Ambiente plástico no 67 febrero marzo 2015 by Ambiente Plastico

MENSAJE

“EDUCAR PARA AVANZAR, INNOVAR PARA CRECER”

DEL PRESIDENTE

Un año de grandes retos

niciamos el año 2015 con buenos augurios para la economía mexicana. Los especialistas creen que podemos alcanzar un crecimiento de hasta 4% en 2015, derivado de un incremento en las exportaciones, en el consumo y en la inversión privada. En lo que toca a la Industria del Plástico en México hay quien precisa que se encuentra en un momento apropiado para iniciar una etapa de crecimiento a partir de la consolidación de reformas como la energética. Lo cierto es que Estados Unidos, nuestro principal socio comercial, se acerca al umbral de su plena recuperación, tan es así, que ya se posicionó como el productor número uno de petróleo y gas del mundo, por lo que nuestra vecindad nos coloca en una posición privilegiada en relación con otras economías emergentes. Sólo hay que saber cómo acercarse a esta gran oportunidad. Además, creo que es un buen momento para nuestra industria de transformación, ya que la caída en los precios de las materias primas nos da la oportunidad de mejorar, al menos por un tiempo, los márgenes de utilidad. Lo cierto es que ya es tiempo de ponerse las pilas y buscar la manera de subirse a la cresta de esta ola de crecimiento. Entre tanto, una buena idea para despabilarse y ponerse al día es acudir a la NPE, la exposición más importante del Continente Americano, que se llevará a cabo durante la última semana de marzo, en Orlando, Florida, Estados Unidos, donde desfilará lo último en desarrollos de maquinaria y materias primas. Recuerde que lo importante es innovar, no sólo en el desarrollo de nuevos productos, sino también en los procesos y los servicios de las empresas. Quiero insistir en un hecho: como país no podemos depender solo de la inversión extranjera, hay que apostarle también a la inversión privada y local, despertar en temas como Investigación y Desarrollo, analizar los mercados y sus tendencias, y activar el gasto de los consumidores.

Rafael Blanco

Rafael Blanco Vargas Presidente

rblanco@plastico.com.mx

facebook.com/ambiente.plastico

@rblancoplastico

Índice

D E AN U NCIANTE S ¿Cómo sacarle más provecho a Ambiente Plástico?

El Código de Respuesta Rápida, mejor conocido por sus siglas en inglés como Código QR, es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La inclusión de software que lee Códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos. Algunas de las aplicaciones lectoras de estos códigos son ScanLife Barcode y Lector QR, entre otros. Lo invitamos a descargar alguna de éstas a su smartophone o tablet para darle seguimiento a las entrevistas que incluimos en nuestro Artículo de Portada y disfrutar plenamente su ejemplar de Ambiente Plástico.

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EDITORIAL

LAS OPORTUNIDADES DEL NEGOCIO DE PLÁSTICOS DE ALTA BARRERA

El valor de cada capa

n este número, como podrán apreciar, incursionamos con un tema álgido, muy novedoso y con mucho espacio para el crecimiento y la sustitución de importaciones, los plásticos de alta barrera, que si bien encuentran su principal aplicación en el envasado de alimentos, también son muy útiles en otros sectores, como el automotriz, la construcción y el agropecuario. El ejemplar que tiene en sus manos lo dejará ver, en el artículo de portada, las áreas de oportunidad, acompañadas con numerosas entrevistas que aterrizan su evolución y difusión en los mercados de la clase media, y de repaso, los plásticos más empleados en la alta barrera, como el Policloruro de Vinilideno (PVDC), las Poliamidas (PA), el Copolímero de Etileno y el Etil Vinil Alcohol (EVOH), o el Polietilén Tereftalato (PET). El informe reconoce, entre otros faltantes, la necesidad que existe en el país de investigación y desarrollo en los distintos ámbitos de la industria de envases flexibles. “Hace unas décadas, cuando México mantenía sus fronteras cerradas, no existía disponibilidad de envases especiales. Sin embargo, eso ha cambiado de manera radical en la actualidad, ya que el ambiente globalizado nos da acceso a la tecnología de punta de forma inmediata”, nos dice uno de los especialistas que citamos en este número especial para profundizar en el tema. Desde otro ángulo, las opiniones de los empresarios que están en este frente de batalla, coinciden al señalar que México es uno de los mercados de películas de barrera más grandes en el mundo; "en Latinoamérica es el segundo, detrás de Brasil", indica uno de nuestros entrevistados, y añade que “este sector se mantiene en constante crecimiento, en parte por el consumo interno y también por la exportación de productos envasados”. Otro más de nuestros entrevistados recalca que “aquí hay mucho potencial para hacer crecer este mercado. Por eso recomiendo a las empresas que ya producen películas, en invertir en investigación y desarrollo para incursionar en la producción de envases flexibles de alta barrera, donde se pueden obtener mejores márgenes en comparación con las películas simples”. La mayoría apunta en que hay posibilidades de que muchas estructuras multicapa que se importan, se puedan desarrollar en México. De ahí que los empresarios transformadores confíen en que existe tanto el mercado como la capacidad técnica y operativa; “nada más nos falta aprovecharlo”, subrayan. En este número, pasando a otras cosas, se habla de los Ionómeros, materiales que ofrecen un excelente rendimiento clínico dental: los cementos Ionómero de vidrio (GICs) son los materiales de más reciente uso en la Odontología, con increíbles propiedades, como buena resistencia a la compresión y coeficiente de expansión térmica similar a la de los tejidos dentales; es un tema que lo dejará pensando en su dentista. Por otro lado, en la sección Medio Ambiente hablamos un poco de los materiales de alta barrera, como el Alcohol Polivinílico (PVOH), que se perfila como una alternativa biodegradable para envases multicapa con buenas propiedades de barrera, y en otras secciones acercamos la lupa a estas estructuras y materiales con ejemplos que complementan nuestro tema central. Así que limpie sus lentes, pida que no le pasen llamadas y prepárese para disfrutar la lectura de este número que le inspirará para pensar más en las oportunidades de su negocio.

Mónica Conde Directora Editorial

mconde@ambienteplastico.com

facebook.com/ambiente.plastico

@mconde/plastico

Contenido

6 PLÁSTICOS DE BARRERA

Larga vida a los perecederos 12

PLASTINOTAS

EL RETO DEL SABOR Y LA FRESCURA Soarnol un desarrollo de Nippon Gohsei MEDIO AMBIENTE

UNA ALTERNATIVA QUE SÍ MANTIENE LA FRESCURA La barrera sustentable del PVOH CIENCIA

INÓMERO DE VIDRIO RECUBIERTO PARA RESTAURACIONES DENTALES Adiós a las caries FUTURO

32 60

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MERCADO

ESTRATEGIAS PARA MOVERSE EN UN MERCADO VOLÁTIL Compras inteligentes de materia prima FERIAS

CON UN ENVASE 43% MÁS GRANDE QUE EN 2013 EXPO PACK Guadalajara 2015

TECNOLOGÍA

LOS NUEVOS RETOS DE LOS PLÁSTICOS DE BARRERA Las combinaciones más eficaces EXPERTOS OPINAN

EL ROL DE LOS JÓVENES EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL Y ECONÓMICO DE MÉXICO El futuro del país está en sus manos NORMALIZACIÓN

LAS PRINCIPALES NORMAS DE LA ASTM Y SU PRÁCTICA EN MÉXICO Pruebas estándares para materiales de barrera

7 1

MENSAJE DEL PRESIDENTE

5 8

EDITORIAL

BUZÓN

PIONEROS

ALBERTO SENADO

PRESIDENTE CEP

La alta barrera, un reto con calidad impecable

RAFAEL BLANCO VARGAS rblanco@plastico.com.mx DIRECTORA GENERAL

MÓNICA PALOMA CONDE ORTIZ mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL

ENRIQUE CHAO BARONA echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE

DAVID ROMÁN CERÓN droman@ambienteplastico.com DISEÑO EDITORIAL

MÓNICA PATIÑO ZÚÑIGA DANTE ROMÁN LÓPEZ RODRIGO MORALES JUÁREZ www.imagenyletra.com

102

110

104

COORDINADORA EDITORIAL

SOFÍA GÓMEZ RIVERA sgomez@ambienteplastico.com ASISTENTE EDITORIAL

GISELA GÓMEZ MEJÍA

88 92 96 100 102 104 106 110

TÉCNICOS OPINAN

CÓMO MADURAR PERO SIN ECHARSE A PERDER Mejores envases para condiciones extremas ZONA DE OPORTUNIDADES

INTERESANTES HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS AYUDAN A CONOCER LOS CANALES ACTUALES DE COMPRA ¿Cómo se comporta el consumidor de negocios en internet? RELATOS

LO QUE EL INGENIO DEL HOMBRE PUEDE LOGRAR Las envolturas del tiempo VIDAS

LA SPE RINDE HONORES A LOS GRANDES DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO El talento a flor de plástico

ggomez@ambienteplastico.com ASISTENTE ADMINISTRATIVO

DULCE ESCOBEDO

descobedo@ambienteplastico.com SOCIAL MEDIA

GUSTAVO GALVÁN gus.galvan@ambienteplastico.com FOTOGRAFÍA Y VIDEO

RODRIGO CONDE ORTIZ rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS

LORENA MÁRQUEZ SÁNCHEZ lmarquez@ambienteplastico.com DISEÑO PUBLICITARIO

FERNANDO L. JUÁREZ CERVANTES publicidad@ambienteplastico.com

ARTE

YA LLEGÓ EL AÑO INTERNACIONAL DE LA LUZ Prendan sus lamparitas LÍNEA

NOVEDADES BIEN ENVASADAS www.packagingnews.co.uk LIBROS

GUARDAR Y HACER QUE DUREN LOS PRODUCTOS Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar DE ÚLTIMA HORA

APUNTAN PARA RESOLVER EL PROBLEMA DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS Los hongos

REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO

Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Oficinas 26 y 45, Col. Del. Valle, 03100, México, D.F. Tels. +52 (55) 4774.5877 y 78 Ambiente Plástico es una revista bimestral con domicilio en Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Oficinas 26 y 45, Col. Del Valle, 03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de titulo y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac, 03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuauhtémoc, México, D.F.

B UZ Ó N

Lo que dicen las redes sociales de Ambiente Plástico

ónica Conde cuenta con un excelente acervo acerca de la Industria del Plástico. Su calidad periodística es relevante, las publicaciones que genera son de las más reconocidas en América Latina.

German Suárez Director en Plásticos Nova LikedIn

Respuesta: Estimados cibernautas, A nombre de todo el equipo de trabajo de Ambiente Plástico les agradezco cada uno de los comentarios que tienen a bien plasmar en nuestras diferentes redes sociales. Trabajamos por y para ustedes y es muy satisfactorio saber que todo el esfuerzo y compromiso puesto en cada una de las páginas de cada edición, así como ahora en la página de internet, han valido la pena. Los invito a que continúen siguiéndonos por este medio.

Saludos cordiales, Ing. Mónica Conde

FE DE ERRATAS En la edición pasada, número 66, dedicada al PVC, en la sección “De Feria en Feria”, ‘Plastimagen México 2014’, página 79, en el espacio dedicado a la opinión de la empresa MAINCASA (Maquinaria Industrial Cabrera, S.A. de C.V.), respecto a su experiencia en esta feria, la fotografía que ahí aparece es errónea, pues debimos colocar una imagen de todo su equipo de trabajo con la finalidad de recalcar que MAINCASA es una empresa que trabaja en conjunto para satisfacer las necesidades de sus clientes con una existencia de lo mejor en maquinaria, equipo y herramienta industrial, además de ofrecer asesoría y servicio de calidad cumpliendo las expectativas de colaboradores, accionistas y sociedad.

stimados amigos, les agradecemos su valioso seguimiento, ya que su medio es muy importante para la Industria del Plástico.

Aerodinimámica Expos @AerodinamicaE Twitter

racias por publicar la nota ‘Camstar se une a Siemens PLM Software’ sobre la unión de Camstar con Siemens PLM Software.

Siemens PLM Lantam @SiemensPLM_LT Twitter

stamos muy satisfechos por el espacio otorgado a nuestra empresa StackTech, de Brampton, Ontario, en el artículo sobre de ‘Plastimagen México 2014’ en la edición de Diciembre/Enero de Ambiente Plástico.

Ontario en México @OntarioEnMexico Twitter

Contacto:

Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ent e, dirección, teléfono y correo electrónico.

www.ambienteplastico.com revista@ambienteplastico.com Tel.: (55) 6721 1005 y 06 San Francisco 656. Oficina 101. Col. Del Valle. C.P. 03100, México, D.F.

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NOTICIAS

en cifras

11 Reciclaje de plásticos, sin agua Página 24

Página 12

Envases biodegradables para quesos

Página 15

El reto del sabor y la frescura

Avanza la Página 12 instalación ferroviaria en el área La revolución de logística

de la impresión

3D Borealis se hace más fuerte en Bélgica Página 18 Página 16

Nuevas opciones en el proceso de termoformado Página 20

Máquinas EcoFriendly Página 25

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

Nippon Gohsei desarrolló SoarnoL ™ (EVOH) , el material que conserva el sabor y la frescura

12 SOARNOL ™ UN DESARROLLO DE NIPPON GOHSEI

El reto del sabor y la frescura A TRAVÉS DE dos años de investigación, Nippon Gohsei, líder internacional en el tratamiento de Etil Vinil Alcohol (EVOH), desarrolló con un enfoque comercial dicha resina bajo el nombre de SoarnoL™ (EVOH), compuesto cuya estructura está formada por carbono, oxígeno e hidrógeno, que no genera gases tóxicos al quemarse y que su calor de combustión es sólo la mitad que el del Polietileno (PE). Este compuesto de EVOH encuentra diversos usos, como en el envasado en estructuras multicapa de carne fresca, donde funciona como un escudo protector que permite extender la

vida útil del producto; otra aplicación común es en el Envasado en Atmósfera Modificada (MAP, por sus siglas en inglés), donde ofrece excelentes propiedades de barrera contra gases, tales como oxígeno, nitrógeno, CO2 y helio. También se utiliza en un tipo especial de contenedor flexible para el transporte, almacenamiento y protección de productos líquidos (vino, jugo, agua, salsa de tomate, entre muchos otros), mejor conocido como Bag-in-Box o BIB, así como en el envasado de comida para bebé, sustituyendo el uso tradicional del vidrio y del metal. Las ventajas que ofrece en este sector son: su peso ligero, su resistencia y cualidades protectoras contra el oxígeno y de aislamiento, las cuales permiten proteger el contenido vitamínico necesario para los bebés. Además, varios ensayos de campo realizados por la Universidad de Turín, en cooperación con Nippon Gohsei, demostraron que las propiedades de alta barrera al oxígeno de la película coextruída con este grado especial de EVOH, lo vuelven ideal para la industria agrícola. Otros importantes usos se encuentran en envases para mayonesa, cremas faciales, maquillaje y pasta de dientes, así como para la fabricación de tubos y tanques de gasolina. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

BYNEL ® DE DUPONT ™, UN ESCUDO PARA LA COMIDA DE BEBÉ

Mantiene al alimento en buenas condiciones LA COMPAÑÍA agroalimentaria más grande del mundo, reveló que utiliza la resina coextruible Bynel® de la firma DuPont™ en su sede en Francia para fabricar los envases de barrera destinados a almacenar comida para bebé. Con ayuda de Packaging EDV, un fabricante español de envases y proveedor de la empresa de origen suizo, eligió dicha resina como capa de unión, ya que puede soportar las altas temperaturas de esterilización que se requieren para darle larga vida al contenedor y hacerlo estable en condiciones ambientales. Asimismo, estos envases termoformados a partir de una lámina de cinco capas, son ligeros, irrompibles y utilizan una hoja coextruida de PP/EVOH/PP con el uso de Bynel®, que ofrece, además, una barrera al oxígeno, a la humedad y a la luz UV, con lo que previene la degradación del producto. El plástico es totalmente pasteurizable, transparente y apto para microondas. La vida útil a temperatura ambiente es de un año.

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Otras ventajas que esta resina ofrece tanto a fabricantes de alimentos como a consumidores, son: • Fácil apertura: cuenta con una película de barrera pelable, muy fácil de quitar. • Diseño atractivo: Los recipientes transparentes ayudan a diferenciar el producto en el estante. • Reducción de costos: Al ser de un plástico ligero, el transporte y almacenamiento son más económicos. Y por si fuera poco, cuando se comparan a los envases tradicionales de vidrio, los de plástico son más seguros. GISELA GÓMEZ MEJÍA

Nestlé utiliza la resina Bynel ® para fabricar envases de barrera que almacenan comida de bebé

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MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

AIMPLAS COORDINA UN NUEVO PROYECTO

Envases biodegradables para quesos EL INSTITUTO TECNOLÓGICO del Plástico (AIMPLAS), junto con otras nueve empresas y centros tecnológicos, se dieron a la tarea de desarrollar un nuevo envase transparente, multicapa, de barrera, totalmente biodegradable y reciclable para pasta fresca y diferentes tipos de quesos que necesitan un Envasado en Atmósfera Modificada (MAP, por sus siglas en inglés).

Desarrollan envase transparente, multicapa y de barrera para el sector lácteo

Para el diseño del nuevo envase se combinarán al menos dos tipos de materiales termoplásticos y biodegradables: el Ácido Poliláctico (PLA), que cuenta con excelentes propiedades mecánicas y alta transparencia, y el Alcohol Polivinílico (PVOH), que ofrece una buena barrera a los gases y es soluble en agua, lo que hace posible que el recipiente sea reciclable y biodegradable. Además, para aumentar el efecto de barrera contra el vapor de agua de ambos materiales, se aplicará un recubrimiento biodegradable elaborado con ceras naturales procedentes de residuos agrícolas y que cubrirá la capa externa del contenedor. Con esta moderna tecnología, la vida útil del alimento se prolongará al menos en la misma medida que con los envases que se fabrican con materiales convencionales y con la ventaja de que estos nuevos contenedores están hechos en un 75% de materias primas procedentes de fuentes renovables. “La función principal de AIMPLAS en este proyecto, de nombre BIO4MAP, se centra en el desarrollo de un material biodegradable y de barrera, necesario para cumplir con los requerimientos finales de los alimentos a envasar”, así lo aseguró Nuria López, investigadora principal del proyecto. Cabe mencionar que BIO4MAP tendrá una duración de 30 meses y cuenta con un presupuesto de 1.8 millones de dólares. GISELA GÓMEZ MEJÍA

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

15 Avanza la instalación ferroviaria en el área de logística

90%

de avance total al cierre de enero

Conexión férrea con el área de logística

INICIÓ PARA Braskem Idesa el año en el que comenzará la operación de su complejo petroquímico, que será el de mayor importancia en Latinoamérica en los últimos 40 años, y con el que esta compañía mexicana elevará la producción nacional de polietilenos para colocarlos en el mercado interno. Mientras la empresa continúa enfocada en el desarrollo de mercado con su fase de pre-comercialización; en cuanto a construcción se refiere, siguen entre otros trabajos, el montaje e instalación de las vías férreas a través de las cuales Braskem Idesa tendrá la facilidad para suministrar sus productos una vez que el complejo comience operaciones.

Asimismo, la fase de instalación del equipo de extrusión, tanto en la planta de polietileno de baja como en la de alta densidad, continúa en proceso y de manera posterior entrará en fase de pruebas.

CONTINUA BRASKEM IDESA SU RESPONSABILIDAD SOCIAL En 2015 Braskem Idesa continuará con COMPROMISO Y su plan de inversión social con el que RESPONSABILIDAD impulsa los procesos productivos y de suministro en las comunidades vecinas a SOCIAL la construcción que se ubica en Nanchital, Veracruz. Esta es una iniciativa más para fomentar la competitividad local y contribuir con el desarrollo sustentable de la región. Vista del área de Cracker

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

DE LA CREACIÓN EN SERIE A LA PERSONALIZADA

La revolución de la impresión 3D

LA TÉCNICA DE Moldeado por Deposición Fundida (FDM, por sus siglas en inglés) consiste en la creación de objetos tridimensionales mediante la superposición de capas de material fundido que poco después solidifica con la forma deseada. Con el tiempo, este método, que se atribuye a la compañía Stratasys, permitió una mayor difusión de la impresión 3D abaratando costos y permitiendo a Sin duda, la tecnología 3D está pequeños usuarios y talleres no industriales tener acceso revolucionando al mundo. Pieza producida con impresión 3D de Stratasys ® 2015 a esta tecnología para fines propios. Hoy en día, las impresoras 3D son el invento revolucionario que le hacía falta a los consumidores y a las empresas por igual. Los estudiantes pueden contar con materiales avanzados para sus clases de física en la universidad; los científicos pueden imprimir tejidos de órganos humanos con materiales estériles, y también se utiliza para mejorar la eficiencia de motores, piezas mecánicas o prototipos a detalle. La impresión 3D es una tecnología que llega a todos los sectores y que genera nuevas oportunidades de negocios en la industria, y su evolución romperá los límites de fabricación y dará mucho de qué hablar en los próximos años, pues representa una verdadera “revolución industrial”. Gracias a esta innovadora herramienta, que multiplica las posibilidades creativas para dar forma a cualquier prototipo o diseño que se tenga en mente, Stratasys ha logrado pasar de la creación en serie a la creación personalizada y específica para cada usuario. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

La impresión 3D rompe los límites de fabricación y genera nuevas oportunidades de negocios. Pieza producida con impresión 3D de Stratasys ® 2015

CASI DUPLICARÁ SU VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

DOSIFICAR

MEZCLAR

ALIMENTAR

SECAR

Polipaks estrena planta de producción Instalación central de alimentación de un fabricante de embalajes con separadores y equipos de coloración directa KEM para alimentar 100 máquinas de mecanizado.

Competencia con Koch

Técnica periférica de primera clase Secador de granulado KKT El secador de aire seco portátil con técnica SWITCH - ¡para un ahorro de hasta 40% de energía!.

