ООО «СФИндустрия» – одна из ведущих российских фирм, занимающихся поставкой импортного оборудования для обработки листового и профильного материала давлением, машин лазерной и плазменной резки, изготовления и гибки труб, отводов различных диаметров, резки и разделки металлопроката для изготовления строительных металлоконструкций, мостов, морских платформ и судов, оборудования для заготовительного производства, сварочного оборудования, аксессуаров и расходных материалов для сварки и автоматизацией сварочных производств. Технологическая проработка задания, полученного от Заказчика, подбор оборудования, которое решает производственные задачи, стоящие перед Клиентом, поставка оборудования на предприятие Заказчика, пусконаладочные работы и обучение персонала, гарантия на все поставленное оборудование и послегарантийное обслуживание – это задачи, на выполнение которых мы ориентируемся при поставке оборудования каждому нашему Заказчику. Поставка надежного, качественного оборудования по привлекательной цене – это один из основных принципов работы нашей компании. Преимущества и отличительные черты ООО «СФИндустрия»: имеет эксклюзивные права от ряда ведущих мировых производителей на поставку оборудования в Россию и страны СНГ; обеспечивает комплексную поставку оборудования «под ключ»; выполняет доставку оборудования в короткие сроки и имеет возможность поставки многих видов оборудования непосредственно со склада в Москве; предлагает гибкие условия оплаты с использованием различных финансовых схем, включая лизинг.
СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМОГО КОМПАНИЕЙ ООО «СФИндустрия» (CFIndustry)
1.
Оборудование для разделки материалов
1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4.
Машины для плазменной, лазерной и газовой резки Плазменная резка Лазерная резка Газовая и воздушно-плазменная резка Машины гидроабразивной резки
1.2.
Машины для просечки и пробивки
1.2.1. Просечные машины 1.2.2. Пробивные прессы 1.2.3. Гидравлические машины для резки и пробивки полосового, сортового и фасонного проката 2.
Оборудование для работы с листовым металлом и прокатом, резки и гибки, автоматизации прессовых работ
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.
Ножницы механические и гидравлические Гибочные прессы Прессы эксцентриковые, гидравлические и гидроформовочные Устройства и машины для автоматизации прессовых работ Станки ленточнопильные и циркулярной резки
3.
Оборудование для гибки труб, изготовления обечаек, профилегибочные и раскаточные машины
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5.
Холодная гибка труб Трех-четырех валковые листогибочные машины Профилегибочные машины Горячая гибка труб с индукционным нагревом Раскатка и изготовление изделий из трубных заготовок методом пластических деформаций
4.
Сварочное оборудование, автоматизация сварочных производств, сварочные принадлежности и расходные материалы
4.1. 4.2.
Машины для обработки торцев и фасок труб под сварку Сварочные аппараты для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки Цифровые, инверторные, мультисистемные сварочные аппараты Оборудование для орбитальной сварки Автоматизация сварочных процессов и производств Сварочная проволока и принадлежности
4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
2
1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ 1.1.
МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ, ЛАЗЕРНОЙ И ГАЗОВОЙ РЕЗКИ 1.1.1. Плазменная резка
Благодаря мощным источникам плазмы мод. HYPERTHERM HPR 130, HPR 260 или НТ 4000, которые устанавливаются на современные машины плазменной резки, обеспечивается эффективная резка стального среднеуглеродистого листа толщиной до 38мм, 64мм и 75 мм в соответствии с мощностью источника плазмы. Также успешно обрабатывается как нержавеющая сталь, так и цветные металлы: алюминий, бронза, латунь, медь, титан и другие материалы. Точность и плавность перемещения портала по оси Y и плазменной горелки вдоль портала по оси Х достигаются с помощью синхронных сервоприводов с высокой точностью отработки управляющих сигналов и высокоточных шариковых ходовых винтов. Заготовки размещаются на сборном секционном столе с соответствующей системой вытяжки и фильтрации дыма для обеспечения нормальной работы оператора и сохранения экологии.
Основные размеры машин плазменной резки
3
Процесс плазменного раскроя листа
По специальному заказу можно изготавливать машины с шириной стола до 4000 мм. Длина сборных секций стола практически не ограничена и регламентируется целесообразностью размещения и имеющейся производственной площадью.
Ось X, (мм)
Ось Y (мм)
A,(мм)
B, (мм)
C, (мм)
D, (мм)
Вес, (кг)
1500
3000
2200
1450
350
745
1250
2000
4000
3200
1610
5420
745
2700
2000
6000
3200
1610
7420
745
3250
2500
4000
3700
1610
5420
745
2960
2500
6000
3700
1610
7420
745
3460
3000
6000
4200
1810
7420
745
3760
3000
12000
4200
1810
13420
745
6600
Образцы изделий, которые можно получить на машине плазменной резки, и многие другие
4
Настройка плазменной горелки для резки под углом
Схематичное размещение плазменной горелки на портале машины и перемещение по оси Z вверх-вниз На портале может размещаться до 4-5 плазменных горелок в зависимости от его ширины
Современная система управления ЧПУ Общий вид панели управления
Цифровой дисплей и ввод управляющей программы
5
Машина лазерной резки
1.1.2. Лазерная резка
Лазерная режущая головка
Пример обработки
6
Лазерная резка металла – это прорыв в области раскроя листового проката. По сравнению с традиционными методами лазерная резка обладает рядом неоспоримых преимуществ: – при лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал; – сфокусированное лазерное излучение позволяет резать практически любой материал независимо от его теплофизических свойств. При этом срез практически вертикален в отличие от плазменной резки, где он повторяет форму плазменного факела; – с применением лазерной резки возможно изготовление деталей из легкодеформируемых и нежестких материалов; – за счет большой мощности лазерного излучения до 6 кВт обеспечивается высокая производительность и шероховатость обработанной поверхности до Rz 20–70 мкм; – с помощью управляемого от ЧПУ наклона и поворота лазерной головки возможно получение фасок под сварку на деталях практически любой формы; – стандартный размер рабочей зоны от 1200 х 2400 до 1500 x 6000/2000 x 4000мм. При необходимости продольный ход портала по оси Y не ограничен; – машины комплектуются столами челночного типа для подачи заготовок в рабочую зону.
Лазерный резонатор PANASONIC тип 8 с лазерной углекислотной турбонакачкой полностью отвечает современным требованиям, обеспечивает высококачественную и высокопроизводительную обработку нержавеющей и среднеуглеродистой стали, алюминия.
На лазерных машинах серии FL возможна установка дополнительной оси «U» с управлением от ЧПУ, которая дает возможность обработки круглых, квадратных и прямоугольных труб до 300мм и длиной до 3м. Труба зажимается в полом 4-х кулачковом патроне и поджимается задней бабкой, как в токарном станке.
7
Возможности раскроя труб различного диаметра и формы
1.1.3 Газовая и воздушно-плазменная резка
Установки с ЧПУ для газовой, кислородной и плазменной резки труб и обечаек диаметром от 28 до 6000 мм, балок и профильного проката, системы загрузки-разгрузки, зажима-разжима деталей в позиционирующих приспособлениях широко применяются на судостроительных верфях, при изготовлении буровых платформ морского и наземного базирования, мостов и металлоконструкций. Роботизированные линии и производственные участки по резке балок и профилей типа швеллер, уголок, квадрат, двутавр, U-образный и грушевидный профиль, плоского проката имеют специальное программное обеспечение, разработанное именно для таких целей с учетом оптимального раскроя и минимальных отходов материалов.
Пример раскроя и снятия фаски
8
Предлагаем также простые и удобные в обращении самоходные установки и резку по шаблону
Установка для резки по шаблону металла толщиной от 10 до 100 мм
Установка для прямолинейной резки металла толщиной от 8 до 100 мм
Установка для резки труб диаметром от 108 мм и толщиной от 5 до 50 мм
Установка продольной резки листового металла с управлением от ЧПУ, оснащенная газовой и/или плазменной режущей головкой
9
1.1.4 Машины гидроабразивной резки
В машинах используются сервоприводы с управлением от ЧПУ фирм “MITSUBISHI”, “SANYO” и шариковинтовые пары фирмы “ABBA”.
10
На сегодняшний день только метод гидроабразивной резки позволяет работать со всем спектром современных материалов, получая на выходе изделия, не требующие дополнительной финишной обработки. При этом отсутствует не только термическое, но и какое-либо другое изменение физико-механических свойств поверхности обрабатываемого материала. С одинаковым успехом можно обрабатывать как металлы – нержавеющую сталь, алюминиевый прокат, латунь, титановые сплавы, так и другие материалы – стекло, фарфор, мрамор, гранит и керамическую плитку. Однако не только универсальность технологии делает её столь привлекательной. Достигаемый результат поражает не меньше - шероховатость поверхности на срезе при правильно подобранных режимах составляет Ra 1,25, отсутствуют термическое влияние на обрабатываемый материал, закалка поверхности реза и микротрещины, механическое усилие на материал в зоне резания не превышает 100Н, что очень важно при обработке хрупких материалов, есть режимы резки «чистой водой» или «гидроабразивной смесью», имеется возможность раскроя и фигурной резки материалов без предварительного засверливания, резки «сэндвич – панелей» и листов в пачке. Это экологически чистый процесс без образования ядовитых газов и пыли. Эти факторы обеспечивают высокую привлекательность и применяемость этой технологии для резки различных материалов.
