ДРОБЛЕНИЕ И СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ
Дробилки ● Грохоты ● Питатели ● Конвейеры ● Мобильные установки ● Запчасти ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ
О компании Компания «PROMEK Crush&Screen» входит в группу компаний «ПромЭК», присутствующую на российском рынке промышленного оборудования с 2003 года. Головной офис компании находится в городе Екатеринбурге, представительства – в Москве, Красноярске, Краснодаре. Наша компания имеет большой опыт производства роторных дробильно-сортировочных комплексов на основе разработок собственного конструкторского бюро на отечественных машиностроительных предприятиях. Этим обусловлено наше понимание потребностей клиентов в дробильно-сортировочном оборудовании и зависимости его характеристик от конкретных задач, что и легло в основу создания широкого спектра оборудования под маркой PCS.
Наша компания предлагает следующее оборудование: ● Стационарное дробильно-сортировочное оборудование: щековые, конусные, роторные дробилки; вибрационные грохоты; дробильно-сортировочные комплексы различной производительности; ● Системы для промывки щебня и классификации песка; ● Мобильное дробильно-сортировочное оборудование: конусные, роторные, щековые дробилки; первичные и вторичные грохоты; ● Запасные части для всего спектра установок и агрегатов, работающих в этом сегменте рынка, в том числе запасные части европейского производства к импортному дробильному оборудованию. Поставляемое нами оборудование применяется в следующих областях: ● горнодобывающая и горноперерабатывающая промышленность; ● производство нерудных стройматериалов; ● строительство зданий и сооружений; ● дорожное строительство; ● рециклинг; ● прочие подрядные работы.
О продукции От загрузочного бункера – до конуса готовой продукции Номенклатура производимого дробильно-сортировочного оборудования позволяет удовлетворить любые производственные потребности – на отдельном этапе технологической цепи или при обеспечении процесса в целом.
Европейское качество Конструкции дробильно-сортировочных агрегатов созданы с учетом современных технологий и новейшего немецкого и британского инжиниринга. При создании каждой единицы оборудования используются высококачественные узлы и комплектующие изделия мировых производителей.
Адаптация к условиям эксплуатации При подготовке к реализации на территории России оборудования под маркой PCS учитывались климатические особенности: наша продукция адаптирована к условиям эксплуатации, отличается надежностью и простотой обслуживания.
Оптимальное соотношение «цена – качество» Учитывая опыт всех ведущих мировых брендов в различных сферах, было принято решение разместить наши заказы в Китае – на предприятии, которое специализируется на производстве дробильного и сортировочного оборудования и успешно поставляет его на рынки многих стран Юго-Восточной Азии, Африки, Северной и Южной Америки. Его инвестором, наряду с «PROMEK Crush&Screen Company», является немецкая фирма, также специализирующаяся на производстве дробильно-сортировочного оборудования. Это позволяет нашей Компании выходить на отечественный рынок дробильно-сортировочного оборудования с конкурентоспособным предложением.
Философию нашей марки дробильно-сортировочного оборудования максимально полно отражает наш лозунг:
PROMEK Crush&Screen Company: ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ PROMEK - Crush & Screen Company
Содержание Вибрационный питатель
15 4
20
Загрузочный бункер
Готовые технические решения: ДСК с дробилками разных типов
Щековые дробилки
5
8
10
7
Конусные дробилки
6 23
Центробежная дробилка Роторная дробилка
18 Роторный ДСК-100 (160)
Энергосберегающая дробилка для мелкого дробления Запасные части для дробильного оборудования
17
Ленточный конвейер
12 13
Комбинированная дробилка
16
14
Классификаторы песка
Вибрационный грохот
22
Мобильные установки
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 3
Щековые дробилки серий PCS-JC и PCS-JХ Щековые дробилки серий PCS-JC и PCS-JX предназначены для измельчения рудных и нерудных материалов высокой прочности и отличаются оптимальным коэффициентом дробления, одинаковым размером получаемых частиц. Принцип действия основан на сжатии дробимого материала рабочими поверхностями, создающем большие напряжения сжатия и сдвига. В клинообразной камере дробления частицы материала по мере разрушения продвигаются к выходной щели, регулируемый диапазон которой позволяет контролировать гранулометрический состав готового продукта. Дробилки широко используются во многих отраслях: в производстве строительных материалов, в горнодобывающей, химической, металлургической промышленности.
Технические характеристики Модель
Размер загрузочного Макс. размер Регулируемый отверстия, загружаемого диапазон щели, мм мм куска, мм
Производительность, т/час
Скор. вращ. вала, об/мин.
Мощность, кВт
Масса, т
Габаритные размеры (L×W×H), мм 1430 × 1310 × 1296
PCS-20 JC
250 × 400
210
20~60
5-20
300
15
2,8
PCS-35 JC
150 × 750
120
10~40
8-35
300
15
2,9
1380 × 1660 × 1025
PCS-60 JC
400 × 600
340
40~100
15-60
275
30
6,8
1820 × 1715 × 1590
PCS-80 JC
500 × 750
425
50~100
45-80
275
55
10,6
2256 × 1926 × 1865
PCS-120 JC
600 × 900
500
60~160
50-120
250
55
15,5
2520 × 1840 × 2320
PCS-200 JC
750 × 1060
630
80~140
115-210
250
110
29
2730 × 2470 × 2840
PCS-230 JC
800 × 1060
640
100~200
135-230
250
110
30
2610 × 2556 × 2800
PCS-240 JC
900 × 1060
685
230~290
160~400
200
110
32
2660 × 2556 × 2800
PCS-260 JC
900 × 1200
750
95~165
140-260
200
160
50
3335 × 3180 × 3025
PCS-330 JC
870 × 1060
660
200~260
290-335
250
110
30,8
2660 × 2556 × 2800
PCS-340 JC
1000 × 1200
850
195~265
315-340
200
160
51
3435 × 3180 × 3025
PCS-600 JC
1200 × 1500
1020
150~300
400-800
180
250
100,9
4590 × 3730 × 3845
PCS-50 JX
250 × 1000
210
25~60
16-52
275
30
6,5
1530 × 1990 × 1380
PCS-70 JX
250 × 1200
210
25-60
20-60
330
37
7,9
1900 × 2190 × 1430
PCS-90 JX
300 × 1300
250
20-90
15-105
300
55
11,8
1720 × 2320 × 1750
!
PCS-JC – щековая дробилка крупного и среднего дробления материалов прочностью до 320 МПа. PCS-JX – щековая дробилка мелкого дробления материала прочностью до 320 МПа.
Особенности • Простота конструкции и надежность в эксплуатации. • Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы.
