Todo Empaque enero-febrero 2015

2 [ CONTENIDO ]

ENERO / FEBRERO 2015 | VOLUMEN 6, NO. 1 www.alfaeditores.com | buzon@alfa-editores.com.mx

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Materiales

Estudio sobre la producción de bioplástico poli-βhidroxibutirato de almidón de sagú mediante bacterias amilolíticas indígenas

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Tecnología

Desarrollo de un prototipo indicador de temperatura: papel cartón cubierto con películas inteligentes de quitosano

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Envases

Envases inteligentes

TodoEmpaque | Enero - Febrero 2015

3 [ CONTENIDO ]

EDITOR FUNDADOR

Ing. Alejandro Garduño Torres

Secciones

DIRECTORA GENERAL

Lic. Elsa Ramírez Zamorano Cruz

4

Editorial Entrevista Zubex, empaques flexibles mexicanos de calidad internacional

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Calendario de Eventos

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Índice de Anunciantes

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CON EL RESPALDO DE:

CONSEJO EDITORIAL Y ÁRBITROS

M. C. Abraham Villegas de Gante Dra. Adriana Llorente Bousquets Dra. Consuelo Silvia O. Lobato Calleros Ing. Eduardo Molina Cortina Dr. Francisco Cabrera Chávez Dra. Herlinda Soto Valdez Dr. Humberto Hernández Sánchez Dr. J. Antonio Torres Dr. José Pablo Pérez-Gavilán Escalante Dra. Judith Jiménez Guzmán M. C. Ma. del Carmen Beltrán Orozco Dra. Ma. del Carmen Durán de Bazúa Dra. Ma. del Pilar Cañizares Macías Dr. Marco Antonio Covarrubias Cervantes Dr. Mariano García Garibay Ing. Miguel Ángel Zavala Arellano M. C. Rodolfo Fonseca Larios Dra. Ruth Pedroza Islas Dr. Salvador Vega y León Dr. Santiago Filardo Kerstupp Dra. Silvia Estrada Flores Dr. Valente B. Álvarez DIRECCIÓN TÉCNICA

Q.F.B. Rosa Isela de la Paz G. PRENSA

ORGANISMOS PARTICIPANTES

Lic. Víctor M. Sánchez Pimentel DISEÑO

Lic. María Teresa Bañales Yerena Lic. Lucio Eduardo Romero Munguía VENTAS

Cristina Garduño Torres Edith López Hernández Juan Carlos González Lora ventas@alfa-editores.com.mx

OBJETIVO Y CONTENIDO El objetivo principal de TODOEMPAQUE es difundir la tecnología del empaque y embalaje del ramo alimentario, farmacéutico, cosmético, automotriz, industrial, etc., y servir de medio para que los técnicos, especialistas e investigadores de todas las áreas relacionadas con la industria, expongan sus conocimientos y experiencias. El contenido de la revista se mantiene actualizado gracias a la aportación del conocimiento de muchas personas especializadas en el área, pero además la tecnología que difunde es de aplicación práctica para ayudar a resolver los problemas que se plantean al pequeño y mediano industrial.

TODOEMPAQUE se edita bimestralmente y es publicada por ALFA EDITORES TÉCNICOS, S.A. DE C.V., Av. Unidad Modelo No. 34, Col. Unidad Modelo, 09089, México, D.F. Tels./Fax: (55) 55 82 33 42, 78, 96 con 6 líneas. E-mail: buzon@alfa-editores.com.mx, Web: www.alfaeditores.com Todos los derechos reservados. Prohibida la reproducción total o parcial, sin permiso escrito del editor. El contenido de los artículos firmados es responsabilidad del autor. El contenido de los artículos sin firma es responsabilidad de la editorial. La veracidad y legitimidad de los mensajes contenidos en los anuncios publicados en esta revista son responsabilidad de la empresa anunciante. Se aceptan colaboraciones. No se devuelven originales. Se acepta intercambio de publicaciones similares. Certificado de Licitud de Título en trámite • Certificado de Licitud de Contenido en trámite. Reserva No. 04-2009-112013535700-102 expedida por el Instituto Nacional del Derecho de Autor, Registro Postal PP09-1791.

Convirtiendo a la naturaleza en envases

4 [ EDITORIAL ]

En nuestra industria, no hay duda de que el binomio innovación y sustentabilidad está cobrando cada vez mayor fuerza en beneficio del planeta y del futuro de la humanidad.

A

partir de las cortezas de pan de molde y restos de bizcochos, investigadores internacionales desarrollaron un material biológico para empaque mediante el proyecto “BREAD4PLA”; paralelamente, en la Universidad de Sevilla (España) se obtuvieron bioplásticos de residuos procedentes de las fábricas transformadoras del cangrejo rojo, que se pueden emplear en distintos tipos de empaques; y a través de la fermentación bacteriana de carbohidratos de diversas fuentes orgánicas, integrantes del macroproyecto “SUCCIPACK” crearon un material para la elaboración de envases biodegradables y compostables que mantiene las propiedades de seguridad y conservación de los alimentos.

Desde la iniciativa privada, Tetra Pak anunció hace varios meses que todos sus envases producidos en Brasil serían elaborados con polietileno de origen vegetal; y varios años atrás Coca-Cola atrajo la atención de la industria de bebidas con su “PlantBottle”, una botella de PET fabricada hasta en un 30 por ciento con materiales derivados de plantas, un éxito de envasado que rápidamente se colocó en las mentes de los compradores.

Los bioplásticos para empaque han pasado de la idea a la realidad y actualmente son una alternativa importante tanto en la industria alimentaria como en otras. Por ello, en las siguientes páginas de TodoEmpaque presentamos un estudio sobre la producción de bioplástico poli-β-hidroxibutirato de almidón de sagú mediante bacterias amilolíticas indígenas, y

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un artículo de seguimiento al desarrollo de un prototipo indicador de temperatura de papel cartón cubierto con películas inteligentes de quitosano.

Adicionalmente, la Dra. Herlinda Soto Valdez, de la Unidad Hermosillo del Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo, A.C. y consejera editorial de Alfa Editores Técnicos, expone una revisión al desarrollo y conceptualización de los envases inteligentes, una tendencia que se traduce en cada vez más opciones de alto valor para los distintos mercados.

Bienvenid@s a TodoEmpaque de enero-febrero del 2015. El equipo de Alfa Editores Técnicos le desea a su compañía y a los suyos un excelente arranque de actividades, y le invita a festejar con nosotros 36 años de ser la empresa líder en la emisión de revistas especializadas para los sectores de alimentos, bebidas y empaque del país.

Asimismo, le invitamos a que del 26 al 28 de mayo nos acompañe en TecnoAlimentos Expo 2015, la mayor exposición de proveeduría de insumos, tecnología y soluciones para los fabricantes y procesadores de alimentos y bebidas de México y Latinoamérica, a realizarse en el Centro Banamex de la Ciudad de México; para obtener más información sobre formas de participación, por favor visite el sitio web www.expotecnoalimentos.com.

Lic. Elsa Ramírez-Zamorano Cruz Directora General

{5} VERALLIA PRODUCE UN VIDRIO PARA BOTELLA FLUORESCENTE La compañía Verallia, filial del grupo Saint-Gobain, ha lanzado al mercado un vidrio para fabricación de botellas que se ve de color azul fluorescente bajo el efecto de

Novedades Enero - Febrero 2015 | TodoEmpaque

{6} la luz negra y que en condiciones normales de iluminación se presenta totalmente transparente.

Esta atractiva innovación es posible a partir de un vidrio extra-blanco al que se le aplica una coloración durante el proceso de fusión: se le incorporan fritas (vidrio con alta composición de elementos activos) en el canal de alimentación (feeder) para obtener su apariencia fluorescente que únicamente se aprecia bajo la luz negra.

Novedades

PETSTAR SE ADHIERE A LA “CARTA DE LA TIERRA”

PetStar, la planta de reciclado de PET grado alimenticio más grande del mundo, firmó su adhesión a la “Carta de la Tierra”, documento promovido por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) para formalizar entre empresas e individuos el cuidado integral del medio ambiente.

La Carta de la Tierra es una declaración generada por la Comisión Mundial de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente y Desarrollo en 1987, cuya versión final presentada en marzo del 2000 contempla los principios fundamentales para la construcción de una sociedad global en el Siglo XXI justa, sostenible y pacífica. La trascendencia de esta iniciativa radica en que es producto de conversaciones interculturales llevadas a cabo en el ámbito mundial durante una década, respecto a metas comunes y valores compartidos.

De acuerdo con Laura Mitzi Barrientos Cano, Delegada Federal de la SEMARNAT en el Estado de México, que PetStar se adhiera a la Carta de la Tierra “es trascendental porque impulsa una política de sustentabilidad que en conjunto fortalece valores y transforma el entorno inmediato en temas como los que la empresa lidera, que son el reciclaje, el reúso y la reducción”.

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Los principales mercados que podrían emplear este material son los de bebidas espirituosas, cervezas premium, vinos o bebidas energéticas, entre otros productos que mediante esta tecnología se diferenciarían atractivamente en anaquel.

Este “ecoproyecto” reduce considerablemente los costos de fabricación al ser energéticamente eficiente. La línea alta de productos donde se ofrecerá se titula “Selective Line”.

DESARROLLAN ENVASE ALIMENTARIO BIODEGRADABLE BASADO EN CELULOSA El Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE, España) ha desarrollado un nuevo envase para alimentos basado en celulosa con recubrimientos biodegradables, y que incorpora también una tapa con estas mismas propiedades.

De esta manera, se ha buscado crear una alternativa al uso de materiales de envases convencionales no renovables derivados del petróleo, mediante el desarrollo de estructuras basadas en materiales celulósicos (papel), para su uso en aplicaciones de envasado con atmósfera modificada (MAP).

Se trata del proyecto Adcellpack, que ha coordinado ITENE y en el que han participado empresas locales y el centro de investigación VTT de Finlandia. Gracias a esta iniciativa, empleando papel como sustrato, se ha integrado un recubrimiento biodegradable, desarrollando asimismo una tapa con las mismas propiedades sostenibles para ofrecer un producto hermético.

El trabajo ha derivado en un envase biodegradable, capaz de mantener la frescura del producto que contiene y garantizar la seguridad alimentaria.

{7} ELOPAK LANZA ENVASES DE BEBIDAS CON POLIETILENO RENOVABLE La firma Elopak pretende sustituir todas las materias primas de origen fósil por alternativas sustentables como parte de su estrategia de empaque. Por ello, anunció el lanzamiento de nuevos envases de bebidas que ofrecen polietileno (PE) renovable certificado.

