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MAQUINARIA INDUSTRIAL P.5

SOLUCIONES TECNOLÓGICAS P.11

EMBALAJES P.14

NBI

Grupo Bizpills

Exeltainer

Empresa española JOSÉ LUIS DE FEDERICO Fundador y CEO Líder en embalajes fabricante de rodamientos “Nuestra tecnología mejora isotérmicos para la de alta calidad industria biofarmacéutica la eficiencia de las personas”

i+GH

MARTES, 7 DE JULIO DE 2015

Suplemento elaborado por GRUPO HORO, único responsable de su contenido, para su distribución en España con el diario EL PÁIS

INDUSTRIA PROGRESO

+INDUSTRIA +PROGRESO

Martes, 7 de julio de 2015

ENERGÍAS ALTERNATIVAS

Aprobado el Acuerdo sobre Estrategia de Impulso del Vehículo con Energías Alternativas (VEA) en España El Consejo de Ministros ha aprobado el Acuerdo por el que se toma conocimiento de la Estrategia de Impulso del Vehículo con Energías Alternativas (VEA) en España 2014-2020. La Estrategia es el resultado del Grupo de Trabajo interministerial, creado al efecto, con las aportaciones de las Comunidades Autónomas, de las entidades locales y de las principales asociaciones sectoriales. La presente Estrategia se enmarca como una actuación especifica definida en la Agenda para el Fortalecimiento del sector industrial en España. En la Estrategia se analizan las características de cada una de las tecnologías alternativas a los combustibles fósiles y se proponen actuaciones concretas estructuradas en 30 medidas que cubren 3 ejes de actuación, engarzados a través de un marco regulatorio estable que dé

continuidad a todas las acciones emprendidas, permitiendo ofrecer garantías al mercado, a los inversores en infraestructura y a los impulsores de la industrialización: 1. Industrialización: Se impulsa la industrialización de vehículos con energías alternativas y de los puntos de suministros asociados, con el objetivo de situar a España a la vanguardia del impulso de estas tecnologías. Se recogen medidas para la

industrialización de vehículos, componentes e infraestructura de suministro, así como medidas de potenciación de la I+D+i 2. Mercado: Se definen acciones de impulso de la demanda para conseguir un mercado suficiente que impulse las economías de escala y la oferta, permitiendo consolidar la infraestructura y la industrialización en España. Recoge medidas de difusión y concienciación de los nuevos combustibles y tecnologías, y medidas de estímulo de la adquisición de vehículos. 3. Infraestructura: Recoge medidas para favorecer una red de infraestructura que permita cubrir las necesidades de movilidad de los usuarios y así permitir el desarrollo de un mercado de combustibles alternativos.

El Ministerio de Industria envía al Supremo toda la información sobre el nuevo sistema de primas a renovables El Ministerio de Industria, Energía y Turismo envió el pasado mes de marzo toda la documentación requerida por el Tribunal Supremo en el proceso abierto por la modificación de la retribución a las energías renovables. Se envió el expediente completo, que consta de 1.700 documentos, 150.000 folios y 20 GB de información. Con posterioridad, el Tribunal Supremo requirió nueva información que el Ministerio de Industria le facilitó el día 12 de junio de 2015.

La información facilitada al Tribunal Supremo es el resultado de más de un año de trabajo de veinte profesionales del Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía (IDAE) con

amplia experiencia, especialistas en cada una de las tecnologías y con un amplio expertise técnico adquirido del propio desarrollo y explotación de instalaciones renovables. Para la elaboración del diseño del nuevo régimen retributivo de las energías renovables, el Ministerio de Industria, Energía y Turismo encomendó al IDAE llevar a cabo los análisis técnicos de detalle sobre los costes de producción de las distintas tecnologías renovables, basándose en su propia experiencia acumulada y su conocimiento profundo del sector, así como en fuentes públicas, información de asociaciones, operadores, fabricantes, fuentes oficiales y análisis de expertos independientes. De manera específica el IDAE ha llevado a cabo un estudio en profundidad de los distintos costes de inversión y de operación y mantenimiento de todas las tecnologías de generación renovable, en base a estándares y analizando distintas hipótesis y escenarios para una empresa eficiente y bien gestionada.

Como resultado del estudio, que ha durado más de 12 meses, se han obtenido más 1.400 estándares de instalaciones tipo para recoger la amplia casuística del sector renovable, formado por más de 65.000 instalaciones. Por tanto los estándares de renovables se han elaborado exclusivamente por los servicios del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, en colaboración con el IDAE. El IDAE contrató a dos consultoras externas para contrastar los datos, como es habitual para este tipo de trabajos, comprobar la metodología y disponer del posible apoyo judicial en caso de que se produjeran conflictos. Por consiguiente, no se ha encargado a ninguna empresa externa la elaboración de los mismos.

Fuente: Ministerio de Industria, Energía y Turismo

Además, en línea con el objeto y ámbito de aplicación de la Directiva 2014/94/EU, de 22 de octubre de 2014, relativa a la implantación de una infraestructura para los combustibles alternativos, y el futuro Marco de Acción Nacional para la implantación de las infraestructuras necesarias exigido por la misma, esta Estrategia de Impulso a los Vehículos con Energías Alternativas realiza una estimación inicial de desarrollo del parque de estos vehículos, así como la infraestructura necesaria asociada al mismo que, con la adopción de actuaciones que se recogen en este documento, sería posible alcanzar en el 2020. Fuente: Ministerio de Industria, Energía y Turismo

El ministro Soria participa en la inauguración del Campus Google para emprendedores El ministro de Industria, Energía y Turismo, José Manuel Soria, participó hace unos días en la inauguración del Campus Google para emprendedores que se ha celebrado en Madrid. Fue recibido a su llegada al Campus por David Drummond, vicepresidente Mundial de Google, por Francisco Ruiz, director de Políticas y Asuntos Públicos de Google España y Portugal, y por Víctor Calvo-Sotelo, secretario de Estado de Telecomunicaciones y para la Sociedad de la Información. También estuvieron presentes en el acto Mary Grove, directora de Google for Entrepreneurs y Sofía Benjumea, directora de Campus Madrid. En su intervención, José Manuel Soria se felicitó por el reconocimiento de Google al potencial de innovación, creatividad y emprendimiento de nuestro país y destacó el papel del Gobierno como impulsor de estas iniciativas, con la colaboración entre el sector público y el privado para favorecer un entorno favorable al emprendimiento. Madrid es la ciudad en la que Google abre su cuarto Campus, tras Londres, Tel Aviv y Seúl, un lugar para los emprendedores donde podrán desarrollar sus ideas, recibir cursos y conectar entre sí. El Campus está dirigido a apoyar el desarrollo de nuevas empresas y la adaptación de las nuevas tecnologías a soluciones empresariales de hoy, así como al fomento del emprendimiento y de la innovación. Asimismo, se pretende facilitar la financiación a través de programas de "business angels" y fondos de inversión. Fuente: Ministerio de Industria, Energía y Turismo

Martes, 7 de julio de 2015

+INDUSTRIA +PROGRESO

ENTREVISTA

“La crisis llegó más tarde a la industria vasca pero se ha notado de forma más fuerte” EDUARDO JAUREGIBARRIA Gerente de Muelles Zaldua

Estamos trabajando en ello, aunque no es sencillo. Intentamos introducirnos poco a poco en el mercado francés. Ya estamos implantados, pero debemos seguir aplicando esfuerzos en nuestra internacionalización. ¿Cuántos empleados forman la plantilla de Muelles Zaldua? La empresa pertenece a ocho socios (que no forman parte de la plantilla). Actualmente el equipo lo formamos diez empleados, la mayoría con un perfil eminentemente técnico y con una experiencia muy amplia en el sector. ¿Cómo han vivido estos años de crisis? ¿Han notado la recesión también en su empresa? En los años 2009 y 2010 sufrimos mucho la crisis; si comparamos con cifras de 2007, nos bajaron las ventas un 40%. Como consecuencia de esta situación, tuvimos que acometer varios EREs que mermaron nuestra plantilla. Nos vimos obligados a ajustarnos a la nueva situación de mercado y necesidades del mismo. Sin embargo, ¿podemos afirmar que la crisis se ha notado de forma diferente en la industria vasca respecto a la del resto del país? Es cierto que la crisis llegó más tarde a la industria vasca pero se ha notado de forma igual o incluso más fuerte. De todas maneras, desde 2011 hasta ahora, llevamos alrededor de cinco años más estables aunque seguimos sin “dar un tirón hacia arriba”. Este año parece que la situación ha mejorado aunque todavía falta mucho…

Muelles Zaldua es una empresa vasca situada en Zaldibar (Bizkaia) que cuenta con una gran experiencia gracias a sus más de 40 años de trayectoria. Son fabricantes de todo tipo de muelles y derivados del alambre que venden a grandes corporaciones, pymes, microempresas y particulares. Aunque en los últimos años la crisis también ha pasado por Muelles Zaldua provocando una merma en su plantilla, se plantean el futuro con optimismo y esperan un crecimiento sostenido de cara a los próximos años. Tras más de cuatro décadas de trabajo constante, ¿mantienen la misma actividad que en sus inicios? Sí, mantenemos la misma actividad como fabricantes de muelles y resortes de diversos tipos y derivados del alambre. Los muelles que fabricamos pueden ser de tracción, compresión y torsión, y también producimos conformados diversos de alambre y fleje. Nuestro fuerte es la serie pequeña y mediana. Lo que ha cambiado en Muelles Zaldua es la actualización que hemos llevado a cabo en cuanto a maquinaria. Si en nuestros orígenes se fabricaba mediante máquinas preparadas manualmente y máquinas mecánicas, hoy en día debido a los avances tecnológicos, hemos renovado completamente nuestra maquinaria. Al hilo de lo que me comenta, ¿con qué tipo de maquinaria trabajan a día de hoy? Trabajamos con máquinas alemanas e italianas de CNC (Control Numérico por Computadora) para fabricar nuestros muelles o derivados del alambre mediante programación. Aunque somos una empresa pequeña disponemos de la maquinaria con la que trabaja cualquier gran

compañía fabricante de muelles. Nuestro objetivo es dar el 100% de calidad por eso apostamos por maquinaria siempre europea. Esta tecnología unida a nuestro amplio know how hace posible que podamos ofrecer la máxima calidad a nuestros clientes. Hábleme de las instalaciones de la empresa. ¿De cuántos metros cuadrados disponen? Disponemos de un pabellón de 2.000 metros cuadrados repartidos en dos plantas de 1.000 metros cuadrados cada una. En el piso superior tenemos instalada la maquinaria productiva, y en el inferior se encuentra el almacén de

“Destacamos en la serie pequeña y mediana; somos muy flexibles en este tipo de fabricación y muy ágiles en las entregas”

materias primas, de producto en curso y de producto terminado. En esta primera planta contamos también con un espacio destinado a la carga y descarga de camiones. ¿Cuáles podríamos decir que son los puntos fuertes de Muelles Zaldua? Como le avanzaba antes, destacamos en la serie pequeña y mediana; somos muy flexibles en este tipo de fabricación y muy ágiles en las entregas. De hecho, trabajamos con plazos de 10 días de entrega si la pieza no tiene recubrimiento. En definitiva, somos capaces de ofrecer una respuesta muy rápida a nuestros clientes y trabajamos con una gran flexibilidad. Estos dos factores, flexibilidad y agilidad, son muy valorados en nuestro sector.