4 PROMEK - Crush & Screen Company
Щековая дробилка серии PCS-JCМ Щековая дробилка серии РCS-JCM предназначена для первичного дробления различных материалов высокой прочности, как и дробилка серии РCS-JC. Но за счет большего числа оборотов привода эта дробилка имеет большую производительность при меньшей массе. В ее конструкции применена модульная несварная рамная конструкция, которая позволяет использовать агрегат для дробления более твердых пород и обеспечивает надежность в работе при их переработке. Модульность предполагает разнообразие вариантов установки, что предопределяет удобство использования дробилки этой серии как стационарно, так и в передвижных установках.
Технические характеристики
Ответственные узлы изготавливаются из высококачественной стали. На агрегатах установлены сферические роликоподшипники с увеличенным ресурсом работы в тяжелых условиях. Используются современные системы управления процессом дробления материалов.
Модель
PCS-80 JCM
PCS-100 JCM
PCS-125 JCM
Длина загруз. отверстия, мм Ширина загруз. отверстия, мм Мощность привода, кВт Скорость вращения вала, об/мин Размер Размер частиц на выходной выходе, мм щели, мм
800
1000
1250
510
760
950
75
110
160
350
260
220
Особенности
т/час
Производительность т/час
т/час
• Большая производительность за счет больших оборотов с привода на вал при меньшей массе агрегата.
0-30
20
0-35
25
0-45
30
0-60
40
0-75
50
65-95
0-90
60
80-110
0-105
70
95-135
125-175
0-120
80
110-150
145-200
0-135
90
125-175
160-200
0-150
100
140-190
180-250
245-335
0-185
125
175-245
220-310
295-405
0-225
150
210-290
265-365
345-475
0-260
175
245-335
310-430
395-545
0-300
200
355-490
445-615
0-340
225
495-685
0-375
250
545-755
Дробилки этой серии широко применяются в горноперерабатывающей промышленности, на мобильных и стационарных заводах для производства щебня, для переработки твердых строительных отходов.
• Модульная несварная рамная конструкция, обеспечивающая высокую надежность установки при переработке твердых пород.
55-75
• Низкая стоимость комплектующих и установки. • Надежная система управления. • Система автоматической смазки подшипников. • Возможность широкого использования в стационарных и передвижных дробильных установках. • Надежность в эксплуатации. • Низкие эксплуатационные расходы.
!
Новые качества агрегатов этой серии расширяют возможности их применения и делают дробилку более технологичной и рентабельной, не требующей больших вложений при эксплуатации.
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 5
Роторная дробилка серии PCS-IC Роторная дробилка серии РCS-IC (принцип дробления «камень о металл») обычно используется как агрегат вторичного дробления материалов с прочностью М800-1200. Продукты дробления характеризуются кубовидной формой, низким уровнем лещадности, отсутствием внутренних трещин. Данный вид оборудования является предпочтительным при выборе агрегата дробления для получения материалов высокого качества, применяемых в строительстве автомобильных и железных дорог, гидротехнических сооружений, аэродромов, ответственных объектов гражданского строительства.
Технические характеристики Модель
Размеры ротора, мм
Размеры загруз. отверстия, мм
Макс. размер загруж. куска, мм
Производительность, т/час
PCS-50 IC*
Ø1000×1050
400×1080
350
50-80
PCS-80 IC
Ø1250×1050
400×1080
350
80-120
15,5
110
2690×2338×2890
PCS-90 IC
Ø1300×1050
490×1170
400
80-140
18,5
110-160
2780×2478×2855
PCS-100 IC
Ø1250×1400
400×1430
350
100-160
19,2
132
2690×2668×2890
PCS-160 IC
Ø1320×1500
860×1520
500
150-220
22,3
220
3350×2710×2670
PCS-180 IC
Ø1450×1500
900×1650
500
200-260
29
260-280
3400×3500×3280
PCS-220 IC
Ø1500×1500
980×1610
500
200-280
33
280
3950×3350×3055
Масса, т
Мощность, кВт
Габаритные размеры (L×W×H), мм
12,5
75
2400×2250×2620
* Модель PCS-50 IC выпускается только в двухкамерном исполнении. Все другие модели могут иметь две или три камеры дробления.
Особенности • Наличие нескольких дробильных камер обеспечивает выход частиц одинакового размера, что важно при дроблении крепкой породы. Нижняя отражающая плита делает продукты дробления более мелкими при сохранении кубовидной формы и обеспечивает отсутствие внутренних трещин. • Большие размеры входного отверстия делают оборудование удобным для включения его в технологические линии. • Открывающаяся (гидравлически или вручную) верхняя крышка делает обслуживание дробилки простым и удобным. • Возможно получение искусственного песка: на выходе – до 55% песка из отсевов дробления с модулем крупности 3,0.
!
Модели дробилок PCS-80 IC и PCS-100 IC выпускаются только с ручным управлением. Все другие модели поставляются в двух исполнениях: с ручным или гидравлическим управлением.
Дополнительно ► При дроблении речного гравия с размером входного куска до 200 мм используется как основная дробилка (первичное и вторичное дробление). ► При дроблении речного гравия с размером входного куска более 200 мм используется как агрегат вторичного дробления и устанавливается в технологической схеме после щёковой дробилки. ► При использовании в технологической
схеме классификаторов песка с гидроциклонами возможно понижения модуля крупности песка на выходе в пределах 2,4-3,0.
► При изменении настроек можно управлять соотношением выхода песка и щебня с возможностью получения щебня фракции 5-20 мм со стабильным содержанием в рассевах лещадных форм зёрен 7-10% и дробимостью готового продукта в пределах 90-97% (особенно важно для дробления речного гравия). 6 PROMEK - Crush & Screen Company
Центробежная дробилка серии PCS-VIC
Особенности • Высокая надежность дробилки и простота в эксплуатации и в обслуживании. • Разнообразие материалов для измельчения. • Низкие затраты на обслуживание, экономичность: самофутеровка рабочих поверхностей в результате сочетания принципов дробления «камень о камень» и «камень о металл» минимизируют износ элементов дробилки, что неизбежно снижает стоимость готовой продукции. • Быстрая и легкая установка агрегата: чрезвычайно низкий уровень вибраций. • Меньшая требовательность к качеству дробимого материала. • Быстрота и легкость регулировки режимов работы ротора. • Простая и надежная система смазки.
Центробежная дробилка с вертикальным валом серии РCS-VIC специально разработана для получения кубовидного щебня повышенной прочности, особо востребованного при строительстве автомобильных дорог, железнодорожных магистралей, высотных зданий, гидротехнических сооружений. Центробежные дробилки с вертикальным валом – первые в списке агрегатов, производящих искусственный песок и мелкий заполнитель для высококачественного бетона. Они широко используются как агрегаты третичного дробления в технологии переработки материалов различной прочности в горнодобывающей промышленности, а также для предварительного измельчения материала при производстве цемента. В конструкции дробилки этого типа, наряду с принципом дробления «камень о металл», реализована уникальная технология дробления «камень о камень», которая произвела революцию в ударном дроблении. Эти агрегаты имеют большую силу разрушения материала, чем щековые и конусные дробилки, в результате чего производительность центробежных дробилок увеличивается. Еще одним конкурентным преимуществом цент робежных дробилок является стабильность гранулометрического состава дробленого продукта, зависящего только от скорости дробления и не зависящего от степени износа рабочих органов, как в дробилках других типов. При дроблении центробежной дробилкой в грансоставе конечного продукта увеличивается содержание мелкой фракции 0-5 мм.
