01 definicio 02 oferta 03 concepte 04 model 3d 05 prototip
01 DEFINICIÓ
01 objeto del documento
02 descripcion de la situacion
Este documento pretende definir de
2.1 Situación a resolver
aparecería otro problema surgido
manera breve el contenido del proyec-
En el contexto actual, las muletas
por las costumbres de la sociedad de
to, para así ofrecer al que lo lee,
convencionales, es decir, las de
hoy en día. Si un usuario quisiera
normalmente
una
apoyo en el codo, sólo se utilizan
manipular un objeto de mano, como
guía/pauta de la estructura del docu-
durante la convalecencia, un periodo
podría ser el teléfono móvil, debería
mento.
de tiempo relativamente breve que
dejar la muleta de lado bien apoyada
En la definición de proyecto se tratan
comprende lesiones del tipo huesos
para que no se cayera. Pero, cuando
temas tan relevantes como los objeti-
rotos o dislocados. Entonces, una
vamos por la calle, no es tan fácil
vos, los riesgos y los diferentes siste-
vez desaparecida la convalecencia,
aguantar la muleta y ésta se cae al
mas de gestión para realizar con éxito
el producto se vuelve innecesario. El
suelo. También sería un problema
los requerimientos del proyecto. Esto
diseño formal actual presenta cierta
las dimensiones y la rigidez a la hora
nos pondrá en situación sobre qué
problemática a la hora de dejar
de adaptarse en espacios reducidos
problemas
ambas manos libres para realizar
como, por ejemplo, para subir a un
ciertas acciones como, por ejemplo,
coche. Otra limitación de la muleta
sentarse en una silla. Para conse-
convencional
guirlo, se debe dejar la muleta de
inferior, que es la que entra en
lado para apoyarla en alguna super-
contacto con el suelo, para según
ficie y en muchas ocasiones se desli-
qué terrenos no se adapta bien, se
za y cae al suelo.
desliza o se hunde. Este hecho
Haciendo referencia a la carencia
dificulta el desplazamiento del usua-
que
rio ya que la seguridad que se tiene
el
existen,
cliente,
limitaciones
como los solucionaremos.
y
acabamos
de
comentar,
es
que
la
punta
es menor y para cualquier usuario de
el peso. Este hecho sucede también
muleta es imprescindible asegurar
a la hora de subir escalones, la
que no caerá al suelo. Por último,
fuerza a aplicar es hacia el propio
otra situación que obliga a los usua-
cuerpo y con el diseño actual no se
rios a realizar mayor esfuerzo sería
puede, hay un momento en el que te
en el momento de levantarse, sobre-
sientes
en
suspensión
todo en personas de avanzada edad.
seguro.
En
la
El hecho de no tener ningún punto de
también
apoyo dónde poder hacer palanca y
cuando anochece y se reduce la
estirar, impide en muchas ocasiones
visibilidad,
que el usuario se levanta sin ayuda
tener más dificultad para andar con
de terceros. Para facilitar esta
las muletas tranquilamente ya que
acción se necesita generar ese
se dificulta el avistar defectos en el
punto de apoyo o replantearse como
suelo u obstáculos que puedan tener
se debe levantar la persona de
que ver con la calidad del mismo
manera correcta, ya que actualmen-
(humedad, piedras, líquidos, etc).
nos
los
y
situación
actual
encontramos
usuarios
poco
que
pueden
Difícil de adaptar a espacios reducidos
Forma redondeada que causa caídas
te los diseños no responden a la forma
natural
para
levantarse.
Dentro de esta cadencia que tienen las muletas convencionales también deriva el miedo que provoca levantarse con la incerteza de que el pie de la muleta no resbale o que sea lo suficientemente eficaz para soportar
Poca versatilidad para adaptarse a las diferentes superfícies
2.2 Objetivo principal
rar en este proyecto:
manera que, con la nueva forma
El objetivo principal del proyecto es
- Alargar la vida útil de la muleta,
obtenida, se consiga un método que
mejorar la seguridad, es decir, hacer
que su función no se remita única-
ayudará al usuario a levantarse sin
que se adapte mejor al usuario y
mente a la convalecencia.
tener que hacer esfuerzos poco
disminuir la sensación de inseguri-
- Facilitar tanto la manipulación de
dad. Junto a este también dar más
objetos con las manos como el
- Reducir el impacto contra el suelo
usos a la muleta convencional con el
reposo de la muleta implementando
para amortiguar los golpes que sufre
fin de satisfacer el máximo de nece-
algún método de apoyo alternativo.
la muñeca y la mano para reducir
sidades
su
- Hacer que la muleta se adapte
fatigas y lesiones derivadas del uso
versatilidad y a largar su vida útil/
fácilmente a espacios reducidos.
continuado de muletas.
frecuencia de uso (reduciendo la
Con este mismo mecanismo intentar
- Plegable/Extensible
necesidad de usar bastón y muleta
que sea ajustable para diferentes
como herramientas independientes).
alturas según convenga.
Para conseguir el éxito del proyecto
- Incorporar algún tipo de luz en la
debemos escoger aquellas ideas que
2.2 Objetivos secundarios
misma muleta para tener más visibi-
se puedan combinar y encajen bien
Los objetivos secundarios son aque-
lidad por la noche o en otras situa-
en el diseño, pues no todas serán
llos que complementaran y ayudaran
ciones que se requiera.
aplicables ni posibles y sean incom-
a que el objetivo principal se consiga.
- Que la punta de apoyo con el suelo
patibles entre ellas.
Después de analizar la situación
sea intercambiable en función de la
actual a resolver, nos hemos encon-
superficie por donde se camine o
trado con varios campos de actua-
rediseñarla con la intención de que
ción a la hora de rediseñar, que han
se adapte.
generado las diferentes propuestas
- Hacer un rediseño formal del
de mejora que se deberían incorpo-
concepto de muleta convencional de
posibles,
ampliando
naturales.
