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2012 N°11 FRANCE

Toujours à l’heure ! Le suivi en temps réel et la RFID aident les sociétés de Transport & Logistique à améliorer leur qualité de services Comment réduire de plus de deux tiers le temps de vérification de vos expéditions?

sommaire edito SUPPLY CHAIN 03 La traçabilité complète est-elle l’avenir de toutes les entreprises ?

ENTREPOSAGE 04 Réduction du TCO grâce aux solutions vocales de nouvelle génération 12 Efficacité & Ergonomie dans les entrepôts de L’Oréal PHARMA 06 Sérialisation pharmaceutique : un passage obligé ?

PRODUCTION 07 Bobines : Tarkett choisit une application polyvalente 08 Vérification des envois réduite de 7 à 2 minutes TRANSPORT & LOGISTIQUE 10 An Post rédit un Noël placé sous le signe de l’ePOD 11 Comment choisir sa solution POD ?

11 Suivi des caisses, palettes et conteneurs roulants avec la RFID

Zetes en France Bâtiment Einstein 17-19, Rue Georges Besse - 92160 Antony Tél : +33(0)1 46 11 43 00 Fax : +33(0)1 46 11 43 22 info@fr.zetes.com Cette lettre d’information est une édition française du groupe Zetes.

Pour de plus amples informations, rendez-vous sur www.zetes.fr.

Editeur responsable : Sarah Dheedene, rue de Strasbourg 3, 1130 Bruxelles, Belgique

TOUJOURS UNE LONGUEUR D’AVANCE !

Chères lectrices et chers lecteurs, La traçabilité est un concept relativement nouveau, aujourd’hui susceptible de répondre aux enjeux de sécurité sanitaire, juridiques et économiques qui préoccupent notre société. La visibilité et le contrôle complets de l’origine et des mouvements des marchandises sont devenus indispensables et le suivi des numéros de lots, à lui seul, ne suffit plus à répondre aux nouvelles exigences d’un marché en perpétuelle mutation. Nouvelles règlementations, essor de l’internet, ère de la mobilité généralisée, explosion des nouvelles technologies, modification du comportement et des attentes des consommateurs… La tâche n’est pas aisée pour les entreprises qui doivent à la fois s’adapter pour s’acquitter de leurs responsabilités en tant qu’acteur de la Supply Chain, mais aussi préserver leur image et rester compétitif.

Heureusement, à mesure que les environnements de nos clients changent et se font de plus en plus exigeants, nos solutions d’identification automatique continuent elles aussi d’évoluer pour les aider à relever ces nombreux défis.

Dans cette nouvelle newsletter, nous vous présentons les derniers développements réalisés dans les domaines de la technologie vocale, des solutions d’identification par radiofréquence (RFID) et de la mobilité. Vous découvrirez comment des preuves de livraison aident à optimiser la traçabilité et comment la vérification des expéditions basée sur la technologie d’imagerie permet de réaliser des économies de temps considérables. Le témoignage de L’Oréal, quant à lui, vous expliquera comment l’identification automatique a pu améliorer leurs activités, tout en augmentant le confort de leurs opérateurs et leur productivité. Enfin, M. Jean-Marc Bobée de la société pharmaceutique Sanofi partagera avec vous, son point de vue sur les exigences de son secteur en matière de traçabilité.

Bonne lecture à toutes et à tous.

Djaffar Ferrat Country Manager Zetes France

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SUPPLY CHAIN

La traçabilité complète est-elle l’avenir de toutes les entreprises ?

La traçabilité est un concept relativement nouveau qui s’applique au contrôle et à la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Ces dernières décennies, la demande d’une traçabilité plus rigoureuse s’est considérablement accrue.

Quelles sont les raisons derrière cette évolution ? Et quelles en sont les répercussions ?

De l’identification des numéros de lot à une information par article

Nouvelle génération d’identifiants

Le principe de l’identification par lots a longtemps été satisfaisant mais certains événements majeurs ont remis en cause cette approche.

Les codes à barres 1D ne permettent de stocker qu’une quantité restreinte d’informations et sont incapables de faire la distinction entre des produits similaires fabriqués à différents moments.

Quant au succès de la RFID (identification par radiofréquence), il est limité en raison du coût unitaire élevé des tags et des problèmes techniques liés à la force du signal et à la distance émetteur-récepteur. Les codes à barres 2D (PDF417, Datamatrix, QR) ouvrent de nouvelles perspectives, avec une capacité de stockage et de sécurisation des informations supérieurs à des codes traditionnels.

Les crises sanitaires de ces dernières années telles que la crise de la vache folle, la grippe aviaire, ou encore l’affaire E.coli, ont engendré des exigences nouvelles en matière de traçabillité des produits : identification à l’unité avec contenu d’informations obligatoires (Date, origine, fabricant, numéros de lot, etc.).