Технические характеристики Модель
Макс. размер загруж. куска, мм
PСS-180 VIC
43
PСS-240 VIC
50
890
(110-160) × 2
1575
115-240
14,8
4450 × 2685 × 2260
PСS-300 VIC
50
890
(132-200) × 2
1630
180-300
15,5
5250 × 4530 × 2280
Диаметр Мощность, кВт ротора, мм 690 132
Скор. вращения Произворотора, дительность, об/мин. т/час 1761 40-180
Масса, т
Габаритные размеры (L×W×H), мм
8,0
3033 × 1786 × 2195
!
Эта дробилка применима в любых условиях, будь то малообъемное или масштабное производство.
Дополнительно ► При центробежном дроблении происходит обогащение материала по прочности в среднем на 5-10%, по сравнению со свойствами входящего щебня: материал разрушается по внутренним напряжениям. ► Лещадность продуктов дробления на дробилках
PCS-VIC гарантированно не превышает 10%. При этом кубовидность продуктов дробления сохраняется во всех классах крупности, включая мелкие фракции.
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ
7
Конусная дробилка серий PCS-HCC, PCS-CSC с одним гидравлическим цилиндром Конусные дробилки серии РСS-HCC применяются для вторичного и третичного дробления материалов слабой, средней и высокой прочности c камерой дробления по входному куску материала до 240 мм. Дробилки серии РСS-CSC используются и для первичного и вторичного дробления материалов с размером загружаемого куска до 500 мм для получения щебня различных фракций. Управление дробилкой полностью автоматизировано. Благодаря одному гидравлическому цилиндру регулировка становится более удобной, допускается регулировка размера выходной щели во время работы. Интеллектуальная система автоматического управления обеспечивает оптимальный режим работы дробилки, позволяет контролировать износ расходных материалов, точно устанавливать размер выходной щели.
!
Конусная дробилка РСS-HCC может быть укомплектована стандартными камерами дробления: для мелкого дробления – EF; для мелкого и среднемелкого дробления – F, MF; для среднего и среднекрупного дробления – М, МС; для крупного и суперкрупного дробления – С, ЕС.
Технические характеристики Модель
Особенности • Дробилки этой серии имеют широкую сферу применения, так как легко адаптируются к производственным изменениям из-за возможности выбора необходимой камеры дробления и регулировки эксцентриситета. • Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, а компактность и простота в обслуживании дробилок предопределяют их выбор для мобильных установок. • Конусные дробилки данной серии могут быть оборудованы системой автоматической регулировки (АвтоР, аналог ASRi), обеспечивающей интеграцию в современные системы управления производством. • При стандартных диаметрах конусов дробилки данной серии комплектуются более мощными электроприводами. • Одноцилиндровая конструкция, без большого количества масляных трубок и внешнего регулировочного механизма, делает дробилку этой серии простой в конструкции, существенно меньшей по весу и более практичной в эксплуатации.
8 PROMEK - Crush & Screen Company
РСS-70 HCC
РСS-110 HCC
РСS-200 HCC
РСS-280 HCC
Тип дробильной камеры С М F C M F C M F C M F
Макс. размер загруж. куска, мм 90 65 38 145 90 50 175 110 70 215 135 85
Производительность, т/час
EC C MC EC C MC EC C
360 300 230 450 400 300 560 500
80-150 110-300 100-280 260-560 230-520 180-430 330-1000 300-840
РСS-280 CSC
РСS-560 CSC РСS-1000 CSC
40-120 35-90 25-60 60-190 60-160 45-110 90-350 110-330 80-220 160-600 180-450 180-380
Мощность, кВт
Масса, т
90
5,3
160
9,2
250
14,3
315
23,5
160
12,0
250
25,0
315
35,0
Дополнительно ► Система смазки и гидравлической регулировки разработана как единое целое.
► Система смазки состоит из основной смазки вала и смазки
вала шестерни посредством насосной станции. ► Гидравлическая система регулирует положение главного вала.
Схема устройства
Тип камеры дробления Макс. размер загруж. куска, мм
Мощность, кВт 90 160 250 315
PCS-280 НCС
PCS-200 НСC
PCS-110 НСC
PCS-70 НСC
Модель
1. Футеровочная плита, изготовленная из высокопрочной марганцовистой стали. 2. Автоматическая система защиты от перегрузки. Дробилки этой серии имеют гидравлический аккумулятор. 3. Самосмазывающееся уплотнительное кольцо, защищающее внутреннюю часть дробилки от пыли. 4. Футеровочная плита в нижней части камеры дробления. 5. Ведущее коническое зубчатое колесо, обеспечивающее низкий уровень шума и продолжительный срок службы агрегата. 6. Размер продуктов дробления и производительность устанавливаются путем подбора камеры дробления, размера эксцентрика и цилиндра. 7. Входное отверстие дробильной камеры. Верхние части камеры дробления защищены от износа футеровочной плитой. 8. Главный вал со сменной втулкой и гайкой. 9. Загрузочное отверстие, устойчивость которого на протяжении всего срока службы футеровочных плит обеспечивается конструкцией дробильной камеры. 10. Регулировка бокового зазора зубчатой передачи. 11. Вал зубчатой шестерни и ее подшипники в едином блоке, который может быть заменен без демонтажа дробилки. 12. Масляный бак.
