMENT SON POTENTIEL largeur hydrauliques ne parvenaient pas à déployer une quantité suffisante d’huile pour que les billes puissent se déplacer à la vitesse voulue. Dale raconte : « Nous éprouvions certains délais, de quelques secondes par bille, mais durant un quart de travail entier, ces délais avaient un réel impact sur la production ». La scierie a remplacé le groupe hydraulique après avoir installé le système d’optimisation, pour pleinement apprécier les gains réalisés en matière de productivité. « Nous avons immédiatement observé une nette amélioration, aussitôt que le groupe hydraulique a été remplacé. Nous n’avons jamais regretté cette décision ». Il explique les changements opérés au niveau du processus. « Avec le processus manuel, l’opérateur devait charger les billes sur les chargeurs, déplacer les billes à la position voulue, faire pivoter la bille, régler manuellement le schéma de coupe et scier la bille. Cela demandait 3 à 4 secondes supplémentaires à chaque fois. Le système fonctionne maintenant de sorte que la bille est positionnée pour le scannage au même moment où la bille précédente est sciée. Dès que le chariot retourne à l’opérateur, la bille est griffée et le schéma de coupe est

réglé automatiquement. Le système procède ensuite au sciage de la bille ». Il poursuit : « Il n’y a presque aucun temps d’arrêt entre les billes. Nous scions maintenant près de 1000 billes par jour, ce qui représente une économie de temps de 3000 à 4000 secondes. L’accroissement de la productivité de la scierie est de 20 à 25%. Le taux de récupération réel a augmenté d’environ 8% ». Dale se déclare entièrement satisfait de la qualité du service reçu. « Nous avons été extrêmement satisfaits de tout le travail accompli par USNR et Skookum, durant la mise en service, la livraison, l’installation et après la mise en service. USNR était très occupée au moment où nous avons passé la commande. Nous avons donc fait appel à TUI Technology pour la prise en charge des contrôles. Nous ne savions pas si des problèmes allaient survenir au niveau de la coordination du projet, mais les équipes ont démontré un excellent esprit de coopération ».

Attribuer le mérite

Dale reconnait les investissements effectués par les propriétaires Chris et Travis Meade, ainsi que la confiance dont ils ont fait preuve tout au long du projet. « Ils

possèdent environ 8 installations un peu partout en Australie. Nous apprécions énormément l’engagement des propriétaires envers cette opération et cela a permis d’inspirer une plus grande confiance en l’avenir chez nos employés ». Il déclare qu’en raison des gains réalisés par ce projet, les propriétaires de l’entreprise seront plus enclins à procéder à des investissements ultérieurs dans cette opération. La scierie procède à l’installation d’un classeur à élingues à 28 casiers et d’une empileuse. Un autre projet en cours actuellement est la construction d’un bunker en béton pour le stockage de la sciure de bois et de l’écorce. Ceci permettra d’améliorer la qualité de l’air et l’environnement de travail sur le chantier. Le projet de chariot griffeur en bout a été finalisé en janvier 2019 et jusqu’à présent, le nouveau système fonctionne à merveille. Grâce à la réfection de son système de chariot griffeur en bout, CMTP Branxholm est très bien placée pour continuer à fournir au marché des produits de toute première qualité. L’entreprise dispose désormais d’un système de chariot sur lequel elle peut compter pour de nombreuses années à venir.

Le système d’optimisation nous a permis d’augmenter notre taux de récupération de manière significative, jusqu’à 8%. Les planches roses indiquent les planches de faible qualité à haut pourcentage de flache, qui auraient autrement été transformées en copeaux.

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Le Groupe Mid-South Stolberg

Saisir les opportunités FORCE, SOUPLESSE ET STABILITÉ À LONG TERME L’acquisition de Stolberg Engineering (une société établie à Vancouver) par Mid-South Engineering a permis de réunir deux sociétés d’ingénierie indépendantes bénéficiant d’une longue histoire au service de l’industrie de la transformation du bois. Ce partenariat a permis d’élargir les capacités des deux sociétés, tant au niveau géographique que sur le plan de leur expertise.

Cette acquisition renforce réellement nos équipes et propulse Mid-South dans de nouvelles régions.

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MID-SOUTH STOLBERG GROUP — SAISIR LES OPPORTUNITÉS

Red Stag Timber − Rotorua, Nouvelle-Zélande

Stolberg a fourni les plans conceptuels pour l’usine de Red Stag à Waipa. Le projet incluait des mises à niveau à phases multiples de la scierie, dont une ligne de débitage primaire, un module de débitage en courbe, un système d’optimisation de la déligneuse et un système d’éboutage-classement-empilage.

