SBĚR VÝROBNÍCH DAT - MDC (Machine Data Collection)
Systém pro sběr a analýzu výrobních dat (MDC) umožní: - on-line line sledování stavu výroby, - sběr dat ze strojů a jejich obsluh s následným následný uložením do databáze, - analýzu sbíraných hodnot, - časovou osu průběhu výroby.
Po zavedení sběru výrobních dat přímo ze strojů jsme schopni získat přehled o: - plynulosti výroby, - předávání směn, - počtu aktuálně vyrobených kusů, - rozdělení vícestrojové výroby mezi operátory, - kontrole normy na výrobu daného kusu, - množství alarmů, - přesném určení data výroby dané zakázky (dílu atd.), - konkrétní zodpovědnosti daného operátora, - efektivnosti využítí strojního času stroje, - vzájemném porovnání produktivity jednotlivý směn, operátorů, - důvodech prostojů, - servisních odstávkách strojů (podklad pro servisní smlouvu s dodavatelem stroje), - výrobní dokumentaci pro případné certifikace a audity, - hodnotě CEZ (OEE) - atd.
Z praxe víme, že díky výše zmíněným přehledům dochází k zvýšení využití strojového času jednotlivých strojů v rozmezí 5 – 15 % zhruba po 6 měsících od zavedení sběru výrobních dat.
Možnosti sledování výroby rozdělujeme na tři základní základn skupiny: 1) Informace on-line ze stroje (stroj zapnutý/vypnutý, program běží – stroj v režimu RUN), alarmy na stroji, počty vyrobených kusů.. On-line On informace se zjišťují ze signálu stroje. 2) Informace on-line line ze stroje + doplňkové informace. informace. Doplňkové informace se získávají např. pomocí čtečky čárových kódů nebo tabletů případně čipů. Většinou doplňkové informace zadává operátor CNC. NC. Nejčastější důvody zadávání přihlášení operátora, operátora, identifikace vyráběného kusu, zakázky, programování na stroji, důvody prostojů strojů s (např. seřizování, přestávka, porucha, úklid, není nástroj, není program, kontrola, odlaďování NC programu atd.) 3) Informace on-line line ze stroje + doplňkové informace info + diagnostika stroje.. Diagnostika stroje je řešena přidáním snímače – měřidla. Například využití v při zjíšťování zátěže os pomocí měření odběru elektrické energie. Při sběru dat z výroby je v první fázi důležitá analýza požadovaných dat. Data se dají d rozdělit na skupinu řídících dat a dat doplňkových. Za data řídící považujeme signály signály přímo ze stroje. Doplňková data jsou získávana operátorem nebo měřidlem. Hodnoty řídících signálů jsou dány přímo PLC stroje.
Získávání řídících signálů ze strojů: 1) Pomocí opce stroje a síťové karty. Data jsou vyhrávána přímo přes ethernetové rozhraní. Cimco obsahuje několik druhů ovladačů přímo k řídícím systémům (Fanuc-Focas, Focas, Mazatrol-Metrix, Mazatrol Heidenhain, Siemens, Okuma, Mori Seiki, HAAS). Nevýhodou je, že tento způsob ob je možný jedině u novějších strojů. 2) Pomocí upraveného PLC s přivedeným signálem na volné svorky galvanicky oddělené pomocní relé. Stav 0/1. 3) Vyvedením signálů za pomoci signálů na zařízeních stroje – lampy, dveře, sklíčidlo atd. V rámci dodávky si může zákazník tyto signály připravit sám nebo si u nás objednat řešení na „klíč“.
Ukázky a možnosti vyhodnocení sběru výrobních dat: - on-line obrazovka, - časová osa, - automatické reporty (tabulky, grafy), - zprávy, - integrace do informačního systému.