EC C M MF F EF EC C MC M MF F EF EC C МС М MF F EF EC CX C MC M MF F EF
160
PCS560 CSC
250
PCS1000 CSC
315
EC C MC EC C MC EC C
4 мм 135 90 65 50 38 27-34 29 185 146 115 90 75 50 35 215 175 140 110 85 70 38 275 245 215 175 135 115 86 65
360 300 235 450 400 300 560 500
7
2
8
3
9
4 5 6
10 11
12
Производительность для разных типов камеры дробления при размере выходной щели, т/час 6 мм 8 мм
36-44 36 38-87 29-50 31-54
91
10 мм 46 43-53 38-74 40-71 32-57
13 мм 50-85 46-89 41-80 44-68 35-48
16 мм 54-92 50-96 45-76 47-83 38
19 мм 58-99 54-103 48-59
22 мм 62-105 57-110
25 мм 66-112 61-118
30-40 (80% ≤20 мм) 80-171 86-171 91-182 76-152 81-162 86-173 72-162 77-173 82-184 80-152 86-162 91-154 81-126 87-114 92 65-106 72-95 77 70-90 (80% ≤20 мм) 114--200 122-276 131-294 139-313 101 109-218 117-292 125-312 133-332 97-122 105-262 113-282 120-301 128-320 117-187 126-276 138-298 145-318 164-339 114 124-227 134-245 144-263 153-281 163-299 90-136 96-176 104-191 112-206 120-221 129-236 137-251 100-125 (80% ≤20 мм) 177 190-338 203-436 216-464 174-194 187-374 200-486 212-519 171-190 184-367 196-480 209-510 162-253 174-426 188-456 198-484 197-295 211-440 226-470 240-500 192 207-369 222-396 237-423 252-450 196-304 210-328 225-352 241-376 256-400 211-293 227-316 244-298 261-290
69-108 66-131 57 68-140 64-84 69-131 61 65-106 70-115 48-78 51-83 54-88 59-96
19 мм 22 мм 25 мм PCS280 CSC
1
29 мм
32 мм
76-150 71-142 67-151 75-142 76-124 63-103
35 мм
38 мм
126 138-173 147-230 156-283 165-310 108 116-145 127-199 135-254 144-270 152-285 98-123 106-166 116-218 124-232 131-246 139-261 267 282-353 225 239-299 254-381 269-484 195 214-267 228-342 242-435 256-461 318
32 мм 76-128 70
38 мм
44 мм
104-208 98-197 93-145 104
115-208 109-150
159-357 151-378 146-328 176-281 186-248 156-208
175-395 167-335 161-242 194
192-384 183-229
246-547 242-592 238-582 226-582 274-502 287-451 292-401
272-605 268-654 263-643 249-499 302-403 316-363 323
298-662 293-521 288-512 273-364
41 мм
44 мм
48 мм
51 мм
54 мм
174-327 161-301 147-275 298-446 284-511 270-486 349 336-420
183-344 169-264 154-241 313-563 298-448 284-426 368-460 353-618
196-306 108 165 334-601 318-398 303-378 392-588 376-753
205-256
214
51 мм
57 мм
64 мм
70 мм
328-511 323-359 317-353
60 мм
64 мм
70 мм
76 мм 83мм
349-524 365-456 333 317 410-718 428-856 465-929 489-978 525-1050 562-983 604 394-788 411-823 446-892 469-822 504-631
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 9
Пружинная конусная дробилка серии PCS-SCC Серия пружинных конусных дробилок разработана на основе последних достижений в области совершенствования оборудования и является идеальным решением для использования на второй и третьей стадиях дробления материалов средней и высокой прочности. Дробилки с пружинным амортизатором являются альтернативным конструкторским решением в сравнении с гидравлическими конусными дробилками. Они широко используются в металлургической, горноперерабатывающей, химической, цементной отраслях и строительстве. Дробилки данной серии отличает высокая эффективность и производительность дробления, обусловленные оптимальным сочетанием диаметра конуса, мощности привода и размеров эксцентрика.
!
Дробилки серии PCS-SCC комплектуются дробильными камерами для крупного, среднего и мелкого дробления.
Продукты дробления характеризуются равномерным размером частиц, большой долей кубовидных зерен и низким уровнем лещадности. Пружинный амортизатор защищает дробилку от повреждения при попадании в камеру недробимого материала, гидравлическая система в аварийных ситуациях позволяет быстро очищать камеру дробления, что значительно сокращает время технологических простоев.
Особенности
9-22 13-38
Производительность, т/час
Масса, т
83 159
Скор. вращения конуса, об/мин.
Размер куска на выходе, мм
мелкое крупное
Мощность, кВт
PCS-SCC3
Макс. размер загруж. куска, мм
Модель
Тип дробильной камеры
Технические характеристики
Габаритные размеры (L×W×H), мм
75
15
2821×1880×2164
110
20
2821×1974×2651
185
27
2800×2342×2668
240
55
3911×2870×3771
435 610-1000 315 110
4613×3251×4732
580
45-90 60-165
мелкое
127
9-31
PCS-SCC4 среднее
155
13-38
65-190
крупное
178
19-51
мелкое
109
13-31
PCS-SCC41/4 среднее
188
16-38
крупное
215
19-51
170-350
мелкое
188
16-38
180-330
PCS-SCC51/2 среднее
213
22-51
крупное
241
25-64
300-635
мелкое
253
19-38
380-730
PCS-SCC7 среднее
303
25-51
крупное
334
31-64
485
100-200 140-310 110-180
485
485
130-255
255-420
790-1270
• Простота обслуживания: в нижней чаше имеются смотровые отверстия. • Простота конструкции: одна верхняя чаша может быть использована для всех камер дробления. • Большой срок службы футеровок, изготовленных из специальной легированной марганцовистой стали. • Автоматическая система защиты от перегрузки, автоматическая система смазки. • Низкие затраты на обслуживание. • Защищенность от пыли внутренней части дробилки самосмазывающимся кольцевым уплотнением. • Низкий уровень шума благодаря конической зубчатой передаче со спирально-нарезными зубьями. • Надежность, необходимая при дроблении прочных материалов. • Вал-шестерня с подшипниками образует единый узел, который может быть заменен без демонтажа дробилки.
Дополнительно ► Возможность контроля грансостава продукции на выходе и регулировки производительности. ► Возможность установки системы автоматического регулирования разгрузочной щели ASRi. 10 PROMEK - Crush & Screen Company
конуса двух типов: удлиненный и короткий.
Для удлиненных конусов характерны увеличенное входное отверстие и соответственно больший размер куска на входе. Дробилку с удлиненным конусом используют в технологии для вторичного (среднего) дробления. Для короткого конуса характерным является небольшое входное отверстие. Дробилку с коротким конусом обычно используют на второй и третьей стадиях дробления (мелкое дробление).