Así, una amplia gama de cajas de cartón de PE “verde” estará disponible en el mercado en los próximos meses, por lo que Elopak será la primera compañía en ofrecer envases de cartón con recubrimiento renovable para el mercado europeo.

“Este es un hito clave en los esfuerzos de Elopak para reducir el impacto medioambiental de nuestras soluciones. Tenemos una visión de ofrecer productos con un impacto neto cero sobre el medio ambiente, y este es un paso importante hacia ese objetivo”, afirmó el CEO de Elopak, Niels Petter Wright.

TETRA PAK PRESENTA UN NUEVO ENVASE PARA HOGARES PEQUEÑOS Tetra Pak ha ampliado el galardonado envase “Tetra Brik Aseptic Edge” con el lanzamiento de “Tetra Brik Aseptic Edge 500”, diseñado para satisfacer las necesidades de los hogares más pequeños. La compañía láctea Berglandmilch, con sede en Austria, ha sido la primera en introducir este nuevo envase para su leche “Formil”.

Josef Braunshofer, Director General de Berglandmilch, comentó al respecto: “En los últimos años hemos sido testigos de un cambio significativo en la forma en que los consumidores adquieren leche, la mayoría buscan envases más pequeños debido al menor tamaño de las familias. Nos gustó ver el éxito del nuevo envase Tetra Brik Aseptic Edge 500 en su lanzamiento piloto, y escuchar directamente de los consumidores que no sólo les gusta la leche, sino que también les agrada el envase en su

conjunto, la facilidad de uso y la forma en que el producto se ajusta a su estilo de vida”.

Para el año 2020, se prevé que descienda en todo el mundo el promedio de hijos por hogar hasta 1.0, frente al 1.9 registrado en 1980.

Y está previsto que los domicilios unipersonales y las parejas sin hijos experimenten la mayor tasa de crecimiento, casi duplicando los 330 millones durante el mismo periodo.

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Novedades

Cabe destacar que un aumento del uso de PE de base biológica ayuda a reducir el uso de materiales fósiles y de fuentes de emisiones de CO2 en la cadena de valor del cartón para bebidas.

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Estudio sobre la producción de bioplástico poli-βhidroxibutirato de almidón de sagú mediante bacterias amilolíticas indígenas [Nur Arfa Yanti 1*, Langkah Sembiring 2, Sebastian Margino 3 y Nurhayani. H. Muhiddin 1]

Materiales

RESUMEN

Palabras clave: Almidón de sagú; bacteria amilolítica; PHB; producción.

Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5 son dos cepas indígenas de bacterias amilolíticas del sureste de Sulawesi que tienen la capacidad de producir bioplástico poli-β-hidroxibutirato (PHB) a partir de almidón de sagú. Este estudio intentó determinar el mecanismo de producción de PHB de las bacterias amilolíticas que crecen en un medio que contiene almidón de sagú. Las dos bacterias amilolíticas Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5 crecieron por 168 h en un medio de sales minerales con almidón de sagú como fuente de carbono. El crecimiento de estas bacterias se monitoreó mediante peso celular en base seca. La extracción de PHB se realizó por el método N-hexano acetona-dietil éter y el contenido de PHB se cuantificó con un espectrofotómetro UV a 235 nm. El nivel de glucosa se determinó usando un kit de glucosa GOD 10’’ y se cuantificó con espectrofotómetro a 500 nm. La concentración de

almidón de sagú se determinó mediante el método del fenol usando espectrofotómetro a 490 nm. El resultado del estudio mostró que Bacillus sp. PSA10 produjo PHB hasta 66.81% (g PHB/g células peso seco) a las 48 h y Bacillus sp. PPK5 hasta 24.83% (g PHB/g células peso seco) a las 84 h. Bacillus sp. PSA10 tuvo la capacidad de convertir el almidón de sagú en PHB directamente sin la acumulación de glucosa en el medio, mientras que Bacillus sp. PPK5 acumuló glucosa como producto de la hidrólisis del almidón de sagú para producir PHB. Se encontró que la síntesis de PHB por Bacillus sp. no está asociada al crecimiento. Por lo tanto, las dos bacterias amilolíticas indígenas tuvieron diferencia en el mecanismo de biosíntesis del PHB en el medio de almidón de sagú, y sus características de síntesis de PHB deberían considerarse en el desarrollo de métodos de cultivo para la producción eficiente de PHB.

[1 Departamento de Biología, Facultad de Matemáticas y Ciencias Naturales, Universidad de Halu Oleo, Kendari, Indonesia 2

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Laboratorio de Microbiología, Facultad de Biología, Universidad de Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia 3 Facultad de Agricultura, Universidad de Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia E-mail: arfayanti73@yahoo.com]

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Materiales Enero - Febrero 2015 | TodoEmpaque

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PRODUCCIÓN El poli-β-hidroxibutirato (PHB) es un sintetizado de una amplia variedad de bacterias como material intracelular y de almacenamiento de energía. Este biopolímero es un termoplástico biodegradable y biocompatible, por lo que es un sustituto efectivo para los plásticos petroquímicos en aplicaciones en las cuales se requiere tanto termoplasticidad como biodegradabilidad (Anderson y Dawes, 1990).

Sin embargo, el mayor costo de producción del PHB comparado con el de los plásticos petroquímicos, ha dificultado que se amplíe su uso en la vida diaria. En la producción de PHB, cerca del 40% del costo total de producción es por la materia prima (Kim, 2000). Por ello, se requiere el uso de fuentes de carbono más baratas, con el fin de reducir el alto costo de producción del PHB.

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El almidón de sagú es uno de los candidatos más baratos para sustrato de cultivo de la producción de PHB y con suerte, el uso de éste puede reducir el costo mientras que se le da un valor agregado. Antes de la fermentación, el almidón de sagú es hidrolizado a glucosa por dos etapas, licuefacción y sacarificación.

Al utilizar este almidón para la producción de PHB se necesita hidrólisis enzimática para su degradación ya que muchos microorganismos no producen estas enzimas nativamente (Syamsu et. al., 2006). Esto sugiere que hay una necesidad en la explotación de cultivos bacterianos para la co-producción de enzimas hidrolizantes de almidón de sagú (bacterias amilolíticas) así como de PHB. Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5 son bacterias amilolíticas aisladas del sudeste de Sulawesi, que pueden producir PHB en un medio que contenga almidón de sagú (Yanti et. al., 2009a; Yanti et. al., 2009b). Bacillus sp. PPK5 pareció tener una actividad amilolítica mayor que Bacillus sp. PSA10, es decir, 99.30 DUN/mL y 42.74 DUN/mL, respectivamente (Yanti et. al., 2009b; Yanti et. al., 2009c). Se espera que la utilización de bacterias amilolíticas para la

[ MATERIALES ] 11

síntesis de PHB a partir de almidón de sagú, sea un esfuerzo para superar el problema de la utilización de almidón de sagú como sustrato para la producción de PHB. Por lo que, se ha estudiado el mecanismo de síntesis de PHB para considerarlo en el desarrollo de métodos de cultivo para la producción eficiente de PHB. El presente estudio intentó determinar el mecanismo de producción de PHB en un medio de almidón de sagú mediante bacterias amilolíticas indígenas. El PHB puede tener valor como termoplástico ambientalmente-degradable para una amplia gama de aplicaciones agrícolas, marinas y médicas.

MATERIALES Y MÉTODOS Bacterias y condiciones de cultivo Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5 se obtuvieron del área de procesamiento de almidón de sagú en la regencia de Konawe, sureste de Sulawesi (Yanti et. al., 2009a) y se utilizaron en el presente estudio. Ambas se mantuvieron en tubo inclinado con agar nutritivo de almidón.

Los experimentos de agitación en matraz se llevaron a cabo en matraces cónicos de 500 mL usando 200 mL de un medio de sales minerales definido químicamente a un pH inicial de 7 (Yanti, et. al., 2009b). El medio modificado contenía (g/L) almidón de sagú, 20; NaHPO4·7H2O, 6.7; KH2PO4, 1.5; (NH4)2SO4, 1; Mg2 SO4·7H2O, 0.2; Citrato de Amonio Férrico, 0.06; CaCl2·2H2O, 0.01 y Solución de elementos traza 1 mL/L (Ramsay et. al., 1990). El inóculo se preparó en tubos de ensayo que contenían 5 mL de caldo nutritivo estéril y después se incubaron a 30 °C por 24 h en un agitador rotatorio a 150 rpm. De los cultivos sembrados, 10 mL se transfirieron a 190 mL de medio de sales minerales modificado estéril. El cultivo se llevó a cabo durante 160 h a 30 °C con una velocidad de agitación de 150 rpm.

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Asépticamente se tomaron 10 mL de muestra de cada matraz para el análisis de células en peso seco, contenido de PHB, glucosa y nivel de almidón de sagú durante el crecimiento. El caldo de fermentación se centrifugó a 3000 rpm por 20 minutos. El pellet bacteriano se recolectó para el análisis del contenido de PHB y peso celular en base seca y el sobrenadante se conservó para el análisis de la concentración de glucosa y almidón de sagú.

Determinación de peso celular en base seca El contenido de biomasa se evaluó mediante gravimetría. El pellet bacteriano fue secado hasta peso constante (90 °C) por 24 horas y se pesó. El rendimiento de biomasa se calculó como peso celular en base seca.

Extracción de PHB

FIGURA 1. Los rasgos característicos de Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5. a-b. Forma de células y esporas formadas de Bacillus sp. PSA10. c-d. Forma de células y esporas formadas de Bacillus sp. PPK5.

El pellet se recolectó mediante centrifugación a 3000 rpm por 20 min y fue digerido con una solución de hipoclorito de sodio al 30% a 30 °C durante toda la noche. El residuo se recolectó por centrifugación a 3000 rpm por 20 min y se llevó a cabo una serie de etapas de lavado usando agua, acetona y finalmente dietil éter (Yanti et. al., 2009b). El polímero se añadió con H2SO4 concentrado y

se calentó por 10 min a 100 °C en un baño de agua. El ácido crotónico resultante se determinó espectrofotométricamente (Shimadzu UV-6A) a 235 nm contra H2SO4 como blanco.

