Corrugadores latinoamericanos 5ª edición by Altea Comunicación

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V Edición

Lo último de

Graphispag 2017

Gestión de la producción en planta Por José V. Rey Alonso Pág 18

En Barcelona

La fiabilidad en la

gestión de mantenimiento es posible Por Carlos Velez Conty Pág 24

Corrugadores Latinoamericanos

Desde la dirección

Corrugadores

Abriendo

horizontes

esde que arrancamos con esta iniciativa, quisimos ponerle el mundo a su alcance. Y así lo hemos venido haciendo. Con información de valor, propia, nuestro equipo de trabajo le lleva en cada edición todo lo que acontece en el mundo donde participa la industria del cartón corrugado.

Nos satisface generar contenido valioso para cada uno de ustedes, que nos escriben, que nos motivan a seguir recorriendo esa milla extra, para robustecer cada vez más esta plataforma informativa. En esta edición, les mostramos parte de lo ocurrido en la última edición de Graphispag que se desarrolló en la ciudad de Barcelona en España, evento que acogió más de 30 ponencias centradas en el negocio gráfico, en experiencias y soluciones concretas para mejorar la impresión en los ámbitos del retail y el packaging. De Barcelona nos trasladamos hasta Suramérica, donde le mostramos parte de lo acontecido en la última edición de ExpoAcotepac Colombia, uno de nuestros nuevos aliados en seguir abriendo horizontes. Además, a partir de esta edición les damos la bienvenida a dos grandes especialistas de la industria que se nos unen, José Vicente Rey Alonso y Carlos Velez Conty. Gracias por creer en lo que estamos haciendo.

Latinoamericanos Primer plataforma informativa digital de la industria cartonera

Corrugadores latinoamericanos www.corrugadoreslatinoamericanos.com

Es una publicación informativa digital que enlaza a toda la industria del cartón corrugado y sectores afines, con el fin de divulgar el quehacer del sector e impulsar el conocimiento para su desarrollo profesional y empresarial.

Directora Editorial Ma. Martha Mesén Cepeda mmesen@alteacomunicacion.com Periodistas corresponsales • Juan Fernando Rojas H. • Luis Gmo Hernández • Romina Mazzaferri • José Alfredo Otero Martínez Director Comercial Ronny Garro Ureña rgarro@alteacomunicacion.com Correctora de estilo • Marcela Cerdas Troyo mcerdas@alteacomunicacion.com Diseño y diagramación Kristel Chacón Quesada Coordinadora Dpto. Diseño kchacon@alteacomunicacion.com • Natalia Valverde Vega Diseñadora nvalverde@alteacomunicacion.com Para suscripciones corrugadores@alteacomunicacion.com Se prohíbe la reproducción total o parcial de esta publicación sin la autorización expresa de sus editores.

Para terminar, como parte de lo que se avecina, trabajamos arduamente en nuestra página www.corrugadoreslatinoamericanos.com. Que disfruten de esta edición y los invitamos a seguirnos escribiendo.

Máster. Ma. Martha Mesén Cepeda Directora Editorial

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Casa editora de publicaciones impresas y medios digitales, de origen costarricense. Telf: (506) 2235-7286 PO.Box 892 2200 San José, Costa Rica, Centroamérica info@alteacomunicacion.com

Contenidos

Papeles & ondulados 06

Marketing 32

Mercados 10

Tendencias 40

Mejora Continua 18

Entre diseĂąos y tintas 46 Corrugadores Latinoamericanos â&#x20AC;˘ V EdiciĂłn

Papeles & ondulados

El mundo

piensa en verde Empresarios, industriales y técnicos del papel y el cartón compartieron un espacio para hablar de tecnología, innovación y sostenibilidad durante la pasada ExpoAcotepac, evento al que asistieron más de 300 personas.

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Corrugadores

l sector papelero y del cartón representa una tajada importante de la economía colombiana, el 0.5% del PIB nacional, y es uno de los motores de la competitividad del país. Es por ello que la Asociación Colombiana de Técnicos de la Industria de Pulpa, Papel y Cartón (Acotepac) realiza cada año Expoacotepac, un espacio que reúne a los actores de la industria papelera y cartonera para hablar de innovación, tecnología y sostenibilidad, con el fin de estar a la vanguardia.“Buscamos que las personas que nos acompañan en el congreso lleven la semilla de todo el tema de recuperación de aguas y aprovechamiento de residuos de la industria, que ahora no los vemos como residuos sino como subproductos, y estar a tono con el cambio de la legislación”, comenta Nelson Hernando Quiñónez, presidente de Acotepac.

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directora ejecutiva de Acotepac, Isabel Cristina Cardona. Al congreso asistieron más de 300 personas, entre expositores,empresarios y participantes en general, provenientes de Asia, Europa y Latinoamérica. Este aspecto multicultural hace el evento aún más interesante, pues empresarios y desarrolladores de tecnología de todo el mundo se muestran interesados en participar en el crecimiento del sector papelero, que en Colombia tiene una gran oportunidad de expansión. Expoacotepac se ha convertido en una fuente de capacitación y actualización no solo para los miembros de la industria en Colombia, también es fuente de información para empresarios de Centro y Sudamérica, y se vale de otras organizaciones colombianas como el SENA y Colciencias para trabajar en investigación.

El tema principal del congreso fue el papel, su sostenibilidad y competitividad con materiales y tecnologías alternas. Un contenido pertinente en un momento en el que la industria muestra signos de crecimiento gracias a sus modelos en materia de aprovechamiento y eficiencia ambiental. Competir en un ambiente globalizado es la consigna. “Mejorar la competitividad es la tarea que debemos desarrollar en las plantas, de manera permanente, para lograr mantenernos vivos en el mercado. Tan solo China produce cuatro veces lo de Latinoamérica, por ello nuestros procesos de producción deben ser altamente eficientes”, expresó la Corrugadores Latinoamericanos • V Edición

Papeles & ondulados

Impresión digital, nuevas soluciones Es el sueño de todos: alcanzar, en pocos segundos, el máximo valor posible en los procesos de impresión en huecograbado y conversión de cartón para embalaje, con máquinas de última generación que procesen tintas de la más alta calidad visual y el más bajo margen de error a grandes velocidades, incluso si el producto requiere detalles de valor añadido como el troquelado o el grabado.

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Lejano aún? Pere Coll Torrent, director de Investigación y Desarrollo en Enplater, considera que no, porque las nuevas soluciones en el área de impresión digital ya se aproximan más a su objetivo. “El mercado nos pide procesos cada vez más flexibles, con criterios de eficiencia, materiales más dinámicos y con nuevos valores, que sean sustentables, que reduzcan el costo”, dice Coll Torrent en la feria Graphispag 2017. Y en eso se trabaja, dice: La tendencia del mercado de impresión se enfoca en los embalajes de fácil apertura, alta barrera, en las nuevas categorías de flexibilidad con más capas de construcción y una paleta de colores cada vez más amplia. Algunos prototipos ya incorporan sistemas de registro y control de calidad, que además permiten la expulsión integrada de productos defectuosos, el apilado de cartón y la paletización en cada vez menos tiempo. Los tiempos están cambiando y todo apunta hacia la impresión digital como uno de los principales criterios que deben considerarse para la realización de un embalaje flexible. Aunque las técnicas de flexografía, preimpresión y Offset son las más utilizadas para la impresión clara y definida de los productos en el sector, el área de la impresión digital tiene nuevas noticias.