Макс. размер куска на входе, мм
Производительность,т/ч
Модель
Диаметр конуса, мм 900
F C EС
9 13 25
83 159 163
102 175 178
50
PCS-SCC 3
1200
F M C EС
9 13 19 25
127 156 178 231
131 156 191 250
70 100 120 140 155 170 185 110 130 150 160 180 200 220 155 170 200 220 270 340 210 230 280 350
1275
F M C EС
13 16 19 25
109 188 216 238
137 210 241 259
120 140 160 170 180 200 145 175 190 220 250 280 190 215 240 275 325 385 260 300 335 395
1650
F M C EС
16 22 25 38
188 213 241 331
209 241 269 368
200 225 250 285 325 360 285 320 370 420 460 330 390 460 500 700 475 525 750
2100
F M C EС
19 25 31 38
253 303 334 425
278 334 369 460
420 450 550 680 800 670 800 890 1100 870 930 1200 1400 970 1300 1500
PCS-SCC 4
PCS-SCC 4 1/4
PCS-SCC 5 1/2
PCS-SCC 7
Закрытый Открытый цикл цикл 9мм 13мм 16мм 19мм 22мм 25мм 31мм 38мм 51мм 64мм
65 65
80 80
90 100 100 120 130 150 180 130 150 180
Технические характеристики дробилки серии PCS-SCC c коротким конусом
Модель
PCS-SCC 3
PCS-SCC 4
PCS-SCC 4 1/4
PCS-SCC 5 1/2
PCS-SCC 7
Диаметр конуса, мм
Тип камеры дробления Мин. размер выходной щели, мм
! Дробилка данной серии имеет
Тип камеры дробления Мин. размер выходной щели, мм
Технические характеристики дробилки серии PCS-SCC c удлиненным конусом
Макс. размер куска на входе, мм Закрытый Открытый цикл цикл
Производительность,т/ч 3мм
5мм
6мм
9мм
13мм 16мм 19мм 25мм
30 30
45 45
60 60 65
75 75 80
100 100 105
110 125
140
85
95 100
135 145 155 160
145 160 180 185
200 210
240
115 115 120
150 150 175
180 180 200
220 230
250 260
180 180 210
230 230 280 280
280 310 310
310 340 340
370 370
360 390
400 450 500
450 500 530 560
560 600 650
660 720
F M C
3 3 5
13 33 51
41 60 76
F M C EC
5 8 13 16
29 44 56 89
57 73 89 117
1295
F M C EC
3 6 8 16
29 54 70 98
64 89 105 133
5 6 9 13
35 54 98 117
70 89 133 133
100
1676
F M C EC
5 9 13 16
51 95 127 152
105 133 178 203
210
2134
F M C EC
914
1219
55
40
65
90 90
150 150
300
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 11
Энергосберегающая дробилка серии PCS-FC для мелкого дробления
!
В нижней части камеры дробления установлены щелевидные сита с ячейкой от 8 до 16 мм. Благодаря этому материал более длительное время находится в камере дробления и подвергается ударному воздействию бил ротора, и продукт на выходе имеет предсказуемый размер.
Дробилка серии PCS-FC применяется для измельчения материалов средней прочности М300-600 в химической, строительной, горнодобывающей отраслях, в производстве песка и огнеупорных материалов. Рациональное сочетание нескольких дробильных камер и специально разработанный двойной установочный механизм выходной щели обеспечивают выход 85% частиц размером до 3 мм и контроль тонкости измельчения продукта. Применение этой нереверсивной дробилки с одним ротором и несколькими молотковыми билами доказало свою эффективность в производстве строительных смесей (цемент, гипс и т.д.), где 65-70% от общего потребления энергии расходуется на измельчение сырья в порошок. В результате многолетних экспериментов стало очевидным, что если перед подачей в мельницу материал будет измельчен на дробильном оборудовании до фракции 3-5 мм, доля процесса дробления составит всего 10-15% от общего потребления энергии. Практика «больше дробления, меньше помола» позволяет также достичь значительного снижения износа расходных элементов мельничного оборудования.
Технические характеристики Макс. размер загруж. куска, мм
Средний размер куска на выходе, мм
Особенности
Производительность: известняк, т/час
Мощность, кВт
Габаритные размеры (L×W×H), мм
PСS-25 FC
80
3
Производительность: клинкер, т/час 15-20
20-25
37
1395×1506×1390
PСS-40 FC
80
3
25-30
30-40
45
1395×1906×1390
PСS-50 FC
100
3
40-45
45-50
55
1754×1906×1659
PСS-55 FC
100
3
45-50
50-55
75
1754×2176×1659
PСS-70 FC
150
3-5
50-60
60-70
90
2138×2590×2021
Модель
PСS-90 FC
200
3-5
60-80
70-90
110
2524×2716×2325
PСS-110 FC
200
3-5
60-100
70-110
132
2524×2866×2325
PСS-160 FC
200
5-8
70-150
70-160
200
2550×3120×2670
PСS-260 FC
200
5-8
100-210
110-260
250
2922×3564×2900
PСS-310 FC
200
5-10
120-270
130-310
315
3121×3754×3150
• Простота и экономичность в эксплуатации: рациональное внутренне устройство снижает изнашиваемость деталей. • Высокая эффективность: сокращение потребления электроэнергии до 40 процентов, увеличение срока службы изнашиваемых деталей (бил, отражающих и футеровочных плит) в 4 раза. • Увеличенный коэффициент дробления: сочетание динамического и статического режимов позволяет осуществлять мелкое дробление с высоким КПД; с использованием одного агрегата практикуется первичное и вторичное дробление шлаков, вторичное и третичное – известняка. • Простота обслуживания: задняя крышка верхней рамы может открываться гидравлически или вручную. • Сборно-разборная конструкция молотковых бил: они изготовлены из сверхпрочного сплава и лишены недостатков обычных молотковых бил, таких как склонность к разрушению и трудность для замены. Съемную головку била при необходимости можно заменить, в то время как его держатель используется многократно.
12 PROMEK - Crush & Screen Company
Комбинированная дробилка серии PCS-CC Высокоэффективная дробилка серии РCS-CC «комбинирует» в себе функции первичного и вторичного дробления материала слабой и средней прочности (до М600) с размером частиц 450-1000 мм непосредственно до фракции 5-8 мм. Дробилка этой серии стала известна в промышленности благодаря тому, что в цементном производстве позволяет уменьшить затраты на оборудование на 1/3, а также экономией затрат на обслуживание и потребляемую энергию. Это оборудование широко применяется для дробления таких материалов, как известняк, шлак, гипс, уголь и т.д., а также в производстве цемента и строительных материалов. При общем конструктивном сходстве отличается от дробилки серии PCS-FC большими размерами загрузочного отверстия.
Особенности
Степень дробления – это...
• Высокая надежность и экономичность в эксплуатации. • Небольшие денежные вложения. • Меньшее потребление энергии.
Технические характеристики Модель
Макс. размер Средний Производизагруж. куска, размер куска тельность мм на выходе, мм (известняк), т/ч
Мощность привода, кВт
Масса, т
PСS-25 СС
<450
3~5
15-45
75
12
PСS-40 СС
<450
3~5
15-65
110
18
PСS-55 СС
<500
5~8
25-85
132
21
PСS-90 СС
<600
5~8
60-110
185
25 28
PСS-110 СС
<600
5~8
70-130
200
PСS-150 СС
<700
5~8
80-180
250
33
PСS-180 СС
<700
5~8
130-220
280
39
PСS-260 СС
<1000
8~12
200-340
450
55
PСS-320 СС
<1000
8~12
200-420
560
65
PСS-450 СС
<1000
8~12
300-520
710
75
● Дробимость щебня связана с его прочностью при сжатии и определяется по формуле: m–m Др = ------------1 × 100%, где m m – масса камня перед измельчением в специальном цилиндре Ø 150 мм и высотой Н = 150 мм ; m1 – масса остатка щебня на сите измельчения усилием 20 т.с со скоростью нагрузки 150 кг.с/сек. ● Измельчение камня тесно связано с размером загружаемого куска и типом дробильного оборудования и оценивается степенью дробления – отношением размера куска до дробления Dзаг к средневзвешенному размеру кусков после дробления dс.в.: Dзаг Кдр = --------dс.в. ● Заявленная степень дробления не означает, что можно одновременно произвести первичное, вторичное и третичное дробление. С учетом этого необходима отработка технологических параметров путем настройки оборудования. Стадия Тип дробления дробилки
Dзаг
dс.в.