Procedimiento analítico Se tomó una serie de muestras del cultivo de crecimiento para determinar los niveles de glucosa y almidón de sagú en el fluido sobrenadante después de la centrifugación. El nivel de glucosa fue determinado espectrofotométricamente a una λ de 500 nm usando un kit de glucosa GOD 10’’. La concentración de almidón de sagú se determinó por el método de fenol (Dubois et. al., 1956) usando un espectrofotómetro Shimadzu UV-Vis 6A a λ de 490 nm.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN El uso de sistemas biológicos para la producción de PHB como plástico biodegradable, se está volviendo de importancia como una solución a los problemas concernientes a los desechos de plásticos no biodegradables y al ambiente. El PHB ofrece una gama de termoplásticos que varían en dureza y flexibilidad (Madison y Huisman, 1999).

De trabajos previos, se sabe que los organismos como las cepas de Bacillus son capaces de sintetizar PHB como material de almacenamiento usando almidón como fuente de carbono (Halami, 2008; Aarthy y Ramana, 2011). Para esta investigación, se eligieron las cepas de Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5 como candidatos prometedores a partir de un gran número de bacterias conocidas por acumular PHB en un medio que contuviera almidón de sagú (Yanti et. al., 2009a), para determinar su mecanismo de producción de PHB en medio con almidón de sagú. Bacillus sp. PSA10 y Bacillus sp. PPK5 son bacterias Gram positivas, en forma de bastón y formadoras de esporas (Figura 1).

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Producción de PHB mediante Bacillus sp. PSA10 en medio de almidón de sagú En este estudio, la producción de PHB de Bacillus sp. PSA10 a partir de almidón de sagú, se muestra en la Figura 2. El cambio en el contenido de almidón de sagú del medio, nivel de glucosa, crecimiento de Bacillus sp. PSA10 y la acumulación de PHB se determinaron a intervalos de tiempo seleccionados (Figura 2a a 2d).

El crecimiento de Bacillus sp. PSA10 se incrementó constantemente, alcanzó un máximo

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0.5

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0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 Tiempo

a Concentración de PHB (g/L)

Masa Celular (g/L)

b 2

2.5

80 70 60

1.5

2 1.5 1

50 40 30

1

0.5

0.5 0

FIGURA 2. Producción de PHB por Bacillus sp. PSA10 se cultivó en medio de almidón de sagú bajo condiciones óptimas. a. Reducción de sustrato (almidón de sagú), b. Nivel de glucosa en el medio, c. Evolución temporal de crecimiento, y d. Acumulación de PHB.

Contenido de PHB (%)

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Concentración de Glucosa (g/L)

Concentración de almidón de sagú (g/L)

En base a la Figura 2a se muestra que el almidón de sagú es reducido por Bacillus sp.

PSA10. La reducción del contenido mostró que el almidón de sagú fue hidrolizado por Bacillus sp. PSA10 para su crecimiento y para la producción de PHB. La Figura 2b muestra que la glucosa se produjo por hidrólisis enzimática de Bacillus sp. PSA10, sin embargo, el nivel de glucosa en el medio se detectó en menos de 0.1 g/L, lo cual indica que la

glucosa en el medio se consume inmediatamente por Bacillus sp. PSA10 tanto para su crecimiento como para la producción de PHB. Este proceso se denomina sacarificación y fermentación simultáneas (SFS). Taherzadeh y Karimi (2007) reportaron que en el proceso SFS, la glucosa producida por las hidrolasas se consume inmediatamente por los microorganismos fermentadores presentes en el cultivo. El proceso de SFS tiene muchas ventajas para usarse como estrategia de fermentación, el riesgo de contaminación es baja y el número de tanques de fermentación requerido es reducido, de manera que, esto resulta en un menor costo del capital para el proceso (Taherzadeh y Karimi, 2007). Por lo tanto, Bacillus sp. PSA10 es más efectivo para utilizarse en la producción de PHB a partir de almidón de sagú.

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0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108120 132 144 156168

0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 Tiempo

c

Tiempo Concentración de PHB (g/L)

Contenido de PHB (%)

d

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a las 48 horas y después disminuyó lentamente siguiendo una fase estacionaria (Figura 2c). La acumulación de PHB comenzó en la pase exponencial temprana a las 12 h y continuó hasta el final de esta fase (48 h) (Figura 3d). Como se esperaba, la producción de PHB estuvo acompañada de una disminución simultánea en la concentración de almidón de sagú. La acumulación de PHB de Bacillus sp.

PSA10 alcanzó un máximo de (1.53 g/L con un contenido de PHB de 66.81 %) a las 48 h de crecimiento lo cual podría explicarse por el máximo crecimiento celular en esta etapa.

El PHB se acumuló durante la fase de crecimiento (fase exponencial). Este resultado indicó que la producción de PHB por Bacillus sp.

PSA10 parece estar asociada al crecimiento.

la concentración celular se mantuvo constante (Figura 3c y Figura 3d). Este resultado indica que el PHB podría consumirse como energía y fuente de carbono por Bacillus sp. PSA10, causando una inconveniente condición debido a la inadecuada fuente de carbono en el medio. Yuksekdag et. al. (2004), reportaron que la acumulación de PHB disminuyó después de la fase estacionaria ya que la bacteria usó el PHB como fuente de carbono y nitrógeno.

Producción de PHB mediante Bacillus sp. PPK5 en medio de almidón de sagú La producción de PHB de Bacillus sp. PPK5 a partir de almidón de sagú se muestra en la Figura 3. El cambio en el contenido de almidón de sagú del medio, el nivel de glucosa, el crecimiento de Bacillus sp. PPK5 y la acumulación de PHB, se determinaron a intervalos de tiempo seleccionados (Figura 3a a 3d).

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4 3 2 1 0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 Tiempo

b

a

Concentración de PHB (g/L)

Masa Celular (g/L)

2 1.5 1

0.5

30

0.25

25

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5

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c

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0.3

Tiempo Concentración de PHB (g/L)

d

Contenido de PHB (%)

Contenido de PHB (%)

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Concentración de Glucosa (g/L)

FIGURA 3. Producción de PHB por Bacillus sp.

PPK5 se cultivó en medio de almidón de sagú bajo condiciones óptimas. a. Reducción de sustrato (almidón de sagú), b. Nivel de glucosa en el medio, c. Evolución temporal de crecimiento, y d. Acumulación de PHB.

Concentración de almidón de sagú (g/L)

Se observó una disminución en la acumulación de PHB después del cese del crecimiento celular a las 48 h de incubación, y después de que

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La Figura 3a y 3b muestran que Bacillus sp.

PPK5 hidrolizó el almidón de sagú a glucosa, acumulándose ésta en el medio y alcanzando un nivel máximo (4.12 g/L) a las 24 h de crecimiento y después disminuyó (Figura 3b). Este resultado indica que la glucosa que se produce a partir del almidón de sagú por las hidrolasas de Bacillus sp. PPK5, no se consume inmediatamente por Bacillus sp. PPK5 para la producción de PHB. El crecimiento de Bacillus sp. PPK5 se incrementó hasta las 48 h y después disminuyó lentamente siguiendo una fase estacionaria (Figura 3c). La acumulación de PHB comenzó a partir del final de la fase exponencial (36 h) y continuó hasta la fase estacionaria (Figura 3d). La producción de PHB estuvo acompañada de una disminución simultánea en la concentración de almidón de sagú (Figura 3a) y después de la acumulación de glucosa a las

24 h de crecimiento (Figura 3b). La cepa de Bacillus sp. PPK5 alcanzó la fase estacionaria después de 48 h de crecimiento (Figura 3c) y la acumulación de PHB alcanzó un máximo (0.298 g/L con un contenido de PHB de 24.83 %) al final de la fase estacionaria (84 h de crecimiento) (Figura 3d). La acumulación de PHB durante la fase estacionaria indicó que la producción de PHB de Bacillus sp. PPK5 parece no estar asociada con el crecimiento.

Además de esto, se observó la producción de PHB después de la reducción de glucosa. Este fenómeno puede mostrar que la producción de PHB por Bacillus sp. PPK5 requiere un exceso de glucosa como fuente de carbono.

Lee (1996) reportó que las bacterias capaces de sintetizar PHB pueden dividirse en dos grupos en base a las condiciones de cultivo requeridas para su síntesis. El primer grupo, acumula el polímero durante

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la fase estacionaria de crecimiento (no asociada con el crecimiento), requiere limitación de un nutriente esencial como N, P, Mg, K, O o S y un exceso de la fuente de carbono para la síntesis eficiente de PHB. Los microorganismos más importantes para la producción industrial de polímeros, Ralstonia eutropha (Lee, 1996), Bacillus subtilis 25 y B. megaterium 12 (Yuksekdag, 2004) pertenecen a este grupo. El segundo grupo, acumula el polímero durante la fase de crecimiento (exponencial) (asociado con el crecimiento), incluye Alcaligenes latus (Lee, 1996), Bacillus mycoides (Thakur et. al., 2001) y B. sphaericus NCIM 5149 (Ramadas, et. al., 2009). Nuestras cepas en este estudio, Bacillus sp. PSA10 pertenecen al segundo grupo ya que acumulan el PHB durante la fase exponencial mientras que Bacillus sp. PPK5 pertenece al primer grupo debido a que acumula el PHB durante la fase estacionaria. Por lo tanto, estas características deberían considerarse en el desarrollo de métodos de cultivo para la producción eficiente de PHB. Con base en los datos obtenidos en el presente trabajo, Bacillus sp. PSA10 fue capaz de acumular PHB hasta 66.81% de peso celular base seca (pcbs) a 48 h de incubación y Bacillus sp. PPK5 fue capaz de acumular PHB hasta 24.83% pcbs a 84 h de incubación. Las bacterias seleccionadas como candidatos para la producción industrial de PHB deberían crecer fácilmente, acumular los niveles de PHB, tener corto tiempo de incubación y ser capaces de usar una fuente de carbono inagotable (Lee, 1996).

El tipo de síntesis de PHB por Bacillus sp.

PSA10 no requiere exceso de glucosa (producto de la hidrólisis del almidón de sagú) como fuente de carbono, pero Bacillus sp.

PPK5 sí la requiere para sintetizar PHB, mientras que el tiempo de incubación para

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la producción de PHB de Bacillus sp. PSA10 fue menor que el de Bacillus sp. PPK5. Por lo tanto, Bacillus sp. PSA10 fue más potencial como candidato para la producción de PHB a partir de almidón de sagú en escala industrial, ya que produjo PHB en una cantidad mayor (66.81%) y en un tiempo corto de incubación (48 horas).

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{18}

Desarrollo de un prototipo indicador de temperatura: papel cartón cubierto con películas inteligentes de quitosano Tecnología

[Vinicius B. V. Maciel 1*, Cristiana M. P. Yoshida 2 y Telma T. Franco 1]

RESUMEN

Palabras clave: Antocianina; cartón; cubierta; indicador de temperatura; quitosano.

