ООО «СФИндустрия» – одна из ведущих российских фирм, занимающихся поставкой импортного оборудования для обработки листового и профильного материала давлением, машин лазерной и плазменной резки, изготовления и гибки труб, переходников различных диаметров, резки и разделки металлопроката для изготовления строительных металлоконструкций, мостов, морских платформ и судов, оборудования для заготовительного производства и сварочного оборудования, аксессуаров и расходных материалов для сварки. Технологическая проработка задания, полученного от заказчика, подбор оборудования, которое решает производственные задачи, стоящие перед клиентом, поставка оборудования на предприятие заказчика, пуско-наладочные работы и обучение персонала, гарантия на все поставленное оборудование и послегарантийное обслуживание – это задачи, на выполнение которых мы ориентируемся при поставке оборудования каждому нашему заказчику. Поставка надежного, качественного оборудования по привлекательной цене – это один из основных принципов работы нашей компании. Преимущества и отличительные черты ООО «СФИндустрия»: - имеет эксклюзивные права от ряда ведущих мировых производителей на поставку оборудования в Россию и страны СНГ; - обеспечивает комплексную поставку оборудования «под ключ»; - выполняет доставку оборудования в короткие сроки и имеет возможность поставки многих видов оборудования непосредственно со склада в Москве; - предлагает гибкие условия оплаты с использованием различных финансовых схем, включая лизинг.
СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМОГО КОМПАНИЕЙ ООО «СФИндустрия» (CFIndustry) 1. Оборудование для работы с листовым металлом 1.1. Координатно-раскроечные комплексы для лазерной и плазменной резки. 1.2. Пробивные прессы. 1.3. Гибочные прессы. 2. 2.1. 2.2. 2.3.
Оборудование для гибки и изготовления труб и обечаек Станки холодной гибки. Установки горячей индукционной гибки. Листогибочные 3–4-валковые машины.
3. Оборудование заготовительного производства 3.1. Гидравлические машины для резки и пробивки полосового, сортового и фасонного проката. 3.2. Ленточнопильные станки. 3.3. Гидравлические и механические ножницы для листового металла. 3.4. Профилегибочные станки. 4.
Оборудование для резки/разделки труб, изготовления металлоконструкций, мостов и платформ 4.1. Машины с ЧПУ для резки с использованием программ. 4.2. Машины для обработки торцев и фасок труб под сварку и изготовления металлоконструкций. 5. Сварочное оборудование 5.1. Сварочные аппараты для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, сварочные принадлежности и расходные материалы. 5.2. Сварочные комплексы и линии.
2
Лазерный станок со стационарным столом
1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ЛИСТОВЫМ МЕТАЛЛОМ 1.1. Координатно-раскроечные комплексы для лазерной и плазменной резки В настоящее время и в ближайшем будущем технология лазерной и воздушно-газовой, плазменной резки является наиболее перспективным методом раскроя и обработки листового материала благодаря своей простоте, надежности, безопасности и экономичности в сравнении с любыми другими методами резки металлов. Эти станки способны резать любые металлы и сплавы: сталь, в том числе нержавеющую и высоколегированную, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан и другие материалы.
Лазерный станок с подвижным рабочим столом
Различаются три основных вида лазерных станков: 1) С подвижным рабочим столом. Для станков с подвижным столом конструкция станины станка может быть U-образной формы или портального типа. 2) Со стационарным столом, где подвижным является движущийся по направляющим станины портал, на котором располагаются лазерные головки. 3
Станок лазерной резки
3) Станки промышленного типа без встроенного стола. Это мощные машины с подвижным порталом, передвигающимся по рельсам, разнесенным на расстояние от 3,5 до 7,0 метров, и практически неограниченной длиной продольного перемещения, кратной величине от 1,2 до 4,0 метров и определяемой заказчиком. Эффективный диапазон толщины обрабатываемого материала на лазерных станках (например, для среднеуглеродистой стали) находится в пределах от 0,3 до 20 мм.
