Expertgroep Verspaning ontwikkelt horizonvisie voor fabriek van de toekomst

NEVAT Expertgroep Verspaning ontwikkelt horizonvisie voor fabriek van de toekomst

Edwin Dekker, Rudi Grootjans en Sebastiaan Laumen (v.l.n.r.) in de vernieuwde stamperij van KeyTec. KeyTec wil met automatiseren en digitaliseren de bedrijfsprocessen verder optimaliseren. (foto’s: Tim Wentink)

Veel bedrijven in de verspaning zijn nogal traditioneel en op zichzelf ingericht als het op digitalisering aankomt. Om het tempo te verhogen heeft NEVAT de ‘Expertgroep Verspaning’ opgericht. Doel van het initiatief is om gezamenlijk een horizonvisie te ontwikkelen voor de fabriek van de toekomst. Door onderlinge kennis- en ervaringsuitwisseling kunnen thema’s, zoals ERP, planning, automatisering, koppeling van systemen, standaardisatie, CAD/CAM, gereedschapsbeheer en competenties en opleiding, collectief worden verbeterd. KeyTec in Sittard, één van de betrokken partijen, ziet de samenwerking als een perfecte oplossing om hun bedrijfs- en productieprocessen te optimaliseren. Niet zelf het wiel uitvinden is het credo.

De Expertgroep Verspaning die NEVAT vorig jaar september in het leven heeft geroepen, bestaat uit Vosteq Innovations, Cellro, Cadmes, KSM Industrial, Dormac en Macroscoop en de NEVAT leden Boers&Co, Ter Hoek Vonkerosie, ITEQ Industries en KeyTec. Volgens Edwin Dekker, branchemanager bij NEVAT, hebben verspanende bedrijven best wel kijk op de verschillende bedrijfsprocessen die geoptimaliseerd kunnen worden, maar weten ze vaak niet waar ze moeten beginnen of ze hebben simpelweg de investeringscapaciteit niet. “Digitalisering en procesoptimalisatie moet een belangrijk streven zijn voor Nederlandse verspaners om in de toekomst concurrerend te kunnen blijven. We praten al heel lang over digitalisering, maar de verspaning blijft achter op dit vlak. Dat komt deels omdat verspanende bedrijven te vaak hun kaarten op hun borst houden in plaats van kennis te delen. Bovendien wordt er vaak niet gezocht naar nieuwe oplossingen en blijft men hangen in hetgeen wat gedaan wordt. Een beweging maken naar de fabriek van de toekomst betekent ook letterlijk afstand nemen van de waan van de dag. Met de Expertgroep Verspaning zijn we een initiatief gestart om kennis te delen en om gezamenlijk en aan de hand van een roadmap stappen te maken naar een gedigitaliseerde fabriek van de toekomst. Dat betekent ook dat kosten voor bijvoorbeeld de ontwikkeling van speciale softwareoplossingen verdeeld kunnen worden over de verschillende bedrijven, in plaats dat dit soort grote investeringen individueel gedaan moeten worden. Daar zit echt de kracht van samenwerking en dat wil NEVAT mogelijk maken”, aldus Dekker.

Verspaning is lastig te digitaliseren

Sebastiaan Laumen, Business Developer bij KeyTec, merkt ook op dat digitalisering in de verspaning moeizaam op gang komt. “In de verspaning wordt gebruik gemaakt van veel verschillende bewerkingstechnieken, worden vaak complexe producten bewerkt, zie je de vraag naar de meest exotische materialen toenemen en zijn bedrijven vaak gespecialiseerd in één van de vele niches. Dat wil zeggen dat maakbedrijven extra expertise toevoegen aan het product van een klant. Of in sommige gevallen moet een product gere-engineered worden om het maakbaar te maken. Dat maakt digitalisering veel lastiger dan bijvoorbeeld in de plaatwerkwereld waar over het algemeen uitgegaan wordt van vlakke plaat. Vandaar zijn veel plaatwerkbedrijven veel verder in de transitie naar de fabriek van de toekomst dan verspanende bedrijven.” KeyTec is zo’n bedrijf dat klanten ondersteunt met hun expertise. Het wereldwijde productiebedrijf dat in 1999 werd opgericht na de afsplitsing van Philips Electronics, produceert nauwkeurige metalen onderdelen en kunststof componenten van kleine tot massavolumes voor een breed scala aan technische toepassingen en industrieën. Zo levert KeyTec aan multinationals, OEM’ers en toeleveranciers in de medische-, automobiel-, energie- en elektronica-industrie. Met digitalisering wil KeyTec processen beter gaan beheersen om de foutmarge nog verder te verkleinen.

