HISTORIA NOŻA NAJWAŻNIEJSZE NARZĘDZIE OD MOMENTU POWSTANIA LUDZKOŚCI. •
Noże przyczyniły się do postępu technologicznego, militarnego, kulturalnego i naukowego.
• Niezbędne narzędzie do przetrwania, walki, budowania i gotowania •
Najwcześniejsze noże były wykonane z krzemienia ( 500 000 lat temu)
•
Wraz z rozwojem hutnictwa ostrza noży były wykonywane z bronzu
•
Mijały wieki... Stosowanie żelaza i stali stało się bardziej powszechne.
•
Hutnictwo stali przyczyniło się do rozwoju noży w średniowiecznej Europie
• Wynalezienie stali nierdzewnej (początek XX wieku) pozwoliło na produkcję noży kuchennych i stołowych, których wszyscy używamy dzisiaj.
TRADYCJA DLACZEGO WARTO KUPOWAĆ NOŻE FELIX®? • Kunszt i wiedza zgromadzone przez 230 lat produkcji gwarantują niezrównaną jakość.
• Unikalne przedmioty wykonane ręcznie: do 80 procesów produkcyjnych przypada na jeden nóż • Użycie tylko najwyższej jakości surowców • Jeden z najstarszych i najlepszych producentów noży na świecie
1. WZORNICTWO Noże FELIX otrzymały wiele międzynarodowych nagród, w tym Nagroda iF za najlepsze wzornictwo produktu ("iF product design award") (Międzynarodowy Konkurs Wzornictwa) i zostały uznane za jedne z najpiękniejszych dóbr konsumpcyjnych na świecie, a także otrzymały słynną nagrodę "Red Dot Design Award" (nagroda za wzornictwo przyznawana przez "Centrum Wzornictwa w Nadrenii Północnej Westfalii" w Essen, w Niemczech). Ze względu na swoje wzornictwo, noże FELIX są uznawane za jedne z najlepszych ręcznie robionych noży na świecie.
2. MATERIAŁ Ostrza wykonane są ze stali ostrzowej X50 CrMoV15, która gwarantuje trwałe utrzymanie ostrości krawędzi i odporność na korozję. Nóż Santoku ROZMIAR S, dąb wędzony zachwyca tradycyjnym japońskim wzornictwem. Nóż doskonale nadaje się do siekania, cięcia, krojenia w kostkę, mielenia i "prześlizgiwania się" po mięsie, rybach, warzywach i innych produktach spożywczych. Rękojeść noża wykonana jest z wędzonego dębu. Jest trwała i bez względu na to, ile czasu będziesz używać noża w swojej kuchni, pozostanie niezmieniona i bezpieczna.
3. KUCIE METALU Kucie to proces produkcyjny polegający na kształtowaniu wysokiej jakości stali
PRODUKCJA RĘCZNA Tradycyjny młot do kucia matrycowego
Czas pracy: wiele operacji/ wyrób ręczny/ kunszt i wiedza
Zalety: Struktura atomowa i krystaliczna stali nierdzewnej jest zmieniana i na nowo porządkowana z powodu podgrzewania wysokotemperaturowego i wysokiej siły uderzenia spadającego młota, która w zależności od wielkości noża może osiągnąć 1000 ton. Kęs do produkcji noża ma jednorodną strukturę. Ostrza gwarantują odporność na korozję i wysoką jakość.
PRODUKCJA MASOWA Wytłaczanie wysokiej liczby noży z dużego arkusza blachy stalowej, które są podgrzewane i spłaszczane w celu wytworzenia zgrubień.
Czas pracy: 1 operacja /automatyzacja
Wady: Budowa atomów stali nierdzewnej jest zniszczona przez częściowe ogrzewanie. Wewnątrz kęsów noża, pojawia się niejednorodna struktura. Ogrzany obszar będzie najbardziej podatny na rdzę, a nawet pęknięcia. Jest to uważane za standard jakości dla produkcji masowej.
4. HARTOWANIE Dzięki hartowaniu miękka stal uzyskuje pożądaną twardość, pozostając jednocześnie elastyczną, prawie nierdzewną i trwałą.
Produkcja masowa
Produkcja ręczna Hartowanie polega na ogrzewaniu metalu w oleju, a następnie głębokim chłodzeniu (-80 st. C).
Poprzez hartowanie i chłodzenie na przenośniku
Zalety
Wady
Dwuetapowy proces pozwala na uzyskanie jednorodnej i zwartej mikrostruktury uziarnienia stali. Dzięki temu nóż uzyskuje najlepsze właściwości tnące i wysoką jakość.
Hartowanie i chłodzenie odbywa się poprzez dostarczanie azotu i powietrza. W związku z tym trudno jest utrzymać parametry twardości, takie jak równomierne tempo nagrzewania i chłodzenia. W porównaniu z pracą ręczną jakość jest znacznie gorsza. Uważa się, że jest to standardowa jakość dla produkcji masowej.
5. SZLIFOWANIE Dobry nóż jest wykonany tak, aby krawędź tnąca była jak najcieńsza, ale jednocześnie odporna na rdzę i trwała. Aby to osiągnąć należy użyć nie tylko wysokiej jakości stali, ale również profesjonalnego procesu produkcji polegającego na kuciu i hartowaniu.
