Nouryon breidt MCA-capaciteit uit

Nouryon Delfzijl.

NOURYON BREIDT MCA-CAPACITEIT IN DELFZIJL UIT

FOTO: NOURYON

Nouryon gaat de productiecapaciteit voor monochloorazijnzuur (MCA) in Delfzijl eind dit jaar uitbreiden. MCA is essentieel bij de productie van veel gewasbeschermingsmiddelen en huishoudelijke en persoonlijke verzorgingsproducten en is ook een belangrijke bouwsteen voor de voedings- en farmaceutische industrie.

De verhoging van de MCA-productie zal helpen om zowel aan de marktgroei te voldoen als de eigen verhoogde consumptie van MCA om carboxymethylcellulose (CMC) te produceren, na de recente overname van een CMC-bedrijf. CMC wordt onder meer toegepast als verdikkingsmiddel en stabilisator van emulsies in levensmiddelen en in non-foodproducten als tandpasta, zalven en watergedragen verf. Nouryon is ook een onderzoek gestart om meer capaciteit vrij te maken voor chloor, de belangrijkste grondstof voor MCA. “Het uitbreidingsproject in Delfzijl, gecombineerd met de opening van een nieuwe joint venture-fabriek in India later dit jaar, zal onze totale MCA-productiecapaciteit met meer dan 20 procent vergroten”, zegt Rob Vancko, hoofd van MCA en Strategie, Industrial Chemicals bij Nouryon. Nouryon gebruikt technologieën zoals geavanceerde destillatie voor minimaal stoomverbruik en nanofiltratie voor een nullozing van vloeistof. Het past ook state of the art hydrogeneringstechnologie toe in zijn fabrieken voor een efficiëntere en duurzamere omzetting van grondstoffen in MCA. p

Actueel

MINDER KOSTEN EN MILIEUBELASTING MET NIEUWE ABSORPTIETECHNIEK

Absorptie en destillatie zijn belangrijke scheidingstechnologieën in de chemische industrie, maar ze vergen veel energie. Het project E-Champ heeft als doel de processen efficiënter en energiezuiniger te maken.

In het project werkt TNO samen met eindgebruiker Dow Benelux, apparatenbouwer Vahterus uit Finland en diens Nederlandse leverancier Wijbenga, systeemintegrator TechnipFMC en R&D-bedrijf Suster. Nieuw in de technologie is het gelijktijdig absorberen en koelen. Gebruikelijk is om een reactor en een koeler (of verwarmer) als gescheiden units in een industrieel proces toe te passen, wat niet een grotere investering vergt maar ook minder efficiënt is. “We hebben de door Wijbenga geleverde warmtewisselaar in onze proefopstelling ingebouwd en getest, nadat deze door Vahterus geschikt is gemaakt voor CO2-absorptie met een vloeibaar solvent”, vertelt directeur Bert Heesink van Suster. “Zo hebben we laten zien dat het mogelijk is om de absorptiewarmte direct na vrijkomen af te vangen en de CO2-absorptiecapaciteit van de unit te vergroten. En dat resulteert in kostenbesparing en minder milieubelasting.” Volgens TNOexpert Yvonne van Delft kan de geïntegreerde koeling een besparing opleveren van maar liefst 15 procent op de circulatiesnelheid en nog eens 7 procent bij de reboiling om de geabsorbeerde CO2 af te koken. “Dat levert een bedrijf een forse kostenbesparing op.” De geteste module, ook wel plate and shell-warmtewisselaar genoemd, kan nieuw worden aangeschaft maar is ook in bestaande installaties in te bouwen. “Je kunt dit principe toepassen bij elk chemisch proces waarbij warmte moet worden af- of toegevoerd”, aldus Heesink. “In de nieuwe module kun je aan de bron warmte toevoeren of afvoeren al naar gelang de behoefte. Het kan wenselijk zijn warmte af te voeren om te voorkomen dat bij een chemische reactie het chemisch evenwicht wordt bereikt om zo een hogere conversie te halen. In de farma kun je door koeling voorkomen dat je product tijdens het proces te heet wordt en gaat afbreken.” p