Se desarrolló un material de empaque inteligente y biodegradable a base de un pigmento natural y termosensible. Las antocianinas (ATH, 0.50 g/100 g) se incorporaron en las películas de matriz de quitosano (2 g/100 g) formando una película inteligente de quitosano (C-ATH). El sistema es capaz de indicar la variación de temperatura durante la cadena de distribución y almacenamiento de productos industriales. La novedad de este trabajo es un material de empaque alternativo que es biodegradable y podría informar cualquier variación de temperatura en el rango de 40 °C-70 °C, mediante cambios visibles de color irreversibles. Los efectos de la temperatu-

ra (10 °C, 30 °C y 50 °C) y luminosidad (0, 500 y 1000 1x) se analizaron en la C-ATH usando un diseño experimental de 2 variables, determinando los parámetros de color (L*, a*, b*) y las propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, elongación a la ruptura y módulo de Young) como respuestas. Las suspensiones de C-ATH se aplicaron como cubiertas en la superficie del papel cartón, formando un prototipo indicador de temperatura (TIP). La C-ATH se oscureció después de ser expuesta a temperaturas cercanas a 50 °C y una luminosidad de 1000 1x por 72 horas. El TIP se obtuvo, sin burbujas o defectos, con capacidad de absorción de agua reducida. Se verificaron

[1 Departamento de Ingeniería Química, Universidad Estatal de Campinas, Diadema, Brasil 2

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Departamento de Ciencias Exactas y de la Tierra, Universidad Federal de Campinas, Diadema, Brasil E-mail: viniciusbvm@yahoo.com.br]

{19}

Tecnología

cambios visuales de color irreversibles en el TIP expuesto a 40 °C independientemente de la luminosidad, el cual cambió gradualmente a amarillo. Las suspensiones de quitosano que contenían ATH y se aplicaron como cubierta en las hojas de cartón, podrían ser una alternativa de material biodegradable para un sistema de empaque que indique eficientemente los cambios de temperatura. Este sistema indicador tiene aplicación potencial en un rango de temperatura de 40 °C a 70 °C, en productos alimenticios, farmacéuticos, biológicos, agrícolas y otros que son altamente dependientes de las condiciones de temperatura de almacenamiento.

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ABSTRACT An intelligent and biodegradable material packaging was developed based on a natural and thermal-sensitive pigment. Anthocyanin (ATH, 0.50 g/100 g) was incorporated into chitosan matrix films (2 g/100 g) forming a chitosan intelligent film (C-ATH). The system is able to indicate the variation of temperature during distribution and storage chain of industrial products. The novelty of this work was an alternative packaging material that it is biodegradable and could inform any temperature variations on the range of 40 °C – 70 °C, by irreversible visual colour changes. The effects of temperature (10 °C, 30 °C and 50 °C) and luminosity (0, 500 and 1000 1x) were analyzed on C-ATH using an experimental design of 2 variables, measuring the colour parameters (L*, a*, b*) and mechanical properties (tensile strength, elongation break and Young’s modulus) as responses. C-ATH suspensions were

INTRODUCCIÓN Se ha investigado la aplicación de películas de polímeros naturales en el sector del embalaje debido a su biodegradabilidad y capacidad de retardar el transporte de humedad, gas, sabores y lípidos. Las películas a base de macromoléculas naturales se han descrito en la literatura, sin embargo las aplicaciones industriales todavía son escasas. Entre los polímeros naturales, el quitosano forma películas resistentes con una barrera eficiente al oxígeno [1,2].

El empaque inteligente está diseñado para monitorear y comunicar información acerca de la calidad y seguridad del producto empacado. Los ejemplos incluyen indicadores de tiempo-temperatura, indicadores de madurez, biosensores, indicación de radio frecuen-

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applied as a coating on cardpaper surface forming a temperature indicator prototype (TIP). C-ATH darkened after being exposed to temperatures above 50 °C and luminosity of 1000 1x for 72 hours. TIP was obtained, without bubbles or defects, with reduced water absorption capacity. Irreversible visual colour change was verified on TIP exposed at 40 °C independently of luminosity, turned gradually yellow. Chitosan suspensions containing ATH and applied as a coated on card paper sheets could be an alternative of biodegradable material for packaging system that indicates efficiently temperature changes. This indicator system has potential application temperature range of 40 °C to 70 °C, such as food, pharmaceuticals, biological, agricultural and others products, that are highly dependent of storage temperature conditions.

Key words: Anthocyanin; card paper; chitosan; coating; temperature indicator.

cia, etcétera. Los indicadores colorimétricos pueden detectar y monitorear cambios en las condiciones de los productos empacados [3] mediante variaciones visuales del color.

La temperatura afecta enormemente la calidad y seguridad de los productos termosensibles como los alimentos, medicamentos y compuestos biológicos. Las variaciones en las condiciones de temperatura podrían propiciar deterioro físico y químico indeseable [4]. Los indicadores de tiempo-temperatura (ITTs) se definen como dispositivos simples, rentables y fáciles de usar, para monitorear, registrar e indicar de manera acumulativa la influencia general de la trazabilidad de temperatura sobre la calidad del producto alimenticio desde la fabricación hasta el consumidor [5]. Los ITTs pueden presentarse como pequeñas etique-

[ TECNOLOGÍA ] 21

tas auto-adheribles que proporcionan indicaciones visuales del historial de temperatura durante la distribución y almacenamiento [6]. Recientemente se han estudiado nuevos tipos de ITTs; un ejemplo es un sistema basado en el crecimiento y actividad metabólica de una cepa de Lactobacillus sakei, el cual monitorea la calidad del alimento a través de la cadena de frío [7]. Yan et. al. [8] desarrollaron un nuevo ITT tipo amilasa basándose en la reacción entre la amilasa y la solución de almidón, cambiando de color de azul a amarillo después de la exposición a temperaturas desde 4 °C a 37 °C. Kato, Yoshida, Reis, Melo y Franco [9] desarrollaron un sistema indicador colorimétrico y rápido, combinando quitosano como una matriz de biopolímero tridimensional y sulfato ferroso (FeSO4) como un indicador colorimétrico de gas sulfuro de hidrógeno (H2S). Maciel, Yoshida y Franco [10] desarrollaron un material de empaque indicador de temperatura inteligente y biodegradable basándose en un pigmento natural sensible al calor y a una solución de quitosano dispersa sobre papel cartón.

En este estudio, el objetivo fue desarrollar un material de empaque alternativo, inteligente y biodegradable con base en un polímero natural, el quitosano, y en un pigmento termosensible (antocianina, ATH) que cambia visualmente de color después de la exposición a una temperatura en un rango específico.

Se analizó la eficiencia de la respuesta de este sistema mediante los cambios en los parámetros de color. Se determinaron las propiedades mecánicas.

MATERIALES Y MÉTODOS Materiales Se usó quitosano (Primex, Islandia; grado de acetilación (GA) de 18% y peso molecular

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(PM) de 238,000 g/mol), ácido acético (Synth, Brasil), antocianina (Christian Hansen, Brasil) y papel cartón triplex TP 250 g/m2 (Suzano Papel e Celulose Ltd., Brasil).

Películas inteligentes de quitosano (C-ATH) Las suspensiones de películas se prepararon dispersando el quitosano (2 g/100 g) en ácido acético acuoso [10]. Se calculó la cantidad estequiométrica de ácido acético a partir del peso de la muestra, tomando en cuenta el valor del GA para alcanzar la protonación de todos los sitios NH2 [2]. Las suspensiones se homogeneizaron mediante agitación magnética a temperatura ambiente por 45 minutos. Se añadió la ATH (0.50 g/100 g) a la suspensión filmogénica y se homogeneizó.

Se vertieron alícuotas de 9 mL en cajas Petri (9.5 cm) y se secaron a temperatura ambiente por 36 horas manteniéndose a 28 °C en una incubadora con circulación de aire forzado por 24 horas. Ya que la masa de la suspensión usada se mantuvo constante, el contenido de sólidos totales por gramo de película seca fue 28.2 g/m2.

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Diseño experimental El diseño experimental se aplicó para estudiar los efectos de la temperatura y luminosidad en el color de la C-ATH (Tabla 1). El rango de luminosidad fue desde la exposición a la oscuridad (0 1x) a la simulación de la luz de supermercado (1000 1x). El tiempo establecido de exposición a las condiciones de temperatura y luminosidad fue de 72 horas.

Propiedades mecánicas Se determinó la resistencia a la tensión (RT), elongación a la ruptura (ε) y módulo de

TABLA 1. Rango de valores utilizados en el diseño experimental de dos variables.

VARIABLES

−1

0

+1

TEMPERATURA (°C)

10

30

50

LUMINOSIDAD (1x)

0

500

1000

[ TECNOLOGÍA ] 23

Young (E) sobre la C-ATH, con base en el método Estándar ASTM D882 [11]. Las películas se cortaron en tiras de 25.4 × 100.0 mm y se preacondicionaron a 50% de humedad relativa (HR) y 25 °C ± 2 °C por 48 horas. Las determinaciones se hicieron usando un analizador de textura TA.XT2 (Stable Micro Systems, Godalming, Reino Unido). La separación de agarre inicial se fijó a 50 mm y la velocidad de cruceta en 1 mm/s2. Hubo al menos diez réplicas por experimento. El grosor de la película se determinó usando un micrómetro (Mitutoyo Mfg Co. Ltd., Japón) y las medidas se tomaron de cinco posiciones aleatorias en la película, usando los valores promedio para calcular las propiedades de la película.

nes C-ATH se esparcieron sobre el papel cartón usando un revestidor de barra de alambre de 80 µm (TKB Erichsen, Brasil). Las hojas de papel cartón recubiertas se secaron en un horno a 150 °C por 90 s.

Microscopía Electrónica de Barrido (SEM) El análisis de SEM se llevó a cabo en secciones transversales fracturadas y la superficie de la película C-ATH recubierta en oro, usando un microscopio electrónico de barrido LEO 440i (LEO Electron Microscopy Ltda., Inglaterra), operando a 10 kV y 100 pA [10]. Como referencia se estudiaron películas de quitosano (PQ) sin antocianina.

Rigidez Taber La rigidez Taber se determinó usando el método estándar ASTM D5342 [13]. Las hojas de papel cartón cubiertas y no cubiertas se cortaron en muestras de 38 x 70 mm2 en la dirección de la máquina (DM) y en la dirección transversal de la máquina (DT) usando una guillotina (Regmed, Brasil). La rigidez Taber se determinó en un ángulo de 15° usando un equipo de rigidez Taber (modelo RI 5000, Regmed, Brasil). Los resultados se expresaron en mN. Hubo al menos 15 réplicas por experimento. Las muestras se preacondicionaron a 50% HR y 25 °C por 48 horas en un desecador.