Par ailleurs, les attaques terroristes du 11 septembre 2001 ont révélé les limites des systèmes de contrôle classiques. Pour faire face à la mondialisation des échanges, la multiplication des circuits administratifs et les contrôles frontaliers ne suffisent plus. Une traçabilité continue de bout en bout de la chaîne d’approvisionnement et une responsabilisation des parties prenantes sont aujourd’hui nécessaires. Néanmoins, le coût de mise en oeuvre, les retards accumulés dans l’harmonisation technologique et législative, ainsi que le manque d’investissement de la part des acteurs de la chaîne d’approvisionnement, entravent sérieusement la mise en œuvre rapide d’une traçabilité totale «normalisée».

‘ Chaque produit a sa propre identité, ce qui permet de retracer ses origines, le chemin qu’il a suivi et les événements survenus. ’ Une période d’harmonisation À l’heure actuelle, des organisations comme la FDA (Food and Drug Administration) ou l’Union européenne et des entités privées ont instauré de nouvelles normes et réglementations internationales. La tendance est au traitement unitaire, c’est-à-dire une identification individuelle via un numéro de série unique (c’est ce qu’on appelle la « sérialisation »). Chaque produit a sa propre identité, ce qui permet de retracer ses origines, le chemin qu’il a suivi et les événements survenus sur sa route vers le consommateur. Alors que les numéros de lot permettent de relier un groupe de produits aux matières premières, ressources et processus utilisés pendant la fabrication, la sérialisation introduit une dimension dynamique dans l’identification des produits. La valeur ajoutée est triple : l’authenticité d’un produit peut être contrôlée ; il est possible de retracer les événements critiques survenus dans son cycle de vie et la sécurité est améliorée, grâce à la mise en place d’un système d’alerte sanitaire précoce sur un périmètres précis de produits impliqués (rappels et blocage de distribution).

Les plus fervents défenseurs de la traçabilité L’industrie pharmaceutique a été la première à adopter les codes 2D. D’autres secteurs rencontrant les mêmes difficultés en termes de sécurité, contrefaçon et marchés parallèles lui ont ensuite emboîté le pas, comme le marché des cosmétiques, le secteur des produits de luxe ou encore les industries alimentaires. GS1, l’organisation chargée de standardiser les codes à barres, a suivi cette tendance avec son nouveau code DataBar, qui peut contenir un plus grand volume de données.

Mondialisation, concentration de la production et délocalisations ont rendu complexe la chaîne d’approvisionnement en décuplant ses mouvements de flux. Par ailleurs, les risques sanitaires sont multipliés avec des ingrédients transformés et introduits dans la chaîne alimentaire de plus en plus rapidement. La traçabilité est aujourd’hui une obligation non négociable, exigée par le consommateur.

Un problème engendré par la technologie que la technologie doit résoudre.

Lisez le white paper sur www.zetes.com/traceability.

La tendance est résolument au traitement unitaire

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ENTREPOSAGE

Réduction du coût total de possession grâce aux solutions vocales de nouvelle génération Les solutions vocales sont aujourd’hui bien implantées en logistique, en particulier pour optimiser les processus de préparation de commandes. Les solutions vocales de nouvelle génération ouvrent de nouvelles perspectives et offrent de nouveaux avantages, en plus de réduire les coûts de possession. Elles répondent aux nouveaux besoins des clients, sur un marché arrivé à maturité.

Système monolocuteur ou omnilocuteur ?

Liberté de choix du matériel

Les plates-formes mobiles et la technologie vocale ont gagné en efficacité : les bruits environnants sont mieux filtrés et la synthèse vocale se rapproche de la voix humaine. Mais encore plus marquant, est le développement des systèmes vocaux omnilocuteurs. Contrairement aux systèmes classiques monolocuteurs, où la reconnaissance s’effectue à partir de commandes préenregistrées par l’opérateur, le système omnilocuteur utilise les phonèmes propres à la langue de l’utilisateur. L’opérateur n’a plus à préenregistrer toutes les commandes et peut s’atteler à la tâche sans délai. En outre, l’ajout de nouvelles commandes est aisé (pas besoin de réenregistrement) et la gestion des profils utilisateurs s’en trouve facilitée. Les gains de temps engendrent des économies de coûts, particulièrement appréciées par les entreprises confrontées à une importante rotation du personnel ou à une forte saisonnalité.

Si un intégrateur propose une solution multi-constructeur, il laisse aux clients la possibilité d’agrandir leur installation avec des terminaux de même marque pour faciliter la gestion du parc, ou bien d’opter pour des terminaux différents, susceptibles d’apporter un plus en termes de fonctionnalités ou d’ergonomie.

‘ L’opérateur n’a plus à préenregistrer toutes les commandes et peut s’atteler à la tâche sans délai. ‘

Une solution pour des process multiples Auparavant les opérateurs utilisaient soit le vocal soit une autre interface pour saisir les données, mais les solutions d’aujourd’hui permettent de combiner les technologies. Dans une approche multimodale, la voix peut être associée à un clavier, un écran ou un lecteur pour enregistrer les données. On peut désormais optimiser des processus jusque là trop complexes pour être pris en charge par la technologie vocale seule. Quelques exemples : • préparation de commandes vocales associée à la lecture de codes Datamatrix, gage d’une traçabilité totale ; • contrôle qualité quand l’opérateur reçoit une commande via le système vocal et consulte à l’écran des informations complémentaires concernant les articles à contrôler (p. ex. emplacement) ; • picking vocal multi-clients, où la voix est assistée par des voyants lumineux pour indiquer visuellement à l’opérateur où il doit déposer ses articles (put to light).

