рынок металлопроката by Alex A

РУБРИКА

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

РУБРИКА

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

№ 5 (17), 2013

УЧРЕДИТЕЛЬ: ООО «Издательская группа «Индастриал Медиа» ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР: Евгений СЕРЫЙ editor@marketelectro.ru ПРОДАЖА РЕКЛАМЫ: ООО «Центр деловой информации» ДИРЕКТОР ПО РЕКЛАМЕ: Вероника АСЛАНОВА reklama@metportal.ru РУКОВОДИТЕЛЬ ОТДЕЛА РЕКЛАМЫ: Ольга ГАДЕЦКАЯ тел. (495) 739-85-02 market@metportal.ru МЕНЕДЖЕРЫ ПО РЕКЛАМЕ: Александра МУСАТОВА Виктория СОКОЛОВА ТРАФИК-МЕНЕДЖЕР: Дарья КАТКОВА trafficre@gmail.com ОТДЕЛ ПОДПИСКИ: podpiska@marketelectro.ru тел. (495) 723-39-49 МЕНЕДЖЕР ПО ВЫСТАВОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ: Анастасия ГРИНКЕВИЧ тел. (495) 723-39-49 event@metportal.ru ДИЗАЙН, ВЕРСТКА: Игорь КАШАЛОВ КОРРЕСПОНДЕНТЫ: Александр ЕРМОЛИН Алла ШКЕРИНА КОРРЕКТУРА: Татьяна БАГДАЕВА АДРЕС РЕДАКЦИИ: 127018, г. Москва, ул. Полковая, д. 3, стр. 6, оф. 210 Тел./факс: (495) 739-85-02 (многоканальный) e-mail: podpiska@metportal.ru www.metportal.ru ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ: «Рынок металлопроката» 37301 по каталогу агентства «Урал-Пресс» 44749 по каталогу «Почта России» 37301 по каталогу агентства «Пресса-подписка» 37301 по каталогу «Прессмарк» 37301 по каталогу «Каталог подписка на рабочий стол» 05683 по каталогу «Каталог Группы компаний Бэст Пресса» 17928 по КАТАЛОГУ ВИДАНЬ ЗАРУБІЖНИХ КРАЇН на 1-ше півріччя 2013 року Все рекламируемые товары и услуги подлежат обязательной сертификации. За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Воспроизведение информации в полном объеме, частями, на магнитных носителях либо в ином виде без письменного разрешения ООО «Издательская группа «Индастриал Медиа» запрещено. Редакция не несет ответственности за изменения реквизитов организаций, связанные с перерегистрацией, переездом или прекращением деятельности после проверки данных. Формат 210 290. Тираж 10 000 экз. Подписано в печать 01.11.2013 г. Отпечатано в ООО «Полиграфическая компания Экспресс». Распространяется бесплатно. Свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ № ФС7730720 от 21.12.2007 г., выдано Федеральной службой по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия.

podpiska@metportal.ru

К читателю Перспективы отечественных металлургии и машиностроения во многом сегодня определяются ситуацией на глобальном рынке, впрочем, такая ситуация сохраняется уже не первый год. В дополнение к этому вступление в ВТО, несовершенство бизнес-процессов, устаревшая технологическая база и потребность в инновациях станут основными факторами, определяющими рыночную ситуацию не только для металлургических, но и для машиностроительных предприятий в ближайшие годы. Российскую металлургию и машиностроение отличает высокая степень концентрации производства. В состав этих отраслей входит не более нескольких десятков крупных предприятий и организаций, 70% которых являются градообразующими. При этом около 90% продукции в черной металлургии производится девятью крупными компаниями, в цветной – пятью. Основная проблема российской металлургической промышленности – невысокий передел поставляемых на экспорт изделий, основу экспорта составляют сырье и полуфабрикаты. В черной металлургии на данную группу товаров приходится более 60% экспорта. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы и только 10% – на продукцию более высоких переделов. В сложившейся ситуации, по мнению аналитиков, дальнейшее развитие металлургической отрасли во многом зависит от увеличения спроса на внутреннем рынке. Клиентоориентированность еще не стала решающим фактором для металлургического бизнеса. На совещании, которое прошло недавно в Екатеринбурге, губернатор Свердловской области Михаил Юревич в своем докладе подчеркнул, что металлургия и машиностроение остаются ведущими отраслями экономики Челябинской области. Глава региона констатировал замедление темпов развития, но при этом подчеркнул, что обвала нет и производственные мощности загружены неплохо. За январь-сентябрь текущего года в металлургии объемы производства составляют 97,8% к аналогичному периоду прошлого года, в машиностроении — 94,3%. Главная проблема – снижение спроса на продукцию. В частности, в Челябинской области эта проблема коснулась УралАЗа, «Уральской кузницы», машзаводов в Копейске и Кыштыме. На ведущих предприятиях «Мечеле» и ММК ситуация стабильная. Благодаря реализации инвестпроектов в Челябинской области открываются новые производства, построено несколько предприятий по выпуску «точечного литья», металлоконструкций, оборудования, спецтехники. Так, почти на 88,8% выросло производство мини-тракторов, на 62% — прокатного оборудования, на 28% – башенных кранов. Открытие новых производств в 2014 году облегчит людям поиск работы, и общая ситуация на рынке труда останется стабильной, отметил глава региона. Среднеуральский премьер Денис Паслер рассказал, что из-за нестабильной мировой экономики снижаются доходы металлургов региона. Правда, в машиностроении ситуация более стабильная. Индекс промышленного производства машин и оборудования составил 123%. «Локомотивами стали Уральский турбинный завод и Завод бурового оборудования», – подчеркнул Денис Паслер. По мнению главы областного правительства, главная задача региональных властей сегодня – создать условия для прихода инвестиций в промышленность. На поддержку предприятий, которые модернизируют производство, в 2013 году бюджет области выделил 600 миллионов рублей. А вся программа развития промышленности и науки Среднего Урала до 2020 года будет стоить 34 миллиарда рублей.

Евгений Серый, главный редактор

www.metportal.ru

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ

НОВОСТИ КОМПАНИЙ

ВИТРИНА

«Металлообработка. Урал 2013/UralMetalExpo» – в рабочем режиме

VI Международная конференция

ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА

молодых ученых «Будущее

Ситуация в алюминиевой отрасли учит жить при низкой цене

машиностроения России»

ТЕМА НОМЕРА: «ЛИТЬЕ: СОВРЕМЕННЫЕ

СТРАТЕГИЯ ОТРАСЛИ

ТЕХНОЛОГИИ»

Эффект локализации улучшил статистику в машиностроении

Ученые и чиновники подвели 46

от Federal-Mogul

плавильных агрегатов

обеспечивает комплексную высокоточную 47

Котельная труба должна соответствовать

Черная металлургия РФ в ближайшие

стандартам

3 года будет расти за счет высокого

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА 50

ADEM 9.0. Многоосевое фрезерование Комплекс для идентификации

Электронная система торговли металлом

режущего инструмента 51

Воронежский механический завод

HSTM 1000 Hybrid

Казахстан – перспективное направление

Bosch пополнил линейку

кранового завода VERTA

для обработки нержавеющей стали

Океан – не помеха

«Брок-Инвест-Сервис» и Bystronic Laser

провели семинар для крупных российских

Открылся Центр технологий 62

производителей техники и оборудования

ФОРУМ

НАУКА И ПРОИЗВОДСТВО

Mashex Siberia – 2014: знаменательное

Лаборатория FabLab МИСиС расширяет

деловое событие для машиностроительных

доступность персонального цифрового 64

производства

Форум «Техническое перевооружение

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

машиностроительных предприятий России»

Заготовительные технологии и

и выставка «Станкостроение. Обработка

автоматизированное хранение – 66

Ключ к производству стали с низким содержанием меди и азота

профессиональных инструментов

В Коркино состоялось открытие

металлов»

гибридный обрабатывающий центр 54

предприятий

Hamuel Maschinenbau представила

отметил 85-летний юбилей

машиностроения

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ набирает обороты

ТРУБНОЕ ДЕЛО

АНАЛИТИКА

передела

материалы для футеровки индукционных

Современный обрабатывающий центр

литейное производство

Высококачественные немецкие

Владислав Пермин

обработку

В Челябинске запущено уникальное

Инновационная технология литья

итоги реализации Федеральной целевой программы

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

важнейшие этапы подготовки металла к обработке

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ «Северсталь» представила новые возможности в сфере сервисной металлопереработки О новых возможностях для потребителей в направлении сервисной переработки металлопроката рассказали представители компании «Северсталь» на состоявшейся конференции «Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок». От компании в конференции приняли участие генеральный директор «СеверстальСМЦ-Всеволожск» Александр Туманов и генеральный директор «Северсталь СМЦ-Колпино» Владимир Шагин. «Компания «Северсталь» рассматривает клиентоориентированность в том числе и как понимание нужд и потребностей конечного клиента, желание дать ему тот продукт и сервис, который ему действительно нужен. Кроме того, развитие сервисных металлоцентров позволяет компании увеличивать объем продаж продукции с высокой добавленной стоимостью», – комментирует заместитель директора по маркетингу и продажам дивизиона «Северсталь Российская сталь» Юрий Суняев. В четвертом квартале этого года стартуют коммерческие продажи на «Северсталь-СМЦ-Всеволожск». До конца этого года планируется ввести в строй две производственные линии: бланкировочную линию поперечной резки металлопроката толщиной от 0,5 до 3,2 мм и линию продольной резки металлопроката толщиной от 0,3 до 4,5 мм. В следующем году планируется доукомплектовать СМЦ еще двумя: линией поперечной резки и линией по производству сварной заготовки. «На сегодня у компании уже есть договоренности по оказанию услуг автопроизводителям, в дальнейшем компания рассчитывает поставлять в эту сферу порядка 60% перерабатываемого на СМЦ проката. Остальной объем продукции будет направляться потребителям из числа строительных и машиностроительных компаний», – комментирует генеральный директор «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» Александр Туманов. «Отработанные технологии «Северсталь СМЦ-Колпино» отвечают всем требованиям, предъявляемым к качеству производимой продукции», – рассказал на конференции Владимир Шагин. Производственный комплекс «СМЦ-Колпино» специализируется на изготовлении обработанных заготовок из металлопроката для нужд предприятий машино- и судостроения, а также строительной индустрии. Говоря о преимуществах предприятия, Владимир Шагин отметил близость podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

широкополосного прокатного стана 5000 листопрокатного цеха № 3 ЧерМК «Северсталь» (расположен на той же производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга), что позволяет СМЦ полностью перерабатывать лист ЧерМК. Кроме того, в этом году на предприятии был запущен уникальный гибочный пресс. Он предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. До конца года планируется дооснащение производства другим современным оборудованием. «В октябре осуществлена поставка 4-валкового гидравлического гибочного станка MH 340 G с ЧПУ, что позволит увеличить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить нашим клиентам необходимый уровень сервиса», – сказал Владимир Шагин. Развивать металлопереработку ОАО «Северсталь» начало в 2001 году, когда на базе предприятия «Северстальлат» в Латвии был создан первый СМЦ компании. Сегодня этот СМЦ оборудован современными мощностями для производства штрипса, бланка и коммерческого листа, а также несколькими трубоэлектросварочными агрегатами. В группу компаний «Северстальлат» входит завод по производству сварной трубы, расположенный в Польше. Продукция группы компаний «Северстальлат» поставляется в страны Северной и Восточной Европы, а также в Германию, и предприятия постоянно работают над расширением ряда продуктов и услуг. Так, в Польше в 2013 году освоено производство водогазопроводной трубы, и уже в следующем году компания предложит клиентам ВГП трубу с резьбой. На предприятии в Латвии в следующем году будет установлен новый агрегат поперечной резки горячекатаного материала.

«Техмаш» планирует начать строительство нового корпуса для сборки сельхозмашин

Расширение предприятия в области металлопроката позволит увеличить объем продукции с 15 000 до 20 000 тонн в год. Увеличится также количество рабочих мест на заводе.

В городе Шахты состоялось открытие нового цеха предприятия «Техмаш», в котором приняли участие заместитель губернатора Ростовской области – министр сельского хозяйства и продовольствия Вячеслав Василенко, мэр города Шахты Денис Станиславов и генеральный директор ООО «Завод «Техмаш» Тенгиз Хиникадзе. Новая линия продукции – стальные прямошовные профильные трубы (квадратного и прямоугольного сечения), которые широко используются в строительстве и машиностроении. Расширение предприятия в области металлопроката позволит увеличить объем продукции с 15 000 до 20 000 тонн в год. Увеличится также количество рабочих мест на заводе. Как сообщил директор «Техмаша» Тенгиз Хиникадзе, уже в 2014 году он планирует расширять производство и начать строительство нового корпуса для сборки сельхозмашин. Данный инвестиционный проект стоимостью 60 млн рублей входит в реестр проектов, реализующихся на территории Ростовской области. «Для города Шахты запуск нового инвестпроекта – очень важное событие. Безусловно, в Шахтах продолжают развиваться как старые инвестиционные площадки, так и новые», – отметил Вячеслав Василенко. Завод «Техмаш» – это предприятие по производству и реализации конвейерно-транспортерной, сельскохозяйственной почвообрабатывающей техники, оборудования по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции, а также металлоконструкций. В настоящее время производственные мощности предприятия составляют более 60 единиц оборудования, 6000 кв. м производственных площадей и порядка 120 рабочих мест.

«Запорожсталь» рассчитывает сохранить поставки металлопроката в РФ Металлургический комбинат «Запорожсталь» (предприятие группы «Метинвест») намерен сохранить российский рынок в качестве ключевых направлений отгрузок. «Мы ценим всех наших клиентов, в частности российских клиентов. И наша продукция там есть и будет конкурентоспособной по ценам, да и логистически мы находимся удобно, особенно по отношению к южным регионам России, так и по качеству. Поэтому подчеркиваю: российский рынок для нас очень важен, и мы будем поддерживать и обслуживать дальше наших российских клиентов», – цитирует «Интерwww.metportal.ru

НОВОСТИ факс» главу «Запорожстали» Ростислава Шурму. В августе сообщалось, что из-за проблем с украинскими грузами на таможне меткомбинат прекращал отгрузки металлопроката в адрес российских покупателей.

«Северсталь» в январе-августе 2013 года увеличила поставки российским машиностроителям на 5% – до 665,5 тыс. тонн Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») с января по август 2013 года увеличил объем поставок российским предприятиям машиностроительной отрасли на 31,5 тыс. тонн, или на 5%, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Всего предприятиям машиностроения РФ было поставлено 665,5 тыс. тонн металлопроката, говорится в сообщении компании. Объем поставок увеличился, прежде всего, за счет роста отгрузки предприятиям – производителям бытовой техники и упаковки. За 8 месяцев этого года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года наблюдается рост поставок в адрес предприятий, производящих стиральные машины (на 25%), и предприятий, производящих водонагреватели (на 14%). Также за этот период произошел рост поставок продукции ЧерМК в сегмент промышленной упаковки, где наблюдается рост производства стальных бочек. «Северсталь» имеет все необходимые технические компетенции, чтобы увеличивать поставки для машиностроения: компания предлагает клиентам новые виды продукции, обладающие привлекательным набором потребительских свойств», – комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона «Северсталь Российская сталь» Дмитрий Горошков. Для машиностроения были разработаны новые марки высокопрочных сталей, которые обладают более высокими эксплуатационными характеристиками. В 2013 году завершены работы по освоению технологии производства марки стали S500MC (аналог шведской стали DOMEX), которая используется при изготовлении рам грузовых автомобилей и характеризуется повышенными прочностными характеристиками при хорошей свариваемости. Произведены первые опытные партии S600MC и S700MC. Также были разработаны две инновационные марки высокопрочной тол8

столистовой стали СВС-690 и S690QL (аналог шведской стали WELDOX), которые обладают повышенным комплексом эксплуатационных характеристик, что позволяет снизить металлоемкость изготавливаемых конструкций и, соответственно, стоимость конечного изделия.

Завод увеличит выпуск подшипников В Харьковский подшипниковый завод инвестируют 50 миллионов евро. Об этом заявил генеральный директор предприятия Владимир Коханов. В настоящее время на предприятии работают семь кузнечных линий по производству подшипников. Модернизация увеличит производительность на 25% и снизит потребление энергоресурсов в три раза. Новое оборудование для модернизации поставят из Польши и Чехии. Увеличение производства продиктовано тем, что харьковское предприятие уже завоевало 40% российского рынка железнодорожных подшипников и не менее 80% украинского рынка аналогичной продукции. В рамках проекта проведена модернизация токарного производства. В цехах установлены станки с числовым программным управлением. Приобретается новое шлифовальное оборудование, в том числе итальянские станки, предназначенные для создания гибких модулей обработки. Современные технологии позволят предприятию выпускать изделия в соответствии с мировыми стандартами. Новые возможности завода продемонстрировали в Харькове участникам выездного заседания производителей железнодорожных вагонов Украины и России. В нем участвовали свыше 100 представителей крупнейших компаний-производителей железнодорожной техники, операторов железнодорожных перевозок, научнопроизводственных центров, отраслевых институтов. Они обсудили ряд вопросов, связанных с производством, ремонтом и эксплуатацией грузовых вагонов, разработкой новых стандартов для вагоностроителей, а также создания на территории России сервисных центров по обслуживанию украинских подшипниковых узлов.

Белорусская универсальная товарная биржа хочет торговать российским металлопрокатом В Минске прошел бизнес-семинар «Рынок производства и потребления

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

металлов в Республике Беларусь», на котором начальник отдела торговли металлопродукцией Белорусской универсальной товарной биржи Евгений Бурейко убеждал президента Российского союза поставщиков металлопродукции Александра Романова увеличить объемы торгов российским металлопрокатом в электронном виде. «Основная цель данных мероприятий – пропаганда электронных торгов металлопродукцией как одного из способов по закупке товаров и услуг. Это большое преимущество перед торговлей на бумаге, конкурсными процедурами, бумажными, тендерными. Это современные, прогрессивные технологии», – подчеркнул представитель Белоруссии. По словам Евгения Бурейко, торговля металлопрокатом занимает около 50 процентов объемов всех операций биржи. «Это основной вид товара, который у нас торгуется в регулярном режиме, ежедневно по черным металлам и два раза в неделю – по цветным», – подчеркнул он. Из всего объема потребляемого белорусскими компаниями металла, а это более 2 млн тонн, 20 процентов приобретается на электронных торгах. «Мы хотим увеличить это соотношение», – заявил Бурейко. В свою очередь президент РПСМ заверил, что российская металлургия заинтересована в белорусском рынке. «Так как Беларусь не производит листовой прокат, не производит ряд видов конструкционной стали, ряд других видов металлопродукции, а потребность страны составляет более двух миллионов тонн, сотрудничество просто объективно необходимо», – сообщил Александр Романов. Напомним, что в этом году металлургические компании Белоруссии увеличили продажи в Российскую Федерацию на 40 процентов, почти догнав Украину. Основной продукцией, экспортируемой из Белоруссии, стала арматура и катанка.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ

№ 6 (18), 2013

«Петрозаводскмаш» планирует производство с помощью решения TOPS Consulting на базе ORTEMS Компания TOPS Consulting завершила проект внедрения системы оперативного планирования производства в компании «Петрозаводскмаш». С помощью решения на базе ORTEMS обеспечена непрерывность производственного процесса на предприятии, выпускающем стратегическую продукцию. В компании «Петрозаводскмаш» после вхождения в 2010 году в машиностроительный дивизион корпорации «Росатом» – группу компаний «Атомэнергомаш» (АЭМ) – принята программа стратегической модернизации. Техническое перевооружение, связанное с переходом на выпуск новой продукции, в том числе сложных видов оборудования для атомной отрасли, требовало более совершенных методов планирования производственных процессов. Существовавшая в компании система исторически обеспечивала только календарное и позаказное планирование, но не позволяла оптимизировать производственную программу для создания более сложной продукции по мощностям рабочих центров и по таким признакам, как наличие материалов и загрузка персонала. В результате поиска новых вариантов автоматизации процесса планирования производства выбор был сделан в пользу продукта ORTEMS. «Мы убедились, что у системы ORTEMS в России есть немало убедительных примеров внедрений. Компания TOPS Consulting, представляющая ORTEMS на российском рынке, предложила решение, полностью отвечающее нашим потребностям. Параллельно с созданием системы планирования производства руководством был инициирован проект внедрения системы управления производством, и мы убедились, что высокая квалификация

podpiska@metportal.ru

команды TOPS Consulting позволит эффективно взаимодействовать с партнерами», – рассказал Антон Думин, директор департамента ИТ управляющей организации ЗАО «АЭМ-технологии». Основой решения TOPS Consulting стала информационная модель производственных потоков, в которой реализованы ключевые требования предприятия. Это пооперационное планирование по всем единицам оборудования, включая не только машинную обработку, но и ручные операции, которых на машиностроительном предприятии традиционно много. При этом по ручным операциям консультанты TOPS Consulting предложили решение, которое балансирует загрузку на основе данных о наличии персонала определенных специальностей. Так, при наличии большого количества полуавтоматических сварочных аппаратов истинным ограничением выступает количество «доступных» сварщиков. Как и любое машиностроительное предприятие, «Петрозаводскмаш» сталкивается с необходимостью учитывать извещения об изменениях в техпроцессе и конструкторском составе изделий. Сами извещения регистрируются в ПДМ-системе, после чего передаются в ORTEMS, где производится оператив-

ный пересчет плана с учетом внесенных изменений. Важной прикладной задачей стало создание механизма корректировки плана при возникновении брака. Предусмотрены различные сценарии реагирования на брак. Например, освобождение станка на время устранения брака с последующим возвратом детали в план или автоматическое пересоздание всей ветки полуфабрикатов, если брак был выявлен на стадии финальной сборки изделия. Длительный производственный цикл, по некоторым изделиям доходящий до полутора лет, и обширный парк оборудования выражаются в системе большим количеством объектов планирования, которые обрабатывает ORTEMS. Горизонт планирования предприятия составляет 4 года. А количество операций приближается к 50 тысячам. И все это планирует один человек! При этом время полного пересчета плана не превышает 30 минут. Результаты планирования ежедневно выгружаются в учетную систему 1С, откуда выдаются сменные задания и вносится факт выработки. В проекте реализована двусторонняя интеграция с 1С. Это значит, что пооперационный факт исполнения возвращается в ORTEMS и используется для актуализации планов и выдачи новых сменных заданий. «Благодаря системе ORTEMS у нас есть полная картина по загрузке производственных мощностей на протяжении всего цикла и обеспечена непрерывность производственного процесса. Это позволяет предприятию рационально планировать все свои ресурсы и более качественно обслуживать клиентов, укрепляя свои позиции на рынке и внутри корпорации «Росатом», – подчеркнул Антон Думин. «С учетом постоянных отклонений и изменений, неизбежно возникающих при выполнении сложных процессов на современном промышленном предприятии, вручную невозможно быстро

www.metportal.ru

НОВОСТИ пересчитывать длительные производственные циклы и при этом учитывать критически важные ограничения. Система ORTEMS формирует пооперационный график производства на всем горизонте планирования и предоставляет топ-менеджменту возможности моделировать различные ситуации», – отметил Иван Котов, руководитель департамента систем производственного планирования компании TOPS Consulting.

Технологии для модернизации и технического перевооружения промпредприятий представят на выставке «Металлообработка и сварка» 28–31 января 2014 года в Красноярске (МВДЦ «Сибирь) состоится выставка «Металлообработка и сварка». Этот проект традиционно дает старт промышленным выставкам в России, показывает потребности и демонстрирует достижения технологического развития отрасли в Сибирском регионе. По мнению экспертов, машиностроение в Красноярском крае нуждается в модернизации. При этом перевооружение касается всех предприятий, в том числе и тех, где выпускается продукция по давно отлаженному технологическому процессу. В настоящее время на производствах активно внедряется оборудование с ЧПУ. Растет спрос на оборудование и технологии в машиностроительной, металлургической отраслях, а низкий уровень предложения не дает возможности полностью его удовлетворить. Площадка выставки «Металлообработка и сварка» как раз является эффективным способом знакомства с новыми зарубежными и российскими технологиями, которые необходимы сегодня для развития отрасли в Красноярском крае. В 2014 году особый акцент будет сделан на раздел «Металлообработка», в котором представят соответствующие станки, оборудование, приборы, комплектующие, инструмент, технологии. Большое внимание уделят модернизации и ремонту оборудования – здесь представят комплектующие узлы и изделия, технологическую оснастку, эксплуатационные материалы. Кроме того, в данный раздел планируется включить такие ассортиментные группы, как дефектоскопия, неразрушающий контроль (в регионе это в первую очередь актуально для сварочных работ) и металлопрокат. Также будут рассмотрены промышленная автоматизация, научно-технические проекты, технологические и 10

конструкторские разработки и, конечно, профильное образование. Экспоненты смогут прямо на площадке выставки продемонстрировать металлообрабатывающее и сварочное оборудование в действии. В 2014 году ожидается более 130 участников и порядка 5 тысяч посетителей-специалистов. Для сравнения, в 2013 году выставка собрала 131 экспонента из Москвы, Санкт-Петербурга, Тюмени, Челябинска, Томска, Новосибирска, Новокузнецка, Екатеринбурга, Красноярска и других городов РФ, а также Беларуси и Китая. Количество посетителей составило 4725 специалистов – представителей 1215 промышленных предприятий, органов власти, учебных заведений из трех стран, 20 городов, и 13 районов Красноярского края и еще 19 городов других регионов РФ. Экспозиционная часть проекта будет подкреплена деловой программой, в которую войдут конференции: – «Выбор металлообрабатывающего оборудования: вопросы покупателей и ответы продавцов»; – «Создание обучающего центра для подготовки, переподготовки, повышения квалификации рабочих кадров для промышленных предприятий»; – Конференция по неразрушающему контролю. Состоятся круглый стол «Развитие производств на предприятиях региона», семинар для сварщиков и презентации от участников выставки. Пройдет ежегодный конкурс профессионального мастерства «Сварщик Сибири». Впервые одновременно будет работать выставка «Охрана труда на предприятии», основными темами которой станут СИЗ, экология на предприятии, охрана труда, безопасность промышленных объектов.

«Уралвагонзавод» развивает литейное производство и расширяет производственные мощности

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» продолжает развивать литейное производство. Об этом 3 октября на прессконференции заявил руководитель проекта строительства и реконструкции литейного производства корпорации Хакимжан Байков. Он отметил, что в планах – уход от мартеновских печей и окончательный переход на электропечи. Кроме того, планируется строительство нового корпуса, который позволит применять современные технологии и расширит возможности предприятия. Программа модернизации всего производства ОАО «НПК «Уралвагонзавод» рассчитана на период до 2020 года. Как отмечает начальник бюро реконструкции отдела главного металлурга корпорации Сергей Бычков, на предприятии активно устанавливается новое оборудование и внедряются современные технологии. В результате в цехе крупного стального литья уже ушли от изготовления стержней вручную. «Сейчас основная номенклатура стержней, самая массовая, изготовляется на автоматических стержневых машинах. Дополнительно в смесеприготовительное отделение приобретен новый комплекс. Это позволит исключить человеческий фактор при изготовлении смесей, которые являются одной из важнейших составляющих при получении годной отливки. В ближайшее время планируется провести монтаж этого оборудования. Это позволит нам получать качественную смесь и, соответственно, качественное литье. Также по цеху крупного литья мы модернизируем формовочную линию, внедряем роботизированные комплексы, заменяющие физический труд. У нас опыт внедрения таких комплексов первый», – отметил С. Бычков. Также идет модернизация и в других цехах корпорации. «Готовится к запуску автоматическая формовочная линия, которая позволит выпускать качественные отливки с высокой производительностью. Эта производительность перекроет все потребности. При этом ручной труд будет задействован минимально. В комплекте с формовочной линией также запущено стержневое отделение – это тоже роботизированные комплексы», – отметил С. Бычков.

Литейное производство на «Уралмаше» закрыто не будет Литейное производство на «Уралмашзаводе» закрывать не планируется. Об этом 3 октября на прессконференции заявил заместитель председателя правительства Свердловской области Александр Петров. тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ Чиновник отметил, что машиностроительное производство невозможно без литейного. «Правительство Свердловской области категорически возражало, возражает и будет возражать против его закрытия. Оно не дало перенести литейное производство в СанктПетербург, на Ижорские заводы», – напомнил А. Петров. Он подчеркнул, что в настоящее время существуют два варианта размещения литейного производства. Первый – на площадях «Уралхиммаша», где планируется строительство «Уральского металлургического завода». И второй вариант – в северную часть «Уралмашзавода» с понижением производительности электродуговой печи с тем, чтобы соответствовать экологическим и санитарным нормам. А. Петров отметил, что среди проблем, которые мешают реализовать второй вариант, – нахождение поблизости жилых массивов и ветхость сооружений. Так, на предприятии до сих пор можно найти временные строения, которые были построены еще в 1934 году. Соглашение будет подписано с группой ОМЗ. «Мы будем тщательно отслеживать этот вопрос. В течение года будет создан бизнес-план. На проект переноса еще год... На все про все потребуется где-то три-четыре года», – прикинул вице-премьер.

Производство стали в Японии в 2013 году достигнет 5-летнего максимума Как сообщает агентство Reuters, рост жилищного строительства и проектов инфраструктуры в Японии способствовал наращиванию производства стали, которое за год может подняться до 5-летнего максимума. Японское производство стали в 2013 г. может вырасти на 3,1% по срав-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

нению с 2012 г. и достичь 110,56 млн тонн, сообщило министерство торговли и промышленности. Прошлой исторической вершиной был 2008 год, когда производство стали составляло 118,74 млн тонн. Прогнозируется, что в последний квартал года стальное производство вырастет на 8%. Спрос на стальную продукцию за этот же период вырастет на 5%, до 24,6 млн тонн.

Потребление плоского проката из нержавейки в РФ увеличилось на 19,2% Согласно экспертной оценке ассоциации «Спецсталь», видимый объем потребления плоского проката из нержавеющей стали в России в первом полугодии 2013 года по сравнению с аналогичным периодом 2012 года увеличился на 19,2% и составил 110 579 т. При этом внутреннее производство выросло на 34,7%, до 26 121 т, экспорт увеличился на 65,2%, до 1176 т, а импорт – на 15,6%, до 110 579 т.

квалификации и вовлеченности персонала в процесс управления, отметили чистоту и порядок в производственных цехах и на территории завода. Аудиторы рекомендовали ПНТЗ развивать методологию управления рисками в качестве продолжения внедрения СМК. В сортаменте продукции ПНТЗ представлены трубы и баллоны, использующиеся для изготовления вооружений и военной техники. Качество продукции гарантируется действующей на предприятии системой менеджмента качества, требования к которой установлены специальным военным стандартом ГОСТ РВ 0015-002-2012. Разработка и внедрение системы по указанному стандарту начались на ПНТЗ в текущем году. В рамках подготовки к сертификации на предприятии учтены все специфические требования к различным видам деятельности, среди которых – проведение входного контроля закупаемой продукции, контроля готовой продукции, организация метрологического обеспечения, аттестация персонала, работа с претензиями потребителей и другие.

ПНТЗ прошел сертификационный аудит СМК по военному стандарту

На Дону реализуется проект по созданию кластера машиностроительных технологий

На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) успешно завершился сертификационный аудит, цель которого – проверка соответствия системы менеджмента качества требованиям военных стандартов, применяемых на заводе. По результатам аудита ПНТЗ будет выдан сертификат соответствия СМК в системе добровольной сертификации «Военный регистр». Аудиторы органа по сертификации «РОСТЕХСЕРТ» дали высокую оценку состоянию заводской документации,

Губернатор Ростовской области Василий Голубев и председатель Внешэкономбанка Владимир Дмитриев 27 сентября 2013 года в рамках XII Международного инвестиционного форума «Сочи-2013» подписали соглашение, одним из проектов которого является развитие кластера машиностроительных технологий в Ростовской области. Правительством Ростовской области в марте 2013 года был подписан пакет соглашений о создании регионального кластера машиностроитель-

www.metportal.ru

НОВОСТИ ных технологий в регионе. Опорной компанией кластера является МТЕ КОВОСВИТ МАС, а также в состав кластера входят такие предприятия, как PEGAS-GONDA, s.r.o. (Чехия); ЗАО «Научно-производственное предприятие «Станки и гибкие автоматические системы» (Россия); ОАО «СП «Донпрессмаш» (Россия). Идет активное взаимодействие с отраслевыми вузами: МГТУ «СТАНКИН», г. Москва и ДГТУ, г. Ростов-на-Дону. По словам заместителя губернатора Ростовской области – министра промышленности и энергетики Александра Гребенщикова, последовательное увеличение количества участников регионального кластера машиностроительных технологий подтверждает правильность принятых решений и систематической поддержки данного проекта со стороны правительства Ростовской области. В рамках соглашения правительство Ростовской области и группа Внешэкономбанка считают приоритетным направление по реализации проекта глубокой локализации производства современного металлообрабатывающего оборудования. Данный проект осуществляется МТЕ КОВОСВИТ МАС. Общая сумма проекта составляет 2,30 млрд рублей. Будет организовано 30 рабочих мест, а совокупный налоговый эффект составит примерно 1 млрд рублей. На сегодняшний день уже инвестировано 400 млн рублей, создано современное сборочное производство. По итогам реализации проекта будет введено в строй станкостроительное производство полного цикла, конструкторское бюро и инжиниринговый центр.

УТЗ вложил в модернизацию 1 миллиард рублей

Программа технического перевооружения запущена на Уральском турбинном заводе в 2011 году. За прошедшее время на модернизацию производства выделено более 1 миллиарда рублей. Благодаря инвестициям на предприятии был буквально с нуля создан новый участок высокоскоростной обработки турбинных лопаток. Он укомплектован современными станками 12

отечественного и импортного производства. Здесь, в частности, работают швейцарские машины Liechti Engineering AG и Schaublin S.A., а также немецкие Chiron. Комплекс изготавливает лопатки всех видов и размеров для выпускаемых УТЗ паровых и газовых турбин мощностью от 6 до 250 мегаватт. Как сообщили в пресс-службе ЗАО «УТЗ», принятая стратегия развития уже приносит первые плоды. В 2012 году впервые за 15 лет завод вышел на доперестроечную мощность. Было произведено 8 паровых турбин (вдвое больше, чем в 2011 году). В планах на 2013 год – выпуск 12 машин.

ТМК отгрузила трубы для проекта «Северный Каспий»

Трубная металлургическая компания (TMK) завершила отгрузку трубной продукции для строительства подводных трубопроводов на нефтегазоконденсатном месторождении имени Владимира Филановского в северной части Каспийского моря, разрабатываемого компанией «ЛУКойл». В 2012 г. ТМК заключила контракты на поставку трубной продукции с компаниями, осуществляющими строительство нефте- и газопроводов по проекту «Северный Каспий»: малайзийской Bumi Armada Caspian (межпромысловые подводные трубопроводы) и итальянской Saipem (подводные трубопроводы от месторождения до береговых сооружений в районе Калмыкии). Всего в рамках проекта с июля 2012 г. поставлено 70,3 тыс. т труб с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием, в том числе 10,8 тыс. т бесшовных линейных труб диаметром от 114,3 мм до 406,4 мм производства Волжского трубного завода (ВТЗ) и Таганрогского металлургического завода (Тагмет) и 59,5 тыс. т сварных прямошовных труб диаметром от 559 до 711 мм с толщиной стенки до 25,4 мм из стали группы прочности Х65 производства ВТЗ. В соответствии с требованиями проекта, изготовление труб проводилось под надзором Российского морского регистра судоходства на всех этапах производства, начиная с выплавки стали и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Перед началом поставки были проведены квалификационные испытания,

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

подтвердившие соответствие продукции и технологии ее изготовления требованиям, регламентируемым. По результатам испытаний ВТЗ и «Тагмет» были признаны РМРС изготовителями трубной продукции для морских подводных трубопроводов. «Специфика строительства и эксплуатации подводных трубопроводов сопряжена с предъявлением высоких требований к используемому оборудованию с точки зрения безопасности и экологичности, – отметил генеральный директор ТМК Александр Ширяев. – Использование сварной и бесшовной продукции ТМК для строительства трубопроводов по дну Каспийского моря является подтверждением высокого качества и надежности наших труб, а также широких возможностей в предложении продукции для нефтегазовой сферы».

«Уралхиммаш» приобрел новое высокопроизводительное оборудование для заготовительного производства

ОАО «Уралхиммаш» приобрело новое высокопроизводительное оборудование для заготовительного производства. Ленточнопильный двухколонный полуавтоматический станок MEBAeco 510DG-700 (Германия) портального типа установлен в восьмом пролете цеха № 23. В настоящее время ведутся пусконаладочные работы. Оборудование предназначено для резки заготовок деталей из проката, в том числе из поковок диаметром до 500 мм. Оборудование приобретено в рамках программы модернизации, осуществляемой при поддержке стратегического финансового партнера завода – Газпромбанка. Общая стоимость затрат на приобретение оборудования составляет порядка 84 000 евро. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию, а также обучение и инструктаж персонала проводит компания-поставщик ООО «ВИ-МЕНС современные технологии». Запущен ленточнопильный станок в штатном режиме в середине октября 2013 года.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ ММК укрепляет связи с автомобилестроителями

Делегация Магнитогорского металлургического комбината посетила ведущие предприятия автомобильной отрасли России. В ходе рабочей поездки делегация ОАО «ММК» побывала на производственной площадке ОАО «КамАЗ», с которым Магнитка сотрудничает не одно десятилетие. В Набережных Челнах руководители Магнитогорского меткомбината, в числе которых председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников, генеральный директор ОАО «ММК» Борис Дубровский, заместитель генерального директора по продажам Николай Лядов и заместитель генерального директора по производству Павел Шиляев, провели переговоры с генеральным директором ОАО «КамАЗ» Сергеем Когогиным. Руководство ММК осмотрело ряд значимых объектов камского автозавода, среди которых – главный сборочный конвейер и конвейер сборки кабин. Кроме того, делегация ОАО «ММК» посетила «АвтоВАЗ», где встретилась с президентом компании Игорем Комаровым. Магнитогорский металлургический комбинат последовательно реализует задачу по увеличению отгрузки металлопродукции для российской автомобильной промышленности, чему, в частности, способствует ввод в эксплуатацию в 2011–2012 гг. нового стана 2000

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

холодной прокатки, предназначенного в первую очередь для выпуска высококачественного автолиста. Освоение мощностей этого агрегата, не имеющего аналогов в России, позволит ОАО «ММК» предложить отечественным автомобилестроителям полный сортамент холоднокатаного листа из сталей повышенной прочности, необходимый для организации производства новых моделей автомобилей.

Коксохимическое производство ЕВРАЗ ЗСМК отметило 50-летний юбилей В честь 50-летия коксохимического производства ЕВРАЗ ЗСМК на комбинате состоялась торжественная выдача юбилейного коксового пирога. Коксохимическое производство ЕВРАЗ ЗСМК – одно из крупнейших коксохимических предприятий в России – было основано в 1963 году и стало первым из введенных в действие производств «Запсиба». Именно здесь была получена первая в истории комбината продукция – кокс 6%-ной влажности.

1 января 2010 года коксохимическое производство «Запсиба» было преобразовано в «Евраз Кокс Сибирь» – филиал ЕВРАЗ ЗСМК. Сегодня в состав «Евраз Кокс Сибири» входят 4 технологических и 3 ремонтных цеха, а также отдел технического контроля и отдел испытаний и анализа продукции, кото-

рые осуществляют контроль качества и технологических регламентов производства продукции. Ежегодно «Евраз Кокс Сибирь» производит более 3,5 млн тонн кокса, основным потребителем которого (более 80%) является доменное производство ЕВРАЗ ЗСМК. Часть кокса потребляет агломерационная фабрика комбината, остальной объем реализуется сторонним организациям. Большим спросом у внешних потребителей пользуется побочная продукция «Евраз Кокс Сибири»: сульфат аммония, нафталин, каменноугольный пек, каменноугольное масло, бензол, толуол, сольвент и другие. В «Евраз Кокс Сибири» поступательно проводятся техническое перевооружение и модернизация производства. В 2012 году построен новый участок приема нафталиновой фракции, заменены два гидропресса для производства нафталина. Отделение прессования нафталина коксохимического производства «Запсиба» – единственное в Сибири. Брикетированный нафталин отправляют как российским потребителям, так и за рубеж: в Китай, Индию, Арабские Эмираты. В июле 2013 года в рамках инвестпроекта по снижению потерь угольного концентрата и повышению его качества в «Евраз Кокс Сибири» было запущено в работу новое оборудование по обогащению промпродуктовой фракции. Благодаря этому предприятие более чем на 2,5% в месяц увеличило выпуск дорогостоящего угольного концентрата. В год экономический эффект составит 300–400 млн рублей. Большое внимание «Евраз Кокс Сибирь» уделяет экологии. В настоящее время ведется монтаж гидравлических дыхательных клапанов на воздушники оборудования цеха химулавливания и производства коксохимической продукции. Новое оборудование улавливает вредные компоненты, не допуская их попадания в атмосферу. Планируется,

www.metportal.ru

НОВОСТИ что после завершения работ общее снижение выбросов в атмосферу составит около 180 тонн загрязняющих веществ в год.