Cada vez hay más avances en materia de electrónica impresa, impresión funcional e impresión inteligente, que revolucionan el sector del packaging, incluso hasta el punto de hacer posible la creación de etiquetas únicas producidas a gran escala. En la Industria 4.0 las nuevas técnicas de mejora continua y los sistemas de gestión ágil pueden permitirle al productor duplicar las eficiencias, y las ganancias, a niveles nunca antes vistos. Es el segmento que más crece actualmente. Un indicio de que el sector trabaja en ello es que durante la más reciente feria del sector, Graphispag 2017, los sectores con mayor presencia fueron los de maquinaria y equipo de impresión, acabado y transformación, que suman el 54% de la oferta.

“En la impresión, todo será digital”. Incluso si el tamaño de los lotes varía, las técnicas asociadas a la Industria 4.0 se constituyen en una respuesta cada vez más sólida para revolucionar el sector. Pere Coll Torrent

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Mercados

Una industria,

entre copas Una botella de vino descorcha innumerables sabores, sensaciones y momentos únicos. Pero detrás de ella, existe una industria en constante evolución. ¿Qué retos esconde?

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uvas, en una región que abarca más de 2 400 km bordeando la cordillera de los Andes. Una vez cosechada y preparada la uva, la mayor parte del vino se elabora en estanques de acero inoxidable, en cemento y en barriles de roble. Y se exporta en botellas embaladas de a 6 ó 12 en cajas de cartón corrugado de alta densidad.

esde la antigüedad, el vino ocupa un lugar protagónico tanto en eventos sociales como en una comida en solitaria compañía. Hoy, el fruto de la vid que se balancea en sus copas llega a la mesa después de un largo trayecto, en donde el embalaje constituye un elemento fundamental. Argentina es uno de los principales productores latinoamericanos de vino. Posee ciertas condiciones óptimas para la vitivinicultura. La combinación de suelo, clima, altitud y topografía son ideales para la producción de diferentes tipos de

De toda la región, la provincia de Mendoza es conocida como “la tierra del sol y del buen vino” ya que concentra, de acuerdo al Instituto Nacional de Vitivinicultura (INV), el 86% de los vinos exportados. En 2015, le siguieron las provincias de San Juan, con el 8.16%, y de La Rioja, con el 2.78%. Si bien la cultura del vino despierta mucho interés, esta industria milenaria enfrenta innumerables desafíos que le impiden tener más motivos para celebrar.

¿Qué sucede? Según los enólogos, productores y bodegueros, no sólo existe el desafío de lograr un vino de calidad, Corrugadores Latinoamericanos • V Edición

Mercados

sino también el de lograr el “maridaje” entre las distintas industrias que participan para que la copa del brindis siempre esté llena.

ternacionales están causando una sobreproducción mundial y en este contexto se hace evidente la falta de planificación local a largo plazo.

Por un lado, es cierto que hay un auge de cursos de sommelierie para convertirse en expertos y recomendar el vino apropiado en cada ocasión y también crecen las capacitaciones en cata de vinos, clínicas de aromas y talleres de maridaje. Pero, por otro lado, los cambios en la producción y comercialización de alimentos a nivel global, la creciente urbanización y la desigualdad en el crecimiento económico, entre otros factores, afectan a la industria. Se están perdiendo consumidores de vinos básicos, los competidores in-

Según las estadísticas que compartió Carlos Oviedo, responsable del Centro de Prensa e Información del INV, la venta total de vinos argentinos al exterior durante el 2015 fue de 2 674 930 hectolitros, lo que muestra un aumento del 1.83% comparado con el año anterior, pero con un valor FOB de 819 056 300 de dólares estadounidenses que muestra una baja del 2.16%. Este valor FOB (Free on board) es el precio de las exportaciones en las aduanas fronterizas incluidos todos los costos de transporte, derechos de exportación y de colocar los bienes en el medio de transporte utilizado.

otellas b e La caja d un valor e n ie t a d exporta edio de FOB prom

s e r a l ó d 4 . 35 ounidenses. estad

Ocurre que el precio del flete tiene una incidencia importante en la estructura de costos. Para el traslado, en general, se utilizan embalajes de cartón ondulado tipo caja americana o B-1, que cumplen la función de protección y agrupamiento. Estas cajas pueden ir apiladas sobre pallets americanos (de 1.0 x 1.20 m) o sobre pallets europeos (0.80 x 1.20 m). También se exporta vino embotellado en cajas de cartón dentro del contenedor bajo el sistema denomi(Continúa en la pág. 14)

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Sin embargo, Argentina se caracteriza por es exportar soja y otras materias primas ant déque el producto de la uva, que ocupa el es, cimo lugar de los complejos exportador según datos del Instituto Nacional de Esta n dística y Censo (INDEC) y de la Corporació Vitivinícola Argentina (COVIAR). nLos vinos fueron adquiridos principalme ate por Estados Unidos, Reino Unido, Can dá, Brasil, Países Bajos, México, China, Sue , cia, Alemania y Suiza, entre otros países aunque con bajas en el valor FOB. del Luego de la crisis económica y social el 2001 en Argentina, el año siguiente fue ún más bajo en exportación de vinos, seg datos del INV. A partir de entonces, un gru po de 600 representantes de la producción na y de la industria vitivinícola comenzaro areunirse en lo que denominaron Foro Estr atégico para analizar fortalezas y debilid as des de la industria y pensar posibles líne de acción. De allí surgió el Plan Estratégico Argentina Vitivinícola 2020 (PEVI). “la La COVIAR, impulsora del Plan, destaca tapresencia de actores dinámicos, las ven jas comparativas, la oferta variada de pro

ductos y la prese ncia del Malbe c como cepaje emblem ático” como las fortalezas de la indust ria vitivinícola argentina. Mientras qu e las transform a ciones que afectan la producción y e l co nsumo mundial de vinos, como la s m odificaciones en lo s hábitos de co n su mo, la emergencia de un grupo d e países productores m uy competitivo s y un creciente pode r de los superm ercados en el comercio de vinos, hace n cada vez más difícil adaptar la ofert a a una demanda globa l de vinos que ti ende a disminuir. Desde la COV IAR remarcan que es necesario inve rtir una gran cantidad de esfuerzo de todos los sect ores, a lo que product ores y enólogo s están acostumbrados porque elabora r un buen vino requ iere tiempo, tr abajo y sabiduría comb inada con tecno logía. Y esperar a que e se esfuerzo dé frutos y se pueda, finalm ente, brindar a la salud del vino.

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Mercados

(Viene de la pág. 12)

nado “Slip Sheet”, es decir, realizando “cargas a piso”. La calidad de la plancha de cartón utilizada determinará la resistencia del embalaje durante los ciclos de distribución, transporte, carga y descarga y almacenaje. Además, se deberá procurar que el sistema de apilamiento y consolidación, la forma y tamaño del mosaico de paletización y el espacio de carga en el pallet sean los óptimos para que la carga resulte estable y compacta.