Prototipo Indicador de Temperaura (TIP) Se cubrieron hojas de papel cartón (0.045 m2) con las suspensiones C-ATH. Las suspensio-

Absorción de agua – Prueba Cobb La capacidad de absorción de agua se determinó de acuerdo con el estándar ASTM D3285 [12]. T441om-90.27. La ganancia de peso se determinó usando las balanzas analíticas Mettler AE 163. Los resultados se expresaron en g/m2. Hubo al menos 15 réplicas por experimento. Las muestras se preacondicionaron a 50% de HR y 25 °C por 48 horas en un desecador.

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Determinación de la Eficiencia de Respuesta de Color

Análisis estadístico El análisis estadístico se llevó a cabo con el programa Statistic versión 7.0 (Statistic Inc., USA) y las diferencias entre las medias se detectaron mediante la prueba de comparación múltiple de Tukey.

Los parámetros de color (L*, a*, b*) de C-ATH y TIP se determinaron a diferentes periodos de tiempo después de la exposición a temperatura y luminosidad. Se usó un colorímetro Chroma Meter CR 400 (Konica Minolta, Japón). El parámetro L* representa la claridad de los colores desde 0 (oscuro) a 100 (luminoso), a* es una medida del color verdoso/rojizo y b* es el grado de azuloso/amarillento. Tanto a* como b* tienen rangos de escalas de –60 a +60. La transformación de a* y b* en valores geométricos (ángulo hue – hab) para C-ATH es una mejor variable predictora de la percepción sensorial en la aplicación del diseño experimental. El hab (0°-360°) se obtuvo mediante el arc tan b*/a* y se usó para expresar el color característico/dominante [14]. De acuerdo con varios autores [14,15] esta conversión es necesaria para obtener resultados en el diseño experimental debido a la interacción entre los parámetros a* y b*, donde un cambio en uno usualmente no ocurre sin cambiar el otro. La C-ATH se expuso a las condiciones del diseño experimental y el TIP se expuso a un rango de temperaturas (10 °C - 70 °C) y 0 y 1000 1x.

Hubo tres réplicas por experimento.

TABLA 2. Matriz del diseño experimental 22, parámetros de color y propiedades mecánicas de las películas C-ATH.

VARIABLES INDEPENDIENTES

RESULTADOS Y DISCUSIÓN Inicialmente se obtuvo la C-ATH para evaluar la eficiencia de respuesta del color del sistema como indicador de temperatura. Se obtuvieron películas homogéneas, transparentes, violeta oscuro y enseguida se secaron, se removieron fácilmente de las placas de soporte, formando una matriz resistente y flexible.

Diseño experimental Los parámetros de color L* y hab de C-ATH se caracterizaron después de 72 h bajo exposición a temperatura y luminosidad (Tabla 2).

Los efectos de temperatura y luminosidad en las variaciones del color de la C-ATH fueron significativos para un nivel de confianza de 90% para los parámetros L* y hab (Figura 1). El color morado inicial de las películas se tornó gradualmente oscuro. El incremento de temperatura de 10 °C a 50 °C, incrementó los pará-

L*

hab (°)

PRUEBAS

TEMPERATURA

LUMINOSIDAD

(°C)

(1x)

1

−1 (10)

−1 (0)

45.52

2

+1 (50)

−1 (0)

3

−1 (10)

4

PROPIEDADES ε

RT

E

(%)

(MPa)

(GPa)

274.13

3.21

60.71

3.12

48.73

307.29

2.91

66.51

3.15

+1 (1000)

45.16

298.08

3.61

60.62

2.50

+1 (50)

+1 (1000)

45.85

323.19

3.38

50.04

2.71

5

0 (30)

0 (500)

45.77

312.29

2.56

67.64

3.14

6

0 (30)

0 (500)

45.70

311.45

2.53

67.67

3.14

7

0 (30)

0 (500)

46.09

312.01

2.56

67.63

3.14

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[ TECNOLOGÍA ] 25

FIGURA 1. Rango de valores utilizados en el diseño experimental de dos variables.

Temperatura

5.02

Luminosidad

-4.17

Temperatura y luminosidad

-3.25

ghourchi y Barzegar [17] también encontraron cambios significativos en los valores de b*para antocianinas en jugo de granada pasteurizado, almacenado a 4 °C, 20 °C y 37 °C por 210 días. En su estudio, los valores de L*, a* y b* disminuyeron y el cambio de color más significativo se observó después del almacenamiento a 20 °C y 37 °C. Este cambio se atribuyó a la degradación de antocianina. De acuerdo con Lauro y Francis [18], las antocianinas podrían cambiar con la temperatura, luz, oxígeno, presencia de azúcares y enzimas, pH y presencia de proteínas y iones metálicos [19-22], produciendo polímeros con menor estabilidad.

p=,1

(a)

Temperatura

3.40

Luminosidad

Temperatura y luminosidad

2.33

-0.47

p=,1

(b)

metros L* y hab a 5.02 y 3.40, respectivamente.

Aunque incrementando la luminosidad de 0 a 1000 1x, se observó un proceso de decoloración con la reducción de L*. La temperatura y luminosidad combinadas disminuyeron L* en 3.25, la C-ATH se volvió más clara.

Shaked-Sachray, Weiss, Reuveni, Nissim-Levi y Oren-Shamir [16] estudiaron el efecto combinado de las temperaturas elevadas y las concentraciones de metal en la acumulación de ATH en flores aster y observaron que la antocianina se degrada y se vuelve descolorida a temperaturas mayores (mayores a 30 °C). Ali-

La temperatura y luminosidad no afectaron ε y RT significativamente (Tabla 2). Para E, sólo la luminosidad tuvo un efecto ligeramente significativo (p≤0.1). Incrementando la luminosidad de 0 a 1000 1x, disminuye E en 19.9% a 10 °C y 14.0% a 50 °C. Estos resultados indican que la flexibilidad y la resistencia de la ATH-CF se mantuvieron similares a las condiciones iniciales.

Las buenas propiedades mecánicas de CF y ATH-CF podrían estar relacionadas con las microestructuras (Figura 2). Se observó una estructura compacta y cohesiva sin poros o grietas en CF (Figura 2(a)). No se observaron diferencias significativas entre las estructuras de CF y ATH-CF (Figura 2 (b)). La ATH está atrapada en la matriz tridimensional formando una película de estructura uniforme.

Yoshida, Oliveira-Junior y Franco [1] encontraron resultados similares para CF y CF con ácido palmítico.

Sistema de Película de Papel Cartón (TIP) Las suspensiones de C-ATH se aplicaron como cobertura en la superficie del papel cartón formando un sistema TIP. El tiempo del proceso de secado del TIP fue 90 s, lo cual es más rápido que el proceso de secado total

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FIGURA 2.

Micrografías SEM para (a) CF, (b) C-ATH que contiene 0.25% de ATH.

Mag = 3,00 K X

2 μn

Mag = 3,00 K X

2 μn

(a)

(b)

de la película (60 h), que podría ser una ventaja comercial.

Las suspensiones de C-ATH formaron una cubierta del papel cartón homogénea, sin burbujas o defectos. Los sistemas se sometieron a diferentes condiciones de temperatura y luminosidad durante 72 horas. Se observó un cambio visual irreversible y gradual en el color en la TIP después de 72 horas de exposición a diferentes condiciones de temperatura y lumi-

FIGURA 3. Cambios visuales en los parámetros de color y b * en el sistema TIP expuesto a diferentes temperaturas y luminosidades: (A) 0 1× y (b) 1000 1×.

2.0

2.0

1.0

1.0

0

10

20

30

40

-1.0

50

0.0

70

El cambio de color en el TIP podría asociarse con la estructura química de las moléculas de

0

10

20

30

40

-1.0 -2.0

-2.0

-3.0

-3.0 -4.0

50

b*

b*

0.0

nosidad (Figura 3). Se observó un cambio de color más pronunciado después de la exposición a la luminosidad. Estudiando la estabilidad del color de la antocianina de baya, Rein [19] encontró que la exposición a luminosidades mayores acelera la decoloración de la ATH. Los valores del parámetro b* se incrementaron en el TIP después de la exposición a 0 y 1000 1x.

Temperatura (°C) (a)

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-4.0

Temperatura (°C) (b)

50

60

[ TECNOLOGÍA ] 27

ATH. La degradación térmica puede producir cambios en las estructuras de ATH que dependen de la severidad y las condiciones de calentamiento. Los mecanismos de degradación de ATH todavía son relativamente desconocidos.

Las estructuras químicas y la presencia de otros ácidos orgánicos tienen fuere influencia [22].

Markakis, Livingstone y Fillers [23] sugirieron que el anillo de pirilium de las ATH abiertas, forma una estructura de chalcona como primer etapa de degradación. La chalcona es derivada de tres acetatos y un ácido cinámico. Tiene una pigmentación amarilla y es un precursor de la biosíntesis de flavonoides. Adams [24] reportó que la ATH puede descomponerse al calentarse en una estructura de chalcona y después transformarse en un derivado glucósido cumarínico por la pérdida del anillo B. Se observó la decoloración de la ATH en flores azules [16], jugo de granada [17], extractos vegetales [25] y purés de fruta [26] después de la exposición a temperaturas mayores a los 30 °C. El proceso de decoloración es usualmente acelerado con la luminosidad [23].

Propiedades del TIP Los resultados de gramaje, capacidad de absorción de agua y rigidez Taber para el papel cartón cubierto y no cubierto, se muestran en la Tabla 2. La cubierta C-ATH no cambió significativamente el gramaje del papel cartón.

La resistencia al agua es una propiedad importante que puede determinar el comportamiento del papel cartón en varias aplicaciones.

La absorción de agua del TIP disminuyó significativamente aplicando la cubierta C-ATH.

CONCLUSIÓN Se obtuvo un material indicador de temperatura eficiente e irreversible para un rango

TABLA 3. Gramaje, ensayo de Cobb y rigidez Taber de TIP [10].