Плазменная резка Оборудование для плазменной резки имеет практически такую же конструкцию, как и лазерные станки, но оснащены 1–2 головками воздушно-газовой и плазменной резки, в том числе с возможностью обработки фасок и скосов. Эффективная толщина резки может быть от 1 до 150 мм в зависимости от комплектации машины источником плазмы соответствующей мощности. Компания ООО «СФИндустрия» предлагает вам оборудование, которое решает ваши производственные задачи с высокой эффективностью и точностью раскроя листового материала и вырезки деталей, требующих минимальной доработки вырезанного контура. 4
Пробивной пресс с ЧПУ
1.2. Пробивные прессы Современные пробивные прессы с электромеханическим сервоприводом обеспечивают выполнение не только операций по сквозной пробивке отверстий круглых и других самых разнообразных форм, но и благодаря высокой точности вертикального движения пуансона, операций по формообразованию. Например, жалюзи, отбортовка, формирование петли, высечка отверстий и даже нарезание резьбы в листе толщиной не менее 3 мм. Общий диапазон толщины обрабатываемого металла составляет от 0,5 до 10 мм. Программное обеспечение cncKAD2004, разработанное специально для такого вида оборудования, значительно облегчает разработку управляющих программ. Оборудование с сервомеханическим приводом перемещения рабочих органов обладает высокой надежностью, точностью, требует минимального обслуживания в процессе эксплуатации, не загрязняет окружающую среду по сравнению с гидравлическими прессами. 5
Гибочный пресс с ЧПУ
1.3. Гибочные прессы Современные прессы и оборудование для гибки листового металла, оснащенные как контроллером типа NC, так и многофункциональной системой ЧПУ с симуляцией процесса гибки на дисплее панели управления, позволяют выполнять гибку изделий разнообразных форм из листового и полосового проката. Специальные системы компенсации прогиба стола («бомбирование»), уникальная запатентованная система «PASCAL» распределенной нагрузки и выравнивания усилий деформации (ф. Tecnology Italiana) позволяют получать изделия с высокой прямолинейностью гиба и точностью контура. Широкий спектр инструментального оснащения прессов, как стандартным, так и специальным инструментом дает возможность потребителю легко решать задачи производства самых разнообразных деталей из листового металла. 6
Станок для холодной гибки труб
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОБЕЧАЕК
2.1. Станки для холодной гибки труб с управлением от контроллера (NC) и ЧПУ (CNC) эффективно работают в пределах гибки труб диаметром от нескольких миллиметров до 400 мм и выше с толщиной стенки трубы от 1 мм до 20 мм. Возможно полуавтоматическое и автоматическое изготовление сложных профилей как в одной плоскости (2D), так и пространственных форм (3D) по заранее разработанным управляющим программам, которые можно загрузить в машину с внешних носителей или ввести непосредственно с панели управления. Система управления станков позволяет конвертировать файлы, созданные в AutoCAD, в программу ЧПУ станка. Возможность 3-мерной симуляции работы станка на дисплее ЧПУ с учетом габаритов изделия, рабочих ходов станка и размеров оснастки позволяет отработать программу ЧПУ заранее – до начала фактического изготовления изделия. Эта особенность позволяет ускорить подготовку и корректировку управляющей программы, снизить расход материала (труб) при первичной отработке программы и пробной гибке. Высокая точность углов гибки (до 0,1 градуса) и точность подачи трубы (до 0,1 мм) обеспечивают полное соответствие конечного изделия требованиям чертежей. Использование дорна с автоматической смазкой и поэтапным его выходом из согнутой трубы дают высокое качество поверхности в местах сгиба и минимизируют деформацию формы трубы/профиля изделия. Реализация функции гибки с осевым поджимом трубы подающим устройством (бустером) с осевым 7
Установка горячей индукционной гибки труб
усилием до 30 тонн в зависимости от модели станка позволяет получать качественные гибы с радиусом гибки > = 0,78 наружного диаметра. Имеется также опциональная функция пробивки отверстий в изгибаемой трубе по заложенным в программе параметрам, что позволяет получать готовое изделие требуемой формы с необходимыми крепежными или другими отверстиями. Оборудование для гибки труб успешно используется в мебельной промышленности, например, при изготовлении стульев и мебельных каркасов; в автомобильной промышленности для изготовления трубопроводов, секций выхлопной трубы и наружной навески на автомобили; в промышленной энергетике – системы отопления и кондиционирования, бойлеры и энергетические установки; оборудование для занятий спортом и тренажеры.
