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TTM
Innovation & High Technology Magazine
Nummer ein - Mai 2006 - Die von Tube Tech Machinery herausgegebene Halbjahreszeitschrift
Die Fußballweltmeisterschaft hatte schon einen Star Dank der TTM FL600-3D Laserschneidanlage hat EXMA, ein wichtiges französisches Unternehmen, einen qualitativen Sprung im Röhrensegmentenangebot getan. Mit der FL600-3D hat sie Ihr Teileangebot beträchtlich erweitert, und kann heute komplizierte Fertigteile mit bis zu 610mm Durchmesser erzeugen. Jetzt hat Exma die Möglichkeit mit Partnern zusammenarbeiten, die in verschiedenen Fertigungszweigen, wie z. Bsp. in der Bauröhrenindustrie tätig sind. In diesem Bereich spielt das Design und die Architektur eine große Rolle. Das Rohr bietet oft die beste technische Lösung dank seinem statischen Verhalten gegenüber traditionellen Trägerelementen. Mit der FL 600-3D haben die Franzosen tragende Rohrkonstruktionen für einige deutsche Stadiondächer anlässlich der letzten Fußballweltmeisterschaft und für das neue BMW-Pavillon von München gefertigt.
I
m April 2006 hat Tube Tech Machinery eine Ausstellung im eigenen Werk organisiert, um die Leistungsfähigkeit der neusten TTM - Laserschneidanlage FL 400-3 D für Profilrohre bis 406mm Durchmesser vorzustellen.
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D
as Service-Center Wegener in Deutschland hat eine dieser neuen Anlagen installiert und hat den eigenen Service-Bereich mit dem Sprung in die dritte Dimension enorm erweitert und kann nun auch im Stahlrohrservice gewichtig auftreten.
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D
as französische Service-Center Chaillous konnte für seine Produktion von Teleskop-Auslegern für Autokrane mit dem Kauf der noch größeren FL 600-3D bis 610mm Durchmesser den Produktionsablauf komplett sehr vorteilhaft verändern.
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TECHNOLOGIE
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Mit der jahrelangen Erfahrung im Großmaschinenbau hat Tube Tech Machinery die Laserschneidtechnologie gewählt, um die Präzision beim Schneiden mit dieser Technik auch für großformatige Bleche und Rohre zu sichern.
Die neu entwickelte Flachlaseranlage TL312-3D für Formate von 3200x12.200 (bis 36.200mm) folgt der gleichen Philosophie. Alle Achsen dieser Anlage fahren mit 100 Metern pro Minute und beschleunigen mit 1g. Die Leistungen der Trumpf Laseraggregate liegen je nach Auswahl zwischen 3200 und 6000 Watt. Die Anlage arbeitet mit zwei Portalen – eins für den Laser und das andere für den Resonator.
Mit der TL 312.3 SPEED 3D, gewährleistet der Antrieb mit Linearmotoren auf 5 interpolierten Achsen ein hervorragendes dynamisches Verhlaten sowie hohe Leistungsfähigkeit.
Das Ziel der TTM Geschäftsleitung besteht darin, schnelle Großmaschinen herzustellen und damit die Voraussetzungen dafür zu verwirklichen, auch großformatige Bleche mit hoher Präzision zu schneiden. Die TL 312.2 SPEED-3D ist ein Musterexemplar der TTM - Spezialisten und wurde entworfen unter Verwendung der FEM – Design Methode. Ein Zeugnis ist zum Beispiel das Rahmengestell, das zur Erreichung einer absoluten Torsions- und Biegungsresistenz unter Verwendung von strukturellen Berechnungsprogrammen kalkuliert wurde, wodurch die Analyse der statischen Belastungen und die Simulation der Maschinenbewegungen ermöglicht wurden, so dass Form und Dimensionierung optimiert und entsprechende Verstrebungen in den am meisten beanspruchten Bereichen eingesetzt werden können.
