Matecs wendt zich tot alles boven de kubieke meter

De nieuwe Soraluce FLP 8000 bij Matecs wordt ingezet om grote werkstukken flexibel en nauwkeurig te produceren.

Voor het in Roosendaal gevestigde Matecs is het dit jaar dubbel feest. Niet alleen viert het verspanende bedrijf het 50-jarig jubileum, maar ook konden de slingers uit de kast voor de ingebruikname van een nieuw FLP 8000 bewerkingscentrum van Soraluce. Met deze nieuwe, flexibele machine anticipeert Matecs op de toenemende vraag naar grote complexe werkstukken.

Matecs is ooit begonnen als handelsbureau voor de baggerindustrie en tot op de dag van vandaag is deze sector de grootste speler voor het bedrijf. Zo produceren ze als toeleverancier allerlei grote onderdelen voor baggerschepen, zoals bijvoorbeeld lagerblokken voor pompen. Daarnaast ontwikkelen, produceren en brengen ze onder eigen naam speciale afsluiters op de markt. Sinds de overname van een machinefabriek in 2003 nam het klantenbestand gestaag toe. Onder andere klanten in de kraanbouw, energiesector, wegenbouw, en offshore weten de expertise van Matecs te vinden. Door de toenemende vraag naar grote onderdelen, beweegt Matecs steeds meer naar het grootverspanen. De nieuwe FLP 8000 van Soraluce, geschikt voor werkstukken met een lengte tot 8 meter en een maximale massa van 23.000 kg, geeft deze beweging goed weer.

Volgende stap in grootverspaning

“Sinds 2007 en zeker ook de laatste jaren hebben we veel geïnvesteerd in de modernisering van ons bedrijf en ons machinepark. We specialiseren ons bewust in de grootverspaning, waarbij we ons richten op werkstukken met een afmeting vanaf een kubieke meter. Vanaf die kubieke meter wordt het aanbod aan verspanende bedrijven kleiner, helemaal als het een combinatie betreft van groot en complex werk waar het specialisme van de vakman nog echt het verschil maakt. Om de volgende stap te kunnen maken in de grootverspaning hebben we geïnvesteerd in een FLP 8000 van Soraluce”, vertelt Ko Tanis, directeur van Matecs. De nieuwe Soraluce vervangt een oude kotterbank uit 1983. Een belangrijke eis voor de toeleverancier was flexibiliteit. Naast kotteren moest de nieuwe machine ook in staat zijn om nauwkeurig meervlaks te frezen. Tanis: “We hebben verschillende merken naast elkaar gezet en zijn vervolgens aan de hand van onze eisen gaan strepen. Een belangrijke eis was dat de machine ijlgangen moet kunnen bereiken van 30 m/min om een hoge productiviteit te realiseren. Daardoor vielen al veel machines af. Daarnaast stond flexibiliteit hoog op de wensenlijst en dan met name op het gebied van opspannen en bewerken. Soraluce kon al die wensen binnen ons budget verwezenlijken.”

Maximale flexibiliteit

De FLP 8000 bij Matecs heeft een bed van 8.000 mm dat kan worden opgedeeld met behulp van een pendelschot. Het voordeel hiervan is dat er parallel aan het bewerkingsproces een nieuw werkstuk kan worden opgespannen. Dit verhoogt de productiviteit en flexibiliteit aanzienlijk. Daarnaast heeft Matecs gekozen voor een draadloze Renishaw meettaster om het opspanproces verder te optimaliseren. Met behulp van de meettaster kan Soraluce de daadwerkelijke positie van het werkstuk op het machinebed bepalen en aan de hand van die informatie automatisch het CNC-programma corrigeren. In de praktijk betekent dit dat Matecs veel opspantijd kan besparen en snel kan schakelen tussen verschillende werkstukken. Om de flexibiliteit in het machinepark verder te verhogen heeft Matecs de Soraluce uitgerust met een freeskop die vijfvlaks bewerkingen mogelijk maakt. Dankzij deze freeskop die tot op een duizendste graad kan worden bediend, kan Matecs het aantal omspanningen reduceren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid verhogen. Bij precieze bewerkingen wordt met Accura Heads en de Dynamic

Directeur Ko Tanis: “Met de nieuwe Soraluce kunnen we de volgende stap maken in het flexibel verspanen van grote componenten.”

Head Calibration middels een automatische cyclus, de nauwkeurigheid van de positie van de kop gekalibreerd.

Manarm produceren

Tanis: “We zijn nu enkele jaren bezig om stapsgewijs oplossingen voor procesoptimalisatie door te voeren. Bij de aanschaf van de Soraluce hebben we hier uiteraard ook rekening mee gehouden, want we willen de onbemande uren maximaal kunnen benutten. Echter is het automatiseren van deze grote machines en werkstukken erg lastig om te bewerkstelligen. Niet alleen door de afmetingen van het werkstuk, maar ook omdat het vaak enkelstuks of hele kleine series zijn. Om het productieproces te optimaliseren streven we daarom niet naar automatisering, maar naar manarm produceren, waarbij we de machine zo inplannen dat de onbemande uren optimaal benut kunnen worden. Dat betekent dat we bijvoorbeeld meerdere werkstukken op het machinebed opspannen, zodat we in de nachtelijke uren veel spindeluren kunnen wegzetten.” Om het langdurig manarm produceren mogelijk te maken is de FLP 8000 uitgerust met een gereedschapswisselaar met ruimte voor 60 gereedschappen. Daarnaast wordt er gebruik gemaakt van nulpuntspansystemen om werkstukken snel te kunnen wisselen.

Klaar voor de toekomst

Omdat een bewerkingsmachine een investering is die zo twintig jaar onderdeel uitmaakt van een machinepark, is het belangrijk dat zo’n machine ook in de toekomst nog steeds aan alle eisen en de veranderende markt kan voldoen. Daarom heeft Matecs de FLP 8000 voorbereid op toekomstige uitbreidingen. Zo is de machine voorbereid op een draaitafel om het compleet bewerken verder door te voeren en een antwoord te bieden op werkstukken die nog complexer worden. “Het is altijd maar net de vraag hoe de markt zich ontwikkelt. Een toekomstbestendige bewerkingsmachine is daarom cruciaal, zeker omdat ontwikkelingen steeds sneller gaan. Naast de draaitafel is de machine ook voorbereid op DAS (Dynamics Active Stabiliser) en DWS (Dynamic Active Workpiece Stabilizer) die automatisch trillingen voorkomen. Nu is de machine ontzettend stabiel en bewerken we op dit moment voornamelijk producten waarbij zelden trillingen ontstaan, maar mochten we in de toekomst meer dunwandige en trillingsgevoelige werkstukken gaan bewerken, dan is het fijn dat we die functie snel en eenvoudig kunnen integreren”, aldus Tanis.

Kennis en ervaring delen

Sinds dit jaar is Matecs lid geworden van DHMA (Dutch Heavy Machining Association), een vereniging waarbinnen grootverspaners kennis en ervaring delen op het gebied van techniek en innovatie, opleiden en personeel. “Het is goed om met collegabedrijven te sparren en kennis uit te wisselen over hindernissen waar we als grootverspaners mee te maken hebben. Samen kunnen we oplossingen bedenken voor grote uitdagingen zoals vergrijzing, duurzaamheid, het borgen van vakkennis en het enthousiasmeren van de jeugd. Het is goed dat we gezamenlijk binnen de sector met dit soort overkoepelende uitdagingen aan de slag gaan”, besluit Tanis.