2.2. Установки горячей, индукционной гибки труб Метод гибки труб с горячим индукционным нагревом был внедрен в промышленность в шестидесятых годах прошлого столетия и за это время был отработан до совершенства голландской фирмой COJAFEX. Сегодня этот метод используется для гибки труб диаметром от 50 мм до 1625 мм в отраслях добывающей промышленности, атомной энергетике, при изготовлении трубопроводов для наземных и морских буровых платформ, насосных станций, нефтехимической и химической промышленности и производства металлоконструкций. Толщина стенки трубы варьируется от 5 мм до 100 мм и выше. В настоящее время в сегменте диаметров труб размером от 50 мм до 400 мм, ранее осуществляемых методом холодной гибки, доля индукционной гибки растет очень быстро.
8
Индукционная гибка труб обладает рядом неоспоримых преимуществ. Переменный радиус гибки. Предлагаемая технология позволяет выполнять гибку различными радиусами в пределах одной трубы, в том числе радиусами менее 1,5 D, используя при этом всего один комплект оснастки для одного диаметра труб. Радиус гибки может быть любым (в пределах возможностей установки). а) гибка может производиться с сохранением прямолинейных участков любой длины как перед первым гибом и после последнего гиба, так и между гибами. Это снижает количество сварных швов в системе и позволяет избежать сварки в критических точках (тангенциальных), чего не удается избежать при использовании колен; б) установка позволяет выполнить несколько гибов в пределах одной трубы, в том числе в разных плоскостях и с минимальными радиусами, что снижает количество требуемых сварных швов; в) высокое качество гиба, малое утончение стенки и минимальная овальность по сравнению с гибкой в холодном состоянии; г) минимальный требуемый набор инструмента (не требуется отдельного гибочного сектора для каждого радиуса, как при холодной гибке); 9
д) система ЧПУ на базе промышленного компьютера в сочетании с электромеханическим сервоприводом позволяет получать превосходное качество на участке в начале гиба, на всем протяжении гиба и на конечном участке, благодаря специальному алгоритму согласованных перемещений индуктора и трубы; е) точность позиционирования угла гиба и угла поворота трубы = 0,1°, точность продольной подачи трубы = 0,1мм; ж) непрерывное измерение температуры нагретого металла, как по внешнему, так и по внутреннему обводу гиба с автоматическим контролем уровня мощности генератора и сохранением температурных диаграмм на жестком диске компьютера с возможностью печати отчета на принтере для каждого гиба позволяет осуществлять постоянный контроль качества; з) функция перезапуска позволяет продолжить гибку с того же места, на котором произошла по каким-либо причинам остановка, и догнуть отвод. Ручное управление в таких установках сведено к минимуму. Программное обеспечение дает возможность расчета параметров процесса гибки и продолжительности операции. Индукционная гибка успешно применяется для многих материалов, включая все марки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых и других сплавов, часто улучшая свойства материала и его микроструктуру, во многих случаях исключая операцию термообработки для снятия внутренних напряжений металла. 10
4-валковая гибочная машина
2.3. Листогибочные 3–4-валковые машины Листогибочные трех-четырехвалковые машины, которые может поставить наша компания, предназначены для гибки цилиндрических, конических и полицентрических изделий из листовой стали толщиной от 2 мм до 120 мм и шириной от 1000 мм до 6000 мм. Эти машины имеют следующие технические особенности: - все валки имеют гидравлический привод вращения; - движение боковых валков вверх-вниз также обеспечивается от гидравлики; - верхний валок имеет качающееся движение для изготовления деталей конусной формы; - все валки смонтированы на сферических подшипниках качения, что снижает сопротивление трению качения и улучшает характеристики машин. Дополнительные опции расширяют технологические возможности этих машин: - приспособление для гибки конусов; - валки повышенной прочности с индукционной закалкой; - регулируемая скорость вращения валков; - боковые и центральные опоры, необходимые для поддержки изделий большого диаметра; - удлиненные валки (по специальному заказу), позволяющие установить дополнительные ролики для гибки профиля; - система централизованной смазки; - цифровой дисплей положения боковых валков; - система ЧПУ (CNC) для графического воспроизведения процесса гибки и контроллер (NC) для обеспечения повторяемости изготовления изделий. Мы можем также предложить специальные 4-валковые гибочные машины для гибки листа в горячем состоянии при температуре около 1000 С°. 11
