Transf de calor by Axxis ecuador

EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-TE-250/EL

TC TE 250/EL

Equipo para estudio de una torre de enfriamiento y un intercambiador de calor con software de adquisici—n de datos

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y transferencia de calor. • Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor • Estudio de un intercambiador de calor de coraza y tubos • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido. • Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Software de adquisición de datos. • Estudio de operaciones unitarias. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. tes condiciones de operación. cas sobre el efecto en el intercambio de calor • Estudio de balances de materia en el equipo.

• Estudio de balances de energía en el equipo. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de las variables que intervienen en un proceso.

ESPECIFICACIONES T ƒCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tanque de alimentación a intercambiador de calor para calentamiento de agua, fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado. Con capacidad de 100 litros. • Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua. • Válvula de descarga del tanque de alimentación. • Agitador para tanque de alimentación, con motor de velocidad variable.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-TE-250/EL

• Bomba de alimentación de agua hacia intercambiador de calor, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH. • Válvula para regulación de flujo de agua hacia intercambiador de calor. • Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua hacia intercambiador de calor. • Intercambiador de calor de coraza y tubos, coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxi dable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. • Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. • Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabrica dos en vidrio borosilicato. • Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio fabricados en PVC cedula 80. • Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera tura máxima de calentamiento 80 °C • Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91 • Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por laminas de PVC termoformado. • Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento. • Sistema de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termoformado. • Ventilador para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable. • Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros. • Bomba de retorno a tanque de alimentación para funciona miento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH. • Sensor de temperatura de fluido caliente a la entrada por los tubos del intercambiador de calor. • Sensor de temperatura de fluido caliente a la salida por los tubos del intercambiador de calor. • Sensor de temperatura de fluido frio a la entrada por la coraza del intercambiador de calor. • Sensor de temperatura de fluido frio a la salida por la coraza del intercambiador de calor; (agua caliente) mismo que funciona como sensor a la entrada de la torre de enfriamiento.

• Sensor de temperatura de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Indicadores digitales de todas las mediciones montados sobre gabinete de control • Todo el conjunto se encuentra montado sobre una estructura formando una sola instalación. • Indicadores digitales con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control. • Modulo de interfase para recepción de señales de medición. • Software de Adquisición de Datos con posibilidad de transferencia de datos a Excel.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas y agitador con indicador luminoso verde • Botones de paro para bombas y agitador con indicador luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para bombas y agitador. • Control de calentamiento de resistencias en tanque, por medio de perilla reguladora. • Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indicador luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indicador luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias. • Contactores de protección y arranque para resistencias. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

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EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-TE-250/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

TC TE 250/EL

VENTILADOR VELOCIDAD VARIABLE

HUMEDAD RELATIVA

TEMPERATURA

SEÑALES DE MEDICIÓN ELIMINADOR

DE ROCIO

ALIMENTACIÓN AGUA CALIENTE

FIELDBUS

EMPAQUE

ENTRADA

DE AIRE

RESISTENCIA INTERCAMBIADOR DE CALOR

TANQUE DE AGUA FRÍA

TANQUE

AGUA FRIA

INTERFASE FLUJO

T SOFTWARE DE ADQUISICIÓN CALENTADOR

BOMBA DE

DE FLUIDO CALIENTE

RECIRCULACIÓN

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

DE DATOS

INCLUYE

2.20 metros 1.20 metros 1.80 metros

• Manual de operación y prácticas • Instalación • Puesta en marcha • Curso de capacitación

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje. • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz • Computadora personal con operación bajo ambiente Windows.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-KT-400/PE

TC KT 400/PE

Equipo para estudio de conducción y convección de calor

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de conducción. • Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de convección natural. • Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de convección forzada. • Comparación en el estudio de convección natural y convección forzada utilizando diferentes. patrones de calentamiento. • Determinación de la conductividad térmica de diferentes materiales. • Estudio de los gradientes de temperatura de acuerdo a diferentes niveles de transferencia.

www.generatoris.com servicioaclientes@generatoris.com Teléfono: (+52) (55) 54 86 17 42

TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-KT-400/PE

• Módulo para estudio del fenómeno de transferencia de calor por convección natural y convección forzada con tres patrones de distinta geometría, intercambiables. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor con cuatro probetas de distinto material, intercambiables. • Módulo para estudio de convección natural y convección forzada conformado por Túnel vertical para estudio del fenómeno de transferencia de calor por convección natural y convección forzada; fabricado en material transparente, de sección cuadrada 25 x 25 cm. Con una altura de 1.2 metros. El túnel cuenta con conexiones para la introducción de cuatro sondas de temperatura para determinar el perfil de temperatura dentro de la cámara. Ventilador con motor de velocidad variable colocado en la parte superior del túnel para llevar a cabo estudios de convección forzada. Zona de calentamiento por resistencia eléctrica con adaptador para tres diferentes módulos intercambiables de diversos patrones de calentamiento para el estudio del fenómeno de convección. • Patrón intercambiable para estudio de convección por calentamiento de placa plana. • Patrón intercambiable para estudio de convección por calentamiento de placas o aletas. • Patrón intercambiable para estudio de convección por calentamiento de barras o espigas. • Módulo para estudio de conducción lineal de calor montado sobre riel conformado por una zona de calentamiento, región de probetas de estudio intercambiables y zona de enfriamiento. La barra metálica cilíndrica receptora del calor se encuentra aislada del exterior y está equipada con conexiones para la introducción una sonda de temperatura separadas en una extremidad de manera lineal en contacto con el elemento muestra. El calor es evacuado por circulación de agua fría en la zona de enfriamiento, misma que contiene una conexión para la introducción de una sonda de temperatura en su extremidad de manera lineal en contacto con el elemento muestra marcando así los dos límites a la frontera para el estudio de conducción lineal. • Probeta intercambiable para estudio de conducción lineal de calor en una barra de Cobre, la probeta está aislada del exterior y tiene un diámetro de una pulgada con una longitud de 6 cm. Dos conexiones para la introducción de sondas de temperatura. • Probeta intercambiable para estudio de conducción lineal de calor en una barra de Aluminio, la probeta está aislada del exterior y tiene un diámetro de una pulgada con una longitud de 6 cm. Dos conexiones para la introducción de sondas de temperatura. • Probeta intercambiable para estudio de conducción lineal de calor en una barra de Acero inoxidable, la probeta está aislada del exterior y tiene un diámetro de una pulgada con una longitud de 6 cm. Dos conexiones para la introducción de sondas de temperatura. • Probeta intercambiable para estudio de conducción lineal de calor en una barra de Latón, la probeta está aislada del exterior y tiene un diámetro de una pulgada con una longitud de 6 cm. Dos conexiones para la introducción de sondas de temperatura.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X. • Foco indicador luminoso de tablero energizado. • Botones de marcha y paro de ventilador y resistencia con indicador luminoso. • Contactores de protección y arranque para ventilador y resistencia. • Portafusibles de protección. • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