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FLACHLASER SCHNITT
Großformatig
steht für d Schnelle Laserschnitte trotz der Größe Mit der TL 312.2 SPEED 3D konnte Tube Tech Machinery die Laserschneidtechnologie auf die Anlage für großformatige Bleche übertragen. Das ersten beiden Modelle, die Ende November 2006 beim Kunden in Betrieb gehen, können Bleche mit einer Fläche von 12.200x3.200 mm bearbeitet; auch größere Maschinen bis 3200 x 36200mm können von TTM geliefert werden. Durch die Lasertechnologie, im Verbund mit der
hohen Steifigkeit der Anlage, können große Geschwindigkeiten gefahren werden, unter Beibehaltung höchster Präzision. Durch den dreidimensionalen Laserschneidkopf kann der Laserstrahl auf jeden beliebigen Punkt innerhalb einer Halbkugel gerichtet werden, wodurch auch geneigte Schnitte möglich sind. Des Weiteren gewährleistet der Antrieb mit Linearmotoren auf 5 interpolierten Achsen ein hervorragendes dynamisches Verhalten sowie hohe Leistungsfähigkeit.
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TECHNOLOGIE
Die von Tube Tech Machinery entwickelte Flachlaseranlage TL-312-3D.
Das erste der beiden Portale mit dem Laserschneidkopf beschleunigt mit 7 g; das zweite Portal mit dem schweren Resonator nur mit 0,75 g und läuft damit leicht verzögert hinter dem ersten Portal her (Gummiband-Effekt). Die über +/- 500 mm flexibel verbundene Laserstrahlfühurung zwischen den Portalen ist mit Faltenbälgen Geschützt.
ge Bleachbearbeitung
den Namen TTM Die Anlage kann mit max. Resonatorleistung von 6000W ausgerüstet werden und gewährleistet hohe Arbeitsgeschwindigkeiten auch bei dicken Blechen. TL312.2 SPEED-3D ist mit automatischem Palettenwechsel ausgerüstet, wodurch das Be- und Entladen der Bleche in verdeckter Zeit geschieht.
Doppelportal Das Hauptaugenmerk richtet sich auf das Doppelportal der Anlage; auf einem der Portale ist der dreidimensionale Laserschneidkopf und auf dem zweiten die Laserquelle untergebracht. Das erste der beiden Portale mit dem Laserschneidkopf beschleunigt mit 1g; das zweite Portal mit dem schweren Resonator nur mit 0,75g und läuft damit leicht verzögert hinter dem ersten Portal her (Gummiband-Effekt). Die über +/- 500mm flexibel verbundene Laserstrahlführung zwischen den Portalen ist mit Faltenbälgen geschützt.
Die Leistungsfähigkeit des von Tube Tech Machinery entwickelten Maschinenkonzeptes wird gezeigt durch die enorme Verfahrgeschwindigkeit, die auf allen Achsen 100m/min beträgt,; also das Doppelte im Vergleich zu den herkömmlichen Laserbearbeitungsanlagen für Großbleche, bei denen üblicherweise Schneidkopf und Laserquelle auf einem einzigen Portal untergebracht sind. Die Anlage TL312-3D-SPEED vereint größtmögliche Leistungsfähigkeit beim Schneiden von großformatigen Blechen mit einer tatsächlichen Verbesserung der Bedingungen am Arbeitplatz, dank Lasertechnologie und eines Rauchgasabsaugsystems, das dem Schneidkopf während des Bearbeitungsvorganges folgt und somit die vollständige Beseitigung der entstehenden Stäube gewährleistet. Die Anlage arbeitet vollständig automatisch. Die intuitive CAD-CAMSoftware vervollständigt diese außerordentliche und am Markt einzigartige Anlage.
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EINE VORTEILHAFTE ZUSAMMENARBEIT ube Tech Machinery hat Ihre Anlagen in Zusammenarbeit mit der Universität von Brescia geplant und entwickelt. Die Anlagen wurden konzipiert, um den Kunden größtmögliche Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Präzision zu gewährleisten.
Dimensionierung optimiert und entsprechende Verstrebungen in den am meisten beanspruchten Bereichen eingesetzt werden konnten. Durch Beschleunigungsversuchsmessungen werden jetzt einige Tests gemacht, um die Maschinebewegung zu prüfen.