Ukรกzky on-line obrazovky:
Ukázky časové osy:
Reporty:
Realizace:
V případě dotazů prosím kontaktujte:
Machara František Tel.. 739 592 528 e-mail.: fmachara@t-support.cz
FAKTA A MÝTY O PŘENOSU NC PROGRAMŮ A SLEDOVÁNÍ VÝROBY Editace NC programů, přenos a správa NC programů, automatický sběr výrobních dat a sledování vytíženosti strojů jsou úkoly, které řeší každá firma vyrábějící na CNC obráběcích strojích. Tento článek odpovídá na otázky s touto o problematikou spojené. Proč v dnešní době budovat DNC síť, když stroje mají dostatečně velké paměti a USB vstupy? Hlavní funkcí DNC sítě není pouze nahrát program na stroj. Ale především ujednotit tok dat NC programů ve výrobě, tvorba jednotného uložiště uložiště a monitoring přenosu programů. Jaká je ideální představa DNC sítě? Při vytvoření DNC sítě vycházíme z jednotného uložiště. Uložiště vzniká většinou na serveru. Důvodem je 24 hodinová dostupnost dat pro výrobu. Samozřejmě na serveru fungují zálohovací „stroje“ troje“ (zrcadlení, archivace na pásky atd.) a tím je zajištěna kvalitní archivace důležitých výrobních dat mezi, které NC programy bezpochyby patří. Na vytvořené uložiště se následně ukládají nové NC programy a verzují změny NC programů po odladění. Jednotlivé livé stroje se pomocí „vzdáleného požadavku“ na uložiště odkazují a žádají příslušnou aktuální verzi daného NC programu. Výhody varianty „vzdáleného požadavku“ spatřujeme: - stroje nejsou využívány pro uložiště NC programů, - odpadá problém s malou pamětí stroje, - nevznikají duplicity jednoho NC programu, - sledováním přenosu NC programu je přesně určeno a podchyceno odkud a jaký program a kdo pro výrobu použil. Jak vypadá práce s DNC sítí z pozice obsluhy NC stroje? Po obdržení výrobního příkazu si pomocí pomocí „vzdáleného požadavku“ obsluha CNC stroje vyžádá příslušný NC program. Vzdálený požadavek znamená, že obsluha odešle ze stroje program v kterém je uvedeno, který NC program z uložiště žádá. Po obdržení požadavku se z uložiště na stroj daný NC program nahraje. raje. Pokud je požadavek požadav na úpravu NC programu, tak ji obsluha provede. Následně zahájí výrobu. Po ukončení výroby odešle upravený NC program na uložiště. Kde se po příslušném potvrzení oprávněné osoby uloží jako schválená nejaktuálnější verze daného NC programu. pr Na stroji se NC program smaže. Co dalšího může DNC síť přinést? Přehlednost podnikové sítě. DNC síť můžeme vytvářet jako podsíť v rámci podníkové síťové architektury . Stroje jsou v uzavřené síti do které mají přístup pouze oprávnění uživatelé. DNC DN síť a software CIMCO DNC-Max Max nám zajistí příslušný přenos NC programů mezi ethernetovými sítěmi. Což nám může výrazně napomoci v ochraně strojů před případnými viry a jinými zásahy. V rámci dostupnosti DNC sítě můžeme posílat NC programy na stroje z různých ých „koutů země“ nebo z tepla domova. Ať už webovým, terminálovým nebo VPN přístupem. Jak souvisí DNC síť se sledováním výroby? Jednou vybudovaná síť určená k přenosu dat do stroje je ideální pro využití a sběru dat ze stroje. Sbíranými daty mohou být informace formace o činnosti stroje, alarmy, počty vyrobených kusů, výměna tyče nebo data doplňková jako jméno operátora, číslo zakázky, stav prostoje, přestávky, délka cyklu...
Jaké informace získáme sledováním výroby? - on-line informace z výroby, - informace o plynulosti výroby, - informace o předávání směn, - přehled dění ve výrobě pro zvolený časový úsek, - statistiku výrobních dat, - identifikace zodpovědné osoby za výrobu daného kusu, - zvýšení produktivity ve výrobě, - vyhodnocení OEE obních časů daných normou, - počty překročení výrobních - přehled servisních zásahů na stroji. Jaké jsou možnosti sledování výroby? - sbíráním dat z řídicího systému, - sbíráním dat jednotlivých stavů ze svorek pomocí relé, - sbíráním dat pomocí čtečky čárových kódů, čipů, dotykových obrazovek, - sbíráním dat z odběrové křivky stroje. strojích Co nám přináší sledování výroby na CNC obráběcích strojích? Sledováním výroby, tedy sběrem výrobních dat pomocí MDC software CIMCO Integration získáváme informace o práci strojů. Nesleduji jedotlivé lidi, ale spíše průběh práce stroje. Sledováním získávám přesné informace o běhu stroje, což je pro nás s pozice investičních nákladů důležitější číslo než při sledování jednotlivých pracovníků. Navíc informace o stroji nedokáže pracovník ovlivnit. Lze lépe určit it případné mzdové náklady za odvedenou práci. Například tím jak a kdo obsluhoval více strojů, jak předával práci mezi směnami atd. MDC řešení jsou „oči vedoucího výroby“ do vlastní výroby, které dokáží upozornit na vznikající problémy ve výrobě. Získaná data d z výroby lze následně vyexportovat a pomocí interface zapracovávat do informačního systému. Tento článek vznikal na základě našich zkušeností ve firmě t-support.cz t support.cz při jednání se zákazníky a tímto shrnujeme základní fakta o editaci, přenosu a správě NC NC programů, DNC sítích a automatickém sběru výrobních dat a sledování vytíženosti strojů řešením software CIMCO Integration.
František Machara, +420 739 592 528, fmachara@t-support.cz fmachara@t