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Prêt à l’emploi La voix n’est plus l’apanage des grands projets à haut degré de personnalisation. Les solutions vocales de nouvelle génération proposent aussi une approche prête à l’emploi ne nécessitant qu’une personnalisation limitée. Si elles reposent sur une compréhension poussée des processus d’entreprise, ces solutions peuvent mettre les avantages de la technologie vocale à la portée des petites structures employant peu d’opérateurs et dont les processus sont simples.

ZETES, SPÉCIALISTE DES SOLUTIONS VOCALES

Depuis de nombreuses années, Zetes met au point, perfectionne et déploie sa solution vocale 3iV Crystal.

Principaux avantages : • Une solution éprouvée : la solution vocale de Zetes dessert 60 % du marché vocal EMEA et est utilisée dans 1.500 projets, chez plus de 100.000 utilisateurs.

• Des conseils prodigués par un spécialiste des processus Supply Chain, expert confirmé dans l’intégration des technologies • Grâce à l’étroite collaboration avec sa filiale MCL Technologies, Zetes propose aussi, en marge de sa plateforme monolocuteur, une version omnilocuteur haute performance, basée sur le dispositif de reconnaissance vocale de MCL. • Optimisation d’un large éventail de processus : picking, inventaire, contrôle qualité, transbordement, rangement en stock, etc.

• Liberté de choix du matériel : partenariats avec les principaux fabricants.

• Intégration directe ou via un middleware, selon les besoins fonctionnels du système central pour exécuter l’application vocale.

ENTREPOSAGE

Système vocal omnilocuteur : pour être opérationnel en un clin d’oeil

Lecture à reconnaissance vocale associée au Datamatrix pour répondre aux exigences de traçabilité dans le secteur pharmaceutique Le répartiteur de produits pharmaceutiques CERP Bretagne Nord utilise la solution 3i Voice de Zetes associée à la lecture de codes Datamatrix pour se conformer aux exigences de traçabilité dans le secteur pharmaceutique et répondre aux demandes de livraison ‘just in time’ de ses clients. Pendant les opérations de préparation de commandes, l’opérateur reçoit les instructions vocales pour préparer la commande et renvoie les informations par le même canal. Chaque produit est scanné individuellement à l’aide d’une bague portable qui lit les codes Datamatrix. Cette étape est intégrée à des fins de vérification (références de lots et dates de péremption) et pour répondre aux exigences en matière de traçabilité des produits pharmaceutiques en France.

Selon Daniel Galas, président de CERP France et administrateur délégué de CERP Bretagne Nord : « La technologie vocale nous permet de maintenir les niveaux de productivité incombant à notre activité sur le plan de la préparation de commandes, tout en réduisant la marge d’erreur ».

Les solutions vocales multimodales omnilocuteurs dopent l’efficacité opérationnelle chez Pallas Foods Pallas Foods a recours à la solution vocale omnilocuteur de Zetes pour accroître l’efficacité et la vitesse du rangement en stock, la gestion de stocks et les procédures de préparation de commandes. Le système s’exécute sur un ordinateur portable.

Avec la solution vocale omnilocuteur de Zetes, les opérateurs n’ont pas à enregistrer préalablement leur profil vocal, ce qui permet aux préparateurs de commandes, nouveaux ou intérimaires, d’être immédiatement opérationnels. Les gains de productivité durant les pics d’activité sont appréciables. Selon Donald Riordan, Information Manager au département informatique de Pallas Foods : « D’un point de vue technologique, le système de Zetes était supérieur. Il nous offrait une plus grande redondance et plus de résilience, mais était aussi « muti-plateformes », ce qui nous laissait libre d’utiliser des dispositifs différents pour nos futurs besoins. L’intégration directe réduit le risque d’erreurs vue l’absence de base de données entre notre système ERP et les terminaux vocaux. Les données sont échangées en temps réel dès qu’un article de stock est déplacé. »

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PHARMA

Sérialisation pharmaceutique : un passage obligé ?

Traçabilité sécurisée, lutte contre la contrefaçon, ou encre respect des réglementations européennes : selon Jean-Marc Bobée, Directeur de la stratégie anti-contrefaçon industrielle chez Sanofi et membre du groupe de travail EFPIA sur la codification et l’identification des médicaments en Europe, la sérialisation des médicaments de prescription est inévitable… à combattre la fraude aux remboursements, mais aussi de lutter contre la contrefaçon, véritable fléau de ces dix dernières années. « Les avancées technologiques et leur accessibilité croissante rendent la contrefaçon de plus en plus facile », constate JeanMarc Bobée, rappelant également que longtemps la contrefaçon de médicaments a été plus lucrative et moins dangereuse que le trafic de drogues... « Assurer la sérialisation des produits et le suivi de ces numéros de série permet de sécuriser la Supply Chain et de rendre les flux de produits plus fiables, aussi bien à l’intérieur qu’aux frontières des pays européens ».