Пресс-ножницы
3. ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Гидравлические машины резки и пробивки полосового, сортового и фасонного проката Эффективное решение всех проблем, связанных с резкой и пробивкой изделий в мелкосерийном и единичном производстве, обеспечивает применение гидравлических, многофункциональных пресс-ножниц и пробивных станков с усилием от 36 до 220 тонн, которые можно отнести к средствам малой механизации и автоматизации в заготовительном производстве. В зависимости от мощности и развиваемого усилия различные модели станков обеспечивают: - резку полосы (шир. х толщ.) от 350 х 6 мм до 200 х 13 мм; - резку прутка диаметром до 30 мм; - резку квадрата 25 х 25 мм; - резку уголка 80 х 80 х 8 мм; - краевую вырубку листового металла толщиной до 8 мм и уголка с полкой до 60 мм; - пробивку отверстий (диам. х толщ.) от 27 х 10 мм до 40 х 40 мм; - пробивку отверстий в двутавре и швеллере. Дополнительная опция к пресс-ножницам дает возможность осуществлять также простые гибочные операции на полосовом металле (шир. х толщ.) размером до 80 х 14 мм. Помимо вышеуказанных машин для мелкосерийного производства мы предлагаем автоматические линии для резки полосового проката шириной от 50 до 500 мм, толщиной от 5 до 20 мм; линии для пробивки, маркировки и отрезки уголков размером до 150 х 150 х 15 мм; позиционирующие столы со станцией пробивки с управлением от ЧПУ для автоматической пробивки листового металла размером от 1000 х 500 мм до 1500 х 750 мм и толщиной 2–25 мм. Жесткая, моноблочная конструкция машин и основных узлов обеспечивает восприятие больших нагрузок без каких-либо деформаций и отклонений по точности в течение длительного времени эксплуатации этого оборудования в реальном производстве. 12
3.2. Ленточнопильные станки Ленточнопильные станки, благодаря использованию прогрессивного метода резки металла с помощью бесконечного ленточного полотна, обеспечивают высокую производительность и точность и могут успешно использоваться в цехах заготовительных и механических, в инструментальном производстве любого машиностроительного предприятия. Широкий диапазон типоразмеров этих станков дает возможность потребителю выбрать именно те станки, которые отвечают его потребностям и обеспечивают резку заготовок диаметром от 250 мм до 1300 мм, квадратных и прямоугольных размером от 250 х 280 мм до 1300 х 1700 мм. Станки могут быть одностоечные, с поворотной пильной рамой для резки заготовок под углом от 30° до 90°, и двухстоечные для тяжелых условий работы. С точки зрения управления, ленточнопильные станки могут быть полуавтоматические, автоматические и с ЧПУ, с хранением в памяти до 99 различных программ резки заготовок, которые потребитель использует в своем производстве
3.3. Гидравлические и механические ножницы для листового металла Механические ножницы обеспечивают резку листового металла толщиной до 3–4 мм и шириной от 1,5 до 3,0 метров. Могут комплектоваться задним упором с механическим приводом и пневматической системой поддержки листа. Более мощные ножницы с гидравлическим приводом режут металл толщиной от 6 до 20 мм и шириной от 3,0 до 6,0 метров. Возможны дополнительные опции: ручная или электромеханическая регулировка зазора между ножами в зависимости от толщины разрезаемого листа по линейке или с цифровой индикацией на ножницах, оснащенных контроллером; система поддержки листа за ножами; регулировка угла реза; устройство, предотвращающее скручивание листа; увеличенный ход заднего упора; световой барьер для защиты пальцев рук. 13
3.4. Профилегибочные станки Профилегибочные станки предназначены для гибки различного вида металлопроката: полосы, прутка круглого и квадратного, труб, квадратного профиля, уголков, профилированного проката типа тавр и швеллер ребром (полкой) внутрь и наружу. Размеры профиля, который можно гнуть на станках такого типа весьма широкий. Например, от уголка 25 х 25 х 3 мм с минимальным диаметром гибки 350 мм, который можно согнуть на небольшой машине весом 1400 кг, до уголка 200 х 200 х 28 мм с минимальным диаметром гибки 1600 мм – на крупной машине, которая весит уже 47000 кг, и, например, от трубы размером 15 х 1 мм с минимальным диаметром гибки 350 мм до трубы размером 508 х 15 мм с минимальным диаметром гибки 15000 мм. Гибка полосового проката и уголков может осуществляться на стандартных роликах, но для фасонного профиля требуются специальные ролики, которые можно изготовить по чертежам деталей заказчика.