Construcción de la nueva planta de producción de película plástica de Polipaks en Letonia

EL PASADO MES de enero, el productor de envases flexibles, Polipaks, dio a conocer que ya inauguró su nueva planta de producción en el municipio de Marupe, en Letonia, dedicada a la extrusión, impresión y laminación de película plástica. La construcción del nuevo complejo costó 33 millones de dólares (mmd). Cuenta con un área de producción de cerca de 15 mil m2, aunque para la zona de logística están destinados 10 mil m2, y 35 mil m2 pertenecen al área administrativa. Además, contará con una nueva línea de extrusión de película de barrera, proporcionada por el fabricante alemán de maquinaria para envase flexible Windmöller & Hölscher. Este equipo permitirá a la empresa letona duplicar su volumen de salida, de 450 a 800 toneladas por mes. Respecto del financiamiento de la planta, se contó con el apoyo económico de 5 mmd, por parte del Fondo Europeo de Desarrollo Regional, el Danske Bank participó con 22 mdd, mientras que Polipaks invirtió seis mdd por su cuenta. Esta empresa se dedica a la fabricación de una amplia gama de rollos plásticos para envases y bolsas hechas de Polietileno (PE), Polietilén Tereftalato (PET), Poliamida (PA), Polipropileno Orientado (BOPP), Etil Vinil Alcohol (EVOH) y papel, los cuales se suministran a diversos sectores, entre los que destaca el alimenticio. En palabras de sus dueños, “el siguiente paso de Polipaks es introducir sus productos en el Reino Unido”. GISELA GÓMEZ MEJÍA

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COMPRA DOS TERCIOS DE UNA UNIDAD DE NEGOCIO DE DUPONT

Borealis se hace más fuerte en Bélgica

HACE UNOS MESES, Borealis, proveedor austriaco, líder de soluciones innovadoras en el campo de las Poliolefinas, productos químicos básicos y fertilizantes, confirmó la adquisición de Polímeros Especializados Antwerp, unidad de negocio de DuPont situada en Bélgica, pero sin revelar los detalles de la cantidad que se pagó por adquirir dos tercios de la propiedad de la firma estadounidense. Marcos Garrett, presidente ejecutivo de Borealis, aseveró que dicha transacción está en sintonía con la estrategia de la empresa a la que representa y que,

con esa acción, hará crecer su negocio de Poliolefinas en áreas específicas del mercado. "Los Copolímeros de Acrilato, que forman parte de una cartera más amplia de polímeros especiales que se producen en las instalaciones de Polímeros Especializados Antwerp, son un elemento importante para nuestros productos de valor añadido", agregó Garrett. DuPont continuará sirviendo al mercado con Etilvinilacetato (EVA) y Copolímeros de Acrilato, mientras que la compañía austriaca suministrará a DuPont de estos mismos polímeros desde sus nuevas instalaciones en Bélgica, proceso en el que la seguridad y continuidad del negocio será clave. GISELA GÓMEZ MEJÍA

Instalaciones de Polímeros Especializados Antwerp, en Bélgica

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PROFAX PL390N, UN POLÍMERO CON ALTA RESISTENCIA A LA FUSIÓN

El nuevo PP de Indelpro

Nuevas opciones en el proceso de termoformado MUCHOS PRODUCTOS manufacturados con Polipropileno (PP) y otros termoplásticos, se obtienen por diferentes procesos de moldeo; entre ellos destaca uno mediante el cual se utiliza una lámina de PP para darle la forma deseada, a través de medios mecánicos o neumáticos, sin pasar por la fusión del plástico, para formar el artículo final. Al proceso de transformación antes descrito se le conoce como termoformado, el cual se realiza de manera mecánica, a presión y por medio de vacío. El PP es un plástico ideal para la industria del envase, ya que tiene una baja densidad, alta barrera al vapor de agua, propiedades ópticas, buena rigidez, alta resistencia al calor, cumple con los requerimientos de la FDA y, además, se puede reciclar. No obstante, uno de los inconvenientes que tienen los PP convencionales es que son difíciles de termoformar a temperaturas por encima de su punto de fusión (160°C). Al operar a temperaturas mayores, la hoja a termoformar se ablanda y, por esta razón, se presenta un hundimiento o pandeo y un adelgazamiento durante el proceso de formación de la pieza, provocando un alto rango de variación y poca uniformidad, además de problemas de procesamiento. Con anterioridad, los procesadores compensaban esta deficiencia operando a muy baja tempera-

tura, lo cual causaba un pobre acabado en las piezas terminadas. La buena noticia es que en la actualidad, con las nuevas características de los PP es posible resolver este problema. El nuevo PP de INDELPRO, Profax PL390N, proporciona ahora mejoras en su peso molecular que ayudan a mantener una alta estabilidad en el estado fundido y que incrementan la viscosidad del polímero. Además, está formulado para tener una alta estabilidad térmica y no perder las propiedades de resistencia al fundido. Lo anterior permite que la gran cantidad de recortes que se generan en el proceso se puedan recuperar. De ahí la importancia de la elección del PP adecuado. El Profax PL390N se fabrica con la nueva tecnología, Spherizone, que se creó con un enfoque innovador para la mejora en el desempeño de las piezas terminadas, así como para hacer más eficiente el proceso de producción de los fabricantes. Y cuenta con las siguientes características: es un homopolímero clarificado, tiene una alta cristalinidad, las piezas terminadas exhiben propiedades de alta rigidez, excelentes cualidades mecánicas, buena transparencia y brillo, alta temperatura de deflexión y llenado en caliente. Dichas características, aunadas a su alta rigidez, permiten una disminución de peso de al menos 10% en las piezas terminadas, que genera una importante reducción de costos y ahorros considerables. Por si fuera poco, contribuye con muchos beneficios de sustentabilidad en el mercado de termoformado. VÍCTOR SÁNCHEZ

Profax PL390N se fabrica con la nueva tecnología Spherizone , y ofrece buena transparencia y brillo

KLEARCAN EL NUEVO ENVASE DE KORTEC

En Interpack 2014, Kortec dio a conocer su nuevo envase de alta barrera, KlearCan

Mayor transparencia y conservación EN EL MARCO de Interpack 2014, principal exposición de envases en el mundo que se llevó a cabo del 8 al 14 de mayo del año pasado, en Düsseldorf, Alemania, Next Step Communications Inc. ayudó a su cliente Kortec, Inc. con el lanzamiento de un nuevo producto y marca de envase para comida. Se trata de KlearCan, un nuevo envase de plástico multicapa que se destaca por ser transparente, ya que se diseñó con el fin de mostrar la calidad del producto, pero sobre todo, para permitir prolongar la vida útil del mismo, incluso hasta por cinco años, en algunos casos. Gracias a esta tecnología, KlearCan es el envase sustituto ideal para frutas, vegetales, sopas, entre muchos otros productos, que de manera tradicional son enlatados. Al día de hoy, las marcas líderes utilizan la tecnología de envasado de alta barrera de Kotec. Conozca más de este producto en www.kortec.com. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

Envase que muestra la calidad del producto y prolonga la vida del mismo

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BASF Y OMYA SE ARTICULAN EN UN NUEVO PROYECTO

Nuevas soluciones de barrera para recubrimientos EN RESPUESTA a la creciente demanda de recubrimientos para envases de papel y cartón, BASF y Omya ahora trabajan de la mano para desarrollar nuevas soluciones para este mercado, tales como pigmentos, aditivos y barreras de dispersión funcionales. Para darle cuerpo a esta iniciativa, la compañía` química BASF proporcionará las dispersiones de barrera, mientras que Omya, líder mundial en producción de carbonato de calcio para la industria del plástico, del papel y cartón, aportará los pigmentos y la experiencia para fabricar estos productos en sus propias plantas. A futuro, este servicio resultará una excelente ayuda para los clientes que, por limitaciones de capacidad o de tecnología en las plantas, no puedan preparar formulaciones y mezclas de manera independiente. Además, gracias a su experiencia técnica y conocimiento del mercado, ambas compañías podrán garantizar una solución óptima para los fabricantes de envases de papel y de cartón. Se espera que para el primer trimestre de este año, se ponga a la venta el primero de estos productos y comience su comercialización a través de los canales de venta de Omya en Europa. GISELA GÓMEZ MEJÍA

BASF y Omya desarrollan nuevos recubrimientos de barrera

Nuevos recubrimientos de barrera de BASF y Omya

NOTA VERDE

N OT I C IA S

LAVADO EN SECO PARA CUIDAR EL MEDIO AMBIENTE

50%

Reciclaje de plásticos, sin agua

Reducción de energía

PARA RECICLAR CUALQUIER plástico, como bien se sabe, se necesitan grandes cantidades de agua. Por ese motivo, la empresa mexicana Ak Inovex desarrolló unas máquinas eco-pelletizadoras inteligentes, cuya tecnología no requiere de este líquido vital para reciclar materiales como el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), Poliestireno (PS) y Poliestireno Expansible (EPS), polímeros que se utilizan de manera común en productos de consumo. Marco Adame, fundador de Ak Inovex, explicó que los plásticos reciclados tienen la característica de ser higroscópicos, es decir, capaces de retener la humedad a nivel molecular, por lo que deben secarse para granularse de manera posterior, proceso en el que se someten a temperaturas de 180°C, para después enfriarlos en agua. La innovación de esta compañía es que realiza dicho proceso en seco, por eso pasa directo a la formación de perlas de plástico reciclado; de esta manera reduce el consumo de energía en un 50%, además de que el espacio físico para realizar la operación es menor, debido a que el sistema es más pequeño. Además, esta tecnología es capaz de procesar cualquier plástico, pues cuenta con una pieza especial para cada tipo de material, y puede trabajar a una capacidad de producción de hasta 10 toneladas. Asimismo, Ak Inovex dio a conocer que para este año modificará su estrategia de negocio mediante la adición de una máquina de lavado ecológico de plástico que usa un biodetergente especial, que ayudará a los procesadores de plástico a reducir sus costos de operación aún más. Y para ello, trabaja con Grupo ALINSA, quien se dedica a la fabricación de productos de limpieza ecológicos que utilizan químicos biodegradables. Las dos organizaciones se pusieron en contacto tras su participación en el Cleantech Challenge México, concurso que promueve el desarrollo de empresas verdes. Después de competir, las empresas comenzaron a compartir ideas y se unieron con el objetivo de integrar los sistemas de lavado ecológicos que utilicen sustancias plásticas degradables sin afectar al medio ambiente. GISELA GÓMEZ MEJÍA

Las máquinas eco-pelletizadoras inteligentes no utilizan agua en el reciclaje de plásticos

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25 Los equipos EcoFriendly de Cacccia reducen el consumo de energía, aire y gas, y optimizan el rendimiento de todos los órganos mecánicos y eléctricos

UNA MARCA CON REFLEJOS SUSTENTABLES

Máquinas EcoFriendly CACCIA ENGINEERING, SRL, lanzó sus equipos con la marca EcoFriendly, reafirmando su compromiso hacia la sustentabilidad con base en criterios de alta eficiencia y bajo consumo energético. Se trata de máquinas con menores costos de producción, pues muestran una gran reducción de consumo de energía, aire y gas, y optimizan el rendimiento de todos los elementos mecánicos y eléctricos. Gracias a la ayuda de inverter SensorlessVector, con función Energy-Saving, de software específico, con quemadores digitales y dispositivos avanzados, se garantizan ahorros energéticos desde 30%, para tubomezcladores, hasta 38%, para hornos rotacionales. En todas las máquinas la automatización completa se ha confiado a un PLC de última generación junto a PC industriales IP65 sin ventilador, con LCD touch screen y equipados con disco de estado sólido, que garantizan máximos niveles de flexibilidad de utilización y fiabilidad, con un servicio de asistencia remota gratuito. El Easydrive V10 y el SmartVision V3.12 han sido adoptados como software de interconexión tanto para los hornos rotacionales como para los turbomezcladores. Mientras que el sistema Turbo Fan System (TFS) de gestión del electroventilador principal del horno permite un control automático del caudal y de la presión; y el TFS garantiza temperaturas uniformes, con tiempos de calentamiento muy rápidos, lo que disminuye los

tiempos de moldeo en un 14% y, por tanto, los costos de producción. También se ha puesto una especial atención en la contención de calor residual con nuevas guarniciones de estanqueidad y con el innovador sistema Exhaust Gas Modulation (EGM), que permite modular los humos de escape, así como la evacuación exclusiva de los humos incombustibles (CO y NOx) presentes, pero sin extraer, sin necesidad, aire caliente. La aplicación de los sistemas EGM y TFS a un quemador digital permite incrementar 8% la eficiencia general del equipo de combustión y el calentamiento de los hornos rotacionales. Por lo que respecta a la división de turbomezcladores, la principal novedad la representa el compuesto TermoShield, que se aplica al recipiente y permite concentrar y mantener el calor generado durante el proceso de homogenización, creando las condiciones óptimas para alcanzar más pronto las temperaturas de apertura de las moléculas de los polímeros y la consiguiente absorción de los aditivos. Combinadas, las dos soluciones se traducen en un número mayor de ciclos-hora y en una mayor calidad de los compuestos finales. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

Medio

La barrera

A MB IE NTE AMB

UNA ALTERNATIVA

Sofía Gómez Rivera

El Alcohol Polivinílico (PVOH) se perfila como una opción biodegradable para envases multicapa con buenas propiedades de barrera.

QUE SÍ MANTIENE LA FRESCURA

as exigencias en todo lo que se refiere a envases de plástico no dejan de elevarse. Por un lado, es un requisito fundamental que estos ayuden a conservar los alimentos frescos por más tiempo, y por otra, se empieza a exigir que ya sean envases que tras su uso puedan ser reciclados o compostados para reducir el

volumen de materiales plásticos que acaban en los vertederos. El Alcohol Polivinílico (PVOH) es un material con propiedades de barrera al oxígeno similares al copolímero de Etil Vinil Alcohol (EVOH), pero que presenta ciertas peculiaridades, como por ejemplo la solubilidad relativa en agua y la biodegradabilidad. Por eso, el PVOH se perfila como una alternativa biodegradable a los materiales convencionales como el EVOH y la Poliamida (PA) en envases multicapa con buenas propiedades de barrera al oxígeno. Además, y precisamente por su carácter biodegradable y compostable, también posibilita el desarrollo de envases sostenibles de alta reciclabilidad o 100% compostables.

sustentable del PVOH MATERIALES DE ALTA BARRERA La técnica de envasado que más se utiliza con los materiales de alta barrera es la que se realiza bajo atmósfera modificada y al vacío. La selección de los materiales plásticos más adecuados es determinada por su permeabilidad a gases y vapor de agua. Por lo general, los materiales que cuentan con buena barrera al oxígeno, no tienen esta característica para el vapor del agua y viceversa. Con el fin de obtener una lámina que tenga suficiente barrera a gases y al vapor de agua, y que ofrezca otras propiedades requeridas, se emplean distintas tecnologías, como son el uso de recubrimientos, la laminación y la coextrusión. Dichas tecnologías nos permiten obtener láminas formadas por capas de diferentes materiales con propiedades diversas que le confieren a la lámina final el conjunto de características individuales de cada una de ellas. El termoconformado posterior permite adaptar la estructura multicapa a la forma del envase. La unión de ambas tecnologías ha permitido desarrollar envases con propiedades de barrera a gases muy adecuados para el envasado de diferentes alimentos. En la actualidad, los envases que se utilizan para alimentos frescos, precocinados, cocidos y curados, suelen ser envases multicapa en los que una o varias capas son de barrera al oxígeno y otras a la humedad. La capa de barrera al oxígeno se constituye, por lo general, por materiales como el EVOH o la PA, los cuales, al igual que el PVOH, aunque tienen una muy buena propiedad de barrera al oxígeno, esta se ve drásticamente disminuida en presencia de la humedad. Por ello se utiliza como capa interna, protegido por capas exteriores de materiales de barrera a la humedad como el Polipropileno (PP), el Polietileno (PE) o el Poliestireno (PS), que le confieren protección frente a esta y añaden resistencia mecánica al envase. AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, posee una amplia experiencia en el desarrollo de

proyectos de investigación con base en el uso de PVOH en estructuras multicapa de barrera, en los que se ha tomado ventaja no sólo de las excelentes propiedades barrera de este material, sino también de otras características como su solubilidad en agua y su biodegradabilidad y compostabilidad.

EL PVOH ES RECICLABLE Y COMPOSTABLE El principal problema del uso de estructuras multicapa es su difícil reciclabilidad. La imposibilidad de separar durante el reciclado las diferentes capas que forman la estructura, disminuye las propiedades finales del material reciclado al estar formado por una mezcla de materiales, lo que repercute en su reutilización. El uso de PVOH como capa de barrera, permite aumentar la reciclabilidad del envase, ya que debido a su solubilidad, este se elimina en la primera etapa de lavado al sumergirlo en agua a temperatura elevada y con un sistema de agitación. Otra de las soluciones que se plantean ante el incesante aumento de los residuos plásticos procedentes de la industria alimentaria, es el desarrollo de envases con propiedades de barrera mejoradas y que además sean 100% compostables. Al igual que con la reciclabilidad, la compostabilidad requiere de una selección y un posterior tratamiento de los residuos plásticos en instalaciones de compostaje industriales, para asegurar que se cumplen las condiciones que se requieren para una total compostabilidad y una calidad de composta adecuada.

El PVOH es un polímero de alta barrera que se puede reciclar y es 100% compostable

C IE N C IA

Adiós a las caries

IONÓMERO DE VIDRIO RECUBIERTO PARA RESTAURACIONES DENTALES

Ahora existe un gran interés por las propiedades y composiciones de los cementos Ionómeros de vidrio, un grupo de materiales que, por sus características, ofrece un rendimiento clínico dental excelente.

ebido a los avances que existen en este campo, los cementos Ionómero de vidrio (GICs) son los materiales de más reciente uso en la Odontología, gracias a sus increíbles propiedades, entre las que destacan la creación de enlaces químicos con esmalte y colágeno de la dentina, buena resistencia a la compresión, coeficiente de expansión térmica similar a la de los tejidos dentales y liberación constante de flúor contenido en la matriz a través de un intercambio de iones a lo largo del tiempo. El rol principal de estos materiales dentales es la prevención y bloqueo de la caries, y debido a ello han sido ampliamente descritos en la literatura con el nombre de ‘Materiales Bioactivos’.

Gisela Gómez Mejía En la década de los años 70, al inicio de su existencia, muchas formulaciones de GICs tenían un éxito limitado debido a su baja dureza y baja resistencia a la abrasión y a la tracción. Por estas razones, eran una alternativa viable sólo para cavidades de tamaño pequeño y mediano. Para grandes reconstrucciones, la amalgama era el material preferido por los dentistas. Hacia los años 80, con la mejora de las resinas compuestas, la utilización de los GICs para restauraciones dentales disminuyó aún más debido al bajo nivel de sellado y baja resistencia a la abrasión, por lo que se les etiquetó como “materiales baratos”, aptos sólo para restauraciones rápidas. Pero en los últimos años, con la introducción de la nanotecnología, se han hecho cambios estructurales importantes en muchos materiales dentales, desde los de impresión hasta las resinas compuestas y, por supuesto, en los cementos de Ionómero de vidrio, con lo que se superó limitaciones que se creían insuperables. Hoy en día, los modernos GICs tienen una magnífica translucidez y coloración natural, que representa una solución idónea y estética para cualquier persona. Además, en algunos casos liberan mayor cantidad de flúor respecto de los antiguos cementos.

29 Con la finalidad de incrementar su papel en el tratamiento y prevención de las caries, los fabricantes de este material mejoraron este aspecto. De hecho, estudios recientes demostraron que en la dentina adyacente de restauraciones realizadas con Ionómeros de vidrio, existían altas concentraciones de flúor y otros iones, así como que la dentina desmineralizada puede ser fuertemente remineralizada con la colocación de una simple capa de cemento de Ionómero de vidrio de manera directa sobre la superficie dentinal afectada.

LOS NUEVOS MATERIALES A raíz de la evolución de los GICs y su rol como ‘Material Bioactivo’, los especialistas desarrollaron un sistema especial de restauración llamado Equia® (GC Europe NV, Bélgica), como solución permanente a largo plazo para restauraciones dentales. Las posibilidades de utilización, durabilidad, eficiencia, comportamiento mecánico y estética son similares e, incluso superiores –en ciertos casos– a los materiales composites.

Este sistema restaurador consta de un cemento de Ionómero de vidrio de alta viscosidad (Equia Fil®), disponible en una amplia gama de colores que asemejen el color de la dentadura del paciente, y de un barniz fotopolimerizable, con un alto contenido de nanopartículas (Equia Coat®). El ionómero de vidrio Equia Fil® está disponible en las versiones de polvo-líquido o pre-dosificado en cápsulas. Este último ayuda a evitar errores en la proporción de los dos componentes así como en el proceso de mezcla. Por su parte, el barniz fotopolimerizable Equia Coat®, que se aplica al diente restaurado de manera posterior al Ionómero de vidrio, se infiltra a

Aplicación de Equia

Coat® en el ionómero de vidrio pulido

C IE N C IA

Existen soluciones permanentes a base de GICs que ofrecen una gran apariencia a cualquier dentadura

profundidad en la superficie y en los márgenes de la restauración. Cabe resaltar que las partículas del barniz se componen de polvo de silicio, que se dispersan de modo uniforme en una solución resinosa que después de la polimerización dan a la restauración una alta resistencia al desgaste. El objetivo de este agente de recubrimiento es crear una capa de resina sólida, con la que se logre un espesor promedio de 35 a 40 micrómetros, que selle y proteja tanto las superficies de la restauración como la interfaz adhesiva entre la reparación y la estructura dental. Esto ayudará a los dentistas a superar los límites de resistencia a la abrasión y a las filtraciones marginales, como sucedía, por desgracia, con otros cementos de Ionómero de vidrio. Este novedoso material madura sin ninguna alteración por la saliva y abrasiones mecánicas alcanzando niveles de resistencia final muy altos, lo que lo convierte en la solución ideal para restauraciones dentales en pacientes con alto y bajo riesgo de caries.

RECOMENDACIONES Es muy importante apreciar el riesgo general de un paciente antes de considerar cualquier tratamiento dental, o el especialista se enfrentará a frecuentes fracasos. Por lo tanto, la selección del material de restauración temporal o definitiva es fundamental para el éxito de un tratamiento. Cuando el dentista necesita restaurar cavidades de caries en pacientes de alto riesgo, debe elegir materiales alternativos capaces de resistir los desafíos ácidos, y que, al mismo tiempo, sean capaces de representar una solución restauradora a largo plazo o permanente, como es el caso de los nuevos cementos de Ionómero de vidrio, que muestran como resultado final una restauración muy resistente, rígida y con propiedades mecánicas similares a los composites.

Se debe elegir el GIC correcto para que la restauración dental sea duradera

FUTURO

INVENTOS PARA DOMINAR EL ESPACIO, YA FORMAN PARTE DE LA VIDA DIARIA

La exploración espacial es una fuente de innovación para muchos sectores de la actividad económica. Las agencias espaciales, sobre todo la NASA, han patrocinado en conjunto con empresas privadas, infinidad de desarrollos que maduraron tanto que ya están en los hogares.

a ida y vuelta al espacio por distintos programas de exploración espacial han traído a la vida cotidiana innumerables beneficios, desde el procesamiento de imágenes digitales para mejorar las de los órganos humanos (que antes se usó para mejorar las imágenes de la Luna), hasta la leche en polvo (la NASA se asoció con los laboratorios Marietta para experimentar con microalgas, como una especie de fuente de alimento que no resultó como comida para astronautas, pero que sí dio la tecnología como para hacer los suplementos nutricionales, en particular la leche en polvo para bebés). Esos dos ejemplos dejan ver los efectos colaterales positivos de querer conocer más allá de las fronteras que nos impone el espacio exterior. Pero hay muchísimos más. Claro, algunos muy famosos, como el GPS, o Sistema de Posiciona-

Sin gravedad Enrique Chao miento Global, que inició en los años 50. A mediados de los años 60, la NASA y otras dependencias del gobierno estadounidense, como Defensa y Transporte, crearon un sistema con base en satélites para determinar la posición con gran precisión y funcionar en condiciones atmosféricas adversas. No fue sino hasta 1991 que se liberó su uso residencial. Y si hablamos de cámaras, en la década de 1990, un equipo del Jet Propulsion Laboratory buscaba maneras de reducir el tamaño de las cámaras para los viajes interplanetarios. Así surgió el sensor CMOS, que hoy en día se encuentran en la mayoría de las cámaras de los teléfonos móviles. La NASA, desde el espacio, nos deja conocer con más profundidad los detalles de nuestro planeta, inclusive, a través de su Sistema de Información Terrestre, donde todos los días, sin reposo, almacena datos de la atmósfera, los océanos y la vegetación de la tierra. Esa misma tecnología repercute en la creación de programas de software capaces de soportar cantidades ingentes de información; ese mismo almacenamiento de datos lo emplean ahora en hospitales y proveedores de telefonía, por ejemplo.