En el contexto empresarial actual retener a los clientes puede ser una tarea complicada debido a la gran competencia que se disputa un mercado más reducido. ¿Cómo han logrado retener a sus clientes? En este mercado nuestro de los muelles es igual de fácil perder clientes que conseguirlos, ya que prácticamente los muelles no requieren de un utillaje especial para su fabricación, son utillajes estándar. Por tanto, conseguimos retenerlos a base de una combinación de calidad y servicio. En este sentido, la mayor parte de nuestros grandes clientes son históricos aunque algunos de ellos, desafortunadamente, se fueron a trabajar a los llamados “países emergentes” (China,India), pero la buena noticia es que están volviendo. ¿Notan que están regresando? Sí, estamos notando cómo algunos clientes que habíamos perdido están retomando la fabricación aquí porque se dan cuenta de que si el producto no se fabrica con la calidad adecuada tiene muy poca durabilidad. Nuestros materiales son de alta calidad, comprados en España y en Italia.

¿Para qué sectores y tipología de clientes trabajan fundamentalmente? Trabajamos para todos aquellos sectores que precisen de muelles en sus procesos de fabricación. Nuestros clientes son tanto grandes corporaciones como pymes y microempresas, además de poder vender nuestros muelles también a particulares.

“Si nos fijamos en los números obtenidos en lo que llevamos de año, 2015 será bueno para nosotros”

¿Desarrollan su actividad a nivel nacional o también lo hacen fuera de nuestras fronteras? Servimos principalmente al mercado nacional aunque estamos exportando una pequeña parte de nuestra producción.

¿Cómo ven el futuro? ¿Las perspectivas son buenas? La verdad es que siempre soy optimista en cuanto a las perspectivas, y si nos fijamos en los números obtenidos en lo que llevamos de año, creo que 2015 será bueno para nosotros.

¿Tienen previsión de aumentar este porcentaje destinado a la exportación?

Certificados con la ISO 9001/2008

www.muelleszaldua.com

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Martes, 7 de julio de 2015

ENTREVISTA

“Estamos al lado de las personas con discapacidad física en todas las etapas y facetas de la vida” JAVIER GUIU Y MARINA LADRERO Director General y Directora de RR.HH de Fundación DFA, respectivamente Nacida del tejido social, la Fundación DFA lleva trabajando en Aragón desde 1976 para defender los derechos e igualdad de oportunidades de las personas con discapacidad, con infraestructura, recursos y servicios para atender sus necesidades a lo largo de la vida. La normalización de la discapacidad es su reto en el siglo XXI. ¿Desde qué frentes ayuda la Fundación DFA a las personas con discapacidad física? J.G: Desde múltiples frentes. Una de las peculiaridades de Fundación DFA es precisamente el hecho de que cubrimos prácticamente todas las necesidades del persona con discapacidad (educación, empleo …)

en todas las edades: en niños, nos centramos en el desarrollo infantil; en la etapa intermedia, favorecer la autonomía personal, de manera que el persona con discapacidad pueda convivir con otras personas en nuestros centros de ocio y formación; mientras que en la madurez nuestros esfuerzos se centran en la integración laboral, a través de la búsqueda de empleo ordinario, protegido o en la función pública. Todo ello en el marco de una entidad sin ánimo de lucro… J.G: Sí, aunque ante cualquier proyecto actuamos como la empresa convencional, realizando estudios de mercado, viabilidad… Cualquier proyecto tiene un componente social y un componente económico, así que

tenemos que dirigir con la cabeza y pensar con el corazón. Seguimos criterios empresariales, pero el beneficio se destina a la normalización del colectivo. ¿Qué nuevos retos presenta la discapacidad en estos tiempos? J.G: Desde los años 70, en que las personas con discapacidad física estaban prácticamente escondidas, hemos avanzado a pasos de gigante. Diría que ya hemos pasado la etapa de inclusión y de integración de la persona con discapacidad en la vida social y laboral; y que ahora estamos en una etapa de normalización. Las leyes han ayudado en este sentido, pero debemos conseguir la plena participación del persona con discapacidad en nuestra sociedad, con los mismos principios y criterios. ¿Cuál es la realidad en torno al empleo en personas con discapacidad? M.L: En cifras, del millón cuatrocientas mil personas con discapacidad, solo un 37% trabajan o están en desempleo. Una de cada tres está en edad laboral, pero sólo un 25%

está trabajando, cuando en personas sin discapacidad la tasa de actividad es el 77%. Con la crisis ha habido una destrucción masiva de empleo en la empresa ordinaria, sin embargo en nuestros centros de empleo los puestos se han mantenido, siendo instrumentos muy necesarios porque actúan como puente hacia la empresa ordinaria. ¿Son agencia de colocación? M.L: Sí. Actualmente tenemos a 3000 demandantes de empleo; y el año pasado conseguimos emplear a 485 personas con discapacidad en Aragón, nuestra área de acción. Insistimos mucho en que hay que eliminar el estigma de la discapacidad: si una persona con discapacidad física está formada para desempeñar un determinado trabajo, podrá cubrir ese puesto igual que una persona sin discapacidad. Por eso lo que hay que valorar es su competencia y la idoneidad para un puesto, determinando que el trabajo que cada uno puede realizar sea compatible con su discapacidad. Sobre esa base, las personas con discapacidad física somos completamente capaces. www.fundaciondfa.es

ENTREVISTA

“La evolución de la agricultura en los últimos años ha sido espectacular” GORKA SALAZAR Co-propietario de Maquinaría Agrícola Salazar

Maquinaria Agrícola Salazar, S.L. es una pequeña empresa familiar que durante más de 60 años, de la mano de Juan Manuel Salazar, se ha dedicado, desde la localidad alavesa de Espejo, a la reparación, fabricación y venta de maquinaria agrícola. Consiguieron su primera patente en el año 1988, y a día de hoy, Gorka e Íñigo Salazar, continúan trabajando con la misma ilusión con la que lo hacía su abuelo en los comienzos, diseñando, fabricando y comercializando su propia marca: Vibroland. Como fabricantes de maquinaria agrícola, ¿en qué tipo de maquinaria aportan una mayor experiencia? En la dedicada al movimiento de tierra para la preparación del suelo de siembra. Chissel, gradas de discos rápidas, rodillos, rastras, gradillas, cambiadores de ruedas, etc. ¿Cuáles son sus puntos fuertes? Nuestra fabricación se basa en la calidad del producto, para ello todos nuestros componentes son de primera calidad y de fabricación nacional.

¿Cuál podemos decir que es su producto estrella? En este momento es la grada de discos rápida Disc-Lan que realiza una mezcla intensiva a poca profundidad, ideal para la siembra directa de cereal. El sistema de Disc-Lan, patentado por Juan Manuel Salazar, consiste en una ballesta y un disco para el dispare en las cuatro direcciones. Trabaja a gran velocidad y por ello reduce tiempos y costes de trabajo, algo fundamental en este momento.

¿Ofrecen un asesoramiento técnico a la empresa y al agricultor interesados en adquirir una máquina de este tipo? Por supuesto. Nuestro asesoramiento va desde el diseño personalizado de la máquina, hasta el servicio postventa. El amplio abanico de servicios que les ofrecemos es fundamental puesto que cada zona requiere de unas máquinas específicas, y para ello hay que tener un conocimiento del terreno y de los productos a sembrar. ¿Cómo han evolucionado las necesidades de la agricultura en nuestro país? La evolución en los últimos años ha sido espectacular. Se tiende a sembrar en el menor tiempo posible y se tiene en cuenta el ahorro energético utilizando grandes tractores y máquinas, aunque también siguen existien-

do las pequeñas explotaciones y la agricultura ecológica. Para todos ellos hay que tener soluciones, por eso nuestra gama de productos y medidas es amplísima. ¿En qué novedades están trabajando? Siempre estamos cambiando cosas y modificando nuestras máquinas para adaptarnos a las necesidades del agricultor, ahora mismo nos encontramos adaptando la grada rápida a diferentes cultivos. ¿Tienen previsión de internacionalizar su actividad? Sí, llevamos un tiempo pensándolo y aunque para una pequeña empresa como la nuestra resulta muy difícil, tenemos ya contactos en Francia y Alemania. www.agricolasalazar.es

Martes, 7 de julio de 2015

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MAQUINARIA INDUSTRIAL

NBI, empresa española fabricante de rodamientos de alta calidad, triplicará su facturación en cinco años Actualmente factura ocho millones de euros con el objetivo de alcanzar una facturación de 25 millones de euros en 2019. NBI Bearings Europe es una empresa industrial que diseña, fabrica y comercializa directamente al fabricante de maquinaria industrial rodamientos de alta calidad y con elevadas prestaciones. Con trece años de exitosa trayectoria a sus espaldas, NBI siempre ha ganado dinero, incluso en los peores años de la crisis, y ha mantenido una política de total transparencia frente al mercado, lo que le ha permitido contar en todo momento con el apoyo fundamental de la banca e instituciones de crédito.

on una clara vocación internacional, NBI se encuentra presente en más de 50 países y prácticamente el 90% de sus ventas se dirige a la exportación, siendo su principal mercado Alemania. NBI es un fabricante de nicho, con

márgenes superiores a la media del sector y con una situación financiera muy sólida. Gracias a su amplia experiencia y a su gran conocimiento técnico, se ha convertido en la actualidad en una alternativa sólida y real a las marcas de rodamientos

Director Financiero de NBI en el toque de campana en la Bolsa de Bilbao

líderes internacionales. Un factor esencial en su estrategia de crecimiento es la

ENTREVISTA

“En NBI trabajamos con la convicción y determinación para lograr el objetivo fijado” ROBERTO MARTÍNEZ Presidente y cofundador de NBI Bearings Europe ¿De qué forma ha contribuido al éxito actual de NBI su salida al Mercado Alternativo Bursátil (MaB)? Aún es pronto para poder calibrar el impacto de la salida a Bolsa. NBI es una empresa industrial con trece años de antigüedad, que desde sus inicios ha obtenido beneficios y ha sido totalmente transparente (siempre hemos estado auditados). En este sentido, cotizar en el MaB no ha supuesto para NBI un nivel de exigencia mayor al que ya tenía. En estos momentos prácticamente el 90% de las ventas de NBI se dirigen a la exportación, ¿en qué mercados pretenden crecer en el futuro? El objetivo es conseguir más ventas en los países en los que ya estamos presentes. El único país en el que NBI está con presencia casi testimonial y sí deseamos potenciar en el futuro es Estados Unidos. NBI ha apostado de forma decidida por la I+D+i en el periodo 20132014 invirtiendo un 15% de su facturación. ¿Con qué objetivos? El principal objetivo de este esfuerzo ha sido ampliar la gama de productos que podemos suministrar a nuestros clientes. De esta forma, tomando como

“El futuro se presenta lleno de oportunidades y lo abordamos con ilusión y confianza” referencia el mix de productos del líder mundial, hemos pasado de ofertar un 20% de dicho portfolio a estar en disposición de suministrar un 55% del mismo. Obviamente este esfuerzo se ajustará en

el tiempo a unos parámetros más razonables. El objetivo de NBI es mantenerlo en niveles superiores al 10% hasta finales de 2016 y ajustarlo al 5% a medio plazo. ¿En qué medida ha repercutido este esfuerzo inversor en innovación en su cuenta de resultados en los últimos ejercicios? Uno de los principales pilares sobre el que sustentar el incremento de la facturación de NBI recogido en el plan de negocio a cinco años es, precisamente, el incremento de nuestra gama de productos. Quiero recordar en este punto que vamos a establecer cuatro líneas de producción de rodamientos, diseñados durante los dos últimos años, de gama complementaria a la actual. Esto supone una inversión total prevista de 5,3 millones de euros. Durante el presente año 2015 ya estamos empezando a recoger en la cuenta de resultados los primeros frutos de dicho esfuerzo. ¿Cómo se presenta el futuro? ¿Qué retos tienen en mente? El futuro se presenta lleno de oportunidades y lo abordamos con la ilusión y confianza de cumplir con el plan presentado. Tras un profundo proceso de transformación durante 2013, 2014 y el primer trimestre de 2015 para conseguir un posicionamiento de mercado adecuado, con inversión en I+D en el diseño de nuevos productos y una reestructuración comercial, NBI Bearings se encuentra en posición de escalar su modelo y acelerar su perfil de crecimiento. Nuestro objetivo es triplicar la facturación en cinco años, alcanzando unas ventas superiores a 25 millones de euros en 2019.

instalación de una nueva fábrica con una inversión total prevista de 5,3 millones de euros en los próximos cinco años. Con todo esto, NBI está preparada para escalar su modelo de negocio y dar un salto de tamaño importante: alcanzar 25 millones de euros de facturación en 5 años. Para entender mejor el porqué del éxito de NBI en un sector tan atomizado, debemos hacer referencia a sus valores como compañía. En palabras de Roberto Martínez, su presidente y cofundador: “Somos una empresa totalmente centrada en sus prioridades, apasionados por lo que hacemos, obsesionados con los detalles, ágiles y rápidos, íntegros y comprometidos en satisfacer a nuestros clientes, la única razón de nuestra existencia”. En este sentido, clientes de reconocido prestigio y líderes en sus respectivos sectores han homologado la marca NBI.