GRAMAJE

ABSORCIÓN DE AGUA

RIGIDEZ TABER

(mN.m)

(g/m2)

(g/m2)

CD

MD

Papel cartón sin recubrimiento

252.71 ± 1.88a

45.48 ± 1.76a

5.60 ± 0.16a

12.97 ± 0.21a

Sistema TIP

253.17 ± 1.71a

35.41 ± 1.66b

6.43 ± 0.17b

14.15 ± 0.09b

MUESTRAS

a, b, c

De acuerdo con Aider [27], las películas de quitosano tienen la capacidad de evitar la pérdida de humedad o la absorción de agua y podrían actuar como una capa de refuerzo. Bordenave, Grelier, Pichavant y Coma [28] estudiaron la potencialidad de un empaque alimenticio bioactivo en base a papeles recubiertos con quitosano y mostraron que la película de quitosano mejora la absorción de agua del papel, a pesar de la muy baja cantidad de sólidos totales. La incorporación de quitosano como aditivo para la manufactura de papel y cartón o como cubierta de superficie, ha sido previamente investigada [29-32]. Se aplicaron diferentes concentraciones de quitosano como aditivo de cobertura en la elaboración de papel y cartón, y se observó que cuando se incrementa la concentración de quitosano desde 0.1 a 0.75% (p/p), la absorción de agua disminuyó significativamente [29]. El papel cera cubierto con películas de quitosano no proporcionó una barrera extra contra la absorción de agua [30]. Los valores de rigidez Taber fueron estadísticamente diferentes cuando se aplicó la cubierta C-ATH en la superficie del papel cartón a comparación del papel cartón sin cubierta (Tabla 3). La resistencia y flexibilidad de la C-ATH fortalecieron los interenlaces de las fibras de celulosa. Las películas de quitosano tienen un impacto positivo en las propiedades mecánicas del papel cubierto [32].

promedios en la misma columna con diferentes superíndices difieren significativamente (p ≤ 0.05) de acuerdo con la prueba de Tukey.

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específico (de 40 °C a 70 °C) usando materiales biodegradables (quitosano, papel cartón y ATH). El TIP cambió de color violeta a amarillo después de la exposición a temperatura.

La luminosidad acelera la degradación de la molécula ATH. Las ventajas de este indicador de temperatura son su proceso de elaboración simple, el uso de compuestos naturales que son seguros para el contacto con alimentos, la biodegradabilidad y el bajo costo. Este sistema indicador tiene aplicaciones potenciales en diferentes áreas como alimentos, productos farmacéuticos, biológicos, agrícolas y otros que dependen enormemente de las condiciones de temperatura de almacenamiento.

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{31}

Envases inteligentes [Dra.

Herlinda Soto Valdez ]

Envases

Los envases inteligentes son una modalidad de los envases activos que comprenden una serie de envases interesantes y se definen como aquellos que contienen aditivos o aditamentos que proveen la capacidad de liberar, atrapar o absorber compuestos que tienen un efecto en la vida de anaquel del producto (alimento, fármaco, cosmético, etc.). También pueden proporcionar información útil o auxiliar en su preparación, cocinado, etcétera. (Graciano-Verdugo y Soto-Valdez, 2003). Existen varias modalidades de envases activos como los envases

antioxidantes, envases antimicrobianos, secuestradores de oxígeno, eliminadores de etileno, envases inteligentes, etcétera. En este contexto, los envases inteligentes interactúan con el consumidor, comerciante o productor por medio de aditamentos que van a responder a cambios internos o externos y pueden comunicar información útil. Esta información puede influir al tomar la decisión de comprar, vender o sacar al mercado el producto, por lo que debe ser clara y fácil de interpretar, sobre todo por consumidores de diferentes culturas y con distintos niveles de educación.

[Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo, A.C. (CIAD) Unidad Hermosillo, Sonora, México]

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Los primeros registros sobre el desarrollo de envases inteligentes datan de la década de los 1970s época en la que se registraron varias patentes de envases activos en general. Ninguno de éstos logró ser comercializado, pero marcaron el inicio de una serie de desarrollos que fueron mejorando y ofreciendo propiedades atractivas que los convirtieron en productos factibles de comercializar. A la par evolucionó también el sector de las comunicaciones, haciendo al consumidor más receptivo a aceptar tecnologías que facilitan la comercialización, seguridad y agregan un interesante valor a los productos. El término envases activos deriva precisamente de la palabra interactivo, que hace alusión al acto no sólo de comunicar información sino también de responder a cambios (Robertson, 2013). La literatura sobre el tema muestra que en ocasiones los términos activo e inteligente se usan indistintamente y también de manera separada. De la misma manera se pueden encontrar diferentes clasificaciones de todas las modalidades que comprenden los envases activos.

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El mercado global actual de envases activos e inteligentes para alimentos y bebidas se estima de 14,700 millones de USD (Visiongain, 2014). Estados Unidos es el país líder en este sector, con un mercado de 2,570 millones de USD (2013) y una estimación de crecimiento del 8% anual, de manera que para el año 2017 alcanzaría los 3,500 millones de USD (Freedonia Group, 2014). Japón también tiene su liderazgo en este sector y la Unión Europea tiene ciertas restricciones legales que limitan la comercialización de este tipo de envases sin llegar a evitarlo. Existe una asociación internacional que integra aproximadamente 650 empresas relacionadas con la producción de envases activos e inteligentes, proveedores de las materias primas para producirlos, desarrolladores, usuarios, entre otras. AIPIA (Active & Intelligent Packaging Industries Association) promueve el desarrollo y aplicación de altas tecnologías en los envases con el fin de disminuir costos, reducir

[ ENVASES ] 33

desperdicios, incrementar la seguridad de los productos y facilitar las gestiones de la cadena de suministros (AIPIA, 2014).

Que es lo que hace inteligente a un envase?

En este caso no es el producto al que se le implementan cambios sino al envase. En la mayoría de los casos se trata de envases convencionales que al adherirles una etiqueta que proporcione información adicional los convierte en envases inteligentes. Algunos ejemplos se presentan a continuación: • • • • • •

indicadores de fallas en la temperatura de almacenamiento, indicadores de tiempo/temperatura, indicadores de vida de anaquel, indicadores de frescura/deterioro, válvulas de respuesta a cambios de presión interna, susceptores, adaptación de las modernas tecnologías de comunicación.

En este artículo se presentan algunos tipos de envases inteligentes que ya se encuentran en el mercado.

INDICADORES DE FALLAS EN LA TEMPERATURA

congela a 0°C (o -4°C), rodeada de un papel absorbente. Al congelarse el líquido se rompe la ampolleta y cuando se funde impregna al papel del líquido colorido (figura 1). El cambio es irreversible y muestra que el producto alcanzó temperaturas de congelación durante el transporte o almacenamiento por lo que su calidad debe evaluarse.

INDICADORES DE TIEMPO/TEMPERATURA El indicador mencionado anteriormente es muy utilizado en envases secundarios o grandes contenedores y muestra si el producto se congeló, pero no informa por cuanto tiempo. Para esto existen otros diseños también producidos por 3M. El caso que se presenta indica si el producto estuvo sometido a temperaturas superiores a la crítica y por cuanto tiempo. El aditamento está integrado por una especie de almohadilla que tiene distribuidos ésteres de ácidos grasos que funden a temperatura justo inferior al rango que se va a monitorear. Además, se incluye un indicador de color azul. La almohadilla se cubre con un material poroso y sobre éste se coloca

FIGURA 1. Indicador de temperatura de congelamiento. El líquido dentro de la ampolleta se congela a 0°C.

Cualquier envase puede convertirse en envase inteligente con la simple aplicación de un aditamento en forma de etiqueta que informe cuando la temperatura de almacenamiento o transporte se salga del rango adecuado para determinado producto. Generalmente, estos cambios son fáciles de interpretar por el consumidor, comerciante o intermediario. Muchos alimentos se transportan a temperaturas cercanas a 0°C pero sin llegar a congelarse. Para monitorear esta condición existe un aditamento desarrollado por la empresa 3M, integrado por una ampolleta que contiene un líquido colorido que se

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un cartón con orificios que son las ventanas que van a mostrar cambios de color. El sistema completo está montado en un cartón con adhesivo que permite que se adhiera a la superficie de envases o contenedores. Como se observa en la figura 2, la fusión de los ésteres facilita la permeación del indicador a través del material poroso permitiendo ver el color azul por las ventanas del sistema. La tinción en la ventana de la izquierda indica que el producto superó la temperatura crítica y conforme pasa el tiempo en esta condición, la tinción se va extendiendo a los 4 orificios pequeños, mostrando el tiempo que permaneció en esta condición (3M, 2014). Existen varios productos de este tipo en el mercado, producidos por varias empresas y cada uno funciona de acuerdo a su propia tecnología, aunque el objetivo común es mostrar si la temperatura se ha salido del rango adecuado y por cuanto tiempo. Este tipo de aditamentos sugieren que la calidad del producto contenido debe evaluarse pero no indican si está deteriorado. Se usan para alimentos, vacunas, sangre, etc.

FIGURA 2.

Indicador de tiempo y temperatura.

Temperatura crítica: 10°C. Tiempo de registro: 48 horas.

INDICADORES DE VIDA DE ANAQUEL La fecha de caducidad es un dato específico para cada producto y expresa la pérdida de

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algún atributo de calidad hasta un nivel que puede representar un riesgo para su consumo. También puede representar el rechazo del consumidor por deterioro organoléptico. Estas fechas se obtienen de estudios de vida de anaquel en los que los productos se mantienen en condiciones similares a las de almacenamiento, transporte o comercialización. Generalmente los experimentos se realizan a temperaturas fijas de congelación, refrigeración o ambiente con un monitoreo periódico del o los atributos de calidad críticos para determinado producto. Sin embargo, las condiciones reales de almacenamiento, transporte o comercialización no siempre se mantienen a una temperatura fija, sino que existen fluctuaciones durante las cuales la velocidad de deterioro de los productos cambia, alterándose la fecha de caducidad previamente establecida.

Además, una vez el consumidor adquiere el producto no hay seguridad de que lo mantenga en las condiciones recomendadas.

Por ejemplo, un alimento refrigerado puede sufrir un incremento en la temperatura durante el transporte del supermercado a la casa y éste puede suceder un período de varias horas. Por otra parte, el refrigerador doméstico puede no controlar eficientemente la temperatura de refrigeración llegando a incrementarse hasta 10 °C más.