33 En cuanto a materiales, cuando enviaron el explorador de Marte Viking , introdujeron unas cubiertas del paracaídas que tienen un material fibroso que ahora sirve para los neumáticos. La Goodyear Tire and Rubber Company desarrolló estos novedosos neumáticos —mejor conocidos como radiales— que se fabrican en todo el mundo, y que tienen una vida útil de 16 mil km, mayor a la de los neumáticos comunes y corrientes y aguantan hasta cinco veces más que el acero. Los plásticos de alta tecnología se colaron en las naves espaciales al lado de otros componentes electrónicos que necesitan materiales de bajo costo, capaces de soportar golpes y filtraciones en el espacio. Los polímeros de cristal líquido, materiales inertes y altamente resistentes al fuego fueron imprescindibles. Son útiles cuando se trata de piezas eléctricas y mecánicas, envases de alimentos, recipientes, botellas, vasos y aplicaciones que requieren alta resistencia. Otro ejemplo, el enfriado para la ropa en el espacio, que usaban los astronautas lunares en los años 70, ha sido adaptado para ayudar a las

La NASA nos deja conocer los detalles de nuestro planeta a través de su Sistema de Información Terrestre

víctimas de quemaduras. En los años 80, la agencia ayudó a desarrollar un sistema de respiración ligera para los bomberos. Un logro más de la agencia es la espuma con memoria, tecnología que se dio en el Ames Research Center de la NASA, con el fin de amortiguar el impacto de los aterrizajes. El material reparte el peso de modo uniforme y la presión para absorber

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FUTURO

Cómo no mancharse el traje de astronauta con comida Olvídese de comer un salpicón o una macedonia de frutas frescas en la nave espacial. Las uvas y los gajos de mandarina se ponen a flotar por todos lados. Para evitar que quede sucia después de un opíparo banquete, las cabinas se reservan el derecho de prohibir la comida tal como se sirve en el planeta, allá abajo. En un artículo sobre ‘qué comida para llevar al espacio exterior’, los autores se preocupan más por los envases y por la gravedad que por los ingredientes, los sabores y las texturas. Para ellos lo importante es que no se derrame una sola gota de líquido. En un principio, los diferentes métodos de envasado de alimentos para su consumo por los astronautas, se reducía a tubos de plásticos con alimentos semilíquidos, que, según se quejaban más tarde los exploradores del cosmos, eran poco apetitosos. Tiempo después, los menús en las naves aeroespaciales mejoraron un poco e inclusive se quiso improvisar una especie de comedor, pero eso sí, con sus envases desechables, porque nadie en sus cabales se iba a poner a lavar platos y cubiertos mirando el horizonte de la tierra a lo lejos, desperdiciando la poca agua que tenían disponible. Cabe recordar que las técnicas de envasado al vacío de recipientes metalizados, se derivan de las comidas que llevaban los astronautas en los programas Mercury, Gemini y Apollo, ya que ayudaban a preservar los alimentos y mantenerlos frescos. En la actualidad, hay un Proyecto de Tecnología Avanzada en Alimentos (AFTP, por sus siglas en inglés), que se ocupa de que los alimentos que ingieren los astronautas en el espacio no sólo sean seguros, nutritivos y de buen sabor, sino que también estén perfectamente envasados. Ahora, la AFTP investiga nuevas maneras para crear mejores envases y así evitar el deterioro y pérdidas de nutrientes, así como alternativas de preparación para misiones de exploración tripuladas. Para esto se requiere que el sistema de envasado le proporcione a los alimentos una vida útil de entre 3 y 5 años, un detalle con que aún no cuenta la comida que se sirve en la Estación Espacial Internacional.

de mejor manera los golpes, además de volver a su forma original, incluso si se comprime al 10% de su tamaño. El material se emplea ahora en colchones especiales, en aviones, en asientos para pilotos de carreras, en prótesis y es muy útil para pacientes postrados, ya que el compuesto puede ser personalizado para ejercer presión en puntos del cuerpo.

LA NASA SIN SECRETOS La agencia tiene un programa de transferencia de tecnología que lleva más de 50 años. De acuerdo a Daniel Lockney, funcionario responsable del programa de transferencia de tecnología de la agencia espacial norteamericana: “Una tercera parte de todo lo que inventamos termina siendo software en estos días”. Hace poco, él y sus colegas publicaron un catálogo de 1000 proyectos de software de la NASA. De hecho, más de una pieza de software de la NASA encuentra uso en otros ámbitos. Un ejemplo, en el año 2005, los biólogos marinos adaptaron el algoritmo para monitorear las estrellas del telescopio Hubble para identificar a los tiburones ballena en peligro y ahora se adapta para vigilar a los osos polares en el Ártico y a ciertos peces en las islas Galápagos. Además, el software de la NASA está libre de derechos de autor, aunque desde luego, hay paque-

tes que no se pueden abrir tan fácil porque son muy sensibles a situaciones geopolíticas de hace unas décadas. Sin embargo, la mayoría de los proyectos pueden ser compartidos, y otros, basta con pedir que se abran, pero hay que ser ciudadano estadounidense para acceder al código. La agencia tiene unos 227 proyectos públicos que están ya en GitHub o SourceForge e, incluso, en el propio sitio de la NASA. Todos los años, desde 1976, la NASA publica el boletín Spin-off en su sitio oficial Technology Transfer Program http://spinoff.nasa.gov , donde explica la aparición de numerosos objetos y aplicaciones. Muchos de estos proyectos se realizaron en colaboración con otras firmas. En algunos casos, la misma agencia financió el desarrollo del producto. Entre ellos figuran algunos de los inventos más relevantes que utilizamos en la vida cotidiana, como los filtros de agua, que convierten agua contaminada en agua limpia, con pequeños filtros de carbón. En México (en Nuevo Laredo), para evitar las altas temperaturas de la zona, construyeron un gimnasio con un material de la NASA que es flexible y no flamable, que se utiliza en naves espaciales y aviones, y que se basa en una película de dos capas de aluminio y una barrera radiactiva que logra rechazar hasta 95% de los rayos solares.

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Artículo de

P O RTA DA

PLÁSTICOS DE BARRERA

Texto:Mónica Conde Fotos y videos: Rodrigo Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @mconde/plastico

Larga a los

Con el objetivo de mejorar las propiedades de barrera a gases de los plásticos, se han desarrollado varias tecnologías, entre ellas, el uso de polímeros con características especiales combinados con plásticos comunes en estructuras multicapas, los cuales irrumpen con éxito sobre todo en la sustitución de envases tradicionales y también en otros mercados como el agrícola y el automotriz.

vida perecederos

Artículo de

P O RTA DA

El stand-up pouch es un envase flexible de alta barrea que, de acuerdo con los analistas, será el de mayor crecimiento

os plásticos denominados como de “alta barrera” tienen la propiedad de minimizar –o evitar– el intercambio de vapor de agua y gases, como oxígeno, dióxido de carbono (CO2) y nitrógeno, entre otros, a través de ellos. Asimismo, pueden proteger contra el paso de la luz y de los aromas. Son varios los materiales que cumplen con esta función, como la hojalata y el vidrio, sin embargo, su difícil procesamiento y su costo han abierto la puerta para sustituirlos y utilizar estructuras de polímeros que cubran funciones equivalentes. No obstante, los plásticos de alta barrera resultan por lo general difíciles de moldear para producir piezas de un mismo material, además de que casi siempre resultan muy caros. Por esta razón, se emplean como capas internas de diversas estructuras multicapa, combinándolos con distintos materiales, como aluminio, cartón o papel, o con otros polímeros commodities, como Polietileno (PE) o Polipropileno (PP), que se pueden producir por procesos de laminación, coextrusión o coinyección.

DEFINICIONES BÁSICAS Dependiendo de las características que se quieran alcanzar, existen distintos plásticos de alta barrera, entre los cuales sobresalen el Policloruro de Vinilideno (PVDC), Poliamidas (PA), Copolímero de Etileno y Etil Vinil Alcohol (EVOH), Polietilén Tereftalato (PET), entre otros. El PVDC es, sin duda, la mejor barrera a la humedad, combinada con una buena barrera al oxígeno, a los olores y a las grasas. Sin embargo, no es térmicamente estable, es decir, se degrada cuando se mantiene por tiempos largos en estado fundido y es altamente corrosivo, por lo que requiere de equipos con tratamientos y diseños especiales que resultan muy costosos. Además,

el PVDC se extruye como película sencilla, pero cuando se somete a flexión tiende a agrietarse, es quebradizo al congelarse y, con el tiempo, adopta una coloración amarillenta. Las Poliamidas (PA), también conocidas como Nylon, presentan una barrera moderada al oxígeno y son una excelente barrera al aroma pero, por ser un material higroscópico, resultan inadecuados cuando son sometidos a ambientes con alta humedad relativa. De todos los tipos de PA que existen, las que más se utilizan para estructuras multicapa son las PA6. Este material es resistente a altas temperaturas, proporciona una buena barrera a las grasas y a los aceites y se puede termoformar con facilidad. Su dureza contribuye cuando se busca resistencia mecánica, por lo que es muy usado en envases de carnes y quesos. Para detener el paso del oxígeno, el EVOH es el material más adecuado. Asimismo, es una buena barrera a los olores y es resistente a aceites y solventes orgánicos. El EVOH también es higroscópico, pero a diferencia de las PA, a este material la presencia de humedad no afecta sus propiedades de alta barrera al oxígeno, ya que, por lo general, se integra como capa interna de una estructura mul-

Las PA6 proporcionan buena barrera a las grasas y a los aceites, y se termoforman con facilidad, por lo que son muy usadas en envases de carnes y quesos

ticapa que tiene como capas externas Poliolefinas como PE o PP que brindan barrera a la humedad. Este plástico es fácil de procesar, es transparente y de alto brillo. Dentro de la familia de las Poliolefinas, existen grados especiales desarrollados con tecnologías de catalizadores tipo metalocenos que aportan buenas propiedades ópticas y mecánicas. Además de los plásticos ya mencionados, se emplean también otros polímeros para formar las estructuras multicapa que cubren la función de unir un polímero con otro, es decir, que funcionan como adhesivos.

USOS Y MERCADOS FINALES En los productos farmacéuticos, la barrera contra el vapor de agua es importante; en los cosméticos se requiere una barrera contra olores. Por otro lado, la industria de alimentos necesita de envases con barrera al oxígeno, al vapor de agua, al CO2, así como a olores y sabores, o bien, combinaciones de todo esto. Un envase de alta barrera al oxígeno, al CO2 y a la luz, según sea el caso, retarda que el producto que contiene se arrancie, en especial si dicho producto tiene contenido de grasas y aceites insaturados. La barrera a la humedad (pérdida o ganancia de ésta) ayuda a preservar la textura del alimento y, la barrera a los aromas y sabores, contribuye a preservar el sabor del alimento. Estos plásticos también han cobrado gran importancia en la industria agrícola, ya que permiten producir películas coextruídas de alta barrera que sirven para cubrir terrenos que se tratan con pesticidas. Dichas películas sirven para desacelerar la tasa de difusión a la atmósfera de los distintos productos químicos que se emplean y así contribuyen

a evitar el ataque a la capa de ozono y aumentan su rendimiento. Los plásticos de barrera también encuentran aplicación en la industria automotriz. Un ejemplo son los tanques de gasolina y otros contenedores y partes que están en contacto con los fluidos que se utilizan en el motor de un automóvil, los cuales deben alcanzar un buen balance de propiedades de barrera y resistencia térmica y mecánica.

MÁS VIDA PARA LOS PERECEDEROS Cada vez son más las necesidades que impulsan a los fabricantes y dueños de marca a desarrollar envases que aporten mayor protección al contenido, amén de preservar, promover, optimizar la vida útil, reducir el uso de conservadores, ofrecer transparencia, brillo, sustentabilidad y servir como sustrato de la impresión que comunica las bondades del producto envasado. El empleo de los plásticos de barrera permite el desarrollo de envases multicapa que logran que los productos perecederos no se deterioren, aunado a que minimizan los desperdicios que se generan a lo largo de su cadena productiva. Por esta razón, el sector de envase es, por mucho, el principal mercado en donde se utilizan los

El sector de envases es el principal mercado en donde se utilizan los plásticos de barrera

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1.76

millones de toneladas fue el consumo mundial de envases de barrera en 2014

40 plásticos de barrera, ya sea para producir envases rígidos soplados o termoformados (botellas, vasos y contenedores); envases flexibles elaborados por coextrusión o laminación (retortables, pouches, bolsas). Dentro de todos estos, los envases flexibles son los que absorben el mayor consumo de los plásticos de alta barrera. Las películas para envases de alta barrera incluyen aquellas de menos de 250 µ de espesor con un rango de transmisión de oxígeno de menos de < 5cm³/m²/día en 25µ de espesor. Por lo común se trata de estructuras multicapa que se pueden desarrollar por procesos de laminación o por coextrusión (soplado o cast) de 3, 5, 7, 9 y hasta 11 capas. En la mayoría de los casos, estas estructuras alcanzan vida de anaquel de hasta seis meses, ya sea bajo condiciones de refrigeración o no.

En los últimos años, este tipo de envases flexibles de alta barrera goza de un crecimiento sostenido gracias a las ventajas que tiene cuando se les compara con otras alternativas, como vidrio, lata o cartón. Existen básicamente seis tipos de envases plásticos flexibles de alta barrera: • Bolsas • Stand-up pouche, un envase flexible que por lo general es más alto que ancho y que se mantiene erguido por sí solo sin tener que apoyarlo en ningún sitio. • Envases retortables, es decir, aquellos envases que soportan el calor tanto durante el envasado como para cocinarlos y mantener alimentos sin refrigeración. • Charolas con tapas de películas pelables. • Películas para envolturas. • Blíster, un envase unitario para varios productos pequeños que consiste en un soporte de lámina flexible de plástico con cavidades termoformadas en las que se alojan los distintos alimentos. • Forming Web, envases al alto vacío que se forman a partir de rollos de láminas multicapas en equipos que envasan simultáneamente el producto.

CIFRAS DEL ENVASE

Las charolas con tapas de película pelable es uno de los tipos más comunes de envases plásticos flexibles de alta barrera

El consumo mundial de plásticos es de alrededor de 300 millones de toneladas, de las cuales, el 40% se destina a la producción de envases, es decir 120 millones de toneladas. Su ritmo de crecimiento es de 5% desde hace una década y se espera siga así los próximos años. Los mercados emergentes y los países en desarrollo son los que experimentan el crecimiento más rápido, pero también los países desarrollados tienen sólidas ganancias en este sector.

41 Varios estudios publicados coinciden en que el valor de la industria del envase global alcanzará un billón de dólares a finales de esta década, y el mayor porcentaje lo ocupan los envases de plástico. En el corto plazo, los mayores mercados de envases los tienen Norteamérica y Europa, con un gran número de consumidores de clase media y una población de edad madura. A pesar de la lenta economía que ahora experimenta Europa, el sector de envases no deja de desarrollarse y existe una demanda creciente, en particular de aquellos que ofrecen ligereza y sustentabilidad. Los consumidores en estos mercados son cada vez más conscientes de los vínculos que existen entre el consumo de combustibles fósiles, las emisiones de gases de efecto invernadero y el reciclaje con el consumo de envases plásticos. Muchos de los grandes minoristas en estos países continúan creando importantes iniciativas de mar-

keting alrededor del concepto de sustentabilidad, lo que se ha convertido en la bandera a seguir en los próximos años. Por supuesto, persisten los problemas que generan los desechos de envases de plásticos —tales como las prohibiciones del uso de bolsas—, pero gracias a que las tecnologías mejoran cada vez más pronto, y a que existe mayor conciencia ambiental, el consumo total de la gama de productos de envases de plásticos seguirá expandiéndose en todos los rincones del globo. Los países emergentes —China, India, Brasil y México— y algunas naciones de Europa Oriental están en las primeras etapas del desarrollo de una clase media con mayor poder adquisitivo, lo cual significa que un gran número de hogares contará con ingresos disponibles y propiciará la demanda de los consumidores. El reto para estos países es

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42 encontrar la manera de lograr un crecimiento sostenido en su consumo interno, así como su apetito por el uso de envases plásticos. El resto del mundo se compone de las naciones más pobres, donde los envases plásticos desempeñan un papel cada vez más importante, ya que tanto la inocuidad y calidad de los alimentos, como la atención médica básica, son la prioridad en estos mercados. Los consumidores de estos países deben lidiar con muchos problemas como la escasez de agua potable, refrigeración insuficiente y mala

infraestructura para la distribución. Por fortuna, muchas de estas cuestiones se pueden erradicar con envases de plástico. Un ejemplo: los proveedores han desarrollado envases soplados multicapa para leche que se pueden llenar en caliente –y esterilizar– para eliminar la necesidad de refrigeración. De acuerdo con un estudio realizado por la empresa Smithers Pira, se estima que en 2014, el consumo de envases de barrera en todo el mundo fue de alrededor de 1.76 millones de toneladas (apenas el 1.8% del total de envases de plástico)

Recuadro 1 Las mil y una capas “El desarrollo de películas multicapa va mucho más allá de 11 capas, ya que en la actualidad existen tecnologías que permiten hacer cientos o miles de microcapas”. Así lo explica en entrevista con Ambiente Plástico, el Doctor en Ciencias de Materiales, Ranganath Shastri, responsable del área de Investigación + Desarrollo Tecnológico + Innovación (I+DT+I) de Graham Packaging México, cuya planta en Mexicali está especializada en producir envases multicapa. Un ejemplo de los desarrollos de envases multicapa es el té helado de la firma Arizona, que está producida en 6 capas con Polipropileno (PP) en las capas exteriores y Etil Vinil Alcohol (EVOH) en el interior, más una capa de reciclado generado durante el mismo proceso”, explica Ranganath. En esta planta también producen un envase de 3 capas para envasado de botanas elaborado con Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en las capas exteriores y EVOH en el interior. Graham es líder en desarrollos de envases rígidos multicapa, como es el caso de los envases de salsa de tomate: "Tradicionalmente el envase de ketchup se elaboraba con PP en las capas exteriores, pero en Graham lo sustituyeron por Polietilén Tereftalato (PET), con lo que lograron una apariencia más brillante para simular al vidrio y tener una barrera excepcional”. Ranganath explica que la tecnología actual utiliza sobre todo plásticos commodities en el exterior y los de barrera en el interior de las estructuras, ya que por lo general son plásticos más caros y por eso se busca utilizar la menor cantidad posible. Además, como las Poliolefinas son polímeros no polares, requieren de adhesivos para poder unirlos a los plásticos de barrera que son polares y así evitar problemas de deslaminación, razón por la que se recurre a desarrollar estructuras de 5 o más capas. Con una experiencia de 35 años en la Industria del Plástico, Ranganath recuerda la evolución que han tenido las estructuras multicapa. “Este sector inició desarrollando 3 capas, después se fue a 5 hasta llegar a 7, 9 u 11 capas en algunos países. No obs-

43 con un valor de 15.9 mil millones de dólares, y para el período de 2014 a 2019 este segmento del mercado presentará un crecimiento de 5%. En los años que siguen se espera una demanda creciente en el consumo de materiales de envases de alta barrera que aporten mayor protección a su contenido, sobre todo si son alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Este tipo de envases permiten, además, la implementación de una gran variedad de tecnologías para preservar, proteger, promover, optimizar la vida útil, reducir la necesidad de conservadores, proporcionar transparencia y brillo y servir como un sustrato de impresión. Por lo anterior, estos envases de barrera favorecen que los productos perecederos no se deterioren y minimizan los desperdicios que se generan en su venta a granel.

LA CADENA DE PRODUCCIÓN DE ENVASES Para producir envases de alta barrera se requiere de conocimientos, no sólo de ingeniería y materiales, sino también de tecnología de alimentos, además

tante, en los años 80, trabajando para la Dow Chemical, participé en el desarrollo del concepto interfacial surface generater para multiplicar el número de capas”. La idea de dicho concepto es dividir y mover secuencialmente un flujo de 5 o más capas para crear un mínimo de 49 o hasta 99 capas. Con el tiempo lograron producir hasta 5,000 microcapas. Esta tecnología permite producir una amplia variedad de películas y láminas. Por ejemplo, se puede lograr un brillo iridiscente para etiquetas decorativas, además de barrera a gases, bloqueo a la luz ultravioleta. La empresa 3M obtuvo licencia y produce películas de 99 capas con la tecnología que desarrolló Dow Chemical. El experto menciona, además, otros ejemplos de las bondades que ofrecen el uso de coextrusión de multicapas que pueden apreciarse en el video al que el lector puede acceder mediante el link del código adjunto.

de maquinaria especializada, disponibilidad de materias primas y experiencia en el mercado, para poder cubrir las exigencias de los usuarios de envases y del consumidor final. En México, el mercado de envases de plástico representa casi 50% del consumo total de materias primas, es decir, alrededor de 3 millones de toneladas anuales. No obstante, cuando se habla de películas con estructura multicapa, se estima que el consumo nacional es de alrededor de 15 mil toneladas, de las cuales, 11 mil se importan.

PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS Para Nicolás Mazzola, TS&D para Dow Food & Specialty Packaging, firma que tiene un amplio portafolio de plásticos y adhesivos para el mercado de envases de barrera, y que cuenta con múltiples desarrollos de soluciones para envases y formulaciones de estructuras multicapa comunes —3, 5 y 7 capas—, hasta las más nuevas, de 9 y 11 capas, el mercado de envases de barrera presenta un crecimiento importante en América Latina.

