Transf de masa y procesos de separacion

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-AB-001/PE

PS AB 001/PE Absorcion en columna empacada a pequeña escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de absorción.

• Funcionamiento de una columna de absorción a contra corriente con empaque • Aplicación de procesos de separación liquido - gas.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa • Estudio de operaciones unitarias • Estudio de los componentes de una columna de absorción.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna • Eficiencia de la columna • Altura de platos teóricos • Número de platos teóricos • Estudio de la curva de inundación de la columna.

• Determinación del Factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Balances de materia en todo el sistema.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Columna de absorción fabricada con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y PTFE • Columna de absorción fabricada en vidrio, empacada.

• Diámetro Nominal DN de una y media pulgadas. Con dos secciones de 40 cm, altura de la columna 80 cm.

• Funcionamiento a contra corriente.

• Empaque: Anillos Raschig 6 x 6 • Plato de abastecimiento de liquido fabricado en PTFE • Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-AB-001/PE

• Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable.

• Sello hidráulico de la columna • Desagüe lateral para salida del liquido • Recibidor de liquido de absorción fabricado en vidrio borosili cato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxi dable. Válvula de vaciado manual.

• Recibidor de gas de absorción con sistema de introducción de liquido para burbujeo, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable.

Válvula de vaciado manual.

• Bomba de abastecimiento de líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Tanque de alimentación de líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Medidor de flujo de gas.

• Medidor de flujo de aire.

• Manómetro en forma de U para la medición de la presión en pie de la columna y de la caída de presión ∆P de la columna.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de bomba de alimentación de liquido con indicador luminoso verde • Botón de paro para bomba de alimentación de liquido con indicador luminoso rojo • Contactor de protección y arranque para bomba de alimen tación de líquido.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación de aire comprimido • Alimentación de gas CO2 • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-AB-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-AB-001/PE

SALIDA DE GAS

ALIMENTACIÓN DE LÍQUIDO

MANÓMETRO DE U BOMBA DOSIFICADORA

SELLO HIDRÁULICO

ALIMENTACIÓN DE GAS

SALIDA DE LIQUIDO

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-DA-005/PE

PS DA 005/PE

Destilación en columna de platos a pequeña escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Balances de materia y energía en una columna de destilación • Estudio de operaciones unitarias • Estudio de destilación de mezclas binarias.

• Estudio de los componentes de una columna de destilación.

• Estudio de una columna de destilación por lotes.

• Estudio del equilibrio líquido - vapor en una mezcla • Estudio del proceso de separación de una mezcla en función de la volatilidad de los componentes de la misma • Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna • Influencia de la tasa de reflujo en diferentes modos de operación • Altura de platos teóricos • Número de platos teóricos • Estudio de una columna de platos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Columna de destilación fabricada con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Hervidor de destilación con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.

• Desmontable para mantenimiento.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos

• Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio, diámetro nominal de una y media pulgadas. Con platos de teflón y tubo vertedero en acero inoxidable. Brida en cada plato. Cuatro platos de 15 cm cada uno, conformando una altura de la columna 60 cm.

• Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna.

• Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, de 20 cm de altura montado en el plato superior de la columna.

• Sistema de reflujo con válvula manual de retorno.

• Condensador de producto destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.

• Enfriador de producto destilado tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.

• Recibidor de vidrio para producto destilado fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro..

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Sensores de temperatura en cuatro secciones del proceso.

• Cuatro Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Control de calentamiento de resistencias en hervidor, por medio de perilla reguladora.

• Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indica dor luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias.

• Contactores de protección y arranque para resistencias.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS

• Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-SL-005/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS DA 005/PE

Y

CONDENSADOR

T

REFLUJO

ENFRIADOR

AGUA DE ENFRIAMENTO

T

Y

1 LITRO

DESTILADO

T

T

ALIMENTACIÓN

HERVIDOR

5 LITROS

FONDOS DE DESTILACIÓN

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-155/EL

PS EV 155/EL

Equipo para estudio de un evaporador de simple efecto con sistema de adquisici—n de datos.

APLICACIONES EXPERIMENTALES

ESPECIFICACIONES T ƒCNICAS

• Estudio del proceso de evaporación de una solución con una • Determinación del efecto de recirculación del evaporador.

• Determinación del efecto de la presión de operación • Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad piloto • Estudio de equilibrio líquido – vapor.

• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y calor.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Utilización de tablas de vapor.

• Experimentación de evaporación simple efecto • Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por los distintos modos de operación • Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación.

• Software de adquisición de datos.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado con capacidad de 100 litros.

• Válvula de vaciado del tanque de alimentación.

• Bomba de alimentación solución de abastecimiento, tipo

• Tubería de abastecimiento de solución inicial, fabricada en acero inoxidable, DN ½ pulgada.

• Separador de humedad para vapor proveniente de caldera, tipo • Sistema integral de eliminación de condensados con dos válvu-

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-155/EL

• Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento, DN media pulgada. Filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar sobre la línea de alimentación de vapor.

• Válvula de regulación de presión de acción directa sobre línea de alimentación de vapor, con cuerpo en hierro fundido, vástago, obturador, asiento y guía del vástago en acero inoxi dable. Diafragma en bronce fosforado.

• Válvula de seguridad colocada sobre línea de alimentación de vapor, de tipo carrera larga de boquilla paso total.

• Medidor de presión de vapor de 4 kg/cm2 con carátula de cuatro pulgadas montado sobre línea de calentamiento.

• Primer evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del primer evaporador, con válvula de paso, filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de condensados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del primer evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del primer evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del primer evaporador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador • Tanque de solución concentrada del primer evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del primer evaporador, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporador y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxi dable. DN ½ pulgada.

• Condensador tipo coraza y tubos para productos de evapo ración; coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de agua de enfriamiento a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.

• Tubería y accesorios para alimentación de agua de enfria miento fabricados en PVC cédula 80.

• Válvula de regulación de agua de enfriamiento.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento a condensador.

• Tanque de recuperación de solución evaporada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Tanque de recuperación de solución concentrada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Sistema para alimentación de vacío.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-155/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-EV-155/EL

T

Y

T

P

T

VAPOR EVP 1

CONDENSADOR

T SEARADOR

SEÑALES DE MEDICIÓN

LIQ/VAP

T P

P

T

EVAPORADOR UNO

P

P

EVP 1

VAPOR

FIELDBUS

VACÍO

DE CALDERA

A.E.

PURGA ROMPE VACÍO

INTERFASE

P CONCENTRADO

CONDENSADOS

10 L

10 L

SOFTWARE

MUESTREO

A.E.

DE ADQUISICIÓN DE DATOS

T MUESTREO

Y

TAN QUE DE CO NDE NSA DOS EVP 1

BOMBA EVP 1

ALIME NT AC IÓ N

BOMBA ALIMENTACIÓN

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

MUESTREO

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-155/EL

SERVICIOS NECESARIOS

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Interruptor general • Paro de emergencia de tipo hongo • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Botones de marcha independientes para las tres bombas con indicador luminoso en verde • Botones de paro independientes para las tres bombas con indicador luminoso en rojo • Indicadores digitales, uno para cada medición de temperatura con salida a interfase RS-485.

• Contactor de protección para cada bomba • Clemas de conexión • Componentes montados sobre riel • Cableado en canaleta y números de identificación.

• Alimentación de vapor de servicio 4 Bar • Alimentación eléctrica: 120/220 VAC, 60 Hz • Alimentación de vacío.

• Alimentación de agua de la red • Drenaje • Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en idioma español

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real.

• Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos.

