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2012 N°11 ESPAÑA

Siempre a tiempo! La trazabilidad en tiempo real y RFID ayudan al servicio ofrecido en transporte & logística. ¿Cómo se puede reducir más de un tercio el tiempo de control de envíos?

contenido editorial CADENA DE SUMINISTRO 03 Presente y futuro de la trazabilidad ALMACENAJE 04 Qué aportan las soluciones de voz de última generación 12 Más eficiencia y control en el almacén de L´Oréal FARMA 06 Serialización farmaceútica: una obligación?

INDUSTRIA 07 Una aplicación flexible en la industria del suelo 08 Reducción del tiempo de control de envíos de 7 a 2 minutos TRANSPORTE & LOGÍSTICA 10 An Post, a punto para la Navidad 11 Cómo elegir la solución PDO adecuada 11 Envases controlados por RFID

Zetes Madrid Isabel Colbrand 10, nave 93 28050 Madrid España Tel.: +34.91.358.95.11 Fax: +34.91.358.94.67 Santiago Rusiñol, 5-7 Pol. Ind. Can Humet de Dalt 08213 Polinyà - Barcelona Tel.: +34.93.714.92.60 Fax: +34.93.714.91.01 marketing@es.zetes.com Edición española del boletín del Grupo Zetes, más información en www.zetes.es Responsable redacción: Sarah Dheedene, rue de Strasbourg 3, 1130 Bruselas, Bélgica

SIEMPRE UN PASO POR DELANTE Apreciado lector, La trazabilidad es un concepto relativamente nuevo en la gestión de la cadena de suministro. Durante muchos años ha sido suficiente con controlar los números de lote, pero la demanda actual es cada vez más estricta. Proporcionar una visibilidad y control completos sobre el origen y la circulación de mercancías es ahora una necesidad. Esta evolución del mercado y de la tecnológica obliga a las empresas adaptar procesos para cumplir con nuevas regulaciones, con demandas de clientes y obtener una ventaja competitiva. Tras el auge de internet y la movilidad, el comportamiento del consumidor y sus expectativas están cambiando. Las empresas deben asegurar que su cadena de suministro cumple con estas expectativas cambiantes y, a la vez, trabajar de la forma más eficiente posible para ser competentes.

Debido a que el entorno de nuestros clientes cambia y se vuelve más exigente, nuestras soluciones de identificación automática evolucionan para ayudarles a enfrentarse a los nuevos desafíos. En esta edición descubrirá las últimas novedades en tecnología de voz, cómo las soluciones RFID o de comprobantes de entrega ayudan a optimizar la trazabilidad y cómo la tecnología basada en imágenes reduce en más de un 30% el tiempo empleado en la verificación de expediciones. L’Oréal nos muestra cómo la identificación automática aumenta la eficiencia de su negocio y Jean-Marc Bobée, de Sanofi, comparte su opinión sobre los requisitos de trazabilidad en el sector farmacéutico.

Más soluciones para afrontar los nuevos desafíos, todas desarrolladas e implementadas por nuestros expertos, que le ayudan a mantenerse un paso por delante de su competencia.

Alejandro Algora y Simón Ben Hamú Country Managers ZETES España

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CADENA DE SUMINISTRO

Presente y futuro de la trazabilidad La trazabilidad es un concepto relativamente nuevo asociado al control y gestión de la cadena de suministro. En las últimas décadas se ha disparado la demanda de una trazabilidad más estricta. ¿Cuáles son los motivos de este cambio? ¿Qué repercusiones tiene?

Evolución de la trazabilidad

Nueva generación de identificadores

El control de los números de lote fue suficiente hasta que dos acontecimientos cambiaron el panorama: en primer lugar, la crisis alimentaria surgida con la enfermedad de las vacas locas, la gripe aviar, la crisis porcina y la de las hortalizas, que disparó la demanda de soluciones de identificación a nivel unitario y la inclusión de datos tales como la fecha, el origen y el fabricante, además de los números de lotes. Tiempo después, los atentados terroristas del 11-S dejaron al descubierto las limitaciones de los sistemas de control tradicionales. El refuerzo de la burocracia y de los controles fronterizos no basta en un mundo globalizado, a menos que vaya acompañado de una trazabilidad completa de la producción y el transporte, involucrando a todas las partes. No obstante, los costes de una trazabilidad integral, los retrasos en la armonización tecnológica y legislativa y la falta de inversión de las partes implicadas en la cadena de suministro han supuesto importantes obstáculos a la rápida aplicación de las nuevas normas de trazabilidad.