Модель
Рабочая зона
Давление системы
Машины консольного типа TKw360-X0909
0.9м Х 0.9м
360 МПА
TKw360-X1212
1.3м X 1.3м
360 МПА
TKw360-X1515
1.6м X 1.6м
360 МПА
TKw360-X1520
1.5м X 2.0м
360 МПА
TKw360-X1530
1.5м X 3.0м
360 МПА
TKw420-X0909
0.9м Х 0.9м
420 МПА
TKw420-X1212
1.2м X 1.2м
420 МПА
TKw420-X1515
1.6м X 1.6м
420 МПА
TKw420-X1520
1.5м X 2.0м
420 МПА
TKw420-X1530
1.5м X 3.0м
420 МПА
Машины портального типа TKw360-L0909
0.9м X 0.9м
360 МПа
TKw360-L1212
1.2м X 1.2м
360 МПа
TKw360-L1515
1.5м X 1.5м
360 МПа
TKw360-L1520
1.5м X 2.0м
360 МПа
TKw360-L2030
2.0м X 3.0м
360 МПа
TKw360-L2040
2.0м X 4.0м
360 МПа
TKw360-L2560
2.5м X 6.0м
360 МПа
TKw420-L0909
0.9м X 0.9м
420 МПа
TKw420-L1212
1.2м X 1.2м
420 МПа
TKw420-L1515
1.5м X 1.5м
420 МПа
TKw420-L1520
1.5м X 2.0м
420 МПа
TKw420-L2025
2.0м X 2.5м
420 МПа
TKw420-L2030
2.0м X 3.0м
420 МПа
TKw420-L2040
2.0м X 4.0м
420 МПа
TKw420-L2560
2.5м X 6.0м
420 МПа
11
1.2. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОСЕЧКИ И ПРОБИВКИ 1.2.1. Просечные машины
Просечные машины с жесткой конструкцией станины, рабочего стола и режущей балки позволяют выполнять широкий спектр работ в заготовительном и основном производстве с минимальными затратами на оборудование, значительным уменьшением времени на изготовление разнообразных деталей и получить высокое качество изделий. Некоторые технические данные Длина реза, мм
Толщина реза, мм
Угол реза, град
200
4-6
5°
Угол высечки, Число ходов град в мин 30° - 140°
Мощность двигателя, кВт
Размер стола, мм
4
920 х 730
50
Примеры изделий, которые можно делать с помощью просечного оборудования
12
1.2.2. Пробивные прессы
Современные пробивные прессы позволяют не только осуществлять пробивку отверстий самых разнообразных форм и размеров – круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и любой специальной формы в зависимости от инструмента, но и осуществлять операции формообразования для изготовления, например, жалюзи, отбортовки, формирование петли, высечка отверстий с вытяжкой края и даже нарезание резьбы в листе толщиной не менее 3 мм. Диапазон толщины обрабатываемого металла составляет от 0,5 до 10 мм. Эти прессы могут быть как с ручной сменой пробивного инструмента, так и с автоматической установкой нужного инструмента из инструментального магазина.
Некоторые примеры деталей, которые можно изготавливать на современных пробивных прессах
13
1.2.3. Гидравлические машины для резки и пробивки полосового, сортового и фасонного проката
Эффективное решение всех проблем, связанных с резкой и пробивкой изделий в мелкосерийном и единичном производстве, обеспечивает применение гидравлических многофункциональных пресс-ножниц и пробивных станков с усилием от 36 до 220 тонн, которые можно отнести к средствам малой механизации в заготовительном производстве. Помимо машин для мелкосерийного производства есть также автоматические линии для резки полосового проката, уголков и швеллеров, позиционирующие столы с пробивными станциями с управлением от ЧПУ и полуавтоматические линии, которые обеспечивают высокопроизводительную и точную обработку листового и профильного материала.
14
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ЛИСТОВЫМ МЕТАЛЛОМ И ПРОКАТОМ, РЕЗКИ И ГИБКИ, АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕССОВЫХ РАБОТ 2.1. Ножницы механические и гидравлические
Мы имеем возможность предложить потребителям широкий спектр гильотинных ножниц от простых, как с прямым механическим, так и электромеханическим приводом и ручным управлением с панели оператора, до ножниц с гидравлическим приводом, конструкцией типа «качающаяся балка» – для эффективного использования кинетической энергии движения подвижных частей ножниц «вниз» и уменьшения усилий реза, гидравлических ножниц с управлением от системы ЧПУ, системами автоматической подачи листа, резки, сортировки деталей и скрапа, складирования изделий.
Ножницы серии RGS имеют жесткую стальную сварную конструкцию, режущая балка перемешается на роликовых подшипниках по бронзовым направляющим, тонкая регулировка положения ножа на верхней балке, механическая система прижима листа, червячная система передачи движения обеспечивает бесшумную работу. Конструкция муфты сцепления, практически, не требует обслуживания при эксплуатации машины. Перемещение заднего упора осуществляется посредством механического привода через ШВП и точностью установки ± 0,5 мм. В соответствии с требованиями по технике безопасности установлены передний и задний защитные кожухи. Электромеханические ножницы (с прямым приводом) Тип RGS 1560x3,5 RGS 2060x4 RGS 2560x4 RGS 3150x3
Длина реза, мм
Угол накло- Ход заднего на ножа, упора, град мм
Мощность привода, кВт
Вес, кг
1540
1,8°
600
5,5
1620
2040
1,8°
600
7,5
2320
2540
1,8°
600
7,5
2820
3130
1,5°
600
7,5
3450
15
Гидравлические гильотинные ножницы с качающейся балкой серии HGL и MGH Угол накло- Ход заднего на ножа, упора, град мм
Мощность привода, кВт
Вес, кг
750
11
4670
1,6°
750
11
5450
3060
1,8°
750
15
6380
HGL 3700x6
3660
1,2°
750
11
7300
HGL 4100x6
4060
1,2°
750
11
8750
Мощность привода, кВт
Вес, кг
Тип
Длина реза, мм
HGL 2600x6
2560
1,6°
HGL 3100x6
3060
HGL 3100x8
Привод перемещения заднего упора
16
Угол накло- Ход заднего на ножа, упора, град мм
Тип
Длина реза, мм
MGH 3100x6
3060
1,5°
1000
11
6800
MGH 3100x10
3060
2,0°
1000
22
9000
MGH 3100x13
3060
2,2°
1000
30
11000
MGH 3100x16
3060
2,7°
1000
30
14800
MGH 3100x20
3060
3,0°
1000
37
19600
MGH 4100x10
4060
2,0°
1000
22
13000
MGH 4100x13
4060
2,2°
1000
30
15500
Полностью сварная, стальная конструкция корпуса машины обеспечивает высокую жесткость ножниц и точность резки. Качающаяся верхняя балка перемещается на высокоточных, саморегулирующихся, «без зазорных» роликовых подшипниках. Есть функция автоматического возврата заднего упора в исходное положение, гидравлическая система прижима листа и защиты от перегрузки, точной регулировки взаимного положения ножей и хода верхнего ножа для повышения производительности при короткой длине реза. Ножницы серии HGL подходят как для резки углеродистой стали, так и для точной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 4-5 мм, пределом прочности ≤ 700Н/мм2. Ножницы серии MGH успешно используютсядля резки стального листа толщиной до 20мм с пределом прочности ≤ 450Н/мм2. От 15 до 23 прижимов могут иметь специальное мягкое покрытие, предотвращающее следы прижимов на полированной поверхности, например, листа из нержавеющей, «зеркальной» стали. Режущие лезвия изготовлены из высокопрочного, износостойкого сплава. На верхнем ноже две режущие кромки, на нижнем – четыре. Задний упор имеет привод перемещения на ШВП с точностью позиционирования ± 0,1 мм от цифрового программируемого контроллера. В стандартную поставку входит также система оптического визирования линии реза с флуоресцентной подсветкой.
Ножницы серии HNC являются наиболее продвинутыми среди гидравлических гильотинных ножниц благодаря большим габаритам разрезаемого листа, максимальной толщине реза углеродистой стали до 20-25 мм, возможности регулировки угла наклона траверсы (ножа) и числа ходов от ЧПУ, и мощности привода в 45 кВт для мод. HNC 3100x25. Основной отличительной особенностью ножниц HNC от гидравлических ножниц предыдущих серий являются системы числового управления, позволяющие автоматизировать многие процессы изготовления деталей, значительно увеличить производительность и гибкость использования этого оборудования в современном производстве. Гидравлические гильотинные ножницы с регулируемым наклоном ножа и управлением от чпу серии HNC
Тип
МощРегулировка РегулируеХод ность Длина угла накло- мое число заднего привореза, на траверсы ходов в упора, да, мм (ножа), град мин мм кВт
Вес, кг
HNC 3100x6
3070
0,5°- 1,5°
20 - 32
1000
11
7800
HNC 3100x10
3070
0,5°- 2,0°
14 – 24
1000
22
11000
HNC 3100x13
3070
0,5°- 2,5°
14 – 24
1000
30
13000
HNC 3100x16
3070
0,5°-3,0°
10 – 16
1000
30
17000
HNC 3100x20
3070
0,5°-3,0°
7 – 12
1000
37
21000
HNC 3100x25
3070
0,5°-3,5°
7 – 12
1000
45
24000
HNC 4100x6
4070
0,5°- 1,5°
12 – 18
1000
11
12000
HNC 4100x10
4070
0,5°- 2,0°
12 – 16
1000
22
15000
HNC 4100x13
4070
0,5°- 2,5°
12 – 16
1000
30
18000
HNC 4100x16
4070
0,5°-3,0°
8 – 12
1000
30
22000
HNC 4100x20
4070
0,5°-3,0°
6 – 10
1000
37
26000
HNC 6100x6
6070
0,5°- 1,5°
12 – 20
1000
18,5
22000
HNC 6100x10
6070
0,5°- 2,0°
10 – 15
1000
22
30000
HNC 6100x13
6070
0,5°- 2,5°
10 – 15
1000
30
34000
HNC 6100x16
6070
0,5°-3,0°
8 – 10
1000
37
40000
HNC 6100x20
6070
0,5°-3,0°
5 - 10
1000
37
44000
Программатор мод. Elgo P9724
Система ЧПУ Cybelec мод. DNC 60
Система программного управления мод. SIEMENS OP7 S7-200
Многофункциональные системы программного управления на базе современных систем ЧПУ позволяют автоматизировать и обеспечить осуществление таких дополнительных функций как подъем заднего упора после резки листов размером больше его максимального хода, пневматическая поддержка листа за линией реза, фронтальная подача и задний прием листа, система складирования, контроль и поддержание рабочей температуры масла с необходимым разогревом или охлаждением. Ножницы могут оснащаться передней поддерживающей направляющей с Т-образным пазом, линейкой с концевым датчиком, указателем угла поворота, передним и задним защитным ограждением с блокировкой, специальным мягким покрытием гидравлических прижимов для защиты полированной поверхности металла от следов прижима и т.д Гидравлические ножницы серии HNC соответствуют требованиям ЕС по безопасности и маркируются знаком СЕ. 17
Система автоматической загрузки листа
Средства автоматизации и механизации процесса резки листа
Гидравлические гильотинные ножницы серии TSV работают со стальным листом толщиной от 6 до 25мм и длиной реза от 3000 до 6000мм. Широкий спектр опций позволяет максимально автоматизировать этот производственный процесс, повысить качество работы и производительность, уменьшить влияние человеческого фактора на результаты работы. В стандартную комплектацию ножниц входят: – комплект ножей из высокопрочной и износоустойчивой легированной стали; – система ЧПУ с визуализацией положения заднего упора, угла наклона верхнего ножа и зазора между ножами; – педаль для разового и многократных циклов резания; – задний упор с электроприводом, ШВП, длиной хода 1000мм и точностью позиционирования 0,1мм; – боковая направляющая линейка длиной 1000мм, Т-образным пазом и упором; – передние поддерживающие направляющие длиной 1000мм; – выносная консоль управления с двуручным управлением; – шариковые направляющие, вмонтированные в рабочий стол, для легкой подачи листа в зону резания; – кнопки аварийной остановки; – система оптического визирования линии реза с флуоресцентной подсветкой; – переднее и боковое защитное ограждение; – инструкция по эксплуатации на русском языке.
