Ambiente Pástico 88 by Ambiente Plastico

NÚMERO 88

$120.00

AGOSTO/SEPTIEMBRE 2018

AGOSTO – SEPTIEMBRE 2018

WWW.AMBIENTEPLASTICO.COM

EL RETO DEL SECTOR

RECICLAR LA IMAGEN

EDITORIAL

Las explicaciones sencillas opacan la realidad

Mónica Conde D IRECTORA ED ITORIAL

or lo general, los seres humanos creemos que lo que conocemos es lo que existe y, antes que las oportunidades, detectamos las amenazas -quizás por herencia genética-, razón por la cual los medios de comunicación viven de vendernos malas señales y escándalos; en lugar de publicar buenas noticias, porque, si lo hicieran, nadie las compraría. Esta situación torna muy complicado comprender con objetividad todas las facetas de la realidad, en particular cuando enfrentamos cambios tan drásticos como los que estamos viviendo en esta época, tanto en tecnología, como en economía y en política. Los seres humanos nos dejamos guiar por la ley del menor esfuerzo y, ante cambios de esta magnitud, preferimos la explicación más sencilla. No queremos ver que el cambio tecnológico genera transformaciones tanto en economía como en política. Por ejemplo, hemos llegado a creer que la automatización está destruyendo empleos y que debido a eso, los desempleados de allá votaron por Donald Trump, o los ingleses por el Brexit, o los de aquí por AMLO. Además, proliferan temas que suscitan controversia, como el calentamiento global, el cultivo de alimentos transgénicos o el uso de plásticos de un solo uso, donde lo más inmediato, para no hacer el esfuerzo mínimo de pensar, es atacar o culpar a un tercero para eludir la responsabilidad de encarar los hechos, sobre todo los que sí son ciertos. La automatización no destruye empleos, lo que hace es que trabajemos menos y que por lo tanto haya más tiempo libre. Por ende, se benefician mercados fabulosos: el del entretenimiento y la comunicación, y en ambos, los plásticos están presentes. En los últimos 200 años hemos usado tecnología de verdad, somos siete veces más seres humanos y tenemos 15 veces más empleos. En conclusión, la tecnología genera empleos, aumenta el poder adquisitivo y abre oportunidades de nuevos mercados. Si uno entiende lo que necesita el mercado, uno puede ser exitoso, pero si no salimos de nuestra área de confort, y seguimos produciendo sólo lo que sabemos o sólo lo que más nos gusta hacer, entonces, sin duda, vamos a desaparecer. Todo este preámbulo conduce a la industria del reciclado que, mediante el uso de tecnologías adecuadas, es la que ofrece una solución razonable al problema que hemos ocasionado por disponer de manera inadecuada y grosera de los desechos que generamos en la industria, el comercio y el consumo. La consigna hoy es “Reciclar la Imagen”. Ése es el objetivo que debemos asumir como comunidad unida para darle la vuelta a la prensa amarillista que tanto atrae y que hoy pulula por las redes sociales. Y ya sabemos porqué: porque las amenazas venden. Este número ofrece un poco de todo, pero más aún en la voz de muchos de los recicladores: historias de éxito, desafíos, oportunidades y muchas ideas de negocios. Como siempre, nuestras recomendaciones de sitios donde se encuentra mayor información, siempre actual y oportuna. Recuerde que siempre estaremos muy atentos a sus comentarios y a su retroalimentación. Por último, aprovecho este espacio para agradecer la magnífica respuesta que tuvimos en nuestro Foro AP, al cual asistieron más de 250 personas de toda la comunidad. Gracias a nuestros patrocinadores y a cada uno de los participantes. Así demostramos nuestro compromiso de seguir comunicando e informando con veracidad y de manera oportuna el pasado, presente y futuro del sector del plástico.

Moldeando el mismo envase

más rápido Recortando segundos adicionales del Ciclo de Moldeo con AOKI Basamos nuestro concepto de manufactura eliminando procesos complejos en el moldeo de Envases Plásticos; así, obtuvimos un Sistema de Moldeo más simple y de mínimo uso de energía con una alta estabilidad en producción de envases de alta calidad. Creemos que el tiempo y energía utilizada en la producción de envases plásticos es costoso, por lo que innovamos constantemente nuestro sistema original, de una etapa en tres estaciones, Tecnología de Moldeo de Acondicionamiento Directo y tecnologías involucradas para minimizar todo tipo de desperdicio. Nuestras máquinas y moldes encarnan la filosofía de beneficiar a la tierra, y el compromiso de mejora continua para favorecer a nuestros clientes y al planeta. Continuaremos desarrollando con la firme convicción de que podemos contribuir a la protección del medio ambiente global y al desarrollo cultural de envases, asegurándonos del uso adecuado de nuestros equipos y moldes, a través de nuestros clientes el mundo podrá ser beneficiado al obtener producciones estables con el mínimo consumo de energía.

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CONTENIDO

02 04 06 12 32 34 36 38

62 66 70

BUZÓN NOTICIAS ENVASE A la segura con la biodegradabilidad, Zubex FUTURO El plástico no tiene fantasmas AUTOMOTRIZ El plástico embebido en la evolución de los vehículos

86 92 94 98

MERCADO

Entre toneladas de desperdicios, campanas al vuelo EXPERTOS

El ABC del rotomoldeo FERIAS

Occidente no se raja, Expo Plásticos 2018 NORMALIZACIÓN

¿A dónde se fueron las normas? TECNOLOGÍA

Festo con una solución a cada necesidad Un amigo del reciclado, Eastman

SUSTENTABILIDAD El compromiso de reciclar es de todos CIENCIA

El CIQA se suma a lo pequeño para hacerse grande REPORTE FORO AP AP demuestra su poder de convocatoria

LÍDERES Espíritu de osadía, Teknopellets ESPECIAL El PET, ejemplo de modelo exitoso de reciclaje en México EMPRESAS Bolsas al poder, Anguiplast

72 78 80

ÍNDICE ANUNCIOS

EDITORIAL

MULTIMEDIA REGIONAL El triángulo del reciclado

100

ARTÍCULO DE PORTADA

HISTORIAS RELATOS VIDAS ARTE LÍNEA LIBROS HORIZONTES CÓMICO

104

COMPUESTOS PLÁSTICOS

Reciclar la imagen

DIRECTORIO

DIRECTORA GENERAL

MÓNICA PALOMA CONDE ORTIZ mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL

ENRIQUE CHAO BARONA

echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE

DAVID ROMÁN CERÓN

droman@ambienteplastico.com DISEÑO EDITORIAL

INÉS LÓPEZ MÓNICA PATIÑO DANTE ROMÁN RODRIGO MORALES www.imagenyletra.com

COORDINADORA EDITORIAL

PILAR QUIRIZ CÓRDOBA

pquiriz@ambienteplastico.com ADMINISTRACIÓN

DULCE ESCOBEDO

descobedo@ambienteplastico.com CONTABILIDAD

CHRISTIAN RODRÍGUEZ

crodriguez@ambienteplastico.com MARKETING DIGITAL

GUSTAVO GALVÁN

gus.plastico@gmail.com FOTOGRAFÍA Y VIDEO

RODRIGO CONDE ORTIZ

rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS

MAURICIO ABRICA

mabrica@ambienteplastico.com

LORENA MÁRQUEZ SÁNCHEZ lmarquez@ambienteplastico.com ASISTENTE GENERAL

ALEJANDRA DE LA CABADA

ale.delacabada@ambienteplastico.com DISEÑO PUBLICITARIO

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FERNANDO L. JUÁREZ CERVANTES publicidad@ambienteplastico.com

REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del. Valle, 03100, México, D.F. Tels. +52 (55) 4774.5877 y 78 Ambiente Plástico es una revista bimestral Agosto - Septiembre 2018 con domicilio en Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del Valle, 03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de título y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac,03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuahtémoc, México, D.F

NOTICIAS SUBSECCIONES

ÍNDICE

Un color que remueve el estado de ánimo

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Página 14

Los robots son para todos Página 29

Covestro: Las telas impermeables que respiran Página 26

Cobertura con aroma árabe Página 18

Avance Industrial de manteles largos Página 22

A la venta en Asia Página 28

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NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

BASF brilla en Alemania La poliamida especial Ultramid Deep Gloss de BASF fue galardonada con el German Innovation Award 2018, en la categoría "Materiales y superficies". El premio es otorgado por el German Design Council para reconocer productos de diferentes industrias que ofrecen beneficios adicionales en comparación con soluciones anteriores. Este material, introducido al mercado a finales de 2017, combina la resistencia química de las Ultramid Deep Gloss gana el German Innovation Award 2018 poliamidas semicristalinas con el alto brillo y la profundidad de visión de los plásticos amorfos. Por lo tanto, es especialmente adecuado para componentes interiores de automóviles y, al mismo tiempo, resistentes sin recubrimiento. La poliamida se puede usar para hacer superficies de alto brillo, resistentes a los rayos UV, a los arañazos y a los químicos, con una interacción entre la luz y la sombra. Permite, además, realizar texturas, como ondulaciones, ondas, líneas y diamantes con un aspecto de piano negro. Este material es adecuado para componentes como: salidas de aire y adornos decorativos, incrustaciones en puertas de automóviles, consolas centrales o tableros. "Estamos orgullosos del premio", expresó Xaver Hopfenspirger, gerente de proyecto de Ultramid Deep Gloss. "Confirma el alcance de esta poliamida en el interior de los automóviles, ya que la demanda de superficies negro piano aumenta día con día".

Clariant colaboró con Pel Plastic, una empresa italiana especializada en texturización de moldes y diseño de superficies. Era un proyecto típico de diseño de producto que comienza con un concepto y luego avanza rápidamente a los dibujos y partes del prototipo, todo antes de la selección del color y la textura. Sin embargo, después de ver una presentación sobre la herramienta con las tendencias de color, los diseñadores de Pel Plastic se inspiraron para pedir a Clariant que se asociara con ellos para adoptar un enfoque diferente. "Vimos que ColorForward se basa en la investigación de las tendencias sociales y cómo podrían influir en la forma en que los consumidores responden a los diferentes colores en el futuro cercano", recuerda Mirella Sala, gerente de ventas de cuenta clave. Crearon paneles de estado de ánimo para comprender mejor la posible interacción del tema, el color y la textura. Al final, los diseñadores seleccionaron el tema de tendencia Do not disturb y un verde claro transparente llamado focus. El resultado está muy en línea con el tema de la tendencia, enigmático, algo contradictorio y que distrae, pero finalmente se resuelve a sí mismo como punto focal. El polímero transparente - Policarbonato - y el color se vuelven translúcidos, casi opacos, por la textura. La superficie exterior del prototipo es absolutamente lisa, mientras que la textura se crea en el interior o la parte posterior de la pieza. Esta construcción crea profundidad y una apariencia casi perlada, a pesar de que no hay pigmentos de perlas en el color.

Clariant y ColorForward 2019 inspiran a especialista italiano

Un color que remueve el estado de ánimo

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Su acceso global a los productos y mercados petroquĂmicos

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NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

Envases con alma natural El consumidor acepta cada vez más productos con valor por lo sustentable

Be Green Packaging, fabricante de soluciones de envasado de fibra moldeada, está alterando la forma en que los productos de bienes de consumo envasados (CPG) se diferencian en el mercado. La firma utiliza una combinación de fibras naturales renovables para envases personalizados que se pueden moldear en infinidad de formas (cilindros, curvas, compartimentos…). Los envases son adecuados para aplicaciones que incluyen electrónica de consumo, productos químicos para el hogar, cuidado personal, cosméticos, alimentos especiales, juguetes, hardware, salud, licores y joyería. "La presión del consumidor para contar con envases respetuosos del medioambiente, exige que empresas de CPG sean capaces de proteger y diferenciar sus productos en un entorno competitivo", explicó David Gray, director de desarrollo comercial de Be Green Packaging. Las bandejas de fibra moldeadas, con su superficie "suave al tacto", se pueden hacer en cualquier color Pantone para lograr un impacto visual. La ingeniería de este envase de "ángulo de inclinación cero", significa paredes laterales rectas. También, la superficie de pulpa moldeada acepta serigrafía e impresión por chorro de tinta láser, o hasta una etiqueta. "Los consumidores se sienten atraídos por los envases, pero también quieren saber que están comprando un producto que ha sido producido con materiales respetuosos con el medioambiente. Nuestro envase de fibra moldeada es compostable, reciclable y biodegradable", agregó Gray.

Para la empresa británica RPC, el principal problema que atrae la atención dentro de la industria es alrededor de los plásticos en el océano, explicó Pim Vervaat, CEO de la firma de envasado. "Los muchos beneficios del plástico explican por qué se usa de manera tan extensa, pero si no se elimina de manera responsable, tiene impactos ambientales negativos que estamos dispuestos a mitigar", señaló. Con ese fin, RPC desarrolló una herramienta para verificar la aplicación de las pautas de economía circular para cada producto que diseña, incluso ha ido más allá, convirtiéndolo en una fuente abierta para que otros lo usen en el diseño de un producto circular. Tras señalar que no existe una "solución mágica" para resolver el problema de los residuos, Vervaat, la empresa empuja el uso de plásticos biodegradables para ser utilizados en sus productos, como el tubo de aseo masculino utilizando polietileno de caña de azúcar que es completamente reciclable. También trabaja en el desarrollo de un plástico de barrera para cápsulas de café que se puede eliminar junto con los residuos de alimentos orgánicos y se descompone por completo en el proceso de compostaje industrial. Por si fuera poco, la empresa exige que las tapas de las botellas de bebidas se diseñen de modo que sean inamovibles de la propia botella.

Una economía circular, pero a la inglesa

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NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

Cobertura con aroma árabe

Un ejemplo más de la globalización del mercado de resinas plásticas

Con más de 34,000 empleados en todo el mundo y operaciones en más de 50 países, resignifica el poder de su propio país de origen.

Con el fin de expandir servicios para sus clientes y al mismo tiempo contribuir con la Saudi Vision 2030 -programa diseñado para reducir la dependencia de Arabia Saudita de las exportaciones de hidrocarburos y promover el desarrollo económico y la creación de empleo sustentable-, SABIC invierte en nuevas aplicaciones y métodos de colaboración para innovar la cadena de valor de la industria. Como parte de esta inversión en el futuro, su unidad de negocio Specialties, anunció que acelera el desarrollo de soluciones para crear un mercado para el usuario final al interactuar con Nottingham Spirk, compañía de innovación empresarial y diseño de productos con sede en Cleveland, Estados Unidos. Esta relación reúne los beneficios de las ofertas de termoplásticos especializados de SABIC y las capacidades de Nottingham Spirk para diseñar y comercializar productos en múltiples verticales industriales. "Trabajar en estrecha colaboración y participar en un proceso de innovación, nos permite ver toda la cadena de valor de forma diferente para contar con nuevas ideas que respalden las aspiraciones de crecimiento de nuestros clientes", explicó Ernesto Occhiello, vicepresidente ejecutivo de la unidad de negocios Specialties. La cartera de compuestos termoplásticos y compuestos exclusivos de alto rendimiento de SABIC incluye: Resina NORYL, ULTEM y Compuestos LNP.

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NOTICIAS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

La espuma de una campaña medioambiental

La Fundación PepsiCo, el brazo filantrópico de la compañía de alimentos y bebidas PepsiCo, y la organización The Recycling Partnership, lanzaron All In On Recycling, descrito como “el desafío de reciclado residencial más grande de la industria", diseñado para facilitar el reciclaje a 25 millones de familias en los Estados Unidos, al proporcionarles los recursos que necesitan para reciclar más y mejor. Debido a la falta de infraestructura y la poca conciencia de las prácticas adecuadas, más de la mitad del material que podría reciclarse de los hogares de Estados Unidos se pierde. Sin embargo, según un estudio de 2016 del Carton Council of North América, el 94% de los estadounidenses desea participar más, y lo haría con contenedores de reciclaje de fácil acceso e información clara sobre las prácticas de reciclaje adecuadas. Indra Nooyi, presidente y CEO de PepsiCo, puntualizó que “…nuestra colaboración representa un gran paso hacia el cumplimiento de esas responsabilidades al ayudar a revertir la disminución en las tasas de reciclaje de aluminio y muchos plásticos comunes. Espero que otras corporaciones de nuestra industria y más allá se unan a nosotros". El desafío ayudará a recoger 1.9 millones de toneladas de materiales reciclables de calidad en los próximos cinco años, incluidos 7 mil millones de botellas. Además, contribuirá con la meta para el 2025, que el 100% de sus envases sean reciclables; aumentar los materiales reciclados en sus envases de plástico; reducir el impacto del carbono y, en asociación con la Fundación PepsiCo, trabajar para aumentar las tasas de reciclaje.

LANXESS vende su mitad de Arlanxeo La compañía especializada en productos químicos, Lanxess, planea vender el 50% restante de su participación en Arlanxeo, a su socio de la joint venture, Saudi Aramco. Las dos compañías la fundaron en 2016. La empresa en conjunto está valorada en 3,400 millones de dólares, por lo que Lanxess espera recibir aproximadamente 1,588 millones de dólares luego de deducir la deuda y otros pasivos financieros por su 50% de participación. La venta le La transacción, aún sujeta a la aprobación de las autoridades antimonopolio, se planea quede conpermitirá cluida para fines de este año. una mayor En su origen, ambas compañías acordaron un período de bloqueo hasta el 2021 para los dos socios. especialización "Con la transacción prevista, completaríamos otro hito importante de nuestra transformación estratégica en los mercados que le interesan antes de lo planificado originalmente. Esto debería permitirnos centrarnos aún mejor en nuestra posición en los mercados de productos químicos especializados de tamaño medio", expresó Matthias Zachert, presidente del Consejo de Administración. Con la transferencia del negocio con caucho sintético a la empresa conjunta, Lanxess se enfocará más concretamente en productos químicos especializados, por lo que ya ha realizado diversas adquisiciones en esta área, como la compañía química estadounidense Chemtura en 2017.

NOTICIAS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

Peter Kramer, Director General, y Alexander Kramer, Director Técnico de Avance Industrial, cortaron el listón de sus nuevas y modernas instalaciones en Querétaro del Centro Técnico, un proyecto del cual se colocó -hace menos de un año- la primera piedra y que gracias al gran esfuerzo de todo el equipo de la empresa, hoy es una realidad. Este evento para proveedores, socios comerciales, prensa especializada y colaboradores, preside al Open House para clientes, planeado para finales del 2018, en donde podrán mostrar todas las tecnologías de las marcas representadas, como Sumitomo, Demag, Motan Colortronic y Frigel, en donde los clientes podrán no sólo conocer de cerca las máquinas, sino que podrán verlas en acción. Con estas nuevas instalaciones, Avance Industrial le apuesta a la capacitación con las instalaciones más modernas de la zona, una enseñanza basada en la combinación de la teoría y la práctica. “Después de imaginar este proyecto desde el 2014, hoy es una realidad. Seleccionamos el mejor lugar, en el camino del Valle de México a Querétaro, antes de la desviación al aeropuerto, en el kilómetro 191.5”, explicó Peter Kramer. Principalmente, “lo que buscamos con este Centro Técnico es la posibilidad de exhibir de modo adecuado nuestros equipos, tener la infraestructura para capacitarnos internamente y a todos nuestros clientes, teniendo las mejores aulas conectadas directamente a las máquinas, con imágenes de las mismas en operación, como nunca antes se ha visto”, abundó Alexander Kramer para AP. El principal atractivo de este nuevo Centro Técnico son sus instalaciones, las aulas están equipadas con las tecnologías más modernas (Google Home, recién llegada a México) para que el alumno tenga una experiencia integral, en donde se combine la teoría con la práctica: las pantallas de control de las máquinas de inyección estarán conectadas al salón de clases y con cámaras ubicadas estratégicamente dentro de la máquina, desde donde se observará de cerca lo que sucede durante el proceso. Esto convertirá el aprendizaje en una experiencia interactiva. Por último, anunciaron la alianza con SEPRO, quien tendrá su primera oficina en México dentro de las nuevas instalaciones de Avance Industrial, para que los clientes tengan al alcance de la mano los robots con aplicaciones directas en la Industria del Plástico. ¡Felicidades a Avance Industrial, por este gran logro!

