Nibro maakt alleen maar pijpbeugels

Nibro heeft maar één product: pijpbeugels

Nibro voert een actueel assortiment van meer dan 450 verschillende soorten beugels, die uit voorraad worden geleverd.

24 Bedrijven uit Nederland nemen in juni deel aan de Tube in Düsseldorf, de internationale vakbeurs voor buis en de buisverwerkende industrie. Eén van deze exposanten is Nibro uit Oisterwijk, een producent met slechts één product: RVS pijpbeugels. Maar het is wel een product, waarover directeur/eigenaar Steven Kooren veel en enthousiast kan vertellen. Binnenkort ook aan de Tube-bezoekers.

Nibro is in 2006 gestart als een producent van RVS onderdelen voor gebruik in melkstallen, de kaasindustrie en overige zuivelproductie. Drie jaar later stapte het bedrijf over naar het volledig produceren van roestvast stalen pijpbeugels/kapbeugels. Tegenwoordig wordt een actueel assortiment gevoerd van meer dan 450 verschillende soorten beugels, die uit voorraad worden geleverd en variëren in breedte en dikte van de RVS strip (20x30 mm tot 70x10 mm), de kwaliteit van de strip (304, 316, duplex), verschillende soorten gatdiameters (6 tot 27 mm diameter) en extra onderdelen, zoals aangelaste stift, draadstuk, T-profiel of U-profiel. De batches die worden geproduceerd zijn gemiddeld 2500 à 3000 stuks per maatvoering. “We houden alle beugels op voorraad en streven naar uitlevering binnen 24 uur”, zegt Steven Kooren, die sinds 2016 eigenaar is van Nibro. “Met een output van 14.000 beugels kunnen we snel reageren op vragen uit de markt.”

Eigen productie

Het Brabantse bedrijf produceert alle beugels zelf en heeft hiervoor de beschikking over elf excenterpersen tot 250 ton, vijf hydraulische persen tot 63 ton, een CNC profielenwals waarmee iedere

diameter beugel kan worden gewalst tot stripmaat 70x10 mm (bij een radius >50 mm), drie horizontale buigtafels, een lasafdeling (met automatische afkortzaag), twee straalmachines en twee polijstmachines tot 600 kg. Ook het beitsen kan worden verzorgd, maar dat wordt uitbesteed.

Medewerkers met rugzakje

Bijzonder is het personeelsbestand van Nibro. Kooren werkt met zo’n elf medewerkers waarvan drie op kantoor en magazijn en de rest in de productie. Het zijn medewerkers met een afstand tot de arbeidsmarkt; ze hebben een rugzakje zogezegd. Sommigen zijn autistisch, anderen hebben een lichamelijke beperking. Zo draagt Nibro maatschappelijk dus een steentje bij. Maar vooral zijn deze mensen zeer geschikt voor het werk dat ze doen. “Wij hebben mensen nodig die repeterend en eenvoudig werk willen doen in een beschermde omgeving”, zegt Kooren. “Vaak behelst hun werk niet meer dan steeds weer op twee knoppen drukken. Of het voortdurend aftellen van het juiste aantal beugels en deze in een zakje stoppen. Onze medewerkers zijn daar heel gelukkig mee.” Toch is het niet deze maatschappelijke betrokkenheid waarmee Nibro succesvol is. Uiteindelijk moet het bedrijf gewoon de concurrentiestrijd voeren op de markt. En dan gaat het om heel andere zaken: kwaliteit, maatwerk, snel en betrouwbaar leveren. Vooral dat zijn de punten waarmee Nibro scoort.

Processen geoptimaliseerd

Sinds Kooren het bedrijf heeft overgenomen, heeft Nibro een flinke ontwikkeling doorgemaakt. Hij is zich meer gaan focussen op met name twee aspecten: het optimaliseren van de processen in de beugelproductie en de verkoop en marketing van de beugels, zowel nationaal als internationaal. “De doelstelling bij de overname in 2016 was om met minder mensen meer productiviteit te behalen. Na analyse van diverse processen bleek dat we veel werk dubbel deden, waarvoor extra handen nodig waren. Deze handen konden we wel

Steven Kooren vertelt graag over RVS pijpbeugels, het product van Nibro. “Dat we maatwerk kunnen leveren trekt klanten vaak over de streep.”

