MAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 40
USNR ACQUIERT VENTEK, TWO LE THUMBS UP FOR AJOUTE SCANNAGE, WITH LE GRADING CLASSEMENT ET THG LA MANIPULATION DU PLACAGE
NOUVELLE CHAÎNE DE SCIES À
COMPARISON SHOPPING RUBAN POUR TROPIK WOODS –DEWHY THG? FUJI, ORIENTÉE VERS LE DÉVELOPPEMENT DURABLE
LA DÉTECTION DES FENTES
CLOSING THEASSURE GAP WITH DES BILLES MOINS MILLTRAK 3D DE FENTES, UNE VALEUR ACCENTUÉE
CONTENU
Millwide Informateur NUMÉRO 40
UNE TRÈS BONNE ANNÉE! Une fois de plus, USNR a ajouté une autre entreprise commerciale importante à son portfolio. Nous avons investit et étendu nos niveaux d’expertise, de compétences et de technologie. Maintenant, l’intégration de la technologie des panneaux se compare à celle de notre entreprise de bois solide. La coopération synergétique entre les équipes donnera naissance au développement de nouveaux concepts qui sont sur le point de voir le jour indique qu’il s’agira d’une très bonne année!
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ACQUISITION DE VENTEK Récemment USNR a annoncé qu’elle avait fait l’acquisition les opérations Ventek, Inc., le leader de l’industrie dans le scannage, le classement et la manipulation du placage dans l’industrie du contreplaqué. La collaboration entre les équipes a débuté et nous avons hâte de saisir les opportunités cette nouvelle association créera.
ABONNEMENT Tél.: 250.833.3028 subscriptions@usnr.com ÉDITRICE Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com
USNR Woodland, WA: +1.360.225.8267 Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP 24/7 Service: +1.360.225.8267 www.usnr.com SÖDERHAMN ERIKSSON Söderhamn, SE: +46.270.746.00 Mariannelund: +46.496.218.00 Lundi – vendredi, 07h30 – 16h30 CET
TROPIK WOOD Tropik Wood de Fiji a décidé the mettre sa ligne de scies avec la technologie de pointe fabriquée en Suède qui assurera la viabilité du boum de la
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construction du pays. Le résultat est satisfaisant assurant une récupération accrue excédant 50 % et un rendement notablement plus impor tant.
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NORRA SKOGSÄGARNA Une modernisation logique de la chaîne de scies à bande chez Northern Forest Owners de Savar en Suède assurera une vitesse de coupe beaucoup plus élevés et un rendement accru du bois scié. L’investissement et évalué à 56 millions de couronnes suédoises (SEK) (6 million $US) et la première bille prévue être sciée en août 2017.
DÉTECTION DES FENTES DANS LES BILLES La détection des fentes dans les billes est une solution d’optimisation de USNR développée pour améliorer les processus de la rotation des billes et du débitage des billes. « Sans la détection des fentes, nous avons découvert que jusqu’à 20% du bois produit est souvent rejeté plus tard,» indique Doug Strasky, directeur des systèmes d’optimisation des systèmes de débitage primaire.
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© 2017, U.S. Natural Resources, Inc. Tous droits réservés. Chef de bureau de poste: Envoyez les changements d’adresse à : 1981 Schurman Way, Woodand, WA 98674. Postes canadiennes : Retournez courrier non-livré à : USNR a/s Colleen Schonheiter, 3550-45 Street SE, Salmon Arm, C.-B. V1E 1X1
Acquisition de Ventek
Nouvelle capacité pour les clients de USNR Système de classement de placage sec GS2000
L’ACQUISITION LA PLUS RÉCENTE DE USNR DE L’EXPERTISE DU SCANNAGE, DU CLASSEMENT ET DE LA MANUTENTION DU PLACAGE PERMET LE TRAITEMENT DU CONTREPLAQUÉ. L’industrie du bois a réalisé une valeur énorme grâce à l’intégration serrée des technologies de l’optimisation mécanique et des commandes d’automate (« PLC »). Pour cette raison, plusieurs transformateurs de bois ont choisi un seul fournisseur pour effectuer des investissements en machinerie puisque l’intégration des technologies est plus facile et le dépannage plus simple.
USNR avait hâte d’implanter cette intégration dans le secteur du contreplaqué de son entreprise. L’addition de la technologie et l’expertise à sa chaîne de panneaux améliorera la capacité de son portefeuille. Elle permettra aussi aux équipes de collaborer avec des méthodes, technologies et solutions de scanning et de classement entre le bois et le placage.
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NOUVELLE CAPACITÉ POUR LES CLIENTS DE USNR
ACQUISITION DE VENTEK
USNR a annoncé récemment qu’elle a fait l’acquisition de l’entreprise Ventek, Inc., le chef de file de l’industrie des systèmes de scannage, de classement et de manutention dans l’industrie du contreplaqué. La collaboration entre les équipes a débutée et nous sommes heureux de saisir les opportunités qu’apporte cette nouvelle association. Œuvrant à Eugene, en Oregon, Ventek a conçu et fabriqué des solutions basées sur la vision et sur la teneur en humidité du plaquage depuis la fondation de la société en 1991. Ventek a rapidement développé une réputation pour posséder la meilleure technologie dans l’industrie. Alimenteur de placage
Depuis, la société est devenue le choix des clients pour les solutions de scannage et de classement du placage. Partant de cette expertise, Ventek a formé un groupe interne pour concevoir et fabriquer des systèmes de manutention du placage vert et sec. Le dérouteur multipoint breveté du groupe est devenu le produit de pointe de l’offre dans la manutention du placage. Chris Blomquist, vice-président directeur principal de la vente et de l’ingénierie chez USNR, commente, « Nos clients du côté du bois de notre entreprise ont longtemps reconnu la valeur de l’intégration serrée de la technologie mécanique et de l’optimisation. Grâce à l’addition des solutions de scannage, de classement et de manutention du placage au portefeuille des dérouleuses, des séchoirs et des produits en aval, nous avons maintenant aussi l’opportunité d’offrir cet avantage
Bouchonneuse robotique
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Nous avons maintenant l’opportunité d’offrir les avantages de cette intégration à nos clients du côté du contreplaqué de notre entreprise.
ACQUISITION DE VENTEK Dérouteur multipoint (« MPDS »)
de l’intégration à nos clients du côté du contreplaqué de notre entreprise. » Rodger Van Voorhis, ancien président et l’un des fondateurs de Ventek, ajoute, « Je suis heureux de joindre l’équipe USNR et de voir ce que nous pouvons faire avec nos produits de scannage, de classement et de manutention du placage comme partie d’une grande entreprise. Je crois qu’il existera beaucoup de grandes opportunités pour apprendre l’un de l’autre – comme prendre la technologie du contreplaqué et l’appliquer au classement du bois. » Rodger s’est joint à USNR comme directeur des ventes des systèmes de placage. « Je suis extraordinairement satisfait que Rodger et que le reste de l’équipe de Ventek aient décidé de se joindre à USNR pour nous aider à construire la nouvelle génération de produits pour l’industrie du contreplaqué, » commente Alan Knokey, vice-président responsable pour l’entreprise du contreplaqué et des panneaux chez USNR. « Le personnel –
les ingénieurs, les techniciens de service, les personnes qui fabriquent les systèmes et tout le monde qui les supportent – ils ont été la clé du succès de Ventek. »
Historique de Ventek Ventek a été fondée en 1991 par Ken Winder, Tom Thompson et Doug Hickman, anciens ingénieurs chez Morvue Electronics. Les fondateurs avaient un produit unique à offrir mais ils avaient du trouble à pénétrer l’industrie. En 1992, ils décidèrent d’inviter un ancien collègue de Morvue Electronics, Rodger Van Voorhis, à se joindre à eux pour assurer une direction et un modèle d’entreprise solide et l’expertise en commercialisation. Au cours des années suivantes, Ventek se spécialisa dans la conception, la fabrication et l’installation de systèmes industriels basés sur la vision et de systèmes innovants de manutention des matériaux pour l’industrie du placage et du contreplaqué.