T
Innovation und Forschung: eine perfekte Kombination.
Im privilegierten Kreis
Tube Tech Machinery hat die Herausforderung angenommen, durch Innovation und Forschung einen neuen und schwierigen Markt zu erobern. Die Zusammenarbeit mit der Universität in Brescia hat sehr gute Ergebnisse gezeitigt; denn heute ist es immer wichtiger für die Firmen, mit der akademischen Welt zu kooperieren, die in Bereichen arbeiten, wo neue Ideen und Methoden zur Strategie wachsen. Aus der Zusammenarbeit zwischen Tube Tech Machinery und der Universität Brescia ist die Speedfly5 geboren. Eine Antwort auf die Erwartungen des Marktes zum Schneiden von Rohren in der Fertigungslinie. Das Ergebnis ist die Lösung des Problems, Rohre mit Schweißnaht bis zu einem Durchmesser von
Alle TTM Anlagen werden heute entwickelt, um die besten technischen Lösungen für den Kunden anzubieten. Die Forschung und die Innovation spielen eine große Rolle in der vollständigen Produktion von Tube Tech Machinery, die entschieden hat, die am besten geeigneten Werkstoffe und Module, wie Linearantrieben oder Torque – Direktantrieben, einzusetzen. TTM kann Anlagen mit größtmöglicher Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Wertschöpfung im Laufe der Zeit planen, und kann daher für die Bedürfnisse der Kunden immer die beste Lösung vorschlagen. Aus diesen Gründen gehört TTM zum privilegierten Kreis der Laserschneidanlagenhersteller.
219,1 mm in der Vorwärtsbewegung fliegend zu schneiden. Ein innovatives System für die Maschinenbewegungsplanung wurde durch genetischen Algorithmus und Bewegungsgesetz erzeugt, wodurch eine Schnittgeschwindigkeit vom 120 m/min. ermöglicht wird. Zur Erreichung einer absoluten Torsion – und Biegungssteifheit wurde das Gestell durch Verwendung von strukturellen Berechnungsprogrammen kalkuliert, wodurch die Analyse der statischen Belastungen und die Simulation der Maschinenbewegungen ermöglicht wurden, so dass Form und
DAS PLUS DER RICHTIGEN STRATEGIE die Zusammenarbeitung mit Trumpf verstärkt. Dank der Ähnlichkeit der TTM-Anlagen mit denen des deutschen Herstellers, ist eine strategische Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen entstanden. Die italienischen Großanlagen für Profilrohre und großformatige Bleche werden für einen Markt produziert, für den Trumpf sich weniger interessiert. Deshalb gibt es keine Konkurrenz zwischen den beiden Firmen.
it der Herstellung der Laserschneidanlagen für großformatige Profilrohre und Flachformate hat sich Tube Tech Machinery für einen anspruchsvollen Markt entschieden und muss Präzision, Qualität, Hochleistungsfähigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleisten. Das Ziel der Firma ist es, alle individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Deshalb beschloss TTM, mit den wichtigen Laserquellenherstellern, wie Rofin und Trumpf, zusammenzuarbeiten. Auch für die Laserquelle gewährleistet die italienische Firma hochwertige Lösungen, die für die Kunden angenehm sind. Trotz der anerkannten Qualität beider Laserquellenhersteller hat in der letzten Zeit TTM
M
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„Fur unsere Firma ist sehr wichtig die Möglichkeit zu haben, Anlagen mit besonderer Laserqualität den Kunden zu liefern.“ Erklärt Fiorenzo Castellini, Geschäftsführer der Castellini Group, zu der auch TTM gehört. „Falls vom Kunden gewünscht, hätten wir kein Problem, eine Laserquelle von Rofin zu bestücken. Wir haben eine gute Zusammenarbeit auch mit dieser deutschen Firma. Das Wichtigste für uns ist, die Kunden zufrieden zu stellen. Gegenwärtig macht die italienische Firma TTM gerade einige wichtige Schneid- und Schweißtests mit der innovativen Trumpf TLF 5000-CO2 Laserquelle – um auch dort die Vorteile des Maschinenkonzeptes vorzustellen: „Es ist wichtig für uns, die Leistungsfähigkeit und das Verhalten dieser neuen Quelle zu verstehen, um unser Know-how zu steigern – erklärt der Ingenieur Alessandro Piubelli – um die beste Lösung für unsere Kunden zu finden.“
DIE DIAMANTSPITZE ünfundvierzig Jahre schnell gelebt“. Der Satz, den Giuseppe Castellini mit seiner sensiblen und ordentlichen Handschrift aufgeschrieben hat, öffnet seine wichtigen Notizen um 1996 anlässlich der Veröffentlichung der Monographie, die Geschichte seines Unternehmen, Castellini Officine Meccaniche, zu rekonstruieren. Ein Jahr später starb Giuseppe Castellini. Heute ist das Untenehmen der Konzernsführer, zu dem Tube Tech Machinery gehört. Die Firma Castellini ist die Diamantenspitze und feiert in Kürze 55 Jahre ihres Bestehens. Eine weitere Firma der Castellini Group ist RoTech.
