WFL verfijnt stap voor stap compleet bewerking

Eind juni organiseerde WFL wederom het traditionele Open Huis in Linz (A). Gedurende drie dagen presenteerde de machinebouwer een uitgebreide selectie met high-end bewerkingscentra voor de compleet bewerking van complexe werkstukken. Iedereen die de WFL Technology Meeting heeft gemist, kan van 13 t/m 17 september de highlights nogmaals aanschouwen op de AMB in Stuttgart.

De Technology Meeting was volgens WFL dit jaar een groot succes. Ruim 1.000 bezoekers hebben zich laten informeren over de vele Millturn machines en de laatste automatiserings- en softwareoplossingen die werden gepresenteerd in de grote expositieruimte van 4.000 m2. Tijdens de huisbeurs werden werkstukken met een diameter van 100 mm tot 1.180 mm en een lengte van 150 mm tot 5.240 mm live verspaand. Daarbij konden bezoekers kennismaken met zware bewerkingen op een M150 Millturn, schroefbewerkingen op een M50 Millturn en de presentatie van de nieuwste machine in het portfolio: de M20-G Millturn. Daarnaast stonden diverse deskundige discussies en presentaties over baanbrekende trends en ontwikkelingen op het programma. Met lezingen over onder andere meettechnologie, digitalisering en automatisering werden bezoekers klaargestoomd voor de toekomst van verspaning.

Multitasking tot 25 ton

Een van de hoogtepunten op het open huis van WFL was de M150 Millturn met een vernieuwd machinebed. Door grotere geleidingen en krachtigere aandrijvingen is de machine bij uitstek geschikt voor werkstukmassa’s tot 25 ton. Tijdens het open huis werd het bewerkingscentrum ingezet voor de productie van een demowerkstuk om de vele mogelijkheden van multitasking te

Met 1.000 bezoekers was de Technology Meeting goed bezocht. Onder andere de M150 Millturn trok veel bekijks.

Tijdens de WFL Technology Meeting konden bezoekers zich laten informeren over de vele mogelijkheden van Millturn bewerkingscentra. (foto’s: WFL)

presenteren. Zo konden bezoekers het slijpen van hoognauwkeurige oppervlakken en het zogenaamde ‘roll-feed’- draaien aanschouwen, een efficiënt proces voor het bewerken van harde oppervlakken. Tevens werd aan het rechter uiteinde van het werkstuk een groot tandwiel gefreesd. Voor optimale productiviteit werd het werkstuk op de machine gemeten en indien nodig, werd een automatische correctie voor de programma's en gereedschappen uitgevoerd, voordat het tandwiel werd nagefreesd. Op die manier kunnen de Millturn bewerkingscentra van WFL complexe werkstukken in één omspanning compleet bewerken.

Handige helpers

De M50 Millturn is het tweede machinetype dat fundamenteel is uitgebreid. De machine kan nu worden uitgerust met een krachtigere draai-frees-kottereenheid, grotere gereedschapsmagazijnen en langere gereedschappen met een verhoogde massa. Ook de machine zelf is gegroeid naar een maximale afstand van 6.000 mm tussen de centers en een maximale draaidiameter van 650 mm. Hiermee Is de M50 goed geschikt voor de efficiënte bewerking van lange assen. Bij het ontwerpen van de M50 heeft WFL enkele kenmerken van de grotere M80 geïmplementeerd, waaronder het verhoogde aandrijfvermogen gecombineerd met de HSK-A100 of Capto C8 gereedschapsopname.

De M50 heeft een paar helpers aan boord: iJaw, een sensorische opspanklem van Röhm, en een automatisch verwisselbare ultrasone taster die de wanddikte op elk punt meet. Deze meettaster herkent en compenseert automatisch afwijkingen in het boorgat. Bovendien is er een volledig nieuwe laserscanner aanwezig die ook automatisch kan worden uitgewisseld en waarmee alle vormen en geometrieën op de werkstukken kunnen worden gescand. De gescande oppervlakken kunnen vervolgens worden vergeleken met het 3D-model en aan de hand van kleurvariaties is te zien in hoeverre het vervaardigde werkstuk overeenkomt met het doelmodel. Volgens WFL is dit een interessante oplossing met een enorm potentieel.

