Grob richt pijlers op metaalprinten en universele bewerkingscentra

Grob richt pijlers op metaalprinten, universele bewerkingscentra en e-mobiliteit

Grob stapt met de nieuwe GMP300 metaalprinter in de wereld van Additive Manufacturing. De metaalprinter maakt gebruik van de zogenaamde Liquid Metal Printing (LMP) technologie. (foto’s: Grob)

Na twee succesvolle virtuele open-house-evenementen was begin mei voor Grob-Werke eindelijk weer het moment aangebroken voor een traditioneel open huis. De machinebouwer heeft dit jaar groots uitgepakt op het hoofdkantoor in Mindelheim (D). Op een vloeroppervlak van maar liefst 5.000 m2 presenteerde Grob samen met ruim 50 partners de nieuwste technologieën, machines én zelfs een heuse primeur. Grob heeft namelijk de nieuwe GMP300 metaalprinter geïntroduceerd en stapt hiermee in de wereld van Additive Manufacturing.

De universele vijfassige bewerkingscentra kregen veel aandacht op het open huis van Grob. Zo waren de compacte, vijfassige G150 en de grote G750 echte blikvangers.

"Na twee virtuele huisbeurzen in 2020 en 2021 zijn we blij dat we onze bezoekers weer persoonlijk kunnen begroeten op onze zesde huisbeurs", zegt Chief Sales Officer Christian Müller. "We zetten hier niet alleen een oude Grob-traditie voort, we zijn ook trots om de nieuwste Grob-technologieën in de sectoren verspaning, automatisering en elektromobiliteit persoonlijk aan onze gasten te presenteren." Het middelpunt van de huisbeurs is het Technologie- en Applicatiecentrum (TAC). Om alle machines en oplossingen goed te presenteren en tevens voldoende ruimte te bieden aan een vijftigtal mede-exposanten en partners, is de totale beursoppervlakte vergroot tot circa 5.000 m².

Grob stapt in Additive Manufacturing

Een opvallende verschijning op het open huis was de nieuwe GMP300 metaalprinter. Met de GMP300 levert Grob voor het eerst een productiesysteem voor de productie van hoogwaardige 3D-geprinte componenten. Het nieuwe Liquid Metal Printing-systeem (LMP) is bij Grob ontwikkeld voor een toekomstgericht, economisch verantwoord en tegelijkertijd flexibel Additive Manufacturing proces dat de nadelen van onder andere poederbedmachines wegneemt. Volgens Grob kennen poederbedmachines veel kritische aspecten, zoals de hoge kosten van metaalpoeders, de inspanning die gepaard gaat met het hanteren van metaalpoeders, de lage opbouwsnelheden en dus de lange procestijden, evenals de hoge mate van nabewerkingsstappen om te kunnen voldoen aan de benodigde oppervlaktevereisten. De vele nadelen werken volgens Grob een daadwerkelijk economisch levensvatbaar gebruik tegen. Daarom kiest Grob voor Liquid Metal Printing.

Draad in plaats van poeder

Met de GMP300 brengt Grob een efficiënte en kostenbewuste metaalprinter op de markt voor de flexibele productie van enkelstuks en kleine series. GMP staat voor Grob Metal Printing, en 300 voor de afmeting van het werkgebied (300 mm x 300 mm x 300 mm (XxYxZ)). De GMP300 is uitgerust met drie-assige kinematica en een maximale verplaatsingssnelheid van 30 m/min. De inerte atmosfeer beschermt het werkstuk tegen oxidatie en garandeert een constant goede materiaalkwaliteit. In tegenstelling tot het poederbedproces, is draad de grondstof voor het door Grob ontwikkelde LMP-proces. Dit verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar bovendien levert het gebruik van draad geen gezondheids- of explosiegevaar op, waardoor het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen eenvoudiger wordt en extra processtappen zoals ontpoederen van componenten en het zeven en verwerken van het poeder achterwege blijven. Volgens Grob moet het LMP-proces niet worden gezien als een lasproces, maar als een microgietproces, waarbij weinig tot geen thermische spanningen ontstaan. Hierdoor kunnen niet-lasbare legeringen worden verwerkt en wordt er een homogene microstructuur gecreëerd. Bovendien biedt het proces een hoge flexibiliteit en productiviteit. Flexibiliteit wordt bereikt door de mogelijkheid om snel van materiaal te wisselen zonder overmatige reinigingsinspanning.