SOFTWARE Y SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Sistema de adquisición de datos y control conformado por un software y Pantalla Táctil de 10.4 pulgadas, a color, con tensión nominal de alimentación a 24 VCD. Montada sobre gabinete de control para visualización de señales de medición y seguimiento del proceso que permite el registro y análisis automático de datos y resultados.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

0.90 metros 0.50 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz. • Protección: 25 Ampere. • Alimentación de agua de red. • Drenaje. • Computadora PC con operación bajo ambiente Windows y Cable Ethernet.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

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TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-KT-400/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-KT-400/PE

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS . Distrito Federal, México. Teléfono (+52) (55) 5486 1742 www.generatoris.com / servicioaclientes@generatoris.com

TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-KT-300/PE

TC KT 300/PE

Equipo para estudio de conductividad térmica y convección natural

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio del intercambio térmico por medio del fenómeno de conducción radial. • Estudio del intercambio térmico por medio del fenómeno de conducción lineal en una barra de metal con aislamiento. • Estudio del intercambio térmico por medio del fenómeno de conducción lineal asociado al fenómeno de convección natural en una barra de metal sin aislamiento. • Comparativo en el estudio del calentamiento de una barra aislada y una barra expuesta a una corriente de aire. • Determinación del factor de conductividad térmica de diferentes materiales; cobre, aluminio, bronce y acero al carbón.

• Estudio del factor de resistencia a la transferencia de calor en una superficie de contacto y su variación con respecto a la naturaleza de los materiales. • Estudio de los gradientes de temperatura de acuerdo a diferentes niveles de transferencia • Determinación de la gráfica Temperatura vs. Distancia. • Establecimiento de los límites a la frontera. • Comparativo de las gráficas de gradientes de temperatura para los diferentes materiales bajo diferentes condiciones de operación. • Sistema de adquisición de datos por medio de software y pantalla táctil de 10.4 pulgadas.

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TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-KT-300/PE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial, compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción radial de calor, conformado por una probeta de estudio fabricada en bronce, de 18 4 cm. de diámetro y una pulgada de espesor. Seis puertos para medición de temperatura en disposición radial. Aislamiento térmico fabricado en PTFE. Resistencia de calentamiento colocada al centro con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el borde periférico del disco, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, conformado por una probeta de estudio fabricada en bronce, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Aislamiento térmico fabricado en PTFE. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, conformado por una probeta de estudio fabricada en cobre, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Aislamiento térmico fabricado en PTFE. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, conformado por una probeta de estudio fabricada en aluminio, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Aislamiento térmico fabricado en PTFE. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, conformado por una probeta de estudio fabricada en acero al carbón, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Aislamiento térmico fabricado en PTFE. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera.

• Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, con el fenómeno simultáneo de convección natural, conformado por una probeta de estudio fabricada en bronce, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Sin aislamiento térmico. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, con el fenómeno simultáneo de convección natural, conformado por una probeta de estudio fabricada en cobre, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Sin aislamiento térmico. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, con el fenómeno simultáneo de convección natural, conformado por una probeta de estudio fabricada en aluminio, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Sin aislamiento térmico. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Módulo para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por conducción lineal de calor, con el fenómeno simultáneo de convección natural, conformado por una probeta de estudio fabricada en acero al carbón, de 50 cm. de longitud y una pulgada de diámetro. Doce puertos para medición de temperatura en disposición lineal. Sin aislamiento térmico. Resistencia de calentamiento colocada al inicio de la barra con potencia de 600 Watt. Circulación de agua fría por el extremo final de la barra, estableciendo así los límites a la frontera. • Doce sensores de temperatura tipo Pt - 100 de tres hilos, intercambiables para ser colocados en diferentes puntos del equipo.

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TERMOFLUIDOS TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIADE DECALOR CALOR TRANSFERENCIA

PEQUEÑAESCALA ESCALA PEQUEÑA

TC-KT-300/PE

DIMENSIONES APROXIMADAS

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X. • Foco indicador luminoso de tablero energizado. • Botones de marcha y paro de resistencia de calentamiento con indicador luminoso. • Contactor de protección y arranque para resistencia de calentamiento. • Portafusibles de protección. • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Largo: • Profundidad: • Altura:

1.15 metros 0.55 metros 1.05 metros

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

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TERMOFLUIDOS

PE TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-KT-300/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-KT-300/PE TERMOPARES 1 AL 6

MÓDULO DE CONDUCTIVIDAD RADIAL

INTERCAMBIABLES

RESISTENCIA ELÉCTRICA

ZONA DE ENFRIAMIENTO

TERMOPAR 12

TERMOPAR 11

TERMOPAR 10

TERMOPAR 9

TERMOPAR 8

TERMOPAR 7

TERMOPAR 6

TERMOPAR 5

TERMOPAR 4

TERMOPAR 3

TERMOPAR 2

MÓDULO DE CONDUCTIVIDAD LINEAL CON AISLAMIENTO

TERMOPAR 1

PROBETA DE BRONCE

INTERCAMBIABLES

RESISTENCIA ELÉCTRICA

ZONA DE CALENTAMIENTO

TERMOPAR 12

TERMOPAR 11

TERMOPAR 10

ZONA DE ENFRIAMIENTO

TERMOPAR 9

TERMOPAR 8

TERMOPAR 7

TERMOPAR 6

TERMOPAR 5

TERMOPAR 4

TERMOPAR 3

TERMOPAR 2

(Fenómeno simultáneo de Convección natural)

TERMOPAR 1

MÓDULO DE CONDUCTIVIDAD LINEAL SIN AISLAMIENTO

ZONA DE PRUEBA

PROBETAS DE: INTERCAMBIABLES

RESISTENCIA ELÉCTRICA

ZONA DE CALENTAMIENTO

ZONA DE PRUEBA

ZONA DE ENFRIAMIENTO

BRONCE ALUMINIO COBRE ACERO AL CARBÓN

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-TE-065/EL

PS TE 065/EL

Equipo para estudio de una torre de enfriamiento con sad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido. • Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Estudio de operaciones unitarias. • Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y transferencia de calor. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferen tes condiciones de operación. • Estudio de balances de materia en el equipo. • Estudio de balances de energía en el equipo. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de las variables que intervienen en un proceso.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densi dad, reforzado. Con capacidad de 100 litros. • Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua. • Válvula de descarga del tanque de alimentación. • Agitador para tanque de alimentación, con motor de velocidad variable. • Bomba de alimentación de agua caliente, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH. • Válvula para regulación de flujo de agua caliente. • Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua caliente.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-TE-065/EL

• Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por laminas de PVC termoformado. • Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento. • Sistema de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termoformado. • Ventilador para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable. • Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros. • Bomba de retorno a tanque de alimentación para funciona miento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH. • Sensor de temperatura de agua caliente a la entrada de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura del aire a la salida de la torre de enfria miento. • Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Indicadores digitales de todas las mediciones montados sobre gabinete de control • Todo el conjunto se encuentra montado sobre una estructura formando una sola instalación. • Indicadores digitales con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real. • Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos. • Pantalla amigable al usuario. • Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.50 metros 1.20 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz • Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Curso de Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

• Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas y agitador con indicador luminoso verde • Botones de paro para bombas y agitador con indicador luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para bombas y agitador. • Control de calentamiento de resistencias en tanque, por medio de perilla reguladora. • Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indica dor luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias. • Contactores de protección y arranque para resistencias. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifica ción. • Componentes eléctricos montados sobre riel. www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-TE-065/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS TE 065/EL

VENTILADOR VELOCIDAD VARIABLE

HUMEDAD RELATIVA

SEÑALES DE MEDICIÓN

TEMPERATURA

FIELDBUS

ELIMINADOR

DE ROCIO

ALIMENTACIÓN AGUA CALIENTE

Y EMPAQUE

INTERFASE

ENTRADA

DE AIRE

RESISTENCIA

DE AIRE

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS

TANQUE DE AGUA FRÍA

TANQUE

BOMBA DE ALIMENTACIÓN

BOMBA DE RECIRCULACIÓN

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-TE-060/EL

PS TE 060/EL

Equipo para estudio de una torre de enfriamiento.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido. • Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Estudio de operaciones unitarias. • Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y transferencia de calor. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. tes condiciones de operación. • Estudio de balances de materia en el equipo. • Estudio de balances de energía en el equipo. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de las variables que intervienen en un proceso.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densi dad, reforzado. Con capacidad de 100 litros. • Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua. • Válvula de descarga del tanque de alimentación. • Agitador para tanque de alimentación, con motor de velocidad variable. • Bomba de alimentación de agua caliente, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH.

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PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-TE-060/EL

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.50 metros 1.20 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Curso de Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas y agitador con indicador luminoso verde • Botones de paro para bombas y agitador con indicador luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para bombas y agitador. • Control de calentamiento de resistencias en tanque, por medio de perilla reguladora. • Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indica dor luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias. • Contactores de protección y arranque para resistencias. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifica ción. • Componentes eléctricos montados sobre riel. www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-TE-060/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS TE 060/EL Hr

VENTILADOR VELOCIDAD VARIABLE

T ELIMINADOR

HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA

DE ROCIO

ALIMENTACIÓN AGUA CALIENTE

Y EMPAQUE

ENTRADA

DE AIRE

RESISTENCIA

DE AIRE

TANQUE DE AGUA FRÍA

TANQUE

BOMBA DE ALIMENTACIÓN

BOMBA DE RECIRCULACIÓN

TERMOFLUIDOS TRANSFERENCIA DE CALOR

TC-IC-040-EL

TC-IC-040 / EL

Estudio de cuatro intercambiadores de calor de diferentes tipos

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en los que intervienen materias de estudio relacionadas con termodinámica y transferencia de calor. • El equipo consta de una torre de enfriamiento y un sistema de intercambiadores de calor de diferentes tipos. • Estudio de fenómenos combinados de transferencia de masa y transferencia de calor. • Estudio de cuatro intercambiadores de calor de diferentes tipos. • Operación y estudio de un intercambiador de tipo coraza y tubos a contra-corriente. • Operación y estudio de un intercambiador de tipo coraza y tubos a co-corriente. • Operación y estudio de un intercambiador de tipo tubular de tubos concéntricos a contra-corriente. • Operación y estudio de un intercambiador de tipo tubular de tubos concéntricos a co-corriente.

• Operación y estudio de un intercambiador de placas a contra-corriente. • Operación y estudio de un intercambiador de placas a co-corriente. • Operación y estudio de un intercambiador de tipo serpentín en un tanque de inmersión. • Estudio de balances de energía en los diferentes equipos de intercambio de calor • Estudio de Régimen laminar y Régimen Turbulento. • Estudio de números adimensionales y correlaciones de transferencia de calor con fluidos de diferentes viscosidades. • Manipulación y control de la temperatura de entrada de fluido caliente al intercambiador de calor. • Manipulación del flujo de fluido caliente para los cuatro intercambiadores de calor. • Manipulación del flujo de fluido frio para los cuatro intercambiadores de calor.

www.generatoris.com servicioaclientes@generatoris.com Teléfono: (+52) (55) 54 86 17 42

TERMOFLUIDOS TRANSFERENCIA DE CALOR

TC-IC-040-EL

• Estudio de las curvas características de transferencia de calor en los diferentes intercambiadores. • Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los cuatro intercambiadores de calor. • Determinación de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor. • Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de una torre de enfriamiento de tiro inducido. Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación. • Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor y parámetros termodinámicos. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de operaciones unitarias. • Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • El fluido caliente para los intercambiadores de calor es provisto por un sistema de calentamiento que funciona con aceite térmico. El fluido frio para los intercambiadores de calor es provisto por medio de agua fría proveniente de la torre de enfriamiento. • Fluido caliente para intercambiadores de calor; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91. • Tanque de recirculación de fluido térmico (Aceite térmico) para alimentación de fluido caliente a intercambiadores de calor, fabricado en acero inoxidable, con capacidad de 25 litros. • Bomba tipo turbina para alimentación de fluido caliente (Aceite térmico) a intercambiadores de calor con puertos de succión 1”, fabricada en hierro, con sello mecánico de VITON, acoplada por medio de cople flexible a motor eléctrico de 1 HP, 1750 RPM, 230 VAC, 60 Hz, 3 fases. • Tanque fabricado en acero inoxidable con resistencia de calentamiento para aceite de recirculación. Potencia 6,000 Watt. 240 VAC.. • Tanque de alimentación y recirculación de fluido frio a sistema de intercambiadores de calor fabricado material transparente con capacidad de 35 litros. El fluido frio se calienta en los cambiadores de calor y es alimentado a la torre de enfriamiento para su recirculación. Funcionamiento en circuito cerrado. • Bomba centrífuga de alimentación de agua fría a intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de alimentación. • Válvula de regulación de flujo de agua hacia sistema de intercambiadores de calor fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80.