Desde su fundación hace 13 años, NBI siempre ha ganado dinero y ha sido fiel a su política de total transparencia INCORPORACIÓN AL MERCADO ALTERNATIVO BURSÁTIL (MAB) Como hito destacado, el pasado mes de marzo, el Comité de Coordinación e Incorporaciones del Mercado Alternativo Bursátil (MaB) aprobó la incorporación de NBI al segmento de las empresas en expansión, convirtiéndose así en la vigésimo séptima compañía y en el primer fabricante de rodamientos en entrar en este mercado bursátil.

www.nbibearings.com

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Martes, 7 de julio de 2015

ENTREVISTA

“Confianza y precisión para la industria de la máquina herramienta” MIKEL BASTERRETXEA Director general de Grupo Goialde Empresa familiar creada en Eibar (Guipúzcoa) en 1966, Grupo Goialde se posiciona como un proveedor estratégico en el mecanizado de precisión, que nace orientado principalmente a la máquina herramienta y la troquelería. Su cercanía al cliente y su vocación por conseguir ofrecerle lo que exactamente necesita lo han convertido en un partner de confianza para empresas de primer nivel. ¿La fabricación de mecanizados para la máquina herramienta fue el origen de la empresa? ¿Qué evolución ha seguido Goialde? Efectivamente, Goialde nace como una empresa que hacía mecanizados para la máquina herramienta, lo que hoy ha derivado en una de nuestras divisiones. Los últimos años han sido duros, sobre todo del 2009 al 2012, pero seguimos trabajando para alcanzar un proyecto de empresa sostenible a través de

“Calidad, cercanía al cliente y flexibilidad son los principales valores diferenciales de Goialde” la excelencia, posicionándonos como primera opción para nuestros clientes. Después de estos años difíciles, estamos atravesando una fase de profesionalización de la empresa a todos los niveles, en el marco de una senda, ahora ya sí, de crecimiento. En 2012 facturamos poco más de 5M€ y nuestra previsión para 2015 es alcanzar los 11M€. Esto ha devuelto, sin duda, la motivación e ilusión a nuestro equipo humano, sin cuyo esfuerzo no hubiéramos conseguido estar donde estamos. Nuestro mensaje al cliente es de confianza: sabe que nuestro producto va a cum-

plir sus especificaciones de calidad, atendiendo a lo acordado tanto en plazos como en precios. ¿En qué divisiones estructura hoy Goialde su actividad? En tres: Goialde Precisión, orientada a la máquina herramienta, con series unitarias y máxima precisión; Goialde Components, dedicada a series altas y medias de componentes, principalmente para automoción e hidráulica; y Goialde High-Speed, participada en un 40% por nuestro socio Tekniker, dedicada al diseño, fabricación (marca propia) y mantenimiento de electromandrinos. ¿Estar cerca del cliente es importante? Para nosotros sí, por eso hemos hecho de este aspecto uno de nuestros valores diferenciales. En componentes somos Tier 1 con el Grupo Volkswagen y por ello contamos con delegación en Alemania, desde donde trabajamos con ellos, implicados incluso en el diseño de la pieza y consiguiendo sinergias importantes. Lo mismo a nivel nacional, con clientes como Alcorta y Betsaide. Y en hidráulica, tenemos un cliente muy importante, que es Danfoss. Así como la cercanía, otro de nuestros valo-

res que el cliente verdaderamente aprecia es la flexibilidad. ¿El cliente demanda un servicio cada vez más integral? Sí, por eso tratamos de ponernos en su lugar, de entenderles y proveerles de lo que necesitan, intentando alcanzar cada día más procesos para ofrecer un servicio más integral. Todo esto es difícil para una empresa de nuestra dimensión, pero tenemos a nuestro favor la flexibilidad que comentaba. También estamos tratando de hacer un producto muy personalizado; y trabajando en innovación, por ejemplo para el desarrollo del electromandrino magnético (sin rodamientos y más altas revoluciones) y para definir un electromandrino estándar, mejor y más barato. También estamos haciendo piezas críticas para Audi que son lo máximo que habíamos fabricado en automoción desde el punto de vista de la complejidad.

www.goialde.com

ENTREVISTA

“Nuestra apuesta por la calidad nos diferencia” ALVARO PÉREZ Gerente de Stas Ibérica Ofrecer tanto productos estandarizados como soluciones a medida en el ámbito industrial de la manipulación de cargas. Con este objetivo lleva trabajando desde hace 40 años Stas Ibérica, tiempo en el que ha podido desarrollar un know how propio basado en la calidad del producto. ¿Qué soluciones comercializa Stas Ibérica en el marco de la elevación y manipulación de cargas? Con sede en Galdakao (Bizkaia), nuestra empresa oferta tanto soluciones estandarizadas de marcas de reconocido prestigio a nivel internacional (Crosby, JDTheile y Teufelberger), como el desarrollo de productos a la medida del cliente, con el objetivo de adaptarnos a las necesidades de cada tipo de elevación. Nos centramos fundamental-

“La seguridad debe primar sobre el economicismo” mente en dos áreas de negocio, como son el área industrial y el área portuaria, con clientes como Gestamp, Grupo Alstom, Grupo Arcelor Grupo Berge, Grupo Noatum o Grupo Tercat, entre otros. Stas abrió camino a este tipo de soluciones en España… Sí. Stas Ibérica nace a finales de los 70, a través de un inversor francés, para desarrollar la actividad que paralelamente se hacía a través de Stas Francia. El mercado de elevación en España estaba poco desarrollado entonces, así que Stas Ibérica comenzó a adoptar los diseños y los manuales que ya

se venían utilizando en Francia. Con el tiempo, Stas Ibérica se ha consolidado como un referente en España en el mercado de las soluciones para la elevación y movimiento de cargas. ¿Qué valor diferencial les ha permitido alcanzar ese posicionamiento? Stas Ibérica es una empresa de prestigio en el mundo de la elevación de cargas, conocida por su seriedad y la calidad de sus productos. Esa calidad, tanto en la fabricación propia como en las marcas que comercializamos, nos diferencia de otras empresas que suministran un producto basado en el precio y del producto de importación con estándares inferiores de fabricación. Pensamos que en la elevación de cargas la seguridad debe primar sobre el economicismo, por lo que únicamente comercializamos material de marcas punteras, con un respaldo total del fabricante. ¿La fabricación propia permite ofrecer al cliente un producto más personalizado? Sí. A través de nuestra oficina técnica, y en contacto permanente con el cliente, pode-

mos diseñar productos a su medida, combinando material estándar con materiales de diseño específico de Stas Ibérica. Nuestro I+d+i se realiza en los productos no estandarizados, de la mano del cliente, con la finalidad de atender su necesidad puntual a la hora de realizar las elevaciones de material. ¿Se orientan principalmente al mercado nacional? La estrategia de la empresa está basada en la consolidación en el mercado nacional (sector industrial), ofreciendo siempre un producto de calidad contrastada y atendiendo a nuestros clientes de la manera más cercana posible, siendo el sector marítimo el que cubre nuestra cuota de exportación.

www.stasiberica.com

Martes, 7 de julio de 2015

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ENTREVISTA

“Desarrollamos y fabricamos productos con altos estándares de calidad” ALBERTO LÓPEZ Responsable Técnico de JP Industrias Mecánicas, S.L. Desde la localidad asturiana de Cangas del Narcea, la empresa JP Industrias Mecánicas trabaja en la fabricación de componentes mecánicos destinados fundamentalmente a la industria del automóvil. Una compañía que debe su éxito a la unión entre su extensa trayectoria y la tecnología más puntera. Echando la vista atrás, ¿cuáles fueron los inicios de JP Industrias Mecánicas? La empresa la fundó el Sr. José Jaime Pérez en el año 1951, siendo un autentico emprendedor en un una época verdaderamente complicada. En un principio, JP estuvo dedicada a la reparación de camiones y maquinaria para la minería, ya que en aquellas primeras décadas de nuestra trayectoria, la industria minera era muy fuerte aquí en Cangas del Narcea. Sin embargo, a partir de la década de los setenta, la actividad de la empresa giró hacia el diseño y la fabricación de componentes mecánicos, principalmente para el sector del automóvil, pero también para maquinaria de obras públicas, forestal, agrícola, etc. Por desgracia en el año 2009 falleció el fundador de la empresa, pero su filosofía empresarial sigue vigente gracias a que uno de sus hijos decidió hacerse cargo de la geren-

cia. Desde hace cinco años nos encontramos en pleno proceso de cambio generacional, tratando de traspasar la experiencia de profesionales con más de cuarenta años de trabajo en la empresa, a una nueva generación con una formación eminentemente técnica y en su totalidad originarios de Cangas del Narcea y alrededores, lo que afianza

la continuidad de la empresa y su arraigo en la zona.

cio integral al cliente gracias a contar con una extensa red de proveedores.

Hoy en día, ¿continúan dedicándose a la misma actividad? Sí, nuestra actividad sigue estando enfocada al diseño y fabricación de componentes mecánicos para los sectores anteriormente mencionados, aunque ahora estamos más centrados en dar servicio a la industria del automóvil y al sector de la maquinaria de obra pública.

¿Qué papel juega la innovación en la empresa? No contamos con un departamento específico, pero le diré que siempre probamos los límites, en cuanto a rotura y prestaciones, tanto de los materiales como de los conjuntos que fabricamos. A modo de anécdota, le diré que para un proyecto nuevo, llegamos a adquirir un vehículo todoterreno de segunda mano que utilizamos exclusivamente para realizar pruebas reales de nuestros nuevos diseños..

Tras más de seis décadas en el mercado, ¿qué aspectos considera que les caracterizan? En primer lugar, la orientación al cliente es fundamental para nosotros; entendemos nuestra relación con los clientes como una colaboración constante. En segundo lugar y siguiendo con la filosofía emprendedora del fundador de la empresa, estamos siempre al lado de empresas que están empezando, independientemente de su tamaño. Como tercera característica fundamental, trabajamos día a día para desarrollar y fabricar productos con unas prestaciones muy elevadas y unos altos estándares de calidad, y por último, ofrecemos un servi-

La internacionalización, ¿entra dentro de los planes de JP? Sí, de hecho ya hemos trabajado en otros países europeos y continuamos trabajando para diversificar la compañía en cuanto a mercados geográficos, clientes y sectores.

www.jpim.es

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Ingeniería Made in Spain TECNOWEY es líder en sistemas de manutención y automatización en todos los sectores. Actualmente desarrolla los más importantes proyectos de manutención en las principales empresas industriales y de distribución de Europa

uarenta años de experiencia avalan al equipo humano de TECNOWEY. Esta empresa madrileña situada en la localidad de Torrejón de Ardóz, ofrece una tecnología avanzada en el sector de la automatización industrial y en sistemas de manutención “llave en mano”. Todos los departamentos técnicos que intervienen en un proyecto desarrollado por TECNOWEY, están compuestos por

ingenieros senior con una dilatada experiencia en su correspondiente especialidad. Son fabricantes, por lo que diseñan y fabrican todos los sistemas de manutención “llave en mano”. TECNOLOGÍA AVANZADA En cuanto a las líneas de producto que se trabajan en esta empresa, podemos hablar de: paletizado automático, instalacio-

nes de preparación de pedidos, y líneas de montaje y máquinas especiales. En primer lugar y haciendo referencia a la línea de paletizado automático, decir que fabrican las células completas, bien con robots o pórticos de paletizado, incluyendo los transportadores de llegada de las cajas, la garra de toma del robot, la alimentación en automático de los palets y la salida de éstos de la célula una vez han sido paletizados. Un avanzado software de gestión de paletizado denominado TECNOPAL permite al cliente introducir nuevas referencias de producto, cambiar el mosaico de paletizado, o modificar los existentes de una manera fácil. Algunas de sus referencias son: paletizado de bolsas y cajas de pañales y compresas, productos de perfumería, yogures, huevos, frutos secos y el sector de la alimentación en general.