Система пневмоподдержки тонкого листа за линией реза
В дополнительную комплектацию ножниц входит более 20 различных опций, способствующих более эффективному использованию оборудования и облегчающих работу оператора.
Система автоматической сортировки, транспортировки и складирования деталей
18
Общий вид гибочного пресса серии GP с ЧПУ
Длина гиба мм
Рабочий ход мм
Раскрытие мм
Выемка в станине мм
Конструкция листогибочных прессов основана на моноблочной сварной станине, которая обеспечивает устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам в процессе работы. Гибочная траверса пресса перемещается по накладным, шлифованным направляющим, закрепленным на боковых стойках пресса. Быстрый подвод траверсы, рабочий ход и отвод осуществляются от высокоточных гидравлических цилиндров с электронной синхронизацией движения, управляемой системой ЧПУ, что обеспечивает высокую точность изготовления и повторяемости изделий. Комплектация гибочных прессов серии APHS разнообразными системами ЧПУ фирмы DELEM и прессов серии GP системами ЧПУ ModEva10 и ModEva15S, в зависимости от стоящих перед Заказчиком производственных задач, позволяет обеспечить управление по 3–11-и функциональным осям пресса и изготовление сложнейших профилей.
Усилие тонн
Современные прессы и оборудование для гибки листового металла, оснащенные многофункциональной системой ЧПУ (CNC) с симуляцией процесса гибки на дисплее панели управления или более простые с программируемым контроллером (NC), позволяют выполнять гибку изделий разнообразных форм из листового и полосового проката.
Модель
2.2. Гибочные прессы
GP 40
40
1250 - 2000
290
580
400
GP 63
64
2050 – 4050
290
580
400
GP 80
80
2050 – 4050
290
580
400
GP 100
100
2050 - 6050
290
640
400
GP 125
125
2050 – 6050
350
640
400
GP 160
160
2050 – 6050
350
640
400
GP 200
200
3050 – 6050
350
640
400
GP 250
250
3150 – 6150
350
640
400
GP 320
320
3550 – 6050
350
660
400
GP 400
400
3550 - 8050
350
660
400
GP 500
500
3550 – 8050
350
660
400
GP 600
600
3550 – 8050
350
660
400
GP 800
800
5050 – 10050
350
660
400
GP1000
1000 5050 – 12050
350
660
400
GP 1250
1250 5050 – 12050
350
660
400
GP 1600
1600 5050 – 12050
350
660
400
GP 2000
2000 5050 – 12050
350
660
400
19
Устройство выгрузки листа с отрицательным углом гиба
Гидравлическая система отбортовки
Общий вид гибочного центра В12
Производственные гибочные центры и ГПС Основные технические данные гибочных центров серии В12 приведены в таблице Тип
Толщина листа, мм
Длина гиба, мм
Ширина, мм
Высота отбортовки, мм
В12-2160.160.2
2
2160
1500
160
В12-2160.225.2
2
2160
1500
225
В12-2160.350.2
2
2160
1500
350
В12-2560.160.2
2
2560
1500
160
В12-2560.225.2
2
2560
1500
225
В12-2560.350.2
2
2560
1500
350
В12-3060.160.2
2
3060
1500
160
В12-3060.225.2
2
3060
1500
225
В12-3060.350.2
2
3060
1500
350
В12-5160.225.2
2
5160
1500
225
В12-2160.225.3
3
2160
1500
225
В12-2160.300.3
3
2160
1500
300
В12-2560.225.3
3
2560
1500
225
В12-2560.300.3
3
2560
1500
300
В12-3060.225.3
3
3060
1500
225
В12-3060.300.3
3
3060
1500
300
В12-4060.300.3
3
4060
1500
300
Пример обработки
20
Преимущества: – гибочный центр полностью управляется от системы ЧПУ с оптимизацией производственных потоков и заданий, что уменьшает машинное время и расширяет область применения; – два независимых, качающихся гибочных захвата дают виртуально неограниченное гибочное пространство с тыльной стороны пресса; – система автоматической смены инструмента; – система дистанционного телесервиса и видеомониторинга; – аппаратное оборудование и программное обеспечение позволяют легко интегрировать этот центр в общую производственную систему предприятия, складское хозяйство, организовать производственную систему в связке с координатно-пробивным прессом или машиной лазерной резки; – промышленные роботы обеспечивают загрузку/выгрузку заготовок и деталей из производственной ячейки, не требуют отдельного программирования, работая синхронно в составе всей гибкой производственной системы.
Высота
Раскрытие
Ход пуансона
Ширина основания
Вырез в стойках
тонна 2,5
Барьер
Отвод 100
Рабочая высота
Гиб 10
Ширина
Подход 100
Расстояние между стойками
литр 80
Скорость, мм/сек.
Вес
Мощность кВт 4
Емкость бака
Длина гиба (А) мм
APHS
Т
Модель
Усилие
Пример тандемной гибочной линии APHS длиной 14 метров и усилием 1400 тонн с управлением от ЧПУ
B
C
G
E
H
K
L
M
N
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
1250х35
35 1250
1070 1475
800
х
2250
455
215
60
410
2104x60
60 2100 5,5 100
80
9,4
80
5,2
1600 1600
860
х
2350
455
210
60
350
2604х60
60 2600 5,5 100
80
9,4
80
5,5
2050 1600
860
х
2350
455
210
60
350
2606x90
90 2600 7,5 130
80
9,4
80
6
2050 1600
860
х
2470
505
260
60
350
3104x90
90 3100 7,5 170
80
9,4
80
7,2
2550 1600
870
х
2470
505
260
60
350
9
2550 1600
870
х
2550
505
260
60
350
3106x120 120 3100 11
170
80
9,6
80
3108x150 150 3100 11
180
80
7,7
80
10
2550 1620
870
х
2580
510
260
60
350
3110x180 180 3100 15
210
80
7,7
80
11,5
2550 1630
880
х
2600
500
260
90
350
3112x220 220 3100 18,5 210
80
7,6
65
12,5
2550 1650
880
х
2750
505
260
90
350
3116x300 300 3100 22
240
80
9,1
65
15,5
2550 1870
905
х
2900
525
320
380
380
3705x120 120 3700 11
260
80
9,6
80
11,5
3250 1630
870
х
2550
505
260
60
350
3706х150 150 3700 11
260
90
7,7
80
12
3250 1630
880
х
2600
505
260
60
350
3708x180 180 3700 15
260
90
7,7
80
12,5
3250 1650
880
х
2650
505
260
90
350
3710x220 220 3700 18,5 260
90
7,6
60
14,5
3250 1750
880
х
2700
505
260
90
350
3712x300 300 3700 22
300
80
9,1
65
18,5
3250 1970 1005
х
2950
535
320
280
380
4106x150 150 4100 11
260
80
7,7
80
12,5
3550 1630
880
х
2650
505
260
60
350
4107х180 180 4100 15
260
80
7,7
80
14,5
3550 1650
880
х
2650
505
260
90
350
4109х220 220 4100 18,5 280
90
7,6
60
16
3550 1750
880
х
2700
505
260
90
350
4112х300 300 4100 22
300
80
9,1
65
20
3550 1950 1005
х
2950
535
320
280
380
4116х400 400 4100 30
320
80
8,5
65
26
3550 2100 1115
х
3450
525
320
380
380
6104х150 150 6100 11
240
80
7,7
80
20
5100 1960 1000
х
2850
510
260
90
350
6106х220 220 6100 18,5 300
80
7,6
60
25
5100 1960 1100
х
3000
500
260
90
350
6108х300 300 6100 22
300
80
9
65
26,5
5100 2060 1115
х
3280
560
320
200
400
6112х400 400 6100 30
320
80
8,5
65
38
5100 2350
815
800
3500
530
320
280
500
6116х600 600 6100 37
500
70
7
65
55
5100 2450
815
1000 3800
535
360
380
500
21
Общий вид гибочного пресса серии APH с контроллером NC
Аналогичная серии прессов APHS моноблочная сварная станина обеспечивает устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам в процессе работы, шлифованные, закаленные направляющие для перемещения гибочной траверсы дают высокую точность гибки и долговечность работы пресса. Запатентованная гидромеханическая система регулирования перемещения траверсы обеспечивает параллельность движения по боковым направляющим и высокую точность повторяемости. С помощью регулятора давления с редукционным клапаном легко устанавливается усилие гибки и предотвращается перегиб изделия из-за перехода пуансоном нижней точки гиба в матрице. Устанавливаются скорости быстрого подвода, рабочего хода и быстрого отвода пуансона. В стандартную комплектацию входят: – программируемый контроллер, который дает возможность запомнить и хранить в памяти до 99 программ изготовления различных изделий, в каждой по 20 операций гибки с указанием положений пуансона (ось Y) и задней траверсы (ось Х); – держатели верхнего инструмента европейского типа с клиновым зажимом; – универсальная секционная система наборного верхнего пуансона типа «гусиная шея» и многоручьевая матрица; – зажимные винты и цепи для легкого переворота, центровки и фиксации матрицы; – задний упор с автоматическим перемещением до 750 мм на ШВП с точностью позиционирования ±0,1мм и микрометрической регулировкой высоты и другие стандартные элементы, описанные в проспектах на отдельные виды оборудования.