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ECONOMÍA E INDUSTRIA

El éxito dual: Cifras contantes y sonantes Son los datos los que hablan. En el primer trimestre de 2018, DowDuPont reportó un aumento del 17% en sus ventas, alrededor de 24.2 mil millones de dólares (mmdd), crecimiento en todas sus divisiones y la obtención de ganancias en todos los países donde se encuentran. En el caso de la División de Ciencia de Materiales, sus ventas se incrementaron un 18% y su volumen creció 10% en Ciencia de Materiales y un 4% en Productos Especiales. La firma apuntaló una disminución en costos de más de 375 millones de dólares (mdd) en el trimestre, alcanzando ahorros acumulativos de casi 900 mdd desde la fusión. La compañía espera lograr ahorros en 2018, de 1.4 mmdd, un aumento de más del 15% de su objetivo anterior. Performance Materials & Coatings logró ventas netas de 2.6 mmdd, un 15% más que las ventas netas pro forma de 2.3 mmdd en el mismo período del año anterior. Las ventas aumentaron en todas las regiones, lideradas por aumentos de dos dígitos en Asia Pacífico, EMEA y América Latina. El segmento de Packaging & Specialty Plastics logró ventas netas de 6.1 mmdd, un 12% más que las ventas netas de 5.4 mmdd. El negocio aumentó su volumen en un 9%, respaldado por una fuerte demanda de base, nuevas incorporaciones de capacidad en la costa del Golfo de Estados Unidos y una mayor producción de la empresa conjunta, Sadara.

Evonik y su línea de negocios Coatings Additives, reorganizó su red de distribución en América del Norte, cuyo período de transición comenzó y se implementará por completo hacia noviembre de 2018. "Con una cartera extensa de productos y una experiencia de tres empresas heredadas de Evonik y Performance Products Division de Air Products, la nueva línea comercial Coatings Additives se encuentra en una situación afortunada para ofrecer valor adicional a nuestros clientes de recubrimientos y tintas. Como extensión de nuestra fuerza de ventas, nuestros socios de distribución juegan un papel fundamental en esta entrega de valor ", declaró John Kennedy, vicepresidente de Coating Additives Américas.

Un nuevo mapa de América para Evonik La unidad designó como sus distribuidores: • Dorsett & Jackson, Inc. en el oeste. • Palmer Holland Inc. en el medio oeste. • IMCD US, LLC en el noreste. • Chem-Materials Company para aditivos en el sur. • Kohl Marketing Inc. para revestimientos y tintas de silica en el sur. • L.V. Lomas Limited en Canadá. • First Quality Chemicals S.A. de C.V., en México. Durante el período de transición, Evonik Coating Additives Business Line y sus nuevos distribuidores respetarán los contratos existentes con la idea de asegurar una transición sin problemas.

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Hablemos de datos duros* Más de 50 fabricantes de origen chino exportaron máquinas de inyección de plástico a México durante 2017. El 49% de estas fueron Haitian; casi una de cada dos. La marca con el segundo mejor registro alcanzó un distante 6%. Haitian ocupa el primer lugar en ventas desde al menos 2010, abarcando más del 40% de participación en el mercado de inyectoras chinas en México, cada año, entre 2010 y 2017. La consistencia a través de los años no es una casualidad. Es el fruto de un producto confiable, de un servicio postventa con rostro humano que responde, y de clientes satisfechos que repiten y recomiendan. Los números no mienten y el mercado no puede equivocarse; no por tanto tiempo. En 2015, con la apertura de nuestra subsidiaria directa en tierra azteca, anunciamos con entusiasmo: Haitian está con México. Iniciamos 2018 redoblando esfuerzos y con la motivación al máximo porque nos queda claro, hoy más que nunca, que México también está con Haitian. *Cifras oficiales de la aduana de la República Popular China

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MATERIA PRIMA

Covestro: Las telas impermeables que respiran

Covestro desarrolló nuevos productos INSQIN que permiten el revestimiento impermeable y transpirable de textiles con tecnología a base de agua. Impraperm DL 5249 e Impraperm DL 5310, mejoran el rendimiento de la ropa deportiva al aire libre y brindan funcionalidad y comodidad, según lo deseen los consumidores. La innovación es multifacética y ofrece ventajas prácticas como la durabilidad y una mejor sustentabilidad. A diferencia de la tecnología convencional basada en solventes para revestimientos textiles impermeables y transpirables, la última solución de Covestro no los emplea, lo que hace que la producción textil sea más ecológica y fácil de manejar. Gracias a los nuevos productos, ahora se podrá lograr un rendimiento de impermeabilización completo, incluso en condiciones de lluvia intensa y después de repetidos lavados. Los textiles recubiertos son suaves, transpirables y proporcionan gran confort. Por lo tanto, la tecnología conlleva flexibilidad para el desarrollo de materiales necesarios para exteriores. "Este nuevo desarrollo ofrece a los fabricantes y consumidores beneficios considerables, ya que es una alternativa sustentable para productos que ayudan a lidiar con escenarios climáticos extremos y ofrecen comodidad transpirable", afirmó Torsten Pohl, jefe global de recubrimientos textiles.

Tecnología base agua que refuerza compromisos con la sustentabilidad

7-9 NOV. Guadalajara, Jalisco. Visítanos en Stand 712

Nissei ASB Centro América, S.A. de C.V. info@asbcentroamerica.com Torres Adalid 618 1er. Piso Del Valle, 03100, CDMX, México Tel: +52 55 5669 2117

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MAQUINARIA Y EQUIPOS

Que la productividad nos alcance La feria MSV, a celebrarse en la ciudad de Brno, en octubre próximo, es el evento industrial más importante de la República Checa y Eslovaquia. Aquí, Arburg exhibirá dos detalles de procesamiento de plástico: un Allrounder -de dos componentes- que demostrará el moldeo por inyección de alto volumen de raspadores de hielo, como una combinación dura-suave, mientras que un Freeformer fabricará aditivamente piezas funcionales únicas con geometrías complejas. Daniel Orel, director general de la firma, apuntó que: "con nuestro moldeo por inyección multicomponente, mostraremos nuestra experiencia en el procesamiento eficiente del plástico, desde la producción de alto volumen hasta piezas únicas". En MSV 2018, se exhibirá una aplicación de dos componentes basada en el ejemplo de raspadores de hielo. Un Allrounder 570 S -con una fuerza de cierre de 2.200 kN y dos unidades de inyección de tamaño 400 y 170-, producirán las piezas de 80 gramos. En primer lugar, la máquina fabrica la parte preformada de ABS utilizando la unidad de inyección de tamaño 400 dispuesta horizontalmente. El molde de 1 + 1 cavidad, suministrado por Polarform, se gira entonces 180º a través de una unidad de indexación servoeléctrica y, en esta posición, el componente de TPE se moldea a través de la unidad de inyección vertical de tamaño 170. De esta manera, se produce una pieza lista para usar con un labio flexible en un tiempo de ciclo de alrededor de 60 segundos.

Todos los modelos están disponibles con estación sencilla o doble

A la venta en Asia

Celanese firmó una carta de intención (LOI) con Chengzhi Co., para promover el desarrollo de etanol a base de ácido acético como fuente de energía limpia en China. Desde 2014 hasta 2017, la compañía global de materiales especializados opera una unidad de etanol industrial de 275,000 toneladas por año en el Parque Industrial Químico de Nanjing, China. Esta unidad de etanol usa la tecnología TCX para producir la materia prima de origen histórico en su planta. De conformidad con la Carta de Intención, Celanese vendería su unidad de etanol a Chengzhi, junto con todos los activos relacionados, incluyendo equipos, tanques de almacenamiento y tuberías, así como todos los derechos y permisos necesarios. Además, aportaría su tecnología TCX, junto con todas las patentes asociadas, el know-how y los secretos comerciales, en una joint venture formada recientemente. A través de esta empresa conjunta, la tecnología de Celanese promoverá oportunidades adicionales dentro de la República Popular de China. Las dos compañías también se comprometieron a trabajar juntas para implementar una transición sin problemas al reinicio de la unidad de etanol de Nanjing lo más pronto posible, probablemente en 2019.

El objetivo es abordar el abastecimiento de energía limpia y crear una nueva demanda de ácido acético

Los robots son para todos

Universal Robots celebró cumplir con 25 mil unidades vendidas en diferentes partes del mundo, incluyendo México. Con ese motivo de orgullo la firma de automatización lo celebró obsequiando a sus clientes un cobotedición dorada-, disponible en los modelos UR3, UR5 o UR10, en la que la firma Armo fue la ganadora. Por su parte, Esben Østergaard, CTO y cofundador de Universal Robots, comentó que el festejo también celebra el empoderamiento de los clientes y su éxito al innovar y cambiar su lugar de trabajo con robots colaborativos. La empresa danesa recalcó que los robots permiten que las empresas sean altamente competitivas. Esto ahora es en extremo importante para las PyMES que son la columna vertebral de las economías de los países, sobre todo, los latinoamericanos. El CTO subrayó que el viejo paradigma dictaba que con la automatización y uso de nuevas tecnologías, las empresas prescindirían de los trabajadores. No obstante, la realidad ha demostrado que al introducir nuevas herramientas de trabajo, las compañías, en general, deben capacitar más a su personal, mejorar sus salarios y profesionalizar a su gente. Lo anterior es porque el valor humano es irremplazable, por lo que con la introducción de cobots, la mano de obra barata se reduce, pero se incrementa el número de profesionistas y personal capacitado.

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NOTICIAS

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Cercano al vidrio pero con mejores propiedades

Proyecto único de PET Technologies y AQUAPREMIUM refleja las tradiciones ucranianas

La elegancia en una botella La calidad del agua de mesa mineral VODA.UA se confirma con su botella que enfatiza la imagen de la empresa. El diseño del envase la diferencia de sus competidores en el mercado. En el marco de la cooperación, el equipo de PET Technologies adaptó el diseño de la botella de vidrio para las propiedades del material de Polietilen Tereftalato (PET) y desarrolló muestras de tres formatos de botellas: 0.5 l, 1 ly 1.5 l. La botella está decorada con las flores de amapola que tienen una rica historia en la vida cotidiana nacional de Ucrania: los ucranianos identificaron desde hace mucho tiempo las flores de amapola con la juventud y la belleza. Además, la flor de amapola se usaba tradicionalmente en el bordado de ropa nacional, adornaba las vyshyvankas de niñas solteras. A su vez, se consideraba un símbolo de la familia, ya que en su cabeza caben setecientas dos semillas. Precisamente gracias a la idea de la fertilidad, la amapola se usaba a menudo como un atributo ceremonial en las fiestas familares y tradicionales. La variedad de símbolos que refleja la amapola se le otorga el significado especial en la cultura de Ucrania. La combinación de las tradiciones culturales, de las tecnologías avanzadas y altos estándares de PET Technologies evidencian un proyecto más exitosamente llevado a cabo. Simplicidad y exclusividad, calidad europea e innovaciones, fiabilidad y servicio.

ENVASE

A la segura con la biodegradabilidad Gabriel Santos Gerente de Producto ZUBEX Zubex Industrial

CON EL USO DE LA TECNOLOGÍA, ZUBEX SE SUBE AL CARRO DE LA INNOVACIÓN Y LOS ENVASES SUSTENTABLES

ubex Industrial es una empresa 100% mexicana, basada en Monterrey, con presencia desde Panamá hasta Alaska, dedicados a la fabricación y comercialización de envases plásticos para la industria de los alimentos. Están enfocados al mercado de la proteína, como fundas de cocimiento directo, fundas para congelado y embutidos, bolsas termoencogibles; así como pouches de alta barrera. Los materiales que posibilitan la fabricación de tales productos son las poliamidas y el Polietileno (PE) en diferentes mezclas, o en conjunto con aditivos y pigmentos. Actualmente manejan dos líneas de producción: biorentados y materiales biodegradables, gracias a los cuales fueron reconocidos en Chicago con el Premio Global de Innovación en la Process Expo 2017, por la Asociación Mexicana De Envase y Embalaje, A.C. (AMEE), con el Envase Estelar; y recientemente con el Premio a la Sustentabilidad 2018 por Bussiness Inteligence Group (BIG) en New Jersey, USA. Una de las formas de trabajo que forman parte del ADN de Zubex, es que se han dedicado a reducir el impacto ambiental. En palabras de su gerente de producto, Gabriel Santos: “sabemos Una tecnología que producimos plástico y que de pronto hay que esta mensajes “antiplástico” en la globalización, sin rompiendo paradigmas

Un producto que llegará a cambiar la percepción de los consumidores sobre los envases de alto rendimiento.

Rev- Jul 2016

embargo, hemos tratado de buscar la reducción de materiales, IMPRESIÓN la biodegradabilidad; así como la disminución la energía Losdediseños impresos pueden llevar la siguiente que se consume en la fabricación de nuestros materiales. combinación de tintas:

hasta 8 tintas al Frente hasta 8 tintas al Reverso

COLOR DE LÍNEA

Películas Biodegradables Claro para congelado

LA PERFECCIÓN EN TÉCNOLOGÍA DE SOPLADO DE FILM Mas de 60 años de éxito no son coincidencia.

ANCHO PLANO

Alta flexibilidad, indicada para

3.5” / 89 mm La tecnología que desarrollaron hace que, unaMínimo: vez en tiradeuna gran variedad de aplicaciones ros, el polímero sea permeable. De esta manera, Máximo: las moléculas 13” / 330 mm RIPCIÓN debiodegradable agua se dispersan enaplicaciones la estructura y con microorgaTolerancia: 1/8” / 3 mm 175M es una funda plástica fabricada para en molde, bajo ellas los Calidad de film excelente pueden las moléculas nueva tecnología enfocadanismos a proteger el medioaprovechar ambiente mediante la reducción dede amidas y etilenos presentes en la estructura. Es en este punto, cuando comienzan empaque bio-orientado. La funda ZUBIOX permite una completa degradabilidad del LARGO De mono hasta 11 capas a degradar material, de tal manera que de el polímero se vuelve o en 26 meses, conservando la resistenciaelmecánica y propiedades de una funda Bobinas: 500 y 1080 m [ 20 m] monómero y puede ser consumido por los microorganismos. alibre. 75 a 150 m corrugados [+ 2 m] Purga mas rápida En una celda de análisis se observa, en Stick: un principio, ne por el proceso de coextrusión de 6 capas con Poliamidas, Poliolefinas y materias Piezas:veintiséis 12” a 34” [+ 1”] plástico. Conforme pasa el tiempo, en específico ue son conformes a la normatividad USFDA y la EU 2002/72/EC. Al ser una empremeses, éste se ha degradado y encontramos en su lugar ivel 3 de certificación SQF,biogás todos nuestros procesosde y productos y humus tierracumplen fértil. con los requerdel sistema de gestión de calidad. Para lograr atravesar la barrera de los oxo-biodegradables y generar partículas menores, que puedan ser conca en 3 presentaciones comerciales: sumidas por los microorganismos desarrollaron diversos estudios. pretendía observar Bobina Asimismo, Stickse corrugado Piezas si convenía hacer materiales oxodegradables, compostables o biodegradables. EDADES De igual manera, Gabriel Santos señaló que un estudio da 100% Biodegradablede en vertederos de basura.de Georgia apuntaba que el 80% de los la Universidad oencogible. plásticos termina en tiraderos. Punto que han decidido atacar Barrera al oxígeno y vaporutilizando de agua. la tecnología antes señalada. Este de plásticos aseguran su funcionalidad mientras a interna con excelente adherencia al tipo embutido. CONDICIONES DE USO esté en uso, almacenaje, distribución, etc. y unicamente iniciará era a los rayos UV Para mayor información visita la página www.zubexsu biodegradación hasta que llega a los tiraderos, sin afectar la SAVE THE DATE! .com donde fauna o la flora; ya que el polímero se descompone enencontrarás monó- recomendaciones y el Manual Uso de los Productos PLASTIMAGEN ICO meros y posteriormente en moléculas menos de complejas, como para un mejor desempeño. ACIONES 2 – 5 APRIL, 2019 IN MEX amidas, –nitrógeno y carbono, básicamente– que al final se utidos en General convierte en una biomasa que sirve de alimento a las bacterias. En Zubex, monitorean los mercados de todo el mundo, para que cuando la ola de regulaciones o iniciativas lleguen al mercado que atienden ésta no les afecte; por esa razón son pioneros en éste tipo de tecnología y consideran que, gracias a ello, pueden ayudar a la industria, a reducir su impacto ambiental sin demeritar la calidad del producto y manteniendo las funciones básicas del plástico, como son proteger y preservar, conscientes de que realmente necesitamos los empaques plásticos en la actualidad. Una de las funciones que esta compañía considera debe hacerse en defensa de los productos plásticos, es concientizar sobre el uso racional de los polímeros, por lo que trabajan desde hace seis años con sus clientes, así como en las exposiciones en las que participan, en informar sobre la concepción y beneficios de su tecnología para producir plásticos biodegradables, mismos que cuentan con análisis y el aval de instituciones como el Instituto Politécnico Nacional (IPN) y del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA).

TIENE PREGUNTAS? CONTÁCTENOS +49 821 5906-0 / plastics@alpine.hosokawa.com

AUTOMOTRIZ

NUEVOS ECOSISTEMAS DE NEGOCIOS A TRAVÉS DE LA TECNOLOGÍA EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ

El plástico embebido en la evolución de los vehículos Pilar Quiriz

E Una revolución que se va forjando a través del análisis de necesidades y el empleo de la imaginación y creatividad industrial

l mundo se mueve a través de la tecnología. Cambian la forma de ver y actuar en la vida, y una de las áreas en las que se constata más su fuerza lo conforma el Sector Automotriz. Desde los sistemas de propulsión eléctrica y una menor inversión de energía, pasando por los nuevos materiales ligeros para reducir el peso de los vehículos sin sacrificar la seguridad de los pasajeros; es como nos enfrentamos a una visión que, hasta hace unos años, sólo imaginábamos. ¿Cómo es que la Industria del Plástico va a verse inmiscuida en el desarrollo de opciones de avance en los proyectos de movilidad en los que ya trabajan los fabricantes de automóviles, como los frenos antibloqueo, el control electrónico de estabilidad, las cámaras de asistencia para seguridad y los interiores inteligentes con telas que cambian de temperatura; o las complejas piezas que estéticamente deben parecer elegantes o clásicas, quizá modernas, pero, lo que es un hecho, más ligeras, útiles y eficientes?. La interacción que los plásticos tienen hoy en día con los vehículos obligan a una revisión de cómo van a satisfacer las necesidades de un entorno cambiante en la medida en la que los consumidores usarán cada vez más la movilidad compartida, vehículos al gusto y, ya cada vez más cerca, sin conductor. De acuerdo con el documento El futuro de la movilidad, de Deloitte University Press, los proveedores de autopartes tendrán que ajustarse, mientras los fabricantes de automóviles

MATERIALES HIDROFÓBICOS

Sustancias que se aplican a otras para hacerlas totalmente impermeables.

USO DE FIBRA DE CARBONO

Producirlo de forma más económica, ya que por la necesidad de mantener temperaturas de hasta 2,500 grados en su fabricación, su costo es todavía muy alto. Sin embargo, este material es ligero y muy resistente. Además, conserva una gran capacidad de aislamiento térmico y una enorme resistencia, lo que la hace ideal para el entorno de industrias como la aeronáutica, la farmacéutica y, por supuesto, la automotriz. (OEMs) se transforman, ya que los proveedores necesitarán GRAFENO operaciones eficientes y agilidad para atender las muy diversas Se trata de una capa de grafito con un necesidades del segmento de consumidores. espesor similar a un átomo en forma de Mientras la mayoría de los sistemas de propulsión, chasis, red hexagonal. Su éxito se basa en su frenos y componentes electrónicos en los vehículos pueden flexibilidad, alta resistencia (entre 100 ser estándar, dando a los proveedores algunos de los benefiy 200 veces más que el acero) y su alta cios a escala operativa, es probable que la adopción cercana conductividad térmica eléctrica. a otras formas de movilidad, como lo es la personalización, La fabricación de baterías en los van a requerir soluciones para productos menos complejos autos eléctricos, envases más seguros y de menor valor agregado; por lo tanto, la economía en este e inocuos, así como su participación en nuevo mercado favorecerá, sin duda, a los productores de materiales textiles; son sólo ejemplos bajo costo. de la variedad de usos de este material Por otro lado, los OEMs se enfrentan a decisiones trascenen el Sector Automotriz. dentales y difíciles. La Industria Automotriz lucha con la economía de un negocio muy competitivo, con enormes requerimientos de capital, márgenes de operación y de rendimiento sobre el capital invertido que se han mantenido bajos. Bajo ese esquema, ahora más que nunca, la El objetivo de la Industria del Plástico se verá comprometida con la I+D es poner al Investigación y Desarrollo (I+D) en la evolución de alcance de todos, el poder de la materiales, piezas, procesos, sistemas; que harán tecnología del futuro un aliado para el crecimiento de todo un sector, tal como con los:

MATERIALES QUE SE REGENERAN

Automóviles que mantengan la sensación y apariencia de ser nuevo siempre ( forever young )… Se desarrollan materiales capaces de autorrepararse de rayones y desperfectos por sí mismo; así como de mantener olores y desgaste al mínimo, o incluso, inexistentes. Un ejemplo lo tiene la Universidad de Illinois, la cual desarrolló un material inteligente capaz de actuar como nuestra piel. Cuando detecta un agujero en su estructura, ese material la sella automáticamente, sin necesidad de ningún tipo de intervención humana.

