Informe sistemas de construcción

Sistemas de Construcción Ejercicio Integrador 1

Ana Winograd 201011183 Natalia Child 201014883 Antonio Bermúdez 200922702 José Luis Hoyos 201023991

Reporte gráfico/escrito:

En este reporte gráfico y escrito se quiere dar cuenta del proceso constructivo de una edificación a través de un modelo a escala 1:25. El objetivo es dar a entender los métodos y pasos durante el proceso de construcción del modelo.

Materiales: -­‐-­‐-­‐ MDF -­‐-­‐-­‐ Poliuretano expandido -­‐-­‐-­‐ Puntillas -­‐-­‐-­‐ Grapas -­‐-­‐-­‐ Tornillos -­‐-­‐-­‐ Martillo -­‐-­‐-­‐ Cinta de enmascarar -­‐-­‐-­‐ Colbón -­‐-­‐-­‐ Silicona -­‐-­‐-­‐ UHU -­‐-­‐-­‐ Bisturí

-­‐-­‐-­‐ Cortafríos -­‐-­‐-­‐ Tijeras -­‐-­‐-­‐ Pinzas -­‐-­‐-­‐ Alicate -­‐-­‐-­‐ Cierra -­‐-­‐-­‐ Cepillo -­‐-­‐-­‐ Plastilina -­‐-­‐-­‐ Sika listo -­‐-­‐-­‐ Balso -­‐-­‐-­‐ Malla -­‐-­‐-­‐ Ladrillos (esc 1:25)

-­‐-­‐-­‐ Agua -­‐-­‐-­‐ Oasis -­‐-­‐-­‐ Icopor -­‐-­‐-­‐ Lámina de aluminio -­‐-­‐-­‐ Grava -­‐-­‐-­‐ Escuadra -­‐-­‐-­‐ Regla -­‐-­‐-­‐ Escala -­‐-­‐-­‐ Lija -­‐-­‐-­‐ Lima -­‐-­‐-­‐Alfileres -­‐-­‐-­‐Marcadores

Procesos Constructivos: Terreno

1. Armado de la formaleta en MDF: se juntan el conjunto de piezas para crear el molde del terreno. Básicamente se unen dos piezas principales, la caja contenedora del terreno y la tapa que le da forma al terreno a modo de niveles.

Esta última se untó con una buena cantidad de vaselina para que luego se pudiera desmoldar fácilmente, así mismo se dejó una pequeña abertura en el borde de la tapa que permitiera la evacuación de los excesos de mezcla a la hora de verter esta y así la caja no se desencofrara.

2. Ya cerrada la formaleta se vertió en la caja el poliuretano expandido que consta de 500 g de reactivo A y 500 g de reactivo B. Se aseguró que la mezcla quedara MUY bien mezclada para que la espuma quedara homogénea evitando la formación de burbujas en el interior. Luego de unos minutos la mezcla creció y se solidificó tomando la forma del terreno. Se usaron puntillas para sellar bien la formaleta pues la mezcla ejercía mucha presión hacia arriba.

3. Finalmente se retiró la tapa con mucho cuidado y el resultado fue un terreno parejo.

Obstáculos

El poliuretano expandido debería ser una mezcla completamente homogénea en el momento de su vertimiento. Al no quedarnos totalmente bien mezclada, lo que ocurrió fue que la espuma no quedó tan compacta, formando huecos de aire al interior y un terreno por donde se filtraría cualquier material líquido.

Movimiento de tierras: Replanteo

1. Con el terreno ya hecho, en marcador se marcaron los ejes de los muros de contención, los cuales eran 3 localizados a 0.5m de los bordes de la caja.

2. Luego se marcó una línea paralela también a 0.5m del eje central creando un rectangulo que se dibujó en tres partes iguales, lo que serían los tres muros.

Excavacion

1. Una vez el replanteo estaba hecho se empezó a excavar los dos muros de los lados y así crear las pantallas pre-­‐excavadas, dejando el del centro para que así a la hora de fundir el concreto no se juntaran los muros.

Contención

1. Siguiente a la excavacion procedimos a poner unos refuerzo en los huecos de los muros y verter la mezcla de Sika listo (la cual consiste en mezclar Sika con agua hasta adquirir la consistencia adecuada). A medida que vertimos la mezcla fuimos

vibrando la caja con pequeños golpes de martillo en el lado de los muros para asi eliminar cualquier burbuja de la mezcla.

2. El mismo proceso se repite para la segunda pantalla.

3. Ya cuando los dos muros han fraguado y el concreto está seco se retira el terreno entre los dos muros para proceder y hacer el tercer muro pre excavado, el cual se hace siguiendo los mismos pasos.

Obstáculos

Al excavar el terreno nos dimos cuenta de lo poroso que había quedado el material. Por esta razón, al verter la mezcla de Sika para crear las primeras contenciones, vimos como esta se filtraba e inundaba todo el terreno en la parte de abajo con agua. Por esa razón, tuvimos que reforzar el terreno con una formaleta para que el Sika no se siguiera filtrando en sus burbujas de aire que tenía al interior.