Энергетики металлургической отрасли обменялись опытом на Магнитке

На Магнитогорском металлургическом комбинате прошел первый этап межзаводской школы по обмену производственным опытом специалистов энергетических служб металлургической отрасли. В мероприятии приняли участие руководители и специалисты энергетических служб ведущих предприятий России, Украины и Узбекистана. Всего для обмена опытом на Магнитке собрались более 30 энергетиков отрасли. Приветствуя гостей на магнитогорской земле, и. о. главного энергетика ОАО «ММК» Игорь Андрюшин отметил, что традиция встреч специалистов отрасли сложилась уже давно и приносит большую пользу как в плане обмена опытом, так и с точки зрения развития диалога со своими коллегами. «В своем кругу мы любим шутить, что для металлургов мы – энергетики, а для «больших» энергетиков мы – металлурги. Сегодня сформировалась особая «каста металлургических энергетиков», и для нас очень важно чувствовать партнерскую помощь своих коллег, иметь возможность проконсультироваться, получить полезный совет», – отметил руководитель энергетической службы ММК. Знакомство участников школы с энергохозяйством Магнитки началось с Центра энергосберегающих технологий. Затем участники разделились на группы и, в зависимости от интересов, посетили другие участки энергохозяйства ММК. Комплекс энергетических цехов ММК объединяет три собственные электростанции: ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС, имеющих установленную мощность свыше 650 МВт, кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения и энергоцех, а также цехи инженерного обеспечения – 14

Центр энергосберегающих технологий, электротехническую лабораторию. Себестоимость собственной энергии ММК примерно в два раза ниже покупной. Собственные мощности практически полностью обеспечивают потребности предприятия в тепловой энергии в виде тепла и пара, а также на 60–70 процентов – потребности города в тепле. Кроме того, на комбинате целенаправленно реализуется комплексная программа по повышению эффективности использования энергоресурсов, развивается и совершенствуется система их учета. Экономия достигается и за счет более эффективного использования вторичных энергоресурсов. В настоящее время на ММК полностью утилизируются доменный и коксовый газы. Прорабатываются перспективные технические решения по утилизации конвертерного газа. Магнитогорский этап межзаводской школы по обмену производственным опытом специалистов энергетических служб металлургических предприятий проходил в течение двух дней. Далее школа продолжит свою работу в Челябинске и Нижнем Тагиле. А в конце ноября в Москве состоится большой семинар энергетиков предприятий металлургической промышленности всех стран СНГ. На встрече будет рассмотрен большой блок вопросов по энергоснабжению и энергосбережению.

В Белоруссии создали самый большой самосвал Белорусский автомобильный завод, известный своими карьерными самосвалами и другой тяжелой техникой, отметил 65-летие. А городу Жодино, в котором предприятие находится и которому обязан своим существованием, исполнилось 50 лет. И заводчане, и горожане отметили эти торжественные даты весело и содержательно. Была и ярмарка, и народные гулянья. Но главное событие произошло все-таки на испытательном полигоне БелАЗа. Туда впервые выкатили только что собранный самый большой в мире карьерный самосвал грузоподъемностью 450 тонн. Такого гиганта о восьми колесах и двух двигателях мировое машиностроение еще не знало. Его общий вес с грузом может достигать 810 тонн! При этом грузовик сможет развивать скорость до 64 километров в час – этого было бы достаточно, чтобы, к примеру, устойчиво двигаться в городском транспортном потоке. По плечу гиганту и крутые спуски и подъемы. Он сможет работать как при морозах в 50 градусов, так и при 50-градусной жаре. Это открывает ему дорогу в добывающие карьеры любой точки планеты. Но первый

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

экземпляр по традиции отправится в Кузнецкий угольный бассейн России. Появление сверхмощного самосвала не случайно. Добывающая промышленность мира все глубже вгрызается в недра, для этого требуется все более производительный транспорт. Заместитель генерального директора БелАЗа Станислав Якубович на празднествах пояснил: выпуск техники высокой и сверхвысокой грузоподъемности за последние годы удвоился. И в ближайшие два года еще более возрастет и дойдет до тысячи, с учетом запасных частей, машин в год. Чтобы реализовать эту масштабную задачу, уже полтора года на БелАЗе выполняется программа развития предприятия. Построены новые просторные цеха общей площадью под 30 тысяч квадратных метров – с огромными воротами, подъемными кранами, сверхпрочными полами. Но главное – с новейшим оборудованием. Именно в эту составляющую вкладывается основная часть 440-миллионных инвестиций. Цель – обеспечить высокую гибкость производства, минимальное влияние на качество субъективного фактора, повышение качества и производительности. Все это по плечу в основном многооперационным станкам с программным управлением, на которые приходится наибольшая доля затрат. Всего в новых и уже действующих цехах запланировано установить более 700 новых станков и технологических установок, многие из которых, к слову, создаются сообща с учеными. И тоже на мировом уровне. В замыслах, например, внедрить изготовление колес из одной цельной заготовки вместо трех, как сейчас. А диаметр изделия нешуточный – полтора метра! Такого мировая практика также еще не знает. Растут белазовские машины, прибавляет в весе и само предприятие. Сегодня это масштабный холдинг, предприятия которого разбросаны по всей Беларуси. Сборочные филиалы есть и в России, Казахстане. И там тоже идет масштабное обновление технологий и оборудования. В том числе используется для этого российский капитал. Недавно Минск посетил глава российского Сбербанка Герман Греф. Он подтвердил намерение выдать БелАЗу и Мозырскому нефтеперерабатывающему заводу кредитные ресурсы на 800 миллионов долларов. Можно не сомневаться, это выгодное вложение средств. Хотя бы потому, что белорусские тяжеловозы растут не только в размерах, но и в качестве. Их ресурс возрос с 400 тысяч километров до 800 тысяч и миллиона километров. Ни у одного из конкурентов нет такой широкой гаммы машин по грузоподъемности, заверил первый заместитель генерально-

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ го директора Олег Степук. Недавно на БелАЗе появились самосвалы промежуточной грузоподъемности 55, 154–160, 180 тонн. Они востребованы не только в СНГ, но и на других рынках. На смену 240-тоннику приходит 280-тонник, на смену 320-тонной машине пришла 360-тонная. А в каком направлении будет расти белорусское карьерное производство завтра? Появится ли, к примеру, самосвал грузоподъемностью 1000 тонн? Создатели больших машин из Жодино мыслят не столь прямолинейно. Сейчас они работают над тем, чтобы изготовить умную машину, способную работать в карьере без участия человека. И первый такой экспериментальный 130-тонник уже проходит испытания. За свою историю БелАЗ изготовил 136 тысяч машин свыше 500 моделей и модификаций грузоподъемностью от 30 до 450 тонн, они представлены в 72 странах. На БелАЗ приходится каждый третий карьерный самосвал в мире. Россия остается главным потребителем белорусской карьерной техники.

ЕВРАЗ ЗСМК обновил технологию упаковки проволоки В сталепрокатном производстве ЕВРАЗ ЗСМК смонтирована новая упаковочная линия. На современном оборудовании большегрузные мотки сварочной проволоки упаковываются в непромокаемый материал. Упаковка не допускает попадания влаги и образования конденсата в процессе транспортировки продукции, благодаря чему исключается риск появления ржавчины. Сварочная проволока наиболее чувствительна к ржавчине, поэтому первой упаковывать по новой технологии начали именно ее. Однако по желанию клиента в непромокаемый материал может быть обернута проволока любой марки.

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

Кроме того, в сталепрокатном производстве установлены весы для большегрузных мотков проволоки. Теперь каждая катушка будет выходить из подразделения с маркировочным ярлыком, на которой указан вес. Переход на такой вид упаковки осуществлен по просьбам потребителей. Также в сталепрокатном производстве смонтированы три намоточных установки. Они производительнее своих предшественников и полностью автоматизированы. В сталепрокатном производстве ЕВРАЗ ЗСМК выпускается проволока диаметром от 0,8 до 9 мм, продукция поставляется в регионы России и страны СНГ.

ЛПК ОМК получил сертификаты соответствия международным стандартам охраны окружающей среды и безопасности труда Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, филиал ОАО «ОМК-Сталь», Выксунский район Нижегородской области, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») получил сертификаты соот-

ветствия интегрированной системы менеджмента требованиям международного стандарта охраны окружающей среды ISO 14001 и стандарта безопасности труда и профессионального здоровья OHSAS 18001 сроком действия до 2016 года. Сертификационный аудит провела международная компания Bureau Veritas Certification. Аудиторы отметили заинтересованность руководителей в функционировании и улучшении интегрированной системы менеджмента, высокий уровень компетентности персонала, хорошее состояние производственной инфраструктуры. Высокую оценку получили техническая и программная оснащенность предприятия, автоматизация систем управления и мониторинга основных производственных процессов, оснащенность средствами индивидуальной защиты персонала. «ЛПК впервые проходил сертификацию на соответствие международным требованиям безопасности труда и окружающей среды. Успешный аудит и получение сертификатов подтверждает, что предприятие и в этих сферах отвечает лучшим мировым практикам, уделяя пристальное внимание сохранению природы, заботе о здоровье и комфортном труде сотрудников», – отметил директор филиала ОАО «ОМК-Сталь» Олег Федотов.

Украинские самолеты будут собирать в Саудовской Аравии Украина имеет значительный потенциал в авиакосмической отрасли, поэтому Саудовская Аравия заинтересована использовать его возможности для создания совместного предприятия по производству самолетов семейства «Ан» на своей территории. Как сообщает информационно-аналитический бюллетень КМУ, этот во-

www.metportal.ru

НОВОСТИ прос обсуждался на встрече премьерминистра Украины Николая Азарова с саудовским принцем Турки бин Сауд бин Мухаммед Аль-Саудом, который также является вице-президентом Научно-технологического центра им. короля Абдулазиза. Украина – одна из девяти стран мира, которые имеют собственное производство самолетов полного цикла. Ключевым предприятием отечественной авиакосмической отрасли, которая принадлежит к стратегически важным секторам национальной экономики, является государственный концерн «Антонов». Важность развития авиастроения в Украине обусловлена значительной емкостью мирового рынка и необходимостью обновления авиапарков за рубежом. По данным госконцерна «Антонов», потребность мирового рынка в самолетах Ан-158 оценивается на уровне 240 единиц, а в самолетах Ан-148 – порядка 300 единиц. «Учитывая значительный спрос, зарубежные партнеры заинтересованы осуществлять совместные проекты с украинскими авиастроителями. И Саудовская Аравия стремится пополнить их ряды», – отметили в КМУ. Товарооборот между Украиной и Саудовской Аравией в 2012 году превысил 500 млн долл., и этот показатель имеет значительный потенциал для увеличения. Кроме авиапрома стратегическими вопросами для обеих сторон является реализация совместных проектов в сельском хозяйстве, сотрудничество в строительстве и промышленности, освоение космоса, взаимодействие в топливно-энергетическом комплексе и в сфере геологии недр. Ожидается, что по итогам 2013 года будет расширена товарная номенклатура внешней торговли между Украиной и Саудовской Аравией. Это произойдет, прежде всего, за счет трубной продукции и металлопроката, чугуна и ферросплавов, насосного и компрессорного оборудования, продукции машиностроения и метизов, изделий из древесины. Также ожидается рост объемов поставок украинской сельхозпродукции благодаря поставкам пшеницы, ячменя и люцерны.

«ArcelorMittal Кривой Рог» намерен продавать металл на Украине через собственную дистрибьюторскую сеть Горно-металлургический комбинат «ArcelorMittal Кривой Рог» (АМКР) планирует до конца текущего года открыть в Украине еще три склада металлопродукции, один из которых – в 16

Кривом Роге. В рамках создаваемой сети дистрибуции АМКР будет продавать как свою продукцию, так и металл, выпускаемый на других заводах группы ArcelorMittal. Об этом сообщила Анастасия Татарульева, директор АМКР по продажам в Украине и странах СНГ. С июля текущего года АМКР уже открыл два склада – в Киеве и Одессе вместительностью 10 тыс. тонн металлопроката каждый. В планах предприятия, по словам Татарульевой, – открыть офисы в других странах СНГ. Рынок Украины и стран СНГ, по ее словам, занимает 40% в общем объеме продаж предприятия. Как ранее заявлял заместитель генерального директора по маркетингу и сбыту АМКР Вириндер Бахадур Гарг, предприятие в I полугодии-2013 нарастило продажи металлопродукции на рынке СНГ на 56% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года, в Украине – на 8%. В целом «ArcelorMittal Кривой Рог» ежемесячно отгружает 470–480 тыс. тонн продукции, ежегодная реализация составляет 5,7 млн тонн. АМКР за восемь месяцев 2013 года увеличил производство готового проката на 3% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года – до 3,701 млн тонн, стали – на 0,4%, до 4,230 млн тонн, тогда как выплавку чугуна снизил на 0,4% – до 3,677 млн тонн. ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» (ранее – КГГМК «Криворожсталь») – крупнейшее предприятие черной металлургии Украины. Осенью 2005 года 93,02% акций комбината были проданы в ходе конкурсной приватизации группе Mittal Steel за 24,2 млрд грн., или $4,8 млрд по актуальному на тот момент курсу гривны. После слияния Mittal Steel с европейской стальной группой Arcelor комбинат переименовали в «АрселорМиттал Кривой Рог» – по унифицированному стандарту материнской компании ArcelorMittal. Главным бенефициаром последней является бизнесмен индийского происхождения Лакшми Миттал.

Завод по выпуску емкостного оборудования заработал в Тюменской области Строительство комплекса по производству емкостного оборудования нача-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

лось в 2011 году, объем инвестиций по проекту составил порядка 300 миллионов рублей, создано 150 новых рабочих мест. Завод по изготовлению емкостного оборудования «Сибнефтемаш» запущен в Тюменской области, общий объем инвестиций в реализацию этого проекта составил 300 миллионов рублей, сообщает пресс-служба губернатора. «Запуск этой площадки – важная ступень поддержания конкурентоспособности нашего машиностроения. Именно это направление промышленности, ориентированное на ТЭК, всегда было историческим брендом региона. Ввод новых современных производств в этой сфере усиливает наши позиции на рынке и повышает конкурентоспособность тюменских предприятий», – сказал губернатор Тюменской области Владимир Якушев во время визита на объект. Завод «Сибнефтемаш» входит в состав крупного многопрофильного холдинга «Группа ГМС». Предприятие обеспечит рабочими местами 150 человек. Строительство комплекса по производству емкостного оборудования началось в 2011 году, объем инвестиций по проекту составил порядка 300 миллионов рублей, создано 150 новых рабочих мест. Отмечается, что поддержку в реализации инвестиционного проекта оказало правительство Тюменской области, содействуя в вопросах оформления земельного участка, в решении проблем с коммуникациями, а также предоставив субсидии. По словам управляющего директора ОАО «Сибнефтемаш» Виктора Осипова, акцент в производстве продукции завода сделан на развитие сепараторов – аппаратов, работающих под давлением. «Они широко используются в нефтяной промышленности, а их производство требует высокой квалификации рабочих. Это новый промышленный прорыв для предприятия», – сказал Виктор Осипов. Сообщается, что продукция комплекса ориентирована не только на внутренний рынок Югры и Ямала, где сосредоточено значительное количество нефтегазовых компаний, но и на другие регионы России, а также ближнее зарубежье.

Открыта лаборатория по разработке управляющих программ для станков с числовым программным управлением Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов принял участие в открытии лаборатории по разработке

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ управляющих программ для станков с числовым программным управлением. Лаборатория создана в корпусе № 1 Ульяновского государственного технического университета. Участниками мероприятия также стали директор DMG Mori Seiki Academy Ян Мелленхоф, генеральный директор «DMG Русланд» Дмитрий Астафьев. Поставщиком оборудования стал немецкий концерн «Гильдемайстер». В рамках открытия лаборатории состоялась демонстрация модели станка с числовым программным управлением. В ноябре 2011 года между компанией «Гильдемайстер» и правительством региона было подписано соглашение о строительстве современного завода по производству машиностроительного оборудования с использованием передовых немецких технологий. Объем инвестиций составит более 20 миллионов евро. Здесь будут производиться аппараты новейшего конструктивного ряда ECOLINE, планируемая производственная мощность – 850–1000 станков в год. По информации Корпорации развития Ульяновской области, потенциальными клиентами завода могут стать как автомобильная и аэрокосмическая индустрии, так и другие предприятия, использующие в своем производстве станки. «Первая очередь завода позволит обеспечить работой около 200 человек. Немецкий концерн, помимо производственных, будет проводить и конструкторские работы. Речь идет о трансфере технологий, в связи с чем особое внимание должно уделяться обучению кадров. Открытие лаборатории – большой шаг в данном направлении», – сказал Сергей Морозов. Немецкий концерн DMG (Deckel Maho Gildemeister) является лидером в области станкостроения и имеет 76 представительств в 53 странах мира, 12 собственных заводов. Концерн DMG

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

уделяет большое внимание взаимодействию с высшими и средними профессиональными учебными заведениями, при этом принимает участие в создании учебных центров числового программного управления и центров повышения квалификации и сертификации, оснащая их современным оборудованием, технологиями, методикой и учебными материалами. На сегодняшний день в России партнерами концерна являются более 40 средних специальных и высшего учебных заведений, многие из них успешно освоили новые технологии в области преподавания машиностроительных дисциплин и прошли стажировки в специальных учебных центрах Германии.

Немецкие промышленники нацеливаются на Волгоград Волгоград в рамках российско-германских бизнес-встреч посетили промышленники из земли Баден-Вюртемберг (ФРГ). Немецкая сторона была представлена производителями оборудования для водоочистки, технологического оборудования для животноводства, фрезерных и многооперационных станков, а российская сторона – представителями сферы технологий автоматизации производства и пассажирского транспорта. После конференции с волгоградскими бизнесменами немцы отправились в отраслевые министерства Волгоградской области и городскую администрацию. В завершение встречи гостям из ФРГ показали завод «Волгограднефтемаш». Россия для промышленников из Баден-Вюртемберга – важный внешнеэкономический партнер, она входит в первую десятку стран по объему экспорта. Чаще всего оттуда в Россию поставляют станки, автомобили и зап-

части к ним. Сейчас немецкие промышленники хотят закрепиться в южных регионах России и активно налаживают деловые контакты с волгоградскими компаниями.

В Ленинградской области появится новый завод металлоконструкций До конца следующего года во Всеволожском районе Ленинградской области возведут завод по производству металлоконструкций. Предприятие займет участок в 10 гектаров и расположится в деревне Соржа Старая. Согласно официальным данным, участок уже находится в собственности инвестора. В планах владельца – построить сразу несколько производств, а также складские помещения для собственных нужд. Что касается первого завода, то его производственная площадь составит порядка пяти тысяч квадратных метров. В каталоге продукции предприятия в числе прочего будут значиться и металлические входные двери. В месяц завод будет выпускать до пяти тысяч дверей и до 500 тонн металлоконструкций. В общем, масштабы немалые. И это только первоначальные оценки специалистов, в дальнейшем планы могут и увеличиться. Кстати, в завод владелец инвестирует 200 миллионов рублей, а на весь участок, по предварительным подсчетам, уйдет до миллиарда рублей. Эти цифры также могут со временем измениться. Для справки, металлоконструкция представляет собой конструкцию из металлов и различных сплавов, которую используют в самых разных областях хозяйственной деятельности. В частности, для строительства зданий, для производства станков, механизмов, а также для производства автомобилей.

www.metportal.ru

НОВОСТИ Металлоконструкции, которые выпускают сегодняшние предприятия, делятся на легкосплавные (к примеру, алюминиевые) и стальные. Среди способов соединения металлоконструкций – болтовые, сварные, клепаные и другие.

«Дочка» Уралмашзавода изготовит кран для группы «Мечел»

Режущий инструмент будут делать на Воткинском заводе

ОАО НПО «ВНИИПТМАШ» (дочернее предприятие Уралмашзавода) заключило контракт на поставку крана мостового электрического магнитного с поворотной тележкой грузоподъемностью 20+20 т для Челябинского металлургического комбината (входит в группу «Мечел»). Общий объем поставки – около 150 тонн. Кран будет установлен в прокатном цехе ЧМК и использоваться для транспортировки пакетов фасонного металлопроката. С этой целью траверсы крана будут оборудованы электромагнитами. По словам Анвара Валитова, руководителя представительства ОАО НПО «ВНИИПТМАШ» в Екатеринбурге, кран будет оснащен частотно-регулируемыми приводами, позволяющими осуществить плавное регулирование скоростей подъема и передвижения, а также снизить потребление реактивной мощности. Механизмы передвижения и вращения тележки будут оснащены мотор-редукторами.

На Воткинском заводе в Удмуртии открыли новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. По словам руководителя предприятия Виктора Толмачева, этот цех первый и пока единственный в России. На ОАО «Воткинский завод» работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объем выпуска инструмента – 50 000 штук в год. «Открытие цеха обеспечит качество производимой продукции и повысит производительность, – подчеркнул Виктор Толмачев. – В этом году рост объемов производства составит 4 млрд рублей, в следующем году – опять увеличение на 3 млрд. Для выполнения поставленных перед нами задач хотелось бы в первую очередь увеличивать производительность, а не численность кадров». Для справки: за 8 месяцев 2013 года на реконструкцию и техническое перевооружение предприятия направлено 941 млн рублей, в том числе на капитальное строительство – 182,2 млн рублей. Средняя заработная плата работников увеличилась на 20,3% и составила 33 919 рублей. В течение 2013 года на предприятие трудоустроено 1004 человека, в том числе 263 станочника, 162 ученика и 31 молодой специалист. Всего на предприятии трудятся 11 тысяч человек. 18

Беларусь наращивает экспорт стали в Россию

За семь месяцев 2013 года Беларусь более чем на треть увеличила экспорт металлопроката в Российскую Федерацию. В соответствии с данными таможенной статистики национального статистического комитета Республики Беларусь с января по июль 2013 года металлургические предприятия страны отгрузили на территорию Российской Федерации 448 300 тонн металлопродукции, что на 34,5 процента больше, чем в АППГ-2012. Основным белорусским металлопрокатом в структуре экспорта стала

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

стальная арматура, занявшая 84 процента от всего объема, и катанка – 8,3 процента. При этом за отчетный период стоимость белорусской арматуры снизилась почти на 100 долларов на тонне: с 637 в январе до 550 в конце июля, цена катанки упала с 840 долларов до 800. На третьем месте в объеме белорусского стального экспорта (5,6 процента) оказались прутки из легированных сталей, стоимость которых также сократилась с 762 долларов США до 660. Таким образом, Беларусь вышла на второе место среди экспортеров металлопроката в Российскую Федерацию с долей рынка в 40 процентов. На первом месте пока еще Украина.

Российскую металлургию ждут трудные времена

Сокращение расходов на российские мегапроекты ударит не в последнюю очередь по металлургии, говорится в обзоре рынка от Российского союза поставщиков металлопродукции. Выступая на сочинском экономическом форуме, председатель правительства РФ Дмитрий Медведев призвал бизнес не ждать денег от государства, а искать внутренние резервы для роста. Кроме того, впервые российские чиновники в открытую заговорили о рисках невозврата вложенных в крупные мегапроекты средств. Печальное положение российской экономики подчеркнул вице-премьер Аркадий Дворкович, предложивший уравнять ставки основных российских налогов – НДС и подоходного налога до 15 процентов. Правда, столь смелое предложение чиновника было опровергнуто его собственной пресс-службой, пояснившей в специальном релизе, что «фраза про снижение НДС и повышение НДФЛ в 2015 году до 15 процентов была игрой слов, а не конкретным предложением». Тем не менее металлурги, по словам представителей Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ), услышали для себя неутешительные вещи. «Наиболее значимыми были заявления о грядущих трудных временах, когда придется менять не только работу, но и место жительства, а также предложения по сокращению мегапроектов и критика строительства высокоско-

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ ростной магистрали Москва – Казань», – отмечают в РСПМ. Сокращение государственных инвестиций в крупные инфраструктурные проекты в РФ в сочетании с неблагоприятной ситуацией на внешних рынках крайне негативно повлияет на российские металлургические компании. И трейдерам, и производителям стали придется «затягивать пояса» и сокращать расходы, готовясь к уменьшению государственной поддержки экономик.

На российском рынке может возникнуть дефицит холоднокатаного листа Магнитогорский металлургический комбинат заявил о сокращении объемов производства холоднокатаной стали. Новая ценовая политика Магнитогорского металлургического комбината (ММК) не нашла понимания среди его постоянных покупателей, говорят на рынке. В связи с сокращением заказов на подорожавшую листовую сталь ММК вынужден сократить ее производство и отгрузки потребителям. Уже известно, что в сентябре российский рынок недополучит 12 процентов объемов холоднокатаной стали по сравнению с прошлым месяцем, а зарубежные страны – 30 процентов от поставок августа-месяца. Общее сокращение поставок холоднокатаного металлопроката на ММК в сентябре 2013 года составит, по предварительным оценкам, более 12 процентов, до 115 тыс. тонн. За восемь месяцев с начала 2013 года ММК отгрузил около 1 млн 100 тыс тонн холоднокатаного плоского проката без покрытия, что на 11 процентов больше, чем в АППГ-2012. В том числе: на внутренний рынок поставлено более 750 тыс. тонн (+5 процентов), на экспорт – 320 тыс. тонн (+31 процент).

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

Абинский электрометаллургический завод будет строить листопрокатный комплекс Абинский электрометаллургический завод, предприятие компании «Новоросметалл», нашел инвестора для строительства третьей очереди. Сумма соглашения, заключенного на форуме «Сочи-2013», – 5 млрд руб. Третья очередь Абинского ЭМЗ предполагает строительство листопрокатного стана на предприятии. В настоящее время мини-завод выпускает металлопрокат строительного назначения, преимущественно арматуру. Сейчас на электрометаллургическом заводе завершается строительство второй очереди – сталеплавильного цеха мощностью 1,3 млн т стальной заготовки в год. Сумма инвестиций в проект – около 10 млрд руб.

«Гомсельмаш» и «Росагромаш» заполняют рынки современной сельхозтехникой

За 2013 год на территорию Белоруссии было завезено 1450 автомобилей фирмы «КамАЗ» и 170 комбайнов фирмы «Росагромаш». Около 85 процентов своей техники ПО «Гомсельмаш» реализует благодаря работе вместе с другими производствами и предприятиями, которые

созданы на территории России. Об этом поведали СМИ в официальной службе правительства Белоруссии. На протяжении долгого времени ПО «Гомсельмаш» не просто занимается поставкой современной уборочной техники, но также поставляет машинокомплекты для сборочного производства, а также оно сотрудничает с «Ростсельмашем», который поставляет мосты для профессиональной техники, такой как зерноуборочный комбайн «Нива», турбокомпрессоры ТКР-11Н-3, а также механизмы для переключения диапазона передач. До конца этого года 16 процентов поставки техники «Росагромаша» будет оплачено из государственного бюджета РФ. Но эта мера не будет касаться комбайнов и собственных расходов предприятий по сельскохозяйственному машиностроению. На рынке России в 2013 году «Гомсельмаш» понизил все свои поставки на треть. Дело в том, что Министерство сельского хозяйства РФ ждет уменьшения урожая зерна в случае неблагоприятных условий погоды. Об этом рассказал министр сельского хозяйства Николай Федоров. До этого момента министерство ожидало 90 миллионов тонн зерна в период сбора урожая в 2013 году. Министр не стал уточнять, точно ли можно расценивать сложившуюся ситуацию как неблагоприятную. «Гомсельмаш» – один из наиболее известных производителей зерноуборочной техники, а также предоставляет все необходимые материалы и некоторые комплектующие изделия для производства комбайнов. При производстве всех видов комбайнов 169 предприятий Российской Федерации поставляют все необходимые материалы и некоторые комплектующие изделия для производства комбайнов ПО «Гомсельмаш» – в основном это касается металлопроката, электрооборудования, двигателей, турбокомпрессоров ТКР-11Н-2

www.metportal.ru

НОВОСТИ и ТКР-11Н-3, подшипников, радиаторов, рукавов, аккумуляторов, цепей, фильтров, ремней и прочих материалов и необходимых комплектующих. В российских комбайнах доля отечественных материалов и всех комплектующих составляет порядка 50 процентов.

Gerdau поставит 32 тыс. тонн арматуры для строительства нового моста в Нью-Йорке

Для строительства нового моста на севере Нью-Йорка вместо устаревшего «Таппан Зи Бридж» французская компания Gerdau поставит 32 тыс. тонн стальной арматуры. Первую свою поставку французы сделали в августе и будут отгружать арматуру в течение следующих нескольких лет. «Таппан Зи Бридж» соединяет реку Гудзон в одном из самых широких мест. Обновленный мост, который будет называться Новый мост Нью-Йорка, будет иметь двойной пролет с восемью полосами для движения, четырьмя полосами для чрезвычайных ситуаций одной выделенной полосой для автобусных маршрутов. Проектом предусмотрены дорожки для велосипедов и пешеходные тротуары для прогулок по мосту. Основная часть металлопроката будет произведена на сталелитейном заводе Gerdau в Сайривелле, Нью-Джерси. Первый пролет моста планируют открыть для движения в 2016 году, второй – в 2018 году.

Российские и французские машиностроители налаживают обмен опытом В Москве состоялась встреча представителей Французской федерации машиностроителей (FIM) и Союза машиностроителей России. В ней приняли участие первый вице-президент FIM Жан-Люк Жуайо и первый вице-президент «Союзмаша» России, первый заместитель председателя комитета Государственной думы РФ по промышленности Владимир Гутенев. 20

Открывая встречу, Владимир Гутенев подчеркнул, что процесс выстраивания партнерских отношений между машиностроителями России и Франции входит в финальную фазу – в ноябре 2013 года в Париже планируется подписание соглашения о сотрудничестве между FIM и СМР. «Мы нацелены на динамичное развитие. Но в нынешних экономических условиях успеха можно добиться только в рамках кооперации и партнерства. Именно поэтому большие надежды мы связываем со стартом российско-французских отношений в рамках наших Союзов», – отметил В. Гутенев. Первый вице-президент FIM ЖанЛюк Жуайо, в свою очередь, предложил развивать отношения, позволяющие, в первую очередь, обмениваться опытом. «За время существования нашей Федерации мы накопили достаточное количество знаний и практических разработок, которыми готовы делиться на взаимовыгодных условиях», – рассказал Жан-Люк Жуайо. Сегодня FIM, имеющая многолетнюю историю, – одна из наиболее влиятельных организаций в европейской и мировой промышленности с обширной сетью профессиональных членов. Миссия Федерации – создание оптимальной среды для французских машиностроительных предприятий, которая обеспечит им благоприятные условия для развития во Франции и за рубежом. У FIM два приоритетных направления – инновации и международное развитие. Среди основных областей деятельности Французской федерации машиностроения – производство оборудования, станков, оптики, измерительных приборов и инструментальной оснастки. Владимир Гутенев напомнил, что у России – серьезные планы по техническому перевооружению промышленных предприятий, поэтому участие французских компаний в освоении российского рынка в области оборудования будет чрезвычайно полезно обеим сторонам. «Учитывая серьезную конкуренцию со стороны других стран, Франции нужно активнее закрепляться на нашем рынке не только как поставщику, но и как партнеру с локализацией производства на территории нашей страны», – считает первый вице-президент Союза машиностроителей России. Присутствовавший на встрече начальник департамента внешнеэкономической деятельности и маркетинга госкорпорации «Ростех» Сергей Гореславский напомнил, что самые тесные партнерские отношения на международной арене у корпорации сложились именно с Францией: согласно подписанным соглашениям, на территории России начнется совместное с компа-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

нией Thales производство тепловизионных камер, а в сотрудничестве с французской группой Safran – разработка, производство и техническое обслуживание лазерных навигационных систем. Кроме того, важным шагом стало и партнерство «Ростеха» с группой RenaultNissan по внедрению программы производства продукции и инвестиций на российском автомобильном заводе «АвтоВАЗ». В плане же модернизации производства и привлечения инвестиций, над чем корпорация сегодня работает самым активным образом, «Ростех» серьезно рассчитывает на дальнейшее развитие сотрудничества с французскими компаниями. В ходе встречи французские машиностроители получили исчерпывающую информацию о деятельности ОАО «Российская электроника» и ЗАО «Р-Фарм». Опыт тесного сотрудничества с зарубежными профессиональными объединениями у Союза машиностроителей России обширный. Российская общественная организация уже успешно взаимодействует с отраслевыми объединениями Германии, Чехии, Швейцарии, Китая и Бразилии.

Сервисные металлоцентры в России будут укрупняться

Сервисные металлоцентры в Европе начали свое существование в конце 1940-х – начале 1950-х гг. Основным толчком для развития стало бурное развитие автомобильной промышленности и активное применение в строительстве легких стальных тонкостенных конструкций. Сегодня основные европейские СМЦ объединены в EASSC – Европейскую ассоциацию стальных сервисных центров. Погоду на рынке определяют три крупных сети металлоцентров, принадлежащих крупнейшим металлургическим компаниям мира – TyssenKrupp, Tata Steel и ArcelorMittal. Также заметную роль играют такие независимые СМЦ, как Salzgitter и Voestalpine, рассказал А. Малышев, генеральный директор УПТК-65 на конференции «Сервисные металлоцентры:

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ оборудование, технологии, рынок», которая проходила в Санкт-Петербурге. Их основные направления развития: – концентрация производства для оптимизации расходов за счет перехода к трехмодальной логистике (вода, ж/д, авто) и тотальной автоматизации; – концентрация складского хозяйства за счет устройства гигантских складов стандартных листов и заготовок; – тесное взаимодействие с автопромом и аутсорсинг вырубки, штамповки и производства специальных заготовок (tailored blanks); – развитие брендирования марок сталей, способов обработки и некоторых элементов пакета сервисных услуг; – перевод части производственных активов СМЦ под управление собственных или сторонних торговых структур, включая продажу активов. Но есть на данном рынке и еще одна группа независимых СМЦ, которые не входят ни в какие объединения и представляют собой в большинстве своем небольшие семейные холдинги. Как правило, они расположены на юге Италии. Среди направлений их развития: – производство качественного холодного проката (4-клетевые реверсивные станы) с современной термообработкой (отжиг в колпаковых печах); – производство по нанесению различных покрытий (фосфатирование, цинкование, покрытие стальной ленты медью и никелем); – производство готовых изделий и полуфабрикатов. Автопром, электротехника, производство труб (особенно специального назначения) и узкой (от 4,0 мм) ленты; – прецизионная правка и правка растяжением; – сбор металлического лома; – торговля строительными материалами.

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

В России, по мнению А. Малышева, сервисные металлоцентры будут развиваться схожим образом. «Большая тройка» игроков будет бороться за потребителей из числа автопроизводителей, поэтому они будут наращивать объем услуг по переработке металлопроката для автомобилестроителей и располагать свои центры в непосредственной близости от потребителей. Сегмент независимых СМЦ будет также развиваться, обеспечивая своими услугами потребности потребителей – строителей, машиностроителей и т. п. Эти центры будут укрупняться путем слияний и поглощений.

Металлоцентр компании «Северсталь» подвел итог пятилетней работы ЗАО «Северсталь СМЦ-Колпино», специализирующееся на переработке толстого металлопроката производства Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), подвело итоги пятилетней работы. С момента запуска в 2008 году металлоцентр поставил более 22 тыс. тонн заготовок для предприятий машиностроительной отрасли. Продукция поставлялась для таких клиентов, как KOMATSU, Caterpillar, Картэкс, Хитачи и др. «Северсталь СМЦ-Колпино» поставляло детали и заготовки для экскаваторной техники, кузовов карьерных самосвалов и карьерных экскаваторов. «Для поставок на перспективные проекты в компании ежегодно ведется поиск новых продуктов и технологий, оптимизация сроков изготовления и запуск нового оборудования, к примеру, уникального гибочного пресса», – отметил генеральный директор «Северсталь СМЦ-Колпино» Владимир Шагин. Гибочный пресс предназначен для изготовления деталей из листового и

полосового проката методом гибки. Уникальное оборудование производства ОАО «СП Донпрессмаш» было закуплено в рамках инвестпрограммы ОАО «Северсталь» общей стоимостью около 50 млн рублей и запущено в этом году. «Мы идем навстречу своим клиентам, – отметил Владимир Шагин. – Теперь им не нужно искать нескольких производителей. Весь спектр услуг можно получить в одном месте, сокращая транспортные и временные расходы». В настоящее время на предприятии продолжается инвестиционная программа. В 4-м квартале 2013 г. будут установлены вальцы, что расширит перечень услуг по переработке листа. Наряду с поставками в адрес машиностроения предприятие также продолжало выполнение заказов по зачистке и грунтованию листа для нужд судостроения. С момента запуска СМЦ в 2008 году в адрес предприятий судостроения было поставлено более 50 тыс. тонн обработанного листа. Среди постоянных партнеров – судоремонтные и судостроительные заводы Санкт-Петербурга и области: Средненевский судостроительный завод, Ленинградский судостроительный завод «Пелла» и др. Также среди партнеров – судостроительный завод «Верфь братьев Нобель» (Ярославская обл., г. Рыбинск).

В Татарстане развиваются металлосервисные услуги для предприятий стройкомплекса 17 сентября в столице Татарстана Казани прошел круглый стол производителей и поставщиков металлопродукции для нужд строительного комплекса. В его работе приняли участие ведущие СМЦ и металлоторговые компании Та-

www.metportal.ru

НОВОСТИ тарстана: «Казанские стальные профили», «Сталепромышленная компанияКазань», «Мечел-Сервис», «Метаслав», «А Групп», «Металлоцентр Лидер-М», «Татпроф» и др. Участники круглого стола обсудили текущую ситуацию на рынке металлов Татарстана и других регионов Приволжья, презентовали современные виды металлопродукции и конструкций для строительной отрасли. За последние годы существенно расширился спектр производимых изделий и конструкций (профнастил, металлочерепица, армирующие профили, облицовочные панели из оцинкованного и окрашенного стального проката, алюминиевые профили и конструкции и т. д.), повысилось их качество и сократились сроки изготовления и поставок. Представители металлосервисной отрасли совершили ознакомительную поездку по спортивным объектам Казани, построенным к Универсиаде, которая прошла в июле этого года. В этих объектах применено много различных конструктивных решений с использованием металлопроката и труб.

В результате международного сотрудничества производственные мощности увеличатся на 66%. Президент компании «Гестамп» Франциско Риберас выразил уверенность в росте российского рынка и продолжении инвестирования. Расширение производства, в том числе создание дополнительных площадей на 20 тысяч квадратных метров, подразумевает новые вакансии. У 400 заводчан, уже работающих на предприятии, со временем появится 170 коллег. Глава региона Анатолий Артамонов с благодарностью отметил новость о создании дополнительных высокотехнологичных рабочих мест, со своей стороны пообещав сделать условия для бизнеса в области еще комфортнее. Важный этап в развитии уже признанного центра российской автомобильной промышленности почетные гости запечатлели прямо на детали кузова. В дар одному из образцовых инвесторов губернатор преподнес сувенир с символикой Калужской области, чтобы иностранные гости чувствовали себя как дома и задержались надолго.