03 especificaciones tecnicas 3.1 Función
decidido que las nuevas funciones
cies. No se desliza a lo largo de una
Partimos de la base de la función
que tendrá la muleta que encajan
mesa y dispone de estabilidad para
propia de una muleta: apoyo para el
con el objetivo principal y que, por
ser apoyada contra la pared.
cuerpo humano diseñado con el
tanto, se deben incorporar en el
- Amortiguación de golpes, suspen-
propósito de asistir al caminar
proyecto
sión que evita fatigas.
cuando una de las extremidades
- Incorporar, además de la función
- Tracción total: aumenta el grip
inferiores requiere soporte adicional
de muleta, una función de bastón.
contra el suelo.
durante el desplazamiento, común-
Esto sería muy útil sobretodo en
- Apoyo seguro: ayuda a levantarse a
mente cuando el ser humano sufre
personas de avanzada edad. Lo
la gente con dificultad proporcionan-
algún tipo de incapacidad para cami-
conseguiríamos haciendo que la
do gran grip contra el suelo y garan-
nar
estas.
parte superior de la muleta, es decir,
tizando que se estira de un apoyo
Como se ha comentado en el aparta-
la que te permite el apoyo en el codo,
correcto.
do anterior, existen objetivos que
se pudiera poner o quitar de manera
- Iluminación del suelo.
debemos cumplir. Estos añaden
sencilla.
funciones nuevas a nuestro produc-
- Manos libres: Facilita tanto la
to. En líneas generales aporta mejor
manipulación de objetos con las
rendimiento a unas muletas y una
manos sin dejar la muleta y se
mayor facilidad de uso ya que esta
conseguiría mediante la sujeción a la
pensada para el uso diario o prolon-
altura del codo o con una correa
gado. Así pues, después de un
alrededor del brazo.
proceso
- Apoyable en la mayoría de superfi-
con
alguna
de
de
valoración,
hemos
son:
ABRAZADERA
BRAZO
EMPUÑADURA
3.2 Componentes principales
que permiten la extensión de la
Los componentes principales de la
caña, la luz de la empuñadura y los
muleta de Mockup son los mismos
elementos de regulación y bloqueo
que tendría una muleta convencio-
de
nal, como se observa en la imágen
(alturas).
de la izquierda. Las diferentes
componente menor o secundario
funciones de cada componente son:
tanto la correa de sujeción al codo
- Abrazadera: Ayuda a la propulsión,
como los elementos no menciona-
proporciona estabilidad a la muñeca
dos.
las
diferentes También
posiciones
consideramos
y contribuye al soporte del sujeto. - Brazo: Une la abrazadera con la
3.3 Dimensiones
empuñadura. Está inclinado respec-
Definición
Medida
Anchura empuñadura
25-50 mm
Altura abrazadera
+ de 40 mm
Ángulo apoyo contera
15-30º
Ángulo agarre contera
100-108º
Diferencia ángulos contera
+/= 90º
Diámetro contera
+ de 35 mm
to la caña. - Empuñadura: Debe permitir la CAÑA
sujeción confortable y segura de la mano. La forma puede ser recta o anatómica. - Caña: Transmite la carga al suelo. Permite ajustar longitud. - Contera: Amortigua el impacto de la muleta con el suelo. También sirve como sistema antideslizante.
CONTERA
Hemos obviado de esta lista los elementos de unión, los elementos
3.4 Diseño exterior, estándar de
Este
diseño
tiene
la
intención
diseño
diferenciarse de la estética de
Soporta fuerzas a compresión y
Nuestra muleta se rige por la simpli-
“hospital/ortopedia”
colores
flexión tal y como estipula la norma-
cidad, formas puras y un diseño
vivos para crear en el usuario una
tiva que se especificarán en el apar-
sobrio. Combina el color metalizado
experiencia más positiva.
tado 3.19. La fase de ensayos y verifi-
con
con acabados mate de colores acor-
3.9 Fuerzas
cación del diseño tiene como objetivo
des con la moda y el carácter del
3.5 Movimientos
la comprobación de que los requisi-
cliente. La gama de colores será
Movimiento de extensión de la caña
tos y necesidades que se han defini-
personalizable:
en diversas posiciones. Además de
do en las fases iniciales se han cum-
- Aluminio: plata o antracita
la rotación que permite bloquear o
plido correctamente. Para la realiza-
desbloquear esta extensión.
ción de los ensayos ha sido necesaria la fabricación de prototipos
- Plástico: blanco, negro, gris, rojo,
3.6 Tiempo de ciclo
funcionales que han sido sometidos
azul, verde, naranja, violeta y amari-
No se aplica
a diferentes pruebas. Primero deben
llo.
Las líneas generales tienden a
realizarse una serie de acciones de
3.7 Señales, control y interfaz
revisión/inspección:
No se aplica
- Evaluación y marcado de la infor-
formas puras suavizadas para dar
mación proporcionados por el fabri-
acercarlas a lo orgánico y natural.
3.8 Energía
cante. Requisitos de las Instruccio-
Dado que un bastón tiene más carga
Es un producto mecánico que no
nes de Uso.
estética que no una muleta, nuestro
necesita de energía para su función
- Inspección de los materiales
diseño se ve influenciado por las
principal aunque para la luz LED se
utilizados.
tendencias del diseño a la par que de
requerirá el uso de pila de botón de
- Inspección del conjunto.
la funcionalidad.
3V con posibilidad de respoición.
- Inspección de las partes.
- Caracterización geométrica
estos mínimos, la superficie deberá
Se podría pensar en el uso de mate-
Los ensayos que se realizan se rigen
presentar un acabado mate agrada-
riales reciclados, en este caso debe-
a la norma UNE EN ISO 11334-1:
ble al tacto en lo relativo a la empu-
ríamos asegurar que la resistencia
- Ensayo de extracción del antebra-
ñadura. Las barras de aluminio
de estos será equivalente a la de los
zo.
serán en acabados que no brillen
materiales no reciclados durante
- Ensayo de separabilidad de la
(prescindir de acabados espejo). El
toda la vida del producto.
muleta.
producto final deberá ser resistente,
- Ensayo de separabilidad de la
ligero y ergonómico.
3.12 Fabricación Teniendo en cuenta que la fabrica-
empuñadura. - Ensayo de carga estática.
3.11 Materiales
ción se externaliza y que este
- Ensayo de durabilidad (fatiga).
Los materiales estándar que se
proyecto industrial lo explotaría
- Ensayo de caída a baja temperatu-
utilizan en la fabricación de unas
económicamente otra organización
ra.
muletas van en función de los reque-
no sabríamos poner valor al volumen
rimientos de cada componente, así
previsto de producción i la cadencia
3.10 Calidad del producto de
pues se varía de material según se
en el tiempo.
salida
varía de elemento.
