C A RTA D E L E D I TO R R E V I STA E L E M PAQ U E
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Vol. 6 Edición No. 4 - Agosto/ Septiembre 2020 ISSN 2422-2100
UNA LECCIÓN
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de historia e innovación
EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN Calle 73 #10-83 Torre C Piso 4, Bogotá, Colombia DIRECTORA DE CONTENIDO Eliana Rodíguez Durán • eliana.rodriguez@b2baxioma.com COLABORAN EN ESTA EDICIÓN: Laura Flórez • Nicole Stahl • Verónica Vicente Meredith Peñuela • Jessica Bermúdez Omar Alejandro Aquino
Eliana Rodríguez Editora Revista El Empaque + Conversión eliana.rodriguez@b2baxioma.com
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E
GERENTE GENERAL Mariano Arango • mariano@axiomab2b.com VENTAS SOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES salessupport@b2baxioma.com OPERACIONES GERENTE DE OPERACIONES Óscar Higuera • oscar.higuera@axiomab2b.com JEFE DE OPERACIONES Jenifer Guio • jenifer.guio@axiomab2b.com COORDINADOR DE OPERACIONES María Alejandra Bedón • alejandra.bedon@axiomab2b.com PRODUCCIÓN COORDINADOR DE DISEÑO Daniela Jiménez • daniela.jimenez@b2baxioma.com COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA Alexander Sánchez • alexander.sanchez@b2baxioma.com PROTECCIÓN DE DATOS/POLÍTICA DE PRIVACIDAD: protecciondatos@axiomab2b.com CONSEJO DIRECTIVO Marcelino Arango • Jaime Maldonado
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n estos días, es fácil enfocarse en lo negativo. La propagación del COVID-19 ha impactado a la economía mundial y la salud de millones de personas. Esta pandemia involucra varias incógnitas y es probable que tenga un impacto persistente en los años venideros. Sin embargo, a pesar del clima actual, la historia ha probado una y otra vez que la recuperación después de una crisis es posible. De hecho, la recesión que produjo la peste bubónica en el siglo XIV, sentó las bases para el crecimiento acelerado de la economía en el antiguo continente después de explosión 1500, la cual se apalancó en la innovación: la actividad agrícola se enfocó en cultivos comerciales especializados como el lúpulo o la caña de azúcar en lugar del grano; y la banca se hizo más compleja con la aparición de instrumentos de crédito y nuevos métodos contables. La crisis del COVID-19 no es diferente. La migración de un modelo de venta en canales físicos a uno digital abre nuevas oportunidades para los minoristas, que ahora pueden innovar y diversificar su oferta para atender las necesidades de nuevos segmentos; tal y como los agricultores del siglo XVI encontraron en la diversificación la clave para expandir sus mercados. Es así como la historia nos enseña que la innovación es el cimiento en el camino de la reactivación económica. Los convertidores, y en especial aquellos en el sector de corrugados, tienen una gran oportunidad para ser el motor de la transformación del sector retail.
Sin embargo, la innovación debe ir más allá de repensar el diseño de los empaque o usar materiales alternativos: debe estar basada en la agilidad y adaptación. En ese sentido, modelos de producción como el Lean Manufacturing se están convirtiendo en la norma a la hora de lograr la excelencia operacional; más ahora con el auge del comercio electrónico.
EL SIGUIENTE PASO EN EL CAMINO DE REACTIVACIÓN ECONÓMICA ES APOSTARLE A LA INNOVACIÓN. Otra estrategias de recuperación incluyen una combinación de resiliencia financiera y planes para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado, además de movimientos estratégicos centrados en el cliente. Estos y otros temas los tocamos en el especial digital que hemos preparado para entender cómo navegar esta nueva etapa de la pandemia. La historia nos ha mostrado que el camino para navegar una crisis es la innovación. En el complejo clima empresarial actual, es esencial que las organizaciones le apuesten a la innovación: esta puede ser la clave no solo para sobrevivir, sino también para prosperar mientras aprendemos a convivir con el COVID-19.
UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES S.A.S. Tel: 508 67 76 / Calle 73 #10-83 Torre C Piso 4, Bogotá, Colombia
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CONTENIDO R E V I STA E L E M PAQ U E
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PORTADA
TOP DE EMPRESAS destacadas en América Latina Conozca las estrategias detrás de algunas de las empresas líderes en el sector de empaques y conversión en la región.
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18 SECTOR DESTACADO
FLEXOGRAFÍA
Eficiencia operativa: respondiendo a los retos de la nueva normalidad
GESTIÓN
E-commerce, el motor
Aspectos claves
detrás del crecimiento del mercado de corrugados
sobre el control de calidad de productos empacados
El comercio electrónico se está convirtiendo en una oportunidad significativa y de alto crecimiento para el mercado de empaques corrugados.
El Empaque + Conversión habló con MettlerToledo sobre sistemas de control de calidad (QAS), el impacto de la industria 4.0 en el sector y qué tener en cuenta a la hora de invertir en QAS.
12 INNOVACIÓN Transporte de materiales con robots autónomos
27 SOSTENIBILIDAD AYA: un ejemplo de ecodiseño integral
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ALPLA reduce
TECNOLOGÍA APLICADA
Un sistema automatizado de control de espesores elimina la necesidad de ajustar el espesor por ensayo y error en el proceso de soplado.
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agrietamiento por estrés con control de espesores en soplado
INDUSTRIA La inclusión toma fuerza en los empaques farmacéuticos
El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.
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CALENDARIO DE EVENTOS 2020 LABELEXPO AMERICAS 2020 Septiembre 15-17 Chicago, IL (Estados Unidos)
PACK EXPO INTERNACIONAL Noviembre 8-11 Chicago, IL, Estados Unidos
2021 PLASTIMAGEN 2021
INTERPACK 2021
Enero 11-14 Ciudad de México, México
Febrero 25-Marzo 3 Düsseldorf, Alemania
ICE EUROPE 2021
EXPO LATINPACK CHILE
Marzo 9-11 Múnich, Alemania
Abril 14-16 Santiago de Chile, Chile
DRUPA 2021
NPE 2021
Abril 20-30 Düsseldorf, Alemania
Mayo 17-21 Orlando, FL, Estados Unidos
PACK PERÚ EXPO 2021
EXPO PACK MÉXICO
Junio 2-5 Lima, Perú
Junio 8-11 Ciudad de México, México
COLOMBIAPLAST-EXPOEMPAQUE 2021 Junio 22-25 Bogotá, Colombia
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NUEVO SISTEMA DE KHS PERMITE ENVOLVER LATAS EN PAPEL Con sus empacadoras de bandejas InnopackKisters, el proveedor de sistemas de llenado y envasado ofrece una alternativa a la película retráctil y los cartones envolventes tradicionales.
Foto: KHS
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egún Karl-Heinz Klumpe, gerente de productos de embalaje de KHS, la compañía experimentó el uso de papel como empaque secundario hace 20 años. "En aquel entonces esta tecnología no se popularizó, ya que el papel era una materia prima costosa y los envases de envoltura en película arrojaron mejores resultados con respecto a la estabilidad", señala. Sin embargo, la búsqueda de alternativas a los sistemas de embalaje tradicionales, le ha abierto la puerta al papel como una opción más ecológica. Envolver las latas en papel tiene muchas ventajas sobre otros materiales, cree Klumpe. “Por un lado, el papel es más amable con el medio ambiente porque se biodegrada después de unas pocas semanas". Por otro lado, se reduce la cantidad de material para embalaje. "En lugar de una caja de cartón envolvente resistente o paquetes de película en bandejas, las latas empacadas en papel solo necesitan una almohadilla de cartón corrugado plana y estable
15% ahorro en costos en comparación con las envolturas
de cartón
como base, con resultados idénticos con respecto a la estabilidad". Gracias al diseño modular de InnopackKisters, solo se necesitan realizar algunos ajustes en la máquina para envolver las latas en papel en lugar de la película tradicional. "En este caso, hemos rediseñado el módulo de proceso para plegar y envolver ", explica Klumpe. "Esto permite a los productores de bebidas convertir los empacadores de bandejas en operación en sus plantas simplemente mediante la adaptación de ciertos módulos, haciendo innecesaria una inversión completamente nueva".