• Intercambiador de calor tipo placas, fabricado en acero inoxidable. Número de placas: 30, área total de transferencia: 7283.6 cm2. • Intercambiador de calor tipo coraza y tubos, con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para intercambiador de calor: 19, longitud de tubos 53 cm. Cinco deflectores para intercambiador de calor, fabricados en acero inoxidable. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Área total de transferencia para cambiador de calor de tipo coraza y tubos: 4000 cm2. • Intercambiador de calor tubular, de tubos concéntricos con dos corazas de vidrio, diámetro nominal DN dos pulgadas, fabricadas en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubo interior fabricado en acero inoxidable diámetro nominal DN tres cuartos de pulgada, longitud total del tubo interior: 100 cm. Área total de transferencia para cambiador de calor de tipo tubos concéntricos: 848 cm2. • Intercambiador de calor tipo serpentín de inmersión, fabricado en acero inoxidable DN ½ inch. Longitud 4.40 m. Inmerso en tanque de material transparente con capacidad de 14 litros. Área total de transferencia para cambiador de calor de tipo serpentín: 1780 cm2. • Agitador para tanque de intercambiador de calor tipo serpentín con motor de velocidad variable. • Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido frio en intercambiadores de calor, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido caliente en intercambiadores de calor, fabricados en acero inoxidable. • Cuatro mangueras de alta temperatura con conectores rápidos tipo válvula para realizar diferentes arreglos en los intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos. • Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en material transparente para visualización del proceso, altura: 100 cm. Empaque para torre de enfriamiento, compuesto por láminas de PVC termoformado en arreglo diagonal. Dimensiones por bloque: 26 x 26 cm, altura: 15 cm., Numero de bloques: 4. • Sistema de eliminador de rocío, compuesto por láminas de PVC termoformado en arreglo sinusoidal. Dimensiones por bloque: 26 x 26 cm, altura: 13 cm., Numero de bloques: uno. • Filtro de retención de impurezas a la entrada de la torre de agua de enfriamiento. • Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial con esprea de aspersión. • Ventilador para torre de enfriamiento con motor de 1/4 de HP, 3450 RPM, 90 VCD con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para variación de velocidad. • Tanque de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en material transparente con capacidad de 35 litros. • Bomba centrífuga de recirculación de agua fría de torre de enfriamiento hacia tanque de alimentación de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de recirculación.

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BIOQUÍMICA TERMOFLUIDOS BIOQUÍMICA TRATAMIENTO DE AGUAS TRATAMIENTO TRANSFERENCIA FLUJO DE FLUIDOS DEDE AGUAS CALOR

TA-BA-122/LDE FF-DF-270-EL TC-IC-040-EL

GABINETE DE CONTROL • Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de recirculación de agua de torre de enfriamiento a tanque de alimentación de intercambiadores. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 20 LPM. • Válvula de regulación de flujo de recirculación, fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80. Tubería, válvulas y accesorios para circulación en torre de enfriamiento, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. • Interruptor de nivel para control de nivel adecuado en tanque de calentamiento de aceite. • Sensor de Temperatura en el circuito de aceite antes de la resistencia de calentamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor de Temperatura en el circuito de aceite después de la resistencia de calentamiento, mismo que funciona como alimentación de fluido caliente y está asociado a un controlador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor de Temperatura de retorno de fluido caliente del sistema de intercambiadores de calor, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor de Temperatura intermedia en el intercambiador de tubos concéntricos, por el lado del tubo interior, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor de Temperatura de alimentación de fluido frio al sistema de intercambiadores de calor, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor de temperatura a la entrada de la torre de enfriamiento, mismo que funciona como salida de sistema de intercambiadores de calor. Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor de temperatura a la salida de la torre de enfriamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT. • Sensor electrónico para medición de flujo de agua hacia intercambiadores de calor, de 0.2 a 50 LPM, señal de salida 4-20 mA. • Sensor electrónico para medición de flujo de aceite hacia intercambiadores de calor, de 0 a 50 LPM, señal de salida 4-20 mA. • Sensor digital para la medición de humedad relativa a la salida del aire de la torre de enfriamiento, señal 4-20 mA. • Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire que fluye por la torre de enfriamiento, señal 0-10 V. • Diez Indicadores digitales para medición de temperatura, velocidad del aire y humedad relativa, tipo 48 x 48 DIN montados sobre gabinete de control. • Un controlador digital de temperatura 48 x 48 DIN montado sobre gabinete de control.

• Tipo industrial NEMA 4X. • Foco indicador luminoso de tablero energizado. • Botones de marcha y paro de motores y bombas con indicador luminoso. • Contactores de protección y arranque para motores y bombas. • Protector Magnetotérmico para motores. • Protector Termomagnético para resistencias. • Portafusibles de protección. •Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

2.15 metros 1.00 metros 2.40 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 220 VAC, 60 Hz. Tres fases + Neutro +Tierra (5 hilos) • Protección: 63 Ampere. • Alimentación de agua de red. • Drenaje.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación. • Manual de operaciones y prácticas en español.

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TERMOFLUIDOS BIOQUÍMICA TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIAA TRATAMIENTO FLUJO DE DE AGUAS CALOR FLUJODE DEFLUIDOS FLUIDOS

TA-BA-122/LDE FF-DF-270-EL TC-IC-040-EL

DIAGRAMA DE FLUJO

TC IC 040 / EL

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México. Teléfono (+52) (55) 5486 1742 www.generatoris.com / servicioaclientes@generatoris.com .

EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-035/EL

TC IC 035/EL

Estudio de tres intercambiadores de calor iguales en serie – paralelo con software de adquisicion de datos

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de tres intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos en ocho diferentes arreglos. • Estudio de balances de energía en un tren de intercambiadores de calor bajo diferentes condiciones de operación. • Software de adquisición de datos. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y fluido frio en serie a contra-corriente. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y fluido frio en serie a co-corriente. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y fluido frio en paralelo a contra-corriente. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y fluido frio en paralelo a co-corriente. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en serie y fluido frio en paralelo a contra-corriente. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en serie y fluido frio en paralelo a co-corriente. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en paralelo y fluido frio en serie a contra-corriente.

• Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en paralelo y fluido frio en serie a co-corriente. • Fluido caliente por los tubos, o bien por la coraza. • Régimen laminar y Régimen Turbulento. • Manipulación de la temperatura de entrada de fluido caliente al primer intercambiador de calor. • Manipulación del flujo de fluido caliente para los tres intercambiadores de calor. • Manipulación del flujo de fluido frio para los tres intercambiadores de calor. • Medición de la caída de presión para cada uno de los tres intercambiadores de calor. • Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor. • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores para los diferentes arreglos. • Determinacion de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor en los diferentes arreglos. • Estudio de operaciones unitarias de transferencia de calor.

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EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-035/EL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tres intercambiadores de calor de coraza y tubos iguales con; coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica dos en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflecto res para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Conexiones rápidas en cada punto de entrada y salida de fluido para realizar los diferentes arreglos. • Tubería y accesorios para circulación de fluido caliente y fluido frio, fabricados en PVC cedula 80 de tipo industrial. • Tubería de fluido caliente enchaquetada para evitar pérdidas por calor. • Sistema de alimentación de fluido caliente compuesto por dos tanques fabricados en HDPE con capacidad de 200 litros cada uno, ambos con resistencia de calentamiento y agitador con motor de velocidad variable. Válvulas de descarga y drenaje, tubería y accesorios de succión y descarga fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Bomba de alimentación de fluido caliente tipo centrifuga de alta capacidad con motor de 1 HP. Tres conexiones rápidas para alimentación a intercambiadores y tres conexiones rápidas para retorno de fluido. Funciona miento en circuito cerrado. • Sistema de alimentación de fluido frio compuesto por dos tanques fabricados en HDPE con capacidad de 200 litros cada uno. Válvulas de descarga y drenaje, tubería y accesorios de succión y descarga fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Bomba de alimentación de fluido frio tipo centrifuga de alta capacidad con motor de 1 HP. Tres conexiones rápidas para alimentación a intercambiadores y tres conexiones rápidas para retorno de fluido. Funcionamiento en circuito cerrado. • Tres mangueras flexibles de conexión rápida para fluido caliente para la realización de los diferentes arreglos. • Tres mangueras flexibles de conexión rápida para fluido frio para la realización de los diferentes arreglos. • Tres sensores electrónicos para medición de flujo de fluido caliente con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus, uno para cada intercambiador de calor. • Tres sensores electrónicos para medición de flujo de fluido frio con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus, uno para cada intercambiador de calor. • Tres válvulas de regulación de flujo de fluido caliente, tipo membrana de diafragma, fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial, una para cada intercambiador de calor. • Tres válvulas de regulación de flujo de fluido frio, tipo mem brana de diafragma, fabricadas en PVC cedula 80 tipo indus trial, una para cada intercambiador de calor.