22
Стандартные контроллеры мод. S3 и Р110 Быстросъемная система крепления инструмента
Некоторые дополнительные опции:
Контроллеры NC мод.: PRG 920
Система компенсации прогиба стола с механическим приводом
8822
S32
Увеличенный до 1000мм ход задней траверсы
Ширина
Рабочая высота
Высота
Раскрытие
Ход пуансона
Рабочий ход
Ширина основания
Вырез в стойках
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
150 80 110 120 120 130 140 150 160 180 140 150 16+0 140 150 160 180
60 60 60 70 70 80 90 100 120 120 90 100 120 90 100 120 120
140 140 140 170 140 170 200 240 280 380 170 240 240 170 200 240 280
410 310 310 310 310 310 310 310 310 380 310 310 310 310 310 310 380
35 40 60 90 90 120 160 200 240 300 160 200 240 160 200 240 300
1250 2100 2600 2600 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3700 3700 3700 4100 4100 4100 4100
4 4 5,5 7,5 7,5 11 11 15 18,5 22 11 15 18,5 11 15 18,5 22
80 80 100 130 170 170 180 210 210 240 210 210 260 260 260 280 300
100 90 90 80 95 100 90 100 70 80 90 100 70 90 100 100 80
10 10 9 10 10 10 8 8 8 9 8 8 8 8 8 8 9
100 80 80 80 80 80 80 80 65 65 80 60 65 80 80 60 65
2,2 3,0 4,8 5,65 6,5 7,95 8,7 10,5 12,0 17,0 11,2 12,5 14,0 12,5 14,5 15,0 18,5
1070 1600 2050 2050 2550 2550 2550 2550 2550 2550 3250 3250 3250 3550 3550 3550 3550
Скорость, мм/сек.
Вес
1250х35 2103x40 2604х60 2606x90 3104x90 3106x120 3108x160 3110x200 3112x240 3116x300 3706х160 3709x200 3710x240 4106x160 4108х200 4110х240 4112х300
Емкость бака
мм
Модель
Усилие
APH
тонна
N
Отвод
M
Гиб
La
Подход
Lp
литр
H
Мощность
E
кВт
G
Длина гиба (А)
C
мм
B
Т
Расстояние между стойками
Возможные виды специального инструмента, используемого на гибочных прессах серий APHS с ЧПУ и АРН с программируемым контроллером, и соответствующих форм деталей, которые можно на них изготовить.
1475 800 2250 455 1600 860 2350 455 1600 860 2350 455 1600 860 2470 505 1600 870 2470 505 1600 870 2550 505 1620 870 2580 510 1630 880 2600 500 1650 880 2750 505 1870 905 2900 525 1630 880 2600 505 1750 880 2700 505 1970 1005 2950 535 1630 880 2650 505 1650 880 2650 505 1750 880 2700 505 1950 1005 2950 535
23
Эксцентриковый пресс CDCS серии Р81, одностоечный, 8 плоских направляющих ползуна и пневматическая муфта сцепления
Эксцентриковый пресс CDCS серии Р, одностоечный, V-образные направляющие ползуна и пневматическая муфта сцепления
2.3. Прессы эксцентриковые и гидравлические
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ПРЕССЫ (одностоечные)
Современное производство не может обходиться без прессового оборудования, которое в значительной мере позволяет увеличить производительность труда, изготавливать детали за один рабочий ход и при необходимости применять гидравлические пресса, развивающие огромные усилия для осуществления глубокой одинарной или двойной вытяжки металла. Это оборудование используется как для изготовления заготовок для дальнейшей механической обработки, так и может производить готовые детали, не требующие последующей доработки, и готовые к использованию для сборки каких-либо конечных изделий или являющихся сами по себе конечным продуктом.
Существует широкая гамма быстроходных эксцентриковых прессов с различным усилием прессования, конструкцией станины и муфты сцепления, расположением маховика, ходом ползуна и размерами рабочего стола, специальным покрытием направляющих, габаритами, весом и т.д. Представляемый нами выбор прессов позволяет подобрать именно то прессовое оборудование, которое необходимо Заказчику для эффективного выполнения существующей или будущей производственной программы. 8 направляющих ползуна с регулировкой по шести плоскостям пресса CDCS…P81
24
251 P 401 P 600 P 800 P 125 P 1500 P 2500 P CDCS…P81 251 P81 401 P81 630 P81 800 P81 125 P81 1500 P81 2500 P81
25 40 60 80 125 150 250
287 290 365 385 445 495 320
10/65 5/74 5/100 5/100 5/110 5/110 5/140
25 40 63 80 125 150 250
245 280 353 385 410 497 550
11/62 4/76 15/102 20/114 3/110 6/110 5/140
мм
мм
мм
1/ мин
кг
кВт
400x560 450x630 500x710 540x860 640x900 700x1000 850x1250
275x185 225x340 250x350 295x455 355x495 350x550 615x780
1015x1750x2510 1020x1630x2040 1000x1920x2270 1000x2070x2370 1200x2345x2575 1195x2340x2650 1360x2500x3520
155 155 54 54 51 51 43
2200 2380 3760 4440 6750 7650 13650
4 4 7,5 7,5 11 11 18,5
400x560 450x630 500x710 550x780 655x920 700x1000 850x1250
245x365 270x410 305x490 205x490 400x630 400x630 600x950
1030x1560x2110 1100x1645x2110 1000x1865x2270 1035x2000x2410 1200x2360x2650 1290x2380x2740 1560x2520x3800
155 154 54 54 51 51 43
2250 2950 4300 4850 7350 8850 16600
4 4 7,5 7,5 11 11 18,5
Мощность двигателя
мм
Вес
мм
Габариты
Число ходов
Ход
тонн
Торец ползуна
Расст-е стол–ползун
CDCS…P
Размеры стола
Модель
Усилие
V-образная форма направляющих ползуна пресса CDCS…P
Гидравлический пресс серии CDHC
Гидравлический пресс серии CDHH
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ПРЕССЫ (двухстоечные, электромеханические)
160 200 300 400
450 500 515 550
125 150 180 200
1600 P 2000 P 3000 P 4000 P
мм
мм
мм
1/ мин
кг
кВт
700x700 900x700 1460x1090 1100x1100
2300x1500x3750 2400x1650x4000 2600x1950x4600 3850x1950x4350
35 35 25 25
15500 18500 21500 23500
15 18,5 22 30
800x800 1000x800 1200x1000 1300x1200
Мощность двигателя
мм
Вес
мм
Габариты
Число ходов
Ход
тонн
Торец ползуна
Расст-е стол–ползун
CDCH…P
Размеры стола
Модель
Усилие
Прессы имеют станину Н-образной формы, более мощную и тяжелую по сравнению с одностоечными прессами, но менее быстроходные.
Все прессы вышеуказанных моделей имеют исполнение с усиленной защитой рабочей зоны, полностью отвечают требованиям ЕС по безопасности, и маркируются знаком соответствия СЕ. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ
мм
мм
630-400-250 1000-400-400 1600-400-630 CDHH 2500-700-800 3000-700-800 4000-800-1250 5000-900-1750
63 100 360
630 685 765
400 400 400
750x625 850x640 1000x750
750x570 850x630 1000x680
1275x1680x3000 1400x1700x3350 1360x2100x3800
250 300 400 500
1140 1140 1500 1500
700 700 800 900
1400x1100 1400x1100 1600x1300 1600x1300
1540x1100 1540x1100 1750x1300 1750x1300
2700x2150x5250 2700x2150x5250 4130x3000x6500 4130x3000x6500
мм
мм
Мощность двигателя
Размеры стола
мм
Вес
Ход
тонн
Габариты
Раб.скор. ползуна
Расст-е стол– ползун
CDHC
Торец ползуна
Модель
Усилие
Гидравлические прессы относятся к категории мощного, тяжелого оборудования, усиленной конструкции, с амортизирующей подушкой рабочего стола, способные также обеспечивать изготовление изделий методом глубокой вытяжки. При этом в таких прессах не имеет значения число ходов в мин, но важна скорость перемещения ползуна под нагрузкой.
мм/сек
кг
кВт
25 20 20
4020 7220 9000
11 11 22
20 15 15 15
20500 21000 37000 40000
22 22 45 45
По техническому заданию Заказчика есть возможность изготовить специальные прессы как эксцентриковые, так и гидравлические, различной конструкции, усилий, размеров стола и ползуна, специальным амортизирующим столом, автоматизированной загрузкой-выгрузкой деталей и установкой инструментальной оснастки. 25
Пресс для формовки отводов из нержавеющей стали 2½” – 6”, 8” – 12” или 8” – 16”
ГИДРОФОРМОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ
26
Размер
Время формовки
Кол-во
Размер
Время формовки
Кол-во
Таблица скоростей формирования отводов из нержавеющей стали
½”
13 сек
1 шт.