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MÉXICO: APRUEBAN USO DE
ANUNCIAN ALIANZA ENTRE
'STICKERS' PROVISIONALES EN ETIQUETADO FRONTAL
MACDERMID GRAPHICS SOLUTIONS Y DIGIMARC
Esta decisión ayuda a las empresas del sector de alimentos y bebidas a cumplir con el sello de advertencia octagonal exigido a raíz de la modificación de la Norma Oficial Mexicana NOM-051. Hay un periodo de adaptación que cubre los primeros seis meses a partir del 1 de octubre de 2020 hasta el 31 de marzo de 2021, en el que se permite que estos sellos, a los cuales se van a hacer acreedores nuestros productos, puedan ser de un material autoadhesivo en pequeños stickers”, afirma Itzel García Luna, directora general de Glin Consultores. Los stickers o calcomanías, explicó, darán más tiempo a las empresas para que no tengan que realizar una impresión urgente de etiquetas de aquí a octubre y podrán usarlas sobre empaques que ya tienen en inventario. Sin embargo, García asegura que es importante disminuir el inventario de aquí a marzo del 2021. “A partir del 1 de abril del siguiente año ya no van a poder estar en un mismo empaque los dos sistemas, solo quedaran los sellos”.
"
La asociación estratégica busca expandir la aplicación de Digimarc para empaques en el mercado global de impresión flexográfica.
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a vasta experiencia de MacDermid en impresión flexográfica, combinada con la plataforma Digimarc, brinda a los propietarios de marcas una mayor trazabilidad del producto en toda la cadena de suministro. Además, las marcas pueden mejorar la experiencia de compra del consumidor a través de datos interactivos y dinámicos integrados en los diseños de los envases. “Nuestra asociación con Digimarc demuestra nuestra dedicación para avanzar en la impresión flexográfica y nuestra misión de ser una de las empresas más innovadoras que impulsa la industria a nuevas alturas", asegura Brad Wills, VP senior y gerente general global de MacDermid Graphics Solutions. Por su parte Scott Wilcox, vicepresidente de servicios al cliente Digimarc, resalta el liderazgo de MacDermid en la industria global de la impresión. "Estamos encantados de que una empresa innovadora como MacDermid adopte nuestra plataforma tecnológica y se asocie con nosotros para continuar llevando productos interesantes al mercado".
NOVA CHEMICALS INGRESA AL MERCADO DE POLIETILENO ORIENTADO BIAXIALMENTE Foto: NOVA Chemicals
Esta tecnología marca un gran avance en la búsqueda de una economía circular de plásticos.
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a compañía canadiense ha desarrollado HD-BOPE, una tecnología de resina de alta densidad para el mercado de polietileno orientado biaxialmente (BOPE). Esta innovación permite la fabricación de estructuras de película multicapa reciclables de polietileno con un rendimiento físico significativamente mejorado frente a la película soplada; siendo ideal para el envasado de alimentos, sacos pesados, e-commerce y otras aplicaciones exigentes. HD-BOPE puede ayudar a los fabricantes de películas a realizar estructuras monomateriales de PE totalmente reciclables sin sacrificar rigidez y claridad de impresión. Las estructuras de película monomaterial son fundamentales para lograr que todos los envases de plástico sean 100 % reciclables, reutilizables o compostables. Esta tecnología proporciona un bloque de construcción adicional para convertidores para hacer películas multicapa reciclables y ofrece el mismo rendimiento que las estructuras tradicionales de materiales mixtos.
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BIO PAPPEL ANUNCIA SU EXPANSIÓN CON TRES PLANTAS EN ESTADOS UNIDOS Las nuevas plantas estarán en Indiana, Washington y Texas, con lo que la compañía quiere generar el 40% de sus ventas en el mercado estadounidense.
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a compañía mexicana Bio Pappel, principal productor de papel y productos de empaque en México, anunció en el marco de la entrada en vigor del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), el inicio de operaciones en su planta de empaque en Indiana.
32% del PIB Mundial corresponde a América
del Norte
Foto: Bio Pappel
Además, informó en un comunicado que está lista la apertura en septiembre de una fábrica de papel sustentable en el estado de Washington, y en noviembre se iniciará la construcción de una nueva planta de envases de papel en Dallas, Texas. Luego de participar en el encuentro de los presidentes de Estados Unidos y México, Miguel Rincón, CEO de Bio Pappel, aseguró que el bloque regional de América del Norte es el lugar con las mayores oportunidades para invertir y crecer a partir de una mayor integración que reducirá la dependencia estratégica de Asia.
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EFICIENCIA OPERATIVA:
respondiendo a los retos de la nueva normalidad Tras varios meses de confinamiento por el COVID-19, la economía mundial está entrando en una fase de reactivación. Para superar con éxito esta nueva estapa de la pandemia, los impresores y convertidores deben apostarle a la automatización de procesos y la manufactura ágil. Por: Eliana Rodríguez | Editora de El Empaque + Conversión
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istóricamente los productos para el hogar y los bienes de consumo han tenido un rendimiento superior a otras industrias, incluso en momentos de recesión. Esto se debe a que, a pesar de la volatilidad de los mercados, los consumidores necesitan alimentos, bebidas, medicamentos y productos para el hogar; y los propietarios de marcas necesitan etiquetas y otros servicios de impresión para los empaques de estos productos. Este es uno de los factores que hace que nuestra industria sea diferente. Ante este panorama, los impresores y convertidores deben buscar maneras de aumentar su capacidad de producción para suplir las necesidades de sus clientes y, al mismo tiempo, optimizar sus costos.
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AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS
Las últimas innovaciones en flexografía para aumentar la capacidad de producción, potenciadas por los sistemas de la Industria 4.0, son las mejores aliadas de los impresores y convertidores en la nueva normalidad. "Con la necesidad de segregar a los equipos de producción, ejecutar turnos muy separados y, en muchos casos, aumentar los niveles de producción, aquellas empresas que han realizado importantes inversiones en procedimientos operativos estandarizados y procesos de impresión que requieren una intervención mínima y ofrecen los mayores rendimientos están mejor preparadas", asegura Emma Schlotthauer, Directora de Marketing en Miraclon. En ese sentido, la implementación de tecnologías que faciliten la automatización del proceso de impresión y empaque puede conducir a resultados de mejor calidad con menores costos y esfuerzo. Adicionalmente, las soluciones 4.0 potencian la productividad mediante la automatización, el seguimiento y la supervisión a distancia.
LEAN MANUFACTURING
Según David Wilaj, investigador de Printing United Alliance, "los impresores líderes tienen ganancias de entre 6 y 8 % más que sus
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competidores, por lo que es útil comparar métricas clave de rendimiento y resolver las ineficiencias operativas para cerrar la brecha de ganancias". De acuerdo con el estudio The Top 10 Trends Influencing Profitability in 2020 publicado por NAPCO Research, el modelo Lean es la respuesta a este reto, ya que al rastrear y monitorear los sistema de fabricación, se pueden reconocer y eliminar los desperdicios a lo largo de la cadena; aumentando la eficiencia y optimizando el uso de los recursos.