Une chaine collaborative et responsable La solution proposée en Europe est la mise en place d’une sérialisation des médicaments de prescription (par le fabricant) avec contrôle systématique au point de dispensation (Pharmacie ou Hôpital). Cette approche constitue un compromis entre l’objectif d’efficacité poursuivi (sécuriser le patient) et la maîtrise des coûts, «cela évite la mise en œuvre du processus d’agrégation entre les numéros de série des différentes unités logistiques, processus à l’origine d’investissements très élevés et d’une complexité accrue pour les fabricants et les distributeurs. La mise en place des équipements nécessaires à ce dispositif de sérialisation constitue néanmoins un investissement important ».

Jean-Marc Bobée, Directeur de la stratégie anti-contrefaçon industrielle chez Sanofi

Vers une harmonisation européenne En 2017, toute l’industrie pharmaceutique d’Europe devra respecter la directive « médicaments falsifiés », 2011/62/UE, « un code communautaire relatif aux médicaments à usage humain, en ce qui concerne la prévention de l’introduction dans la chaîne d’approvisionnement légale de médicaments falsifiés ». Pour respecter cette réglementation et faciliter la détection de produits falsifiés au sein de l’Union européenne, « les entreprises de l’industrie pharmaceutique de tous les Etats européens devront mettre en place un système de sérialisation avec contrôle au point de dispensation », explique Jean-Marc Bobée, « Ce système doit être associé à des dispositifs permettant l’inviolabilité des emballages de tous les médicaments délivrés sur ordonnance ».

La sécurité des patients avant tout

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Au-delà de la réglementation, il s’agit avant tout de la sécurité des patients. Reconnu par tous les pays dans le monde et pouvant être utilisé de façon universelle, le Datamatrix sérialisé permet non seulement d’améliorer la traçabilité et d’aider les gouvernements * EFPIA: European Federation of Pharmaceutical Industries and Associations

Pour les fabricants, intégrer la sérialisation implique d’équiper les lignes de conditionnement avec notamment des systèmes de marquage et de lecture du Datamatrix, pilotés par des logiciels dédiés alimentant une database centralisée... Les distributeurs quant à eux doivent se doter d’outils de lecture et d’un accès aux données permettant un contrôle ponctuel des produits (retours par exemple). Enfin, le pharmacien doit lui aussi être équipé d’outils de lecture capables d’interroger la base de données centralisée pour vérifier que le numéro de série du produit existe bien, que le produit n’a pas déjà été vendu ou qu’il ne fait pas l’objet d’un rappel de lot.

Besoin de systèmes robustes Coûts mis à part, la mise en œuvre peut être complexe, surtout chez le fabricant. « Sur les lignes à haute cadence par exemple, il est difficile d’introduire la sérialisation sans impacter la production. Par ailleurs, la nouvelle installation doit aussi pouvoir s’adapter à des lignes déjà existantes, qui ont chacune leurs spécificités. Une solution flexible, robuste, adaptable et utilisable de façon globale au sein de l’entreprise est essentielle », précise Jean-Marc Bobée. La sérialisation constitue certes des coûts et des contraintes lors de sa mise en place, mais, à terme, elle permet plus d’efficacité et, surtout, elle garantit la sécurité du patient, l’objectif principal.

PRODUCTION

Bobines : Tarkett choisit une application polyvalente Tarkett, le fabricant de revêtements de sol, a recours aux applicateurs Zetes pour apposer les étiquettes sur ses vinyles. La solution personnalisée s’adapte automatiquement aux dimensions variables du produit et vérifie les codes-barres à l’aide de lecteurs intégrés.

Bois, carrelage, particules : Tarkett propose un large éventail de modèles et de motifs pour ses sols en vinyle. Le fabricant emploie 9.200 travailleurs sur 32 sites de production et approvisionne ses clients dans plus de 100 pays. Toutes les 30 secondes, de grandes bobines de vinyle de toutes tailles sortent des ateliers de son usine allemande de Konz.

Trois étiquettes y sont automatiquement apposées, mentionnant le code article et les données de la commande. Depuis novembre 2011, pour appliquer ces étiquettes, Tarkett met en œuvre deux applicateurs spécialement mis au point par Zetes. Directement fixés sur un rail en bout de chaîne de production, ils peuvent se déplacer horizontalement et verticalement.

Positionnement précis Par le haut, une des machines appose une grande étiquette sur la bobine enroulée. Un petit rouleau la fixe à la surface courbe.

Cette étiquette comporte toutes les informations produit et les logos. Les données d’impression, de même que les dimensions du rouleau sont directement transférées à l’applicateur depuis le système HYDRA MES de Tarkett. Ce dernier fournit simultanément à l’applicateur des informations de guidage pour apposer l’étiquette. Celles-ci sont transmises à la bande transporteuse via l’unité de commande API.