SUSTENTABILIDAD

El compromiso de reciclar es de todos

Pilar

os esfuerzos por colaborar con el medioamQuiriz biente no se obstaculizan ya en ninguna industria. Tal es el caso de las empresas de productos de consumo y del propio sector químico, que marcan su compromiso con un envasado sustentable y, como parte de sus actividades y programas anuales, el reciclado. De acuerdo a Tecnon OrbiChem, la campaña mediática que se ha establecido sobre la contaminación ejercida por el mal cuidado en la división, recolección y reciclaje del plástico, ha logrado impactar en las organizaciones mundiales y ejemplo de ello, son empresas como Unilever, quien en abril pasado, anunció una asociación con Ioniqa, -una spin-off de tecnología limpia de la Universidad Tecnológica de Eindhoven en los Países Bajos- para desarrollar una tecnología que puede convertir cualquier residuo de Polietilen Tereftalato (PET) en material de grado virgen transparente. La tecnología de Ioniqa descompone los residuos de PET no reciclados hasta el nivel de la molécula base, a la vez que separa el color y otros contaminantes. A su vez, Unilever, para manejar el proceso de conversión en una de sus instalaciones, también se asoció con Indorama Ventures. Según los informes, la tecnología ya rebasó su fase piloto y ahora avanza hacia las pruebas en una instalación de 10 ktpa en los Países Bajos. Si demuestra que tiene éxito, los socios esperan convertir todo el PET en envases de alta calidad y calidad alimentaria, por lo que se anticipa tener disponible el nuevo

Los esfuerzos van encaminados a mejorar los materiales sin dañar al medioambiente, así como a fomentar una cultura del reciclaje

Una segunda oportunidad en envases para productos de consumo

EL BUEN USO DEL PLÁSTICO OCUPA UN LUGAR PRIMORDIAL PARA LAS MARCAS DE CONSUMO Y LA INDUSTRIA QUÍMICA

PET "circular" para el tercer trimestre de 2019. Nestlé anunció su meta de tener el 100% de sus envases reutilizables o reciclables para el año 2025 mediante la eliminación del uso de plásticos no reciclables; fomentar el uso de plásticos que permitan mejores tasas de reciclaje, y eliminar o cambiar combinaciones complejas de materiales de envasado. Nestlé ya está profundamente involucrado en el bio-PET, que utiliza actualmente en sus botellas de agua. También trabaja en asociación con Danone y Origin Materials para desarrollar una botella de PET 100% bio-basada. En 2017, Procter & Gamble logró una tecnología de reciclaje de Polipropileno (PP) con una empresa de nueva creación con sede en Chicago, PureCycle Technologies, que construirá una planta de 105m lb / año, que produce PP reciclado purificado. La tecnología se basa en un proceso de separación/purificación física basada en solventes que eliminan el color, el olor y los contaminantes del PP reciclado. Un artículo reciente de Packaging Digest señaló que PureCycle puede hacer un PP reciclado ultrapuro –con cero impurezas-, que es comparable al PP virgen. En enero, Coca-Cola anunció, a través de su programa: "Un mundo sin residuos", que su objetivo era recolectar y reciclar el equivalente a cada botella en 2030. También pretende tener 50% de contenido reciclado en su envase Coke. La embotelladora es la primera compañía de marca de consumo que comenzó a utilizar bio-PET, y ha distribuido más de 45,000 millones de sus paquetes de PlantBottle en todo el mundo. En meses recientes, L'Oreal anunció su asociación con Carbios, para desarrollar una tecnología que puede depolimerizar los residuos de PET a sus monómeros originales, PTA y MEG, a través de un proceso de reciclaje enzimático. Carbios tiene una planta piloto que incorpora la tecnología basada en enzimas para producir películas plásticas biodegradables. Además, se vinculó con la empresa de ingeniería TechnipFMC para el desarrollo industrial del proceso de reciclado enzimático PET, que cubre la asistencia financiera para la ampliación de este proceso a escala piloto que, se espera, comience alrededor de 2019. Dow Chemical desarrolló sus modificadores de polímeros Retain, que hacen que las películas barrera peletizadas que contienen materiales como etileno alcohol vinílico (EVOH), o poliamida, se dispersen más uniformemente en una matriz de poliolefina, lo cual permite el reciclaje de películas de barrera postindustriales sin comprometer el rendimiento o la estética. Además, la firma colaboró con Vishakha Polyfab para desarrollar una película de barrera reciclable para envases líquidos utilizando Retain.

A fines del año pasado, INEOS Styrolution se asoció con Agilyx Corporation en el desarrollo de una tecnología de reciclaje químico capaz de despolimerizar los residuos de poliestireno postconsumo en una nueva PS virgen y de alta calidad para el envasado de alimentos. GreenMantra Technologies, utiliza su proceso de depolimerización termocatalítica que puede convertir residuos de PE, PP y PS en otros productos de valor agregado, como aditivos sintéticos de polímeros y ceras. Actualmente, la compañía está en proceso de ampliar su fabricación a una planta de demostración de 1 ktpa para pruebas de productos. Por último, la unidad de negocios de polímeros de Total, anunció su colaboración en el reciclaje de PS postconsumo doméstico con la empresa de tecnología limpia Polystyvert, que desarrolló un método de bajo carbono para reciclar PS basado en un proceso de disolución. En 2017, Total informó que realizó tres pruebas exitosas con reciclados postconsumo incorporados en polímero virgen a través de disolución y polimerización.

“El reflejo del compromiso de empresas de categoría mundial hacia el medioambiente”

*Basado en el artículo Plastic recycling takes centre stage for consumer brands, de Tecnon OrbiChem

CIENCIA

NANOPARTÍCULAS POLIMÉRICAS ULTRAPEQUEÑAS CARGADAS CON ACEITES ESENCIALES

El CIQA se suma a lo pequeño para hacerse grande H. Saade, J. Valdez, F. Enríquez y R. G. López

Nanoestructuras con aplicaciones en la manufactura de materiales especializados en industrias como la textil, cosmética, limpieza, calzado, farmacéutica y agrícola.

os aceites esenciales, al ser incorporados a diferentes materiales -y debido a la naturaleza volátil de sus componentes y a las interacciones químicas y físicas con el medio en el que se encuentran dispersos- tienen una vida relativamente corta. Una manera de reducir la volatilidad y los cambios en la composición química de los aceites esenciales es a través de su confinación en algún material protector en forma de cápsulas o esferas de tamaño micrométrico. Los materiales empleados para este fin han sido polímeros, tanto naturales como sintéticos, e incluso, materiales inorgánicos. Las microestructuras cargadas con aceite son de dos tipos, principalmente: microcápsulas y microesferas. En las primeras, el aceite se encuentra formando un núcleo activo protegido por una coraza del material protector. Las segundas, se caracterizan por contener el aceite disperso en una forma más o menos homogénea en una matriz constituida por dicho material. Los métodos de uso más frecuente en la industria para la preparación de partículas poliméricas cargadas con aceite son la aspersión y la coacervación [1], aunque también son utilizados métodos químicos de encapsulación, tales como la policondensación in situ [2], la polimerización interfacial y la doble encapsulación [3].

Un elemento común de todos estos métodos es que conducen a la obtención de estructuras con diámetros de orden micrométrico o, cuando más pequeñas, de algunos cientos de nanómetros. Sin embargo, se destaca que en una solicitud reciente de patente en la India se menciona que mediante polimerización en emulsión convencional se obtuvieron cápsulas con diámetros de entre 50 y 1000 nm [4]. Asimismo, se lleva a cabo investigación sobre la aplicación de otros métodos, por ejemplo, precipitación de alta presión [5], polimerización en miniemulsión [6] y polimerización en microemulsión [7], entre otros. Una característica común de los métodos para la preparación de microestructuras cargadas con aceites esenciales, es el uso de polímeros previamente formados, lo cual incrementa la complejidad y duración del proceso con el consiguiente incremento en costo y tiempo. Actualmente, ningún método ha sido capaz de preparar dispersiones acuosas de estructuras cargadas con aceites esenciales que presenten, simultáneamente, las características de tamaño ultrapequeño y alto contenido de aceite. Es pertinente aclarar que el tamaño ultrapequeño -básicamente menor que 50 nm-, impartiría a las nanoestructuras ventajas importantes al compararse con las microestructuras, tales como: i) mejor control sobre la liberación de la esencia, ii) mayor área relativa para anclaje en el sustrato, y iii) distribución más homogénea en el sustrato.

El grupo de investigadores al frente de la innovación en polímeros

De manera similar a las microestructuras cargadas con aceite, sus contrapartes en presentación nano tendrían diversas aplicaciones. Entre éstas, se pueden mencionar la impartición de aromas y/o protección antimicrobiana en textiles, plásticos, calzado, cosméticos y perfumes, principalmente; la preparación de materiales con propiedades insecticidas o repelentes de insectos; la impartición de aromas y sabores en la industria alimentaria. El Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) desarrolló una metodología que permitepreparar, en un solo paso, nanopartículas poliméricas ultrapequeñas cargadas con aceites esenciales, con el

TABLA 1

NP cargadas con aceites preparados en CIQA POLÍMERO

DIÁMETRO

ACEITE

CARGA DE ACEITE

PROMEDIO (nm)

ESENCIAL

EN LAS NP (% PESO)

Lavanda

Naranja

Almendra

Coco

Eucalipto

PMMA

Jazmín

PMMA

Naranja

PMMA

Almendra

PMMA

Eucalipto

PMMA

Sándalo

PMMA

Canela

PMMA

Citronella

P(MMA-co-MAA)

Coco

P(MMA-co-MAA)

Eucalipto

P(MMA-co-MAA)

Citronella

CIENCIA

polímero formado in situ mediante polimerización radicálica [8]. En esta forma de preparación, la mezcla del monómero y el aceite esencial es dosificada a un flujo constante sobre una solución acuosa que contiene surfactante e iniciador, preservando una condición conocida como de avidez de monómero. Estas condiciones son precisamente las que permiten que durante el proceso se forme un gran número de partículas ultrapequeñas en preferencia al crecimiento de las existentes. Al término de la operación se obtiene una dispersión de NP, cargadas con aceite, dispersas en agua; estas nanoestructuras constituyen entre 25 y 30% del peso total de la dispersión. A su vez, el aceite en las NP alcanza contenidos que van desde 13 hasta 27% en peso, dependiendo del material polimérico y del aceite esencial. En la Tabla 1 se muestran las principales características de los diferentes tipos de NP cargadas con aceites esenciales obtenidas en CIQA. Se piensa que estas estructuras corresponderían más bien a nanoesferas con el aceite disperso en la matriz polimérica. Una característica interesante de las NP preparadas con PMMA y P (MMA-co-MAA) es que en su superficie poseen grupos –OH y carboxílicos, lo que las habilitaría para formar puentes de hidrógeno con los componentes de varios tipos de sustratos, tales como fibras naturales, algunas de las fibras sintéticas más comunes, cuero, papel y películas plásticas, entre otros, los cuales contienen grupos –OH, amino y/o carboxílicos. Esto redundaría en un mejor anclaje y, por lo tanto, mayor permanencia en dichos sustratos. Es importante resaltar que el P (MMA-co-MAA), uno de los materiales usados en CIQA para la preparación de NP cargadas con aceites esenciales, es aceptado por la FDA como seguro para ser introducido al cuerpo humano. Aunque este material es comercializado mundialmente desde hace varias décadas para la preparación de comprimidos y tabletas de diversos fármacos, no existe en el mercado su presentación en forma de NP de 10 nm de diámetro como las preparadas por el método desarrollado en CIQA [9]. Esta situación brinda la posibilidad de desarrollar productos novedosos en el área alimentaria y de la salud con base en las NP del mencionado copolímero cargadas con diferentes aceites esenciales.

“Protección a través de la investigación y el desarrollo de polímeros”

REFERENCIAS: 1. M. Bakry, S. Abbas, B, Ali, H. Majeed, M. Y. Abouelwafa, A. Mousa, and L. Liang, “Microencapsulation of Oils: A Comprehensive Review of Benefits, Techniques, and Applications”, Compr. Rev. in Food Sci. Food Saf., 2016, vol. 15, 143-182. 2. M.A. Bonet, E. Bou-Belda, P. Monllor, and J. Gisbert, “Binder effectiveness of microcapsules applied onto cotton fabrics during laundry”, J. Text. I., 2016, vol. 107, 300-306. 3. B. Boh and Y. Frere, “Microencapsulation by chemical methods: a solution for the past or future”, Bioencapsulation Research Group. Bioencapsulation Innovations. March 2013. http://bioencapsulation.net. 4. E. Shiva Kumar, G. Swapan Kumar, and B. P. Mallik, Nano-particulate capsules and emulsions thereof including fragance by emulsion polymerization. Indian Pat. Appl. (2016), IN 2014MU02935 A 20160325]. 5. S. Varona, S. Kareth, A. Martín, and M.J. Cocero, “Formulation of lavandin essential oil with byopolymers by PGSS for application as biocide in ecological agriculture”, J. of Supercritical Fluids, 2010, vol. 54, 369-377. 6. C. Zhihai, X. Chang, D. Xiaoxian, Z. Shudi Zhu, Ch. Hangnan, and Q.Dongming, “Synthesis of fragrance/silica nanocapsules through a sol–gel process in miniemulsions and their application as aromatic finishing agents”, Colloid. Polym. Sci., 2015, vol. 293, 1129–1139. 7. R. W. E. Mulyani, and B. Sunendar, “Synthesis and characterization of silica-lavender microencapsulation by sol gel – emulsion method for anti mosquito textile”, Adv. Mat. Res., 2013, vol. 789, 2015-218. 8. Solicitud de patente MX/a/2017/013702, “Método para la preparación de nanopartículas poliméricas ultrapequeñas cargadas con aceites esenciales”. 9. Solicitud de patente MX/a/2014/015574, “Método para preparar nanopartículas ultrapequeñas de copolímeros acrílicos cargadas con principios activos de uso en medicina y nutracéutica”.

PORTADA

Reciclar la imagen COMPUESTOS PLÁSTICOS

Mónica Conde

Fotografías: Rodrigo Conde

Está de más mencionar las ventajas de los plásticos, y aunque su presencia es ubicua y juegan un papel crítico en muchos avances tecnológicos, ahora son considerados como un desafío para la vida de animales marinos y, más grave, de las futuras generaciones de la humanidad. No obstante, el villano no es tan diablo, como podría apreciarse en caso de que faltara en la cotidianidad de todos nosotros; además, existe el reciclaje, y sus aportes a la economía ya son palpables. Al emplear materiales reciclados, se consiguen materias primas a menor costo, lo que acrecienta los beneficios y la eficiencia empresarial.

PORTADA

EL RECICLAJE NACIONAL EN VOZ DE LOS IMPLICADOS

En todas nuestras ediciones hemos mencionado de una u otra forma diferentes soluciones a los problemas de generación de desechos plásticos, uso de aditivos promotores de degradación, ideas de productos elaborados con materiales reciclados, así como múltiples casos de éxito de empresas de reciclado. Aquí agregamos la opinión de algunos de los actores de empresas que forman parte de la cadena del reciclaje.

Promover la separación de desperdicios en la fuente que los genera será fundamental para resolver el problema de los desechos plásticos

México, a la vanguardia en reciclaje de PET SANTIAGO GARCÍA ECOCE

EL PET SE INTRODUJO a fines de 1991 en forma masiva, como envase. Se trataba de una botella retornable que era fácil de recolectar porque se distingue con facilidad de otros plásticos. No obstante, se dio a conocer al mismo tiempo la botella de un solo uso, la cual, al tener mayor dificultad en su recolección y generar grandes volúmenes de desechos, se empezó a acumular, lo que generó protestas de la población y las autoridades. Con este escenario, en 1995 se constituyó la AprePET, una asociación creada para fomentar las diversas maneras de estimular el acopio, de educar al público sobre el mejor manejo de los residuos y para hacer que las autoridades reconocieran que el plástico no es un contaminante. Finalmente, la tarea principal de esta asociación fue impulsar el reciclado como la mejor solución. En el año 2002 se creó ECOCE, con la que México cuenta ahora con una “Tenemos la tasa de de las industrias de reciclaje de PET más importantes del mundo. “Tenemos la tasa de recolección de América, más alta; más del doble que la de Estarecolección de América, más dos Unidos, y superior a la de la Unión Europea”, asegura Santiago García, alta; más del doble que la de consultor independiente y colaborador de ECOCE. “Nuestro país reintegra una gran proporción del material de post consumo para la fabricación de Estados Unidos, y superior a nuevos envases, una verdadera economía circular”, explica, y presume que la de la Unión Europea” en México se ubica la planta más grande de reciclaje de PET para producir nuevas botellas de grado alimenticio, PETStar, en el Estado de México. Los resultados del compromiso y responsabilidad social son un ejemplo para otros plásticos que están amenazados con prohibiciones y regulaciones que los limitan y los afectan. Santiago García está convencido de que el reciclaje en México funciona y puede crecer, porque es negocio para muchas familias y hay suficientes emprendedores que pueden invertir en plantas con una tecnología adecuada para reciclar. Un elemento que hay que considerar es que la forma como se recolecta el material hoy en día. Consiste en una pirámide de acopiadores que compran a otros más pequeños, de manera que los volúmenes de material resultan adecuados para justificar su compactación y transporte. Según datos de ECOCE, el año pasado se colectaron 450 mil toneladas de PET post consumo, que equivale a 18,000 millones de botellas. Por desgracia, el "populismo ambiental" ha provocado que las autoridades prohíban el uso de algunos productos, como los popotes, las bolsas y los vasos de Poliestireno Expandido (EPS). Coordinador del Comité de Recicladores

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consumo. El problema es la mala educación, la falta de civismo y de conciencia social. Ante ello, la buena noticia es que la industria del reciclaje de plásticos en todo el mundo está en auge. Esa industria se despliega a través de una amalgama informal de recolectores y de algunas pequeñas empresas (y otras grandes), así como entidades no gubernamentales enfocadas en la economía de uso secundario, y empresas de gran tamaño debidamente establecidas y que ya compiten como proveedoras de materias primas, ofertando plásticos reciclados. Informes recientes de la contaminación de plásticos y “microplásticos” en cada rincón remoto de los océanos han sensibilizado al público sobre los desafíos que plantea el aumento del uso de plásticos. En algunos casos, esto ha suscitado la necesidad de más plásticos biodegradables para reemplazar los plásticos sintéticos. Sin embargo, éstos no son la panacea para el desafío marino de la basura plástica. Aún así, los plásticos biodegradables, y los que son más fáciles de reciclar o reusar, serán vitales para reducir otros flujos de desechos. Por fortuna, la ciencia ha respondido y seguirá apoyando el desarrollo de soluciones sostenibles.

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PORTADA

Sin embargo, de forma extrema, un número creciente de ciudades en todo el mundo ha prohibido las bolsas de plástico de un solo uso, los popotes y algunos artículos desechables más.

OPORTUNIDAD ENVUELTA EN CRISIS

El año pasado, China decidió prohibir las importaciones de 24 categorías de desechos sólidos, incluyendo ciertos tipos de plásticos, papel y textiles, citando preocupaciones ambientales y de salud.

mil MTon Producción acumulada de plásticos en 2050.