Il existera beaucoup de grandes opportunités comme la prise de notre technologie du contreplaqué et son application au classement du bois et vice versa.
Vingt-cinq ans suite à sa fondation, Ventek est devenue un leader de file ayant une base d’installations excédant 400 systèmes à travers le monde. Au cours des 10 dernières années, Ventek a été reconnue pour ses contributions, recevant le prix « Fournisseur de l’année » d’EWTA 6 fois et le prix «Innovation de l’année » en 2013.
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ACQUISITION DE VENTEK
NOUVELLE CAPACITÉ POUR LES CLIENTS DE USNR
NOUVELLE ÉQUIPE Suite à la transition de la propriété de l’entreprise, plusieurs membres de l’ancienne équipe sont maintenant des employés de USNR. Nous sommes fiers de vous présenter deux personnes clés qui appor tent leur expérience et exper tise pour développer la technologie et pour accroître la base de connaissance sous l’ombrelle de USNR.
Le personnel – les ingénieurs, les techniciens de service, les gens qui ont réellement fabriqué les systèmes et tout le monde qui les supportent – ils ont été des éléments clés au succès de Ventek.
Rodger Van Voorhis – directeur des ventes de la gamme de produits de placage chez USNR Rodger s’est joint à Ventek en 1992 et a participé à la création à la réputation de l’organisation dans la conception, la fabrication et l’installation de systèmes de contrôles basés sur la vision et de système innovants de manutention des matériaux pour l’industrie du placage et du contreplaqué. Rodger a débuté sa carrière dans l’industrie des produits du bois en 1974 comme un dessinateur à temps partiel chez Morvue Electronics. Il continua à y travailler pendant qu’il compléta ses études à Portland State University. Les études complétées, il travailla dans des champs associés jusqu’à son retour chez Ventek en 1992.
Chris Van Ackeren – directeur des ventes des systèmes de placage chez USNR Avant de se joindre à Ventek, Chris travailla à une société impliquée dans la fabrication, la provision et le service d’équipement de coupe de placage et d’instruments de mesure de la teneur en humidité où il remplit plusieurs postes incluant représentant des ventes et vice-président de la commercialisation. Chris a débuté sa carrière chez Ventek en décembre 1998, remplissant plusieurs rôles de la vente au service et à la gestion de projets. Il dit, « Puisque nous étions une petite société, je portais plusieurs chapeaux. » Il a été impliqué dans plusieurs efforts dans la gestion des services en chantier et de projets au cours des années suivantes.
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Chris indique, « Dans les premières années chez Ventek, j’ai été impliqué dans le développement du système de mesure de la teneur en humidité du Sequoia Sentry avec Quinton Powell (ingénieur en logiciel). Nous avons prouvé la véracité de la technologie en coupant du placage sec et en le séchant au séchoir comme s’il n’avait plus de lendemain.» Son travail incluait aussi la vente et l’aide à l’installation des systèmes de mesure de la teneur en humidité en Indonésie et en Malaisie. Chris raconte, « Dans mes temps libres, j’adore réparer et revendre des voitures. » Ce qui est en ligne avec son expérience du début comme gérant d’un garage de vente de véhicules et dans la vente en gros de véhicules.
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À noter, au cours de ses années d’expérience, il servit sur le conseil des directeurs de deux sociétés publiques : Advanced Machine Vision Corporation de Medford, en Oregon, et Key Technology de Walla Walla, de Washington. Les deux sociétés se spécialisent dans les contrôles industriels basés sur la vision et les solutions innovantes de manutention des matériaux. Rodger a aussi été un membre fondateur de la McKenzie State Bank de Springfield, en Oregon qui fut acquise plus tard par Umpqua Bank. Rodger et sa femme, Pam, ont célébré récemment leur 36e anniversaire de mariage avec leurs enfants, Cody, un gradué de 2012 de la Tulane University, et McKenna, un gradué en 2016 de l’Arizona State University.
ACQUISITION DE VENTEK
NOUVEAUX PRODUITS CLÉS Nous voulons vous familiariser avec quelques-uns des produits clés qui vous sont offerts maintenant sous le portefeuille de USNR. Nous croyons que vous serez impressionnés par l’étendue de l’offre pour l’industrie du contreplaqué et des panneaux. Pour visualiser le portefeuille au complet, visitez le site www.usnr.com
Système de scannage du placage vert NV4g Le nouveau Vision NV4g est la 4e génération de système d’optimisation du placage vert. Une caméra et un éclairage spécialisés assurent la plus grande séparation entre le bon bois et les défauts (flaches versus taches). Le NV4g sépare avec précision la flache, les vides, les fentes et les défauts cachés dans une gamme étendue d’éléments. Il applique les classifications de grade pour le placage taillé basées sur les règles de grades définies par l’utilisateur.
Système de classement de placage vert NV4g
Le NV4g s’interface avec le système Green End Moisture (« GEM ») (teneur en humidité de l’extrémité verte) et taille et classe le placage pour le grade et la teneur en humidité. La précision, la consistance et la fiabilité sont les qualités qui font du NV4g un leader dans le scannage de grade du placage vert.
Système de mesure de la teneur d’humidité de l’extrémité verte (« GEM ») Le système « GEM » mesure la teneur en humidité du placage en pourcentage d’humidité en vol lorsque celui-ci est déroulé. Cette information peut être utilisée pour ajuster la largeur de la coupe, classer le placage par teneur d’humidité et calculer le poids de la feuille pour un empilage plus uniforme. Le « GEM » peut être configuré pour s’interfacer avec les commandes du découpeur et les scanneurs de placage vert NV4g pour permettre l’implantation des stratégies de coupes supplémentaires SAP et avec les
Écran de solution du Sequoia Sentry commandes de l’empileuse pour obtenir la teneur en humidité et le poids de la feuille pour un classement et un empilage améliorés. Le « GEM » utilise pour commande informatisée un écran tactile ergonomique hautement visible. Tous les paramètres, écrans diagnostiques et outils sont accédés facilement et sont protégés par des mots de passes multi-niveaux.