4”
30 сек
1 шт.
¾”
13 сек
1 шт.
5”
40 сек
1 шт.
1”
13 сек
1 шт.
6”
43-45 сек
1 шт.
1-1/4”
15 сек
1 шт.
8”
60 сек
1 шт.
1-1/2”
17 сек
1 шт.
10”
75 сек
1 шт.
2”
18 сек
1 шт.
12”
90 сек
1 шт.
2-1/2”
25 сек
1 шт.
16”
120 сек
1 шт.
3”
27 сек
1 шт.
Пресс для формовки Т-образных отводов
Размер
Время формовки
Кол-во
Размер
Время формовки
Кол-во
Таблица скоростей формирования отводов из нержавеющей стали
½”
30 сек
3 шт.
4”
40-52 сек
1 шт.
¾”
30 сек
3 шт.
5”
45-58 сек
1 шт.
1”
30 сек
3 шт.
6”
50-65 сек
1 шт.
1-1/4”
35 сек
3 шт.
8”
60-75 сек
1 шт.
1-1/2”
35 сек
3 шт.
10”
75-90 сек
1 шт.
2”
38 сек
3 шт.
12”
90 сек
1 шт.
2 шт.
14” 120-150 сек
1 шт.
2 шт.
16” 150-180 сек
1 шт.
2-1/2” 3”
35-45 сек 35-35 сек
27
Пример разматывающей установки и резки ленты на мерные куски на заводе ТОЙОТА
2.4. Устройства и машины для автоматизации прессовых работ
СХЕМА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (пример)
Автоматизация прессовых работ в крупносерийном и массовом производстве является неотъемлемой частью повышения эффективности современного производства и его гибкости, благодаря применению систем программного управления работой, как отдельных машин, так и в целом, всей автоматической линии. При изготовлении заготовок и деталей из металлической ленты различной ширины и толщины применяется, в основном, следующее оборудование: разматывающие устройства, машины для рихтовки ленты, устройства с сервоприводом, подающие материал, сматывающие в рулон и роликовые рихтовочно-подающие, линии по резке материала на мерные куски, автоматические и гибкие производственные системы, роликовые формовочные машины, линии по продольной резке рулона на полосы и на мерный кусок, линии по обработке материала в полосе и специализированные агрегаты, незаменимые при автоматизации процессов разделки материала на полосы, мерные куски и также для перфорирования полосы.
Линия состоит из следующих устройств (слева - направо): – разматывающее устройство – роликовое рихтовочное подающее устройство – пресс – промежуточный стол – роликовая формовочная машина – рольганг – накопитель готовых деталей Формообразу ющие ролики при прокатке профиля из ленты Общий вид механизма прокатки
Разматывающие и рихтовочно-подающие устройства
Тип
M-NM DC 1050 DC 4215 DC 5225 DC 6340 DCD 1050 DCD 4215 DCD 5225 DCD 6340
28
Макс. Диапазон Частота наруж. Грузоподъем- Ширина по ширине вращеность полосы рулона ния рулона кг 500 1500 2500 4000 500 + 500 1500 + 1500 2500 + 2500 4000 + 4000
мм 250 400 500 600 250 400 500 600
мм 380 - 600 460 - 620 460 - 620 460 - 620 380 - 600 460 - 620 460 - 620 460 - 620
мм 1100 1400 1400 1400 1100 1400 1400 1400
об/мин 15 12 12 12 15 12 12 12
Электронное подающее устройство серии ERF
Роликовое рихтовочное подающее устройство с сервоприводом серии RSF
Общий вид автоматического ленточнопильного станка мод. AY-420 A
2.5. Станки ленточнопильные и циркулярной резки ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Ленточнопильные станки, благодаря использованию прогрессивного метода резки металла с помощью бесконечного ленточного полотна, обеспечивают высокую производительность и точность, и могут успешно использоваться в цехах заготовительных и механических, в инструментальном производстве любого машиностроительного предприятия. Широкий диапазон типоразмеров этих станков дает возможность потребителю выбрать именно те станки, которые отвечают его потребностям, и обеспечивают резку заготовок диаметром от 280мм до 1300мм, квадратных и прямоугольных размером от 260 х 280мм до 1300 х 1600мм. Вес станков в зависимости от габаритов варьируется от 540 кг до 12300 кг. Станки могут быть одностоечные, с поворотными тисками 0или пильной рамой для резки заготовок под углом от 45 до 0 90 , и двух стоечные для тяжелых условий работы. По желанию Заказчика станки оснащаются пакетирующим гидравлическим устройством, которое позволяет одновременно зажимать в тисках и резать несколько заготовок и конвейером для удаления стружки. С точки зрения управления ленточнопильные станки могут быть ручные, полуавтоматические и автоматические с управлением от программируемого контроллера (NC).
В стандартную комплектацию ленточнопильного станка входят: устройство гидравлического управления скоростью опускания пильной рамы; электронный вариатор скорости полотна; блокировка защитного кожуха; гидравлическое натяжение полотна; датчик поломки полотна; насос охлаждения; регулировка рабочей высоты реза; гидравлические тиски; роликовая система подачи заготовки (для автомата); счетчик деталей (для автомата); рольганг; панель управления.
Автоматический ленточнопильный станок мод. CS-280HA
29
Полуавтоматический ленточнопильный станок мод. CV-100150 для обработки крупных заготовок с размерами до 1500 х 1000мм и длиной 2000-6000мм
ЦИРКУЛЯРНАЯ РЕЗКА
СТАНКИ ЦИРКУЛЯРНОЙ РЕЗКИ
Диапазон резки профилей полуавтоматов: – труба 90 – 110 мм – уголок от 85 х 85 мм до 100 х 100 мм – квадрат от 85 х 85 мм до 100 х 100 мм – размер дисковой пилы 300 – 350 мм
Это оборудование относится к традиционным видам оборудования по резке труб с помощью дисковой пилы. Мы предлагаем полуавтоматические станки с механической подачей инструментальной консоли и автоматические двух стоечные станки с автоматической подачей дисковой пилы, зажимом, подачей и перехватом заготовки, программируемым контроллером (типа NC) управления станком.
Диапазон резки профилей автомата: – труба 125 мм – квадратная труба 125 х 125 мм – прямоугольная труба 160 х 100 мм – точность подачи заготовки ± 0,1 мм – размер дисковой пилы 275 – 400 мм
Общий вид автоматического станка циркулярной резки мод. MC-400 YL
30
Общий вид трубогибочного полуавтомата серии NC – TSQ
3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК, ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ И РАСКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ 3.1. Холодная гибка труб
Станки для холодной гибки труб с управлением от контроллера (NC) и ЧПУ (CNC) эффективно работают в пределах гибки труб диаметром от нескольких миллиметров до 400 мм и выше с толщиной стенки трубы от 1мм до 20 мм. Возможно полуавтоматическое и автоматическое изготовление сложных профилей как в одной плоскости (2D), так и пространственных форм (3D) по заранее разработанным управляющим программам, которые можно загрузить в машину с внешних носителей или ввести непосредственно с панели управления. Система управления станков позволяет конвертировать файлы, созданные в AutoCAD, в цифровую программу. Возможность 3-х мерной симуляции работы станка на дисплее ЧПУ с учетом габаритов изделия, рабочих ходов станка и размеров оснастки позволяет отработать управляющую программу заранее до начала фактического изготовления изделия. Эта особенность позволяет ускорить подготовку и корректировку управляющей программы, снизить расход материала (труб) при первичной отработке программы и пробной гибке детали. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ТРУБОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ С УПРАВЛЕНИЕМ NC
Размер трубы, мм
Макс. угол гиба, °
NC-38TSQ NC-50TSQ NC-80TSQ NC-100TSQ NC-130TSQ NC-160TSQ NC-200TSQ
Ø 38x2,5 Ø 60x4,0 Ø 80x5,0 Ø 100x6,0 Ø 130x7,0 165x8,0 Ø 216x12,0
350 450 450 450 450 600 800
210 190 190 190 190 190 190
Мощность насоса, л.с.
Модель
Макс. R гиба, мм
Станки серии NC с управлением от программируемого контроллера позволяют осуществлять гибку труб в плоскости (2 D) в ручном и автоматическом режиме. Наличие дорна с гидравлическим приводом позволяет повысить качество гибки и работать в более жестких режимах.