Tie Backs (atirantados)

1. Con los dos muros pre exacavados ya fundidos se hizo un nuevo replanteo para así exacavar de nuevo el terreno y abrir paso a los muros atirantados. Siendo así se dividió el terreno en 6 partes iguales de las cuales se retiró una para disponer el espacio para hacer el primer muro.

2. Luego se hizo una formaleta de balso (cubierta con vaselina en su interior) la cual se selló muy bien con la ayuda de plastilina y cinta e igual que los muros pre excavados se procedió a colocar los refuerzos en acero hechos con malla. Estos se introdujeron en las formaletas tratando de que quedaran lo mas centrados posibles para que así no quedaran expuestos más tarde. Para que se mantuvieran estáticos, los refuerzos se aseguraron con un tornillo que atraviesa la formaleta y a su vez la caja contenedora, simulando el proceso de anclaje.

3. Ya con las mallas en su puesto procedimos a verter la mezcla de Sika listo (la cual consiste en mezclar Sika con agua hasta adquirir la consistencia adecuada). A medida que vertimos la mezcla fuimos vibrando la caja con pequeños golpes de martillo en el lado de los muros para asi eliminar cualquier burbuja de la mezcla.

4. Finalmente ya con el concreto seco se retiran las formaletas previamente untadas con vaselina para así desarmarlas fácilmente. También se aseguró la tuerca del tornillo de anclaje para tensar el mismo.

5. Este mismo proceso se repite para los otros dos muros atirantados donde al igual que en los pre-­‐excavados se hacen dos a los lados primeros dejando un separamiento entre los mismos que luego se retira para hacer el tercer muro.

Obstáculos

El tornillo que llevamos para anclar las formaletas de balso era muy pequeño y no iba a alcanzar a atravesar el muro atirantado. Por esta razón usamos otro tornillo más largo que no tenía la punta para amarrar la tuerca final, pero que después fue cambiado por uno correcto. Esto se logró aplicando una gran cantidad de vaselina al tornillo original para que después fuera retirado exitosamente.

Gaviones

1. Mientras se esperaba a que el concreto de los muros atirantados se secara se armaron las canastas de los 6 gaviones utilizando malla y gravilla simulando las grandes piedras en la realidad.

2. Ya con el terreno completamente plano se creó una pequeña excavacion al lado opuesto de los muros atirantados creando una pequeña cuna donde se llenó con mortero (y un refuerzo de acero) para así pegar los gaviones que ademís estaban amarrados entre si para mayor estabilidad.

Cimentación

1. Primero se replanteó el terreno marcando las lineas guía y ejes para así proceder a la excavación.

2. Siendo así se retiró el terreno previamente delimitado con la ayuda de un bisturí hasta llegar a los 0.5 m de excavación.

3. Este mismo proceso se repitió pero esta vez excavando hasta 1m de profundidad.

Obstáculos

En el proceso de la excavación para construir las cimentaciones, el terreno quedó desnivelado y hubo zonas que quedaron a mayor altura que otras. Lo que esto nos causaba era que el tamaño de las cimentaciones iba a quedar diferente. Por esta razón se utilizó la espuma oasis para agregarle a las zonas de terreno que estaban muy bajas, y que finalmente quedaran de la altura que tocaba. El oasis se adhirió al terreno por medio de alfileres que lo atravesaban y refuerzos en las juntas con plastilina.

Refuerzos

1. Ya con la excavación hecha se continuó armando los refuerzos de las zapatas y vigas de amarre con la misma malla de acero usada previamente. Estos fueron armados usando las medidas establecidas por las excavacioes del terreno.

Igualmente se intentó dejarlos lo más centrados posibles evitando el contacto de los refuerzos con el terreno.

2. Después se montaron los arranques que van amarrados a la cimentación con alambre dulce para mantener la estabilidad

Obstáculos

Los refuerzos fueron hechos la primera vez con el terreno desnivelado, y esto hizo que se crearan refuerzos más pequeños de lo normal en algunas zonas. Al nivelar el terreno para que la cimentación quedara pareja, se repitieron los refuerzos para que todos quedaran del mismo tamaño

Fundición

1. Con la cimentación ya en su puesto se prosigue a fundir el concreto vertiendolo sobre el terreno excavado. Igual que en los muros, a medida que se vierte el concreto la caja se va vibrando con pequeños golpes para evitar la formación de burbujas.

Superestructura

1. Columnas: Una vez ya se ha cubierto la totalidad de la cimentacion y el concreto ya se ha secado se empieza a construir la superestructura. Empezando por las columnas que tienen que ir reforzadas con malla y que su altura sea mínimo un poco más alto que los muros para asegurar que despues empate con la placa de entrepiso.

2. Ya con los refuerzos hechos se continúa haciendo las formaletas en balso que en este caso fueron cortadas en láser con el despiece mandado en Autocad. Estas se dispusieron alrededor de cada refuerzo de columna, de nuevo asegurándose que la malla no tuviera contacto con la formaleta para evitar quedar expuestas. También fueron untadas al interior con vaselina para que el desencofre fuera más facil.

