Grote productiviteitswinst voor roosterfabrikant Las-Pers

Volautomatische Dimeco pons-knip opstelling bij roosterfabrikant Las-Pers

Grote productiviteitswinst

Belttech heeft een flexibele pons-knip opstelling van de Franse fabrikant Dimeco geïnstalleerd bij roosterfabriek Las-Pers in Oss. De volautomatische lijn, die wordt gebruikt voor het produceren van roosterranden, schetsplaten voor traptreden en plaatjes met een gat of sleufgat erin, levert Las-Pers een grote productiviteitswinst op. De operator die hier voorheen vijf dagen per week druk mee was, houdt nu twee dagen over.

“We verdienen deze investering dus redelijk snel terug. Het liefst hebben we de lijn natuurlijk vijf dagen per week vol bezet, dus onze verkopers mogen aan de slag”, lacht bedrijfsleider Antwan van Keulen.

Roosters voor diverse toepassingen

Las-Pers maakt zo’n 90.000 tot 110.000 vierkante meter roosters per jaar voor heel diverse toepassingen in met name de bouw en de offshore, maar ook voor particulieren. De roosters hebben dan ook allerlei formaten en worden gemaakt van verschillende materialen: staal, aluminium en RVS. Al het materiaal komt op band binnen bij de fabriek in Oss. Daar worden er strippen van gemaakt voor het binnenwerk en de randen van de roosters. De strippen voor het binnenwerk worden voorzien van perssleuven en exact op lengte afgekort. Dan gaan ze naar de montagemachines, die de zogeheten vullers in de dragers persen. “Dan is het interieur van het rooster al helemaal klaar”, legt Van Keulen uit. “Daar hoeft niks aan gelast te worden. Er moet nog wel een rand omheen gelast worden. De randen van de roosters die op de robot worden gelast, maken we in onze profileerstraat. De randen voor de rest van de roosters, die met een vlakke rand, maken we op de nieuwe pons-kniplijn van Belttech die in februari in gebruik is genomen.”

Nauwkeurig en snel

Voor alle rechthoekige roosters met een rechte rand zijn twee keer twee randen nodig, die moeten worden afgekort. De ene keer moeten die randen worden gemaakt voor één rooster, de andere keer voor vele honderden roosters. Regelmatig moeten er gaten in de randen worden gemaakt om de roosters te kunnen koppelen of op te hangen. Voorheen werden de randen geknipt op een klein 25 tons excenterpersje en een zelfgemaakte richtmachine. De gaten werden er apart in gemaakt op een handbediende excenterpers, waar de operator telkens weer de ponsen onder moest zetten. Daar was hij lang mee bezig. “Dat was niet meer van deze tijd. De machine was niet meer helemaal nauwkeurig en de snelheid viel tegen.”

Het binnenwerk van de roosters. De vlakke randen die daar omheen worden gelast, worden geproduceerd op de nieuwe Dimeco-lijn. De operator kan nu veel sneller werken.

Markeerunit

Daarom is nu de nieuwe lijn geïnstalleerd, die automatisch en met grote nauwkeurigheid de gaten in de randen maakt en ze exact op lengte afkort. Tevens is de lijn uitgerust met een markeerunit. Van Keulen: “Zo weten we precies welke rand is gemaakt voor welk rooster. Dat is makkelijk voor de lassers en voor onze expeditie, die alles voor de klant bundelt, en uiteindelijk is het ook goed voor de klant dat alles traceerbaar is. We gebruiken de nieuwe lijn ook voor de productie van schetsplaten voor traptreden. Daar maken we er vele tienduizenden per jaar van. De randen clusterden we al, dat kunnen we nu ook makkelijk doen met de schetsplaten, waardoor we sneller en met minder afval kunnen produceren.”

Sparren met Belttech

Het aankooptraject van de nieuwe lijn heeft zeker een jaar heeft geduurd, waar bij intensief is gespard met Eddy van den Belt van

De flexibele nieuwe ponsknip opstelling maakt automatisch en met grote nauwkeurigheid de gaten in de randen en korte ze exact op lengte af. Tevens is de lijn uitgerust met een markeerunit.