Pinnacle Renewable Energy Group − Lavington, Colombie-Britannique Stolberg a pris en charge le développement conceptuel, l’établissement du budget d’immobilisations, l’ingénierie civile, des bâtiments, électrique et mécanique détaillée. Il s’agit d’un nouveau projet d’usine de production de granulés de bois à Lavington, en Colombie-Britannique, comprenant un alimenteur et un récepteur de fibre, 2 séchoirs à tapis, 2 broyeurs à marteaux et 7 presses à granuler.

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Depuis l’acquisition de Mid-South Engineering par USNR, les deux entreprises ont réalisé de grands progrès dans la réalisation de projets clef en main à grande échelle, en dépit du ralentissement marqué des investissements dans l’industrie du sciage Nord-Américaine depuis le milieu de l’année 2018. Au cours des deux dernières années, nous avons mené à bien des douzaines de projets clef en main : des nouveaux projets de construction aux projets de réaménagement de grande envergure, en passant par la mise à niveau et la modernisation de procédés d’usine à plus petite échelle. Bien que Mid-South continue à offrir des services aux exploitants de scieries à titre de consultant indépendant, la possibilité de collaborer avec USNR sur des projets communs s’est avérée inestimable sur le plan de la rationalisation des activités et de l’élimination des obstacles qui, par le passé, entravaient la réussite des projets complexes. L’acquisition de Stolberg Engineering, une entreprise de Richmond, en Colombie-Britannique, représente une possibilité exceptionnelle de croissance pour Mid-South Engineering. Depuis son siège social de Hot Springs, en Arizona, Mid-South a progressivement élargi sa portée géographique et son expertise sectorielle, à la suite d’acquisitions antérieures en Caroline du Nord et dans l’état du Maine. Ces acquisitions venaient ajouter une expérience complémentaire dans les secteurs minier, des pâtes et papiers, de la production d’énergie électrique, des panneaux, des palettes et dans l’industrie de la manutention des marchandises en vrac. Mid-South avait précédemment pris part à des projets dans l’Est du Canada, mais Stolberg ouvre l’accès aux marchés de l’Ouest du Canada et des régions américaines du Nord-Ouest, en plus de la Nouvelle-Zélande et de l’Australie, où Stolberg a réalisé de nombreux projets. Stolberg renforce également l’équipe d’ingénierie de Mid-South, en apportant une expertise de l’industrie du sciage et du granulé de bois.

Marc Stewart Marc Stewart, président de Mid-South Engineering, raconte : « L’équipe de Stolberg est très respectée et l’entreprise bénéficie d’un riche passé remontant à plus de 40 ans. La société fournit des services d’ingénierie auprès de l’industrie des matériaux du bâtiment et du granulé de bois. Cette acquisition renforce réellement nos équipes et propulse Mid-South dans de nouvelles régions du globe. »

Lakeland Mills Ltd. − Prince George, Colombie-Britannique

Stolberg a fourni des services détaillés de conception structurale et de génie mécanique pour des systèmes de transport des résidus, de traitement des grumes et de transformation du bois pour une nouvelle scierie. L’ancienne scierie avait été détruite par un incendie.

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MID-SOUTH STOLBERG GROUP — SAISIR LES OPPORTUNITÉS

Stabilité et souplesse

Pour Stolberg, les nouveaux propriétaires offrent une capacité nettement supérieure, ce qui permet à l’entreprise de prendre en charge des projets qui auraient été jugés trop complexes ou de trop grande envergure par le passé. En s’associant à Mid-South, l’entreprise jouit également d’une stabilité à long terme face aux tendances tumultueuses des marchés régionaux, ce qui garantit la pérennité des activités longtemps après le départ à la retraite des directeurs et vétérans de l’industrie Norm Stolberg et Rod Gronlund. Ensemble, Mid-South et Stolberg peuvent relever avec succès les défis que présentent les projets industriels à grande échelle, partout en Amérique du Nord et à travers le monde. Cette association constitue une société technique indépendante extrêmement compétente, disposant d’une expertise technologique inégalée au niveau régional en matière d’applications, visant à permettre aux transformateurs des produits du bois à réaliser leurs objectifs.