«Гестамп-СеверстальКалуга» становится крупнейшим в мире заводом холодной штамповки

Группа «Кокс» переходит на сталь

О расширении производства объявили в торжественной обстановке в ходе пресс-конференции. Главная причина наращивания мощностей – востребованность продукции завода среди производителей Калужского автокластера. Поблагодарить за плодотворное сотрудничество и поздравить образцовых инвесторов с расширением приехал губернатор Анатолий Артамонов. Российская сталь в испанском оформлении, и как результат – сделанная на совесть продукция на вкус любого представителя калужского автопрома. Основными заказчиками новой линии крупногабаритной штамповки станут коллеги из Германии. Пять моделей группы «Фольксваген» в будущем смогут похвастаться обновками от «Гестамп-Северсталь». Руководитель направления «Авто Северсталь» Владимир Рахуба рассказал, что для несведущего человека весь металлопрокат одинаковый. На самом деле он может по-разному штамповаться и подойдет не для каждой автомобильной двери. Именно это понимание и совместный успех с компанией «Гестамп» позволяет осваивать новые виды продукции – за последние 3 года совместной работы уже освоены десятки новых марок проката. Инвестиции в калужский завод с момента открытия составили уже 8 миллиардов рублей. 22

Группа «Кокс» планирует построить в Тульской области сортопрокатный мини-завод. «Кокс» уже создал проектную компанию «Тулачермет-сталь» и ведет переговоры с банками-кредиторами. Источники оценивают стоимость проекта в $100–200 млн, это ниже инвестиций НЛМК и «Северстали» в сортопрокатные предприятия. Входящая в Промышленно-металлургический холдинг (85,83% акций принадлежит Борису, Евгению и Андрею Зубицким), группа «Кокс» намерена построить мини-завод по производству сортового и фасонного проката. Предприятие будет создано на территории уже существующего металлургического завода «Тулачермет», принадлежащего группе. Первую очередь производства мощностью 1 млн тонн сортового и фасонного проката «Кокс» запустит в 2016 году. Сырьем для нового производства будет служить жидкий чугун с содержанием до 80% в шихте, который выпускает «Тулачермет». В «Коксе» уточняют, что в первоначальных планах предус-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

мотрено строительство второй очереди производства мощностью также 1 млн тонн в год. Продукцию компания планирует продавать в центральных регионах, преимущественно в Москве, где ощущается нехватка сортового проката строительного назначения. Представитель «Кокса» говорит, что прибыльность металлопроката существенно выше передела чугуна и этим объясняется намерение построить завод. Представители группы не раскрывают размер инвестиций в производство. Источники в отрасли сообщают, что с учетом инфраструктуры и сырья «Тулачермета» размер вложений в строительство первой очереди составит $100– 200 млн. В «Коксе» поясняют, что после пуска весной Бутовской шахты и расширения производства Владимирской шахты (обе расположены в Кемеровской области) инвестиции в производство снизились. При этом 63% стоимости активов группы по-прежнему составляют заемные средства. Представитель группы говорит, что компания изучает возможность привлечения заемных средств без увеличения долговой нагрузки. Поэтому реализация проектов не отразится на выполнении ковенантов и текущем соотношении долга к показателю EBITDA. С кем именно группа ведет переговоры, «Кокс» не сообщает. Источник, знакомый с ситуацией, называет Raiffeisenbank, UniCredit и Банк Москвы, которые являются кредиторами группы. В июле завод по производству сортового проката запустил в Калужской области НЛМК. Предприятие мощностью 1,5 млн тонн выплавленной стали и 900 тыс. тонн металлопроката (с возможностью увеличения до 1,6 млн тонн) строилось пять лет и обошлось компании в 38,4 млрд руб. Мини-завод по производству сортового проката намерена построить и «Северсталь». Производство мощностью 1 млн тонн в год расположится в Саратовской области и будет запущено в четвертом квартале 2013 года. В его строительство «Северсталь» инвестировала $700 млн. Однако размер инвестиций «Кокса» сопоставим с затратами Evraz на строительство Южного ($142 млн, 450 тыс. тонн в год) и Костанайского ($121 млн, 450 тыс. тонн в год) прокатных станов. Олегу Петропавловскому из БКС размер инвестиций кажется вполне адекватным, учитывая то, что группе не придется строить электроплавильные мощности для переплавки лома, как это сделали «Северсталь» и НЛМК. При этом он отмечает, что рентабельность металлопроката всего на 5% выше, чем чугуна, а истинные мотивы «Кокса» – диверсификация про-

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ изводства. В зависимости от конъюнктуры можно выбирать, чем торговать: чугуном или прокатом, говорит О. Петропавловский.

Gestamp строит штамповки на будущее

Президент, гендиректор и основной владелец испанского производителя металлических компонентов для автомобильной отрасли Gestamp Франциско Риберас решил делать ставку в семейном бизнесе и на российский рынок. Несмотря на падение продаж автомобилей, а значит, потребности в их комплектующих, он создает новые предприятия в России и расширяет мощности в уже существующих. Gestamp совместно с «Северсталью» принял решение увеличить мощности завода в Калуге в 1,7 раза, инвестиции в проект достигнут 8 млрд руб., а основным потребителем станет группа Volkswagen, которая производит в России автомобили в Калуге и Нижнем Новгороде. Как поясняет Франциско Риберас, Gestamp принял решение увеличить мощности из-за растущих потребностей концерна Volkswagen, основного потребителя продукции СП с «Северсталью». Топ-менеджер рассчитывает вывести предприятие на новые

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

мощности в конце следующего года, но осторожно добавляет, что это будет зависеть от рынка. Компания Gestamp основана в 1958 году и тогда носила название Grupo Gonvarri. Ф. Риберас стал президентом компании в 2008 году, до этого он был только ее генеральным директором. Сейчас у Gestamp в России три завода. Предприятие «Гестамп-Северсталь-Калуга» начало работу в 2010 году. Завод совместно с «Северсталью» работает во Всеволожске с 2009 года. Также работает самостоятельное предприятие «Гестамп Тольятти». «Всего на заводах в России задействованы около 700 человек, сотрудники завода имеют высокую квалификацию и достаточно мотивированы для повышения производительности труда», – сказал Ф. Риберас. Франциско Риберас с гордостью раскрывает ноу-хау компании. Холдинг использует время кризиса, чтобы стремительно расти. Он уточнил, что доходы компании в прошлом году достигли 5,76 млрд евро. Российский рынок будет стремительно расти в будущем, несмотря на падение в этом году, уверен Ф. Риберас. «В ближайшие годы производство автомобилей в России удвоится и Россия будет в числе пяти крупнейших мировых рынков. Мы приняли решение раньше наших конкурентов», – объясняет он мотивы расширения завода в Калуге. На вопрос о возможном создании новых предприятий в России Франциско Риберас ответил так: «Если будет необходимость, то будем делать новые инвестиции». Губернатор Калужской области Анатолий Артамонов говорит, что ввод новых мощностей позволит региону нарастить производство автомобилей. Для сравнения: Калужская область производит около 12% всех выпускаемых автомобилей в России. А Анатолий Артамонов рассчитывает на рост доли до 20%.

ОМК ввела в строй установку по производству измельченного лома Объединенная металлургическая компания (ОМК) ввела в эксплуатацию установку по производству шредерованного (измельченного) лома на своем Литейно-прокатном комплексе (ЛПК, филиал ОАО «ОМК-Сталь», Нижегородская область). Общий объем инвестиций в проект составил 1,8 млрд рублей. Производительность агрегата составляет 1 млн тонн измельченного лома (шрота) в год. Установка производства компании Metso Lindemann, GmbH (Германия) предназначена для переработки металлического лома путем измельчения (дробления) и очистки от примесей цветных металлов. Новое оборудование позволит ЛПК оптимизировать затраты на закупку металлолома и повысить качество исходного сырья, отмечается в сообщении. «Литейно-прокатный комплекс обеспечивает горячекатаным рулонным прокатом цеха по производству труб Выксунского металлургического завода. Повышение качественных характеристик металлошихты позволит ОМК улучшить качество трубной продукции в сегментах нефтегазопромысловых и нефтегазопроводных труб и, как следствие, повысит конкурентоспособность компании на этих рынках», – отметил президент ОМК Владимир Маркин. По итогам 2012 года ЛПК поставил трубным заводам ОМК более 1,1 млн тонн металлопроката для производства труб. ОМК – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру.

www.metportal.ru

НОВОСТИ В составе ОМК – шесть крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США).

ЧерМК увеличивает ежемесячные поставки в адрес «Сталепромышленной компании» Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), увеличивает ежемесячные поставки череповецкого проката в адрес «Сталепромышленной компании» более чем в 3 раза. Такого результата удалось достичь благодаря реализации кроссфункционального проекта в сфере клиентоориентированности. В числе его основных направлений – снижение издержек и совершенствование логистики. ЧерМК осуществляет поставки металлопроката в адрес «Сталепромышленной компании» с 2005 года. За последние три месяца поставки предприятию увеличились с 1,5 до 5 тысяч тонн в месяц. ЧерМК намерен в два раза снизить потери в сквозной цепочке поставок. Уже сейчас клиент может оформить заявку в интернет-магазине, что на день сокращает время подготовки итоговой спецификации. Кроме того, новая логистическая схема позволяет партнерам уменьшить собственные затраты на обслуживание подвижного состава.

Абинский ЭМЗ заметно увеличит производство арматуры по итогам года ОАО «Абинский электрометаллургический завод» (Краснодарский край) в 2013 году планирует увеличить выпуск продукции на 20%. По итогам 2012 года выпуск продукции составил порядка 550 тыс. тонн. Таким образом, по итогам текущего года объем производства достигнет 660 тыс. тонн. Большая часть продукции, как и в предшествующие годы, будет отгружена на внутренний рынок. На сегодняшний день завершается строительство второй очереди метзавода стоимостью 10 млрд рублей. Завершить объект и ввести его в эксплу24

атацию планируется в текущем году. Инвестпроект реализует ООО «Новоросметалл». При выходе завода на проектные мощности он станет одним из наиболее значительных игроков на рынке металлопроката не только на юге России, но и в целом по стране. Мощность завода возрастет до 1,3 млн тонн проката в год. Первая очередь Абинского электрометаллургического завода мощностью 500 тыс. тонн проката в год была введена в июле 2010 года. Это первый на юге России завод, который производит строительную арматуру. Общий объем инвестиций в строительство первой очереди составил 5 млрд рублей.

Ведущие участники рынка метизов встретились в Орле 12–13 сентября в г. Орле прошла 2-я Общероссийская конференция «Проволока-крепеж-2013». Участие в мероприятиях конференции приняли более 100 руководителей и специалистов ведущих компаний (производителей, поставщиков и потребителей) метизной продукции из России, Белоруссии, Украины и дальнего зарубежья. 12 сентября пленарные заседания конференции открыли А. Лавренюк, заместитель председателя правительства Орловской области, и А. Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь-метиз». Далее с докладами о текущей ситуации в отрасли, о проблемах защиты отечественного рынка, об итогах деятельности в 1-м полугодии 2013 г. и инвестиционной политике крупнейших компаний метизной промышленности, о новых продуктах и современных технологиях производства выступили руководители РСПМ, ассоциации «Промметиз», «Металл Эксперт Консалтинг», «Метизной торговой компании», компании «Стальтранс», «ММК-Метиз», «Северсталь-метиз», филиала «Орловский» компании «Северсталь-метиз», Солнечногорского завода металлических сеток ЛЕПСЕ, Речицкого метизного завода, Белебеевского завода «Автонормаль», «ЧМЗ-Каттер», компании «Параллель», Магнитогорского государственного технического университета, Белорецкого меткомбината, «Бекарт Уайер» и «Бекарт Липецк», «Вебер Комеханикс» и «Ленгипромез». В ходе мероприятия были высказаны ряд предложений, которые будут формализованы в качестве резолюции и будут направлены в соответствующие министерства и ведомства. Второй день конференции, 13 сентября, был посвящен поездке на производственную площадку «Север-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

сталь-метиза» в Орле, в том числе на крепежное производство орловского филиала и производство сетки компании «ЮниФенс».

Мини-завод во Фролово начнет производить сортовой и фасонный прокат

Фроловский электросталеплавильный завод «Волга-ФЭСТ» (Волгоградская область) реализует проект по организации производства металлопроката. В настоящее время предприятие выпускает только непрерывнолитую стальную заготовку из углеродистых марок стали. В рамках проекта на заводе будет запущено производство сортового и фасонного проката. По планам, объемы производства составят около 0,5 млн тонн продукции в год. В настоящее время на «ВолгаФЭСТ» трудится около 500 сотрудников. Ввод в строй прокатных станов позволит предприятию создать еще 350 рабочих мест, сообщает пресс-служба министерства промышленности и торговли Волгоградской области.

На Волжском трубном заводе изготовлена опытная партия труб для проекта «Южный поток» На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в состав «Трубной металлургической компании» (ТМК), произведена опытная партия труб диаметром 406,4 мм, толщиной стенки 25,1 мм категории прочности Х70 для строительства линейных участков газопроводов и трубопроводов компрессорных станций с рабочим давлением 28,45 МПа в рамках проекта «Южный поток» «Газпрома». В производстве опытной партии труб и приемочных испытаниях совместно со специалистами ВТЗ приняли участие представители РосНИТИ и «Газпром ВНИИГАЗ». Возможность эксплуатации газопроводных труб в самых неблагоприятных условиях, а также высокое рабочее давление трубопроводов, при строительстве которых будет

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ использована продукция, предусматривали жесткие требования к выполнению заказа. Проведенные приемочные испытания опытной партии подтвердили соответствие качества труб требованиям ТУ 14-3Р-127-2013, разработанных ТМК, РосНИТИ и «Газпром ВНИИГАЗ», и условиям «Газпрома». В настоящее время оформляются документы для представления результатов испытаний в «Газпром ВНИИГАЗ». Успешное производство опытной партии труб для строительства линейных участков газопроводов и трубопроводов компрессорных станций позволит ТМК расширить участие в реализации проекта «Южный поток».

Во II полугодии динамика производства в металлургии может улучшиться

После трехлетнего периода роста в 2013 году в российской металлургии начался спад. Согласно данным Росстата, металлургическое производство снизилось в первом полугодии по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 0,7%. При этом снижение производства затронуло как цветные металлы, так и черные. Основная причина падения – неудовлетворительная внешняя конъюнктура. Мировой рынок металлов в 2013 году отличается чрезмерной избыточностью предложения, которая преиму-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

щественно вызвана быстрым ростом производства в Китае. Выпуск стали в КНР увеличился в первом полугодии на 9,2%, цветных металлов – на 10,0%. То есть производство металлов росло быстрее, чем вся китайская экономика. При этом темпы роста китайской экономики, хотя и остаются высокими, но снижаются. В других регионах мира экономические проблемы сохраняются, а поэтому совокупный спрос на металлы если и растет, то очень медленно. Избыток металлов привел к резкому снижению цен. Цены стального проката в среднем по миру сократились в первом полугодии на 10,2% в годовом сравнении, алюминия – на 7,7%, меди – на 6,8%, никеля – на 12,4%. В результате экспорт всех видов металлов из России сократился, причем довольно сильно. Так, согласно данным Федеральной таможенной статистики, экспорт стали и стальной продукции сократился в первом полугодии на 9,5% в весовом выражении, алюминия – на 6,2%, никеля – на 22,5%, меди – на 32,2%. В денежном выражении спад также был очень глубоким. В целом экспорт металлов и изделий из них сократился в отчетном периоде на 15,6%, или на $3,8 млрд. В свою очередь, внутренний российский рынок не способен компенсировать внешние потери. Промышленность фактически перестала расти, инвестиции в основной капитал сократились на 1,4%. Согласно данным НП «Русская сталь», внутренние продажи металлопроката снизились в первом полугодии на 0,3%. Во второй половине года существенного улучшения конъюнктуры внешнего рынка не ожидается. Возможны временные сезонные оживления, но в среднем понижательный тренд, скорее всего, сохранится до конца года. Надежды металлургов в этих условиях связаны исключительно с внутренним рынком.

Эксперты РИА «Рейтинг» сохраняют сдержанный оптимизм в отношении российской экономики во втором полугодии и ожидают небольшого улучшения динамики всех экономических показателей, в том числе инвестиций и промышленного производства. В связи с этим имеются шансы на восстановление положительной динамики в сталепрокатном производстве. При этом следует учитывать запуск новых заводов «НЛМК-Калуга» и «УГМК-Сталь» суммарной мощностью 1,5 млн тонн проката. Цветная металлургия в большей степени зависима от экспорта, поэтому незначительная активизация российской экономики вряд ли приведет к улучшению производственной статистики в этой отрасли. В особенности это касается алюминиевой промышленности. «Русал» уже заявил, что планирует сократить производство более чем на 300 тыс. тонн. В медной и никелевой промышленности ситуация несколько лучше в связи с высокой конкурентоспособностью «Норильского никеля», но и здесь с большой вероятностью результат года будет отрицательным. Самые лучшие перспективы до недавнего времени были у золотодобывающей промышленности, которая в первом полугодии росла очень быстрыми темпами. Но во втором квартале произошел обвал цен на рынке золота, который уже начал влиять на инвестиционные настроения золотодобывающих компаний. Впрочем, несмотря на ухудшение ценовой динамики, золотодобывающая промышленность, скорее всего, закончит год c ростом. По мнению экспертов РИА «Рейтинг», за счет улучшения во втором полугодии динамики производства стали и проката, а также за счет сохранения высоких показателей в золотодобыче металлургическое производство по итогам года может показать нулевой рост или даже слабый положительный результат на 0,1–0,3%.

www.metportal.ru

НОВОСТИ На ММК произвели 2 млн тонн «цветного» металла В цехе покрытий ОАО «ММК» преодолен очередной рубеж по выпуску металлопродукции с полимерными покрытиями. Два агрегата нанесения полимерных покрытий произвели 2 миллиона тонн металлопродукции со времени своего ввода в эксплуатацию. Как сообщили в пресс-службе ММК, пуск АПП № 1 состоялся 16 июля 2004 года и был приурочен ко Дню металлурга и 75-летнему юбилею Магнитогорска. Агрегат фирмы VOEST-ALPINE (Австрия) мощностью 200 тысяч тонн стал очередным звеном в технологической цепочке, состоящей из ранее реализованных на комбинате инвестиционных проектов: МНЛЗ в кислородно-конвертерном цехе, реверсивного стана в ЛПЦ № 5 и агрегата непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий. В августе 2005 года на агрегате была произведена первая 100-тысячная тонна продукции. Даже в условиях кризиса количество заказов на продукцию агрегата полимерных покрытий № 1 обеспечивало его полную загрузку. К примеру, в марте 2009 года агрегат при плане 17 тысяч тонн произвел 18 826 тонн готовой продукции. Учитывая нарастающий спрос на продукцию с полимерным покрытием, в 2007 году был подписан контракт на строительство второго агрегата полимерных покрытий совместно с итальянской фирмой Fata Hunter. Начавшийся осенью 2008 года экономический кризис вынудил приостановить строительство АПП № 2. Однако весной 2009 года строительство было возобновлено, и в июле того же года, накануне Дня металлурга, в цехе покрытий Магнитогорского металлургического комбината был запущен агрегат нанесения полимерных покрытий № 2 в присутствии премьер-министра России Владимира Путина. Мощность агрегата составляет 200 тысяч тонн в год, и он также ставит производственные рекорды. В мае 2013 года АПП № 2 произвел свыше 17 тысяч тонн готовой продукции за месяц. В том же месяце, благодаря слаженной работе двух агрегатов, отгрузка товарной продукции с полимерным покрытием составила рекордные 35,5 тысяч тонн. Агрегат полимерных покрытий № 2 имеет ряд преимуществ, в частности, в его технологической линии установлена правильно-растяжная машина, обеспечивающая плоскостность металла в соответствии с условиями потребителей. В составе оборудования впервые на ММК установлены горячий и холодный ламинаторы, позволяющие дополнительно наносить защитную полиэтиле26

новую пленку на поверхность полосы с полимерным покрытием. В настоящее время агрегаты полимерных покрытий работают со 100%ной загрузкой производственных мощностей, производя в месяц до 34 тысяч тонн продукции. Всего же с момента пуска произведено 2 миллиона тонн продукции (на АПП № 1 – 1,5 млн тонн, на АПП № 2 – 0,5 млн тонн). Нанесение различных покрытий на поверхность стального листа позволяет получать продукцию с высокой коррозионной стойкостью, необходимыми потребительскими свойствами и с соответствующими требованиям мировых стандартов декоративными и механическими характеристиками. Основным рынком сбыта листа с покрытием является строительная индустрия и транспорт. Значительные объемы металла с полимерным покрытием используются в производстве бытовой техники. В настоящее время ведется опытно-промышленное производство и освоение проката с полимерным покрытием для боковых стенок стиральных машин и холодильников для компании BoschSiemens GmbH и для задних крышек телевизоров для компаний Samsung и LG. Из произведенной в июле 2013 года продукции (в основном это оцинкованный металлопрокат со стандартным полиэфирным покрытием) – 33 тысячи 630 тонн отгружено отечественным потребителям, в том числе 4 тысячи тонн отправлено в страны СНГ. Судя по спросу, нынешним летом особенно актуален RAL 9003 (белый), на втором месте – RAL 8017 (коричневый), третью позицию по популярности у потребителей занимает RAL 6005 (зеленый) цвет. Всего на агрегатах полимерных покрытий освоено более 30 различных цветовых оттенков, и этот спектр продолжает расширяться в соответствии с запросами потребителей полимерной продукции.

Уход с российского рынка грозит основным украинским экспортерам торговым коллапсом Торговая война с Россией и другими странами Таможенного союза заставляет украинских экспортеров вплотную задуматься об освоении новых рынков сбыта. Однако с распростертыми объятиями наших металлургов, машиностроителей, сыроделов и кондитеров никто не ждет – в большинстве стран ближнего и дальнего зарубежья их продукция остается мало востребованной. На сегодняшний день основные поступления от экспорта товаров из

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

Украины в страны Таможенного союза приносит торговля с Россией: на северного соседа приходится около 80% всех поставок из нашей страны в ТС и почти 25% всего украинского экспорта. Наиболее востребованным товаром является стальной прокат, от продажи которого на российском рынке наши экспортеры только в первом полугодии этого года выручили более $1,2 млрд. Несмотря на то что география экспорта украинского металла очень обширна и включает в себя список почти из сотни стран, российский рынок для крупнейших металлургических комбинатов страны входит в число приоритетных. Например, для Мариупольского металлургического комбината им. Ильича Рината Ахметова он находится на первом месте в списке внешних рынков сбыта, опережая Турцию и Италию (доля РФ – около 22% в объеме всего экспорта предприятия). А для комбината «АрселорМиттал Кривой Рог» британского миллиардера Лакшми Миттала – на втором месте после ближневосточного региона (на РФ приходится 12% всего экспорта предприятия). Схожая картина наблюдается и на других меткомбинатах, наладивших стабильный сбыт стального проката российским потребителям. И если рынок РФ для них окажется закрытым, пристроить эти объемы как внутри страны, так и в других государствах будет нереально. На Украине, например, потребление металлопроката стабильно падает уже несколько лет кряду: в минувшем году оно сократилось на 1,2%, до 8,3 млн т, а в первом полугодии этого года и вовсе обвалилось почти на 20% в сравнении с январем–июнем 2012 г., до 2,7 млн т. Основная причина такого положения – снижение спроса со стороны строительного комплекса, машиностроения и трубной промышленности из-за ухудшения экономической ситуации в стране. На внешних рынках ситуация также не самая благоприятная: поступления от экспорта черных металлов с начала года упали более чем на 12%, до $7,3 млрд, что вызвано общим снижением спроса на металл и падением цен на него на мировом рынке прежде всего из-за перенасыщения рынка дешевым китайским товаром. Частично компенсировать потери сталевары смогут за счет наращивания поставок стальных заготовок (слябов), которые сейчас востребованы в ЕС. Однако много денег на них не заработаешь – эта продукция в среднем на 20–25% дешевле готового проката.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ «Русал» уже не ждет подорожания алюминия к концу года ОК «Русал» прогнозирует цену за тонну алюминия на конец 2013 года в районе $1850, заявил журналистам в кулуарах инвестиционного форума «Сочи-2013» первый замгендиректора алюминиевой компании Владислав Соловьев. «Мы надеемся, что цена на алюминий в этом году составит $1850 за тонну, премии останутся на текущем уровне, снижения не будет», – отметил он. В июне этого года В. Соловьев заявлял, что компания ожидает увидеть стоимость алюминия на конец года $2100 за тонну. Кроме того, он отметил, что в ближайшее время на встрече в правительстве будет обсуждаться вопрос о сделке по приобретению Ондской ГЭС. «Русал» и «Газпром энергохолдинг» в настоящее время находятся в стадии переговоров по вопросу продажи алюминиевой компании Ондской ГЭС для снабжения энергией Надвоицкого алюминиевого завода. Пока стороны не смогли договориться по цене за актив.

НЛМК продал долю в европейских активах Бельгийская государственная компания Sogepa сообщила, что стала владельцем 20,5% акций холдинга NLMK Belgium Holdings S.A., включающего производственные и сбытовые компании европейского дивизиона НЛМК, кроме компании NLMK Dansteel. Сумма сделки составила 91,1 млн евро. Соглашение о купле-продаже предусматривает право НЛМК на выкуп данного пакета, а также право Sogepa на продажу этого пакета после 2015 года. Холдинг NLMK Belgium Holdings S.A. объединяет два подразделения ев-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

ропейского дивизиона НЛМК: NLMK Europe Strip (производство плоского проката) и NLMK Europe Plate (производство толстого листа).

Убыточные заводы «Русала» будут перепрофилированы

Компания «Русал» и Внешэкономбанк намерены совместно выпускать автокомпоненты и кабельную продукцию. ОК «Русал», крупнейший в мире производитель алюминия, и государственная корпорация «Банк развития и внешнеэкономической деятельности» (Внешэкономбанк) объявили о подписании меморандума о намерениях по сотрудничеству, направленному на перепрофилирование убыточных заводов «Русала». «Русал» и ВЭБ выразили намерение сотрудничать в создании производственных мощностей по выпуску продукции из алюминия и его сплавов, включая выпуск автокомпонентов, прокатной и кабельной продукции. Предполагается, что продукция будет поставляться на российский рынок. Речь идет, например, о поставках автокомпонентов российским и иностранным автопроизводителям, имеющим определенные обязательства по увеличению доли российских поставок при сборке автомобилей. Для работы в рамках соглашения «Русал» готов осуществлять поиск инвесторов, а также предоставлять инвесторам инфраструктуру

имеющихся промышленных площадок, обеспечивая поставки алюминия для выпуска продукции. Со своей стороны, ВЭБ готов рассматривать возможность своего участия в предлагаемых «Русалом» инвестиционных проектах в рамках основных направлений своей инвестиционной и финансовой деятельности. Стороны намерены совместно принимать участие во встречах с потенциальными инвесторами для решения вопросов, касающихся как организации бизнеса на промышленных площадках заводов, так и финансирования инвестиционных проектов. Речь идет о размещении производств на промышленных площадках Богословского, Уральского, Надвоицкого, Кандалакшского, Волховского и Волгоградского алюминиевых заводов либо других площадках, расположенных в соответствующих субъектах федерации. «В условиях неблагоприятной рыночной конъюнктуры в отрасли привлечение партнеров для создания новых производств по выпуску высокотехнологичной алюминиевой продукции с добавленной стоимостью будет способствовать развитию отечественной промышленности, созданию новых рабочих мест. Также это позволит увеличить потребление металла, тем самым способствуя восстановлению баланса между спросом и предложением в отрасли», – отметил директор алюминиевого дивизиона «Запад» «Русала» Алексей Арнаутов. «Русал» уже начал работу, направленную на перепрофилирование убыточных мощностей по производству алюминия, подписав меморандум с израильской компанией Omen High Pressure Die Casting о создании совместного предприятия по производству автокомпонентов на промышленной площадке Волховского алюминиевого завода. Подписанный с ВЭБом

www.metportal.ru

НОВОСТИ меморандум существенно расширяет возможности по привлечению новых партнеров и инвесторов.

Армавирский завод тяжелого машиностроения с начала года увеличил объем производства на 21,6% ОАО «Армавирский завод тяжелого машиностроения» за январь-август 2013 г. увеличил объем производства на 21,6% по сравнению с аналогичным периодом 2012 г., сообщили в министерстве промышленности и энергетики Краснодарского края. Объем продукции завода за этот период составил 1178 грузовых железнодорожных вагонов. Предприятие производит грузовые железнодорожные вагоны, полувагоны и платформы. Завод основан и введен в строй в 1977 г.

В Омской области формируется кластер высокотехнологичного машиностроения 3 октября на совещании за «круглым столом» в рамках выставки «ВТТВ – Омск-2013» обсуждались вопросы разработки и производства инновационного транспорта для освоения Севера. Генеральный директор НП «Сибирское машиностроение», член рабочей группы ВПК при правительстве РФ Валерий Жильцов считает, что в Омской области созданы условия для формирования кластера высокотехнологичного машиностроения. Он отметил, что в регионе определены основные направления инновационных разработок, осуществляется взаимодействие отраслевой и вузовской науки, создан механизм продвижения продукции базовым заказчикам. Омская область занимает ведущие позиции в реализации комплексной программы «Инновационный транспорт для труднодоступных регионов Крайнего Севера, Сибири и Дальнего востока» («Иннотранс Севера»). В течение 2008–2012 годов в регионе реализовано 114 технических проектов по созданию продукции и разработок, освоено более 10 млрд рублей, активно взаимодействуют около 30 предприятий-исполнителей и 24 организацийзаказчиков. Главные направления омских наукоемких производств в рамках программы «СибМашОмск-2020» – это производство транспорта на воздушной подушке, колесных вездеходов большой грузоподъемности, высокоскоростные тяговые компоненты рельсового транспорта, 28

новая строительно-дорожная техника и технологии, мобильные мосты и вертикальный транспорт. Пользуются спросом интеллектуальные комплексы, системы мониторинга и диагностики связи, энергоэффективного управления и эксплуатации объектов, а также промышленные газотурбинные установки малой мощности. За сравнительно короткий срок омский инновационный транспорт приобрел популярность не только на территории страны, но и за рубежом. В ходе «круглого стола» были представлены перспективные проекты производства грузовых амфибийных вездеходов семейства «Арктика», способных преодолевать спуски и подъемы до 20 градусов. Специалисты предприятия «СибВПКнефтегаз» уверены, что такая техника может использоваться разработчиками недр Крайнего Севера и для патрулирования арктических территорий. Не менее интересны разработки предприятия «Омские вездеходы», связанные с перспективой использования автопоездов на основе большегрузных снегоболотоходов. Крупногабаритные шины высотой до 2 м позволяют максимально снизить давление на почву, перевозить большое количество грузов и передвигаться по бездорожью. На предприятии АНТК «Крыло» убеждены, что лучше всего для транспортировки тяжелых грузов подходят дирижабли с регулируемыми аэростатическими характеристиками. Использование гелия вместо традиционного водорода, современных материалов и алюминиевых металлопрофилей для их производства делают аэростаты понастоящему надежными и безопасными. Они способны неделями зависать в воздухе и без труда переносить даже буровые вышки. По мнению омских инженеров, эти и другие разработки можно запустить в массовое производство в рамках государственно-частного партнерства и при условии федеральной поддержки.

Свердловские власти намерены создавать литейные центры коллективного пользования Свердловские власти намерены создавать литейные центры коллективного пользования. Об этом заявил на прессконференции 3 октября заместитель председателя правительства Свердловской области Александр Петров. Он пояснил, что таких центров должно быть несколько. Во-первых, из-за большой территориальной удаленности заводов. Во-вторых, из-за того, что на одном литейном предприятии, как правило, не

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

удается объединить производство под все потребности машиностроения. Планируется, что литейные центры будут частными предприятиями. Между тем, по мнению Александра Петрова, качество литейной продукции Свердловской области не выдерживает конкуренции на рынке из-за низкого качества. По его словам, в регионе работает более 50 литейных производств. За редким исключением эти предприятия и цеха характеризуются высоким износом основных фондов и достаточно низким качеством выпускаемой продукции. Поэтому свердловские машиностроители вынуждены покупать литейные заготовки или литье с черновой обработкой за пределами области, а зачастую – и за пределами РФ. Износ оборудования, так же как в целом по машиностроению, оценивается примерно в 70–80%. Серьезная проблема, которую необходимо решить, чтобы обеспечить развитие литейного производства в регионе, – подготовка кадров. «Мы докатились до того, что на металлургическом факультете у нас готовили 175 литейщиков ежегодно, сейчас – 13. Цифры говорят за себя», – сказал Александр Петров.

«Тяжпромарматура» представила свою продукцию в Казахстане С 1 по 4 октября в Алматы проходила 21-я Казахстанская международная выставка «Нефть и газ» – KIOGE 2013. В ней принял участие Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры. На своем выставочном стенде ЗАО «Тяжпромарматура» представило новые разработки алексинских конструкторов – шаровой кран DN 100 PN 16 МПа с ручным редуктором и шаровой кран DN 300 PN 16 МПа с электроприводом французской фирмы Bernard, которые предназначены для природного газа с агрессивными компонентами. Также на выставке алексинский завод продемонстрировал шаровой кран для газа DN 150 PN 8 МПа с пневмогидроприводом собственного производства, хорошо зарекомендовавший себя на рынке запорной арматуры. Выставка KIOGE ежегодно собирает под своими флагами порядка 600 компаний из 30 стран мира. Ее посещает около 10 тысяч специалистов нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой отраслей промышленности, транспорта нефти и нефтепродуктов. ЗАО «Тяжпромарматура» – постоянный участник казахстанской выставки. Продукция алексинского завода пользуется неизменным спросом в Казахстане и странах Прикаспийского региона.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ В Краматорске собрались лучшие литейщики Европы

Более 80 представителей ведущих технических вузов и предприятий Украины, России, Германии и Сербии приняли участие в IV Международной научно-технической конференции литейщиков «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве». Она проходила с 30 сентября по 4 октября в Краматорске на базе Донбасской государственной машиностроительной академии (ДГМА). Активным участником конференции и ее спонсором является «Энергомашспецсталь». «Наше предприятие активно развивает производственную базу и совершенствует технологии литейного производства. Нам есть чем гордиться, поэтому мы были рады пригласить гостей на ЭМСС», – сказал начальник технологического отдела литейного производства «Энергомашспецстали» Геннадий Онипко. Участники конференции побывали в сталелитейном и электросталеплавильном цехах ЭМСС, а также в центральной заводской лаборатории. Конференция «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве» в ДГМА является одной из самых больших в Украине. Подобные мероприятия проходят лишь в Киеве, Днепропетровске и Запорожье.

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

ЧЕТРА отправила крупную партию спецтехники в ЯНАО В конце сентября официальный дилер ЧЕТРА ООО «ТК Машиностроитель» поставил в адрес ООО «НОВА» партию из 19 промышленных тракторов производства ОАО «Промтрактор» («Концерн «Тракторные заводы»). 9 трубоукладчиков ЧЕТРА ТГ122-1 и 10 бульдозеров ЧЕТРА Т-11.02 будут задействованы на строительстве объектов нефтегазовой инфраструктуры независимого производителя газа ОАО «НОВАТЭК» в ЯНАО. Вся поставленная техника выполнена в северном исполнении. Трубоукладчики ЧЕТРА ТГ-122 являются самыми «легкими» в линейке трубоукладчиков ЧЕТРА. Грузоподъемность трубоукладчика – 12,5 т (на плече 2,5 м) или 25,6 т (на плече 1,22 м).

Модернизированные бульдозеры второго поколения ЧЕТРА Т11.02 обладают современным эргономичным дизайном. Управление бульдозерами осуществляется с помощью джойстиков. Герметичная кабина ЧЕТРА Т11.02 с двойным остеклением имеет круговую обзорность. В бульдозерах, отправленных в ЯНАО, повышены надежность и эффективность системы охлаждения двигателя и трансмиссии и, как следствие, ресурс этих узлов. Двигатель приспособлен к запуску при температурах до минус 50° С. Допускается эксплуатация при температуре воздуха

до минус 60 °С с ограничением нагрузки на трактор (до минус 50 °C – без ограничений по нагрузке). Повышена надежность и долговечность насосов трансмиссии и гидросистемы навесного оборудования.

В Свердловской области реализуется целый ряд крупномасштабных инвестпроектов в горнометаллургической сфере В Екатеринбурге в рамках V Уральского горнометаллургического форума прошла научно-практическая конференция «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР». С докладом на тему стимулирования инвестиционной деятельности в Свердловской области на пленарном заседании конференции выступил заместитель председателя правительства Свердловской области Александр Петров. Он отметил, что по объему промышленного потенциала, основным производственным фондам и численности экономически активного населения регион входит в тройку крупнейших субъектов Российской Федерации. В настоящее время ведущими отраслями промышленности в Свердловской области являются металлургия и машиностроение, электроэнергетика, добыча полезных ископаемых. На долю этих отраслей приходится 87% общего объема отгруженной продукции промышленного комплекса Свердловской области. «Развитие промышленности, повышение ее конкурентоспособности возможно только при условии постоянного обновления основных фондов, внедрения прогрессивных технологий, освоения выпуска новых видов продукции. В период 2000–2012 годов в горно-металлургическом комплексе проводилась

www.metportal.ru

НОВОСТИ наиболее активная инвестиционная политика, объем инвестиций за это время превысил 300 млрд рублей», – рассказал Александр Петров. По его словам, в среднесрочной перспективе и на период до 2020 года также запланирована реализация целого ряда крупных инвестиционных проектов. Например, освоение Собственно-Качканарского месторождения «ЕВРАЗ Качканарский ГОК», реконструкция трубопрокатного производства с установкой комплекса оборудования непрерывного стана в рамках комплексной программы модернизации «Северского трубного завода», строительство на промышленной площадке Каменск-Уральского металлургического завода нового прокатного комплекса по производству широкоформатного листа из алюминиевых сплавов, строительство цеха по производству металлоконструкций из гнутых профилей на Уральском заводе горячего цинкования, освоение ЮжноМихайловского месторождения известняка компанией «ПроЛайм» (совместного предприятия Lhoist-ТМК). «Правительство Свердловской области уделяет большое внимание развитию промышленности региона. Разработана Концепция областной целевой программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» на 2014–2018 годы. В данный момент разрабатывается проект государственной программы «Развитие промышленности и науки на территории Свердловской области до 2020 года». При этом внимание уделяется не только крупным организациям, но также средним и малым», – отметил вице-премьер. Кроме того, в рамках областной целевой программы «Развитие инфраструктуры наноиндустрии и инноваций в Свердловской области» на 2011–2015 годы выделены субсидии из областного бюджета организациям промышленного комплекса региона на возмещение затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских банках для реализации инвестиционных проектов. В соответствии с проведенным отбором субъектов инвестиционной деятельности в июле текущего года распоряжением правительства Свердловской области утверждены 22 организации промышленного комплекса Среднего Урала, которым возместят затраты на уплату процентов по кредитам из областного бюджета.

«Уралтрансмаш» за счет лизинга расширит присутствие на рынке трамваев В декабре 2012 года завод из Екатеринбурга был объявлен победителем 30

конкурса на поставку современных низкопольных трамваев для Москвы, на закупку город потратит 8,46 миллиарда рублей. Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев предложил руководству предприятия «Уралтрансмаш» проработать лизинговые схемы реализации гражданской продукции, в частности трамваев. ОАО «Уральский завод транспортного машиностроения» («Уралтрансмаш», Екатеринбург) входит в корпорацию «Уралвагонзавод» и выпускает военную технику, трамвайные вагоны, железнодорожную продукцию. В 2018 году в 11 городах России пройдут матчи финальной стадии чемпионата мира по футболу. Куйвашев напомнил, что обеспеченность городоворганизаторов мундиаля низкопольным транспортом является обязательным требованием ФИФА. «Проработайте лизинговые схемы реализации гражданской продукции, в частности трамваев. Потому что иначе единовременно то количество низкопольных трамваев, которое необходимо в рамках подготовки к чемпионату мира по футболу, ни в одном городе обеспечить невозможно», – цитируются в сообщении слова губернатора. Генеральный директор предприятия Алексей Носов сообщил, что «Уралтрансмаш» сегодня – один из ключевых производителей трамваев в стране, и завод обязательно будет бороться за выход на рынок российских городов.