INNOVACIONES EN IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA Y EMPAQUES Prensas flexográficas
Otros departamentos
Configuración y control automático de impresiones
Montaje sin contacto totalmente automático mediante robots
Control automático de la viscosidad de la tinta y la tensión de la banda
Sistemas automáticos de almacenamiento seguro de fundas y adaptadores
Detección automática de defectos y eliminación
Sistema de medición TIR para escanear las mangas en 3D y hacer un informe de su estado
Limpieza y lavado automáticos
Chips e imanes RFID para rastrear mangas
Diagnóstico automático de hardware y software
Flujos de trabajo digitales de extremo a extremo
Ajustes automáticos del proceso a través de los cambios de velocidad en la producción
Posición cero automática en mangas
DESPERDICIOS MÁS COMUNES A LO LARGO DE LA CADENA
Sobreproducción
Transporte
Inventario
Producir más de lo necesario.
Trayectos innecesarios
Exceso de productos
Defectos
Exceso de procesamiento
Movimientos
Procesos largos o tediosos
Tareas repetitivas
Por información incorrecta
Tiempo de espera Mayores costos en operaciones
Subutilización de habilidades y conocimientos
*Fuente: Adaptado de «Chemical recycling of plastic packaging materials. Analysis and opportunities for upscaling.» Netherlands Institute for Sustainable Packaging
Fuente: Adaptación de la gráfica publicada en el reporte 'How to respond to the new trends in the flexographic industry' publicado por Flexologic.
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AMR desde la otra dirección, ¿cómo sabrá que el AMR lo ha visto y qué hará para permitirle pasar de manera segura? Se necesita una programación cuidadosa y una cantidad considerable de experiencia con la robótica para desarrollar un AMR con la combinación adecuada de eficiencia, comodidad y seguridad.
AMR, PERSONAS Y SEGURIDAD
No es suficiente que un AMR esté seguro desde una perspectiva técnica: también debe sentirse seguro desde la perspectiva de las personas que trabajan directamente con él. Este es un aspecto a menudo pasado por alto en el diseño de AMR, porque es muy difícil de cuantificar. Al elegir su sistema AMR, es imprescindible obtener experiencia práctica con los robots en un entorno operativo para asegurarse de que usted y sus trabajadores estén completamente cómodos con su nueva flota de robots autónomos.
TRANSPORTE
de materiales con robots autónomos Los robots autónomos móviles (AMR) pueden cargar y descargar objetos en ubicaciones específicas o realizar cargas secuenciales en varias ubicaciones.
SE DEBE PENSAR EN LOS AMR COMO HERRAMIENTAS. CUANDO SE TRATA DE HUMANOS Y ROBOTS, SIN EL HUMANO TRABAJANDO CON ELLOS, NO SON MUY ÚTILES.
Por: Omar Alejandro Aquino Bolaños| Colaborador de la revista hermana Reportero Industrial
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n entornos de almacén, la mayoría de los AMR se utilizan para transportar materiales de forma autónoma de un lugar a otro. Estos materiales pueden consistir en artículos que se cargan en una ubicación específica y se descargan en otra, o artículos que se cargan secuencialmente en muchas ubicaciones diferentes alrededor del almacén. Cuando los AMR se utilizan junto con personas, como en una aplicación de transportador virtual, los empleados del almacén deberán interactuar con ellos con mucha frecuencia. Hacerlo debería
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ser simple e intuitivo. Preguntas como "qué quiere este robot que haga" o "qué está haciendo este robot ahora" deberían ser raras, ya que el AMR debería dejar en claro cuáles son sus tareas e intenciones, idealmente con una interfaz de usuario clara y sencilla de utilizar. Cuando los AMR se mueven por el almacén de forma independiente, deberán poder evitar los obstáculos. Esto es más complicado que simplemente no encontrarse con objetos o personas. Por ejemplo, si está moviéndose por un pasillo estrecho en el almacén y se acerca un
Inevitablemente, habrá cierta preocupación por parte de los trabajadores del almacén de que los AMR tienen la intención de reemplazarlos. Educar a los empleados sobre cómo los AMR encajan en su experiencia laboral los hará sentir más cómodos adoptando esta nueva tecnología. Es importante recordar que los AMR están destinados a asumir las tareas más difíciles, tediosas y aburridas en un almacén. Transportan material de un lugar a otro para que las personas no tengan que perder tiempo y energía en tareas manuales básicas.
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M AT E R I A L E S
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ENVASES DE FIBRA
de papel termoformados como plástico
Kiefel innova ofreciendo un sistema totalmente automatizado para termoformado de fibras, presentando una alternativa a empaques y vasos de plástico. Por: Ing. Laura Flórez | editora de la revista hermana Tecnología del Plástico
K
iefel ha desarrollado una nueva tecnología para termoformado de fibras, bajo el nombre de “Natureformer”. Se trata de un sistema que complementa el portafolio de termoformado de plásticos, y se utiliza para producir empaques basados en celulosa de alta calidad. “Los productos de papel son indistinguibles de los de plástico en términos de apariencia”, declara Erwin Wabning, director de la división Fiber Thermoforming. “Por ejemplo, entre las aplicaciones se incluyen soportes para dispositivos electrónicos de alta calidad que deben verse lujosos y cumplir con su función protectora”. En este caso tanto el empaque externo como el interno están fabricados a partir de un solo material, fibra de papel, con lo que no se requiere una separación previa al reciclaje.
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40% Contenido de
fibra
La tecnología se está comercializando bajo la sigla KFT, Kiefel Fiber Thermoforming, y está basada en el modelo clásico KMD de la compañía. La pulpa de papel en su estado primario es procesada en lotes que tienen hasta 1 % de contenido de fibra. Con simulaciones de fluido es posible asegurar que las fibras queden distribuidas uniformemente sobre el volumen del recipiente. Una herramienta de succión se introduce dentro del componente acuoso y el vacío absorbe el líquido, dejando las fibras en forma de una torta de filtro en la herramienta. Una barra de spray limpia el borde de la herramienta y remueve el exceso de pulpa. La herramienta de succión se mueve a una herramienta flexible en la estación de pre-prensa. Con esto se asegura una distribución de fibra muy homogénea en toda la geometría del herramental. Después de este paso, el contenido de fibra llega aproximadamente al 40 %. La herramienta de succión transfiere entonces el componente a una prensa caliente. Cualquier humedad remanente es eliminada con temperaturas hasta de 200°C en la parte superior e inferior de la herramienta, en combinación con una fuerza de cierre de hasta 600 kN. La máquina puede trabajar en alturas hasta de 250 mm, y las cavidades están calentadas directamente con cartuchos calefactores, integrados directamente en la herramienta de prensa. De esta forma se optimiza la transferencia de calor y se reduce el consumo energético. Kiefel ya cuenta con un sistema piloto de escala industrial, produciendo vasos con un tiempo de ciclo de 15 segundos.
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P O RTA DA
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TOP 10 MÉXICO
EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR DE EMPAQUES Y ENVASES PUESTO
40 EMPRESAS
LÍDERES EN AMÉRICA LATINA Conozca las compañías de empaques y envases más grandes de la región, que por sus buenos rendimientos y prácticas se han convertido en los jugadores más relevantes del sector.