Produkcja ręczna Kąt krawędzi tnącej noża
Kąt krawędzi tnącej noża Kąt standardowy INNYCH noży wynosi – 36 stopni
Kąt standardowy dla noży Felix -30 stopni
Krawędź tnąca noży wykonywanych ręcznie
Produkcja masowa
Grubość wynosi od -0,25 do 0,30 mm
Zalety Szlifowanie ręczne na kamieniu jest procesem precyzyjnym i czasochłonnym Ostrze pozostaje ostre przez bardzo długi czas. Nóż pomaga kroić naprawdę na cienkie plastry.
Krawędź tnąca noży produkowanych masowo
Grubość wynosi od -0,45 do 0,50 mm
Wady: -
-
szlifowanie maszynowe (zamiast szlifowania na kamieniu, papier ścierny nie wywiera pożądanego nacisku. Niemożliwe jest utrzymanie stałego kąta) ostrze szybko traci właściwości tnące możliwe jest tylko cięcie zgrubne
Produkcja ręczna Krawędź tnąca Noże FELIX: standard wynosi 0,25 - 0,30 mm
Zalety: - Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości stali, krawędź tnąca może być ostrzona jeszcze cieniej i dzięki temu może być znacznie ostrzejsza. - Zachowuje właściwości tnące przez długi czas - Łatwiejsze późniejsze ostrzenie - Możliwość bardzo cienkiego krojenia
Produkcja masowa Krawędź tnąca Standard noży konkurencji wynosi 0,40-0,45 mm
Wady: - ostrze szybko traci właściwości tnące - ostrze szybko się tępi - trudny ponowny szlif - możliwe tylko cięcie zgrubne
7. MARKA Firma Felix zajmuje się produkcją noży typu manufakturowego.
Produkcja ręczna
Zalety: - Produkcja w małych ekskluzywnych seriach - Produkcja w siedzibie firmy (Solingen, Niemcy) - Wysokie uznanie wśród kucharzy amatorów i profesjonalistów ceniących doskonałą jakość - Międzynarodowi szefowie kuchni ufają tylko nożom FELIX
Produkcja masowa Wady: -
-
-
Produkcja masowa Wprowadzające w błąd nadużywanie znaku jakości "Made in Germany". Większość z tych produktów jest nadal produkowana w Azji. Przeciętna jakość dla rynku masowego Jakość, której unikają kucharze amatorzy i profesjonaliści
8. USŁUGI Obsługa klienta przez firmę FELIX
Produkcja ręczna Zalety: • Długoterminowa gwarancja 5 lat na wady materiałowe, która jest dłuższa niż okresy przewidziane prawem • Serwis na miejscu u klienta, realizowany przez naszych dealerów • Usługi ostrzenia noży w oddziałach firmy Zepter na całym świecie • Naprawa uszkodzonych noży za niewielką dopłatą
Produkcja masowa Wady: • •
Normy prawne i okresy gwarancji Brak usługi ostrzenia noży
WNIOSKI KOŃCOWE Wiele czynników przemawia na korzyść noży FELIX. Porównanie z nożami innych producentów uwydatnia zalety noży FELIX.
Krótki przegląd zalet noży FELIX: -
Doskonały design.
-
Zastosowanie najlepszych materiałów
-
Długa żywotność
-
Tradycyjne kucie młotem
-
Hartowanie
-
Cieńsza krawędź tnąca
-
Stopień i kąt ukosowania
-
Rozpoznawalność marki przez ambitnych kucharzy amatorów i profesjonalnych szefów kuchni
-
Doskonały serwis
kute mocowanie noża do rękojeści
dąb wędzony
stal noża
KSW-010 Nóż do obierania 3,5"
Rozmiar S Długość całkowita: 19 cm Długość ostrza: 9 cm WĘDZONY DĄB
KSW-011 Nóż do obierania 4,5"
Rozmiar S Długość całkowita: 22 cm Długość ostrza: 12 cm WĘDZONY DĄB
KSW-016 Nóż Santoku 6,5"
Rozmiar S Długość całkowita: 28,5 cm Długość ostrza: 16 cm WĘDZONY DĄB
KSW-013 Nóż Szefa Kuchni 7"
Rozmiar S Długość całkowita: 30 cm Długość ostrza: 18 cm WĘDZONY DĄB
KSW-014 Nóż do mięsa i rozbioru tusz 8"
Rozmiar S Długość całkowita: 32,5 cm Długość ostrza: 21 cm WĘDZONY DĄB
Nr art.
Opis
Materiał ostrza
Materiał rękojeści
Rozmiary w sm cały /ostrze
KSW-010
KSW-011
KSW-016
KSW-013
Nóż do obierania 3,5"
1.4116
Rozmiar S WĘDZONY DĄB
X50CrMoV15
Nóż do obierania 4,5"
1.4116
Rozmiar S WĘDZONY DĄB
X50CrMoV15
Nóż Santoku 6,5"
1.4116
Rozmiar S WĘDZONY DĄB
X50CrMoV15
Nóż Szefa Kuchni 7"
1.4116
Rozmiar S WĘDZONY DĄB
X50CrMoV15
Wędzony dąb
19 x 9
Wędzony dąb
22 x 12
Wędzony dąb
28,5 x 16
Wędzony dąb
30 x 18
Zdjęcie produktu
Wszystko co robisz, rób z entuzjazmem ...
Dziękuję!