Steel Warehouse Cisa, de serviços metalúrgicos, implementa S/4HANA com apoio da Evox
Com o SAP S/4HANA, empresa melhorou a rastreabilidade das chapas de aço produzidas, otimizou processos de cadastro de dados de matéria prima, tornando a separação de materiais mais ágil para envio aos clientes
A Steel Warehouse Cisa é uma empresa de produtos e serviços metalúrgicos que processa e beneficia aço carbono em sua unidade fabril na cidade de Paulínia (SP), com capacidade de produzir 200 mil toneladas de chapas de aço por ano.
Para controlar toda sua operação e a confiabilidade das informações de produção, a companhia decidiu implantar a solução de gestão em nuvem S/4HANA, da SAP.
O desafio era integrar os processos de chão de fábrica (manufatura, qualidade e movimentação de material) com uma solução de gestão (ERP) que “conversasse” com esses sistemas já existentes para automatizar o fluxo de dados entre ambos.
Após abrir concorrência para a escolha de um novo fornecedor de ERP, a Steel Warehouse Cisa optou pelo SAP S/4HANA Cloud, que foi implementado pela Evox, consultoria especializada em soluções SAP. “Com a solução de gestão integrada aos sistemas de controle de maquinário, conseguimos melhorar os processos e ter informações de produção em tempo real, além de diminuir possíveis erros humanos em atividades que passaram a ser digitalizadas'', diz o gerente de TI da empresa, Renato Prazeres.
‘Para dar mais agilidade na migração dos dados e a todas as integrações necessárias, a Evox executou o projeto por meio da plataforma de inovação na nuvem (SAP BTP). Mesmo sendo um projeto
O
complexo, a implementação durou apenas seis meses. “Foi um tempo curto, levando em conta o desafio de integração do escritório com a fábrica. Além disso, o pessoal da linha de produção não percebeu a troca, pois não houve interrupções”, comenta Prazeres.
Agora, todas as informações geradas pelo maquinário e as especificações técnicas de cada bobina de aço recebidos pela fábrica e das chapas de aço produzidas ficam disponíveis, em tempo real, diretamente no ERP e, portanto, visíveis para todas as áreas da empresa: financeira, conta a pagar, supply chain, vendas, distribuição, qualidade, entre outras.
A integração do software de gestão também foi importante para tornar isso mais ágil internamente. Hoje, com o ERP integrado à fábrica, é possível saber exatamente quem vendeu determinada peça para um fabricante ou cliente final, de qual bobina de aço esse item foi originado e até identificar o lote da usina siderúrgica que forneceu a bobina de aço. “Caso algum cliente tenha a necessidade de rastreabilidade de um componente fornecido por nós, conseguimos rastrear rapidamente todos os dados, daquele item específico que foi vendido”, esclarece Prazeres.
Automação e eliminação de erro humano
Uma das características do negócio da Steel Warehouse Cisa é a necessidade de um
alto controle sobre as informações de manufatura. Todo aço tem uma identificação única, como um RG. Nesse documento, constam diversos dados técnicos dos lotes de aço que estão sendo comprados, como composição química e resultados de ensaios mecânicos.
Algumas usinas enviam isso de maneira eletrônica, outras em pdf ou outros formatos. Essas informações precisam constar no ERP e esse processo, até então, era manual, incorrendo em possíveis erros de digitação e necessidade de trabalho manual.
Hoje, está tudo automatizado e os dados entram automaticamente no SAP assim que a mercadoria chega na empresa. Elas também ficam visíveis para estoque e logística. “Tivemos um ganho ao acabar com erro humano e um aumento na produtividade, já que esses profissionais, agora, desempenham atividades mais estratégicas”, explica Prazeres.
Separação mais eficiente de materiais
A Steel Warehouse Cisa também obteve ganhos significativos na separação de materiais que saem da fábrica para o cliente. A Evox criou um cockpit para o time visualizar uma tela única para emissão de notas fiscais. Antes, essa separação era manual e uma troca de código de barras poderia ocasionar em um lote de produto destinado a um outro caminhão.
Para acabar com esse risco, a Evox desenvolveu uma ferramenta com coletores de dados. O faturista separa os lotes que devem ser embarcados, o separador faz a leitura das etiquetas e códigos de barras. Se alguma informação não bater, o processo volta com o faturista. Com 100% de acuracidade dos lotes, eles são liberados para emissão da NF e, posteriormente, o material é levado para transporte. “Isso eliminou totalmente o erro humano no envio de material para os clientes”, conclui Prazeres.