Rod Gronlund

Norm Stolberg

Ron Gronlund de Stolberg déclare: « Je me réjouis vraiment à l’idée de faire partie d’une plus grande organisation : Je crois que nos clients apprécieront l’exhaustivité de la gamme de services, ainsi que la capacité accrue que nous serons en mesure d’offrir sous la bannière de Mid-South. Il est génial de voir se poursuivre l’œuvre de Stolberg ».

Norm Stolberg poursuit : « Je crois que notre expérience dans le milieu de la construction et au sein de l’industrie apportera une nouvelle composante à cette association et nous anticipons positivement la croissance continue et les possibilités élargies qui découleront de l’intégration de ces deux grandes entreprises ».

Les réactions suscitées par cette nouvelle au sein de l’industrie ont été positives. Les clients des deux entreprises sont conscients des avantages éventuels d’un tel partenariat.

EACOM − Timmins, Ontario

Stolberg a pris en charge l’ingénierie des bâtiments, électrique et mécanique. L’ancienne scierie avait été détruite par un incendie. La reconstruction de l’usine comprend un alimenteur de billes, deux modules d’écorçage, un alimenteur de double longueur pour la ligne d’équarrissage à deux faces dotée d’un module de scie circulaire à arbres quadruples. Le projet incluait également un module de scie circulaire verticale pour sciage en courbe à arbres doubles de 10 po, la mise à niveau du classeur à bennes et un système de gestion des résidus.

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Service mobile USNR

Les gens qui veillent au bon fonctionnement de vos équipements LE VOLET SERVICE EST ESSENTIEL AU SOUTIEN DE VOTRE INVESTISSEMENT Pratiquement tous les jours, partout dans le monde, les techniciens de maintenance d’USNR travaillent dur pour que vos équipements restent au plus haut de leurs performances. Millwide Informateur s’est associé à l’équipe de la scierie Ala Sawmill, à Stora Enso, Suède pour vous donner un aperçu du travail accompli par ces employés hautement qualifiés.

Alors que la plupart d’entre nous rentrons chez nous le vendredi après-midi, ces jeunes loups doivent visiter deux autres scieries au cours de la fin de semaine.

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SERVICE MOBILE USNR

Hans Nerlund

Le port de vêtements à haute visibilité et de casques de protection est obligatoire à cette scierie, mais les lunettes de sécurité ne le sont pas, ce qui est habituel dans cette région.

La longue carrière de Hans en tant que technicien de maintenance l’a amené à parcourir le monde. Outre les pays appartenant à l’Union Européenne et la Russie, il a visité d’autres endroits comme le Chili et la Mozambique.

La scierie fait aujourd’hui l’objet d’un entretien programmé et nous n’entendons pas le vrombissement habituel de l’alimenteur à grumes et des scies. Mais l’intérieur de la scierie bourdonne d’activité. À 7h00 du matin, en plein mois de décembre en Suède, nous sommes encore à plusieurs heures de l’aube. Le soleil ne se lèvera pas sur la mer avoisinante pour quelques heures encore. Une équipe composée de quatre techniciens de maintenance d’USNR arrive à la scierie. Deux d’entre eux exécuteront les interventions de maintenance sur la ligne d’écorçage et les deux autres travailleront sur l’alimenteur de la scie à rubans. La scie à rubans quadruples est en service depuis les années 70 et grâce à sa conception robuste et à un entretien attentif, elle demeure un élément fiable de la ligne.

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Tord Hane et Andreas Olsson exécutent les opérations de maintenance sur l’écorceuse, tandis que Hans Nerlund et Jesper Ekholm se dirigent vers la scie à rubans.

Une expérience considérable Cette équipe de 4 réunit au total plus de 100 années d’expérience. Tord a commencé à travailler sur les écorceuses Cambio dans les années 60 et il les connait comme le fond de sa poche. Bien qu’il ne soit âgé que de 26 ans, Andreas exerce ce métier depuis 8 ans. Le père d’Andreas travaille aussi chez USNR, tout comme le faisait le père d’Ekholm. Hans Nerlund aura bientôt 65 ans, ce qui est l’âge normale de retraite en

Suède, mais il prévoit poursuivre pour deux ans encore, afin d’atteindre 40 ans de service dans le domaine. La longue carrière de Hans en tant que technicien de maintenance l’a amené à parcourir le monde. Outre les pays appartenant à l’Union Européenne et la Russie, il a visité d’autres endroits comme le Chili et la Mozambique.