Nosotros como diseñadores y desa-
En cuanto al grado de acabado que
rrolladores de este proyecto haría-
Componente
Material
remarcar que las partes de la
Abrazadera
Plástico
(100 unidades) que sería la entrega
muleta que entren en contacto con el
Brazo
Aluminio
fina. Por otra parte estaría la fabri-
usuario deberían estar exentas de
Empuñadura
Plástico/Espuma
cación en serie para la venta al
rebabas, aristas agudas o de salien-
Caña
Aluminio
tes que pudiesen dañar la ropa o
Contera
Caucho
debe tener el producto hay que
causar incomodidad. Además de
mos pedidos de pequeño volumen
público. Los tiempo de fabricación varían entre 2 y 4 semanas. Los procesos
por los cuales se fabricará serán de
de extensión (telescópica) del cual se
5. Añadir este ultimo subconjunto al
fácil acceso y de la menor complica-
podrá desmontar el brazo interior y
cuerpo principal (modo bastón) para
ción posible. Entre ellos tendremos
separarlo junto la cantonera del
convertirlo en una muleta. No se
la inyección de plásticos, doblado de
resto. Por lo relativo al resto del
necesita fijación alguna, debe permi-
tubos, etc.
conjunto,
tir la extracción de este sin compli-
Por último habría que remarcar la
siempre mediante fijaciones de tipo
cación y de manera repetida.
intención por nuestra parte de
remache, tortillería o soldados. Una
6. Instalar a presión manual la
diseñar en vistas a la producción en
vez montados será muy difícil sepa-
linterna del mango.
serie por lo que ya se tiene en cuenta
rar estos componentes. Nosotros
la posible variación de los procesos a
haremos la parte de montaje una vez
3.14 Transporte y distribución
escoger.
recibamos las piezas de fábrica,
No se aplica
permanecerán
unidos
deberemos seguir los pasos siguien-
3.13 Montaje
tes sin entrar en detalle:
3.15 Vida útil y funcionamiento
La muleta/bastón constara de 2
1. Carcasas y coberturas del mango
No existe ningún tipo de limitador de
partes independientes y desmonta-
se unen al cuerpo de aluminio que
la vida de este producto. Para garan-
bles de marea fácil y sin herramien-
conforma la caña.
tizar su larga durabilidad hay que
tas: Bastón y Brazo con abrazadera.
2. Unir la contera con la caña interior
considerar:
Para el modo de bastón se han
extensible.
- Evitar exposiciones a agentes agre-
pensando algunas piezas removibles
3. Montaje del sistema de rosca que
sivos que puedan deteriorarlo.
o desmontables. Por un lado esta la
libera o bloquea la caña interior
- Hacer un mantenimiento mínimo:
luz incorporada en el mango. Esta
extensible.
sustituir con la frecuencia necesaria
será un modulo independiente que
4. Añadir al brazo la abrazadera y
las partes susceptibles a desgaste
se podrá extraer a presión y sustituir
anclar las correas de sujeción del
tales como contera, pila, etc.
la pila. De otro lado esta el sistema
codo (manos libres).
A pesar de esto, el desgaste de las
partes mencionadas no es muy habi-
ETAPA 2 | DISEÑO DE CONCEPTO
Horas: 16
tual por lo que el usuario debería
- Búsqueda de soluciones existentes
Precio: 400 €
encargar estos recambios a Mockup
- Propuestas propias sobre solucio-
o a una ortopedia que lo haga por él.
nes
ETAPA 5 | FABRICACIÓN
- Valoración y aceptación de ideas
* Se desconoce el coste del proceso externo
finales
-
- Materialización de la idea
(empresas)
producto están en función de cada
Horas: 47
- Comunicación fábrica – empresa
etapa del proyecto y del precio que
Precio: 1.175 €
- Proceso externalizado *
3.16 Costes Los
se
costes
cobre
de
por
fabricación
hora:
del
25€/h
Búsqueda
de
alternativas
- Compras
El precio también depende del coste
ETAPA 3 | INGENIERÍA DE DETALLE
Horas: 17
de fabricación y transporte que
- Bocetos finales de conjunto y
Precio: 425 €
supone la externalización del proce-
funciones
so.
- Modelado de piezas
ETAPA 6 | MONTAJE
- Ensamblaje del conjunto
- Ensamblaje de piezas venidas de
ETAPA 1 | DEFINICIÓN
- Búsqueda de piezas normalizadas
fábrica
- Investigar sobre la problemática
- Planos de despiece
Horas: 5
inicial
- Planos de conjunto
Precio: 125 €
- Definición de problemas anexos ya
Horas: 278
solventados
Precio: 6.950 €
- Documentación sobre material
ETAPA 7 | PUESTA A PUNTO
- Reajustes
ortopédico
ETAPA 4 | PROTOTIPOS + VALIDACIÓN
- Refabricación
Horas: 33
- Fabricación de prototipos simples y
Horas: 8
Precio: 825 €
validación del diseño
Precio: 200 €
ETAPA 8 | ENTREGA
3.17 Seguridad y ergonomía
- Entrega
Para garantizar la ergonomía y
- Explicación de uso
seguridad del diseño se tienen que
Horas: 2
cumplir una serie de requisitos
Precio: 50 €
relacionados con las medidas antropométricas que se han de tener en
ETAPA 9 | DOCUMENTACIÓN
cuenta para el diseño.
- Trabajo de campo simulando
En este caso, investigaremos sobre
- Entrevistas a personas afectadas
la antropometría de los discapacita-
Horas: 13
dos que usan muletas y/o bastón, ya
Precio: 325 €
que ambos son usuarios potenciales
FONDO DE CONTINGENCIA 1.100 € COSTE TOTAL = 13.075 € (sin IVA)
de nuestro producto. Es importante tener en cuenta estos factores para poder garantizar la correcta adaptación y accesibilidad
Para información más detallada
de los usuarios mientras utilizan el
consultar documentación de costes
producto.
adjuntada próximamente.
Los aspectos que inciden en la seguridad del usuario son las nuevas funciones que le hemos añadido: Base antideslizante. Mayor superficie de base para una ayuda extra en seguridad a la hora de levantarse.
3.18 Impacto ambiental
involucran. Para el caso de unas
nes. Este documento elaborado en
No produce emisiones de gas conta-
muletas, se cumple la siguiente
su momento por FENIN, IBV y
minantes ni substancias nocivas. No
normativa:
CEAPAT es una guía con los aspec-
es un producto biodegradable por lo
- UNE-EN 12182:2000. Ayudas técni-
tos y obligaciones más relevantes
que genera residuos, algunos de los
cas para personas con discapacidad.
para la declaración de conformidad
cuales no son reciclables y por lo
Requisitos generales y métodos de
de ayudas técnicas para personas
tanto deja huella en el ciclo de vida
ensayo.
con
de los materiales y materias prime-
- UNE-EN 1985:1999. Ayudas para
ortopédicos a medida.
ras. No obstante, al darse mayor uso
caminar. Requisitos generales y
de este producto frente a bastón y
métodos de ensayo.
muleta, se reduce la potencial
- UNE-EN ISO 11334-1:2007. Ayudas
contaminación
otros.
para caminar manejadas por un
Desde un punto de vista de fabrica-
brazo. Requisitos y métodos de
ción se necesitaría especificar los
ensayo. Parte 1: Muletas de codo.
procesos por los cuales mecanizare-
- UNE-EN ISO 24415-1:2009. Conte-
mos y conformaremos nuestras
ras de las ayudas para caminar.
piezas para poder conocer qué tipo
Requisitos y métodos de ensayo.
de impacto tendría sobre el medio.