“F
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OPEN HOUSE
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LASER ROHR
Neue Ideen für unsere Kunden zu schaffen
D
ie Anlage FL400-3D unterscheidet sich von der FL200 und FL600, die
bis
jetzt
bei
TTM
Produktionsprogramm
im
waren.
Tatsächlich wurde die Anlage für be-
sondere Kunden konzipiert, die mit
Im letzten April hat Tube Tech Machinery eine Eröffnung organisiert, um die Leistungsfähigkeit der neusten FL400-3D, der letzten TTM Anlage im Bereich von Laserschneidanlagen für Profilrohre vorzustellen.
Laserschneiden von Rohren eine rationelle Möglichkeit finden, um Fertigerzeugnis herzustellen. Die FL400 3D ist daher der „Schlüssel“, um
Mandrels ausgerüstet. Die vier
die Arbeitszeiten in der Fertigteileproduktion
Mandrels sind konstruiert für die
zu kürzen, ohne auf maximale Präzision und
Bearbeitung von verschiedenarti-
Qualität zu verzichten.
gen Querschnitten, ohne die Notwendigkeit zum Spannbacken-
„Die FL400 3D ist die geeignete Anlage, um
Wechsel; dies erlaubt die Senkung
das Fertigerzeugnis direkt per Laserschnitt zu
der für die Be- und Entladephasen
erzielen“ erklärt Ingenieur Filippini. „Natürlich
entstehenden
mit dem Vorteil, die Durchlaufzeit zu kürzen
Deshalb war das Ergebnis des
und die traditionellen Produktionsprobleme
OPEN HOUSE sehr positiv, konn-
zu beseitigen.“
ten doch schon zwei Anlagen in
Ausfallzeiten.
einem Monat geliefert werden.
Das gute nationale Marktpotential
Die FL400 3D Anlage hat große Fähigkeiten,
Ungefähr 50% der Besucher sind italienisch,
um neue Absatzmärkte zu öffnen.
unser erstes Ziel, den Inlandmarkt zu stär-
Die Eröffnung hat großes Interesse der mei-
Filippini erklärt: „Die FL400-3D gewährleistet
ken. Sicher sind Auskünfte in Europa wich-
sten Gäste geweckt und es gab zahlreiche
Höchstleistungen im Laserschneiden von groß-
tig für Tube Tech Machinery, aber wir glauben,
Besucher möglicher künftiger Künden aus
formatigen Rohren; die Anlage ist mit
dass es gute Möglichkeiten für diesen Markt
dem ganz Europa.
Linearantrieb sowie vier beweglichen
auch in Italien gibt.“
Die FL400 3D ist daher der „Schlüssel“, um die Arbeitszeiten in der Fertigteileproduktion zu kürzen, ohne auf maximale Präzision und Qualität zu verzichten.
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ANWENDUNGEN
] Mit der FL400 3D ergänzt Wegener Ihr Röhrensegmentenangebot.