К др
Первичное Щековая
1000
~300
3...4
Вторичное Щековая, конусная, роторная
300
~100
4...10
Третичное Конусная, роторная, молотковая, валковая
100
0...40
5...15
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 13
Вибрационный грохот серии PCS-VS Вибрационный грохот серии PCS-VS предназначен для сортировки по фракциям готовой продукции или предварительной сортировки (с промывкой) песчано-гравийных смесей (ПГС). Серия характеризуется наличием различных моделей, оригинальной конструкцией, высокой производительностью грохочения, точностью рассева по фракциям, низким уровнем шума, новым дизайном, прочностью и простотой обслуживания. Это оборудование широко используется в строительной, транспортной, энергетической, цементной, горноперерабатывающей и химической отраслях. грохочения посредством вибрационных грохотов очень высока и составляет, по некоторым ! Эффективность оценкам, от 90 до 98%.
Технические характеристики Макс. Производиразмер тельность, загруж. куска, т/час мм
Размеры ячеек сит, мм
Скорость вращения, об/мин
Амплитуда, мм
Мощность, кВт
Габаритные размеры (L×W×H), мм
Масса, т
7,5-70
3~50
800-970
8
5,5
3073×2030×1611
1,75
200
7,5-80
3~50
800-970
8
5,5
3122×2050×2247
2,34
1200×3000
200
7,5-80
3~50
800-970
8
7,5
3122×2050×2700
3,05
2
1500×4200
400
50-210
5~50
800-970
8
15
4400×2610×2857
5,33
PСS-170VS2
2
1500×4800
400
100-250
5~50
800-970
8
15
5117×2585×3061
4,5
PСS-170VS3
3
1500×4800
400
100-250
5~50
800-970
8
15
5117×2585×3540
5
PСS-250VS3
3
1800×4800
400
50-300
5~80
800-970
8
18,5
5117×2945×3540
5,7
PСS-250VS4
4
1800×4800
400
50-300
5~80
800-970
8
22
5117×2945×3540
8
PСS-300VS3
3
1800×6000
400
50-350
5~80
800-970
8
18,5
6264×2975×3957
6,87
PСS-300VS4
4
1800×6000
400
50-350
5~80
800-970
8
22
6264×2975×3957
8,3
PСS-350VS3
3
2100×6000
400
160-640
5~100
800-970
8
22
6264×3323×4011
8,2
PСS-350VS4
4
2100×6000
400
160-640
5~100
800-970
8
30
6264×3388×4490
9,1
PСS-400VS3
3
2400×6000
400
160-1100
5~150
800-970
8
30
6374×3702×4011
11,8
PСS-400VS4
4
2400×6000
400
160-1100
5~150
800-970
8
37
6374×3710×4448
13
Модель
Число ярусов
Размеры ярусов, мм
PСS-50VS
1
1200×3000
200
PСS-70VS2
2
1200×3000
PСS-100VS3
3
PСS-130VS2
Особенности • Оптимальное сочетание амплитуды, частоты колебаний и угла наклона грохота, а также выбранная траектория его движения предопределяют значения производительности, эффективность грохочения и способность агрегата к самоочищению отверстий сит от застревающих зерен.
14 PROMEK - Crush & Screen Company
Вибрационный питатель серии PCS-VF Укороченный вибрационный питатель серии PCS-VF – это усовершенствованная модель линейного вибрационного питателя, специально разработанная для равномерной подачи большого количества материала на агрегаты первичного или вторичного дробления. Агрегаты этой серии являются незаменимым оборудованием в технологической линии сортировки и дробления различных материалов. Серия представлена разными моделями с прочной конструкцией, устойчивой к различным нагрузкам при эксплуатации.
!
Питатель PCS-VF не только обеспечивает равномерную подачу материала в дробильные агрегаты: при комплектации последней плиты колосниками это оборудование может использоваться как колосниковый однодековый грохот для отделения карьерной мелочи.
Технические характеристики Модель
Скорость Число вращения приводов вала, об/мин
Габаритные размеры (L×W×H), мм
Площадь лотка, мм×мм
Масса, т
1
3882×2224×2121
3800×960
3,98
1500
1
4957×2277×2150
4900×960
5
15
1500
1
4957×2400×2150
4900×1100
5,32
750
22
1500
1
6000×2500×2150
5900×1100
6,13
500-800
22
1500
1
6082×2580×2083
6000×1300
7,8
Производительность, т/час
Скорость вращения эксцентрк. вала, об/мин
Мощность, кВт
PСS-120VF
Макс. размер загруж. куска, мм 500
100-160
500-714
11
1500
PСS-180VF
500
120-240
500-800
15
PСS-200VF
580
120-280
500-800
PСS-300VF
600
300-400
PСS-400VF
750
400-560
Загрузочный бункер При создании дробильно-сортировочной технологической линии подача материала в дробилку, как правило, осуществляется питателем. Бункер монтируется над питателем и представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, стоек и перекладин. Объем рассчитывается исходя из производительности дробилки и типа питателя.
Проектирование и изготовление загрузочных бункеров от 6 м3 до 60 м3 ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 15
Классификаторы песка серий PCS-SW (спиральный) и PCS-TW (корытный) Классификаторы песка серий PCS-SW и PCS-TW применяются как для обогащения природного песка (удаления присутствующих в нем глинистых и илистых включений), так и обогащения песков из отсевов дробления фракций 0-10 мм. Конструктивно классификаторы могут быть изготовлены как ротор с перфорированными ковшами или как наклонная емкость с одной или двумя спиралями. Это оборудование отличается надежностью при эксплуатации, эффективностью обезвоживания отсевов дробления и гарантированным качеством песка на выходе. Характерной особенностью серии PCS-SW является вращение спиралей с большим числом оборотов - до 21 об/мин. Использование повышенных оборотов в агрегатах этого типа резко увеличивает износ кромок, но в конструкции классификаторов PCS-SW используются сменные кромки из хромистого железа, что при сохранении массо-габаритных характеристик увеличивает их производительность.
Особенности • Компактная конструкция. • Регулируемый водослив. • Надежная система привода.
! Геометрия
профилей ковшей и оригинальная перфорация с отверстиями определенной формы в сочетании со скоростью вращения ротора в классификаторе PCS-TW и оптимальные угол наклона и шаг расположения спиралей в сочетании со скоростью их вращения в классификаторе серии PCS-SW обеспечивают эффективное обезвоживание отсевов дробления.