Système de dérouteur multipoints Le système de dérouteur multipoints (« MPDS ») utilise les données du scanneur de défauts de placage vert NV4g pour suivre précisément et sélectionner les déchets dans le bac de retour et dérouter les queues de poisson et les aléatoires dans les bacs. Le « MPDS » peut éliminer la section du culbuteur et la transition encombrante vers
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NOUVELLE CAPACITÉ POUR LES CLIENTS DE USNR des bacs multiples en chargeant les bacs à partir de points divers discrets. Il peut être configuré pour répondre exactement aux besoins du client. Des gains en récupération et en productivité sont réalisés dans différents secteurs. Il améliore la récupération aléatoire Il réduit la variation de la largeur de la feuille Il réduit les temps d’arrêt Il réduit le personnel Il augmente la production
Système de détection de la teneur en humidité du Sequoia Sentry
Gestion de l’humidité avec le Sequoia Sentry Le Sequoia Sentry est le système le plus techniquement avancé disponible pour la détection de la teneur d’humidité dans le placage sec et pour contrôler la vitesse du séchoir. On a rapporté que le Sequoia Sentry peut améliorer l’efficacité du séchoir jusqu’à 20 %. Le Sequoia Sentry est le seul système qui incorpore la détection de l’épaisseur du placage et du contreplaqué dans le calcul de la teneur d’humidité; il s’agit du système de contrôle de l’humidité et du séchoir le plus précis disponible. Le système Sequoia Sentry facilite le réglage des ajustements de la teneur d’humidité et réduit les périodes cycliques du placage sur-sec ou sous-sec qui sont caractéristiques avec les autres systèmes de contrôle de séchoir. Il assure la production et la gestion
de l’information dont ils ont besoin.
Scanneur de l’extrémité sèche GSc2000 Le GSc2000 est conçu avec une caméra et un éclairage avancés qui permet la reconnaissance améliorée des défauts et la performance à travers les variations des couleurs de l’arrière-plan et des conditions d’éclairage changeantes. Le GSc2000 peut réaliser une performance sur-grade de 95 % et des vitesses de production excédant 500 pieds (152 mètres) à la minute. Le système est aussi équipé de la génération des rapports de production et de l’analyse du classement « et si ». La flexibilité du GSc2000 permettra aux directeurs d’usine de répondre rapidement aux conditions changeantes du marché.
Système de bouchonneuses robotique J’ai été impliqué dans le développement du système de détection de la teneur en humidité du Sequoia Sentry. Nous avons prouvé la véracité de la technologie en coupant du placage sec et en le séchant au séchoir comme s’il n’avait aucun lendemain.
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Un alimenteur de feuille à 3 courroies est conçu pour réduire la double alimentation et les pannes d’alimentation. Il peut alimenter jusqu’à 18 feuilles à la minute, accommodant une ligne allant jusqu’à 8 cellules. La feuille est mise correctement en place et alignée puis fixée avec des courroies à vide lorsqu’elle passe à travers du système de scannage du GSc2000. Le GSc2000 a une précision reconnue à 95 %+. Il offre beaucoup de flexibilité ; il peut ignorer les défauts le long de la ligne de délignage, permettre le jointage de tous les bouchons à une distance x du chant, diviser les feuilles de
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gradage et davantage. Les feuilles sont suivies et puis réenregistrées aux cellules par une caméra de décalage, pour permettre une plus grande flexibilité dans la configuration de la chaîne. Le système de la caméra de décalage scanne la position de la feuille lorsque celle-ci est traitée. Ceci permet au système de compenser tout mouvement de la feuille lorsqu’elle se déplace dans les convoyeurs. Les robots sont un rêve en ce qui a trait à l’entretien. Ayant un temps moyen de 60,000 heures entre las pannes, le programme d’entretien consiste à huiler le robot une fois tous les 6 mois de fonctionnement 24 heures par jour, 7 jours par semaine. Les bouchonneuses sont aussi mises jour avec les modifications suivantes. Les caméras de détection des bouchons assurent qu’aucun bouchon ne soit mal placé. Les capteurs du stock de bouchons sont ajoutés pour détecter les problèmes en tout temps.. Les unités coniques spécialisées fonctionnent plus rapidement et sont moins susceptibles aux pannes. Le contrôle des mouvements du moteur permet le positionnement précis et une augmentation importante du temps de cycle.
Les feuilles peuvent être déchargées soit sur table ronde où la marque de classement visuelle peut être utilisée par l’extracteur pour placer la feuille dans le bon chariot ou elles peuvent être acheminées vers une empileuse de feuilles automatique.
Tropik Wood
Chaîne de débitage orientée sur la durabilité TROPIK WOOD AUGMENTE LA RÉCUPÉRATION POUR SUPPORTER LE BOUM DE LA CONSTRUCTION À FIJI Déterminée d’améliorer sa récupération dans son effort pour rendre son exploitation forestière durable, Tropik Wood décide de mettre à jour sa chaîne de débitage en utilisant une technologie de pointe. Elle à choisit une chaîne de Söderhamn Eriksson/USNR, fabriquée en Suède. Le résultat est très satisfaisant assurant une récupération accrue de plus de 50 % et un rendement beaucoup plus élevé.
Le niveau de technologie incorporée dans l’usine est unique dans cette région. C’est là la preuve de l’importance qu’attache Tropik aux opérations forestières soutenables.
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TROPIK WOOD – CHAÎNE DE DÉBITAGE ORIENTÉE SUR LA DURABILITÉ Environ 2 500 Fidjiens, incluant le premier ministre du pays, se sont réunis en juillet dernier pour célébrer le démarrage d’une nouvelle chaîne de débitage Söderhamn Eriksson/USNR à l’usine Woods Drasa de Tropik de Lautoka, à Fiji. Remplaçant l’ancienne chaîne de débitage, le nouvel équipement double quasiment la récupération en bois de l’usine, rendant plus efficace l’utilisation des ressources forestières de l’île. Fondée en 1987, Tropik Wood Industries Limited (Tropik), une filiale de Fiji Pine Group of Companies, Limited, est le plus grand transformateur de produits de bois dans le pays. Traitant du pin afro-antillais, l’entreprise de 170 employés transforme plus de 15 types de produits, traités ou non-traités, incluant du bois profilé, des matériaux de construction, des poteaux et des piquets pour les clients locaux et des copeaux de bois pour les marchés d’exportation. La société utilise ses rebuts pour alimenter une usine de génération de pouvoir à la biomasse.