Aunque los códigos de barras 1D almacenan pocos datos y son incapaces de distinguir entre productos similares fabricados en distinto momento, la eficacia de la RFID también se ve limitada por el alto coste unitario de las etiquetas y los problemas técnicos relacionados con la intensidad de la señal y la distancia del receptor. Los códigos bidimensionales (PDF417, Datamatrix, QR), en cambio, abren un sinfín de posibilidades nuevas, ya que contienen más información de cada artículo, pueden duplicarse fácilmente y leen los códigos de barras aun siendo defectuosos.

‘ Cada producto tiene su propia identidad, podemos conocer su origen, la ruta que ha seguido y cualquier otra circunstancia por la que haya pasado. ’ Es momento de armonizar Hoy, organizaciones como la FDA (Food and Drug Administration), la Unión Europea y empresas privadas han establecido nuevas normas y estándares internacionales. La tendencia se inclina al procesamiento de unidades y a la identificación unitaria a través de un número de serie único (serialización). Cada producto tiene su propia identidad, lo que permite localizar su origen, la ruta que ha seguido y cualquier otra circunstancia por la que haya pasado antes de llegar al cliente. Aunque los números de lote permiten asociar un grupo de productos a sus materias primas y a los recursos y procesos utilizados en su fabricación, la serialización aporta nuevo dinamismo a la identificación de productos. La ventaja es triple: se verifica la autenticidad del producto; se identifica cualquier hecho crítico ocurrido durante su vida útil; y el sistema de aviso de los parámetros del producto mejora la seguridad, simplificando retiradas y bloqueando su distribución en caso de incidencias.

Los pioneros en serialización El sector farmacéutico se sitúa a la vanguardia en lo que a uso de codificación 2D se refiere. Su ejemplo ha sido seguido por otros sectores que afrontan dificultades idénticas relacionadas con la seguridad, la falsificación y los mercados paralelos, como el sector cosmético, la industria alimentaria y los productos de lujo.

GS1, organismo encargado de las normativas de identificación que rigen la codificación de las unidades envasadas, ha seguido esta misma tendencia con su nuevo Databar, capaz de almacenar más datos.

Mientras la globalización, la producción masiva y la deslocalización intensifican la complejidad de la cadena de suministro, la salud de los consumidores se expone a mayores riesgos. Al reducir el coste de la codificación unitaria y endurecer las sanciones, los organismos reguladores están obligando a los fabricantes y exportadores a cumplir por el bien de los consumidores. La trazabilidad no es negociable ahora que es el consumidor final es quien la demanda.

Lea el libro blanco en www.zetes.com/traceability.

La tendencia es hacia el procesamiento de unidades

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ALMACENAJE

Qué aportan las soluciones de voz de última generación Las soluciones de voz tienen su sitio en la logística, en concreto, en la optimización de los procesos de picking. La última generación de soluciones de voz ofrece un sinfín de nuevas oportunidades y ventajas para responder a las necesidades del mercado maduro actual.

Sistemas dependientes o independientes del operario

Libertad de elección en hardware

Las plataformas móviles y los sistemas de reconocimiento de voz ofrecen un rendimiento óptimo actualmente: el ruido de fondo desaparece completamente y la voz de los dispositivos suena más real. Además, estas potentes plataformas han facilitado el ascenso de los sistemas de voz independientes del operario. A diferencia de los sistemas tradicionales, que obligan al usuario a registrar las órdenes para poder realizar el reconocimiento de voz, los sistemas independientes se basan en los fonemas del lenguaje del usuario. El operario ya no necesita registrar nada con antelación y puede empezar a trabajar inmediatamente.

También es posible añadir nuevos perfiles al sistema, de forma fácil y directa, y éstos se gestionan sin complicación. El tiempo que se ahorra en la preparación del sistema vocal supone una ventaja económica, especialmente para aquellas empresas con rotación de personal y sujetas a una fuerte temporalidad.

Como integrador de sistemas, Zetes trabaja con los principales fabricantes. El cliente puede elegir si ampliar su parque con terminales de la misma marca (para facilitar la gestión) u optar por otros terminales que añadan nuevas prestaciones al sistema actual.