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Ranganath Shastri Responsable del área de Investigación + Desarrollo Tecnológico + Innovación (I+DT+I) Graham Packaging

El desarrollo de películas multicapa va mucho más allá, ya existen tecnologías que permiten hacer cientos o miles de microcapas

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Nicolás Mazzola TS&D para Dow Food & Specialty Packaging

El mercado de plásticos de alta barrera apunta a atender la demanda de envases más complejos y con más funcionalidades

En su opinión: “Ese nuevo mercado apunta a atender las demandas de dueños de marca para envases más complejos, que preserven mejor los alimentos en aplicaciones más exigentes y con más funcionalidades. Esta tendencia suscita la demanda para adhesivos de coextrusión de alto rendimiento y de Polietilenos Lineales (LLDPE) base octeno. Por otro lado, Mazzola señala que “los convertidores quieren producir envases con estructuras cada vez menos complejas, porque tienen la idea de que los procesos más simples son menos costosos”. En este contexto, él asegura que las estructuras flexibles coextruídas o laminadas con

plásticos de barrera son ideales para reemplazar a los envases rígidos con ventajas. Al final, nuestro entrevistado asegura que lo importante de este sector es lograr una mejor eficiencia a lo largo de toda la cadena de producción de alimentos y de suministro de envases para garantizar una mayor protección a los alimentos, obtener mejor desempeño y evitar los desperdicios de comida. Por esta razón, los envases de barrera para porciones individuales ofrecen una buena oportunidad en países en desarrollo, donde a partir de los diferentes estilos de vida, se genera la tendencia de adquirir productos del día a día. Aunque los avances en el sector de alimentos son considerables, las grandes marcas no cesan al exigir una mayor vida de anaquel, más funcionalidad y conveniencia para el consumidor de los productos que manejan. En México no hay suficientes fabricantes de películas de alta barrera, razón por la que las empresas que las necesitan tienen que importarlas, asegura Mazzola. Y esto se debe, asevera, “a la desconfianza de los grandes dueños de las marcas, quienes exigen altos estándares de calidad y desempeño de los materiales de los nuevos productores”.

TRANSFORMADORES LOCALES VS FIRMAS GLOBALES La transformación de plásticos en México comenzó al final de la década de 1940. La tubería y las películas simples de PE fueron los primeros productos que se fabricaron. Más tarde llegaron las primeras máquinas de inyección y con ellas las cubetas y algunos artículos para el hogar. Por desgracia, son pocos los casos que se pueden resaltar donde se haya desarrollado un producto desde una idea original. Casi siempre eran imitaciones desarrolladas en otros países. Con el tiempo, surgieron algunos transformadores que decidieron incursionar en la fabricación de productos más complejos. Este fue el caso de Miguel Ángel Herrero Pérez Rioja, director general de Excel Nobleza, empresa dedicada a la producción de películas de plástico con estructuras sofisticadas de varias capas, impresas y laminadas, para el desarrollo de envases especiales. “Decidimos invertir en tecnología multicapas porque sabíamos que habría crecimiento significativo en el uso de plásticos de barrera, no sólo en nuestro país, sino también para la exportación”. Miguel Herrero nos comenta que, a pesar de que el arranque de esta industria ha sido un poco más lento de lo que esperaban, estima que ya se vislumbra un fuerte despegue en los próximos años. “Como empresa mexicana debemos competir con las extranjeras que están muy bien posicionadas con las grandes marcas. Nuestra ventaja es que estamos en México y podemos ofrecer mejor disponibilidad de producto en tiempos más cortos. Además, nuestra tecnología permite satisfacer las mismas necesidades de los envases que hoy cubren los productos extranjeros con las ventajas adicionales antes mencionadas”. Otras empresas mexicanas de producción y conversión de películas surgieron entre los años 1980 y 1990, pero en la actualidad y como consecuencia de la globalización, una gran mayoría de ellas fueron adquiridas por las grandes empresas extranjeras como Bemis Flexible Packaging, Seald Air Corp., Berry Plastics, Printpack, Inc., entre otras.

Miguel Ángel Herrero Pérez Rioja

Director General Excel Nobleza

Decidimos invertir en tecnología multicapas porque sabíamos que habría crecimiento significativo en el uso de plásticos de barrera, no sólo en nuestro país, sino también para la exportación

Para conocer el punto de vista de una empresa global del mercado de películas de barrera, tuvimos la oportunidad de platicar con Tomás Santillán Lira, executive director portfolio L.A. de Sealed Air, firma líder global en seguridad alimentaria, higiene en plantas de procesamiento de alimentos y bebidas, así como en la protección de productos. La firma cuenta con un amplio reconocimiento con marcas originales, para soluciones de limpieza e higiene. Además, ofrece soluciones eficientes y sustentables que crean valor de marca, aumentan la calidad de vida y proporcionan un ambiente más lim-

Los envases de alta barrera ofrecen facilidad de corte, de apertura y de cierre.

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El consumo nacional de películas con estructura multicapa es de 15 mil toneladas, de las cuales, 11 mil se importan

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46 pio, sano e higiénico para las futuras generaciones. Tomás Santillán comenta que “en el pasado, los plásticos no podían soportar un proceso térmico como el que soportaba la lata, por lo que resultaba difícil sustituirlas. Nuestra empresa incursionó en este mercado a través de investigación y desarrollo, y ahora ofrecemos una nueva generación de envases flexibles de plástico que, además de ofrecer barrera, también soportan los procesos térmicos, al grado de alcanzar características similares a las de la lata y el vidrio”. De acuerdo con nuestro interlocutor, esta es la tendencia que siguen los mercados en todo el mundo, “y el incremento de los envases flexibles

en los anaqueles que han sustituido a los envases tradicionales es inminente”. Santillán explica que una de las razones principales de ese reemplazo, es la seguridad que ofrecen los envases flexibles. Además, por ser transparentes, los consumidores pueden ver el contenido antes de comprarlo. También pueden almacenarse de una manera más eficiente y, gracias a las bondades de estos materiales, se pueden desarrollar envases abre-fácil, resellables y con impresiones más sofisticadas y atractivas para promover no sólo el alimento, sino también otros conceptos. México muestra un enorme avance en el desarrollo de la industria de este tipo de envases y, de

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El incremento de los envases flexibles en los anaqueles ha sustituido a los envases tradicionales

Tomás Santillán Lira Executive Director Portfolio L.A. Sealed Air

Alejo Rodríguez Director Interpack Solutions

Este sector se mantiene en constante crecimiento, en parte por el consumo interno y también por la exportación de productos envasados

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hecho, Santillán cree que el país se encuentra al nivel de los grandes. No obstante, advierte, “todavía hay muchas áreas de oportunidad en el desarrollo se envases de alimentos, ya que aquí aún se comercializa una gran cantidad de alimentos sin envase que, cuando se logre envasarlos, se harán más atractivos, saludables y con menos desperdicios”. Por desgracia en los países de América Latina “aún no tenemos regulaciones; en la medida en que el gobierno nos apoye en la regulación del tema de salud, las empresas de este giro podremos crecer más rápido”. Sealed Air, como una empresa socialmente responsable, trabaja en el tema de reducción de desperdicios de alimentos e invierte sin cesar en investigación para desarrollar películas cada vez más delgadas que mantengan la resistencia y funcionalidad de las películas más gruesas. “Nuestros clientes tampoco dejan de innovar, tanto en sus procesos, como en sus envases. Siempre están a la vanguardia en equipos para envasado para lograr menores mermas, además, cada vez más nos exigen envases amigables con el medio ambiente”, puntualiza Santillán, razón por la cual la empresa enfrenta uno de los grandes desafíos de los envases flexibles, el tema de reciclado de los envases multicapa, donde también explora en busca de soluciones. “Necesitamos la participación de todos los sectores y comprometernos, porque si bien el negocio del plástico seguirá creciendo, también aumentará la cantidad de desperdicios. Por esta razón, ahora mismo pensamos en promover una cultura de reciclaje y de recolección”, concluye Santillán.

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TECNOLOGÍA Y PROCESAMIENTO Para lograr una máxima eficiencia en este tipo de envases, es necesario contar con la tecnología indicada para el adecuado control de la esterilización y el desarrollo de polímeros resistentes a los exigentes tratamientos térmicos. Los procesos de transformación que se utilizan para la fabricación de los envases flexibles de barrera son:

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El proceso más conveniente para la transformación de envases flexibles de barrera, depende del uso final de cada producto

50 • Laminación, que consiste en unir mediante adhesivos y calor varios tipos de películas, ya sea de distintos plásticos entre sí o con otros sustratos, como papel, cartón o aluminio. • Coextrusión, es la extrusión simultánea mediante un cabezal de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapas. Ya sea que se trate del proceso de película soplada, película cast, lámina o perfiles, el sistema de coextrusión debe distribuir a los distintos materiales de manera uniforme. Decidir qué proceso es el más conveniente depende del uso final de cada producto. El arte se encuentra en lograr un equilibrio entre el costo y el rendimiento general del envase. Las tecnologías y la maquinaria para fabricar envases de alta barrera para alimentos están liderados por productores de Estados Unidos, Alemania y Japón. Un ejemplo, es la empresa líder en coextrusión de películas multicapas, Reifenhäuser, de Alemania, que la representa en México el ingeniero Alejo Rodríguez, director de Interpack Solutions, quien nos comenta en entrevista exclusiva que su organización ya cuenta con 10 años en el mercado y que se dedica a suministrar soluciones tecnológicas de alto nivel –líneas de producción, máquinas, equipos–, orientadas a la industria de los envases flexibles. “Nosotros acompañamos a nuestros clientes durante la compra de sus equipos, los apoyamos en la selección de la tecnología que más les convenga, además de brindar servicio posventa”. Esta empresa, también representa a DCM, de Francia, que produce equipos de impresión; para sistemas de reciclado, a Sickoplast, de Alemania, y a Hesta, también de Alemania, en extrusión-soplo.

Rodríguez considera que México es uno de los mercados de películas de barrera más grandes en el mundo; en Latinoamérica es el segundo, detrás de Brasil: “Este sector se mantiene en constante crecimiento, en parte por el consumo interno y también por la exportación de productos envasados”, asevera. Por otro lado, puntualiza que “el mercado mexicano está dominado por los commodities, PE, PP, PS; con poco desarrollo en especialidades”. No obstante, en los últimos años el sector de envases flexibles de alta barrera no ha dejado de crecer, y aunque la mayor parte del consumo proviene de las importaciones que realizan empresas transnacionales de origen estadounidense y europeo, hay muchas oportunidades para que las empresas mexicanas incursionen en este negocio. Igual que otros entrevistados, Rodríguez coincide en resaltar que las empresas mexicanas que fabrican este tipo de películas son muy pocas, razón por la cual el consumo relativo es muy bajo: “De acuerdo con nuestras cifras, el consumo de películas de alta barrera en México es de alrededor de 15 mil toneladas anuales, de las cuales, 11 mil se importan”, afirma. Un punto a destacar, es que la mayoría de las estructuras multicapas están patentadas, de manera que la investigación y el desarrollo son aspectos que las empresas que invierten en este ámbito deben tomar en cuenta, y asegura: “siempre se pueden encontrar recetas propias para desarrollar nuevos productos que cumplan con las mismas propiedades que los patentados”.

En opinión de Rodríguez, el que exista un mayor consumo de envases flexibles en otros países, se debe a las costumbres de cultura del consumidor, del mercado y también de la ingeniería de este tipo de envases –patentes, desarrollo, know how–. Por ejemplo, en Sudamérica la leche UHT pasteurizada se vende en bolsas o almohadillas de alta barrera con EVOH y PA, con una capa extra de PE pigmentado en negro para aportar la barrera a la luz que requieren los lácteos. En México no es así, la mayoría se vende en cartón laminado tipo Tetra Pak, que ya es una costumbre del consumidor. De acuerdo con Alejo, en México sí existe lugar para nuevos inversionistas, y esto va a venir de la mano del crecimiento de la clase media y de los hábitos de consumo de los habitantes del país. Además, él considera que, si se quieren sustituir importaciones, aún hay un gran espacio. El gran desafío de este tipo de películas proviene de la percepción equivocada que tienen algunas empresas usuarias y los consumidores. Para contrarrestar esta situación, es necesario señalar que las ventajas que ofrecen son más que las desventajas. “Existen tecnologías para su reciclaje y para producir otros productos; además, ocupan menos espacio y hacen eficiente el almacenamiento y presentación en puntos de venta, ahorran costos de energía en refrigeración y transporte, gracias a su ligereza y, por otro lado, son muy convenientes para porciones pequeñas, lo cual está en línea con el hecho de que ahora las familias son cada vez más pequeñas y que sus productos tienen que durar mucho más tiempo dentro del envase. Por último, Rodríguez recalca: “Recomiendo a las empresas que ya producen películas, que inviertanr en investigación y desarrollo para incursionar en la producción de envases flexibles de alta barrera, donde se pueden obtener mejores márgenes en comparación con las películas simples”, y finaliza: “sin duda habrá menos competencia en este nicho de mercado, pero se requiere más exigencia en términos calidad, de conocimientos y de capacitación”.

INVESTIGACIÓN Y CARACTERIZACIÓN PARA INNOVAR Los entrevistados, sin excepción, enfatizaron la necesidad que existe en el país de investigación y desarrollo en los distintos ámbitos de la industria de envases flexibles. Para solventar este inconveniente, se creó en octubre de 2011, el Centro de Caracterización e Investigación en Materiales (CeCIM), ubicado en Civac, Morelos, especializado en el control de calidad, análisis de materiales e investigación y desarrollo, con una gran experiencia en el mercado de películas. Mauricio Yáñez, presidente del CeCIM, relata que, siendo él proveedor de materias primas, detectó la necesidad que tenían sus clientes para evaluar las características tanto de las materias primas y aditivos, como de sus productos. Aunque existen algunos laboratorios que ofrecen estos servicios, la mayoría no tienen una orientación industrial, razón por la que decidió incursionar en esta nueva empresa. En la actualidad, el laboratorio tiene capacidad para evaluar las propiedades mecánicas, térmicas, de sello, fluidez de resinas, transmisión de oxígeno, de degradabilidad y resistencia química de envases plásticos, tanto rígidos como flexibles. Además, brinda apoyo tanto a los productores como a los consumidores finales de estos artículos: “Buscamos

Mauricio Yáñez Presidente CeCIM

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Debemos salirnos de lo convencional e innovar. El Plástico es el material más ecológico que existe y tiene propiedades excepcionales

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Cada tipo de envase flexible de barrera debe cumplir con las especificaciones y la calidad preestablecidas

que cualquier tipo de envase cumpla con las especificaciones y la calidad preestablecidas”, precisa Yáñez. Asimismo, el CeCIM apoya a sus clientes en el tema de desarrollos de los productos. En cuanto a los nuevos desarrollos de estructuras multicapas, Yáñez asevera que en México ya se aprecia una clara tendencia para mejorar los procesos y los sistemas de envase, lo cual implica desarrollar películas más eficientes: “Creo que los productores de nuestro país están entendiendo por fin la importancia de la innovación en este tipo de productos”, reconoce y señala que le llama la atención que en Sudamérica ya nos lleven la delantera: “México no se puede quedar atrás y tenemos las bases para lograrlo”, propone. Asimismo, Yáñez cree que existe la posibilidad de que muchas estructuras multicapa que se importan, se pueden desarrollar en México, y considera que hay tanto el mercado como la capacidad técnica y operativa, “nada más nos falta aprovecharlo”, asegura el experto. El desafío que se tiene ante una industria de la transformación de películas que se orienta de manera principal a los commodities es que se debe de salir del estado de confort en que encuentran muchos empresarios mexicanos:

“debemos salirnos de lo convencional e innovar”. Decía Steve Jobs que “el cliente difícilmente sabe lo que quiere hasta que tú se lo propones”. Las empresas tienen que proponer”, apunta Yañez. Es importante innovar para diferenciar, sobre todo en estos tiempos donde la competencia está muy fuerte en el tema de precios. Para terminar, el presidente del CeCIM habla de las preferencias del mercado y asegura que el plástico ha ganado terreno en algunos sectores pero en otros los ha perdido, pues aún existen productos que emplean envases de vidrio, cartón o enlatados. “No veo la manera de eliminar el uso de envases de plástico del mercado, todo lo contrario, vamos a encontrar más aplicaciones en el futuro; es el material más ecológico que existe y tiene unas propiedades excepcionales”. Para finalizar, Mauricio Yañez invita a todos los proveedores de envases plásticos a que se acerquen al CeCIM para ayudarlos a ejecutar sus proyectos.

CONOCIMIENTOS: LA CLAVE DEL ÉXITO Bien dice el dicho popular: “quien tiene la información, tiene el control”, y para conocer sobre todo lo relacionado con los envases y embalajes, México cuenta con el Instituto Mexicano de Profesionales de Envase y Embalaje (IMPEE). José Antonio Rodríguez Tarango, presidente de ese organismo, informa que nuestro país ocupa ahora un papel preponderante en el entorno global del desarrollo de envases de alta tecnología. “Hace unas décadas, cuando México mantenía sus fronteras cerradas, no existía disponibilidad de envases especiales. Sin embargo, eso ha cambiado de manera radical en la actualidad, ya que el ambiente globalizado nos da acceso a la tecnología de punta de manera inmediata”, reconoce Rodríguez Tarango.

53 El ambiente globalizado nos da acceso a tecnología de punta que permite la fabricación de envases especiales

José Antonio Rodríguez Tarango Presidente IMPEE

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Además, el especialista apunta que si bien existen países con una mayor sensibilidad e interés en el desarrollo de envases de alta barrera, como es el caso de Japón, “una de las razones por las que no se utilizan en nuestro país es por cuestiones económicas y de mercado; la tecnología existe, pero la realidad es que no se ha requerido de ella”. El responsable del IMPEE recuerda que hace tres lustros fue miembro del Grupo de Prospección Tecnológica en Envase de Alimentos, el cual estaba formado por expertos en el terreno de envases, y su objetivo era hacer una serie de pronósticos sobre el tipo de innovaciones en relación con los materiales de envase que emergerían en México en los próximos 10 ó 15 años. Y confiesa: “me sorprendió la importancia que tendrían los polímeros en los próximos años, sobre todo las estructuras flexibles. Sabíamos que este era un terreno que con certeza iba a crecer y no nos equivocamos”, presumió, pero reconoció enseguida: “en lo que sí nos equivocamos fue en la inclusión de los biopolímeros en los envases. Pensamos que estos materiales iban a ser muy importantes, y no pasó gran cosa al respecto”. Rodríguez Tarango dirigió un mensaje a la industria de la transformación de plástico: “La sociedad en general está muy preocupada por la salud, y hay elementos que no se han controlado, como el uso del bisfenol, ftalatos y monómeros

residuales, entre otros. El plástico es y seguirá siendo un material maravilloso en nuestras vidas, pero hay que tener un control importante sobre él”, concluyó. En México, el IMPEE, que inició sus operaciones en 1993, es el organismo que se encarga de la divulgación tecnológica sobre el envase y el embalaje, y cubre una necesidad apremiante en el medio en cuanto a la educación y formación de los profesionistas que se desempeñan en este campo y de apoyar a las empresas en la solución de sus problemas dentro de esta industria.

¿QUÉ BUSCA EL CONSUMIDOR EN LOS ENVASES? En el entorno global, la industria del envasado de alimentos y bebidas debe cumplir con los requisitos más estrictos en términos de vida útil y ajustarse a los estándares internacionales de seguridad y calidad. La creciente demanda de alimentos de conveniencia y ‘comidas preparadas’ que demanda el actual estilo de vida y el aumento del poder adquisitivo de los trabajadores en países en desarrollo, se refleja en un alto crecimiento en el consumo de envases para alimentos. Los consumidores quieren ver los alimentos que compran, que se mantengan frescos durante más tiempo, que sean seguros para comer y, sobre todo, que lo que comen tenga un buen sabor. Asimismo, que los empaques y envases sean sustentables. Por otro lado, las empresas procesadoras de alimentos entienden el gasto adicional que representa la mejora continua de sus envases; no obstante, este costo es mucho menor que el que podría significar la pérdida de muchos clientes por ofrecer un producto inseguro o insalubre. Los clientes, en resumen, quieren un envase fácil de abrir, que puedan ver a través de él y que esté protegido contra el oxígeno, el vapor de agua y los aromas.

Artículo de

P O RTA DA

Roberto Maldonado Director Corporativo ICUSA

Contamos con tecnología de punta, por lo que podemos ofrecer películas coextruídas hechas con base en las necesidades de los agricultores

Al mismo tiempo, la innovación en el procesamiento de los alimentos evoluciona sin pausa para satisfacer las necesidades de estos consumidores, quienes están cada vez más enterados y dispuestos a adquirir nuevos productos que se adapten a sus necesidades. Así, podemos notar una gran ola de productos alimenticios listos para su consumo, prácticos, portables, convenientes, fáciles de abrir y consumir y en proporciones individuales, de manera que satisfacen los gustos y necesidades de cada persona. En los estantes de las tiendas departamentales se está dando paulatinamente el cambio de envases tradicionales de vidrio, lata o aluminio, por envases plásticos flexibles de alta barrera, que presentan formas novedosas, son más seguros, livianos y prácticos en su uso. Algunos de los principales alimentos que encontramos en este tipo de presentación son aquellos que deben conservarse por mucho tiempo a temperatura ambiente, tales como vegetales, frutas, atunes y mariscos, sopas preparadas, papillas para bebés, salsas, jugos, refrescos, aderezos, café molido, vinos, licores, comida para mascotas y medicamentos, por mencionar algunos. Los mismos avances ocurren con los productos refrigerados y congelados, donde los envases de alta barrera permiten conservar las propiedades organolépticas –sabor, textura, olor y color–, de productos envasados al vacío o con atmósferas modificadas, tales como las carnes frías, carnes

frescas, pescados, mariscos, pastas, postres y quesos, entre otros. Los analistas coinciden en que los stand-up pouches serán el tipo de envases de alta barrera de mayor crecimiento, debido a que, con su uso, los dueños de marca obtienen diferenciación y fortalecen la lealtad de sus clientes por la comodidad que ofrecen al no requerir refrigeración y a su facilidad para calentarlos en microondas o baño-maría. La preferencia de envases para carne fresca en bandejas o películas al vacío, o con atmósfera modificada (MAP, por sus siglas en inglés), impulsará también el crecimiento en películas de barrera para producir tapas pelables y láminas multicapa. Por otro lado, las películas para envolturas más simples, crecerán a una tasa relativamente baja, como resultado de un crecimiento lento en sectores de uso finales, tales como productos horneados y bocadillos. A menudo las tendencias van y vienen antes de que uno lo note. Para complementar la efectividad de los plásticos de barrera y de los procesos que ya se mencionaron, existen importantes avances en el uso de recubrimientos con otros materiales, como son el óxido de silicio, el aluminio, los nanocompuestos y los absorbedores de oxígeno, pero eso será parte de otro tema en Ambiente Plástico.