Sélection de l’équipement Une série de discussion avec les représentants de Söderhamn Eriksson/USNR et d’autres fournisseurs ont permit de produire un une configuration complète du projet qui inclut : Un nouveau pont alimenteur de billes; Une écorceuse à anneaux Cambio 800 (incluant un alimenteur CIM 750 et une sortie CamTrail); Un convoyeur de scannage et un scanneur True Shape 3D; Un tourne-billes 750E;
Objectifs du projet
Un optimiseur optimisé LogPos;
L’usine qui utilise de l’équipement acheté en 1987, a été initialement orientée vers le volume plutôt que la récupération. Ceci ne s’orientait pas aux objectifs de la société et du gouvernement d’optimiser l’utilisation des ressources naturelles de l’île. Il y a quatre ans, Tropik a décidé qu’une mise à jour de grande envergure de leur usine était requise. « L’ancienne usine vivait de longs arrêts et offrait une très faible récupération, » indique Vimlesh Kumar, directeur de projet chez Tropik. La faible récupération moyenne de 27 % signifiait que nous perdions nos billes de sciage de valeur, qui demandent 25 ans ou plus pour atteindre leur majorité. »
Une scie à ruban Quad de réduction; Un éjecteur de planches en sortie; Une déligneuse à trois scies optimisée Catech 400; Une déchiqueteuse-équarrisseuse avec alimenteur 435;
Écorceuse Cambio 800 avec alimenteur CIM 750
Un module de sciage;
Plusieurs alternatives ont été considérées par l’équipe Tropik. « Nous avons exploré un nombre d’options incluant l’apport de machinerie usagée du Canada ou de la Nouvelle-Zélande ce qui aurait économisé sur le coût capital initial, » indique Faiz Khan, président directeur chez Fiji Pine dans un article du journal Fiji Sun. «Mais de l’équipement de pointe tout neuf nous assurerait avec plus de sécurité des augmentations en productivité au cours des 15 prochaines années. » L’écorceuse Cambio 800 traite des billes de pin des Caraïbes
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Le logiciel d’optimisation et commandes à automate programmable; Nouvelles structures et nouveaux convoyeurs.
« Le niveau de technologie incorporée dans l’usine est unique dans cette région, » indique Lars Lindvall, directeur de compte chez Söderhamn Eriksson/USNR. « C’est là la preuve de l’importance qu’attache Tropik aux opérations forestières soutenables et de sa volonté d’effectuer des engagements financiers importants pour réaliser ce projet. »
Le processus : écorçage Les billes de pins des Caraïbes entre dans la scierie non-classées relativement au diamètre et les petits bouts vers l’avant. Les billes varient de 15 – 50 cm (6 – 20 po") de diamètre en longueurs de 3 – 6,1 m
(10 – 20 pi). Les billes sont scannées et optimisées maintenant un espacement de 2,8-3 m (9 – 10 pi) à l’alimenteur. Le traitement des billes petits bouts en premier offre les avantages d’un alignement plus précis de l’alimentation et la précision du délignage. Les ponts des billes ont deux sections ayant deux entraînements indépendants; un pour le pont de chargement/stockage et un pour le pont d’éclaircissement pour séparer les billes avant qu’elles parviennent à l’élévateur de billes. L’élévateur de billes et le chargeur achemine les billes une par une vers la chaîne d’écorchage à des intervalles réguliers.
L’équipement de pointe tout neuf nous assure avec plus de sécurité des augmentations en productivité au cours des 15 prochaines années.
La Cambio 800 est une écorceuse rapide robuste qui accommode les billes de toutes les dimensions et est particulièrement bien adaptée pour les billes de diamètre allant
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TROPIK WOOD – CHAÎNE DE DÉBITAGE ORIENTÉE SUR LA DURABILITÉ jusqu’à 795 mm (31 po). Elle offre la fiabilité, exige peu de service et des coûts d’exploitation très bas. L’alimenteur triangulaire et les outils d’écorchage à pointes de carbure actionnés à l’air comprimé sont quelques-unes des caractéristiques importantes pour obtenir des résultants d’écorchage de première classe. Chez Tropik Wood, la Cambio 800 est couplée à l’alimenteur d’d’écorceuse CIM. La fonction d’autocentrage de l’alimenteur permet d’alimenter les billes sans aucun espacement entre les billes. La sortie de l’écorcheuse CamTrail prévient la bille d’osciller ou de pivoter. Un support sécurisé tout au long du processus assure un écorchage optimal et contrôle de l’alimentation minimisant les arrêts et l’usure. Une fois écorcées, les billes passent par un détecteur de métal et puis à travers un scanneur à simple axe de billes pour le classement ou la réjection des billes. Puis elles sont transportées vers un éjecteur de bille, un élévateur de billes et un chargeur de billes puis sur le convoyeur de scannage de ligne de sciage.
Le processus : déchiquetage, équarrissage Les billes sont pivotées au tourne-billes 750E
Une fois le scannage complété, un modèle 3D de données de patron de scie est généré et optimisé qui assure les solutions
CONFIGURATION DE LA NOUVELLE CHAÎNE DE DÉBITAGE Déligneuse à 3 scies
Planches latérales
FLUX
Déchiqueteuse-équarrisseuse 2500
Vers la ligne d’éboutage Planches centrales
Scie circulaire à arbre unique
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Alimenteur d’équarri 435
FLUX FLUX
FLUX FLUX
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de débitage des billes et de équarris. La rotation de la bille est réalisée par le tourne-billes rotatif 750E contrôlé par l’automate programmable et entraîné par un servomoteur électrique. Puis, l’alimenteur de billes LogPos positionne la bille avec 4 paires de rouleaux latéraux sur un lit de chaines. Les rouleaux latéraux sont équipés de pics pour sécuriser la position tournée de la bille lorsque celle-ci passe par les outils de coupe. L’alimenteur offre la possibilité de se décaler latéralement de ± 30 mm (1,18 po) et suit la voie définie par l’optimiseur de ligne de sciage pour réaliser des faces d’ouverture précises sur les deux côtés. Des rouleaux à pointes latéraux sécurisent fermement et acheminent les billes dans la déchiqueteuse-équarrisseuse. La déchiqueteuse-équarrisseuse à disques CombiSpiral a été choisie pour sa capacité de produire des copeaux de pulpe de première
La scie à ruban quadruple est assemblée
Nous savions que ce projet offrirait des défis majeurs, mais nous sommes heureux d’avoir pu équiper ces opérations avec de l’équipement de pointe qui servira les intérêts de Tropik pendant plusieurs années à venir.
FLUX Alimenteur de déligneuse Catech 400
Scanneur de planches
Démêleur en S
Scie à ruban quadruple Alimenteur LogPos S4 Séparateur de planches
Tourne-billes 750E
FLUX
Scanneur de billes FLUX
Vers l’ancienne chaîne de refente et la chaîne de déligneuse (rarement utilisé)
Déchiqueteuse à disques CombiSpiral
FLUX
FLUX
Chargeur de billes Élévateur de billes
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TROPIK WOOD – CHAÎNE DE DÉBITAGE ORIENTÉE SUR LA DURABILITÉ qualité et des planches ayant des faces sciées bien lisses et précision dimensionnelle reconnue. Avec une grande variété d’accessoires, elle peut être personnalisée pour le débitage de billes ou d’équarris, le sciage droit ou en courbe et des vitesses de production allant jusqu’à 150 m/min (500 pi/min).
Le processus : sciage La conception de la scie à ruban quadruple maximise la production et la performance grâce aux scies minces. Elle est conçu pour la haute précision du produit à des vitesses d’alimentation allant jusqu’à 120 m/min (400 pi/min). Les scies à bandes ont des guides de décalage en hauteur optimisées et la vitesse est aussi optimisée en réduisant la hauteur. Deus à quatre planches latérales sont séparées au séparateur de planches et laissées tombées sur le convoyeur de la déligneuse. L’équarri est traité en amont à travers la déchiqueteuse-équarrisseuse en amont de la scie circulaire
Lorsque le débitage et la séparation des planches latérales sont réalisés de la bille, l’équarri est décale latéralement, tourné 90 degrés et acheminé ver la chaîne de débitage de l’équarri. L’alimenteur d’équarri 435 positionne l’équarri devant la deuxième déchiqueteuse-équarrisseuse; il est centré, décalé latéralement et aligné pour le débitage en courbe le plus précis, selon la courbature naturelle de l’équarri. L’équarri scié en courbe entre dans la scie circulaire à arbre unique à 4 scies baladeuses et l’option de monter des scies baladeuses additionnelles sur les arbres extérieurs. Les planches latérales et centrales sont acheminées vers la chaîne verte. Les planches latérales sont séparées manuellement et acheminées vers la déligneuse optimisée.