Dit is haalbaar door de variabele druppeldiameter en door de mogelijkheid om zowel printkop als nozzle te wisselen tijdens het opbouwproces. De hoge productiviteit van het LMP-proces wordt vooral behaald door de hoge opbouwsnelheden en de verminderde nabewerking.

Universele bewerkingscentra

Hoewel er veel aandacht werd gevestigd op de nieuwe metaalprinter van Grob, waren er tijdens het open huis nog veel meer highlights te zien. Op het gebied van universele bewerkingscentra stonden de vijfassige G150 en G750 en de vierassige G440 en G640 in de schijnwerpers. De universele machines van Grob zijn het resultaat van dynamische verschuivingen in de auto-industrie, die een sterke invloed hebben gehad op de bestaande systemen en bewerkingscentra van de machinebouwer. Vooral met betrekking tot de elektromobiliteitsmarkt en de toeleverancier die steeds vaker kleiner series met complexe producten produceert, heeft Grob zijn verspanings- en automatiseringsportfolio uitgebreid om aan de veranderende vraag te kunnen voldoen. De innovaties van de laatste maanden zijn met name de vierassige serie met de machineversies G440, G640 en G840. Deze kunnen door hun modulaire opbouw en een grote verscheidenheid aan opties naar specifieke eisen worden geconfigureerd en worden gekenmerkt door een hoog laadgewicht en een hoge productiviteit. Ook recent op de markt gebracht, is de vijfassige G150 die de onderkant van Grob's universele bewerkingscentrumportfolio afrondt. Tevens was de tweede generatie van de vijfassige G750 op het open huis te zien. Vernieuwingen in de software, het gereedschapsmagazijn en aanpassingen in het design zijn de grootste wijzigingen in het vernieuwde vijfassige G750 bewerkingscentrum.

G750 Generation 2

De G750 is het grootste universele freescentrum in het portfolio van Grob. De G750 is voorzien van dezelfde kenmerken als alle universele machines (G150 tot G750) in het portfolio, zoals een compact ontwerp, een groot zwenkbereik en de horizontale spindelpositie voor een optimale spaanafvoer. Dankzij drie lineaire en twee rondassen wordt het vijfassig simultaan bewerken van grote werkstukken mogelijk. Met een bereik van 1.000 mm x 1.100 mm x 1.175 mm (XxYxZ) en een zwenkbereik van 230 graden in de A-as en 360 graden in de B-as, is de machine flexibel inzetbaar voor diverse toepassingen en industrieën. Standaard wordt de G750 uitgerust met een HSK-A63 spil met een maximaal toerental van 12.000 min-1. Optioneel kunnen gebruikers kiezen voor een breed scala aan spillen met diverse vermogens en toerentallen oplopend tot 30.000 min-1. Voor zware toepassingen biedt Grob drie HSK-100 spillen aan, waarbij een maximaal koppel van 575 Nm tot de mogelijkheden behoort.

De eerste generatie van de G750 was in principe uitgerust met een HSK-63 gereedschapsmagazijn met ruimte voor 60 gereedschappen. Optioneel was het mogelijk om te kiezen voor een dubbelmagazijn met