EMPRESA
SECTOR
1
Coca-Cola FEMSA
Plantas envasadoras
2
Arca Continental
Plantas envasadoras
3
Vitro
Vidrio y envases
4
Bio Pappel
Papel y cartón
5
Dow México
Química y petroquímica
6
Braskem Idesa SAPI
Química y petroquímica
7
Smurfit Kappa México
Papel y cartón
8
Kuo Químico
Química y petroquímica
9
Crown Envases México
Vidrio y envases
10
Rockwell Automation de México
Maquinaria y equipo
COCA-COLA FEMSA CÓMO LO HICIMOS
Para realizar este reporte se seleccionaron aquellas empresas del sector de envases y empaques líderes en el mercado según los reportes publicados en medios especializados, como la revista Forbes y los diarios Expansión y Dinero. Posteriormente se consultó el reporte financiero a 2019 publicado en las páginas web de las empresas elegidas. En algunos casos los estados financieros incluyen datos globales y omiten información de los mercados locales. Por esta razón, el presente Top 40 no es una clasificación desde el punto de vista de ingresos y utilidad neta; sino un listado que resalta las iniciativas de sostenibilidad y estrategias de expansión y responsabilidad social. El presente Top 40 destaca a las 10 empresas más importantes de México y Colombia, los dos mercados más grandes de envases y empaques en América Latina, y algunos puntos clave de cada una de estas empresas. Adicionalmente, se incluye la información del Top 10 de Argentina y Perú, dos mercados en crecimiento.
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1,5% de los ingresos de las empresas líderes se invierten en
I+D+i
En 2019 la empresa aumentó su volumen de ventas un 1.4 %, transacciones en un 2.5 %, e ingresos totales en un 6.7 %. En 2019, Coca-Cola FEMSA incluyó un promedio de 23.7% de resina reciclada en la producción de todas sus presentaciones de PET, acercándose a la meta 2020 de integrar el 25% de materiales reciclados en sus envases. A través de la gestión eficiente de recursos y optimización de empaques, la compañía logró ahorrar aproximadamente USD 11.2 millones. Coca-Cola FEMSA recicló el 95.7 % de desechos de fabricación generados en todos sus procesos de producción. En México, en colaboración con The Coca-Cola Company, la compañía diversificó su portafolio con el lanzamiento de
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P O RTA DA
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Coca-Cola Con Café y Coca-Cola Energy, dos productos que se enfocan en ocasiones de consumo diferenciadas.
LA PLANTA DE COCACOLA FEMSA MÁS GRANDE DEL MUNDO SE ENCUENTRA EN TOLUCA. ARCA CONTINENTAL
En 2019, Arca Continental registró ventas por MXN 68.036 millones, un incremento del 9.1 % en comparación con el año anterior, y un flujo operativo de MXN 15.678 millones, 16% superior al 2018. La planta La Favorita en Guadalajara, obtuvo el reconocimiento del Gobierno mexicano con el Premio Nacional a la Calidad. La compañía cerró el 2019 con un aumento del 4.5 % en las ventas netas consolidadas, para totalizar MXN 162.728 millones, logrando un ebdita de MXN 30.403 millones, 10.7 % mayor al año anterior, con un margen de 18.7 %. Arca Continental incrementó su participación en las categorías de bebidas no carbonatadas, siendo el segmento de lácteos el de mayor crecimiento con un 26 %, seguido por las bebidas energéticas con el 17.5 % y las isotónicas con el 12 %. PetStar, la planta de reciclado de PET grado alimenticio más grande del mundo, liderada por Arca Continental y otros integrantes de la Industria Mexicana de Coca-Cola, recibió el Premio Iberoamericano a la Calidad en la categoría Oro.
DOW CHEMICAL
Iván Trillo Gerente de Sustentabilidad Packaging & Specialty Plastics Dow México
"Dow está innovando constantemente en nuevos empaques de plástico para conservar todo más fresco y seguro. La filosofía de Dow es de mantener una colaboración cercana a través de la cadena de valor, esto para lograr el desarrollo de materiales innovadores para empaques y tecnologías que abordan las necesidades de los empaques en todas las industrias".
En 2019 la empresa logró ventas netas totales por USD 42.951 millones y una utilidad bruta de USD 6.294. La tecnología de Dow: Phormanto, una solución monomaterial, 100 % polietileno para empaques termoformados para la industria alimenticia recibió el más alto reconocimiento en la edición 34 del Certamen “Envase Estelar" de la AMEE (Asociación Mexicana de Envase y Embalaje). Dow desarrolló un proyecto con asfalto modificado, el cual incorpora plástico post consumo y un copolímero llamado Elvaloy® en el Estado de Guanajuato -entre las ciudades de Irapuato y Cuerámaro. A inicios de 2020 la empresa anunció los acuerdos con Arpema en México, Boomera en Brasil y Enka en Colombia, empresas enfocadas a la recuperación y transformación de residuos plásticos, para desarrollar resinas plásticas de alta calidad elaborada con plástico reciclado post-consumo.
BIO PAPPEL
La empresa obtuvo ventas netas por MXN 25937 millones y una utilidad bruta de MXN 5924 millones. En el 2019, los centros de recolección en Estados Unidos abastecieron el 75 % de la fibra utilizada en ese mercado. Los centros en México surtieron el 46 % de la fibra usada en el país. A raíz de la entrada en vigor del Tratado T-MEC, Bio Pappel ha anunciado la puesta en marcha de una nueva fábrica en el Estado de Washington y la construcción de una planta de empaques en Dallas, Texas. Con esto Bio Pappel aspira a, en unos años, generar 50 % de sus ventas en México, el 40 % en Estados Unidos y 10 % en Canadá.
VITRO
La empresa obtuvo Ventas netas consolidadas de USD 2180 millones. En México, las ventas representaron USD 627 millones, una disminución del 3.4 % en comparación con 2018. La utilidad neta fue de USD 64.203 millones de dólares En 2019, se compraron cuatro nuevas máquinas formadoras IS con la más alta tecnología. Además, se adquirieron tres equipos de inspección automática, y dos máquinas de acabados de última generación. Las ventas en dólares de nuevos productos significaron el 35 % del total consolidado de envases para perfumería.
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Foto: Bio Pappel planta Bio Pappel tiene una capacidad de producción de 3.6 millones de toneladas de papel al año, y trabaja bajo un modelo de economía circular, denominado Bosque Urbano® en el que utiliza materia prima reciclada para fabricar papel y productos de papel.
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P O RTA DA
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CRISTALERÍA PELDAR
TOP 10 COLOMBIA EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR DE EMPAQUES Y ENVASES PUESTO
EMPRESA
SECTOR
1
Esenttia
Plásticos primarios
2
Mexichem Resinas Colombia
Plásticos primarios
3
Cartón de Colombia (Smurfit Kappa)
Papel y cartón
4
Cristalería Peldar
Vidrio y envases
5
Dow Química Colombia
Plásticos primarios
6
Enka de Colombia
Plásticos primarios
7
Carvajal Empaques
Papel y cartón
8
Crown Colombiana
Productos de metal
9
Papelsa
Papel y cartón
10
Autoadhesivos Arclad
Manufacturas varias
ESENTTIA
Durante el 2019 alcanzaron un ebidta de USD 92 millones, el más alto en los últimos 3 años. Se presentó un incremento récord en ventas de Polipropileno, alcanzando las 458.000 toneladas. Como parte de su estrategia de rentabilidad, y ante la difícil situación que atravesaron los mercados estadounidense y mexicano, Esenttia fortaleció sus esfuerzos comerciales en Brasil. En 2019, Esenttia se convirtió en la primera compañía 100 % colombiana en ingresar la Alianza por el Fin de los Residuos Plásticos, la iniciativa de sostenibilidad más grande a nivel global.
MEXICHEM RESINAS COLOMBIA
A nivel global Orbia (grupo del que hace parte Mexichem), logró ventas netas por USD 6987 millones y una utilidad bruta de USD 1.958 millones. Mexichem Resinas Colombia lidera iniciativas de sostenibilidad en la cadena de valor del PVC, con énfasis en educación, investigación e información dirigida a promover el desarrollo de nuevas tecnologías, innovación en materiales y aplicaciones, el uso de residuos post-consumo, protección del agua y neutralidad climática.
