Flexografía

CINTAS DE MONTAJE:

confianza y consistencia para los dueños de marca

La empresa de servicios tecnológicos Atrianna le explica desde la psicología y la inteligencia artificial, cómo, a partir del empaque, su marca puede generar comportamientos más sostenibles en sus clientes.

LAS CINTAS DE MONTAJE PERMITEN REALIZAR PROCESOS CADA VEZ MÁS EFICIENTES, GENERAN CONFIANZA Y CONSISTENCIA, QUE ES EL OBJETIVO FINAL DE UN SISTEMA DE IMPRESIÓN”.

El mundo de la impresión flexográfica continúa evolucionando con plazos y corridas más cortas, márgenes operativos más ajustados, mayor competencia y tecnología de impresión en constante desarrollo. Para los impresores flexográficos, la velocidad de respuesta a un costo competitivo brinda una ventaja enorme frente a otros sistemas de impresión. Sobre este tema se refiere Omar Efraín Arias, ingeniero senior de aplicación web processing para Latinoamérica de 3M México: “A medida que se hagan alistamientos de trabajos más rápidos, se logra un mayor grado de eficiencia, un incremento en el OEE y mejores indicadores de productividad. 3M, líder y proveedor mundial de cintas de montaje, tiene un rol fundamental en esta evolución. Los esfuerzos de la compañía se han enfocado en aumentar la productividad y mejorar la calidad de la impresión flexográfica. Los resultados van desde cintas con adhesivos fuertes y espumas rígidas (para posicionar las planchas de fotopolímeros en los cilindros), hasta las actuales cintas compresibles enmarcadas en una amplia gama de densidades, diversificación de espesores, variedad de adhesivos y liners o protectores con microcanales para eliminar burbujas de aire entre la cinta y la plancha, y entre la cinta y el cilindro. La gama de densidades de cintas de montaje que ofrece 3M es la más grande de la industria. Estas varían según la aplicación, por ejemplo, cintas de baja densidad para maximizar la reproducción de luces, alta densidad para un área de color sólido, o densidad intermedia para tramas y letras. Además de las densidades, las tolerancias de espesor y el sistema de liberación de aire aseguran consistencia y calidad en la impresión, ya que eliminan las burbujas de aire o el levantamiento de los bordes para que la prensa siga funcionando sin interrupciones. Por último, los adhesivos y la espuma ayudan desde el montaje correcto hasta un desmontaje con menos esfuerzo para reducir los daños en la plancha y la fatiga del operario.

Sin embargo, el producto no es lo único importante a la hora de satisfacer la necesidad de los clientes, sino también cómo se lleva a cabo el proceso. Así se refiere al respecto Ignacio Algorta, líder de Negocio de Paper&Print para 3M América Latina, “La especificación y estandarización del trabajo en limpieza, montaje, desmontaje, reutilización y almacenamiento, como también su medición corrida tras corrida, es como la solución va mejorando al proceso. En cada cliente hacemos énfasis en la medición de KPIs para seguir desarrollando los productos que necesitan, y mejorando el uso de los productos actuales.” Las cintas de montaje de 3M han sido fundamentales para satisfacer las exigencias cada vez mayores de la impresión flexográfica, incluidos los trabajos de impresión más complejos, los requisitos de calidad sin concesiones y los plazos de entrega más ajustados.

Omar Arias

Ingeniero Senior de aplicación de Web Processing para Latinoamérica de 3M

EL IMPULSO DE MACDERMID

a la impresión flexográfica

La tecnología de punto plano continúa creciendo para cubrir aplicaciones de empaques flexibles, etiquetas y cartón.

Los desarrollos en planchas (placas o clichés) de impresión flexográfica no se detienen y continúan para cubrir las crecientes exigencias de dueños de marca y consumidores. Estos desarrollos han sido protagonizados por grandes actores de la industria como MacDermid Graphic Soluctions, líder en la fabricación y comercialización de planchas de fotopolímero. MacDermid ha liderado el camino de la innovación como la primera empresa del mercado en crear una plancha con tecnología inherentemente plana de puntos superiores. Esto simplificó drásticamente el proceso de fabricación, ya que redujo el número de pasos y agregó más control y consistencia. Los beneficios de esta tecnología incluyen una gama de colores más amplia derivada de puntos impresos más pequeños y mejores áreas sólidas, mayor consistencia durante la tirada de impresión, uso reducido de consumibles, reducción de interrupciones por limpiezas debido a tinta acumulada y mejoras en la ventana operativa de impresión. Iván Arturo Rozo, gerente de desarrollo de negocios para MacDermid, menciona sobre la tecnología de punto plano que: “Este avance continúa creciendo para cubrir distintas aplicaciones. No solo en empaques flexibles, sino en etiquetas y cartón corrugado, ya que las variables en cada sustrato son distintas. Adicionalmente, se han presentado modificaciones en las características superficiales de las placas, que mejoran la productividad del proceso de impresión, reduciendo los paros por limpiezas debido a

Iván Arturo Rozo

Gerente de desarrollo de negocios para MacDermid tinta acumulada”. Al ampliar las sinergias de las nuevas tecnologías de detección y exposición, MacDermid introdujo variantes de placas de puntos de superficie plana para nuevas aplicaciones en los mercados de etiquetas y cartón corrugado, junto con productos que responden a las nuevas tendencias que surgen con la tecnología de exposición LED. Ryan Vest, director global de innovación en MacDermid, explica las ventajas de esta tecnología: “La tecnología UV LED tiene una clara ventaja: una uniformidad incomparable de la intensidad de la luz en todo el ancho del dispositivo de exposición, lo que se traduce en una mayor uniformidad de la placa terminada para impresión. Más uniformidad significa más consistencia, y más consistencia se traduce en resultados finales más repetibles y predecibles”. Otro de sus grandes aportes es la reducción del uso de recursos desde el punto de vista del impacto del empaque en la huella de carbono. MacDermid ha seguido desarrollando soluciones de menor consumo energético como el procesamiento térmico (disolventes sin COV) y el fotopolímero líquido. Adicionalmente, con el desarrollo de placas de mayor durabilidad, MacDermid asegura ahorro de materiales y un menor número de placas que terminen en vertederos. En conclusión, MacDermid ha ayudado a impulsar la impresión flexográfica con mejoras que van desde la tecnología de punto plano, pasando por la tecnología de exposición UV LED, hasta la actual reducción en el uso de recursos. Estas contribuciones han llegado para aliviar las crecientes presiones medioambientales, así como a mejorar la calidad, uniformidad, repetibilidad y consistencia que los dueños de marca buscan en la impresión flexográfica.