PROYECTOS A LA MEDIDA DE CADA NECESIDAD En cuanto a las instalaciones de preparación de pedidos, diseñan sistemas de clasificación para medias y altas cadencias aplicando sorters basados en empujadores, brazos desviadores, pop up o sistemas cross belt que junto con el avanzado software de preparación de pedios TECNOMFC les permite realizar instalaciones según las necesidades del cliente. En esta área algunas de sus referencias son: clasificadores de prenda plegada en el sector de la confección, clasificadores para el sector de la distribución de alimentos, sistemas de preparación de pedidos en laboratorios farmacéuticos, sector de la paquetería y distribución farmacéutica, entre otros. Por último y refiriéndonos a las líneas de montaje y máquinas especiales, en TECNOWEY llevan décadas realizando la automatización y el transporte interno aplicando la experiencia y su know-how en las principales plantas industriales del país, tanto en el sector auxiliar del automóvil, como en la línea blanca y en las líneas de montaje en general. En este ámbito algunas de sus referencias son: las líneas de montaje de asientos del automóvil, la producción de neumáticos, de llantas de automóvil y las líneas completas de fabricación de lavadoras, entre otras muchas automatizaciones.

www.tecnowey.com

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Martes, 7 de julio de 2015

ENTREVISTA

“La creatividad es lo que genera innovación y al final valor añadido” CARLOS RUIZ Product Manager de FDT (Fabricación y Desarrollo de Tráilers) FDT, Fabricación y Desarrollo de Tráilers, es el fabricante aragonés de vehículos especiales off-road marca Fabrisem, entre los que destacan los vehículos portacontenedores para terminales portuarias. A día de hoy, estos vehículos están presentes en más de 50 terminales de más de 20 países en todo el mundo con condiciones climáticas muy diversas: desde África a Rusia y desde Oriente Medio a Sudamérica. ¿En qué es especialista el equipo de FDT? La empresa FDT la forman personas con más de veinticinco años de experiencia en el mundo del diseño y la fabricación de vehículos para el transporte de mercancías de hasta 140 toneladas. Somos especialistas en dar respuesta a las necesidades logísticas de fábricas, industrias siderúrgicas o recintos portuarios, entre los que destacan por su expansión a nivel mundial, los llamados portacontenedores para terminales de contenedores.

ciones y mantenimiento al saben que cuentan con unos equipos de una extremada fiabilidad. ¿Qué peso tiene la innovación en la empresa? Tiene todo el peso. Pensamos que la creatividad es lo que genera innovación y al final valor añadido. Desde nuestros comienzos hemos estado en contacto y trabajando junto a la universidad y los institutos tecnológicos de Aragón, habiendo sido además los fundadores, entre otros, del primer Clúster de Automoción aquí en Aragón.

“La mejor manera de crecer es tener unas raíces fuertes”

¿En qué se diferencian sus vehículos de los fabricados por la competencia? Conocemos de primera mano el sector portuario ya que desde nuestros inicios, hemos trabajado junto a los profesionales del sector pudiendo así descubrir sus necesidades. Esto nos ha permitido desarrollar vehículos que aportan una gran fiabilidad generando

escasos costes de mantenimiento. Esa es la gran diferencia con nuestra competencia: nuestros vehículos no buscan sólo dar respuesta a la manipulación de la mercancía, sino que además de reducir los costes de explotación por la durabilidad y facilidad de mantenimiento de los equipos, dan una tranquilidad a los departamentos de opera-

Siendo ya un referente nacional e internacional, ¿qué mercados les quedan por conquistar? Sin duda alguna seguimos trabajando para tener cada vez más presencia en otros puertos, pero ahora no nos obsesiona, ya que pensamos que la mejor manera de crecer es tener unas raíces fuertes. Cuando se tiene una base firme, el trabajo bien hecho finalmente se abre camino… No obstante, donde estamos teniendo cada vez más presencia es en Latinoamérica, donde ya hemos conseguido varios contratos. Ahora estamos haciendo especial incapie en ese mercado donde nos gustaría ser un referente, tal y como lo somos aquí para toda la zona del Mediterráneo. www.fabrisem.com

ENTREVISTA

“Para que surja lo posible hay que intentar una y otra vez lo imposible” PABLO MENDIZÁBAL Director general de EDERFIL BECKER Koop. E. La empresa guipuzcoana EDERFIL BECKER Koop. E. con una experiencia acumulada de más de siete décadas en el sector de la fabricación y comercialización de conductores eléctricos (hilo de cobre y aluminio esmaltado redondo o pletina), en 2014 logró que su facturación ascendiera a 132 millones de euros, de los cuáles el 81% correspondían a ventas internacionales. Descubrimos cuáles han sido las claves de este crecimiento. El modelo organizativo basado en las personas que promueve EDERFIL BECKER ha tenido un claro reflejo en su cuenta de resultados. ¿En qué consiste exactamente este modelo? El proyecto Aldaketa Sortzen (Creación de Cambio), puesto en marcha en 2010, estaba encaminado a lograr un cambio cultural empresarial que respondiera a los desafíos actuales, mediante un modelo organizativo basado en las Personas y orientado al Cliente. Un modelo validado por el 100% de las Personas (158 Personas en plantilla), que planteaba innovaciones de tipo organizativo encaminadas a conseguir una estructura más horizontal y participativa, protagonizada por las Personas y que desarrollase los valores de Trabajo en Equipo y Liderazgo. Este cambio se ha traducido en Equipos autogestionados, traccionados por un Líder voluntario y con total autonomía de gestión.

¿Es un proyecto con continuidad? Sí. Como continuación al proyecto Aldaketa Sortzen, en este momento se está desarrollando el proyecto Erronka (Reto) con un triple objetivo: desarrollar el Liderazgo dentro del propio equipo relevo, “enamorar” al Cliente, y desarrollar la cultura de la salud en beneficio de las Personas y de la empresa, potenciando el Sentido de Pertenencia a la organización como ventaja competitiva frente a nuestros competidores. La política de internacionalización ha sido otro aspecto clave para lograr este crecimiento. ¿Hacia qué sectores y mercados dirigen su producción? Principalmente nuestra producción se dirige a los sectores de automoción (26,2%), transformadores (25,7%), motores eléctricos (20,6%) y electrodomésticos (8%).

Nuestros mercados más importantes se sitúan en Europa. Francia y Alemania absorben el 55% de las ventas de la cooperativa, y Portugal, Italia y Eslovaquia representan un porcentaje próximo al 30%. Además, contamos con una presencia cada vez mayor en países del norte de África –Marruecos y Túnez– y en la zona de Oriente Medio, con ventas en Líbano y Arabia Saudí. Llegados a este punto, ¿cuáles son sus próximos retos? Nuestro objetivo estratégico va encaminado a superar una cuota de mercado del 15% en Europa. Queremos demostrarnos que vamos por el camino correcto, que los que se rinden nunca ganan y que los que ganan nunca se rinden, y que para que surja lo posible hay que intentar una y otra vez lo imposible.

“Nuestro objetivo estratégico va encaminado a superar una cuota de mercado del 15% en Europa”

www.ederfil.es

Martes, 7 de julio de 2015

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ENTREVISTA

“Soluciones para la eficiencia energética a través de la Innovación: éxito de Saint-Gobain Placo” VÍCTOR BAUTISTA Director general de Saint-Gobain Placo Ibérica, S.A. para la Península Ibérica, Argelia, Marruecos y Túnez Saint-Gobain Placo Ibérica, S.A. es una compañía referente, tanto dentro como fuera de nuestras fronteras, en la extracción y comercialización de productos en base yeso. Su apuesta por la innovación, la sostenibilidad y la seguridad en el trabajo, le han situado como líder en un sector de la construcción que, aunque pasa por horas bajas en nuestro país, puede encontrar una salida en la rehabilitación empleando materiales respetuosos con nuestro entorno. Continuamente oímos hablar de “eficiencia energética”. ¿De qué forma contribuye Saint-Gobain Placo a alcanzarla a través de sus sistemas constructivos? Disponemos de tres grandes familias de productos para el cerramiento de interior de edificios, además de una familia adicional para el cerramiento exterior (fachadas). Para el interior contamos con la gama más amplia de productos –yeso y placa de yeso laminado (PYL) – capaces de conseguir el mayor ahorro energético del mercado. Ofrecemos soluciones en placa de yeso laminado pioneras y líderes en el mercado de la construcción: placa acústica Placo Phonique, tecnología Activ ´Air para mejorar la calidad del aire interior, placas para zonas de mayor impacto Placoimpact, o la única placa en el mercado con los cuatro bordes afinados, Placa 4PRO. En exterior acabamos de desarrollar dos sistemas de fachada ventilada, uno con placa de cemento y otro con placa de yeso laminado que son, dentro de los sistemas conocidos de fachada, los que aportan mayor grado de eficiencia energética.

novación en productos y sistemas y el medio ambiente, siendo líderes en cada uno de estos ámbitos en nuestro sector. En este sentido, estamos certificados con las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 (sistemas de gestión), y contamos con el certificado ECODISEÑO 14006 en cuanto a productos.

¿Qué papel juega la sostenibilidad en la organización? La sostenibilidad es la visión en base a la que trabajamos dentro de la compañía. En Placo nos centramos en tres pilares importantes: el desarrollo de las personas y su seguridad; la in-

¿Cuáles son las principales demandas que reciben por parte de sus clientes? Las principales demandas son el ahorro energético y el control de ruidos. En cuanto a la eficiencia energética, somos conscientes de que en nuestro país existe un amplio volumen de

“Nuestro foco está puesto en contribuir a través de nuestros materiales al ahorro energético y al confort en la vivienda”