14
4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ/РАЗДЕЛКИ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, МОСТОВ И ПЛАТФОРМ 4.1. Машины с ЧПУ для резки с использованием программ Установки с ЧПУ для кислородной и плазменной резки труб и обечаек диаметром от 28 мм до 6000 мм, балок и профильного проката с зажимом детали в патроне или с опорой на валки или в специальном позиционирующем приспособлении, системой загрузки и выгрузки изделий находят широкое применение на судостроительных верфях, при изготовлении буровых платформ морского и наземного базирования, мостов и металлоконструкций. Установки оснащены запатентованной двухаксиальной управляемой от ЧПУ режущей головкой, позволяющей осуществлять резку самых сложных профилей. Роботизированные линии по резке балок и профилей типа швеллер, уголок, квадрат, двутавр, U-образного и грушевидного профиля, плоского проката благодаря наличию специально разработанного для таких целей программного обеспечения могут резать самые разнообразные материалы, обеспечивая оптимальный раскрой и минимальные отходы материала. Применение таких установок обеспечивает высокую точность реза (0,5 мм) и экономию времени благодаря: – специальному мат. обеспечению для разработки программ резки; – высокой скорости резания и оптимизации погрузочно-разгрузочных операций; – сокращению времени наладки, сварки и подачи сварочных материалов. Удобство в эксплуатации: – герметичная конструкция режущей головки; – жесткая многореберная конструкция для работы в тяжелых производственных условиях; – шкаф управления с высокой степенью защиты.
Сервис: – быстрый и доступный сервис, обновление программного обеспечения через Интернет или модемную связь; - наличие склада запасных частей и доставка по всему миру.
15
4.2. Машины для обработки торцев и фасок труб под сварку и изготовления металлоконструкций Существует большой выбор машин и станков для обработки торцев и фасок труб для последующей операции сварки. С их помощью можно обрабатывать также прямолинейные кромки и фаски на отверстиях. Это могут быть портативные, небольшого размера ручные машины для обработки фасок шириной от 0,5 до 15 мм в зависимости от модели машины мощностью от 1,1 до 1,4 кВт, весом от 4 до 22 кг. Угол наклона фаски от 10° до 80°. Мы можем предложить вам также стационарные станки для подготовки под сварку небольших и среднего размера деталей с шириной фаски от 0,5 до 20 мм, углом фаски от 30° до 60°, шириной фрезерной головки 80–100 мм, весом от 240 до 600 кг. Имеются специальные установки для обработки фасок на листовом материале толщиной от 2 до 100 мм, шириной фаски до 80 мм, углом фаски от 0° до 80° и весом от 1600 до 4800 кг. Есть также установки для обработки фасок на трубах (коротких и длинных) диаметром от 100 до 600 мм, шириной фаски от 1 до 30 мм, углом наклона от 0° до 80° и весом от 1400 до 4400 кг. 16
5. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.1. Сварочные аппараты для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки Компания ООО «СФИндустрия» предлагает широкий выбор разнообразного сварочного оборудования: 5.1.1. Инверторные сварочные аппараты для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами. Это легкие и мощные портативные сварочные аппараты. При весе 4–6 кг они обеспечивают максимальную силу сварочного тока при повышенном ПВ. Прочный металлический корпус таких аппаратов обеспечивает надежную защиту управляющей электроники и позволяет использовать их в тяжелых производственный условиях. 5.1.2. Серия инверторных сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG) вольфрамовым электродом. Возможность осуществлять сварку как на постоянном, так и на переменном токе позволяет сваривать различные стали и сплавы, а также алюминий. При весе от 5 кг эти аппараты имеют все функции, необходимые для профессионального использования. Длинный модельный ряд с шаговым возрастанием сварочного тока в пределах от 170 А до 500 А, с регулировкой силы сварочного тока от 3 А позволяет заказчику выбрать любую модель, которая является оптимальной для конкретного производства. 5.1.3. Оборудование для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) представлено различными полуавтоматами, которые можно применять для сварки различных материалов проволокой толщиной от 0,8 мм до 2,4 мм. Надежная работа, простота обслуживания, наличие синергетического управления и отличные результаты сварки как тонкого, так и толстого листового материала, возможность пайки и сварки в импульсном режиме удовлетворяют запросы любого взыскательного потребителя.