Le processus : délignage Les équipes du projet de Tropik et de Söderhamn Eriksson/USNR jouissent d’un moment jovial
L’accroissement de l’efficacité en production survient au bon moment pour Tropik. En augmentant notre rendement, nous supportons le boum de la construction national de façon viable.
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La chaîne de délignage Catech 400 inclut un démêleur en forme de S, un scanneur transversal avec convoyeur, un alimenteur de déligneuse et une déligneuse à trois scies, un séparateur de déligneuse et une sortie des planches. La chaîne de délignage offre des hautes vitesses et une récupération optimale avec contrôle optimisé de la flache et une scie de refente qui offre une plus grande capacité pour le traitement des planches larges.
Les planches latérales tombent et avancent vers le démêleur en S
La flache est acheminée vers le démêleur en S en amont de la déligneuse
L’installation Un des défis qui faisait face à l’équipe d’installation était l’intégration du nouvel équipement dans une ancienne installation ayant en place une chaîne d’alimentation et verte. « Alors qu’un déménagement à site nouveau aurait été idéal, les coûts de déménager tous les autres processus aurait rendu le projet commercialement non-viable,» indique Faiz Khan. « Quand même, l’intégration de nos convoyeurs existants avec la nouvelle machinerie à notre site actuel demeurait un défi, » ajoute Vimlesh. « Pour accroître nos chances de succès, nous avons engagé les services de Skookum Technology, les ingénieurs de processus (et l’agent de Söderhamn Eriksson/USNR de la Nouvelle-Zélande) pour revoir nos plans et assurer que tout était planifié parfaitement pour une installation en douceur lorsque les ingénieurs d’installation de Söderhamn Eriksson/USNR arrivèrent de Suède. » « Un autre défi était le facteur d’isolement, » indique Vimlesh. «Les expéditions demandent tout près de 2 mois pour atteindre Fiji à partir de la Suède; nous avons donc priorisé l’utilisation du meilleur fournisseur de services de fret pour assurer que l’équipement atteignait notre site en temps. » Comme si les défis techniques et de transport n‘étaient pas suffisants, un cyclone majeur a frappé l’île à la période du mi-projet. « Malgré tous ces facteurs et la différence du réseau horaire entre Fiji et la Suède, le projet fut implanté en temps, » indique Vimlesh.
Résultats La nouvelle usine a une capacité de 350 m 3/jour; cependant, elle est présentement opérée à une moyenne journalière de 180 m 3 pour assurer la survie des forets où l’usine soutire son matériau brut. Comme résultat de l’installation du nouvel équipement, la récupération du bois a augmentée de façon importante. De plus, la nouvelle chaîne offre beaucoup plus de flexibilité et peut transformer des billes de plus grands diamètres.
Une flache est alimentée dans la déligneuse Catech « L’accroissement de l’efficacité en production survient au bon moment pour Tropik, » conclut Vimlesh. « L’économie de la Fiji a importé une grande quantité de bois et en augmentant notre rendement, nous supporterons le boum de la construction national de façon viable. Les mises à jour de l’équipement offriront aussi à notre personnel des occasions d’accroître leurs compétences dans l’exploitation de la machinerie de pointe. » Pour Söderhamn Eriksson / USNR, ceci s’est avéré un projet unique sur site offrant des défis à cause de la distance et de l’environnement. Lars Lindvall commente, « Nous savions que ce projet offrirait des défis majeurs, mais nous sommes heureux d’avoir pu équiper ces opérations avec de l’équipement de pointe qui servira les intérêts de Tropik pendant plusieurs années à venir. »
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Norra Skogsägarna
Visant à établir un record de vitesse DÉFIANT LE MARCHÉ AVEC UNE GAMME UNIQUE DE SCIES À RUBAN Une modernisation intégrante de la gamme de scies à ruban de Nor thern Forest Owners à Savar, en Suède, permettra de réaliser une vitesse de débitage beaucoup plus haute et un rendement plus élevé de bois débité. La première phase a été de remplacer la déligneuse alors que la seconde phase verra l’installation d’une toute nouvelle scie à ruban. L’investissement est évalué à 56 millions de couronnes suédoises (SEK) (6 millions $ US) et la première bille prévues être sciée en août 2017.
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Stig Grundberg, directeur de la scierie de Savar et Christian Winlöf, directeur des ventes et de la commercialisation chez Söderhamn Eriksson/USNR se donnent la main sur leur projet de créer la chaîne de scies à ruban la plus rapide au monde. Les chaînes de scies à ruban produisent de minces pièces de fibre, donc un haut rendement de produits sciés mais ne peuvent pas fonctionner aux mêmes vitesses élevées que les scies circulaires.
Tourne-billes rotatif 750E
Nous souhaitons récupérer le plus possible du bois. Nous avons établi une cible de doubler la vitesse en diminuant par deux les surfaces sciées.
«Nous voulons récupérer le plus possible du bois et avec Söderhamn Eriksson/USNR, nous avons établi la cible de doubler la vitesse en réduisant de moitié les surfaces sciées. Ceci présente des défis majeurs, » indique Stig Grundberg, directeur de la scierie à Savar et directeur technique chez Northern Forest Owners. « Il est satisfaisant de voir que l’industrie du sciage en Suède a confiance dans le futur et indique une volonté d’investir. » « Söderhamn Eriksson est une tête de file en technologie et sa coopération avec Northern Forest Owners dans un tel projet majeur radical nous permettra de donner une impulsion vers l’avant au développement. Il s’agit d’un projet très révolutionnaire pour toute l’industrie, » indique Christian Winlöf, directeur des ventes et de la commercialisation chez Söderhamn Eriksson/USNR. La chaîne de scies Sävar traite une gamme étendue de bois de toutes dimensions, allant de 120 mm (5 ") à 400 mm (15 ") pour le haut de la gamme
alors que le poids des billes peut varier environ de 70 kg (154 lb) à une tonne. La vitesse moyenne de l’ancienne chaîne était de 65 mètres (215 ') à la minute alors que celle de la nouvelle chaîne excèdera en moyenne 135 mètres (445 ') à la minute. « Nous pouvons réaliser ce niveau de débit en plaçant tout d’abord deux réducteurs dans la chaîne pour ouvrir les deux côtés de la bille pour créer des équarris carrés. Ceci multiplie les possibilités de changer les réglages et de réduire les espacements entre les billes de 2 - 2,5 mètres (78 – 98 ") à 0,5 mètre (20 "). Ainsi, nous obtenons un taux de flux quasiment aussi élevé que dans une chaîne de scies circulaires, mais avec un rendement plus élevé, » explique Stig Grundberg qui croit que des vitesses maximales de plus de 150 mètres (492 ') à la minute peuvent être réalisées. Le but de fendre en deux les pièces minces déjà coupées d’une seule épaisseur allant de seulement 3 mm (1/8 ") à 1,5 mm (1/16 ") est un défi très difficile. « J’espère fermement que nous atteindrons des coupes de 2 mm (3/32 ") avec notre nouvelle chaîne et alors, nous pourrons dire que nous avons divisé
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NORRA SKOGSÄGARNA – VISANT À ÉTABLIR UN RECORD DE VITESSE
Il est excitant de travailler ensemble à réaliser la chaîne à scies à ruban la plus rapide au monde.