Un capteur optique repère la hauteur exacte de l’applicateur avec précision. Le second applicateur présente une autre fonctionnalité particulière, à savoir un lecteur intégré qui vérifie instantanément la lisibilité de chaque étiquette. Les données acquises sont transmises au système HYDRA MES sous la forme d’une fiche de production. Dans son ensemble, l’étiquetage ne prend que 15 secondes.

Approche intelligente L’applicateur de Zetes fonctionne sans encombre depuis près d’un an. « Chaque rouleau comporte 3.000 étiquettes, soit environ quatre jours de stock », explique Lothar Hein.

Le positionnement exact et automatique des étiquettes sur les bobines de tailles différentes a constitué le principal défi technique du projet, que Zetes a pu mener à bien en huit semaines seulement. L’intégrateur système s’était imposé face à ses concurrents qui avaient approché Tarkett avec d’autres solutions. « C’est l’intelligence de l’approche technique de Zetes qui nous a convaincus », se rappelle M. Hein et d’ajouter : « Parmi les autres points forts de Zetes, il faut citer la motivation sans limite de son personnel qui, avant et pendant le projet, a toujours été à nos côtés en formulant des remarques constructives »

‘ C’est l’intelligence de l’approche technique de Zetes qui nous a convaincus. ‘

Les deux petites étiquettes doivent être positionnées avec précision. « Elles servent à identifier rapidement les bobines dans l’entrepôt et lors de l’expédition », souligne Lothar Hein, administrateur système.

Une plaque d’applicateur en deux parties Le système MED envoie aussi directement les données d’impression et les dimensions de la bobine au second applicateur, équipé de son propre API. Néanmoins, à cette étape, les dimensions des bobines, mais aussi la taille des embouts sont susceptibles de varier. Zetes a résolu le problème avec une plaque d’applicateur en deux parties. La distance entre les deux parties est réglable en fonction des besoins et peut s’adapter exactement à chaque embout. Le processus intervient dès que le distributeur d’étiquettes a libéré les deux étiquettes sur les plaques de l’applicateur.

La taille de la bobine est automatiquement détectée

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MANUFACTURING

Vérification des envois réduite de 7 à 2 minutes Saulais, premier producteur français de jeunes plants issus de semis, a étendu sa solution de contrôle d’expédition Visidot. L’entreprise effectue des livraisons 100% conformes aux commandes et réalise la vérification de ses envois en un temps record.

En 3 à 5 secondes, les capteurs détectent les codes Datamatrix

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MANUFACTURING

Saulais dispose d’un parc de 1300 chariots (ou rolls). En période de haute activité saisonnière, jusqu’à 470 rolls de 19 étages de plaques alvéolées (bacs plastiques réutilisables), pouvant contenir chacun 57 références différentes, sont expédiés chaque jour. Le contrôle des bons de livraisons papier était traditionnellement effectué par un pointage manuel des marchandises. Le temps de contrôle était long, les erreurs étaient courantes et le suivi des emballages consignés n’était pas satisfaisant.

Lecture en quelques secondes Pour remédier au problème, en 2008, la société s’équipe de la solution Visidot, qui utilise la technologie d’imagerie numérique.

La solution se présente sous la forme d’une cabine équipée de caméras dans laquelle le roll est placé pour être contrôlé avant chargement et expédition.

‘ Aujourd’hui, il est impossible qu’un client reçoive une mauvaise plaque.

S’il y a erreur, celle-ci est survenue au moment de la commande. ’ Chaque plaque de jeunes plants qui constitue le roll est identifiée au moyen de 2 étiquettes Datamatrix : la première reprend les éléments d’identification du produit et la deuxième constitue la consigne de la plaque. Au moment de l’expédition, les rolls sont placés dans une cabine équipée de caméras. En quelques secondes, les capteurs détectent les codes Datamatrix, quels que soient leur emplacement et leur orientation, y compris les étiquettes partiellement hors de vue ou altérées. Le système compare la composition du roll avec le bon de commande, enregistre les consignes, prend des photos et les enregistre sur le serveur. Ces dernières sont conservées 6 mois et peuvent être consultées en cas de litige. Le bon de livraison et la facture sont ensuite générés automatiquement, complétant ainsi le processus de traçabilité de la solution.

Des livraisons 100% conformes Pour les opérateurs, l’étape de contrôle a été grandement facilitée grâce aux alertes en temps réel en cas d’erreur. Par ailleurs, la traçabilité des emballages consignés s’est nettement améliorée, permettant une économie de coûts non négligeable.

Quant aux clients, ils sont aujourd’hui livrés plus tôt, de produits 100% conformes à leur commande.

Une solution encore plus performante avec le temps En 2011, Saulais a fait l’acquisition d’une deuxième cabine Visidot.