• Tres sensores electrónicos de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus para la medición de la presión de entrada de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. • Tres sensores electrónicos de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus para la medición de la presión de salida de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. • Tres sensores electrónicos de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus para la medición de la presión de entrada de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. • Tres sensores electrónicos de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus para la medición de la presión de salida de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. • Tres sensores de temperatura para la medición de la tempera tura de entrada de fluido caliente, uno para cada intercambia dor de calor. Con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus • Tres sensores de temperatura para la medición de la tempera tura de salida de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. Con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus. • Tres sensores de temperatura para la medición de la tempera tura de entrada de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. Con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus. • Tres sensores de temperatura para la medición de la tempera tura de salida de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. Con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus. • Modulo de interfase en chasis Fieldbus para recepción de señales de medición con tarjeta madre y tarjetas para 12 señales de presión, 6 señales de flujo y 12 señales de tempera tura. • Software de Adquisición de Datos.

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EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-035/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-IC-035/EL

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS EN SERIE - PARALELO

SEÑALES DE MEDICIÓN SENSORES DE TEMPERATURA

T P

SENSORES FIELDBUS

DE PRESIÓN

SENSORES DE FLUJO VÁLVULAS DE REGULACIÓN

RETORNO

RETORNO BY-PASS

BY-PASS

INTERFASE

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS

ALIMENTACIÓN

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

FLUIDO FRIO

FLUIDO CALIENTE

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EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-035/EL

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas de alimentación y recirculación con indicador luminoso verde. • Botones de paro para bombas de alimentación y recirculación con indicador luminoso rojo. • Botones de marcha de agitadores con indicador luminoso verde • Botones de paro para agitadores con indicador luminoso rojo • Botones de marcha de resistencias de calentamiento con indicador luminoso verde • Botones de paro para resistencias de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para agitadores, bombas y resistencias. • Protectores termomagneticos para resistencias. • Portafusibles de protección. • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 220 VAC, 60 Hz • Computadora personal con operación bajo ambiente Windows.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.80 metros 1.20 metros 1.65 metros

EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-030/EL

TC IC 030/EL

Estudio de tres intercambiadores de calor iguales en serie - paralelo

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de tres intercambiadores de calor de tipo coraza y • Fluido caliente por los tubos, o bien por la coraza. tubos en ocho diferentes arreglos. • Régimen laminar y Régimen Turbulento. • Estudio de balances de energía en un tren de intercambiadores • Manipulación de la temperatura de entrada de fluido caliente al de calor bajo diferentes condiciones de operación. primer intercambiador de calor. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y • Manipulación del flujo de fluido caliente para los tres intercamfluido frio en serie a contra-corriente. biadores de calor. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y • Manipulación del flujo de fluido frio para los tres intercambiafluido frio en serie a co-corriente. dores de calor. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y • Medición de la caída de presión para cada uno de los tres fluido frio en paralelo a contra-corriente. intercambiadores de calor. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente y • Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluido frio en paralelo a co-corriente. fluidos para los tres intercambiadores de calor. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en serie y fluido frio en paralelo a contra-corriente. intercambiadores para los diferentes arreglos. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en • Determinacion de los coeficientes totales de transferencia de serie y fluido frio en paralelo a co-corriente. calor para cada intercambiador de calor en los diferentes arre• Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en glos. paralelo y fluido frio en serie a contra-corriente. • Estudio de operaciones unitarias de transferencia de calor. • Estudio de tres intercambiadores de calor con fluido caliente en paralelo y fluido frio en serie a co-corriente. www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

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TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-030/EL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS •Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tres intercambiadores de calor de coraza y tubos iguales con; coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica dos en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Conexiones rápidas en cada punto de entrada y salida de fluido para realizar los diferentes arreglos. • Tubería y accesorios para circulación de fluido caliente y fluido frio, fabricados en PVC cedula 80 de tipo industrial. • Tubería de fluido caliente enchaquetada para evitar pérdidas por calor. • Sistema de alimentación de fluido caliente compuesto por dos tanques fabricados en HDPE con capacidad de 200 litros cada uno, ambos con resistencia de calentamiento y agitador con motor de velocidad variable. Válvulas de descarga y drenaje, tubería y accesorios de succión y descarga fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Bomba de alimentación de fluido caliente tipo centrifuga de alta capacidad con motor de 1 HP. Tres conexiones rápidas para alimentación a intercambiadores y tres conexiones rápidas para retorno de fluido. Funcionamien to en circuito cerrado. • Sistema de alimentación de fluido frio compuesto por dos tanques fabricados en HDPE con capacidad de 200 litros cada uno. Válvulas de descarga y drenaje, tubería y accesorios de succión y descarga fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Bomba de alimentación de fluido frio tipo centrifuga de alta capacidad con motor de 1 HP. Tres conexiones rápidas para alimentación a intercambiadores y tres conexiones rápidas para retorno de fluido. Funcionamiento en circuito cerrado. • Tres mangueras flexibles de conexión rápida para fluido caliente para la realización de los diferentes arreglos. • Tres mangueras flexibles de conexión rápida para fluido frio para la realización de los diferentes arreglos. • Tres rotámetros de flotador para medición de flujo de fluido caliente, con rango de 300 a 3,000 LPH, uno para cada intercambiador de calor. • Tres rotámetros de flotador para medición de flujo de fluido frio, con rango de 300 a 3,000 LPH, uno para cada intercambiador de calor. • Tres válvulas de regulación de flujo de fluido caliente, tipo membrana de diafragma, fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial, una para cada intercambiador de calor. • Tres válvulas de regulación de flujo de fluido frio, tipo mem brana de diafragma, fabricadas en PVC cedula 80 tipo indus trial, una para cada intercambiador de calor.

• Tres manómetros de caratula rellenos de glicerina para la medición de la presión de entrada de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. • Tres manómetros de caratula rellenos de glicerina para la medición de la presión de salida de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. • Tres manómetros de caratula rellenos de glicerina para la medición de la presión de entrada de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. • Tres manómetros de caratula rellenos de glicerina para la medición de la presión de salida de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. • Tres sensores de temperatura para la medición de la temperatura de entrada de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. Con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Tres sensores de temperatura para la medición de la temperatura de salida de fluido caliente, uno para cada intercambiador de calor. Con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Tres sensores de temperatura para la medición de la tempera tura de entrada de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. Con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Tres sensores de temperatura para la medición de la tempera tura de salida de fluido frio, uno para cada intercambiador de calor. Con indicador digital montado sobre gabinete de control.