Construir de forma más sostenible Saint-Gobain Placo es una empresa pionera en iniciativas de sostenibilidad en el sector de la construcción. De hecho, ha sido la primera y única empresa del sector en obtener la Declaración Ambiental de Producto (DAP) para sus placas de yeso laminado. Su amplia gama de productos y sistemas en base yeso para el acondicionamiento de edificios, aportan soluciones innovadoras en techos, tabiques, suelos y fachadas, impulsando la arquitectura sostenible y respondiendo a las exigencias técnicas reflejadas en el Código Técnico de la Edificación (CTE) en materia de protección contra incendios, de resistencia a la humedad y de aislamiento térmico y acústico, gracias a un material, el yeso, natural y reciclable hasta el infinito. edificios construidos en las décadas de los cincuenta y sesenta que hoy necesitan rehabilitación; hablamos de más de 20 millones de viviendas que es importante rehabilitar, ya que el mayor costo que se tiene hoy en día en un edificio es el consumo energético. Por tanto, nuestro foco está puesto en contribuir a través de nuestros materiales al ahorro energético y al confort en la vivienda. Con nuestros materiales podemos alcanzar una Certificación Energética Clase A, es decir, el máximo de ahorro energético. Por otro lado, si hablamos de control de ruidos –una de las principales demandas de los españoles–, nuestros materiales consiguen, en muchos casos y al mismo tiempo, mejorar tanto la eficiencia energética como el confort acústico dentro de los edificios. La apuesta por la innovación ha permitido a Saint-Gobain Placo convertirse en un referente en el sector de la construcción. ¿Consideran este esfuerzo inversor imprescindible hoy en día? La innovación es vital, no sólo en productos sino también en sistemas, servicios y absolutamente en todo lo que tenga que ver con la gestión de una compañía. Con la velocidad a la que se mueven los mercados, la empresa que hoy en día no tenga como principal pilar la innovación, difícilmente podrá evolucionar. La innovación y la seguridad de las personas son pilares fundamentales en Placo. Al hilo de lo que me comenta, supongo que representa un orgullo para ustedes el ser una empresa con cero accidentes laborales… Desde luego. Si sumamos nuestros siete centros de trabajo más las nueve oficinas comer-

ciales, podemos asegurar que hemos tenido cero accidentes durante los últimos cinco años, situándonos así muy lejos de la media española y europea. Concretamente en nuestra cantera de Sorbas (Almería) que es la segunda mayor cantera de yeso del mundo, llevamos más de 15 años sin accidentes. No podemos olvidar que también han apostado de forma decidida por la exportación. ¿En qué mercados geográficos tienen presencia? Somos los mayores exportadores de yeso como materia prima de España. Principalmente exportamos yeso a Estados Unidos, y en menor medida al resto de Europa y a la zona oeste del continente africano. Por otro lado, exportamos el resto de nuestros productos de yeso transformado a Latinoamérica, Sudáfrica y al norte de África. ¿Cómo ven el futuro? Aunque es muy difícil predecir qué es lo que va a ocurrir en los mercados, somos optimistas. En España lo que más se “está moviendo” es la rehabilitación, que quizá pueda ser un gran motor de empleo para el país sin necesidad de construir nuevos edificios.

www.placo.es

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Martes, 7 de julio de 2015

ENTREVISTA

“Potenciamos la excelencia ofreciendo oportunidades al talento interno de nuestros profesionales en las áreas de I+D, marketing y la propia innovación” PABLO GARCÍA-GASCÓ CEO Isidro de la Cal y Miguel Cabado Pou, Director Marketing Isidro de la Cal El caso de Isidro de la Cal es un claro ejemplo de cómo una empresa que nace en los años 50, que depende de la materia prima del mar, ha sabido estudiar y comprender los cambios en los hábitos de consumo de los consumidores hasta el punto de convertirse actualmente en un claro caso de éxito. Su importante esfuerzo en el apartado I+D y la calidad intrínseca de los productos que comercializa les ha llevado a recibir galardones como el “Premio Galicia a la innovación empresarial” y a triunfar con sus productos en medio mundo. ¿Dónde radica el éxito empresarial de Isidro de la Cal? PGC- Desde una perspectiva empresarial, el gran logro de IdC ha sido, en un espacio temporal de apenas 12 meses, haber profesionalizado una compañía de negocio tradicional y primario, transformando la propia organización y el modelo de negocio, focalizando es-

fuerzos y recursos en satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor final, tanto las actuales como las futuras. ¿Y de la calidad extrema de sus productos, también? PGC.- La calidad es una premisa irrenunciable, en IdC potenciamos la excelencia ofreciendo oportunidades al talento interno de nuestros profesionales en las áreas de I+D, marketing y la propia innovación. El sentido común obliga a mirar hacia afuera, los mercados son globales y

las tendencias y hábitos de los consumidores, más tarde o más temprano, se acaban consolidando en todo el planeta, el mercado del pescado seguirá los pasos del de la carne, evolucionando de una venta granel y de mostrador hacia la venta de productos con alto valor agregado y en lineales, productos elaborados que facilitan al consumidor tanto su consumo como la propia acción de compra. Este enfoque es el que ha hecho que IdC sea, hoy por hoy, referente en el desarrollo de productos de valor. Hablando de los productos, ¿qué líneas y marcas comercializan? MCP.-Todas las líneas de negocio de IdC tienen un denominador común: la innovación desde la perspectiva de dar valor añadido a los productos, y por lo tanto ofreciendo soluciones al consumidor. Producimos productos envasados en atmósfera protectora (bandejas de pescado listo para cocinar), platos microondables de pescado con diferentes salsas, moluscos pasteurizados listos para consumir y productos congelados para venta en los lineales de libre servicio. Tenemos también granjas propias de acuicultura: trucha, rodaballo y besugo (única granja del mundo).

La materia prima es el producto del mar... ¿Cómo logran innovar? MCP.-Nuestros departamentos de I+D+i y Marketing están continuamente analizando el mercado y el comportamiento del consumidor para buscar e innovar aspectos que aporten soluciones a nuestros clientes y a los consumidores. Analizamos, estudiamos diferentes ideas, realizamos prototipos, testamos productos, y cuando estamos seguros, procedemos al desarrollo y lanzamiento del producto. El foco en la sostenibilidad es otro punto muy importante para nosotros. Recientemente hemos obtenido la certificación de cadena de custodia MSC, asegurando que las materias primas utilizadas provienen de pesquerías sostenibles. ¿Cuál es la última novedad que han presentado? ¿Cuál es el próximo reto? En noviembre del pasado año lanzamos al mercado nacional e internacional la gama de productos microondables de pescado con diferentes salsas (salmón barbacoa, dorada finas hierbas, bacalao a la vizcaína, merluza marinera…). La aceptación por parte del mercado ha sido muy buena, estando presentes ahora mismo, además de España, en Portugal, Francia, Alemania, Italia, Austria, China, Rep. Dominicana. Tenemos proyecto para entrar en Brasil, Polonia, Canadá, EE.U.U y Egipto. Con nuestra metodología de innovación continua, tenemos en cartera proyectos que ayudarán a potenciar el consumo de pescado, sorprendiendo, agradando y creando nuevas experiencias al consumidor del siglo XXI. www.isidrodelacal.es

MENAJE

Vitrinor, referencia europea en el mundo del menaje Vitrinor es una compañía especializada en la fabricación de menaje de cocina. La firma, cuyo capital está en su totalidad en manos de los trabajadores de la empresa, cuenta en su oferta con una de las marcas más reconocidas del sector: Magefesa.

os orígenes de Vitrinor hay que buscarlos en 1995, cuando un colectivo de 135 extrabajadores de la quebrada antecesora decidieron poner en marcha un nuevo proyecto industrial. Manuel Ruiz Amallo, Director Gerente de la compañía, explica que “los comienzos fueron durísimos, puesto que ni clientes, ni proveedores ni entidades financieras creían en una empresa que anteriormente había tenido se-

rios problemas”. Desde la dirección se reconoce que el esfuerzo que acarrearon esas dificultades “han imprimido a Vitrinor un carácter y una personalidad propias” que se traducen en una empresa que apuesta por la calidad, la innovación, los precios competitivos y el servicio a sus clientes. Hoy, Vitrinor cuenta con una plantilla fija de 210 socios-trabajadores, que junto con los trabajadores no socios, nos dan una plantilla media anual que supera los 330 trabajadores. La compañía está ubicada en ocho naves industriales que totalizan una superficie de suelo industrial de 28.000 m2. en las en los últimos años se han realizado inversiones por más de doce millones de euros. MAGEFESA: EL VALOR DE UNA MARCA Uno de los activos que tiene Vitrinor es la copropiedad de la marca Magefesa, uno de los nombres con más trayectoria en el mercado del menaje. Para mantener su competitividad, Manuel Ruiz Amallo explica que la firma “ha invertido en I+D+I para desarrollar nuevos modelos y mejorar las prestaciones de los recubrimientos antiadherentes. Eso ha sido fundamental para satisfacer las necesidades cada vez mas exigentes de los consumidores, que piden también variedad, rapidez en la entrega y una muy buena relación calidad/precio”.

Vitrinor, referencia en Europa en menaje en acero vitrificado, fabrica sus productos en ese material y también en aluminio. El acero vitrificado es válido para todo tipo de cocinas (incluidas las de inducción) y su rápido calentamiento permite ahorrar hasta un 20% energía, mientras que el esmalte vitrificado “permite el desarrollo de colores muy atractivos que confieren un estilo actual y facilitan el lanzamiento de nuevos modelos y diseños”, explican desde la dirección de la empresa. El menaje de aluminio, tanto en sus versiones de forjado como fundido, “posee mayores espesores del fondo de las piezas y, gracias a las excelentes características de este metal para transmitir el calor de modo uniforme y su menor peso, facilitan su uso en la cocina”, añaden. PERSPECTIVAS Tras 20 años de trayectoria, Vitrinor cuenta hoy con una salud de hierro. Una salud que le ha permitido no sólo incrementar sus exportaciones a más de 30 países, sino también poner en marcha una política de diversificación que se ha traducido en la creación de dos sociedades participadas: Vitrispan y Revesconsult. “Vitrinor nunca ha dejado de ser una esmaltaría, por lo que decidimos poner en marcha una fábrica de paneles de acero esmaltado (Vitrispan). Poco después nos dimos cuenta de que el mercado pedía no sólo los paneles, sino un 'un llave en mano', es decir, fabricar, montar y desarrollar toda la ingeniería necesaria para que el puzzle pueda llegar a buen término. Así nació Revesconsult”, relata Ruiz Amallo,

Futuro Desde hace ya bastante tiempo Vitrinor tiene claro que su futuro pasa por trabajar con intensidad varios campos de actuación, en especial la internacionalización, la ampliación de su catálogo de productos tanto en acero inoxidable como en aluminio, la continuidad en la política de reinversiones y sobre todo, “no podemos olvidar de dónde venimos. Tenemos que tener claro cuáles son nuestros orígenes y no perder de vista que tenemos un importantísimo colectivo de socios trabajadores a los que tenemos la obligación de defender, por encima de otras muchas cosas”, concluye Manuel Ruiz Amallo. quien añade que “ambas mercantiles están peleando por todo el mundo con importantes proyectos que nos permitan dar continuidad al negocio”.

www.vitrinor.es

Martes, 7 de julio de 2015

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ENTREVISTA

“Nuestra tecnología mejora la eficiencia de las personas” JOSÉ LUIS DE FEDERICO Fundador y CEO del Grupo Bizpills punto donde nos centramos en el Grupo Bizpills con nuestras tecnologías People Effectiveness, que mejoran los resultados de negocio y consiguen modernizar, abaratar y agilizar los procesos de formación, talento, gestión del conocimiento y comunicación interna. Por otro lado, somos una empresa española líder en el mercado nacional y con amplia presencia internacional, ya que contamos con 3.000 proyectos implantados en más de 35 países de todo el mundo, especialmente en Latinoamérica con nuestra oficina de México. Nuestro valor diferencial es que más allá de la mera implantación de tecnología, somos los fabricantes de la misma, una tecnología de reconocida calidad internacional y avalada por nuestro partnership con Microsoft y por importantes sellos de calidad, como la ISO 20.000 o la ISO 27.001. Además, otro factor clave es que tenemos la suerte de contar con mucho talento en nuestra plantilla. Un equipo joven, multidisciplinar, implicado y muy preparado de 120 profesionales.