Parte 1: Fricción de las conteras.
de
estos
En cuanto a la legislación:
3.19 Aspectos legales
- Real Decreto 414/1996: Marcado
En los aspectos legales se tiene en
CE y declaración de conformidad de
cuenta tanto la normativa que a la
ayudas técnicas para personas con
que debe ceñirse el producto como a
discapacidad y productos ortopédi-
todos los aspectos legales que lo
cos a medida. Principales obligacio-
discapacidad
y
productos
04 especificaciones ADMINISTRATIVAS 4.1 Personas de contacto y
4.2 Tareas/Plazos/Entregables
equipo de trabajo Proveedor MOCKUP PROYECTOS ALEJANDRO MANDRIÓN Diseñador | alejandro.mandrion@gmail.com
ANNA SOLVES Diseñadora | annasolves@gmail.com
C/Colom nº 1 Terrassa, España Tel (34) 930 000 000
Cliente FORTA S.L DEPARTAMENTO I+D Equipo técnico especializado en bastones de codo | fortaid@fortasl.com
A
B
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 A modo de sumario, las tareas a realizar son: - Definición del proyecto - Diseño de concepto
Polígono industrial Campollano, Calle C nº 18, 02007 Albacete, España
E
- Ingeniería de detalle - Realización de prototipos
Tel: (34) 967 210 313
- Fabricación
Fax: (34) 967 248 411
- Montaje
- Puesta a punto - Validación - Entrega Algunas de estas tareas, pero, se realizan
simultáneamente
y
se
entregan en el mismo plazo de entrega. El proyecto y sus entregables se distribuyen: ETAPA “A” DEFINICIÓN Tareas: Definición del proyecto Entregable: Documento de definición del proyecto Plazo: 1 semana Se entrega a la 1ª semana ETAPA “B” DOCUMENTACIÓN Tareas: Investigación sobre la normativa relacionada Entregable: Documento de cumplimiento de la normativa vigente Plazo: 1 semana Se entrega a la 2ª semana
ETAPA “C” DISEÑO
Como podemos observar, en la etapa
diferentes propuestas y bocetos
de desarrollo el plazo de entrega no
hasta la ingeniería de detalle, con
Tareas: Diseño de concepto, Ingeniería de detalle, Prototipos Entregable: Planos de despiece y de conjunto para la fabricación Plazo: 7 semanas Se entrega a la 9ª semana
está fijo, sino que se trata de un
todos los planos de despiece y de
intervalo. Esto es debido a que las
conjunto.
tareas que se realizan durante esa
encarga del montaje del producto,
parte del proyecto están externaliza-
así como de sus posibles arreglos y
das. El problema de externalizar es
reajustes en caso de que los prototi-
que no se puede saber con exactitud
pos mostrasen errores o imperfec-
cuándo se realizará la tarea enco-
ciones. Queda fuera del alcance
mendada y, por tanto, no saber
aspectos como la distribución y el
cuándo se recibirá. Como conse-
transporte. Para dicha acción se
cuencia, en la siguiente etapa de
procedería a las vías convencionales
validación y entrega también nos
subcontratando una empresa de
encontramos con un intervalo en el
mensajería. La fabricación de las
plazo.
piezas, así como la obtención del
ETAPA “D” DESARROLLO Tareas: Fabricación, Montaje, Puesta a punto Entregable: Producto a punto (listo para ser verificado) Plazo: De 2 a 4 semanas Se entrega entre la 11ª y la 13ª semana ETAPA “E” VALIDACIÓN Y ENTREGA Tareas: Validación y Entrega Entregable: Producto totalmente verificado y Expediente técnico Plazo: 1 semana + 1 día por entrega. Se entrega entre la 12ª y la 14ª semana
material
MOCKUP
necesario,
también
también
se
se
4.3 Alcance
externalizaría a otra empresa encar-
La empresa “MOCKUP PROYECTOS”
gada.
se ocupa de las funciones estrictamente vinculadas al diseño. Están,
4.3 Responsabilidades
pues, dentro de su alcance todas
Creemos que la coordinación entre
esas tareas que estén intrínsecas en
cliente – proveedor es la clave del
el proceso de diseñar/rediseñar.
éxito, es por eso que el cliente se
Desde el diseño de concepto, con
encargará de:
- Facilitar información de planos
Condiciones de pago:
- Con su diseño, satisfará un mayor
- Facilitar muestras
- Esta oferta tiene validez de 3 meses
número de necesidades para el
- Facilitar documentación técnica
a partir de la fecha de emisión.
usuario que la anterior muleta.
necesaria
- Los cambios en los requerimientos
- Se optimizarán los costes de fabri-
pueden implicar variación del coste,
cación con el uso de materiales
por esta razón se incluye un margen
reciclados, en la medida que sea
como fondo de contingencias en los
posible.
que se tienen en cuenta imprevistos
- Será más confortable y ergonómi-
y ciertas modificaciones. En caso de
ca.
no ser necesario no se cobrará esta
- Contará con una mejora que
diferencia.
permita al usuario hacer menos
60%
- Los requerimientos se concretarán
esfuerzo a la hora de levantarse.
Importe (IVA incluido): 9.492,45 € Descripción: Al finalizar la etapa de desarrollo Forma pago: Factura Tipo: Transferencia bancaria
en el documento de definición del
- Garantizará seguridad y estabilidad
diseño
al usuario.