Vertrouwen in prachtige herstart Tube

De vakbeurs Tube wordt, zoals gebruikelijk samen wire, de vakbeurs voor draad en kabel, gehouden van 20 tot en met 24 juni in Düsseldorf. Daar vindt vrijwel tegelijkertijd ook de Metav plaats, de vakbeurs voor metaalbewerkingstechnologie.

Voor Tube en wire zijn dertien hallen compleet volgeboekt: wire beslaat zeven hallen, Tube zes. Veel mondiaal opererende bedrijven presenteren zich voor het eerst sinds lange tijd weer op een vakbeurs. Daniel Ryfisch, projectdirecteur wire en Tube bij Messe Düsseldorf verwacht een prachtige herstart van Tube en wire, al is het volgens hem niet realistisch om te verwachten dat opnieuw de recordcijfers qua exposanten en bezoekers van de laatste editie in 2018 worden gehaald. Daarvoor is er te veel aan de hand in de wereld door corona en nu de oorlog in Oekraïne. In totaal hebben zich nu zo’n 1700 exposanten aangemeld voor Tube en wire, dat aantal zal naar verwachting nog oplopen tot 1800. Europese bezoekers zullen sowieso wel komen en gelet op de berichten van haar partners is Messe Düsseldorf ook redelijk optimistisch over de komst van bezoekers uit Azië en Amerika. “Tube en wire tonen altijd veel draaiende machines en hebben een hoog internationaal karakter, daarom zijn deze beurzen zo succesvol”, aldus Ryfisch.

Expositieprogramma

Het expositieprogramma van Tube: Ruwe grondstoffen, buizen en toebehoren, machines voor de productie van buizen, gebruikte machines, gereedschappen voor productietechnologie en hulpmiddelen, meet-, aansturings- en regeltechniek, test- en controletechniek, profielen en machines, pijplijnen en OCTG-technologie, buizenhandel. De exposanten zullen hun nieuwste innovaties tonen en er zal veel aandacht zijn voor duurzame aspecten. Speciaal voor bezoekers worden onder de noemer EcoMetals rondleidingen gehouden langs exposanten met bijzondere aandacht voor duurzaamheid. Qua bezoekers richt Tube zich op de buizenindustrie, automobieltoeleveranciers, chemische industrie, ijzer- staal- en non ferro metaalindustrie, energie, gas, olie en watervoorzieningen, bouwindustrie, elektro-industrie, meet-, aansturings- en regeltechnologie, handel/technische speciaalhandel.

www.tube.de www.tube-tradefair.com

Het productieproces begint met strippen met een lengte van 4 meter.

op een andere manier gebruiken en daarom zijn we een traject opgestart, waarmee we alle gereedschappen die worden gebruikt voor het knippen en ponsen van onze beugels hebben vernieuwd. Hiermee kunnen we nu in één arbeidsslag op één machine een uitslag tot stripmaat 70x10 mm maken: afkorten, de gaten er in ponsen en een radius aan de uitslag maken. Voorheen waren daar drie stappen en twee machines voor nodig. Buiten de investeringen in negen excenterpersen en twee hydraulische persen hebben we ook een CNC gestuurde profielenwals gekocht, waarbij we extra tooling hebben ontwikkeld om strippen tot 70x10 mm te kunnen walsen in iedere gewenste maat.”