• Pantalla amigable al usuario.

• Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO • Largo: • Profundidad: • Altura:

250 cm.

120 cm.

280 cm.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-250/EL

PS EV 250/EL

Equipo para estudio de un evaporador de doble efecto

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio del proceso de evaporación de una solución con una • Determinación del efecto de recirculación de los evaporadores por recirculación natural y recirculación forzada • Determinación del efecto de la presión de operación • Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad piloto • Estudio de equilibrio líquido – vapor.

• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y calor.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Utilización de tablas de vapor.

• Experimentación de evaporación simple efecto hacia adelante.

• Experimentación de evaporación simple efecto hacia atrás.

• Experimentación de evaporación simple efecto en paralelo.

• Experimentación de evaporación doble efecto hacia adelante.

• Experimentación de evaporación doble efecto hacia atrás.

• Experimentación de evaporación doble efecto en paralelo • Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por los distintos modos de operación • Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación

ESPECIFICACIONES T ƒCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densi dad, reforzado con capacidad de 100 litros.

• Válvula de vaciado del tanque de alimentación.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-250/EL

• Bomba de alimentación solución de abastecimiento, tipo

• Tubería de abastecimiento de solución inicial, fabricada en acero inoxidable, DN ½ pulgada.

• Separador de humedad para vapor proveniente de caldera, • Sistema integral de eliminación de condensados con dos vapor.

• Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento, DN media pulgada. Filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar sobre la línea de alimentación de vapor.

• Válvula de regulación de presión de acción directa sobre línea de alimentación de vapor, con cuerpo en hierro fundido, vástago, obturador, asiento y guía del vástago en acero inoxi dable. Diafragma en bronce fosforado.

• Válvula de seguridad colocada sobre línea de alimentación de vapor, de tipo carrera larga de boquilla paso total.

• Medidor de presión de vapor de 4 kg/cm2 con carátula de cuatro pulgadas montado sobre línea de calentamiento. intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del primer evaporador, con hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de conden sados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del primer evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del primer evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del primer evapo rador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador • Tanque de solución concentrada del primer evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del primer

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.

intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del segundo evaporador, con hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de conden sados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del segundo evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del segundo evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del segundo evaporador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del segundo evaporador.

• Tanque de solución concentrada del segundo evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del segundo

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.

• Condensador tipo coraza y tubos para productos de evapora ción; coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica dos en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG. para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de agua de enfriamiento a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.

• Tubería y accesorios para alimentación de agua de enfriamiento fabricados en PVC cédula 80.

• Válvula de regulación de agua de enfriamiento. condensador.

• Tanque de recuperación de solución evaporada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Tanque de recuperación de solución concentrada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Sistema para alimentación de vacío.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-250/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS EV 250/EL T VAPOR DE CALDERA

P

T

Y

T

VAPOR EVP 1

P

T

VAPOR EVP 2

CONDENSADOR

T SEARADOR

SEARADOR

LIQ/VAP

LIQ/VAP

T P

P

T

EVAPORADOR UNO

P

T

EVP 1

VAPOR

EVAPORADOR DOS

P

P

EVP 2

VACÍO

DE CALDERA

A.E.

PURGA ROMPE VACÍO

P

P

MUESTREO

A.E.

CONCENTRADO

CONDENSADOS

10 L

10 L

MUESTREO

A.E.

T

T

MUESTREO

Y

TAN QU E DE CO ND ENS ADO S EVP 1

Y BOMBA EVP 1

TAN QUE DE CO ND ENS ADO S EVP 2

ALIME NT AC IÓ N

BOMBA EVP 2

ALIME NT AC IÓ N

BOMBA ALIMENTACIÓN

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

MUESTREO

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-250/EL

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del segundo evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada segundo evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de condensados del segundo evaporador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independien te montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de entrada al segundo evaporador • Medidor de Presión del vapor de salida del segundo evapora dor • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada segundo evaporador

• Contactor de protección para cada bomba • Clemas de conexión • Componentes montados sobre riel

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

350 cm.

120 cm.

280 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación de vapor de servicio 4 Bar • Alimentación eléctrica: 120/220 VAC, 60 Hz • Alimentación de vacío.

• Alimentación de agua de la red • Drenaje

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Interruptor general • Paro de emergencia de tipo hongo • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Botones de marcha independientes para las tres bombas con indicador luminoso en verde • Botones de paro independientes para las tres bombas con indicador luminoso en rojo • Indicadores digitales, uno para cada medición de temperatura con salida a interfase RS-485.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-200/EL

PS SL 200/EL

Equipo para estudio de extraccion solido-liquido por arrastre de vapor

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de extraccion.

• Balances de materia y energía en un proceso de extracción solido -liquido • Estudio de los componentes de sistema de extracción solido – liquido.

• Estudio de extración por arrastre de vapor.

• Extracción de productos de origen vegetal.

• Extracción de aceites esenciales.

• Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer.

• Influencia de la temperatura de acuerdo a las condiciones del proceso.

• Operación de extracción solido – liquido a temperatura de ebullición de solvente.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Sistema de extracción solido –líquido fabricado con compo nentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Hervidor para solvente con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Condensador de solvente destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio boro silicato tipo serpentín.

• Reflujo fabricado en vidrio borosilicato.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-200/EL

• Valvula de accion manual para control de reflujo.

• Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.

• Enfriador de vidrio tipo serpentin para producto de extraccion.

• Dos recibidores de vidrio para producto de extracción fabrica dos en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, ubicado en hervidor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, ubicado en boca superior de extractor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, ubicado en reflujo.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, para entrada de agua de enfriamiento.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, para salida de agua de enfriamiento.

• Cinco Indicadores digitales de temperatura, con salida R-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: • Largo: • Profundidad: • Altura:

130 cm.

70 cm.

220 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz • Alimentación de vacío.

• Alimentación de agua de red.

• Drenaje.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

GABINETE DE CONTROL • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Boton pulsador con foco luminoso verde para arranque de mantilla.

• Boton pulsador con foco luminoso rojo para el paro de mantilla.

• Control de potencia de calentamiento.

• Contactores de protección y arranque para mantilla.

• Indicadores de temperatura.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identifi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-200/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS SL 200/EL OP E R AC IÓ N A T MOS F É R IC A / V AC ÍO

T

S ALI DA D E A G UA

C ONDE NS ADOR

T

E NT R ADA D E A G UA

T E MP E R AT UR A D E V AP OR E S

R E F LU JO T ME DIC IÓ N DE F LU JO DE A G UA DE E NF R IAME NT O

S ALI DA DE A G UA

E NF R IADOR T E NT R ADA DE A G UA

Y

EXTRACTOR POR ARRASTRE CON VAPOR

T

10 litros

T E MP E R AT UR A HE R V IDOR

G E NE R ADOR DE V AP OR

P

R OMP E V AC IO

2 litros

R OMP E V AC IO

2 litros

C ONE XIÓ N A V AC IO

R E C IB IDOR D E R E C UP E R AC IO N

MANT IL LA DE C ALE NT AMIE NT O

AG UA D E E NF R IAMIE NT O

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-250/EL

PS SL 250/EL

Equipo para estudio de extraccion solido- líquido por percolacion.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Balances de materia y energía en un proceso de extracción solido -liquido • Estudio de operaciones unitarias • Estudio de los componentes de sistema de extracción solido – liquido.

• Estudio de un extractor por percolación.

• Extracción de productos de origen vegetal.

• Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer.

• Influencia de la temperatura de acuerdo a las condiciones del proceso.