OTROS DIFERENTES USOS DE PELÍCULAS MULTICAPA El solo hecho de cultivar la tierra afecta el balance de la flora y fauna del suelo. Por esta razón, es importante llevar a cabo la desinfección de suelos mediante pesticidas o fumigantes para destruir las distintas formas de vida—insectos, bacterias y hongos (fitoparásitos)—, que pueden afectar el buen desarrollo del siguiente cultivo. Al mismo tiempo, es necesario controlar el uso de dichos pesticidas para evitar la muerte de otros organismos que no

55 barrera para cubiertas de procesos de fumigación. Atiende el mercado mexicano,desde hace más de 15 años exporta a Centro y Sudamérica, y desde hace 6, a California, Estados Unidos. “Estamos en la búsqueda constante para desarrollar nuevos productos, ya que contamos con tecnología de punta, como es el caso de una coextrusora de 5 capas que tiene la capacidad de extruir PA y EVOH”, razón por la que hoy podemos ofrecer películas hechas a la medida de las necesidades de los agricultores, como es el caso de las cubiertas para fumigación de suelos”. Aunque Roberto Maldonado visualiza que existen muchas oportunidades para crecer en la producción de películas para la agricultura, se lamenta de que el campo mexicano está muy desatendido, “tenemos tierra, muy buen clima, tecnología y proveedores de insumos como nosotros para elevar la producción agrícola, pero aunque hay presupuesto para apoyar a los agricultores, éste nunca les llega”. Bajo este entorno, nuestro entrevistado expone: “nos sobra capacidad de producción, de manera que estamos incursionando también en el sector industrial para atender el mercado de envases flexibles. No obstante, nos hemos encontrado con algunas dificultades. Una de ellas es que los grandes consumidores de envases ya tienen cuotas de compra preestablecidas debido a que los principales fabricantes de películas de barrera, que en su mayoría son extranjeros, ofrecen equipos de envasado en comodato o préstamo. Nosotros no podemos hacer eso”. Aun así, como ICUSA cuenta con un laboratorio para hacer tanto pruebas de calidad a sus productos, como investigación y desarrollo, ya han logrado producir ciertas estructuras para atender a algunos procesadores de alimentos, porque saben bien que es un mercado con alto potencial de crecimiento. “Siento que el mercado de películas de alta barrera todavía no está muy claro, sobre todo en el caso de los pequeños productores, pero si alguno tiene una necesidad específica, nosotros podemos apoyarlo en desarrollar su envase, ya que, además de nuestro laboratorio, contamos con el excelente soporte de nuestros proveedores de materias primas y aditivos”, concluye.

Las películas de alta barrera han cobrado importancia en la industria agrícola, ya que sirven para cubrir terrenos que se tratan con pesticidas, evitando que los gases tóxicos se desprendan y vayan a la atmósfera

sólo son inofensivos, sino que tienen un efecto benéfico en la agricultura. Las películas de alta barrera juegan un papel importante en los procesos de fumigación, ya que evitan que los gases que desprenden las sustancias de los pesticidas, que generalmente son muy tóxicos, se vayan a la atmósfera y afecten tanto a las personas que los aplican como al medio ambiente; al mismo tiempo, favorecen la eficiencia de su consumo. También se utilizan cubiertas de películas plásticas para construir un área de fumigación, conocida como burbuja hermética, cuando es necesario eliminar plagas en partidas de mercancías almacenadas, de modo que no es necesario fumigar la totalidad del recinto donde se encuentran situadas. Industrias de Culiacán, (ICUSA), es una empresa líder especializada en la producción de Agroplásticos. El ingeniero Roberto Maldonado, director corporativo de ICUSA, reseñó brevemente la historia de esta empresa: “En 1988, el Grupo Maldonado adquirió esta compañía que pertenecía a Manuel Clouthier, la cual producía en aquel entonces entre 80 y 90 toneladas mensuales de películas de PE. Inmediatamente la transformamos para atender el sector agrícola, ya que el estado de Sinaloa tenía un gran potencial para este ramo. Hoy contamos con una capacidad de 1,200 toneladas mensuales”. ICUSA se distingue por sus inversiones e innovación en tecnología. Ahora produce películas para acolchados de todos los calibres y colores, según las necesidades del agricultor en medidas de hasta 10 m de ancho; películas de invernadero especializadas para distintos tipos de cultivos y películas de alta

P I O N E R OS

La alta barrera, un reto con calidad impecable ALBERTO SENADO Director General Multibolsas Plásticas

Texto:Sofía Gómez Rivera Fotos:Rodrigo Conde

57 Alberto Senado, actual Director General de Multibolsas Plásticas, empresa mexicana, líder en la fabricación de envases de alta barrera, ha logrado, desde 2004, mantener a la empresa con un crecimiento sostenido de 20%, lo cual, no sólo lo convierte en un pionero en este sector, sino en un joven empresario con una gran visión y, por lo tanto, en un referente a tomar en cuenta.

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lberto Senado inició su trabajo en Multibolsas Plást icas en 1988. En ese entonces, la empresa sólo se dedicaba a la fabricación de bolsas de Polietileno (PE). Multibolsas Plásticas es una empresa familiar, que fundó su padre, Moisés Senado, en el año de 1978. En el año 2000, se planeó crear una nueva empresa bajo el nombre de Laminaciones Exitosas, que pretendía dedicarse a la producción de envases laminados para la

Multibolsas Plásticas se abrió paso en el mercado de alta barrera con la fabricación de laminaciones y de envases tipo pouches

PI P I O N E R OS

El principal reto que enfrentamos, fue el cambiar nuestro “chip mental” al entrar en este sector

industria farmacéutica, en la cual, Alberto Senado empezó a participar de manera más activa. No obstante, aún cuando ya contaban con el equipo y la maquinaria (laminadoras y extrusoras) para iniciar este negocio, la empresa a la que se iba a abastecer con este tipo de envase, decidió irse del país. Es en ese momento, cuando Alberto Senado visualiza la gran oportunidad que ofrece este sector. Laminaciones Exitosas ya no iba a existir; sin embargo, en Multibolsas Plásticas ya contaban con la tecnología necesaria para

abrirse paso en el mercado de alta barrera y empezaron a hacer laminaciones y envases tipo pouches de NylonPE, para cárnicos, embutidos y salsas. Su primer cliente fue una empresa cuyo negocio era la distribución de pouches de alta barrera para el sector alimenticio.

UN NICHO QUE LO CONVIERTE EN PIONERO Ya inmerso en el mercado de alta barrera, no como un proyecto, sino como una necesidad, se abrieron nuevos mercados y se lograron atraer

más clientes a la empresa. Alberto Senado, como director general de Multibolsas Plásticas, junto con su padre, se dio cuenta de que estaban en un mercado con un nicho muy importante y poco explotado en México, por lo que empezó a adquirir nuevos equipos para atender esta necesidad, convirtiéndose en un pionero en este sector. Hoy en día, Multibolsas Plásticas elabora laminaciones de Poliéster con Etil Vinil Alcohol (EVOH) y ha logrado acuerdos de suministro con clientes de marcas de calidad reconocida, quienes a su vez, están marcando tendencias en el sector. Multibolsas Plásticas cuenta con coextrusoras de última tecnología, así como con impresoras de última generación. Alberto Senado comparte su opinión en esta entrevista para Ambiente Plástico, al preguntarle ¿cuál fue el desafío más importante que afrontó al incursionar en el sector de envases de barre-

Javier Díaz Samano Gerencia Técnica Multibolsas Plásticas

ra de 3 y 2 capas?–: “El principal reto que enfrentamos, fue el cambiar nuestro “chip mental” al entrar en este sector. Tuvimos que cambiar nuestra manera de trabajar y de pensar; implementar y trabajar bajo el cumplimiento de normas, así como lograr adquirir certificaciones reconocidas a nivel internacional. Nos convertimos en una empresa proveedora de la industria alimenticia, así como de alimento para mascotas (Pet Food), por lo que nos obligamos a contar y cumplir con los estándares establecidos por los sistemas de inocuidad. Asimismo, cumplimos con los requisitos de control de riesgos y con una serie de normas, que sólo se exigen en este sector”, afirma.

MULTIBOLSAS PLÁSTICAS, HOY Multibolsas Plásticas cuenta en este momento con 380 colaboradores, divididos en diversos departamentos, como el de Procesos de Producción: Extrusión, Impresión, Laminación, Corte, y Poucheo; Control de Calidad, Gestión de Aseguramiento de Calidad; Sistemas de Información – donde se diseña su propio software–; Gerencia Técnica, que se divide en las áreas de Preprensa, Ingeniería de Desarrollo de Producto y Planeación; Logística, que incluye Almacenes, Embarques y Compras; Administración; Ventas y Dirección. Además, cuenta con un Laboratorio, y convenios con otras Instituciones, como es el caso del Centro de Caracterización e Investigación en Materiales (CeCIM).

Multibolsas Plásticas cuenta con la más alta tecnología para la impresión de sus envases

TENDENCIAS Y OPORTUNIDADES En palabras de Alberto Senado, a raíz de la creación del pouche, existe una tendencia en su uso, que está desplazando a los envases tradicionales –latas y frascos–, gracias a que este tipo de envases son mucho más baratos, seguros, y cuentan con una tecnología de fabricación muy avanzada.

CRECIMIENTO CONSTANTE Aunque Moisés Senado, fundador y Presidente de Multibolsas Plásticas, ya no se involucra demasiado en la operación de esta misma, hoy forma parte del Gobierno Corporativo de la empresa, brindando apoyo a su hijo Alberto Senado y a los que colaboran con él, ya que, en conjunto, han sabido manejar esta firma de una manera impecable.

Parte del éxito de Multibolsas Plásticas es que ha tenido un crecimiento sostenido de 20%, desde 2004 a la fecha, y eso se debe a que Alberto Senado siempre le ha apostado a la tecnología. Para él, estar en esta industria es un gran reto, ya que son muy pocos los actores que se mueven en esta especialidad, lo cual la convierte en un nicho muy importante: “Ser pionero en el sector de envases de barrera me compromete a buscar siempre nuevas tecnologías, materiales e innovación, con el fin de marcar una tendencia en el mercado, buscando siempre no sólo las soluciones de los envases más convenientes para nuestros clientes, sino la sustentabilidad, y que sus productos tengan una buena imagen en el mercado”, concluye.

Plantas Y E MP R ESA S

EXCEL NOBLEZA

Empresa que disfruta con las soluciones que ofrece El personal ejecuta a detalle los diferentes procesos de producción

Gisela Gómez Mejía

Desde su nacimiento, el fundador de la empresa tuvo claro su objetivo: producir materiales plásticos de envase de la más alta calidad, apoyándose de manera permanente de innovaciones que brinden a sus clientes la siempre deseada distinción para sus productos y la favorable sorpresa de los consumidores.

n 1985, golpeado por la crisis económica de esos años que lo desplazaron de otras actividades, Miguel Ángel Herrero Arandía, escogió la extrusión de película de Polietileno (PE) como la base de una nueva aventura empresarial, y aprovechó su experiencia dentro del ramo de las películas flexibles que adquirió a través de su paso por Celanese Mexicana. De modo que decidió fundar: Excel Nobleza, compañía cuya principal actividad sería el desarrollo y producción de envases flexibles. Una década después dio el paso lógico a la industria de la conversión y, desde entonces a la fecha, su compañía se ha ocupado de incrementar la maquinaria con la que trabaja y a diversificar sus procesos de producción, siguiendo la demanda e indicaciones de los clientes, y dedicando instalaciones especiales a algunos de ellos.

SERVICIOS Y PRODUCTOS En la actualidad, Excel Nobleza se dedica a la extrusión y coextrusión de películas de PE y Polipropileno (PP), impresión flexográfica y por rotogra-

61 Vista aérea de la empresa

bado, laminación con y sin solventes, recubrimiento por extrusión, metalizado y metalizado a registro sobre películas de PE, Polipropileno Orientado (BOPP) y Poliéster (PET). Este último proceso lo realizan de manera exclusiva en nuestro país y permite localizar espacios transparentes en perfecto registro con la impresión y metalización, logrando un envase con reflejos que atraen las miradas al producto, el cual es visible a través de las ventanas. En cuanto a los productos que fabrican, destacan: películas plásticas (monocapa y coextruídas); estructuras flexibles impresas y laminadas; etiquetas de tipo termocontráctil en varios materiales (PVC, PET-G, Poliolefina), mangas estirables (stretch sleeve), envolventes de BOPP alimentadas de rollo y auto-adheribles; bolsas, pouches y sacos especiales. Además, para mediados de este año, incursionarán en la producción de películas de barrera de siete capas, en colaboración con la empresa B-Pack (Italia), líder europeo en la producción de este tipo de película con equipos cast y blown. Asimismo, la empresa Colines, constructor de la línea, pertenece al mismo grupo de B-Pack y les dará amplio apoyo en la instalación y puesta en marcha. Ambas compañías cuentan con reconocimiento a nivel mundial por su larga experiencia en estos productos de alta tecnología los cuales demandan las principales empresas del ramo de alimentos envasados con atmósfera controlada o al alto vacío, así como otras industrias. Cabe mencionar que las nuevas instalaciones (modernas y certificadas) que albergarán a esta maquinaria garantizarán las condiciones más exigentes de inocuidad y facilitarán el acceso a los más demandantes clientes nacionales e internacionales.

DESAFÍOS En Excel Nobleza existe la conciencia de que el éxito de sus clientes es el motor de su progreso y que en las innovaciones y las especialidades reside su futuro. Bien dice Herrero Pérez Rioja, director general de la compañía: “A quien busque incursionar en este sector o cualquier otro, le aconsejo: conoce a tus clientes para que puedas satisfacer sus necesidades a la perfección”. De hecho, el reto al que se enfrentan día a día, tanto sus directivos como su personal, es el de identificar las oportunidades adecuadas y saber resolverlas de la mejor manera: “El dinamismo de la industria nos obliga a trabajar apoyados en la punta de los pies y ante la competencia mundial que sólo será más cruenta cada día, sólo los que estén dispuestos a empeñarse al 100% tendrán oportunidad de subsistir. De modo que, quienes logren superar la situación, tendrán la oportunidad de ser los temidos competidores extranjeros en países vecinos”, afirma Pérez Rioja. Es por ello que Excel Nobleza siempre ha sido muy cuidadoso en la selección de su personal, al cual somete a un entrenamiento permanente, así como en la inversión de tecnología de punta con la cual elabora los más novedosos productos para diferentes sectores. En palabras de Miguel Ángel: “México seguirá siendo un país de oportunidades y, aunque no hay un terreno nivelado para todos, a veces sorprende lo que con voluntad puede alcanzar una persona o una empresa. Queremos ser una de las que lo logren. Aun y ante este desconcertante panorama, sé que nos espera un futuro excitante. Suerte a todos”, concluye el empresario.

ME R CA D O

Los industriales del plástico mexicanos deberán de contar con un proveedor confiable que les proporcione la materia prima adecuada en el momento indicado

Compras inteligentes de Materia Prima

ESTRATEGIAS PARA MOVERSE EN UN MERCADO VOLÁTIL

Rina Quijada Sr. Director Latin America iHS.

En la actual economía global de negocios, acceder a datos precisos y fiables es crucial para tomar las mejores decisiones. Como compañía de consultoría química, con interés en la previsión de la economía global, IHS orienta a cada uno de sus clientes con soluciones personalizadas que satisfagan sus más grandes retos estratégicos y operativos.

ebido a la situación económica que prevalece en México, donde la Industria del Plástico juega un papel crucial, Rina Quijada, actual directora de IHS Latinoamérica, en entrevista con Ambiente Plástico, brinda algunos comentarios a los transformadores de este sector para maximizar el retorno en las compras de resinas, materia prima esencial para la transformación. Tanto en los dos últimos meses, como en los que están por venir, se han dado y se darán muchos cambios en la Industria del Plástico, explica Rina Quijada, razón por la cual es importante tener muy claro cuáles son los factores Básicos/Fundamentales que afectan al sector: “Las Poliolefinas como otros plásticos commodities, obedecen a la ley de oferta y demanda, y siendo México un gran importador de plásticos, los empresarios deberán asegurarse de contar con un proveedor confiable que les proporcione la materia prima adecuada en el momento indicado”.

¿CÓMO ENFRENTAR LA BAJA DE PRECIOS DE LAS MATERIAS PRIMAS? El desplome del crudo en los últimos seis meses se debe a que el liviano de alta calidad de América del Norte ha abrumado a la demanda en momentos de débil crecimiento económico mundial. A la fecha, el precio del crudo ha bajado alrededor de 60%. Por el contrario, el gas natural se mantiene estable. Esta situación ocasiona varios efectos en la Industria del Plástico en distintos sentidos. Por un lado, es necesario entender que tanto en

63 Asia, como en Europa y Brasil, las materias primas básicas para la obtención de resinas —etileno, propileno, benceno y butadieno—, se obtienen mayormente a partir de naftas, es decir, utilizan el líquido de la fracción ligera de la destilación del petróleo crudo para alimentar los crackers que producen los petroquímicos. "Si el precio del crudo baja, el precio de la nafta también disminuye y, en consecuencia, también reduce el costo de producción de las resinas y esto genera espacio para la reducción de precios y así competir con productores más competitivos en Norte América", asevera Quijada. Por otro lado, en Norte América –y sobre todo en Estados Unidos–, debido a que el precio del gas es más competitivo que el de las naftas, los últimos seis años los crackers mayormente alimentan etano y propano para la producción de olefinas, que sigue siendo la materia prima base para la fabricación de productos petroquímicos. Como se sabe, el mercado de las resinas es global, así que la baja en los precios en Asia y Europa influye en América, y provoca que también los productores bajen los precios para poder competir con los productos que provienen de Asia y Europa.

¿QUÉ ESPERAR EN EL 2015? La directora de IHS Latinoamérica estima que para este año, la demanda en Estados Unidos mejorará de manera considerable debido a que se espera un crecimiento del PIB de entre 3 a 3.5%, en una economía de 17 trillones de dólares (en Estados Unidos manejan otro esquema de números a partir del billón y un trillón es 1,000,000,000,000.00, que en México equivale a un billón —1 millón de millones—). Dos terceras partes del PIB lo generan los consumidores, así que no contaremos con excedentes de grandes volúmenes en el 2015. La especialista comenta que, este año, la oferta y la demanda de plásticos estarán muy cercanas la una de la otra, debido a que durante los últimos 10 años cerraron muchas plantas y las expansiones proyectadas tendrán disponibilidad de producto hasta el año 2016. Ahora bien, tomando en cuenta que en los últimos seis meses el mercado petroquímico ha sido muy volátil, la estrategia que sugiere IHS al transformador mexicano es enfocarse y mantener muy presente los fundamentos de la oferta y la demanda. O sea, eliminar el ruido causado por cambios temporales en el mercado. Preguntemos: ¿hay capacidad excedente?, ¿esta es la oferta constante del producto?, ¿hay

planes de paradas por mantenimiento?, ¿el suministro de etileno está asegurado?, ¿cuántos días de inventario se reportan por producto? Todas estas preguntas tienen respuestas y al evaluarlas podemos tomar decisiones con base en fundamentos de la industria, y no en especulaciones del mercado. "En la actualidad, es muy arriesgado sobreinventariarse. El transformador debe estar muy atento para mantener los inventarios acorde con la demanda y la oferta, porque existe un riesgo muy alto de que el producto suba o baje de precio; además, interviene también el factor del tipo de cambio peso-dólar.” Dicha estrategia debe ser la misma, pero no sólo para el transformador, sino también para productores y distribuidores. Quijada opina que la baja en los precios ya está tocando fondo, pues los indicadores apuntan a que en la segunda mitad de este año se manifestará ya la recuperación económica de Estados Unidos y, por ende, mejorará la demanda. “Si la Economía de Estados Unidos va a crecer, por supuesto que el PIB mexicano va a mejorar debido a la proximidad geográfica con Estados Unidos, quien ya es el productor número uno de gas y de petróleo en el mundo. El transformador mexicano está en busca de nuevas oportunidades para exportar sus productos. Estamos seguros de encontrar muchos en la NPE el próximo mes de marzo, en Orlando, Florida". Ahora bien, para quienes quieran saber más sobre las tendencias económicas del mercado petroquímico, y conocer nuevos proveedores de materias primas, nuestra interlocutora sugiere que asistan el próximo mes de marzo, el día 27, al evento Latin American Petrochemical Summit 2015, organizado por IHS, en donde tienen cita los principales productores de materias primas a nivel mundial. “La visita puede resultar interesante para evaluar la posibilidad de tener una cartera más amplia de proveedores, ya sea para hoy en día, o para los próximos cinco años”, concluye Rina Quijada. (Mayores informes en: http://ihsglobalevents. com/wpc2015/latin-american-summit/)

Se espera que en 2015 el PIB estadounidense aumente entre 3 y 3.5%

De feria EN FERIA

CON UN ENVASE 43% MÁS GRANDE QUE EN 2013

EXPO PACK Guadalajara 2015

LUEGO DEL ÉXITO que representó para los proveedores de soluciones de envasado y procesamiento la realización de EXPO PACK Guadalajara 2013 (10,852 visitantes y 329 expositores de 17 países, distribuidas en 3,200 m2), centenares de empresas nacionales e internacionales se alistan para repetir la experiencia en EXPO PACK Guadalajara 2015, que tendrá lugar del 10 al 12 de marzo en el recinto de Expo Guadalajara, en Jalisco, y que contará con 243 stands distribuidos en 4,581 m2. “Para EXPO PACK Guadalajara 2015 esperamos la visita de por lo menos 10 mil tomadores de decisiones sobre la adquisición de productos y servicios para sus empresas”, comentó Gerardo Barajas, director de esta exposición. Este evento bienal, líder en la oferta de tecnología de envasado y procesamiento en las regiones occidente y bajío de México, representa la oportunidad de encontrar respuestas a sus necesidades, tanto para las PyMEs, como para las grandes compañías. Jalisco y sus estados colindantes resultan destinos atractivos para instalar plantas de todo tipo de productos, destacando en los últimos años los sectores tecnológico, alimentario y farmacéutico. Para más información acerca de este evento, visite www.expopackguadalajara.com.mx. SOFÍA GÓMEZ RIVERA.

· 243 stands · 4,581 m2

EXPO PACK Guadalajara es uan gran oportunidad para las PyMES de envasado en México

De feria EN FERIA

EL MUNDO DE LOS PLÁSTICOS CONCENTRADO EN UN SOLO LUGAR

La semana de la NPE 2015

RECONOCIDA POR todos como la exposición profesional y conferencia de plásticos más grande del mundo, la NPE 2015, se llevará a cabo del 23 al 27 del próximo mes de marzo, como ya es tradición, en Orlando, Florida, donde participarán empresas de toda la cadena de suministros de los plásticos, desde proveedores de equipos y materiales hasta procesadores y convertidores, además de OEM y propietarios de marcas. La NPE 2015 contará con: • 90 mil m2 de área de exposición. • 2 mil empresas expositoras (40% de fuera de Estados Unidos). • Equipo en pleno funcionamiento. • Alrededor de 60 mil asistentes de 20 mil empresas (25% de fuera de Estados Unidos). • Equipos de compra de propietarios de marca. • Antec® (la conferencia técnica de plásticos más grande del año). • Conferencia: ‘El negocio de los plásticos’, de la SPI. • NPE3D™ (el primer evento de impresión 3D con demostraciones reales). • Zona de Cero Desechos (en la que se encontrará el Pabellón de reciclado y el Pabellón de sostenibilidad). • Desfile de modas de reutilización/reciclado en la ceremonia de inauguración. • Centro Internacional de Diseño de Plásticos. • Pabellones de especialidades (adhesivos y selladores, negocios y finanzas, ciencia de materiales, fabricación de moldes, procesadores, manufactura avanzada, materiales compuestos, elastómeros/TPE, energía, vinilo flexible y fluoropolímeros). No se pierda el reporte con los resultados de este evento trienal que Ambiente Plástico ofrecerá a los lectores en la próxima edición que, por cierto, estará dedicada al uso de los plásticos en el sector Automotriz. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

La NPE 2015 se llevará a cabo del 23 al 27 del próximo mes de marzo

Esta edición de la NPE contará con la Zona de Cero Desechos y con el primer evento NPE3D

Precisión en Fabricación de Moldes.