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Carta de presentación “El embalaje, una vez resuelto, cumple con las exigencias técnicas de almacenaje y de transporte”, menciona Pedro Fuentes Navarro, productor riojano de vinos y director de la bodega Los Navarro. “Hay que evitar que el embalaje utilizado para transportar las botellas pase a ser basura en los puntos de venta una vez que cumplió su función principal; hay que favorecer su utilización

Fuente: Instituto Nacional de Vitivinicultura

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hasta último momento”, agrega. Y para ello propone darle a la caja otra función primordial: la de ser la carta de presentación de los vinos. Fuentes Navarro marcó un hito en la industria vitícola riojana por promover un esfuerzo transformador y por integrar tecnología y medioambiente. En su bodega se practica el cultivo ecológico sin herbicidas, abonos ni productos fitosanitarios sintéticos. Además, fue presidente de la Asociación de Vitivinicultores "Cordón del Velasco" (ACOVE) que reúne a pequeños productores de vinos de La Rioja para darles más impulso a sus productos. Dentro de la cadena de producción, Navarro destaca que es necesario utilizar colores, diseños creativos y promocionales gráficos “para llevar y utilizar el embalaje en el hogar”. “Entre los factores de venta hay un punto muy importante, si no el más importante, y es que cuando ves una caja full-color y con troqueles, ese embalaje pasa a ser expositor. Ahí es cuando uno empieza a replantearse la funcionalidad de dicho insumo, que como toda célula suma al conjunto general para lograr un buen producto, pero que en el caso de los embalajes son la carta de presentación de los vinos y los predecesores de las etiquetas”. Asimismo,

sugiere ir más allá, “innovando en los materiales utilizados para lograr superar algunas características clásicas de las cajas actuales, como por ejemplo materiales que aporten impermeabilidad, mayor resistencia a las roturas y al apilado”. Y propone mejoras como “agregar información más dinámica del producto transportado, termómetros para saber la temperatura del producto y códigos QR (de respuesta rápida) y barras para una mayor información de trazabilidad aplicada al cliente”. Así, el embalaje podría además formar parte del mismo marketing del vino y favorecer el consumo de diferentes varietales. Los varietales son vinos elaborados completamente de una misma cepa. En Argentina, autorizado y regulado por el INV, se requiere un mínimo de 85% de una misma variedad. Así, con uvas tintas se producen: Cabernet Sauvignon, Cabernet Franc, Malbec, Merlot, Tempranillo, Syrah, Bonarda, Pinot Noir, Petit Verdot, Sangiovese y Tannat. Mientras que con las uvas blancas se destacan los vinos Torrontés, Chardonnay y Sauvignon Blanc. Si el vino no alcanza ese 85% de una misma uva, se habla de vinos de corte o blend, que poseen un conjunto de dos o más cepas. En la bodega se producen los vinos por cepas independientes y luego se (Continúa en la pág. 17)

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Mercados

Exportaciones argentinas de vinos

55,89%

14,13%

5,15%

2,92%

2,59%

2,05%

1.74%

1.59%

1.53%

Malbec Cabernet Sauvignon Otras Chardonnay Torrontes Syrah-Malbec Syrah Sauvignon Malbec-Syrah Pinot Gris

12,42%

Varietales año 2015 principales variables

Fuente: Instituto Nacional de Vitivinicultura V Edición • Corrugadores Latinoamericanos

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(Viene de la pág. 17)

realizan los coupage o assemblage formando el genérico que puede ser bivarietal o trivarietal, por ejemplo Cabernet-Malbec-Merlot. Actualmente, la variedad más elegida tanto dentro de Argentina como para exportación es el Malbec. “Pese a los años y a las diferentes variedades que quisieron imponerle (Tanat, Bonarda o Petit verdot, entre otras), el Malbec es la variedad más buscada y más elegida por el cliente”, asegura Pedro Fuentes Navarro. También coincide José Zuccardi, empresario vitivinícola y dirigente de la bodega mendocina que lleva su

nombre, fundada en 1963 por su padre. Zuccardi explica que “este varietal empieza a conocerse cada vez más en el mundo. Cuando afuera se habla de Malbec siempre se hace referencia a la Argentina. Es un vino que ha recibido excelentes puntajes en concursos internacionales.” De acuerdo con el gerente general de Wines of Argentine (WofA), Mario Giordano, “la etiqueta más exportada hasta julio 2016 fue Alamos Malbec, de la bodega Catena, que representa el 4.9% de las exportaciones de Argentina de los vinos embotellados”.

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Mejora Continua

I Parte

Gestión de la producción

en planta

Por José Vicente Rey Alonso*

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Se ha preguntado qué impide a una empresa del siglo XXI desarrollar sus procesos productivos de manera óptima cuando muchas de las variables implicadas pueden ser y son, de hecho, regulables y existe una capacidad añadida específicamente constituida por los sistemas de información.

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osiblemente, la respuesta esté en que las presiones de producción del día a día y las presiones exteriores nos hacen olvidarnos del sentido común y tomar decisiones que nos resuelven el problema hoy pero que nos crean problemas futuros. Posiblemente, el desconocimiento generalizado de los requisitos necesarios para conseguir el objetivo de la fabricación óptima o siquiera altamente eficiente en un proceso productivo nos conduce a una cierta desconsideración sobre su importancia estratégica. En un entorno global de libre mercado en el que resulta difícil incrementar la cuota de mercado y/o diferenciarse de la competencia, uno de los principales retos empresariales es la maximización de los beneficios a través de la reducción de los costes y gastos de la cuenta de resultados. Un proceso productivo óptimo es un elemento estratégico fundamental para el posicionamiento competitivo de cualquier industria. ¿Qué se espera de un proceso productivo? ¿Cuál es su objetivo o finalidad? Y más aún, para un volumen concreto de coste industrial asociado a cierto periodo de tiempo, ¿cuál es el grado de incumplimiento de dicho objetivo por parte del proceso productivo? (Continúa en la pág. 21)

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Mejora Continua

Optimización ¿Qué necesita la función productiva para ser óptima? Dicha respuesta debe incluir ineludiblemente una disponibilidad total de los recursos técnicos y humanos para la fabricación durante la totalidad del tiempo de apertura del proceso productivo, “piezas” conformes “a la primera” (minimización del desperdicio o recorte), con la cadencia máxima prevista (minimización de tiempos de parada y de preparación), con el fin de permitir su posterior entrega al cliente en las condiciones acordadas. La distribución en planta (Lay Out) se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o una en proyección. Las ampliaciones de las plantas existentes conllevan un estudio más detallado con vista a las limitaciones actuales y repercusiones futuras que nos lleven a modificaciones de Lay Out importantes (caras). La implantación de una planta nueva desde cero es quizás lo más sencillo, puesto que un estudio normal ya nos define perfectamente el flujo del material y la ubicación de las diferentes máquinas.

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Un proceso productivo óptimo es un elemento estratégico fundamental para el posicionamiento competitivo de cualquier empresa industrial.