CARTÓN DE COLOMBIA (SMURFIT KAPPA)
El ebitda consolidado del Grupo Empresarial Cartón de Colombia (Smurfit Kappa Colombia) en el acumulado al primer trimestre 2020, alcanzó la suma de COP 38.766 millones. Las utilidades a marzo de 2020 alcanzaron COP 10.987 millones, casi 14 millones por debajo del mismo periodo en 2019.
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Álvaro Henao CEO de Smurfit Kappa Colombia y la región de Centro América.
“Tenemos gran expectativa de crear nuevas alianzas con nuestros clientes para generar el crecimiento de su negocio, mientras logramos también disminuir los residuos de empaque y proteger el planeta”.
Foto: Smurfit Kappa Smurfit Kappa está comprometido con la búsqueda de soluciones que disminuyan el impacto de los residuos de empaque a través de su iniciativa Better Planet Packaging, que involucra el diseño de productos, la investigación, el desarrollo y la colaboración con aliados para contribuir en la disminución de residuos.
O-I Peldar hace parte de la Organización Ardila Lülle y del grupo Owens- Illinois, el fabricante de envases de vidrio más grande del mundo. O-I Peldar hace parte de la Organización Ardila Lülle y del grupo Owens- Illinois, el fabricante de envases de vidrio más grande del mundo. Su marca Cristar, líder en Colombia tiene presencia en más de 40 países.
DOW QUÍMICA COLOMBIA
A nivel global el volumen creció un 4%, con aumentos en todas las regiones geográficas, excepto América Latina, donde el comportamiento se mantuvo estable. El mayor crecimiento se presentó en envases flexibles para alimentos, envasado industrial, de consumo, y sector salud.
TOP 10 ARGENTINA
EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR DE EMPAQUES Y ENVASES PUESTO
EMPRESA
SECTOR
1
Coca Cola FEMSA
Plantas envasadoras
2
Papelera del Plata
Papel y cartón
3
Cartocor
Papel y cartón
4
Celulosa Argentina
Papel y cartón
5
Dow Química Argentina
Química
6
Dupont Argentina
Otras manufacturas
7
Tetra Pak
Envases de cartón
8
Smurfit Kappa Argentina
Papel y cartón
9
Clariant
Química
10
Inesa Argentina
Envases metálicos
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E M P R E S A S D E STAC A DA S
P O RTA DA
R E V I STA E L E M PAQ U E
TOP 10 PERÚ EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR DE EMPAQUES Y ENVASES PUESTO
EMPRESA
No obstante, aunque el sector del embalaje tiene una gran demanda, el informe señala que las empresas que empacan productos no esenciales pueden presentar pérdidas debido a la disminución en la demanda. "Las personas solo están dispuestas a abastecerse de los artículos esenciales para la supervivencia".
En ese sentido, la diversificación del portafolio de productos para atender los segmentos de mayor movimiento, como los alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, será esencial para mitigar el impacto negativo de la pandemia por COVID-19 en la industria y cimentar las bases para una recuperación en 2021.
SECTOR
1
Arca Continental
Plantas envasadoras
2
OPP Film
Petroquímica
3
Trupal
Celulosa y papel
4
San Miguel Envases Industrial PET rígidos
5
Corporación Peruana de Productos Químicos
Petroquímica
6
INDECO
Envases rígidos
7
Peruana de Moldeados PAMOL SA
Envases rígidos
8
Peruplast
Envases flexibles
9
Embotelladora San Miguel del Sur
Plantas envasadoras
10
Industrias del envase
Manufactura (varios)
COVID-19: EXPECTATIVAS DEL SECTOR PARA EL SEGUNDO SEMESTRE DE 2020
Según un reporte de la firma de investigación de mercados Market Data Forecast, las empresas de envases y empaques que presentaron pérdidas durante 2019 mejorarán sus resultados en 2020 ya que la demanda de este sector ha aumentado drásticamente. "Se espera que estas compañías permanezcan en el negocio por más tiempo incluso después de que termine la pandemia, porque la gente ha entendido el valor del empaque de los productos y cómo son necesarios para mantener la higiene. Muchos se han vuelto aún más conscientes de la salud y prefieren comprar productos envasados en lugar de aquellos que se venden al granel", señala el reporte.
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S EC TO R D E STAC A D O
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COMPORTAMIENTO DEL COMERCIO ELECTRÓNICO EN LA CONYUNTURA ACTUAL
El e-commerce crece a tasas de 150% debido a las politicas de aislamiento Consolidación del comercio en línea se adelantó dos o tres años por efecto de la pandemia
PENETRACIÓN ANUAL 2019
EL E-COMMERCE IMPULSA
el crecimiento del mercado de corrugados
México 3,70% Brasil 6,60%
300% aumento en las compras en línea en
Colombia 9,90%
América Latina Chile 5,50%
Conozca el panorama del sector de papel y cartón en la región y algunos consejos para elegir los empaques corrugados y cajas para embalaje adecuadas según sus productos y las necesidades de negocio.
Argentina 7,60%
ALGUNOS EJEMPLOS Penetración semanal
Por: Eliana Rodríguez | Editora de El Empaque + Conversión
as ventas online están redefiniendo el sector retail en todo el mundo, así como el rol y la cadena de valor de los envases vendidos para el comercio electrónico. Esto presenta nuevas oportunidades de negocio para los impresores de envases y proveedores de materiales, especialmente en el sector corrugado. De hecho, según el reporte The Future of Corrugated Packaging to 2023 publicado por la firma de investigación de mercados Smithers Pira, tan solo en 2019 el valor total de los empaques para comercio electrónico alcanzó los USD 37.500 milllones, y se espera que en 2023 esta cifra llegue a los USD 63.300 millones. Cabe señalar que el reporte de Smithers Pira no contempla el auge del e-commerce por la pandemia del COVID-19, por lo que esta cifra puede ser significativamente mayor, en especial si se tiene en cuenta que las compras por canales electrónicos en América Latina aumentaron en promedio un 300 % en el primer mes de confinamiento; y que el promedio semanal de crecimiento en Brasil y México, los dos mercados más grandes de la región, es de 65 % y 500 % respectivamente.
L
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México
Más de 500%
Brasil
Más de 60%
Colombia
Más de 100%
En Promedio
55% de cada caja enviada está
Registro más de 1,7 millones de compradores digitales nuevos en Latinoamérica, desde la llegada del covid a la región
vacía
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S EC TO R D E STAC A D O
R E V I STA E L E M PAQ U E
OPORTUNIDADES Y DESAFÍOS PARA LOS CONVERTIDORES
CRECIMIENTO DE LA PENETRACIÓN EN LA REGIÓN
"La cadena logística es cada vez más compleja, y en algunos caso los paquetes de comercio electrónico se manipulan hasta 20 veces o más durante una entrega estándar. Sumado a la escala de los sistemas de almacenamiento y entrega necesarios para el comercio electrónico,
existe una demanda considerable de soluciones de embalaje robustas y rentables en este sector", señala el reporte. Los desafíos van más allá de proveer empaques de cartón corrugado capaces de soportar la manipulación del empaque a lo largo de la cadena logística. Otro aspecto a tener en cuenta es la costoefectividad. "Los clientes esperan que sus
SEMANAS DE AISLAMIENTO
1
SEMANA
100% 2
SEMANA
161% 3
SEMANA
179% 4
SEMANA
387% Gráfica elaborado con datos de La República, Kantar y Mercado Libre. Fuente: La República.
