Haimer: ‘Precisie ontmoet digitalisering’

Onder het motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zal de Haimer Group op de AMB 2022 in Stuttgart demonstreren hoe modern gereedschapsbeheer werkt: met hoogwaardige, procesbetrouwbare componenten, continue digitalisering voor volautomatische gereedschapsvoorinstelling en veilige overdracht van digitale gereedschapsgegevens tot aan de bewerkingsmachine.

Voor Haimer ligt de toekomst van gereedschapsbeheer in continue digitalisering en automatisering. Daarom heeft de onderneming haar apparatuur consequent Industry 4.0-ready ontworpen om het ontwerp van automatiseringscellen te ondersteunen. Als voorbeeld zal Haimer op de AMB een geavanceerde versie van zijn Automation Cube tonen, die kan worden gebruikt om snijgereedschappen automatisch te krimpen en voorin te stellen. Een cobot zal de handlingtaken uitvoeren en zo het krimpproces ondersteunen, evenals het meetproces van gereedschappen met een nauwkeurige herhaalbaarheid. De cel is schaalbaar volgens de eisen van de klant. Dit betekent dat verschillende elementen uit het uitgebreide Haimer krimp-, voorinstel- en balanceertechnologieprogramma in de Automation Cube kunnen worden geïntegreerd. Een scanner voor het uitlezen van unieke gereedschapscombinaties en een transportband met variabele lengtes zijn eveneens beschikbaar.

Uitwisseling van gereedschapsgegevens

De Automation Cube wordt aangestuurd door de Haimer DAC (Data Analyzer and Controller). Haimer gebruikt dit digitale gereedschapsbeheersysteem voor haar eigen gereedschapskamer. Het systeem maakt een eenvoudige en continue uitwisseling van gereedschapsgegevens mogelijk tussen de individuele toolroom stations of apparaten en het bedrijfsnetwerk. Een sleutelcomponent in deze nieuwe oplossing is de identificatie van Haimer gereedschapshouders, hetzij door geïntegreerde RFID data chips of door QR of Data Matrix codes (die kunnen worden gelezen en geanalyseerd door verschillende systemen via een scanner). Dit maakt een unieke identificatie van het complete gereedschap mogelijk. De gebruiker stuurt het hele proces alleen door te klikken en te bevestigen of door waarden over te dragen. Aangezien geen manuele invoer vereist of mogelijk is, is er ook geen risico op valse invoer en dus ook geen risico op botsingen.

De Automation Cube van Haimer is ontwikkeld om het krimpen en voorinstellen van gereedschappen te automatiseren. (foto’s: Haimer)

Met de stand-alone HRFID uitleesterminal kunnen gereedschapsgegevens eenvoudig

Stand-alone HRFID uitleesterminal

Voor het eerst op een beurs te zien is de nieuwe stand-alone HRFID uitleesterminal van Haimer Microset. Met deze terminal kunnen de op een RFID-chip opgeslagen gereedschapsgegevens, zoals de lengte en diameter, alsmede de resterende standtijd van het complete gereedschap, worden uitgelezen en weergegeven. Bovendien helpt het om eenvoudig te identificeren welke onderdelen nog kunnen worden bewerkt met het gereedschap. De Microset-dataterminal kan op een eenvoudige en kosteneffectieve manier worden aangesloten op bestaande werktuigmachines. Een interface met de machinebesturing maakt een directe gegevensoverdracht mogelijk. De terminals zijn ook optimaal te plaatsen naast machines die al zijn uitgerust met RFIDlezers. De terminal kan bijvoorbeeld functioneren als een eenvoudige uitleesterminal en naast een gereedschapswagen dicht bij de machine worden geplaatst, zodat de data op elk moment kan worden geraadpleegd.