Das Wegener gelieferte FL400 3D Anlagemuster.
W
egener GmbH, ein bedeutender deut-
scher Betrieb, ist für
die Produktion von
Blechausgangsmaterial
spezialisiert, die in ver-
s c h i e d e n e n
Industriezweigen der strukturellen Stahl- und
LASER ROHR
Die strategiche Rolle der FL 400 Schwerindustrie verwendet werden. Die inzwi-
schen mit Erfolg bei WEGENER installierte FL400-3D arbeitet präzise und zuverlässig.
„Die neue Anlage hat uns vollkommen zufrie-
Bei Wegener, einem wichtigen deutschen Betrieb, hat
den gestellt – hat Wegener während der
vor kurzem TTM die FL400-3D installiert, eine der ersten
Abnahmeprüfung erklärt – weil alle erforderlichen technischen Eigenschaften bestätigt wurden.“ Dank der neuen TTM-Anlage, kann Wegener jetzt Rohre mit bis zu 406 mm Durchmesser und 14.000 mm Länge bearbeiten. Die TTM Anlage spielt eine strategische Rolle
Modelle für das Schneiden mit Laser von Großrohren. Die Anlage spielt eine große Rolle für den Produktionsprozess der Firma, und erlaubt dem Betrieb auf den neuen Stahlrohrmarkt einzutreten. Wegener während
im Produktionsprozess von Wegener GmbH,
der
und erlaubt dem Betrieb, auf den für ihn neuen
Abnahmeprüfung bei Tube Tech
Stahlröhrenmarkt einzutreten.
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Machinery.
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ANWENDUNGEN
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Chaillous produziert eine große Auswahl an Teleskopauslegern für Autokrane; die Wahl der FL 600, einer dreidimensionalen Laserschneidanlage für Profilrohre, erlaubt einen vollständigen Produktionsablauf zum Vorteil von Präzision und Zeit.
LASER ROHR
Eine ausgesprochen glücke Investition!
D
as ist der Kommentar von JeanMichel Babin, Berater von Chaillous, fast ein Jahr nach der Installation der dreidimen-
sionalen Tube Tech Machinery
FL600-3D Laserschneidanlage.
„ Eine Anlage, die uns wichtige Vorteile ge-
bracht hat – sagt Herr Babin - wie die vollständige Automation in der Produktion: von der Beschickung mit den zu bearbeitenden Teilen, bis zum Entladen der fertig bearbeiteten Werkstücke.
ser Teleskopauslegerproduktion ist die zusätz-
Durch die Installation der FL600-3D hat Chaillous
Die Stückebewegung ist praktisch Null. Frühere
liche Bearbeitung die ausgeführt werden muss.
diese Probleme gelöst. Durch den Laser ge-
Bearbeitungen wie das Entgraten fallen nun gar
Die
währleistet
nicht mehr an.
Durchbrüche für die öldynamischen Röhren,
Präzision und Qualität, und erlaubt alle erfor-
Jetzt sind die Arbeitgeschwindigkeit und die
Löcher für Stifte und so weiter.
derlichen Bearbeitungen an Rohren.
Präzision viel besser als früher durch den
Bei Chaillous wurden diese Bearbeitungen tra-
Dank dem hochwertigen Schneidniveau ist die
Sauerstoffschnitt, und überdies können wir auch
ditionell
Bandsägemaschinen,
menschliche Aufsicht nicht notwendig. Der
andere Bearbeitungen ausführen, die früher für
Plasmenschneidanlagen und Bohrmaschinen
Hauptvorteil für die französische Firma ist nun
uns nicht möglich waren.
ausgeführt.
die Tatsache, verschiedene und vielseitige
Der dreidimensionale 3D-Laserschneidkopf
Trotz der guten Ergebnisse war die Arbeitzeit
Bearbeitungen mit der gleichen Maschine
erlaubt Bearbeitungen auf beliebig im Raum
zu lang und die Präzision der Schnitte eher
ausführen zu können.
liegenden Punkten.
schlecht.