3. Igualmente se asegura que las formaletas estén al nivel de los muros y que no estuviesen torcidas hacia ningún lado lo cual se puede hacer fijándolas con plastilina en el inferior.

4. Finalmente se vierte la mezcla dentro de las formaletas mientras se va vibrando la caja suavemente. Ya cuando el concreto ha fraguado se retiran las formaletas

5. Muro: Al igual que con las columnas se crea un refuerzo para los muros que va amarrado a los refuerzos de la cimentación con alambre dulce.

6. Ya con los refuerzos en su lugar se procede a colocar las formaletas en balso previamente untadas con vaselina. Para evitar fugas en la fundición del concreto se reforzó la formaleta con plastilina y cinta.

7. Asegurándose que la formaleta quede perpendicular a la cimentación para así evitar la deformación del muro se continúa vertiendo el concreto a medida que se va vibrando suavemente la caja siempre evitando que la malla haga contacto con la formaleta.

8. Finalmente cuando el concreto ha fraguado se retira suavemente la formaleta.

Placa de contrapiso

1. Primero se colocó una malla de acero sobre la cimentación. Luego se colocó una formaleta de balso en el borde donde no hay muro para evitar el desbordamiento del concreto.

2. Se vierte el concreto cubriendo la malla completamente, a medida que se va vibrando, y se empareja con un balso para darle un acabado liso.

Placa de entrepiso

1. Antes que nada se armaron las formaletas en balso en varias piezas de modo que así fuera más fácil desmontarlas luego de fundir el concreto. También se aseguró de dejar los vanos para las columnas. Las formaletas se sostuvieron con ayuda de balsos en la parte inferior para darle estabilidad.

2. Ya armada la formaleta se hicieron y colocaron los refuerzos de las vigas y viguetas hechos con la malla y se amarraron a los refuerzos de las columnas con alambre dulce.

3. Luego se armaron las formaletas laterales tambien con balso cubierto de vaselina.

Se aseguraron con cinta y se sellaron con plastilina.

4. El paso siguiente fue armar los distintos casetones a base de icopor y colocados encima de la formaleta evitando el contacto con los refuerzos y a su vez fijandolos con la ayuda de alfileres.

5. Continuando se vierte el concreto hasta el nivel de los casetones a medida que se va vibrando la caja.

6. Cuando el concreto ya ha secado se retiran las formaletas y los casetones donde no va la placa encima.

7. Más tarde se coge una lámina de aluminio a la cual se le da la forma de un steel deck y se coloca sobre el entrepiso siguiendo el sentido de las vigas secundarias.

8. A este se le colocan algunas puntillas encima para que quede bien asegurado contra al entrepiso.

9. Igualmente se colocaron formaletas lateralmente dejando un pedazo del steel deck al descubierto. Esta se aseguro con cinta y se selló con plastilina para evitar el derrame del concreto.

10. Encima de steel deck y los casetones se coloco una malla de refuerzo.

11. Finalmente se vertió el concreto sobre la malla y el steel deck para así crear una pequeña placa aligerada. A esta placa se le volvio a aplicar el mismo tratamiento de acabado liso con la ayuda de un balso. Ya cuando el cocnreto se seco se retiro la formaleta lentamente.

Obstáculos

Por el peso que generó el Sika mientras se vertía, algunas de las formaletas de la placa de entrepiso se pandearon y algunas de las vigas no quedaron perfectamente rectas sino un poco curvas (incluso se cayó una vigueta). Los casetones tampoco fueron asegurados tan bien, y esto causó que el tamaño de algunas viguetas variara un poco con respecto al que tenía que ser.

Cerramiento

1. Muro: Primero se trazaron los ejes donde se iba a construir el muro. Sobre este eje se levanto la primera hilada de ladrillos a escala. Esto se continuó haciendo hasta llegar a la altura requerida asegurandose que estuviera parejo y todos los ladrillos estuvieran centrados sobre el eje. Se fueron pegando con mortero de pega mientras se iba asegurando que el muro estuviera rígido. Dentro del muro se dejó un vano que luego sería una ventana.

2. Refuerzos: Paso siguiente se armaron los refuerzos de las columnas, vigas y viguetas los cuales se amarraron a los “pelos” que se habian dejado del excedente de las columnas del primer piso.

3. Confinamiento: Después se armaron las formaletas para todos los bordes y se aseguraron con cinta a los muros para que quedaran fijas.

4. Finalmente se vertió el concreto a medida que se iba vibrando la caja suavemente para asegurar que el concreto se metiera bien entre los ladrillos del borde. Cuando se seque, quitaremos las formaletas.

Obstáculos

Por el tamaño de los muros que tocaba crear, el vertimiento del concreto fue difícil para lograr que el muro quedara totalmente perfecto. Su tamaño y la disposición de los ladrillos hizo que en el momento de vibrar hubiera que ser muy cuidadosos para no derribar el muro.