les épaisseurs en deux comparé aux chaînes de lignes circulaires qui se présentent rarement sous 4 mm (5/32 "). Vous devriez avoir des cibles plus difficiles et découvrir qu’il existe plus de savoir à explorer, » indique Stig Grundberg en souriant. Stig Grundberg détient un doctorat en technologie de rayon-X dans l’industrie des scieries et est passionné au sujet des applications de solutions technologiques. C’est là une des raisons pourquoi les propriétaires de Northern Forest font confiance au partenariat avec Söderhamn Eriksson/USNR comme fournisseur.
Scie à ruban Logmaster HPS
« Nous avons eu de bonnes relations de coopération avec Söderhamn Eriksson au cours des dernières années. La société est également intéressée dans le développement et la configuration de la chaîne de scies à ruban est unique sur le marché. Il est excitant de travailler à créer la chaîne de scies à ruban la plus rapide au monde et de lancer un défi au marché grâce à cette solution unique, » suggère Stig Grundberg. La nouvelle chaîne à scies à ruban comprendra : Le scannage 3D et l’optimisation Un tourne- bille rotatif 750E, un alimenteur de billes LogPos S4 Des réducteurs d’équarris à 2 déchiqueteuses 2500 2 scies à ruban Logmaster HPS Débitage rapide en continue allant jusqu’à 150 m/min (500 pi/min).
Alimenteur à positionnement LogPos S4
INFORMATIONS SUR LA SCIERIE DE SAVAR Production annuelle : Environ 200 000 mètres cubes (84,755 Mpmp) de bois scié. Chaîne de scies à ruban pour les billes de toutes les dimensions. Matériau brute : Environ 60 % pin et 40 % épinette. Rabotage : Environ 40 000 mètres cubes (16,951 Mpmp) dans une chaîne de rabotage ayant une capacité de 12 mètres en longueur. Employés : Environ 90 employés permanents.
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Détection des fentes dans les billes
Sans la détection des fentes, nous avons découvert que jusqu’à 20% du bois produit est souvent rejeté plus tard.
Débitage plus intelligent des billes UN NOUVEAU SYSTÈME D’OPTIMISATION ASSURE MOINS DE FENTES ET REJETS DE PLANCHES; RENDEMENT D’UNE VALEUR PLUS ÉLEVÉ. L’infestation du dendroctone du pin Ponderosa a laissé des milliards d’arbres morts dans l’Ouest du Canada et s’étend maintenant dans d’autres régions. Les arbres morts sèchent et développent des fentes qui déclassent gravement le bois. USNR a développé une solution d’optimisation rentable qui améliore d’une façon importante le processus du débitage des billes. Le résultat est moins de fentes et de rejets de planches, la réduction du séchage et de la manutention des matériaux qui ne seront jamais utilisables et l’amélioration de la valeur de la sortie de l’usine. www.usnr.com | www.se-saws.com | No. 40 | Millwide Informateur 19
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FLUX
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NOUVELLE TECHNOLOGIE DÉTECTION DES FENTES DANS LES BILLES – DÉBITAGE PLUS INTELLIGENT DES BILLES
GABARIT DE L’ÉTUDE DE CAS
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Le système de détection des fentes utilise le scannage visuel et géométrique pour identifier les fentes sur la surface des billes. L’optimiseur USNR calcule alors la solution optimale en considérant les fentes en fonction du grade et de la valeur.
Étude de cas IDes résultats impressionnants ont été obtenus suite à une étude de cas de la technologie de scannage et d’optimisation approfondie qui a été effectuée à une usine dans l’Ouest du Canada où la technologie du scannage et de l’optimisation de la détection des fentes a été testée.
À gauche : Le scannage initial survient sur le convoyeur d’autorotation du tourne-billes en amont
Les résultats furent appliqués à la perte de valeur dans les planches fendues ainsi qu’au nombre de planches fendues produites. Strasky indique, « De façon conventionnelle, notre étude a déterminé que la détection et l’optimisation des fentes peuvent améliorer le rendement du bois de 2-5 % et réduire le volume des planches fendues rejetées produites par plus de 80 %. » La détection visuelle des fentes a identifié 3 fois le nombre de fentes comparée à la détection géométrique des fentes seulement.
Notre étude a déterminé que la détection et l’optimisation des fentes peuvent améliorer le rendement du bois de 2-5 % et réduire le volume des planches fendues rejetées produites par plus de 80 %.
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NOUVELLE TECHNOLOGIE
La détection des fentes dans les billes est une solution d’optimisation USNR développée pour améliorer les processus de rotation et de débitage des billes. « Sans la détection des fentes, nous avons découver t que jusqu’à 20% du bois produit est souvent rejeté plus tard, » indique Doug Strasky, directeur des systèmes d’optimisation du débitage primaire.
DÉTECTION DES FENTES DANS LES BILLES – DÉBITAGE PLUS INTELLIGENT DES BILLES
Ci-dessus : Au tourneur de billes, un système PGLR scanne chaque bille lorsqu’elle passe par le tourneur, corrigeant continuellement l’angle de rotation pour qu’elle corresponde à la solution de rotation demandée lors du scan initial. Cette solution prend en considération le débitage optimal de la pièce alors que la détection des fentes est active. À gauche : À cette usine où l’étude a été effectuée, lorsque les quatre faces sont exposées. Ce deuxième scannage et solution ne sont pas requis pour toutes les applications pour obtenir les avantages priincipaux de l’optimisation de la détection des fentes.
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NOUVELLE TECHNOLOGIE
Bille # 1212 – Aucunes règles de fentes actives – valeur réelle est de 21,34 $
Le processus Les billes sont initialement scannées sur le convoyeur de la rotation automatique en amont du tourneur de billes. Le scan initial utilise les capteurs de profil linéaire USNR ainsi que les capteurs à vision à haute résolution BioLuma 2900V. Au tourneur de billes, un système de rotation géométrique de précision (« PGLR ») scanne chaque bille lorsqu’elle passe par le tourneur, corrigeant continuellement l’angle de rotation pour qu’il corresponde à la solution de rotation demandée lors du scan initial. Cette solution prend en considération le débitage optimal de la pièce lorsque que la détection des fentes est activée. Lorsque des profileurs d’alignement existent sur la ligne de billes, il est aussi possible d’ajouter des scanneurs de vision après les déchiqueteuses latérales. Ceci permet aux planches latérales d’être optimisées de nouveau pour la dimension et l’orientation pour augmenter de nouveau la récupération et réduire le nombre de pièces perdues. Le
Bille # 1212 –Règles de fentes actives – valeur réelle est de 25,10 $
même processus peut être utilisé à l’avant d’un module de sciage profileur.