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(Viene de la pág. 19)

De un proceso productivo y siempre dentro de un entorno de seguridad y salud, se espera que satisfaga totalmente los requisitos de la demanda en términos de calidad, servicio (condiciones de entrega pactadas) y precio (costes). Sin embargo, la segunda pregunta es más difícil. Disponer de esa información haría considerablemente más fácil la cuantificación del rendimiento productivo necesario para satisfacer los requisitos estratégicos de reducción de coste, permitiendo actuar quirúrgicamente en las fuentes cruciales de deficiencia o mejora operativa. Pero sobre todo, permitiría saber dónde se encuentra el nivel óptimo productivo de la empresa y hasta dónde se puede mejorar en las condiciones vigentes con independencia de las exigencias del mercado. De ahí que será imprescindible que este tenga una interacción adecuada con los procesos de innovación y comercialización aún en los casos en los que la principal ventaja competitiva sea mayoritariamente cualitativa, con la finalidad de reforzarla convenientemente.

La producción de cartón ondulado requiere máquinas que proporcionen calidad, alto rendimiento y fiabilidad, ya que desde el momento de la adquisición estas se convierten en una inversión a largo plazo.

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En términos operativos, un proceso productivo tiene un rendimiento óptimo durante un periodo de tiempo finito en tanto que es capaz de satisfacer totalmente las necesidades específicas de su demanda en los términos de Calidad, Servicio y Coste. De este modo, de cualquier proceso productivo no óptimo, es decir, aquel que no alcanza a satisfacer todos los requisitos de Calidad, Servicio y Coste, diremos que tiene un nivel de eficiencia asociado. Es decir, consigue satisfacer el óptimo esperado sólo en cierto porcentaje. Es muy importante una fiabilidad que minimice los tiempos de parada, que requiera un nivel mínimo de mantenimiento y que este sea sencillo y económico. También es muy importante la capacidad de respuesta del fabricante con un servicio de posventa altamente profesional, tanto a nivel de repuestos como en productos de formación y con un departamento de investigación y desarrollo que garantice el valor presente y futuro de la maquinaria. En el caso de una instalación completa nueva, para garantizar la máxima flexibilidad del proceso de producción tanto en términos de rendimiento como de calidad del producto acabado, es muy importante contar con una empresa que sea capaz de suministrar y asumir la responsabilidad total de la línea completa. (Continúa en la pág. 23)

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Mejora Continua

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas de una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:

Reducción de riesgos de

enfermedades profesionales y accidentes de trabajo y mejora la satisfacción del trabajador Eliminación de herramientas en los pasillos, los pasos peligrosos; se reduce la probabilidad de resbalones, Se los lugares insalubres, la debe ser vigilante Incremento mala ventilación, la de cometer errores como de la mala iluminación, sobredimensionar el espacio etc. productividad necesario para la implantación de las La minimización de líneas, pues se obtienen espacios muertos movimientos: El material que nos impiden su utilización o instalaciones debe “viajar” lo mínimo posible futuras. También ocurre al contrario, dentro de la planta; todo movimiento de material implica o tiene gran riesgo de con la implantación de máquinas deterioro de este. Las máquinas e instalaciones donde es difícil el acceso o se hacen imposibles Optimización deben disponerse en función del flujo de producto, evitando que los materiales y las las futuras del espacio máquinas tengan que esperar y por ampliaciones. Al minimizar las tanto se produzcan los retrasos.

distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se saca ventaja de la tercera dimensión y se logra un ahorro de superficies.

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Corrugadores (Viene de la pág. 21)

Se puede optar por configuraciones teniendo en cuenta ciertos niveles de rendimiento (desde el de una línea altamente productiva de alto nivel para productores de megavolumen) o por una máquina de nivel básico más simplista pero fácilmente actualizable para requisitos de capacidad más pequeños. La onduladora, por dimensiones, complejidad y personal humano involucrado es la máquina principal de una planta que fabrica cartón ondulado. Es la máquina que provee la materia prima al resto de la fábrica y por tanto su óptimo funcionamiento va a repercutir directamente en la productividad de los procesos siguientes y en la calidad del producto final. Generalmente es el origen de todos los “males” de una fábrica de cartón. Su mantenimiento y capacidad de actualización (retrofit de calidad) son fundamentales para su óptimo funcionamiento y mejora de prestaciones. Existen empresas especializadas en la actualización (retrofit) de estas máquinas que, con implantaciones de soluciones técnicas, mejoran ya no solo la velocidad de la máquina, que de por sí es un factor importante y en el que primero se fija el CEO de la empresa, sino por la mejora de calidad y el rendimiento de la máquina, reduciendo el desperdicio en papel, cartón, cola y energía así como las horas hombre utilizadas (perdidas) en la gestión de todas estas ineficiencias.

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Permitir cambios de combinaciones en la Rotary Shear sin disminuir la velocidad de la línea es algo que hoy día debería ser un estándar en el sector. Si además disponemos del sistema que nos permite minimizar o eliminar el desperdicio por ese cambio, entonces estaremos ante una onduladora preparada para asumir, sin que sea un dolor de cabeza para el programador y conductor de la línea, pedidos cortos o combinaciones cortas. Si los cambios de pedido en la Rotary Shear se sincronizan con de los empalmes de bobina en el wet end, entonces tendremos una línea de ondular de nuestros tiempos. Si además nuestro negocio está en la venta de plancha, es muy importante disponer de sistemas automáticos y precisos de conteo que eliminen los sobreenvíos o reclamos del cliente. Toda esta tecnología que ya existe y está funcionando, minimiza el error humano, optimiza tiempos y materia prima, además permite poder entrar en nuevos mercados. En definitiva, se intenta llegar a un proceso productivo óptimo.

*El autor de este artículo es ingeniero con gran experiencia en Dirección y Puesta en Marcha de Industrias del Cartón Ondulado y Transformados Metalúrgicos. Para contactarlo escriba a: jvreyalonso@hotmail.com

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II Parte

La fiabilidad en la gestión

de mantenimiento

es posible La gestión y fiabilidad en la gestión de mantenimiento no necesita ser compleja y aun tener un impacto positivo en su operación. Por Carlos Velez Conty*

ierto que la prevención es la clave para evitar el fracaso operacional, por lo que en este artículo cubrimos métodos y sistemas que pueden comenzar de inmediato como lo son el uso de los sentidos humanos (mirar, escuchar, sentir, oler, etc.), supervisión del rendimiento de la máquina (análisis de vibraciones) y el seguimiento de estadística de proceso de control de variables críticas. Con técnicas sencillas como abrir

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ventanas en la máquina en sus puntos de dirección, lubricación o movimiento de correas o controles de superficies podemos ahorrar tiempo. Cada ventana se puede convertir en un punto de inspección sin la necesidad de detener o abrir la máquina. Este sistema lo incluyo como parte del mantenimiento preventivo durante la corrida siguiendo el concepto de SMED. (Continúa en la pág. 27)

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Mejora Continua

Ayuda externa:

Trabaje con sus proveedores en la realización de servicios de análisis de aceite, alineación o limpieza de rodillos de Anilox.