• Operación de extracción solido – liquido a diferentes temperaturas.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Equipo de extracción solido –líquido fabricado con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Tanque de alimentación a extractor, fabricado en HDPE, reforzado, con capacidad de 20 litros.

• Resistencia eléctrica para tanque de alimentación.

• Sistema de control de temperatura para resistencia de calentamiento, conformado por sensor y controlador digital.

• Válvula de descarga del tanque de alimentación.

• Bomba de recirculación de solvente, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con perilla de regulación de flujo y medidor electrónico integrado. Pantalla digital para totalización de flujo. Caudal 80 litros por hora.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-250/EL

• Válvula de by-pass.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable, PVC y PTFE. • Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Plato superior distribuidor de liquido, fabricado en PTFE. • Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.

• Recibidor de vidrio para producto de extracción fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro.

• Tanque de recuperación de producto extraido, fabricado en HDPE, reforzado, con capacidad de 20 litros.

• Válvulas para toma de muestra.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 a la entrada del extractor, con indicador digital montado sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.10 metros 0.70 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

• Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bomba y resistencia de calentamiento con indicador luminoso verde • Botones de paro para bomba y resistencia de calentamiento con indicador luminoso rojo • Protector termomagnético para resistencia.

• Contactores de protección y arranque para resistencia y bomba.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-250/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS SL 250/EL T

Extractor sólido-líquido por percolación

1L

By-pass

T

Tanque de recuperación

Tanque de alimentación 25 L

CT Control de temperatura

Bomba de recirculación

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-150/EL

PS EV 150/EL

Equipo para estudio de un evaporador de simple efecto.

APLICACIONES EXPERIMENTALES

ESPECIFICACIONES T ƒCNICAS

• Estudio del proceso de evaporación de una solución con una • Determinación del efecto de recirculación del evaporador.

• Determinación del efecto de la presión de operación • Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad piloto • Estudio de equilibrio líquido – vapor.

• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y calor.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Utilización de tablas de vapor.

• Experimentación de evaporación simple efecto • Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por los distintos modos de operación • Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación.

•Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densi dad, reforzado con capacidad de 100 litros.

• Válvula de vaciado del tanque de alimentación.

• Bomba de alimentación solución de abastecimiento, tipo

• Tubería de abastecimiento de solución inicial, fabricada en acero inoxidable, DN ½ pulgada.

• Separador de humedad para vapor proveniente de caldera, tipo

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-150/EL

• Sistema integral de eliminación de condensados con dos válvulas de paso, filtro en Y, válvula antirretorno y trampa de vapor.

• Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento, DN media pulgada. Filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar sobre la línea de alimentación de vapor.

• Válvula de regulación de presión de acción directa sobre línea de alimentación de vapor, con cuerpo en hierro fundido, vástago, obturador, asiento y guía del vástago en acero inoxi dable. Diafragma en bronce fosforado.

• Válvula de seguridad colocada sobre línea de alimentación de vapor, de tipo carrera larga de boquilla paso total.

• Medidor de presión de vapor de 4 kg/cm2 con carátula de cuatro pulgadas montado sobre línea de calentamiento.

• Primer evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del primer evaporador, con válvula de paso, filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de condensados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del primer evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del primer evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del primer evaporador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador • Tanque de solución concentrada del primer evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del primer evaporador, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporador y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxi dable. DN ½ pulgada.

• Condensador tipo coraza y tubos para productos de evapo ración; coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica dos en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de agua de enfriamiento a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.

• Tubería y accesorios para alimentación de agua de enfriamiento fabricados en PVC cédula 80.

• Válvula de regulación de agua de enfriamiento.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento a condensador.

• Tanque de recuperación de solución evaporada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Tanque de recuperación de solución concentrada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Sistema para alimentación de vacío.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-150/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-EV-150/EL

T

Y

T

P

T

VAPOR EVP 1

CONDENSADOR

T SEARADOR LIQ/VAP

T P

P

T

EVAPORADOR UNO

P

P

EVP 1

VAPOR

VACÍO

DE CALDERA

A.E.

PURGA ROMPE VACÍO

P CONCENTRADO

CONDENSADOS

10 L

10 L

MUESTREO

A.E.

T MUESTREO

Y

TAN QUE DE CO ND ENS ADO S EVP 1

BOMBA EVP 1

ALIME NT AC IÓ N

BOMBA ALIMENTACIÓN

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MUESTREO

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EV-150/EL

GABINETE DE CONTROL

INCLUYE

• Tipo industrial NEMA 4X • Interruptor general • Paro de emergencia de tipo hongo • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Botones de marcha independientes para las 3 bombas con indicador luminoso en verde • Botones de paro independientes para las 3 bombas con indica dor luminosos en rojo • Indicadores digitales para cada temperatura con salida a interfase RS-485 • Guardamotor de protección para cada bomba • Contactor para cada bomba • Clemas de conexión • Componentes montados sobre riel • Cableado en canaleta y números de identificación.

• Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en idioma español

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO • Largo: • Profundidad: • Altura:

250 cm.

120 cm.

280 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación de vapor de servicio 4 Bar • Alimentación eléctrica: 120/220 VAC, 60 Hz • Alimentación de vacío.

• Alimentación de agua de la red • Drenaje

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-SE-001/PE

PS SE 001/PE

Equipo para estudio de un secador de charolas a pequeña escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente.

• Influencia de la temperatura en el aire de secado.

• Influencia de la velocidad en el aire de secado.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Balance de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad.

• Estudio psicrométrico del aire en las diferentes secciones del equipo.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa y transferencia calor simultáneamente.

• Estudio de componentes y medidores de tipo industrial.

• Determinación de las condiciones de un proceso de secado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Ventilador con motor de velocidad variable. Potencia de 0.25 HP. • Cámara de calentamiento; fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Resistencias eléctricas con perilla de regulación de potencia montadas sobre gabinete de control. Dimensiones de la cámara de calen tamiento: 25 x 25 cm de sección cuadrada x 40 cm de longitud.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-SE-001/PE

• Cámara de secado fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Con ventana en compuerta de charolas, fabricada en material transparente para visualización. Dimensiones de la cámara de secado: 25 x 25 cm de sección cuadrada x 40 cm de longitud. Dos charolas montadas sobre estructura en el interior de la cámara de secado, fabricadas en acero inoxidable con capacidad total de 5 kg.

• Cámara de salida de aire húmedo fabricada en acero galvani zado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor.

Dimensiones de la cámara de salida de aire húmedo: 25 x 25 cm de sección cuadrada x 40 cm de longitud.

• Balanza electrónica con capacidad de 0-10 Kg con indicador digital. Precisión ± 1 gramo.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la entrada de la cámara de calentamiento, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de calentamiento / entrada a la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor electrónico de humedad relativa en la cámara de salida de aire húmedo, señal de salida 4-20 mA. Con indicador digital montado sobre tablero.

• Anemómetro digital local a la salida de aire húmedo para medición de velocidad de aire.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de ventilador con indicador luminoso verde.

• Botón de paro para ventilador con indicador luminoso rojo.

• Contactor de protección y arranque para ventilador.

• Botón de marcha de resistencias de calentamiento con indica dor luminoso verde.

• Botón de paro para resistencias de calentamiento con indicador luminoso rojo.

• Protector termomagnético para resistencias de calentamiento • Contactor de protección y arranque para resistencias de calen tamiento.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.60 metros 0.70 metros 1.65 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-SE-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-SE-001/PE

HUMEDAD RELATIVA

T

T

T

Hr

ANEMÓMETRO DIGITAL

AIRE HÚMEDO VENTILADOR DE VELOCIDAD VARIABLE

RESISTENCIA

CHAROLAS

DE CALENTAMIENTO BALANZA ELECTRONICA

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-AB-140/EL

PS AB 140/EL

Equipo para estudio de una columna de absorción

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de absorción.