Esto muestra que los estudios de vida de anaquel, cuidadosamente realizados a temperaturas fijas, no sean aplicables en estas condiciones y que exista el riesgo de que el alimento se deteriore antes de la fecha de caducidad establecida en el envase. Para disminuir este riesgo, se han desarrollado indicadores que simulan la velocidad de las reacciones de deterioro de los productos así como su dependencia de la temperatura. Estos indicadores también se colocan en etiquetas que explican en forma clara la calidad del producto y la estimación de su vida de anaquel. En la figura 3 (izquierda)

[ [PROCESOS ENVASES ] 35

puede observarse un indicador desarrollado por la empresa Temptime Corp. (Temptime, 2014). En el centro del círculo contiene una especie de microreactor químico que contiene monómeros diacetilénicos que polimerizan a una velocidad similar a la que se deteriora el alimento de tal manera que si la temperatura se incrementa, la velocidad de deterioro del alimento también se incrementa por lo que la velocidad de polimerización debe simularla. El producto de la polimerización es de color obscuro y la reacción es irreversible como lo es el deterioro del alimento. En la sección derecha de la etiqueta se explica claramente cómo interpretar el cambio de color de manera que ningún consumidor compraría un producto en el que el centro del círculo sea más obscuro que el anillo exterior. Este tipo de aditamentos requiere transportarse y almacenarse en congelación (-24°C) para evitar que se dé la reacción de polimerización antes de que se coloque sobre el envase. En la figura 3 (derecha) se presenta otro tipo de aditamento desarrollado por Ciba y Bizerba (Bizerba, 2014) con una explicación más gráfica de su interpretación. En el centro del termómetro se encuentra una tinta fotocromática inactiva, misma que se activa con luz UV al aplicarse sobre el envase produciendo un color azul intenso que se va aclarando conforme pasa el tiempo. La velocidad de aclarado se acelera si la temperatura de comercialización se incrementa al igual que la

calidad del alimento disminuye.

INDICADORES DE FRESCURA O DETERIORO Los indicadores de vida de anaquel evalúan indirectamente la calidad del alimento simulando reacciones de deterioro. Sin embargo, no indican la calidad real del producto como lo hacen los indicadores de frescura o deterioro. Estos aditamentos contienen sensores de compuestos químicos que se forman cuando el producto se deteriora por lo que deben colocarse dentro del envase. Un ejemplo de estos indicadores fue desarrollado por Avery Dennison basándose en un sistema de detección de los primeros compuestos formados durante el deterioro microbiológico de diferentes tipos de carnes. Estos compuestos contienen grupos sulfuros o aminas que reaccionan fácilmente con el metal platino formando complejos fluorescentes (Hartman, 2003). La figura 4 presenta una etiqueta que contiene platino y se activa al producirse los primeros productos de deterioro del alimento apareciendo un aspecto fluorescente. Este tipo de aditamentos puede necesitar el uso de luz UV para observarse. Una consideración adicional en este tipo de indicadores es que al ser colocados dentro del envase sus componentes deben ser inocuos para el ser humano.

FIGURA 3. Dos tipos de indicadores que expresan la vida de anaquel de alimentos: Fresh-Check a la izquierda y On Vu a la derecha.

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FIGURA 4.

Cambio de color de un indicador de frescura o deterioro basado en complejos fluorescentes.

VÁLVULAS DE RESPUESTA A CAMBIOS DE PRESIÓN INTERNA Durante la etapa de tostado de café se forman una serie de compuestos volátiles responsables de su agradable aroma y sabor, pero también se forma una gran cantidad de bióxido de carbono (CO2). El grano de café tostado contiene alrededor de 10 mL/g de CO2 que rápidamente se libera durante la molienda y sigue liberándose hasta después de 8 horas.

Consecuentemente, es muy importante considerar este hecho a la hora del envasado ya que los envases flexibles pueden hincharse hasta explotar si el producto se envasa antes de que todo el CO2 haya sido liberado. Para evitar este inconveniente se han desarrollado válvulas liberadoras de presión, que auxilian

FIGURA 5.

Válvulas liberadoras de CO2 tipo mecánica (izquierda) y tipo membrana (derecha).

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además para evitar la pérdida de compuestos responsables del aroma del café (Buffo y Cardelli-Freire, 2004). Existen dos tipos de válvulas, las que giran mecánicamente por efecto de la presión interna, liberan la presión y vuelven a girar para regresar a su posición original. De esta manera liberan el CO2 y evitan la entrada de O2. Además, evitan la pérdida de compuestos volátiles. El segundo tipo de válvula degasificadora consiste en un sistema que tiene una membrana permeable al CO2 cuando alcanza ciertas presiones (Plitec). O bien, el sistema integra una película flexible que responde a la presión del CO2 separándose del sistema para liberarlo (Bosch, 2014). Ambos tipos de válvulas son útiles en mantener la calidad del café hasta por 2 años (figura 5).

[ ENVASES ] 37

SUSCEPTORES El calentamiento de alimentos en el horno de microondas es más eficiente cuando el contenido de agua es alto y rara vez supera su temperatura de ebullición. Esto provoca que el alimento sea sometido a un proceso de cocimiento por lo que no se logra un platillo final con el típico dorado crocante que se produce en el horno convencional. Para contrarrestar esta desventaja se han diseñado envases en los que se incorporan zonas fabricadas de materiales que absorben la energía electromagnética y la reemiten en forma de calor. El aluminio es el material más utilizado en forma de una delgada capa depositada sobre un substrato (metalizado) de película de poliéster laminado a papel o cartón. Este es un tipo de envase inteligente ya que interactúa con la radiación del microondas para producir un efecto deseado y es llamado susceptor.

Un susceptor es un material con capacidad para absorber energía electromagnética y convertirla en calor. En este caso la energía

proviene de radiación de microondas y el susceptor se incorpora al envase en forma de película metalizada y sólo se coloca en los lugares donde se requieren temperaturas que produzcan las zonas doradas y crocantes. El típico ejemplo es la bolsa para palomitas de maíz que tiene una zona metalizada con una indicación que debe colocarse en la parte inferior del horno de microondas. Los átomos de aluminio absorben la energía de la radiación y la convierten en calor permitiendo que los granos de maíz palomero alcancen temperaturas cercanas a 200°C a las que la presión del agua contenida en el grano lo hace explotar. (Shimoni y col., 2002). Otros tipos de envases inteligentes basados en la incorporación de susceptores son aquellos que forman un patrón del dorado en la superficie de pizzas, pan, etc. En este caso se diseña un patrón de metalizado con la distribución adecuada en lugares donde se requiere calentamiento superior, dorado, tostado, etc. En la figura 6 se muestran patrones de este tipo desarrollados por la empresa Pathway Solutions Inc. (2014).

FIGURA 6.

Sistemas de envasado para cocinado en horno de microondas capaces de producir efectos dorados y crocancia como en el horno convencional.

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APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE COMUNICACIÓN

FIGURA 7.

Estructura de una etiqueta de RFID.

La incorporación de aditamentos como códigos de barras, identificadores de radiofrecuencia (RFID), uso de tintas especiales, etc., en los envases, ha abierto una amplia gama de aplicaciones en las que se puede incorporar una gran cantidad de información de manera que clasifican como envases inteligentes. Estos aditamentos pueden guardar

información correspondiente al origen de las materias primas, fechas de producción, comportamiento de la cadena comercial, vida de anaquel, información nutrimental, instrucciones de preparación o cocinado, y todo lo correspondiente a trazabilidad. Su desventaja es que requieren de un lector para tener acceso a esa información. Actualmente ya pueden utilizarse teléfonos móviles en casos específicos y seguramente habrá más avances que hagan más factible su aplicación en envases.

En el caso de RFID su uso está limitado a embalajes unitarios, contenedores completos o a productos de alto precio, ya que su costo aún no permite su aplicación en envases individuales para alimentos. La figura 7 muestra una etiqueta (tag, transponedor, tarjeta, etc.) de RFID. Éstas contienen antenas que les permite recibir/responder a señales de radiofrecuencia desde un emisor-receptor y la información se almacena en un chip. El lector RFID (transceptor) tiene también una antena, un transceptor y un decodificador, tiene la ventaja de que

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no requiere acercarse a la etiqueta sino que puede detectarse dentro de un campo de identificación automática cuya área depende de cada sistema.

Graciano-Verdugo, A.Z. y Soto-Valdez, H. 2003. Tendencias para extender la vida de anaquel, parte 1. Énfasis Packaging Latinoamérica. IX(6):16-21.

FUTURO

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Los envases inteligentes ya están en el mercado y sin duda seguirán desarrollándose y complementándose conforme evolucionen las tecnologías de la información y la comunicación. Se incrementará también el uso de la biotecnología en forma de biosensores o detectores biológicos de deterioro. El uso de la nanotecnología en aditamentos y aditivos se incrementará conforme se genere información sobre posibles efectos que pueda tener en la salud y en el medio ambiente. La implementación y optimización de materiales no metálicos con capacidad para almacenar información bajará los costos de los RFID generalizando sus aplicaciones en envases.

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{40} ENTREVISTA CON… ING. WILBERTO DELGADO, GERENTE DE VENTAS NACIONALES DE ZUBEX

Entrevista

Zubex, empaques flexibles mexicanos de calidad internacional

Con 30 años de experiencia en la fabricación de empaques flexibles para la industria alimentaria, Zubex es una empresa totalmente mexicana que ofrece soluciones multicapa, termoencogibles de alta barrera, de cocimiento directo y pouches, entre otros.

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{41} inocuidad y con un sistema de gestión de la calidad, que garantiza la consistencia en nuestra calidad y servicio. Esperamos que nuestras certificaciones nos ayuden a abrir aún más mercado en Estados Unidos, Canadá y México, al darles la seguridad y confianza a nuestros clientes sobre el uso de nuestros productos”.

A tres décadas de su fundación, el ejecutivo menciona que uno de sus orgullos es ser una empresa mexicana que ha podido llegar a mercados internacionales, como los de Canadá y Estados Unidos, mientras han reforzado su presencia con clientes locales.

DESARROLLO DE TECNOLOGÍA PROPIA, PUNTO CLAVE Al profundizar sobre el origen de la tecnología de Zubex, el Gerente de Ventas Na-

Sobre la calidad y garantía que aseguran los productos de Zubex, Wilberto Delgado comentó: “Actualmente contamos con la certificacion ISO 9001 y esperamos convertirnos en breve en la primera compañía mexicana de fabricación de empaques para alimentos certificada con SQF (Safety Quality Food) nivel 3; esta certificación es a lo máximo que puede aspirar una empresa que fabrica alimentos o materiales para esta industria. El nivel 3 avala que la empresa tiene todos sus procedimientos en línea y documentados, cuenta con sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points),

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Entrevista

En entrevista con TodoEmpaque, el Ing. Wilberto Delgado, Gerente de Ventas Nacionales de la compañía, afirmó que al ser fabricados los productos de Zubex mediante tecnología propia de bi-orientación molecular, “ofrecen una alta resistencia mecánica, alto termoencogimiento, transparencia, brillo y alta barrera a los gases, en espesores 50 por ciento menores a los de las soluciones comúnmente encontradas en el mercado para aplicaciones similares”.