“Somos líderes en el mercado nacional y contamos con 3.000 proyectos implantados en más de 35 países de todo el mundo” Grupo Bizpills es un holding empresarial de base tecnológica e innovadora que cuenta con más de 13 años de experiencia en el mercado nacional e internacional. A través de la implantación de soluciones tecnológicas de última generación, ayuda a sus clientes a conseguir los objetivos corporativos incrementando la productividad, la eficiencia y el rendimiento de sus trabajadores: People Effectiveness Technology. ¿Cuáles son las principales líneas de negocio de Bizpills? En Bizpills tenemos tres tecnologías de desarrollo propio para dar cobertura a las necesidades de las empresas en materia de formación, talento, gestión del conocimiento y comunicación interna. - OKN: Plataforma tecnológica en la nube que permite gestionar y desplegar en un mismo sistema los procesos estratégicos de Recursos Humanos. Es la solución ideal para la gestión de la formación, el talento, el desarrollo y rendimiento de las personas, pues alinea la estrategia, la cultura, los procesos y los resultados en un único canal. - Hi-Impact: Plataforma tecnológica en la nube para la creación de cursos y recursos formativos e-learning. Sus soluciones innovadoras y revolucionarias para la formación maximizan la experiencia de usuario, facilitan el aprendizaje y dotan de servicios inéditos en la formación e-learning gracias a la tecnología cloud. - B-Talent: Tecnología dedicada a la medición y desarrollo de competencias y habilidades profesionales para generar hábitos, comportamientos y conductas tangibles

que los empleados puedan transferir a sus puestos de trabajo. ¿Cuáles son sus principales valores diferenciales con respecto a otros competidores? Hoy en día la ventaja competitiva de las empresas está en la innovación, y en la eficiencia y productividad de sus personas. Es en este

¿Están especializados en algún tipo de producto o servicio concreto? Contamos con soluciones tecnológicas específicas para ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de las personas. Por tanto, damos respuesta a sus necesidades de formación, desarrollo del talento, implantación de sistemática comercial, gestión del conocimiento y comunicación interna, implantando proyectos como universidades corporativas, modelos de sistemática comercial, factorías de contenidos e-learning, modelos de evaluación del desempeño, escuelas comerciales, etc. ¿A qué perfil de cliente se dirigen? Nuestra cartera de clientes está integrada por más de 200 referencias pertenecientes al ám-

OKN, Hi-Impact y B-Talent, las tecnologías del Grupo Bizpills

bito de las grandes multinacionales tanto del sector privado como público, donde alrededor del 50% son empresas del IBEX 35. Estaríamos hablando de entidades de la talla de Gas Natural, Inditex, Repsol, Santander o Vodafone, entre otros. ¿En qué proyectos relevantes están actualmente trabajando? Siempre estamos trabajando en nuevos proyectos y mejorando constantemente nuestras tecnologías. Un claro ejemplo sería nuestra plataforma B-Talent, en la que hemos incorporado una serie de novedades que permiten que se convierta en la mejor herramienta para el desarrollo integral de las competencias y habilidades personales y profesionales de los trabajadores: un exhaustivo mapa de más de 160 competencias, la metodología más innovadora, el aval de los mejores expertos, tecnología de última generación y diversas formas de despliegue en función de las necesidades de cada organización. ¿Qué importancia tiene el apartado de I+D+i en su estrategia corporativa? En Grupo Bizpills siempre nos hemos diferenciado por la firme apuesta que realizamos por la innovación, por lo que nuestro departamento de I+D es uno de los pilares fundamentales de la entidad. Reinvertimos el 40% de nuestros ingresos para estar siempre a la vanguardia tecnológica y ofrecer software con los más altos estándares de calidad, proporcionando nuevas funcionalidades y mejoras. Prueba de ello son los 6 premios a la innovación que tienen nuestras tecnologías, entre ellos el “Premio a Hi-Impact por la innovación tecnológica en e-learning” en Expoelearning y el “Premio a B-Talent en innovación tecnológica en herramientas para la gestión del talento” en Next Generation Learning, recibidos en 2015.

www.bizpills.es

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Martes, 7 de julio de 2015

DISTRIBUCIÓN MATERIAL INFORMÁTICO

Megastore El mayor especialista en material informático de Canarias Megastore Computer Canarias, S.A. es una empresa especializada en la distribución al mayor y menor de todo tipo de material informático procedente de las mejores marcas del mercado, entre las que figuran Apple, Brother, Hewlett Packard, Acer, Gopro o Microsoft, por citar sólo algunas.

undada hace más de 18 años, Megastore está situada en Las Palmas de Gran Canaria, desde donde da servicio a todas las empresas del archipiélago. Para ello cuenta con unas instalaciones amplias en el centro de la capital de Gran Canaria –que incluye parking propio para clientes–, con un gran stock que permite agilizar en cuestión de horas la preparación de pedidos y un sistema de mensajería para entregar en todo el archipiélago en el menor tiempo posible.

UNA WEB VERSÁTIL Al margen de la preparación de su personal, desde la empresa afirman que la web es la máxima responsable del éxito de Megastore. Se trata de un website realizado por la compañía que es capaz de responder en milisegundos a consultas de búsqueda complejas, con una mezcla de extrema sencillez en pantalla, y una inmensa cantidad de información técnica a disposición del usuario. “Hemos conseguido que funcione en todos los dispositivos, desde PCs con pantallas de 28” hasta móviles, y desde el súper obsoleto Explorer 6.0 hasta los navegadores de ultima generación, utilizando en cada caso sus capacidades, consiguiendo con ello no excluir a ningún usuario potencial”, comentan desde la dirección. Además, la página web ofrece la información sobre el stock de productos en tiempo real absoluto y añade funcionalidades como la de realizar pedidos o consultar la contabilidad.

TENDENCIAS DE MERCADO Como especialistas, desde Megastore pretenden ayudar al usuario final a tomar decisiones de compras que tengan en cuenta no sólo las tendencias del mercado, sino también la evolución tecnológica. Así, en el caso de los móviles, la dirección de esta empresa canaria explica que “estamos asistiendo a una tendencia muy pronunciada de adquirirlos con pantallas cada vez mas grandes, lo que en ingles se conoce como Phablets, mezcla de las palabras Phone y Tablet. Aunque algunas personas evitan cargar con dispositivos grandes, sobre todo los hombres, la comodidad de su uso es importante analizarla en el momento de su adquisición”. Por otro lado, Megastore valora la irrupción de los discos duros SSD, que no son discos du-

ros, sino memorias que de patas para fuera funcionan como un disco. Tienen dos desventajas –un mayor precio, aunque no excesivo, y una capacidad reducida–, pero son compensadas de sobra con su súper velocidad y lo que los técnicos llaman el arranque en frío, que no es otra cosa que la puesta en marcha del equipo. “Merece la pena ver una demostración de un equipo con estos discos instalados”, concluyen desde Megastore.

www.megastore.es

ENTREVISTA

“LIDAX desarrolla sistemas que formarán parte de los satélites meteorológicos Meteosat Tercera Generación” CARLOS LAVIADA Cofundador, director general y comercial de LIDAX El sector espacial en España celebra 50 años y LIDAX, una empresa madrileña que desarrolla equipos embarcados para satélites de observación de la Tierra y científicos, tiene motivos para ver el futuro con confianza y optimismo después de 15 años de trayectoria. ¿Cuál es la actividad fundamental de LIDAX? LIDAX desarrolla equipos opto-mecánicos para satélites científicos, de observación de la Tierra o embarcados en robots de exploración planetaria. Son equipos de una elevadísima complejidad técnica que forman parte de los instrumentos más avanzados y sofisticados que el ser humano es capaz de desarrollar y poner en órbita. ¿Cómo se consigue que una pequeña empresa acceda a este restringido sector industrial? No existen recetas mágicas. Es necesario una gran dosis de esfuerzo personal, tener clara una visión de la compañía y, por supuesto, un equipo humano comprometido con el proyecto. Las personas son, sin duda, lo más importante para nuestra organización, en la que los mayores activos son

el conocimiento y el saber-hacer de sus ingenieros. LIDAX cuenta en la actualidad con una plantilla de 30 personas, constituida en su mayor parte por ingenieros y técnicos con un elevado nivel de cualificación y especialización en diseño, análisis y ensayos de este tipo de equipos. ¿En qué mercados opera la compañía? LIDAX es una empresa europea con sede en España, en la que más del 90% de su facturación es exportación. Tenemos clientes de toda Europa. Desde la propia Agencia Europea del Espacio (ESA) hasta integradores de satélites como Airbus o Thales Alenia. Por supuesto, colaboramos y cooperamos con prácticamente todas las empresas del sector y centros públicos de investigación españoles.

¿Qué posición ocupa LIDAX dentro del sector? En estos 15 años LIDAX ha pasado de prestar servicios de ingeniería a jugar en la “Champions League” del sector espacial europeo. Actualmente formamos consorcios con otras empresas espaciales europeas de primer nivel para ofertar equipos a los integradores europeos. Por ponerle un ejemplo, LIDAX desarrolla actualmente los sistemas que formarán parte de los satélites meteorológicos Meteosat Tercera Generación (MTG), uno de los proyectos más emblemáticos de la ESA y EUMETSAT. ¿Cómo ve los próximos 15 años de LIDAX? De gran crecimiento e ilusionantes. Tenemos muchos proyectos de desarrollo y muchas ganas de llevarlos a cabo. Nuestro enfoque se resume en las palabras “Innovación y Diversificación”. Queremos seguir ganando cotas de reconocimiento y competitividad, consolidar nuestra participación en otros sectores de alto valor, como el sector Aeronáutico y consolidar

“En estos 15 años, LIDAX ha pasado de prestar servicios de ingeniería a jugar en la ‘Champions League’ del sector espacial europeo” nuestra actividad internacional en Espacio en continuo proceso de cambio. Próximamente llevaremos a cabo la apertura de una filial fuera de España. El mercado demanda tamaño y somos conscientes que, en algún momento, podremos formar parte de algún proceso de concentración.

www.lidax.com

Martes, 7 de julio de 2015

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ENTREVISTA

“Crecemos de forma sostenible, buscando un posicionamiento de futuro” PEDRO MELGAREJO Director de Marketing y Comunicación de ROMERO principalmente, a la gran distribución, y por último, el film alimentario que podemos encontrar en diferentes productos de la cesta de la compra, como congelados, productos secos, y todos aquellos susceptibles de ser envasados. Por otro lado, en Papeles Romero contamos con dos unidades de negocio diferenciadas: el papel alimentario (para charcutería, carnicería y pescadería, por ejemplo), y la bolsa de papel que podemos ver, entre otros comercios, en las tiendas de moda.

Equipo directivo ROMERO: (de izquierda a derecha) Jose Maria Muñoz, Pedro Melgarejo, Chelo Romero, Jose Romero, Paola Carceles, Javier Gonzalez, Juan Romero, Loli Romero, Francisco Bastida, Juan Fernando Romero

Un crecimiento con sentido común. Así podríamos definir la filosofía en base a la que la empresa murciana ROMERO sube peldaños en la escalera del éxito empresarial, sin perder de vista sus tres fuerzas fundamentales: la búsqueda de negocio, el respeto por el entorno humano y el cuidado por el medio ambiente. Hoy por hoy son líderes en packaging a nivel nacional. Para comenzar, un poco de historia. ¿Cuáles fueron los orígenes de ROMERO? ROMERO es una compañía familiar que suma casi cuarenta años de experiencia en el sector del packaging. Los comienzos de la empresa fueron curiosos, la familia se dedicaba a la venta y producción de huevos. En el transcurso se detectó la necesidad del uso de las bolsas de plastico para la distribución del producto. Aprovechando el cliente objetivo, decidieron producir y comercializar ellos mismos estas bolsas de plástico comprando una máquina confeccionadora con una tecnología muy puntera por aquel entonces en España. Tras décadas de ilusión, duro trabajo y crecimiento, la empresa se ha consolidado como líder en el sector del packaging flexible. ¿De qué forma han evolucionado para conseguir adaptarse a los nuevos tiempos? Siempre hemos querido crecer pero de forma sostenible, buscando un posicionamiento de futuro. A lo largo de nuestra trayectoria, este crecimiento ha estado compensado por tres fuerzas que nunca hemos perdido de vista: la búsqueda de negocio, el respeto por el entorno humano y el cuidado del medio ambiente.