• Funcionamiento de una columna de absorción a contra corriente con empaque.

• Aplicación de procesos de separación liquido - gas.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema liquido - gas.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de la ley de Fick.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de absorción.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna • Efecto del flujo de liquido • Efecto del flujo de gas • Eficiencia de la columna • Estudio de la curva de inundación de la columna de absorción.

• Determinación del Factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Balances de materia en todo el sistema.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de agua a la columna de absorción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de agua a columna de absorción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de absorción fabricada en vidrio, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-AB-140/EL

• Empaque: Anillos Raschig 6 x 6.

• Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. • Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Sello hidráulico de la columna.

• Desagüe lateral para salida del líquido de columna de absor ción.

• Recibidor de liquido de absorción fabricado en vidrio borosili cato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxi dable. Válvula de vaciado manual.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Compresor para alimentación de aire a la columna de absor ción.

• Medidor de flujo de gas en columna de absorción.

• Manómetro en forma de U para la medición de la caída de presión P de la columna de absorción.

• Sensor de temperatura a la entrada de gas de columna de absorción, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la salida de gas de columna de absorción, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la entrada de líquido de columna de absorción, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la salida de líquido de columna de absorción, con indicador digital montado sobre tablero de control.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 2.05 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz • Tanque de alimentación de gas Nitrógeno. (No indispensable) • Alimentación de gas CO2. (No indispensable)

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bomba y compresor.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bomba y compresor.

• Contactores de protección y arranque para bombas y compresor.

• Portafusibles de protección para indicadores digitales.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identifi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-AB-140/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-AB-140/EL

T T

S ALIDA DE G AS

ALIME NT AC IÓN DE LÍQUIDO

MANÓME T R O EN U B OMB A DOS IF IC ADOR A

ALIME NT AC IÓN DE G AS

ALIME NT AC IÓN DE AIR E

T

T S E LLO HIDR ÁULIC O S ALIDA DE LIQUIDO

COMPRESOR

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-495/EL

PS DA 495/EL

Equipo para estudio de una columna de destilaci—n con columnas intercambiables con software de adquisici—n de datos

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de destilación empacada.

• Estudio de una columna de destilación de platos.

• Balances de materia y energía en una columna de destilación empacada.

• Balances de materia y energía en una columna de platos. destilación.

• Estudio del efecto de la presión en la temperatura de ebullición de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintos platos.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de mezcla fabricado en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Columna de destilación empacada, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm • Columna de destilacion de platos, fabricada en vidrio con diametro nominal de dos pulgadas. Contomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos. Altura de columna; 100 cm.

• Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación. Poten cia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una. www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-495/EL

• Hervidor para columna de destilación, de 10 litros de capaci dad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

• Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.

• Válvulas de muestreo.

• Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación.

• Tanque recibidor de fondos de destilación, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior.

• Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable. vidrio borosilicato.

• Condensador para productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Dos tanques recibidor de productos ligeros de destilación, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en desti lación, rango de medición de 30 a 300 litros por hora. enfriamiento al sistema de destilación. Tipo compuerta.

• Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación.

• Dos sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación empacada.

• Tres sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilacion de platos.

• Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Precalentador de mezcla.

• Sistema de intercambio de columnas.

• Válvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, rudo.

SOFTWARE DE ADQUISICI ÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real.

• Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos.

• Pantalla amigable al usuario.

• Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de las resistencias y bomba.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de las resistencias y bomba.

• Contactor de protección y arranque para la bomba.

• Perilla de regulación de intensidad de calentamiento de las resistencias.

• Protectores termomagneticos para protección de resistencias.

• Portafusibles de protección para indicador digital.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Indicadores digitales de temperatura.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

220 centimetros 70 centimetros 270 centimetros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica 120 /220 VAC, 60 Hz • Alimentación de agua de red • Drenaje • Computadora PC con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-495/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS DA 495/EL

OP E R AC IÓ N A T MOS F É R IC A / V AC ÍO

T

S ALI DA D E A G UA

SEÑALES DE MEDICIÓN

C ONDE NS ADOR

T

E NT R ADA D E A G UA

T E MP E R AT UR A D E V AP OR E S D E S T IL AC IO N

R E F LU JO T

C OLU MNA DE DE S T IL AC IO N E MP AC ADA

T

C OLU MNA DE DE S T IL AC IO N DE P LA T OS

E NF R IADOR

T

E NT R ADA DE A G UA

ALI ME NT AC IÓ N E N D IF E R E NT E S Z ONAS

ME DIC IÓ N DE F LU JO DE A G UA DE E NF R IAME NT O

S ALI DA DE A G UA

Y

INTERFASE

T P

SOFTWARE

T

DE

T

T

T P R E C ALE NT ADOR

10 litros

T E MP E R AT UR A HE R V IDOR

Y

R OMP E V AC IO

2 litros

R OMP E V AC IO

2 litros

DE DATOS

C ONE XIÓ N A V AC IO

R E C IB IDOR D E R E C UP E R AC IO N DE D E S T IL ADO

E NF R IADOR 2 litros

MANT IL LA DE C ALE NT AMIE NT O

T ANQUE

ADQUISICIÓN

RECIBIDOR DE RECUPERACIÓN FONDOS ENTRADA DE AGUA

BOMBA DOSIFICADORA

AG UA D E E NF R IAMIE NT O

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-490/EL

PS DA 490/EL

Equipo para estudio de una columna de destilaci—n con columnas intercambiables

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de destilacion empacada.

• Estudio de una columna de destilacion de platos.

• Balances de materia y energía en una columna de destilacion empacada.

• Balances de materia y energía en una columna de platos.

• Estudio del efecto de la operación de reflujo en el proceso de destilacion.

• Eficiencia de una columna.

• Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullicion de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintos platos.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentacion de mezcla fabricado en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Columna de destilación empacada, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm • Columna de destilacion de platos, fabricada en vidrio con diametro nominal de dos pulgadas. Contomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos. Altura de columna; 100 cm.

• Bomba dosificadora de alimentación de mezcla para desti lación con control digital de flujo.

• Pichincha de material cerámico para bomba dosificadora • Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación. Poten cia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-490/EL

• Hervidor para columna de destilación, de 10 litros de capaci dad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

• Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.

• Válvulas de muestreo.

• Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación.

• Tanque recibidor de fondos de destilación, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior.

• Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación fabricado en vidrio borosilicato.

• Electrovalvula para control automatico de reflujo.

• Condensador para productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias, empaques de teflón.

• Dos tanques recibidor de productos ligeros de destilación, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería flexible de PTFE, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para sumi nistro en condensador y enfriador en sistema de destilación.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en desti lación, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación. Tipo compuerta.

• Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación.

• Dos sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación empacada.

• Tres sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilacion de platos.

• Sensor de temperatura en reflujo de columna de destilación.

• Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Precalentador de mezcla.

• Sistema de intercambio de columnas.

• Valvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, teflon y PVC industrial, Para uso rudo.

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de las resistencias y bomba.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de las resistencias y bomba.

• Contactor de protección y arranque para la bomba.

• Perilla de regulación de intencidad de calentamiento de las resistencias.

• Protectores termomagneticos para proteccion de resistencias.

• Portafusibles de protección para indicador digital.