«Nous bénéficions ainsi des améliorations que Zetes a apporté au système. L’opération totale de vérification, entre les manipulations et la rectification éventuelle des erreurs de préparation, ne dure plus que 2 minutes par roll, là où il en fallait auparavant 7 en moyenne » constate M. Maël Rétif, responsable expéditions terrain. « Aujourd’hui, il est impossible qu’un client reçoive une mauvaise plaque. S’il subsiste une erreur, elle est forcément survenue au moment du passage d’ordre. » Un argument commercial de taille La gestion des consignes, jusque là très compliquée sur un parc de 1300 rolls comme celui de Saulais, s’effectue désormais automatiquement et en toute fluidité. Grâce aux codes Datamatrix et l’identification par Visidot, Saulais dispose désormais de toutes les informations utiles pour retrouver son équipement et peut même avoir recours aux images archivées en cas de contestation. « Suppression des erreurs, gain de temps, très grande traçabilité et plus grande satisfaction clients : pour nous, la mise en œuvre de la technologie d’imagerie représente une avancée considérable, un gage de qualité que nous mettons régulièrement en avant dans notre argumentation commerciale, » conclut M. Saulais. « Il va sans dire que les autres sites que nous ouvrirons seront nécessairement équipés de ce système de Zetes. »

Formation rapide: 1/2 journée de théorie + 1 journée d’accompagnement Le système a été présenté aux opérateurs qui ont reconnu que les contrôles seraient plus efficaces, moins contraignants pour eux et plus faciles à utiliser que le bordereau papier. Plusieurs personnes ont rapidement été formées : il suffit en effet d’1/2 journée de formation théorique suivie d’1 journée d’accompagnement pour qu’un opérateur puisse travailler seul avec le système.

Le déploiement de la technologie d’imagerie présente une avancée considérable

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TRANSPORT & LOGISTIQUE

An Post prédit un Noël placé sous le signe de l’ePOD Prêt à faire face à la demande massive

de services de livraison pendant la période de Noël An Post, l’opérateur postal national irlandais, a déployé une solution électronique de preuve de livraison afin de se préparer à affronter la demande sans précédent de services de livraison pendant la période de Noël. Liam O’Sullivan, Mails Operations Director d’An Post, nous en dit plus sur ce système évolutif.

Qu’est-ce qui a poussé An Post à faire de la preuve de livraison une priorité ?

Liam O’Sullivan En tant qu’une des plus grandes entreprises d’origine irlandaise, nous sommes constamment en quête d’améliorations, via les nouvelles technologies et l’optimisation de nos processus internes.

Pour nous, la période de Noël est de toute évidence le moment le plus chargé de l’année. Cette fois, les milliers de clients qui achètent des cadeaux sur Internet auront la possibilité de suivre leurs colis en temps réel et de s’assurer ainsi de leur bonne réception.

En quoi l’approche adoptée par An Post dans le cadre de ce projet est-elle différente ?

Liam O’Sullivan Les solutions électroniques de preuve de livraison (ePOD) existent depuis un moment déjà, mais aucun autre opérateur postal national n’a encore mis un tel système en œuvre au niveau de l’ensemble de ses travailleurs. An Post a été le premier opérateur à équiper ses 4 200 facteurs ¬– à pied, à vélo ou en camionnette – d’une solution ePOD de Zetes fonctionnant sur des terminaux mobiles CN50 d’Intermec pour confirmer et assurer le suivi des livraisons ou des retours en temps réel.

Le déploiement de la solution au niveau de l’ensemble de nos travailleurs était important à nos yeux, afin de tenir la promesse de fiabilité de la marque An Post et d’offrir, à tout moment, la « meilleure expérience de livraison possible ».

Quels étaient pour vous les objectifs du projet ?

Liam O’Sullivan Lors de la mise en service, An Post avait quatre objectifs : améliorer le service de livraison au client dans son ensemble par le suivi des données en temps réel ; réduire les tâches administratives manuelles liées au traitement des documents de preuve de livraison (POD) ; s’assurer qu’An Post puisse bénéficier immédiatement des nouvelles évolutions des technologies mobiles ; et enfin, réduire l’empreinte environnementale de l’entreprise en diminuant la consommation de papier.

‘ Nous avons introduit – auprès d’un grand nombre d’effectifs – le travail mobile 3 en 1 associant scanning dans la camionnette, mini-suivi et traçabilité en temps réel des envois. ’ Quelles réalisations sont particulièrement innovantes ?

Liam O’Sullivan Tout d’abord, nous avons introduit – auprès d’un grand nombre d’effectifs – le travail mobile 3 en 1 associant scanning dans la camionnette, mini-suivi et traçabilité en temps réel des envois. Deuxièmement, le système confirme la bonne réception du colis ou de la lettre dans les deux heures suivant la livraison. Enfin, la fourniture de la solution proprement dite par Zetes en tant que « service infogéré » de trois ans est très novatrice. An Post paie simplement un forfait mensuel qui comprend le matériel, le logiciel et le support technique, plutôt que d’encourir un coût d’investissement unique.

Quels défis avez-vous relevés ?

Liam O’Sullivan Nous avons opté pour une mise en œuvre en trois phases, étant donné l’envergure du projet. Le remplacement du système d’archivage papier des processus de livraison a nécessité une gestion du changement approfondie en interne, auprès de nos 4 200 facteurs, mais le fait d’impliquer nos travailleurs dans la sélection des appareils portables a – dès le départ – garanti leur adhésion au projet.