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TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-030/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-IC-030/EL INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS EN SERIE - PARALELO

SENSORES DE TEMPERATURA

T P

SENSORES DE PRESIÓN

ROTÁMETROS

VÁLVULAS DE REGULACIÓN

RETORNO

BY-PASS

ALIMENTACIÓN

BY-PASS

ALIMENTACIÓN

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

FLUIDO FRIO

FLUIDO CALIENTE

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EL TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCALA LABORATORIO

TC-IC-030/EL

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas de alimentación y recirculación con indicador luminoso verde. • Botones de paro para bombas de alimentación y recirculación con indicador luminoso rojo. • Botones de marcha de agitadores con indicador luminoso verde • Botones de paro para agitadores con indicador luminoso rojo • Botones de marcha de resistencias de calentamiento con indicador luminoso verde • Botones de paro para resistencias de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para agitadores, bombas y resistencias. • Protectores termomagneticos para resistencias. • Indicadores digitales de temperatura. • Portafusibles de protección. • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 220 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.80 metros 1.20 metros 1.65 metros

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-003/PE

TC IC 003/PE

Intercambiador de calor de placas a pequeña escala.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de un intercambiador de calor de tubos concéntricos • Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor • Régimen laminar y Régimen Turbulento • Intercambio de calor en contra corriente y en paralelo • Manipulación del flujo de ambos fluidos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores • Fluido caliente por el tubo concéntrico interior. • Fluido frio por el tubo concéntrico exterior (coraza)

• Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Intercambiador de calor de placas, fabricado en acero inoxidable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera tura máxima de calentamiento 80 °C • Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91

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PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-003/PE

• Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio (agua), fabricados en PVC tipo industrial cedula 80. • Sistema de válvulas en circuito de fluido frio para ensayos a contracorriente y paralelo, fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial. • Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 300 a 3000 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento. • Sensores de temperatura en cuatro secciones del proceso, entrada y salida de cada fluido. • Cuatro Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de sistema de calentamiento con indicador luminoso verde • Botón de paro para sistema de calentamiento con indicador luminoso rojo • Guardamotor de protección para sistema de calentamiento. • Contactor de protección y arranque para sistema de calenta miento. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

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• Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-003/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-IC-003/PE

CIRCUITO DE FLUIDO FRIO

T T

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

CIRCUITO DE FLUIDO CALIENTE AGUA DE

CALENTADOR

ENFRIAMENTO

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-002/PE

TC IC 002/PE

Intercambiador de calor de tubos concentricos a pequeña escala

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Intercambiador de calor de tubos concéntricos con coraza de vidrio, diámetro nominal DN dos pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubo interior fabricado en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera tura máxima de calentamiento 80 °C

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PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-002/PE

• Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91 • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio (agua), fabricados en PVC tipo industrial cedula 80. • Sistema de válvulas en circuito de fluido frio para ensayos a contracorriente y paralelo, fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial. • Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 300 a 3000 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento. • Sensores de temperatura en cuatro secciones del proceso, entrada y salida de cada fluido. • Dos sensores de temperatura adicionales para medición de temperaturas intermedias en el intercambiador de calor. • Seis Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

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DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-002/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-IC-002/PE CIRCUITO DE FLUIDO FRIO

T INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS

CIRCUITO DE FLUIDO CALIENTE AGUA DE

CALENTADOR

ENFRIAMENTO

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-001/PE

TC IC 001/PE

Intercambiador de calor de coraza y tubos a pequeña escala

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de un intercambiador de calor de coraza y tubos • Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor • Régimen laminar y Régimen Turbulento • Intercambio de calor en contra corriente y en paralelo • Manipulación del flujo de ambos fluidos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores • Fluido caliente por los tubos. • Fluido frio por la coraza

• Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Intercambiador de calor de coraza y tubos, coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxi dable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. • Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. • Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabrica dos en vidrio borosilicato. • Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-001/PE

• Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera tura máxima de calentamiento 80 °C • Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91 • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio (agua), fabricados en PVC tipo industrial cedula 80. • Sistema de válvulas en circuito de fluido frio para ensayos a contracorriente y paralelo, fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial. • Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 300 a 3000 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento. • Sensores de temperatura en cuatro secciones del proceso, entrada y salida de cada fluido. • Cuatro Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de sistema de calentamiento con indicador luminoso verde • Botón de paro para sistema de calentamiento con indicador luminoso rojo • Guardamotor de protección para sistema de calentamiento. • Contactor de protección y arranque para sistema de calenta miento. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifcación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

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DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PE TERMOFLUIDOS

TRANSFERENCIA DE CALOR

PEQUEÑA ESCALA

TC-IC-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

TC-IC-001/PE CIRCUITO DE FLUIDO FRIO

T T

INTERCAMBIADOR DE CORAZA Y TUBOS

CIRCUITO DE FLUIDO CALIENTE

AGUA DE

CALENTADOR

ENFRIAMENTO

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-MC-350/PP

PS MC 350/PP Planta piloto para estudio de operaciones unitarias de transferencia de masa y calor

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Unidad piloto para estudio de diferentes procesos en los que se combinan los fenómenos de transferencia de masa y calor. • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido. • Estudio de un secador de charolas. • Estudio de un secador de lecho fluidizado. • Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación. • Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente. • Influencia de la temperatura en el aire de secado. • Influencia de la velocidad en el aire de secado. • Estudio psicrométrico del aire en las diferentes secciones del equipo.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa y transferencia calor simultáneamente. • Estudio de componentes y medidores de tipo industrial. • Determinación de las condiciones de un proceso de secado. • Aplicación de un proceso de secado por medio de un lecho fluidizado. • Estudio de un sistema de fluidización sólido liquido. • Proceso de secado y fluidización de partículas de diferentes tamaños por medio de una corriente de aire caliente. • Proceso de secado y fluidización de diferentes productos. • Medición de variables de proceso tales como temperatura, presión diferencial y humedad relativa del aire. • Estudio de operaciones unitarias. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de las variables que intervienen en un proceso. • Estudio de balances de materia y energía en los diferentes equipos.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-MC-350/PP

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tanque de alimentación para torre de enfriamiento fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado. Con capacidad de 100 litros. • Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua de torre de enfriamiento. • Válvula de descarga del tanque de alimentación de torre de enfriamiento. • Agitador para tanque de alimentación de torre de enfriamiento, con motor de velocidad variable. • Bomba de alimentación de agua caliente para torre de enfriamiento, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH. • Válvula para regulación de flujo de agua caliente para torre de enfriamiento. • Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua caliente en torre de enfriamiento. • Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por laminas de PVC termoformado. • Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento. • Sistema de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termoformado. • Ventilador para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable. • Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros. • Bomba de retorno a tanque de alimentación para funcionamiento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH. • Sensor de temperatura de agua caliente a la entrada de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Indicadores digitales de todas las mediciones montados sobre gabinete de control • Todo el conjunto se encuentra montado sobre una estructura formando una sola instalación. • Indicadores digitales para torre de enfriamiento con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