‘ Ya no es necesario que el operario registre su perfil y puede empezar a trabajar inmediatamente. ‘

Una solución, varios procesos En el pasado, era necesario elegir entre la voz y otra tecnología para la introducción de datos; ahora es posible trabajar con soluciones que combinan distintas interfaces. En este enfoque «multimodal», la voz puede combinarse con un teclado, una pantalla o un lector para la introducción de datos. Los procesos que antes eran considerados complejos para gestionarlos solo con la voz ahora se han optimizado considerablemente. Algunos ejemplos: • Combinar el picking por voz con la lectura de códigos datamatrix para una trazabilidad óptima • Control de calidad: el operario recibe la orden a través de un sistema de voz y consulta la información adicional relacionada con los artículos que debe inspeccionar en la pantalla (por ejemplo, la ubicación) • Picking multicliente asistido por voz con una señal luminosa, que indica donde el operario debe colocar los artículos seleccionados

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Sistema listo para usar Atrás quedaron los días en que la voz se reservaba para los grandes proyectos a medida. Con las soluciones de voz de última generación ahora es posible empezar a utilizar el sistema inmediatamente, con mínimos ajustes. Esto facilita el acceso a los beneficios de esta tecnología a empresas con pocos trabajadores y con procesos directos.

ZETES, EXPERTOS EN SOLUCIONES DE VOZ

Zetes lleva muchos años investigando, desarrollando e implementando su solución de voz 3iV Crystal. Las principales ventajas que ofrece son: • Solución probada: la voz de Zetes da servicio al 60% del mercado EMEA y se ha llevado a cabo 1.500 proyectos con más de 100.000 usuarios.

• Los expertos de Zetes, con amplia experiencia en tecnología y en la cadena de suministro, recomendarán la mejor configuración.

• Gracias a la estrecha colaboración con MCL Technologies, filial de Zetes, es posible una plataforma de alto rendimiento dependiente o independiente del operario, basada en MCL voice.

• Optimiza procesos muy variados: preparación de pedidos, inventario, control de calidad, cross-docking, reposición, etc.

• Libertad de elección en hardware, Zetes cuenta con alianzas con los principales fabricantes.

• Integración directa o mediante middleware, dependiendo de si el sistema host requiere o no funciones adicionales para ejecutar la aplicación de voz.

ALMACENAJE

Nuevo operario que ya trabaja con el sistema de voz

Voz con lectura datamatrix, la combinación perfecta para cumplir con las normas de trazabilidad del sector farmacéutico

Las soluciones de voz multimodal independientes del operario disparan la eficiencia de Pallas Foods

El distribuidor farmacéutico CERP Bretagne Nord utiliza la solución 3iV Crystal de Zetes, basada en MCL voice, y la lectura datamatrix para cumplir con las normas de trazabilidad y responder al deseo de sus clientes de recibir sus entregas a tiempo. Durante las operaciones de picking, el operario recibe instrucciones por voz, prepara el pedido y devuelve la información por el mismo medio. Cada producto se lee individualmente con un lector de anillo para capturar los códigos datamatrix. Este paso responde a fines de comprobación (referencias de lote y fechas de caducidad) y a la necesidad de cumplir con los requisitos de trazabilidad de productos farmacéuticos marcadas por Francia.

Según Daniel Galas, Presidente de CERP Francia y Director General de CERP Bretagne Nord: «La voz nos ha permitido mantener los niveles de productividad que necesitamos en la preparación de pedidos y reducir, a la vez, los márgenes de error».

Pallas Foods utiliza la solución de voz independiente del operario, 3iV Crystal basada en MCL voice, para aumentar la eficiencia y la velocidad de sus procesos de reposición de stock, inventario y picking. El sistema funciona en un terminal de mano y no necesita que los operarios registren sus perfiles de voz, permitiendo que los trabajadores nuevos o temporales empiecen a trabajar de forma inmediata, lo que se traduce en productividad durante los periodos de máxima actividad. Según Donald Riordan, Director Informática de Pallas Foods, «el sistema de Zetes era tecnológicamente superior al resto: no solo ofrecía resistencia, sino también independencia de hardware, lo que nos da libertad para poder utilizar otros dispositivos en un futuro. La integración directa reduce la posibilidad de errores en datos, al no haber una base de datos intermedia entre nuestro ERP y los terminales de voz, y la información se intercambia en tiempo real cada vez que se mueve un artículo de stock».

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FARMA

Serialización farmacéutica ¿una obligación?

Trazabilidad fiable, lucha contra falsificaciones y cumplir normativas. Para Jean-Marc Bobée, directivo de Sanofi y miembro de la EFPIA, grupo de trabajo para la codificación e identificación de medicamentos en Europa, la serialización es inevitable.