• Temporizadores para control de reflujo.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identifi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Indicadores digitales de temperatura.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

220 centimetros 70 centimetros 270 centimetros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica 120 /220 VAC, 60 Hz • Alimentación de agua de red • Drenaje

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-490/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS DA 490/EL

OP E R AC IÓ N A T MOS F É R IC A / V AC ÍO

T

S ALI DA D E A G UA

C ONDE NS ADOR

T

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C OLU MNA DE DE S T IL AC IO N DE P LA T OS

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ME DIC IÓ N DE F LU JO DE A G UA DE E NF R IAME NT O

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10 litros

MANT IL LA DE C ALE NT AMIE NT O

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2 litros

R OMP E V AC IO

2 litros

C ONE XIÓ N A V AC IO

R E C IB IDOR D E R E C UP E R AC IO N DE D E S T IL ADO

E NF R IADOR 2 litros RECIBIDOR DE RECUPERACIÓN FONDOS ENTRADA DE AGUA

BOMBA DOSIFICADORA

AG UA D E E NF R IAMIE NT O

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-265/EL

PS DA 265/EL

Equipo para estudio de una columna de destilación de platos con software de adquisicion de datos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de destilación de platos.

• Balances de materia y energía en una columna de destilación de platos. destilación.

• El equipo permite la operación al vacío.

• Estudio de alimentacion de mezcla a diferentes temperaturas por medio de un precalentador.

• Estudio del efecto de la presión en la temperatura de ebullición de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintas alturas de la columna.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa por etapas de equilibrio.

• Software de adquisición de datos.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de mezcla fabricado en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos. Altura de columna; 100 cm.

• Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-265/EL

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Hervidor para columna de destilación, de 10 litros de capaci dad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

• Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.

• Válvulas de muestreo.

• Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación.

• Tanque recibidor de fondos de destilación, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior.

• Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable. vidrio borosilicato.

• Condensador para productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Dos tanques recibidor de productos ligeros de destilación, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en desti lación, rango de medición de 30 a 300 litros por hora. enfriamiento al sistema de destilación.

• Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación.

• Tres sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación.

• Tuberia, valvulas y conexiones para operación al vacío.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Precalentador de mezcla.

• Válvulas y accesorios necesarios para operación del equipo,

• Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de las resistencias y bomba.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de las resistencias y bomba.

• Contactor de protección y arranque para la bomba.

• Perilla de regulación de intensidad de calentamiento de las resistencias.

• Protectores termomagneticos para protección de resistencias.

• Portafusibles de protección para indicador digital. cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Indicadores digitales de temperatura.

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real.

• Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos.

• Pantalla amigable al usuario.

• Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

130 cm.

70 cm.

270 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 / 220 VAC, 60 Hz. • Alimentación de vacío.

• Alimentación de agua de red.

• Drenaje.

• Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Curso de capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-DA-265/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS DA 265/EL

OP E R AC IÓ N A T MOS F É R IC A / V AC ÍO

T

S ALI DA D E A G UA

C ONDE NS ADOR

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2 litros

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E NF R IADOR 2 litros RECIBIDOR DE RECUPERACIÓN FONDOS ENTRADA DE AGUA

BOMBA DOSIFICADORA

AG UA D E E NF R IAMIE NT O

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

ADQUISICIÓN DE DATOS

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PS-DA-260-EL

PS-DA-260 / EL

Equipo para estudio de una columna de destilación de platos

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Balances de materia y energía en una columna de destilación de platos.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de destilación de mezclas binarias.

• Estudio de los componentes de una columna de destilación de platos.

• Estudio de una columna de destilación por lotes.

• Estudio de una columna de destilación con alimentación en continuo.

• Estudio del proceso de destilación con alimentación de la mezcla a diferentes temperaturas.

• Estudio del proceso de destilación con alimentación de la mezcla a diferentes platos.

• Determinación de la temperatura y plato de alimentación.

• Estudio del proceso de destilación a presión atmosférica y a presión de vacío.

• Estudio del equilibrio líquido - vapor en una mezcla • Estudio del proceso de separación de una mezcla en función de la volatilidad de los componentes de la misma.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna.

• Análisis de la influencia en la tasa de reflujo bajo diferentes modos de operación.

• Altura de platos teóricos.

• Número de platos teóricos.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa por etapas de equilibrio.

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PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PS-DA-260-EL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Equipo fabricado con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Tanque se alimentación de mezcla, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de abastecimiento de mezcla, con internos de PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque. Flujo 19 LPH, presión 2 bar.

• Precalentador de mezcla fabricado en vidrio borosilicato con resistencia de calentamiento de 700 Watt.

• Sistema de alimentación de mezcla de destilación a diferentes alturas de la columna.

• Hervidor de destilación con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con dos resistencias de calentamiento de 780 Watt cada una y perillas de regulación de potencia.

• Columna de destilación de platos fabricada en vidrio borosilicato, diámetro nominal de dos pulgadas DN 50. Brida en cada plato. Seis platos de vidrio, teflón y tubo vertedero en acero inoxidable de 15 cm cada uno, conformando una altura de la columna 90 cm.

• Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna.

• Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, de 20 cm de altura montado en el plato superior de la columna.

• Sistema de reflujo con Electroválvula para control automático por medio de dos temporizadores y botón selector de tres posiciones.

• Condensador de columna fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.

• Enfriador de producto destilado tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.

• Dos recibidores para producto destilado, fabricados en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado y toma de muestra manual.

• Enfriador de producto de fondos de destilación, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.

• Recibidor para producto de fondos de destilación, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado y toma de muestra manual.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros para productos ligeros de destilación.

• Tanque fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros para productos de fondos de destilación.

• Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 0.4 a 4 LPM.

• Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Un sensor de temperatura en el hervidor, tipo Pt-100 de tres hilos. Tres sensores de temperatura localizados en la columna de destilación, tipo Pt-100 de tres hilos. Un sensor de temperatura en el cabezal de reflujo, tipo Pt-100 de tres hilos. Un sensor de temperatura a la entrada de agua de enfriamiento del condensador, tipo Pt-100 de tres hilos, y un sensor de temperatura a la salida de agua de enfriamiento del condensador, tipo Pt-100 de tres hilos.

• Siete Indicadores digitales de temperatura montados sobre gabinete de control.

• Un controlador digital de temperatura para precalentador de mezcla de alimentación, montado sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X. • Foco indicador luminoso de tablero energizado.

• Botones de marcha y paro de resistencias de calentamiento y bomba con indicador luminoso.

• Contactor de protección y arranque para resistencias y bomba.

• Protector termomagnético para resistencias de calentamiento.

• Portafusibles de protección.

• Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

1.75metros 0.80 metros 2.60 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz. •Protección: 32 Ampere.

• Alimentación de agua de red.

• Drenaje.

• Alimentación de vacío.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación.

• Manual de operaciones y prácticas en español.

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TERMOFLUIDOS BIOQUÍMICA PROCESOS INDUSTRIALES TRATAMIENTO FLUJO DEDE FLUIDOS DE AGUAS PROCESOS SEPARACIÓN

TA-BA-122/LDE FF-DF-270-EL PS-DA-260-EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS DA 260 / EL

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México. Teléfono (+52) (55) 5486 1742 www.generatoris.com / servicioaclientes@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-265/EL

PS EL 265/EL

Equipo para estudio de una columna de extraccion líquido- líquido y destilacion de platos con sad.

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de extracción liquido-liquido • Estudio de una columna de destilacion de platos.

• Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y líquido – vapor.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - liquido.

• Estudio de la relación de reflujo en la operación de una columna de destilacion de platos.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de extraccion.

• Estudio de componentes de una columna de destilacion de platos.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas.