Campañas que mejoran la imagen y generan negocios MARIANA ALBARRÁN BRASKEM IDESA

BRASKEM IDESA ES una empresa productora de Polietilenos que

opera en el mercado mexicano desde el año 2016. Con el fin de ayudar a las comunidades cercanas, cuenta con un área de Desarrollo Sustentable que interactúa con las áreas de influencia en la región de Nanchital, Veracruz. “Contamos con programas para fomentar la imagen y los beneficios del plástico que, hoy sabemos, son atacados y satanizados debido a la falta de información en la sociedad, misma que está atenta a los temas ambientales”, describe Mariana Albarrán. Como firma socia de la ANIQ y la ANIPAC, Braskem Idesa actúa de manera puntual para apoyar e influenciar sobre un marco normativo que “Contamos con programas beneficie a la industria del plástico y evite las prohibiciones. “De frente a para fomentar la imagen y los las 31 iniciativas de ley que se han emitido en contra de la bolsa de plástico, 22 contra con el Poliestireno Expandible (EPS) o unicel, los desechables beneficios del plástico, hoy y popotes, más otras tres que buscan algún tipo de impuesto verde al son atacados y satanizados Polietilén Tereftalato (PET), nuestro trabajo es brindar información y cabildear con las autoridades”. debido a la falta de Por supuesto que este trabajo no puede lograrlo una sola empresa. información en la sociedad” Es importante alcanzar la corresponsabilidad entre el gobierno, sociedad, industriales y los dueños de marca, para hacer compromisos con programas que apoyen la disminución de residuos en vertederos o en situaciones no controladas que afectan a los diversos ecosistemas. Braskem Idesa tiene tres programas de manejo y disposición de plásticos post consumo. El primero es la adopción del Plastianguis en Nanchital, Veracruz. El segundo es Plastivale, dedicado a las escuelas en la región en donde se concursa en el acopio correcto de los residuos plásticos: “…la que reúne más plástico, obtiene artículos para su beneficio”. El último es Plastien, cooperativa donde participan 20 mujeres en el acopio y venta de residuos post consumo. Asimismo, para incentivar con el ejemplo, en oficinas de esta firma se instaló una máquina con tecnología Biobox, con tres objetivos: concientizar a los integrantes de la empresa en el acopio correcto, fomentar la imagen del plástico y la generación de un buen manejo de estos residuos. Los empleados reciben a cambio puntos Payback que pueden intercambiar en más de 100 tiendas, y a la par se apoya a la Alianza Anti-cáncer Infantil. Relaciones Institucionales y Sustentabilidad

Integración vertical, valor agregado al reciclado JAIME HARO EL PROCESO INICIA con

Sistema de separación por infrarrojo que garantiza la calidad en la planta de Green Mind

En principio, está tratando de mejorar su economía y absorber más eficazmente su propia generación de basura. Las importaciones de desechos agregaban entre 10 y 13% a sus niveles totales de desperdicios. Además, la mala calidad de los residuos importados dificultaba su reciclaje y, consecuentemente, las utilidades para las empresas chinas involucradas. La prohibición entró en vigor en enero de 2018 y los efectos ahora ya se están cuantificando. Las naciones desarrolladas tienen ahora que afrontar el verdadero costo de su consumo masivo de plástico, en particular envases y productos desechables, en lugar de enviar el problema a China que, desde 1992, recibía casi la mitad de los desechos del mundo. Esta nueva realidad puede estimular la inversión –muy necesaria, por cierto–, en las instalaciones locales para reciclaje, así como la innovación en la fabricación de plásticos para hacer productos más adecuados para reúso. En un estudio publicado en junio de 2018 por Science Advances, científicos de la Universidad de Georgia (UGA) encontraron que habrá 111 millones toneladas de desechos plásticos en el año 2030, que, por la nueva política de China, tendrán que ir a otro sitio.

GREEN MIND

la recolección de la botella, para lo cual la empresa cuenDirector de Operaciones ta con una red de acopiadores que aseguran el abasto para mantener la operación de la planta. Es importante señalar que, a diferencia de otros países, como Japón, Francia o España, en México los envases que se recolectan están sustancialmente más sucios, lo que ocasiona que haya que adaptar los procesos de separación bajo estrictos procesos industriales. “El primer paso al llegar las pacas de material a la planta consiste en revisar la cantidad de contaminantes visibles, la segregación adecuada por color y otros tipos de materiales distintos al PET”, explica Jaime Haro. Una vez aprobado, las pacas de material se descargan y clasifican. La línea de reciclado se integra con molinos, separadores de metales, sistemas de separación de plásticos, tinas de lavado y secado que permiten lograr una alta calidad de hojuela lavada. Es importante destacar que esta empresa posee una planta de tratamiento de aguas: “aprovechamos al máximo toda el agua que utilizamos en nuestro proceso y lo que llegamos a mandar a los efluentes, no presenta niveles de contaminación”. La hojuela se utiliza para convertirla en botellas, lámina, “A diferencia de países, como charolas o cualquier recipiente y fibras. Ahora tiene clientes nacioJapón, Francia o España, nales y en países como Estados en México los envases Unidos, España y China. Ante el panorama actual, y los que se recolectan están cambios en las políticas chinas, el sustancialmente más sucios, número de jugadores que reciclan PET se ha incrementado, por lo que lo que ocasiona que haya la oferta y la demanda se hace más que adaptar los procesos de complicada. La gran ventaja de Green Mind es que cuenta con sus separación bajo estrictos propios patios en distintas partes del territorio mexicano, en los procesos industriales.” que depositan la materia prima y garantizan su abasto. Por otro lado, acaban de incursionar en el mercado de producción de lámina, dando así un paso más hacia el desarrollo de una estrategia de economía circular. “La nueva planta convierte la hojuela que nosotros producimos en lámina, para su posterior termoformado y moldeo de charolas, clampshells y distintos envases, por ejemplo, los de los tomates y frutos rojos que exportan Jalisco y otras regiones del país. La producción de lámina se lleva a cabo con tecnología de punta de origen europeo, lo cual garantiza un producto que puede estar en contacto con alimentos, no obstante, de que su origen es material de post consumo.

PORTADA

Reciclar, no es un negocio fácil LUCIANO ALBERTO ZUÑIGA BRIONES POLIPET TECHNOLOGY

“EL ORIGEN DE nuestra

empresa, POLIPET Technology, empezó con una labor como intermediarios, al seDirector comercial leccionar Polietilén Tereftalato (PET) y dejarlo listo para su molienda. ”No obstante, queríamos ser emprendedores, desarrollar un proyecto sustentable y causar un impacto en la comunidad de Tolcayuca, por lo que integramos la molienda y actualmente ofertamos otros plásticos, como Polipropileno (PP) y Polietileno de Alta densidad (HDPE). ”Incursionar en el negocio del reciclado no es fácil”, asegura Alberto Zúñiga, porque hace falta mucha información, y aunque existen muchos programas para ser emprendedor, son muy pocos los que “Nuestro proyecto salió especifican los pasos necesaadelante –reconoce- gracias rios. “Nuestro proyecto salió adelante –reconoce- gracias a a la experiencia de los socios la experiencia de los socios y a y a la búsqueda incesante de la búsqueda incesante de información por cuenta propia”. información por cuenta propia” “Con esta planta, queremos ayudar a crear fuentes de empleo formal y estables y aumentar de forma creciente el acopio de desechos abarcando basureros de los Estados de Hidalgo, Estado de México, Tlaxcala, Querétaro y parte de la Ciudad de México”.

La calidad del material reciclado depende en gran medida de que tan correcta sea su separación previa

Dicha prohibición ya está afectando de modo apremiante a ciertos lugares en Estados Unidos, los cuales no recogerán más ciertos materiales para enviarlos a vertederos, según dicen. Como consecuencia, algunas instalaciones de reciclaje están almacenando desechos adicionales en terrenos abiertos o en sus estacionamientos. El equipo encargado de este estudio estará monitoreando de cerca los informes y los impactos de la prohibición y, ciertamente, los desechos se están acumulando dentro de las fronteras de los países que han dependido durante mucho tiempo de China para deshacerse de sus desechos plásticos, explicó Amy Brooks, estudiante de doctorado en el Colegio de ingenieros de la UGA y autora principal del estudio de residuos plásticos, en un comunicado. La prohibición también ha expuesto las debilidades sistémicas en los procesos de reciclaje en los Estados Unidos. La Coalición Nacional de Reciclaje (NRC, por sus siglas en inglés) dijo en mayo, que dicha ley expuso de manera real los problemas causados por los desechos post consumo. Ante este panorama, Marjorie Griek, Directora Ejecutiva del NRC, dijo que la buena noticia es que aumentó el entusiasmo de los empresarios por el reciclaje. La gran paradoja es que los usuarios de plásticos quieren utilizar material reciclado, pero exigen una calidad que no existe, razón por la que se debe trabajar mucho en temas de normalización y comunicación adecuada. Implementar los cambios necesarios, tomará tiempo, al igual que la inversión

Importación de desechos plásticos China 2016, kton/año

1,800

189

Hong Kong

Canadá

390

Alemania

323

Bélgica

693

432

842

Tailandia

Estados Unidos

Millones Toneladas Importó China de desechos plásticos en 2016

Japón

320

Filipinas

189

Indonesia

293

1.6 -1.8 M 80 K - 1.0 M 200 K por debajo

Países con prohibiciones de bolsas de plástico

Fuente: Brooks, Wang, Jambeck, Sci. Adv. 2018, International Trader Publications.

China 2016, kton/año

Inglaterra 2015

Canadá

Tipo de prohibición en países con informes disponibles

Bélgica 2007

Gales 2011

Dinamarca

Francia

Prohibición completa

2005

Italia

2016

2011

Marruecos

2008

Mauritania

Chad

2013

México

2005

India

Eritrea

Birmania

2002

2005

Camerún

2009

Etiopía

2014

Brasil

Prohibición parcial

China

2015

Fuente: UNEP; Greenpeace; National y Gobiernos Nacionales.

Australia

2016

Indonesia 2016

Kenia

República del Congo

2017

Bangladesh 2002

2011

Australia Botswana 2017

Prohibición puede castigar con cárcel Prohibición aún sin implementar, bajo consideración Impuestos, cargos y otras medidas en lugar de multas

Sudáfrica 2015

Consumo de los principales plásticos y su volumen de reciclado México 2017

PPOORRTTAADDAA

Negocios que surgen de resolver un problema JUAN ANTONIO HERNÁNDEZ PLACOYT

HACE 24 AÑOS era una

costumbre que el recorte necesario para formar las bolsas tipo camiseta se desDirector General cartara, ya que no existía la cultura del reciclaje en México”, recuerda Juan Antonio Hernández, quien percibió que esta situación era una oportunidad para hacer negocio. Al principio, los productores pagaban por deshacerse de sus desperdicios, pero en cuanto las materias primas comenzaron a subir de precio, los desperdicios fueron adquiriendo valor y se comenzaron a vender. Actualmente, en Placoyt adquieren distintos tipos de desperdicios post industriales y comerciales. Por ejemplo, aquéllos que generan las empresas armadoras de automóviles y de electrodomésticos, como los embalajes de los componentes importados, y los que se desechan en los centros de distribución de tiendas de autoservicio y supermercados, principalmente películas estirables y termoencogibles que se elaboran con LDPE y LLDPE. Esta planta tiene capacidad para reciclar 800 toneladas mensuales de polietileno, y fabrica 650 ton/mes de bolsa tipo camiseta con material 100% reciclado, ya que es un producto que perdona el calibre, la textura y el color, pero no la calidad de resistencia y capacidad de carga. “Nuestra tecnología la hemos desarrollado nosotros mismos en base a En un lapso de 10 años, la experiencia, adaptando equipos de diferentes fabricantes México aumentó de reciclar de muchas partes del mundo”. Los negocios de reciclaun 10% a un 30 % de sus do son una gran ayuda para desperdicios de Polietileno” evitar que buena parte de los desperdicios que se generan en las industrias terminen en tiraderos; además, generan empleos y contribuyen al cuidado del medioambiente. “En un lapso de 10 años, México aumentó de reciclar un 10% a un 30 % de sus desperdicios de Polietileno”, asegura, Juan Antonio Hernández. Por desgracia, del año 2003 a la fecha se han generado 52 iniciativas de ley a nivel nacional contra el uso de la bolsa de un solo uso; 26 iniciativas contra los popotes y desechables, lo cual revela la ignorancia que tienen algunos legisladores en lo que concierne a esta industria. En su calidad de presidente de Anipac y miembro de Imboplast, Hernández clama a la unidad de los empresarios del sector Plásticos para defenderse contra dichas iniciativas. “Tanto los productores y distribuidores de materias primas, como los comercializadores de maquinaria y equipo, y los transformadores, debemos estar en sintonía y ser conscientes del efecto que causa la mala imagen del plástico. Es tiempo de que la industria se una, que entendamos que solos no lograremos nada. Los invito a informarse, y a que se afilien a alguna cámara o asociación, y que busquemos la unidad”.

Bolsas tipo camiseta elaboradas en Placoyt con Polietileno reciclado.

necesaria para instalar nuevas plantas de reciclaje que puedan llenar el vacío que generó China, que, por cierto, importó alrededor de 7 millones de toneladas de residuos en 2016. Lo anterior resulta aún más alarmante cuando se cuantificó que de todos los plásticos que se han producido desde su invención hasta la fecha, apenas el 9% de los residuos generados se han reciclado a nivel mundial, por lo que la mayoría de ellos terminan en vertederos o en el medioambiente, incluyendo en nuestros mares. Algunos países desarrollados, como respuesta a la prohibición, envían sus desechos a otros países del sudeste asiático, como Tailandia y Malasia, y muchos recicladores chinos abrieron fábricas en los países cercanos para sacar provecho de este nuevo negocio. Sin embargo, los expertos señalan que estos países no tienen capacidad de sobra para lidiar con la afluencia de desechos y que ya están considerando la imposición de restricciones.

+40% Producción de Plásticos para 2030

15% Tasa de reciclado mundial

logía de reciclaje, materiales biobasados alternativos y desarrollo de diseño de productos y sistemas que originan menos desperdicios. La prohibición de China también ha resaltado el lamentable estado de la reglamentación internacional sobre los desechos plásticos. Sin duda, el efecto secundario, y que resultó positivo, fue centrar la atención en la necesidad de una economía circular más sostenible, en la que recursos como los plásticos se mantengan en uso durante el mayor tiempo posible. No obstante, con los precios del petróleo relativamente bajos, el plástico virgen puede resultar más barato que el plástico reciclado, un obstáculo financiero que debe superarse. Las autoridades europeas parecen haber reconocido el valor inherente al plástico. La estrategia de plásticos de la Comisión Europea, que fue develada en enero, destaca que su impulso para hacer que todos los envases de plástico sean reciclables o reutilizables en el 2030 podría crear 200 mil empleos, pero sólo si la capacidad de reciclaje se cuadruplica. En conclusión, la prohibición de China debe servir como una llamada de atención, y también, como una oportunidad, para mejorar la gestión interna de los desechos plásticos de cada país, así como para invertir en tecnología y nuevas iniciativas. En la mayoría de los casos es necesario incorporar a todos los interesados, ciudadanos, gobiernos e industria, tanto a nivel local como internacional.

52 años en la línea del reciclaje ENRICO PAGANI LOS EQUIPOS DE reciclado

DYCOMET PAGANI

ya sean molinos o líneas de lavado, deben cumplir con la Director calidad requerida, con el fin de alcanzar altos niveles de eficiencia, tanto en el caso de reciclaje directo: molienda a pie de máquina para piezas defectuosas, coladas o recortes, como en el reciclado indirecto, que parte por lo general de material postconsumo o postindustrial. Para lograr que las características de material reciclado sean las adecuadas, es preciso contar con equipos duraderos. “En Pagani nos sentimos orgullosos, porque producimos equipos adecuados a las características del mercado mexicano, al mismo tiempo que integramos un alto grado de proveeduría nacional”, comenta Enrico Pagani. La evolución en los equipos Pagani ha llevado a esta firma a hacerlos cada vez más eficientes, silenciosos, ahorradores de energía, fáciles y seguros de operar. Pagani agrega orgulloso que su empresa instaló en Monterrey una de las líneas más grandes para recuperar PET en México, en la que se recuperan más o menos 3,500 kg/h donde operan dos molinos de 2.1 m de largo de navaja con una potencia de 300 hp. “La competitividad de nuestros equipos nos coloca a la par “La competitividad de de los europeos”, explica, y añade que desarrollaron un sistema nuestros equipos nos coloca denominado Orbital, que sirve a la par de los europeos” para eliminar la etiqueta y pegamento de las botellas de PET, con lo que apoyan a la industria del reciclaje con equipos de última generación. Gracias a su larga experiencia, Enrico Pagani recomienda a los emprendedores en el negocio de reciclado, que para invertir se debe pensar en una producción de por lo menos 500 kg/h. El mercado se orienta a reciclar cada vez más, de manera que se vislumbra un futuro de crecimiento a pesar de los cambios políticos internacionales. “En Pagani agradecemos a los clientes que nos han apoyado por 52 años para que el reciclado sea sinónimo de ética, educación y respeto por el medioambiente”, finaliza.

PORTADA

URGE ESTIMULAR EL RECICLAJE

El valor de reformular LUIS BENÍTEZ FERNÁNDEZ PIMSA

COMO MUCHOS negocios

del reciclado en nuestro país, Plásticos de Ingeniería Mexicanos (PIMSA), inició Director general sus operaciones en 2008 con un pequeño molino para procesar Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de soplado. “El mercado nos llevó a reprocesar plásticos de ingeniería y hoy exportamos el 90% de la producción”, explica Luis Benítez Fernández. PIMSA se especializa en el reciclado de Policarbonato (PC), Poliacetales (POM) y Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) principalmente, que se reformulan con aditivos con el fin de obtener un producto similar a la resina virgen. “Cabe destacar que en México no se producen plásticos de ingeniería, razón por la que existe un mercado muy interesante para nuestros productos, porque tienen un precio muy competitivo y una mínima diferencia en calidad en relación con los originales”. En esta firma se producen 3,500 ton/mes y se distingue por su sistema de colaboración con sus “socios comerciales”, quienes les permiten moler los desperdicios que generan dentro de sus propias fábricas, lo cual garantiza un mejor control de la calidad y de las piezas a destruir del cliente. Desde que se especializan en plásticos de ingeniería ya no requieren lavar el material, por lo que, una vez molido, ya está listo “El mercado nos llevó a para venderse o para reformularse con aditivos, color o reprocesar plásticos de mezclarse con otros materiales ya que cuentan con extrusoingeniería y hoy exportamos ras para la reformulación de el 90% de la producción” compuestos. Asimismo, tienen proceso de inyección y moldes para emplear una parte de los materiales que ellos mismos producen en artículos terminados. “Es importante resaltar que reciclar no es negocio sencillo, ya que si se quiere crecer como nosotros lo hemos hecho, es necesario trabajar con estándares. Nosotros estamos certificados como Empresa IMEX y en ISO 9001”.

Molinos de alto poder para materiales de especialidad

De acuerdo con un informe publicado en mayo por la Organización de Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE), titulado: "Mejora del Mercado de Plásticos Reciclados: tendencias, perspectivas y respuestas políticas", el reciclaje de plástico no alcanza su enorme potencial debido a las bajas tasas de recuperación de desechos plásticos, la mala calidad del plástico reciclado y la falta de incentivos que generen precios de venta elevados. Todo eso frena el impulso de sus mercados secundarios. El informe atribuye el retraso del reciclaje de material al hecho de que todavía es más barato hacer un nuevo plástico que producir plástico reciclado, en parte debido a la gran dificultad que implica la separación de los diferentes polímeros. Además, el plástico virgen se valora mucho más alto que el plástico reciclado, debido a que su calidad suele ser mucho mejor. El mundo produce alrededor de ocho veces más plástico virgen que plástico reciclado; es decir, apenas logramos reciclar el 15% del plástico que se produce globalmente, se incinera una cuarta parte y el resto termina en vertederos, se quema al aire libre o se tira en la naturaleza y en los océanos. Entre los puntos que cabe resaltar, está la necesidad de promover incentivos más atractivos para mejorar el diseño de artículos de plástico con características que faciliten su reciclaje, así como la inversión en infraestructura de recolección de residuos para lograr separar adecuadamente los diferentes tipos de plástico en donde se generan. También recomienda la introducción de etiquetas de productos que muestren contenido reciclado para ayudar a crear la demanda de éstos. En algunos sectores, se sugiere establecer, por norma, los niveles requeridos de contenido reciclado en las mercancías. Otro aspecto que sugiere este estudio es crear impuestos a la fabricación o el uso de nuevos plásticos, por ejemplo, haciendo que los consumidores paguen por bolsas de plástico de un solo uso, cubiertos o popotes para beber. Las tasas de reciclaje de los distintos polímeros varían mucho de un país a otro. El Polietilén Tereftalato (PET) y el Polietileno de Alta Densidad (HDPE), em-

cicladores tienen pocas opciones para ajustar sus costos en una recesión. • El sector del reciclaje de plásticos es más pequeño y fragmentado que la industria de producción de resinas, dejándolo en desventaja en términos de economías de escala y su capacidad para absorber impactos de mercado, como los vaivenes del precio del petróleo. • El mercado de residuos plásticos se concentra en unos pocos países. Esto ocasiona que los mercados sean lentos para adaptarse a los impactos de demanda, como las recientes restricciones a la importación impuestas por China, que anteriormente representaban dos tercios de las importaciones globales de los desechos plásticos. • Existen desafíos técnicos asociados con la amplia gama de polímeros y aditivos utilizados, los niveles significativos de contaminación en los plásticos de residuos post-consumo y los retos prácticos de la recolección de desecho, en particular en los países de menor ingreso.

pleado principalmente como envases, se reciclan a tasas relativamente altas (19 a 85 %), mientras que el Polipropileno (PP) y el Poliestireno (PS) presentan tasas del 1 al 21%. Las tasas totales de reciclaje de plásticos varían del 30% en la Unión Europea al 10% en Estados Unidos, mientras la recolección y el tratamiento de los desechos es incipiente en muchos países en desarrollo. Las barreras que deben superarse para desarrollar adecuadamente mercados secundarios de plástico, incluyen: • Tanto a los plásticos vírgenes como a los reciclados se les considera equivalentes y no existe una demanda separada de los plásticos reciclados. Esto deja a los mercados expuestos a las tendencias en los mercados de productos básicos y el precio de los plásticos reciclados se rige por el precio de los plásticos vírgenes que, a su vez, siguen el del petróleo, en lugar de tomar en cuenta los costos de recolección, clasificación y procesamiento de desechos, razón por la que los re-

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Confiar en el potencial del sector y afrontar los nuevos retos ante leyes y percepciones negativas

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INFORMACIÓN PRODUCTIVA DE PRIMERA MANO

Su llegada al mundo del reciclaje fue circunstancial. En un principio, como ha sucedido a muchas personas, el reciclado le parecía un negocio fácil, sin embargo, se percató que era necesario estudiar e investigar los distintos tipos de plásticos y los procesos que se requerían para su transformación. Además de la preparación teórica necesaria, tuvo que abrirse paso en un ambiente en el que se privilegiaban los metales y el Polietilen Tereftalato (PET), el cual, en esa época era recolectado para nutrir el mercado asiático. “Mi aprendizaje teórico motivó aún más mi entusiasmo por el negocio de reciclado, pero la realidad a la que uno se enfrenta, no la enseñan en ningún lado. Hay que vivirlo para atreverse a enseñar”. Ante esta situación decidió fijar su mirada en el Policloruro de Vinilo (PVC). Logró volúmenes interesantes en 1993, que vendía en empresas fabricantes de escobas, así como al sector internacional enfocado en la tubería.