• Ventilador con motor de velocidad variable para secador de charolas. • Cámara de calentamiento para secador de charolas; fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Resistencias eléctricas con perilla de regulación de potencia montadas sobre gabinete de control. Dimensiones de la cámara de calentamiento: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud. • Cámara de secado para secador de charolas fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Con ventana en compuerta de charolas, fabricada en material transparente para visualización. Dimensiones de la cámara de secado: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud. Dos charolas montadas sobre estructura en el interior de la cámara de secado, fabricadas en acero inoxidable con capacidad total de 5 kg. • Cámara de salida de aire húmedo de secador de charolas fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Dimensiones de la cámara de salida de aire húmedo: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud. • Balanza electrónica con capacidad de 0-10 Kg con indicador digital. Precisión ± 1 gramo. • Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la entrada de la cámara de calentamiento de secador de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control. • Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de calentamiento / entrada a la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control. • Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control. • Sensor electrónico de humedad relativa en la cámara de salida de aire húmedo del secador de charolas, señal de salida 4-20 mA. Con indicador digital montado sobre tablero. • Anemómetro digital local a la salida de aire húmedo para medición de velocidad de aire en el secador de charolas. • Tolva de alimentación de material a secar fabricada en acero inoxidable para secador de lecho fluidizado. • Dispositivo de alimentación de material por medio de tornillo fabricado en PTFE con motor de velocidad variable de 1/8 de HP para secador de lecho fluidizado. • Tubería para abastecimiento de material en secador de lecho fluidizado. • Válvula para abastecimiento de material en secador de lecho fluidizado. • Soplador centrifugo para alimentación de aire en secador de lecho fluidizado • Motor de velocidad variable de 3 HP, acoplado al soplador con inversor de frecuencia en secador de lecho fluidizado.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-MC-350/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

PS MC 350/PP

VENTILADOR VELOCIDAD VARIABLE

T ELIMINADOR

HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA

DE ROCIO

ALIMENTACIÓ N AGUA CALIENTE

COLUMNA

EMPAQUE

DE LECHO FLUIDIZADO

ENTRADA

DE AIRE

CICLON

SEPARADOR PARA COLECTAR PARTÍCULAS

RESISTENCIA

DE AIRE

TANQUE DE AGUA FRÍ A

MEDIDOR DE

HR HUMEDAD RELATIVA

MÁS PEQUEÑAS

RECUPERACIÓN

TANQUE

DE MATERIAL

TOLVA DE

BOMBA DE

SECO

ALIMENTACIÓN SALIDA LATERAL

ALIMENTACIÓ N

PARA COLECTAR PARTÍCULAS GRANDES

TORNIILLO

BOMBA DE

MOTOR

RECIRCULACIÓN

DE VELOCIDAD

ALIMENTACIÓN

VARIABLE 1/8 H.P.

HUMEDAD RELATIVA

AIRE

ANEMÓMETRO

CONTROL

DIGITAL

DE TEMPERATURA

VÁLVULA DE

MOTOR DE

PASO SOPLADOR

AIRE HÚMEDO VENTILADOR DE VELOCIDAD VARIABLE

RESISTENCIA

CHAROLAS

DE CALENTAMIENTO

VOLTAJ E

AMPERAJE

BALANZA ELECTRONICA

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VELOCIDAD

RESISTENCIA DE CALENTAMIENTO

CENTRÍFUGO

VARIABLE

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-MC-350/PP

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Tarjeta electrónica de lectura digital de RPM, perilla de regulación de velocidad de motor de soplador de secador de lecho fluidizado, montada sobre gabinete de control. • Sensor de temperatura de calentamiento de aire en secador de lecho fluidizado, tipo Pt-100 • Dos resistencias de calentamiento de aire, accionadas por controlador, con potencia de 900 Watts cada una, para secador de lecho fluidizado. • Controlador digital de temperatura tipo PID de secador de lecho fluidizado, montado sobre gabinete de control. • Tubería de alimentación de aire con accesorios para secador de lecho fluidizado. • Plato distribuidor para partículas de diferente tamaño, fabricado en PTFE y rejilla en acero inoxidable de soporte de material colocada en la base de la columna de lecho fluidizado. • Columna de lecho fluidizado, fabricada en vidrio borosilicato, diámetro nominal DN 100. Altura de la columna 1.5 metros. Con una derivación de diámetro nominal DN 50, para salida lateral de producto. Plato de derivación fabricado en acero inoxidable con empaques de teflón. Bridas y soportes de acoplamiento. • Tubería de derivación de producto de secador de lecho fluidizado fabricada en PVC transparente, diámetro nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios. • Tubería de salida superior de producto de secador de lecho fluidizado fabricada en PVC transparente, diámetro nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios. • Sensor de Humedad relativa para secador de lecho fluidizado colocado en la salida superior de producto con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Una válvula de salida lateral y una válvula para salida superior de secador de lecho fluidizado, fabricadas en PVC, diámetro nominal DN 50. • Ciclón separador de salida de columna de lecho fluidizado, fabricado en acero inoxidable, diámetro nominal DN 100. Con brida y tapa superior. • Dos bolsas para recuperación de material seco, una de ellas colocada después de la válvula de salida lateral para las partículas de mayor tamaño, y una colocada a la salida inferior del ciclón de separación para las partículas de menor tamaño para secador de lecho fluidizado.

• Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas, motores y agitador con indicador luminoso verde • Botones de paro para bombas, motores y agitador con indicador luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para bombas, motor y agitador. • Control de calentamiento de resistencias de calentamiento, por medio de perilla reguladora. • Botones de marcha de resistencias de calentamiento con indicador luminoso verde • Botones de paro para resistencias de calentamiento con indicador luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias. • Contactores de protección y arranque para resistencias. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identificación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL INCLUYE EQUIPO: Largo: Profundidad: Altura:

5.50 metros 1.20 metros 1.70 metros

INCLUYE

SERVICIOS NECESARIOS

• Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-320/PP

TD TT 320/PP

Planta piloto para estudio de transferencia de calor y termodin‡mica.

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en los que intervienen materias de estudio relacionadas con termodinámica y transferencia de calor. • El equipo consta de una torre de enfriamiento, un sistema de intercambiadores de calor de diferentes tipos y un sistema de estudio de ciclo de refrigeración. • La planta piloto permite la operación de los diferentes equipos de forma simultánea en serie, o bien por separado. • Análisis termodinámico de un proceso de refrigeración. • Estudio de diagramas termodinámicos Presión- Entalpía y Presión- Entropía. • Estudio del ciclo de refrigeración con manipulación de las variables de proceso. • Estudio del equilibrio entre fase liquida – vapor para el gas refrigerante. ción. • Estudio del ciclo de Carnot.