Esas particularidades le han valido a esta PyME el reconocimiento del sector alimentario.

Debido a la gran cantidad de soluciones con que dispone en su portafolio de productos, fabricantes de carnes procesadas, carne roja con y sin hueso (res y cerdo), pollo, pescado, salsas, granos para pozole y comida pre-cocida, entre compañías de otros segmentos, representan los principales clientes de Zubex.

“Naturalmente otros sectores siempre están a consideración, tomando en cuenta nuestra visión queremos ver qué se tiene más allá del sector de alimentos”, agregó.

42 [ ENTREVISTA ]

cionales de la firma explicó que inició en 1984 con la fabricación de fundas a base de PVC flexible para re-empaque de jamones pre-cocidos en molde. En 1990 empezaron con el desarrollo de fundas para cocimiento directo y en paralelo, y a trabajar con su tecnología de extrusión multicapa.

“Pero no fue hasta 1995 que logramos salir al mercado con una funda de cinco capas para cocimiento directo termoencogible, y en el 2000 con nuestra primera bolsa termoencogible. A la fecha somos un equipo de 186 personas especializadas y comprometidas con suministrar al mercado de alimentos empaques funcionales y sustentables de la más alta calidad”.

El ingeniero Delgado, quien asegura que “es fácil trabajar con Zubex”, destacó que es importante señalar que los equipos de coextrusión que usa la empresa son diseñados y fabricados por su equipo de especialistas.

“Gracias a ello hemos logrado ir perfeccionando nuestra tecnología y desarrollando soluciones únicas que nos distinguen tanto por la fortaleza como por la barrera y propiedades de nuestras películas. Contamos con más de 16 productos en el portafolio, que van desde fundas para cocimiento directo hasta bolsas termoencogibles para empaque al alto vacío con y sin hueso, bolsas para cocción y hasta para llenado en caliente”.

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“El principal valor de la empresa es su compromiso con sus clientes. En Zubex prácticamente el 100 por ciento de los pedidos que recibimos son traje a la medida, esto significa que debemos ser una empresa flexible y de fácil adaptación a los requerimientos de nuestros clientes, trabajamos para ser su proveedor preferido”.

Por último, además de ser una firma que procura la constante innovación y seguir ofreciendo productos con mejor tecnología cada año, Zubex resalta por sus actividades de corte medioambiental, pues en el año 2012 iniciaron el proyecto “BIO-ORIENTADO”, el cual busca desarrollar soluciones de empaque con el menor espesor posible, ahorrando material sin sacrificar atributos. Gracias a ello, actualmente la empresa cuenta con más de seis productos cuyo espesor es entre 25% y 50% menor al de sus predecesores.

“Algo muy importante también para Zubex son sus trabajadores y sus familias. Es por eso que estamos trabajando constantemente por tener prestaciones que aseguren el bienestar de los empleados. Siguiendo esa línea, actualmente estamos buscando la certificación de Empresa Familiarmente Responsable (EFR)”, concluyó.

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CALENDARIO DE EVENTOS

PLASTIMAGEN NORTE 2015 Expandiendo los beneficios del plástico a más industrias en la zona norte del país 3 al 5 de Febrero Sede: Cintermex, Monterrey, Nuevo León Organiza: E.J. Krause de México Teléfono: +52 (55) 1087 1650 Fax: +52 (55) 5523 8276 E-mail: sergiom@ejkrause.com Web: www.plastimagennorte.com.mx Plastimagen Norte 2015 será el punto central de negocios de la industria del plástico en el norte del país, presentando expositores con lo último en tecnología, maquinaria y soluciones mundiales a profesionales relacionados con la industria. Los asistentes podrán conocer tendencias mundiales en maquinaria y equipos transformadores de plástico, resinas sintéticas, herramientas y moldes, reciclado, materias primas, componentes, producto terminado, instrumentación y control de procesos, entre otras soluciones.

MEXIPAN VERACRUZ 2015 6 al 8 de febrero Sede: World Trade Center Veracruz, Veracruz Organiza: Asociación Nacional de Proveedores Profesionales de la Industria del Pan, Repostería y Similares (ANPROPAN) Teléfono: +52 (55) 5590 2034 E-mail: informes@anpropan.org.mx Web: www.mexipan.com.mx Mexipan, feria líder en México y Latinoamérica, es un evento bienal en la ciudad de México desde hace 20 años, pero a partir del 2013 se decidió lanzar ediciones de Mexipan fuera de la capital, de forma que para este 2015 se contará con dos ediciones regionales: Mexipan Veracruz y Mexipan Guadalajara. Mexipan tiene por objetivo poner al alcance de sus visitantes toda la proveeduría y asesoría necesaria para el sector de la panificación, repostería, chocolatería y helado.

EXPOCARNES 2015 La puerta de entrada a Latinoamérica

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18 al 20 de Febrero Sede: Cintermex, Monterrey, Nuevo León Organiza: Asociación Promotora de Exposiciones, A.C. Teléfono: +52 (81) 8369 6660, 64 y 65 E-mail: info@expocarnes.com Web: www.expocarnes.com Expocarnes, Exposición y Convención Internacional de la Industria Cárnica, es el punto de reunión en donde se entrelazan proveedores, empacadores y representantes de todos los eslabones del sector, un evento de clase mundial.

En Expocarnes se encuentra el ambiente ideal para hacer los mejores negocios de la industria cárnica.

EXPO PACK GUADALAJARA 2015 10 al 12 de Marzo Sede: Expo Guadalajara, Guadalajara, Jalisco, México Organiza: PMMI, la Asociación para las Tecnologías de Envasado y Procesamiento Teléfono: +52 (55) 5545 4254 Fax: +52 (55) 5545 4302 E-mail: ventas@expopack.com.mx Web: www.expopackguadalajara.com.mx EXPO PACK Guadalajara presentará lo último en maquinaria para envase, embalaje y procesamiento de alimentos, materiales, envases, así como otros bienes y servicios relacionados. Más de 350 empresas participarán en un área de 4,000 metros cuadrados y le ofrecerán acceso directo a la industria de envase, embalaje y procesamiento de toda la región.

CONGRESO INTERNACIONAL DE LA CARNE 2015 La cadena unida en beneficio del consumidor 15 y 16 de Abril Sede: WTC de la Ciudad de México, D.F., México Organiza: AMEG y el Comité Nacional de Sistemas Productos Bovinos Carne Teléfono: +52 (55) 5557 7734 Fax: +52 (55) 5557 7734 e-mail: igarcia@congresointernacionaldelacarne.com Web: www.congresointernacionaldelacarne.com

{45} Como cada año, la Asociación Mexicana de Engordadores de Ganado Bovino (AMEG) y el Comité Nacional de Sistemas Productos Bovinos Carne, con el apoyo de la SAGARPA, organizan el Congreso Internacional de la Carne, magno evento en donde usted podrá encontrar un programa de conferencias magistrales nacionales e internacionales y mesas de discusión coordinadas en conjunto con instituciones educativas para apoyar la capacitación de este sector. La exposición comercial incluye productos cárnicos, laboratorios farmacéuticos para uso veterinario, materiales, recipientes y equipo de empaque, refrigeración, básculas, asadores y parrillas, ingredientes, condimentos y equipamiento para el arte de cocinar carne.

TECNOALIMENTOS EXPO 2015 Tecnología al Servicio de la Innovación 26 al 28 de Mayo Sede: Centro Banamex, Ciudad de México, México Organiza: Alfa Promoeventos Teléfono: +52 (55) 5582 3342 Fax: +52 (55) 5582 3342 E-mail: ventas@tecnoalimentosexpo.com.mx Web: www.expotecnoalimentos.com

TECNO 2 ALIMENTOS 0 1

EXPO

Un mundo de Alimentos y Bebidas 26 al 28 de Mayo Sede: Centro Banamex, Ciudad de México, México Organiza: E.J. Krause & Associates, Inc. Teléfono: +52 (55) 1087 1650 Fax +52 (55) 5523 8276 E-mail: cvaldes@ejkrause.com Web: www.alimentaria-mexico.com Alimentaria México es un evento de alimentación y bebidas dirigido a la industria alimentaria de México, distribución, comercialización y sector restaurantero en el que está presente toda la oferta de alimentos y bebidas: lácteos, dulces, frutas y verduras, cárnicos, productos del mar, conservas y congelados, bebidas, orgánicos y equipos dedicados a la preparación, conservación y presentación de alimentos y bebidas para el sector de la restauración.

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Durante ocho ediciones, TecnoAlimentos Expo ha sido la más importante exposición en México y América Latina sobre proveeduría de ingredientes, aditivos, tecnología, innovación de procesos, productos y servicios, para los fabricantes de alimentos y bebidas.

Por su éxito y su amplia gama de soluciones, a TecnoAlimentos Expo se le conoce como “el evento de la industria alimentaria”.

Es el punto de encuentro donde los tomadores de decisiones de las compañías alimentarias se reúnen para conocer las tendencias, desarrollos tecnológicos, métodos, modificaciones regulatorias y herramientas de reciente lanzamiento que vuelven a las empresas más modernas, sustentables y competitivas. En su edición de 2014, TecnoAlimentos Expo fue todo un éxito para los visitantes y expositores.

COMPAÑÍA

ALIMENTARIA MÉXICO 2015

EXPO PACK MÉXICO 2015 16 al 19 de Junio Sede: Centro Banamex, Ciudad de México Organiza: PMMI, la Asociación para las Tecnologías de Envasado y Procesamiento Teléfono: +52 (55) 5545 4254 Fax: +52 (55) 5545 4302 E-mail: ventas@expopack.com.mx Web: www.expopack.com.mx EXPO PACK México es el evento líder en Latinoamérica en tecnología de envasado y procesamiento, en el que participarán más de 1,000 expositores de 20 países en un espacio de 18,700 metros cuadrados netos donde se exhibirán soluciones específicas para industrias líderes: Soluciones para el Procesamiento de Alimentos y Bebidas; Soluciones para la Industria Farmacéutica; Soluciones para la Industria Cosmética y del Cuidado Personal; Envases y Materiales.

Índice de Anunciantes CONTACTO PÁGINA

INDUSTRIAS ALIMENTICIAS FABPSA, S.A. DE C.V. www.fabpsa.com.mx 5

TECNOALIMENTOS EXPO 2015 ventas@tecnoalimentosexpo.com.mx 43

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