4.6 Condicionantes de pre-
4.7 Condicionantes de acepta-
aceptación (FAT)
ción (SAT)
Para la pre-aceptación (FAT: Factory
Las condiciones de aceptación (SAT:
Acceptance Test), el proyecto debe
Site Acceptance Test) son muy pare-
cumplir una serie de requisitos que
cidas a las de pre-aceptación, solo
definen los términos y las condicio-
que en este caso se trata de superar
nes bajo las cuales la solución
de manera satisfactoria un período
propuesta será aceptada para el
de prueba que el cliente nos propo-
cliente:
ne: La prueba de aceptación definiti-
4.5 Condiciones económicas 10% Importe (IVA incluido): 1.582,08 € Descripción: Al aceptar la oferta Forma pago: Factura Tipo: Transferencia
30% Importe (IVA incluido): 4.746,23 € Descripción: Con la entrega del producto validado Forma pago: Factura Tipo: Transferencia bancaria
TOTAL (IVA INCL) = 15.820 €
en:
condiciones normales. Si uno de los
los requisitos de formación necesa-
presentar al cliente una propuesta
elementos que falla es uno de los
rios para el correcto desarrollo del
de diseño interesante durante el
hechos a medida para este específi-
proyecto.
plazo estipulado para la etapa de
co diseño, los recambios de dicho
diseño de concepto.
elemento serán facilitados por el
4.11
proveedor, en este caso: MOCKUP.
restricciones
4.8 Soporte técnico y garantía
No entra dentro de esta garantía la
A la hora de desarrollar un proyecto,
En cuanto al soporte técnico que
asistencia
se suponen varios factores que se
ofrece MOCKUP, todos los elemen-
maltratamiento del producto o uso
consideran ciertos:
tos que sean posible serán normali-
indebido del mismo.
- El proyecto se desarrolla durante
zados y estándar de compra, con el
El periodo de garantía es de 6 meses
el periodo estipulado y por el precio
fin de facilitar su recambio, en caso
y toma validez en el momento que se
estipulado.
de que se necesite, al usuario. Tanto
superan las condiciones de acepta-
- En el momento del aprovisiona-
en los planos de despiece como de
ción (SAT).
miento y fabricación, los proveedo-
va
del
proyecto
consistirá
técnica
en
caso
de
conjunto se dejará constancia de la
Otras
suposiciones
y
res de material cumplirán con los
especificación técnica y de compra
4.9 Transporte e instalación
plazos establecidos.
de cada elemento.
El transporte es un aspecto que no
- Con el presupuesto, será posible
La garantía cubrirá, únicamente,
incumbe a MOCKUP, de esta tarea
realizar las pruebas de validación
fallos de funcionamiento bajo lo que
se encargará la empresa de mensa-
necesarias.
se consideran condiciones normales
jería y transporte SEUR.
- El cliente se mostrara colaborador
de uso. De este modo, en caso de
y facilitará toda la información
avería se deberá analizar previa-
4.10 Formación de los usuarios
requerida por el proveedor.
mente el origen para confirmar que
Los usuarios que componen el
- La comunicación entre las partes
el producto ha sido usado bajo
equipo de diseño cumplen con todos
cliente – proveedor se realizará vía
e-mail con una previsión de tiempo
sería un riesgo que otra empresa
de respuesta de 2 días como
fabricara el mismo producto que tu
máximo.
ofreces, o con prestaciones simila-
- No aparecerán nuevos objetivos ni
res, a menor precio.
funciones a lo largo del proyecto. - En caso de que aparezca una nueva necesidad y sea de vital importancia incluirla en el diseño aunque no se haya contemplado durante la definición del proyecto, MOCKUP y el cliente harán todo lo posible para que los plazos y las condiciones económicas no se alteren. Si no, se revisará la oferta con el fin de ajustarla a las circunstancias.
4.12 Riesgos Al hacer una previsión de futuro se analizan los posibles riesgos que pueden surgir y que pueden afectar al producto. El principal riesgo en proyectos de diseño de producto es que aparezca otra empresa que copie y mejore el diseño. También
02 OFERTA
00 DATOS INICIALES
01 descripcion del trabajo
Datos emisor MOCKUP PROYECTOS
La empresa MOCKUP trabaja codo con codo
Dirección: C/Colom nº 1, Terrassa,
aplicar el desarrollo y la innovación en produc-
España
tos de todo tipo. Somos una empresa de diseño
Teléfono: (34) 930 000 000
que trata de ofrecer un servicio a empresas
con la ciencia y la tecnología con la finalidad de
dedicadas a la producción industrial tanto Datos cliente FORTA S.L
asesorando como creando proyectos por
Dirección: Polígono industrial Cam-
En el caso que desarrollamos a continuación,
pollano, calle C nº 18, 02007 Albace-
nos ofrecemos a investigar sobre temas de
te, España
ortopedia, en concreto sobre muletas conven-
Teléfono: (34) 967 210 313
cionales y su posible evolución.
encargo.
Fax: (34) 967 248 411 “Mejorar e incrementar los usos de una muleta” Fecha: 25/09/2014 Título: Mejora e incremento de los usos de una muleta convencional.
02 descripcion de las tareas ETAPA 1 | DEFINICIÓN
ETAPA 2 | DOCUMENTACIÓN
técnicos como alcanzaremos los
La tarea de definición consiste en
Esta fase engloba todos los procesos
objetivos teniendo en cuenta las
establecer las diferentes caracterís-
de investigación sobre el ámbito en
restricciones iniciales. La segunda
ticas que conformaran el diseño:
el que se trabajará: Normativa
consiste en el diseño/ingeniería de
componentes que lo forman, dimen-
relacionada con la ortopedia y
detalle, donde se formarán todos los
siones,
ayudas para caminar manejadas por
archivos CAD, así como sus planos
un brazo.
de fabricación y de conjunto. Antes
funcionamiento,
etc.
Descripción precisa de todos los objetivos y requisitos previos que se
Coste: 325 €
de pasar a la siguiente etapa, es
deben cumplir a lo largo del proceso
Plazo: 1 Semana
fundamental realizar una serie de
de concepción, premisas que junto a
Entregable: Normativa relacionada
prototipos para confirmar el buen diseño de cada una de las piezas.
las necesidades a suplir serán la problemática a solventar con el
ETAPA 3 | DISEÑO
Estos nos permitirán validar a nivel
diseño. También es en esta fase
Esta estapa consiste en plantear y
de funcionalidad nuestro diseño y
donde se estipula una pauta de
preparar el diseño del producto. Esta
reorientarnos en caso de no ser tan
gestión y desarrollo del proyecto, así
a su vez comprende dos partes. La
efectivos como se esperaba.
como el equipo que lo realizará y el
primera es el diseño de concepto,
Coste: 8.525 €
rol que ejercerá cada miembro del
donde se concentrarían las diferen-
Plazo: 9 Semanas
grupo dentro del trabajo.
tes
Coste: 825 €
alternativas
cumplan
el
propuestas
objetivo
que
principal,
Plazo: 1 Semana
también valorar diferentes propues-
Entregable: Documento definición
tas y finalmente decidir en términos
Entregable: Planos de despiece y de conjunto para la fabricación
ETAPA 4 | DESARROLLO
dos en los hitos principales. Es
La etapa de desarrollo consiste en
importante remarcar que en este
la fabricación de cada una de las
paso se deberán realizar todo tipo de
piezas que forman el conjunto, el
pruebas mecánicas tal y como exige
ensamblaje de las mismas y la
la norma.
puesta a punto del conjunto de
Coste: A determinar según norma
piezas que conforman el producto
UNE EN ISO 11334-1
final. En los plazos de entrega se
Plazo: 1 Semana
tienen en cuenta variaciones de los
Entregable: Producto totalmente
mismos por causas ajenas a nuestra
montado y verificado
organización y dando por supuesto el normal
funcionamiento
de
los
proveedores habituales.