Габариты, мм ДхШхВ
Вес, кг
5 10 20 25 35 40 52
2400х700х1000 3500х1250х1350 4300х1300х1350 4800х1400х1380 5200х1600х1400 5200х1700х1400 8000х2000х1500
900 2000 3000 3600 3900 5000 9800
31
Общий вид трубогибочного автомата с электромеханическим сервоприводом серии CNC – (S – O – A)
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТРУБОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ С УПРАВЛЕНИЕМ CNC
Модель
Размер трубы, мм
CNC-16S3-O-4A CNC-20MS-O-12A CNC-25S3-O-4A CNC-25MS-O-5A CNC-38S2O-4A CNC-38S3O-4A CNC-38MS-O-5A CNC-50S2-O-4A CNC-50S3-O-4A CNC-65S2-O-4A CNC-65MS-O-5A CNC80S2-O-4A CNC-80MS-O-5A CNC-80MS-O-8A CNC-90MS-O-6A CNC-100S2-O-5A CNC-130S1-O-5A CNC-130S2-O-6A
Ø 16x1,2 Ø 20x1,5 Ø 25x1,5 Ø 25x1,5 Ø 38x2,0 Ø 38x2,0 Ø 38x2,0 Ø 50x2,5 Ø 50x2,5 Ø 65x3,0 Ø 65x3,0 Ø 80x3,0 Ø 80x3,0 Ø 80x3,0 Ø 90x3,0 Ø 102x4,0 Ø 130x5,0 Ø 130x5,0
Макс. скор. Макс. Общая поворота скор. промощтрубы, дол. пода- ность, °/сек чи, мм/сек кВт 360 360 360 360 360 360 360 270 270 240 240 210 210 210 180 180 160 160
1300 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1200 800 800 800 800 800 800 600 600 600
7,3 19 8,5 9,5 13,5 13,5 16 20 20 23 26 33 39 44 48 39 52 52
Габариты, мм ДхШхВ
2800x800x1450 3750x1400x1500 3450x1100x1500 3450x1100x1500 4000x1100x1900 4000x1100x1900 4000x1100x1900 5050x1200x1550 5050x1200x1550 5050x1200x1550 5050x1200x1550 6500x1200x1550 6500x1200x1550 6500x1200x1550 6500x2100x1650 7050x1900x1900 8600x2200x1600 8600x2200x1900
Образцы деталей, которые можно изготовить на станке с ЧПУ (CNC)
32
Вес, кг
1400 1700 1500 1500 1900 1900 1900 2900 2900 3200 3200 6500 6500 7500 8000 9500 11000 12000
Общий вид 3-х валковой гибочной машины с управлением от контроллера NC
3.2. Трех-четырех валковые листогибочные машины
Листогибочные трех-четырех валковые машины, которые может поставить наша компания, предназначены для гибки цилиндрических, конических и полицентрических изделий из листовой стали толщиной от 2 до 70 мм и шириной от 1000 до 4000 мм в стандартном исполнении. 3-х ВАЛКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ СЕРИИ АН
4-х ВАЛКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ СЕРИИ AHS с ЧПУ
Эти машины имеют следующие технические особенности: – гидравлический привод вращения для всех валков; – движение боковых валков вверх-вниз также обеспечивается от гидравлики; – верхний валок имеет качающееся движение для изготовления деталей конусной формы; – все валки смонтированы на сферических подшипниках качения, что снижает сопротивление трению качения и улучшает характеристики машин. Диаметр верхнего валка в зависимости от размеров машины составляет от 160 до 500 мм, мощность от 3 до 75 кВт, что дает возможность, например, согнуть из листа шириной 3000 мм и толщиной 30 мм, с операцией подгибки, трубу с минимальным диаметром 705 мм и выше. Технологические возможности этих машин расширяют такие дополнительные опции как: приспособление для гибки конусов; валки повышенной прочности с индукционной закалкой; регулируемая скорость вращения валков; боковые и центральные опоры, необходимые для поддержки изделий большого диаметра; удлиненные валки, которые позволяют установить снаружи дополнительные ролики для гибки профиля; цифровой дисплей, фиксирующий положение боковых валков.
В стандартном исполнении машины имеют: высокопрочный стальной корпус; откидную опору верхнего вала, которая управляется с панели оператора, как и перемещение и параллельность расположения валов; привод движения – гидравлический через планетарный редуктор; систему защиты от перегрузки и соответствуют требованиям ЕС по безопасности. Диаметр верхнего валка в зависимости от размеров машины составляет от 160 до 700 мм, мощность от 3 до 90 кВт, что дает возможность, например, согнуть из листа шириной 3000 мм и толщиной 55 мм, с операцией подгибки, трубу с минимальным диаметром 1050 мм и выше.
По специальному заказу изготавливаются машины, которые имеют возможность согнуть и сделать трубу, обечайку из горячекатаного листа толщиной до 200мм. Есть также специальные 4-х валковые машины для гибки листа в горячем состоянии при температуре около 1000°С.
Система ЧПУ дает возможность осуществлять предварительный ввод данных и симуляцию процесса изготовления детали, при необходимости, с последующей корректировкой отдельных операций и многократное воспроизведение сохраненных в памяти программ. На жестком диске храниться до 15000 различных программ
Режим работы в автоматическом цикле
Режим работы в цикле самообучения (ручной прогон детали)
33
3.3. Профилегибочные машины
Профилегибочные машины предназначены для гибки различного вида металлопроката: полосы, прутка круглого и квадратного, труб, квадратного профиля, уголков, профилированного проката типа тавр и швеллер ребром (полкой) как внутрь, так и наружу. Размеры профиля, который можно гнуть на станках такого типа весьма широкий. Например, от уголка 25х25х3мм с минимальным диаметром гибки 350мм, который можно согнуть на небольшой машине весом 500кг, до уголка 200х200х28мм с минимальным диаметром гибки 1600мм, на крупной машине, которая весит уже 47000кг, или от трубы размером Ø 15х1мм с минимальным диаметром гибки 350мм до трубы размером Ø 508х15мм с минимальным диаметром гибки 15000мм. Гибка полосового проката и уголков может осуществляться на стандартных роликах, но для фасонного профиля требуются специальные ролики, которые можно изготовить по чертежам деталей Заказчика. Ассортимент профилегибочных машин варьируется от миниатюрных моделей АРК-30 до самой крупной машины АРК-360, показанной выше. В стандартной комплектации машины комплектуются цифровым дисплеем, на котором отображается в виде пиктограммы положение нижних роликов. По заказу машины среднего и крупного габарита комплектуются гидравлическим приводом направляющих валков, программируемыми контроллерами типа NC с управлением от 3 до 7 осей, возможностью по операционного введения значений перемещений валков, подачи заготовки, положения направляющих валков и многократного воспроизведения рабочих программ, занесенных в память контроллера.
АРК-81
АРК-45 АРК-240
34
3.4. Горячая гибка труб с индукционным нагревом
Метод гибки труб с горячим индукционным нагревом был внедрен в промышленность в шестидесятых годах прошлого столетия. Сегодня этот метод используется для гибки труб диаметром от 50мм до 1626мм в отраслях добывающей промышленности, атомной энергетике, при изготовлении трубопроводов для наземных и морских буровых платформ, насосных станций, нефтехимической и химической промышленности, производства металлоконструкций. Толщина стенки трубы варьируется от 5мм до 100мм и выше. В настоящее время гибка труб в сегменте диаметров от 50мм до 400мм, ранее осуществляемых, в основном, методом холодной гибки, доля горячей гибки с индукционным нагревом растет очень быстро. Некоторые примеры установок для горячей, индукционной гибки труб
Современная технология позволяет выполнять гибку труб различным радиусом, в том числе менее 1,5D в широком диапазоне размеров. Гибка осуществляется с минимальным утонением стенки в сочетании с малой овальностью. Рабочий процесс позволяет работать в широком диапазоне материалов – от углеродистой стали до нержавеющей стали и сплавов со специальными свойствами. Все установки оснащены компьютерным управлением. Десять стандартных моделей имеют следующие основные характеристики:
Модель
PB 200 R PB Special PB 350 PB 600 PB 850 PB 850 SE PB 1000 PB 1200 PB 1400 PB 1600
D min
D max
R min
R max
50 50 100 200 200 200 250 250 350 350
220 426 508 711 813 914 1016 1220 1422 1626
75 75 300 400 400 440 800 600 1000 1200
610 2032 2032 3048 4500 4572 5100 6400 10000 10000
S max толщ. стенки 20 75 80 100 100 100 100 100 100 100
35
Рабочая зона горизонтального раскаточного станка
3.5. Раскатка и изготовление изделий из трубных и фланцевых заготовок методом пластических деформаций
Изготовление деталей методом высокоточной раскатки и пластических деформаций находят все более широкое применение в промышленности благодаря безотходной технологии, возможности изготовления тонкостенных деталей, получения высокой чистоты поверхности и упрочнения верхнего слоя металла без проведения дополнительных операций по термической обработке изделия. На современном оборудовании этого типа изготавливают не только достаточно простые изделия цилиндрической и криволинейной формы, как с постоянной, так и переменной толщиной стенки, но также методом ротационного выдавливания получают конусные и ограненные детали, делают отбортовку и даже диски автомобильных колес. В качестве заготовок могут использоваться трубы, поковки и штамповки в виде фланцев. Станки могут быть как горизонтального, так и вертикального исполнения. Некоторые примеры деталей, изготовленных методом пластической деформации
36
Иллюстрация поэтапного изготовления диска автомобильного колеса
Например, для деталей в диапазоне диаметров 100 – 250мм и толщине стенки от 0,25 до 6,35мм отклонение от заданной толщины стенки не превышает ± 0,04мм, максимальная овальность 0,125мм, соосность – 0,05мм, прямолинейность – 0,125/1000мм, шероховатость внутренней поверхности – 0,2 мкм и наружной поверхности 0,6 мкм. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ РАСКАТКИ на 3-х роликовой, 6-и осевой машине
Один из технологических переходов Поковка
Разделка
Раскатка
Контур прокатки
От заготовки до готового изделия
Система числового программного управления SIEMENS SINUMERIK 840D с соответствующим программным обеспечением, адаптированным к раскаточному и формообразующему оборудованию, высокоточные сервоприводы по всем осям в сочетании с без зазорными шариковыми винтовыми передачами и высокопрочный, износоустойчивый инструмент позволяют достичь великолепных результатов.
37
4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ, СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 4.1. Машины для обработки торцев и фасок труб под сварку
Существует большой выбор машин и станков для обработки торцев и фасок труб для последующей операции сварки. С их помощью можно обрабатывать также прямолинейные кромки и фаски на отверстиях. Это могут быть портативные, небольшого размера ручные машины для обработки фасок шириной от 0,5 до 15мм в зависимости от модели машины мощностью от о о 1,1 до 1,4 кВт, весом от 4 до 22 кг. Угол наклона фаски от 10 до 80 . Мы можем предложить Вам также стационарные станки для подготовки под сварку небольших и среднего размера деталей с шириной фаски от 0,5 до 20мм, уго о лом фаски от 30 до 60 , шириной фрезерной головки 80-100мм, весом от 240 до 600 кг. Имеются специальные установки для обработки фасок на листовом материале о о толщиной от 2 до 100мм, шириной фаски до 80мм, углом фаски от 0 до 80 и весом от 1600 до 4800 кг. Есть также установки для обработки фасок на трубах коротких и длинных диао метром от 100 до 760мм, шириной фаски от 1 до 30мм, углом наклона от 0 до о 80 и весом от 1400 до 4400 кг.