• Eficiencia de las columnas.

• Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullicion de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintos platos.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Estudio de la curva de inundación de la columna.

• Determinación del factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Balances de materia y energia en todo el sistema.

• Software de adquisición de datos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-265/EL

• Tanque de alimentación de liquido 1 a la columna de extracción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Tanque de alimentación de liquido 2 a la columna de extrac ción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de liquido 1 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Bomba de alimentación de liquido 2 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de extracción, fabricada en vidrio borosilicato, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable. Empaque: Anillos Raschig 6 x 6. Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Recibidor de liquido de extraccion, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado automatico.

• Sensor de nivel para tanque recibidor de líquido de extraccion, con señales de alarma para bajo y alto nivel.

• Electrovalvula para control de nivel en tanque recibidor.

• Válvulas para toma de muestra en distintas secciones de la columna.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque recibidor de liquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque recibidor de liquido con producto con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque de alimentacion a columna de destilacion, fabricado en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm • Bomba de alimentación de mezcla para destilación, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación de platos. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

• Hervidor para columna de destilación de platos, de 10 litros de capacidad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulga das, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

• Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.

• Válvulas de muestreo.

• Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación de platos.

• Tanque recibidor de fondos de destilación de platos, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior.

• Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación de platos fabricado en vidrio borosilicato.

• Electrovalvula para control automatico de reflujo.

• Condensador para productos ligeros de destilación de platos, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación de platos, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias, empaques de teflón.

• Dos tanques recibidores de productos ligeros de destilación de platos, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación de platos, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería flexible de PTFE, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para sumi nistro en condensador y enfriador en sistema de destilación de platos.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en desti lación de platos, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación de platos. Tipo compuerta.

• Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación de platos.

• Tres sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura en reflujo de columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación de platos.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Precalentador de mezcla.

• Valvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, teflon y PVC industrial, para uso rudo.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-265/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS EL 265/EL

COLUMNA DE EXTRACCIÓN

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ALIMENTACIÓN A DESTILACIÓN

BOMBA DOSIFICADORA

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ADQUISICIÓN DE DATOS

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-265/EL

SERVICIOS REQUERIDOS

GABINETE DE CONTROL • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bombas.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bombas.

• Contactores de protección y arranque para bombas.

• Portafusibles de protección para sensor de nivel e indicadores digitales.

• Timer para reflujo.

• Indicadores digitales.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identifi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz • Agua de red.

• Drenaje.

• Alimentación de vacío.

• Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

INCLUYE • Instalación.

• Puesta en marcha.

• Capacitación.

• Manual de operaciones y prácticas en español.

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real.

• Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos.

• Pantalla amigable al usuario.

• Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

220 cm.

70 cm.

210 cm.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-235/EL

PS EL 235/EL

Equipo para estudio de una columna de extraccion líquido- líquido y destilacion de empacada con sad.

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de extracción liquido-liquido • Estudio de una columna de destilación empacada.

• Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y líquido – vapor.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - liquido.

• Estudio de la relación de reflujo en la operación de una columna de destilación empacada.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de extraccion.

• Estudio de componentes de una columna de destilación empacada.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas.

• Eficiencia de las columnas.

• Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullicion de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintas etapas.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Estudio de la curva de inundación de la columna.

• Determinación del factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Balances de materia y energia en todo el sistema.

• Software de adquisición de datos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de liquido 1 a la columna de extracción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-235/EL

• Tanque de alimentación de liquido 2 a la columna de extrac ción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de liquido 1 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Bomba de alimentación de liquido 2 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de extracción, fabricada en vidrio borosilicato, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable. Empaque: Anillos Raschig 6 x 6. Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Recibidor de liquido de extraccion, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado automatico.

• Sensor de nivel para tanque recibidor de líquido de extraccion, con señales de alarma para bajo y alto nivel.

• Electrovalvula para control de nivel en tanque recibidor.

• Válvulas para toma de muestra en distintas secciones de la columna.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque recibidor de liquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque recibidor de liquido con producto con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque de alimentacion a columna de destilacion empacada, fabricado en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Columna de destilación empacada, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm • Bomba de alimentación de mezcla para destilación, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación empacada. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

• Hervidor para columna de destilación empacada, de 10 litros de capacidad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

• Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.

• Válvulas de muestreo.

• Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación empacada.

• Tanque recibidor de fondos de destilación empacada, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior.

• Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación empacada fabricado en vidrio borosilicato.

• Electrovalvula para control automatico de reflujo.

• Condensador para productos ligeros de destilación empacada, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación empacada, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias, empaques de teflón.

• Dos tanques recibidores de productos ligeros de destilación empacada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación empacada, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería flexible de PTFE, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación empacada.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en desti lación empacada, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación empacada. Tipo compuerta.

• Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación empacada.

• Dos sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura en reflujo de columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación empacada.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Precalentador de mezcla.

• Valvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, teflon y PVC industrial, para uso rudo.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-235/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS EL 235/EL

OP ER AC IÓ N AT MO SF ÉR IC A / V AC ÍO

T

SA LID A DE A GU A

COLUMNA DE EXTRACCIÓN

CO ND EN SA DO R

T

EN TR AD A DE A GU A

SEÑALES DE MEDICIÓN

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DE NIVEL

DE ALIMENTACIÓN

DE INTERFASE

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SA LID A DE A GU A

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CONTROL

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EN TR AD A DE A GU A

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FIELDBUS

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1L

INTERFASE

T

1L

T PR EC AL EN TA DO R

DOSIFICADORAS

TANQUES DE PRODUCTOS DE EXTRACCIÓN

10 litros

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2 litros

RO MP E VA CI O

2 litros

SOFTWARE

TE MP ER AT UR A HE RV IDOR

BOMBAS DE ALIMENTACIÓN

RO MP E VA CI O

Y

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EN FR IADO R 2 litros RECIBIDOR DE RECUPERACIÓN FONDOS ENTRADA DE AGUA

ALIMENTACIÓN A DESTILACIÓN

BOMBA DOSIFICADORA

AG UA D E EN FR IAMIEN TO

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

DE ADQUISICIÓN DE DATOS

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-235/EL

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL TIPO NEMA 4X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bombas.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bombas.

• Contactores de protección y arranque para bombas.

• Portafusibles de protección para sensor de nivel e indicadores digitales.

• Timer para reflujo.

• Indicadores digitales.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identifi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

SERVICIOS REQUERIDOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz • Agua de red.

• Drenaje.

• Alimentación de vacío.

• Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

INCLUYE • Instalación.

• Puesta en marcha.

• Capacitación.

• Manual de operaciones y prácticas en español

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real.

• Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos.

• Pantalla amigable al usuario.

• Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

220 cm.

70 cm.

210 cm.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-230/EL

PS EL 230/EL

Equipo para estudio de una columna de extraccion líquido- líquido y destilacion de empacada.

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de extracción liquido-liquido • Estudio de una columna de destilación empacada.

• Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y líquido – vapor.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - liquido.

• Estudio de la relación de reflujo en la operación de una columna de destilación empacada.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de extraccion.

• Estudio de componentes de una columna de destilación empacada.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas.

• Eficiencia de las columnas.

• Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullicion de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintas etapas.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Estudio de la curva de inundación de la columna.

• Determinación del factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Balances de materia y energia en todo el sistema.

ESPECIFICACIONES TECNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de liquido 1 a la columna de extracción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-230/EL

• Tanque de alimentación de liquido 2 a la columna de extracción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de liquido 1 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Bomba de alimentación de liquido 2 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de extracción, fabricada en vidrio borosilicato, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable. Empaque: Anillos Raschig 6 x 6. Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Recibidor de liquido de extraccion, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado automatico.

