DISEﾃ前 DE MOLDES
Ing. William A. Canro P.
Moldes para inyección de plásticos. Aspectos Básicos Un molde normal para la inyección de plástico, usualmente está compuesto por una parte hembra (cavidad o parte de inyección), la cual es la parte fija, y una parte macho (o parte de expulsión) la cual contiene la parte móvil del molde y permite extraer la pieza de plástico del mismo. Para obtener la pieza de plástico, el material se funde en una máquina de inyección de plástico, introduciéndose a través de un canal, en el molde. Hay diferentes tipos de canales y sistemas para introducir el material en el mismo, los cuales se explicarán próximas entregas.
Moldes para inyecciรณn de plรกsticos. Aspectos Bรกsicos
Moldes para inyecciรณn de plรกsticos. Aspectos Bรกsicos Los moldes pueden contener una o mรกs cavidades, las cuales dependerรกn sobretodo de la productividad que deseemos tener con el molde. Hay que tener en cuenta, que aunque a mayor cantidad de cavidades reduciremos el costo de fabricar nuestro producto, encareceremos el precio del molde. Por lo que hay que estudiar este detalle detenidamente.
Moldes para inyecciรณn de plรกsticos. Aspectos Bรกsicos Un molde para inyecciรณn de plรกstico de calidad, es muy costoso, ya que requiere una gran cantidad de mano de obra, y numerosas horas de mecanizaciรณn por parte de maquinaria de alta precisiรณn. Estos costos, se pueden reducir significativamente si ponemos atenciรณn tanto en el diseรฑo del producto, como en el del molde. El molde, nos sirve para poder fabricar en serie gran cantidad de objetos; y con una amplia variedad de materiales plรกsticos. El uso uno u otro plรกstico, dependerรก de la funciรณn de la pieza a inyectar.
Moldes para inyección de plásticos. Aspectos Básicos El costo de un molde para inyección de plásticos, está principalmente determinado por: •Forma de la pieza de plástico, tamaño y complejidad •Producción •Número de cavidades (Según producción) •Material •Complejidad de la línea de partición •Uso de correderas para sacar contrasalidas y agujeros fuera de la línea de partición •Calidad de la pieza y acabados
Moldes para inyección de plásticos. Aspectos Básicos • Texturizados • Tratamientos • Acabados con insertos metálicos o cerámicos en la pieza de plástico • Función de la pieza resultante • Otros
Moldes para inyección de plásticos. Aspectos Básicos • Texturizados • Tratamientos • Acabados con insertos metálicos o cerámicos en la pieza de plástico • Función de la pieza resultante • Otros
Inyección de plástico Fases para producir una pieza de plástico con un molde. •El molde se cierra preparándose para recibir el material fundido. Aquí la máquina ejerce una gran presión sobre éste, la cual dependerá del tamaño y complejidad del molde, y con lo cual evitaremos que el material fundido se escape. •Se introduce el material fundido dentro del molde y se compacta el mimo aplicando una gran presión.
Inyecciรณn de plรกstico Fases para producir una pieza de plรกstico con un molde.
Inyección de plástico Fases para producir una pieza de plástico con un molde. •La máquina deja de hacer presión sobre el plástico. Aunque sigue la presión sobre el molde. La máquina de inyección realiza una carga de plástico en el cilindro preparándola para el próximo ciclo. La pieza de plástico se deja enfriar lo suficiente antes de abrir y extraer la pieza. Para ello, existen unos canales por dentro del molde, por los que circula continuamente un líquido refrigerante. Según espesor de la pieza, geometría y tipo de material, la pieza tardará más o menos segundos en enfriarse.
Inyección de plástico Fases para producir una pieza de plástico con un molde. •Una vez está la pieza suficientemente fría como para extraerla del molde sin deformarla, la máquina abre el molde y actúa el sistema de expulsión. Éste expulsa la pieza de plástico, y ésta cae. A veces también se utiliza aire para ayudar a tirar la pieza inyectada, en algunos casos, utilizando canales hechos a propósito dentro de los platos del molde, o mediante ayudas externas.
Inyección de plástico Fases para producir una pieza de plástico con un molde. •En algunos casos, también se utilizan robots que actúan a la vez que el molde expulsa la pieza, y recogen la pieza.