ETAPA 5 | ENTREGA En la quinta y última etapa del
Coste: 2.250 €
proyecto se procede a la entrega del
Plazo: Entre 2-4 Semanas
producto final obtenido. en caso de
Entregable: Producto montado
necesitar algún tipo de demostración de uso (funciones complejas
ETAPA 5 | VALIDACIÓN
que no son intuibles a simple vista,
En la etapa de validación, las
montaje complejo, etc.) se llevaría a
diferentes tareas serán todas las
cabo en el momento de la entrega
pruebas necesarias acordadas entre
del producto.
el emisor y el cliente para garantizar
Coste: 50 €
el correcto funcionamiento y cumpli-
Plazo: 1 Dia
miento de los requisitos estableci-
Entregable: Expediente técnico
03 resumen económico TOTAL (IVA INCLUIDO) = 15.820 € 10%
60%
30%
Importe (IVA incluido): 1.582,08 € Descripción: Al aceptar la oferta Forma pago: Factura Tipo: Transferencia
Importe (IVA incluido): 9.492,45 € Descripción: Al finalizar la etapa de desarrollo Forma pago: Factura Tipo: Transferencia bancaria
Importe (IVA incluido): 4.746,23 € Descripción: Con la entrega del producto validado Forma pago: Factura Tipo: Transferencia bancaria
- Esta oferta tiene validez de 3 meses a partir de la fecha de emisión. - Los cambios en los requerimientos puede implicar variación del coste, por esta razón se incluye un margen como fondo de contingen-
Atentamente:
cias en los que se tienen en cuenta imprevistos y ciertas modificaciones. En caso de no ser necesario, no se cobrará esta diferencia. - Los requerimientos se concretarán en el documento de definición del diseño.
25/09/2014
03 concepto
01 despiece En lugar de pensar en una alternativa de diseño global, hemos optado por dividir la muleta en sus partes y funciones para analizarlas una a una. De esta manera veremos como está influenciada la funcionalidad (y sus problemas) por sus componentes.
1 - Sujeción 2 - Sistema “quita y pon” 3 - Adherencia 4 - Extensible 5 - Mango ergonómico
02 modular Con la intención de combinar las funciones de bastón muleta codo - muleta axilar, barajamos
las
siguientes
opciones para hacer que las partes características de cada modalidad sean intercambiables.
1 - Módulo codo 2 - Módulo axilar
03 extensible Al ser extensible no solo adaptaremos la muleta a diferentes alturas y, por tanto, a diferentes usuarios; sino que tambiĂŠn facilitaremos
el
plegado
haciĂŠndola adaptable a diferentes
situaciones,
como
por
ejemplo en espacios reducidos.
04 adherencia Para conseguir mayor adherencia de la contera con el suelo hemos estudiado diferentes formas mรกs ergonรณmicas. Lo que queremos conseguir es aportar mรกs seguridad al usuario haciendo que la contera se adapte mejor al terreno.
05 suspension Incorporando suspensión a la muleta evitamos fatigar innecesariamente al usuario, así como amortiguar los golpes al apoyar la muleta contra el suelo. Un sistema interesante que se podría implementar es el de dar rigidez progresiva.
1 - Muelle no lineal 2 - Simulación prótesis para correr
06 iluminacion Para potenciar la seguridad del usuario en situaciones de visibilidad reducida creemos que la incorporación de una luz en el diseño es una buena apuesta. Esta luz se basaría en un sistema de quita y pon, de manera que se pudiera usar cuando fuera necesario.
07 levantarse Para facilitar la acci贸n de levantarse, incorporaremos un mecanismo que sea de ayuda. La problem谩tica radica en la direcci贸n en que se hace la fuerza al levantarse. Dando inclinaci贸n a esta fuerza mediante un punto de apoyo, reduciremos el esfuerzo.
08 hands free El hecho de ir con muletas produce ciertas limitaciones a la hora de manipular objetos con las manos. Se debe soltar la muleta y apoyarla en una superf铆cie donde se aguante. Elegiremos una de las siguientes formas de sujeci贸n al brazo para solucionarlo.
1 - Abrazadera 2 - Equilibrado al suelo
mas funciones Hay varias funciones que también incorporaríamos en el proyecto pero que no hemos considerado en el proceso de diseño conceptual. Son funciones secundarias que vendrán dadas por las condiciones técnicas que surgirán a medida que se vaya concretando el diseño final.
+
+
04 MODELO 3D
01 EL DISEﾃ前
La muleta Mockup con su diseﾃｱo pretende aumentar la funcionalidad de
una
muleta.
Aporta
mejor
rendimiento y mayor facilidad de uso, pues estﾃ｡ pensada para el uso diario o prolongado. Es por este motivo que. con el diseﾃｱo innovador, hemos solucionado problemas existentes y hemos mejorado componentes actuales. Hemos aportado la cualidad de multifuncional, a la vez que facilidades de adaptabilidad.
02
MULTIFUNCIÓN
Para incrementar la funcionalidad de una muleta convencional y alargar la vida útil del producto (que no solo sea efectivo durante convalecencia), se trata de una muleta multifuncional, pues tanto puede servir de muleta como de bastón. Con un simple inserto en el bastón, obtienes la muleta Mockup, con muchas más prestaciones que una convencional. Además, existe inserto de muleta de codo y de muleta de axila, según prefiera el usuario.
03 RESULTADO
05 PROTOTIPO
01 PROTOTIPO
A la hora de realizar el prototipo de la muleta, valoramos en primer lugar a qué escala deberíamos hacerlo. Tras analizar las piezas y sus dimensiones, optamos por un prototipo a escala 1:1, ya que es factible y económico además de resultar mucho más visual y atractivo. El objetivo principal del prototipo es conseguir representar la funcionalidad del producto real, permitiendo validar el diseño y utilizarlo de la misma forma que haríamos con la auténtica muleta, aunque el aspecto estético pueda ser ligeramente distinto. Con tal de economizar al máximo y optimizar el proceso de montaje, intentamos fabricar desde cero el mínimo número de piezas posible, evitando así los posibles errores dados por el factor humano. Dado el aspecto formal del diseño (estructuras tubulares) utilizaremos en la medida que sea posible diferentes elementos de fontanería.