La seguridad del paciente: principal objetivo Más allá de la normativa, lo que más preocupa es la seguridad del paciente. Reconocido por todos los países del mundo y aplicable universalmente, el código Datamatrix serializado no solo es capaz de mejorar la trazabilidad y ayudar a los gobiernos a combatir los fraudes, sino que permite luchar contra la falsificación, una verdadera lacra en los diez últimos años. “Los avances tecnológicos y su mayor accesibilidad facilitan cada vez más la falsificación”, comenta Jean-Marc Bobée, quien recuerda que durante mucho tiempo la falsificación de medicamentos resultaba un negocio más lucrativo y menos peligroso que el tráfico de drogas. La serialización de los productos y el control de sus números de serie pueden proteger la cadena de suministro y la circulación de éstos, tanto dentro como fuera de las fronteras europeas.

Responsabilidad y participación en la cadena de suministro

Hacia la armonización europea

La solución propuesta por Europa es la introducción de la serialización de medicamentos con receta (fabricante) con control sistemático en el punto de entrega (farmacia u hospital). Este enfoque ofrece un compromiso entre el objetivo de aumentar en eficiencia (garantizar la seguridad del paciente) y el control de costes, “evita implementar el proceso de agregación entre los números de serie de las distintas unidades logísticas, que requiere una alta inversión y es más complejo tanto para fabricantes como para distribuidores. Sin embargo, establecer los equipos necesarios para esta medida de serialización tiene un coste significativo”. Para los fabricantes, integrar la serialización implica equipar las líneas de empaquetado con sistemas de etiquetado y lectura Datamatrix, controlados por un software que permita alimentar la base de datos centralizada.

Los distribuidores, por su parte, deben incorporar soluciones de lectura y captura de datos. Por último, el farmacéutico debe contar con herramientas de lectura capaces de consultar la base de datos centralizada, para comprobar si el producto no ha sido vendido aún o es objeto de una retirada en lote.

El sector farmacéutico europeo deberá cumplir, en el 2017, con

La necesidad de sistemas robustos

la Directiva 2011/62/EU sobre medicamentos falsos, “un código

Costes aparte, la implementación puede ser compleja, especialmente para el fabricante. En líneas de alta velocidad, por ejemplo, es difícil introducir la serialización sin que afecte a la producción. Además, el nuevo sistema debe ser capaz de adaptarse a las líneas existentes, cada una con sus propias características. Para Jean-Marc Bobée, “es esencial encontrar una solución flexible y robusta que pueda implementarse de forma general”. Es cierto que la serialización es costosa y restrictiva en su fase de implementación, pero garantiza una mayor eficiencia y, lo que es más importante, la seguridad del paciente, que al fin y al cabo es el objetivo principal.

Jean-Marc Bobeé, Director de Estrategia de Producto en Sanofi

comunitario que regirá los productos médicos para consumo humano y cuyo objetivo será evitar que entren en la cadena de suministro medicamentos falsificados en su identidad, trayectoria u origen”. Para cumplir con esta normativa y facilitar la detección de falsificaciones en la Unión Europea, “las empresas del sector farmacéutico de toda Europa deberán introducir un sistema de serialización con control en el punto de venta —explica JeanMarc Bobée—. Este sistema deberá asociarse a dispositivos que

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eviten la violación del envase de los medicamentos con receta”. * EFPIA: European Federation of Pharmaceutical Industries and Associations

INDUSTRIA

Una aplicación flexible en la industria del suelo Tarkett, fabricante de suelos, etiqueta sus productos de PVC con las impresoras-aplicadoras de Zetes. La solución, a medida, se adapta a las necesidades según los artículos a etiquetar y verifica los códigos de barras.

Suelos de madera, laminados y de vinilo... La gama de productos de Tarkett es muy extensa. Con unos 9.200 empleados y 32 fábricas, la compañía opera en más de 100 países. La fábrica alemana de Konz produce cada 30 segundos grandes rollos de revestimiento para suelo de distintos tamaños.

Los productos se identifican automáticamente con tres etiquetas, que contienen información sobre el artículo y el pedido. Desde noviembre de 2011, Tarkett utiliza para este proceso dos sistemas de impresión y aplicación a medida desarrollados por Zetes. Los sistemas de identificación están instalados sobre un raíl situado en el extremo de la línea transportadora de rollos, y sobre él pueden moverse en vertical y horizontal.

