Echt samenwerken met Made by Driessen

Technohub Ketenintegratie streeft naar doorbraak in relatie toeleverancier-OEM’er

Echt samenwerken

De regio Eindhoven, het hightech-hart van Nederland, wordt geroemd om haar samenwerkingen. Maar volgens Made by Driessen is ‘echte’ samenwerking in de verticale lijn tussen OEM’er en toeleverancier nog ondermaats. Daarom is de specialist in precisieplaatwerk in Eersel een van de initiatiefnemers van de Technohub Ketenintegratie. Met als doel: een doorbraak realiseren en écht gaan samenwerken.

De Technohub wil dit bereiken door het aanbieden van praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan maakbedrijven. Zo krijgen ze kennis en handvatten aangereikt om lange termijn relaties met elkaar aan te gaan en daarmee gezamenlijk hun concurrentiepositie fors te verbeteren.

Concurrerende natuur

Made by Driessen is actief bij deze trainingen betrokken en treedt ook op als gastheer. Vanuit zijn eigen praktijkervaring is Sales Manager Stefan Driessen ervan overtuigd dat veel winst te behalen valt door echt te gaan samenwerken. “Wij zijn een second tier supplier gespecialiseerd in hoogwaardige plaatwerkdelen. OEM’ers en toeleveranciers zouden elkaars competenties veel beter kunnen benutten om er samen beter van te worden. Maar alles staat of valt bij vertrouwen en dat gaat helaas een beetje in tegen de concurrerende natuur binnen de maakindustrie.”

Open instelling

Om die barrière te slechten, is Made by Driessen in de Technohub gestapt. Het Eerselse plaatwerkbedrijf treedt op als penvoerder, de andere initiatiefnemers zijn SpartnerS organisatieadvies, het Summa College en Gilde Opleidingen. Deelnemers zijn Vekoma, Axxicon en Royal Smit Transformers. Stefan Driessen legt uit hoe het zo gekomen is: “Enkele jaren geleden zijn wij samen met SpartnerS begonnen met het creëren van onze fabriek van de toekomst. Deze toekomst komt naar mijn mening sneller dichterbij als iedereen beter gaat samenwerken. Ik hou er zelf geen traditionele gesloten manier van ondernemen op na maar ben zeer open ingesteld. Je leert namelijk altijd van elkaar en je moet willen en kunnen delen want dan kun je groeien. De werktitel voor de Technohub waarmee SpartnerS ons benaderde (‘Delen en vermenigvuldigen in de keten’) sloot daar perfect bij aan.”

Druk op machinebouwer neemt toe

Volgens de Technohub-partners beleeft de Nederlands maakindustrie op dit moment opnieuw hoogtijdagen. De sector is sterk ontwikkeld en talloze machinebouwers, groot en klein, spelen wereldwijd mee. In veel markten zijn ze zelfs marktleider. Deze mooie positie draagt er aan bij dat toeleveranciers in de keten uitgedaagd worden op het vlak van technologische innovaties en logistieke processen, maar ook dat ze

De partners in de Technohub Ketenintegratie bieden praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan om de samenwerking in de toeleveringsketen te verbeteren.

economisch meeprofiteren. Toch kan de sector volgens de Technohub-partijen niet zelfgenoegzaam achteroverleunen. De druk op de machinebouwer neemt namelijk toe: de levenscyclus van zijn producten wordt snel korter, klanten eisen radicaal kortere levertijden (het koopgedrag van kapitaalgoederen is extreem veranderd) en technologische innovaties volgen elkaar in hoog tempo op. Dit maakt het noodzakelijk om het ontwerpproces te versnellen, vaak door modulair en volledig in 3D te ontwerpen. En hier blijft het niet bij. Smart Industry brengt nieuwe mogelijkheden en twee fundamentele ontwikkelingen: het verdwijnen van de 2D tekening door de komst van 3D PMI (Product Maak Informatie) en MBD (Model Based Definition) en de digitalisering van de supply chain door het koppelen van ERP pakketten door de hele keten.