Sécurité d’abord Les équipes de nombreux entrepreneurs travaillent selon un échéancier serré. Des éclairs lumineux proviennent des équipements de soudage et le bruit assourdissant des meuleuses fend l’air. Même si le temps presse

Andreas Olsson examine l’écorceuse Cambio 800.

et une quantité considérable de travail doit être accompli, la sécurité au travail est la priorité absolue. L’alimentation électrique des machines est interrompue et les commutateurs sont verrouillés au moyen de clés détenues par les membres de l’équipe. Le port de vêtements à haute visibilité et de casques de protection est obligatoire à cette scierie, mais les lunettes de sécurité ne le sont pas, ce qui est habituel dans cette région. Le sol de la scierie est couvert de flaques d’eau aux endroits où les travailleurs se sont livrés aux travaux de soudage ou de meulage.

Jesper Ekholm démonte les plaques de guidage

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SERVICE MOBILE USNR

Bien que l’écorceuse Cambio 800 soit la plus grande et robuste machine de la gamme d’écorceuses proposée par USNR, les composants internes sont d’une extrême précision et il convient de veiller à une propreté absolue.

Plus gros n’est pas toujours synonyme de meilleur

Certaines plaques de guidage se trouvant entre les disques réducteurs et les rubans de scie doivent être remplacées. Comme il est de plus petite taille et 30 ans plus jeune que son supérieur, Jesper se porte volontaire pour accéder à l’intérieur de la scie à ruban. Il enlève délicatement les vis et les boulons retenant les pièces à remplacer, en veillant à ne rien laisser s’échapper dans la goulotte qui s’ouvre sous lui.

Dans l’atelier

Lors du démontage, Hans et Jesper ont découvert que deux rouleaux reliés aux plaques de guidage présentent un jeu indésirable au niveau des paliers. Plutôt que de tenter de remplacer les roulements à billes dans cet environnement poussiéreux et très peu ergonomique, ils décident de retirer les supports de 100 livres et de les amener à l’atelier de la scierie. Équipés d’outils adéquats et de schémas, ils démontent très rapidement les rouleaux, éliminent les anciens paliers et installent les nouveaux.

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Tord a commencé à travailler sur les écorceuses Cambio dans les années 60 et il les connait comme le fond de sa poche. Tord Hane

Finir la besogne

Tandis que l’équipe de la scie à rubans réinstalle les supports, nous nous dirigeons vers Tord et Andreas sur la ligne d’écorçage. Ils remplacent l’essieu de l’énorme écorceuse Cambio 800. Située du côté alimentation de la ligne, la salle de l’écorceuse est beaucoup plus froide que l’intérieur de la scie à rubans. Des années de pulvérisation d’écorce assombrissent également la pièce. Le bon côté de tout cela est qu’il y a plus d’espace disponible pour travailler. Bien que l’écorceuse Cambio 800 soit la plus grande et robuste machine de la gamme d’écorceuses proposée par USNR, les composants internes sont d’une extrême précision et il convient de veiller à une propreté absolue. Tord et Andreas installent soigneusement le nouvel essieu à l’intérieur de la machine, tout en s’assurant que les surfaces et les paliers n’entrent pas en contact avec l’environnement poussiéreux. Andreas vérifie la pression d’air contrôlant la puissance d’écorçage avant de refermer la machine, qui est maintenant prête à s’attaquer à un nouveau lot de grumes.

On reprend la route

Alors que Hans et Tord demeureront à la scierie jusqu’à ce que la première bille ait traversé la ligne, Andreas et Jesper quittent les lieux après avoir achevé leur part du travail. Mais leur travail n’est pas fini pour autant. Alors que la plupart d’entre nous rentrons chez nous le vendredi après-midi, ces jeunes loups doivent visiter deux autres scieries au cours de la fin de semaine. Ils prennent d’abord la route en direction ouest pour se rendre à une scierie située à l’autre bout du pays, à proximité de la frontière norvégienne, où une autre scie à rubans a besoin de leurs services. Sur le chemin du retour, ils s’arrêtent à une troisième scierie pour apporter une modification à une ligne d’équarrissage. Telle est la vie de l’équipe dévouée de techniciens de maintenance d’USNR.

ATCO Wood Products

Des investissements stratégiques LA MISE À NIVEAU AMÉLIORE LA PERFORMANCE, LA PRODUCTIVITÉ ET LA QUALITÉ ATCO Wood Products, une entreprise de la région de West Kootenay en Colombie-Britannique, investit dans un nouvel entraînement de cœur d’USNR afin d’améliorer le rendement de sa dérouleuse. Ceci faisait partie de la stratégie d’investissements continus de l’entreprise visant à renforcer l’efficacité de ses processus et à demeurer concurrentielle.