La ubicación correcta Uno de los equipos aplica una etiqueta de gran tamaño en la parte superior del rollo y otra, más pequeña, en la parte curva del mismo. Estas etiquetas contienen toda la información y los logotipos del artículo. Los datos de impresión de la etiqueta se envían directamente al equipo desde el sistema HYDRA MES de Tarkett, junto con las dimensiones del rollo. Al mismo tiempo, se proporciona información sobre la posición del brazo aplicador para la aplicación de la etiqueta, que se envía a la cinta transportadora a través de una unidad de control PLC.

La altura exacta de la aplicación se mide a través de un sensor óptico. Otra característica especial del segundo equipo de identificación es que incorpora un verificador de código de barras, que se encarga de comprobar la legibilidad de cada etiqueta aplicada. Además, los datos capturados se envían al sistema HYDRA MES en forma de documento de producción. Todo el proceso de etiquetado no dura más de 15 segundos.

Un enfoque inteligente La solución print & apply de Zetes lleva casi un año funcionando sin problemas. La ubicación exacta y automática de las etiquetas fue la mayor dificultad técnica del proyecto, ya que Zetes tuvo solo ocho semanas para desarrollar el sistema. «El inteligente enfoque técnico de Zetes nos convenció», recuerda Hein y añade: «Otro de los puntos fuertes de Zetes es el profundo compromiso de sus profesionales, que tanto antes como durante el proyecto estuvieron a nuestro lado ofreciéndonos valiosos consejos».

‘ El enfoque técnico de Zetes fue lo que nos convenció. ‘

Las dos etiquetas más pequeñas deben posicionarse con total precisión ya que, según recalca el Administrador de Sistemas Lothar Hein: «estas etiquetas sirven para identificar rápidamente los rollos en el almacén y durante los envíos».

Un brazo aplicador con dos cazoletas El segundo equipo recibe también los datos de impresión y el tamaño del rollo directamente del sistema de gestión y tiene su propio control PLC. Pero, en este caso, no solo varían las dimensiones de los rollos, sino también el tamaño de los tapones y los bordes. Zetes ha resuelto este problema con un brazo aplicador con dos cazoletas. La distancia entre las dos cazoletas de aplicación puede ajustarse y adaptarse a cada necesidad, cada vez que el dispensador haya colocado las dos etiquetas en el brazo aplicador.

Para una aplicación rollo se detecta automáticamente

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INDUSTRIA

Reducción del tiempo de control de envíos de 7 a 2 minutos Saulais, principal productor francés de semillas de plantas, ha ampliado las prestaciones de su solución Visidot. Ahora hace sus entregas conforme a los pedidos y es capaz de comprobar los envíos en tiempo récord.

Los códigos Datamatrix se detectan en 3-5 segundos

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INDUSTRIA

Saulais cuenta con una flota de 1.300 carros. En las temporadas de más actividad se expiden cada día hasta 470 carros con 19 bastidores que contienen bandejas de plástico reutilizables, cada una de ellas con 57 referencias distintas. La comprobación de los albaranes de entrega en papel se hacía de forma manual. Debido a esto, se tardaba mucho tiempo en la comprobación y los errores eran comunes, además el seguimiento de los contenedores retornables no era nada satisfactorio.

Listo en pocos segundos Para resolver el problema, la empresa adquirió en 2008 la solución Visidot, que utiliza tecnología basada en imágenes. La solución consta de una cabina con cámaras donde se coloca el carro para su verificación antes de su expedición.

‘ Hoy es imposible que un cliente reciba un pedido equivocado. Si hay un error, seguro que se cometió en el momento de tomar el pedido. ’ Cada bastidor transportado por el carro se identifica con dos etiquetas Datamatrix: la primera contiene los datos que identifican el producto y, la segunda, las instrucciones del bastidor.

En el momento de expedirlos, los carros se colocan en una cabina provista de cámaras. Los sensores detectan los códigos Datamatrix en pocos segundos, sin importar cómo se sitúen o la dirección en la que están orientados, incluyendo las etiquetas que están deterioradas. El sistema compara la composición del carro con la hoja de pedido, registra las instrucciones, hace fotografías y las guarda en el servidor. Automáticamente se genera el albarán de entrega y la factura, completando así la trazabilidad de todo el proceso.