Подольский машиностроительный завод примет участие в строительстве нового энергоблока Алматинской ТЭЦ-2

Согласно заключенному контракту ОАО «Подольский машиностроительный завод» изготовит и поставит на энергоблок № 8 Алматинской ТЭЦ-2 АО «Алматинские электрические станции» оборудование котельной установки с котлом Е-420-13,8-560 КТ (ПК100), в том числе разработает и передаст

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

заказчику проектно-конструкторскую и эксплуатационную документацию. Строительство нового энергоблока казахстанской тепловой станции ведется в рамках реализации проекта «Реконструкция и расширение Алматинской ТЭЦ-2. III-я очередь». ОАО «ЗиО» осуществит поставку котельной продукции на условиях, предусматривающих ее консервацию, упаковку, маркировку, таможенное оформление и доставку автомобильным или железнодорожным транспортом на объект в город Алматы Республики Казахстан. ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ЗиО) ведет свою историю с 1919 года. В апреле 1936 года заводу было присвоено имя наркома тяжелой промышленности, и завод стал называться Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе (ЗиО). На основании приказа № 263 от 31.07.1992 года Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе преобразован в АО СП «Подольский машиностроительный завод» («ЗиО»), которое в свою очередь в 1996 году преобразовано в ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ОАО «ЗиО»). Начиная с 1946 года осуществляет проектирование и поставку паровых и водогрейных котлов, работающих на различных видах топлива (газообразном, жидком, твердом), разного типа и производительности (классических – для сжигания различных видов топлива, котлов-утилизаторов для ПГУ (с ГТУ от 6 МВт и более), котлов для мусоросжигательных заводов и пр.). Накопленные за долгие годы опыт и знания в области инжиниринга, изготовления и наладки паровых котлов и оборудования котельного острова, а также имеющийся штат высококвалифицированных специалистов и собственные производственные площади позволяют ЗиО оставаться одним из ведущих предприятий энергетического машиностроения России. Мы предлагаем как комплектную поставку оборудования котельного острова, так и проведение реконструкций и модернизаций действующих энергоблоков с учетом конкретных технических требований заказчика. На сегодняшний день под маркой ЗиО выпущено около 800 паровых котлов различной мощности и параметров для 170 отечественных и зарубежных ТЭС общей мощностью свыше 70 млн кВт, в том числе более 15 млн кВт на экспорт. Наши котлы успешно работают на тепловых электростанциях России, Беларуси, Болгарии, Вьетнама, Германии, Греции, Казахстана, Китая, Румынии, стран бывшей Югославии и др.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ

№ 6 (18), 2013

Китай: заметное сокращение количества крупных частных металлургических предприятий в 2012 году В 2012 году в Китае заметно сократилось количество частных металлургических предприятий, зачисленных в список 500 крупнейших частных корпораций Китая. Всекитайская ассоциация промышленников и торговцев проанализировала деятельность 500 крупнейших частных предприятий Китая, а результаты своего исследования опубликовала в докладе «Анализ китайских частных предприятий-2013». Согласно докладу, заметный рост зарегистрирован в области металлургии, электроники, машиностроения, недвижимости, химической и нефтяной промышленности. Одновременно число металлургических предприятий негосударственного сектора сократилось до 55 (в 2011 году их количество составляло 65). Данные показывают, что высокая экономическая эффективность наблюдается в сфере интернета и связанном с ним обслуживанием, а также в области программного обеспечения и информационных технологий. В частности, норма прибыли к сумме продажи интернетовской отрасли достигла 46,59%.

Инжиниринговый центр Уральского федерального университета нацелен на мировой уровень Региональный инжиниринговый центр (РИЦ) лазерных и аддитивных технологий на базе Уральского федерального университета (УрФУ) к 2020 году станет ядром инновационного кластера, который восполнит отстава-

podpiska@metportal.ru

ние России в этих технологиях. Такую стратегическую цель предусматривает Программа развития РИЦ, которую 30 сентября представил УрФУ на рассмотрение Министерства образования и науки РФ. «Соединение сразу нескольких отраслей знания и промышленности позволит получить уникальные материалы и сформировать принципиально новую технологическую цепочку производства изделий для машиностроения», – отмечает проректор УрФУ по инновационной деятельности Сергей Кортов. «Ученые, инженеры и предприятия Урала способны сегодня не только создать, но и востребовать новые разработки в этой области, в том числе для нужд оборонного комплекса». Как уже сообщалось, о своей готовности участвовать в развитии РИЦ, подписав 25 сентября на IX Международной выставке вооружения Russia Arms Expo-2013 специальное соглашение, заявили правительство и союзы машиностроительных и оборонных предприятий Свердловской области. Предполагается, что вместе с УрФУ и региональным министерством промышленности и науки инвесторами открытого акционерного общества, которое будет создано для управления центром, на первом этапе станут машиностроительный завод им. М. И. Калинина и

ОКБ «Новатор». Объем первоначальных вложений оценивается в почти 800 млн руб. О готовности стать партнерами проекта заявили также технологическая платформа «Моделирование и технологии эксплуатации высокотехнологичных систем» и транснациональная научно-техническая группа IPG Photonics Corporation. По оценке авторов Программы, серьезный научно-технологический задел, которым располагают инициаторы проекта, делает наиболее перспективным направлением деятельности РИЦ УрФУ разработку технологий лазерного спекания металлических порошков. Вместе с достижениями ученых УрО РАН и УрФУ в сфере материаловедения составной частью этого задела являются их наработки в области компьютерного моделирования. В соответствующих областях уже работают многие малые инновационные предприятия (МИП) УрФУ, развитию которых также содействует создание центра. Инновационная инфраструктура УрФУ создана в сентябре 2010 г. для развития наукоемкого бизнеса путем коммерциализации результатов научных исследований и разработок в сфере высоких технологий. В настоящее время включает 64 МИП, четыре инновационно-внедренческих центра и подразделения системы поддержки развития наукоемкого предпринимательства (от генерации инновационных идей до производства инновационной продукции).

Государство выделит 2,6 млрд рублей на стимулирование продаж инновационных вагонов Минфин заложил в бюджет на будущий год 2,6 млрд рублей на программу утилизации вагонов. При этом субсидии будут выдаваться только лизинговым компаниям, и только на покупку

www.metportal.ru

НОВОСТИ так называемых инновационных вагонов взамен сдаваемых в утиль. Программа сулит выгоду и производителям – «Уралвагонзаводу» (УВЗ), Тихвинскому вагоностроительному заводу (ТВЗ входит в группу ИСТ), а также железнодорожным операторам. Деньги в бюджете заложены в рамках подпрограммы «Транспортное машиностроение» госпрограммы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». Получателями субсидий названы лизинговые компании, но целью программы ставится стимулирование продаж инновационных вагонов – то есть вагоностроители могут рассчитывать на рост продаж, а железнодорожные перевозчики – на скидки при покупке такой техники. Среди критериев, по которым определяется инновационность вагона, – его грузоподъемность, а также скорость движения. Полезная нагрузка на ось инновационного вагона должна быть увеличена на 1,5 т, а скорость достигать 120 км/час. По словам замгендиректора «Уралвагонзавода» Андрея Шленского, параметры программы по предоставлению субсидий на утилизацию готовились с НП «Объединение вагоностроителей» и представителями Минпромторга более 1,5 года. – Инновационные вагоны позволят сделать переход на новый стандарт грузовых перевозок, но на первом этапе развития этой отрасли нам необходима помощь, – признается А. Шленский. Он также уточнил, что на 2014 год УВЗ планирует выпустить более 7 тыс. инновационных вагонов. – Примерно мы рассчитывали, чтобы стоимость инновационного вагона со скидкой была сопоставима со стоимостью неинновационного вагона. Возможно, она не до конца будет компенсироваться, но большая часть – точно. По крайней мере мы на это надеемся, – говорит А. Шленский. Помимо утилизационной программы Минпромторг рассматривает и другие меры по стимулированию продаж инновационных вагонов. Ведомство предлагает компенсировать процентные ставки по кредитам при приобретении таких вагонов. В этом случае, уточняет А. Шленский, скидки будут предоставляться не только при сдаче старых вагонов, но и при покупке новых. Кроме того, эти скидки могут суммироваться. Скорее всего, скидка будет представлять собой не процент от суммы, а фиксированную стоимость. По словам ведущего эксперта УК «Финам Менеджмент» Дмитрия Баранова, инициатива может способствовать увеличению спроса на инновационные вагоны, сокращению уровня износа 32

существующего вагонного парка, более высокой загрузке вагоностроительных предприятий. – Кроме того, она позволит уменьшить аварийность на железнодорожном транспорте и, возможно, со временем, конечно, решить проблему избыточности вагонов на сети железных дорог. Ведь если в парке операторов станет больше вагонов с повышенной нагрузкой на ось, для перевозки тех же объемов грузов потребуется меньше вагонов, – поясняет аналитик. Аналитик ИФК «Метрополь» Андрей Рожков уверен, что успешность инициативы будет зависеть от условий по лизинговым сделкам. – Даже на фоне снижения спроса операторов, скорее всего, заинтересует данное предложение, таким образом, за счет этой программы спрос удастся повысить. Понятно, что достичь показателей 2011–2012 годов не удастся, но программа будет стимулировать спрос исходя из потребности замещения старого парка, – говорит эксперт. Впрочем, по мнению Рожкова, логичнее было бы предоставлять скидки непосредственно продавцам вагонов, но так как большая часть вагонов в России дается именно в лизинг, механизм, предложенный Минпромторгом, будет более уместен. На данный момент в стране насчитывается более 400 тыс. вагонов, находящихся в эксплуатации сверх гарантийного срока.

«Ренова» может увеличить долю в швейцарском производителе спецсталей с 40 до более 90%

Группа компаний «Ренова» Виктора Вексельберга примет участие в допэмиссии швейцарского производителя спецсталей Schmolz + Bickenbach AG, около 40,7% акций которого контролирует российская группа в партнерстве с семьей основателей швейцарской компании. Об этом говорится в сообщении швейцарского концерна.

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

Акционеры Schmolz + Bickenbach утвердили окончательные условия увеличения уставного капитала, за счет которого компания рассчитывает выручить 438 млн швейцарских франков (около 480 млн долларов). Таким образом, если «Ренова» выкупит 100% допэмиссии Schmolz + Bickenbach, то российская группа получит контроль над более 90% акций швейцарской компании. Прежний совет директоров Schmolz + Bickenbach помешал «Ренове» оплатить допэмиссию на 430 млн франков, а также рекомендовал акционерам не принимать обязательное предложение о выкупе акций от структур «Реновы». Летом текущего года совет директоров швейцарского концерна ушел в отставку. На сегодняшнем собрании был избран новый совет, в который вошли 7 представителей «Реновы» и ее партнера, в том числе управляющий директор Renova Switzerland Владимир Кузнецов. Согласно утвержденной схеме допэмиссия будет проходить следующим образом: номинальная стоимость акций будет снижена с 3,5 до 0,5 швейцарских франка, что уменьшит уставный капитал компании на 354,375 млн франков, до 59,06 млн франков, с нынешних 413,4 млн франков. В то же время предлагается выпустить 826,875 млн новых акций номинальной стоимостью 0,5 франка, что увеличит уставный капитал до 472,5 млн франков. В конце июня 2013 года дочерняя компания «Реновы» Venetos Holding купила 25,29% акций Schmolz + Bickenbach. Ранее «Ренова» договорилась о партнерстве с членами семей основателей швейцарской компании, которым принадлежит более 15% Schmolz + Bickenbach. Таким образом, «Ренова» контролирует сейчас более 40% швейцарского производителя спецсталей. Германский концерн Schmolz+Bickenbach является производителем сортового проката и поковок из нержавеющих и инструментальных сталей. В 2012 году продажи концерна упали на 10,1%, до 2,044 млн тонн. Выручка снизилась на 9,2%, до 3,581 млрд евро, EBITDA – на 48,8%, до 151,8 млн евро. Чистый убыток в 2012 году был равен 157,9 млн евро против 42,7 млн евро прибыли годом ранее. ГК «Ренова» уже не первый раз проявляет интерес к крупным швейцарским промышленным концернам. Она контролирует швейцарскую промышленную компанию Oerlikon AG, которая является лидером на рынке полупроводниковых технологий, а также более 30% международной промышленной группы Sulzer – одного из мировых лидеров в высокотехнологичном машиностроении.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ «Тракторные заводы» и BoschRexroth открыли в Чувашии учебный центр для студентов

Благодаря деловому сотрудничеству ООО «МИКОНТ» (входит в состав машиностроительно-индустриальной группы «Концерн «Тракторные заводы»), московского подразделения немецкой компании BoschRexroth в Чувашском госуниверситете имени И. Н. Ульянова открыт учебно-научный центр «Гидравлика». Первый в России учебный центр BoschRexroth появился в Москве в 2007 году. Спустя шесть лет по инициативе ООО «Международная инжиниринговая компания» (МИКОНТ) «Концерна «Тракторные заводы» в индустриальном центре Поволжья открыли региональный высокотехнологичный интерактивный класс по изучению мобильной гидравлики. В приветственном письме к участникам торжественной церемонии член бюро ЦС Союза машиностроителей России, президент «Концерна «Тракторные заводы» Михаил Болотин выразил надежду, что центр «Гидравлика» станет ярким событием в инновационном развитии российской промышленности. Он, в частности, сказал: «Сегод-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

ня на объектах машиностроительной отрасли требуются грамотные и высококвалифицированные кадры, преданные своей профессии молодые специалисты, которым доверена ответственная работа – своими стремлениями, своим трудом строить будущее нашей страны». Выступая перед гостями, преподавателями и студентами, ректор университета Всеволод Агаков сказал, что техническому вузу трудно в одиночку готовить классных технических специалистов. Вот почему университетские ученые и педагоги с энтузиазмом восприняли предложение тракторостроителей открыть у них учебно-научный центр «Гидравлика». Руководитель московского отдела мобильной гидравлики Эдгар Кепплин (Германия) высоко оценил эффективную политику вуза и МИКОНТА в сфере образования и приветствовал серьезные шаги по закреплению теоретических знаний на производственных площадках «Тракторных заводов». Совместный образовательный проект конструкторов МИКОНТА «Тракторных заводов», немецких партнеров и вузовских преподавателей предусматривает ежегодно обучать 200 студентов машиностроительного и строительного факультетов Чувашского госуниверситета. А преподают здесь стажировавшиеся в московском и немецком центрах BoschRexroth молодые педагоги и ученые ЧГУ. Мультимедийный класс с персональными компьютерами, интерактивной доской, стендами с образцами мобильной гидравлики позволит студентам эффективно усвоить 35-часовой базовый курс и еще одну из шести специализированных программ. Немецкие специалисты компании BoschRexroth обеспечили вуз учебниками, научной и методической литературой, электронными обучающими программами и тестами, прекрасными демонстрационными материалами в режиме 3D и

другими оригинальными наглядными пособиями. Ожидается, что читать лекции в Чебоксары приедут немецкие профессора и ведущие специалисты BoschRexroth. Для реализации этого проекта студентов после базового курса пригласят стажироваться на производстве, чтобы теоретические знания закрепить в лабораториях и на экспериментальных площадках МИКОНТа, производственную практику пройти в сборочных цехах машиностроительного гиганта ОАО «Промтрактор». Это поможет им определиться с выбором профессии. Кстати, на предприятиях чувашской промышленной площадки «Тракторных заводов» проходят практику четверокурсники ведущих технических вузов страны, к примеру университета имени Баумана. МИКОНТ для укрепления связки «вуз-производство» планирует запустить новый для Концерна проект «Центр студенческих инициатив». Молодым выпускникам ЧГУ гарантировано трудоустройство на одном из 10 российских предприятий «Концерна «Тракторные заводы». Партнерство конструкторов МИКОНТа и ведущего мирового разработчика систем мобильной гидравлики BoschRexroth, преподавателей и ученых чувашского университета позволит инженерам будущего приобщиться к поискам оригинальных решений для конструируемой в «Концерне «Тракторные заводы» бульдозерной и экскаваторной техники XXI века.

«Лугансктепловоз» выйдет на производственную мощность 100 электровозов в год ПАО «Лугансктепловоз» в 2015 году выйдет на производственную мощность 100 электровозов (200 секций) в год.

www.metportal.ru

НОВОСТИ «Начинают воплощаться в жизнь постановления кабинета министров Украины об обновлении отечественного локомотивного парка. Это предполагает размещение на наших производственных мощностях крупного заказа на изготовление 300 грузовых электровозов постоянного и переменного тока. Они будут эксплуатироваться на Донецкой и Одесской железных дорогах. Предусмотрено достижение максимально допустимой локализации производства электровозных систем, узлов и агрегатов на украинских предприятиях. Срок полного изготовления этой партии локомотивов – до окончания 2016 года», – рассказал гендиректор ПАО Павел Цеснек. Выпуск электровозов начнется уже в этом году, а в 2015 году завод выйдет на производственную мощность 100 электровозов (200 секций) в год. «К тому времени украинские предприятия – поставщики комплектующих узлов и агрегатов для производства электровозов должны будут значительно нарастить свои объемы производства. Это ответственный заказ, выполнение которого потребует максимального напряжения всех сил трудового коллектива завода. Уже сейчас идет подготовка к его реализации. О том, что нам это по силам, свидетельствуют итоги 8 месяцев этого года, о которых я уже говорил», – отметил П. Цеснек.

Машиностроение Новосибирска сохраняет положительную динамику развития

Доля машиностроения в структуре промышленного производства Новосибирска в последние годы остается стабильной и составляет более 30%. Здесь трудится свыше 30 тысяч человек – более трети всех работников, занятых в промышленности. Лучших работников предприятий машиностроительного комплекса поздравил и наградил мэр Владимир Городецкий. «За последние три года сумма городской поддержки по разным видам (на техническое перевооружение предприятий, возмещение части суммы процентов по кредитам, лизинговых 34

платежей, обучение работников) составила 154 млн рублей, что позволило привлечь в отрасль 2,4 млрд рублей. Процесс возрождения, развития предприятий продолжается, на многих реализуются инновационные проекты, выпускаются новые виды продукции. Сейчас город совместно с образовательными учреждениями, предприятиями активно работает над задачей воспитания и привлечения в промышленность молодых кадров», – сказал Владимир Городецкий. Он также поздравил работников машиностроения с профессиональным праздником и поблагодарил их за вклад в экономику города. Сегодня в объеме отгруженных товаров по обрабатывающим производствам доля машиностроения составляет 31,1% (расчетное значение по трем видам деятельности: производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования, производство транспортных средств и оборудования и производство машин и оборудования). Значительный рост объема отгруженных товаров отмечен на машиностроительных предприятиях: ОАО «НПО НИИИП – Новосибирский завод имени Коминтерна», ОАО «Завод химконцентратов», ЗАО «НЗХКИнжиниринг», ЗАО «Феникс-88», ОАО «НИИ электронных приборов», филиал ОАО «Компания «Сухой» «Новосибирский авиационный завод им. В. П. Чкалова», ОАО «Завод Электросигнал», ОАО «Машиностроительный завод Труд», ОАО «ЦКБ «Точприбор», ОАО «Катод», ХК ОАО «НЭВЗ-Союз». Сегодня промышленность города является инвестиционно привлекательной и конкурентоспособной в производстве тепловыделяющих элементов и сборок для атомных станций, самолетов, турбо- и гидрогенераторов, электротермического оборудования, машин для литья под давлением, тяжелых металлорежущих станков, сельскохозяйственных машин, оборудования и аппаратуры для нефте- и газодобычи, угольной и горнорудной промышленности. На торжественном собрании в честь Дня машиностроителя лучшим работникам предприятий вручили Почетные грамоты мэрии Новосибирска, Совета депутатов города, Новосибирского регионального отделения Союза машиностроителей России.

Правительство РФ намерено изменить порядок приобретения иностранных станков Правительство РФ поручило Минпромторгу изменить порядок выдачи

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

разрешений на приобретение иностранных станков российскими предприятиями ОПК, сообщил начальник управления контроля промышленности и оборонного комплекса Федеральной антимонопольной службы (ФАС) Максим Овчинников. В настоящее время при выдаче разрешений на приобретение иностранных станков созданная при Минпромторге РФ межведомственная комиссия руководствуется постановлением правительства РФ № 56 от февраля 2011 года, которое ограничивает приобретение за счет бюджетных средств иностранных станков для предприятий ОПК при наличии отечественных аналогов. «В настоящее время порядок выдачи разрешений представляет собой избыточный административный барьер для предприятий ОПК. При этом нет никакой ответственности за реализацию данного порядка», – говорит М. Овчинников. Как следует из данных Федеральной таможенной службы (ФТС), за последние три года импорт машин и оборудования в Россию вырос почти вдвое – с 46,2 млрд долларов за 7 месяцев 2011 года до 87,6 млрд долларов за аналогичный период текущего года (данные отдельно по станкам не приводятся). По словам М. Овчинникова, если исходить из желания поддержать машиностроительную отрасль, то «необходимы иные системные меры поддержки, обеспечивающие оптимальные стимулы всех участников рынка». «В настоящее потребитель ограничен в выборе альтернативных поставщиков оборудования. При этом в России нет аналогов многих станков, которые необходимы госпредприятиям, в том числе оборонным, для эффективной модернизации», – поясняет М. Овчинников. Руководитель управления ФАС считает, что в данном случае можно ввести импортные пошлины для станков, аналоги которых производятся в России, тем самым стимулируя приобретение станков российского производства. Похожее решение недавно было принято правительством в отношении ряда продукции для тяжелого машино-

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ строения. В частности, после одобрения МЭР и Евразийской экономической комиссией (ЕЭК) данной инициативы могут вырасти пошлины на литые части для гидравлических турбин и часто используемые в металлургии элементы (валки для проката, машины для непрерывного литья слябов).

«Норникель» может сохранить единственное зарубежное предприятие – финский завод Harjavalta ОАО «ГМК «Норильский никель» может сохранить только один зарубежный актив – единственный никелерафинировочный завод в Финляндии Norilsk Nickel Harjavalta (100% у ГМК), заявил гендиректор и совладелец «Норникеля» Владимир Потанин. Компания опубликовала новую стратегию развития, которая подразумевает выход из всех зарубежных и непрофильных активов в 2014–2016 годах. «Только один зарубежный актив находится на стадии рассмотрения – это финская Harjavalta, и он может остаться», – цитирует агентство слова В. Потанина. В настоящее время зарубежные предприятия «Норникеля» – это Norilsk Nickel Harjavalta, предприятие Tati Nickel в Ботсване, 50% акций предприятия по добыче никеля Nkomati в ЮАР, а также ряд объектов в Австралии: рудник Black Swan, предприятие Norilsk Nickel Cawse, никелевый рудник Lake Johnston и greenfield-проект Honeymoon Well. Среди непрофильных бизнесов «Норникеля» – ряд пакетов акций в энергоактивах, в том числе в ОАО «Интер РАО ЕЭС» (10,97%). Norilsk Nickel Finland вошло в состав ГМК в результате приобретения никелевого бизнеса компании OM Group с 1 марта 2007 года. За-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

вод Harjavalta перерабатывает сырье «Норникеля» и никелесодержащие полупродукты других поставщиков. Концентраты предварительно перерабатываются на плавильном заводе Boliden Harjavalta, расположенном в пределах единого с Harjavalta индустриального парка в Финляндии. Файнштейн и прочие полупродукты с высоким содержанием никеля поставляются напрямую на Harjavalta. Мощности Harjavalta по производству никелевой продукции составляют 60 тысяч тонн в год. Завод производит товарную продукцию, включая никелевые катоды, брикеты и соли, а также полупродукты, включая медный кек, содержащий металлы платиновой группы, и кобальт в растворе, далее перерабатываемые сторонними компаниями.

«Амурметалл» объявлен банкротом Никакие меры государственной поддержки не вывели единственный металлургический завод Дальнего Востока из кризиса. Единственное сталеплавильное предприятие Дальнего Востока признано банкротом. Арбитражный суд Хабаровского края удовлетворил заявление ОАО «Амурметалл» о признании его банкротом. Об этом сообщает Российское агентство правовой и судебной информации со ссылкой на решение, опубликованное на официальном сайте суда. По результатам проведенного анализа финансового состояния должника сделан вывод «о невозможности восстановления платежеспособности предприятия». Завод «Амурметалл» расположен в Комсомольске-на-Амуре. Это единственное на Дальнем Востоке России электрометаллургическое предприятие по выплавке стали. Численность персонала – около 4 тысяч человек. Долги предприятия превышают 26 миллиардов рублей. Краевые власти

до последнего пытались поддержать это предприятие. Для «Амурметалла» снижали налоги, был существенно снижен размер арендной платы за землю. Федеральной службой по тарифам издан приказ, согласно которому завод не будет выплачивать штраф за перевозку лома черных металлов. Общий объем экономии за счет этих мер превысил миллиард рублей в год. Кроме того, несколько лет действует запрет на отгрузку металлолома за границу из основных портов Дальнего Востока. Эксперты оценивают эту меру как еще одну попытку поддержать предприятие дальневосточной металлургии. Однако ничего не помогло. Предприятие официально объявлено банкротом. Обжаловать судебное решение можно в течение месяца, но исполнено оно должно быть немедленно. Конкурсным управляющим должника назначен Михаил Котов. Его отчет о возможностях финансового оздоровления «Амурметалла» будет заслушан 2 апреля следующего года.

ВСМПО ставит на поток детали для нового Dreamliner

Начало массовых поставок на Boeing запланировано на середину 2014 года. В конце сентября 2013 года успешно завершился первый испытательный полет нового лайнера Boeing 787-9

www.metportal.ru

НОВОСТИ Dreamliner. От модели 787 он отличается удлиненным фюзеляжем, увеличенной (на 40 мест) пассажировместимостью и дальностью перелета. Как сообщили в пресс-службе ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма», новая модель Dreamliner была создана с российским участием. Партнерами Boeing по программе 787 являются корпорация «ВСМПО-Ависма» и совместное предприятие Ural Boeing Manufacturing (UBM), осуществляющее первичную механообработку титановых штамповок. В настоящее время свыше 40% титановой продукции, закупаемой Boeing, производит «ВСМПО-Ависма».

В России растет число сервисных металлоцентров

Новейший сервисный металлоцентр «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» был презентован 27 сентября участникам 4-й Общероссийской конференции «Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок». «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» – производственная площадка, спроектированная для оказания услуг по продольному и поперечному роспуску металлопроката, вырубки заготовок для дальнейшей штамповки металла и производства сварной заготовки. Площадка была основана в апреле 2010 года в производственной зоне г. Всеволожска и является совместным предприятием компаний «Северсталь» и японской «Мицуи». В настоящее время на ней завершается монтаж оборудования 1-й очереди. В 2014 году штат сотрудников актива «Северстали» будет насчитывать 47 человек, и с выходом на проектную мощность годовой объем производства составит 150 тыс. тонн металлопродукции. Размер инвестиций в проект составит 40 млн евро. Вырубка заготовки будет производиться на линии производства Fagor из холоднокатаного, горячекатаного травленного, оцинкованного проката толщиной от 0,5 до 3,2 мм и шириной до 1900 мм. Имеющийся в составе линии пресс (800 тонн) позволит, используя штампы, получать заготовки с фор36

мами различного вида – от простых до специфических и фигурных. Вся линия будет полностью закрытой для предотвращения попадания пыли, что позволит свести производство брака к минимуму. Роспуск в штрипс холоднокатаного, горячекатаного травленного, оцинкованного проката толщиной от 0,3 до 4,5 мм и шириной до 1850 мм будет осуществляться на линии продольной резки производства Fagor. Как и линия вырубки заготовки, она будет полностью закрыта. Сварка заготовок различной толщины от 0,5 до 3 мм будет производиться на линии производства компании Soutec. Строительство второй очереди и завершение монтажа оборудования СМЦ будет осуществлено в середине 2014 года. Кроме этого в этот день участники конференции посетили производственно-складской комплекс «ЕВРАЗ Металл Инпром» в Колпино, где смогли ознакомиться с услугами металлообработки компании в Питерском филиале компании: антикоррозионной обработкой металлопроката (линия Rosler), позволяющей производить всестороннюю дробеметную очистку и грунтовку листового, сортового, фасонного и трубного проката, сварочных конструкций и прочих металлоизделий. Гостям была представлена линия по производству объемных арматурных каркасов (Telescope) и линия по производству плоских арматурных каркасов и кладочной сетки (Plegmomat).

ОАО «ММК-МЕТИЗ»: Модернизация производства укрепила рыночные позиции предприятия

Модернизация производства «ММК-МЕТИЗ» укрепила рыночные

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

позиции предприятия. Об этом заявил заместитель директора ОАО «ММКМЕТИЗ» по техническому перевооружению и перспективному развитию Николай Караваев, выступая на 2-й Общероссийской конференции «Проволока – крепеж 2013», завершившейся в Орле. Топ-менеджер Магнитогорского метизно-калибровочного завода выступил на конференции с докладом «ОАО «ММК-МЕТИЗ»: сохранение, преумножение, модернизация». По словам Н. Караваева, важным этапом в развитии метизного производства Магнитогорска стала интеграция метизного и калибровочного заводов в группу ОАО «ММК» и объединение их в 2006 году в единое предприятие – ОАО «ММК-МЕТИЗ». Объединение позволило сформировать основу дальнейшего развития, укрепить рыночные позиции компании. Взаимодействие ОАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» позволяет достигать качественных характеристик металлопроката и металлоизделий на уровне лучших международных образцов. Как отметил Н. Караваев, сегодня продукция предприятия продается более чем в двадцать зарубежных стран. При этом для ОАО «ММК-МЕТИЗ» внутренний рынок является приоритетным в силу большей ценовой привлекательности и потенциала роста, который превысит среднемировые темпы. По итогам 2012 года продажи продукции на внутренний рынок увеличились на 7% по сравнению с 2011 годом. По экспортным поставкам произошло увеличение на 22%. По результатам работы за 8 месяцев 2013 года ОАО «ММК-МЕТИЗ» был отмечен рост продаж по сравнению с аналогичным периодом 2012 года, что является подтверждением правильности выбранной стратегии, подчеркнул Н. Караваев. Группа ОАО «ММК» за последнее десятилетие реализовала ряд масштабных проектов, направленных на повышение конкурентоспособности производственной цепочки от выплавки стали до выпуска метизных изделий. Так, на самом комбинате в 2004–2006 гг. была проведена масштабная реконструкция сталеплавильных мощностей и сортопрокатного производства. Старые сортопрокатные станы были заменены современными высокопроизводительными агрегатами фирмы Danielli. Это позволило обеспечить производство качественного подката для ОАО «ММК-МЕТИЗ». На Магнитогорском метизно-калибровочном заводе также осуществлена серьезная программа модернизации. В 2009–2011 годах были приобретены и введены в строй современные агрегаты.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ Сегодня более 40% продукции ОАО «ММК-МЕТИЗ» выпускается на новом оборудовании. Освоено производство нового вида продукции – стабилизированных арматурных канатов на высокотехнологичном комплексе оборудования Mario Frigerio. Создано новое высокотехнологичное производство высокопрочной арматуры диаметром 9,6 мм для железобетонных шпал высокоскоростных и тяжелонагруженных магистралей, что позволяет решить стратегически важную государственную задачу. Новые технологии на основе разработок по наноструктурированию позволяют производить прочную, упругую и пластичную арматуру. В настоящее время ОАО «ММК-МЕТИЗ» производит высокопрочный арматурный прокат диаметром 9,6 мм класса 1400К. Освоен выпуск опытно-промышленных партий класса 1450К.

Украинские производители труб получили сертификат Petrobras Продукция международной вертикально интегрированной компании «Метинвест» (Украина) получила сертификат PETROBRAS. Таким образом, украинская компания сможет поставлять свою продукцию одной из крупнейших интегрированных энергетических компаний мира Petroleo Brasileiro (PETROBRAS, Бразилия). Metinvest International SA прошел регистрацию в качестве сбытового подразделения. На рынок Бразилии будут экспортироваться сварные трубы из углеродистой стали ПАО «Харцызский трубный завод» (г. Харцызск, Донецкая область), а также листы из углеродистой стали ПАО «МК «Азовсталь» (г. Мариуполь, Донецкая область).

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

Ожидается, что донецкая продукция найдет широкое применение в проектах PETROBRAS по сооружению газо- и нефтепроводов, строительству морских судов и нефтяных платформ в Бразилии и других странах присутствия компании (Ангола, Аргентина, Боливия, Колумбия, Нигерия, США и др.). По словам директора по продажам группы «Метинвест» Дмитрия Николаенко, перспектива расширения географии экспорта украинской продукции и получение сертификата PETROBRAS свидетельствуют о международном признании качества украинской продукции. «Получение сертификата PETROBRAS создает почву для долгосрочного партнерства с одним из крупнейших игроков мировой энергетической отрасли и открывает для нашей продукции емкие и перспективные рынки в Латинской и Северной Америке. Это также является свидетельством высокой конкурентоспособности продукции ХТЗ и МК «Азовсталь» и нашей готовности двигаться навстречу клиентам как в плане повышения качества, так и географически», – заявил Николаенко.

«Русал» отложил запуск Богучанского алюминиевого завода до середины 2014 г. ОК «Русал» отложила запуск производства на Богучанском алюминиевом заводе (БоАЗ) в Красноярском крае до июня 2014 года с конца этого года, подтвердили агентству «Прайм» в алюминиевом гиганте. Ранее агентство «Рейтер» со ссылкой на директора по стратегии и развитию бизнеса «Русала» Олега Мухамедшина сообщало, что такое решение принял совет директоров компании, и «Русал» рассчитывает получить пер-

вый металл на заводе в июне следующего года. В середине августа первый заместитель гендиректора «Русала» Владислав Соловьев сообщал, что запуск БоАЗа может быть перенесен на 2014 год. По его словам, «Русал» и его партнеры по проекту – «Русгидро» и ВТБ – пересматривают финансовую часть, после чего должны окончательно обозначить дату начала производства. В начале июня компания сообщала, что на 75% завершила строительство первого пускового комплекса БоАЗа, освоив 862 миллиона долларов, и что первый металл на строящемся заводе планируется получить до конца этого года. На полную мощность предприятие должно выйти к 2015 году. До завершения строительства первой очереди БоАЗа мощностью 298 тысяч тонн алюминия в год еще необходимо 749 миллионов долларов инвестиций. Ранее О. Мухамедшин заявлял, что себестоимость производства на БоАЗе должна быть ниже 1,7 тысячи долларов за тонну. Он также отмечал, что компания в настоящее время не вкладывает больших средств в другой крупный сибирский проект – строительство Тайшетского алюминиевого завода в Иркутской области. Осенью прошлого года «Русал» заявил о переносе сроков запуска завода с 2013 года на 2014–2015 годы из-за перепроизводства в отрасли и сложной ситуации на рынке. Богучанское энергометаллургическое объединение (БЭМО) – совместный проект «Русала» и «Русгидро» по строительству в Нижнем Приангарье (Красноярский край) энергометаллургического комплекса, в состав которого войдут алюминиевый завод мощностью 600 тысяч тонн в год и гидроэлектростанция мощностью 3000 МВт. Четыре первых гидроагрегата Богучанской ГЭС были введены в работу в конце 2012 года.

www.metportal.ru

НОВОСТИ КОМПАНИЙ Плазменная резка Metal Master – доступно любому!

Этой осенью Metal Master выводит на рынок высокоскоростное решение для плазменной резки металла – станки серии CUT CNC. Концепция, которую разработчики заложили в CUT CNC, базируется на трех китах – скорость, автоматизация, доступность. Производитель представил рынку несколько вариантов исполнения CUT CNC: это консольные станки и портальные плазменные резки. Консольные станки эффективно справляются с раскроем листа шириной до 1300 мм, длина при этом не ограничена. Станок легко может устанавливаться на мобильную платформу и перемещаться по производству вдоль заготовки. Ширина раскроя на портальных станках варьируется от 1500 до 4000 мм, длина – от 2000 до 18000 мм. Плазменная резка Metal Master CUT CNC имеет большую скорость раскроя листа. Станки способны резать металл от 0.5 мм до 120 мм с применением как плазмы, так и газа. Кроме того, предусмотрена возможность автоматического контроля высоты резака, а также установки до четырех резаков на один портал. Система ЧПУ и удобство интерфейса позволят начать работу на CUT CNC даже новичку. Создание программы для резки максимально упрощено и займет не более 20 минут. Станок в том числе заинтересует специалистов по производству вентиляции, водосточных труб, декоративных элементов, доборов и отливов. Специально для профессионалов изготовления систем вентиляции Metal Master создал уже готовые модели для раскроя.

«Тобольск-Полимер» опирается на ПРОМКО! Компания ПРОМКО внесла свой вклад в строительство одного из крупнейших в мире комплексов по производству пропилена «Тобольск-Полимер» компании СИБУР, открытие которого состоялось в середине октября в присутствии президента России Владимира Путина. В Тобольск компанией было поставлено 1200 тонн металлоконструкций под торговой маркой «Старый Соболь». Эстакады, произведенные на производственных площадках ПРОМКО, будут использованы на тобольском заводе в качестве опор под оборудование. – Если бы это были крупные металлоконструкции, работа заняла бы не больше месяца, – рассказывает руководитель проектов ПРОМКО Анна Шурыгина. – Но 60 процентов объема заказа составила очень трудоемкая мелочь – а производство ее в таком объеме отнимает четыре месяца, связано с большими трудовыми и финансовыми затратами и является нерентабельным для собственного производства ПРОМКО. Но «Тобольск-Полимер», как патриотично заметила Анна Шурыгина, – это особый случай, проект государственной значимости. В мире это всего лишь второй завод с такими высокими мощностями и возможностями по обработке нефтехимического сырья – и он построен в России! Компания ПРОМКО гордится своим участием в этом важном для нашей страны проекте и надеется, что удачный опыт совместной работы позволит ПРОМКО и в дальнейшем сотрудничать с компанией СИБУР – в новом крупном проекте – строительстве комплекса по переработке углеводородного сырья «ЗапСибНефтехим». Строительство комплекса «Тобольск-Полимер» стало самым масштабным инвестиционным проектом в российской нефтехимической отрасли. Комплекс «Тобольск-Полимер» состоит из двух установок: производства пропилена мощностью 510 тыс. тонн в год и производства полипропи-

www.metalmaster.ru 38

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

лена мощностью 500 тыс. тонн в год. Это позволит России превратиться из импортера в экспортера полипропилена: в зарубежные страны будет поставляться 300–400 тонн полимера ежегодно.

Неожиданная находка – рельс Демидовской эпохи Сотрудники компании ПРОМКО при разборе металлолома обнаружили Демидовский рельс, изготовленный 117 лет назад. Изделие прекрасно сохранилось. На рельсе значится клеймо: «ДЕМИДОВА Н. Т. З. Х МЦА 1896 ГОДА. СТАЛ», что означает: Демидовский Нижнетагильский завод, октябрь месяц 1896 года, сталь. Это стандартное клеймо, которым обозначалась рельсовая продукция завода. После слова «СТАЛ» обычно следовала аббревиатура той железной дороги, для которой рельсы выпускались. Нижнетагильский завод был построен в 1725 году Акинфием Демидовым. Продукция предприятия клеймилась маркой «Старый Соболь» и распространялась не только по всей России, но и экспортировалась за рубеж. Известно, что рельсы Нижнетагильского Демидовского завода были употреблены при строительстве Великого Сибирского пути – Транссибирской магистрали. Ее закладка началась в 1891 году. Кроме этого, завод снабжал рельсовой продукцией все окрестные железные дороги. Можно предположить, что найденный рельс мог быть демонтирован при сносе или реконструкции старых объектов, а затем сдан в пункт приема металлолома ПРОМКО. Специалисты компании его почистили и покрыли антикоррозийным покрытием. Планируется, что рельс будет экспонироваться в офисе ПРОМКО или на производственной площадке компании в Нижнем Тагиле. Продукция ПРОМКО выпускается под торговой маркой «Старый Соболь», компания продолжает качественные традиции соболевского металла.

www.starysobol.ru тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НОВОСТИ КОМПАНИЙ Горячекатаный декоративный металлопрокат стал теперь доступен

Металлопрокатный завод имени М. В. Фрунзе основан в 1998 году и успешно функционирует на рынке более 15 лет. Сегодня наш завод развивает сеть дистрибьюторов и дилеров в регионах России, выстраивая долгосрочное и стратегическое партнерство. Продукцией завода является художественный металлопрокат, выпускаемый на производственных мощностях, построенных под контролем и по лицензии компании HDM Handels GmbH (Германия, г. Оснабрюк). Данная продукция отвечает всем требованиям и нормам художественной, кузнечной обработки металла, позволяет кузнечным мастерским и металлообрабатывающим предприятиям в значительной степени повысить свою производительность. В дополнении художественный металлопрокат придаст неповторимость и уникальную красоту вашего изделия: кованной мебели, решетки, забора. Один из важных и решающих момент в нашем предложении – цена! Цена на наш художественный металлопрокат значительно ниже от аналогичных западных предложений. Сотрудничество с нишим заводом позволит Вам сократить затраты при производстве продукции из художественного металлопроката, что в свою очередь повысит финансовую привлекательность нашего партнерства! Не оставайтесь в стороне и будьте конкурентными!