¿ENVASES ESTÉTICOS O SUSTENTABLES?

La situación ha cambiado muy poco después de 25 años. La empresa que hoy dirige, Teknopellets, se ve obligada a exportar más del 80% de su producción a Europa, Estados Unidos de América y Asia. Esto se debe a múltiples factores entre los que destacan los prejuicios, la desinformación y la falta de responsabilidad de las empresas en México. “Los clientes en nuestro país tienen la idea de que comprar materiales reciclados es sinónimo de muy barato y, si bien, sí pueden generar ahorros con respecto a la resina virgen,

“Hoy somos líderes a nivel mundial en reciclado de Polietilenos”

Panorámica interior y exterior de la planta.

LÍDERES

Producción de botellas que compiten con calidad y generan ahorros al cliente.

debe considerarse el nivel de calidad alcanzado, el costo de transformación que implica y el servicio que la empresa ofrece”. Explica que es muy complicado convencer a los clientes en México de pagar lo justo por un material tratado, lavado y de muy buena calidad, considerando su origen de post-consumo. “Los clientes locales quieren comprar materiales reciclados con calidad de virgen a precios inconcebibles. En otras partes del mundo valoran mucho mejor nuestros productos y entienden que las características son diferentes, pero adecuadas”.

A los puntos medulares de la filosofía de José Manuel Fernández, se suma su interés por crear un cambio en la mentalidad de la sociedad bajo la siguiente premisa: “el plástico no contamina, el mal uso sí”. Para lograrlo señala que se requiere un esfuerzo en conjunto que englobe al gobierno, fabricantes y consumidores, además de no tener miedo al cambio. De igual forma, nos invita a seguir el ejemplo de Estados Unidos, donde los consumidores adquieren algunos productos por el hecho de estar envasados con material reciclado. Como si fuese una etapa de la vida, México adolece de una cultura del reciclado, es aquí en donde Teknopellets ha enfrentado una batalla difícil. En primer lugar, porque es un negocio nuevo que, como tal, requiere tecnología especial, un enorme soporte financiero, así como profesionalismo y servicio a los clientes. Aunado a lo anterior, existe un sector considerable de empresarios que no están dispuestos a cambiar sus modelos estéticos en torno a sus productos. De operar ese cambio, José Fernández, comenta que podría reincorporar al mercado una mayor cantidad de materiales plásticos post-industriales, post-comerciales y post-consumo.

INTEGRACIÓN VERTICAL PARA AGREGAR VALOR

Lo que un día sólo figuraba como un pensamiento en torno al futuro es, veinticinco años después, un hecho. Pues como bien lo expresa: “hoy somos líderes del reciclado a nivel mundial” con una producción de cerca de 40 mil toneladas anuales, entre las que destaca la transformación de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y Polietileno de Baja Densidad (LDPE). Ante la falta de un mercado local que valore a las materias primas recicladas como debe ser, en Teknopellets hoy están integrados en la fabricación de bolsa tipo camiseta y en el soplado de botellas, productos que venden a un mercado exigente que demanda una excelsa apariencia como es el mercado de detergentes, aceites industriales o empresas que ya han comprendido la sustentabilidad que ofrecen los productos elaborados con materiales reciclados. El camino al éxito no sólo requiere liderazgo, sino que además es fundamental todo un equipo que trabaje como tal. En este sentido, nuestro entrevistado reconoce la dedicación de quienes lo rodean y enfatiza la labor de sus empleados, técnicos, asesores y socios. Siempre un paso adelante observa un futuro alentador y nos comenta que planean hacer crecer su negocio de botellas y envases soplados con plástico postconsumo, pero es claro al manifestar su deseo de llegar a mercados y países donde tales materiales sí son valorados. Por otro lado, pretende incursionar en el acolchado agrícola o “mulch film”. Consciente de las leyes que buscan prohibir el uso de los plásticos, en específico de las bolsas, hace un atento llamado a ser proactivos y brindar soluciones. Asimismo, remarca que nada es fácil, que se requiere mucho conocimiento, así como una normatividad adecuada que supervise que los productos que salen al mercado cuenten con las características para su transformación posterior. Por último, sabe que el cambio no será posible si no apoyamos desde casa comprando productos con alto contenido de material reciclado, depositando la basura en su lugar y cambiando nuestra forma de pensar. Pues como sostiene, “el plástico es maravilloso; no hay nada en el mundo igual a él”, está presente en la industria automotriz, médica, electrónica, agrícola y demás.

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AL FRENTE DE ESTA EXPERIENCIA, SUENA PETSTAR

EL PET, EJEMPLO DE MODELO EXITOSO DE RECICLAJE EN MÉXICO

E La botelloteca una de las áreas donde se analiza la reciclabilidad de las botellas

l reciclaje es una solución innovadora que no sólo permite transformar materiales recuperados en una nueva materia prima, sino que además reduce la huella de carbono en la elaboración de nuevos productos, base de la denominada Economía Circular, la cual tiene como objetivo que el valor de los materiales y recursos se mantenga durante el mayor tiempo posible. En México, fue a mediados de 2002 cuando surgieron iniciativas como ECOCE para incidir en temas de educación, infraestructura y políticas públicas que a la

PetStar, la planta de reciclado de PET grado alimenticio más grande del mundo

fecha han tenido resultados exitosos en cuanto a reciclaje, posicionando a México como el país líder en América al recuperar el 57% de los envases de Polietilen Tereftalato (PET), igualando a la Unión Europa y superando lo acopiado en cualquier otro país del continente americano. Un ejemplo claro de cómo ha crecido esta industria en México, es PetStar, la planta de reciclado de PET grado alimenticio más grande del mundo, la cual es un referente a nivel global al demostrar que es posible reciclar con altos estándares de calidad y además generando valor social, ambiental y económico a través de un innovador Modelo de Negocio Sustentable. PetStar es una empresa capitalizada al 100% en México capaz de reciclar 3,100 millones de botellas al año, equivalente a llenar 2.4 veces el Estadio Azteca, las cuales se convierten en 50 mil toneladas

de resina reciclada de PET grado alimenticio para la fabricación de nuevos envases, proceso que evita la emisión del 87% de gases de efecto invernadero comparado contra la resina virgen lo que equivale a dejar de circular todos los autos de la Ciudad de México por casi dos días.

RETOS AMBIENTALES

PetStar se ha propuesto objetivos ambientales muy retadores para el año 2020, los cuales consisten en neutralizar su huella de carbono, así como su huella hídrica, ser una empresa “zero waste”, con cero fugas de plástico al medio ambiente y que no utilice papel en sus procesos. Además, como parte de su compromiso con la sustentabilidad de sus accionistas liderados por Arca Continental, Coca-Cola de México, Bepensa Bebidas, Corporación del Fuerte, Corporación Rica, Grupo Embotellador Nayar y Embotelladora de Colima, PetStar comparte la visión global de la Industria Mexicana de Coca-Cola para lograr un Mundo Sin Residuos con lo que pretende para el año 2030 recolectar el equivalente a todas sus botellas e incorporar hasta el 50% de material reciclado en sus envases.

Una exhaustiva búsqueda para una completa calidad

Una iniciativa que impulsa el cuidado medioambiental

odo comenzó como un sueño. Al mismo tiempo en el que José Anguiano, director de Anguiplast, se encontraba fabricando poliducto y tubería para agricultura con materia prima reciclada, tuvo la gran oportunidad de adquirir la maquinaria para la producción de bolsa. Pronto, se presentó ante sus ojos “un mercado nuevo, en el que había que trabajar muy duro”. En un principio, fabricaba la bolsa con material virgen, debido a la facilidad de elaboración; sin embargo, la situación cambió cuando buscó insertarse en el mercado de bolsas recicladas. Los retos y el esfuerzo dieron fruto en la transformación actual de 2500 toneladas. Asimismo, señaló que se tiene proyectado el reciclado de 4500 toneladas para el próximo octubre. Con esta acción se evita que tal cantidad desemboque en el basurero; el logro es innegable, pues de no emplearse ese material en la generación de bolsas, se llenaría, de manera anual, un espacio similar al del Estadio Azteca. Anguiplast está comprometida con el medio ambiente y con sus clientes, sabe de la complejidad del negocio, motivo por el que emplea tecnologías europeas, en específico de origen alemán. Nuestro entrevistado remarcó la necesidad de una industria en constante actualización, a fin de cumplir las demandas de la sociedad. De igual forma enfatizó que, como parte del problema, “debemos ser responsables, hacer conciencia con la sociedad, así como educar para reciclar, no sólo para prohibir”.

EMPRESAS

En síntesis, generar una cultura de la separación de basura y la distinción de diversos tipos de plásticos, pues su reciclaje es fundamental para lograr una economía circular. El fabricante considera que las bolsas de plástico son una revolución mundial, no sólo porque una bolsa de este material pesa siete veces menos que su contraparte de papel, sino que además sin la manufactura de bolsas de plástico “ya no habría árboles”. Después de que China cerró sus puertas a la basura de otros países, México contó con la suficiente materia prima para trabajar. Pero, a la par, se registró un crecimiento en las campañas que pretenden terminar con las empresas como la nuestra en donde “nos dedicamos a eliminar el plástico de calles, ríos y mares”. De esa forma contribuimos al cuidado del ambiente, sin recibir ningún apoyo gubernamental. A pesar de que las grandes cadenas de supermercados, departamentales,

maquiladoras, armadoras, empresas de mensajería y agencias de autos –son principales proveedoras– no recae en ellas una corresponsabilidad por parte de las campañas anti plástico. El ingeniero es puntual en creer que la conciencia de la gente despertará poco a poco y se dará cuenta de la importancia del reciclaje, lo cual brindará al plástico una imagen diferente a la que se tiene actualmente. Por tal motivo, en su calidad de presidente de Inboplast –asociación que reúne a creadores de bolsas sustentables–, exhorta a los empresarios a tener una mentalidad similar a la de otros países, donde no se ven como competidores, sino como miembros de un sector que trabaja por crear fuentes de empleo y asegurar la calidad de sus productos. Con una producción enfocada a la bolsa tipo camiseta, impresa, de baja densidad y bolsa para basura, con una materia prima 90% producida in situ, Anguiplast seguirá siendo una empresa preocupada por el medioambiente, que invierte en nuevas tecnologías, investigación y desarrollo de nuevos productos como la próxima bolsa biodegradable en agua, la primera en su tipo. Nuestro entrevistado manifestó que una de las claves para lograr tan ardua tarea se encuentra en la capacitación del personal, pues se puede tener la tecnología más novedosa, “pero si no tienes un capital humano valorado, no tienes nada”. Por último, el ingeniero envía un mensaje a la sociedad con la finalidad de desmitificar el uso de las bolsas de plástico e invita a gobiernos, medios de comunicación y jóvenes de todo México a que conozcan la realidad de los plásticos ecológicos y la labor de Anguiplast.

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EL CENTRO DEL RECICLADO

INVEMA es una empresa 100% sustentable, la más importante de Centroamérica, que pone en el radar mundial a Honduras

NVEMA, de la mano de George Gatlin, inició con un viaje a Estados Unidos en el que oyó hablar del reciclado y se dio cuenta que representaba el futuro, por lo que fue el primero en reciclar latas de aluminio de Bebidas Gaseosas y Cervezas en Honduras. Este proyecto nació en Honduras en 1994, en un momento en que la basura era un gran problema en ese país, por lo que viendo esta oportunidad, comenzó su empresa con un camión, tres personas y una compactadora. Al no existir la recolección en aquél entonces, le toco a él recorrer todo el país para recolectar las latas de aluminio. Al principio, la gente pensó que estaba loco pues para ellos, él estaba recuperando lo que consideraban basura, no obstante, a los pocos meses recolectaron más de un millón de latas, mismas que comenzó a exportar, dando lugar también, a la recolección de diferentes metales. La recuperación de plásticos –ahora donde mas han invertido en tecnología e infraestructura– inició en 1997, principalmente envases de refresco. Al inicio, sólo acopiaban, compactaban y exportaban, pero con el tiempo se dieron cuenta de que si molían y lavaban el material, incrementaba su valor. En INVEMA se dieron a la tarea de investigar y capacitarse, ya que, con cada paso que avanzaban en el proceso de reciclado, se volvían mas eficientes y agregaban un mayor valor económico para incrementar el reciclaje de las Botellas de PET. Al mismo tiempo buscaron como usar el 100% de la botella, y como dice Gatlin "fue así como adquirimos una linea de selección y lavado para las

Todo es posible, hasta convertir los desechos en dinero

Una visión que, en un inicio, nadie compartía

etiquetas y las tapas. Hoy convierten las tapas a resina de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y las etiquetas a resina de Polipropileno (PP). Hoy la empresa es una recicladora de primer mundo que recolecta todo tipo de material que se puede reciclar: metales, cartón, papel, electrónicos, baterías, entre muchos otros. Con este crecimiento constante, recolectan 10,000 toneladas al mes en general y específicamente 2,000 toneladas de PET, único material con en el que han cerrado el ciclo, yendo desde el acopio hasta la obtención de una resina grado alimenticio para fabricar nuevas botellas, lo que en el mercado se conoce como proceso Bottle to Bottle. Al mismo tiempo, convierten las hojuelas de PET en lamina de PET grado alimenticio para fabricar envases termoformados, que van al mercado de alimentos. Actualmente cuenta con 385 empleos directos y más de 15,000 indirectos a través de la red de recolectores con la que cuentan en Honduras. Dos elementos que le han ayudado a incrementar año con año su crecimiento, han sido la tecnología que han ido adquiriendo, con molinos Pagani al inicio, y luego gracias a la asesoría de la empresa mexicana Innovateck liderada por Alejandro Andrade han podido invertir en tecnología Austriaca Starlinger para la fabricación de Resina y Lamina de PET grado alimenticio, y en tecnología Alemana con la empresa Herbold para la molienda y lavado de las botellas recuperadas. Por otro lado, la empresa ahorra energía a través de la colocación de paneles solares, lo que le ha permitido un ahorro del 30% de su gasto energético, generando aproximadamente 2 megawatts de electricidad y también en sus procesos de lavado, ahorran el 95% del agua, ya que proviene de la de lluvia que captan de los techos. Un logro de INVEMA es que son la única empresa aprobada en Centroamérica por Coca Cola, aunque no venden un solo kilo de resina a la firma refresquera, sino que exportan todo a Estados Unidos para otras empresas de bebidas, esto debido a que en Honduras no existen impuestos a la entrada de materiales de Asia, por lo que es más conveniente exportar. “Para mí el reciclaje en Latinoamérica es la solución clave a la pobreza, ya que limpia el mundo, da empleo a personas de cualquier edad, nivel educativo o condición social. Para mi este negocio es muy bonito, pues ayuda a la ecología de mi país y a su gente”. Afirmo George Gatlin Fundador de Invema en entrevista para AP.

MULTIMEDIA

LAS NOTAS MÁS VISITADAS EN LA PASADA EDICIÓN : WWW.AMBIENTE PLASTICO.COM

bit.ly/MHolland_AP

Masterbatch de carbonato de calcio en bolsas plásticas bit.ly/Vinmar_AP87

Excelente estabilidad en película soplada: M.Holland Latinoamérica La creciente demanda de envases plásticos, nos ha llevado al mejoramiento gradual de los procesos de transformación de película soplada en nuestro continente; es por esto que los fabricantes de resinas han tenido que adecuarse cada vez más a las actualizaciones que los transformadores ofrecen en los nuevos mercados.

El Carbonato de Calcio (CaCO3) es uno de los minerales más abundantes en el planeta, ya que se puede extraer con relativa facilidad. Debido a sus características físicas, es posible mezclarlo en altas concentraciones con resina plástica tales como el Polietileno (PE), Poliestireno (PS), Polipropileno (PP) y Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS).

2º Foro Ambiente Plástico Tres paneles de discusión con la participación de más de

10 expertos

245

Asistieron

participantes de 122 empresas

en diversos sectores de la Industria del Plástico

5 hrs Más de

de trabajo y discusión sobre los nuevos retos de la industria en un panorama regional

Anuncian la definición global sobre la “Reciclabilidad de los Plásticos” En un esfuerzo por proporcionar una mébit.ly/Reciclabilidad_AP trica coherente para guiar los esfuerzos sobre la sustentabilidad de los plásticos en la economía circular, dos de las principales organizaciones internacionales de reciclaje desarrollaron una definición global que rige el uso del término “reciclable”, y como se relaciona con los productos y envases de plástico.

bit.ly/Nuevas_AP

Bienvenidas las nuevas generaciones ¿Sabía que la edad promedio de los trabajadores en manufactura es de 55 años? ¡55! Eso significa que la mayoría de los empleados en nuestra industria están en camino de retirarse. ¿Qué pasa cuando se van y se han llevado todo el conocimiento con ellos? ¿Existen suficientes generaciones para llenar su espacio? La respuesta es no. Debido a una brecha de habilidades.

40% Más del

de los asistentes forman parte del sector transformador de la Industria del Plástico

El 3er Foro Ambiente Plástico está programado para Junio del 2019

REGIONAL

SUIZA, DINAMARCA Y ALEMANIA DAN LA PAUTA EN LOS BENEFICIOS QUE ARROJA EL RECICLAJE

El triángulo del reciclado

on cifras del 2017, los residuos mundiales llegaron a un 1 billón de toneladas. El país que mayores desechos genera sigue siendo Estados Unidos, con 236 millones de toneladas cada año, seguido de Rusia, con 200 millones de toneladas. Hay países en donde la cultura, educación y la falta de visión económica hacen que sus desechos se incrementen, sin que esto repercuta positivamente en las finanzas ni de las empresas ni de los ciudadanos, como son los casos de Trinidad y Tobago, con 14.4 kilogramos por persona al día, Antigua y Barbuda (5.5 kilos) Sri Lanka (5.10 kilos) y Barbados (4.75 kilos). No obstante, también hay países que ocupan los primeros lugares en educación y también en generación de desechos. La diferencia está en qué se hace con ellos. Por ejemplo, Nueva Zelanda, con 3.68 kilos, Irlanda, con 3.58 y Suiza, con 2.8 kilogramos. Ante estos hechos, la oportunidad de ocupar la basura como un sector de impacto en la economía de los países ha permitido el cuidado medioambiental y, al mismo tiempo, que se vea a los desechos como un nuevo mercado de acción en la que todos participan porque hay beneficios materiales e intangibles, que les dan otra visión ante la sociedad. Desde otro ángulo, el reciclaje de plásticos no ha alcanzado todo su potencial, así lo manifiesta el reporte elaborado por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE), que menciona como posibles causas: la falta de incentivos que fomenten esta práctica, las bajas tasas de recuperación de residuos y la mala calidad del plástico reciclado. Es entonces cuando nos sorprendemos por las acciones emprendidas en países europeos, que contribuyen a la riqueza de sus países, inclusive a través de los residuos.