38
4.2. Сварочные аппараты для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки
Компания ООО «СФИндустрия» предлагает широкий выбор разнообразного сварочного оборудования для промышленных предприятий крупносерийного, серийного и мелкосерийного производства, небольших предприятий единичного производства и для частных лиц, занимающихся собственным бизнесом, ремонтом и для бытовых нужд. Это инверторные сварочные аппараты для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами, портативные, легкие, удобные в обращении. Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG) вольфрамовым электродом. Оборудование для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), основные марки и параметры которых представлены ниже. Серия компактных инверторных источников для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA), ручной аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе как обычной, так и нержавеющей стали (DC)
Марка
Booster 140 Booster. Pro 170 Booster. Pro 170 Set Booster. Pro 210 Booster.Pro 210 Set
Тип сварки
при Напряж. Номинал. ПВ % Ток ПВ= Вес, кг сети, В ток, А 100%
MMA MMA MMA MMA MMA
230 220 220 220 220
140 150 150 190 190
40 60 60 60 60
110 130 130 170 170
6.4 3.5 3.5 4.8 4.8
Set – Поставка в металлическом кейсе (комплект) Tiger – источники для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе как обычной, так и нержавеющей стали (DC), а также алюминия (АС), программируемый аппарат с импульсным режимом и для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA)
Марка
Tiger 170 DC Set Tiger 210 DC Set Tiger 170 AC/DC Set Tiger 210 AC/DC Set
Тип сварки
TIG DC, MMA TIG DC, MMA TIG AC/ DC, MMA TIG AC/DC, MMA
Напряж. сети, В
220 220 220 220
Ток Ток при сварки, ПВ % ПВ= А 100% 3-170 3-210 3-170 3-210
60 60 60 60
135 175 135 175
Вес, кг
5.4 6.5 7.8 8.4
Set – Поставка в металлическом кейсе (комплект)
39
Transtig – источники большой мощности для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе как обычной, так и нержавеющей стали и для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA). Invertig – источники большой мощности для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе обычной стали, нержавеющей, цветных металлов (DC), а также алюминия (AC) и для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA)
Марка
Тип сварки
Transtig 260 DC Transtig 330 DC Transtig 400 DC Invertig 260 AC/DC Invertig 330 AC/DC Invertig 400 AC/DC Invertig 460 GW
TIG DC, MMA TIG DC, MMA TIG DC, MMA TIG AC/DC, MMA TIG AC/DC, MMA TIG AC/DC, MMA TIG AC/DC, MMA
Ток Мощ- Ток, Напряж. сварки, при ность, ПВ= сети, В А кВА 100% 380 380 380 380 380 380 380
5-260 6-330 8-400 5-260 6-330 8-400 8-460
9.1 11.9 13.4 9.1 11.9 13.4 22.2
210 265 335 210 265 335 370
Вес, кг
81 88 95 85 92 99 180
Серия промышленных полуавтоматов с синергетическим управлением для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (МIG/MAG) Cвар. МощНапряж. Диап. ток ПВ ПВ % ность провол., сети, В тока, А 100% кВА мм
Марка Synergic.Pro 230-2 с AM(функция пайки) Synergic.Pro 280-4 Synergic.Pro 300-4 Synergic.Pro 300-4 S Synergic.Pro 350-4 Synergic.Pro 350-4 S Synergic.Pro 450-4 Synergic.Pro 450-4 W Synergic.Pro 450-4 S Synergic.Pro 450-4 S W Примечание:
40
380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
15-230 35-280 40-300 40-300 40-350 40-350 45-450 45-450 45-450 45-450
170 180 210 210 280 280 350 350 350 350
45 45 60 60 60 60 60 60 60 60
3,9 4.2 6.5 6.5 9.7 9.7 10.4 10.4 10.4 10.4
0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,6 0,8-1,6 0,8-2,0 0,8-2,0 0,8-2,0 0,8-2,0
Вес, кг
68 72 110 143 123 147 136 140 160 164
S – источник питания + подающий механизм (шланг-пакет 1,5м÷20м) W – водяное охлаждение.
Новая серия высокопроизводительных программируемых установок с плавной регулировкой сварочных параметров
Марка
Mega.Arc 250-4 Mega.Arc 300-4 Mega.Arc 350-4S Mega.Arc 450-WS
НоНамиДиап. Тип сварки пряж. тока, А нал. сети, В ток, А MIG/MAG MIG/MAG MIG/MAG MIG/MAG
380 380 380 380
10-300 10-300 10-400 10-500
300 300 400 500
проПВ % вол., мм
Вес, кг
60 60 60 60
140 150 160 170
0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-2,0 0,8-2,0
Серия высокопроизводительных программируемых установок для импульсной дуговой сварки с синергетическим управлением
Марка
Тип сварки
MegaPuls 300L MegaPuls 300W MegaPuls 400W MegaPuls 500W
MIG/MAG, MMA MIG/MAG, MMA MIG/MAG, MMA MIG/MAG, MMA
Напряж. Диап. Номинал. ПВ сети, В тока, А ток, А % 380 380 380 380
10-300 10-300 10-400 10-500
300 300 400 500
60 60 60 60
провол., мм 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-2,0 0,8-2,0
Вес, кг
140 150 160 170
Серия мощных промышленных полуавтоматов для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (МIG/MAG)
Марка
RP 362(SW) программ. RP 462(SW) программ. RP 562 (SW) программ.
Напряж. Диап. сети, тока, А В 380 380 380
40-360 45-460 50-560
Номинал. ток, А
ПВ %
Скорость пров. м/мин
пров., мм
Вес, кг
360 460 560
60 60 60
0.3-25 0.3-25 0.3-25
0.8-2,0 0.8-2,0 0,8-2,0
188 205 225
Указанные выше полуавтоматы можно применять для сварки различных материалов проволокой толщиной от 0,8 до 2,0мм. Надежная работа, простота обслуживания, наличие синергетического управления и отличные результаты сварки как тонкого, так и толстого листового материала, возможность пайки и сварки в импульсном режиме удовлетворяют запросы любого взыскательного потребителя 41
Мультисистемный источник тока
4.3. Цифровые, инверторные, мультисистемные сварочные аппараты
Передовые разработки в области сварочных аппаратов позволили совместить в одном аппарате шесть функций: MMA ручная дуговая сварка, TIG сварка на постоянном токе, точечная TIG сварка, импульсная TIG сварка, MIG/MAG сварка и импульсная MIG/MAG сварка. Модель
Цифровая инверторная мультисистема (индекс)
ROMI 315
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
ROMI 315B
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
ROMI 400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
ROMI 400B
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
ROMI 500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
530
ROMI 500B
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
да
да
да
да
да
да
да
да
да
да
да
Режим сварки MMA сварка DC TIG сварка Проволочное подающее устройство
да да
DC TIG Пульс сварка
да
да
да
Точечная TIG сварка
да
да
да
MIG/MAG сварка MIG/MAG Пульс сварка
Благодаря сочетанию в одном аппарате различных функций Исполнитель имеет возможность выполнить практическую любую сварочную работу в режиме полуавтоматической и ручной дуговой сварки. Подключив такой сварочный аппарат к ИНТЕРНЕТ, появляется возможность проводить обновление программного обеспечения, осуществлять диагностику аппарата и дистанционное управление, контролируя ток и напряжение сварочного процесса, открывать дополнительные функции, которые прошиты в платах управления всех аппаратов, опре42
да да
да
да
да
да
да
да
да
да
да
да
делять причину неполадки и рекомендовать шаги по ее устранению. Синергетическое управление, дистанционная диагностика, удобство в эксплуатации и дружественный интерфейс, функция энергосбережения и компактные габариты, встроенные функции «Hot Start» и «HF Arc Strike» (быстрый и высокочастотный поджиг дуги), «Light TIG» (облегченная TIG сварка) – все это делает незаменимым мультисистемный сварочный аппарат для решения часто меняющихся производственных заданий при работе с разными материалами.