Cultura:

Establezca una cultura de ﬁabilidad y asegure que sus operadores sean parte del establecimiento del trabajo p

Tiempos muertos:

Puede minimizar sus �empos muertos a través de la planificación integrada. Planifique su mantenimiento y asegure que tenga las piezas de reparación antes de comprometer el �empo Kit and Deliver. Puede implementar sistemas de mantenimiento computarizado como Bigfoot o Hippo que, aunque son un poco costosos, son más económicos que la pérdida de fiabilidad.

Métodos de predicción:

A medida que usted mejora el uso de métodos preven�vos como ha visto y comienza la implementación de métodos predic�vos, verá mejores resultados en sus �empos de corrida. Siempre recomiendo empezar lento, logrando pequeñas victorias antes de comprometerse con lo más complejo.

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Mejora de ﬁabilidad mediante el uso de monitorización de condiciones

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(Viene de la pág. 24)

por hacerse.

Medidas rotacionales de máquina:

La imagen de abajo muestra un archivo de Excel que u�lizo para realizar medidas en las áreas de rotación contra especiﬁcaciones de OEM. Las áreas en rojo muestran los ejes o cojinetes fuera de las especiﬁcaciones. Conectar los valores en una hoja de cálculo que es�me las desviaciones del OEM.

De manera que se puede considerar la apertura de unidades de cadena y sistemas de lubricación con paneles resistentes a la rotura como Lexan para revelar los controles de la máquina que de lo contrario habrían sido cubiertos. La imagen de abajo muestra algunos cambios básicos usando el sistema de Poka Yoke donde se agregan rangos o etiquetas a los indicadores de reloj, como lo son Anilox Roll, Reguladores, Doctor Blade, en que fácilmente puede notar alguna discrepancia a la vez que le sirve de punto de referencia a un operador o técnico de mantenimiento. Como ven, ninguno de estos métodos significará “hacerse un hueco en el bolsillo”, aunque podría abordar modos de fallo específicos y síntomas y facilitará un diagnóstico para facilitar el tratamiento.

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Mejora Continua

¿Dónde ubica su operación? La figura al dorso muestra las etapas de mantenimiento donde puede ubicar su empresa con base en las escalas mostradas. En el extremo inferior de la tabla debe considerar su mantenimiento en un nivel de "inocencia", en el extremo superior en el nivel de "Excelencia". El uso principal para el monitoreo de condición es predecir y ayudar a evitar fallas no planificadas. Cuando opere en modo de mantenimiento reactivo, la mayoría de las organizaciones encuentra su presupuesto de mantenimiento y rendimiento bajo, ninguno o negativo a la inversión.

V V Edición Edición •• Corrugadores Corrugadores Latinoamericanos Latinoamericanos

Limpieza aplicando conceptos de LEAN La limpieza y el orden no son cuestión de instinto, sino más bien de educación y cultivar el gusto por ello. A fin de alcanzar un nivel de ejecución, elementos fundamentales en la gestión cubiertos aquí van a la par de conceptos de control de merma LEAN. Estos son más que una planta bonita, señales o un buen trabajo de pintura. Todos estos son importantes, pero discutiremos sobre uno de ellos, Seiso, que significa limpieza.

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Conduzca y asegure que su personal haga giras en la planta (GEMBA) y busque posibles señas como fugas de aceite, tinta, rafias y cintas adhesivas. Esto sería obvio en una planta limpia, pero en operaciones donde la limpieza no es evidente, estos indicadores de posibles problemas son más difíciles de ver. Máquinas sucias son difíciles de operar y mantener. Si analizan la imagen anterior, muestra cambios en la organización utilizando conceptos de 5S, Kaizen y SMED para lograr los resultados vistos. Piense en los tiempos de ajuste, corrección y cuántos pies cuadrados se dejan de producir al no trabajar con eficacia. La integración con el equipo de mantenimiento y operaciones durante y luego de una limpieza es crucial. Una posible alternativa sería laborar con equipos y mantenimiento para establecer un programa de atención básica e incluir herramientas como PokaYokes, indicadores para cuidar mientras se estén limpiando máquinas de monitoreo de condición. Lamentablemente la grasa y el aceite alrededor de las máquinas y su taller pueden contaminar el producto y dañar el sistema de seguridad alimentaria. La foto de la izquierda muestra un típico rodillo de Anilox tapado, lo cual dificultará el proceso de impresión de sólidos y trabajos de alta gráfica.

La imagen anterior muestra una máquina Martin, cuyas fotos “del antes” preferí evitar por razones de confidencialidad, pero se puede ver cómo los estándares de limpieza en una Operación Flexo deben ser observados. La atención a la limpieza es uno de los indicadores más evidentes de una empresa bien gestionada, orientada a la calidad.

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Mejora Continua

-Derrames:

Cuando un derrame ocurre, inmediatamente se debe aplicar almohadillas absorbentes para mitigar el riesgo de deslizamiento, incendios, contaminación ambiental, etc., particularmente para un derrame de petróleo. Aunque esto no puede proporcionar una solución permanente, le permite administrar el riesgo hasta que la causa de la fuga pueda ser encontrada y corregida. En el mercado hay diversos productos disponibles.

-Facilidad de uso: Toda solución debe ser implementada. Asegure que las soluciones sean fáciles, seguras y sencillas de mantener. La dirección es responsable de proporcionar herramientas a su personal. La foto al dorso presenta cambios sencillos luego de la implementación de un diagrama de espagueti.

-Cuidado esencial: Extender la limpieza de

la planta a su taller de mantenimiento. Utilice conceptos de 5S, Poka Yoke y diagrama de espagueti para identificar las mejores alternativas que trabajen para su personal. Es importante que las máquinas estén limpias antes de que el personal técnico trabaje en su máquina, así de importante es que el taller esté limpio y organizado. La foto anterior presenta un taller funcional de mantenimiento en un día regular.

-Funcionalidad: La limpieza es un área funcional

de la operación. Puede ser también una ocasional área de foco para apaciguar e impresionar a VIPs aunque el real beneficio es el impacto en la fiabilidad.

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Recuerde que la limpieza y orden no son cuestiones de instinto.

Va a necesitar enfoque, tenacidad y liderazgo para obtener los beneficios que usted desea, y es de hecho un "gusto adquirido" mejorar la fiabilidad y la inspección de sus máquinas por ser proactivo con sus operaciones; integrar sus equipos de mantenimiento y operación como una unidad, orgullosos de su trabajo. Sus clientes, las agencias reguladoras y empleados se quedarán impresionados por sus esfuerzos.

Ayuda externa Si no tiene la experiencia o sus recursos internos son limitados, pida ayuda a una fuente externa, ya sea un fabricante de control de equipo, un consultor independiente o un proveedor de condición remota de servicios de supervisión de estado. Estas fuentes ofrecen servicios analizando sus necesidades y hacen las recomendaciones para el sistema, preparando un análisis de costo-beneficio, formación y aun implementar un programa de monitoreo. Manténgase seguro y recuerde que la fiabilidad es más que sentido común, es una cultura adquirible y no tiene que ser costosa. . *El autor de este artículo es Ingeniero Industrial, cuenta con dos postgrados en Gestión de Operaciones y en Ciencias de Mercadotecnia y más de veinte años en la industria del corrugado cubriendo todas las áreas operacionales como empleado laboral, supervisión, superintendencia, calidad, planeamiento, gerencia general y más recientemente como VP de Operaciones. Para contactarlo escriba a: cvelezconty@hotmail.com Corrugadores Latinoamericanos • V Edición

Marketing

21 excusas

para no vender ¿Está esperando que todas las condiciones estén dadas para cerrar una venta? ¿Está esperando que el clima cambie, que la competencia suba sus precios o que la empresa invierta más en publicidad? De eso se tratan las ventas. De jugar con las condiciones reales, y no con las que quisiéramos que fueran.