Hacemos posible construir moldes de la manera más fácil -con agilidad, innovación, sencillez y poder- En sí, todos los Productos y Servicios están adaptados como un sistema completo enfocado a sus necesidades. En resumen, proveemos un sistema. Más de 700 empleados trabajan para usted con estándares del mañana y para sus beneficios: – Simplificación del diseño y la aplicación – Mayor calidad y flexibilidad – Innovación orientada al mercado – Mejora de la eficiencia HASCO Normalien México S.A. de C.V. General Sostenes, Rocha No. 16-A, Querétaro, Qro. CP 76000 T +52 442 441-8022, F +52 442 441-8023 info.mexico@hasco.com, www.hasco.com

De feria EN FERIA

TURQUÍA A LA VANGUARDIA EN PLÁSTICOS

Plast Eurasia Estambul 2014 PLAST EURASIA Estambul 2014, la feria más importante para el sector de plásticos en Turquía, país que es ahora el segundo mayor productor de plástico en Europa, con una producción anual de 7.5 millones de toneladas, se llevó a cabo del pasado 4 al 7 de diciembre de 2014. La sede fue el famoso Centro de Convenciones y Congresos Tüyap, en Estambul, recinto que contó en esta ocasión con la participación de 1,067 expositores provenientes de 41 países diferentes, y la visita de 43,756 personas que recorrieron con detenimiento 98 mil m2 de área de exposición. Fue así que en esta 24ª edición, tanto empresas nacionales como internacionales presentaron lo más novedoso en tecnología, maquinaria de plástico, equipo auxiliar, sistemas de reciclado, productos químicos, materias primas y moldes. Además de contar con la participación de los pabellones nacionales de China, Corea, Taiwán y Arabia Saudita, los organizadores de Plast Eurasia, en cooperación del Ministerio de Economía de la República de Turquía, lograron atraer a importantes compradores procedentes de Azerbaiyán, Bosnia, Herzegovina, Bulgaria, Canadá, Croacia, Egipto, Grecia, Georgia, India, Irán, Italia, Macedonia, Moldavia, Rumania, Rusia, Serbia, Siria, Arabia Saudita, Túnez y Ucrania, obteniendo excelentes resultados en ventas. Plast Eurasia Estambul 2015 tendrá lugar del 3 al 6 diciembre, en el mismo lugar; sus organizadores ya trabajan para superar los resultados que se obtuvieron en esta ocasión. GISELA GÓMEZ MEJÍA.

Inauguración de la feria

43,756 visitantes recorrieron 98 mil m2 de área de exposición

Calendario MARZO

10 - 14

Koplas 2015 Goyang, Corea www.koplas.com/

23 – 27 NPE 2015

Orlando, Florida, Estados Unidos

ABRIL

www.npe.org/

14- 16

UTECH Europe 2015 Mecc Maastricht, Países Bajos www.utecheurope.eu/

15 - 18

Intermold 2015 Tokio, Japón www.intermold.jp/english/

21- 24

Hispack 2015 Fira, Barcelona

MAYO

www.hispack.com/

4-8

Feiplastic 2015 Sao Paulo, Brasil www.feiplastic.com.br/en/Home1/

5-8

Moulding Expo 2015 Stuttgart, Alemania www.messe-stuttgart.de/moulding-expo/

5-9 PLAST 2015 Milán, Italia www.plastonline.org/

20 - 23

Chinaplas 2015 Guangzhou, China www.chinaplasonline.com/CPS15/Home/lang-esp/Information.aspx

Con la misión de satisfacer las necesidades de sus clientes con una existencia estratégica de maquinaria, equipo y herramienta industrial, hoy en día, MAINCASA es un referente para todos los transformadores dentro de la Industria del Plástico en México que buscan alta rentabilidad y crecimiento para su negocio.

70 MAINCASA

Un cuarto de siglo renovando a la Industria del Plástico

AINCASA, Maquinaria Industrial Cabrera, S.A. de C.V., empresa distribuidora de maquinaria, herramienta y manejo de materiales para la industria metal-mecánica y del plástico en México, surgió el 25 de abril de 1990 en la ciudad de Guadalajara, Jalisco, con la firme filosofía de renovar la industria satisfaciendo las necesidades de sus clientes. Hoy en día, y después de 25 años, ya cuenta con cinco divisiones, una de ellas es la División de Maquinaria para Plástico, la cual a través de los años ha presentado un acelerado crecimiento debido a la gran demanda del mercado en nuestro país, permitiéndole a la compañía desarrollar varias líneas de máquinas, de manera principal de origen asiático, con una capacidad que va desde 25 a 4,000 toneladas de fuerza de cierre.

Soluciones Integrales

La línea de equipos para procesar plásticos que ofrece MAINCASA es extensa y diversa a cualquier exigencia. Son máquinas fabricadas y calificadas desde la planta con los mejores componentes y accesorios de alta eficiencia y de marcas comunes al mercado nacional para facilitar su remplazo y mantenimiento. Asimismo, proveen a sus clientes la asesoría y la capacitación técnica suficiente desde el inicio de su proyecto para la correcta selección y operación de los equipos que adquieran y que estos satisfagan sus necesidades en su totalidad. Con estas acciones, la empresa busca que sus compradores siempre tengan la seguridad de que las

inversiones que realizan serán redituables, pues su misión no se limita a importar, vender y distribuir equipos, sino a garantizar el éxito integral de los proyectos de sus clientes. Con 12 sucursales (Tijuana, Hermosillo, Monterrey, Ciudad Juárez, Guadalajara, Aguascalientes, Querétaro, Tlalnepantla, Iztapalapa, Puebla, Toluca, Veracruz, Mérida) divididas en: Región Pacífico, Región Centro, Región Bajío, Región Norte y Región Golfo de México; MAINCASA tiene una cobertura del 100% de las ciudades con mayor crecimiento industrial en nuestro país.

El Plus de comprar en MAINCASA

La compañía cuenta con técnicos certificados en cada uno de los equipos que venden para garantizar su buen funcionamiento y operatividad. Además, al ser especialistas pueden discernir entre fallas de moldes, de máquinas o del proceso en sí. En cuanto al Servicio Posventa, éste consiste en que el Ejecutivo de Ventas monitoree de manera constante el buen funcionamiento de los equipos de sus clientes, o si existen algún problema o falla, para asistirlos de modo oportuno. El que un posible comprador se encuentre situado en cualquier estado de la República Mexicana u otro país, no es impedimento para que MAINCASA dé a conocer y venda sus productos, pues a través de su página web presenta su portafolio y promociones, así como diferentes alternativas de compra, ya sea con tarjeta de crédito, de débito o a través de telemarketing.

71 Además, cuentan con financiamientos a la medida de cualquier expectativa. Sus sistemas de aprobación de crédito tienen un objetivo de máximo 48 horas para dar de alta un crédito financiero. Sus plazos son desde seis hasta 36 meses y si es necesario hasta 60 meses, dependiendo del importe de la inversión. Asimismo, MAINCASA cuenta con una gran cantidad de productos en stock, ya que su compromiso más importante es la entrega inmediata. Lo único que el cliente tiene que hacer es recibir el equipo y ponerlo en operación. Su Área de Servicio a Clientes se encarga de atender cualquier duda, queja o sugerencia, sólo

hay que llamar a los números telefónicos correspondientes a la sucursal más cercana. En específico, en la División Plásticos cuentan con cerca de 70 Ejecutivos de Ventas, así como Gerentes y Directivos, todos dispuestos a resolver cualquier situación lo mejor posible. Con 25 años establecidos en México y con 12 sucursales repartidas en las principales ciudades de nuestro país, MAINCASA es un equipo que siempre ha manifestado su compromiso de conseguir día a día un constante crecimiento y satisfacer al 100% las necesidades de sus clientes mediante la mejora continua de sus sistemas de calidad, y aseguran, van por más.

Informes: Maincasa Calz. Lázaro Cárdenas No. 1400, Col. Morelos, C.P. 44910 Guadalajara, Jalisco, México Tel. 01 (33) 38.11.11.26 Fax 01 (33) 38.11.24.40 www.maincasa.com.mx plastico@maincasa.com

T E C N OL OG Í A

La industria de envases presentará los últimos avances en películas de barrera en el Meeting Pack 2015

Las combinaciones más eficaces

LOS NUEVOS RETOS DE LOS PLÁSTICOS DE BARRERA

E Gustavo Galván @gusgalvan

l Instituto Tecnológico del Plástico, AIMPLAS, trabaja de manera continua en la generación de envases activos, todos ellos con excelentes rendimientos ante la resistencia térmica y mecánica, con una gran penetración en la industria de envases de productos perecederos, apoyando la generación de mejores soluciones para la industria del envasado de alimentos. La combinación entre Polipropileno (PP) y Etil Vinil Alcohol (EVOH) ofrece una nueva generación de películas de barrera para el oxígeno y tienen compatibilidad con las temperaturas de esterilización. Si a la combinación le sumamos una perfecta selección de aditivos, sobre todo aquéllos que cuentan con propiedades antioxidantes, contaremos con una barrera perfecta para darle larga vida a los perecederos.

En la actualidad, la tecnología que se aplica en los envases de alimentos ofrece grandes retos. Los principales van ligados a la frescura de los productos y muchos otros inciden en la convivencia de los materiales que se utilizan en el envasado. Las nuevas metas exigen más aplicaciones, una mejor combinación de materiales y un proceso de innovación que incluye al plástico dentro de sus principales herramientas.

Según pruebas del mismo Instituto, para realizar una selección adecuada de aditivos hay que tomar en cuenta los siguientes criterios: facilidad para la activación y eficacia; compatibilidad y estabilidad a altas temperaturas; disponibilidad comercial y aptitud para la fabricación de envases en contacto con los alimentos. Si los aditivos cumplen con dichas características, lograrán una mejor protección para los

T E C N OL OG Í A

alimentos perecederos, ya que obtendrán una menor degradación y, al minimizar los efectos del oxígeno, tras los procesos previos de conservación, como la pasteurización, la esterilización térmica y el sellado en alta presión. Con la unión de varios materiales plásticos, cada uno con diversas propiedades de barrera, se generan estructuras multicapa que logran combatir los efectos del oxígeno en los alimentos, por lo que son la mejor solución, sobre todo cuando existe una combinación de procesos de esterilización de alta complejidad. Para crear plásticos multicapa, una de las mejores alternativas es la coinyección; un proceso de encapsulamiento de materiales que permiten generar barreras para la conservación de alimentos. Un trabajo combinado que deja mantener la frescura e inocuidad de los alimentos.

LO QUE VIENE Los esfuerzos de investigación en la industria del envasado fortalecen la realización de eventos como Meeting Pack 2015. Un aconteciemiento donde todos los expertos en el sector se reunirán para compartir los avances en los envases plásticos que buscan aumentar la seguridad y longevidad de los alimentos. La mirada de la industria va con el mismo objetivo: lograr alargar la vida del perecedero, mejorar su impacto ecológico y, de manera principal, usar al plástico de barrera como una herramienta invaluable en este proceso. Gracias a la oferta de funcionalidades y a su alta resistencia, el plástico va a la cabeza como la materia prima para el diseño de envases alimenticios.

AIMPLAS trabaja en la generación de envases activos con excelente resistencia térmica y mecánica

A pesar de los grandes avances de la industria, y sobre todo de las nuevas aplicaciones a partir de los aditivos, todavía existen nuevas fronteras que superar por los plásticos de barrera en el proceso de envasado. La búsqueda de nuevas funcionalidades, mejorar el sellado, lograr una mayor flexibilidad , aumentar las propiedades de barrera y la inclusión de materiales biodegradables, son parte de las nuevas metas de este sector industrial. Como parte de las presentaciones del evento hay novedades muy interesantes. Kortec presentará una tecnología de coinyección multicapa que permite la producción de envases cilíndricos de PP que buscan sustituir las vetustas latas de aluminio. Dentro de las características del envase de plástico destacan su ligereza, transparencia y resistencia al calor (hasta 130°C), además de la libertad de moldeado para el diseño. Tenemos entonces un envase de tres capas, con la facilidad de integrarle colores y etiquetado, además de estar libre de Bisfenol A (BPA). Otra de las grandes novedades en barreras la presentará Nestlé: un sistema de cápsulas para leches infantiles, que también pueden usarse en el envasado de café y té. La innovación viene gracias a un sellado bifuncional, útil para productos de consumo momentáneo, que suele ser abierto en diferentes ocasiones. Gracias al uso del plástico de barrera, la compañía francesa logra mantener el contenido intacto, al evitar que la humedad y la oxidación lleguen al producto. De esta manera logran alargar la vida del consumible, además de dotarlo de un precio accesible de fabricación que impactará en el consumo final. Una innovación más que podremos ver aplicada en los próximos meses viene de la mano de Ampac, bajo el nombre de Flexi FoilFree HB. La tecnología toma como base una película de barrera de alto rendimiento con un laminado que evita la humedad y el oxígeno. Sus estándares logran tal rendimiento, que compiten con el aluminio; incluso superan el de la generación de gases de invernadero junto con un menor consumo de energía en el proceso de fabricación. Así es como en los siguientes meses tendremos una serie de innovaciones en el mundo del envasado, gracias a las nuevas tecnologías en los plásticos de barrera. Un avance que beneficia a los fabricantes y consumidores finales, al otorgar una mayor vida a este tipo de productos.

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SOLUCIONES PARA LOS ABSORBENTES DESCARTABLES HIGIÉNICOS

76 Fabricio Arteaga Líder de Aplicación Tecnológica de Dow para el Mercado de Higiene y Medicina para América Latina

La propiedad de barrera en la cubierta externa

La propiedad de barrera en la cubierta externa del pañal es de suma relevancia. De ella depende el rendimiento final del producto. Por ejemplo, un artículo absorbente descartable higiénico puede tener una capacidad de absorción moderada, pero si tiene una barrera con capacidad de rendimiento moderado o bajo, su posibilidad de subsistir en el mercado reducirá.

n producto absorbente descartable higiénico debe tener diversos atributos funcionales clave, tales como retención de líquidos, capacidad de absorción, propiedades de barrera, por mencionar algunos. En general, existen dos materiales que protegen un producto absorbente descartable higiénico de las filtraciones; el primero es el legcuff, o ajuste en pierna, y el segundo es el backsheet, que se le conoce como la cubierta exterior. El legcuff es un no tejido (nonwoven) hecho con dos tipos de fibras: spunbond y meltblown. Esta última permite obtener un denier de fibra sustancialmente menor que una fibra spunbond, lo que, en última instancia, impacta sobre la porosidad del tejido de manera positiva, y a su vez se traduce en una menor permeancia líquida o, en otras palabras, en mejores propiedades de barrera. Por otro lado, el backsheet es una película a base de Polietileno (PE) que se produce mediante un proceso de película plana (cast). En este caso, la superficie homogénea de una película, en comparación con la superficie heterogénea de un tejido poroso, hace que la película sea adecuada para la aplicación final. Centrándonos en la evolución tecnológica del backsheet en América Latina, se sabe muy bien

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que la cubierta exterior es una película a base de PE, que puede producirse ya sea mediante procesos de película plana o de soplado. La película debe tener poco ruido, buenas propiedades al tacto, alta opacidad, escaso brillo y excelentes propiedades de barrera, las cuales se miden, por lo general, como la presión máxima de agua que puede soportar una película antes de filtrar. A través de los años, y debido a la necesidad de usar materiales de bajo costo y un mayor rendimiento para las películas, fue necesaria la introducción de Polietilenos más especializados, tales como Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE), Polietileno Lineal de Baja Densidad metaloceno (mLLPDE), Polietileno de Media Densidad (MDPE) y Polietileno de Alta Densidad (HDPE). La selección correcta de resinas dependerá del producto absorbente descartable higiénico final: toalla femenina, pañal para bebé o para incontinencia en adultos; así como del gramaje necesario. Los materiales de bajo gramaje son de particular interés debido a razones económicas y de sustentabilidad, pero se dan diferentes cuestiones técnicas en función del peso base de la película. Los problemas más comunes que se asocian a la reducción del gramaje son, menor resistencia a la presión de agua, perforaciones y deformación de la película, entre otros. Otra tendencia que se observa en América Latina es la introducción de no tejidos en la estructura del backsheet. Esto se conoce como cloth-like backsheet (cubierta externa tipo tela) y en el mercado existen diferentes tecnologías de laminación para unir una película con el no tejido. El revestimiento por extrusión es el modo más económico de producir un backsheet similar a la tela. Esta tecnología permite a la industria lograr productos laminados de 16 gsm. Pero la falta de suavidad y el ruido excesivo de estos laminados debido a la alta difusión de la película sobre el no tejido, crea la necesidad de diferentes alternativas para mejorar dichas características. El adhesivo fundido en caliente ( hot melt ) se usa para superar estas cuestiones debido a la menor difusión que se puede lograr entre el

Un producto absorbente descartable higiénico debe tener diversos atributos, tales como retención de líquidos, capacidad de absorción y propiedades de barrera

no tejido y la película, que en este caso están unidos en áreas seleccionadas donde se rocía el adhesivo. Por lo tanto, la falta de unión en áreas no adhesivas confiere flexibilidad y suavidad a todo el laminado, debido a la presencia de fibras sueltas. Es importante mencionar que es necesario desarrollar nuevos materiales y estructuras para aprovechar las diferentes tecnologías disponibles en el mercado y así ser capaces de introducir soluciones innovadoras a esta aplicación de alto nivel. Dow cuenta con un equipo especializado, en América Latina, que trabaja con el afán de brindar las mejores soluciones en los productos de higiene absorbentes con el objetivo de satisfacer las exigencias de los consumidores, al impulsar sus recursos globales con su conocimiento del mercado local.

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Consultor de Alta Dirección Profesor de Economía y Dirección de Personas Autor de los libros “Las diez erres en la Dirección de Personas”, “Dirección de Personas – Un timón en la tormenta”, ¡ALERTA!, ¡DIRIGE! y “Universidad Pública. Cambio obligado”

EL ROL DE LOS JÓVENES EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL Y ECONÓMICO DE MÉXICO

La riqueza de las naciones que en un inicio dependía del número de fábricas, de la extensión territorial y de las herramientas de trabajo y las máquinas, ahora depende del conocimiento y de las habilidades del capital humano como principales detonantes del crecimiento económico. Aquí, el papel de los jóvenes profesionistas es crucial.

El futuro del país está en sus manos

omo consecuencia de la era global en la que nos encontramos, la juventud actual accede al mercado de trabajo en condiciones muy distintas a las de sus padres. En tan solo unos años ha cambiado drásticamente la manera de dirigir las organizaciones y el modo de trabajar como consecuencia de la tercera y cuarta revolución industrial: la incorporación de la informática a los procesos productivos y la globalización.

La producción en serie pasó a ser flexible, el proceso manual a ser mecanizado, la oferta supera a la demanda, del mercado local se pasó al mercado global, de la espera del cambio ahora hay que predecirlo, la tecnología se puede comprar, el ciclo del producto ahora es muy corto y de una competitividad normal se pasó a una atroz, porque el entorno que antes era estable, ahora cambia de manera continua. Esto provoca que los jefes que antes eran autocráticos tengan que ser líderes y deleguen responsabilidades a los empleados. Del trabajo individual se

81 Las instituciones educativas deben definir su estrategia para alcanzar el más alto nivel de formación y ofrecer carreras de calidad a los jóvenes

pasó al trabajo en equipo, la calidad pasó del control a la prevención; la persona que se contrata tiene que ser multifuncional cuando antes se demandaba al especialista, y la supervisión del empleado pasa del control a los resultados. Este es el actual mundo laboral con el que se topan los jóvenes. En mi opinión, su rol en el desarrollo industrial y económico de México debe cimentarse en siete puntos: equilibrio entre la oferta educativa y la demanda del mercado, desarrollo de habilidades, reciclaje continuo, reto profesional, liderazgo, aprendizaje y comportamiento ético. Veamos cada uno de ellos. 1. Equilibrio entre la oferta educativa y la demanda del mercado Le corresponde al Estado definir un modelo educativo a largo plazo que proporcione a la sociedad lo que esta necesita. Los jóvenes de hoy son el capital humano del mañana. Por lo tanto, el Estado tiene que potenciar la enseñanza primaria, secundaria y preparatoria. Al mismo tiempo, las universidades e instituciones como CECYT, Conalep, CBTIS, CETIS, entre otras, tienen que definir la estrategia para alcanzar el más alto nivel de formación y ofrecer carreras de calidad en equilibrio con la demanda del mercado. Una juventud bien preparada es la máxima garantía para el desarrollo del país.

2. Desarrollo de habilidades Para poder trabajar en el entorno actual, el profesionista, joven o maduro, precisa de habilidades. No basta sólo con los conocimientos. En el trabajo hay que tener iniciativa y capacidad de toma de decisiones, saber separar lo fundamental de lo general y tener capacidad para resolver problemas, gestionar proyectos, trabajar en equipo, comunicar y aprender rápido. Hay que enseñarles a los jóvenes a ser perseverantes, tener cultura del esfuerzo y predisposición al cambio y a la movilidad geográfica.

3. Reciclaje continúo El ritmo trepidante del avance tecnológico implica que lo que hoy vale, mañana no. Y ese mañana es inmediato. Anclarse por comodidad en la rutina es peligroso. Un país con un núcleo de personas sin formación tiene un porvenir oscuro. El futuro de jóvenes sin interés por aprender y que tratan de vivir con el menor compromiso y esfuerzo, es muy preocupante. La formación tiene que ser continua hasta que la persona llegue a la jubilación. El futuro del país depende de su capital humano y los jóvenes de ahora son los que con su saber y trabajo decidirán su porvenir. 4. Reto profesional Desde que una persona comienza a laborar es dueña de su carrera profesional, ella es quien la debe diseñar. Si no le satisface su trabajo, tiene que buscar la salida y abandonar la compañía para encontrar en otra lo que busca. Asimismo, debe llevar consigo actitudes esenciales, tales como la cultura del esfuerzo, la resistencia a la frustración y el buen uso de las nuevas tecnologías.

La cultura del esfuerzo Si el joven se educa de manera exclusiva para el disfrute material, sin prepararse para el trabajo y la exigencia del sacrificio que impone muchas veces la vida, su futuro es muy incierto y si esto se generaliza a nivel de la juventud del país, éste no prosperará. Educar sin la cultura del esfuerzo es un fenómeno peligroso y ante el cual un país tiene que estar en estado de alerta. Cuando una nación eleva su nivel de vida se cae en la tentación de que el objetivo es disfrutar de la vida en el aspecto material: ir a restaurantes, salir de vacaciones y trabajar lo menos posible. En consecuencia, los costos de producción suben, la gente trabaja menos y la productividad decae, sube el absentismo laboral y el país entra en crisis, por lo que no puede competir en el mercado global.