Una solución que crece día a día Saulais adquirió una segunda cabina Visidot en 2011. «La idea era aprovechar las mejoras que Zetes había añadido al sistema. Todo el proceso de comprobación, entre la manipulación y la corrección de los errores de preparación, no tarda más de 2 minutos, cuando antes solía llevar 7 minutos–comenta el Director de Expediciones por Tierra Maël Rétif–. Hoy, es imposible que un cliente reciba un pedido equivocado. Si hay un error, se cometió en el momento de tomar el pedido».

Un excelente argumento de venta La gestión de instrucciones, que solía ser muy complicada para una flota de 1.300 carros, se realiza ahora de forma fluida y automática. Gracias a los códigos Datamatrix y a la solución Visidot, Saulais dispone de toda la información necesaria para saber dónde se encuentran los artículos e incluso consultar fotografías archivadas en caso de incidencias.

Saulais concluye: «evitar errores, ahorrar tiempo, mejorar la trazabilidad y conseguir la mayor satisfacción de nuestros clientes... Para nosotros, la llegada de la tecnología de visión ha sido una garantía de calidad que promocionamos en nuestras campañas comerciales. Las nuevas fábricas que inauguremos también estarán equipadas con este sistema de Zetes».

Rápido aprendizaje: media jornada de teoría y una de práctica El sistema fue presentado a los operarios, quienes reconocieron que mejoraría la eficacia de las comprobaciones y que sería más sencillo de usar. La formación de los empleados solo duró media jornada para teoría y un día de prácticas.

Entregas conforme a los pedidos La verificación de envíos se ha simplificado gracias a las alertas en tiempo real en caso de error. Además, la trazabilidad de los envases reutilizables mejoró notablemente, lo que supone un ahorro económico. En cuanto a los clientes, ahora reciben sus productos a tiempo.

La implantación de la tecnología de imagen es un avance considerable

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SERVICIOS POSTALES / MENSAJERÍA

An Post, a punto para la Navidad

Los servicios postales están preparados para ofrecer su mejor servicio en la época de mayor demanda An Post, el servicio postal de Irlanda, ha implementado una solución proof of delivery y está preparada para responder a la gran demanda que se prevé para esta Navidad. Liam O’Sullivan, Director de Operaciones Postales, habla sobre esta inversión con garantía de futuro. ¿Qué ha llevado a An Post a dar prioridad a una solución de comprobantes de entrega?

Liam O’Sullivan Somos una de las empresas más importantes de Irlanda, por lo que continuamente buscamos formas de mejorar, apostando por las nuevas tecnologías y optimizando procesos internos. Obviamente, la Navidad es la época de mayor actividad, y este año ofreceremos a los miles de clientes que comprarán sus regalos online la posibilidad de hacer un seguimiento en tiempo real de la llegada de sus paquetes.

‘ La solución de movilidad, implantada en una plantilla enorme, permite realizar un seguimiento y localización de los envíos en tiempo real y escanear en la furgoneta. ’

¿Qué diferencia hay en la forma de abordar este nuevo proyecto?

¿Qué resultados son especialmente innovadores?

Liam O’Sullivan El comprobante de entrega electrónico viene utilizándose desde hace tiempo, pero ninguna otra empresa de servicios postales nacional había llevado a cabo una instalación que abarcara a toda la plantilla. An Post ha sido la primera en equipar a sus 4.200 empleados, ya sean profesionales a pie, en bicicleta o en furgoneta, con la solución proof of delivery de Zetes.

Una solución que, al estar equipada con los terminales Intermec CN50, permite confirmar y seguir las entregas y las devoluciones en tiempo real. Extender la solución a todos los trabajadores era importante para nosotros, para poder ofrecer al cliente la mejor experiencia posible en la puerta de su casa.

Liam O’Sullivan En primer lugar, hemos implantado una solución de movilidad «tres en uno» en una plantilla enorme, que permite realizar un seguimiento y localización de los envíos en tiempo real y escanear en la furgoneta. En segundo lugar, el sistema confirma que el paquete o la carta ha llegado a su destinatario en un plazo máximo de dos horas desde la entrega. También es novedosa la forma en que Zetes ha proporcionado la solución: como un «servicio gestionado» a tres años. An Post solo tiene que pagar una cuota fija mensual que incluye software, hardware y asistencia técnica.

¿Qué objetivos específicos persiguen con este proyecto?

Liam O’Sullivan Dada la envergadura del proyecto, nos decidimos por una instalación en tres fases. Sustituir las tareas basadas en papel requirió enormes cambios internos, que tuvimos que gestionar con nuestros 4.200 profesionales, pero al implicarlos en la selección de los equipos, nos ganamos su colaboración desde el principio.