02
MATERIALES
Los materiales que utilizaremos como punto de partida son: 1 - Tubos de PVC 2 - Codo de PVC 3 - Abrazadera de PVC 4 - Cilindro macizo de PVC 5 - Cilindro macizo de Nylon 6 - Foam amarillo 7 - Madera DM 8 - Tela 9 - Goma elástico 10 - Hilo plástico (termodeformable) 11 - Pintura en spray 12 - Pletinas aluminio perforadas 13- Tornillería y clavos
03
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Durante el proceso de montaje contamos con diferentes máquinas y herramientas, que son: - Impresora 3D RepRap - Torno - Cortadora por hilo caliente - Sierra caladora - Taladradora-Lijadora - Papel de lija - Dremmel (herramienta rotatoria) - Lima - Cola - Sargentos - Secador industrial (y arena) - Broca circular - Lijadora excéntrica
04 PIEZAS
Las piezas a realizar en el proceso de montaje y
ABRAZADERA
que su ensamblaje conformará el prototipo como resultado final son: BRAZO MANGO + LUZ
- Caña - Barra extensible - Mango + Luz - Sistema de bloqueo - Posicionador retráctil
CAÑA
- Conteras - Abrazadera - Brazo con inserto
POSICIONADOR SISTEMA BLOQUEO
El cuerpo y la barra extensible pueden hacerse directamente a partir de los tubos de PVC, debido a
BARRA EXTENSIBLE
su estructura tubular. El resto de piezas, al ser de diseño propio, deberán ser fabricadas desde cero y cada una con el proceso que le sea más adecuado.
CONTERA
4.1 CUERPO CAÑA + MANGO Función El cuerpo de la muleta lo conforman
Luz LED
dos componentes: la empuñadura o mango y la caña. Es el elemento más estético y visual del diseño, por
Empuñadura
su forma que se sale de lo que es el modelo convencional. La caña lleva consigo integrado en la parte inferior el sistema posicionador retráctil y, a la vez, tiene que ser capaz de que
Caña
por su diámetro interior quepa y pueda deslizarse con facilidad la barra extensible. El ángulo de la empuñadura está diseñado de forma ergonómica para ofrecer comodidad y lleva integrada en el puño una luz tipo LED.
Posicionador
1. Tubos unidos por codo
2. Tubo doblado
La primera idea fue, a partir del
Nos planteamos la posibilidad de
tubos de PVC de diámetro 30 mm,
doblar el mismo tubo de PVC medi-
cortarlo con una sierra en dos tubos
ante la aplicación de calor e inser-
que en unirlos, conformarán por una
tando arena en el interior para no
parte la empuñadura (__ cm) y por
deformar ni variar el diámetro inte-
otra la caña (__ cm). La unión de
rior. Está opción nos gustaba, ya que
ambas partes la realizaremos medi-
el resultado final sería mucho más
ante un codo de fontanería de ángulo
estético y, a su vez, se eliminarían
entre 110 y 115º. Esta idea nos
los problemas de fijación entre
ofrecía un buen resultado pero
empuñadura y caña que surgen con
preferimos seguir buscando.
el codo ya que todo sería de una misma pieza. También podemos implementar
el
ángulo
exacto
deseado. Mediante un calentador y con el tubo lleno de arena, aplicamos calor y deformamos el tubo. Éste, pero, rompió.
4.2 BARRA EXTENSIBLE Función La barra extensible es la parte retráctil de la caña. Es el componente que tiene la función de permitir al usuario ajustar la muleta a la altura deseada. En nuestro diseño, conseguimos un amplio rango de alturas, pues nuestra muleta da cabida a usuarios que comprenden desde niños de 10 años hasta usuarios de la tercera edad. El sistema de bloqueo de la altura reposa sobre la barra extensible y es el que permite el ajuste y el plegado de la muleta. En la parte inferior de la barra se insertan a modo de quita y pon las distintas conteras.
Sistema bloqueo
Barra extensible
Inserto conteras
1. Corte del tubo Es una pieza muy simple la cual fabricamos directamente a partir de un tubo de PVC de fontanerĂa de diĂĄmetro 16 mm. Este tubo lo cortamos con una sierra a una largada de __ cm. De este modo ya tenemos la barra extensible.
Totalmente regulable a la altura
4.3 SISTEMA DE BLOQUEO Función Este sistema tiene la función de bloquear la barra retráctril a la altura que sea requerida por el usuario. Además, esta pieza está diseñada para permitir al usuario el total plegado de la barra retráctil al interior de la caña, para facilitar la accesibilidad en espacios reducidos. Con la ayuda de un posicionador retráctil, también es capaz de memorizar la altura, de tal manera que al desplegarse la muleta, ésta vuelve a la altura marcada con anterioridad. El sistema está compuesto por dos elementos: la prensa interior y la exterior.
Prensa interior Introducción botón posicionador
Prensa exterior
1. Impresión 3D En el primer intento, fabricamos ambas piezas mediante la impresión 3D con plástico PLA. El resultado no fue el esperado, pues el plástico era muy débil y al intentar realizar el apriete en las pestañas, estas se rompían. Además, debido a la variación de escala entre la prensa exterior y la interior, el elemento no roscaba. Así pues, tuvimos que encontrar una alternativa.
2. Mecanizado en torno Al tratarse de piezas cilíndricas decidimos fabricarlas en el torno. A partir de un cilindro macizo de Nylon de diámetro 32, hicimos un cilindrado hasta rebajar el diámetro de 32 a 26 mm (diámetro coincidente con el interior de la caña). El diámetro interior de la prensa es de 16 mm, para que la barra extensible pueda pasar. La rosca fue difícil hacerla, ya que el espesor de pared era muy fino y no disponíamos de métricas tan grandes con un paso tan pequeño. Finalmente, encontramos un tipo de rosca que se adaptó a nuestros requisitos, pues tenía el diámetro requerido (20) y un paso de 1,5.
4.4 CONTERAS
Contera Estándar La contera estándar corresponde al tipo de contera corriente, de un uso menos específico. El diseño sigue la línia básica de las conteras existentes. Contera Adaptable La contera adaptable está diseñada para actuar como una rótula, garantizando la máxima adherencia sin importar el ángulo en que se coloca la muleta respecto la vertical. Gracias a la forma tipo “ventosa” proporciona una mayor superfície de agarre con el suelo. Esta contera es ideal en su uso cotidiano, y también es de gran ayuda sobre terrenos deslizantes. Contera Pistorius Esta contera, como su nombre indica, simula la prótesis del corredor Oscar Pistorius. La función que tiene es reducir la fatiga del usuario, a la vez que ofrecerle ayuda para levantarse cuando esté sentado. La forma de la contera ofrece más grip, ya que gracias a la inclinación de 11º se consigue una mayor adaptabilidad.