Por David Gomez*

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Es sorprendente la abrumadora creatividad que muchos representantes de ventas sacan a relucir, cuando de explicar por qué no se hizo una venta se trata. Desde el calentamiento global y la situación económica del país, hasta los precios de la competencia y el poco apoyo de otras áreas de la empresa; todo sirve para no asumir la responsabilidad. Desde otra perspectiva, sería como renunciar a la paternidad porque “criar niños es agotador”, “vienen sin manual de instrucciones”, “cuesta una millonada la educación”, o porque “es una tristeza el mundo al que los traería”. ¡Bienvenido al planeta Tierra!

económica está difícil en esta zona” o “el cliente está casado con la competencia” son simples situaciones, no sentencias de muerte. Ese es el problema con la actitud de muchos vendedores: gastan más energía en justificar por qué no vendieron, que en hacer algo y encontrar caminos para lograrlo. La pelea se pierde sin siquiera intentarlo. No puede cambiar la realidad, pero puede cambiar su actitud frente a esa realidad y hacer algo al respecto.

Con esto no quiero decir que muchas de estas situaciones no existan, claro que existen. Ese no es el problema. El problema es que no haga nada al respecto. “El cliente no contesta mis llamadas”, “la situación

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Marketing

¿Qué tanto conoce

a su cliente?

1. “La competencia está más barata.”

Tiene variaciones como “estamos muy caros”, “no somos competitivos” o incluso una más vergonzosa: “Que si igualamos el precio, prefieren comprarnos a nosotros”. ¡Pero por supuesto que preferirán comprarnos a nosotros! Por eso es que cuesta lo que cuesta. Justamente de eso se trata, de sustentar sus beneficios para que el cliente entienda por qué usted es una mejor opción, especialmente si cuesta más. Recuerde su principal misión: Demostrar valor, explique sus diferenciales.

2. “Ya se acabó el año.”

“A estas alturas del año ya no tienen presupuesto”, “estamos muy cerca de las vacaciones”, “es época electoral y no están contratando”, y “es comienzo de año y la gente tiene que pagar colegios y deudas de diciembre”, entran en esta categoría de “ya estamos tarde”. Para el cliente nunca es tarde cuando realmente necesita resolver algo.

3. “Está casado con la competencia.”

Si este fuera el caso, ¿qué va a resolver mejor que su competencia para que lo considere como una opción? Nótese que digo qué va a resolver mejor, no qué descuento le va a dar o qué concesiones adicionales le va a hacer. Hablamos de generar valor, no de destruir valor. No hable de los productos que vende, sino de los problemas que resuelve.

4. “Es que no me han capacitado.”

Suponiendo el extraño caso de que su compañía efectivamente no le brinde capacitación, esto no es una excusa para no buscar una solución. Capacítese usted mismo. Con información propia de la empresa o en fuentes externas. Si algo abunda hoy en el mundo es información. El no recibir capacitación “formal” no significa que no pueda capacitarse. Incluso hay sitios que ofrecen capacitación en línea.

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5. “El cliente tiene mucho inventario.”

Si el inventario es suyo, evalúe alternativas para incrementar la rotación. Si es de la competencia, esté atento a la próxima reposición y evalúe cómo se comporta su producto frente a la rotación de la competencia para identificar ventajas para el cliente. Sea cuidadoso en “poner” más producto de la cuenta. Usualmente le termina costando más el volumen adicional, pues primero concede descuentos para la colocación, y luego tiene que hacer inversiones adicionales para que rote. Regular negocio. “Paga” para vender y “paga” para que rote.

6. “Lo he llamado pero no contesta.”

Hay formas de dar seguimiento sin enloquecer al cliente. Llamar o enviar correos no resuelve nada. Identifique otras personas de contacto dentro del cliente, pero sobre todo, identifique otros clientes. Hay formas de hacer seguimiento a las propuestas y definir una respuesta.

7. “El cliente es muy amigo de la competencia.”

Entonces hágase amigo usted también del cliente. Construya relaciones y empiece a generar valor especialmente antes de que le compre. Al final, la venta es una consecuencia de construir relaciones. La venta comienza mucho antes de conocer al cliente.

8. “Sólo compra por precio.”

Los clientes compran por precio cuando no perciben diferencia. Cuando lo consideran fácilmente sustituible porque lo ven como más de lo mismo. El antídoto para esto no es enfocarse en el precio, es demostrar el valor que genera e incluso evidenciar el riesgo de no trabajar con usted. Muchos clientes están buscando mejores soluciones. Y si después de hacer la tarea de explicar y sustentar sus diferenciales, efectivamente lo único que le interesa es el precio, entonces no es un cliente potencial.

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Marketing

9. “Esta zona ha estado muy golpeada.”

En algún momento las circunstancias económicas afectarán una u otra región, es parte de la dinámica de los mercados. Piense en diferentes opciones de su portafolio para compensar disminuciones de volumen en productos críticos.

10. “El cliente no puede pagarlo.”

El cliente siempre tiene el dinero. Y si no lo tiene se lo consigue: El cliente siempre tiene el dinero, lo que no sabe es por qué dárselo a usted. Ese es otro problema. No es un problema de precio, es un problema de argumentación. No presuma la escasez. Los clientes invierten en lo que necesitan.

11. “La competencia les da más margen.”

El hecho de que el producto de la competencia le deje más margen porcentual al cliente no significa que al final sea más rentable. De poco sirve tener un gran margen sobre un producto que se vende muy poco. Es mucho mejor negocio un producto con menor margen pero de mucha mayor rotación. Recuerde la fórmula: Rentabilidad = Margen x Rotación. Así su margen sea más pequeño, si rota más, puede ser más rentable para el cliente.

12. “La cuota está muy alta.”

Al final, las cuotas en sí no son el problema, sino los recursos y las herramientas que existan para lograrlas. Aunque en ocasiones un año atípicamente bueno crea una base mayor de crecimiento para el año siguiente, las cuotas se deben establecer basadas en lo que las estrategias pueden lograr. Esté o no de acuerdo con la cifra, hay dos formas de abordar el reto. Una es preguntarse qué puede hacer con los recursos que tiene (enfoque limitado y centrado en los recursos), o preguntarse qué necesita para lograrlo (enfoque centrado en el objetivo).

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13. “Está bien costar más, ¡pero no tanto!”

Puede ser consciente de sus diferenciales, pero en el fondo guarda algo de escepticismo. Sabe que puede costar más pero le preocupa su mayor precio versus el aceptable desempeño de sus competidores. A fin de cuentas, ¿qué es un precio justo? ¿Cuánto más puede cobrar por sus diferenciales? La respuesta está en monetizar sus beneficios y diferenciales.