L’installation s’est déroulée sans anicroche. Il s’agit de l’un des meilleurs projets que nous ayons jamais entrepris. La machine fonctionne à pleine capacité.

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ATCO WOOD PRODUCTS — DES INVESTISSEMENTS STRATÉGIQUES Lorsque Rebecca Weatherford a acheté ATCO Wood Products de son père en 2007, la société a du faire preuve de créativité pour survivre à la grande récession de 2008. Et ils ont réussi. Ils ont réorganisé leurs activités et pris de l’expansion sur de nouveaux marchés pour que l’entreprise soit maintenue à flot. Leurs efforts ont porté fruit et non seulement ont-ils survécu à la tempête, ils continuent à prospérer à ce jour. Depuis cette période difficile, ils ont fait de petits investissements stratégiques dans leur équipement afin de demeurer concurrentiels et évoluer à la même cadence que le marché américain en expansion des produits du bois. Il y a quelques années, ils ont décidé de procéder au remplacement du rouleau de support d’origine modifié de leur dérouleuse Premier Gear. Après s’être renseigné localement, Scott a donné suite à la suggestion qu’il avait reçu de faire appel à

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un entraînement de cœur d’USNR pour améliorer la productivité, la performance et la qualité de son processus de déroulage, comme l’ont fait plusieurs autres exploitants du même secteur d’activité.

La solution

La solution proposée par USNR était de remplacer le rouleau de support par un nouvel entraînement de cœur M1380. Cet entraînement de cœur hydraulique permet de minimiser toute déformation du bloc dans la dérouleuse à mesure que le bloc est déroulé en cœurs de plus petits diamètres. En déroulant jusqu’à l’obtention de cœurs de plus petits diamètres, une plus grande quantité de placage utilisable est produite, ce qui permet d’augmenter le taux de récupération de chaque bloc. En outre, l’entraînement du cœur fournit un couple de rotation qui permet de réduire de façon significative les dérapages au

niveau des mandrins causés par les extrémités de billes molles ou fendues et aide à maintenir l’uniformité de l’épaisseur des placages. Cet appareil est spécifiquement conçu pour permettre le déroulage de billes de 5 po à 36 po de diamètre. Le nouvel entraînement de cœur a été installé en 2016 et selon Scott Weatherford, PDG d’Atco : « L’installation s’est très bien déroulée. Il s’agit d’un des meilleurs projets que nous ayons jamais entrepris. L’entraînement de cœur a été inséré dans la fente et tous les systèmes hydrauliques ont fonctionné dès le départ. Les commandes ont été reliées, les réglages ont été effectués et l’appareil fonctionne sans heurts depuis ce temps.

La technologie

L’entraînement de cœur se compose de deux rouleaux réglés indépendamment l’un de l’autre.

Le premier est positionné du côté opposé au couteau, et le second, au-dessus du bloc. Les deux rouleaux sont propulsés. Ce dispositif est installé sur une structure hydraulique mobile qui peut rapidement être soulevée pour laisser place au bloc suivant, puis repositionnée sur le cœur au moyen d’une commande automatique à séquence.

L’entraînement de cœur est doté d’une capacité de levage proportionnelle, qui permet de soulever la structure principale la distance minimale requise pour faire place au bloc entrant. Chaque rouleau est propulsé par deux moteurs hydrauliques, chaque moteur étant relié à l’une des extrémités du rouleau par une chaîne de transmission à pignons.

ENTRAÎNEMENT DE COEUR PROPULSÉ M1380

La structure de soutien est conçue pour maximiser la visibilité de l’opérateur et être installée directement sur le châssis de la dérouleuse. Socles de montage compris.

Scannez le code QR pour voir la dérouleuse et l’entraînement de cœur propulsé en action, ou dirigez-vous sers : www.usnr.com/fr/product/veneerlathe/ videos

CHÂSSIS FIXE

ROULEAU EXTÉRIEUR

ROULEAU SUPÉRIEUR

AXE PRINCIPAL DU CHÂSSIS

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Tête de déchiquetage Modèle 950

