3 minute read
Standtijd van gereedschap is verzevenvoudigd
De gecombineerde expertise van de bedrijven F. Zimmermann, Mapal en Blaser Swisslube garandeert een optimale proceszekerheid bij de bewerking van titanium.
De gereedschapsdeskundigen van Mapal, de werktuigbouwkundigen van F. Zimmermann en de koelsmeerspecialisten van Blaser Swisslube hebben onlangs de handen ineengeslagen om de betrouwbaarheid en efficiëntie van een machineconcept voor de bewerking van titanium te garanderen. Dankzij de deskundigheid van alle betrokkenen kon de standtijd van de verspanende gereedschappen voor de bewerking van titanium met een factor zeven worden verlengd, terwijl tegelijkertijd de proceszekerheid werd gewaarborgd.
Machinebouwer Zimmermann, gereedschapsfabrikant Mapal en koelsmeerspecialist Blaser Swisslube hebben hun krachten gebundeld voor een speciaal project. Het doel was om een individueel geconfigureerde machine te bouwen voor de productie van titanium vliegtuigonderdelen. Wat het project bijzonder maakte, was de titaniumlegering TA15m, waarvoor tot dan toe geen empirische waarden beschikbaar waren. "Het doel was niet alleen een machine te leveren, maar een kant-en-klare oplossing met een langdurig, stabiel proces, inclusief een volledig getest koelsmeermiddel en optimale gereedschappen", vertelt Steffen Nüssle, Export Sales Manager en Head of Application Technology bij Zimmermann.
Gebundelde expertise
De drie bedrijven hebben hun expertise gebundeld om het ambitieuze doel te bereiken. Nüssle: "We hadden eerder met Blaser Swisslube samengewerkt aan een succesvol aluminiumverspaningsproject waar we uitstekende resultaten hebben behaald. Het intensiveren van de samenwerking was dus een logische stap." Gesprekken met de gereedschapsexperts van Mapal maakten al snel duidelijk dat ook Mapal een doorslaggevende bijdrage kon leveren aan het succes van het project. "Met name omdat Mapal veel kennis en expertise in huis heeft op het gebied van lijnboren, bleek de gereedschapsfabrikant de ideale gereedschapspartner”, aldus Nüssle.
Risico's minimaliseren
Het was de bedoeling dat de drie samenwerkende bedrijven niet alleen de best mogelijke verspaningsprestaties zouden realiseren, maar ook een optimale proceszekerheid, betrouwbaarheid en stabiliteit op lange termijn. Bovendien moest een goede oppervlaktekwaliteit worden gewaarborgd. Gemakkelijker gezegd dan gedaan: Titanium is een uitdagend materiaal en tot op heden was er geen informatie over deze specifieke titaniumlegering beschikbaar en waren de testmogelijkheden beperkt. "We moesten het risico tot een minimum beperken en daarom hebben we partners aan boord gehaald met wie we er zeker van waren dat het doel kon worden bereikt. Dit deskundige partnerschap was de sleutel tot succes", legt Nüssle uit. Na een gedetailleerde analyse raadde de Blaser-vertegenwoordiger Gerd Schilling de metaalbewerkingsvloeistof B-Cool 755 aan. Schilling legt uit: "B-Cool 755 is een watermengbare, chloorvrije metaalbewerkingsvloeistof op basis van minerale olie die hoge prestaties en een geoptimaliseerde oppervlaktekwaliteit biedt. Het product wordt gekenmerkt door weinig schuimvorming in hard en zacht water, goede stabiliteit, goede corrosiebeschermingseigenschappen en een laag verbruik. Het koelsmeermiddel is daarnaast uitermate goed geschikt voor de bewerking van titanium.” Bernd Scheurenbrand, sinds lange tijd applicatie-ingenieur bij Zimmermann, vult aan: “Mensen onderschatten vaak hoe significant de juiste metaalbewerkingsvloeistof een bewerkingsproces kan beïnvloeden. Als een bewerkingsvloeistof optimaal is afgestemd op het proces, de machine, de gereedschappen, de materialen en de omgeving, kan dat de totale productiviteit aanzienlijk verhogen. De metaalbewerkingsvloeistof wordt zo een centrale succesfactor."
Het B-Cool 755 koelsmeermiddel van Blaser Swisslube zorgt voor een optimale oppervlaktekwaliteit en overtuigt door schone machines en een goede verdraagzaamheid met mensen.
Aanzienlijk langere standtijd
Tijdens de testfase werd duidelijk dat de combinatie van koelsmeermiddel, materiaal, gereedschap, bewerkingsstrategie en machinestabiliteit betekende dat de standtijd van de gereedschappen kon worden verlengd van de gebruikelijke één uur tot maximaal zeven uur. "Dit onderstreept hoe belangrijk een holistische aanpak is, omdat veel factoren een rol spelen", benadrukt Jens Ilg, componentmanager bij Mapal, die verantwoordelijk is voor titanium en roestvast stalen componenten. "We hebben onze gereedschappen getest met de koelsmeermiddelen van Blaser en een grote verscheidenheid aan bewerkingen uitgevoerd. Zo kunnen we ervoor zorgen dat de gereedschappen, metaalbewerkingsvloeistoffen en machines perfect op elkaar zijn afgestemd. Dankzij de drievoudige expertise en de nauwe samenwerking tussen Zimmermann, Mapal en Blaser Swisslube was het mogelijk om een echte toegevoegde waarde voor de eindklant te genereren, terwijl ook de proceszekerheid werd gemaximaliseerd."
Nieuwe uitdagingen
Na deze succesvolle samenwerking richten de drie bedrijven zich nu al op nieuwe uitdagingen en toekomstige projecten: een turnkey-project voor een horizontaal bewerkingscentrum voor de lucht- en ruimtevaartsector staat al op stapel. De bewerking van composietmaterialen, automatiseringstrajecten of de verdere ontwikkeling van digitale diensten onder de noemer ‘predictive maintenance’ zijn andere gebieden waarop samenwerking wordt overwogen met als doel de proceszekerheid en -betrouwbaarheid op lange termijn te optimaliseren door het delen van ideeën en competenties.
