Hypermodern pand zit Kusters Precision Parts als gegoten

De nieuwe productiehal van Kusters Precision Parts is van alle moderne gemakken voorzien. De 25 veelal geautomatiseerde bewerkingscentra staan opgesteld in een stabiele ruimte voor optimale nauwkeurigheden.

Nieuw hypermodern pand zit Kusters Precision Parts als gegoten

Kusters Precision Parts heeft onder toeziend oog van klanten, partners en de wethouder van Oss medio mei officieel het nieuwe pand aan de ijzerweg 4 in Oss geopend. Het hypermoderne gebouw is als een maatpak om de wensen en eisen van de toeleverancier heen gebouwd. Hierbij stonden ruimte, een stabiele binnentemperatuur, duurzaamheid en een aantrekkelijke werkomgeving centraal.

Kusters Precision Parts is in 1973 opgericht en uitgegroeid tot een toeleverancier van hightech componenten. “Bijna 50 jaar geleden heeft mijn vader Kusters Metaalbewerking opgericht. Het was in een periode waarin hij ook nog werkzaam was voor Phillips. In de avonduren deed hij er nog wel eens wat klusjes bij en al snel groeide dit uit tot veel meer dan een paar klusjes”, vertelt Jan Kusters tijdens de officiële opening. Jan was als kind al betrokken bij het bedrijf van zijn vader. “Kinderarbeid was in die tijd denk ik redelijk normaal, want ik stond op mijn twaalfde al productie te draaien.” Na de middelbare school is Jan als eerste werknemer aan de slag gegaan om samen met zijn vader Kusters Metaalbewerking op te bouwen. Sindsdien is het bedrijf hard gegroeid met gemiddeld een á twee

De familie Kusters en Adwin Kannekens (r) bij de officiële opening van het nieuwe pand van Kusters Precision Parts in Oss.

Alle machines zijn aangesloten op de zelfontwikkelde Aorta. Dit systeem regelt de temperatuur en gebruikt de restwarmte van de machines om in de winter het gebouw te verwarmen. Ook de perslucht en het koelsmeermiddel wordt via de Aorta aangevoerd.

nieuwe medewerkers per jaar, diverse overnames en een groeiend machinepark. Uiteindelijk groeide het bedrijf aan de Saksenweg uit zijn jasje en werd in 2019 gestart met het nieuwbouwproject.

Ruimte voor groei

Een belangrijke eis voor het nieuwe gebouw was ruimte. En dat is gelukt. Met een productieruimte van 7.500 m2 en een kantoor van 1.200 m2 is het pand op de nieuwe locatie aanzienlijk groter dan het oude pand met 2.400 m2 aan productie-oppervlak en 400 m2 aan kantoorruimte. Bovendien heeft Kusters Precision Parts nu ook een eigen cleanroom van 400 m2 ter beschikking waar in de nabije toekomst zelfs Grade 1 gereinigd kan worden. “Ondanks dat de industrie met meerdere uitdagingen te maken heeft, zoals de effecten van Covid, de oorlog in Oekraïne en het klimaatprobleem, verwachten we een grote industriële groei in de komende jaren. Niet alleen op het gebied van omzet, maar ook op het gebied van technologie, reinheid, traceerbaarheid, complexiteit, volumes en nauwkeurigheden. Dit heeft direct effect op de complete organisatie om alles in goede banen te leiden. Dat betekent dat we moeten investeren in bewerkingsmachines met nog meer functionaliteiten, nieuwe productietechnologieën zoals Additive Manufacturing, hoognauwkeurige erodeermachines, een eigen cleanroom en vooral ook heel veel mensen. Het nieuwe gebouw biedt de ruimte om deze groei te realiseren”, vertelt Adwin Kannekens.

Stabiliteit is overal doorgevoerd

Naast ruimte stond stabiliteit hoog op de agenda. Stabiliteit op het gebied van temperatuur en mechanische eigenschappen (trillingvrij) van het gebouw. Om dit te realiseren werd de vloer gestort met in totaal 200 vrachtwagens aan beton. Dit ging samen met zo’n 150.000 kg aan bewapeningsstaal. Ook de rest van het gebouw is van beton omdat dit de temperatuur goed reguleert. “Een constante temperatuur is uitermate belangrijk om aan de strenge maattoleranties te kunnen voldoen. Je moet je voorstellen

Tijdens de opening presenteerde Kusters een aantal interessante werkstukken die de expertise van de toeleverancier onderstrepen. Zo ook dit onderdeel voor de Sentinal-5 Aardobservatiesatelliet.

dat 1 meter aluminium 0,03 mm groeit bij een temperatuurstijging van slechts 1 oC. Daarom is het pand zo ontworpen om een maximale temperatuurbeheersing te verkrijgen”, vertelt Dirk van den Bogaart. Om de temperatuur optimaal te beheersen wordt de temperatuur geregeld met behulp van vloerverwarming. Maar liefst 40 km aan vloerverwarmingsbuis zorgt dat de temperatuur nagenoeg constant blijft. De laatste paar graden wordt met een ventilatiesysteem geregeld die 90.000 m3 lucht per uur ververst en zo de lucht kan koelen of verwarmen.