17
5.1.4. Аппараты плазменной резки позволяют резать металл толщиной до 60 мм. Более портативные и легкие аппараты инверторного типа весом 5–7 кг могут резать материал толщиной 5–10 мм.
5.2. Сварочные принадлежности 5.2.1. Предлагаем со склада сварочные горелки MIG/MAG для полуавтоматической сварки с максимальным рабочим током 150 А – 500 А, с воздушным и водяным охлаждением, длиной кабеля 3, 4 и 5 м, большой выбор различных комплектующих и запасных частей к горелкам этого типа: сварочные наконечники, сопла, диффузоры, направляющие каналы и т.д. 5.2.2. Также имеются на складе или с коротким сроком поставки сварочные горелки WIG/TIG для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом на постоянном и переменном токе с диапазоном регулирования сварочного тока от 3 А до 500 А, с водяным и воздушным охлаждением, с длиной кабеля 4–8 м. Горелки имеют эргономичную форму ручки и гибкий кабель различной длины. Есть широкий выбор комплектующих: цанги, цангодержатели, сопла, наконечники и т.п. 5.2.3. Сварочные молотки, маски, подающие механизмы, электрододержатели, электроразъемы, редукторы, антипригарные спреи, зажимы массы и т.д.
5.3. Расходные материалы Продаем со склада в Москве различные сварочные материалы высокого качества: - проволоку омедненную для сварки черных металлов диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 и 2,0 мм; - проволоку для сварки нержавеющей стали различных марок диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 мм и прутков диаметром от 1,6 до 4,0 мм; - проволоку для сварки алюминия диаметром от 0,8 до 1,6 мм и прутки диаметром от 1,6 до 4,0 мм. 18
5.4. Сварочные комплексы и линии Мы предлагаем вам услуги по разработке и изготовлению автоматизированных сварочных машин, роботизированных производственных ячеек и комплексов, которые отвечают требованиям заказчиков по решению проблем автоматизации сварочных процессов в конкретном производстве. Техническая помощь и консультации помогают найти оптимальное решение комплексных проблем, встречающихся при сварке. Наша цель – поставить оборудование, промышленную установку или систему «под ключ», которые полностью удовлетворяют запросы потребителей, произвести монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию. Для облегчения труда сварщиков и увеличения производительности разработан широкий спектр стандартного оборудования для применения в области сварки: позиционирующие устройства различной грузоподъемности с шестренчатым приводом, вращающиеся позиционирующие устройства типа токарного патрона, манипуляторы, установки для сварки длинных продольных швов, грузовые тележки и транспортировочные балочные линии, круговые сварочные установки, механические и электронные осциллографы и т.д. Можем спроектировать, изготовить и поставить комплектные сварочные линии для производства: - резервуаров для воздушных компрессоров; - баллонов для сжиженных газов; - емкостей для водонагревателей; - резервуаров огнетушителей; - автомобильных цистерн; - вертикальных резервуаров большого диаметра из нержавеющей стали; - кеги для кока-колы и пива; - емкостей для оливкового масла, молока, вина, воды и т.п.; - контейнеров для морского транспорта; - трубопроводов для воды, масла, углекислого газа, природного газа и т.п.; - колес для грузовых автомашин и легковых автомобилей, бочек и т.п.; - амортизаторов для легковых и грузовых автомобилей; - конусных и цилиндрических мачт освещения; - гидравлических цилиндров. 19
CFIndustry/СФИндустрия Россия, 115114, Москва, ул. Кожевническая, д. 7, стр. 1, офис 601. Тел.: (495) 223-26-82; 995-71-08; факс: (495) 223-26-29; 995-71-09. www.cf-industry.ru
ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ЗАЛ Московская обл., г. Люберцы, ул. Красная, д. 1. Тел.: (495) 981-83-45; факс: (495) 981-83-46
20