«Металлопрокатный завод имени М.В.Фрунзе»

www.frunzemetall.ru podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

Наноструктурированный НИТИНОЛ

Коллектив ПЦ МАТЭК-СПФ работает в области производства и исследования сплавов с памятью формы (НИТИНОЛа) с начала 90-х гг. За это время получены патенты на способ производства, принято участие более чем в 20 международных конференциях и выставках, опубликовано более 50 научных работ, защищены ученые степени, создано производство и отработана технология получения полуфабрикатов из никелида титана марки ТН1 (НИТИНОЛа): • слитки  90–350 мм и др. по ТУ 17.3270-001-47040308-2013; • пруток  3,0–85,0 мм по ТУ 18.4270001-16980791-2013; • пластины 0,3–5,0 х 150–300 х 500– 2000 мм по ТУ 18.4220-003-169807912013; • проволока  0,025–6,0 мм по ТУ 18.4270-001-16980791-2013, ТУ 18.4290-002-16980791-2013. Вся продукция соответствует стандарту ASTM F 2063-05. Впервые в России были получены промышленные полуфабрикаты из наноструктурированного НИТИНОЛа (никелида титана марки ТН1) – проволока 0,8 мм и прутки 12,5 мм. Данный вид продукции обладает повышенными механическими характеристиками и улучшенными функциональными свойствами. Материалы исследований были представлены и опубликованы на международных конференциях The International Conference on Shape memory and Superelastic Technologies (SMST-2013), 20–24 May 2013, Prague, Czech Republic и AEROMAT 2013, 2–5 April 2013, Seattle, USA. В настоящее время ПЦ МАТЭКСПФ на базе «Производственного объединения Зубцовский машиностроительный завод» освоена промышленная технологии получения наноструктурированного нитинола в виде прутков  3–20 х 500–2000 мм и проволоки  0,1–3 мм.

www.matek-sma.ru

Группа «Завод Уралтехгаз» наращивает присутствие на промышленном рынке Урала

Группа «Завод Уралтехгаз» в IV квартале 2013 года ввела в эксплуатацию «Центр сварки 2020» в г. Екатеринбург по ул. Маневровая, 38Б. Центр объединяет достижения научной мысли Уральского федерального университета, производственных возможностей ОАО «Линде Уралтехгаз», производящего современные сварочные защитные газовые смеси, ЗАО «Уралдиоксид», производящего углекислоту высокого качества для новых технологий, и ЗАО «Завод Уралтехгаз», поставляющего на производственный рынок Урала сварочное оборудование и расходные материалы через техномаркет. Активная работа специалистов Центра позволит в перспективе сократить путь от разработки новых технологий до их внедрения на предприятиях, а также расширить ассортимент сварочного оборудования в техномаркете. Работа в этом направлении уже начата. В пресс-центре группы подтвердили положительный результат инспекционного контроля за сертифицированной продукцией «Двуокись углерода газообразная и жидкая» ГОСТ 8050-85 и «Двуокись углерода твердая» ГОСТ 12162-77. Регулярный контроль качества и положительный результат свидетельствуют о постоянном высоком качестве выпускаемой ЗАО «Уралдиоксид» жидкой двуокиси углерода. По итогам 2013 года группа «Завод Уралтехгаз» планирует и в будущем году сохранить выпуск и продажи жидкой углекислоты на уровне 7500 тонн. Компания ООО «УГАЗ», входящая в состав группы, устойчиво нарастила годовой объем оптовых и розничных продаж сжиженного углеводородного газа до 10 000 тонн за счет индивидуального подхода к работе с партнерами и укреплению деловых связей на рынке. Менеджмент компании открыт для обсуждения новых проектов по поставкам и закупкам сжиженного углеводородного газа. Большая часть продукции группы «Завод Уралтехгаз» поставляется на рынки промышленного Урала.

www.svar-ka.ru www.uraldioksid.ru www.metportal.ru

ВИТРИНА

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

ВИТРИНА

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ВИТРИНА

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА

Ситуация в алюминиевой отрасли учит жить при низкой цене Кризис в отрасли набирает обороты. Цены на металл падают, тарифы на энергоносители и стоимость сырья продолжают расти. Что «Русал» предпринимает в текущей ситуации, рассказал в интервью первый заместитель генерального директора Владислав Соловьев.

– Мировая алюминиевая отрасль находится в глубоком кризисе. Возможно ли было предугадать его? Ведь в том же «Русале» работают мощные аналитические и экономические службы. – Как известно, процессы в экономике в целом развиваются циклично, и наша отрасль не исключение. Другой вопрос: какова периодичность этих циклов, глубина пиков и падений и можно ли их спрогнозировать? Ответить на него в течение долгого времени пытаются лучшие экономисты, но, как показывает сегодняшняя ситуация, решений не 42

найдено. Точно никто не знает, сколько эти циклы длятся. Базовым периодом считались 10 лет. Но мы видим, что и этот параметр уже изменился. Ситуация в современной экономике сегодня во многом зависит от поведения инвесторов, от того, как и куда они хотят вкладывать свои деньги. А их действия сложно предугадать. Поэтому говорить о том, могли ли мы предсказать нынешнюю ситуацию или нет, – это все равно что предсказать выигрыш в казино. Тем не менее, согласно законам экономики, за падением должен следовать

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

подъем. Мы верим, что алюминий – это металл будущего, который имеет множество преимуществ. Без него невозможно развитие многих отраслей – от строительства до автомобиле-, самолето- и ракетостроения. Поэтому мы попрежнему уверены, что алюминий будет востребован. – Основная причина сегодняшнего кризиса в отрасли – мировое перепроизводство алюминия и затаривание складов. Отчего это произошло? Можно ли было заранее предусмотреть уровень спроса и под него корректировать производственные планы? – Фактор, который сложно переоценить и который стал одним из определяющих в создавшейся ситуации, – это действия Китая. Хотя его экономика на протяжении 20 лет росла, никто не верил, что Китай, потребляющий большие объемы импортного алюминия, стремительно начнет наращивать собственное масштабное производство этого металла. Более того, станет экспортером – наряду с «Русалом», Rio Tinto и Alcoa. Далее произошел мировой финансовый кризис 2008 года. Он спровоцировал бегство инвесторов из всех видов активов. И это сразу же отразилось на показателях темпов роста: они у всех алюминиевых компаний упали и из-за приостановки новых проектов, и из-за сворачивания производства на текущих мощностях. А Китай не то что не сократил, но даже продолжил наращивать объемы производства. И в результате склады оказались затоварены, а алюминий резко подешевел. Хотя еще в начале 2010 года его цена на LME неожиданно поднялась до 2700 долларов на

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА тонну. Правда, недолго удержалась на этой позиции. И опять никто не может объяснить, почему этот пик произошел. Тем не менее он был – вопреки всем законам экономики. – Таким образом, не исключено, что завтра может произойти чудо и алюминий опять вырастет в цене? – Мы исходим из консервативного сценария. Нам необходимо научиться жить при текущей цене, и тогда любой рост можно будет использовать для развития, а появляющуюся прибыль направлять на сокращение нашей долговой нагрузки. – В 2008 году тоже был кризис, который коснулся большинства секторов экономики. И тогда «Русал» вышел из него достойно… – Сейчас ситуация намного хуже, чем в 2008 году. Тогда кризис возник, если вы помните, в первую очередь в банковской и финансовой сферах, а затем перекинулся на все остальные отрасли, в том числе и нефтяную. Сегодня кризисная ситуация, наоборот, начала складываться в промышленности, в частности в металлургии. При этом во время предыдущего кризиса цены на углеводородное сырье упали, а сейчас – нет. Посмотрите, сколько в настоящее время стоит нефть. Ведь нефтеперерабатывающие компании и не думают снижать цены на мазут, кокс. С ценой на пек тоже все плохо. Металлургия уже втянулась в этот кризис, а втянутся ли остальные, в частности «нефтянка», неизвестно. – Прокомментируйте, пожалуйста, последние заявления правительства о намерении заморозить рост тарифов естественных монополий. Поможет ли это решение отрасли? – Если план государства заморозить тарифы естественных монополий будет реализован, то нам просто не станет хуже. Правда, и дополнительных денег не появится. Цена станет фиксированной. А значит, будет так, как сейчас. Хотя если тарифы вырастут, то станет еще хуже. Все это не значит, что мы сложили руки и этим вопросом не занимаемся. Но мы можем влиять на точечные решения, которые не изменят ситуацию в целом. Хороший пример – Богословский завод. Покупка Богословской ТЭЦ решает проблему глиноземного производства, которое нам удалось сохранить. Ведь, по сути, своя ТЭЦ – это котельная, которая производит пар. – Если вы считаете замораживание тарифов естественных монополий недостаточной мерой, будет ли «Русал» и впредь бороться за снижение цен на электроэнергию? – Конечно. Со своими инициативами мы продолжаем выходить на podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

правительство и другие органы власти. Во-первых, мы неоднократно предлагали упразднить «последнюю милю». Мы не хотим платить за непонятную услугу, которой фактически не существует. Вовторых, мы добиваемся возможности заключать прямые договора с генерирующими компаниями. В-третьих, мы требуем создания конкурентного рынка, на котором регулирование тарифов было бы не искусственным, а подчинялось законам экономики. Только тогда мы увидим снижение цены. Очень много «вынужденной» генерации (то есть энергии, экономически не востребованной рынком) приходится оплачивать на рынке по повышенным тарифам. С ее помощью в зимнее время обеспечивается функционирование отопления. Значит, надо пересматривать систему теплоснабжения. Мы не можем покупать электроэнергию по такому тарифу и фактически дотировать тепло для тех регионов, в которых расположены наши заводы. У нас много инициатив, естественно, они все, так или иначе, направлены на снижение тарифа. – Можно ли было обойтись без консервации алюминиевого производства на предприятиях АДЗ? Рассматривались ли компанией иные варианты решения проблемы? – Мне очень не хочется выступать в роли человека, который вынужден консервировать мощности. Разумеется, лучше, наоборот, быть топ-менеджером, который строит и покупает. Но, к сожалению, это объективная реальность, и мы должны это понимать. Очень грустно, конечно, оттого, что мы временно закрываем электролизное производство на заводах алюминиевого дивизиона «Запад». Мы не ожидали, что это придется делать так быстро. В первоначальных планах было строительство Богучанского и Тайшетского заводов, был проект по покупке завода в Канаде. Рассчитывали, что туда будем переводить квалифицированных сотрудников.

Но, к сожалению, ситуация очень быстро ухудшилась. При сегодняшних тарифах и ценах на LME западные заводы не могут быть эффективными. Так что мы пришли бы к решению о консервации в любом случае, но через пять-шесть лет. Судите сами. С 2007 года цена электроэнергии в России росла на 10–12% в год, в некоторые периоды даже на 15%. В то же время мы пережили в 2008–2009 годах мировой финансовый экономический кризис и, как следствие, получили перепроизводство и текущую цену на алюминий. Эти факторы во многом ускорили принятие решения по консервации западных заводов. Никто не может бороться с этими безумными тарифами на электроэнергию. При текущих ценах невозможно провести и модернизацию. Поэтому временное закрытие заводов стало единственной возможной мерой. Все другие способы решения проблемы мы исчерпали: снижение себестоимости, переговоры по дешевой электроэнергии. Наши оборотные средства сократились до исторического минимума. Мы использовали все варианты, других решений уже нет. – Какова вероятность того, что в случае улучшения экономической ситуации законсервированные электролизные производства будут опять открыты? – Как только мы поймем, что закрытые предприятия могут приносить прибыль, нам ничто не помешает их заново открыть. Если завтра стоимость алюминия на бирже поднимется до 2500 долларов за тонну, мы откроем Волгоградский завод, Уральский. И у нас есть такая практика. Три года назад мы восстанавливали производство на некоторых предприятиях. Богучанский завод, а впоследствии и Тайшетский, будут достроены. Это те наши проекты, которые будут в любом случае завершены. По материалам компании www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ ОТРАСЛИ

Эффект локализации улучшил статистику в машиностроении Итоги полугодия в машиностроительном секторе в целом неутешительные. Совокупный индекс производства в трех машиностроительных отраслях, согласно оценке экспертов рейтингового агентства «РИА Рейтинг», составил 97,0% по отношению к аналогичному периоду прошлого года.

При этом из числа двенадцати машиностроительных подотраслей в девяти динамика производства была отрицательной. Самые большие темпы спада отмечены преимущественно в подотраслях, выпускающих инвестиционное оборудование – в производстве механического оборудования, в сельскохозяйственном машиностроении, в производстве оборудования специального назначения, в энергетическом машиностроении. Таким образом, основная причина спада – это ухудшение инвестиционного спроса в стране. Вместе с тем потребительский спрос как фактор продолжает оказывать положительное влияние. Рост производства по итогам полугодия сохранился в тех машиностроительных подотраслях, значительная часть выпускаемой продукции которых ориентирована на потребительский спрос – в «производстве бытовых приборов», в «производстве изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов», а также в «производстве автомобилей, прицепов и полу44

прицепов». Впрочем, из числа этих трех подотраслей следует выделить автомобилестроение, которое вряд ли может похвастаться высоким спросом на свою продукцию в текущий момент. По данным различных официальных и неофициальных ведомств, продажи легковых автомобилей, грузовиков и автобусов в первом полугодии снижались, причем очень сильно. Производственная статистика также отрицательная – выпуск легковых автомобилей снизился на 2,7%, грузовых автомобилей – на 4,8%, автобусов – на 2,9%. Тем не менее в целом по подотрасли «производство автомобилей, прицепов и полуприцепов» рост производства в первом полугодии составил 3,8%. Таким образом, динамика выпуска готовых автомобилей в этом периоде была в противофазе к динамике производства в автомобилестроении в целом, что довольно странно. Такой феномен наблюдается, пожалуй, впервые в истории. Причем этот феномен сказывается не только на подотраcлевой статистике, но и на статистике всего машинострои-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тельного сектора. Именно за счет него во втором квартале спад производства в целом по машиностроению был сравнительно небольшим – всего 0,8%. Как показывает более детальный анализ данных Росстата, доминирующее влияние на общую статистику автомобилестроения в первой половине текущего года оказало резкое увеличение производства кузовов для автотранспортных средств. Информацию по этой товарной продукции Росстат стал предоставлять сравнительно недавно – с 2010 года. В январе-июне выпуск кузовов составил 70,7 тыс. штук, что сопоставимо с общим объемом производства автомобильной техники. По сравнению с первым полугодием прошлого года рост производства кузовов составил 22%. Если же сравнивать с 2010 годом, то рост был шестнадцатикратным. По предположению экспертов «РИА Рейтинг», в данном случае речь идет об эффекте локализации производства иномарок. В свое время иностранные компании в рамках соглашений о промсборке обязались поступательно повышать степень локализации выпускаемой продукции. Сегодняшние данные Росстата как раз иллюстрируют плоды этих соглашений – выпуск готовых автомобилей снижается, но кузова для них все в большем количестве изготавливаются внутри России, что в конечном итоге положительно сказывается на общей статистике. Вполне вероятно, что во второй половине года эффект локализации также будет оказывать положительное влияние. Плюс к этому запущенная в июле программа льготного автокредитования должна разогреть рынок легковых автомобилей. Кроме того, сохраняются надежды на активизацию инвестиционного спроса. За счет этих факторов динамика производства в целом по машиностроительному сектору должна постепенно выровняться. По мнению экспертов «РИА Рейтинг», спад по итогам года будет сравнительно небольшим – около 1%.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ ОТРАСЛИ

Ученые и чиновники подвели итоги реализации Федеральной целевой программы В НИТУ «МИСиС» состоялась конференция, посвященная подведению итогов реализации Федеральной целевой программы «Исследования и разработки приоритетных направлений развития научно-технологического комплекса России на 2007–2013 годы». Участие в ней приняли более 800 представителей российских университетов, НИИ, малых предприятий и институтов РАН.

Мероприятие открыла заместитель министра образования и науки РФ Людмила Огородова. С докладами выступили директор Департамента науки и технологий Сергей Салихов, директор Департамента инновационного развития Министерства экономического развития Артем Щадрин, руководитель Департамента научного проектирования Министерства здравоохранения РФ Андрей Васильев. Наиболее яркие проекты, реализованные в рамках федеральной целевой программы, были представлены на специальной выставке. «В производство запущено около 400 видов новой продукции, разработанной в рамках ФЦП, – сказал Михаил Попов, директор департамента конкурсных процедур Минобрнауки РФ. – Мы уже имеем более 180 млрд руб. коммерциализации, 17% из которых пойдут на экспорт, – это те проекты, которые пошли в производство. Разработки касаются реального сектора экономики». Гости и участники конференции могли ознакомиться и с разработками ученых НИТУ «МИСиС». Университет представил свои решения для снижения веса самолетов, увеличения прочности и долговечности режущего 46

инструмента для строительной индустрии и др. Готовые изделия уже применяются российскими и зарубежными компаниями. «Одна из основных задач ФЦП – объединение усилий науки и бизнеса, доведение научных решений до конечного потребителя, – отметила ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова. – На наш взгляд, МИСиС с этой задачей успешно справился. В рамках программы была налажена работа с Уфимским моторостроительным производственным объединением, выпускающим авиационные двигатели, компанией «Кермет», занимающейся поставкой алмазного режущего инструмента, ведущим предприятием Федерального космического агентства «Композит» и крупнейшим машиностроительным заводом г. Электросталь». Лопатка турбины низкого давления (ТНД) авиационного двигателя из алюминида титана в 2 раза легче, чем используемый сегодня аналог на основе никеля. (Автор – профессор Владимир Белов, д. т. н., заведующий кафедрой «Технологии литейных процессов» НИТУ «МИСиС»). Переход на новую технологию изготовления лопаток из сплавов на основе гамма-алюминида

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

титана обеспечит уменьшение действующих центробежных напряжений в компрессоре и турбинах авиадвигателей почти в 2 раза, а также снизит момент инерции турбин и компрессоров. Это позволит повысить рабочие характеристики авиадвигателя, включая КПД и приемистость, уменьшит удельный расход топлива и выбросы в атмосферу парниковых газов, а также снизит уровень шума. Меньший вес разработки позволит перевозить большее количество пассажиров/объем грузов на большие расстояния. Двигатели для самолетов с использованием новых лопаток уже запущены в производство на Уфимском моторостроительном производственном объединении. Еще один проект, презентованный университетом в рамках конференции, носит название «Дисперсно-упрочненные кристаллические наноматериалы (ДУ-связки) с повышенными механическими и трибологическими свойствами, определяющими надежность и долговечность режущего инструмента». Под руководством профессора Евгения Левашова, д. т. н., академика РАЕН, заведующего кафедрой «Порошковая металлургия и функциональные покрытия», директора научно-учебного центра «СВС МИСиС-ИСМАН», коллектив ученых решил задачу получения режущего инструмента нового поколения с повышенными механическими и трибологическими свойствами. Уже налажен выпуск устройства на производственных площадях компании «Кермет». Доцент кафедры «Материаловедение полупроводников и диэлектриков» Михаил Маленкович рассказал гостям и участникам мероприятия о технологии получения структурированных пьезоэлектрических материалов и компонентов систем перемещения, созданных на их основе, в том числе медицинского назначения. Разрабатываемые компоненты могут быть использованы в измерительной технике, в частности в зондовой микроскопии, и в функциональных устройствах, применяемых в медицинской технике (микрозажимы, микро- и нанопинцеты и т. д.).

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ ОТРАСЛИ

№ 6 (18), 2013

Современный обрабатывающий центр обеспечивает комплексную высокоточную обработку В современных производственных процессах оперируют сверхмалыми величинами. И далеко не в последнюю очередь это касается металлообрабатывающей отрасли. Такую точность обеспечивает только самое передовое оборудование – станки с числовым программным обеспечением, а комплексную высокоточную обработку – металлообрабатывающие центры с ЧПУ. Владислав Пермин, equipnet.ru А вот портальные установки отличаются не только количеством обрабатывающих инструментов, но и системой их скоростной смены, более мощными шпинделями, разнообразием сменных головок, длинными узкими столами и в целом более высокой жесткостью конструкции. В итоге это позволяет проводить на них высокоточную обработку массивных деталей.

Модернизация

Металлообрабатывающие центры с ЧПУ выполняют целый комплекс последовательных операций: черновая, чистовая обработка; нарезка резьбы; сверление; подача охлаждения; финишные работы и пр. При этом данный вид оборудования имеет очень высокую степень автоматизации. Производителями выпускаются как полуавтоматы, так и автоматизированные центры. Некоторые модели фактически без вмешательства человека могут выпускать уже готовые изделия.

Конструкция и технические характеристики Конструкционно металлообрабатывающие центры с ЧПУ подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Это зависит от расположения одного или нескольких шпинделей. В отдельную группу выделяют портальные центры, способные произвоpodpiska@metportal.ru

дить обработку заготовок любой сложности. Такие установки могут включать до 180 обрабатывающих инструментов и выполнять обработку крупногабаритных деталей. Современный обрабатывающий центр – достаточно сложная инженерная конструкция. Основой является массивная литая чугунная рама. Она термически обработана для обеспечения максимальной жесткости конструкции. На раму устанавливают шариковинтовые передачи, которые подают заготовки. Скорость подачи может доходить до 40 м/с с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y, Z и точностью до 0,010–0,005 мм. На горизонтальные и вертикальные металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные головки, удерживающие 12–16 инструментов с возможностью смены всего за 0,2–0,5 секунды в различных плоскостях.

Развитие промышленности заставляет модернизировать даже суперсовременные обрабатывающие центры. Касается это, прежде всего, повышения точности, производительности с сохранением при этом жесткости всей конструкции. Появляются десятки дополнительных опций. Например, установка автоматической подачи прутка и уловителя детали позволяют сделать процесс точения мелких заготовок абсолютно автоматизированным. Повысить производительность поможет установка дополнительного шпинделя на место задней бабки. Таким образом, второй торец заготовки возможно обрабатывать без ее перестановки в станке. Очень полезная опция – возможность позиционирования шпинделя по оси С с установкой привода вращения инструмента. Это дает возможность проводить сверление и нарезку резьбы на боках детали. А фрезерование сложных кривых на боковых поверхностях осуществляется при установке головки на перемещение по оси Y. Вообще, производители обрабатывающих центров все больше стремятся создавать узконаправленные установки. То есть с технологическими возможностями под конкретную отрасль промышленности. Так, наряду с токарно-фрезерными центрами отдельно выпускается оборудование фрезерного и токарного типа. www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ ОТРАСЛИ Типы металлообрабатывающих центров Фрезерные обрабатывающие центры Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской). Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит ее в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным. Сама фреза – это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть, – алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, состав которых держится в секрете. Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные. Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами. Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя. Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

зерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей. Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против). Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал. В новейших моделях все чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью. Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов: с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Обзор наиболее интересных моделей В настоящее время ведущими зарубежными производителями метал-

лообрабатывающих центров с ЧПУ являются Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В России – Ивановский завод тяжелого станкостроения, Стерлитамакский станкостроительный завод, Рязанский станкостроительный завод, Владимирский станкостроительный завод «Техника». Если говорить об универсальном токарно-фрезерном типе, то одним из лучших производителей здесь выступает Takisawa (Япония) с серией центров LA и EX. Уникальная особенность этих центров в том, что на них легко и удобно осуществлять как токарные, так и фрезерные операции. Отлично подходят для мелкосерийного и серийного производства. Позволяют существенно снизить производственные затраты. В стандартную комплектацию этих установок входят: • шпиндель с прямым приводом для высокопроизводительной обработки; • встроенное охлаждение; • масляное охлаждение; • противошпиндель с полнофункциональной осью С; • трехкулачковый гидравлический патрон; • привода и система ЧПУ Fanuc (очень стабильная и надежная, получившая признание у большинства производителей); • система дискового торможения и пр. Одни из лучших в мире фрезерных обрабатывающих центров выпускает корпорация DMTG (Китай). Серия

Токарные обрабатывающие центры Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры – это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фре48

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ ОТРАСЛИ вертикально-фрезерных установок VDL – это относительно недорогие по сравнению с аналогами и в то же время многофункциональные центры. Являясь самым дешевым вариантом для 3-осевой (4-осевой) обработки корпусных деталей, установки способны выполнять множество фрезерных операций. В стандартную комплектацию обрабатывающего центра входят: • инструментальный магазин; • оптические линейки; • направляющие. Отличительные особенности этих установок: • высокая жесткость и стабильность; • высокоточные направляющие на всех трех осях станка; • высокая скорость и точность шпинделя; • быстрота и надежность системы смены инструмента; • система охлаждения; • мультифункциональная система ЧПУ Fanuc. Из горизонтальных металлообрабатывающих центров стоит обратить внимание на установки компании Milltronics (США). Модели оснащаются двигателями различной мощности. Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется путем прямого привода, ременной передачи или редуктора. Станина – чугунная, литая. Изготавливается с дополнительными ребрами, придающими конструкции повышенную жесткость.

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

Основное применение – обработка корпусных деталей. Если оснастить центр 4-й осью, то это позволит производить многопозиционною обработку за одну установку. Таким образом, повышается качество обработки и производительность. Модели комплектуются большим набором дополнительных опций. Среди них автоматическая смена инструмента, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения до 15 000 об/мин. и пр. Хорошие установки выпускают и отечественные производители. Например, токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 500HS Стерлитамакского станкостроительного завода (Россия). Установка с автоматической сменой инструмента предназначена для обработки заготовок из разных конструкционных материалов. Отлично подходит как для единичного производства, так и мелкосерийного, серийного. Обрабатывающий центр способен выполнять операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Другая модель 800VHT Стерлитамакского завода – установка уже чисто токарного типа. Основное предназначение: комбинированная обработка деталей различной сложности в контурном варианте. Нельзя не упомянуть и об универсальном токарно-фрезерном суперцентре

ИС800 «Глобус» Ивановского завода тяжелого станкостроения (Россия). 5-осевая высокоскоростная установка используется для обработки сверхсложных деталей. Это лопатки, крыльчатки и прочие изделия, применяемые в аэрокосмической и авиационной промышленности. Главная отличительная особенность этого обрабатывающего центра от базовых моделей – наличие наклонно-поворотного стола. Вкупе с целым рядом инновационных решений установка Ивановского завода может выполнять очень большой объем работы за короткий промежуток времени.

Заключение Научно-технический прогресс не стоит на месте. И новейшие металлообрабатывающие центры все чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла. Иногда обработка лазером или плазмой не просто ухудшает, а полностью уничтожает все его эксплуатационные свойства. Поэтому, пока этот серьезный недостаток не будет устранен, от обычной, проверенной временем фрезы никто не откажется.

www.metportal.ru

АНАЛИТИКА

Черная металлургия РФ в ближайшие 3 года будет расти за счет высокого передела Локомотивом роста черной металлургии РФ к 2016 году будет производство продукции высоких переделов, хотя бурного развития отрасли не ожидается из-за относительно низкого спроса и высокой конкуренции на мировом рынке, говорится в уточненном макроэкономическом прогнозе на 2014–2016 годы, который Минэкономразвития внесло в правительство. Ведомство ожидает роста выпуска проката черных металлов к 2016 году на 1,2% к уровню 2012 года и стальных труб на 8,7%. По итогам первого полугодия 2013 года спад объемов металлургического производства в РФ составил 0,7%, производства готовых изделий – 1,3% к январю-июню прошлого года. МЭР отмечает, что в черной металлургии за шесть месяцев 2013 года уже был зафиксирован рост выпуска продукции высоких переделов. Так, производство плоского проката с покрытиями выросло на 7,6% (2,8 миллиона тонн), стальных труб – на 8,6% (5,887 миллиона тонн), катанки из качественной стали – на 28,1% (543,3 тысячи тонн), оцинкованной проволоки – на 16,6% (89,5 тысячи тонн).

Избыток металла ограничит развитие Исходя из мировой ситуации в отрасли, в краткосрочной перспективе динамика развития черной металлургии РФ, по прогнозам МЭР, будет достаточно вялой. Конкуренция на мировом рынке будет обостряться, так как в настоящий момент совокупный избыток мировых мощностей превышает 500 миллионов тонн, причем в 2013 году планируется ввести в эксплуатацию еще несколько крупных предприятий. В 2013 году локомотивом российской металлургии станет развитие внутреннего потребления стальных труб, в большей степени за счет роста спроса на трубы большого диаметра. При этом внутренний спрос на готовый прокат ожидается ниже уровня предыдущего года. В 2014–2016 годах ожидается «более умеренная» динамика роста производства по сравнению с 2010 и 2011 годами из-за завершения периода бурного посткризисного восстановления секторов-потребителей и, как следствие, замедления роста спроса на металлургическую продукцию, отмечает МЭР. Инвестиции металлургических компаний РФ в основной капитал в 2012 году составили 249,5 миллиарда рублей, в 2013 году могут составить 210,5 миллиарда рублей. Прогноз на 2014 год – 190,8 миллиарда рублей, 2015 год – 184,7 миллиарда рублей, 2016 год – 185,8 миллиарда рублей. Таким об50

разом, инвестиции 2016 года составят 60,4% от инвестиций 2012 года.

Импорт будет расти При сохранении сложившихся тенденций в среднесрочной перспективе ожидается физический рост импорта металлопродукции в РФ, прежде всего, изделий из черных и цветных металлов. При этом доля импортных поставок во внутреннем потреблении будет сокращаться за счет переориентации части экспортных поставок на внутренний рынок, а также ввода и освоения современных мощностей, отмечает МЭР. Импорт готового проката черных металлов в РФ в первом полугодии 2013 года в тоннаже увеличился на 8,3% и составил 3,1 миллиона тонн за счет роста импортных поставок сортового проката на 41,5%, или 1,4 миллиона тонн при сокращении поставок листового проката на 10,6% (1,6 миллиона тонн). Доля импортного металла во внутреннем потреблении (без учета складских запасов) в январе-июне составила 16,4%. Несмотря на избыточность производственных мощностей, импорт стальных труб в январе-июне возрос на 21,4% и составил 481,5 тысячи тонн за счет снижения поставок из стран СНГ на 15,4%, или 235,7 тысячи тонн. При этом МЭР ожидает «сдержанных» темпов роста российского экспорта металлопродукции, прежде всего, из-за ее избытка на мировом рынке.

Роста цен не ожидается По прогнозу МЭР, в 2013 году цены на металлы расти не будут в связи с прогнозируемой динамикой цен на мировых рынках и снижением внутреннего спроса на товары черной металлургии. Однако ведомство не исключает всплесков цен на отдельные товары. С восстановлением экономики на мировом рынке черных металлов наблюдался некоторый рост цен на металлопродукцию в первом полугодии этого года. Вместе с тем за три года мировые цены на стальной прокат, не достигнув

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

пиковых цен 2008 года, в феврале-апреле 2011 года вернулись к понижению. Оно продолжилось и в 2012 году. Рост мировых цен на сырье (лом, уголь) также сменился снижением. При этом динамика российских цен на металлургическую продукцию и сырье в целом соответствует динамике цен на мировых рынках.

Тормоза отрасли Сдерживающим фактором развития черной металлургии МЭР называет опережающий рост издержек производства и снижение мировых и внутренних цен на черные металлы, в первую очередь из-за роста цен и тарифов естественных монополий, что привело к снижению прибыли и рентабельности. В первом квартале 2013 года рентабельность производства в черной металлургии составила 1% (в том числе рентабельность выпуска стальных труб – 11,8%; а производства чугуна, ферросплавов, стали, горячекатаного проката и холоднокатаного листового (плоского) проката – минус 2,2%). Еще один сдерживающий фактор развития черной металлургии – дефицит сырья для электрометаллургического производства. В РФ растет число электросталеплавильных мини-заводов, рассчитанных на переработку местных ресурсов лома черных металлов. Уже сейчас предприятия в отдельных регионах, использующие лом черных металлов, сталкиваются с нехваткой и перебоями в снабжении металлоломом. Ситуация будет усугубляться по объективным причинам, и отрасль неизбежно столкнется с дефицитом лома черных металлов, считает МЭР. Предполагается, что ввод сортовых мощностей увеличит производство проката во втором полугодии на 300–500 тысяч тонн относительно первого полугодия 2013 года. В 2012 году было введено около 1 миллиона тонн производственных мощностей по листовому прокату, в 2013 году новых вводов не планируется.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

№ 6 (18), 2013

Электронная система торговли металлом набирает обороты Компания «Южный металлоцентр» приняла участие в международной конференции. XI ежегодная конференция «Рынки сортового проката и метизов» состоялась в Алуште 9–11 октября. Производители фасонного и сортового проката, представители металлоторгующих компаний, отраслевые эксперты и аналитики подвели итоги производства, поставки и спроса за три квартала этого года, обсудили ожидания и прогнозы состояния рынка на конец этого и начало следующего года. Более 150 участников бизнес-форума из России, Украины, Белоруссии, Швеции, Молдовы, Эстонии и Казахстана делились опытом своей работы, перенимали опыт коллег и вели деловые переговоры.

Директор компании «Южный металлоцентр» Арсен Поповян принял участие в сессии «Металлоторговля», участники которой говорили о развитии сбыта на Украине и России, тенденциях складской торговли, взаимодействии между производителями и независимыми трейдерами. Он рассказал коллегам о перспективах развития электронной торговли металлопрокатом. Мы предлагаем вниманию читателей наиболее интересные фрагменты его выступления. – Думаю, что тема актуальная и интересная для всех участников форума, отметил Арсен Поповян, начиная выступление, – уверен, у нас есть чем поделиться друг с другом и чему друг у друга научиться. Интернет-пространство растет. Стремительно или нет, можно судить по данным Федеральной службы государственной статистики. К сожалению, у нас есть данные только по состоянию на 2011 год, но думаю, за прошлый год динамика кардинально не изменилась. Так, в 2009 году только 28% населения России имели доступ к сети Интернет, в 2010 году – 37%, в 2011 году – почти 46% россиян имели podpiska@metportal.ru

возможность пользоваться всеми сервисами всемирной паутины. Смею предположить, что к концу 2013 года более трех четвертей жителей нашей страны уже имеют доступ к Интернету. По данным аналитической компании TNS (Taylor Nelson Sofres), которые были опубликованы в феврале этого года, хотя бы раз в месяц в Интернет выходят 76,5 миллионов россиян, а по итогам 2012 года по числу пользователей Интернета Россия вышла на первое место в Европе. Если учесть, что примерно 60 миллионов наших соотечественников пока не в сети, то потенциал еще большой. Все больше наших сограждан используют сеть Интернет не только для знакомств, развлечений или общения, но и совершают покупки, не выходя из дома или офиса. Спрос на покупки в Интернете растет, по данным Минпромторга РФ, за два года число россиян, готовых совершать покупки в сети, выросло на 44%. Регулярно, 2–3 раза в год, онлайн-покупки совершают примерно 22 миллиона российских пользователей. Но

в основном, конечно, это розничные покупки, спросом пользуются электроника, бытовая техника, мобильные телефоны, одежда, косметика. Покупать оптом посредством сети Интернет – это, на мой взгляд, – будущее. На такой вывод наталкивает и статистика, лишь четверть организаций, зарегистрированных на территории России, готовы предлагать свои товары и услуги в сети. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики, в 2009 году 24% организаций имели собственный сайт, в 2010-м – 28,5%, в 2011-м – 33%, в 2012 году лишь 37,8% организаций имеют собственный веб-сайт. К сожалению, сколько из них – металлоторгующих организаций, информации нет, но, могу предположить, их не так много, как на самом деле представлено на рынке металлопроката. Крупные металлоторгующие компании используют интернет для продвижения своих фирм на рынке и поиска потребителей. Для небольших металлоторговцев Всемирная сеть – прежде всего возможность заявить о себе, найти новые каналы сбыта. Но большинство компаний не способны самостоятельно развивать собственный ресурс. Поэтому подавляющая часть сайтов компаний металлопроката больше похожи на визитную карточку, нежели на полноценный интернет-магазин. Сайты-визитки имеют ряд недостатков. Владельцы сайтов обычно совершают типичные ошибки. Так, например, на таких сайтах отсутствует полный ассортимент товаров и дополнительных услуг. Часто нет информации о стоимости товаров и услуг компании. Имеется большое количество неточных или устаревших сведений о компании. Информация не просто не обновляется, она настолько устаревает, что создается впечатление «заброшенного» сайта и уже несуществующей компании. www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ Большинство металлоторгующих предприятий, ведущих рекламные кампании в Интернете, предпочитают консультировать клиентов по телефону, рассказывая о характеристиках, предлагаемого ими металла, складских остатках, возможностях доставки, ценах и т. д. При этом, покупая тот или иной товар с помощью Интернета, многие заказчики опасаются получить некачественный товар, опасения потребителя растут пропорционально размеру заказа. Ведь, покупая металл не на складе, его нельзя потрогать, проверить. Однако, став участниками электронной торговли, потребители могут получить ряд дополнительных преимуществ. Например, появляется возможность приобретения широкого спектра металлопродукции. Наша компания готова укомплектовать заказ клиента металлопрокатом любой сложности, любыми редкими позициями. Преимущества есть и в оплате продукции: покупку можно оплатить доступным для клиента способом (электронный платеж, наличные). Повышается скорость обработки заказа, продажи и оформления необходимой первичной документации. Наша компания эти возможности активно использует. Одно из преимуществ в нашей работе – оперативность в обработке заказа клиента. Покупателю не нужно ехать в магазин или на металлобазу. Мы экономим время клиента, которое обычно уходит на ожидание в очереди и выписку первичных документов. Для металлотрейдеров электронная торговля это: • расширение возможностей сбыта: фирменный интернет-магазин по продаже металла или собственный сайт ощутимо увеличивают возможности продаж металла и сопутствующих товаров; • снижение затрат: при продаже металла через интернет у трейдера есть возможность экономить на содержании склада (аренда и обслуживание), платежах за коммунальные услуги и заработной плате складского персонала. Повысив свою прибыльность, компания увеличивает свою жизнеспособность, получая больше шансов выстоять в борьбе с крупными конкурентами, обладающими развитой и дорогостоящей инфраструктурой; • увеличение устойчивости канала сбыта. Компания «Южный металлоцентр» имеет 4 сайта по каждому направлению продаж. Наши специалисты постоянно работают над расширением спектра сервисов для удобства наших клиентов, мы постоянно развиваемся, но многие возможно52

сти сети Интернет пока нами еще не опробованы и не внедрены. Подробнее о преимуществах интернет-магазина металлопроката я хотел бы рассказать, взяв за основу портал компании «Металлсервис». На мой взгляд, это неплохой пример развития интернет-ресурса компании, специализирующейся на торговле металлопрокатом и другими строительными материалами. На сайте есть информация обо всех поступлениях на склад, по номеру машины можно узнать, зашла ли она на склад, по номеру счета узнать судьбу заказа. Однако на уровень интернет-продаж влияют не только внутренние факторы, такие как нерешительность конечного потребителя или недостаточная информационная открытость поставщика. Рост рынка стали достаточно нестабилен. Если опираться на данные, опубликованные компанией «Брок-ИнвестСервис», то объемы потребления стали растут незначительно. В 2010 году объемы потребления рынка стали составили 47,6 млн тонн, в 2011 году – 52,9 млн тонн, в 2012-м – 53,4 млн. Рост потребления за последние три года становится все меньше и в текущем году имеет минимальные значения не только в России, но и в большинстве развитых стран. Если верить мировым аналитикам, то предпосылок для кардинального изменения ситуации в следующем году не ожидается. В долгосрочной перспективе возможно достижение темпов роста 4,5–6% в год до 2015 года. В 2012 году многие металлоторгующие компании впервые после кризиса отметили сложность в наращивании объемов продаж. Клиенты становятся все более требовательными, продажи все более сложными – практически каждый заказ требует особой проработки. Клиенты заказывают металлопрокат небольшими партиями, что влечет удорожание стоимости складской обработки. Острая конкуренция заставляет более эффективно выстраивать бизнес-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

процессы, искать варианты диверсификации бизнеса, новых возможностей и рыночных ниш. Электронная торговля – это не только интернет-магазины, это еще и специализированные торговые площадки, электронные товарные биржи. Некоторые торговые площадки предлагают базы данных «ПоставщикПокупатель», но все остается на уровне обмена информацией. Торговые площадки, кстати, нарабатывая эту самую базу данных, предлагают компаниям разместить информацию о себе бесплатно. Есть на площадках платные услуги, но они стоят достаточно дорого, а результат достаточно «размыт» и виртуален, чтобы понимать, для чего нужны такие вложения. Как следствие, большой объем информации, размещенной на ресурсах площадок, не соответствует действительности, контактные данные, цены, ассортимент быстро устаревают и не обновляются зарегистрированными на площадке пользователями. Последние годы набирают оборот электронные товарные биржи. Это хорошая ниша для оптовых сделок. В настоящее время действуют множество электронных бирж. Однако участие в торгах на бесплатных ресурсах малоэффективно. Наша компания работает на площадке «В2В-энерго». Относительно небольшая абонентская плата – 113 тысяч рублей в год – своеобразный фильтр от неблагонадежных партнеров. То есть, принимая участие в торгах на В2В-энерго, мы знаем, что сделка состоится с добросовестной компанией. Преимущества работы на электронных торговых площадках: • расширение рынков сбыта: зарегистрировавшись на площадке, можно воспользоваться базой рыночных предложений и спроса на предлагаемую продукцию; • В2В – это возможность реализовать оптовые партии товара. Возможность оценить собственные позиции на рынке металлопроката, оценить конкурирующие предприятия. Электронная площадка – возможность рассылать и получать заявки; • при работе через электронные торговые площадки значительно упрощается схема сбыта, упрощение схемы влечет за собой (пусть небольшое, но...) снижение цены для конечного потребителя. В этой схеме нет лишних звеньев: производитель-дистрибьютор-дилерпосредник-покупатель, сделки заключаются «напрямую»; • работа в системе «бизнес для бизнеса» (В2В) позволяет построить надежные партнерские отношения.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ Новичку легко освоиться в работе с системой. На площадке В2В в режиме онлайн можно получить информацию о любом юридическом лице – участнике электронных торгов. То есть можно проверить достоверность данных, представленных потенциальными контрагентами и деловыми партнерами; • каталог продукции и услуг представлен на площадке тысячами предложений, в том числе предложениями металлопроката. В разделе «Публикации о торгах» можно ознакомиться с информацией об электронных торгах как внутри системы В2В, так и за ее пределами. Электронная система торговли металлом набирает обороты. Несколько цифр для наглядности: на площадке В2В в рубрике «Металлопрокат» в 2005 году было размещено 162 конкурса, в 2011 году размещено 1967 конкурсов, в 2012 году – 7040 , и только за 8 месяцев 2013 года – 13 265, из них 9628 аукционов на сумму почти 40 миллиардов рублей. Однако к недостаткам электронных торгов многие специалисты относят отсутствие личных коммуникаций с клиентом. Ведь участвуя в аукционах на электронных площадках, металл нельзя потрогать, оценить его качество до покупки. Чтобы крупная сделка состоялась и был достигнут ожидаемый результат, необходимо оказать достойное впечатление на клиента. Некоторые компании в сфере металлоторговли нашли выход. Они создают

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

электронные торговые площадки на собственных интернет-ресурсах или на базе существующих площадок. У В2В есть единые системы электронных торгов в различных отраслях промышленности и сферах, например, «В2ВЦентр» – для предприятий энергетического комплекса, металлургии, авиации и т. д. Другими словами, В2В – объединенная биржа с проверенными игроками, со своими сервисами. Яркий пример самостоятельных коммуникаций в области электронных торгов – компания «Северсталь». В настоящий момент на электронной площадке «Северсталь» зарегистрировано около 700 участников, проведено более 700 торгов на сумму почти 850 миллионов рублей. Каковы же перспективы электронной торговли металлопрокатом? Только при обоюдном желании всех сторон рыночных отношений возможен рост оптовых интернет-продаж. В условиях сложных рыночных коммуникаций крайне необходимы доверительные отношения. Такое на данный момент возможно в рамках профессиональных объединений, таких как, например, Российский союз поставщиков металлопродукции, объединивший 100 компаний и более 300 филиалов. Члены союза в совокупности контролируют более 30% рынка металлов России. Или, например, в рамках компании «Металл Курьер», объединившей поставщиков металлопроката России,

стран СНГ, Ближнего Востока, Азии, Европы, Америки. Прекрасная возможность завоевать доверие – наши встречи в рамках бизнес-форумов. Уверен, что каждый участник мероприятия найдет новых партнеров и новые каналы коммуникаций. Компании, которые предпочитают работать «по старинке», отгружая товар клиенту на складе и игнорируя возможности современных интернет-технологий, рискуют проиграть конкурентную борьбу за покупателя. Конечно, существующая практика работы, при которой клиент оформляет и получает купленный товар на базе, а узнает о его наличии и ценах по телефону, будет сохраняться еще долго. Но те компании, которые освоят и возьмут на вооружение новые методы работы, получат дополнительное преимущество, а это сегодня чрезвычайно важно. Чтобы не опоздать, нужно уже сегодня активно инвестировать в создание и развитие собственных сайтов и интернет-магазинов. Конечный результат (в виде роста продаж металла), скорее всего, не заставит вас долго ждать. Бизнес все крепче срастается с Интернетом, вкладывая деньги сегодня в интернет-технологии, мы вкладываем деньги в будущее. К сожалению, пока оптовые продажи не достигли того уровня, когда заключить договор достаточно, поставив, электронную подпись без предоставления дополнительных документов и гарантий. Но я уверен – это в недалеком будущем станет реальностью!

www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

Воронежский механический завод отметил 85-летний юбилей Воронеж представлен большим количеством промышленных предприятий, обладающих богатой историей. Однако есть среди них и такие, которые оказали влияние на развитие всей страны в целом, а также прославились и за рубежом. Одним из таких легендарных предприятий является Воронежский механический завод (ВМЗ). В первый день октября ВМЗ отмечал свое 85-летие. В этот день работники и ветераны предприятия вспоминали историю успеха, а также намечали планы на дальнейшее развитие. Все эти годы ВМЗ производил только ту продукцию, в которой остро нуждалось государство: сначала триеры, потом дизели, авиационные и жидкостные ракетные двигатели, нефтегазовое оборудование. Сегодня ВМЗ изготавливает двигатели для ракет-носителей «Протон» и «Союз» и является единственным предприятием в стране, которое может производить 8–10 типов двигателей одновременно, как для космоса, так и для «оборонки». В 2013 году ВМЗ приступил к производству узлов и агрегатов для ракетносителей «Ангара» и «Русь», а также двигателей для ракеты-носителя «Союз 2-1В».