Технические характеристики классификаторов спирального типа Модель
PCS-45 SW
PCS-90 SW
PCS-60 SW*
PCS-120 SW*
Диаметр спирали, мм
915
915
1115
1115
Длина ванны, мм
7585
7585
9750
9750
Размер куска загруж. материала, мм
0-10
0-10
0-10
0-10
Производительность, т/ч
100
200
150
300
Скорость, об/мин
21
21
17
17
Мощность электродивигателя, кВт
11
2×11
15
2×15
Количество спиралей
1
2
1
2
8500×2180×3600
8420×3765×3960
6,2
11,5
Габаритные размеры, мм Масса, т
10970×3945×4720 10970×5250×4720 10,9
17,8
* Изготавливаются под заказ.
Технические характеристики классификаторов корытного типа Модель
Размер загруж. куска, мм
Размеры роторного колеса, мм
Производительность, т/час
Мощность двигателя, кВт
Масса, т
Габаритные размеры (L×W×H), мм
PCS-35 TW
0-10
Ø2600×1000
50
5,5
2,7
3220×2125×2670
PCS-50 TW
0-10
Ø3000×1600
80
15
3,3
3800×2686×3085
16 PROMEK - Crush & Screen Company
Ленточный конвейер серии PCS-ВС Ленточные конвейеры серии PCS-BC применяются для перемещения сыпучих материалов и характеризуются широким диапазоном производительности (от 40 до 500 т/ч), длиной до 40 м, рациональной конструкцией, простотой обслуживания и высокой степенью унификации. Привод конвейера электрический - как в обычном исполнении, так и с устройством, регулирующим число оборотов. Надежны в эксплуатации при температурах от -20º до +40º С. Температура перемещаемого материала должна быть не выше +50º С. В таблице технических характеристик производительность конвейера указана из расчета насыпной плотности 1,6 т/м³ и угла наклона 10 градусов.
!
По способу установки конвейеры могут быть стационарными и передвижными. Конвейеры могут оснащаться приемными воронками и воронками выгрузки, а также площадками для обслуживания.
Технические характеристики Производительность, т/час
Скорость ленты, м/с
20 - 25 3,5 - 7,5
до 30
1,25 - 2,0
12-20 4 - 5,5
20-30 5,5 - 7,5
до 40
1,25 - 2,0
≤12 5
12 - 20 5,5
20 - 30 7,5 - 11
70 - 80
1,25 - 2,0
800
≤6 4
6 - 15 5,5
15 - 30 7,5 - 15
100 - 150
1,25 - 2,0
PCS-1000 BC
1000
≤10 5,5
10-20 7,5 - 11
20 - 40 11 - 12
200 - 250
1,25 - 2,0
PCS-1200 BC
1200
≤10 7,5
10 - 20 11
20 - 40 15 - 30
250 - 350
1,25 - 2,0
PCS-1400 BC
1400
≤10 15
10 - 20 18,5 - 22
20 - 30 22 - 30
350 - 500
1,25 - 2,0
Длина, м Мощность привода, кВт
Длина, м Длина, м Мощность привода, кВт Мощность привода, кВт
Модель
Ширина ленты, мм
PCS-400 BC*
400
≤12 1,5
12 - 20 2,2 - 4
PCS-500 BC*
500
≤12 / 3 3
PCS-650 BC
650
PCS-800 BC
Оптические весы • Измеряют объем сброса поясом оптико-механических датчиков и передают данные к компьютеру устройства. • Производят измерения под любым углом наклона конвейерной ленты,
даже если он изменился в момент взвешивания. • Измеряют скорость ленты с помощью вмонтированного индуктивного датчика.
Электронная система измерения объема сыпучих материалов на ленточных конвейерах - по дилерским ценам! ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 17
Дробильно-сортировочный комплекс ДСК-100 (160) Дробильно-сортировочные комплексы роторного типа применяются для вторично-третичного дробления минерального сырья, используемого в строительстве автомобильных дорог, в производстве бетона и т.д. ДСК-100 (160) производительностью до 100 и 160 т/час, соответственно, представляет собой непрерывную автоматическую линию по производству фракционированного щебня кубовидной формы и характеризующегося низким уровнем лещадности. Основной исходный материал: щебень фракции до 100 мм ГОСТ 8267-93. Фракции готовой продукции: 0-5, 5-10, 10-20... мм
Технические характеристики Параметры
Состав ДСК-100 (160) РДК-100
РДК-160
Способ дробления
Динамическое воздействие двух сред дробимой массы и дробящих элементов (способ активного удара)
Размеры ротора (D×L), мм
1000×1000
1290×1410
Размеры проемного отверстия (L×Н), мм
1000×700
1400×700
Предел прочности дробимого материала (бр), Н/см2
8000 ... 14000
Наибольший размер загружаемого куска Dнб, мм Производительность для материала с пределом прочности бсж = 10000Н/см2; Dнб/dc.в.=100/15; м3/час Грансостав по форме зерен после дробления
200 70
100
по ГОСТ 8267-93
Грансостав при одностадийном дроблении по фракциям
по ГОСТ 8267-93
Количество бил, шт.
3
Масса одного било, кг Частота вращения ротора, об/мин.
4
235±5
310±5
600 ... 800
Мощность электродвигателя привода ротора, кВт
500 ... 700 110
Количество дробящих элементов (отражательных плит) Износостойкость бил для материала с пределом прочности бсж = 10000 Н/см2; Dнб / dcв=100/15; т
2 до 25000
Наибольшие значения недробимого материала (длина / поперечное сечение), мм
до 30000
300 / 25×25
Тип питателя
вибрационный
Привод питателя
мотовибратор
Емкость бункера питателя, м3 Производительность транспортера выгрузки, т/час
4,3 120
Установленная мощность, кВт
160 135
Габаритные размеры (L×В×Н), мм
16000×3700×4900
Масса, т
30
18 PROMEK - Crush & Screen Company
Роторный дробильный комплекс: ▪ дробилка роторная ▪ вибрационный питатель ▪ рама с конвейером выгрузки Сортировочное устройство: ▪ грохот ▪ конвейеры загрузки ▪ конвейеры выгрузки Компьютеризированный модуль управления
38
Опции ► Весовой контроль на выходе из ДСК. ► Количество фракций дробления по
требованию Заказчика. ► Длина конвейеров выгрузки до 40 м. ► Конвейер, соединяющий вибрационный питатель дробильной установки с другим технологическим оборудованием, например мойкой, длиной до 500 метров с возможностью фронтального перемещения мойки. ► Создание моечного устройства. ► Система пылеподавления. ► Система безопасности; проблесковые маячки на узлах и агрегатах; система компьютерного и видеоконтроля.
Роторная дробилка
Вибрационный грохот
Особенности
Технические характеристики грохота Тип грохота
• Возможность получения
высококачественного кубовидного щебня с низким уровнем лещадности.