4.4. Оборудование для орбитальной сварки
Данный вид сварочного оборудования широко применяется в таких областях как машиностроение, энергетика, тепловые и атомные электростанции, аэрокосмическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, мебельное производство и т.д. Это оборудование можно использовать для сварки труб, профилей, U- и Тобразных отводов из обычной углеродистой, легированной и нержавеющей стали, титановых жаропрочных и титано-никелевых сталей, цветных металлов. Оборудование для орбитальной сварки, в основном, разделяется на три группы:
– оборудование для сварки «труба к трубе» в закрытой сварочной камере – оборудование для сварки «труба к трубе» в открытой сварочной камере – оборудование для сварки «труба к трубной доске» Это оборудование дает возможность выполнять сварку встык с расплавлением кромок или с применением присадочной проволоки для тонкостенных труб, или производить сварку корневого шва с дальнейшими проходами при сварке толстостенных труб с предварительной разделкой кромок и изготавливать «трубную доску». СВАРКА «ТРУБА К ТРУБЕ» В ЗАКРЫТОЙ СВАРОЧНОЙ КАМЕРЕ
Сварочный процесс – аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Пример выполнения работ с использованием сварочных головок закрытого типа
Основные технические данные сварочных головок Наименование Диапазон диаметров, мм Тип сварки Положение головки при сварке Ширина головки, мм Сварочный ток макс., А Охлаждение Двигатель пост.тока DC, В Скорость вращения, об/мин Диаметр электрода, мм Вес, кг
М-41
М-42
25-115 TIG Горизонтальное, вертикальное, наклонное 45 120 водяное 18 0,3-2,0 1,6-2,4 4
6-38 TIG Горизонтальное, вертикальное, наклонное 50 100 водяное 18 0,3-2,0 1,6-2,4 3
М-43 6-20 TIG Горизонтальное, вертикальное, наклонное 36 70 воздушное 24 до 5 1,6 1 (без кабеля)
М-45 6-20 TIG Горизонтальное, вертикальное, наклонное 92 70 Воздушное 24 до 10 1,6 1 (без кабеля)
43
Примеры выполнения работ с использованием сварочных головок открытого типа
СВАРКА «ТРУБА К ТРУБЕ» В ОТКРЫТОЙ СВАРОЧНОЙ КАМЕРЕ
Наименование Диапазон диаметров, мм Тип сварки
М-33 12-46 TIG
М-34
М-35
М-35М
М-36
М-36М
М-39
12-46 TIG
12-51 TIG
31,8-51 TIG
50-115 TIG
51-102 TIG
30-89 TIG
TIG+присадка TIG+присадка
Положение головки при сварке Ширина головки, мм Сварочный ток макс., А Охлаждение корпуса Охлаждение горелки Двигатель пост.тока DC, В Скорость вращения, об/мин Скорость подачи проволоки, м/мин Диаметр электрода, мм Диаметр проволоки, мм Вес катушки с проволокой, кг Вес (без кабелей), кг Макс. диаметр раскрытия, мм Охлаждение зажимов
TIG+присадка
TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадка
любое 80 200 водяное водяное 18
любое 135 200 водяное водяное 18
любое 135 200 водяное водяное 18
любое 170 200 водяное водяное 18
любое 138 200 водяное водяное 18
любое 170 200 водяное водяное 18
любое 165 200 водяное водяное 18
0,3-2,0
0,3
2,0
0,3
2,0
0,3
2,0
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
0,15-1,6 1,6-2,4 0,6-0,8
1 5,5
1 5,5
1 6
1 7
1 7
1 8
1 7
80 водяное
135 водяное
135 водяное
170 водяное
135 водяное
170 водяное
165 водяное
Основные преимущества данного типа головок: – охлаждается не только сама горелка, но и корпус головки; – водяное охлаждение зажимов, что весьма важно при сварке предварительно нагретых труб; – кабель, вращающийся вокруг трубы, закреплен на сварочной головке и отдельно подведен кабель питания к корпусу головки , что устраняет наматывание силового кабеля на заготовку; – в головках мод. М-34, М-35, М-36 кабель свернут спиралью, его не нужно держать в руках, что облегчает работу сварщика; – габариты головок являются самыми минимальными из существующих, что позволяет производить орбитальную сварку близко расположенных труб. Например, при сварке труб 25,4мм головкой М-34 расстояние между трубами может быть всего 32мм. – Непосредственно на сварочной головке расположено подающее устройство с катушкой проволоки весом 1 кг. Это запатентованные конструкции головок, которые не могут предложить другие производители.
44
СВАРКА «ТРУБА К ТРУБНОЙ ДОСКЕ»
Примеры выполнения работ при изготовлении «трубной доски» Основные технические данные сварочных головок Наименование
Р-16
Р-16М
Р-20
Р-24
Диапазон диаметров, мм Тип сварки
10-78 TIG
20-100
10-70
10-26
50-140
50-120
TIG TIG+присадка
TIG TIG+присадка
TIG
MIG/MAG
MIG/MAG
Горизонталь и вертикаль 200 водяное 18 0,33-6,0
Горизонталь и вертикаль 200 водяное 18 0,33-6,0
Горизонталь и вертикаль 100 водяное 24/18 до 5
Горизонталь и вертикаль 250 водяное 24 0,33-6,0
Горизонталь и вертикаль 250 водяное 18 0,33-5,0
0,15-1,5 0,6-1,2
0,15-1,5 0,6-1,0
-
до 16 1,0
до 16 1,2
1 9
1 5
1,2
5 12
15 6
TIG+присадка
Положение головки при сварке
Горизонталь и вертикаль Сварочный ток макс., А 200 Охлаждение водяное Двигатель пост.тока DC, В 18 Скорость вращения, об/мин 0,33-6,0 Скорость подачи проволоки, м/мин 0,15-1,5 Диаметр проволоки, мм 0,6-1,2 Вес катушки с проволокой, кг 1 Вес, кг 8
Р-21
Р-22
45
Установка для наружной и внутренней сварки профильной трубы с позиционирующим устройством
Сварочная установка с роботом– манипулятором
4.5. Автоматизация сварочных процессов и производств
Мы предлагаем Вам услуги по разработке и изготовлению автоматизированных сварочных установок, роботизированных производственных ячеек и комплексов, которые отвечают требованиям Заказчиков по решению проблем автоматизации сварочных процессов в конкретном производстве. Техническая помощь и консультации помогают найти оптимальное решение комплексных проблем, встречающихся при сварке. Наша цель поставить оборудование, промышленную установку или систему «под ключ», которые полностью удовлетворяют запросы потребителей, произвести монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию.
Серия горизонтальных поворотных и наклонно-поворотных столов
Для механизации и автоматизации сварочных процессов, повышения производительности труда разработан широкий диапазон стандартного оборудования для применения в сварочном производстве: стационарные и передвижные механизированные позиционирующие устройства; роликовые вращатели; манипуляторы; установки для сварки продольных швов; тележки и кантователи для балок; установки для сварки кольцевых швов и т.д. Скорость вращения столов регулируется, есть реверс. Наклон планшайбы до 135º. Грузоподъемность – до 1500кг. Грузоподъемность серии поворотных столов с вертикальной осью вращения составляет 1-25 тонн.
Поворотный стол с регулируемым манипулятором-держателем сварочной горелки, грузоподъемностью до 400 кг
Сварочная колонна с подвижной консолью и роликовым вращателем
Серия вертикальных поворотных столов с гидравлическим и механическим приводом, наклоном планшайбы до 135º и грузоподъемностью 3-25 тонн
46
Роликовые вращатели легкой, средней и тяжелой серии
Средняя и тяжелая серии PRF грузоподъемностью 3 – 70 тонн Легкая серия PRF/L грузоподъемностью 500-1500кг
Портальная установка для сварки кольцевых швов с поворотно-наклонным столом, подвижными люнетами-опорами и 1-2 сварочными горелками
Можем спроектировать, изготовить и поставить комплектные сварочные линии для производства: – резервуаров для воздушных компрессоров – баллонов для сжиженных газов – емкостей для водонагревателей – резервуаров огнетушителей – автомобильных цистерн – вертикальных резервуаров большого диаметра из нержавеющей стали – кеги для кока-колы и пива – емкостей для оливкового масла, молока, вина, воды и т.п. – контейнеров для морского транспорта – трубопроводов для воды, масла, углекислого газа, природного газа и т.п. – колес для грузовых автомашин и легковых автомобилей, бочек и т.п. – амортизаторов для легковых и грузовых автомобилей – конусных и цилиндрических мачт освещения, ветровых башен – гидравлических цилиндров
47
Внешний вид и упаковка сварочной проволоки
4.6. Сварочная проволока и принадлежности СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продаем со склада в Москве импортную сварочную проволоку высокого качества – калиброванный диаметр, рядная намотка, вакуумная упаковка, и прутки: – проволока омедненная типа СВ08Г2С (HTW-50) для сварки черных металлов диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 и 2,0мм; – проволока для сварки нержавеющей сталей различных марок диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6мм и прутки диаметром от 1,6 до 4,0мм; – проволока для сварки алюминия диаметром от 0,8 до 1,6мм и прутки диаметром от 1,6 до 4,0мм.
СВ08Г2С (HTW-50) Химический состав проволоки, % С
Mn
Si
P
S
Cu
0,06
1,4-1,85
0,8-1,15
0,025
0,035
0,12
Механические свойства Временное Предел текучести, МПА сопротивление, МПА 450
550
Относительное удлинение, % 30
Нержавеющая сварочная проволока MIG ER-308 и присадочный пруток TIG-308 Химический состав, %
Механические свойства
С
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
<0,08
1,0-2,5
0,3-0,65
19,5-22
9-11
<0,75
Временное сопротивление, МПА 607
Относительное удлинение, % 41
Алюминиевая сварочная проволока MIG ER-5356 и присадочный пруток TIG-5356 Химический состав проволоки, % Fe
Mn
Si
Cr
Mg
Механические свойства Cu
Zn
Ti
Al
0,06- осталь 0,054,5-5,5 <0,1 <0,1 <0,4 0,05-0,2 <0,25 0,2 -ное 0,2
Предел текучести, МПА 140
Временное сопротивление, МПА 315
Относительное удлинение, % 35
СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Предлагаем со склада сварочные горелки MIG/MAG для полуавтоматической сварки с максимальным рабочим током 150А – 500А, с воздушным и водяным охлаждением, длиной кабеля 3 - 5м, большой выбор различных комплектующих и запасных частей к горелкам этого типа: сварочные наконечники, сопла, диффузоры, стальные и тефлоновые направляющие каналы и т.д. Также имеются на складе и с коротким сроком поставки сварочные горелки TIG для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом на постоянном и переменном токе с диапазоном регулирования сварочного тока от 3А до 500А с водяным и воздушным охлаждением с длиной кабеля 4 – 8м. Горелки имеют эргономичную форму ручки и гибкий кабель различной длины. Есть широкий выбор комплектующих изделий и принадлежностей: цанги, цангодержатели, сопла, наконечники, сварочные маски, молотки, подающие механизмы, электрододержатели, электроразъемы, редукторы, антипригарные спреи, зажимы массы и т.д. 48
ООО «СФИндустрия» / «CFIndustry» 115114 Москва ул. Кожевническая, д. 7, стр. 1, 1 этаж, правое крыло Тел.: 8 (495) 223-02-81 Факс: 8 (495) 223-02-82 www.cf-industry.ru СКЛАД И ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ЗАЛ 107370 Москва Открытое шоссе, д. 48-А на территории завода МЗСА Тел./факс: 8 (499) 168-59-56