Amélioration de l’alimentation et du déchiquetage des équarris DES COPEAUX DE BOIS UNIFORMES, UN FINI DE SURFACE LISSE ET DE LA FLEXIBILITÉ DANS LE CHOIX DES COUTEAUX La tête déchiqueteuse Modèle 950 d’USNR accroît le rendement des systèmes de débitage primaire haute vitesse à grand débit d’aujourd’hui en améliorant l’alimentation et le contrôle des équarris tout au long du processus de déchiquetage. 24 Millwide Informateur | No. 46 | www.usnr.com

couteaux babbit

Avec plus de 20 années de production et plus de 100 installations partout dans le monde, les lignes de débitage primaire d’USNR jouissent d’une réputation de grande fiabilité. Cette tête déchiqueteuse Modèle 950 renforce la performance des lignes de débitage modernes, tout en offrant une grande flexibilité dans le choix des couteaux. Après des décennies de réussite dans la technologie du déchiquetage, nous savons qu’une performance ininterrompue et une production de qualité supérieure sont essentielles à votre succès dans l’environnement opérationnel exigeant d’aujourd’hui. Tirez le meilleur parti de votre système grâce aux niveau fiables et personnalisées d’USNR, spécifiquement conçues par l’entreprise qui comprend mieux que quiconque l’équipement de transformation du bois.

Un rendement supérieur

Une capacité de production accrue, une finition de planche haut de gamme, des frais d’exploitation réduits et des copeaux de bois de qualité uniforme sont autant d’avantages qui ensemble, font une énorme différence au niveau du rendement. L’une des principales particularités du Modèle 950 est sa capacité à utiliser les couteaux à deux tranchants, aussi bien que les couteaux à régule, ce qui ajoute à la flexibilité de votre exploitation, en plus de produire des copeaux réguliers, une finition de surface lisse et moins de nœuds arrachés. L’installation simple et les

Disque déchiqueteur équipé d’un couteau de finition (en option)

frais d’exploitation et de maintenance réduits sont la « cerise sur le gâteau ». Le Modèle 950 est offert avec couteaux de finition, couteaux de finition et scie après-coupe, ou scie de pré-coupage. Le couteau de finition à deux tranchants True Flow d’USNR peut être réaffûté sans perdre l’emplacement du plan de coupe.

Système de couteaux

Le système de couteaux de haute performance True Flow d’USNR est une alternative remarquable pour les têtes déchiqueteuses à tambour ou coniques. Ce système a été conçu au moyen d’un logiciel CAO de modélisation solide 3D sophistiqué ayant abouti à la création d’un système de déchiquetage optimisé pour produire des copeaux réguliers de qualité supérieure à un coût d’exploitation minime. Le système True Flow représente le point d’orgue de plusieurs décennies d’évolution dans la conception des systèmes de déchiquetage. En fait, USNR a fait œuvre de pionnier dans le développement de la technologie du déchiquetage moderne. Se basant sur les leçons apprises lors de la fabrication et l’entretien des anciennes déchiqueteuses CM&E, Kockums, Cancar et Forano, les ingénieurs d’USNR ont créé de toutes pièces le système True Flow pour incorporer les meilleures fonctions que d’autres tentent toujours de comprendre et copier. Le système de couteaux True Flow peut être adapté ultérieurement à

Disque déchiqueteur avec scie de pré-coupage permettant de couper les nœuds avant le déchiquetage, pour minimiser les nœuds arrachés

des déchiqueteuses produites par pratiquement tout autre fabricant et est fourni de série sur toutes les nouvelles déchiqueteuses d’USNR. USNR a développé ses systèmes avancés de couteaux pour que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre équipement. Nous sommes non seulement en mesure de vous aider avec le système de couteaux, mais également la machinerie connexe, comme les mandrins, paliers, systèmes d’alimentation, ainsi que tous les autres facteurs qui contribuent à la production de bois de haute qualité, un taux de récupération élevé, une excellente finition de surface et des copeaux de bois de qualité.

Options disponibles Le Modèle 950 est offert avec

couteaux de finition, couteaux de finition et scie après-coupe, ou scie de pré-coupage

Offert avec couteaux à deux

tranchants ou à régule.

Le couteau de finition à deux

tranchants peut être réaffûté sans perdre

Avantages Capacité de production accrue Finition de planches haut de gamme Coûts d’exploitation réduits Copeaux de qualité uniforme

Disque déchiqueteur avec couteaux de finition et scie après-coupe. Cette configuration permet de produire un fini lisse plutôt qu’un fini rugueux.

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NOUVEAUX PROJETS l’entreprise de réduire ses coûts de production globaux et d’accroître la qualité et la valeur de sa production. La ligne sera mise à niveau grâce au plus récent logiciel BioVision d’USNR pour les ébouteuses.