14. “Es que somos un commodity.”

Una de las excusas favoritas de los que venden productos a granel o con alta competencia con oferentes atomizados, es que “como somos commodities, lo único que importa es el precio”. Los mercados no son los commodities, son las compañías las que se convierten en commodities por dejar de innovar y diferenciarse. Solo se convierte en commodity el día que se ve a sí mismo como tal. La comoditización es, por encima de todo, un estado mental.

15. “Es que no hay producto.”

En ocasiones, la falta de abastecimiento efectivamente es una limitante. Es cierto, a veces hay que vender a pesar de la empresa. Pero volvemos a lo mismo, puede quedarse llorando sobre la leche derramada o vender los productos que sí tiene en inventario. Infórmese de lo que hay y lo que no hay, antes de comprometerse con los clientes. Es asumir la realidad y jugarse las mejores cartas.

16. “La competencia les regala cosas.”

Siempre va a existir esta situación. Siempre alguien estará dispuesto a salir del mercado antes que uno. Siempre alguien querrá comprar mercado con toda suerte de viajes, bonificaciones y regalos. Enfóquese en generar diferenciales y sustentar el valor que genera. La inmensa mayoría de los clientes no estarán dispuestos a sacrificar ciertas garantías ni a asumir riesgos por unas cuantas bonificaciones.

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Marketing

17. “Es que no tenemos marketing.”

“Es que marketing no nos da las herramientas”, “es que no hacemos suficiente publicidad”, “es que no tenemos promociones”. Encárguese de lo que controla y use las herramientas que tiene a su alcance. Capacítese, argumente sus diferenciales, tome la iniciativa y sorprenda a sus clientes con detalles que enamoran. No se quede esperando. Sus resultados no pueden estar a merced de si tiene o no promociones este mes. Son expectativas diferentes. Por eso es que marketing y ventas no se entienden.

18. “O vendo o lleno reportes.”

Esto es trasladar el problema. No hacerse responsable de los resultados. Como todo en la vida, debemos vender y llenar los reportes. Ahora bien, si considera que los reportes no generan ningún valor y son una pérdida de tiempo porque no los utiliza productivamente, ese es otro problema. Discútalo con los encargados del tema y ajuste lo que deba ajustar. Simplifique los procesos pero no se quede en la excusa de la falta de tiempo.

19. “Esta zona es muy difícil.”

Si fuera fácil se la hubieran dado a otra persona. Hay zonas que históricamente han sido difíciles para ciertas marcas. Justamente por eso lo pusieron a cargo. Demuestre que es capaz de darle vuelta a los resultados. Empiece por identificar los problemas de raíz y establecer acciones concretas para reversar la tendencia.

20. “Nuestro producto/servicio no es tan bueno.”

Tendemos a sobrevalorar lo que ofrece la competencia y a subestimar lo que vendemos nosotros. A veces pareciera que compráramos más el marketing de los competidores que nuestros propios argumentos. Los productos, actividades e iniciativas de la competencia lucen más atractivas que las propias. Profundice en sus fortalezas y siéntase orgulloso de lo que vende. Y si no cree o confía en lo que vende, ¿por qué aceptó el trabajo?

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21. “Se cayó el negocio.”

Los negocios no “se caen”, se dejan caer. Los negocios “se caen” por falta de seguimiento, por falta de información o porque nunca fueron un negocio viable desde el comienzo. Entienda a fondo los requerimientos y motivaciones de los clientes, así como la mejor forma de resolverlos, y evitará que “se caigan” muchos negocios a manos de la competencia. Siempre es muy riesgoso depender de pocos clientes con grandes volúmenes, donde con uno que falle se viene abajo el cumplimiento del mes.

Conclusión

No es que muchas de estas situaciones no existan, por supuesto que existen. El punto es que no pueden inhabilitarlo para lograr sus metas. No se quede esperando. Deje de quejarse y haga que las cosas pasen. Hágase cargo de sí mismo. En síntesis, recuerde: Sus resultados dependen de usted.

*Tomado con autorización expresa del sitio www.bienpensado.com Corrugadores Latinoamericanos • V Edición

Tendencias

El cartón

del futuro Las innovaciones para la producción del cartón del futuro no se detienen y ya están disponibles en Latinoamérica. Sostenibilidad, de nuevo, es la palabra clave en el proceso.

ara la industria papelera y del cartón, la eficiencia no solo se mide en volumen de producción y en ventas. Hoy en día, esa palabra representa para el sector una serie de factores que inciden en su supervivencia en el mercado: manejo de los recursos renovables, productos de excelente calidad elaborados con menor

cantidad de materias primas, impactos ambientales y competitividad. Para lograr estándares que se ajusten a las nuevas necesidades de los clientes y del entorno, los empresarios trabajan con tecnología de punta desarrollada por compañías que, a través de in(Continua de la pág. 43)

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Tendencias

Foam Forming es el primero y consiste en

un revolucionario sistema de formación de espuma. Lo que hace esta máquina es distribuir las fibras y formar colchones de aire, a través de un sistema de flujo de aproximación, para así tener cartones más ligeros pero con la misma resistencia mecánica que otros elaborados de forma tradicional.

Aqua Layering Headbox fue otra de las

innovaciones presentadas por el grupo Valmet, durante el evento organizado por la Asociación Colombiana de Técnicos de la Industria de Papel, Pulpa y Cartón (Acotepac). Esta línea utiliza agua que se inyecta a través de una aguja, para formar una ligera capa de este líquido durante el proceso de estratificación del papel, lo que permite introducir aditivos entre las dos superficies de la hoja. Esto deriva en un ahorro en el consumo de almidón, que tradicionalmente se aplica a la pulpa durante el proceso. El resultado son capas más suaves, terminados más resistentes y con un bulk específico.

Curtain Coating se presenta como un mé-

todo innovador para los productores que buscan mayor calidad en sus coberturas. Se trata de calandrado por un sistema de enfriamiento que funciona con la aplicación de una cortina de agua con un choque de aire. Se pueden producir papeles con menos o incluso sin fibras blancas y se pueden ajustar las capas de revestimiento según las necesidades. Esto se traduce en rendimiento y relación costo - beneficio. Incluso el sistema evita las pérdidas de color de recubrimiento gracias a su eficiente sistema de secado. Adicional a esto, el método de enfriamiento por agua hace que el resultado final sea un producto más ligero y con un acabado visual prolijo.

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Para Afonso Mendes, ingeniero eléctrico y representante de Valmet Business Line Brasil, la investigación y desarrollo de tecnologías para llevar la producción de papel y cartón al siguiente nivel no se detienen. “Actualmente, el estado del arte de la tecnología representa importantes conquistas en este sentido, pero que no dejan de demandar atención constante a futuros pasos, para la reducción de consumo de agua, energía y materias primas”, comenta el ingeniero.