• Estudio y manipulación de los componentes principales de un ciclo de refrigeración (compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador). • Determinación de las pérdidas de calor en el sistema. • Variación de la temperatura del agua en el tanque de agua helada utilizando como medio de enfriamiento el evaporador de un ciclo de refrigeración. • Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de un equipo de refrigeración y por medio de una torre de enfriamiento. • Estudio de fenómenos combinados de transferencia de masa y transferencia de calor. • Estudio de dos intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos. • Estudio de un intercambiador de placas. • Estudio comparativo en los diferentes tipos de intercambiadores de calor. • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores.

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TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-320/PP

• Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor. • Determinacion de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor. • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido. • Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Estudio de operaciones unitarias. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación. • Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor y parámetros termodinámicos. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de las variables que intervienen en un proceso térmico y termodinámico. • Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.

• Sistema de producción de agua helada por medio de un circuito de refrigeración conformado por; Fluido refrigerante 134 A. Compresor tipo hermético con potencia nominal de 0.5 HP. Condensador con tubos de cobre y ventilador para intercambio de calor refrigerante-aire. Tanque de refrigerante líquido. Filtro deshidratador. Una mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el circuito de refrigera ción. Válvula de expansión tipo orificio. Válvulas de cierre manual para mantenimiento. Evaporador con serpentín de cobre para intercambio de calor refrigerante en serpentín, agua en tanque de enfriamiento. Agitador eléctrico con motor de un octavo de HP. Tanque recirculación de agua helada fabricado en polietileno de alta densidad, capacidad 100 litros. Tubería de cobre para circuito de gas refrigerante. Funcionamiento en circuito de agua cerrado. • Bomba de recirculación y alimentación de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h • Resistencia de calentamiento para agua helada de recircu lación. • Válvula de regulación de flujo de agua helada de recirculación y alimentación a sistema de intercambiadores de calor. • Rotámetro de medición de flujo de recirculación y alimen tación de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, Rango 300 a 3000 litros por hora. • Dos Intercambiadores de calor tipo coraza y tubos, ambos con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica dos en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para cada intercambiador de calor: 13, longi tud de tubos 50 cm. Deflectores para cada intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. • Un Intercambiador de calor de placas, fabricado en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de temperatura máxima de calentamiento 80 °C. • Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio fabricados en PVC cedula 80.

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TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-320/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

TD TT 320/PP

• Bomba de retorno a tanque de alimentación para funciona miento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH. • Tubería y accesorios de PVC cédula 80 para agua de recircu lación de la unidad. • Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión con indicador digital montado sobre gabinete de control.

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TERMOFLUIDOS TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-320/PP

GABINETE DE CONTROL • Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada antes de la resistencia de calentamiento, con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada después de la resistencia de calentamiento, con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor. • Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el intercambiador de calor de placas, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente. • Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el primer intercambiador de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente. • Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el segundo intercambiador de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectiva mente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado a la entrada de fluido en la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de circulación de agua fría. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, para medición del aire de salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Indicadores digitales montados sobre gabinete de control con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485.

• Tipo industrial NEMA 4X • Tres indicadores luminosos de tablero energizado, uno para cada sección de proceso. • Tres botones de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta, uno para cada sección de proceso. • Botones de marcha de bombas y agitadores con indicador luminoso verde. • Botones de paro para bombas y agitadores con indicador luminoso rojo. • Botones de marcha de compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso verde. • Botones de paro para compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso rojo. • Contactores de protección y arranque para bombas y agitadores • Contactores de protección y arranque para compresor, grupo de calentamiento y resistencias. • Control de calentamiento de resistencias, por medio de perilla reguladora. • Guardamotores de protección. • Protectores termomagnéticos para resistencias. • Portafusibles de protección. • Clemas de conexión. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

2.90 metros 1.00 metros 2.00 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz

INCLUYE · Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-325/PP

• Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor. • Determinacion de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor. • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido. • Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua. • Estudio de operaciones unitarias. • Utilización de cartas de humedad. • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo. • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación. • Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor y paráme tros termodinámicos. • Manipulación de diferentes condiciones de operación. • Estudio de las variables que intervienen en un proceso térmico y termodinámico. • Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso. • Software de adquisición de datos.

Condensador con tubos de cobre y ventilador para intercambio de calor refrigerante-aire. Tanque de refrigerante líquido. Filtro deshidratador. Una mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el circuito de refrigera ción. Válvula de expansión tipo orificio. Válvulas de cierre manual para mantenimiento. Evaporador con serpentín de cobre para intercambio de calor refrigerante en serpentín, agua en tanque de enfriamiento. Agitador eléctrico con motor de un octavo de HP. Tanque recirculación de agua helada fabricado en polietileno de alta densidad, capacidad 100 litros. Tubería de cobre para circuito de gas refrigerante. Funcionamiento en circuito de agua cerrado. • Bomba de recirculación y alimentación de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h • Resistencia de calentamiento para agua helada de recirculación. • Válvula de regulación de flujo de agua helada de recirculación y alimentación a sistema de intercambiadores de calor. • Rotámetro de medición de flujo de recirculación y alimenta ción de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, Rango 300 a 3000 litros por hora. • Dos Intercambiadores de calor tipo coraza y tubos, ambos con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para cada intercambiador de calor: 13, longi tud de tubos 50 cm. Deflectores para cada intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. • Un Intercambiador de calor de placas, fabricado en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera tura máxima de calentamiento 80 °C. • Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio fabricados en PVC cedula 80. • Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por laminas de PVC termoformado. Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento. Sistema de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termofor mado. Ventilador para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable. Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros.

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TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-325/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

TD TT 325/PP

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TERMOFLUIDOS TERMOFLUIDOS

TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Procesos Piloto

TD-TT-325/PP

• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada antes de la resistencia de calentamiento, con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada después de la resistencia de calentamiento, con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador. • Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor. • Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el intercambiador de calor de placas, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente. • Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el primer intercambia dor de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente. • Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el segundo intercam biador de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectiva mente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado a la entrada de fluido en la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de circulación de agua fría. • Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, para medición del aire de salida de la torre de enfriamiento. • Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento. • Indicadores digitales montados sobre gabinete de control con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485.

• Botones de marcha de bombas y agitadores con indicador luminoso verde. • Botones de paro para bombas y agitadores con indicador luminoso rojo. • Botones de marcha de compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso verde. • Botones de paro para compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso rojo. • Contactores de protección y arranque para bombas y agitadores • Contactores de protección y arranque para compresor, grupo de calentamiento y resistencias. • Control de calentamiento de resistencias, por medio de perilla reguladora. • Guardamotores de protección. • Protectores termomagnéticos para resistencias. • Portafusibles de protección. • Clemas de conexión. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

2.90 metros 1.00 metros 2.00 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz • Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Tres indicadores luminosos de tablero energizado, uno para cada sección de proceso. • Tres botones de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta, uno para cada sección de proceso.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.