Expertos OPINAN

Un país debe formar jóvenes emprendedores para crecer

82 La resistencia a la frustración Si se educa a los jóvenes en la comodidad y en la facilidad no sabrán afrontar los problemas que surgen en la vida. Ante cualquier contratiempo se hunden. A un joven hay que prepararle para que se levante y luche con fuerza ante las adversidades de la vida. El buen uso de las nuevas tecnologías El avance tecnológico siempre ha sido beneficioso para la humanidad. Ahora, el trabajador emplea menos horas, sus actividades son menos duras, los salarios son mayores y además las clases menos favorecidas tienen la oportunidad de acceder a la cultura. Nadie niega que la tecnología sea buena para la sociedad. Sin embargo, también se hace mal uso de ella. El tiempo que un joven pierde en las redes sociales o en el chat es un peligro para su formación. No destina parte de ese tiempo apreciable al mundo de la cultura –por ejemplo leer– y descuida un aspecto muy importante: la comunicación verbal. Liderazgo Aún en épocas de crisis, el éxito de un proyecto de empresa depende del liderazgo de la dirección. Los jóvenes de hoy, para ser líderes, tienen que saber que el conjunto de habilidades con las que deben contar son: la humildad, creer en lo que se dice, aceptar las nuevas condiciones de la economía y del mercado –la era global–, ser íntegro, fomentar la participación de los trabajadores, saber organizar y planificar su trabajo, ser optimista pero cercano a la realidad, con objetivos, que transmita tranquilidad, descentralizador, honrado, valiente, con visión de futuro, con sentido común, coherente, comunicador con lenguaje sencillo, con capacidad de intuición y saber actuar en cualquier parte del mundo.

Se precisan emprendedores Para que un país tenga futuro es muy importante que existan emprendedores. Las claves para ser este tipo de persona son: vigilar el entorno y aprovechar la oportunidad, ser realista, ser eficaz, adelantarse a los demás, entender que no todos los negocios son globales, simular como cliente, encontrar fuentes de financiación, darle la forma jurídica adecuada al negocio, tener perseverancia y cultura del esfuerzo. Comportamiento ético La ética es tan importante que cada vez tiene más incidencia en la cuenta de resultados de los negocios. De la juventud en México, algunos serán responsables de grandes empresas y de la estructura política del país y otros desempeñarán otras actividades, siempre con algún deber. A esta juventud hay que hacerla reflexionar sobre los graves daños que se producen por falta de ética: los causados al medio ambiente, a los consumidores –alimentos adulterados, precios abusivos–, los que la empresa provoca a los empleados –trabajo temporal, sueldos bajos y deficiencia en la política de riesgos laborales–, y los causados por los trabajadores a la empresa –soborno, bajas laborales injustificadas, robar conocimientos de la empresa y tiempo a la organización, falta de actitud y compromiso–. Conclusión El desarrollo industrial y económico de México dependerá de que se forme bien a los jóvenes, tanto en conocimientos como habilidades, de que la formación sea continua y de que existan líderes y emprendedores con un comportamiento ético ejemplar.

N O R MAL I ZACI ÓN

Pruebas estándares para materiales de barrera LINK Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.

LAS PRINCIPALES NORMAS DE LA ASTM Y SU PRÁCTICA EN MÉXICO

A través de diversos métodos es posible determinar la tasa o proporción de permeabilidad de los plásticos de barrera, característica principal de esos materiales. Claudio Cadena Responsable del Laboratorio Centro de Caracterización e Investigación en Materiales (CeCIM)

omo sabemos, uno de los principales objetivos de los plásticos de barrera es impedir el paso de gases. Por esta razón, la Sociedad Americana para la Prueba de Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés), utiliza una gran variedad de normas con métodos de pruebas disponibles para medir la permeabilidad de los envases flexibles (película) y rígidos (como botellas). En general, la ASTM cuenta con normas para tres tipos de barreras: al oxígeno (O2TR), al vapor de agua o humedad (WVTR) y a otros gases, entre los cuales se encuentra el dióxido de carbono (CO2). Ver Recuadro 1. Existen normas muy específicas para medir la permeabilidad en una sola barrera y otras para tres barreras o más; esto depende de la tecnología que use el equipo y la técnica que el mismo aplique.

EL CECIM ASEGURA LA CALIDAD DE LOS MATERIALES DE BARRERA EN MÉXICO

Equipo para medir barrera al oxígeno con muestra preparada

En México, el Centro de Caracterización e Investigación en Materiales (CeCIM) se especializa en realizar análisis de control de calidad de diferentes materiales de barrera, detectar y solucionar los diferentes problemas de proceso y producto de dichos materiales, así como en realizar actividades de investigación de distintos proyectos referentes al comportamiento de materiales bajo distintas condiciones. Su laboratorio se divide en tres áreas básicas: Pruebas analíticas, donde se cuenta con calorimetría diferencial de barrido, análisis termogravimétrico, equipos de infrarrojo y que además se conecta al análisis termogravimétrico para detectar las diferentes partes orgánicas de la materia prima o del envase, pruebas de barrera al oxígeno y a la humedad.

Los envases de alta barrera permiten cubrir las dos propiedades principales que un producto alimenticio requiere: alargar su vida de anaquel y reducir el uso de aditivos químicos para su conservación

N O R MAL I ZACI ÓN

86 En el área de Pruebas Mecánicas se evalúa desde el sello, hot tack, rango de sello, integridad de sello, propagación al rasgado, resistencia a la tensión y el módulo elástico. Por su parte, el área de Intemperismo Acelerado cuenta con cámaras de envejecimiento por Luz UV, térmico, arco xenón y niebla salina. Para medir la permeabilidad del oxígeno, por mencionar un ejemplo, en el CeCIM cuentan con un equipo que realiza una prueba en la que mide cuántos cm3 de dicho gas pasan a través de una película durante 24 horas en un m2. De esta manera saben si la película es de alta barrera o de ultra alta barrera.

Recuadro 1

El desarrollo de los envases flexibles de alta barrera en México ha sido precario, ya que en muchas ocasiones se prefiere importar la tecnología de otro país e incluso el producto; el cliente no suele pagar el costo justificado por un determinado desarrollo. Los envases de alta barrera permiten cubrir las dos propiedades principales que un producto alimenticio requiere: alargar su vida de anaquel y reducir el uso se aditivos químicos para su conservación. En este tipo de envases existen varias líneas de barrera: las altas barreras, multicapas, los recubrimientos o couting, las barreras de aluminio –la que más se emplea–, y la de nanocompuestos, que es una tecnología aún no implementada en México.

Normas para la medición de diversos tipos de barreras

Barrera al oxígeno

Barrera al Vapor de agua

Barrera al dióxido de Carbono

Barrera a otros gases

ASTM D 3985-05

ASTM F1249

ASTM F2476

ASTM D1434

ASTM F-1927

DIN 53122

DIN 53380-3

ISO 9932

JIS K 7126

ASTM E96

ASTM F1307

BS 2782:820A

ASTM F2622

TAPPI T557

ISO 15105-2

ISO 15106-2

ASTM F1307

JIS K1729

ASTM F2622

BS 3177

DIN 53380-3

JIS Z 0208 BS 7406 método A

DIN 53380-1

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Mejores envases para condiciones extremas

na de las preocupaciones por parte de los dueños de marca es tener envases que resistan condiciones extremas, como la humedad y la temperatura, sin que su producto se vea afectado, ya sea para prolongar la vida de anaquel o bien como parte de su cadena logística; para ello, son cruciales dos elementos en la estructura de un envase: la integridad de sello y la barrera. Antes de entrar en detalle sobre estos dos componentes, quizá sea importante repasar que las estructuras típicas de barrera son películas multicapas. Como ejemplo, tomemos una de cinco capas, las cuales se distribuyen de la siguiente manera: • Capa externa o de protección mecánica • Adhesivo • Material de barrera • Adhesivo • Capa sellante Cada una de estas capas tiene un papel fundamental en la estructura del envase. La capa

Las nuevas tendencias en el mercado de alimentos han hecho que muchas compañías fabricantes de envases flexibles exploren el uso de resinas de especialidad para reforzar su oferta, defender su posición competitiva, enfrentar aplicaciones cada vez más exigentes y reducir el costo.

externa o de protección mecánica será con la que tendremos contacto visual; las capas de adhesivos o tie layers, son importantes cuando tenemos un material de barrera que sea incompatible con la

89 Figura 1 Tasas de transmisión de oxígeno y tasa de trasmisión de vapor de agua de diversos materiales de barrera

Tasa de Transmisión de Vapor Agua gm mil / 100 im2 / 24 hrs

100 PA6 10

EVOH

PAN

PET

SELAR PA

PENO

PETO

HDPE

PEN

PVDC 0.1

ACLAR LCP

0.01 0.01

0.1

100

1000

Tasa de transmisión de oxígeno cc mil / 100in2 / 24 hrs atm (0 – 80% RH)

capa sellante o la capa externa, como es el caso de las resinas adhesivas o tie layers, DuPont™ Bynel®, que son copolímeros coextruíbles modificados para unir una gran variedad de polímeros. La capa sellante porporciona la capacidad de asegurar que el envase selle perfectamente para evitar fugas de producto o contaminación externa y dar integridad al mismo. Por lo general, esta capa es la que tiene contacto con el producto. DuPont desarrolló el Surlyn®, un ionómero que aporta propiedades de sello superiores si se compara con otros polímeros del mercado, además de que es transparente y excelente su desempeño en hot tack, incluso en capas muy delgadas. Para finalizar, tenemos el material de barrera, clave para hacer frente a las exigencias de humedad y temperatura. El concepto de barrera en envase lo podemos definir como la resistencia a la absorción o difusión de gases, humedad e incluso sabor o aroma a través del material. Entre los materiales comunes de barrera encontramos las Poliamidas (PA), los Copolímeros de Polivinildeno (PVDC), Copolímeros de Etileno y Etil Vinil Alcohol (EVOH), entre otros. La clave de un envase de barrera es garantizar la integridad y prolongar la vida de anaquel del alimento envasado. Dependiendo del alimento, se

debe seleccionar el tipo de material de barrera a utilizar. Ver Figura 1.

PLÁSTICO DE BARRERA PARA ENVASE FLEXIBLE La familia de productos DuPont™ Selar® PA, resina de Nylon (Poliamida) amorfo, provee de propiedades de barrera al oxígeno únicas en ambientes

Expeco® es una película de envase libre de parafina con una limitada permeabilidad al vapor de agua, que se utiliza en el queso Chamois d’Or

Técnicos OPINAN

Figura 2 Selar® PA absorbe la menor cantidad de sabor, en comparación con otros materiales que se utilizan en envases EVOH

Absorción de Sabor

Selar PA

Poliéster HDPE LDPE

0 5 10 15

20 25 30

Ganancia de peso (%)

extremos de temperatura y humedad, para aplicaciones del mercado de alimentos refrigerados que sean sensitivos al sabor, tales como los quesos. Ver Figura 2. El Selar® PA también puede mezclarse con Nylon 6, para mejorar muchas características de la capa de barrera y crear mejores eficiencias operacionales. Al realizar esta mezcla sinérgica, se obtiene una mejor barrera al oxígeno en condiciones frías y húmedas, mejor barrera a la humedad, excelentes propiedades ópticas, incremento en la fuerza al impacto y mejora en la termoformabilidad de la estructura. Ver figura 3.

Figura 3 Barrera al oxígeno, Fueza de impacto y Haze para Mezclas de Selar® PA y Nylon 6. Estructura barrera al oxígeno: 1.5 mil LLDPE / 0.3 mil Bynel® 4104 / 0.5 mil Barrera / 0.3 mil Bynel® 4104 / 1.5 mil LLDPE Estructura fuerza de impacto (Spencer) y Haze : 2.34 mil Nylon / 0.78 mil Bynel® 4104 / 4-65 mil LLDPE & 20% LDPE

Mezclas de Selar PA y Nylon 6. Barrera al Oxígeno (cc – 100 in2 – day – atm)

Mezclas Selar PA y Nylon 6. Fuerza de Impacto (Spencer) (gm/mil) 2

550

1.5

500

450

0.5

400

350 300

Nylon 6

Nylon 6 + 10% Selar PA 3426

Nylon 6 + 30% Selar PA 3426

Selar PA 3426

Nylon 6

Nylon 6 + 10% Selar PA 3426

Nylon 6 + 30% Selar PA 3426

Selar PA 3426

MEZCLAR MEZCLAR MEZC

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EL ENVASE DE BARRERA EN LA INDUSTRIA DEL QUESO FRANCÉS

RLUGAR AR SEC C E SECRA S UIR RUIR

Un convertidor de envase francés trabajó con DuPont para desarrollar un envase de queso permeable que evite en lo posible a los delicados quesos suaves echarse a perder, pero al mismo tiempo les deje madurar. Las resinas DuPont™ Bynel® (tie layers) y DuPont™ Selar® (resina de barrera) se usaron de manera conjunta para dar a la película las propiedades precisas de barrera necesarias para optimizar la maduración del queso y preservar el sabor. El convertidor se propuso crear un envase de quesos que no inhibiera el delicado proceso de maduración. Se necesitaba, además, controlar la cantidad de humedad que escapara tanto para el queso Camembert como para el Brie. El resultado fue el desarrollo de Expeco® (Extrusion à Perméeabilites Contrôlées), una película de envase libre de parafina para quesos suaves. Con la limitada permeabilidad al vapor de agua, el Bynel® es usado como tie layer o resina adhesiva. Por otro lado, el Selar® PA provee de barrera al oxígeno y al dióxido de carbono, al igual que de una excelente transparencia. Estas capas de resina son laminadas a papel, utilizando el proceso de recubrimiento por extrusión. Los resultados obtenidos son: un control total del intercambio de vapor de agua/oxígeno/bióxido de carbono, crítico para el proceso de maduración del queso, preservación del sabor del queso y 30% de reducción de huella de carbono en comparación con envases anteriores. Usted puede encontrar este tipo de envase en el Chamois d’Or , un suave y cremoso queso de leche de origen francés que es envejecido durante 30 días.

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OP O RT UNI DA D E S

INTERESANTES HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS AYUDAN A CONOCER LOS CANALES ACTUALES DE COMPRA

92 ¿Cómo se comporta el consumidor de negocios en internet? Gustavo Galván @gusgalvan

"The customer journey to online purchaser" es una herramienta de Internet que nos permite comprender el comportamiento de los consumidores y conocer cuáles son los mejores canales para acercarnos a ellos.

omprender cómo se comportan los consumidores forma parte de los datos más valiosos en los planes de mercadotecnia de cualquier empresa; por fortuna, gracias a las bondades de la expansión tecnológica y al alto porcentaje de acceso a Internet, hoy podemos profundizar en dicha conducta. El camino que recorren los clientes potenciales ha sufrido varias adecuaciones gracias a los medios digitales existentes. El proceso de compra presenta cambios debido a la diversificación de canales de comunicación y al acceso a la información del comprador final. Si hasta hace un par de décadas los clientes nos buscaban en directorios

93 Posición del canal en el camino de la compra

empresariales y de negocios, hoy indagan por información sobre nuestros productos y servicios en la “Red de redes” . Como cualquier empresa que quiera competir en el mercado globalizado actual, debemos buscar los canales de comunicación adecuados para generar contacto con nuestros futuros compradores. Un estudio publicado por Google hace apenas unas semanas: “The customer journey to online purchaser”, revela cuáles son los mejores canales para acercarnos a los consumidores en Internet. Los datos que proporciona el buscador más importante del mundo, no sólo resultan confiables y precisos, también ayudan al diseño de una estrategia adecuada de mercadotecnia. Con el uso de la tecnología y minería de datos, podemos saber los canales que los compradores utilizan para obtener información, para dar seguimiento y para acercarse a la compra final. El estudio se presenta en un formato interactivo que permite, de una manera lúdica, seleccionar las variables que se ajusten con nuestro negocio. Podemos elegir el sector, el tamaño de la

Moliendo desde 1966

COMIENZO

32%

MEDIO

46% 22% FINAL

En las grandes industrias, el e-mail

marketing representa una de las herramientas más eficaces para ayudar a la decisión de compra

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Zona de

OP O RT UNI DA D E S

empresa y la región del mundo para conocer cuáles canales de comunicación digital influyen mejor en el comprador durante el proceso de la venta. La presentación de los resultados puede parecer simple; muestra del lado izquierdo los elementos que funcionan mejor en etapas tempranas de la venta, y del lado derecho, los convenientes para la última interacción antes de la compra. Sin embargo, una buena interpretación de los datos que se presentan, permitirá reajustar nuestras estrategias de marketing digital. Gracias a esta herramienta, nuestro negocio podrá adecuar sus canales de venta online a las referencias de búsqueda de los clientes de su sector. Un cambio que, si se realiza bien, nos permitirá entrar en el universo creciente del comercio electrónico. El estudio de Google nos ayuda, en última instancia a entender el rol que tiene cada canal digital en el proceso de venta; así podremos invertir mejor y cosechar mayores utilidades. El trabajo final cuenta con los datos de ocho diferentes países, que resultan homogéneos en la composición de mercado de muchos más. Además, contempla 19 sectores diferentes de mercado y ocho canales distintos de contacto de venta. La combinación de variables lo hace un documento indispensable para su estrategia de marketing digital, sobre todo en la actualidad, donde los resultados del marketing personalizado son más visibles. Integrarse al mercado del comercio electrónico en México será una tarea mucho más accesible El volumen de venta por medio del

e-commerce en México supera los 121 mil millones de pesos al año

En 2013, el volumen de ventas por comercio electrónico en México, fue de 121.6 miles de millones de pesos

gracias a las tendencias que ofrece el buscador más popular de la red. De acuerdo con el “Estudio de Comercio Electrónico en México, 2013”, que realizó la Asociación Mexicana de Internet (AMIPCI) y VISA, el volumen de ventas por comercio electrónico en ese año, fue de 121.6 miles de millones de pesos: ¿Quiéres mejorar tu participación en ese rubro? No olvides aprovechar la herramienta “The customer journey to online purchaser”. Para más información visita: https://www. thinkwithgoogle.com/tools/customer-journey-toonline-purchase.html

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Las envolturas del tiempo El talento a flor de Plástico

Vidas Página 100

Relatos

Prendan sus lamparitas

Página 96

Arte Chao que i r

Página 102

ec h

ao @ ambient eplastic o.c

@ e c ha

Los Hongos

De Última Hora Página 110

En Línea Página 104

Libros Página 106

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Los secretos mejor envasados

H ISTO RIA S

Relatos

Las envolturas del tiempo

LO QUE EL INGENIO DEL HOMBRE PUEDE LOGRAR

Varias noticias me hicieron reflexionar sobre las películas plásticas que protegen a los alimentos, una de ellas fue la del quitosano, un polisacárido que se compone de los exoesqueletos de los crustáceos, como los camarones, con el que se crea una película que sustituye cada vez más a los plásticos.

tsaso Leceta, una investigadora, persevera en la búsqueda de materiales menos nocivos, como las películas de quitosano que, según ella, “son eficaces para mantener algunas de las propiedades de las zanahorias, así como para prolongar su conservación”. Otra noticia interesante fue el maravilloso diseño de un Tetra Pak finlandés –es decir, el envase Tetra Rex–, de plástico vegetal, muy sustentable, que se fabrica a partir de una combinación de plásticos derivados de plantas y cartón. Se trata de una novedad a nivel mundial que le da a la productora láctea finlandesa, Valio, un escalón de ventaja sobre sus competidores. Desde la invención del plástico, a mediados del siglo XIX, o con la introducción del Tupperware en los años 40, hasta las últimas innovaciones en paquetes de kétchup y mayonesa, los plásticos han desempeñado un papel integral en soluciones de envases, ahora cada vez más inteligentes, de ésos que siempre ayudan a hacer más con menos. Sea lo que sea: un nuevo aparato electrónico, un producto cosmético, o lo que se va a comer en el almuerzo…, los envases de plástico ayudan a proteger las compras, a reducir los residuos y a ahorrar energía. Pero hoy en día va en aumento la competencia por cuidar el ambiente y, a la vez, por ganar adeptos, es decir, a esos clientes cada vez más informados que quieren a toda costa cuidar al planeta. De hecho, las empresas penetraron a otra dinámica y están pre-

97 sentando innovaciones en bioplásticos, reciclado, impresión 3D, polimerización, procesamiento de resina y polímeros antimicrobianos. Y qué decir de los impresionantes avances en el floreciente campo de los grafenos, esas nanoestructuras bidimensionales de átomos de carbono que ayudan a formular compuestos de plásticos con súper propiedades. Tanto avance marea, pero también hace ver hacia atrás y pensar en el largo recorrido de la humanidad para dar con este aquí y ahora, tan promisorio. En seguida, los hallazgos más relevantes en la historia del envase y el embalaje:

LÍNEA DEL TIEMPO DE LA CESTILLA AL CELOFÁN

8000 a.C.

1700 Se envasa el primer Champagne, el llamado Dom Pérignon envasado en botellas inglesas y cerradas con corchos de España.

• Aparecen los primeros envases, los tejidos con hierbas, la cestería, las vasijas de barro, las pieles, los huesos y el vidrio.

1795 Surge la primera “lata” de aluminio para conservar los alimentos.

1550 a.C.

1810 • Lata (Nicolas Appert. Origen 1810). • Los alimentos perecederos se conservan mediante la introducción en contenedores herméticos y la esterilización de éstos en agua hirviendo. Este procedimiento fue desarrollado por el francés Nicolás Appert, que ganó una competición en 1809 ya anunciada por Napoleón en 1795.

• Las hojas de palma se emplean para envolver comida y protegerla del ambiente.

1200 a.C. • El vidrio aparece primero en Egipto, luego en Roma y por último en Venecia.

500 a.C. • Aparece el papel, en China, en Egipto y, más tarde, en Grecia.

79 d.C. • Los romanos utilizan botellas de vidrio, pero prefieren odres de cuero para trasladar líquidos y sólidos en grandes cantidades.

1813 • John Hall y Bryan Donkin son los creadores del envase de hojalata, una industria, la de las conservas de alimentos, que se difundió de manera explosiva. 1852 • Se obtienen nuevos productos y procesos de aluminio.

868 • En China hacen ensayos para crear la imprenta.

1200 • Surge la hojalata y el latón.

1500 • En Europa, se crea el etiquetado para advertir de los productos venenosos.

1550 • En Alemania, Andreas Bernhardt imprime el primer envoltorio.

1862 • El plástico es una curiosidad en la Exposición Internacional en Londres. Alexander Parkes introduce la parkesina, derivada de la celulosa, el primer plástico artificial. 1870 • Margaret Knight, la Edison femenina, funda su propia compañía bolsera, la Eastern Paper Bag Company, para comercializar su invención. Fue autora de 100 inventos. 1871 • Se patenta un cartón ondulado para proteger botellas de vidrio.

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Relatos

1890 • Aparece el primer envase para leche. • En Londres ya se exporta el Whisky Escocés.

cloruro de Polivinilideno (PVDC), que se conoció como Saran, y que se convirtió en una herramienta para cuidar la frescura de los alimentos en el hogar.

1892 • Aparece el tarro de cristal, Rudolf Rempel idea una

1945 • Ruben Rausing, un empresario sueco inventa

forma de envasado para frutos y jaleas, uno de los medios más importantes para conservar la comida.