En una primera etapa, ROMERO llevó a cabo un crecimiento basado en la penetración en el mercado, es decir, nuestro crecimiento durante los primeros veinte años vino propiciado por un aumento en la producción. Sin embargo, todo esto cambió hace aproximadamente diez años con la incorporación de la nueva generación a la empresa, más profesionalizada y con experiencia en mercados internacionales, que manteniendo la misma filosofía de crecimiento sostenible, basó su estrategia en un crecimiento concéntrico, que aumentaba la diversificación de productos. Esto nos llevó a abrir nuevos mercados. ¿Cuáles son sus diferentes unidades de negocio? ROMERO tiene dos compañías bajo su paraguas: Plásticos Romero y Papeles Romero. Plásticos Romero tiene tres unidades de negocio: las bolsas de plástico destinadas a la gran distribución y al retail; las bolsas de basura también destinadas,

Innovar, ¿es condición sine qua non para competir en el mercado globalizado actual? Desde luego; lo tenemos clarísimo. Nuestro posicionamiento como empresa líder en este sector ha sido posible gracias a una fuerte apuesta por la calidad y la innovación. De hecho, el presupuesto que se destina a calidad y a I+D+i es cercano al 2% de los ingresos anuales de la compañía. Lo que también tenemos claro es que para conseguir mantenernos en esta posición de liderazgo debemos continuar potenciando estos departamentos, por este motivo el departamento de I+D+i tiene un presupuesto anual de un millón de euros que se reparten entre seis-siete proyectos englobados en tres líneas de actuación principales: la propia mejora de

Estrategia de Crecimiento Sostenible de ROMERO

los elementos de producción de la empresa, la sostenibilidad de los productos, y el desarrollo de nuevos productos que mejoren su funcionalidad para el consumidor. Me gustaría destacar que en la línea de sostenibilidad hemos sido la primera empresa española en conseguir la Certificación alemana Ángel Azul, y en calidad contamos con la certificación BRC-IOP que garantiza el cumplimiento de los mayores estándares europeos en seguridad alimentaria, entre otros protocolos de calidad.

“Nuestro Posicionamiento como empresa líder en este sector ha sido posible gracias a una fuerte apuesta por la calidad y la innovación” En cuanto a la internacionalización, ¿en qué países tienen presencia actualmente y hacia qué mercados geográficos esperan expandir su negocio? Llevamos exportando desde el año 1997. A día de hoy donde más presencia tenemos es en Europa, Suramérica y el norte de África, donde prevemos seguir expandiéndonos, si bien cabe destacar que nuestra estrategia de especialización es más propicia al mercado europeo. Hemos hablado de crecimiento y de estrategia empresarial, pero tal y como me ha comentado, no podemos olvidar que ROMERO crece sin perder de vista a las personas y a su entorno… Así es. Continuamente ponemos en marcha numerosas iniciativas destinadas al cuidado de las personas, tanto dentro como fuera de la organización, y al respeto por el medio ambiente. Un ejemplo de ello es nuestro patrocinio a diversos eventos deportivos, puesta en marcha de una política de igualdad y un plan de conciliación de nuestros trabajadores. Para finalizar, ¿cómo se presenta el futuro?, ¿en qué centran sus esfuerzos? Como proyecto más ilusionante, ya disponemos de los nuevos terrenos en los que se construirá nuestra nueva factoría de más de 60.000 metros cuadrados, que unificará toda nuestra actividad, trasladándonos de Molina de Segura a Lorquí. Creemos que este traslado representará el inicio de una nueva etapa en la compañía.

Equipo directivo supervisando el estado de la última inversión de la Compañía

www.plasticosromero.com

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Martes, 7 de julio de 2015

ENTREVISTA

“Litalsa, más de 40 años a la vanguardia en tecnología de impresión y barnizado” JUAN INCHAUSTI Director General de Litalsa

lograr su confianza a través de calidad (certificada según normas ISO), servicio y precio competitivo; garantías de máxima salud alimentaria; y de trabajo con máxima perfección. Desde 2007 tenemos implantado el sistema Lean Manufacturing System, que garantiza la máxima calidad en todos los procesos de la empresa, desde la recepción de los materiales hasta la salida de los productos hacia sus destinos.

Posicionada como un proveedor líder externo en barnizado y litografía para envases y cierres metálicos, Litografía Alavesa (Litalsa) iniciaba su trayectoria en el año 1972. Con sede en Oyón (Álava) y una facturación de 24 millones de euros en 2014, su historia es la de una pequeña empresa, pionera en su área de especialización, que el tiempo y el buen hacer han convertido en lo que es hoy: la primera compañía de litografía de Europa, atendiendo a clientes nacionales e internacionales. ¿La innovación tecnológica ha sido una de las apuestas que han permitido a Litalsa progresar y situarse a la cabeza de la litografía a nivel europeo? El crecimiento de Litalsa ha sido constante desde sus orígenes, pero fue a principios de los años noventa, con la incorporación de las nuevas tecnologías de impresión, cuando la empresa empieza a abrirse camino entre las primeras litográficas de Europa, hasta convertirse en la mayor empresa de litografía y barnizado independiente de este continente. Nuestra empresa es pionera en el uso de la tecnología

más avanzada en el campo de la litografía, que aplica a planchas metálicas destinada a una gran diversidad de mercados. La apuesta por la tecnología y el incremento de la cartera de clientes han motivado un crecimiento constante en la producción de Litalsa, pasando en los últimos cinco años de 75 a 120 millones de pases de barnizado, y de 115 a 150 millones de pases de impresión.

bricantes de envases y otros productos de metal que requieren un tratamiento de barnizado y una impresión de calidad. La empresa trabaja una gran variedad de envases y productos, desde la clásica lata de conservas para alimentación, a envases de aerosol, envases decorativos, recubrimiento metálicos de pilas, envases para aceite de oliva, tapas twist off para tarros de cristal, etc. ¿Cuáles sus compromisos con el cliente? Nuestra prioridad es la satisfacción del cliente. Nuestro éxito depende de la capacidad de

¿Cuáles son sus servicios más destacados? ¿Orientados a qué industrias? Somos expertos en procesos de barnizado y litografía, basados en tecnología propia. Litalsa da servicio a los mayores fa-

Sobre la base del camino recorrido ¿Cuáles son sus retos de cara al futuro? En el periodo 2015-2016, tenemos inversiones previstas para la instalación de una línea de impresión multicolor Metalstar 3 con barnizadora y horno, visión artificial (verificación de la calidad del 100 % de las hojas impresas y el 100% de la superficie de las mismas) en todas las líneas de impresión, con el objetivo de cero defectos y la construcción de una nueva planta fuera de España.

www.litalsa.es

EMBALAJES

Exeltainer Líder en embalajes isotérmicos para la industria biofarmacéutica 15 y 25 grados. El segundo grupo es el que incluye productos como las vacunas, la biotecnología o los tratamientos oncológicos, que se convierten en inservibles si no se respeta esa cadena de frío. En Exeltainer contamos con dos formulaciones de nuestro nuevo gel que ofrecen un magnífico resultado”, aseguran desde la empresa.

Exeltainer es una compañía dedicada a proporcionar soluciones técnicas para el transporte de productos termosensibles, exclusivamente en el ámbito de la industria biofarmacéutica.

undada hace más de diez años, Exeltainer recoge la experiencia anterior de sus impulsores en el sector del embalaje y fabrica soluciones a medida de cada necesidad. Esa es, según cuenta Héctor Navarro, Director General de la empresa, la principal singularidad de la firma. “No nos dedicamos a fabricar productos estandarizados sino que, como empresa de nicho que somos, apostamos por un servicio personalizado y por una solución diseñada y concebida a medida de cada necesidad”, nos cuenta. En efecto, Exeltainer es una de las pocas empresas fabricantes que trabajan siempre a medida, “una vía que permite a nuestros clientes no sólo obtener un producto pensado para ellos, sino también obtener notables ahorros en el cam-

po de la logística y del transporte”, explica Héctor. SOLUCIONES TÉCNICAS Exeltainer, que trabaja para los principales laboratorios multinacionales del sector farmacéutico, ha hecho de la innovación uno de sus principales rasgos diferenciadores. “La innovación está en nuestro ADN y eso hace que trabajemos en la mejora no sólo de los materiales con los que se fabrican los paneles de las cajas, sino especialmente en

el campo de los acumuladores de frío”, sostiene Héctor Navarro. En la práctica, ese esfuerzo se traduce en la búsqueda de nuevos geles que cambian de estado líquido a sólido incluso en temperaturas positivas, lo que permite reducir el tiempo de preparación de pedidos y mejorar el servicio. “Existen tres tipologías de productos que necesitan temperatura controlada: los que van congelados en temperaturas de hasta 20º C, los que van en temperaturas de +2 a +8 ºC y los que necesitan transportarse entre

CRECIMIENTO Además de en España, donde cuenta con un 75% de cuota de mercado, Exeltainer está presente en varios países europeos y en Latinoamérica, en este caso gracias a su planta de producción de Sao Paulo (Brasil), que complementa su centro productivo español. La intención de la empresa, no obstante, es intensificar su actividad exterior. “En 2016 queremos desembarcar en Oriente Medio, un mercado con mucho potencial por sus condiciones climatológicas. Y si en Europa el crecimiento será natural, nos planteamos ya la apertura de una tercera planta productiva en Centroamérica que nos permita cubrir desde Panamá a México y, al mismo tiempo, estar cerca de los Estados Unidos”, concluye Héctor Navarro.

Martes, 7 de julio de 2015

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ENTREVISTA

“Una oficina de farmacia es un negocio atractivo ayer, hoy y mañana” FERNANDO M. PAIS FAGÍN Gerente de FarmaQuatrium FarmaQuatrium es una empresa joven y dinámica, especializada en gestión patrimonial farmacéutica, que nace en el año 2010 en Santiago de Compostela, dentro del Grupo Quatrium, expertos en inversiones inmobiliarias y patrimonio. En tiempo récord, se ha convertido en una empresa referente en Galicia dentro de su sector, estando ya en pleno proceso de expansión nacional. ¿Qué concepto de negocio desarrolla Farmaquatrium? FarmaQuatrium presta servicios de asesoramiento integral al sector de oficinas de farmacia. Somos expertos en la gestión patrimonial, ofreciendo diferentes servicios (compra/venta de farmacia, transmisiónes familiares, tasaciones independientes, nuevas aperturas...), enfocados siempre a la optimización de la inversión y los recursos, para generar más valor a la oficina de farmacia. ¿Se trata de una idea pionera o existen otras empresas en España con esta especialización? Existen otras empresas en el sector, pero su filosofía y el modo de trabajar es distinto. Nosotros trabajamos de una forma global, primero porque no nos centramos en una única zona geográfica concreta, sino que conocemos el mercado en su conjunto. En segundo lugar, porque somos un equipo multidisciplinar que trabaja de manera integrada, para conseguir la solución adecuada a las necesidades de cada farmacéutico. En tercer lugar, porque nos implicamos en todo el proceso, antes, durante y después de la compra/venta o transmisión, aportando soluciones en cada fase. No solo ayudamos a cada farmacéutico a comprar o vender su oficina de farmacia. Vamos más allá. Le ayudamos en que su proyecto de futuro sea realmente viable, y a generar ese valor añadido o de diferenciación que le haga posicionarse frente a la competencia. ¿Qué servicios ofrecen a quien quiera traspasar su farmacia? ¿Y al comprador? Al farmacéutico que quiere transmitir la farmacia, bien por venta o transmisión familiar, le ofrecemos todo nuestro conocimiento del mercado para asesorarle sobre el mejor modo de hacerlo, con absoluta confidencialidad y profesionalidad. Cada cliente tiene unas circunstancias y necesidades concretas que

hay que analizar para actuar de la mejor manera. En el caso de un comprador, el modo de actuar siempre es el mismo: conocer a fondo las circunstancias y necesidades de cada cliente, para poder ofrecerle la farmacia que se adapte a él como un guante, ayudándole además a encontrar financiación en las mejores condiciones, a conseguir el mejor contrato de compra o alquiler del local, a negociar con almacenistas y proveedores, a diseñar el espacio de la oficina de farmacia, a crear su identidad visual…

“Contar con FarmaQuatrium supone para el cliente tener una seguridad total en la toma de decisiones, a partir del análisis de todas las variables” ¿Por qué es importante contar con una empresa como Farmaquatrium para este tipo de operaciones? En el caso del vendedor, estamos hablando de su activo más importante, generado con mucho esfuerzo y una gran inversión de tiempo y dinero. Y en el caso del comprador de una oficina de farmacia, se trata de una decisión de vital importancia para el futuro, que, además, requiere de una gran inversión. Es necesario contar con ayuda experta si uno quiere estar tranquilo y tener la certeza de que no se va a equivocar. Contar con una empresa como FarmaQuatrium supone para el cliente tener una seguridad total en la toma de decisiones porque va a contar con un análisis exhaustivo de todas las variables, realizado por profesionales expertos, con el aval de la experiencia y conocimiento del mercado derivado del gran número de operaciones realizadas.