Faircloth Forest – Mise à niveau du système d’alimentation de lattes Stick-N-Fork

Baikal Wood Company – Mise à niveau de la ligne de sciage

Learning, qui garantit des solutions de classement plus précises et une mise en service plus rapide. Le système d’optimisation est prédéfini en fonction des essences de bois, de la cartographie des défauts et du profil des produits de l’usine. Ensuite, en tirant profit de la puissance des technologies informatiques de traitement les plus avancées, le système d’optimisation fait appel à cette base de connaissances prédéfinie pour détecter et classer les défauts et générer des solutions pour les produits que la scierie désire fabriquer. À ce jour, USNR a déployé près de 50 systèmes de classement automatisés dotés de la technologie Deep Learning.

Toutes les machines seront fabriquées à l’usine d’USNR de Söderhamn, en Suède.

Collums Lumber – Ébouteuse BioVision

Baikal Wood Company, une société exerçant ses activités dans le République de Bouriatie, à l’est du lac Baikal, a commandé une mise à niveau exhaustive de sa ligne de sciage existante, dans le but d’accroître sa vitesse de fonctionnement et de réduire les frais de maintenance. Le nouvel équipement comprend un tournebille articulé avec alimenteur de type 448, 2 déchiqueteuseséquarrisseuses de série 240-12 et un chargeur de bois équarri de série 433.

Ball Lumber – Classeur transversal THG

Ball Lumber, une société établie à Millers Tavern, en Virginie, a commandé un classeur transversal THG dans le cadre du projet de modernisation de son usine de rabotage. La mise en service du classeur transversal est prévue pour le 3ème trimestre de 2020. Le classeur transversal THG se fonde sur diverses technologies de pointe, notamment la technologie Deep

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Collums Lumber, une société établie à Allendale, en Caroline du Sud, investit dans la technologie BioVision pour l’ébouteuse de sa scierie, en vue d’améliorer la productivité et la rentabilité de ses processus. La scierie remplace son système de profilage par balayage laser par un système de scannage de grade automatisé BioLuma 2900LVG, qui lui permettra d’éliminer les planches et éboutures présentant une quantité excessive de nœuds et de trous en amont des processus de séchage et de rabotage. Ceci permettra à

Faircloth Forest Products de Swainsboro, en Géorgie, procède à la mise à niveau de son ancien système d’alimentation de lattes Stick-N-Fork qui est toujours en bon état, mais dont la technologie est désuète. Faircloth désire augmenter sa capacité et renforcer son efficacité en investissant dans la mise à niveau de son système d’alimentation de lattes en vue d’améliorer son rendement. La mise à niveau du système d’alimentation de lattes remplace toutes les pièces usées du système, change la configuration pour permettre une alimentation directe et continue et relie l’alimenteur directement au système de distribution. Ceci permet de supporter des cycles d’alimentation plus longs. Un dispositif secondaire de retenue de lattes permet une séparation et une retenue positives, afin que même les lattes endommagées ou courbes n’empêchent l’alimentation positive. Cette mise à niveau permet d’atteindre des vitesses d’avance dépassant 220 lattes par minute.

Hyne Timber – Classeur linéaire LHG doté de la technologie Deep Learning

Suite à la mise en service réussie de la technologie Deep Learning sur ses lignes de délignage et d’éboutage, Hyne Timber, une société établie à Tumbarumba, dans la région du New South Wales, en Australie applique cette technique avancée à son classeur linéaire LHG. Le classeur linéaire LHG est en exploitation dans cette scierie depuis le début 2008, et assure un

classement précis, une capacité de tri accrue et facilite la production de produits de bois de type MSR/MEL. Ce récent investissement permettra d’accroître la capacité du système, grâce aux dernières technologies matérielles et logicielles, pour un traitement plus rapide et plus précis. Cette mise à niveau fait appel à la technologie Deep Learning pour déceler les nœuds et la moelle. Les travaux devraient se terminer d’ici le deuxième trimestre de 2020. USNR procèdera également à la modernisation de l’infrastructure afin d’assurer la performance et la fiabilité continues du classeur linéaire LHG pour de nombreuses années à venir. Un tunnel de scannage protège les capteurs des débris, les nouvelles barres lumineuses à éclairage DEL emploient une plus forte intensité lumineuse pour une détection plus précise des défauts, le profilage laser basé sur Ethernet et les capteurs de vision permettent de transférer les données beaucoup lus rapidement et améliorent la capacité de détection des défauts, l’assemblage des tuyaux de levage et le système d’alimentation permettent de renforcer la stabilité du châssis du mécanisme d’alimentation et offrent un contrôle accru de la planche et les nouveaux et puissants ordinateurs GPU assurent un traitement des décisions à vitesse maximale, tout en offrant la fonctionnalité Deep Learning.

