Преимущества строительства биогазовой установки:
Экономика – вместо энергозатратных очистных сооружений ферма получает электроэнергию, тепло и становится энергонезависимой.
Экология – значительно снижается или исчезает эмиссия неприятных запахов, загрязнение почвы, нет негативного воздействия на окружающую среду в целом.
Имидж – наличие биогазового комплекса выводит предприятие на более высокий уровень технологичности, что приравнивает его к ведущим компаниям отрасли и её лидерам.
Принцип работы биогазовой установки
Отходы поступают в приёмный резервуар (1). В нем происходит их предварительное накопление, подогрев (2) и тщательное перемешивание (3). Подача сырья в ферментатор (5) происходит 4-6 раз в сутки с помощью специального насоса для жидких и вязких субстратов. Ферментатор (5) является газонепроницаемым, герметичным резервуаром. Для поддержания стабильной температуры, внутри ферментатор оборудуется системой обогрева днища и стен (2) посредством узла распределения тепла (12). В холодных климатах, во избежание потери тепла, ферментатор теплоизолируется снаружи. Субстрат постоянно перемешивается при помощи низкоскоростных мешалок (3), что гарантирует полное и бережное перемешивание. В зависимости от физико-механических свойств субстрата, используют разные виды систем перемешивания: механические, гидравлические или пневматические. Выгрузка переброженного субстрата происходит автоматически с такой же периодичностью, как и загрузка. Управление работой всей биогазовой станции производится системой автоматики (11). Биогаз собирается в газгольдере (6). Газгольдер (6) используется в качестве газонепроницаемого перекрытия ферментатора и выполняет функцию аккумулирования газа. Внешний купол (7) имеет высокую стойкость к ультрафиолету, огнеустойчив и чрезвычайно эластичным. Высокая эластичность позволяет надёжную фиксацию конструкции. Отведение биогаза происходит по трубопроводу (8), который оснащён устройствами автоматического отвода конденсата и предохранительными устройствами, которые защищают газгольдер (6) от превышения допустимого давления. Из газгольдера (6) идёт непрерывная подача биогаза на когенерационную установку или систему очистки биогаза. Переработанный субстрат после установки подаётся на сепаратор (9). Система механического разделения работает от 4-6 раз в сутки и разделяет остатки брожения после ферментатора на твёрдые и жидкие биоудобрения. Излишки жидкой фракции направляются в лагуну (10). Всё оборудование контролируется системой автоматики (11). Затраты человеческого труда минимальны.
3D моделирование объектов Объект в Таиланде Мощность – 1,2МВт Сырье – мискантус (120т/сутки) Выход биогаза – 500м3/час
Процесс строительства объекта в Таиланде
Объект в Киевской области, мощность - 330кВт Сырье – КРС (30т/сутки); силос кукурузный – (6-8т/сутки) Выход биогаза – 150м3/час
Процесс строительства
«Зеленый тариф» для биомассы и биогаза – 0,1234 евро кВтч
Расчет срока окупаемости объекта мощностью – 330кВт Стоимость - 1,3млн евро 1. 330кВт-30кВт (собственные нужды) = 300кВт 2. 300кВт х 0,1234евро = 37 евро кВтч 3. 37евро х 24 часа = 888 евро/сутки = 319 680 евро/год 4. 1,3млн евро / 319 680(евро/год) =
4года
Бюджет проекта включает в себя:
Разработка технической документации
Строительство
Авторский надзор, пуско-наладка, обучение персонала
Оборудование