Comment avez-vous vécu la collaboration avec Zetes ?

Liam O’Sullivan Zetes a livré chaque phase du projet dans le respect des délais et du budget. Nous avons été impressionnés par les aptitudes communicationnelles et les connaissances de l’équipe de projet. Les conseils qu’ils nous ont donnés pour réaliser des économies supplémentaires (par exemple, comment maximiser l’autonomie de la batterie) se sont révélés très précieux.

En quoi votre investissement va-t-il optimiser vos activités ?

La solution électronique de preuve de livraison offre la meilleure expérience de livraison possible

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Liam O’Sullivan Avec l’essor du commerce électronique, les opérateurs postaux collaborent avec des partenaires internationaux de confiance afin de franchir de nombreuses frontières et d’assurer des livraisons « du dernier kilomètre ».

Veiller à ce qu’un colis parvienne au bon destinataire, au bon moment, est l’étape la plus importante du processus de livraison, et An Post souhaite continuer à être le partenaire privilégié « du dernier kilomètre ». La période de Noël à venir est l’occasion rêvée de faire nos preuves.

EXPERTISE

Comment choisir sa solution POD ?

Assurer la livraison des marchandises au bon endroit et au bon moment, est l’éternel défi des transporteurs. Mr. Mouly, expert Auto-ID, met en avant les éléments importants d’une solution POD performante.

Comment choisir une solution de preuve de livraison?

Jean-Pierre Mouly Pour une « traçabilité démontrée » efficace, un échange en temps réel des données entre tous les acteurs sur la chaine du transport est indispensable. La solution doit permettre cet échange en tenant compte des besoins à la fois opérationnels et fonctionnels.

Quels sont les principaux avantages d’une solution POD ?

Jean-Pierre Mouly Elle permet d’acter le transfert de responsabilité. Le livreur et le réceptionnaire disposent d’une procédure non équivoque pour opérer ce transfert avec des éléments de preuves très variés. Par ailleurs, le suivi à chaque étape limite les litiges et améliore la qualité de service au client.

Ajoutons que Zetes propose la solution en mode SaaS : le capital reste intact, seule une redevance mensuelle est due au moment de l’usage effectif, sans avoir à se préoccuper de l’administration technique de la solution.

Quelles doivent être les fonctionnalités d’une solution POD ?

Jean-Pierre Mouly La solution doit être le plus « agnostique » possible, pour laisser la porte ouverte aux plateformes et aux technologies les mieux adaptées à l’optimisation des processus en place. Les fonctionnalités requises diffèrent selon le degré de sécurité défini dans la gestion des livraisons (nombre et type de preuves collectées). Cependant elles doivent répondre aux besoins fonctionnels de base : pilotage temps réel des opérateurs, validation des feuilles de route, géolocalisation, horodatage, scan des identifiants ou de documents, captures d’images, messagerie mobile… en même temps qu’aux demandes plus spécifiques : paiement en mobilité, preuves biométriques, authentification avec carte d’identité électronique…

EXPERT Jean-Pierre Mouly Business Development Manager – Auto ID & Mobility Solutions T: + 33 1 46 11 43 00 E: jean-pierre.mouly@fr.zetes.com

TRANSPORT & LOGISTIQUE

Suivi des caisses, palettes et conteneurs roulants avec la RFID TNT Innight utilise une solution de traçabilité RFID en vue de suivre 80 000 caisses pour son client Kramp – une économie d’argent et un gain de temps pour les deux entreprises.

Distribution nocturne efficace TNT Innight est spécialisée dans les solutions de distribution nocturne depuis 40 ans. Les colis sont collectés à la fin de la journée et livrés aux clients le lendemain, avant 19 heures. La distribution de nuit accélère les processus logistiques des clients de TNT Innight, garantissant des délais de retour plus courts. Le processus implique l’utilisation d’un grand nombre de caisses, palettes et conteneurs roulants, qui constituent des équipements coûteux pour les clients. En optimisant la traçabilité de ces moyens de transport et en limitant le taux de perte, TNT Innight aide ses clients à gagner du temps et à réduire leurs coûts.

Distribution de nuit par TNT Innight

Optimiser les processus logistiques avec les clients En 2005, TNT Innight a remplacé son système de traçabilité initial par une solution Zetes. Celle-ci s’articule autour du logiciel Medea Logistics Execution, connecté à un système de gestion du transport sur mesure de TNT Innight et à 500 terminaux portables. Ces dernières années, TNT Innight a identifié – avec la collaboration de clients importants comme Kramp et Rabobank – les avantages d’une amélioration sensible de leurs processus logistiques au moyen de l’identification par radiofréquence. Être capable d’identifier et de suivre plus rapidement les moyens de transport coûteux « consignés » (comme les caisses) s’est révélé être le principal avantage pour toutes les parties.