Grob focust op elektromobiliteit

Grob heeft vier essentiële technologieën gedefinieerd die een belangrijk bijdrage leveren aan de internationale elektromobiliteit. Denk aan machines en systemen voor de productie van elektrische aandrijvingen en accupakketten. Met zijn machines en systemen, waaronder de nieuwe F-serie machines voor het bewerken van accubehuizingen, kan Grob de productie van de volledige aandrijflijn van elektrische voertuigen beantwoorden. Daarmee beheerst Grob inmiddels alle wikkel- en assemblagetechnologieën voor de productie van verschillende elektrische aandrijvingen en heeft het bedrijf alle kennis en ervaring in huis voor de productie van complexe accumodulesystemen. Zo heeft Grob Mindelheim acht grote productielijnen geleverd voor de batterijmodule-assemblage voor de Duitse auto-industrie. In de toekomst gaat Grob ook grootschalige systemen ontwikkelen en produceren voor de eindmontage van complete accupacksystemen. Als het gaat om de bouw van zogenaamde gigafabrieken voor de productie van batterijcellen, levert Grob al enkele maanden machines en productiesystemen voor deze grensverleggende technologieën. Tegelijkertijd blijft het concern investeren in de ontwikkeling van brandstofceltechnologie om tijdig productiesystemen voor serieproductie aan te kunnen bieden. Op het open huis konden bezoekers het uitgebreide portfolio voor e-mobiliteit volledig aanschouwen.

Grob beheerst inmiddels alle bewerkings-, wikkel- en assemblagetechnologieën voor de productie van elektrische aandrijvingen en accu onderdelen.

ruimte voor 120 gereedschappen. Voor de G750 Generation 1 met HSK-A100 was altijd een dubbel magazijn met 60 (2x30) gereedschappen aanwezig. Optioneel zou deze uitgebreid kunnen worden met een TM145 magazijn. Dat is anders bij de G750 Generation 2, die in de basisversie (HSK-A63) al is voorzien van een dubbel magazijn met 117 gereedschappen. Als optie kan het magazijn nu uitgebreid worden met een derde magazijn voor een totale gereedschapscapaciteit van 177 gereedschappen. Klanten die werken met HSK-A100 kunnen nu tevens profiteren van een dubbelmagazijn met ruimte voor 65 gereedschappen die tot de basisuitrusting van de G750 behoort. Hiermee komt Grob tegemoet aan de trend in automatisering die steeds meer gereedschappen op of in de machine vereist om de flexibiliteit te vergroten.

Modulaire software

Naast het gereedschapsmagazijn van de G750 Generation 2 vinden we ook een belangrijke vernieuwing in de software van het bewerkingscentrum. Dankzij een nieuwe softwareversie kunnen de optionele bewerkingscycli voor tandwiel ‘hobbing’ en ‘skiving’ op de machine worden gebruikt. Tevens is de NC- en PLC-software upto-date gemaakt, zodat het mogelijk is om het bekende Grob4Pilot bedieningspaneel te gebruiken met de G750. Deze modulaire machinesoftware is beschikbaar op alle universele machines van de serie G150 tot G750, wat zorgt voor een uniform bedieningsconcept en identieke beschikbaarheid van de softwarecycli. De nieuwe software en het bekende Grob4Pilot bedieningspaneel behoren tot de standaard uitrusting van de G750 Generation 2.

PSS-T300 palletautomatisering

Ook nieuw op het open huis was de PSS-T300 palletautomatisering. Deze oplossing complementeert het brede scala aan bestaande automatiseringssystemen van Grob. Het variabele PSS-T300 pallettorenopslagsysteem is ontwikkeld voor de vijfassige G150- en G350 bewerkingscentra. De PSS-T300 kan worden gekoppeld aan maximaal twee bewerkingsmachines. De automatiseringsoplossing gekenmerkt zich door zijn efficiënte opslagcapaciteit die weinig vloeroppervlak inneemt. Het systeem kan worden gebruikt voor het combineren en hanteren van verschillende palletformaten. De PSS-T300 maakt ook een modulaire configuratie mogelijk, ongeacht of er een of twee machines of een of twee laad- en losstations worden gebruikt, en ook onafhankelijk van het aantal en de afmetingen van pallets en schapniveaus. Bovendien beschikt het opslagsysteem over intuïtieve software, die dankzij beeldgestuurde pictogrammen eenvoudig te bedienen is zonder een intensieve trainingsperiode. Dit maakt het ideaal voor klanten die waarde hechten aan autonomie en onbemande productie.