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paquetes vengan en cajas apropiadas para el contenido, pero la tendencia también es una respuesta a la adopción por parte de la cadena logística del precio por peso dimensional (DIM) porque el costo de un envío puede ser afectado por la cantidad de espacio que éste ocupa en el vehículo de transporte, más que por su peso real", indica Chiara Covone, directora de innovación en DS Smith. Por su parte Emilio Corti, director de ventas de la división Sheet-feed de BOBST, asegura que los productores de empaques para ventas a través de canales en línea deben prestar atención a tres grandes variables.
para ofrecer una mejor experiencia de unboxing, se deben implementar tecnologías que permitan la creación de diseños más innovadores, sin que ello repercuta en el costo final del empaque. "La fabricación para el comercio electrónico es muy exigente, y esto es solo el principio. En un mercado en el que la competitividad es clave, la creatividad, la productividad y la eficiencia a la hora de producir cajas para los canales de e-commerce se convertirán en una ventaja decisiva", señala Corti.
Velocidad: los convertidores deben estar en capacidad de suplir rápidamente las necesidades de los minoristas.
Actualmente los clientes prestan atención tanto al producto como a la caja en la que lo reciben. Por eso, los minoristas no pueden perder de vista el embalaje a la hora de vender a través de canales digitales. Estas son algunas preguntas que lo guiarán al momento de elegir querrá las cajas de envío adecuadas para su negocio.
1.
Calidad: el control de calidad a lo largo de toda la línea de producción es fundamental para evitar que el producto se dañe en el trayecto y ocurran devoluciones.
2.
Flexibilidad: la línea de producción debe ser flexible y con un enfoque modular para adaptarse a los cambios en la demanda.
3.
Sin embargo, Conti señala que los retos para los convertidores no terminan ahí. Por un lado, existe una mayor demanda de cajas reutilizables, las cuales son más complejas de fabricar. Por el otro,
CONSEJOS PARA EL SECTOR RETAIL: CÓMO ELEGIR LAS CAJAS PARA EMBALAJE
ESTILO DE CARTÓN
La mayoría de negocios utilizan los cartones ranurados regulares (RSC por sus siglas en inglés), que son las cajas estándar. Sin embargo, si su producto es plano o estrecho, puede utilizar una caja de plegado fácil o Easy-Fold Mailers (EFM), que por su perfil reducido son más llamativas. Si su producto requiere un desempaquetado diferente, como por ejemplo si busca recrear la experiencia de compra del canal físico en el hogar del consumidor, puede utilizar cajas tipo Front Lock Mailers (FLM).
TAMAÑO DEL PRODUCTO
Una vez que conozca sus medidas del producto, tenga en cuenta las dimensiones internas de la caja y evite el espacio desperdiciado tanto como pueda. Una caja que se ajuste a su producto le permitirá ahorrar costos de envío y disminuir el riesgo de daños en la mercancía.
TIPO DE PRODUCTO
Los productos alimenticios, medicamentos u otros productos perecederos necesitarán protección contra los cambios de temperatura y humedad. Los kits de envío aislados (y artículos opcionales como paquetes fríos) ayudarán a crear entornos sellados y protegidos. El sector de cartón corrugado tiene un futuro brillante por delante. El auge del comercio electrónico en la región, combinado con sus beneficios ambientales frente a otros materiales, y el potencial en materia de personalización de experiencia de compra, lo convierte en un actor protagónico para llevar los productos desde las tiendas minoristas hasta el cliente final.
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CONTROL DE CALIDAD R E V I STA E L E M PAQ U E
ASPECTOS CLAVE SOBRE el control de calidad de productos empacados El control de calidad final de los productos empacados garantiza al comprador que se han cumplido todos los criterios de calidad del producto. Por: Eliana Rodríguez | Editora de El Empaque + Conversión
A
medida que cambian las preferencias de los consumidores, los fabricantes de bienes de consumo envasados (CPG por sus siglas en inglés) encuentran oportunidades en nuevos segmentos. Además, gracias a los acuerdos comerciales y tratados de libre comercio, es posible llegar a un mercado cada vez más global. Sin embargo, este entorno dinámico trae ciertos desafíos. Por un lado, los consumidores son cada vez más exigentes a la hora de comprar un producto. Por el otro, cada país tiene una legislación específica El Empaque + Conversión habló con expertos de MettlerToledo, fabricante internacional de instrumentos analíticos, sobre sistemas de control de calidad (QAS), el impacto de la industria 4.0 y qué aspectos se deben tener cuenta a la hora de invertir en QAS. Estos son algunos de los puntos más destacados de la entrevista.
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Robert Rogers Asesor sénior de alimentos y seguridad
EL CONTROL DE CALIDAD ESTÁ VINCULADO, NO SOLO A GARANTIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO PARA EL USUARIO FINAL, SINO A CUMPLIR REGULACIONES CADA VEZ MÁS ESTRICTAS. ¿CÓMO FACILITA METTLER-TOLEDO EL CUMPLIMIENTO DE ESTAS NORMATIVAS?
Nuestras soluciones se han utilizado para el cumplimiento de las normas y reglamentos durante décadas, y se consideran dispositivos de control crítico y control preventivo en la mayoría de los programas de seguridad alimentaria. Siempre estamos mejorando nuestras soluciones para lograr una mayor sensibilidad y precisión, así como para mejorar la recopilación de datos y la
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CONTROL DE CALIDAD
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comunicación para rastrear la actividad en el dispositivo y proporcionar los registros que los auditores revisarán en las instalaciones para demostrar el cumplimiento.
Adam Griffen Especialista de producto
Miles Kroner Gerente comercial, división de Inspección de visión y Serialización
UNO DE LOS GRANDES DESAFÍOS DE LAS EMPRESAS ES GARANTIZAR LA CALIDAD DE LAS ETIQUETAS Y LOS ENVASES. ¿ DE QUÉ MANERA LA TECNOLOGÍA PERMITE OPTIMIZAR ESE PROCESO?
La inspección confiable de etiquetas de alta velocidad es crítica para detectar un producto mal etiquetado o defectuoso. Los sistemas de visión industrializados son herramientas perfectas para mejorar el proceso de control de calidad de una empresa. La inspección automática de los sabores de las etiquetas, los identificadores clave de los productos, los alérgenos enumerados y la calidad de las etiquetas minimiza la posibilidad de que la etiqueta se mezcle y resulte en modificaciones, retiros del mercado o multas a los minoristas.
SEGÚN LA FDA EL ETIQUETADO INCORRECTO ES UNA DE LAS CAUSAS MÁS COMUNES DEL RETIRO DE PRODUCTOS
DEL MERCADO. LOS FABRICANTES PUEDEN EVITAR FÁCILMENTE TALES RETIROS CON UN SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL.
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UNO DE LOS FACTORES QUE ESTÁ TRANSFORMANDO LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE ES LA LLEGADA DE TECNOLOGÍAS 4.0. ¿QUÉ IMPACTO CREE QUE PUEDEN TENER ESTOS AVANCES EN EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL EMBALAJE Y EL EMBALAJE?
Hemos visto una mayor demanda de soluciones de red en sistemas de control de calidad. A medida que todo el proceso de producción y cadena de suministro se interconecte, esta tendencia continuará. También vemos la necesidad de una mayor velocidad de los procesos de inspección para mantener el ritmo de las velocidades continuamente crecientes de las líneas de producción.
Lanel Menezes Gerente comercial, división de rayos X
ALGUNAS COMPAÑÍAS HAN DEJADO DE INVERTIR EN MAQUINARIA Y AHORA, EN UN PANORAMA CADA VEZ MÁS COMPETITIVO, SE HAN QUEDADO REZAGADAS. ¿QUÉ DEBEN TENER EN CUENTA AL INVERTIR EN MAQUINARIA Y SISTEMAS DE CONTROL?
Muchos dueños de negocios descuidan el costo total de propiedad (TCO), una fórmula que considera el costo inicial para comprar equipo, y el costo de operación, mantenimiento, desinfección, etc. Pero, sobre todo, ¿cuánto tiempo durará el equipo antes de que deba reemplazarse? ¿Puede operar a velocidades más altas a medida que aumenta la demanda? Todos esos factores hacen parte de la ecuación.