L’identification par radiofréquence pour la distribution de pièces dans des caisses Premier client RFID de TNT Innight, Kramp (Pays-Bas) fournit des pièces pour machines agricoles, ce qui implique l’utilisation de 80 000 caisses. Certaines de ces caisses sont abandonnées sur les sites de livraison ou finissent par se perdre. C’est la raison pour laquelle TNT Innight et Zetes ont développé une solution RFID basée sur des balises Génération 2 Classe UHF 1 permettant une identification et un suivi plus rapides de toutes les caisses. L’identification par radiofréquence est plus appropriée que les codes à barres, puisqu’elle permet la lecture simultanée de 150 caisses, qui ne sont pas forcément toutes visibles. La palette est passée sous un portique à l’aide d’un chariot élévateur à fourche. De plus, les griffes rendent les codes à barres illisibles, tandis que les balises RFID demeurent lisibles.

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ENTREPOSAGE

Efficacité & Ergonomie garanties dans les entrepôts de L’Oréal La zone de réception et d’expédition des marchandises du centre de distribution belge de L’Oréal a adopté une solution de gestion d’entrepôt développée par Zetes. Le système, qui utilise des terminaux IND industriels et est intégré dans SAP, améliore sensiblement l’ergonomie pour les opérateurs.

Le leader mondial du marché des produits de beauté L’Oréal organise la distribution de sa gamme L’Oréal Produits de Luxe à partir de son site de Nivelles (Belgique). Les pays de destination sont la Belgique, les Pays-Bas, la Norvège, le Danemark et la Suède. Chaque mois, environ 4 000 à 4 500 produits passent par les mains de soixante travailleurs. Début 2011, le géant des cosmétiques a décidé de revoir le mode opératoire fastidieux et physiquement éprouvant, utilisé dans la zone de réception et d’expédition des marchandises.

La zone de réception des marchandises n’était jusqu’alors dotée que d’une seule imprimante d’étiquettes partagée. Munis de leur ordinateur de poche, deux opérateurs – en moyenne – effectuaient des allers-retours multiples entre la cargaison vérifiée et l’imprimante. De plus, à cause de leurs petites clés difficiles à manier, les ordinateurs de poche étaient loin d’être conviviaux, ce qui ne faisait qu’augmenter le nombre d’erreurs humaines.

Pendant ce temps, dans la zone d’expédition des marchandises, le préposé d’entrepôt utilisait plusieurs lecteurs portables, tout en déposant les boîtes sur une bande transporteuse en vue de leur expédition. Une seule destination pouvait être traitée par session. L’Oréal a fait appel aux services de Zetes pour concevoir une solution destinée à améliorer sensiblement le confort de travail des opérateurs.

Consultation des préposés d’entrepôt pour d’aboutir à la solution parfaite La solution de Zetes a fait l’objet de tests approfondis sur le terrain, et le feed-back des préposés d’entrepôt a permis de déboucher sur une solution entièrement conforme aux exigences de toutes les parties impliquées.

Les opérateurs de la zone de réception des marchandises ont été équipés de trois chariots à colis réglables en hauteur et treillissés sur trois côtés. Chaque chariot est pourvu d’un terminal IND à batterie avec écran tactile et clavier qui a été intégré en ligne avec le logiciel SAP central. Les chariots sont par ailleurs dotés d’une imprimante d’étiquettes et d’un lecteur de codes à barres sans fil, permettant ainsi à chaque opérateur d’avoir les outils requis à portée de main pour traiter les produits reçus avec la rapidité qui s’impose et sans erreur.

‘ La solution a permis d’améliorer la qualité de travail de tous les opérateurs et de gagner du temps dans le processus. ’ Dans la zone d’expédition des marchandises, à la fin de chaque bande transporteuse – il y en a six en tout – Zetes a installé un support réglable en hauteur sur lequel est monté le même modèle de terminal, ce qui facilite les opérations, aussi bien en termes de hauteur que de longueur. Désormais, la préparation d’un envoi ne nécessite plus qu’un seul lecteur. En outre, l’utilisation du terminal permet dorénavant de traiter plusieurs palettes et donc plusieurs destinations simultanément, dans une seule session en ligne.

L’interface industrielle de SAP garantit une communication stable des données mobiles et une synchronisation en temps réel des écrans.

Plus simple, plus rapide et plus convivial Grâce à la solution développée par Zetes, les opérations de réception et d’expédition des marchandises de L’Oréal sont désormais plus simples, plus rapides, et surtout plus conviviales.

La solution a permis d’améliorer la qualité de travail de tous les opérateurs et de gagner du temps dans le processus.

Le responsable des stocks du site L’Oréal de Nivelles, Jacques Capiau, conclut : « Zetes est un partenaire qui comprend, comme nul autre, les problèmes auxquels nous sommes confrontés, et dispose du savoir-faire pour nous procurer tout le support technique et tous les conseils dont nous avons besoin. Ils ont une fois de plus dépassé nos attentes. »

Bande transporteuse avec terminal IND sur support réglable

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Les produits et services de Zetes sont également déployés sur d’autres sites L’Oréal, en France et au Portugal, où la solution vocale de Zetes est utilisée.

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