Weinig nabewerking

Door dit alles beschikt Nibro nu over een geolied productieproces. Dat begint met het materiaal: bundels van strippen met een lengte van 4 meter in pakketten van 500 kilo. Deze betrekt Kooren het liefst van één leverancier en van één Europese fabrikant, zodat de kwaliteit van het materiaal consistent is en er weinig nabewerking (lees: het nabuigen van een beugel) nodig is. Van deze strippen worden uitslagen geknipt, precies op lengte met de gaten op de juiste plek en een radius eraan. Daarna wordt de uitslag in de gewenste gebogen vorm gebogen of gewalst. Eventueel wordt een lasstift, draadeind of moer toegevoegd, waarna de oppervlaktebehandeling volgt, indien nodig.

Grotere markt bedienen

Het gevolg van deze optimalisatieslag was dat Nibro nu meer en sneller kan produceren en de beugels sneller bij de eindklant kan leveren. “Daardoor kunnen we een grotere markt bedienen. Een nieuwe markt die we hebben kunnen aanboren, is bijvoorbeeld de Duitse infrastructuur waar we een compleet programma aan beugels voor maken. Door het maatwerk dat we met onze CNC wals kunnen leveren zijn toepassingen met rubber inlagen verder binnen bereik en is de pasvorm excellent te noemen.” Nibro groeit verder door de leveringsbetrouwbaarheid en de snelheid van leveren. “We streven naar leveringen met 24 uur na bestelling voor artikelen uit ons reguliere assortiment. Maatwerk duurt meestal wat langer maar kunnen we over het algemeen ook binnen een paar dagen leveren.” De beugels worden geleverd in 21 landen, voornamelijk aan handelaren en voorraadhouders, niet aan eindgebruikers. De beugels worden gebruikt in de foodsector, farmacie, chemie, land- en tuinbouw, weg- en waterbouw, recreatie, offshore, petrochemie en infrastructuur. Kooren breidt de markt van Nibro uit door veel aandacht te geven aan marketing en verkoop. Koude acquisitie is een wekelijks terugkomende activiteit. “Zoekend naar afzetmarkten bellen we mogelijke klanten op om hen te interesseren in onze producten. Dat we maatwerk kunnen leveren trekt hen vaak over de streep. Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel en dat wordt gewaardeerd.”

Exposant op Tube

In 2018 was Nibro het voor eerst deelnemer aan Tube. Kooren bemande zelf de stand en had een Duits sprekende dame er op uit gestuurd om de aandacht op zijn aanwezigheid te vestigen bij potentiële geïnteresseerden. “Zelf sta ik altijd als een soort propper op de stand. Ik heb maar één product, maar daar vertel ik heel graag over.” Dat werkt heel goed op een beurs. Kooren is dit jaar dan ook weer vol overtuiging van de partij, al is het door corona even afwachten hoe de beurs zal lopen. Maar hij had geen enkele twijfel over zijn deelname. www.nibrobv.nl

OMAX tilt watersnijden naar een hoger niveau met OptiMAX

Hogere output, lagere kosten, hogere precisie

Dankzij de ontwikkelingen in de IntelliMAX Premium software is het de OMAX engineers gelukt de snijsnelheid van de OptiMAX te verhogen en de precisie met 26% te verhogen.

OMAX Corporation, wereldwijd fabrikant van watersnijmachines, maakte onlangs de introductie van haar nieuwste watersnijmachine bekend, de OptiMAX. Ontwikkeling van vernieuwde software, een opnieuw ontwikkelde hogedruk pomp en vernieuwingen op vele andere punten hebben een watersnijsysteem opgeleverd dat optimale snijresultaten bij een hogere productie output mogelijk maakt.

Volgens IWE Watersnijtechniek, dat al meer dan 25 jaar technologiepartner van OMAX voor de Benelux markt is, vertegenwoordigt de OptiMAX het summum in abrasief waterstraalsnijden. “De OptiMAX bouwt voort op alles wat OMAX in de afgelopen drie decennia heeft geleerd om het meest geavanceerde en efficiënte watersnijsysteem te leveren dat vandaag beschikbaar is, zodat gebruikers gemakkelijk optimale snijresultaten kunnen bereiken."