160 3
Угол наклона просеивающей поверхности, о
15
Мощность электродвигателя, кВт
15
Масса колеблющейся части грохота, кг
+200
4950 ( -400 ) 5500
Масса грохота (с электроприводом), кг Габаритные размеры (L×В×Н), мм
Модуль управления
6000×3300×1600
!
6040
Вибрационный грохот
4835
с учетом левого (относительно направления потока материала) расположения привода грохота и пандуса
20
Штабель фракции 10...20 70
Штабель фракции
Орошение
0...5
Привод грохота
L= до 500 м
Конвейер загрузки (опция)
до 100
Количество ярусов сит
Схема устройства ДСК
Первичное дробление, мойка, сортировка и т.п.
1,75х5,0
Размер загружаемого куска материала, мм Производительность расчетная, м /ч
• Надежность в эксплуатации.
7420
Размеры просеивающей поверхности, м 3
• Конструктивно обусловленная возможность многовариантной компоновки комплекса: с левым или правым расположением пандуса, модуля управления, транспортеров фракций и негабарита.
Дробилка с питателем
ГИС-1,75х33-Щ (ГИС-53)
Площадка обслуживания Пандус Штабель фракции 5...10 Негабарит 40
20
90
Выгрузные конвейеры снабжены резиновой лентой, роликовыми опорами, скребком для очистки ленты и аварийными веревочными выключателями. Эксплуатация – при температуре окружающего воздуха от –25оС до +40оС и температуре транспортируемых материалов не выше 60оС. Два конвейера: мощность привода 5,5 кВт, ширина ленты 800 мм. Один конвейер: мощность привода 1 кВт, ширина ленты 500 мм.
Запрашивайте подробную презентацию ДСК-100 (160)
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 19
Дробление и сортировка под ключ «ПромЭК–Краш энд Скрин Компани» поставляет не только отдельные агрегаты, но и технологические комплексы. Предлагаем типовые ДСК по производству щебня различных фракций, спроектированные в конструкторском бюро нашей Компании.
Дробильно-сортировочный комплекс с роторной дробилкой
Дробильно-сортировочный комплекс включает в себя загрузочный бункер, вибропитатель, роторную дробилку, вибрационный грохот, ленточные конвейеры.
Монтаж оборудования по проекту
Дробильно-сортировочный комплекс с центробежной дробилкой
Дробильно-сортировочный комплекс включает в себя загрузочный бункер, центробежную дробилку, вибрационный грохот, классификатор песка, ленточные конвейеры.
Возможны варианты компоновки выводных конвейеров, образующих конусы.
20 PROMEK - Crush & Screen Company
Дробильно-сортировочный комплекс с щековой, конусной и центробежной дробилками
Дробильно-сортировочный комплекс включает в себя загрузочный бункер, пластинчатый питатель, щековую, конусную, центробежную дробилки, три вибрационных грохота, ленточные конвейеры и кабину управления.
ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 21
Мобильные дробильно-сортировочные комплексы «PROMEK Crush&Screen Company» осуществляет поставки мобильных установок SANDVIK - крупнейшего производителя дробильно-сортировочного, бурового и горно-шахтного оборудования. Номенклатура поставляемого нами оборудования включает щековые, роторные и конусные дробилки. Их технические возможности позволяют удовлетворить любые запросы по измельчению и классификации самых разнообразных материалов в различных отраслях – везде, где нужны сочетание высокой производительности и мобильности.
! Высокий сервис поставок и технической поддержки продлевает срок эксплуатации
техники с оптимальной производительностью и гарантированной прибыльностью.
У нас – самая низкая цена на оборудование мирового лидера в производстве дробильносортировочного оборудования на всей территории России!
«PROMEK Crush&Screen Company» имеет дилерские права на продвижение самоходных дробильных установок и грохотов известной бельгийской фирмы KEESTRACK. Keestrack относится к числу ведущих европейских производителей дробильносортировочного оборудования, поставляя на мировой рынок мобильные щековые, роторные дробилки и вибрационные грохоты, имеющие высокую производительность и современные технические характеристики в сочетании с небольшими эксплуатационными расходами.
! Цена дробильных установок Keestrack ниже аналогичных установок других мировых производителей при сохранении
столь же высокого уровня качества. А высокий сервис поставок и технической поддержки значительно продлевает срок эксплуатации техники.
Мы поставляем оборудование Keestrack по дилерским ценам, которые всегда ниже среднерыночных!
Запрашивайте подробное коммерческое предложение
22 PROMEK - Crush & Screen Company
Запасные части к дробильному оборудованию Всё поставляемое нашей компанией оборудование: • получает сервисную поддержку наших специалистов; • настраивается с учетом характеристик перерабатываемого материала; • оперативно обеспечивается быстроизнашиваемыми запасными частями в плановом порядке и в экстренных случаях.
Все поставляемые нашей компанией запчасти: • имеют превосходное качество; • конструктивно полностью взаимозаменяемы с оригинальными;
!
В России импортное дробильное оборудования используется очень широко. Продлить срок его службы и обеспечить работу без простоев Вам позволит сотрудничество с «ПромЭК–Краш энд Скрин Компани» – российским представителем известного производителя запасных частей и комплектующих к дробильному оборудованию.
• характеризуются реальным соотношением «цена – качество».
Поставляемые компанией «ПромЭК–Краш энд Скрин» запасные части для дробильного оборудования европейского производства, в том числе и быстроизнашиваемые, являются прекрасной альтернативой взамен вышедшим из строя на оборудовании всех известных мировых марок.
стей в наличии позволяет быстро удовлетворять заказы и максимально сократить простои Вашего оборудования.
! Достаточное количество запасных ча-
Наш большой опыт изготовления деталей и монтажа объектов означает также и то, что мы в состоянии предложить индивидуальные инженерные решения конкретных технических задач.
Запасные части к оборудованию мировых марок
● SANDVIK ● METSO MINERALS ● ● SVEDALA / ALLIS ● EXTEC ● ● TEREX-PEGSON ● ● NORDBERG ● BERGEAUD ● FINTEC ● ● PARKER ● KUE-KEN ● FINLAY ● LOKOMO ● ДРОБЛЕНИЕ и СОРТИРОВКА ПОД КЛЮЧ 23
ОФИСЫ «ПромЭК - Краш энд Скрин Компани» ЕКАТЕРИНБУРГ ул. Крестинского, 44, офис 908
+7 (343) 253-72-32 www.npo-promek.ru
МОСКВА Дмитровское шоссе, 100/2, офис 321
+7 (495) 755-63-74 www.promek-moscow.ru
КРАСНОДАР ул. Московская, 59/1, офис 14-07
+7 (861) 279-68-69 www.promek-kuban.ru
ПРЕДСТАВИТЕЛИ: Красноярск +7 (983) 283-30-85
www.promek-siberia.ru Барнаул Иркутск Хабаровск Якутск Мурманск Беларусь - Минск Казахстан - Астана, Костанай, Алматы
© Издательский дом «ПромЭК». 2012
PROMEK - Crush & Screen Company