• Sensor de nivel para tanque recibidor de líquido de extraccion, con señales de alarma para bajo y alto nivel.

• Electrovalvula para control de nivel en tanque recibidor.

• Válvulas para toma de muestra en distintas secciones de la columna.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque recibidor de liquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque recibidor de liquido con producto con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque de alimentacion a columna de destilacion empacada, fabricado en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Columna de destilación empacada, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm • Bomba de alimentación de mezcla para destilación, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación empacada. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

• Hervidor para columna de destilación empacada, de 10 litros de capacidad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulga das, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

• Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.

• Válvulas de muestreo.

• Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación empacada.

• Tanque recibidor de fondos de destilación empacada, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior.

• Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación empacada fabricado en vidrio borosilicato.

• Electrovalvula para control automatico de reflujo.

• Condensador para productos ligeros de destilación empacada, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación empacada, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias, empaques de teflón.

• Dos tanques recibidores de productos ligeros de destilación empacada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación empacada, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería flexible de PTFE, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación empacada.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en desti lación empacada, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación empacada. Tipo compuerta.

• Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación empacada.

• Dos sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura en reflujo de columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación empacada.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-230/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS EL 230/EL

OPE R AC IÓ N A TM OSF ÉR IC A / V AC ÍO

T

SA LI DA DE AG UA

COLUMNA DE EXTRACCIÓN CO ND EN SA DO R

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1L

1L

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BOMBAS DOSIFICADORAS DE ALIMENTACIÓN

TANQUES DE PRODUCTOS DE EXTRACCIÓN

10 litros

MAN TI LL A DE CA LE NT AMIE NT O

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2 litros

RO MPE VA CI O

2 litros

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R EC IB IDOR D E RE CU PE RA CI ON DE DES TI LA DO

EN FR IADO R 2 litros RECIBIDOR DE RECUPERACIÓN FONDOS ENTRADA DE AGUA

ALIMENTACIÓN A DESTILACIÓN

BOMBA DOSIFICADORA

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AG UA D E EN FR IAMIE NT O

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-230/EL

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación empacada.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.

• Precalentador de mezcla.

• Valvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, teflon y PVC industrial, para uso rudo.

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL TIPO NEMA 4X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bombas.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bombas.

• Contactores de protección y arranque para bombas.

• Portafusibles de protección para sensor de nivel e indicadores digitales.

• Timer para reflujo.

• Indicadores digitales.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identifi cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

220 cm.

70 cm.

210 cm.

SERVICIOS REQUERIDOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz • Agua de red.

• Drenaje.

• Alimentación de vacío.

INCLUYE • Instalación.

• Puesta en marcha.

• Capacitación.

• Manual de operaciones y prácticas en español

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-140/EL

PS EL 140/EL

Equipo para estudio de una columna de extraccion l’quido- l’quido.

APLICACIONES EXPERIMENTALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Estudio de una columna de extracción liquido-liquido • Aplicación de procesos de separación liquido – líquido. un sistema líquido - liquido.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de extraccion.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna.

• Estudio de la curva de inundación de la columna.

• Determinación del factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Balances de materia en todo el sistema.

industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de liquido 1 a la columna de extrac ción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Tanque de alimentación de liquido 2 a la columna de extrac ción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de liquido 1 a columna de extracción, cha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-140/EL

• Bomba de alimentación de liquido 2 a columna de extracción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de extracción, fabricada en vidrio borosilicato, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable. Empaque: Anillos Raschig 6 x 6. Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Recibidor de liquido de extraccion, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado automático.

• Sensor de nivel para tanque recibidor de líquido de extraccion, con señales de alarma para bajo y alto nivel.

• Electrovalvula para control de nivel en tanque recibidor.

• Válvulas para toma de muestra en distintas secciones de la columna.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque recibidor de liquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque recibidor de liquido con producto con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y válvula de vaciado manual.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.

• Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.

• Tubería flexible de PTFE, diámetro nominal ½ pulgada.

• Valvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, teflon y PVC industrial, para uso rudo.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

120 cm.

70 cm.

210 cm.

SERVICIOS REQUERIDOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación.

• Puesta en marcha.

• Capacitación.

• Manual de operaciones y prácticas en español

GABINETE DE CONTROL • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bombas.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bombas.

• Contactores de protección y arranque para bombas.

• Portafusibles de protección para sensor de nivel.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-EL-140/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS EL 140/EL COLUMNA DE EXTRACCIÓN

LC

CONTROL

TANQUES

DE NIVEL

DE ALIMENTACIÓN

DE INTERFASE

1L

BOMBAS DOSIFICADORAS DE ALIMENTACIÓN

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

1L

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-TE-004/PE

PS TE 004/PE

Equipo para estudio de una torre de enfriamiento a pequeña escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido.

• Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y transferencia de calor.

• Utilización de cartas de humedad.

• Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.

• Construcción de diagramas de humedad específicos a diferen tes condiciones de operación.

• Estudio de balances de materia en el equipo.

• Estudio de balances de energía en el equipo.

• Manipulación de diferentes condiciones de operación.

• Estudio de las variables que intervienen en un proceso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de agua caliente fabricado en material transparente con capacidad de 18 litros, ubicado en la parte baja de la torre de enfriamiento.

• Resistencia eléctrica para tanque de agua caliente.

• Válvula de descarga del tanque de agua caliente.

• Bomba de alimentación de agua caliente, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH. • Válvula para regulación de flujo de agua caliente.

• Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua caliente.

• Filtro de retención de impurezas a la entrada de la torre de agua de enfriamiento.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-TE-004/PE

• Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 30 x 30 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por laminas de PVC termoformado.

• Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento.

• Sistema de eliminador de rocío 30 x 30 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termoformado.

• Ventilador para torre de enfriamiento, potencia del motor de 1/8 H.P. • Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en material transparente con capacidad de 18 litros.

• Sensor de temperatura de agua caliente a la entrada de la torre de enfriamiento.

• Sensor de temperatura de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento.

• Sensor de temperatura del aire a la salida de la torre de enfria miento.

• Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento.

• Indicadores digitales de todas las mediciones montados sobre gabinete de control • Todo el conjunto se encuentra montado sobre una estructura formando una sola instalación.

• Indicadores digitales con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de motores con indicador luminoso verde • Botones de paro de motores con indicador luminoso rojo • Contactores de protección y arranque para motores.

• Control de calentamiento de resistencias en tanque, por medio de perilla reguladora.

• Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indica dor luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias.

• Contactores de protección y arranque para resistencias.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.60 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-TE-004/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-TE-004/PE Hr

VENTILADOR

T ELIMINADOR

HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA

T

DE ROCIO

ALIMENTACIÓ N AGUA CALIENTE

Y

Y

Y

Y EMPAQUE

ENTRADA

ENTRADA

DE AIRE

DE AIRE

TANQUE DE AGUA FRÍ A

RESISTENCIA

T

TANQUE DE AGUA CALIENTE

BOMBA DE RECIRCULACIÓN

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-100/EL

PS SL 100/EL

Equipo para estudio de extraccion solido- líquido por soxhlet.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Balances de materia y energía en un proceso de extracción solido -liquido • Estudio de operaciones unitarias • Estudio de los componentes de sistema de extracción solido – liquido.

• Estudio de un extractor tipo soxhlet.

• Extracción de productos de origen vegetal.

• Extracción de aceites esenciales.

• Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer.