Op de AMB presenteert WFL de vernieuwde M50-G Millturn. Op deze machine kunnen beursbezoekers live zien hoe een turbineblad wordt bewerkt. Componenten zoals turbinebladen vereisen zowel dynamische als stabiele bewerkingsconcepten. Technologieën die bekend staan als 'helix spiral milling' en 'helical longitudinal milling' worden gebruikt om het turbineblad te bewerken.

Robot op een AGV

Vooral op het gebied van automatisering waren er tijdens de WFL Technology Meeting veel spannende onderwerpen te bespreken: bin-picking, scannen en picken van niet-georiënteerde werkstukken, systemen aangestuurd door een hostcomputer of het onderling koppelen van machines. Een bijzonder hoogtepunt was de mobileCELL in combinatie met de M65 Millturn. De mobileCELL is een robot op een AGV (Automated Guided Vehicle) die gereedschappen, spaninrichtingen en/of werkstukken laadt en ontlaadt. Met cyclustijden tussen 30 en 60 minuten kan met deze oplossing het concurrentievoordeel volledig worden benut en behoudt de klant de volledige mate van vrijheid. Het systeem is ook geschikt voor het achteraf inbouwen van automatiseringen.

Automatisering zal ook op de AMB een belangrijk topic zijn voor WFL. Op de beurs presenteert WFL de M20-G in combinatie met de intCELL. Deze geïntegreerde productiecel is aan de rechterzijde van de machine gemonteerd, de werkstukken worden aangevoerd met een lopende band. Met het geïntegreerde laadconcept heeft WFL de benodigde ruimte met 50% verminderd in vergelijking met een conventionele productiecel. De geïntegreerde laadfunctie van de M20 is ontworpen voor onderdelen met een diameter tot 300 mm en een werkstukmassa tot 15 kg.

De mobileCELL was een echte blikvanger op de Technology Meeting. Met behulp van een AGV laadt en lost de robot werkstukken en gereedschappen bij de machine.

Operationele data-acquisitie

Tijdens het open huis ging er veel aandacht uit naar het dataacquisitie systeem myWFL Cockpit. Ook straks op de AMB zal deze monitoringoplossing tot de highlights behoren. MyWFL geeft in chronologische volgorde inzicht in de machine- en programmastatus, de productiviteit en de technische beschikbaarheid van de machine. Deze gegevens zijn via een webbrowser toegankelijk, zodat gebruikers altijd goed geïnformeerd worden over de status de machine. MyWFL is inmiddels voorzien van diverse nieuwe functies, waaronder myWFL Energy die het huidige vermogen- en energieverbruik weergeeft en ook laat zien wat het verbruik is geweest voor de productie van elk werkstuk. Deze functie helpt gebruikers om energiezuinige processen na te streven. Dit is niet alleen belangrijk voor een duurzame productie, maar ook om te voldoen aan ESG-criteria (Environmental Social Governance). WFL helpt gebruikers om een duurzame productie te behalen met behulp van energiezuinige aandrijvingen en het efficiënte complete bewerkingsproces.

Een ander hoogtepunt van myWFL is de geïntegreerde Condition Monitoring cyclus. Wanneer de cyclus loopt, worden de wrijvingswaarden van de assen en spillen, evenals de temperatuur in de freesspilbehuizing en de trillingen in freesspillager continu geregistreerd en opgeslagen op de besturing. Met behulp van Condition Monitoring Viewer is het mogelijk om de gegevens van de verschillende Condition Monitoring-runs op het besturingssysteem te selecteren, grafisch over elkaar te leggen en op deze manier te analyseren. Dit maakt een vroege detectie van potentiële storingen mogelijk en minimaliseert ongeplande uitvaltijden.