Начало деятельности завода было положено ровно 85 лет назад, 1 октября 1928 года. В те времена стране было необходимо «подниматься с колен», развивать сельскохозяйственную промышленность, и завод был основан с целью производить зерноочистительные машины – триеры. Позже, в 1931 году, он был переименован в «Дизельный завод» и стал выпускать дизели для малой энергетики и речного флота. В годы Великой Отечественной войны от предприятия потребовалось 54

производство надежной военной техники, и его эвакуировали в Андижан, где было изготовлено более 30 тысяч авиационных моторов для легкой авиации. В 1946-м ВМЗ вновь заработал в полную силу и стал выпускать авиадвигатели АШ-62ИР, АИ-14Р, М14П, М14В26. В 60-х годах прошлого века руководством страны был взят курс на интенсивное освоение космоса. Воронежский механический завод достиг настолько значимых успехов в производстве жидкостных ракетных двигателей, что в

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

1960 году стал соисполнителем изготовления РД-109 для 3-й ступени ракетыносителя «Восток». Именно на этой ракете 12 апреля 1961 года космонавт Ю. А. Гагарин совершил первый в истории человечества полет в космос. С тех пор ВМЗ стал непосредственным участником многих отечественных космических программ: «Восток», «Космос», «Салют», «Мир», «Энергия-Буран». Также завод имел отношение к ряду международных проектов: «СоюзАполлон», «Вега», «Фобос», «Гермес»,

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ «Колумбус», «Темпо», «Иридиум», «Астра», «Панам-сат», «Инмарсат», «Экостар», «Хьюз», «Морской старт», МКС. Сегодня ВМЗ изготавливает двигатели для ракет-носителей «Протон» и «Союз» и является единственным предприятием в стране, которое может производить 8–10 типов двигателей одновременно – как для космоса, так и для «оборонки». Накануне празднования юбилея удалось добиться очередной маленькой победы – ракета «Протон-М» со спутником «Астра-2Е» успешно стартовала с Байконура, ВМЗ изготовил двигатели для второй и третьей ступеней носителя. Уже более 20 лет Воронежский механический завод ведет совместную работу с ОАО «Газпром». За этот период специалисты ВМЗ освоили и выпустили свыше 200 видов нефтегазового оборудования различной комплектации. Все установлено и успешно действует на месторождениях Нижневартовска, Нефтеюганска, Норильска, Уренгоя, Оренбурга, Краснодара, Астрахани и в других регионах России и стран СНГ, а также и за рубежом: в США, Венгрии, Франции, в странах Юго-Восточной Азии. Воронежский механический завод, адаптируясь к новым рыночным отношениям и используя передовые достижения в технологии металлургии, в 2002 г. освоил и серийно производит сложные наукоемкие узлы и агрегаты для современного мощного дизельного двигателя типа Д49 по заказу ОАО «Коломенский завод».

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

В 2007 году ВМЗ освоил редукторы для новых вертолетов КА-226, созданных для потребностей пограничников и санитарной авиации. В настоящее время на заводе изготавливается воздушный компрессор АК-50, который широко используется в авиации. За последние пять лет в техническое перевооружение завода было вложено 1,5 млрд рублей из бюджетных и собственных средств. В ходе модернизации приобретено более 40 современных станков для производства «Спецтехника». Внедрение нового оборудования позволило увеличить производительность труда в три раза. Завод неоднократно награждался премиями правительства РФ в областях качества, науки и техники. Сертификация по ISO 9001 подтвердила высочайший уровень всей производимой продукции. В настоящий момент на Воронежском механическом заводе работает около 6 тысяч человек. На заводе можно встретить выпускников всех ведущих технических вузов страны. Объем производства ежегодно прирастает на 10–15 процентов и достигнет в 2013 году 4,8 млрд руб. Сегодня завод характеризуется следующими данными: • 5000 станков; • производственных площадей – 60 га; • более 300 партнеров в России и за рубежом; • поставка оборудования в 35 регионов страны. «Мы всегда гордились продукцией ВМЗ. Это неимоверный шаг от Зем-

ли в космос: сначала завод производил оборудование для элеваторов, потом дизельные двигатели для малой энергетики, двигатели для авиации, а потом уже и для ракет. Конечно, это был серьезный прорыв. Воронеж называют центром научной промышленности, и вклад в это ВМЗ и его коллектива трудно переоценить», – отметил на торжественном заседании губернатор Воронежской области Алексей Гордеев. Особняком в 85-летней истории ВМЗ стоит покорение человеком космоса. Именно на воронежском заводе происходила сборка жидкостных двигателей для первых ракет-носителей, на одной из которых совершил полет в космос Юрий Гагарин. Воронежский механический завод – это современное предприятие, которое не стоит на месте и вкладывает в свою модернизацию значительные средства. Генеральный директор ВМЗ Иван Коптев в своей приветственной речи, обращенной к гостям и коллегам, также говорил о преемственности поколений и традициях. А также намекнул, что впереди у предприятия другой глобальный юбилей – 100 лет, и до этого времени предстоит еще много работы. «Завод нужен стране, – подчеркнул в своей речи председатель Воронежской областной думы Владимир Ключников. – Мы гордимся, что на нашей земле есть такое предприятие. Выходцы с мехзавода работают во многих крупных компаниях, и их профессионализм высоко ценят».

www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

Казахстан – перспективное направление Выставка Kazmet ежегодно собирает на своей площадке ведущих казахстанских и зарубежных производителей оборудования и технологий для металлургии и металлообработки, крупнейшие машиностроительные и станкостроительные заводы, инжиниринговые и сервисные компании. С 18 по 20 сентября компания Ruukki, специализирующаяся на производстве специальных сталей и металлоконструкций для строительства, приняла участие в 6-й Центрально-Азиатской международной выставке «Металлургия, металлообработка и машиностроение – KazMet 2013» и провела семинар по сталям со специальными свойствами.

В этом году участие в выставке приняли 380 компаний из 27 стран. Стенд Ruukki вызвал значительный интерес со стороны казахстанских компаний, специалистов отрасли и потенциальных клиентов. В рамках выставки была представлена вся линейка продуктов компании Ruukki и, в частности, стали с полимерным покрытием марок Pural®, PVDF®, Pural Farm® и горячекатаные стали марок Laser®, Optim®, Raex®, Ramor®. Ряд продуктов уже известны на казахстанском рынке, но некоторые были представлены впервые. Например, сталь марки Raex® – износостойкая сталь с высокой твердостью и ударной вязкостью, которую используют, в частности, в горнодобывающей промышленности, для изготовления ковшей экскаваторов, кузовов грузовиков и карьерных самосвалов. Броневая сталь марки Ramor® также была представлена впервые. Она разработана для защиты техники и помещений от пуль и взрывов. Эта сталь идеально подходит для бронированных автомобилей, военного транспорта и оборудования, комнат безопасности и других сфер применения, где требуется снизить массу конструкции без ущерба для защитных свойств. Еще одной новинкой для рынка стала сталь марки Laser®, которая предназначена для гибки и лазерной резки. Эта сталь была создана Ruukki совмест56

но с ведущими производителями оборудования для лазерной резки. «Выставка стала хорошим поводом для встречи с нашими партнерами и потенциальными клиентами, а также дала возможность наладить новые связи и получить ценную информацию по актуальным потребностям казахстанского рынка металлургии и машиностроения, – отметил Павел Афанасенко, руководитель отдела продаж подразделения Metals на Украине, в Беларуси и Казахстане. – В Казахстане мы работаем по двум направлениям: строительство, где мы предлагаем наши стали со специальными полимерными покрытиями, и горнодобывающий сектор, где мы предлагаем наши износостойкие стали марки Raex®. На текущий момент мы обсуждаем вопросы сотрудничества с рядом крупнейших игроков казахстанского рынка, в частности с «Казахмыс», «Алтынтау» и «Полиметалл».

В рамках выставки представители Ruukki также провели семинар для текущих и потенциальных клиентов компании. Павел Афанасенко и Игорь Костырко, руководитель направления горячекатаных материалов по России и СНГ, поделились с участниками семинара информацией о компании Ruukki и дивизионе Ruukki Metals, рассказали об особенностях производства горячекатаной широкополосной и толстолистовой продукции и примерах использования специальных марок сталей.

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

«Подводя итоги, хочется отметить, что в ходе выставки нами были проведены многочисленные переговоры как с имеющимися, так и с потенциальными клиентами. С рядом компаний из Казахстана были заключены предварительные соглашения и достигнуты договоренности о сотрудничестве. В целом работа на выставке еще раз доказала, что рынок Казахстана является очень перспективным направлением деятельности для нашей компании», – подчеркнул П. Афанасенко. «Экономика Кахазстана динамично развивается: в горнодобывающем секторе идет модернизация оборудования и обновление парка специальной техники, в строительном секторе наблюдается рост спроса на объекты коммерческой недвижимости, заявлены многочисленные инвестиционные проекты. Мы видим серьезный рост спроса на стали со специальными свойствами, производством которой занимается наша компания, и это полностью соответствует стратегии Ruukki. Прошедшая выставка и ее результаты в очередной раз показали нам большие возможности для дальнейшего развития нашего бизнеса в Казахстане», – считает Юсси Туйску, генеральный директор ООО «Руукки Рус», посетивший выставку вместе с коммерческим директором компании Сергеем Анисимовым.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

В Коркино состоялось открытие кранового завода VERTA Новый завод VERTA по производству разнопрофильного подъемно-транспортного оборудования открылся 25 сентября в городе Коркино Челябинской области. На строительство завода ушло немногим больше года. В области появился собственный производитель грузоподъемной техники широкого диапазона с грузоподъемностью от 250 кг (тали и легкие подвесные краны) до 500 тонн (крупные крановые комплекты). В спектр задач VERTA входит не только разработка и производство машин и оборудования, но и их последующее техобслуживание.

Россия по-прежнему является одним из крупнейших в мире потребителей строительной техники, потребность в которой в настоящее время поддерживается в том числе крупными спортивными стройками (Олимпиада в Сочи, чемпионат мира по футболу в 2018 году и др.), а также большими объемами жилищного строительства и возведения коммерческой недвижимости. По мнению экспертов, наиболее востребованная техника – это краны, производство которых сегодня на Южном Урале налажено не на одном предприятии. В Челябинской области крановое производство является одним из наиболее динамично развивающихся машиностроительных направлений. Об этом свидетельствует количество крупных игроков на рынке, а также появление новых. При этом южноуральский рынок отличает четкая специализация предприятий по видам крановой техники. Все предприятия работают в соответствии с полным циклом производства – от разработки проекта до изготовления конкретной продукции, установки и монтажа техники. Крупнейшим представителем данного бизнеса является ОАО «Челябинский механический завод», выпускающий преимущественно краны на гусеничном ходу. Лидером в РФ и странах СНГ по производству мостовых электрических кранов стал ОАО «Магнитогорский крановый завод» (за 70 лет работы с конвейера предприятия сошло свыше 20 тысяч кранов), компания «Крановые технологии» специализируется на выпуске башенных кранов для гражданского строительства в РФ. 58

Производством полукозловых, козловых и мостовых кранов общепромышленного и специализированного назначения занимается группа компаний «Уралкран», открывшая на Южном Урале новый завод VERTA. Генеральный директор «Уралкрана» Сергей Кравчук на праздничной церемонии обозначил основные цели нового предприятия. Среди них – занять лидирующие позиции среди поставщиков подъемной техники, а также выйти на мировой рынок. Компания планирует охватить около 30% российского рынка и вывести свою продукцию на западные рынки. При этом Украина, Беларусь, Казахстан уже входят в список стран, куда будут экспортироваться машины. На данный момент компании, входящие в состав «Уралкран», зарабатывают около 500 миллионов рублей. С открытием нового производства поставлена планка в 2 миллиарда рублей (на этот объем продаж планируется выйти в течение двух лет). На новом заводе VERTA трудится в настоящее время 150 южноуральцев, однако при выходе предприятия на полную производственную мощность трудовой коллектив расширится до 250 человек. Работают на крановом производстве высококвалифицированные специалисты, способные справиться в том числе с непростой «электронной начинкой» современного оборудования. Просторные цеха нового предприятия VERTA масштабны – сразу понятно, здесь производят крупногабаритную технику, в числе которой – мостовые и козловые краны высокой грузоподъемности. Оборудование для производства крановой техники здесь представлено известными марками России, Японии, Тайваня, Германии, Чехии и Словакии, США. Из наиболее уникального – портальный фрезерный центр, который позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, автоматизированное сварочное оборудование, машина по установке фланцев, станок лазерной резки. Сварка крупногабаритных деталей на современном сварочном оборудовании завода происходит параллельно с двух сторон, благодаря чему свариваемая деталь нагревается равномерно. По словам

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

специалистов, такая технология позволяет быть уверенным в том, что балку никуда «не поведет». Сварка под флюсом также позволяет значительно сэкономить время и улучшить качество процесса в общем производственном цикле. Рабочее место современного сварщика полностью автоматизировано: «умная электроника» умеет работать за специалиста, просчитывать сложные моменты наперед, вовремя сигнализировать о начале и завершении работ, но функция контроля все же остается за сварщиком. Кроме того, на заводе имеется собственное химическое отделение: здесь на детали кранов и талей, подвергающиеся наибольшему механическому воздействию, наносится специальный азотированный слой. По словам Сергея Кравчука, генерального директора ГК «Уралкран», продукция завода VERTA весьма востребована не только на внутриобластном рынке, но и за его пределами: при выходе предприятия на полную проектную мощность станут возможны поставки кранов и электроталей на западные рынки, в частности в Германии и Италии. «В целом продукция крановой отрасли Южного Урала пользуется стабильным спросом как на российском рынке, так и за его пределами. Основным конкурентом в области производства башенных кранов является сегодня Германия, по выпуску кранов на гусеничном ходу мы активно конкурируем с продукцией предприятий Южной Кореи и Китая. С последним конкуренцию выдержать весьма непросто: стремительный демпинг цен китайских производителей диктует новые правила игры на рынке, – говорит Борис Бардин, начальник управления промышленности министерства промышленности Челябинской области, – в настоящее время в регионе реализуется сразу несколько крупных инвестпроектов, к примеру Михеевский ГОК, ТЛК «Южноуральский», да и темпы жилищного строительства растут… Все это требует большого количества крановой техники, поэтому перспективы развития данной отрасли очень хорошие». По материалам челябинской прессы

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

Океан – не помеха Листовая сталь с полимерным покрытием используется во многих отраслях российской экономики, и в первую очередь в строительстве, где она является основой таких распространенных материалов, как профилированный лист, металлочерепица, фасадные облицовки и сэндвич-панели. Однако отечественные строители и проектировщики работают в основном с продукцией нижнего ценового сегмента, сырьем для производства которой служит сталь с покрытием на основе полиэстера. Здесь правит бал китайский импорт, качество которого чаще всего оставляет желать лучшего. Переломить ситуацию и построить цивилизованный рынок поможет опыт европейских коллег, уже давно перешедших на более современные материалы и покрытия.

2013 года. Но самое главное – нужны инвестиции в развитие российского производства стали, поскольку именно недостаток сырья создал плодотворную почву для развития текущей ситуации. «На сегодняшний день в России есть трехкратный запас оборудования для производства профилированного листа и металлочерепицы, однако всем этим мощностям не хватает сырья: металлопроката», – отмечает Дмитрий Андреев, коммерческий директор ГК «Металл Профиль», на конференции «Русмет», состоявшейся в апреле 2013 года в аудитории ученого совета МИСиС.

Распределительный центр

В последние годы спрос на строительные материалы на основе оцинкованного металлопроката с полимерным покрытием растет чрезвычайно быстро. К сожалению, российское производство пока не может полностью удовлетворить потребности рынка, поэтому отрасль в значительной степени зависит от импорта. Только в 2012 году его объем составил более 960 тысяч тонн. К сожалению, качество ввозимой стали в целом очень неоднородно. Несмотря на введенные недавно ограничения, доля некачественного импорта (в частности, из Китая) остается высокой. Зачастую ввозимый прокат не соответствует параметрам, заявленным в документации, а значит, произведенные из него профлист, металлочерепица или сэндвич-панели в процессе эксплуатации не удовлетворят потребителя. Результатом может стать падение спроса на всю группу продуктов, и эта опасность уже становится реальной: разочарованный потребитель теряет интерес к материалам из стали с покрытием. Полностью отказаться от импорта металлопроката Россия не может, и чтобы окончательно не оттолкнуть конечного потребителя, компаниям-переработчикам уже сейчас приходится брать 60

управление курсом развития отрасли в свои руки. Одним из важнейших факторов успешного продвижения продукции из оцинкованного металлопроката с полимерным покрытием является наличие надежных зарубежных партнеров с хорошей репутацией. Кроме того, необходима нормативная база, которая позволила бы следить за качеством поступающей на внутренний рынок продукции, а также прояснить целесообразность применения тех или иных защитных покрытий в зависимости от целевой продукции и условий эксплуатации. Жесткий регламент для толщин стали, а также цинкового и полимерного покрытий позволил бы навести порядок в отрасли. «Сейчас мы с коллегами из ведущих отраслевых институтов работаем над созданием нового ГОСТа на сэндвичпанели – первого в России, который должен помочь привести ситуацию в норму», – говорит Сергей Якубов, руководитель департамента «Фасадные системы и ограждающие конструкции» группы компаний «Металл Профиль», лидера по производству кровельных и фасадных систем в России. По словам специалиста, ожидать принятия ГОСТа можно уже осенью

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

Можно ли конкурировать с Китаем? Сложившуюся на российском рынке ситуацию нельзя назвать уникальной. Через этап серьезной конкурентной борьбы в низшем ценовом сегменте прошли и европейские страны. Опыт западных коллег показывает, что весьма эффективным решением является развитие премиального рыночного сегмента, который занимают изделия из качественной стали с толщиной цинка не менее 180 г/м2 и более надежными полимерными покрытиями на основе ПВДФ, пластизола или полиуретана. Эти покрытия обеспечивают долговечную защиту стали от самых разнообразных внешних воздействий, в том числе от перепадов температуры, яркого солнца, соляных туманов, механических повреждений и т. п. Стоит отметить, что материалы, произведенные на основе оцинкованной стали с подобными покрытиями, уже нашли широкое применение в России с ее непредсказуемым и изменчивым климатом. Правда, пока архитекторы и проектировщики осторожно относятся к новым для нашего рынка решениям. Суммарная рыночная доля современных решений не превосходит 11,7%. Для сравнения: доля той же продукции

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

№ 6 (18), 2013

на европейском рынке составляет 38%. Чтобы наладить производство стройматериалов из оцинкованного металлопроката с покрытиями «премиального» сегмента, необходимо осваивать новые технологии, с которыми активно работают европейские коллеги. «Чтобы не тратить силы на изобретение велосипеда, разумно ориентироваться на опыт аналогичных процессов на европейском рынке. Причем здесь важен именно практический опыт, как производства, так и эксплуатации современных решений», – комментирует Сергей Якубов.

Обмен опытом, несмотря на расстояния Основой для развития нового рыночного сегмента является потребительский спрос на продукцию премиум-диапазона, формируемый в первую очередь теми, кто осуществляет проектирование зданий. Для обмена опытом по эксплуатации готовых материалов проектировщики и представители региональных строительных компаний посетили выездную конференцию-практикум в Англии. Организаторами мероприятия являлись ГК «Металл Профиль» и компания TATA Steel, лидер по производству стали с покрытием в Великобритании. Важной частью визита стало посещение цехов и лабораторий на заводе по производству листовой стали TATA Steel в г. Шоттон (Северный Уэльс). Гости мероприятия смогли оценить, в каких условиях осуществляется рулонное цинкование и нанесение полимерных защитных покрытий семейства Colorcoat®, увидеть методику измерения основных параметров в лаборатории ОТК (при посетителях проводились испытания на ударную вязкость, работы в камере соляного тумана, а также металлургический анализ продукции). Наиболее насыщенными с точки зрения обмена опытом получились экскурсии на объекты, где из-за жестких требований европейского законодательства по безопасности, стерильности и стойкости к накоплению бактерий и грязи в качестве материала для возведения ограждающих конструкций использовались специальные сэндвич-панели, аналогичные тем, которые предлагает сегодня компания «Металл Профиль» на российском рынке (серии Industrium®, Sterilium® и Agrarium®). В рамках поездки специалисты смогли посетить строящуюся станцию по переработке отходов в электроэнергию (г. Стаффорд), где используются материалы на основе стали с покрытием Colorcoat HPS200 Ultra®, логистический комплекс по хранению и распределению сыра (г. Кру), где задействованы панели Advantica™ L Control, а также podpiska@metportal.ru

Испытание стали на ударную вязкость и устойчивость к воздействию соляного тумана

птицеферму (г. Линкольн), где применяется материал Colorfarm™. Кроме того, участники экскурсии получили возможность оценить функциональность современных материалов в менее жестких условиях эксплуатации на примере спорткомплекса «Дисайд» (г. Шоттон), где задействованы материалы на основе стали с покрытием Colorcoat Prisma™. Европейский пример эксплуатации современных материалов наглядно показал, что на специфических объектах, а также при строительстве в береговой зоне и в сложных климатических условиях гораздо рациональнее использовать для возведения ограждающих конструкций не привычные материалы с покрытием из полиэстера, а более устойчивые и долговечные решения. В перспективе это дает значительную финансовую выгоду. Результатом поездки стало развенчание мифа о том, что полиэстер наилучшим образом решает подобные задачи. «Конференция стала для нас источником ценного практического опыта. Мы смогли отделить проблемы российской отрасли металлообработки от некоторых сложностей эксплуатации самих материалов, т. е. посмотреть, как качественная сталь с покрытием эксплуатируется на реальных объектах с особыми условиями по стерильности и безопасности. С одной стороны, это дало возможность проектировщикам убедиться в долговечности и надежности предлагаемых материалов. С другой, мы, как производитель, смогли почерпнуть интересные идеи: к примеру, по герметизации швов сэндвич-панелей на объектах пищевого назначения; больше узнать о вариантах уплотнителей для замковых соединений. Весь полу-

ченный опыт, безусловно, будет воплощен в наших собственных разработках. Кроме того, дискуссии в рамках презентаций показали необходимость создания внутренних нормативных документов – инструкций по эксплуатации облицовочных материалов с премиум-покрытиями для обеспечения заявленного срока службы», – подводит итог Сергей Якубов (ГК «Металл Профиль»). Положительно о таком способе обмена опытом отзываются и другие участники мероприятия. «Поездка главного инженера в профессиональный тур по Великобритании была очень полезной и интересной для нашей компании. Считаю, что наша проектная организация сможет активно содействовать продвижению современной продукции при разработке проектной документации и работе с заказчиком», – говорит генеральный директор ООО «Облпроект» (г. Волгоград) Константин Прощенко. «Визит в Великобританию получился очень насыщенным. На реальных объектах мы воочию смогли убедиться в том, что сэндвич-панели позволяют создавать помещения достаточно большого объема без видимого фахверка. В реальной эксплуатации эти материалы ведут себя прекрасно. Правда, при этом я обратила внимание, насколько важно выбрать коррозионностойкий крепеж», – дополняет Юлия Антончук (Санкт-Петербург). Мероприятие оказалось интересным и востребованным, поэтому в будущем организаторы планируют продолжить практику обмена опытом с западными коллегами в той же форме. Несмотря на разделяющие нас расстояния, российские специалисты убедились в эффективности обмена опытом с западными коллегами. www.metportal.ru

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ

Открылся Центр технологий машиностроения В Москве 11 октября состоялось открытие крупнейшего Центра технологий машиностроения. Высокотехнологичный производственный комплекс сформирован на базе одного из инжиниринговых предприятий группы компаний ФИНВАЛ и представляет собой современный цех, оснащенный высокоточными станками с ЧПУ для различных видов металлообработки. В рамках церемонии открытия центра между компанией и МГТУ им. Баумана было подписано соглашение по обучению студентов на базе комплекса. По мнению экспертов, такое партнерство может отчасти помочь в решении проблемы кадрового дефицита на российских предприятиях и способствовать выполнению задачи по формированию новых 25 млн рабочих мест, озвученной президентом РФ.

Открытие Центра технологий машиностроения в ГК ФИНВАЛ – существенный шаг крупнейшей российской инжиниринговой компании на этом пути. По словам генерального директора группы компаний ГК ФИНВАЛ Алексея Фефелова, на базе нового центра будут не только апробироваться инновационные решения для повышения эффективности работы промышленной компании и механизмы увеличения производительности и снижения себестоимости изготовляемых деталей, но и проводиться подготовка кадров для работы на самых современных станках. 62

«Центр станет своеобразной технологической кафедрой при нашем производстве. Отчасти этому и было посвящено наше соглашение с МГТУ им. Н. Баумана, которое мы подписали сегодня, однако суть его значительно шире. Мы предоставим крупнейшему поставщику производственных кадров нашей страны свою техническую площадку для реализации их НИОКР», – рассказал Алексей Фефелов. И, как добавил ректор МГТУ им. Н. Баумана Анатолий Александров, подобное сотрудничество взаимовыгодно. «Такая компания, которая занимается продвижением технологических реше-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

ний, не может не опираться на какуюлибо школу подготовки кадров. Причем, если претензии компании очень высокие и они хотят продвигать самые современные решения, самые современные технологические цепочки, то им и специалисты нужны самого высокого класса», – заметил ректор. По мнению ректора, такое сотрудничество важно для всех: для компании, которая сможет отбирать самых талантливых студентов, для университета, который сможет обучать их работе с современным высокотехнологичным оборудованием, и для заказчиков, которые получат возможность не только увидеть, как будет выглядеть любые инновационные решения, но и подобрать оптимальные условия и режим их производства. И таких примеров сотрудничества вузов и предприятий со временем будет все больше и больше, считает первый вице-президент Союза машиностроителей России Владимир Гутенев. «Этот симбиоз ученых, преподавателей, студентов и производственников, который так удачно сложился на базе одного из предприятий, входящих в наш Союз, важен для всего отечественного машиностроения с точки зрения пропаганды новых подходов технического перевооружения предприятий российского машиностроения. Суть этого подхода не в замене устаревшего оборудования на более новое, а в формировании новых технологических цепочек и принципиально

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

СТРАТЕГИЯ КОМПАНИЙ новых по компетенциям рабочих мест. Основной задачей здесь является комплексное повышение конкурентоспособности, которое базируется не только на более высокопроизводительном и высококачественном оборудовании, но и на снижении издержек за счет привлечения иного по качеству трудового персонала, что соответствует задаче по формированию новых 25 миллионов рабочих мест, которую поставил глава государства», – резюмировал Владимир Гутенев. Активное участие ГК ФИНВАЛ в решении кадровой проблемы российских инжиниринговых компаний стало поводом для проведения на базе предприятия общего выездного заседания Экспертного совета при комитете Государственной думы РФ по промышленности по развитию технологической базы российского машиностроения и станкостроения, и комиссии Союза машиностроителей России по развитию инжиниринга в машиностроении. Ведущие специалисты в области инжиниринга – первые лица ведущих инженерно-технических центров и проектных институтов, обсудили недоработки в дорожной карте в области инжиниринга и промышленного дизайна, утвержденной правительством РФ. По словам первого заместителя председателя думского комитета по промышленности, первого вице-президента Союза машиностроителей России Владимира Гутенева, эксперты подготовили целый ряд существенных поправок, которые должны устранить досадные прорехи в утвержденном плане мероприятий. И, по его словам, практически нет сомнений, что мнение консолидированного инжинирингового сообщества, высказанное на площадке Союза машиностроителей России, будет услышано. «Мы работаем в тесном взаимодействии с профильным департаментом Министерства промышленности и торговли РФ, и я уверен, что наши предложения будут с благодарностью приняты, поскольку те корректировки, которые мы вносим в уже существующий документ, сделают его более эффективным и работоспособным», – заметил он. Вице-президент по стратегическому развитию ГК ФИНВАЛ Владимир Сметана подробно рассказал о предлагаемых изменениях. Во-первых, по его мнению, необходимо разграничить понятия промышленного дизайна и инжиниринга, так как они мало чем объединены, и рассуждать о путях их развития в рамках одного документа – неверно. Во-вторых, экспертам непонятно ограничение количества отраслей, на которые в дорожной карте распространяется понятие «инжиниринг». «Этот вид деяpodpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

тельности не имеет привязки к какой-то конкретной отрасли, он межотраслевой, он присутствует и в строительстве, и в сельском хозяйстве, и в машиностроении, в науке и в других отраслях», – заметил В. Сметана. Кроме того, как подчеркнули эксперты во время обсуждения, в дорожной карте не прописаны механизмы технического перевооружения компаний малого и среднего бизнеса. «Конечно, не всю деятельность нужно регламентировать, но нам очень бы хотелось, чтобы в сферу внимания ведущих инжиниринговых компаний попали не только лидеры рынка: крупнейшие предприятия, которые работают с государством и на государство: это «Ростех», «Росатом», ОАК, ОСК, «Роскосмос». Но чтобы инжиниринговые компании заинтересовались и небольшими бизнес-структурами, такими, как существующие сегодня частные инновационные высокотехнологичные предприятия малого и среднего бизнеса, которые и должны составить фундамент будущей экономики России», – заметил Владимир Гутенев. Центр технологий машиностроения ГК ФИНВАЛ оснащен современными станками с ЧПУ для различных видов металлообработки. Заказчики ГК ФИНВАЛ могут не только визуально познакомиться с оборудованием ведущих мировых производителей, но и практически разработать и произвести любую деталь по существующему чертежу и по заданным параметрам. Технологи ГК ФИНВАЛ, прошедшие обучение на заводах – изготовителях оборудования, теперь смогут подобрать оптимальные условия и режим производства мелких и крупных деталей фактически до прибытия оборудования на завод, а также обучить персонал заказчика навыкам работы с конкретным станком.

Кроме того, Центр технологий машиностроения может служить первоклассной площадкой не только для наглядного изучения современного высокотехнологичного оборудования и уникальных решений машиностроения, но и для повышения квалификации и переподготовки кадров основных технических вузов России и ближайшего зарубежья. «Мы намеренно создавали нечто большее, нежели чем демонстрационный зал, нам хотелось бы создать уникальные условия для ознакомления с передовыми технологиями современного машиностроения. Комплексный подход к решению бизнес-задач – вот что выгодно отличает компании группы ФИНВАЛ в глазах заказчиков и партнеров. Создание Центра технологий машиностроения позволит также частично снять проблему кадрового голода на российских предприятиях машиностроения, предоставив не только оборудование для обучения работе на современном западном оборудовании, но и экспертизу высококвалифицированных инженеров и технологов», – сказал генеральный директор ГК ФИНВАЛ А. Фефелов. На российском рынке ГК ФИНВАЛ представляет оборудование и инструменты всемирно торговых марок, таких как Mori Seiki (Япония), Mitutoyo (Япония), Sandvik Coromant (Швеция), SCHMETS (Германия), BMI (Франция), Hanwha (Ю. Корея), Hwacheon (Южная Корея), Hamai (Япония), WF (Германия) и др. Крупнейшими заказчиками ГК ФИНВАЛ являются: концерн ПВО «Алмаз-Антей», корпорация «Росатом», «Роскосмос», Объединенная судостроительная компания, Объединенная авиастроительная компания, корпорация «ТВЭЛ», концерн «Вертолеты России» и др.

www.metportal.ru

ФОРУМ

Mashex Siberia – 2014: знаменательное деловое событие для машиностроительных предприятий С 25 по 28 марта 2014 года крупнейший региональный выставочный организатор «ITE Сибирская ярмарка» проводит в новосибирском Экспоцентре 16-ю Международную выставку машиностроения и металлообработки Mashex Siberia – 2014.

Mashex Siberia – ведущее отраслевое событие за Уралом, которое позволяет профессионалам из России и зарубежья наладить деловое сотрудничество, знакомит потенциальных клиентов с современными технологиями в машиностроении, металлообработке, сварочном производстве, а также дает уникальную возможность с помощью экспертов понять тенденции рынка. «Мы активно работаем над повышением количественного и качественного состава посетителей, – говорит руководитель дирекции отраслевых выставок «ITE Сибирская ярмарка» Вера Дашкова. – В 2013 году у нас на выставке побывали 3125 уникальных посетителей, при этом около 90% руководствовались профессиональным интересом. В Mashex Siberia – 2013 приняли участие 178 компаний, а площадь экспозиции составила 2500 кв. м. Экспозиция выставки Mashex Siberia – 2014 будет включать такие разделы, как машиностроение, металлообработка, сварка, металлургия, промышленная автоматизация, инструмент. На данный момент заявку на участие в выставке 2014 года подали 47 компаний. Среди постоянных участников проекта – такие крупные игроки рынка, как представительство АО «Альфлет инжиниринг АГ» (Швейцария), ООО «Шторм» (Екатеринбург), 64

представительство ООО «ДМГ Юроп Холдинг ГмбХ» (Москва). Во второй раз будет представлен национальный стенд федеральной земли Бавария (Германия) при поддержке Союза немецких машиностроителей (VDMA). В экспозиции планируется представить 7–8 немецких компаний. Впервые в выставке примут участие компании ООО «СовПлим-Сибирь» (Новосибирск), ЗАО «ВПТ-НН» (Нижний Новгород), ООО «ЕвроЛюкс Групп» (Санкт-Петербург). «Специализированные выставки для нас – это одно из самых эффективных средств для поиска новых клиентов, также важную роль играет и имиджевый характер подобных мероприятий, – говорит Алиса Платонова, заместитель коммерческого директора по рекламе и маркетингу компании «ВПТ-НН». – Цели нашего участия в Mashex Siberia – 2014 – познакомить потребителей твердосплавного инструмента (ТСИ) с нашей компанией, с инструментом, показать наши преимущества перед другими производителями. На стенде также будут представлены достижения ведущих мировых брендов в области ТСИ. Планируем представить наглядно одно из наших направлений производства – установки по нанесению износостойких покрытий на металлорежущий инструмент».

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

Особое внимание при подготовке выставки команда проекта уделяет развитию раздела «Промышленная автоматизация». Заявку на участие в нем уже подали такие компании, как ООО «Альфа Инжиниринг» (Новосибирск), ООО «Омрон Электроникс» (Москва), ООО «Риттал» (Москва). В рамках деловой программы Mashex Siberia – 2014 пройдет конференция «Промышленная автоматизация», а также XII Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе». В мероприятии примут участие представители отечественной и зарубежной промышленности, научно-исследовательские институты и вузы. В ходе конференции рассмотрят вопросы совершенствования процессов механической обработки деталей, разработки и модернизации узлов, механизмов и программного обеспечения металлорежущих станков, создания новых и улучшения конструкций существующих режущих инструментов. Узнать обо всех подробностях участия в Mashex Siberia – 2014 можно, связавшись с менеджерами выставки. Организатор выставки – «ITE Сибирская ярмарка» Новосибирск, ул. Станционная, 104 Тел. +7 (383) 363-00-63 www.mashex-siberia.ru

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

ФОРУМ

Форум «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» и выставка «Станкостроение. Обработка металлов» Проведение форума и выставки «Станкостроение. Обработка металлов» в столице Свердловской области стало хорошей традицией. Ежегодно, начиная с 2006 года, в нем принимают участие компании из стран ближнего и дальнего зарубежья – лидеры мирового станкостроения и металлообработки, а также предприятия – производители и поставщики отечественного оборудования и инструмента. Среди организаторов форума: Союз предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области, Союз машиностроительных предприятий Свердловской области, Свердловское региональное отделение общероссийской общественной организации «Союз машиностроителей России», Уральский научно-исследовательский технологический институт, Региональный центр листообработки, объединение «Универсальные выставки».