SUIZA

Se reutiliza el 96% de todos los materiales que se pueden reciclar, lo que equivale al 51% de sus residuos totales. De acuerdo con la Oficina Federal de Medio Ambiente (OFMA), Suiza recicla 96% de vidrio, 91% de latas de aluminio y el 83% de plásticos. Sin embargo, el reciclaje no es gratis. La basura es recolectada –a excepción de los materiales peligrosos- si se encuentra en bolsas grises con un precio de un euro. Las bolsas vienen en tres presentaciones: 17, 35 y 65 litros.

Europa lleva la delantera en sacarle provecho económico, además del social y cultural

Pilar Quiriz

TASAS DE RECICLADO EN EL MUNDO SUIZA

52% AUSTRIA

49.7% ALEMANIA

48% HOLANDA

46% NORUEGA

40% SUECIA

34% Estados Unidos

31.5%

refresco, automáticamente se deja entre 1 y 3 coronas ($6 pesos en depósito). Si se desea recuperar el dinero, se tiene que devolver el envase.

ALEMANIA

Además, manejan incentivos económicos por reciclar, lo que lleva a supermercados y gasolineras a contar con centros de acopio. Existen multas que van desde los 40 hasta los 300 francos suizos (entre $700 y $5,000 pesos) para los ciudadanos que no depositen los residuos en los lugares correctos. En varias ciudades las tasas de reciclaje están controladas por tarjetas magnéticas. Cada persona registra la cantidad de residuos que deposita, éstos se pesan al colocarlos en el contenedor, lo cual asegura la imparcialidad, puesto que se contabiliza el material reciclado con la tarjeta y se paga exactamente por la cantidad.

DINAMARCA

Es uno de los países que genera más residuos per cápita, con 777 kilogramos. No es sorprendente que el país que más residuos quema sea también el que genera más desechos que cualquier otro. La incineración es uno de los principales obstáculos de Dinamarca para convertirse en un país carbono-neutral. Por otra parte, la legislación de la UE establece que, a partir de 2020 todos los nuevos edificios tendrán que ser carbono-neutrales, reduciendo radicalmente el consumo de energía. Algunas de las medidas previstas en el plan consisten en la sustitución de la incineración por la recogida selectiva de residuos orgánicos, con el objetivo de producir biogás y composta; el reciclaje de plástico y papel; y destinar a vertederos especiales materiales tóxicos. En suma, tiene como objetivo reducir los residuos destinados a incineración en 820,000 toneladas para el año 2022. Mientras tanto, sistemas como Flaskepant, permiten obtener un beneficio económico del reciclaje, ya que cuando se compra, por ejemplo, un envase de

El reciclaje alcanza el 70%, a pesar de lo complejo de su sistema de reciclado, el cual ha requerido de la cooperación del gobierno, la industria y los ciudadanos. El proceso de reciclaje empieza desde la fabricación de los productos, los cuales deben tomar en cuenta estos tres componentes: la evitación de desechos, recuperación de residuos y eliminación ambientalmente compatible. El reciclaje en Alemania inició en 1991, cuando se aprobó el Decreto de Envases, que obliga a todos los fabricantes a recoger y reciclar o reutilizar los envases después de que es consumido su producto. Después de depositar los artículos en los distintos tipos de contendores, se envían a una planta de selección, donde las partes reciclables son separadas. La mayoría de los elementos se destinan a una instalación de reciclaje, planta de tratamiento, o ambos. Como en otros países europeos, Alemania también cuenta con un retorno económico para sus ciudadanos que reciclan los envases. Es uno de los 40 países en los que se aplica un sistema de esta naturaleza. El sistema Pfand (depósito en alemán) inició en el 2003, y continúa funcionando, ya que, además, es fácil de utilizan: los establecimientos en los que se venden bebidas aplican un suplemento de entre 8 y 15 céntimos en los envases reutilizables y de 25 céntimos en el caso de los de un solo uso. Finalmente, el reciclaje en Alemania tendrá una revisión en el 2020, ya que esperan encontrar una manera de reutilizar todos los desechos, hasta alcanzar la tasa cero residuos, con el fin de eliminar la necesidad de los vertederos por completo.

PARTICIPACIÓN MUNDIAL EN LA GENERACIÓN DE BASURA URBANA POR REGIONES (% DEL TOTAL) ÁFRICA SUBSAHARIANA AMÉRICA LATINA Y CARIBE

ASIA ORIENTAL Y PACÍFICO

EUROPA Y ASIA CENTRAL

ASIA SUR

MEDIO ESTE Y ÁFRICA DEL NORTE

OCDE

*Con datos de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE)

MERCADO

ABRIRSE A NUEVOS ESCENARIOS ES TAREA DE EMPRESAS QUE HAN ENCONTRADO EN EL RECICLAJE, LA OPORTUNIDAD DE LLEGAR ALTO

Entre toneladas de desperdicios, campanas al vuelo

a economía de cualquier país se mueve a través de miles de empresas que, a su ritmo, van aportando empleos, productos y un dinamismo que empuja a todo un país. En ese sentido, muchos pensaríamos que no todo lo que se fabrica y sale al mercado tiene el mismo valor, sobre todo cuando hablamos de los grandes corporativos que cotizan en la bolsa de valores y que compran y venden al ritmo que establecen los grandes mercados. Justo ahora, con una interminable campaña en contra del plástico, es cuando notamos

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MERCADO

de manera más amplia las oportunidades que genera este sector y cómo las han sabido aprovechar algunas compañías. El potencial que ofrecen los desechos en México es un negocio con un valor aproximado a los 3,000 millones de dólares. De acuerdo con la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), en nuestro país se generan todos los días 102 mil 895 toneladas de residuos, de los cuales se recolectan 83.93% y se disponen en sitios de disposición final 78.54%, transformando únicamente el 9.63% de los residuos generados; lo cual repercute en un negocio que tiene un potencial de crecimiento del 10% anual. En el país sigue predominando el manejo básico de los RSU que consiste en recolectar y disponer los residuos en rellenos sanitarios, desaprovechando aquellos que son susceptibles a reincorporarse al sistema productivo, lo que disminuiría la demanda y explotación de nuevos recursos, a diferencia de países como Suiza, Países Bajos, Alemania, Bélgica, Suecia, Austria y Dinamarca; donde la disposición final de los residuos es de menos del 5% en rellenos sanitarios. No obstante la falta de infraestructura, tecnología y leyes que aporten la educación y cultura para aumentar las tasas de materiales reciclables, existen empresas que han encontrado en los residuos plásticos, sobre todo, el éxito y, además, cotizan actualmente en la bolsa de valores. Promotora Ambiental (PASA), una de las empresas líderes en el mercado de Residuos del país, ofrece servicios en las líneas de negocio de Recolección Privada, Recolección Doméstica, construcción y operación de Rellenos Sanitarios y Reciclaje. Cotiza en la Bolsa Mexicana de Valores (BMV), desde el 2005. Para observar cómo es que una empresa dedicada al reciclaje puede listarse en la BMV, la firma mexicana PASA revela que es una de las empresas con mayor crecimiento en la industria de Servicios Ambientales. En 1993 contaba con ocho vehículos en operación, 68 empleados y manejaba 38 mil toneladas de residuos, principalmente sólidos, todo ello para prestar sus servicios. Al 31 de diciem-

bre de 2017, contaba con 2,492 vehículos en operación, 6,073 empleados, manejaba alrededor de 3.6 millones de toneladas de residuos, y contaba con 27 rellenos sanitarios. La empresa tuvo ingresos por $4.061,662 en el 2017, y el comportamiento de los Títulos Accionarios fue de 21.00 (Pesos Nominales por Acción Serie B) en diciembre de 2005, a 26.70 en el primer trimestre de 2018. Por otro lado, hasta el 2016, Proactiva Ambiental, también dedicada a servicios de recolección, tratamiento y reciclaje de residuos; tenía participación accionaria en la BMV. Sin embargo, al ser comprada por Veolia, dejó de estar presente en el mercado de valores nacional. A su vez, en el mes de mayo de este año, se informó sobre el lanzamiento, en Jalisco, de una bolsa de valores de residuos sólidos en Internet. La Secretaría del Medio Ambiente y Desarrollo Territorial de Jalisco (Semadet) desarrolló una plataforma en la que se puede intercambiar, vender o comprar residuos. Rigoberto Román López, director de Protección y Gestión Ambiental, afirmó que esta plataforma será muy fácil de utilizar, ya que lo único que hará, es que, “las empresas que generen residuos, se inscriban y los usuarios registrados podrán adquirir este material sin intermediarios”. A presentarse de manera oficial en el segundo semestre de este año, esta bolsa de valores digital permitirá a las empresas encontrar alternativas de valorización de los residuos y diversos subproductos, así como evitar su disposición final y maximizar la oportunidad de negocio que representan los residuos.

En julio pasado abrió la segunda bolsa de valores llamada Bolsa Institucional de Valores (BIVA), por lo que habrá de esperar a ver cuántas compañías del reciclaje comienzan a tocar la campana de inicio de operaciones.

EXPERTOS

El ABC del rotomoldeo TRES CONCEPTOS QUE SE DEBEN CONOCER SI SE BUSCA EFECTIVIDAD La mayoría de los proveedores de compuestos para rotomoldeo

Ing. Miguel Ángel Vital Gerente de Investigación y Desarrollo de Polímeros Nacionales (POLNAC)

emiten hojas técnicas en las que se señalan las propiedades comerciales más comunes como: Índice de fluidez, Densidad de bulto, Fluidez en seco y Retención de malla. Sin embargo, al momento de entender el comportamiento del material en el rotomoldeo, no son suficientes. El rotomoldeador debe saber que hay otras propiedades que son de vital importancia, ya que inciden de manera directa en la calidad de los productos finales y en los costos de producción. Por lo tanto, se recomienda elegir un proveedor de materia prima que tenga la capacidad de determinar y evaluar otras propiedades diferentes a las reportadas en la hoja técnica comercial; así como invertir en un laboratorio propio con el equipo básico para la evaluación de estas propiedades. Los tres conceptos que un rotomoldeador debe saber son:

1. RELACIÓN DE COMPRESIÓN

Es la medida correspondiente a la cantidad de aire que existe entre las partículas del polvo y que se puede desplazar durante los procesos posteriores. La relación de compresión del polvo de rotomoldeo es la diferencia entre la densidad de bulto del mismo y la densidad de bulto compactada. RC = densidad de bulto - densidad de bulto compactada. Si la relación de compresión es pequeña o cercana a cero, significa que el material no tiene capacidad de acomodarse correctamente dentro del molde, se tendrá que aumentar el consumo de energía para desplazar el aire dentro del polvo y eso repercutirá directamente en la calidad de las piezas finales.

El rotomoldeo es uno de los procesos de transformación de plásticos más simples, por lo que resulta atractivo para emprendedores que desean iniciar un negocio. En comparación con otros procesos, la tecnología es muy accesible.

GPS2018 LA CUMBRE GLOBAL DEL PLÁSTICO THE GLOBAL PLASTICS SUMMIT Oct. 30 a Nov. 01, 2018 | Chicago, Illinois USA

Mejorando la Rentabilidad de los Plásticos Nueva Capacidad, Nueva Tecnología, Nuevas Oportunidades Entre los distinguidos oradores están:

David Morgan

Vicepresidente Senior para Polímeros y Especialidades, Chevron Phillips Chemical

Bob Maughon

Vicepresidente de Investigación y Desarrollo para Empaques, Especialidades Plásticas e Hidrocarburos, The Dow Chemical Company

David Chappell

Paul Augustowski

Vicepresidente Senior para Desarrollo Petroquímico, Inter Pipeline

Vicepresidente Senior para Olefinas y Poliolefinas, LyondellBasell

Willem Sundblad

Nariman Behravesh

Fundador y Director Ejecutivo, Oden Technologies

Economista Principal, IHS Markit

Scott Farmer

Vicepresidente Ejecutivo y Director de Compras, Berry Global

Perc Pineda

Economista Principal, Plastics Industry Association

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EXPERTOS OIT de Polietileno de rotomoldeo a 250 °C

1.60min 250.03 °C 1.64min

Por esa razón, es indispensable conocer la relación de compresión antes de cargar el material dentro del molde, así se podrá garantizar al máximo la calidad de las piezas obtenidas.

2. OIT (OXIDATION INDUCTION TIME)

Para extender la comprensión de este punto, si el OIT para un Polietileno de rotomoldeo a 210°C es de 21 minutos, significa que podemos mantener calentando nuestra pieza a esa temperatura en ese lapso, si seguimos calentando, empezará a perder propiedades mecánicas y a degradarse. En el caso de incrementar la temperatura de trabajo a 240°C, el OIT se reduce a sólo 3 minutos, y al tener 260°C el material se degradará y perderá propiedades de manera automática. En el rotomoldeo es importante detener el calentamiento antes de que se supere el OIT del material para garantizar la retención de las propiedades mecánicas en la pieza final. El OIT está ligado al paquete de aditivos que contenga el polvo de rotomoldeo y al peso molecular del propio polímero. Por esta razón, es de vital importancia que el rotomoldeador se acerque a su proveedor de materia prima para conocer el OIT a diferentes temperaturas del material que trabaja, de esta manera disminuir la cantidad “scrap” o piezas fuera de especificación.

3. TEMPERATURA Y PORCENTAJE DE CRISTALIZACIÓN

Al conocer esta propiedad, podemos determinar el tipo La etapa de fusión no sólo es calentar el molde con el material adentro, de enfriamiento que se debe aplicar y así evitar que girando con un movimiento biaxial para provocar que el polvo llegue a nuestras piezas se deformen, ya sea por exponerlas a todos los huecos del molde. En realidad, al empezar el calentamiento, lo un enfriamiento largo o excesivo. más común es colocar el “set point” de la máquina en una temperatura Al calentar el polvo dentro del molde de rotomoldeo muy por encima del punto de fusión (por ejemplo, 260°C); pero el punto llega al punto de fusión, donde el plástico se transforma de fusión de un polímero de rotomoldeo común como el Polietileno de un estado sólido a uno viscoso. Posteriormente, ronda entre los 125°C y los 135°C. llegamos a la etapa de enfriamiento, se disminuye la El comportamiento de la etapa de fusión, se puede describir temperatura y el material pasa por un punto de cristalide la siguiente manera: zación, aquí el material pierde calor y se transforma del El plástico se empieza a calentar, a medida que absorbe calor, estado viscoso a sólido. La temperatura del punto de sube la temperatura y, cuando llega a su punto de fusión de 125°C, cristalización puede variar en comparación con el punla primera partícula de plástico se pega al molde, y una a una se to de fusión, todo depende de la cantidad de aditivos, irán pegando hasta formar la pieza. En este punto la temperatura cargas y pigmentos que el polímero contenga, así como no se moverá más allá del punto de fusión por más que aumendel gradiente de enfriamiento que se aplique. temos la temperatura del horno. Una vez que se ha pegado la última partícula, subirá ligeramente la temPuntos de Fusión y Cristalización peratura entre un 20% y un 30%, con de un Polietileno de Rotomoldeo lo que se inicia la densificación, el aire que se encuentra atrapado en el plástico migra a la superficie absorbiendo calor, la temperatura se mantiene PUNTO DE CRISTALIZACIÓN estática en un punto específico, de77.57 °C pendiendo del material que se trabaja. 160.1 J/g Una vez que la última burbuja de aire ha salido del material, la temperatura aumenta de manera casi instantánea hasta alcanzar el “set point” de la temperatura de horno exterior, por ejemplo, los 260°C. Es en este punto donde se debe tener un cuidado especial de no atravesar 123.21 °C por el OIT del material, que se define 153.5 J/g PUNTO DE FUSIÓN como el tiempo que resiste un plástico sin empezar a perder propiedades a una temperatura dada y en presencia de oxígeno. 129.50 °C

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CALENDAR I O

OCTUBRE

15-16

16-20

16TH LAPET El evento mas importante del PET en México, Empaque, Aplicaciones, Reciclado y más. CDMX, México www.cmtevents.com/eventschedule.aspx?ev=171118&

FAKUMA La exposición internacional de procesamiento de plásticos Friedrichshafen Exhibition Centre, Germany www.fakuma-messe.de/en/

NOVIEMBRE

07-09 EXPO PLÁSTICOS 2018 La exposición y foro de negocios de tecnología, maquinaria, tendencias y soluciones en plástico Guadalajara, Jalisco (México) http://expoplasticos.com.mx

ABRIL

2019

30-01

NOVIEMBRE

GLOBAL PLASTICS SUMMIT 2018 La Cumbre Global de Plásticos que presenta las ultimas perspectivas de la industria del plástico a nivel mundial Chicago, Estados Unidos globalplasticssummit.com

MAYO

2019

02-05

21-24

PLASTIMAGEN 2019 El evento más grande de Latinoamérica de la Industria del Plástico. Centro Citibanamex, CDMX, México www.plastimagen.com.mx

CHINAPLAS 2019 La feria más importante de la Industria del Plástico de ASIA Guangzhou, China www.chinaplasonline.com

DE FERIA

EN FERIA

Ubicado en una zona estratégica, Guadalajara espera que en esta nueva edición la visiten más de 15,000 personas

Occidente no se raja

on un crecimiento sostenido durante todo el año 2018, la Industria del Plástico se afianza en sectores prioritarios para la economía mexicana, como el Automotriz, Aeronáutico, Médico y Eléctrico-Electrónico…, por el uso de materias primas que otorgan mayores beneficios a estas industrias, lo cual lo convierte en el material por excelencia. A pesar de las iniciativas de ley que prohíben el uso de algunos de los productos transformados del plástico, el potencial de este sector trae consigo el empuje de transformadores, fabricantes, distribuidores y comercializadores que se congregarán en la Expo Plásticos 2018, como un evento en el que toda persona vinculada con el quehacer plastiquero, tiene que estar presente. No vale rajarse. Del 7 al 9 de noviembre de 2018, la Expo Guadalajara será una edición que contará

con 30% más de espacio de exhibición para desplegar las tendencias, tecnologías, maquinaria e innovaciones que permitan concentrar en un solo sitio, las oportunidades para adquirir, renovar o

Cada vez más cerca, Expo Plásticos 2018 permitirá que la industria encuentre la tecnología y las innovaciones que necesita para enfrentar los retos actuales

considerar, al menos, lo que se mueve en la dinámica del ámbito del plástico. La finalidad es hacer crecer a esta industria que genera más de 450,000 empleos. Se espera que la cifra de visitantes supere todas las ediciones anteriores, ya que, como lo refiere Jorge Arizmendi, organizador del evento: “Estamos seguros que superaremos los 15,000 visitantes del 2017, quienes visitaron a más de 220 empresas expositoras. Además de contar con más metros cuadrados de piso de exhibición, nos visitarán compañías de países como: China, Estados Unidos, Alemania, Canadá, Taiwán, Bélgica e Italia”. Al ubicarse en una zona geográfica insuperable, Guadalajara permitirá que visitantes y posibles compradores de Baja California, Sonora, Coahuila, Chihuahua, Oaxaca, Chiapas, Guanajuato, Aguascalientes, Querétaro, Ciudad de México y Estado

Una industria con más retos que cumplir a través de la innovación Novedades en Moldes y Herramentales se presentarán durante el evento.

de México, acudan a descubrir lo que los expositores tienen para ellos. La región occidente del país se ha caracterizado por conectar al norte con el sur, facilitando el intercambio de mercancías, así como aprovechar el boom que se vive en el Bajío con la Industria Automotriz; por lo que Jalisco tiende a ser, desde hace años, de los estados con mayor representatividad en el sector, con más de 100 empresas que se dedican a la transformación del plástico, generando más de 40,000 empleos directos e indirectos. Además, Jalisco es líder nacional en la producción de plásticos, ya que más de 50% del producto nacional se fabrica en esa entidad, con 3,500 millones de toneladas anuales. No falte.

NORMALIZACIÓN

El lavado perfecto para el reciclaje infinito

¿A dónde se fueron las normas? EL IMPACTO DE LAS LEYES SIN REGULACIONES AFECTA A TODO EL CONTINENTE

n distintos países se prohíbe el uso de las bolsas de plástico, debido, sobre todo, a la imposición de las leyes por encima del conocimiento a profundidad de todas las partes involucradas y afectadas con una medida que toma más en cuenta el impacto público, al análisis científico. No obstante que las bolsas anunciaron su presencia en los años 40, con los primeros centros comerciales, no fue sino hasta los años 90 que se utilizaron como el medio de transporte de mercancía más solicitado en todos los comercios, debido a su ligereza, resistencia y bajo costo. Se ha estimado que cada año se consumen más de 7,000 millones en todo el mundo, de los cuales más de 30 millones llegan al ambiente debido a la disposición no controlada y a una educación limitada en aspectos de responsabilidad social y compromiso medioambiental. Existen países en los que se han impuesto leyes o impuestos para evitar que las bolsas se sigan ocupando, como:

Getsemaní Sánchez

La falta de cultura sobre el uso y reciclaje de las bolsas impacta en la elaboración de normativas integrales que involucren a la industria, academia y gobierno

IRLANDA

Desde el 2002 se implementó el PlasTax, impuesto del 20% sobre las compras, que se aplica a los usuarios de bolsas de plástico. La medida causó que el consumo de estas bolsas cayera en un 90%, mientras que el dinero recaudado fue destinado a programas de protección ambiental y de reciclado.