Liam O’Sullivan An Post tenía cuatro objetivos al plantearse el proyecto: mejorar la experiencia general del cliente, pudiendo consultar información de seguimiento en tiempo real; reducir las tareas administrativas; asegurarnos de poder aprovechar los futuros avances en movilidad y, por último, reducir nuestra huella medioambiental al gastar menos papel.

¿Qué dificultades han superado?

¿Qué le ha parecido trabajar con Zetes?

Liam O’Sullivan Zetes cumplió con cada fase del proyecto, en tiempo y presupuesto. Nos impresionaron los conocimientos y experiencia de sus técnicos. Sus consejos sobre cómo ahorrar costes, entre ellos, cómo prolongar la vida útil de las baterías, han sido de un valor incalculable. ¿Qué ofrece esta inversión a la empresa?

Ante el auge del comercio electrónico, los servicios postales trabajan con socios de prestigio internacional para cruzar fronteras y llevar a cabo las entregas. Asegurarse de que un paquete llega a su destinatario en el momento justo es lo más importante del proceso, y An Post quiere seguir siendo el socio preferido. Esta Navidad será la ocasión perfecta para demostrar todo lo que podemos conseguir.

Alcanzar la excelencia en el servicio al cliente

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EXPERTO

Cómo elegir la solución POD adecuada Conseguir la excelencia en las entregas es un desafío. JeanPierre Mouly, consultor experto, destaca qué debe tener una solución proof of delivery eficaz. ¿Cómo elegir una solución de comprobante de entrega?

Jean-Pierre Mouly Para una trazabilidad eficaz se necesita un intercambio de datos en tiempo real entre todos los involucrados de la cadena de transporte. La solución debe permitir este intercambio teniendo en cuenta, al mismo tiempo, los requisitos operativos y funcionales.

¿Cuáles son las principales ventajas de una solución POD? Jean-Pierre Mouly Que registra la cesión de responsabilidades. El repartidor y el destinatario utilizan un procedimiento inequívoco para llevar a cabo esta cesión, con distintos tipos de pruebas.

Además, como cada paso está controlado no hay lugar a disputas, con lo que se mejora la calidad del servicio al cliente. También hay que destacar que Zetes ofrece la solución en modo pago por uso.

¿Qué características debe tener la solución idónea?

Jean-Pierre Mouly La solución debe ser lo más «agnóstica» posible para dejar la puerta abierta a aquellas plataformas y tecnologías que sean capaces de optimizar los procesos existentes. Las características dependerán del nivel de seguridad definido en el contrato de gestión de entregas (cantidad y tipo de pruebas recogidas). No obstante, debe responder a una serie de necesidades funcionales básicas: control de los operarios en tiempo real, validación de los mapas de carretera, geoposicionamiento, registro de fecha y hora, lectura de DNI, captura de imágenes, mensajería móvil... y muchos otros requisitos específicos: pago móvil, prueba biométrica, autenticación de DNI electrónico, etc.

EXPERTO LOCAL José Fanego Director de Proyectos y Consultoría T: +34 91 358 95 11 E: experto@es.zetes.com

TRANSPORTE & LOGÍSTICA

Envases controlados por RFID TNT Innight trabaja con una solución basada en RFID para controlar 80.000 contenedores reutilizables, ahorrando tiempo y dinero.

Eficaz distribución nocturna TNT Innight es especialista en la distribución nocturna desde hace 40 años. Los paquetes se recogen al final de la jornada y se entregan al cliente al día siguiente, antes de las 19:00 h. En este proceso se utiliza gran cantidad de contenedores, palés y cajas reutilizables, de valor para los clientes. Al mejorar la trazabilidad de estos envases y reducir el porcentaje de pérdidas, TNT Innight ayuda a sus clientes a ahorrar tiempo y dinero.

Colaboración en la optimización de los procesos logísticos En 2005, TNT Innight sustituyó su sistema de seguimiento y localización por una solución Zetes. La nueva aplicación, basada en el software Medea Logistics Execution, está integrada con el sistema de gestión de transporte de TNT Innight y con 500 terminales de mano. Junto con dos de sus principales clientes, Kramp y Rabobank, TNT Innight elaboró hace unos años un informe para demostrar que los procesos logísticos mejorarían notablemente con la RFID. Ser capaz de identificar, seguir y localizar rápidamente los envases retornables ha proporcionado la máxima rentabilidad a todas las partes implicadas.