Форум регулярно проводится при поддержке: правительства Свердловской области, Уральского отделения Российской академии наук, Уральского федерального университета имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Уральской торгово-промышленной палаты, Совета главных конструкторов Свердловской области, администрации города Екатеринбурга, Международной научно-технической организации «Лазерная ассоциация», межрегиональной ассоциации экономического взаимодействия субъектов РФ «Большой Урал». Важной особенностью Форума 2013 года является то, что он проводился совместно с XI Международным съездом литейщиков России, организатором которого выступила Российская ассоциация литейщиков. Таким образом, одновременное проведение этих взаимоувязанных для специалистов, работающих в промышленном ком66

плексе, событий усилило их значение и отдачу. В столицу Среднего Урала приехали представители 180 предприятий из 10 стран мира. Самые многочисленные делегации представлены российскими, итальянскими и немецкими партнерами. В церемонии открытия приняли участие вице-губернатор Свердловской области, руководитель администрации губернатора Свердловской области Яков Силин, заместитель председателя правительства Свердловской области Александр Петров, президент Российской ассоциации литейщиков Иван Дибров, генеральный директор Союза предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области Владимир Щелоков и другие официальные лица. Обращаясь к участникам форумов, Яков Силин подчеркнул, что Свердловская область – «один из ключевых

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

регионов России, где концентрация промышленного производства в четыре раза превышает среднероссийские показатели, где на протяжении многих лет демонстрируются устойчивые тенденции развития. Поэтому для нас важно, чтобы форумы подобного рода проходили именно на нашей, уральской, земле». В рамках Форума были проведены ряд крупных деловых мероприятий: • программная конференция «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» (секции: «Техническое перевооружение и модернизация производства», «Станки и инструментальное оснащение», «Заготовительное и металлургическое производство»); • конференция «Специальные лазерные и оптические технологии»; а также «Круглые столы»: • «Перспективы применения аддитивных производственных технологий в промышленности»; • «Современные методы разработки конструкторской документации. Опыт проектирования в 3D»; • «Энергосбережение, повышение энергетической эффективности и ресурсосбережение в промышленности»; • «Концепция создания образовательного кластера по подготовке кадров для оборонно-промышленного и машиностроительного комплекса»; • «Открытый» отдел кадров предприятий ОПК и машиностроения Свердловской области». Свои достижения участники форумов представили на специализированных выставках литейной продукции и станкостроительной отрасли. В выставках приняли участие более 100 российских и зарубежных фирм – ведущих производителей металлообрабатывающего оборудования, инструмента и

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ФОРУМ зарубежных и отечественных литейных производств. Это предприятия из Смоленска, Самары, Ижевска, Ульяновска, Тулы, Иваново, Челябинска, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Кургана, Перми, Стерлитамака, Казани, Москвы, СанктПетербурга и др., из стран ближнего и дальнего зарубежья: Украины, Молдовы, Азербайджанской Республики, Чехии, Польши, Германии, Великобритании, Италии. Особого внимания заслуживает присутствие на выставке целого ряда крупных предприятий из Республики Беларусь, представленной республиканским холдингом «Белстанконструмент». Яков Силин и Александр Петров оценили технику, продемонстрированную экспонентами: фрезерное и токарно-винторезное оборудование коллег из Челябинска, аппараты «Лазерного центра Урала», наработки в литейном деле итальянских коллег. Возможность ознакомиться с последними достижениями в технологиях металлообработки, инновационным оборудованием, предлагаемым ведущими станкостроительными компаниями, а также предприятиями литейного производства мира, привлекла на Форум большое число специалистов. На мероприятиях было зарегистрировано более 5000 посещений. Форум посетили руководители и главные технические специалисты технологических служб всех ведущих предприятий оборонно-промышленно-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

го и машиностроительного комплекса Уральского региона, а также из Нижнего Новгорода, Ижевска, Новосибирска, Нижневартовска, Нефтеюганска, Тюмени, Барнаула, Смоленска, Краматорска, Кемерово, Омска, Томска, Иркутска, Самары, Саратова, Кирова, Москвы, Санкт-Петербурга. Среди специалистов были представители предприятий Республики Беларусь (Гомель, Минск). Украины и стран дальнего зарубежья: Чехии, Германии, Великобритании, Италии. «Сегодня мы видим инновации в промышленности, в реальном секторе экономики, – поделился впечатлениями вице-губернатор Яков Силин. – Видя уровень развития других

регионов и стран, мы осознаем свое место, свой уровень и ставим для себя задачи, которые нам предстоит выполнить. У нас есть свои достижения, которые мы демонстрируем миру, но нам надо развиваться и двигаться дальше». Такие масштабные мероприятия, как форум «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» и специализированная выставка «Станкостроение. Обработка металлов», способствуют инновационному развитию предприятий машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов, использованию современных технологий и высокотехнологичного оборудования.

www.metportal.ru

ФОРУМ

Ключ к производству стали с низким содержанием меди и азота «Металлоинвест» провел первую научно-техническую конференцию по применению ГБЖ в металлургии «Металлоинвест», единственный в СНГ и крупнейший в Европе производитель горячебрикетированного железа (ГБЖ), провел первую научно-техническую конференцию «Практика использования ГБЖ при выплавке стали: технические, экономические и рыночные аспекты» на базе своего предприятия – Лебединского ГОКа. «Металлоинвест» объединяет активы высокотехнологичных и эффективных предприятий горно-металлургической промышленности России: ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат», ОАО «Уральская сталь». Является крупнейшей железорудной компанией в России и СНГ. В конференции приняли участие более 60 представителей ведущих металлургических предприятий стран СНГ, российские и зарубежные эксперты в области технологии выплавки стали, экономики и организации металлургического производства, анализа рынков металлургического сырья. На сегодняшний день компания «Металлоинвест» – ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и ГБЖ на глобальном рынке, один из региональных производителей стали. Компания обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды – около 14,6 млрд т. По итогам 2012 г., по данным консалтинговой группы CRU, компания является мировым лидером в производстве товарного ГБЖ; 5-м в мире производителем товарной железной руды; 3-м в мире производителем окатышей. Применение ГБЖ особенно эффективно при производстве особо качественной стали, так как позволяет снизить включение цветных металлов и вредных примесей, – прокомментировал первый заместитель генерального директора компании «Металлоинвест» Назим Эфендиев. – Кроме того, отличительной особенностью ГБЖ является энергетическая эффективность, которая проявляется как на этапе производства, так и в процессе переработки на металлургическом производстве. Использование этого современного железорудного сырья в том числе снижает нагрузку на окружающую среду. Эти факторы положительно влияют на востребованность ГБЖ во всем мире. Конференция позволила подробно и глубоко изучить перспективы его при68

менения металлургами России, получить всю необходимую информацию «из первых рук». Уверен, что одним из итогов конференции станет увеличение использования ГБЖ отечественной металлургией. Стоит также отметить повышенное внимание к теме конференции со стороны крупнейших металлургических комбинатов России и ближнего зарубежья. В докладе о состоянии и перспективах использования различных видов металлоресурсов советник генерального директора УК «Металлоинвест» по промышленной политике Юрий Мишин отметил, что сегодня в России при выплавке стали преимущественно используется металлолом, альтернативные материалы – ГБЖ, чугун – используются на минизаводах в незначительных количествах. При этом прогнозируется снижение уровня обеспечения металлоломом вследствие ввода новых электросталеплавильных мощностей и тенденции к уменьшению ломосбора. Снизить зависимость от рынка лома, особенно при производстве качественных марок стали, а также оптимизировать затраты на сырьевые материалы позволяет использование ГБЖ. Оценивая опыт применения ГБЖ в металлургическом производстве, Джереми Джонс, вице-президент по технологическому сопровождению проектов Tenova Core (США), отметил, что использование смеси ГБЖ с низкокачественным ломом может дать значительный экономический эффект. По данным, представленным Д. Джонсом, в среднем применение ГБЖ/ПВЖ приводило в экономии от $5,50 до $53 за тонну скрапа. ГБЖ по-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

зволяет также обеспечить стабильность работы дуговых сталеплавильных печей за счет постоянного и известного химического состава. Высокая плотность горячебрикетированного железа обеспечивает удобство его транспортировки, отгрузки и хранения. По данным Роберта Хантера, директора по маркетингу и применению ЖРС компании Midrex, ГБЖ – это также мощное средство для увеличения производительности доменных печей. В качестве примера докладчик привел компанию AK Steel (США), нарастившую производительность почти на 25%, добавив в шихту металлизированное железо. Р. Хантер назвал ГБЖ «ключом к производству стали с низким содержанием меди и азота». В последнее время наблюдается рост спроса на марки стали с низким содержанием примесей, в частности, в связи с развитием нефтегазовой промышленности и ростом потребности в бесшовных трубах и трубопроводов, производимых из такой стали. Перечисленные факторы обуславливают рост интереса к ГБЖ как к металлургическому сырью в мире. В связи с этим «Металлоинвест» сегодня расширяет производство данного вида сырья. Управляющий директор Лебединского ГОКа Олег Михайлов также презентовал участникам конференции проект строительства третьей очереди завода ГБЖ на комбинате проектной мощностью 1,8 млн тонн в год (при текущем производстве 2,4 млн тонн в год). Ввод установки в эксплуатацию запланирован на 2016 год.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

ФОРУМ

«Металлообработка. Урал 2013/UralMetalExpo» – в рабочем режиме С 1 по 3 октября 2013 г. на выставочной площадке МВЦ «Екатеринбург-Экспо» прошла 10-я юбилейная международная специализированная выставка металлообрабатывающего оборудования, материалов, комплектующих и услуг для машиностроения «Металлообработка. Урал 2013/UralMetalExpo». Эта выставка – ежегодное знаменательное событие в индустриальной сфере Урала. Как отмечают специалисты, проведение выставки способствует решению задач обновления производственной базы предприятий, привлечению инвестиций, установлению взаимовыгодных связей.

В Уральском регионе сосредоточены крупнейшие машиностроительные предприятия России, для многих из которых вопросы перевооружения производства, снижения потерь на различных стадиях производственного процесса являются первоочередными. Выставка «Металлообработка. Урал» – это демонстрация последних достижений современных компаний и признанных гигантов в станкостроительной отрасли: • Совместное российско-немецкое предприятие «Донпрессмаш» – один из крупнейших российских производителей высокоточного оборудования для обработки листового металла – представила уникальный высокоточный листогибочный пресс усилием 8000 кН, предназначенный для изготовления деталей сложной геометрии из листового и полосового проката методом гибки, который позволяет гнуть металл толщиной до 40 мм и длиной более 6 метров. Такое уникальное оборудование открывает новые возможности для многих предприятий тяжелой машиностроительной отрасли и важнейших отраслей военно-промышленного комплекса России, в том числе судостроения и авиастроения. 70

• Компания «Интертулмаш» продемонстрировала на своем стенде высокотехнологичное, инновационное оборудование – уникальный инструмент Chamfo: фаскосниматели и ручные фрезеры по металлу, высокотехнологичное оборудование для маркирования PRYOR, портативные маркираторы краской. • Компания Evolution Power Tools (Великобритания) представила уникальные многоцелевые портативные пилы

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

RAGETM, которые без замены инструмента могут пилить сталь, алюминий, пластик и древесину. На стенде компании можно будет не только увидеть, как работают образцы, но и попробовать распилить что-нибудь самостоятельно. • Официальный представитель немецкой компании «RUF –брикетирующие системы – Завод экотехнологий» на выставке UralMetalExpo 2013 предложил своим клиентам услуги по монтажу, наладке и ремонту брикетирующих систем: подборку всех необходимых параметров, обеспечивающих нормальную работу брикетирующего пресса. • Компания «Хайтек инструмент» представила переносной сверлильный станок на магнитном основании МВА-35, который оснащен электроприводом Резекненского акционерного общества REBIR (Латвия). Электроприводы этой марки широко известны в России, запасные части к ним распространены и доступны по относительно невысоким ценам. В выставке приняли участие компании из Великобритании, США, Италии, Чешской Республики, Латвии. Россию

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ФОРУМ

представляют компании из Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга, Калининграда, Оренбурга, Челябинска, Азова, Уфы, Йошкар-Олы, Набережных Челнов, Томска, Ногинска. Среди участников UralMetalExpo 2013 были такие крупнейшие компании, как: «Интехсервис», «Техинвест», ДЕГ-РУС (Москва), ALTA (Чехия), «СФТехнологии и Инжиниринг», Doosan, Hartford, Fanuc, OKK, Miyano, Mitsubishi, Hankook, Ibarmia, «Джет Систем Ру», «ВИ-МЕНС современные технологии», промышленная группа «Дюкон», Koimpex S.r.l, «Гидропресс», «ДельтаСвар», завод металлокерамических материалов «МЕТМА», «Норгау Руссланд», официальные представители следующих производителей: Gedore, Kennametal, Walter, Mitutiyo, Mahr, Torcup, Europress, Wiha, Bosch, научнопроизводственная компания «Томский инструмент» и многие другие. На торжественном открытии выставки «Металлообработка. Урал 2013» с приветственным словом к участникам и гостям выступили: • Валерий Омельченко, депутат Государственной думы Федерального собрания Российской Федерации, член комитета ГД по промышленности; • Александр Петров, заместитель председателя правительства Свердловской области; • Дмитрий Мамин, и. о. председателя комитета промышленной политики и развития предпринимательства администрации г. Екатеринбурга; • Андрей Бухмастов, директор «Союза машиностроительных предприятий Свердловской области». Деловая программа выставки «Металлообработка. Урал 2013» была представлена: круглыми столами, на которых специалисты обсудили проблемы машино- и станкостроения; podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

• конференцией «Окно в будущее: стратегия развития металлообрабатывающей промышленности УрФо», в которой приняли участие представители Экспертного совета по развитию технологической базы российского машиностроения и станкостроения при комитете Государственной думы РФ по промышленности, в частности, Омельченко В. В. выступил с докладом на тему «Роль Экспертного совета по развитию технологической базы российского машиностроения и станкостроения при комитете ГД по промышленности в формировании промышленной политики РФ». Сметана В. В. – председатель Комиссии по развитию инжиниринга в машиностроении Союза машиностроителей России, вице-президент по стратегическому развитию ГК ФИНВАЛ, затронул актуальную тему «Развитие инженерной сферы и инжиниринга – задача новой индустриальной политики России». Ежегодно выставку «Металлообработка. Урал» посещают целые делегации специалистов заводов, внимательно изучают образцы, ведут переговоры с участниками, закупают оборудование. Это позволяет им транслировать лучшие практики крупнейших и передовых компаний на свои предприятия для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Официальную поддержку выставке UralMetalExpo 2013 ежегодно оказывают: Комитет промышленной политики и развития предпринимательства администрации города Екатеринбурга, Союз машиностроителей России, Союз машиностроительных предприятий Свердловской области, Свердловский областной фонд поддержки малого предпринимательства. www.metportal.ru

ФОРУМ

VI Международная конференция молодых ученых «Будущее машиностроения России» В МГТУ им. Н. Э. Баумана прошла VI Международная конференция молодых ученых «Будущее машиностроения России». Этот глобальный форум представителей ведущих промышленных предприятий, технических вузов, конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов организован Союзом машиностроителей России для того, чтобы решить одну из главных российских проблем – отсутствие квалифицированных кадров на отечественных заводах.

Конференция в «Бауманке» стала традиционной площадкой, где озвучиваются и защищаются инновационные проекты молодых исследователей с тем, чтобы в будущем их можно было внедрять в производство. И, как показывает опыт прошлых лет, если какая-либо работа отмечена на конференции специальным призом, то почти наверняка она будет воплощена в жизнь. По словам заместителя генерального директора ОАО «Росэлектроника» Арсения Брыкина, конференции, подобные Бауманской, являются очень важным элементом в системе подготовки кадров и в профессиональной мотивации сотрудников. «Молодые ученые, специалисты занимаются здесь конкретной работой над реальными промышленными проектами. Мы, как холдинг, очень в этом заинтересованы и активно участвуем во всех подобных проектах», – заметил он. «Росэлектроника» совместно с Союзом машиностроителей России реализует и собственные проекты, направленные на выработку инновационных решений в отечественной высокотехнологичной промышленности. Так, недавно стартовал проект «ITпрорыв», который станет следующим звеном в череде мероприятий по выявлению талантливых российских изобретателей и внедрению их работ в производство. Так, например, работа инженера-исследователя ОАО «Ульяновского кон72

структорского бюро приборостроения» Евгении Китайцевой уже внедряется на Краснополянской ГЭС. Эта гидроэлектростанция расположена в Адлерском районе Сочи и является олимпийским объектом. «Моя работа называется «Комплексные системы управления гидравлическим оборудованием водозабора». Вместе с коллегами из нашего конструкторского бюро мы разработали централизованную иерархическираспределенную структуру системы управления, позволяющую осуществить единый контроль территориально рассредоточенных объектов водозабора», – рассказала автор работы. 23-летняя девушка и не ожидала оказаться в числе награжденных, ведь лучшим призом, по ее словам, является факт того, что ее проект будет воплощен в жизнь, что его «можно будет потрогать руками». Проект Евгении Китайцевой готовится для реализации даже на объектах гидроэнергетики Южной Америки, в частности на ГЭС Эквадора. Важной частью работы конференции стало обсуждение одной из главных проблем российской промышленности – нехватки профессиональных высококвалифицированных кадров. И, по словам директора департамента по подготовке персонала ОАК Николая Абрукова, инициативы, с которыми выходят сегодня предприятия, законодательные органы и общественные организации, не могут быть не восприняты и не востребованы как самими работодателями, так и потенциальными работниками – сотрудниками этих предприятий. «Вопросы, связанные с обеспечением высокотехнологичной отрасли высококвалифицированными кадрами, – это проблема № 1. Почему? Потому что здесь встречаются такие процессы, как отток кадров на зарубежные предприятия, отток кадров на менее высоко-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

технологичные предприятия. Проблему нужно решать мотивацией молодых ученых закрепляться на предприятиях. Для этого должны быть созданы как материальные, так и социальные условия. Кроме того, немаловажно создать интерес к работе в инновационной отрасли у выпускников технических вузов», – заметил он. И, по его мнению, конференция Союза машиностроителей России как раз является одной из форм пробуждения интереса у молодых исследователей. «Этот форум актуален, он сближает, дает почву и среду для диалога, для обмена мнениями и выработки единых пониманий, норм, правил диалога, что в конечном итоге укрепляет и работодателей, и потенциальных работников», – пояснил Николай Абруков. Свою работу конференция завершила на торжественной ноте. Всех победителей нашли свои награды. Их вручал первый заместитель исполнительного директора аппарата Союза машиностроителей России Сергей Иванов. По его словам, тот факт, что количество победителей увеличивается год от года, свидетельствует об интересе студентов, молодых ученых и специалистов к работе «руками». «Наконец-то молодежь стремится работать в промышленности, интересуется новациями в нашей отрасли, подготавливает и реализует интересные и рационализаторские проекты. Престиж нашей профессии возрастает, и не за горами тот день, когда кризис с недостатком кадров наконец-то будет преодолен. Мы, со своей стороны, и на общественном, и на законодательном уровне будем продолжать делать все возможное, чтобы подогревать интерес молодых людей к работе в машиностроении. До встречи на VII Международной конференции молодых ученых в 2014 году!» – резюмировал Сергей Иванов.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

â&#x201E;&#x2013; 6 (18), 2013

podpiska@metportal.ru

www.metportal.ru

ТЕМА НОМЕРА

В Челябинске запущено уникальное литейное производство В Челябинске состоялся пуск современного сталелитейного завода. Он построен на пустующих площадях предприятия «Станкомаш». Для создания нового производства, не имеющего аналогов в России, потребовалось два года и около трех миллиардов рублей инвестиций.

Еще в сентябре 2011 года между руководством ЗАО «КОНАР» и итальянской компанией Cividale Group было подписано соглашение о строительстве сталелитейного производства. Сегодня мощности запущены, в настоящее время уже отгружаются первые опытные партии в адрес заказчиков. ООО «БВК» – новое российско-итальянское производство корпусного литья для топливно-энергетического комплекса. Это современное литейное производство по качеству корпусного литья для магистральных насосов и задвижек не имеет аналогов в России и Европе. Появление такого предприятия в Челябинске – результат всего лишь двухлетней работы – именно столько времени потребовалось, чтобы реализовать в областном центре подобный завод. 74

Председатель правительства Челябинской области Сергей Комяков, гендиректор ООО «БВК» Валерий Бондаренко и руководитель компании Cividale Group Антонио Вальдуга нажали символическую красную кнопку, тем самым осуществив торжественный запуск производства. «Когда этот проект два года назад был представлен губернатору Михаилу Юревичу, он получил горячую поддержку со стороны региональных властей. И уже сегодня это самое настоящее совместное металлургическое и машиностроительное производство. Металлургическая часть дает шанс получить высококачественный продукт, а дальнейший перевод в машиностроительную плоскость позволяет выводить готовую продукцию, которая востребо-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

вана на мировом рынке для развития топливно-энергетического комплекса. Сегодня есть уже предконтрактные договоренности с зарубежными потребителями этой продукции», – отметил Сергей Комяков. Председателю правительства региона продемонстрировали все цеха и этапы литейного процесса. Основная особенность нового производства – электродуговой сталеплавильный комплекс с внепечной обработкой и вакуумированием. Завод имеет уникальную возможность выпускать высококачественные углеродистые и нержавеющие марки сталей. А используемая технология изготовления форм из холоднотвердеющих смесей позволяет получать сложные крупногабаритные отливки высочайшего качества весом до 30 тонн. Это корпусное литье, задвижки трубопроводов и другая продукция. Производственная мощность составит 25 тысяч тонн литейных заготовок и слитков в год. «Здесь нет доменных печей, это совершенно новое оборудование, которое рассчитано на невысокое энергопотребление, позволяющее выпускать качественную продукцию. Основное наше отличие – внепечная обработка стали, которая производится в агрегате «ковш-печь». Это позволяет нам максимально избавиться от вредных примесей, неметаллических включений и газов, которые в конечном счете могут привести к бракованным отливкам. То есть шихта загружается в печь – получается полуфабрикат. Потом он отправляется в ковш-печь, где металл рафинируется и доводится его химический состав. Затем металл поступает на вакууматор, где происходит удаление вредных газов из стали», – рассказал главный технолог Александр Глухов. Современное сталелитейное предприятие совсем не похоже на типичные

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ТЕМА НОМЕРА «литейки» с кипящим металлом, раскаленным воздухом и дымящими печами. Завод нового поколения – высокотехнологичное производство, оснащенное по последнему слову техники. Оборудование импортное – от ведущих производителей Италии и Словакии. Все это дает возможность выпускать высококачественные марки стали. Завод разместился на территории, принадлежавшей обанкротившемуся ФНПЦ «Станкомаш». На предприятии создано 300 новых рабочих мест со средним уровнем заработной платы 35 тысяч рублей. В числе новых сотрудников завода – бывшие работники «Станкомаша». Инвестиции в проект составили почти три миллиарда рублей. Региональная казна пополнится только в этом году на 42 млн рублей налоговых отчислений. Губернатор Челябинской области Михаил Юревич неоднократно говорил, что одна из основных задач в области – вовлечение давно не используемых цехов «Станкомаша» в оборот. «Мы ждем предпринимателей с идеями, инвестпроектами, ведь именно под них территория бывшего завода будет разбита на участки и отдана за символическую плату», – отмечал глава региона во время неоднократных визитов на обанкротившийся завод. По случаю знаменательного события на территории завода были подняты сразу четыре флага: России, Италии, Челябинской области и компании «БВК». Аббревиатура расшифровыва-

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

ется так: Бондаренко, Вальдугга и компания. Валерий Бондаренко – генеральный директор предприятия, семья Вальдугга – владельцы итальянской компании Cividale, которая является партнером проекта. «Мы сделали важное дело, как для России, так и для Италии, – оценивает значимость события Валерий Бондаренко, – во-первых, показали пример эффективной и, я бы даже сказал, эффектной совместной работы челябинских и итальянских бизнесменов. Здесь, в центре России, на границе Европы и Азии, мы открыли двери для иностранных промышленников. А нашу продукцию очень ждут отечественные машиностроители.

По словам Якоба Франко, президента правительства итальянского региона Фриули-Венеция-Джулия, первое совместное предприятие, которое появилось в Челябинске, открывает новые возможности для дальнейшего сотрудничества, обмена опытом и взаимовыгодного развития. Стальная продукция нового челябинского завода уже сегодня востребована на предприятиях нефтегазового комплекса (например, при строительстве трубопроводов), в энергетике, аэрокосмической, атомной и других отраслях машиностроения. А первые изделия челябинских сталелитейщиков поедут в город Гусь-Хрустальный, на арматурный завод.

www.metportal.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновационная технология литья от Federal-Mogul Специалисты технологического подразделения по кольцам и гильзам Powertrain известной компании Federal-Mogul разработали инновационный высокоэффективный процесс литья, который позволяет изготавливать более качественные, более прочные и износостойкие поршневые кольца. В этом процессе используются высокоавтоматизированные операции вертикального литья, которые позволяют получить большую однородность материала и точный контроль технологического процесса. Также Federal-Mogul разработала новый процесс моделирования литья, который обеспечивает точные данные для оптимизации потоков материала, давления и заполнения литейных форм для поршневых колец.

По мере того как производители продолжают уменьшать размеры двигателей и используют оптимизированные алгоритмы впрыска для сокращения расхода топлива и выбросов CO2, повышаются требования к тепловым, механическим и трибологическим характеристикам компонентов, расположенных рядом с камерой сгорания, в частности к поршневым кольцам. «Так как трение в двигателе можно снизить за счет использования более тонких поршневых колец, требуется изготавливать кольца из более прочных материалов, которые обеспечивают необходимое сопротивление изгибу, – объясняет доктор Стеффен 76

Хопп (Steffen Hoppe), руководитель технологического подразделения по кольцам и гильзам в компании Federal-Mogul Powertrain. – Для соответствия этим требованиям мы разработали новые материалы, процессы литья и моделирования».

Новый процесс литья Federal-Mogul имеет более 80 лет опыта работы со стопочной заливкой форм. Это помогло компании добиться стабильного высокого качества изделий с учетом ограничений, которые накладывает ручной и полуавтоматический процесс литья. Однако при

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

стопочной заливке несколько литейных форм располагаются горизонтально одна над другой. Это усложняет конструкцию литниковой системы, так как давление и скорость движения расплава различаются на разных уровнях стопки. Также использование неразъемных литейных форм для стопочной заливки накладывает ограничения на количество вариантов исполнения поршневых колец. Для преодоления этих ограничений Federal-Mogul разработала новый высокоавтоматизированный процесс вертикального литья, в котором используются специальные литейные формы, позволяющие оптимизировать конструкцию отливок и литни-

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ТЕМА НОМЕРА

№ 6 (18), 2013

ковых систем и улучшить контроль за потоком расплава. Новые литейные формы позволяют выполнять подачу расплава по всей окружности отливки, что значительно повышает однородность образования графита в структуре серого чугуна. Полностью автоматические операции литья и работы с формами с расширенным контролем и встроенным документированием всех необходимых параметров позволяют получить воспроизводимые скорости движения расплава, улучшенное заполнение формы и, как результат, более высокое качество поршневых колец.

Новый метод получил название «моделирование литья методом замедленной съемки» (SMCS). С его помощью Federal-Mogul выполняет более точный анализ заполнения литейных форм, а также оптимизацию сложных литниковых систем и систем подачи расплава за счет контроля его движения. Метод SMCS обеспечивает эффективное отслеживание поведения расплава при разных температурах и скоростях заливки. Это позволяет лучше понять и контролировать перепады давления и негативные последствия выхода литейных газов.

Новая технология моделирования литья

Новые литейные материалы

Для усовершенствования процесса вертикального литья Federal-Mogul также разработала абсолютно новый метод моделирования литейных процессов, в котором используется технология высокоскоростной камеры, позволяющая преодолеть ограничения традиционного метода конечных элементов. «Моделирование методом конечных элементов имеет один большой недостаток, – объясняет С. Хопп. – Независимо от того, насколько мал размер выбранной сетки элементов, макропроцесс по-прежнему моделируется. Степень приближения полученной модели к реальной ситуации всегда зависит от точности и полноты выбора и задания параметров моделирования».

В ходе оптимизации процесса литья были выявлены возможности для создания литейной стали более высокого качества. Обычно для изготовления поршневых колец дизельных двигателей используется высокопрочный мартенситный серый чугун с шаровидным графитом. Такой материал обладает хорошей пластичностью и пределом прочности около 1200 МПа. Новая литейная сталь GOE70, разработанная Federal-Mogul, имеет предел прочности не менее 1800 МПа и мартенситную основу с включениями карбида хрома. Если этот материал подвергнуть дополнительному азотированию, то он приобретает высокую износостойкость и твердость поверхности до 1300 HV.

podpiska@metportal.ru

Поршневые кольца, изготовленные из GOE70, прошли многочисленные испытания на выносливость в тяжелонагруженных дизельных двигателях и показали исключительно низкий износ боковой поверхности и высокую долговечность наряду с меньшим прорывом картерных газов и пониженным расходом масла. Серийное производство поршневых колец, изготовленных из GOE70, началось в 2012 году с применения в высоконагруженных двигателях, отвечающих требованиям стандарта токсичности отработавших газов «Евро 6». «Благодаря внедрению инновационного процесса формовки и литья, а также моделированию литейных процессов, что обеспечивает более строгий контроль за параметрами ключевых процессов, мы получили более высокие качество, прочность и износостойкость продукции», – заявил Стеффен Хопп. – Мы считаем, что новый процесс изготовления поршневых колец усилит лидирующие позиции Federal-Mogul на рынке поршневых колец для легковых и коммерческих транспортных средств».

www.metportal.ru

ТЕМА НОМЕРА

Высококачественные немецкие материалы для футеровки индукционных плавильных агрегатов Как известно, огнеупоры в индукционных печах эксплуатируются в более тяжелых условиях, чем в других плавильных агрегатах. Они подвержены воздействию высоких температур и разрушаются в результате оплавления, химической коррозии, истирания при загрузке шихты и интенсивного перемешивания жидкого металла, а также резких теплосмен.

Такие особенности работы огнеупорных материалов определяют и требования, предъявляемые к ним для использования в качестве футеровок индукционных печей. Кроме того, огнеупорные материалы должны соответствовать свойствам выплавляемых металлов, режиму работы печи и иметь следующие характеристики: • высокую стойкость к эрозии и химическому воздействию; • высокие термостойкость и прочность; • незначительное изменение объема, так как рост и усадка футеровки являются причинами образования в ней трещин; • простоту укладки (по отношению к набивным массам); • малые потери теплоты через футеровку. Футеровка индукционной печи должна отвечать следующим требованиям: • рабочая зона футеровки должна быть плотной, чтобы не просачивался расплавленный металл; • со стороны индуктора футеровка должна быть неспекшейся, что предупреждает образование в ней сквозных трещин. Так, при эксплуатации печи в плотной рабочей зоне футеровки могут образовываться трещины, тогда расплавленный металл по ним идет в неспекшийся слой, разогревает его, и футеровка, спекаясь, закрывает трещину, что исключает проникновение расплавленного металла к индуктору. 78

Компания Doerentrup Feuerfestprodukte GmbH отлично зарекомендовала себя на российском рынке как производитель стабильно высококачественных материалов для футеровки индукционных агрегатов. Doerentrup более ста лет производит огнеупорную продукцию для футеровок индукционных плавильных, разливочных, канальных печей – печей выдержки – транспортировочных и разливочных ковшей, а также инструменты для набивки этих печей. Наши продукты используются для чугунно-сталелитейных заводов, а также заводов по цветному литью. Номенклатура изделий включает: • монолитные огнеупорные материалы; • сухие набивные массы; • готовые кварцитные тигли; • изоляцию для тигельных печей; • изоляционные материалы для ковшей и печей выдержки; • футеровочные инструменты. В спектр услуг компании входят также: • разработка технологического процесса; • полный сервис по монтажу футеровки и обучение специалистов-футеровщиков. Производство компании расположено в 40 км от Ганновера. Компания Doerentrup в Германии является лидером в области производства огнеупорных материалов для индукционных агрегатов, имеет также большое количество клиентов в Бельгии, Австрии, Италии и других как европейских, так и восточных странах. Компания Doerentrup имеет собственную лабораторию для испытаний материалов. На каждую партию выдается контрольный сертификат качества. Осуществляется контроль материалов на входе и выходе производственного процесса. Для проведения исследований и испытаний новых продуктов в компа-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

нии Doerentrup имеется небольшой участок, оснащенный несколькими индукционными печами малой емкости. Этот экспериментальный участок нужен в том случае, когда клиент работает с новым или эксклюзивным сплавом. Компания Doerentrup в этом случае запрашивает химический состав сплава, подбирает под этот сплав оптимальный с точки зрения технологии футеровочный материал. Далее производятся испытания футеровки в условиях, приближенных к реальным. Таким образом, подбирается лучший по стойкости футеровочный материал. В России компания Doerentrup представлена компанией «РусЛитМаш», успевшей себя зарекомендовать как грамотная и оперативная команда с высоким уровнем сервиса. Мы всегда рады помочь нашим клиентам и оказать всю необходимую сервисную поддержку. Следуя философии качества, всегда оперативно и качественно реагируем на пожелания клиента, решаем все поставленные клиентом задачи по проблемам стойкости футеровки. Для удобства отгрузки продукции компания располагает складами в г. Нижний Тагил (Свердловская область), Егорьевск (Московская область), Набережные Челны (Татарстан) и Нижний Новгород.

По всем вопросам вы можете обращаться к представителю компании Doerentrup в России – ООО «РусЛитМаш». Телефон: (8552) 20-34-67 E-mail: i.gafurov@ruslitmash.com Сайт: www.guss-ex.ru

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ТРУБНОЕ ДЕЛО

№ 6 (18), 2013

Котельная труба должна соответствовать стандартам Компания ЗАО «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» начала свою деятельность в мае 2000 года. Основным направлением своей деятельности компания выбрала работу с энергомашиностроительным комплексом России в области поставок специализированной металлопродукции. Уже более 12 лет она успешно работает на рынке труб для энергетического оборудования. За этот период компания заработала репутацию надежного партнера и прочно занимает свою нишу. Основным направлением деятельности организации являются операции по реализации труб для паровых котлов и трубопроводов, работающих под давлением.

История компании «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» началась с тесного сотрудничества с одним из лидеров теплового и энергетического машиностроения Подольским машиностроительным заводом ОАО «ЗИО». Работа с этим предприятием позволила компании изучить все тонкости поставок труб для тепловой и атомной энергетики, были налажены контакты со всеми производителями данной продукции в России и СНГ. На сегодняшний день, «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» является стратегическим партнером большинства заводов-изготовителей котельных труб. Компания «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» сотрудничает с ведущими предприятиями различных отраслей промышленности – энергетика, машиностроение, металлургия, металлообработка, нефтеи газодобыча, нефтепереработка и многие другие. ЗАО «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» предлагает продукцию ведущих металлургических предприятий России: Волжского трубного завода, Синарского трубного завода, Первоуральского новотрубного завода, Челябинского трубопрокатного завода, а также трубы украинской компании «ИНТЕРПАЙП». ЗАО «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» является сертифицироpodpiska@metportal.ru

ванным региональным представителем ЗАО «Торговый дом «ТМК». За годы своего существования компания смогла найти свои пути решения в сложных логистических и финансовых вопросах для решения ряда амбициозных проектов, а также стать надежным партнером для таких компаний, как РАО «ЕЭС», ОАО «ТМК», ОАО «Газпром». Долгосрочный опыт общения с нашими клиентами позволяет нам оптимально планировать товарные запасы таким образом, чтобы в кратчайшие сроки осуществить поставку необходимой продукции с собственного склада, расположенного в непосредственной близости от Москвы, в г. Кашире Московской области. На данный момент ЗАО «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» является единственным специализированным складом котельных труб в Московском регионе. Мощность склада компании составляет более 700 тонн труб энергетического назначения, благодаря чему имеется возможность оперативно поставлять трубы как для производственных, так и ремонтных нужд клиентов. Это одно из важных преимуществ, так как поставки напрямую от производителя могут за-

нять от 30 до 90 дней и требуют заказов монтажными нормами от 3,0 до 5,0 т. Обладая серьезным опытом, мы выработали понимание того, какую линейку труб необходимо постоянно иметь в наличии на складе. В итоге мы готовы четко отвечать на запросы покупателя. «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» продолжит активное развитие своей складской программы, отметил генеральный директор Игорь Файзрахманов: «Уже проложена железнодорожная ветка на территорию склада, что даст возможность доставлять продукцию вагонами. Емкость склада в ближайшее время будет увеличена в 2 раза – до 1,5 тыс. тонн. Мы будем развивать географию взаимоотношений, привлекать новых партнеров. Также планируем наращивать поставки труб нефтегазового сортамента и различного нефтепромыслового оборудования совместно с ижевским партнером – ООО «Энерготехпром». Как утверждают наши поставщики, «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» входит в пятерку лучших клиентов по котельным трубам. Мы дорожим своей репутацией, вселяя уверенность и в наших партнеров!» Учитывая обширность территории склада, мы приглашаем к сотрудничеству компании, которые специализируются на поставках продукции для энергетики, и предлагаем арендовать здесь площадки или осуществлять совместные проекты. Мы ценим и уважаем надежных партнеров в бизнесе и рады установлению новых долгосрочных отношений.

ЗАО «ЭНЕРГОТЕХПРОМ» 142103, Московская обл., г. Подольск, ул. Орджоникидзе, д. 8. Тел/факс 8(4967)54-01-05, 8(4967)54-21-83 E-mail: etp-m@podolsk.ru www.metportal.ru

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

ADEM 9.0. Многоосевое фрезерование Непрерывное развитие станков с числовым программным управлением приводит к постоянной эволюции ПО, обеспечивающего разработку управляющих программ для них. Мы уже знакомили читателей c новыми возможностями интегрированной CAD/CAM/CAPP системы ADEM версии 9.0 в области ЧПУ обработки, сегодня расскажем о примерах, уже воплощенных в металле нашими пользователями. Константин Карабчеев Напомним, что CAM модуль системы ADEM позволяет программировать станки с ЧПУ: фрезерные, токарные, лазерные, координатно-пробивные, электроэрозионные, гравировальные фрезерные – и постоянно расширяет свою функциональность, направленную на поддержку каждого из направлений механообработки. Учитывая возросшую в последнее время популярность многоосевого оборудования, в версии ADEM 9.0 значительное внимание уделено развитию средств программирования именно многокоординатной обработки. В зависимости от числа одновременно управляемых координат сложные фрезерные станки можно разделить на 4-, 5- и 6-координатные (когда к перемещениям по трем линейным осям добавляются одно, два или три перемещения по угловым осям – повороты). Изменение углов положения инструмента по отношению к детали может быть осуществлено несколькими принципиально различными способами: поворотом стола и/или шпинделя; совместным поворотом детали, закрепленной на глобусном столе или в шпинделе токарно-фрезерного обрабатывающего центра, и поворотом дополнительного фрезерного шпинделя; использованием силовых роботов-манипуляторов. Уникальный в своем роде шестикоординатный фрезерный станок был продемонстрирован в рамках Международного промышленного форума, прошедшего в прошлом году в Киеве. Станок, спроектированный и собранный компанией West Labs ltd. (г. Харьков), объединил в себе глобусный стол и фрезерный шпиндель с возможностью поворота (рис. 1). Глобусный стол, созданный на прямых приводах производства компании ОАО «МоторСич» (г. Запорожье), позволяет реализовать поворот по двум осям (ось А – качание, ось С – вращение), а сам станок осуществляет перемещения по линейным осям XYZ и дополнительный поворот фрезерного шпинделя по оси В. Такая кинематическая схема позволяет повысить скорость обработки за счет наиболее 80

быстрого достижения требуемых углов позиционирования инструмента относительно обрабатываемых поверхностей, а также избежать выхода на критические углы поворота при обработке различных поднутрений и стенок с отрицательными углами. Станок оснащен системой ЧПУ WL5M компании West Labs, позволяющей реализовывать обработку на станке как с предустановленными углами, так и с непрерывным движением инструмента по всем шести координатам. Стоимость станка в зависимости от комплектации составляет от 250 до 300 тысяч долларов. Такой низкой для 6-координатного станка цены удалось достигнуть за счет использования пресобранной механики, установив на ней приводы, двигатели и электроавтоматику ведущих мировых производителей.

Рис. 1. Шестикоординатный фрезерный станок компании WestLabs.

