4 minute read
Motorex en Chiron ontwikkelen geautomatiseerd emulsiebeheersysteem
Machine, gereedschap en koelsmeermiddelen. Samen bepalen ze de kwaliteit van een werkstuk. Om de emulsie op een kwalitatief hoog niveau te houden en om het emulsiereservoir zonder onderbreking te kunnen vullen, heeft Motorex in samenwerking met de Chiron Group een geautomatiseerd vloeistofbeheersysteem ontwikkeld. Het systeem dat op de markt wordt gebracht onder de naam Fluidlynx, is geschikt voor individuele bewerkingsmachines, maar kan ook als centraal systeem dienen voor meerdere machines.
Wereldwijd zijn er miljoenen werktuigmachines in gebruik, die vaak worden ingezet met water-mengbare koelsmeermiddelen. In de overgrote meerderheid van de gevallen betekent dit dat de operator het water en het concentraat tot een emulsie mengt tot de tank weer vol is. Maar dat is volgens Motorex niet zo gemakkelijk. "Water-mengbare koelsmeermiddelen presteren alleen optimaal als ze op de juiste manier worden gebruikt", zegt Adrian Schoch, Head of Applications bij Motorex. Een voorbeeld: Zit er nog 300 liter in een 900 liter tank, dan is het niet zo slim om 600 liter verse, koude emulsie toe te voegen. "De temperatuur van de hele emulsie verandert plotseling", legt Pascal Schröder, ontwikkelingscoördinator digitalisering van de Chiron Group, uit.
Chiron anticipeert op de toekomst
Tijdens het open huis konden bezoekers meerdere machine highlights live onder spaan aanschouwen. Op de AMB doet Chiron dit nog eens dunnetjes over.
Tijdens het Open House event van Chiron in Tuttlingen presenteerde de machinebouwer de nieuwste innovaties, waarvan een deel straks ook op de AMB in Stuttgart te zien zal zijn. Een van de highlights was Greidenweis, een bedrijf dat sinds januari 2022 tot de Chiron Group behoort. Greidenweis is gespecialiseerd in de integratie van verschillende technische oplossingen in geautomatiseerde assemblage- en productielijnen. Het Open House bood de gelegenheid om te bewijzen hoe automatisering bijdraagt aan efficiëntere bewerkings-, assemblage- en productieprocessen.
Een ander hoogtepunt van het evenement waren de bewerkingscentra van de Chiron Group, die een enorm breed
Onder het motto ‘Better together - better digital’, presenteerde Chiron tijdens het open huis in Tuttlingen (D) het resultaat van de samenwerking met Motorex. (foto’s: Chiron en Motorex)
"Als gevolg hiervan vervormt elke bewerkingsmachine een beetje, wat op zijn beurt een negatief effect heeft op de precisie en de bewerkingskwaliteit.” Nog een voorbeeld: bij het verspanen ontstaat warmte, waardoor het watergehalte van de emulsie verdampt. Hoe langer het koelsmeermiddel in gebruik is, hoe hoger de concentratie en hoe minder stabiel het proces wordt. Om het vloeistofbeheer te optimaliseren heeft Motorex in samenwerking met Chiron een emulsiebeheersysteem ontwikkeld.
De vloeistof ‘digitaliseren’
Motorex werkt al jaren aan de ontwikkeling van een
bereik afdekken. Van wijzerplaten en chirurgische instrumenten tot structurele componenten en e-motorbehuizingen - de Chiron Group heeft voor elk werkstuk een geschikte oplossing. Voor al het hele kleine werk is er bijvoorbeeld de Micro5 van het merk Factory5 en voor alle grote werkstukken kan er gekozen worden voor de 22, 25 en 28 Serie. Op de AMB kunnen bezoekers zich laten informeren over het brede portfolio. Tevens kunnen bezoekers hier nieuwe technologieën zien. Chiron biedt namelijk een nieuwe oplossing, waarbij wrijvingsroerlassen en freestechnologie worden gecombineerd in één bewerkingscentrum. Het technologiepakket voor wrijvingsroerlassen vormt een perfecte aanvulling op de toekomstbestendige bewerkingscentra, waarmee maakbedrijven in de toekomst nog beter geoptimaliseerde en meer gevarieerde turnkey-oplossingen kunnen bieden. Tot slot staat het onderwerp duurzaamheid voorop in de manier waarop alle merken van de Chiron Group werken en innoveren. Zo zullen de productie- en assemblageprocessen van het bedrijf eind 2022 volledig klimaatneutraal zijn. Op de AMB zal dit thema duidelijk onder de aandacht gebracht worden.
De Chiron Group heeft een groot portfolio met bewerkingscentra. Zo kan de groep met machinebouwers voor elke toepassing een geschikte machine leveren.
geautomatiseerd vloeistofbeheer om de beste omstandigheden te creëren bij het bewerken van verschillende materialen. Motorex werkt hierbij nauw samen met de Chiron Group, die gespecialiseerd is in CNC-gestuurde bewerkingscentra en kanten-klare productieoplossingen. Samen zijn ze tot het Fluidlynx emulsiebeheersysteem gekomen. Voor Pascal Schröder is één ding duidelijk: “Het geautomatiseerd meten, bewaken, doseren en testen van koelsmeermiddel is een sleutelfactor voor perfecte bewerkingsresultaten. Vooral met betrekking tot digitalisering en Industrie 4.0 heeft het weinig zin om continu de toestand van de machine in de gaten te houden terwijl de omringende processen worden genegeerd.”
Fluidlynx meet de status van het koelsmeermiddel met een storingsvrije sensor. Deze data kan gebruikt worden voor het monitoren van de toestand van het koelsmeermiddel. Hierdoor blijft het koelsmeermiddel altijd in optimale conditie. Het geautomatiseerde vloeistofbeheer van Motorex kan eenvoudig worden geïntegreerd in de machinebesturing van bewerkingscentra, zoals blijkt uit de samenwerking met de Chiron Group. Dankzij de automatische conditiebewaking ConditionLine uit het Chiron SmartLine-portfolio kunnen relevante waarden zoals concentratie, pH-waarde, temperatuur en vloeistofniveau direct worden bekeken en met toestemming van de klant worden doorgegeven aan Motorex en Chiron. Dit maakt directe ondersteuning mogelijk.
Veel pluspunten
Het automatische Fluidlynx emulsiebeheersysteem biedt veel voordelen. Door een constante temperatuur bijvoorbeeld, kan het koelsmeermiddelverbruik met 15% worden gereduceerd. Ook de bewerkingsmachine profiteert. Roterende componenten, zoals spillen en pompen zijn beter beschermd tegen slijtage dankzij de juiste concentratie en optimale pH-waarde van de emulsie. Een ander belangrijk voordeel dat tegenwoordig een ‘hot topic’ is, is duurzaamheid. Hoe langer de vloeistof in gebruik is, hoe minder afval er wordt geproduceerd en hoe beter de milieubalans. Tot slot, en dat is misschien nog wel het belangrijkste voordeel, is een betere bescherming van de gezondheid. Er zijn veel minder chemische toevoegingen nodig om schimmels en bacteriën te voorkomen. Hiermee, en door het handhaven van de gedefinieerde pH-waarde en concentratie, worden allergieën vermeden.
Fluidlynx meet, bewaakt, doseert en test koelsmeermiddelen volledig automatisch. Zo ontstaat er een betrouwbaar, productief en schoon productieproces.