RFID, idónea para la distribución en jaulas El primer cliente con el que TNT Innight utilizó la RFID fue Kramp (Países Bajos). Esta compañía suministra piezas de maquinaria agrícola, para lo que necesita utilizar 80 000 jaulas que, en algunos casos, se dejan en los lugares de entrega o se pierden. Por ello, TNT Innight y Zetes desarrollaron una solución RFID, basada en dos etiquetas 1 Gen UHF, que permite identificar y seguir más rápidamente todos los envases. En este caso, la RFID era mejor que los códigos de barras ya que permite leer 150 jaulas al mismo tiempo, sin necesidad de que sean visibles, cuando la carretilla conduce el palé por una puerta de lectura. Además, los códigos de barras pueden convertirse en ilegibles por golpes o rasguños, cosa que no ocurre con las etiquetas RFID.

Distribución nocturna en TNT Innight

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ALMACENAJE

Más eficiencia y confort en el almacén de L’Oréal Las zonas de recepción y expedición del centro de distribución de L’Oréal en Bélgica han adoptado una solución de Zetes para la optimización de los procesos del almacén. El sistema, basado en terminales industriales IND e integrado con SAP, ha mejorado radicalmente la ergonomía de los operarios.

L’Oréal, líder mundial del sector cosmético, organiza la distribución de su gama de lujo L’Oréal Produits de Luxe desde la fábrica de Nivelles (Bélgica), con destino a Bélgica, Países Bajos, Noruega, Dinamarca y Suecia. Entre 4.000 y 4.500 productos son manipulados cada mes por sesenta trabajadores. A principios de 2011, el gigante cosmético decidió optimizar los procesos de la zona de recepción y expedición, que resultaban engorrosos y físicamente exigentes. Hasta ese momento, la zona de recepción contaba con una única impresora de etiquetas compartida. Una media de dos empleados tenían que ir y venir constantemente, con sus PDA, entre el material comprobado y la impresora.

Operar con las PDA, con sus diminutas e incómodas teclas, era de todo menos sencillo y no hacía más que contribuir a aumentar el número de errores humanos. Mientras en la zona de envío de productos, el operario escaneaba con lectores de mano las cajas a expedir, a su paso sobre una cinta transportadora y solo era posible procesar un destino por sesión. L’Oréal recurrió a Zetes para desarrollar una solución que facilitara las tareas de sus operarios.

En busca de la solución perfecta teniendo en cuenta a los operarios Los operarios probaron la solución propuesta por Zetes y, teniendo en cuenta su opinión, se creó una solución a medida, respondiendo a la perfección a las necesidades de todas las partes.

Se entregaron a los operarios de recepción tres carretillas equipadas con terminales IND, alimentados por batería y provistos de pantalla táctil y teclado e integrados con el software central SAP. También se montaron impresoras de etiquetas y un escáner de código de barras inalámbrico en las carretillas, poniendo al alcance de cada operario todo lo que necesita para procesar los productos recibidos con rapidez y sin errores.

‘ La solución de Zetes ha conseguido ahorrar tiempo en los procesos y mejorar la calidad del trabajo de todos los empleados. ’ En la zona de expediciones, al final de cada cinta transportadora (seis en total), Zetes dispuso un soporte de altura regulable sobre el que se montó el mismo tipo de terminal que en la zona de recepción, para facilitar el movimiento del operario. Ahora no se necesita más que un lector para preparar una remesa. Pero eso no es todo, el terminal permite procesar simultáneamente varios palés y, por tanto, varios destinos en una sola sesión. Además, la integración directa con SAP garantiza una comunicación y sincronización en tiempo real de la información.

Más sencillo, más rápido y más intuitivo Gracias a la solución de Zetes, L’Oréal disfruta ahora de un proceso de recepción y expedición de productos mucho más fácil, rápido y sobre todo, intuitivo para el usuario. La solución ha conseguido mejorar la calidad del trabajo de todos los empleados y ha ahorrado tiempo en los procesos.

Jacques Capiau, Responsable de Stock de L’Oréal en Nijvel, concluye: «Zetes entiende como nadie los problemas que afrontamos y cuenta con los conocimientos necesarios para brindarnos el apoyo y el asesoramiento técnico que necesitamos.

Como siempre, han superado nuestras expectativas».

Las soluciones de Zetes también están presentes en los centros de Francia y Portugal de L’Oréal, en los que trabajan con un sistema de voz.

Cinta con terminal IND sobre un soporte ajustable

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