Duurzaamheid

Een toekomstbestendig gebouw kan natuurlijk niet zonder de nodige duurzaamheidsoplossingen om het energieverbruik te verminderen. Daarom heeft Kusters alle warmte en koude in een zelf bedacht systeem gestopt, de zogenaamde Aorta. Dit systeem heeft vier watercircuits, een persluchtleiding en een koelvloeistofleiding. Het systeem loopt door het hele bedrijf en is aangesloten op alle bewerkingsmachines. Zo kan er in de winter bijvoorbeeld gebruik gemaakt worden van de restwarmte van de machines om het pand te verwarmen. Daarnaast zijn er 1.680 zonnepanelen op het dag geplaatst die 10% tot 20% van de benodigde energie opwekken, afhankelijk van de hoeveelheid zon en hoe hard er gefreesd wordt. Voor de brandveiligheid is het dak voorzien van een brandveilige dakbedekking en om te voorkomen dat het elektriciteitsnet op de rest van het industrieterrein overbelast raakt, heeft Kusters tevens een eigen transformatorhuisje op het terrein laten zetten die een stroomsterkte kan leveren van 2.500 A. Tot slot is er op verzoek van de gemeente een oplossing bedacht voor de opvang van regenwater. Onder het parkeerterrein zijn maar liefst 1.500

Andra Tech Group

Kusters Precision Parts behoort samen met Wilting, Jatec, HFI en Visietech tot de Andra Tech Group. Deze nieuwe groepsnaam werd tijdens de opening van het nieuwe pand bekend gemaakt. De vijf bedrijven blijven onafhankelijk ondernemen met eigen klanten in onder andere de semicon-, verpakkings-, voedingsmiddelen- en lucht- en ruimtevaartindustrie. Dankzij de overkoepelende groep, kunnen de vijf bedrijven profiteren van een betere organisatie om gezamenlijk de werkomgeving te verbeteren. Tevens biedt het een stabiele financiële basis voor toekomstige investeringen. Zo richt de groep bijvoorbeeld competentie centers op voor cleaning en 3D-printing, waar de vijf bedrijven gezamenlijk hun kennis kunnen verbeteren. Momenteel telt de Andra Tech Group meer dan 350 werknemers en een jaarlijkse omzet van 100 miljoen Euro. De verwachting is dat deze parameters in de toekomst nog verder gaan groeien.

De Andra Tech Group waar Kusters Precision Parts onder valt, legt haar focus ook steeds meer op 3D-printing.

filtratiekratten geplaatst die samen 6.000.000 liter regenwater kunnen opvangen.

Optimaal werkklimaat

“Mensen zijn de drijvende kracht achter het succes van Kusters Precision Parts. Zij begrijpen wat klanten nodig hebben en kunnen meedenken met de maakbaarheid van hightech componenten. We zijn er dus maar al te goed van bewust dat we onze werknemers een aantrekkelijke werkomgeving moeten bieden. Niet alleen om werknemers te behouden, maar ook om nieuw personeel aan te trekken en de creativiteit te bevorderen. Dat is één van de hoofdpunten geweest bij de ontwikkeling van het nieuwe gebouw”, aldus Kannekens. Tijdens de rondleiding door het nieuwe gebouw is duidelijk te zien dat er overal aan de werknemer is gedacht. Naast moderne, ergonomische werkplekken is er met 2.200 m2 aan glas en een binnentuin, die vanaf verschillende afdelingen in de productie te zien is, een open atmosfeer gecreëerd. “De sociale component is tegenwoordig ontzettend belangrijk. Het is goed om te zien dat Kusters hier veel tijd en energie in heeft gestopt”, zegt wethouder van gemeente Oss, Frank den Brok. “Kusters heeft hier een prachtig

Ergonomische werkplekken en een open structuur zorgen voor een aangename werkomgeving.

pand neergezet en we zijn als gemeente enorm verheugd dat ze in Oss zijn gebleven.”

Verhuizen een uitdaging

Kusters is in de zomer van 2021 stapsgewijs verhuisd naar de nieuwe locatie. Het was een behoorlijke uitdaging om de downtime tijdens de verhuizing zoveel mogelijk te minimaliseren. “We hebben tijdens de bouw geïnvesteerd in freesmachines om verhuiscapaciteit te kopen. Daarnaast hebben we de eerste bewerkingsmachines al geïnstalleerd en opgestart toen het pand nog niet eens klaar was. Het vergde een uiterst strakke planning om alle bewerkingsmachines vervolgens stap voor stap met een minimale downtime te verhuizen”, aldus Van den Bogaart. Inmiddels bestaat het machinepark uit zo’n 25 bewerkingscentra en tien erodeermachines en er staan nog meer machines op de planning.