Keten bepaalt succes

Deze ontwikkelingen vereisen dat machinebouwers en leveranciers anders gaan samenwerken. “Niet alleen de eigen bedrijfsprestatie maar vooral de keten gaat het succes voor de toekomst bepalen. En dat vergt een enorme omslag, vooral omdat historisch de macht in de keten bovenin bij de machinebouwers ligt, waarbij het gedrag richting toeleveranciers vaak korte termijn en prijs gedreven is. Het huidige succes verbloemt bovendien wat de Technohubpartners vanuit de dagelijkse praktijk zien: het gebrek aan structurele samenwerking in de keten zorgt voor een geldelijke verspilling van 5 tot 10% in de maakindustrie en veroorzaakt vermijdbare hectiek voor bedrijven en medewerkers. “Het draagt bij tot een onnodige, vaak directieve ‘hit and run’ cultuur en te extreme ‘flexschillen’. Ook worden potentiële innovaties onvoldoende benut, waarmee de marktpositie sluimerend kan verslechteren.”

Samen concurrentiepositie verbeteren

Om hier echt verandering in te brengen en te komen tot lange termijn relaties in de keten, gericht op het gezamenlijk verbeteren van de concurrentiepositie, biedt de Technohub Ketenintegratie bedrijven in de maakindustrie praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan. Stefan Driessen: “We willen een echte doorbraak in ketensamenwerking creëren. In eerste instantie door een grondige voorbereiding met enkele partijen die de problematiek onderkennen, om daarna intensief aan de slag te gaan met bedrijven én hun medewerkers door praktijkgerichte trainingen. Vervolgens is het ook de bedoeling dat wij met enkele klanten intensievere gesprekken gaan voeren om zodoende tot een praktijkgericht succesverhaal op het gebied van ketenintegratie te komen.”

Aanmelden

Bedrijven die zich op korte termijn aanmelden kunnen kosteloos of met een kleine eigen bijdrage deelnemen. De Technohub is mogelijk geworden doordat het A+O Metalektro aanjaagsubsidie beschikbaar heeft gesteld vanuit haar Technohub regeling.

Nieuwe ponslaser produceert krasvrij

Made by Driessen heeft een nieuwe ponslasermachine ACIES 2515 AJ van Amada in gebruik genomen. Deze investering is niet per se gedaan met de intentie om tot verdere ketenintegratie te komen, maar heeft al wel een mooi resultaat opgeleverd: “Door de mogelijkheid van automatisch uitsorteren hebben we delen die een klant uit Azië haalde weer lokaal kunnen produceren.”

Deze ponslaser, de eerste van dit type die Amada heeft geplaatst in West-Europa, is uitgerust met de modernste software en aansturing, waardoor Made by Driessen nu het complete grondwerk heeft liggen om alle processen verder te digitaliseren. De programmering gebeurt vrijwel geheel autonoom aan de hand van vooraf ingestelde parameters. Een ervaren vakman met knowhow van ponsen, laseren en de combinatie hiervan, richt de parameters en de software in zodat daarna de software automatisch programma’s kan creëren. In de toekomst kunnen minder ervaren mensen dus prima programmeren, waarbij de software hen ondersteunt met betrekking tot stansvolgorde, bewerkingsrichtingen en automatisch ontladen van de geproduceerde delen. “We slaan echt een slag wat betreft software”, zegt Stefan Driessen. “Deze machine geeft ons ook de mogelijkheid om de verwerkte delen automatisch uit te sorteren.”

Krasvrij produceren

De belangrijkste reden om specifiek voor deze machine te kiezen was echter dat hij volledig krasvrij kan produceren. Driessen merkte in gesprekken met klanten dat zij op zoek waren naar een oplossing daarvoor. Normaal schuift de plaat tijdens bewegingen over de turret met alle gereedschappen waardoor krassen kunnen ontstaan. Bij deze machine zit de complete turret echter onder de borstels en wordt tijdens het ponsen alleen het juiste gereedschap naar boven gebracht. Verder gaat deze machine bij Driessen ook alle dunne RVS parts maken, ook als deze compleet gelaserd worden. De reden hiervoor is dat bij een combimachine de plaat altijd beweegt en de laserstraal dus nooit gehinderd wordt door een rooster dat onder de plaat zit zoals bij een laser met vliegende optiek. Hierdoor kunnen geen spatten terugkaatsen via het rooster en vast plakken aan de onderzijde van het snijdeel. “Bij dun materiaal kunnen deze spatten behoorlijk vast smelten waardoor je ze soms zelfs alleen verwijderd krijgt door te slijpen”, zegt Driessen. Zo gaat de nieuwe machine dus ingezet worden als een volwassen derde uitslagmachine naast de twee Bystronic fiberlasers. www.madebydriessen.nl