1. Planos seriados cartón pluma
Método: Planos seriados decidimos
Primero, utilizamos cartón pluma y
desde un principio realizarla a partir
cortamos con un cúter. Posterior-
de planos seriados debido a su
mente, los pegamos con cola blanca
complejidad
hasta que se secará. El resultado fue
La
contera
pistorius
formal.
El
método
consiste en dibujar el perfil de la
bastante débil y se rompía.
Corte del perfil
pieza reiteradas veces sobre el material que elijamos hasta conse-
2. Planos seriados madera
guir el espesor deseado. Entonces,
Viendo el resultado obtenido con
unimos todos los perfiles y tenemos
cartón pluma, optamos por un mate-
la contera.
rial más resistente y de mejor acabado. Escojimos la madera. Una
Pegado por presión
vez dibujados los perfiles, los cortamos con sierra caladora y los unimos utilizando cola blanca. Lo dejamos secar aplicando presión con los sargentos. Una vez secado, lijamos para dar un mejor acabado. Resultado final
Fabricación Para la realización de las conteras estándar y adaptable, partimos del material base: madera. Mediante una broca de taladro circular, cortamos un cilindro de madera en bruto de diámetro 60. A partir de ahí, con la ayuda de una pulidora excéntrica y papel de lija, damos la forma deseada para cada contera. La idea inicial era llevar a cabo ambas conteras, pero la contera adaptable tenía mayor complejidad formal y no disponíamos de las herramientas necesarias, por lo que finalmente no la fabricamos. Una vez tenemos la contera, con el sobrante del tubo de Nylon mecanizado en el torno, lo cortamos y lo utilizamos como método de enganche con la barra extensible, ya que ya disponía del diámetro de 16 mm.
Pintado en spray gris
La muleta Mockup ofrece la intercambiabilidad de las conteras. En el desarrollo del proyecto hemos llevado a cabo tres estilos de contera: Contera pistorius, adaptable
y
estándar.
Éstas,
pero, no son las únicas con que
contaría
el
diseño,
podrían existir otros tipos, como
por
ejemplo
una
contera especializada para convertir la muleta en un bastón de trekking.
4.5 LUZ LED
Función
Luz LED
La posibilidad de insertar una luz en la muleta potencia la seguridad del usuario en ocasiones de visibilidad reducida y sobretodo cuando los usuarios son de avanzada edad. Este complemento da un toque de distinción al diseño y consiste en un módulo que incorpora la luz LED que puede insertarse muy fácilmente en la empuñadura del bastón mediante ajuste de apriete al igual que un tapón.
Enganche a presión
Fabricación Cogimos el tubo de PVC de diámetro 32 y lo cortamos con una sierra de marquetería a un largo de 4 cm y con ángulo. Con el foam amarillo recortamos un rectangulo de 4 cm de ancho y 30 cm de largo y lo enrollamos para que entre a presión dentro del tubo de PVC. Una vez enrollado
lo
enganchamos
con
grapas y lo colocamos dentro del tubo. Esto simula el enganche del inserto de la luz con la empuñadura. Para finalizar, para que no se viera el espiral que crea el foam, cortamos una redonda de foam para que hiciera de tapón. El color amarillo puede simular también la luz.
Quita y pon
4.6 INSERTO BRAZO
Mecanismo “Hands Free”
Función La parte superior de la muleta es a modo de quita y pon, con el fin de dar más funcionalidad y versatilidad al diseño. El inserto del brazo se realiza a presión contra la empuñadura. Al tratarse de una sección no circular, esto permite que el giro quedé limitado y por tanto se evita que el inserto se salga o se gire sin querer. Además, otro punto interesante es el enganche al brazo y la rotabilidad. Esto permite de manera muy fácil la manipulación de objetos con la mano sin necesidad de soltar la muleta, evitando que esta caiga. Sección no circular
1. Estructura tubular
forma aplicando calor y defor-
Inicialmente, quisimos fabricar
mando a la vez que cortando y
el brazo a partir de la forma del
lijando las impurezas. Una vez
contorno mediante una estruc-
obtenida la forma de la abraza-
tura alámbrica. Con un hilo de
dera, hay que fabricar el meca-
plástico parafinado de diámetro
nismo que permite insertarla al
5 mm, le fuimos aplicando calor
bastón y el mecanismo que
con un mechero y doblando
permite la rotación de la abra-
para generar la forma deseada.
zadera para poder reposar o
Llegamos a obtener la forma,
realizar otras funciones con la
pero el resultado era muy basto
mano.
y de poca rigidez, por tanto no
cortamos un tubo de 16 mm a
nos servía este método.
modo de pinza y lo atornillamos
De
manera
manual
al brazo del mismo diámetro. 2. Deformación del tubo
Con
una
pletina
perforada,
Partimos de un tubo de PVC de
doblada a mano y atornillada a
diámetro 110 mm y lo cortamos
un trozo de tubo de 16 mm,
a 15 cm de largo. A partir de
hicimos el sistema de rotación,
aquí, cortamos para realizar la
que actua como una rueda. Lo
apertura frontal, por donde se
atornillamos a la abrazadera y
coloca el brazo. Fuimos dando
lo ensamblamos con el brazo.
4.7 POSICIONADOR RETRÁCTIL Función El posicionador retráctil sirve para activar y desactivar el movimiento del sistema de bloqueo a lo largo de la barra extensible. Gracias a este elemento se consigue recoger la barra extensible hasta su máximo cuando sea requerido por motivos de accesibilidad. Posteriormente, gracias al memorizado de la altura, se permite el desplegado directo hasta la posición marcada anteriormente, pues gracias al posicionador retráctil se fija en ese punto automáticamente.
Elemento normalizado
Fabricación A la hora de realizarlo, lo fabricamos de manera funcional, sin tener en cuenta las complejidades que presenta el elemento normalizado. Utilizamos una abrazadera de PVC de fontanería del mismo diámetro que el cuerpo. Esta abrazadera permitirá el enganche al cuerpo. Esta abrazadera dispone de un taladro que utilizamos con el fin que el botón pase a través de él. El botón posicionador lo hacemos a partir de un cilindro macizo de PVC el cual torneamos
hasta
conseguir
el
diámetro igual al taladro de la abrazadera, que también está hecho en el cuerpo. Lo unimos mediante una goma y así conseguimos de manera funcional el posicionador retráctil.
Botón posicionador
05 RESULTADO FINAL
Ensamblaje Con todas las piezas fabricadas, es el momento de ensamblarlas para obtener el resultado final.