Direct Drive pomp technologie

De hogedrukpomp die het hart vormt van alle watersnijmachines van OMAX, is door de engineers opnieuw opgebouwd, gebruikmakend van de bestaande direct drive technologie, waarmee hun EnduroMAX pompen een hoge snelheid bij een constante druk opleveren, compact, geruisloos, efficiënt en eenvoudig in onderhoud zijn. De nieuwe EnduroMAX 5-serie pompt meer water per minuut door de snijkop, maar door de hoge snelheid waarmee de OptiMAX snijdt ligt het gebruik lager en de output hoger. OMAX behaalt daarmee een effectiviteit van 83,8%, wat hoger is dan pompen op basis van servo elektro aandrijvingen of hydraulische intensifiers.

Met de nieuwe EnduroMAX 5-serie behaalt OMAX een effectiviteit van 83,8%, wat hoger is dan pompen op basis van servo elektro aandrijvingen of hydraulische intensifiers.

Met de Variable Frequency Drive-technologie maximaliseren OMAX-pompen het productiepotentieel met aanzienlijke energiebesparingen door het toerental van de motor automatisch aan de vraag aan te passen.

Snijsnelheid en precisie verhoogd

Dankzij de ontwikkelingen in de IntelliMAX Premium software is het de OMAX engineers gelukt de snijsnelheid van de OptiMAX te verhogen en de precisie met 26% te verhogen. Die hogere prestaties zijn voornamelijk mogelijk geworden door de communicatie tussen besturing en pomp te optimaliseren. Verder wordt het snijproces op meer dan 70 data monitoring points geoptimaliseerd, waarmee tevens onderhoudsmomenten tijdig kunnen worden aangegeven. De software is intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. OMAX werkt voortdurend aan verbeterpunten in haar software en stelt die tevens kosteloos aan haar gebruikers beschikbaar.

Procesverstoring voorkomen

Om stilstand tijdens het snijproces te voorkomen zijn de OMAX watersnijmachines voorzien van een Zero Downtime Hopper op de Z-as, die fungeert als een buffer tussen het abrasief voorraad systeem en de snijkop. Een belangrijke feature vooral tijdens onbemande inzet.

De toevoerleidingen vanuit het voorraad systeem worden tijdens het transport van abrasief zwaar belast. Om vermoeidheid en risico op lekkage te beperken, past OMAX een overstortventiel toe. Verder wordt de abrasief toevoer tijdens stilstand gereinigd om verstopping door vervuiling te voorkomen. (flushing mode)

Hoognauwkeurige positionering

Snelheid en nauwkeurigheid worden mede bepaalt door het gepatenteerde aandrijfsysteem waarmee de brug over het frame beweegt. OMAX maakt daarbij gebruik van servo aandrijving en lineaire uitlezing middels encoders op de servo en magneetuitlezing op de geleidingen, die de positie op micronniveau bepalen.

Hoge stabiliteit

De OptiMAX watersnijmachine is gebouwd op een zwaar frame, dat een beladingsgewicht van 1.950 kg/m2 toelaat en zorgt voor de zeer stabiele werking van het aandrijfsysteem. De OptiMAX kan, evenals de andere modellen uit het leveringsprogramma van OMAX, worden uitgerust met geavanceerde opties, zoals de Tilt-A-JET snede compensatiekop, de VersaJET 3D-snijkop die tot 60º schuin kan snijden, waterniveaucontrole en verlichting onder de brug. Vrijwel alle opties kunnen achteraf nog op de machine geplaatst worden, altijd handig als de wensen in de loop van de tijd veranderen.

Snijden tot 0,25 mm spleetbreedte

De OptiMAX kan optioneel worden geleverd met MaxJet, MiniJet en MicroJet snijkop, waarbij de laatste een snijspleetbreedte van 0,25 mm heeft. Dat biedt mogelijkheden voor de bewerking van fijnmechanische onderdelen, ook op een grote snijmachine.