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Material

CAPÍTULO 1 Material

Existen varios tipos de materiales, incluidos plásticos, papel, cartones y cartulinas. Revisaremos una clasificación general de papel y laminado, que son los materiales más utilizados en Impresión Offset para empaques. Esta clasificación se basa en las características físicas y de composición de los sustratos papeleros y el laminado como una introducción al contenido, no como un estudio en profundidad de los materiales, ya que para los fines de este manual es suficiente proyectar variables en el trabajo de producción.

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Papel Prensa

Son papeles fabricados con porcentaje de pasta mecánica y mayor porcentaje de pasta reciclada, en color natural o tintado. Se suelen fabricar con cargas y fibras secundarias que provienen de la reutilización del papel usado; en algunos casos, y como petición en fabricaciones, se tintan en masa para dar un toque personal a la publicación.

Estucados

Los estucados están fabricados a partir de un soporte de papel 100% pasta química o bien con diferentes porcentajes de pasta mecánica. En ambas caras, o en una de ellas, se colocan distintas capas de estuco. En función de la cantidad de estuco, medido en g/m2, que se coloque se consigue más o menos calidad. También se encuentran en brillo, semi brillo, mate y semimate en una o dos caras.

No estucados

Son papeles que no pasan por la estucadora; el único tratamiento superficial que se le aplica es una fina capa de pigmentos transparentes para saturar y unificar los poros de soporte.

Laminado o plastificado

Proporcionan un acabado original, atractivo e impactante que se le da a un determinado producto y que puede ser brillo o mate. En el proceso del laminado se recubre el papel impreso para conseguir que éste sea más resistente antes las adversidades de la vida útil y, por tanto, que dure todo el tiempo posible.

Película Metalizada PX010

Esta película Posee excelentes propiedades mecánicas. Es fabricada desde 28 Micras. Alta Resistencia y estabilidad térmica con una cara especialmente desarrollada para impresión con tratamiento corona (38-40 dinas) y la otra cara termosellable contra cartón y papel, (Tratada a dos caras) proporcionando alto desempeño en los procesos de transformación de embalajes flexibles y plegadizas y otros tipos de empaques y acabados gráficos. Proceso de impresión

Presenta permeabilidad muy baja a gases, vapor de agua y aromas, lo que en embalajes garantizan los procesos para la conservación de alimentos, de acuerdo con los análisis realizados por el INVIMA.

NOTA: Las condiciones de sellabilidad contra cartones y papeles dependen de la temperatura de trabajo, velocidad y presión de rodillos de la máquina. 13

CAPÍTULO 1

ITEM

Grosor Tratamiento corona Resistencia a la Rotura Transversal Elongación Transversal Módulo a 0,5% Transversal Retracción Transversal Coeficiente de rozamiento Dinámico Contracción por calor Haze Permeabilidad al oxigeno Permeabilidad al vapor de agua UNIDAD

μm

mN/m

Longitudinal

Longitudinal

Longitudinal

Longitudinal

Estático

MD TD

Cm3/m2

Gm2 24h VALORES TÍPICOS

Desde 28 38 - 40

Kfg/mm2

19 min 100 min 90 min Kfg/mm2 - 420 min

2,2 MAX - 150% C 30 0,5 MAX 0,65 MAX

0,50 MAX % 1.55 % -0.16

% 4,3 110

40 MÉTODOS PRUEBA

DIN53370 ASTM D2578

ASTM D882

ASTM D882

ASTM D882

BS 2782

BMS TT11

ASTM D1003 ASTM D 3985-81

ASTM E 96-80

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