Les résultats Les résultats de cette étude de cas sont impressionnants comme l’affichent les deus écrans de solutions ci-dessus. Lorsque les règles de fentes sont inactives (image de gauche), l’optimiseur a trouvé une solution d’une valeur totale de 27,47 $, mais les deux planches inférieures (illustrées en vert) dans l’empilage des madriers ont des fentes importantes et seront assignées une valeur de près de 0 $ lors du classement. Lorsque nous soustrayons ces eux planches équarries de la solution, la vraie valeur de la pièce produite est de 21,34 $.
Caractéristiques /avantages : Le système améliore la récupération des billes mortes, sèches Il réduit la manutention du bois rejeté en aval Il coûte beaucoup moins cher que les solutions de détection de fentes concurrentielles sur le marché Il utilise les capteurs de vision à haute résolution BioLuma 2900V Il peut être ajouté dans les zones de scannage en autorotation USNR existantes
Contactez-nous pour plus de renseignements.
Pour l’image de droite (règles de fentes actives), l’optimiseur a trouvé une solution ayant une valeur totale de 25,10 $ et aucune planche ne sera déclassée pour fentes/ fissures. La bille sera pivotée pour assurer que la plus grande valeur soit réalisée lors du processus de débitage.
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Reconnue dans l’industrie 24
Notre industrie utilise une gamme de technologies avancées qui comportent parfois un élément de risque. L’atténuation de ce risque et la découverte d’une solution exploitable pour toutes les parties prenantes, vaincre les défis et maintenir les travailleurs en sécurité, sont les aspects sur lesquels j’aime réellement travailler.
LA REVUE CANADIAN FOREST INDUSTRY CHOISIT ADRIENNE BOOTSMA COMME L’UNE DES 10 MEILLEURES D’UN GROUPE DE 40 CONCURRENTS. USNR est fière d’annoncer qu’Adrienne Bootsma, directrice électrique des installations de Salmon Arm de Colombie-Britannique, a été choisie parmi une des premières meilleures 10 personnes dans un groupe de 40 par ticipants dans notre industrie par la revue Canadian Forest Industries. Adrienne Bootsma est une inspiration pour n’importe quelle jeune personne considérant une carrière dans cette industrie. Adrienne a débuté sa carrière comme étudiante dans un programme de travail coopératif chez USNR et, en 10 ans, a progressé pour devenir directrice électrique de l’usine. Elle a commencé à travailler chez USNR comme étudiante coopérative sur un programme de travail allant de janvier à avril 1998. Lorsqu’elle reçu son diplôme de technicienne en systèmes informatisés de l’University College of the Cariboo en 1999, elle commença à travailler à plein temps chez USNR comme assembleuse électronique. Adrienne a graduellement progressé à travers le système au poste de technicienne électronique, chef d’équipe des capteurs, superviseuse de
l’optimisation, et en 2008, elle prit en main son poste actuel comme directrice électrique de l’usine. La passion d’Adrienne pour la sécurité continue d’évoluer; elle dirige présentement le Joint Health and Safety Committee (« Comité mixte de la santé et de la sécurité ») chez USNR et a dernièrement été avisée qu’USNR a gagné un prix provincial. De plus, en 2016, elle a reçu sa certification comme officier de niveau 3 de l’OFA et de sécurité laser (OFA = Operational First Aids « Premiers soins professionnels »). Toujours entraînée à réussir, en janvier 2015, Adrienne s’est engagée dans un programme pour obtenir une maîtrise en administration des affaires portant sur le Leadership en santé et en sécurité via l’université de Fredericton. Elle a terminé
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ce programme au début de 2017. Adrienne Bootsma confirme que le travail énergique, l’engagement et la vision sont les attributs qui peuvent aider n’importe qui à réussir. Sa passion pour la santé et la sécurité dans le milieu de travail avantage USNR et ses employés. Elle indique, « La sécurité est une de ces choses uniques qui rassemblent les travailleurs, les directeurs, les clients et les vendeurs à la recherche d’un but commun. J’ai été témoin de l’évolution de la concentration sur la sécurité dans notre industrie. Bien que nous ayons encore des blessures et des chutes, celles-ci sont « vues »; maintenant, nous traitons les dangers et les risques qui émergent de l’ « invisible »; ergonomique, radiation laser, UV et rayon-X pour n’en nommer que quelques-uns.
Optimized Grade Sawing
MOF+ Mode
BOF Mode
Convertissez votre chariot en un centre de profit Le logiciel d’optimisation « MillExpert™ » utilise les données de scannage « True Shape 3D » pour analyser des millions de solutions basées sur les grades des billes, les caractéristiques de la surface et les définitions des produits de l’utilisateur. Vous spécifiez vos limites de flaches, les zones de grade et les valeurs monétaires réelles et l’optimiseur calcule la solution la plus rentable pour chaque bille sur votre chariot. Le système de chariot à billes optimisé « MillExpert™» assure des faces ouvertes hautement précises et configurera toute machinerie en aval incluant les systèmes de sciage en courbe, les refendeuses, les déligneuses et les ébouteuses. Ceci accroît le rendement et assure la meilleure utilisation et récupération des fibres pour votre scierie.
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Trois modes avancés de débitage, incluant « MOF+», « BOF » et « Optimized Grade Sawing » - débitage optimisé en grade – assure la flexibilité pour obtenir le plus possible de votre ressource. Les modes « MOF+» et « BOF » améliore la consistance et maximise le grade en sortie, améliore la consistance et maximise le grade en sortie, vous donnant plus de contrôle sur votre gamme de produits pour répondre aux demandes du marché. Le mode « Optimized Grade Sawing » est présentement le système le plus avancé disponible dans l’industrie tout en demeurant facile à utiliser. Contactez-nous pour discuter comment incorporer cette technologie dans votre scierie.
Nouveaux projets AKD Softwoods – Chaîne de billes et scie déchiqueteuse horizontale AKD Softwoods améliore sa chaîne de scierie de son usine de Colac à Victoria, en Australie. L’usine génère des produits structuraux traités et de spécialité pour les marchés australiens et asiatiques. Le bois scié est principalement séché au séchoir, dégauchi et classé à la machine. La nouvelle chaîne à billes utilisera les nouvelles technologies du scannage, de la rotation, du positionnement et du sciage par scies minces. Le nouveau système est conçu pour fonctionner à 165 mètres/min (540 pi/min) et traiter une bille d’un plus grand diamètre que celui qui est présentement traité (jusqu’à 650 mm/26 po). La commande inclut aussi une chaîne de scies à ruban quadruple à rouleaux équipée d’une scie à déchiqueteuse horizontale à arbre double de 30 cm (12 po). Cet investissement aidera à l’usine à augmenter la fiabilité, la précision, la conversion et la production dans la scierie.