INGLATERRA

En el 2013 se anunció la imposición de una tasa obligatoria de cinco peniques por el uso de bolsas plásticas desechables, que entró en vigor en 2015, cuya recaudación- aplicable sólo a supermercados y grandes almacenes- se destina a obras de caridad.

CHINA

Desde el 1° de junio de 2008, se dictó una regulación nacional prohibiendo a las empresas la fabricación, venta o uso de bolsas de menos de 0,025 milímetros de espesor.

ESTADOS UNIDOS

Aunque no existe aún una legislación federal que establezca la prohibición, se regula de manera estatal o local en algunas ciudades como: Delaware, Illinois, Maine, Nueva York, Carolina del Norte, Rhode Island y el Distrito de Columbia y California.

La cultura de la separación: clave de un buen sistema

ALEMANIA

En este país europeo, los comercios minoristas cobran a los clientes por las bolsas de plástico que se les entrega voluntariamente. En los supermercados se cobra por lo común alrededor de 10 a 15 centavos de euro (18 centavos de dólar, aproximadamente) por cada bolsa. En otros países tampoco se elaboran normas para establecer los requisitos en la fabricación de bolsas, desde la mejora de las materias primas utilizadas, o las formas múltiples de reciclaje que existen. En el caso de nuestro país, la elaboración de normas está supeditada al interés de un sector así como la participación de la academia, la industria y el gobierno; por lo que no siempre las leyes existentes se basan en una norma obligatoria o voluntaria, como es el caso de las NMX. Multas, impuestos, recaudación…, son las palabras que más se escuchan respecto de lo que otros países han hecho, aunque tampoco basan sus regulaciones en el hecho de que son las bolsas las malas de la película, al contaminar calles, mares y océanos; sin que se haga mención de la importancia de hacer normas, incluso, de cómo se deben manejar, desechar y recolectar los residuos plásticos, con el fin de que se sepa qué hacer con ellos, una vez utilizados. Y ya no hablemos de difusión de la posibilidad de reciclar- indicando los lugares establecidos para tal fin- como es el caso del centro de acopio y reciclado para el unicel, ubicado en la colonia Santa María Insurgentes, en la Ciudad de México. Incluso, la ONU, a través de la agencia del Medio Ambiente, en una declaración en Chile, afirmó que: "Como resultado del consumo excesivo de plásticos de un solo uso y de la mala gestión de los residuos, cada año se vierten en el océano 13 millones de toneladas de plásticos", resaltando que el problema no son los plásticos, sino la manera en que nos deshacemos de ellos y su reuso. En el estudio Generación, Legislación y Valorización de Residuos Plásticos en Iberoamérica, realizado por investigadores de distintas instituciones latinoamericanas, se plantea que

NORMALIZACIÓN

El poder de la educación por encima de cualquier cosa

“el marco regulatorio sobre residuos plásticos varía en amplitud y estructura en los diferentes países. En general se les identifica como uno de los componentes de los residuos sólidos urbanos, por lo que están sujetos a las disposiciones que aplican a los mismos”, lo cual acarrea la falta de identificación, sobre todo, la especificación de los plásticos como materiales habilitados para su retransformación. Además, este estudio afirma que el manejo directo de los residuos plásticos recae en las autoridades de los municipios o ayuntamientos, lo cual genera dificultades al momento de aplicar las disposiciones generales establecidas en las leyes nacionales, lo que se ve reflejado en los niveles bajos de recuperación que se tiene en comparación con países de otras latitudes, como es el caso de Europa, por ejemplo.

EL CASO DE LAS BOLSAS DE PLÁSTICO

La aplicación de impuestos se aplica en países como Irlanda, Taiwán, Bélgica y Dinamarca. En Iberoamérica se ha optado en general por las medidas que buscan la disminución en el uso de bolsas de plástico, o la disminución progresiva de su uso, hasta su eliminación, y el intento de sustituirlas por bolsas hechas de plásticos biodegradables o material reciclado. La sustitución de las bolsas convencionales, generalmente fabricadas a partir de Polietileno (PE), es una medida controversial que se ha implementado en diferentes ciudades Iberoamericanas, con efectos limitados en términos de beneficio

ambiental. “La mayor complicación consiste en la necesidad de generar todo un marco regulatorio para sustentar esta decisión, de forma que los posibles beneficios ambientales de la tecnología puedan aprovecharse...”, menciona el estudio. En todo caso, habría que seguir el ejemplo de Buenos Aires, que aprobó en 2007, la Ley Nº 1.854, que establece como obligatorio el uso de bolsas biodegradables para la recolección de los residuos sólidos urbanos húmedos, así como el uso de materiales biodegradables. Esta medida fue seguida en los años posteriores por decretos, resoluciones y leyes que definen las competencias de las distintas instancias involucradas en su aplicación, la forma en que se evaluará la biodegradabilidad de los materiales (a partir de normas técnicas generadas para tal fin) y se establece un Plan para dar cumplimiento a la Ley.

TECNOLOGÍA

Festo con una solución a cada necesidad

¡ Victoria Escalante

Hay que dejar de tener miedo al futuro! Sin adornos, la Industria del Plástico se debe vestir de tecnología, y con ello, de digitalización en todos sus procesos, ya que, sin innovación, no habrá empresa que aguante el vertiginoso camino de la globalización. Con más de 40 años de presencia en México, Festo se ha consolidado como experto en automatización neumática, electroneumática y electromecánica, ofreciendo soluciones integrales en las diferentes áreas de diferentes ramos industriales, como: automotriz, alimenticia y envasado, farmacéutica, electrónica, química, papelera, textil, minero, entre otros.

LA AUTOMATIZACIÓN FOMENTARÁ EL DESARROLLO DE CAPACIDADES Y COMPETENCIAS HUMANAS EN LA INDUSTRIA

En la última edición de Expo Pack, Ambiente Plástico (AP) tuvo la oportunidad de entrevistar a Ricardo Lugo, Industry Segment Manager, y a Francisco Nieto, Strategic Sales Programs Manager, quienes profundizaron sobre la labor que lleva a cabo la firma para concientizar sobre la importancia de la digitalización y la automatización en los procesos de la transformación del plástico.

La automatización ya no es una opción de la que se pueda escapar

Se busca detonar una industria

de especialización basada en el conocimiento, lo que permitirá mayores opciones a cualquier industria deseosa de crecer 98

De las demandas del Sector del Plástico, las que sobresalen en mayor medida son las del envasado, que crece a un ritmo acelerado. En ese sentido, “¿cómo los apoyamos nosotros? Con distintas tecnologías que les permiten trabajar en tres áreas: Una es la calidad, después, la disponibilidad del equipo, es decir, que no falle, o, en su caso, que los paros que tenga una máquina sean programados, y finalmente, la productividad”, completó Lugo. En la Industria del Envasado, como en otras áreas del Plástico, el futuro es la automatización, por lo que la Industria 4.0 se acerca con pasos firmes en nuestro país, ya que de lo que se trata, es de estar intercomunicados, debido a formar parte de un metasistema que proporciona información para la productividad, la planeación y el mantenimiento programado. El temor de que la automatización va a quitar puestos de trabajo está cambiando porque el nivel de información también lo ha hecho. Hoy, todas las industrias requieren de nuevos perfiles o competencias con otros conocimientos, pero la automatización es, en definitiva, una circunstancia que no vamos a poder detener, por lo que, “tenemos que prepararnos ya, desde la fuerza operativa hasta las altas esferas de la compañía”. Por otro lado, Francisco Nieto, observa que la digitalización involucra varias tendencias tecnológicas. Algunos ejemplos son: Inteligencia artificial, aprendizaje lenguaje-máquina, identificación por R&D, o bien, mantenimiento predictivo. A propósito, “éste es un ejemplo de cómo podemos apoyar al Sector del Plástico. Las máquinas que están en constante desgaste por los intercambios de temperatura, deben hacer de manera anticipada un mantenimiento para evitar parar las líneas de producción”. Hoy por hoy, eso se llega a dar con el uso de sensores y PLC´s, sin embargo, en la tecnología de Festo se manejan reportes ya preconfigurados, inherentes a los equipos, los cuales se pueden comunicar con actuadores y cilindros neumáticos que permiten detectar qué tipo de desgaste ha tenido en específico, avisar al usuario con más anticipación y planear el mantenimiento -o cuándo la máquina podría parar-, lo que favorece que la implementación sea mucho más rápida y no se tengan que desarrollar códigos desde cero. El consumidor pide hoy en día productos personalizados, por lo que la digitaliza-

ción permite la diferenciación de productos en las líneas de producción para que se puedan combinar parámetros que informan a la máquina y al usuario cuáles son sus características, “sin necesidad de impactar todo el lote o línea; lo cual ayuda a tener un mejor control de costos, sin tener que agregar líneas de producción adicionales”, puntualizó. Finalmente, para contrarrestar el mito sobre la imposibilidad de acceder a tecnología de punta para eficientar los procesos de transformación del plástico, los entrevistados comentaron que: “hay que generar la conciencia de que, para tener un proceso de calidad se necesita invertir. Sin embargo, hay que cambiar el concepto porque ahora se tiene que comprar lo que te da mayor valor agregado”. Los entrevistados hicieron hincapié en que no se requiere cambiar toda la maquinaria para integrar la digitalización, ya que sobre las mismas líneas de producción se modifican algunos componentes, como sensores inteligentes, que van a transportar la información hasta una base de datos para la toma de decisión. Asimismo, utilizar el sistema RP existente, al cual se le agregan módulos o software. Festo quiere ser un embajador tecnológico para la Industria del Plástico. No sólo ser proveedor de partes o componentes, “sino aquél que juega un papel intermedio entre el usuario final y el integrador, lo que coadyuva a la eficiencia de todo tipo: estandarización, productividad, sustentabilidad y, obviamente, eficiencia energética”, recalcó Lugo.

TECNOLOGÍA

EASTMAN Y SUN CHEMICAL PRESENTAN LA TECNOLOGÍA SUNLAMTM

E Ana Ligia Manzano Sales Mexico, CA and Caribbean Specialty Plastics Eatsman

n el reciclado de Polietilen Tereftalato (PET), las mangas termoencogibles de PETG son un material difícil de eliminar de las botellas. Debido a que las mangas cubren por completo la botella de PET, los equipos de clasificación a menudo identifican erróneamente las botellas, rechazándolas de la línea de reciclaje.

Ahora los propietarios de marcas pueden gozar de los beneficios de las mangas termoencogibles hechas con Eastman Embrace LV y al mismo tiempo, tener un envase amigable con el proceso de reciclado, gracias a la tecnología entre Eastman y Sun Chemical: SunLam Deseaming. A través de la eliminación de la manga de PETG durante el lavado, el adhesivo SunLam ayuda a los recicladores a recuperar más PET de contenedores sin realizar ningún cambio en los procesos actuales Sun Chemical afirma que la manga termoencogible se desprende antes de la clasificación, con lo que las botellas de PET serán correctamente identificadas por el selector de plástico.

Un amigo del reciclado Las mangas termoencogibles ya no serán más un problema

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TECNOLOGÍA

“Proceso que genera un mejor uso del plástico”

Para desarrollar el adhesivo, Sun Chemical se asoció con Eastman, cuyas pruebas indicaron que usando esta tecnología, las mangas de PETG se desprendieron en un 95% después de pasar por el proceso de lavado de botellas estándar de una planta de reciclaje comercial. Eastman afirma que el nuevo adhesivo permitirá utilizar mangas termoencogibles de cuerpo entero en los productos sin pérdida de reciclabilidad. Entre las ventajas de esta tecnología, se pueden enlistar las siguientes: • Mejora la reciclabilidad de los envases de PET • Minimiza la identificación errónea de las botellas de PET • No requiere cambios en el diseño de la botella y/o etiqueta • Utiliza el proceso actual de colocación de manga de PETG • Cambios mínimos de proceso o inversión en nuevos equipos

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• Posibilidad de utilizar mangas de PETG de cuerpo completo • Velocidad de curado comparable con la que proporciona un solvente de solventes • Emisión de VOC´s menor a 5% Desarrollado en conjunto, Eastman y Sun Chemical probaron exhaustivamente SunLam en etiquetas hechas con Eastman Embrace LV, por lo que recientemente recibieron el: “Reconocimiento de Innovación Responsable”, por la Asociación de Recicladores de Plástico (APR). Los beneficios para el consumidor con esta tecnología van desde la satisfacción del deseo de los clientes de reciclar, fácil reconocimiento de la marca favorita, sin etiquetas para arrancar, recipiente reciclable, etiqueta duradera y una mejora sustancial para el medioambiente.

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HISTORIAS Enrique

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VIDAS

ARTE

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LIBROS

HORI ZONTES

Las vueltas del reciclaje

Los premiados del Hall of Fame de la NPE2018

En Chapultepec, un bosque eciclado

Un portal con respuesta a casi toda pregunta

Un debate en plena efervescencia

No todo lo que flota es basura

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7-9 Noviembre 2018

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RELATOS

Las vueltas del reciclaje

EL PLÁSTICO TIENE MÁS VIDAS QUE UN GATO, QUE TIENE SIETE

os cubos de basura que dejan en los centros comerciales o en las puertas de algunas casas o el triángulo con las 3 flechas, ya son cosas de nuestra época, pero los ingleses preindustriales estaban tan ocupados en los tiraderos recuperando prendas de ropa, metales, piedras y otros materiales, confiriéndoles nuevos usos, que hay historiadores que han bautizado aquel periodo como “la edad de oro del reciclaje”. Por su lado, el reciclaje de plásticos tiene una larga e interesante historia. Se ha expandido rápidamente en las últimas décadas; hoy en día, muchos habitantes del planeta tienen acceso a un programa de reciclaje de plásticos. Los consumidores podemos encontrar ahora una gama de productos hechos con plásticos reciclados muy

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amplias, desde muebles, hasta ropa y accesorios de cocina, lo que da nueva vida a estos valiosos materiales al cerrar el ciclo de reciclaje. En seguida, algunos hitos reciclados de la historia del reciclaje (sobre todo, de plásticos) en donde ha impactado más a la sociedad que propició el usar y tirar.

Antes del siglo XX, el desperdicio no era un problema que produjera insomnio. Sin embargo, las sociedades han reciclado materiales a todo lo largo de la historia.

1690

• Ese año, la familia Rittenhouse realiza una especie de experimento en el que por primera vez se reciclan materiales. • Posteriormente en la ciudad de Nueva York se abre el primer centro de reciclaje oficial en los Estados Unidos.

1884

• El primer acopiador de basura, en las esquinas de París, fue el resultado de un programa de reciclaje en Francia.

1940

• El reciclaje moderno comienza en esta década. • Las necesidades surgidas durante la Segunda Guerra Mundial forzaron la reutilización de materiales como el nylon, el caucho y algunos metales, para ser utilizados en la industria de armamentos. • Al menos en occidente, el reciclaje parece haber sido la respuesta práctica a una situación de carencia grave, o desabastecimiento.

1958

• El símbolo con la forma de una banda o cinta de Möbius tiene la propiedad matemática de ser no orientable y fue co-descubierto en 1858 por los matemáticos alemanes August Ferdinand Möbius y Johann Benedict Listing.

1960

• Bajo un enfoque medioambiental, el reciclaje comenzó en esta década de la mano del movimiento conservacionista en Estados Unidos, el escenario más destacado. • Ahí se desarrolla como actividad casi individual o como pequeñas iniciativas comunitarias.

1969

• El Día de la Tierra es otro hito importante. La idea surge por primera vez en este año (es un día celebrado en muchos países el 22 de abril).

1971

• Gary Anderson diseña el símbolo de reciclaje en un concurso convocado por la Container Corporation of America.

1972

• La primera fábrica de reciclaje, o el primer molino en aceptar plásticos residenciales comienza a operar en Conshohocken, Pennsilvania. • Poco después, Rose Rowan da con la idea de acoplar un carro de reciclaje al vehículo con el fin de recoger los residuos y objetos reciclables al mismo tiempo.

1980

• Esta innovación da paso a la generalización, a partir de esta década, de los contenedores de reciclaje en las casas. • Las principales ciudades de EU comienzan a establecer programas de recolección en las aceras para plásticos y otros materiales reciclables. • Woodbury, N.J., se convierte en la primera urbe que ordena el reciclaje obligatorio.

107

RELATOS

1984

• El reciclaje de plásticos superó los 100 millones de libras en los Estados Unidos por primera vez en la historia del reciclaje de plásticos.

1986

• Rhode Island se convirtió en el primer estado en la historia en exigir el reciclaje, incluidas algunas botellas y contenedores de plástico.

1988

• El símbolo triangular para identificar la resina plástica utilizada fue adoptado y rápidamente se generalizó en cada embalaje. • Los recicladores y los consumidores utilizaron el código de resina para ayudarlos a identificar y clasificar los plásticos para su reciclaje (aunque actualmente los recicladores generalmente usan equipos de clasificación de alta tecnología). • El número de programas de reciclaje en la acera, muchos de los cuales comenzaron a recolectar plásticos, aumentó de 1,000 en 1988 a casi 5,000 en 1992.

1990

• La refresquera Coca-Cola comenzó a mezclar plásticos reciclados en sus botellas de bebidas, dando una nueva vida a los plásticos usados.

1993

• Patagonia confecciona ropa con plásticos a partir de botellas recicladas (que se limpiaron, derritieron, estiraron y tejieron en telas suaves y duraderas para chaquetas de lana y otros equipos para actividades al aire libre).

1994

• El presidente Bill Clinton exige a las agencias federales comprar bienes usados y reciclados.

1995

• Muchas de las principales tiendas de comestibles y minoristas comienzan a recolectar bolsas de plástico para reciclar en la tienda; más tarde agregan a la lista las envolturas flexibles (como toallas de papel, pañales, cajas de agua, tintorería, etc.).

1996

• Los estadounidenses logran su meta de lograr un 25% en la tasa de reciclaje.

1997

• Se designa la fecha del America Recycles Day por la National Recycling Coalition con el fin de alentar a los estadounidenses a reciclar más todos los días; hoy es patrocinado por: Keep America Beautiful. • La empresa Preserve fabrica cepillos de dientes con polipropileno reciclado y lanza su programa de recolección Gimme 5 para producir vajillas reutilizables, recipientes de alimentos, utensilios de cocina…, con PP reciclado.

108

2000

• Las comunidades introducen la recolecta de "todas las botellas" para que los residentes puedan tirar cualquier botella de plástico en el contenedor de la acera, lo que simplifica el reciclaje y aumenta la recolección. • Más de 5,000 ciudades utilizan el programa pay-as-you-throw (paga según tires), para responsabilizar a los consumidores.

2001

• Los principales recicladores comienzan a recolectar plásticos reciclables y otros materiales en una "corriente única", lo que significa que los residentes tiran plásticos, vidrio, metales y papel en una papelera grande. • Eso permite recuperar hasta tres veces más materiales reciclables.

2009

• 82 millones de toneladas, o el 32% de la basura, es reciclada o compostada en EU.

2010

• Los recicladores comenzaron a pedirles a los consumidores que coloquen tapas de plástico (principalmente polipropileno) en las botellas para reciclarlas.

2011

• El reciclaje de bolsas de plástico y envolturas flexibles de productos supera los mil millones de libras en el crecimiento de los EU. Un 55% desde 2005.

2013

• El número de ciudades de EU que recogen todas las botellas de plástico llegó a más de 2,000 en 2013, un aumento significativo respecto de 1,570 ciudades en 2011. • El número de ciudades de EU que recogen contenedores "rígidos" (no son botellas) llegó a más de 1,660 en 2013, un aumento de 1,200 en 2011. • El número de lugares de entrega, como las principales tiendas de venta al por menor y supermercados, para bolsas de plástico y envolturas llegó a más de 17,500. • El acceso de los estadounidenses al reciclaje de botellas de plástico alcanzó el 94 por ciento. • En ese año se recicla el 30% de toda la basura del mundo. En países como España y Francia también se ha difundido de gran manera esta tarea. • En las escuelas es fundamental que los niños aprendan a reciclar.