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CONVERSIÓN R E V I STA E L E M PAQ U E
Foto: Esenttia
ALPLA REDUCE AGRIETAMIENTO por estrés con control de espesores en soplado
Un sistema automatizado de control de espesores elimina la necesidad de ajustar el espesor por ensayo y error en el proceso de soplado. Por:Nicole Stahl | Redactora técnica
L
as líneas integradas de bebidas en la planta Coca-Cola FEMSA en Villahermosa, México, son un ejemplo perfecto de producción racionalizada y sostenible. Fabricadas en el sitio, las botellas de PET se llenan inmediatamente después de soplar, luego se etiquetan, se tapan, se paletizan y se envuelven para su envío, sin tocar nunca una caja de cartón. Sin el inventario de botellas a mano, las líneas deben estar en funcionamiento las 24 horas del día para cumplir con los objetivos de producción, según Helmut Hoedl, Jefe de la Unidad de Negocio de Moldeo por Inyección, Estirado y Soplado (ISBM) de ALPLA. Como el convertidor in situ responsable de la fabricación de botellas, ALPLA cumple con los requisitos de calidad y cronograma de FEMSA con la asistencia de tres sistemas de control automatizado de moldeo por soplado Process Pilot de Agr International.
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Dos de los sistemas Process Pilot están instalados dentro de las máquinas de moldeo por soplado y estirado InnoPET Blomax de KHS, uno de la Serie III y otro de la Serie IV. Las líneas se montaron en una configuración bloque, que combina soplado y llenado en una máquina compacta. Este diseño, aunque simplifica las operaciones, también hace que el proceso de moldeo por soplado sea especialmente crítico; ya que las botellas no conformes no solo interrumpen la línea y generan desperdicio de producto, sino que también pueden presentar problemas de rendimiento, ya sea durante el transporte o en el estante minorista. Dedicadas a las bebidas carbonatadas de la marca Coca-Cola, las líneas KHS producen múltiples formas y tamaños de botellas, varias por máquina. Además, debido a las fluctuaciones en temperatura y niveles de humedad propias del clima de Villaher-
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CONVERSIÓN
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mosa, ALPLA desarrolló diferentes configuraciones de moldeo por soplado, o recetas, para cada tipo de botella. A pesar de estas medidas correctivas, la distribución de resina fuera de especificaciones a lo largo de la pared lateral de la botella continuó. Esto fue preocupante, porque las botellas de PET que no cumplen con las especificaciones de espesor de pared están sujetas a agrietamiento por estrés ambiental, particularmente alrededor de la base. Las grietas por tensión pueden abrirse mientras las botellas llenas están almacenadas, en tránsito o en la tienda, lo que puede tener consecuencias indeseables como fugas o estallidos.
EL SISTEMA PROCESS PILOT DE AGR PRESENTABA UN MEDIO PARA GESTIONAR EL PROCESO DE
MOLDEO POR SOPLADO A UN NIVEL DE PRECISIÓN NO DISPONIBLE A TRAVÉS DE NINGUNA OTRA TECNOLOGÍA.
Foto: Agr International
de control de la máquina afectan la distribución del material. Después de solo unos meses de operación, los datos de Process Pilot confirmaron una mejora dramática en la consistencia de la distribución de resina en la base del contenedor. Hoedl estima que el agrietamiento por estrés ha disminuido hasta en un 80 %, y en lugar de tener tres o cuatro recetas para cada forma de botella, ALPLA ahora tiene solo una. Un estudio de todas las variables que pueden afectar el rendimiento de la botella, desde la calidad de la resina y el clima
hasta las condiciones del almacén y las carreteras llenas de baches durante el transporte, junto con dos años de datos generados por los sistemas Agr, no ha revelado una sola causa subyacente del agrietamiento por tensión, pero la totalidad de las medidas adoptadas por ALPLA han dado los resultados correctos. "Hay muchas influencias", dice Hoedl. "No podemos señalar con el dedo a ninguna cosa. Lo que sí sabemos es que si controlamos la distribución del grosor de la pared con Process Pilot, nuestras posibilidades de tener un gran problema son bajas”.
CONTROL EN RESPUESTA A VARIACIONES
En busca de un remedio, Hoedl y sus colegas de FEMSA descubrieron que el sistema de control automatizado Process Pilot de Agr presentaba un medio para gestionar el proceso de moldeo por soplado a un nivel de precisión no disponible a través de ninguna otra tecnología. "Realmente no había otra solución para la calidad de la botella y mejores controles", comenta Hoedl. La potente combinación de la tecnología de control y medición de Process Pilot gestiona la distribución de espesores y automatiza la respuesta del molde de soplado a cualquier variable, ya sea un cambio en la humedad o la composición de la preforma. La función de aprendizaje patentada del sistema le enseña cómo las modificaciones a los parámetros básicos
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S OT E N I B I L I DA D
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LOS SECRETOS
del reciclaje de envases
Un estudio reciente de la ONU sobre residuos en América Latina y el Caribe determina que menos del 10 % de los residuos generados se vuelven a reutilizar. Por: Verónica Vicente | Ceo de Veralidad Studio
E
l reciclaje no es solo una moda, es una mentalidad que ha llegado para quedarse en un mundo donde cada vez generamos más desechos. Y es que los consumidores cada vez están más concienciados ecológicamente y han empezado a cambiar su comportamiento, entendiendo que debe primar la sostenibilidad.
Verónica Vicente CEO de Veralidad Studio y especialista en branding y packaging alimentario.
En el informe "Perspectiva de la gestión de residuos en América Latina y el Caribe", la ONU asegura que menos del 10 % de los residuos que generan los empaques se vuelven a reutilizar. En ese sentido, el reto es fomentar el reciclaje y promover una mayor responsabilidad con respecto a la gestión de residuos. La responsabilidad del productor no acaba cuando el cliente adquiere el envase. Es el propietario de marca quien debe educar al consumidor. Para esto existen símbolos gráficos que el propietario debe por ley añadir en sus envases. Estos símbolos sirven para comunicar o informar al consumidor el material utilizado por el fabricante y cómo debe reciclarse este material. Por lo general, se encuentran en el reverso o laterales de los envases.
¿QUÉ MÁS SE PUEDE HACER PARA PROMOVER LA SUSTENTABILIDAD?
1.
Buscar materiales de sus envases más sencillos a la hora de su reciclaje o su descomposición.
Eliminar materiales más complicados de reciclar y no mezclar materiales. Esta es una de las opciones más habituales que está llevando a cabo la industria alimentaria.
2.
Tener un modelo de negocio más sustentable, con menos contaminación, menos residuos o incluso una estrategia de economía circular dentro de su propia empresa. En definitiva, hacer su empresa un poco más sostenible cada vez.
3.
ETIQUETADO DE RESIDUOS Y RECICLAJE EN ENVASES
Triangulo de reciclaje o círculo de Möbius Significa que una parte o el envase completo se puede reciclar Tirar a la basura o Tidyman Símbolo “educativo” que llama a la responsabilidad del consumidor de desechar el envase de una forma adecuada Símbolos de envases de plástico reciclable Indican la composición del plástico reciclable del envase Reciclaje de vidrio Indica que hay que depositar la botella en el contenedor de vidrio
Reciclaje de metales Símbolo para identificar envases de aluminio o acero
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EC O D I S E Ñ O
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y terciario, y optimizan los procesos logísticos:
AYA: UN EJEMPLO de ecodiseño integral Con el reconocido concepto AYA, Sidel desarrolló una novedosa alternativa de envasado que combina de forma óptima los embalajes primario y secundario para usar menos material y ahorrar recursos.
