BLASTING CON AGUA • Su base es usar agua a alta presion, 6000-10,000 psi. • Con esta presion es posible remover contaminantes de la superficie. • Es muy efectivo en remover sales, suciedad, grasas, aceites y contaminantes similares. • No genera un patron de anclaje pero puede remover escamas de oxido y tuberculos (fouling). • Puede usarse para lavar revestimientos viejos y remover la contaminacion altamente adherida a ellos. • Se considera que es mas rapido que el uso de herramienta mecanica. • El equipo es mas simple y genera menos contaminacion que los medios mecanicos.
BLASTING ABRASIVO • Metodos Manuales • Air Blasting. • Water Abrasive Blasting.
• Metodos Mecanicos
• Rotary Blasting
AIR BLASTING •
Metodo mas comun desde 1930
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Pueden utilizarse diferentes tipo de abrasivos. Es el metodo mas versatil y el que envuelve el menor costo. Es el metodo mas efectivo es ambientes altamente corrosivos. Deja la superficie seca lista para aplicar el revestimiento. Debe de utilizar aire seco.
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WATER ABRASIVE BLASTING El beneficio es la eliminacion del polvo. En lugar de este, hay una considerable acumulacion de agua. El perfil de anclaje es bueno. Debido a la presion, hay acumulacion de medio abrasivo en algunas areas, por lo que es recomendable lavar despues. El agua puede ocasionar oxidacion por lo cual debe de adicionarse un inhibidor, el cual a su vez puede dar problemas de adherencia.
ROTARY OR WHEEL BLASTING
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Es un sistema para operacion en una planta. Es una operacion seca, sin aire. Su costo de operacion es bajo. Su produccion es rapida. No hay suciedad o polucion por ser una unidad cerrada. La velocidad puede aumentarse usando grit o shot metalicos. La preparacion de la superficie es inferior a la preparada por sandblasting en seco.
ABRASIVOS USADOS CORRIENTEMENTE Metalico
Sintetico no Metalico. Libre de Silice
Siliceo
Hierro Fundido Enfriado
Carburo Siliconado
Granate ( Silicato Mineral)
Acero Fundido
Oxido de Aluminio
Cuarzo
Hierro Maleable
Escoria Refractaria
Arena Silica
Acero Quebrado
Lana Mineral – Sub Producto
Roca Descompuesta
Alambre de Acero Cortado Municiones de Aluminio Municiones de Bronce Municiones de Cobre
PERFILES DE ANCLAJE OBTENIDOS CON DIFERENTES ABRASIVOS SOBRE ACERO TEMPLADO USANDO AIRE A UNA PRESION DE 80PSIG Y UN DIAMETRO DE BOQUILLA DE 5/16” Abrasivo
Tamaño
Perfil Max. en mils
Arena de Rio Gruesa
US malla 12 - 50
2,8
Arena Silica grano medio (Ottawa)
US malla 18 - 40
2,5
Arena Silica Fina (Ottawa)
US malla 30 - 80
2,0
Arena Silica Extra Fina (Ottawa)
80% pasa malla 100
1,5
Escoria Quebrada
Estimado a Malla 80 -
1,3
Grava de Hierro Quebrado
G-50
3,3
Grava de Hierro Quebrado
G-40
3,6
Grava de Hierro Quebrado
G-25
4,0
Municiones de Hierro Enfriado
G-16
8,0
Municiones de Hierro Enfriado
S-230
3,0
Municiones de Hierro Enfriado
S-330
3,3
EFECTOS DE LA LIMPIEZA A PRESION EN EL PERFIL DE ANCLAJE. • El perfil de anclaje incrementa proporcional al tamaño del abrasivo. • El perfil de anclaje incrementa con el grado de limpieza de la superficie, ie. De grado comercial a metal blanco por ejemplo. • El perfil de anclaje incrementa con el angulo de choque, de obliquo a perpendicular. • En general, el perfil que se obtiene con abrasivos metalicos tiende a ser mayor y mas regular que al obtenido con arena u otros abrasivos no metalicos. • El grosor del acero no tiene efecto en el perfil de anclaje.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCION DEL ABRASIVO • • • • • • • • • •
Tipo de material a limpiarse Forma de la estructura Tipo de material a ser removido Acabado de la superficie del revestimiento deseado. Perfil del acero a ser pintado y espesor del revestimiento. Cantidad de abrasivo a perderse durante la operacion. Razon de rotura del abrasivo. Recuperacion del abrasivo. Peligros asociados con el uso del abrasivo. Area donde sera utilizado y el peligro en los alrededores.
TIPOS DE ABRASIVOS • Arena o Mineral Abrasivo: • Adicional a cortar la superficie, limpia la misma. • La limpieza se debe a que la particula se quiebra al chocar con la superficie. • Muy efectiva exponiendo ̏sitios reactivos ̋. • Adicionalmente libera los puntos de corrosion. • La accion de limpieza es inferior a las municiones de acero debido a una menor energia al impacto, pero al liberar las escamas pesadas, es superior. • LA accion de limpiar de la arena es superior en picaduras que en superficies planas.
TIPOS DE ABRASIVOS • Municiones de Acero (Steel Shot) • Su accion es solo de impacto. • Este deformara la superficie, lo cual es una ventaja cuando hay depositos de corrosion o mill scale duros. • No es tan eficiente como la arena limpiando, especialmente las picaduras. • El impacto en la superficie de metal la comprime y la estira por lo que hay que tener cuidado en superficies delgadas ya que pueden deformarse. • Al compresionar el metal la energia superficial incrementa, disminuyendo los ̏sitios reactivos ̋ en la misma lo que repercute en la adherencia.
TIPOS DE ABRASIVOS • Grava de Acero (Pedazos de Acero) • Se forman triturando y rompiendo las municiones de acero. • Debido a sus bordes afilados producen cortes mas profundos en la superficie que los anteriores. • Si se usa muchas veces, cambia su forma a mas redondo, lo que disminuye su accion. • Su accion incrementa los ̏sitios reactivos ̋ lo que mejorara la adherencia. • Hay menos compactacion y deformacion que con las municiones de acero.
RAZON DE LIMPIEZA COMPARATIVA CON DIFERENTES ABRASIVOS SOBRE LAMINAS DE ACERO USANDO AIRE A UNA PRESION DE 80PSIG Y UN DIAMETRO DE BOQUILLA DE 5/16” Abrasivo
Tamaño
Razon de Limpieza Sq. ft. min
1
Arena Silica Fina (Ottawa)
US malla 30 - 80
2,14
2
Grava de Hierro Quebrado
G-50 (nuevo)
1,56
3
Grava de Hierro Quebrado
10% G-50 y 90% grava pequeña
1,38
4
Grava de Hierro Quebrado
10% G-40 y 90% del #3
1,28
5
Grava de Hierro Quebrado
G-40 (nuevo)
1,09
6
Grava de Hierro Quebrado
10% G-25 y 90% del #4
1,05
7
Grava de Hierro Quebrado
10% G-16 y 90% del #6
0,9
8
Municiones de Hierro Enfriado
S-330 (Nuevo)
0,72
9
Municiones de Hierro Enfriado
S-390 (Nuevo)
0,67
10
Grava de Hierro Quebrado
G-25 (Nuevo)
0,66
11
Grava de Hierro Quebrado
G-16 (Nuevo)
0,48