Belttech. “We kopen eigenlijk elke vijf jaar wel iets bij hem. Eddy kent ons dus goed en hij weet precies wat we nodig hebben en hoe we het willen hebben. Ook voor deze lijn is hij met de eerste ideeën gekomen. Daar hebben we samen met onze technische dienst mee gepuzzeld en gestoeid en uiteindelijk is de bestelling geplaatst.” De lijn bestaat uit standaard onderdelen, maar is helemaal op maat voor Las-Pers gemaakt. Dimeco is gewend dit soort lijnen te bouwen voor stamperijen die series van vele duizenden stuks maken. Bij zulke series is het geen probleem om af en toe wat informatie te moeten ingeven op de installatie zelf. “Maar wij maken kleinere series, soms enkelstuks. Als we vier randjes moeten maken, willen we die niet telkens intikken. Daarom wilden wij softwarematig elke order vanaf het netwerk kunnen pakken. Dat heeft Eddy samen met onze Hoofd TD Rob Bloemers bij Dimeco in orde gemaakt. We plaatsen zelf camera’s bij de installatie, zodat de operator zicht heeft op de gehele machine als hij aan de voorzijde strips aan het uitnemen is.”

Optimaler produceren

De komst van zo’n nieuwe lijn maakt volgens Van Keulen iets wakker in de mensen. “De focus is nu anders. Ze gaan denken: hé, zo kan het beter. Je wilt niet elke keer de rol wisselen maar zo veel mogelijk werk bij elkaar zetten. De werkvoorbereiding houdt daar rekening mee. Zo vinden we langzaam maar zeker andere wegen om optimaler te kunnen produceren.”

Het stopt voor Las-Pers dan ook niet bij de pons-knip opstelling. Binnenkort arriveert ook een nieuwe autogeen snijmachine. Tevens zijn er plannen om de vier montagepersen te vervangen door drie nieuwe persen. Dat is één machine minder, maar wel met meer productiviteit.

www.las-pers.nl www.belttech.nl

Korte cyclustijd

De flexibele hydraulische pons-knip opstelling die Belttech aan Las-Pers heeft geleverd bestaat uit een Dimeco afwikkelhaspel, Dimeco richt-aanvoer combinatie met Simostar besturing, hydraulische ponsunits met gereedschappen, een markeerunit en een Dimeco afkortschaar.

De afwikkelhaspel kan coils tot 1250 kilo dragen met een maximum bandbreedte van 305 mm en een opspanbereik van 375-520 mm. Hij is voorzien van ultrasone bandlusregeling. De richt-aanvoer combinatie is geschikt voor een minimale materiaaldikte van 0,4 mm en een maximale materiaaldikte van 7 mm (staal). De Simostar TP15 besturing kan CSV-files, inclusief de markeercode, vanuit een ERP- of tekenprogramma ontvangen en verwerken.

Drie hydraulische ponsunits

In de lijn zitten drie stuks hydraulische ponsunits, met 1x13 ton en 2x30 drukcapaciteit. Hiermee kunnen ronde gaten met verschillende diameters, slobgaten van diverse afmetingen en uithoekingen met 45º afschuining worden gemaakt. De basis unit bestaat uit een hydraulisch C-frame huis, waarin de ponsbeugel met het gereedschap opgenomen kan worden. Las-Pers gebruikt gereedschappen van Wilson Tool, maar er zijn meerdere merken inzetbaar. Het markeersysteem is een volautomatische markeermachine van Technifor, die in combinatie met een verticaal pneumatisch klemsysteem band/producten kan markeren. Het markeergebied is 200x50 mm. De markeertijd is circa 10 seconden voor 10 karakters. Tot slot omvat de lijn een hydraulische afkortschaar, die vanuit de besturing wordt aangestuurd. De totale cyclustijd voor een willekeurig product met een lengte van 1684 mm, twee gaten en een markering van 4 decaden, bedraagt circa 15 seconden.