¿Qué variables pueden intervenir en la tasación de una farmacia? ¿Qué aspectos hay que tener en cuenta en su compra-venta? El mayor peso en la tasación de una farmacia recae sobre todo en el fondo de comercio. Muchas veces, ha sido lo único que se ha tenido en cuenta dentro del sector. En FarmaQuatrium consideramos que hay que tener en cuenta todo un conjunto factores y variables. Los flujos de caja históricos de la farmacia, las condiciones de coste del arrendamiento o el valor de la propiedad inmobiliaria, los costes laborales, el margen comercial alcanzable, y los factores externos que pueden influir en su viabilidad (recortes, competencia, residencias, normativas de cada comunidad, etc.) Si hablamos del precio, todavía es más amplio el espectro: la ubicación, el comercio de la zona, el tipo de clientela, el grado de eficiencia en la gestión, la posibilidad de mejora que ofrezca, las cargas sociales, la disponibilidad de adquisición del local, la imagen de la farmacia, escaparates, distribución, etc. Hay que analizar muchos factores, unos objetivos y otros subjetivos, por lo que hay que tener un conocimiento profundo del sector para poder llegar a una valoración acertada. Después hay que analizar el tipo de comprador. Una farmacia será buena o no, según el tipo de farmacéutico que la va a gestionar. ¿En qué zonas tienen presencia? ¿Hacia dónde están dirigiendo su expansión? Ya cuentan con oficina en Madrid… FarmaQuatrium comienza en Galicia, la sede central se encuentra en Santiago de Compostela. Actualmente estamos prestando servicios en Galicia, todo Levente (Castellón, Valencia y Alicante) así como Murcia, Albacete y Cuenca, y en toda la zona centro: Comunidad de Madrid, Valladolid, Salamanca, Segovia, Ávila, Guadalajara, y Toledo. Estamos en estos momentos arrancando en Asturias y Cantabria. En estos momentos, estamos arrancando muy fuerte en Asturias y Cantabria. Y en 2016 está previsto abrir Andalucía y noreste de España. De esta manera ya tendríamos presencia en todo la península. La empresa ha experimentado un rápido crecimiento ¿Cuáles creen que han sido sus factores de éxito? La clave del éxito de FarmaQuatrium es la filosofía y modo de trabajar. Somos un equipo multidisciplinar, con gran iniciativa y flexibilidad para adaptarnos a las circunstancias del mercado y de cada cliente. Nunca

nos quedamos con la solución fácil o manida. Nos gusta buscar puntos de vista diferentes, para encontrar nuevas soluciones. Creo que el lema de la empresa nos define a la perfección. “Entendemos la dificultad como oportunidad”, siempre. Contamos con un equipo humano excelente, en el que todo el mundo aporta ideas y nuevos puntos de vista. No nos asusta innovar, plantear cosas nuevas, y, además de proactivos, somos creativos y resolutivos…. Desde la crisis, muchas farmacias han pasado graves dificultades de viabilidad... ¿Son ahora un negocio menos atractivo o creen que sigue siendo un negocio de futuro? La crisis económica y los cambios efectuados en los últimos años en la regulación farmacéutica, han transformado completamente el sector de oficinas de farmacia en nuestro país. En FarmaQuatrium somos totalmente conscientes de que las reglas del juego han cambiado, y que hay que saber entender esos cambios para poder sacar provecho de ellos. Sobre esa base, hay que decir que una oficina de farmacia es un negocio atractivo ayer, hoy y mañana. Es un sector regulado, con el modelo de farmacia comunitaria, por lo que hay una garantía de estabilidad y continuidad. Lo que sí hay que pensar es que una farmacia es un negocio, y como tal, el precio a pagar por ella tiene que ser acorde con el mercado. Tenemos que saber que vamos a conseguir una rentabilidad, que no estamos pagando por el fondo de comercio más de lo que el negocio vale. Durante los años de la burbuja inmobiliaria, se pagaron precios desorbitados por las farmacias. No se basaban en ningún dato contrastado, y, lógicamente, esas farmacias en estos últimos años, han tenido problemas financieros. Pero eso no significa que una farmacia no sea un buen negocio o no sea rentable. Lo ocurrido ha sido fruto de una serie de circunstancias: precios de farmacias muy elevados, unidos a una crisis global y una serie de cambios y recortes dentro del sector. Lo dicho, y a modo de resumen, una oficina de farmacia es siempre un negocio atractivo, pese a todos los cambios habidos en el sector www.farmaquatrium.es

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Martes, 7 de julio de 2015

ENTREVISTA

“Ofrecemos un servicio integral con la última tecnología” EMILIO SUMELZO Gerente de Mecanizados Ejea, S.L. Un equipo joven, profesional y motivado forma Mecanizados Ejea, una empresa aragonesa que desde que fuera fundada en el año 2006, se ha caracterizado por ofrecer un servicio en transformados de piezas de la más alta calidad, un trabajo ágil, la más puntera tecnología, y una reducción de costes para sus clientes, al ofrecerles un servicio integral desde sus instalaciones en Ejea de los Caballeros. Están especializados en arranque de viruta y transformado de chapa. ¿Cuál fue el punto de partida de Mecanizados Ejea? Comenzamos este proyecto empresarial a principios de 2006 dirigiendo nuestra actividad al sector de la elevación y maquinaria agrícola. En plena crisis nos readaptamos a un nuevo escenario tanto económico como empresarial. Vimos claro que la única manera de poder mantenernos y crecer era apostando por nuevas áreas de trabajo que suponían una gran inversión. Fueron momentos duros en los que aprendimos muchas cosas, sobre todo de nuestros propios proveedores. Es en esta nueva etapa cuando empezamos a trabajar, además de para la elevación, también para el sector de la automoción, y levantamos, como ya he comentado, los cimientos de la actual relación con nuestros proveedores, quienes nos han permitido crecer en medios productivos a través de la última tecnología del mercado con condiciones muy favorables de financiación y formación constante. Actualmente, tenemos dos líneas de negocio diferenciadas: el arranque de viruta y el transformado de chapa. Por lo que me comenta, más que proveedores son partners estratégicos… Así es. Nuestros proveedores han puesto a nuestra disposición la tecnología más puntera, lo que ha propiciado que seamos más competitivos y crezcamos en estos últimos años. En este punto destacaría a Amada en transformado de chapa y a Haas en arranque de viruta. Gracias a ellos somos capaces de responder a las necesidades cambiantes de la industria.

Mecanizados Ejea basa su estrategia en un equipo joven y profesional

“Disponer de la tecnología más puntera es lo que ha propiciado que seamos más competitivos y crezcamos en estos últimos años”

Según me ha dicho, la actividad actual de Mecanizados Ejea se centra en los sectores de automoción y ele vación. ¿Trabajan para algún otro sector más? Trabajamos de forma muy importante para estos dos sectores, pero también lo hacemos para otros como el aeronáutico, mobiliario médico, ingenierías, instituciones, etc. ¿Cuál considera que es el principal valor añadido de Mecanizados Ejea? Aunque parezca un argumento muy utilizado, pienso que destacamos fundamentalmente por el servicio que ofrecemos a nuestros clientes; eso es lo que más nos diferencia de nuestros competidores. De hecho son nuestros clientes quienes nos traen nuevos clientes. En definitiva, somos una empresa de subcontratación cuya fortaleza reside en la calidad en el servicio y en la tecnología disponible, además de ser ágiles, competitivos en precio y trabajar en base a la máxima calidad. Siempre hemos priorizado la calidad en el servicio, esto es lo que nos ha permitido mantener a nuestros

Una industria cada vez más efímera La sociedad hasta ahora conocida, ha dado un giro de 180 grados. ¿Cuánto duraba un modelo de coche?, o cualquier otro bien de equipo, incluso las relaciones personales. No seamos ajenos a este nuevo marco económico/social. Las fechas de caducidad se están acortando. ¿Qué herramientas tenemos para seguir siendo competitivos ante este nuevo escenario? Los modelos productivos están cambiando por lo que nuestro modelo de gestión está siempre en constante renovación. Desde Mecanizados Ejea pensamos que todo en la industria es cada vez más efímero. Por este motivo, desde la industria, debemos estar continuamente adaptándonos, tanto con los proveedores como con los clientes. Existe una necesidad acuciante de ser más permeables ante nuevos procesos, herramientas, etc. Lo que hemos vivido en la industria desde hace dos décadas hasta ahora con series muy amplias, grandes inversiones y eternas amortizaciones ya no es válido; ahora debemos vivir en un continuo estado de renovación y reciclaje.

clientes y ampliar nuestra cartera, incluso sin hacer labores comerciales. No hay mejor publicidad que la de cumplir con el cliente. Hacemos propias las necesidades de los sectores para los que trabajamos. Aportamos el know how de nuestros proveedores y el conocimiento que nos aporta el trabajo diario en distintos sectores para beneficio de todos nuestros clientes: Parte de la experiencia en automoción se puede extrapolar al campo de la elevación, o al revés. ¿Por qué no? A nosotros nos está dando unos resultados excepcionales que están disfrutando nuestros clientes. Los resultados obviamente, son recíprocos. Ganan ellos y crecemos nosotros. A pesar de la crisis económica que venimos padeciendo y que ha afectado a todos los sectores, ustedes han crecido en los últimos años… Sí, hemos logrado crecer, pero con una sola premisa; el compromiso de Mecanizados Ejea con el servicio al cliente como máxima. Si ellos nos estuvieran contentos no existiríamos. ¿Están presentes en el mercado exterior o tienen previsión de estarlo en el cortomedio plazo? Estamos centrados en el mercado interior, aunque estratégicamente hemos buscado los sectores cuyo mercado se encuentra en el exterior. A través de los sectores para los que trabajamos, llegamos a los mercados extranjeros de forma indirecta (de la mano de nuestros clientes).

Nos presentó su última adquisición, UMC-750 de Haas, centro de mecanizado de 5 ejes continuos

¿Cómo ve el futuro? ¿Esperan que los próximos años sean positivos para ustedes? Continuamos creciendo y vamos introduciéndonos en nuevos sectores, lo que nos exige una constante “evolución” de nuestro sistema de gestión, sin lugar a dudas, punto clave para dar continuidad a nuestro servicio como máxima. Nuestros beneficios los reinvertimos en la compañía. En esta dirección, la adquisición de nuestra máquina de cinco ejes continuos y la máquina de corte por láser de nueva generación nos ha permitido crecer de forma exponencial, siendo capaces de ofrecer un servicio integral al cliente con la última tecnología. Con todo esto, el futuro lo vemos de forma optimista. ¿En qué nuevos proyectos están trabajando? Lo más ilusionante es que nuestro principal proyecto es el día a día, el ahora, cuando abrimos la puerta de la empresa cada mañana.

Las oficinas técnicas trabajan codo con codo con los clientes para dar un servicio personalizado