Dempsey Wood Products – Séchoir à brûleur à mise-à-feu direct à deux voies Dempsey Wood Products investit dans un nouveau séchoir à brûleur à mise-à feu direct double voie alimentée par un brûleur au gaz naturel pour son usine d’Orangeburg, de la Caroline du Sud pour sécher du bois de pin de marais. Le séchoir sera commandé par un système Kiln-Boss. Dempsey Wood Products dessert les marchés du pin et du bois franc dans le Sud-est, produisant des copeaux pour la production du papier et du bois franc domestique. Il s’agira du premier séchoir pour cette opération et lancera de nouveaux marchés pour ses produits. L’étampe KD (séché au séchoir) permettra aussi à l’usine d’imposer une surcharge sur ses produits verts. USNR assurera la formation qui couvrira les fondamentaux du séchage incluant la science du bois, le fonctionnement du séchoir, du système de commande Kiln-Boss, le dépannage et l’entretien du système du séchoir et du brûleur.
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Installation d’un séchoir à paquets
Eacom Timber – Barrière Multi-Track Eacom Timber installe une nouvelle barrière Multi-Track à sa scierie à Timmins, en Ontario. Il s’agit de la seconde barrière Multi-Track provenant de USNR. Eacom aime la simplicité et la précision de la barrière qui répondra à leurs besoins pendant plusieurs années à venir.
Eksjö Industri – Mise à jour de la ligne de bois La scierie suédoise Eksjö Industri a choisi une solution de mise à jour à deux niveaux de Söderhamn Eriksson/USNR pour sa ligne de bois mou de grande dimension. La première étape sera l’installation de ServoPos 3, un système de commande de mouvement qui facilite le positionnement rapide des servo-systèmes hydrauliques. Ce système ServoPos 3 améliorera la capacité, la fiabilité et la précision de la ligne de bois au complet. Puis, la chaîne de délignage sera mise à jour par l’ajout de composants électroniques et mécaniques, prévus augmenter la capacité de la déligneuse jusqu’à 35 %.
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Le directeur de la scierie, Anders Magnusson, compte sur le futur. “ Ces nouveaux investissements aide la société à répondre à la haute demande courante pour le bois de l’industrie de la construction.”
Gorman Bros.– Chargeur à taquets E-Tong Gorman Bros. est satisfait du chargeur à taquets ElectraTong à l’usine de Westbank, en Colombie-Britannique. Glen Sorenson, directeur de l’entretien des opérations, indique son support pour le produit au cours d’une interview avec la revue Canadian Forest Industries. Les avantages principaux qu’il a notés incluent l’accroissement de la vitesse et du rendement, le redéploiement de la main-d’œuvre, la sécurité accrue et la pression de serrage infiniment accordable et réglable. Le chargeur à taquets tout électrique ElectraTong assure un contrôle excellent des planches aux hautes vitesses et excelle dans les applications à épaisseurs aléatoires. Il n’a pas besoin la pression de l’accumulation entrante pour manipuler les planches. Il a la capacité de saisir une pièce des courroies d’alimentation sans
aucune pression de l’accumulation. La vitesse de fonctionnement peut varier jusqu’à 250 taquets/min. selon l’application.
Lauzon – Déchiqueteuse de débris Lauzon Planchers de Bois Exclusifs remplace sa déchiqueteuse existante par une nouvelle déchiqueteuse de débris à décharge par le bas de 58 po (147 cm) à son usine de Thurso, Québec. Cet investissement permettra à l’usine de maintenir la fiabilité de son processus de déchiquetage, produisant des copeaux de haute qualité pendant de nombreuses années.
Meherrin River – Optimisation de chariot, MyMill L’usine de Meherrin River Forest Products à Alberta, en Virginie, a commandé un système d’optimisation de chariot MillExpert USNR jumelé de capteur Chroma+scan. Ce système maximisera la productivité et la valeur de son chariot à 4 courbes Cleereman.
Murphy Plywood – Entraînement de cœurs Murphy Plywood investit dans un nouvel entraînement de cœurs M1396 et un pendule M790 pour son usine de placage de White City, en Oregon. L’étendue du projet inclut un
nouvel entraînement de cœurs M1396 pour remplacer l’ancien modèle M1390. Tous les accessoires et commandes hydrauliques seront réutilisés. Le nouveau pendule M790 remplacera le concept initial. Les deux machines existantes ont été en service depuis plus de 25 ans. Le M1396 est d’une conception d’entraînement beaucoup améliorée qui assure la géométrie supérieure et inférieure optimale permettant le positionnement précis et la stabilité de la pièce durant le cycle de déroulage. Les pièces structurales du châssis et les supports des roulements sont améliorés appréciablement comparés aux modèles antérieurs. La machine est conçue pour traiter les cœurs de 3 pi (0,98 m) ou moins en diamètre.
Tulsa S.A. – Entraînement de cœurs Tulsa S.A. de Lota, au Chili, a installé un nouveau modèle d’entraînement de cœurs modèle Chile has 1396 configuré avec les commandes d’automate Allen-Bradley ControLogix qui ont été installés sur la dérouleuse existant de l’usine. L’entraînement de cœurs USNR assure la stabilité du cœur qui se déroule et la majorité du couple d’entraînement requis pour le déroulage, réduisant les glissements hors axe et améliorant la qualité du placage.
Le nouveau pendule robuste M790 incorpore des pièces structurales améliorés qui permettent le transport précis du bloc du chargeur à l’axe de la dérouleuse. La rigidité du pendule ajouté assure que le positionnement XY est maintenu au cours du transfert à la dérouleuse pour réaliser une récupération de fibre maximale.
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3550-45 Street SE Salmon Arm, C.-B. Canada V1E 1X1
L’Informateur Millwide est imprimé sur du papier
PROFIL Eric Blomstrand est un directeur de compte qui travaille à Söderhamn, en Suède. Eric Blomstrand a commencé sa carrière dans l’industrie en 2001 comme technicien de soutien à la vente chez Söderhamn Eriksson. Il passa à la vente d’équipement en 2007 comme directeur régional. Suite à une coure période de temps chez un autre fournisseur de l’industrie, il se joint de nouveau à Söderhamn Eriksson/USNR en février 2017. Eric est compétent dans l’équipement et la technologie Söderhamn Eriksson et est maintenant la gamme plus étendue d’équipement offerte
FUTURS ÉVÈNEMENTS
comme résultat de l’association avec USNR. Il remarque, « Je suis réellement impressionné par l’étendue de la gamme de produits et la possibilité d’être capable de fournir presque tout qui est requis dans l’industrie de traitement du bois. » Il continue, « J’adore la variété dans cette entreprise; j’aime rencontrer les clients pour discuter les défis et trouver des solutions pour répondre à leurs besoins. Il y a toujours quelque chose de nouveau à apprendre. » Eric est actif. Avec sa femme, il participe la plupart de son temps dans les activités sportives de leurs trois enfants. Il aime aussi le ski hivernal et aquatique.
22 AU 24 MARS HMA
28 AU 30 MARS MASS Timber Conf.
28 AU 30 MARS Congrès sur le bois
Charleston, Caroline du Sud
Portland, Oregon
Montréal, Québec
5 AU 7 AVRIL COFI
25 AVRIL OptiSaw
11 MAI Global Softwood
Vancouver, ColombieBritannique
Richmond, ColombieBritannique
Vancouver, ColombieBritannique