2016

• Un estudio encuentra que más estadounidenses pueden reciclar más plásticos que nunca.

2018

• Hoy en día, lo más común en todos los países es la preocupación por el calentamiento global; se dan infinidad de encuentros internacionales para dar solución temprana a este tema y una de las acciones más útiles es el reciclaje. • ¿Cómo reciclar el plástico con el que te encuentras todos los días?, es la pregunta que todos deben hacerse.

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VIDAS

Los premiados del Hall of Fame de la NPE2018 Parte 2

EL CIELO DEL PLÁSTICO Y LAS CINCO ESTRELLAS QUE FALTABAN

Plásticos. El American Plastics Council se incorporó en 1999. La membresía en el Salón de la Fama de los Plásticos es un honor muy exclusivo y lo otorga un comité de selección de participantes que señalan a los principales responsables de impulsar el alcance de los plásticos dentro de las principales industrias. La elección para el Salón de la Fama de los Plásticos conlleva un gran logro de toda la vida, una misión cumplida, que se gesta en los campos de la industria del plástico, que este año admitió 10 nuevos miembros, cinco de ellos ya comentados en el número anterior AP87: 2018 PLASTICS HALL OF FAME MEMBERS.

epetimos que la celebración del Salón de la Fama tuvo lugar en una noche inolvidable, en Orlando, Florida, que encendió la emoción de los presentes al honrar a los hombres y mujeres de todo el mundo que han hecho importantes contribuciones para dar forma a la dirección y el futuro de la industria del plástico. A la NPE, le corresLos homenajeados fueron: ponde recordar el trabajo y la dedicación de estos creadores. Los que • Robert Ackley, Davis-Standard, LLC se perdieron la ceremonia pueden acudir a la siguiente dirección en • Ira G. Boots, Milacron Holding donde nadie se molestará que lleguen tarde: http://www.npe.org/, Company y ver, de paso el show más esperado de los plásticos. • Karlheinz Bourdon, KraussMaffei El Salón de la Fama de los Plásticos fue fundado en 1972 por el Technologies Group Editor Sid Gross, bajo un acuerdo • David Cornell, DD entre el Modern Plastics Magazine Cornell Associates, LLC y la Society of the Plastics Industry Este año, en uno de los even• Donna Davis, (SPI), ahora Asociación de la Industria tos más importantes de la ExxonMobil Chemical del Plástico (o PLASTICS). NPE2018 en Orlando, Florida, Company Como todos saben, cada tres años, en ceremonias separadas, se ingresaron al Salón de la Fama llevan a cabo los reconocimientos 2018, reconocidos y respetapara los miembros vivos o postulaVEA TODAS dos líderes del sector del plásdos. La Academia de Plásticos actúa LAS FOTOS EN como administrador del Salón de la tico que fueron aclamados por Fama y mantiene viva la tradición de profesionales de la industria. https://oashots. la industria de honrar a las personas photoshelter. sobresalientes e incluirlos en ese En el número anterior de AP paraíso de los Plásticos. com/gallerypudimos dar la semblanza En 1988, el Salón de la Fama collection/ de la mitad de ellos, los cinco de los Plásticos fue respaldado por NPE-2018-Hall-ofPLASTICS (antes SPI), así como por la restantes los incluímos en esta Fame/C0000KZuSociedad de Ingenieros de Plásticos PkbCnE_0) edición y de paso brindamos (SPE), la Asociación de Pioneros de nuevamente por todos ellos. Plásticos y el Centro Nacional de

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Y ahora: Donald Graham, The Graham Group Steve Maguire, Maguire Products, Inc. Max McDaniel, Chevron Phillips Chemical Co. LLC Martin Stark, Bekum America Corporation Hideo Tanaka, Toshiba Machine Co.

Donald Graham:

Inventor, innovador y hombre de negocios, Graham fundó la Graham Engineering Corporation, líder mundial en la fabricación y venta de maquinaria de procesamiento de plásticos de alta velocidad. Él inventó la línea de ruedas rotativas para el moldeo por soplado por extrusión de contenedores de plástico. Para convertirse en una empresa multimillonaria, sus compañías han crecido gracias a estratégicas fusiones y adquisiciones.

Martin Stark:

Max McDaniel:

Como investigador principal de Chevron Phillips, McDaniel ha sido responsable de importantes avances en la química de polímeros, en particular con las tecnologías de polímeros y catalizadores para Polietileno. Ha recibido numerosos premios y reconocimientos en todo el mundo, incluidos los de la American Chemical Society y la Phillips Petroleum. Asimismo, es autor de más de 370 patentes técnicas y de numerosos artículos revisados por sus pares.

Defensor dinámico e incansable de la industria del plástico, Stark ha participado con entusiasmo en muchos aspectos de los plásticos. Como presidente de la Bekum America Corporation, se ha esforzado sin descanso en promover la excelencia, la calidad y en proporcionar innovación en los procesos para mejorar la experiencia del cliente. Su inquebrantable devoción por la educación ha resultado en el establecimiento y el apoyo de muchos programas de calidad, desde el aprendizaje hasta la educación de posgrado en plásticos.

Steve Maguire:

Inventor prolífico y fundador de Maguire Products Inc., Maguire ha transformado la tecnología de la manipulación de las materias primas de los plásticos, así como la forma en la que los procesadores controlan la preparación y el consumo de materiales plásticos. Con más de 41 patentes, sus productos son palpables hoy en la mayoría de las plantas de procesamiento. Entre sus inventos se incluyen diseños para una bomba de color líquido, el mezclador de báscula y el alimentador gravimétrico de color/aditivo para mejorar la precisión en el color y la dosificación aditiva.

Hideo Tanaka:

Un desarrollador y diseñador de procesos y maquinaria, Tanaka ayudó a elevar Toshiba Machine Co. a su posición preeminente en la industria de la maquinaria de plásticos. Sus diseños de ingeniería abarcan una gama muy amplia de procesos, desde la película soplada de inflado de nylon hasta las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas.

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ARTE

En Chapultepec, un bosque reciclado FUTURE FOREST, EN EL MARCO DEL FESTIVAL FLORES Y JARDINES 2018

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En el marco del FYJA 2018, un diseñador danés realizó una instalación con plástico de desperdicio en el Jardín Botánico de Chapultepec.

homas Dambo es un entusiasta artista danés que le dio por recoger basura y encontrarle su lado plástico, es decir, artístico. En el Jardín Botánico de Chapultepec creó un bosque de 500 m2 con flores, árboles y animales hechos con material reciclado y lo llamó Future Forest. El trabajo se inscribe en el Festival Flores y Jardines, o FYJA 2018. En una entrevista, Dambo platicó que Patricia Calles, la directora del FYJA 2018, lo contactó y que luego de una lluvia de conceptos se les hizo una buena idea crear un jardín con flores de basura. El proyecto imita un jardín botánico, pero de plástico y otros materiales en desuso; es como una escenografía, pero del futuro, y cuajada de flores, árboles y hasta animales elaborados con desechos de computadoras, figuras de botellas de plástico, o de asientos de baño…, en fin, todo un bosque con piezas que ya nadie extraña. La primera impresión es que, además de valorar lo que tiramos, nos invita a reconsiderar su potencial estético. Dambo se dedica a usar materiales reciclados para hacer conciencia sobre el problema de los desperdicios. Por eso los transforma en piezas monumentales; así, los desechos dejan de ser, momentáneamente, desechables. Él quiere proyectar cómo sería el entorno si viviéramos en un mundo de basura. Por cierto, cada vez menos personas ignoran que cada una de ellas acumula alrededor de 300 kilos de basura al año en la CDMX. Nos hemos vuelto más concientes. Pero aún falta mucho. Así que por materia prima, Dambo, el danés, no puede quejarse. El diseñador recorrió con amables pepenadores diferentes basureros para dar con las piezas más adecuadas a su propósito. De hecho, trabajó durante dos meses con recolectores de basura, un orfanato, un hogar de ancianos y más de 100 voluntarios para convertir tres toneladas de desechos plásticos en un colorido bosque de 500m2 con árboles, plantas, flores y animales. Este artista pro ambientalista ganó fama con sus conferencias en TED y su experiencia museística en algunos centros culturales como el Museo de Arte de Puerto Rico y una exhibición en Corea del Sur. Según refiere en una entrevista*, el Future Forest “busca crear conciencia sobre el uso excesivo de plástico en el mundo, la importancia del reciclaje y un homenaje a los recolectores de basura”. Puede visitarse en el Jardín Botánico del Bosque de Chapultepec, ubicado en Paseo de la Reforma 126 en la Ciudad de México. La entrada es libre y el horario va de martes a domingo y de 10:00 a 18:00 horas.

*https://revistaaventurero.com.mx/ imperdible/el-future-forest-el-jardin-deplasticos-recicclados-que-te-sorprendera/

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LÍNEA

https://plasticsrecycling.org/

EL RINCÓN VIRTUAL DE LOS RECICLADORES

a Asociación de Recicladores de Plástico (APR), The Voice of Plastics Recycling®, o "La Voz del Reciclaje de Plásticos", es una agrupación de comercio internacional que representa la industria de reciclado de plásticos. En su portal se pueden encontrar verdaderas joyas, como sus secciones de mercados (markets), en donde conecta a vendedores con compradores, o propone a los cibervisitantes una guía para diseñar una recicladora, o invita a seminarios mediante la Web (está por presentar uno sobre mejores prácticas en el ámbito del reciclaje de plásticos); cuenta con numerosos vídeos, un rico glosario e inclusive una sección para niños recicladores, con ideas, juegos, tips…, en fin, es de lo más completo en este campo. Por cierto, entre los numerosos integrantes hay compañías independientes de reciclaje de todos los tamaños, procesamiento de numerosas resinas, así como compañías de productos de consumo, fabricantes de equipos, laboratorios de pruebas, organizaciones y otros comprometidos con el éxito del reciclaje de plásticos. De acuerdo con su presentación, APR trabaja para mejorar la calidad y aumentar el suministro a través de recursos técnicos, programas de prueba, soluciones de diseño, capacitación corporativa, liderazgo regulatorio y programas educativos. No se la pierda. Añádala a su radar.

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Un portal con respuesta a casi toda pregunta La Asociación de recicladores de plástico (APR) representa más del 90% de la capacidad de reciclaje de plásticos postconsumo en América del Norte. Los miembros de APR, como compradores, recicladores y recolectores de botellas de plástico, encaran con esta unión iniciativas, normativas y legislaciones sobre desechos sólidos y empaques.

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15 - 17 Oct. 2018 / Ciudad de México, México

de sustentabilidad. ¿Cómo se enfrentan los mercados de envases PET de LATAM / México?.“

17 de octubre de 2018, miércoles (8:00 am) Visita del sitio a

Morphoplast Facility “Aumento de la demanda de RPET en México” • Perspectivas para residuos de PET, principalmente producción • Morphoplast produce 600 toneladas por mes laminado (termoformado y películas) para la producción de México está sobrevendida, el mercado está ahora en revisión. Morphoplast S.A. de C.V. es una empresa mexicana con 10 años de experiencia, fundada el 26 de Noviembre del 2007, dedicada a la transformación del PET post-consumo para la fabricación de Fibra Ecológica de Poliéster de alta calidad. La visión estratégica en un mercado competitivo, el interés por desarrollar una cultura sustentable a partir del reciclado de las botellas PET y la oportunidad de mercado detectado, dio origen en el año 2007 al proyecto Morphoplast. Pertenece a la industria textil, la cual agrupa todas aquellas actividades

Morphoplast está instalada en el estado de Tlaxcala, con 2 líneas de producción de Fibra y 4 de Flake; con una capacidad instalada para transformar 30,000 toneladas anuales de plástico PET y obtener así una producción de 2,271 toneladas mensuales de Fibra Ecológica de Poliéster. Ing. Alejandro S. Sosa, Gerente de Ventas, Morphoplast

• COEXPAN enfocadas en México • Plastipak sobre innovaciones y reciclaje de aerosoles PET • Comercio y logística de RPET en el mercado de rápido movimiento entre América del Sur y México • ALPEK presenta en ‘Sostenibilidad de PET y perspectivas de PTA para el próximo año • - Innovación de vanguardia en MEG basado en Bio del azúcar • NatureWorks PLA comparte la siguiente fase de su material de embalaje alternativo • Nexant en aumento Capacidad e inversiones de MEG ien los EE. UU. encuentra un mercado y ¿a qué precio? • Wood Mackenzie PCI sobre el equilibrio demanda / oferta de resina de PET en México en un contexto global / regional • GreenMind presenta Transformando escamas de RPET en hojas • SACMI - Sistemas IPS para producción de preformas PET y fábrica inteligente 4.0 • Netstal: destaca prelactia valiosa para el envasado de leche • Euromonitor: líder en la demanda de bolsas de pie para alimentos para bebés en México • Perspectivas para la economía de México y las perspectivas de crecimiento con la inminente disputa comercial global • ECOCE sobre reciclaje de PET y directrices sobre diseño de packaging

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Detalles del programa publicados al día 15/08/2018. Por favor visite www.cmtevents.com/aboutevent.aspx?ev=181018& para la última información de speakers & topics.

LIBROS

Un debate en plena efervescencia "Hemos invertido mucho trabajo en garantizar que el plástico funcione bien, pero muy poco en discurrir qué ocurre con él al final de su vida útil. No digo que el plástico sea el enemigo, pero sí que los fabricantes pueden hacer mucho si quieren ayudar a resolver el problema". Richard Thompson

a revista National Geographic del mes de junio de este año (¡corra por ella, si aún no la ha leído, a lo mejor la encuentra) habla de plásticos. La portada es inquietante, por decir lo menos, ya que muestra una aparente punta de iceberg que no es otra cosa, cuando la ve completa, que la esquina de una bolsa del súper. Se titula: “Un mar de plástico”, y se subtitula con un dato duro: “Ocho millones de toneladas de plástico acaban en los océanos cada año, y esto es solo la punta del Iceberg". Laura Parkes, la autora del artículo principal, sentencia: “Los hacemos. Dependemos de ellos. Llenamos el mar con ellos. Más allá de lo que reciclamos, persisten unas 5,500 millones de toneladas, a las que les tomará siglos, o más, descomponerse”, y lanza una pregunta al aire: “¿Podemos disfrutar este material y tener un ambiente limpio a la vez?" Y eso es sólo el aperitivo de una nota que hace difícil tragar saliva a medida que uno avanza en su lectura. Las fotografías de Randy Olson, complementan la indigestión visual con testimonios como un caballito de mar que abraza a un

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aplicador de algodón, o una vieja foto de una edición de LIFE del año 1955, en donde una familia norteamericana celebra el inicio de la “Vida Desechable”, cuando el mundo empezó a mirar con indiferencia a los desperdicios plásticos “que hoy sofocan nuestros océanos”. También hay mapas en donde señalan cómo los desechos plásticos viajan desde los ríos y llegan entre otros escombros para moverse en círculos, obedientes de las corrientes marítimas y llegando a los rincones más apartados del mundo. La revista subraya que la producción de plástico ha crecido de manera vertiginosa: casi la mitad del plástico que hay ahora fue fabricado en los últimos tres lustros. En una infografía, la autora exhibe el “desafío de reciclar”, y advierte que sólo el 18% del plástico se recicla, y reconoce que las botellas son uno de los productos del plástico más ampliamente reciclados, aunque los popotes, por ejemplo, son difíciles

National Geographic, versión en español, vol. 42, número 6, Fecha de Publicación junio de 2018. Editada y publicada por Editorial Televisa México.

y se desechan. En la ilustración, ella se detiene en cada una de las familias más importantes, como el PET, el HDPE, el PVC, el LDPE, el PP, el PS y otros, y resalta las dificultades del reciclaje. A los planteamientos de Laura Parker se añaden recuentos de afectaciones, en la vida animal, en la salud humana y en otros ámbitos, y aparecen más infografías (como Paraíso de Plástico) que muestran una investigación de basura catalogada en la Isla de Henderson, en el Pacífico del Sur, con cifras que miden el tamaño de ese vertedero global y desde dónde arriban: “Más de un tercio, de China o Japón, más de una cuarta parte, de América del Sur y algunos tan remotos como Escocia y Alemania”. Lo cierto es que la industria sí puede contribuir a mitigar estos efectos, según plantea la nota… “Primero, con ayuda de científicos, diseñando nuevos plásticos y nuevos productos plásticos biodegradables o más reciclables y evitar los usos innecesarios del plástico”. Aunque el modo más expedito es “más camiones de la basura y más vertederos. Todo el mundo quiere una solución estrella, pero la realidad es que tenemos que recoger la basura, y punto”. La segunda es con impuestos: “…la implantación de un impuesto mundial de dos centavos de dólar estadounidense por cada kilo de resina plástica manufacturada. Ese gravamen se traduciría en unos 6,000 millones de dólares al año, que podrían usarse para financiar sistemas de recogida de basuras en los países en vías de desarrollo”. Ese ejemplar, querido transformador, NO se lo puede perder. En México, la comunidad del plástico tuvo oportunidad de revisar a profundidad el tema de sustentabilidad y otros muchos planteamientos al respecto (Ver Reporte del Foro AP), para enfrentar lo que se avecina con ciertas posturas políticas que más que entender y buscar soluciones al problema, lo empeoran, afectando a la industria, en vez de educar al consumidor con fuertes campañas y mostrar firmeza ante la indiferencia de muchos sectores. El debate está aún en ebullición.

Los desechos plásticos vagan sin parar desde los ríos y llegan entre otros desperdicios para mecerse en círculos, obedientes de las corrientes y llegar sin prisa a los rincones más apartados del planeta

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HORIZONTES

No todo lo que flota es basura VIVIR EN UN ENTORNO RECICLADO

ara que los residuos plásticos no acaben en los océanos formando gigantescas islas de basura y afectando a la fauna marina, los investigadores se están yendo a las fuentes, a los ríos. En Holanda llevan a cabo un experimento que mata varios pájaros de un tiro (o que revive varios plásticos ya difuntos). El denominado ‘Recycled Park’, RP, (o parque reciclado) recupera los desechos plásticos del río justo antes de que las aguas del Nuevo Mosa desemboquen en el Mar del Norte. Dicho río transporta la contaminación desde el interior continental hasta el mar, mientras los plásticos vertidos en su cauce son relativamente nuevos y, por lo mismo, tienen un buen potencial de ser reciclados (www.recycledpark.com). La iniciativa partió de la firma de arquitectos WHIM y de la Fundación Recycled Island en colaboración con el Ayuntamiento de Rotterdam y la compañía de equipamiento HEBO Maritiemservice. Parece una visión del futuro, ya que las plataformas hexagonales del Parque, acopladas unas a otras, crean espacios de convivencia muy gratos a medida que amplía poco a poco la superficie flotante, la cual cuenta con vegetación, y muchas pinceladas verdes por las esquinas. Las diversas especies de árboles de poca altura y plantas que conforman un nuevo ecosistema, contribuyen a extender más las zonas verdes, que es uno de los objetivos de las autoridades municipales. Los primeros 140 m2 del primer ‘Recycled Park’, que aún “está en pleno crecimiento”, fueron abiertos al público en julio de este año. Los residuos plásticos se recuperan en las zonas de los embarcaderos del río con trabajo voluntario, a bordo de botes inflables o mediante barcazas, denominadas “pescadores de plásticos” (‘plastic visser’, en neerlandés) donde posteriormente serán reciclados y reutilizados en la fabricación de las plataformas.

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Más datos en la firma de arquitectos WHIM (www. whim.nl), la Fundación Recycled Island (www. recycledisland.com), el Ayuntamiento de Rotterdam y la compañía de equipamiento HEBO Maritiemservice (www.hebomaritiemservice.com/en/). La universidad de Wageningen (www.wur.nl/en.htm) ha desarrollado la mejor técnica para quitar los desechos de las aguas, mientras que HEBO ha aportado su experiencia en las tareas de limpieza de basura flotante del puerto de Rotterdam.

De todos los residuos de plástico recuperados por estas trampas pasivas de basura, el 98% se encontraba a un metro de profundidad y la mayoría son envoltorios, papel de aluminio, botellas, latas, botes de spray y bolsas. Luego de analizar los distintos detritos recuperados, y escoger los más adecuados, se ideó la técnica para la fabricación de las plataformas flotantes hexagonales con tierra, árboles y plantas. Por cierto, en el fondo de las plataformas crecerán plantas acuáticas, algas y raíces silvestres proporcionando a los peces un lugar para depositar sus huevos, y un refugio y alimento para los seres que viven en el agua.

CÓMICO

El mar sin pescaditos

"Es una bendición que nos haya caído un paraguas”

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Kike Kaos