Deze glasmetaalverbindingen van Kovar worden gebruikt in grote zonnecentrales. De ringen worden eerst diepgetrokken en daarna gedraaid. (foto: KeyTec)

Stap voor stap optimaliseren

Als voorbeeld noemt Laumen de productie van batterijpennen. KeyTec produceert zo’n 20 miljoen batterijpennen per week. Hier geldt een toelaatbare foutmarge van 1 ppm. Door het productieproces slimmer te maken, wil de producent deze foutmarge omlaag brengen. “We streven niet alleen bij de productie van batterijpennen naar het verkleinen van de foutmarge, maar in de hele fabriek. Dat vraagt om een strak stramien, slimme oplossingen zoals visionsystemen die real-time de kwaliteit bewaken en flexibele automatiseringsoplossingen. En niet alleen tijdens de productie is procesbewaking essentieel, maar ook daarna. Denk aan de interne logistiek, het automatisch genereren van meetrapporten, het labelen en het verpakken. Om de traceability te vergroten is een koppeling tussen alle verschillende stappen in het proces en het ERP-pakket ook essentieel. Om zo’n grote stap te maken, moet je kennis van zaken en voldoende liquide middelen hebben. Dit is een van de redenen om als mede-initiatiefnemer samen met NEVAT de samenwerking met partijen aan te gaan die voor dezelfde uitdagingen staan. Door kennis uit te wisselen kunnen we samen stap voor stap richting de fabriek van de toekomst te werken”, vertelt Rudi Grootjans, General Manager van KeyTec.

Extreme eisen

Stansen, buigen en dieptrekken van metaal en het spuitgieten van kunststof zijn de belangrijkste productietechnologieën binnen KeyTec. De matrijzen en stempels ontwikkelt de industriële toeleverancier in eigen huis. Daarnaast heeft het bedrijf een verspanende afdeling met CNC-draaimachines waar veelal de nabewerking van diepgetrokken producten wordt uitgevoerd. Met het verspanen wordt de benodigde maat- of

oppervlaktenauwkeurigheid van een product gerealiseerd. Voor grote zonnecentrales bijvoorbeeld, die gebruik maken van trogspiegels die de lichtbundel focussen op een glazen buis om de inwendige olie te verwarmen om zo energie op te wekken, produceert KeyTec veel draaidelen. Deze zogenaamde glasmetaalverbindingen worden eerst diepgetrokken en daarna gedraaid. Het materiaal dat wordt gebruikt is Kovar, een legering met een hoog nikkelgehalte die vaak wordt gebruikt in toepassingen waar glas en metaal worden gecombineerd. Omdat de olie in de glazen buis wordt opgewarmd tot een temperatuur van wel 650 oC, worden er extreme eisen gesteld aan de verbinding tussen het glas en het metaal. Dat betekent dat verbindingsringen moeten voldoen aan zeer nauwe toleranties en aan extreme eisen wat betreft oppervlakte-afwerking en reinheid. Mede om die reden heeft KeyTec de verspanende afdeling vernieuwd en heeft het bedrijf geïnvesteerd in vier nieuwe reinigingsinstallaties. “De kwaliteitseisen in alle industrieën gaan door het dak. Niet alleen hebben we daarom de verspanende afdeling volledig vernieuwd, maar ook is de stamperij volledig schoon en georganiseerd om zeker te zijn dat er geen ongewenste stoffen op de producten terechtkomt. In de fabriek van de toekomst wordt reinheid een belangrijk onderdeel van het gehele proces, helemaal in combinatie met traceability. Dat staat momenteel hoog op onze agenda”, aldus Grootjans.

En nu verder

De eerstvolgende stap van de Expertgroep Verspaning van NEVAT is het gemeenschappelijk opstellen van een plan van aanpak, rekening houdend met de mogelijke veranderingen die de verspanende industrie de komende tien jaar kan verwachten. Aan de hand van deze horizonvisie wordt een roadmap samengesteld om in concrete haalbare stappen te groeien naar de fabriek van de toekomst. Deze roadmap wordt opgezet als een levend document die tijdens het hele traject geactualiseerd kan worden. “Wat mij betreft zit de kern van het succes in het lef om open en kwetsbaar samen te werken met partners. Accepteren dat je enkel met elkaar in staat bent om moeilijke obstakels te overwinnen. Net zoals twintig jaar geleden waar veel bedrijven zijn gaan automatiseren om de slag niet te missen, is nu het cruciale moment aangebroken om door te pakken met de fabriek van de toekomst. Je praat over automatisering, robotisering en digitalisering van processen met het oog op continuïteit van bedrijfsprocessen. Het model van de digitale fabriek gaat helpen om een doorlooptijdverkorting van 10% voor de komende vijf jaar te realiseren”, aldus Dekker. Voor bedrijven die de volgende stap willen maken op het gebied van automatisering en digitalisering, heeft het FOKUS-programma: De Fabriek van de Toekomst een bedrijfsscan ontwikkeld die direct een rapport en diverse inzichten geeft.

www.nevat.nl www.keytecgroup.com

Bedrijfsscan:

fokus.defabriekvandetoekomst.nl

In verspanende afdeling van KeyTec, worden veelal diepgetrokken producten nabewerkt om een hoge maat- en oppervlaktenauwkeurigheid te realiseren.