Das bedingt einen Arbeitskräfterückgang zum Vorteil der Produktionskosten. Letztendlich die Sicherheit:
Durch
die
automatische
Werkstückesbewegung
sind
die
Unfallmöglichkeiten fast null.“
Werkstücke
mit
benötigen
wichtige
die Anlage ein Maximum an
„Zufrieden mit unserem Geschäft“ Wie am Anfang gesagt, wird die FL600-3D-A schon regelmäßig herund
gestellt,
trotz
der
rauhen
Gebrauchsumstände hat die Anlage
Viele Bearbeitungen mit einer einzigen Anlage
Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger absoluter Genauigkeit bewiesen.
Das französische Unternehmen ist auf Teleskopausleger für Autokrane spezialisiert;
„Wir sind zufrieden mit diesem guten Geschäft
die meisten dieser Anlagen werden für Manitou
– sagt David Thierry – „die Anlage gibt uns was
hergestellt. Eine besondere Haupteigenart die-
wir verlangten„
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PERSPEKTIVEN
] Im Bereich von Laserschneidanlagen geht die Forschung und die Innovation voran. Im Bereich von 3D-Laserschneidanlagen von Rohren und Profilen ergänzt Tube Tech Machinery sein Produktionsprogramm durch die Erweiterung der FL Auswahl, die heute aus der erneuerten FL250 (Runddurchmesser Ø 254 mm max; Ø 20 mm min.), der neusten FL400 (Runddurchmesser von Ø 40 mm bis zu Ø 406,4 mm max.) und der FL600 (Runddurchmesser von Ø88,9 mm bis zu Ø 610 mm max.) bestehen. Für jede dieser Anlagen stehen verschiedene Wahlmöglichkeiten und Alternativen zur Verfügung. Im Bereich vom Flachlaserschnitt erzeugen wir Anlagen mit dem Arbeitsbereich von 3.200x12.000 mm (mit Palettenwechsel und 3D Laserkopf) und 3.200x12.000 mm (mit Doppelpalettenwechsel); außer der neusten Schneid- Schweißanlage. Die Anlage arbeitet mit dem von Trumpf entwickelten „cut and weld“ Laserschneidund Schweißkopf. Das ist die Neuerung, die im nächstem Oktober auf dem TTM-Stand während der EuroBlech 2006 in Hannover präsentiert wird. Diese Anlage kann bei automatischer Beschickung und Verarbeitung der Blechformate von 1000x2000mm bis zu 2000x4000mm und Blechdicken von 1 bis 7 Millimetern zu einem Großblech bis max. 4000x24000 verschweißen. Dank exklusiver Ideen kann TTM größte Bearbeitungskonzepte und Flexibilität den Kunden anzubieten. Unsere Betriebsphilosophie erlaubt uns zuverlässige Anlagen zu entwickeln. Um diese hohen Leistungsmaßstäbe zu erreichen, ist eine aufmerksame und detailgenaue Untersuchung der mechanischen Maschinenstruktur notwendig, sowie die Bestimmung der am besten geeigneten Werkstoffe. Unser Hauptziel ist, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und zufrieden stellende Anlagen zu liefern. Die bisher erreichten Ergebnisse sind Belohnung für unsere vorher riesigen finanziellen Anstrengungen und uns nun erlauben, vertrauensvoll in die Zukunft zu blicken.
AUSSTELLUNGEN:
T
WIRE & TUBE Düsseldorf 24 - 28 April 2006 Hall 3 Stand B36
Größte Zufriedenheit LAMIERA Bologna 10 - 13 Mai 2006 Hall 30 Stand B12 C13
TUBE RUSSIA Moskau 23 - 26 Mai 2006 Hall 3 Stand B1-16
BIMU Milano 5 - 10 Oktober 2006
EUROBLECH Hannover 24 - 28 Oktober 2006 Hall: 11 Stand: 06
TS 4.20 2D
Tube Tech Machinery S.r.l. Via Bonfadina, 33 25046 Cazzago San Martino (BS) Italy Tel. +39 030 7256311 Fax +39 030 7256333 info@tubetechmachinery.com www.tubetechmachinery.com
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