Foto: Sidel
Por: Eliana Rodríguez | Editora de El Empaque + Conversión
medida que aumenta la conciencia ambiental de los consumidores, las empresas están recurriendo al ecodiseño para fabricar soluciones de envasado más sostenibles. Tal es el caso de Sidel, compañía con más de 40 años de experiencia en soluciones de envasado y líneas completas, y su botella de agua sin gas AYA diseñada para reducir la cantidad de materias primas desde el inicio. El envase se sopla a partir de preformas en PET reciclado al 100 % (rPET). Tras este proceso, el hombro de la botella permanece en una posición intermedia de despliegue. Luego del llenado y tapado, se aplica presión mecánica al hombro para hacerlo descender, creando una botella en forma en V de base profunda. Además, el concepto AYA evita la necesidad de colocar una etiqueta; ya que el nombre de la marca, logo e información requerida desde el punto de vista legal pueden grabarse en relieve sobre la botella. Así, se pueden reducir los desechos y facilitar aún más la clasificación y reciclaje del envase.
A
EMBALAJE SECUNDARIO REDUCIDO AL MÍNIMO
La forma en V de las botellas AYA brinda dos configuraciones de envasado que reducen los materiales de embalaje secundario
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Apilamiento en capas, ajustando el fondo del envase a la tapa de la otra botella, para garantizar la estabilidad durante el almacenamiento y el transporte en los palés.
1.
100% contenido de rPET en la preforma de cada
envase AYA
Foto: Sidel
Intercalado de las botellas con el fondo sobre el cuello para empacar la mayor cantidad de botellas posible en una misma caja.
2.
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I N D U ST R I A
ALIMENTOS R E V I STA E L E M PAQ U E
EMPAQUES DE ALIMENTOS para mascotas: un portafolio en aumento Adicional a los sabores, los fabricantes están en la búsqueda de empaques con diferentes presentaciones y funciones. Por: Meredith Peñuela Rojas | Periodista de El Empaque+Conversión
E
l portafolio, la marca y las presentaciones en sí mismas varían; cada día son más las compañías que le apuestan al mercado de los alimentos para mascotas, teniendo en cuenta que América Latina registra USD 10,847 millones en ventas de alimentos para perros, ocupando el segundo lugar en el mundo, según Euromonitor Internacional. Y no es para menos, pues en Colombia 3.5 millones de hogares tienen mascota (según Kantar Worldpanel), mientras que siete de cada diez hogares tienen animales de compañía en México (de acuerdo al Instituto Nacional de Estadística y Geografía, INEGI). Las tendencias se dirigen hacia varias direcciones. En primer lugar, respondiendo a las demandas con versatilidad, al fabricar tamaños de embalaje por kilogramos; ofreciendo resellabilidad
Foto: Dow Chemical
LA VERSATILIDAD, LA RESELLABILIDAD Y EL USO DE MONOMATERIALES
Florent Bouchonneau market development manager, packaging & specialty plastics, de Dow
"Los desarrollos se enfocan en mejorar la hermeticidad para preservar el contenido inocuo, así como mejorar las propiedades para lograr una estructura más sencilla y fácil de reciclar.”
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o empaque al vacío, para que el consumidor final pueda guardar el empaque, sin preocupación a que el alimento pierda sus propiedades; ilustrando, al representar la relación de cercanía entre el humano y la mascota en la apariencia y, por último, usando monomateriales o componentes livianos, para reducir el impacto al medio ambiente. Adicional, debido a la coyuntura actual del COVID-19, los empaques que se ajusten a las necesidades del e-commerce, como la resistencia a perforaciones y caídas, se han vuelto más importantes.
SON ALGUNAS DE LAS PRINCIPALES TENDENCIAS EN EMPAQUES DE COMIDA PARA MASCOTAS.
Dow recientemente presentó la nueva tecnología de empaque PacXpert™, galardonada con premios internacionales, que cuenta con tapón reutilizable, diseño flexible, cuatro superficies de impresión, mayor resistencia ante caídas, reducción de un espacio vacío excesivo al interior del empaque, fácil compactación, derrame mejorado, dos asas y formato cúbico que le da estabilidad en el estante. El fabricante Mondi, por su parte, junto al procesador alemán de comida para mascotas Mera Tiernahrung GmbH, lanzó hace poco Flexibag, un envase de plástico reciclable para una línea de croquetas semihúmedas para perros. Garantizar la frescura y proteger la comida, por medio de un zipper resellable, es uno de los principales objetivos de este embalaje, además de ventilar el exceso de aire desde el interior hacia el exterior. Es de tener en cuenta que, a la final, el producto se le vende a un consumidor emocional y sensorial, que está dispuesto a pagar por un artículo que supla sus necesidades y las de su animal de compañía; un punto en donde los convertidores pueden marcar la diferencia.
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FARMACÉUTICA
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LA INCLUSIÓN TOMA FUERZA
RESPONSABILIDAD SOCIAL Y EMPAQUES INCLUYENTES
en los empaques farmacéuticos
La región avanza en la reglamentación e implementación de empaques con sistema braille para medicamentos, tanto bajo prescripción médica como de venta libre. Por: Jessica Bermúdez | Periodista de El Empaque+Conversión
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n Latinoamérica, Brasil es el país que lleva más tiempo con una reglamentación vigente sobre empaques incluyentes desde hace más de 12 años. Actualmente, en Chile, México y Colombia avanzan proyectos con este objetivo y se espera que suceda paulatinamente con el resto de países de la región, ya que varias empresas han empezado a implementarlos como una medida de responsabilidad social. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), la ceguera es una discapacidad que afecta entre el 1 % y 4 % de la población de los países latinoamericanos. Además, de acuerdo con cifras de la organización “Unión Mundial de Ciegos” el 65 % de estas personas tienen más de 50 años y hasta un 80 % de toda la discapacidad visual es evitable por prevención, tratamiento o cura.
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Entre
1% y 4%
Carlos Gutiérrez, director de negocios de BOBST en Latinoamérica, señala que la industria del empaque ha adoptado el sistema braille por su importancia en términos de salud. “Si una persona con discapacidad visual no puede reconocer el medicamento o su concentración, puede representar un peligro para su vida”. Por su parte Omar José Ortega, gerente general de Cripack, ha trabajado en la implementación de empaques con braille en Colombia desde hace seis años, distribuyendo máquinas especializadas a clientes como Natura y Lafrancol, entre otros. "Estas iniciativas abren muchas puertas para que la población invidente pueda tener más independencia a la hora de adquirir sus medicamentos”, resalta.
de la población en América Latina sufre de
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ceguera
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ÍNDICE DE ANUNCIANTES
REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD R E V I STA E L E M PAQ U E SALES REPRESENTATIVES
HEADQUARTERS
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ANUNCIANTE
PAGINA
Tarsus Services, de S. de R.L. de C.V.
2
Smurfit Kappa Colombia
3
Copacking Envases Industriales SAS
6
Zubex Industrial SA de CV
7
Cablevey Conveyors
8
Schobertechnologies GmbH
9
Miraclon Comercializadora SA CV
10
Harper Corporation of America
11
Productos Mocap, S. de R.L. de C
13
Dienes Corporation
17
Vetaphone A/S
19
ULINE
20
Tesa Tape Colombia Ltda
21
Teco Manufacturing Company
23
HCI Converting Equipment Co.
25
EMH Electromecanica e Hidraulic
26
Shanghai Dase-Sing
27
IMASS, Inc.
28
Macro Engineering &Technology I
29
AGR International
29
Uteco Converting S.P.A.
31
Nordmeccanica Group Spa
32
Visite en www.elempaque.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.
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Volumen 6 Edición 4 / 2020
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