(Viene de la pág. 40)

vestigación, elaboran máquinas que producen cartón con propiedades funcionales únicas. Este cartón ‘futurista’ para embalajes ya se está fabricando en Europa y en algunos países de América. El mejoramiento en el producto final significa mayor resistencia, rigidez y acabados, especialmente en la uniformidad superficial para obtener mayor precisión durante la impresión. Sin embargo, no hay que esperar años para tenerlo en la región porque industrias desarrolladoras de tecnologías sustentables ya se adelantaron y tienen disponibles varias innovaciones que ayudarán a las empresas locales a ser más eficientes con sus materias primas y con recursos tan importantes como el agua. En la pasada edición de Expoacotepac, en Colombia, la compañía finlandesa Valmet presentó varias soluciones que dejan un buen sabor de boca en los productores y empresarios, pues responden a las necesidades del mercado, tanto el colombiano como el latinoamericano.

Valmet es una compañía dedicada al desarrollo de investigaciones que resultan en tecnología sostenible, que contribuye a mitigar los efectos del cambio climático. Las novedades son tres métodos que prometen un uso eficiente de materias primas y ahorro en energía, por ejemplo, en procesos de secado de alta intensidad, sin dejar de lado que buscan ‘cambiar el chip’ de los fabricantes, definitivamente, para que abandonen las tecnologías que funcionan con materiales fósiles y las reemplacen por ecoamigables. Todas estas tecnologías se suman a los esfuerzos de la industria del papel y el cartón y los miembros de la cadena por ser cada día más sostenibles, una palabra que no solo mide el compromiso con el medio ambiente sino que es un gran diferenciador que condiciona cómo los analiza la competencia, cómo los diferencia el consumidor final, cómo se relacionan con los proveedores, cómo preservan el medio ambiente y cómo pueden ser más competitivos.

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Tendencias

La tendencia para el valor

añadido En el entorno altamente competitivo de las empresas del packaging, los procesos de última generación, que buscan conseguir aplicaciones novedosas para alcanzar mayores ganancias y competitividad, han identificado su objetivo en el área de corte.

s ahí, de acuerdo con los especialistas, que se están logrando los mejores resultados para obtener un valor añadido significativo, gracias a los nuevos mecanismos de automatización y a los avances tecnológicos de la llamada “cuarta revolución industrial”, la Industria 4.0, en el sector de corrugados: infraestructuras con modernas máquinas individuales, que se mantienen conectadas de forma permanente a través de interfaces; tecnología inteligente,

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que permite focalizar e incluso personalizar los procesos de impresión y corte; nuevos sistemas de packaging que adaptan la automatización más avanzada y el intercambio de datos a distancia en las tecnologías de fabricación de corrugados, para embalaje cada vez más resistente, especializado y flexible. Al presentar las tendencias del sector, en la feria Graphispag 2017 realizada en la ciudad de Barcelona, Albert Torrent,

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Brand Manager de corte en Comexi, habló de un conjunto de mejoras focalizadas que ya se prueban en la industria: “A raíz de las exigencias de nuestros clientes, hemos observado que la tendencia es que esta ganancia de competitividad pueda venir también desde el área de corte”. Hoy es posible implementar nuevos procesos para mejorar el control de defectos, aumentar la productividad gracias a la automatización e incluso introducir mejoras o correcciones a distancia, vía la tecnología de Industria 4.0 que hace posible dar nuevos usos especiales al cartón corrugado, impresiones de alta complejidad e innovación en la cadena productiva.

Sistemas revolucionarios Torrent expuso la experiencia de Comexi Group en la exploración de sistemas revolucionarios en el sector, como el denominado Cingular Laser, que incorpora un método de procesamiento con láser en línea, que se integra a las cortadoras para

garantizar precisión casi absoluta en precorte, corte, perforación y apertura fácil. El objetivo de estas innovaciones es lograr una mayor rentabilidad, con producciones más automatizadas y que permitan un control de procesos más eficiente. Otra de las tendencias presentes en Graphispag 2017 fue la presentación de mesas de corte de alta precisión, como la KNF70, presentada por la empresa PerezCamps, con interfaz gráfico intuitivo que prescinde por completo de intervención del usuario más que para apilar las placas y para retirarlas una vez cortadas con láser. Esta cortadora permite combinar herramientas de corte y dibujo, además de ruedas de plegado que pueden procesar cartón, cartón ondulado, cartón prensado, panel de abeja y otros materiales. La empresa suiza ZüN dio a conocer también su sistema G3, para operar 24/7 con el sistema de alimentación automática BHS, que permite utilizar materiales de hasta 110 mm de espesor y puede operar con el mínimo personal. Corrugadores Latinoamericanos • V Edición

Entre diseños & tintas

Creando vínculos

con la marca

El packaging no es un lienzo en blanco que pueda pintarse libremente; existen condiciones técnicas que deben tomarse en cuenta y que requieren de soluciones concretas. La industria ha aceptado una realidad: el primer punto de contacto con el consumidor, y el espacio donde se establece la relación más determinante y duradera con éste, es en el packaging. Por lo tanto, su diseño preciso, adecuado y funcional, debe ser una prioridad. “El reto es destacar en el lineal, impactar en apenas unos segundos y crear un vínculo permanente con la marca o con el producto”, dice Laura Catalá Varas, Packaging Research de la empresa GBFoods, quien se presentó durante la pasada Graphispag 2017 realizada en la ciudad de Barcelona. Para conseguir un impacto duradero es fundamental entender las tendencias del sector en los procesos y técnicas, pero también las necesidades propias de cada producto, sus características,

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el público objetivo, el segmento social al que se pretende impactar, así como las condiciones de durabilidad y presentación. “A veces lo quieres hacer demasiado bonito y fallas en la cuestión práctica”, dice la especialista, quien ha estado en contacto con diversas empresas del área. Explica el caso de un diseño fallido: Una marca de sopas pretendía crear un empaque atractivo, combinando texturas de envasado, que permitiera además defender a la marca de las imitaciones. Aunque el diseño era lo suficientemente atractivo como para lanzarse al mercado, e incluso se realizó una producción inicial, al someter el producto a la consideración del público se notó que, debido a un mal empaque,este sufría una alteración visual. La sopa parecía estar “quemada”, porque el empaque la hacía oscurecerse. A la hora de diseñar el packaging “hay que tener en cuenta lo que va dentro”, dice Catalá Varas al recordar su experiencia. El no hacerlo genera pérdidas. Una empresa destruyó toda una producción de embalaje para frutas, porque al utilizarse en el mercado se encontró que el cartón era demasiado endeble y además hacía parecer que el producto ya no era fresco. Considera, además, que es fundamental para la industria escuchar a los distintos targets de los productos. Entender sus necesidades.

Piense, investigue, venda Para ello, la revolución del Smart packaging es una respuesta: Embalaje que hace la vida más sencilla al consumidor, que se preocupa por su estilo de vida y por el medio ambiente; que además de preservar el producto, lo personalice y lo muestre de la manera más atractiva al consumidor, para atraerlo. Un empaque poco práctico puede redundar en pérdidas significativas, dice la especialista, por ello no es casual que la industria del embalaje centre sus investigaciones en esta área. Un diseño que no pueda abrirse con facilidad, que no tenga la suficiente durabilidad, que se deteriore con rapidez, que no sea gentil con el producto, que no lo preserve, que no lo muestre en toda su belleza, constituye un error que el producto puede pagar demasiado caro. Y nadie en la industria quiere eso.

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