Даже при использовании станков со столь сложными кинематическими схемами работа технолога-программиста на предприятии сводится лишь к проектированию обработки всеми доступными средствами САМ модуля, ему не надо задумываться о том, как запрограммированные перемещения инструмента будут реализованы на станке. Эту задачу целиком и полностью берет на себя адаптер системы ADEM. При рассказе о пятикоординатной обработке нельзя не уделить внимание лазерной обработке – сварке объемных деталей, резке плоских и объемных элементов. Поскольку описание возможностей плоской лазерной обработки выходит за рамки данной статьи, кратко отметим лишь основные возможности:

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

параметрическое копирование обработки на группе точек и возможность управляемого создания точек прерывания луча, что исключает выпадение деталей, заданных замкнутыми контурами; возможность назначения отдельных величин подач для каждого элемента обрабатываемого контура и т. д. При создании управляющих программ для станков лазерной сварки в ADEM используются возможности движения лазера вдоль пространственной кривой с заданным фокусным расстоянием и вектором оси лазерного луча. Во время движения вдоль кривой допускается корректировка угла наклона луча на ее отдельных участках, что позволяет более гибко управлять положением рабочего органа. Изменение углов может производиться дискретно на каждом участке или меняться плавно по ходу движения. Более широкие возможности доступны в режиме лазерной резки, который применяется в основном для обработки тонкостенных оболочек (рис. 2). Режимы работы лазера выбираются из баз данных, уже имеющихся на предприятии, либо, как в случае с нашими пользователями в Германии, созданных на основе информации, предоставленной компанией производителем оборудования, нашими партнерами – компанией TRUMPF laser GmbH+Co, и исходя из толщины и материала, заложенных в техпроцессе. Заметим, что данный вид обработки в рамках системы ADEM был использован компанией APPLE для изготовления корпусов телефонов семейства iPhone.

Рис. 2. Чистовая обработка корпуса телефона iPhone на станке пятикоординатной лазерной резки.

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Конечно же, объемная лазерная обработка по сложности уступает фрезерной, поэтому развитие ADEM версии 9.0 велось именно в направлении фрезерования. В первую очередь был усовершенствован полный контроль коллизий: проверяется касание инструмента и компонентов шпинделя как с контурами и поверхностями, определяющими непосредственно место обработки, так и с указанными в качестве контролируемых. Также были существенно расширены виды формируемых траекторий, среди которых следует отметить спираль, эквидистанту, зигзаг UV с автоматической сшивкой поверхностей и контурные траектории, обеспечивающие плавный переход в продольном и поперечном направлении с одной кривой на другую и др. Словом, все доступные ранее функции оптимизации траектории при плоском фрезеровании теперь доступны и в многокоординатной обработке. Что касается управления осью инструмента, то кроме возможности задания углов опережения и отклонения, система ADEM версии 9.0 пополнилась такими средствами управления осью инструмента, как управляющие кривые и поверхности, задание фиксированного угла и задание смещения оси инструмента в продольном и поперечном направлении, автоматическая коррекция положения инструмента, обработка боковой частью фрезы по несущей поверхности или двум базовым кривым. Все эти средства позволяют исключить нулевую скорость резания в центре фрезы, а также обеспечить доступ инструмента в теневые зоны. Также были переработаны с учетом специфики многоосевой обработки методы формирования участков подхода-отхода к обрабатываемым поверхностям и контурам, что позволяет теперь выполнять их наиболее оптимальным образом, с минимизацией резких перепадов нагрузки и ударных воздействий на инструмент. Множество высокоскоростных и высокоэффективных методов обработки добавлены в систему по просьбам наших пользователей – предприятий авиастроительной отрасли. В авиационной промышленности одними из наиболее часто обрабатываемых деталей являются различного рода рамы, переборки и каркасные конструкции. Сложностей обработки таким деталей добавляет необходимость получения максимально облегченных конструкций с жесткими допусками на размеры, обеспечивающие собираемость изделий в целом. Кроме того, функция оптимизации режимов резания по толщине стружки, великолепно зарекомендовавшая себя на плоской обработке, в настоящее время доступна во всех режимах непрерывного многоосевого фрезероваpodpiska@metportal.ru

ния. Благодаря этому, а также тесному сотрудничеству с производителями инструмента и оборудования, удалось сократить время обработки боковой рамы переплета фонаря самолета SukhojSuperJet-100. Согласно отчету, подписанному всеми участниками проекта: специалистами ОАО «ГСС», ОАО «НАПО им. В. П. Чкалова», ООО «Хандтманн Руссланд» и НПК «Крона», при выполнении текущего производственного плана предприятию потребуется в 2 раза меньше времени и материалов, что в масштабах производства планеров SSJ-100 составляет колоссальную экономию. Фактическое время обработки, спроектированной с использованием системы ADEM, составило 65 часов. Существующая до этого на ОАО «НАПО им. В. П. Чкалова» технология обработки, разработанная с использованием другой САМ-системы, позволяла обработать деталь за 144 часа.

Рис. 3. «Рама переплета боковая» фонаря самолета SukhojSuperJet-100. Заготовка после термообработки и готовая деталь после чистовой пятиосевой обработки.

Практически все детали авиационной отрасли содержат в себе линейчатые поверхности, угол наклона которых может быть переменным. Для облегчения обработки подобных деталей ADEM предлагает режим фрезерования боковой поверхностью фрезы. Используя его, достаточно определить набор поверхностей или кривых, вдоль которых должен двигаться инструмент. Так, на рисунке 4 показана симуляция встроенным моделировщиком ADEMа чистовой обработки боковой частью инструмента элемента детали, образующего поднутрения с отрицательным углом. Для облегчения визуального контроля правильности расчетов также можно активизировать совместное отображение траектории и вектора оси инструмента. Интеграция непрерывной пятиосевой обработки и функций позиционирования позволила реализовать схему обработки по принципу «5+2». Применение такой схемы оправдано в тех случаях, когда диапазон изменения углов положения инструмента ограничен, а станок оснащен делительной головкой. В этом случае в одном переходе программируется пятикратная обработка одной зоны, доступной для инструмента, после чего происходит дискретный раз-

№ 6 (18), 2013

ворот делительной головки с заготовкой в следующую доступную зону и обработка продолжается в следующем переходе. Такие способы позиционирования также могут быть незаменимы при обработке скрытых полостей. Наиболее полный набор методов многокоординатного фрезерования может быть задействован при изготовлении моноколес. Например, на рисунке 6 продемонстрированы детали после чистовой обработки. Черновая обработка велась методом пятикоординатного плунжерного (погружного) фрезерования, что позволило при больших значениях подачи за счет высокой жесткости инструмента достичь минимизации машинного времени. Затем металл, оставшийся в теневых зонах, удалялся шаровой фрезой с использованием стратегии «Зигзаг UV» и заданием угла отклонения. Чистовая обработка лопаток моноколеса выполнялась боковой частью цилиндрической и конической фрез. Заметим, что вся дальнейшая обработка моноколеса выполняется на основе геометрии одной лопатки и повторяется на всех остальных за счет механизма станочных подпрограмм. После того как сформирована траектория движения инструмента, остается последний этап – создание управляющей программы. Как было отмечено ранее, именно на этом этапе происходит учет кинематической схемы станка, которая заложена в постпроцессоре. Кроме того, в процессе работы адаптера происходит контроль возможности обработки того или иного элемента детали на конкретной модели оборудования, а в случае, если обработку выполнить не представляется возможным или существует опасность столкновения рабочих органов станка, пользователь увидит соответствующее предупреждение. В заключение отметим, что все описанные методы многоосевой обработки с успехом были протестированы и применяются на различных предприятиях, использующих ADEM для проектирования обработки на оборудование с ЧПУ. Среди них можно выделить ОАО «Мотор-СИЧ» (г. Харьков), ЗЭМ РКК «Энергия» (г. Королев), РСК МИГ (г. Москва), НПО «Автоматика», Опытный завод РАН (г. Новосибирск) и многие другие.

ООО «НПП Комплексные решения» 107497, г. Москва, ул. Иркутская, д. 11, к. 1 Тел./Факс: (495) 462-01-56, 502-13-41 e-mail: moscow@adem.ru

www.metportal.ru

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Комплекс для идентификации режущего инструмента Парк высокотехнологичного оборудования научно-исследовательской лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» НИИрГТУ пополнился аппаратно-программным комплексом Zoller для идентификации режущего инструмента, приобретенным в рамках развития Национального исследовательского университета. Данной системой стоимостью около 1 млн рублей оснащена машина для измерения инструмента вне станка Zoller Genius.

Перенос информации с помощью чипов позволяет максимально оптимизировать использование режущих инструментов на производстве. На сегодняшний день это самое надежное решение, которое существует в машиностроении. Научный руководитель лаборатории Андрей Савилов отметил, что машину для измерения инструмента вне станка Zoller Genius стоимостью около 7 млн рублей университет приобрел в 2010 году для реализации совместного проекта с корпорацией «Иркут» (постановление правительства РФ № 218). Оборудование позволяет измерять геометрические параметры всех основных видов режущих инструментов (сверла, фрезы). Машина для измерения инструмента используется в лаборатории по максимуму. В первую очередь, этот прибор активно применялся при тестировании нового режущего инструмента для Иркутского авиационного завода – филиала корпорации «Иркут». Важно, что машина работает в режиме электронного микроскопа. После испытания на одном из станков лаборатории новый инструмент устанавливался в прибор, с помощью которого ученые измеряли его износ, оценивали работоспособность. Также прибор использовался для настройки инструмента для станка. «Дополнительно приобретенное аппаратно-программное средство для идентификации инструмента позволяет автоматизировать процесс измерения, так как все параметры записываются 82

на чип и передаются на станок. Важно, что кроме конструктивных параметров инструмента, на чип записывается его стойкость. Сегодня даже на таком передовом предприятии, как Иркутский авиационный завод, оператор вручную заносит в паспорт инструмента его параметры, стойкость, время отработки. Это очень неудобно, так как в авиастроении есть детали, при изготовлении которых используется более 50 инструментов, и здесь не исключены ошибки человека. Оператор может не учесть, что стойкость инструмента равна нулю, и продолжит его использовать. Это чревато поломкой инструмента, браком детали и аварией на производстве.

В нашем случае станок сам контролирует стойкость инструмента, и если он отработал только часть своего ресурса, то станок это запоминает и хранит в своей базе. Таким образом, мы оптимизируем использование инструмента, включая его гарантированную переточку. Например, на Иркутском авиазаводе принято проводить три переточки. Наша задача – освоить аппаратно-программный блок в условиях лаборатории, чтобы дать рекомендации авиазаводу для его внедрения на производстве. Вся информация будет поступать в сеть, что позволит полностью автоматизировать контроль «жизни» инструмента на предприятии с момента начала его эксплуатации», – сказал А. Савилов. Работы по установке нового оборудования, а также обучение аспирантов проводит в лаборатории инженер

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

по сервису ООО ZOLLER Russland (г. Москва) Максим Алексеев. Специалист подчеркивает, что с помощью блока для идентификации измеряемого инструмента и записи информации на чип процесс измерения инструмента становится более надежным. «В Европе каждый завод использует данные программные системы автоматизации, в России – только 30% предприятий. Система состоит из блока управления, считывающей головки. В специальный держатель устанавливается многоразовый чип, то есть информацию можно записывать и стирать. Обучение аспирантов и научных сотрудников университета проходит успешно. Они уже освоили работу с блоком, особенности считывания записи. Кроме этого, мы проходим комплексный замер инструмента. Ребята грамотные, хорошо владеют навыками работы на машине для измерения инструмента», – сказал М. Алексеев. Оборудование осваивает научный сотрудник Дмитрий Пайкин. По его словам, новые возможности машины для измерения инструмента изучать интересно и полезно: «На большом производстве оператору могут подвезти тележку с десятками инструментов, которые нужно измерить и записать параметры (пяти-шестизначные цифры), ничего не перепутав. А сейчас работать будет удобно – подносим датчик, автоматически записываем данные и переносим их на станок. Также для нас важно в ходе обучения пройти углубленный курс по измерению инструмента».

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

№ 6 (18), 2013

Hamuel Maschinenbau представила гибридный обрабатывающий центр HSTM 1000 Hybrid На прошедшей в Ганновере выставке EMO немецкая фирма Hamuel Maschinenbau продемонстрировала свою новейшую разработку – гибридный обрабатывающий центр HSTM 1000 Hybrid, предназначенный для восстановления поврежденных лопаток авиационных двигателей. Управляющие программы для демонстрации возможностей этого многоосевого станка с ЧПУ разрабатывались при помощи CAD/CAM/ CAI-систем британской компании Delcam.

HSTM 1000 Hybrid предназначен для восстановления методом наплавления дорогостоящих металлических деталей, таких как лопасти компрессоров двухконтурных турбореактивных двигателей. В процессе их эксплуатации на передних кромках лопастей компрессора могут возникать незначительные повреждения (сколы) вследствие нештатного попадания в двигатель посторонних твердых частиц. Традиционные методы восстановления лопаток наплавлением предполагают большой объем кропотливого ручного труда. Применение станков с ЧПУ не всегда возможно, так как в процессе работы лопатки постепенно вытягиваются под действием огромных центробежных сил, поэтому со временем их размеры перестают соответствовать форме и допускам теоретической CAD-модели. Для разрешения этого противоречия компания Delcam реализовала в своих CAD/CAM/CAI-системах семейства Power Solution технологию адаптивной механообработки, суть которой заключается в периодическом измерении (при помощи устанавливаемых непосредственно на станке с ЧПУ прецизионных контактных измерительных систем) фактической формы детали. При этом для каждой операции механообработки управляющие программы для станка с ЧПУ разрабатываются с учетом фактической CAD-модели конкретной детали, причем после каждого этапа замеры обработанной поверхности выполняются повторно. Таким образом, адаптивная механообработка обеспечивает обратную связь и дает возможность восстанавливать на станках с ЧПУ изделия, теоретические CAD-модели podpiska@metportal.ru

которых недоступны или не существуют вовсе. Гибридный обрабатывающий центр HSTM 1000 Hybrid позволяет выполнять лазерное плакирование (наплавление порошкового металлического сплава), пятиосевую фрезерную обработку, полирование, контроль точности и лазерную разметку. Преимуществом такого комбинированного решения является возможность выполнить все операции за один технологический установ, благодаря чему исключается появление погрешностей повторного базирования детали и экономится много времени.

Кроме того, такой гибридный станок занимает сравнительно мало места и стоит намного дешевле аналогичного по возможностям набора специализированных станков с ЧПУ. Разработанная фирмой Hybrid Manufacturing Technologies система управления гибридным станком с ЧПУ позволяет ему так же легко и быстро переключаться между различными методами обработки, как будто речь идет о простой замене инструмента. Переключение режимов занимает обычно менее 10 секунд и происходит непосредственно из самой управляющей программы посредством нескольких М-кодов.

Разработкой технологии объемного лазерного плакирования для гибридного станка занималась британская компания Manufacturing Technology Centre. Применение достаточно мощного лазера обеспечивает требуемый подвод тепла в локальную зону наплавления, что позволяет восстанавливать лопатки из жаропрочных сплавов. Особо следует отметить, что в некоторых случаях свойства наплавленного сплава могут значительно превосходить характеристики материала лопатки, что позволяет не только восстановить лопатку до состояния «как новая», но даже и улучшить ее эксплуатационные свойства. Излишки наплавленного металла удаляются при помощи пятиосевого фрезерования и полировки. Технология адаптивной механообработки позволяет посредством последовательных этапов машинной полировки обеспечить требуемую плавность перехода между исходной и наплавленной частями лопатки. За создание гибридного станка HSTM 1000 Hybrid инженеры из Hamuel Maschinenbau были удостоены престижной награды EMO Award за инновации в промышленности, присуждаемой журналом MM Maschinenmarkt.

www.metportal.ru

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Bosch пополнил линейку профессиональных инструментов для обработки нержавеющей стали Подразделение Power Tools Группы Bosch – один из мировых лидеров в производстве электроинструментов и сопутствующих аксессуаров. В 2012 году объем продаж подразделения достиг отметки в 4 млрд евро, при этом 90% реализованной продукции было произведено за пределами Германии. Обладая внушительным портфелем брендов, таких как Bosch, Skil и Dremel, подразделение сконцентрировалось на потребностях клиентов и дальнейшем совершенствовании технологий. Ключевыми факторами успеха в деятельности подразделения являются инновационная направленность и опережающий темп разрабатываемых технологий.

Ленточная шлифовальная машина GRB 14 CE Professional

Ежегодно Bosch Power Tools выпускает на рынок более 100 новых моделей своей продукции, а доля товаров, представленных за последние два года, составляет 40% от совокупного объема продаж. По своим характеристикам продукция Bosch Power Tools, представленная в сегментах электроинструментов и аксессуаров к ним, измерительных и садовых инструментов, значительно превосходит рыночные аналоги. 84

Компанией Bosch Power Tools недавно выпущено четыре новых продукта: ленточная шлифовальная машина для труб GRB 14 CE Professional, электронапильник GEF 7 E Professional, полировальная машина GSI 14 CE Professional и новая версия угловой шлифовальной машины для нержавеющей стали GWS 15-125 Inox Professional. Они стали ответом компании на запрос рынка в сегменте металлообра-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

ботки. Сегодня нержавеющая сталь все чаще используется в производстве, строительстве и отделке и составляет значительную долю обрабатываемых материалов. Для получения профессионального результата при работе с заготовками из нержавеющей стали, исключающего появление следов побежалости, изменения окраски металла при нагревании, возникающих во время ее обработки на высоких скоростях, необходим специализированный инструмент, который теперь есть в арсенале Bosch. При создании профессиональных электроинструментов, применяемых для обработки металла, компания Bosch использует свой многолетний опыт в этой области. Новые электроинструменты Bosch позволяют специалистам в кратчайшие сроки достигать желаемых результатов при работе с нержавеющей сталью: шлифовании труб, кромок или плоских поверхностей, удалении сварочных швов, окалины, следов побежалости, шлифовании царапин, а также полировании и финишной отделке поверхностей. Для аккуратной обработки материала все новые инструменты имеют шестиступенчатую регулировку скорости. Благодаря небольшому диаметру корпуса инструменты удобно держать в руках, они легки и точны в управлении и просты в использовании. Их эргономичный дизайн позволяет мастеру дольше работать без усталости. Кроме того, замена оснастки на них производится без специального инструмента, что повышает производительность труда: слесари, монтажники и представители других специальностей, связанных с обработкой металла, могут быстро достигать необходимого резуль-

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

№ 6 (18), 2013

Электронапильник GEF 7 E Professional

Шлифовальная машина GSI 14 CE Professional

тата как в мастерской, так и на строительной площадке. Ленточная шлифовальная машина GRB 14 CE Professional – надежный инструмент для обработки труб и незаменима, когда речь идет о шлифовании труб различного диаметра и конфигурации. Специальная форма направляющих роликов предотвращает соскальзывание шлифовальной ленты, что гарантирует быструю шлифовку без необходимости прерывать процесс, чтобы поправить слетевшую ленту. Охват заготовки шлифовальной лентой достигает 270 градусов – таким образом, инструмент позволяет обрабатывать любые трубы, меняя положение шлифмашины всего один раз. Благодаря конструкции регулируемой дополнительной рукоятки и шлифовального механизма появилась возможность обрабатывать даже труднодоступные места, например отшлифовывать поручни, не снимая их. Для любого обрабатываемого материала можно выбрать соответствующую скорость. podpiska@metportal.ru

Электронапильник GEF 7 E Professional – удобный инструмент для обработки труднодоступных мест. При весе всего в 2 кг электронапильник GEF 7 E Professional является универсальным инструментом, который, благодаря компактному дизайну, идеально подходит для обработки

труднодоступных мест, таких как углы и края. У GEF 7 E Professional самая тонкая в обхвате рукоятка в этом классе инструментов, за счет чего им можно очень легко и точно управлять, достигая отличных результатов. Рабочая часть регулируется на 360 градусов без использования дополнительных инструментов. Для замены оснастки дополнительные приспособления также не требуются. Скорость вращения может быть изменена в зависимости от требований к обработке материала. Шлифовальная машина GSI 14 CE Professional – универсальный инструмент для обработки поверхностей, имеющий широкий спектр применения. Она подходит для удаления пятен, царапин, окалины, следов побежалости и других недостатков металлической поверхности, а также для чистки, полировки и структурирования. Все это возможно благодаря широкому выбору оснастки: различные щетки по-разному обрабатывают поверхность, в зависимости от желаемого результата (например, придания ей блеска). Профессиональная угловая шлифовальная машина GWS 15-125 Inox Professional – мощный инструмент для обработки нержавеющей стали. GWS 15-125 Inox Professional предназначена для шлифовки, резки и зачистки труб из нержавеющей стали, сварных швов и других поверхностей. Низкая скорость вращения (максимальная скорость – 7500 об/мин) обеспечивает деликатную обработку материалов и предотвращает образование следов побежалости на нержавеющей стали. В то же время мощный 1500-ваттный двигатель GWS 15-125 Inox Professional обеспечивает крутящий момент на 50% выше, чем стандартные УШМ. Система Kick-Back Stop, защита от непреднамеренного включения, а также устойчивый к проворачиванию защитный кожух гарантируют высокий уровень безопасности мастера во время работы.

Профессиональная угловая шлифовальная машина GWS 15-125 Inox Professional

www.metportal.ru

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

«Брок-Инвест-Сервис» и Bystronic Laser провели семинар для крупных российских производителей техники и оборудования На базе сервисно-производственного комплекса «Октябрьский» компании «Брок-Инвест-Сервис» специалисты Bystronic Laser провели технический семинар и наглядную демонстрацию новых возможностей программного обеспечения собственной разработки BySoft 7, полностью интегрированного с мощной трехмерной системой CAD. В практическую часть семинара вошли этапы создания технологии раскроя деталей и проведение демонстрационного раскроя на оптоволоконной установке лазерной резки BySprint Fiber 3015 (3,0 кВт), смонтированной в «Брок-Инвест-Сервисе» весной текущего года.

В семинаре приняли участие крупные российские производители оборудования и техники для энергетической, оборонной, машиностроительной и других отраслей – Schwarzmuller, «ЗИО – Подольск», КМЗ, «Тайфун», «Автокран», «Тензо-М», «Геомаш-Владимир» и «Геомаш-Центр». В апреле 2013 года в новом производственном цехе «БрокИнвест-Сервис» состоялся монтаж и запуск установки для лазерной резки производства Bystronic Laser с высокотехнологичным волоконным лазером для обработки тонколистового металла – BySprint Fiber 3015. В компании успешно прошла наладка оборудования и обучение персонала, отработаны режимы резки по мощности, качеству и различным материалам. Партнерами совместно было принято решение провести обучающий семинар на площадке «Брок-Инвест-Сервиса», где одновременно присутствует высокая организация труда, современное оборудование и обеспечены комфортные условия для коллективного обучения. Формат workshop, совмещающий интенсивный обучающий семинар с 86

непосредственным обсуждением профессионалами отрасли практических аспектов работы, давно распространен в Европе и США, сейчас он набирает популярность и в России. По словам Игоря Чепенко, члена совета директоров «Брок-ИнвестСервиса», такого рода мероприятия полезны для всех сторон: «БрокИнвест-Сервис» всегда открыт для партнерских программ не только со своими поставщиками, но и заказчиками. Опыт, которым профессионалы делятся во время таких встреч, разбор практических ситуаций, в первую очередь, конечно, важен для более эффективного обслуживания оборудования. В то же время он позволяет заказчикам получать полную информацию о возможностях современных металлообрабатывающих установок, а значит – сделать правильный выбор поставщика и эффективно оптимизировать свое производство. Например, прибегая к услугам промышленного аутсорсинга». Специалисты компании Bystronic остались довольны выбором площадки для демонстрации своего оборудо-

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

вания. Владимир Дятлов, региональный менеджер по продажам Bystronic Laser: «Семинар на территории «БрокИнвест-Сервиса» собрал по большей части производителей, заинтересованных в оптимизации своих производственных технологий. Уверен, что те материалы, которыми мы поделились с нашими коллегами, пригодятся им в текущей работе и будут способствовать ориентации на нашу компанию при выборе и покупке нового оборудования. Надеемся, что такие совместные семинары станут регулярными мероприятиями». Татьяна Журавлёва, ведущий инженер-технолог ОАО «НПП Калужский приборостроительный завод Тайфун», участник семинара: «Мы откликнулись на приглашение посетить семинар Bystronic Laser на базе «Брок-Инвест-Сервиса», потому что считаем такие мастер-классы наиболее эффективным способом изучения новых технологий и обучения наших специалистов. Особенную благодарность хотим выразить компаниям-организаторам за качественную концепцию и проведение семинара: современная лазерная установка и программное обеспечение, квалифицированная поддержка и ответы на все вопросы наших технологов. Это мероприятие действительно было полезным».

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

НАУКА И ПРОИЗВОДСТВО

№ 6 (18), 2013

Лаборатория FabLab МИСиС расширяет доступность персонального цифрового производства НИТУ «МИСиС» и Массачусетский технологический институт (MIT, США) успешно завершили первый этап совместного проекта Machines that make machines, направленного на последовательную замену дорогостоящих коммерческих инструментов персонального цифрового производства самовоспроизведенными. В FabLab МИСиС построены четыре настольных фрезерных станка с программным управлением, которые высоко оценил основатель мировой сети FabLab профессор MIT Нил Гершенфельд, посетивший Международную неделю персонального цифрового производства FabLab 1.5 в Москве.

FabLab (fabrication laboratory – лаборатория производства) – лаборатория реализации мечты, в которой каждый желающий, будь то студент, инженер или школьник, может в короткие сроки при небольших затратах воплотить в жизнь практически любую технологическую идею, например, создать робота-помощника или инновационный бампер для спорткара. Неделя цифрового производства «FabLab 1.5» – еще один шаг МИСиС в направлении роста международного признания, необходимого для успешной реализации программы повышения мировой конкурентоспособности ведущих российских вузов «5-100-2020». FabLab – один из важнейших стимулов развития инженерного образования, а также действенный инструмент для российских инноваторов, позволяющий воплощать идеи с чертежа в жизнь за кратчайшие сроки. В течение недели цифрового производства молодые и опытные изобретатели из разных стран делились новыми задумками, демонстрировали свои проекты. «Сеть FabLab построена на принципах проектного обучения, открытости и мобильности, что делает ее уникальным инструментом в деле подготовки инженеров, широко востребованных как у российских, так и зарубежных работодателей. Деятельность университета МИСиС всегда была направлена на повышение качества образования, создание комфортной среды для развития потенциала и творческих способностей учащихся. Технологии FabLab незаменимы для профориентационной работы со школьниками и профессиональной переpodpiska@metportal.ru

подготовки людей любого возраста, с их помощью наши студенты решают сложные и нестандартные задачи. Я благодарю коллег из MIT и лично профессора Н. Гершенфельда за ту системную поддержку, которую они оказывают МИСиС в реализации проекта FabLab», – сказала ректор МИСиС Алевтина Черникова. Проект Machines that make machines открывает широкие возможности по развитию персонального цифрового производства как в НИТУ «МИСиС», так и во всей России. Отечественная сеть FabLab может стать одной из крупнейших в мире (всего планируется открыть более 100 лабораторий) (концепция была разработана в Массачусетском технологическом институте), первый российский FabLab открылся в МИСиС в 2012 г.

Ежемесячно в регионах создаются новые лаборатории реализации мечты (также называющиеся лабораториями инновационного творчества). На вооружении фаблаберов – автоматические цифровые фрезерные 3D-станки, лазеры, 3D-принтеры, плоттеры, передовые системы ускоренного 3D-моделирования и другие высокотехнологичные инструменты Сегодня в FabLab МИСиС достигнут уровень производства 1.5, согласно которому часть персональных цифровых устройств заменяется с коммерческих на самовоспроизведенные. В будущем планируется практически полный переход на самореплицирование, т. е. к уровню 2.0. В ходе Недели FabLab основатель лаборатории и руководитель Центра битов и атомов MIT Нил Гершенфельд

рассказал об основных этапах становления персонального цифрового производства, а также обозначил перспективы его развития. «Сегодня 3D-принтером никого не удивишь, это начальный уровень. Будущее – за разработкой «умных» материалов, которые сами будут содержать определенную программу. Концепция производства «4.0» подразумевает создание неорганических материалов по принципу РНК – системы, способной воспроизводить свои собственные компоненты», – поделился со слушателями Н. Гершенфельд. Своей целью FabLab МИСиС видит не только создание цифровых фрезерных станков, но и конструирование универсальной платформы, которая будет легко трансформироваться из фрезерного станка в 3D-принтер/лазер и наоборот. Такое устройство сможет заметно приблизить будущее, в котором у каждого на столе будет стоять машина, воплощающая в жизнь практически любую технологическую идею. Несколько отдаленная перспектива такого устройства продемонстрирована в сериале Star trek, где герои получали из репликатора, посредством молекулярной сборки самые разные вещи: еду, стаканы, радиопередатчики и др. «Успех и стремительный рост сети FabLab обусловлены не только уникальностью персонального цифрового производства. Огромную роль играет и человеческий фактор. FabLab объединяет людей, это стало своего рода философией, построенной по принципу максимальной открытости. Здесь всё почестному», – сказал Нил Гершенфельд.

www.metportal.ru

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Заготовительные технологии и автоматизированное хранение – важнейшие этапы подготовки металла к обработке О современных тенденциях в области заготовительной обработки металла и его последующего автоматизированного хранения в эксклюзивном интервью нашему журналу рассказал генеральный директор компании «СТК Груп» Андрей Кушнир. – Ваша компания предоставляет широкий комплекс оборудования и услуг по механической и термической обработке металла в процессе заготовительного производства. Чем обусловлен именно такой комплекс, связано ли это с современными тенденциями на рынке механообработки металла? – Наша компания, зародившись около десяти лет назад на основе внедрения ленточнопильных технологий на рынке России, постоянно анализирует те задачи, с которыми к нам наиболее часто обращаются заказчики. Так и сформировался комплекс инженерных решений на основе автоматизированных систем хранения проката и листового металла, станков и технологий пиления металлов с применением ленточных и дисковых пил, а также надежных нагревательных элементов для электропечей. Современные тенденции на рынке механообработки металла подтверждают постоянный интерес к таким предложениям. Именно такими предложениями наша группа компаний, состоящая из ООО «Эс Ти Кроун» и ООО «СТК Груп», завоевывала себе авторитет и поддерживает долгосрочное сотрудничество с промышленными предприятиями практически во всех сферах производств и во всех географических уголках России. 88

В реализации производственных проектов наша команда опирается как на собственный многолетний опыт и профессионализм, так и на профессиональный ресурс и опыт наших зарубежных партнеров, чьими авторизованными представителями в России мы являемся – компании KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG (Германия), WIKUS-Sagenfabrik Wilhelm H.Kullmann GmbH & Co. KG (Германия) и компании KANTHAL – «Сандвик Системы Нагрева» (Швеция). Это несомненные мировые лидеры в производстве оборудования и инструмента для пиления металла, а также в технологиях термообработки. Многолетнее стабильное сотрудничество и прочные деловые отношения с такими известными предприятиями России, как «Русал», корпорация «ВСМПО-Ависма», металлургические компании в г. Ступино и г. Выкса, КамАЗ, «Русполимет», Тутаевский моторный завод, «НПО «Сатурн», «Салют» и др., являются нашей визитной карточкой на российском индустриальном рынке. – Современное заготовительное производство все больше насыщается автоматизированным оборудованием, не только повышающим производительность труда, но и позволяющим получать заготовки с высоким качеством реза, повышенной точности и в массовых количествах. Насколько предлагаемый вами комплекс способствует решению таких задач? – Наш комплекс как раз и призван придать вопросам обработки материалов в заготовительном производстве высокую, можно сказать, скоростную степень автоматизации. Это симбиоз

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

между автоматизированным складом металла и встроенного в него пильного станка. Представьте себе, как портальная каретка склада со скоростью, сопоставимой со скоростью болида Формулы-1, выдает из хранения заготовку нужной марки и диаметра в подающий рольганг станка. Пильный автомат нарезает заданное количество материала с высочайшей точностью и качеством, одновременно маркируя каждую отпиленную заготовку и сортируя по контейнерам для последующей отправки. Промышленные остатки автоматически возвращаются на склад. И всеми этими процессами управляет один оператор. Это ли не черты современного производства! Подобные и многие другие задачи по силам компании KASTO, завоевавшей непререкаемый мировой авторитет в выпуске высокотехнологичного оборудования с 1844 года. Станки KASTO от малых универсальных до специализированных под крупногабаритные заготовки, включая массовые серии TWIN и TEC, разработаны и произведены из материалов и компонентов только западноевропейского производства, что гарантирует: жесткость конструкции, отсутствие вибраций при пилении, гидравлическую стабилизацию пильного полотна в любой точке реза, качественное и высокопроизводительное пиление от простых сталей до самых сложных в обработке сплавов. KASTO – это выгодно! Поручив KASTO выполнение задач сегодня, вы гарантируете себе в будущем: • на 25% снижение затрат на приобретение инструмента за счет обеспечения полной выработки его ресурса;

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ • на 25% снижение расходов на эксплуатацию оборудования за счет быстрой смены полотен и CNC-контроля за поддержанием оптимальных режимов пиления; • на 25% снижение расходов на сырье, так как KASTO пилит всегда ровным, чистым резом с минимальными отходами; • на 25% снижение затрат по электроэнергии за счет равномерной работы станка без перегрузки электродвигателей и агрегатов. – Большое значение в металлообработке имеет качественный и долговечный инструмент. К ленточным пилам для резки металла предъявляются аналогичные требования. Какие современные технологии способствуют решению этих задач? – Сегодня бессмысленно предлагать высокопроизводительное пильное оборудование, если оно не подкреплено не менее качественным и долговечным инструментом – ленточными пилами. Термин «высокотехнологичные» относится именно к ленточным пилам WIKUS, которые производятся c 1958 года и находят свое применение везде, где придается значение высокой точности и качеству реза при максимальной производительности. Компания постоянно вкладывает средства в поиск новых материалов режущей кромки зуба, новых форм геометрий и видов заточки зубьев, т. е. всего того, что дает заказчикам качественный и долговечный инструмент. Так, за последнее время компания WIKUS освоила такие новинки для высокопроизводительного пиления, как биметаллические пилы SELEKTA GS M42/ X 3000 и твердосплавные PROFIDUR и ARION. – Зарубежные компании, с которыми вы сотрудничаете, имеют наилучшую репутацию на мировом рынке оборудования и инструмента. Как вы смогли завоевать их доверие и, с другой стороны, по каким критериям были выбраны именно эти производители? – Критерии выбора именно этих производителей обусловлены высокими технологиями, за которыми к нам обращаются наши заказчики. А в обратном доверии этих производителей к нам сыграла решающую роль высокая компетентность, профессионализм и универсальность наших специалистов, готовых прийти на помощь заказчикам по любому вопросу, как по звонку, так и с выездом на конкретные предприятия. Это и Владимир Кузура, осуществляющий общее руководство нашей группой наряду с конкретными проектами по всем направлениям пиления и нагревательных элементов КANTHAL, и Александр Ковшов, признанный одним из podpiska@metportal.ru

сильнейших специалистов в решении задач пиления в самых наисложнейших ситуациях на любых станках. Это и собственное сварочное производство пил, и оперативная логистика в лице Авдониной Светланы при всеохватывающем сопровождении со стороны нашей бухгалтерии в лице Галины Коняхиной. И у меня имеется большой опыт подбора и эксплуатации оборудования и инструмента с акцентами на особенностях и преимуществах. Наша команда – залог успешной реализации проектов как для наших потребителей, так и зарубежных партнеров! – Насколько предлагаемые вами решения легко встраиваются в последовательный технологический процесс среднего российского машиностроительного предприятия? – Ответим одним словом – гармонично. С одной стороны, предлагаемые нами решения не требуют от заказчиков какой-либо специальной подготовки, будь то фундаменты под оборудование, обеспечение энергоресурсами или специальные кадры. С другой стороны, на этапе разработки проекта мы тщательно изучаем технические и технологические запросы предприятий, чтобы установленный пильный комплекс или проведенная модернизация печи принесли заказчику дополнительную выгоду, будучи встроенными в его технологическую цепочку. На наш взгляд, с поставкой оборудования не заканчивается, а только начинается совместная работа с заказчиком, сопровождаемая обеспечением инструментом, отработкой режимов пиления, обкаткой технологий, гарантийного и постгарантийного сервиса. – Современные технологии термообработки металла решают принципиальные вопросы качества конечной продукции, но в то же время это дорогостоящее оборудование, потребляющее значительное количество дорогостоящей энергии. Есть ли у вас предложения для оптимального решения этой проблемы? – Главной частью наших предложений в вопросах модернизации систем промышленного электрического нагрева являются нагревательные элементы KANTHAL. Их применение дает заказчикам выгодную возможность: • снизить процент брака; • существенно удлинить срок межремонтного обслуживания печного оборудования; • снизить затраты, связанные с простоями; • значительно снизить энергопотребление в расчете на единицу продукции. Кроме того, можно повысить производительность печного оборудования и расширить его возможности через установку таких материалов, как готовые

№ 6 (18), 2013

нагревательные элементы из проволоки/ленты KANTHAL и NIKROTHAL в любом исполнении для использования при температурах до 1350 °С; нагреватели из карбида кремния (SiC-силиты) любых типоразмеров марки GLOBAR для температур до 1650 °С; долговечные нагревательные элементы высокой мощности, выполненные из дисилицида молибдена под маркой KANTHAL SUPER, для использования при температурах до 1850 °С. Сегодня ООО «Эс Ти Кроун» совместно со специалистами KANTHAL AB предлагает не только полный ряд продукции для выработки тепла и его сохранения, но также и технический сервис, включающий в себя рекомендации по выбору материала, форме элементов, проектированию и производству полностью завершенных нагревательных систем, разработку новых типов элементов и сплавов, услуги по установке и дальнейшую помощь в обслуживании. – Автоматизированные складские системы – неотъемлемая часть предлагаемых вашей компанией решений для машиностроительных предприятий. Как эти системы воздействуют на производственный цикл и оптимизацию технологической цепочки? – Стратегически автоматизированные системы хранения KASTO разработаны и применяются в тех случаях, когда вам, как заказчику, надо на ограниченном пространстве разместить тонны металла в любом его виде, т. е. рационально использовать производственные площади; рационально и точно управлять этим размещением с помощью одного оператора; обеспечить оперативную подачу материалов на рабочее место обработки, а остатков – обратно в складскую систему. Вот цель применения систем хранения KASTO – различной модульной конструкции – UNITOWER, UNIBLOCK, UNICELL. Модули стандартные, но, как в дорогом и профессиональном ателье, ваша система складирования будет сугубо индивидуально разработана, произведена и сдана в эксплуатацию.

Тел.: +7 (495) 223-68-62 +7 (916) 937-18-49 e-mail: stcrown@stcrown.ru www.stcrown.ru Участник выставки «Станкостроение-2013», 15–18 октября, «Крокус Экспо», Москва. Беседовал Евгений Серый. www.metportal.ru

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

«Рынок Металлопроката и Металлообработки»

тел.: (495) 739-85-02 (многоканальный)

ВЫСТАВОЧНЫЕ КОМПАНИИ

podpiska@metportal.ru

№ 6 (18), 2013

www.metportal.ru

ООО «Центр деловой информации» Юр. адрес: 127018, г. Москва, ул. Полковая, д. 3, стр. 6 ООО «Центр деловой информации» ИНН 7718806209 КПП 771501001 Р/с 4070 2810 9004 8000 0092 Поставщик Банк ОАО УРАЛСИБ г.Москва К/с 3010 1810 1000 0000 0787 БИК 044525787

Сч. № Код

СЧЕТ № РМ -2013/01-06 от 8 ноября 2013 г. Плательщик ИНН/КПП Расчетный счет Банк Корр. Счет № Дата и способ отправки Квитанция/ Накладная

ВСЕГО

Отметка об оплате

Предмет счета За годовую подписку на журнал «Рынок металлопроката» на 1 год.

Количество Цена 6 980 В том числе НДС – 18 % ВСЕГО К ОПЛАТЕ

Шифр Сумма 5880-00 896-95 5880-00

Всего к оплате: Пять тысяч восемьсот восемьдесят рублей 00 коп. В т. ч. НДС (10 %): 896 руб. 95 коп. При оплате счета в назначении платежа просьба указать: адрес доставки журнала, телефон (с кодом города), ФИО контактного лица. При оплате счета доверенными лицами или другими организациями просьба указать в основании платежа за кого производится оплата, и уведомлять письменным сообщением.

Генеральный директор

В.И. Корчагин

ООО «Центр деловой информации»

* Оплата данного счета- оферты (ст.432 ГК РФ) свидетельствует о заключении сделки купли-продажи в письменной форме (п.3 ст. 434 и п.3 ст.438 ГК РФ)