1903 • Surge el termo. Reinhold Burger aprovecha un contenedor hermético idóneo: el aire. El vacío entre las dos paredes minimiza el intercambio de temperatura entre el interior y el exterior. • Jacques Edwin Brandenberger buscaba aplicar una película flexible transparente a la tela, resistente a las manchas, y en eso crea el celofán, una capa transparente de embalaje para cualquier producto.

1907 • Los frascos de perfume buscan distin-

el cartón para bebidas, que fue un golpe maestro en cuanto al envasado y una revolución en cuanto a la logística y el transporte.

1946 • Earl Silas Tupper desarrolla el Tupperware en Estados Unidos con un cierre hermético, que lo hace uno de los productos más notables en la historia de los envases. • Aparece la primera botella con atomizador de plástico. Jules Montenier, crea Stopette , un desodorante que se dispensa apretando su botella de plástico.

1950 • Harry Wasylyk y Larry Hansen, canadienses,

guir su marca, color, diseño y tamaño por sus formas características, que se vuelven piezas de colección.

inventan las bolsa de basura de plástico negro o verde, de Polietileno (PE), que se vendieron por primera vez al Hospital General de Winnipeg.

1909 • Se atan las cajas de madera o cartón por fuera con alambre para el embalaje a granel.

1952 • Norman Joseph Woodland desarrolla el código de barras que hoy es el requisito fundamental del comercio internacional.

1916 • Se crea un envase llamativo por su forma, la primera botella de Coca-Cola.

1954 • Robert W. Vergobbi patenta las bolsas de cremallera Minigrip. La intención era utilizarlas como bolsas de

1928 • Fabrican frascos pequeños de vidrio, sellados her-

lápices. Pero pronto se hizo evidente que las bolsas podían hacer mucho más, y Ziploc® las introdujo en 1968 para los alimentos. • Crean las primeras bolsas y bolsas de sándwich en rollo.

méticamente con una tapa de aluminio, para conservar por más tiempo los alimentos para bebés.

1959 • Wisconsin Geuder, Paeschke y Frey producen la

1930 • Richard Drew, un joven ingeniero de 3M, inventa la cinta adhesiva y transparente Scotch.

primera lonchera. Una lata oval con una bandeja extraíble y con una litografía de Mickey Mouse.

1931 • El cartón de huevos, y la creación de con-

1960 • Alfred Fielding y Marc Chavannes crean la burbuja

tenedores de material fibroso apelmazado, fue ideado por el estadounidense Martin L. Keyes.

Wrap® en su empresa la Sealed Air Corporation. • El plástico de burbuja se convierte en indispensable. • Ougljesa Jules Poupitch inventa el infaltable six pack.

1933 • Ralph Wiley, de Dow Chemi-

1986 • A mediados de la década de 1950, los Swanson® TV Dinners aprovecharon la fascinación por la TV

cal, descubrió por accidente el

de la sociedad estadounidense (y vendieron más de 10 millones de charolitas). En los 80 las bandejas de aluminio se reemplazan por las de plástico para microondas.

1988 • La Sociedad de la Industria del Plástico introduce un sistema de identificación de resinas plásticas para contenedores de envases. 1996 • El envase de plástico para las ensaladas se populariza con la Salad-in- a bag, que contiene la porción justa para reducir el desperdicio de alimentos frescos.

2000 • Los envases flexibles de yogur ganan mercado. 2000 • El Ácido Poliláctico (PLA), un plástico basado en el maíz, reintroduce en el mercado de los envases el acento en la base biológica.

2007 • La botella de plástico de dos litros y la jarra del galón de leche disminuyen un tercio de su peso, desde que fueron ideados en la década de 1970.

2008 • Las botellas de plástico alcanzan una tasa de reciclado de 27%. Las bolsas de plástico de Polietileno (PE) superan una tasa de reciclado de 13%. La tasa de reciclaje de bolsas y envoltorios de PE se ha duplicado desde 2005.

2010 • Las Metallyte son películas para mantener frescos algunos productos, como los granos de café. Las nuevas películas también son más ligeras que los diseños basados en papel de aluminio. • Heinz, Dip&Squeeze Ketchup crean una innovación con un empaque que ofrece dos maneras de disfrutar la salsa de tomate; una, levantar la tapa, dos, desgarrar la punta y exprimir sobre los alimentos.

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Vidas

LA SPE RINDE HONORES A LOS GRANDES DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

100 La Sociedad de Ingenieros Plásticos (Society of Plastics Engineers, SPE) dará a conocer durante la Conferencia Tecnológica Anual (Annual Technical Conference SPE ANTEC® 2015) los premios a las contribuciones más sobresalientes a la industria. Se trata de cuatro innovadores distinguidos en cuatro grandes áreas: Internacional, Educación, Administración de Empresas y Tecnología.

Richard J. Spontak , ganador del Premio Internacional

Sarah Morgan, ganadora del Premio a la Educación

Intelecto espléndido omo se sabe, la misión de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE) es fomentar y profundizar en el conocimiento de la ciencia y de la ingeniería relacionada con los plásticos. No sólo en Estados Unidos, sino en todo el mundo y, de paso, cultivar e impulsar a la industria, a la academia y al público en general en todo lo que atañe a estos avances. La SPE ahonda en la educación, la promoción, el reconocimiento y la comunicación de los logros técnicos de todas las fases del plástico y de sus desarrollos basados en compuestos para la industria del transporte mundial. Las áreas temáticas incluyen aplicaciones, materiales, procesamiento, equipos, herramientas, diseño y desarrollo. La Conferencia, o ANTEC 2015, se llevará a cabo del 23 al 25 marzo de este año, en el Orange County Convention Center (OCCC) en Orlando, Florida, en Estados Unidos, y coincidirá, claro, con la Feria Internacional del Plástico NPE 2015. La entrega de premios tendrá lugar en la tarde del domingo 22 de marzo, en la ceremonia del Salón de la Fama de los Plásticos en el Teatro Linda W. Chapin, de la OCCC. Los premios y los reconocimientos se entregarán a: *Richard J. Spontak, ganador del Premio Internacional. Este es el premio más importante y se ofrece para honrar la trayectoria de este profesor distinguido de Química Biomolecular, de Ingeniería y Ciencia de los Materiales, de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, Raleigh. *Charles A. Sholtis, con el Premio de Administración de Empresas. Él es el director general de Plastic Molding Technology, Inc. (PMT), un fabricante de pequeños componentes de ingeniería de precisión, moldeados por inyección, utilizados en diversas industrias, con sede en Texas. Bajo su liderazgo, PMT fue nombrado por el Manufacturing Leadership Council’s 2014, el Manufacturero del Año, y la firma fue, además, reconocida por sus iniciativas de sostenibilidad, su liderazgo en la industria y la excelencia operativa.

*La doctora Sarah E. Morgan, con el Premio a la Educación. Ella es profesora en la Escuela de Polímeros y Materiales de Alto Rendimiento de la Universidad del Sur de Mississippi. Se incorporó a la Universidad en noviembre de 2002, después de 14 años de experiencia en I + D industrial. Su conocimiento ha madurado sobre todo en el área de las superficies y las interfaces de los polímeros. Fue galardonada con el Premio Física de Polímeros 2010, del Journal of Polymer Science. Parte B. Por su lado, el premio sobre Investigación, el Technology Award, correspondió a Sureshkumar D. Shah, quien tiene 30 años de experiencia en la industria automotriz, con General Motors y Delphi. Su nivel técnico más alto fue el de Senior Technical Fellow, y ha recibido numerosos reconocimientos por las innovaciones en el uso de plásticos en la industria automotriz. La Conferencia Anual de la SPE sobre tecnología (ANTEC) es la más grande y con más reconocimiento por la industria en todo el mundo. Luego de más de 70 años, la ANTEC ha ampliado su influencia tanto en Estados Unidos como en Europa, India y Oriente Medio. Cada evento cuenta con presentaciones con puntos de vista tanto técnico como de negocio, en nuevas tecnologías. Hay paneles de discusión, así como sesiones de tutoría. También se incluyen eventos y funciones para estudiantes. Además, a los asistentes se les ofrece la oportunidad de estar en contacto con expertos de cada segmento de la industria. Visite para más detalles www.4spe.org

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Arte

YA LLEGÓ EL AÑO INTERNACIONAL DE LA LUZ

Prendan sus lamparitas

102

ste 2015 ha sido designado como el ‘Año Internacional de la Luz’, con acontecimientos que nos la recuerden, tanto en el ámbito cultural como en el de la ciencia y la tecnología. La iniciativa es parte de la Unesco y un consorcio de organismos científicos. La resolución fue presentada por México en la Segunda Comisión de las Naciones Unidas el 6 de noviembre de 2013 y apoyada con la participación de 35 países. Fue aprobada por la Asamblea General de la ONU, el 20 de diciembre del 2013, para reconocer la importancia de la luz y las tecnologías basadas en la luz, en la vida y en nuestro futuro. En la historia y en la ciencia de la luz se acumulan los aniversarios de una serie de hitos y coincidencias importantes para resaltar los descubrimientos científicos sobre este tema. El estudio de la luz repercute en todos los ámbitos de la ciencia, la tecnología y la ingeniería. Inclusive algunos materiales como el plástico y la fibra de vidrio están inmersos en este tema. No hay que olvidar que desde los primeros intentos para descifrar el movimiento de las estrellas y los planetas hasta el estudio del papel de la luz en la fotosíntesis, los esfuerzos para comprender la naturaleza y las características de la luz han revolucionado la mayor parte de las disciplinas científicas. Además, las ciencias de la luz dan lugar a numerosas aplicaciones tecnológicas en medicina, comunicaciones o energía. Por supuesto, el arte y la cultura

103 desplegarán sus logros en esta mega-fiesta de la luz y las tecnologías que se basan en la luz. En México se celebrará con la renovación del Museo de la Luz y con festivales, exposiciones y coloquios en universidades, museos y centros educativos. Por lo pronto, ya se cuenta con un programa de un buen número de artistas y de grupos en un caudal de actividades en distintos puntos de la ciudad de México, donde ya empezó con el Visual Art Week (VAW), festival que se concentró en espacios públicos, gratuitos y abiertos y que reunió a importantes artistas y creativos nacionales e internacionales para ofrecer talleres, pláticas, instalaciones interactivas, intervenciones urbanas de videomapping, performances audiovisuales e instalaciones lumínicas. Consulte las actividades que habrá en este año tan luminoso en http:// www.cinu.mx/minisitio/AnoLuz2015/ También visite la www.visualartweek.mx

SANTOS EN SAN ILDEFONSO El artista británico Michael Landy presenta una exposición en el espacio del Antiguo Colegio de San Ildefonso, en el centro de la capital, ‘Donde el Arte Cobra Vida: Santos Vivientes', se llama, o Michael landy: Saints Alive, en donde presenta una serie de esculturas de gran formato que –¡oh, sorpresa!– se mueven. El artista se inspiró en la vida y milagros de algunos santos que vio en pinturas del Renacimiento y se propuso hacer una conversión tridimensional mediante fragmentos, collages, fotografías, dibujos y esculturas de plástico y los combinó mediante una prodigiosa maquinaria con poleas, bandas y objetos de desecho, y creó sus esculturas cinéticas de gran formato. La exposición integra ocho esculturas monumentales, 40 dibujos y collages, y 15 dibujos. La escultura de San Esteban fue producida ex profeso para esta muestra. No se la pierda.

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Novedades bien envasadas oticias, Directorios de Proveedores, Diseño, Blogs, Equipos y Mercados, son algunas de las categorías en las que un experto podría meterse en este muy bien diseñado y envasado, claro, espacio virtual. La cadena de suministros se vuelve transparente en este maravilloso portal que busca no sólo informar, sino inspirar. En sus distintas secciones uno puede encontrar la próxima feria, el siguiente suplemento y muchas anécdotas de los premios que otorgan a los envasadores de todo el Reino Unido. Ahora mismo preparan su siguiente evento sobre Innovaciones en 2015. Habrá que estar pendientes.

N Los secretos mejor guardados

o sólo les interesa envasar, y hacerlo bien, sino vigilar que en toda la cadena de suministro se verifique la sustentabilidad. Son empresas internacionales, e inglesas, así lo recalcan, las que conforman a esta organización, empresas como Cadbury, Coca-Cola, Dow, Red Bull y muchas, muchísimas más. En este espacio se ventilan algunos aspectos de la industria, como la distribución, la producción, el consumo y, no podía faltar, la sustentabilidad. De ley, hacen una fuerte promoción de los envases, que deben ser seguros y llamativos, entre los manufactureros y los puntos de venta, todo para que el consumidor se sienta más que cómodo con lo que va a comprar. Cuando usted, querido lector, visite este espacio virtual se va a dar cuenta de que el envase es algo más que una envoltura que luego se tira. En este espacio se habla de la investigación que se ha hecho de los desperdicios, de la duración de los alimentos, del envase de alimentos y de las pérdidas que tiene este dinámico sitio plagado de noticias, de marcas, de novedades tecnológicas y de las otras, las del mercado. Aquí se habla hasta de las campañas de la industria de los envasadores y de la distribución de alimentos por Internet; así como de los mitos alrededor de las envolturas y de porqué envasamos de la manera en la que lo hacemos.

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GUARDAR Y HACER QUE DUREN LOS PRODUCTOS

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar ay muchos libros técnicos en el tema de envasado con película plástica, y documentos y normas para su empleo, como el texto Pruebas de laboratorio para materiales de Envase y Embalaje, de José Antonio Rodríguez Tarango, de las publicaciones del Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, IMPEE, donde el lector puede constatar los procedimientos para verificar la calidad de todos los materiales de envase desde las pruebas que hoy en día muchas compañías llevan a cabo de manera rutinaria en la recepción de sus materiales de envase, pruebas que se realizan a partir del laboratorio IMPEE Porta LAB, con equipos y accesorios de bajo costo y alta precisión, y cuyo extenso contenido puede revisar en la siguiente dirección electrónica: https://impeepublicaciones. wordpress.com/2012/02/17/libro-pruebas-de-laboratorio-para-materiales-deenvase-basadas-en-el-impee-portalab/

O bien, con este otro título: Control de Calidad para Materiales de Envase, el libro que publicó, en la misma editorial (IMPEE), el Director Técnico del IMECCA (Instituto Mexicano de Control de Calidad), el ingeniero Carlos Hugo Vilchis Villaseñor, todo un experto en el tema y cuyo contenido puede consultar en https:// impeepublicaciones.wordpress.com/, el cual se basa en la filosofía de la Calidad Conciliada, un concepto que acuñó el mismo autor y que penetró en la industria como una herramienta de gran utilidad para las empresas manufactureras, con asuntos cruciales como Herramientas del Control de Calidad, Control de Proceso, Gráficas por Variables y Atributos, Control de Aceptación, Tablas Military Standard, y Validación de Sistemas, entre otros, todos vitales en la operación de Control de Calidad en los envases y embalajes. Sin embargo, hay libros esencialmente gráficos, como el que se reseña enseguida, para despertar a la imaginación, a la creatividad y al buen diseño.

Label &Packaging Design, Powered by “Neue Verpackung”. Alemania, Feierabend Verlag. 2009. Con 653 páginas. Es un libro en forma de cubo, casi sin palabras. Es un título más de una colección dedicada al trabajo de los diseñadores industriales, con otros nueve títulos semejantes, todos muy llamativos, como Product Design, Pattern Design, Poster Design, Graphic Design y

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4 de Marzo

Dirigido a: Toda persona que esté involucrada actualmente con la Industria del Plástico y desee convertirse en un Experto Generalista en Plásticos para diversificar su negocio y captar nuevas oportunidades.

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Vidas muchos más (ver catálogo en www.zeixs. com), todos con el acento puesto en la elocuencia de las imágenes. En estas páginas, las palabras sobran, bueno, excepto las que emplea la imagen para anunciar los productos o resaltar la marca. Es un desfile visual de centenares de productos de consumo perfectamente envasados embalados y envueltos: Bebidas, Comida, Cosméticos e Higiene, Media y Miscelánea.

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Para la leche, el envase viene recubierto de capas, cada una con una utilidad precisa

Historia del envase, El envase en el tiempo, por Ma. Dolores Vidales Giovana. México, Editorial Trillas, 2009. Los envases contienen, conservan y protegen a los productos, pero no sólo eso, también desenvuelven, al contemplarlos, toda una historia de más de 10 mil años; y en este libro, con más de 3 mil ilustraciones, los objetos y lo que los cubre, llevan a los lectores de la mano. Algunos, por su belleza, nos cuentan más de una historia: la del desarrollo del hombre, la del comercio, la del arte y la ciencia, la de la vida cotidiana de sus productores…, y reflejan la importancia que tuvieron en el desarrollo de las sociedades. Desde Mesopotamia y Egipto, hasta los tiempos modernos, el lector se fascina con el viaje por el pasado de los envases hasta las vanguardias tecnológicas, con los materiales más extraordinarios creados por la civilización.

Resinas Poliéster, Plásticos Reforzados. XV Edición Felipe Parrilla Corzas. México 2014. Con 406 páginas.

Para fabricar Fibra de Vidrio como todo un experto

ebido a que a principios de la década de los 70, dentro de la Industria del Plástico, el tema de Resinas Poliéster con Fibra de Vidrio en los procesos de fabricación y formulaciones, era celosamente guardado, además de existir poca información o bibliografía al respecto, el químico mexicano Felipe Parrilla Corzas decide publicar la primera edición del Manual “Resinas Poliéster, Plásticos Reforzados”. Hoy, después de 45 años, Parrilla presenta la XV Edición de este libro, ya corregido y actualizado, adaptándose a los requerimientos de la época e intentando satisfacer la necesidad por aprender de importantes empresas, talleres, universidades y centros de estudio superior de nuestro país, sobre la industria del Plástico Reforzado. En esta edición, el lector podrá encontrar desde la definición de qué es una resina Poliéster y un plástico reforzado, cómo fabricarlos y la maquinaria que se necesita para hacerlo, hasta el control de calidad bajo el cual se rigen, los problemas típicos a los que se enfrenta su fabricante y la posible solución, un glosario técnico muy completo, gráficas, tablas de resistencias, entre muchos otros detalles. Si usted se desarrolla dentro de esta industria, vale la pena echarle una hojeada.

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De Última Hora AFILAN SUS CUBIERTOS PARA EL BANQUETE DE PLÁSTICOS

110 Mesa de cultivo de dos cepas de hongos

Los hongos E

speremos que no sean alucinógenos, pero se descubrió que hay un par de cepas de hongos que pueden añadir a su dieta la ingesta de plásticos, y eso le vendría muy bien a la humanidad que mira los océanos y otros espacios de agua convertidos en un chiquero. Katharina Unger y la Universidad de Utrecht ya tienen en la mira a las 6,4 millones de toneladas de plásticos que van a parar al mar, mientras cultiva sus hongos para que no hagan ascos a la hora de tragar tanto montón de residuos plásticos. Según la nota periodística, Unger y Julia Kaisingen que crearon una mesa de cultivo que hospeda a las dos cepas de hongos que “han demostrado un apetito voraz ante los plásticos”. La Schizophyllum commune y la Pleurotus ostreatus, son las dos especies capaces de convertir el plástico en alimento. Al narrar su procedimiento explican que primero esterilizan el material con luz ultra violeta, luego dan lugar al proceso de degradación, justo cuando el plástico se introduce en una esfera y “se asienta sobre “el agar” (una gelatina vegetal de origen marino)”, ahí las esporas de los hongos “comen” el plástico y se convierten poco a poco en un hongo esponjoso. Según comentan: “Aunque el proceso parece algo asqueroso el resultado es sorprendente y puede pasar por comestible”. ¿Se te antoja?

CÓMO RECICLAR PLÁSTICOS SIN AGUA UNA DE LAS noticias que ha llamado la atención de manera reciente al sector en el tema del medio ambiente, es

de la innovadora tecnología de la empresa mexicana Ak Inovex para reciclar, sin agua, los plásticos. El procedimiento tradicional consiste en lavar y moler los envases, pero como el plástico es higroscópico, es preciso deshidratarlo. La firma asevera que con su tecnología “puede procesar más de 90% de cualquier tipo de plástico, es decir, no sólo Polietilén Tereftalato (PET), sino materiales como Poliestireno (PS) y Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), con la misma máquina (la diferencia radica en el mecanismo, puesto que existe una pieza especial para cada tipo de material) y así evitar el desperdicio de agua, reducir el costo de producción a la mitad sin mermar la calidad del producto final obtenido en el proceso de reciclado”. La capacidad de producción de las perlas de plástico es de dos toneladas y en la actualidad se trabaja en aumentarla a diez. Marco Adame, fundador de Ak Inovex, recalca que su invento no sólo evita el tiradero de agua, sino también “etapas de cambios fuertes de temperatura” que podrían afectar a los pellets. Para el futuro, la empresa quiere añadir a esta máquina pelletizadora ecológica una lavadora de plásticos con un biodetergente especial, que abaratará aún más el costo de operación. Adame informó a la prensa especializada que Ak Inovex tiene en trámite las patentes de tres tecnologías que componen el desarrollo, “las cuales se encargan de enfriar el plástico a través de unas paredes especiales que al entrar en contacto se forman estas perlas de plástico reciclado". Conoce más acerca de este tema en la Nota Verde que se encuentra dentro de la sección de Notas de esta edición.

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De Última Hora

El regreso

EL REGRESO DE PUNTITAS DEL VINIL

112 UN DISCO DE la era del plástico que quedó atrás

por culpa del casete, y también de otro disco de la era del plástico, el CD, está despertando con fuerza, se trata del disco en formato vinil que, de la noche a la mañana, se volvió objeto de culto. Inclusive, hay quien alega que dicho formato con todo y sus ruiditos y siseos, se escucha mejor. Unos argumentan que la fidelidad en la calidad de la música es menos irreprochable en este formato, y hay otros que se emocionan por un ataque de nostalgia. Hay coleccionistas que gastan una fortuna en estos acetatos que más que lo que reproducen se ha vuelto valioso por ser ellos mismos. Hoy, son pocos los que compran un CD para gozar sus preferencias musicales, la música digital es increíblemente fácil de reproducir y compartir, ya sea de manera legal o ilegal. Por eso, ya son cada

vez más pocos los que compran los CDs. En cambio, los viniles no sólo se han apreciado, sino que se han vuelto un sello de buen gusto, una afición que prestigia a su poseedor. Según los expertos, “el renacimiento del LP no es algo simplemente anecdótico, la venta de viniles es ahora la más alta en décadas. En 2013, las ventas se incrementaron 31%, esto es, cerca de 6 millones de unidades, cuando en 2007 sólo se vendían 1 millón en los Estados Unidos”. Además, los artistas quieren verse reflejados en ese formato. En una nota que apareció en El Universal, Alan Ornelas, de La Roma Records le comenta al entrevistador que ahora tienen en su catálogo de 3 mil discos a más de 25 artistas nacionales, entre los que se encuentran Café Tacuba, Molotov y Zoé, “dejando en claro que también los artistas quieren recuperar el formato.”

HONGOS EN EL MAR

A mi me gusta más el Poliuretano

Cómico KIKE KAOS