Rayonier Advanced Materials – Mise à niveau de deux scieries québécoises

Rayonier Advanced Materials investit dans la mise à niveau de sa ligne de débitage primaire à son usine de La Sarre, Québec. La société installe une nouvelle ligne de débitage primaire pour billes de petite taille qui comprendra un tourne-billes articulé et un alimenteur de longue portée offrant la technologie « SST » (positionnement latéral et inclinaison), un système de correction et de surveillance de la rotation géométrique précise des billes « PGLR », une équarrisseuse, un module de

profilage des planches latérales, un module de scie circulaire à arbres quadruples et un système vertical de débitage en courbe « VSS ». Cette usine de madriers transforme des billes de sapin, de pin et d’épinette de l’Ouest mesurant entre 3 et 17 po de diamètre. La vitesse d’exploitation maximale de la ligne est de 600 pi/ min. La scierie de La Sarre prévoit également installer une barrière Multi-Track dans le cadre de ce réoutillage visant à améliorer ses processus. Dans la foulée de l’investissement réalisé dans son complexe de La Salle, Rayonier A.M, a commandé un nouveau système vertical de débitage en courbe « VSS » pour sa scierie de Bearn, Québec, ainsi qu’une barrière Multi-Track pour son usine de rabotage située au même endroit. La scierie de Bearn produit du bois d’œuvre de longueurs variées. En 2017, Rayonier A.M., une société établie à Jacksonville, en Floride, a fait l’acquisition de tous les titres de Tembec au Canada, aux États-Unis et en France. Les scieries de La Sarre et de Bearn font partie de ces avoirs.

de l’Australie) qui fabriquent des produits structuraux à partir de pin provenant de plantations. Le projet inclut un alimenteur de billes, des tourneurs de billes, un système de rotation géométrique précise des billes « PGLR », un alimenteur de longue portée offrant la technologie « SST » (positionnement latéral et inclinaison), des têtes déchiqueteuses, des scies à ruban quadruple, un système de sciage en courbe horizontal (HSS), un scanner BioVision pour le noyau bois des équarris et une déligneuse Catech 7100. Le scanner BioVision pour le noyau bois des équarris effectuera un balayage des surfaces sciées des équarris afin d’identifier la démarcation entre le bois d’aubier et le noyau bois. Ces données permettront de scier des produits de bois de qualité inférieure à partir du noyau bois moins dense, ce qui aidera la scierie à mieux gérer ses produits.

Timberlink Australia – Nouvelle ligne de débitage primaire

Timberlink Australia investit dans une nouvelle ligne de sciage, un module vertical de sciage en courbe et des lignes d’éboutage à son site de Tarpeena, dans le Sud de l’Australie. La société exploite trois scieries à Bell Bay (Tasmanie), Blenheim (Nouvelle-Zélande) et Tarpeena (Sud

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Le magazine Millwide Informateur est imprimé sur du papier recyclé.

PROFIL Mike Cesselli est un gestionnaire de compte établi en Colombie-Britannique Mike s’est joint à USNR en janvier 2019, après avoir préalablement travaillé dans le domaine de l’assistance à la clientèle et de la vente des biens en immobilisation chez Newnes Machine de 1994 à 2002. En 2002, Mike a fondé Sawmill Equipment Company (SEC) et a développé une gamme d’équipement de manutention du bois. Mike raconte qu’il s’est joint à USNR parce que la société lui offrait la possibilité de travailler avec de nombreuses personnes avec lesquelles il avait travaillé chez

ÉVÉNEMENTS PROCHAINS

4–6 nov IWBC

Boston, MA

3–6 déc WoodEx

Moscou, RU

20–22 nov ExpoCorma Santiago, Chili

Newnes, ainsi que plusieurs clients qu’il a connu au cours de ses nombreuses années au sein de l’industrie. Mike poursuit : « J’étais intrigué par les nouveaux produits innovateurs lancés sur le marché au cours des dernières années. USNR a accompli de grandes choses et je suis enthousiasmé à l’idée de collaborer avec cette équipe talentueuse ». En dehors du travail, il aime s’adonner au travail du bois et du métal. Il est également un grand amateur de plein air, tout au long de l’année, à son domicile du Lac La Hache en Colombie-Britannique.

29 nov – 1 déc APA/EWTA Info Fair Huntington Beach, CA