• Influencia de la temperatura de acuerdo a las condiciones del proceso.

• Operación de extracción solido – liquido a temperatura de ebullición de solvente.

• Operación de extracción solido – liquido a temperatura ambien te.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Equipo de extracción solido –líquido fabricado con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Hervidor para solvente con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.

• Desmontable para mantenimiento.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Columna de evaporación empacada, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 60 cm.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-100/EL

• Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de una pulgada.

• Condensador de solvente destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio boro silicato tipo serpentín.

• Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.

• Tubería en U para control de nivel y salida de producto de extracción.

• Recibidor de vidrio para producto de extracción fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Recipiente para alimentación de solvente a temperatura am biente, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, brida y tapa en acero inoxidable con válvula de salida.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Sensores de temperatura en tres secciones del proceso.

• Tres Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.30 metros 0.70 metros 2.05 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Control de calentamiento de resistencias en hervidor, por medio de perilla reguladora.

• Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indicador luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indicador luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias.

• Contactores de protección y arranque para resistencias.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SL-100/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS SL 100/EL

SOLVENTE TEMPERATURA AMBIENTE

1L

Y

CONDENSADOR

T

AGUA DE

EXTRACTOR

ENFRIAMENTO

T

T

1L

10 L

MANT IL LA DE C ALE NT AMIE NT O

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-001/PE

PS EL 001/PE

Extraccion liquido-liquido en columna empacada a pequeña escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de extracción liquido-liquido.

• Funcionamiento de una columna de extracción liquido-liquido a contra corriente con empaque • Aplicación de procesos de separación liquido - líquido.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa • Estudio de operaciones unitarias • Estudio de los componentes de una columna de extracción.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna • Estudio termodinámico de equilibrio líquido - liquido.

• Estudio de diagramas de fases • Estudio de sistemas ternarios • Eficiencia de la columna • Altura de platos teóricos • Número de platos teóricos • Balances de materia en todo el sistema.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Columna de extracción liquido -liquido fabricada con compo nentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y PTFE • Columna de extracción liquido –liquido fabricada en vidrio borosilicato, empacada.

• Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm.

• Funcionamiento a contra corriente.

• Empaque: Anillos Raschig 6 x 6 • Plato de abastecimiento de liquido fabricado en PTFE • Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-001/PE

• Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable.

• Sistema para regulación de interfase en la columna de extracción con controlador electrónico de nivel. Fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal dos pulgadas.

• Sensor de nivel con controlador local digital tipo PID, señal de salida 4-20 mA. • Electroválvula de accionamiento para control de interfase.

• Recibidor de fase extraída fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable.

Válvula de vaciado manual.

• Recibidor de fase refinada, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable.

Válvula de vaciado manual.

• Tanque de alimentación del disolvente a columna de extrac ción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Tanque de alimentación de la mezcla a extraer a columna de extracción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de abastecimiento del disolvente a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Bomba de abastecimiento de la mezcla a extraer a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas de alimentación de liquido con indicador luminoso verde • Botones de paro para bombas de alimentación de liquido con indicador luminoso rojo • Contactor de protección y arranque para bomba de alimen tación de líquido.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-EL-001/PE

LC

1L

1L

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-002/PE

PS EL 002/PE

Extraccion liquido-liquido y destilacion a pequeña escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de una columna de extracción liquido-liquido.

• Funcionamiento de una columna de extracción liquido-liquido a contra corriente con empaque.

• Estudio de una columna de destilación de platos por lotes.

• Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y liquido – vapor.

• Balances de materia y energía en una columna de destilación.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio de los componentes de una columna de extracción.

• Estudio de los componentes de una columna de destilación.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas.

• Estudio termodinámico de equilibrio líquido - liquido.

• Estudio del equilibrio líquido - vapor en una mezcla.

• Estudio del proceso de separación de una mezcla en función de la volatilidad de los componentes de la misma.

• Estudio de diagramas de fases.

• Estudio de destilación de mezclas binarias.

• Estudio de sistemas ternarios.

• Influencia de la tasa de reflujo de destilación en diferentes modos de operación.

• Eficiencia de las columnas.

• Altura de platos teóricos.

• Número de platos teóricos.

• Balances de materia en todo el sistema.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-002/PE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Columna de extracción liquido -liquido fabricada con compo nentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y PTFE • Columna de extracción liquido –liquido fabricada en vidrio borosilicato, empacada.

• Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm.

• Funcionamiento a contra corriente.

• Empaque: Anillos Raschig 6 x 6.

• Plato de abastecimiento de liquido en columna de extracción fabricado en PTFE. • Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable.

• Sistema para regulación de interfase en la columna de extrac ción con controlador electrónico de nivel. Fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal dos pulgadas.

• Sensor de nivel con controlador local digital tipo PID, señal de salida 4-20 mA. • Electroválvula de accionamiento para control de interfase.

• Recibidor de fase extraída fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable.

Válvula de vaciado manual.

• Recibidor de fase refinada, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable.

Válvula de vaciado manual.

• Tanque de alimentación del disolvente a columna de extrac ción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de abastecimiento de la mezcla a extraer a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosifica dora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna de extracción.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto de extracción.

• Tanque de alimentación de producto de extracción líquidolíquido hacia columna de destilación, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de abastecimiento de producto de extracción líquidolíquido hacia columna de destilación, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de destilación fabricada con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Hervidor de destilación con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.

• Desmontable para mantenimiento.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio, diámetro nominal de una y media pulgadas. Con platos de teflón y tubo vertedero en acero inoxidable. Brida en cada plato. Cuatro platos de 15 cm cada uno, conformando una altura de la columna 60 cm.

• Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna de destilación.

• Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, de 20 cm de altura montado en el plato superior de la columna.

• Sistema de reflujo con válvula manual de retorno.

• Condensador de producto destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio boro silicato tipo serpentín.

• Enfriador de producto destilado tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.

• Recibidor de vidrio para producto destilado fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro..

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Sensores de temperatura en cuatro secciones del proceso.

• Cuatro Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-002/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-EL-002/PE

Y

CONDENSADOR

T

REFLUJO

LC ENFRIADOR

AGUA DE ENFRIAMENTO

T

1L

1L

Y

1 LITRO

DESTILADO

T

ALIMENTACIÓN T

HERVIDOR

5 LITROS

FONDOS DE DESTILACIÓN

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-EL-002/PE

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botones de marcha de bombas de alimentación de liquido con indicador luminoso verde • Botones de paro para bombas de alimentación de liquido con indicador luminoso rojo • Contactor de protección y arranque para bomba de alimentación de líquido.

• Control de calentamiento de resistencias en hervidor, por medio de perilla reguladora.

• Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indica dor luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias.

• Contactores de protección y arranque para resistencias.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.85 metros 0.70 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-SL-005/PE

PS SL 005/PE

Extracción sólido líquido a Pequeña Escala

APLICACIONES EXPERIMENTALES •Balances de materia y energía en un proceso de extracción solido -liquido •Estudio de operaciones unitarias •Estudio de los componentes de sistema de extracción solido – liquido.

•Estudio de un extractor tipo soxhlet.

•Extracción de productos de origen vegetal.

•Extracción de aceites esenciales.

•Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer. proceso.

•Operación de extracción solido – liquido a temperatura de ebullición de solvente.

•Operación de extracción solido – liquido a temperatura ambiente.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Equipo de extracción solido –líquido fabricado con componen tes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Hervidor para solvente con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.

• Desmontable para mantenimiento.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Columna de evaporación empacada, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 40 cm.

• Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de una pulgada. agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio boro silicato tipo serpentín.

• Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 30 cm.

• Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.

• Tubería en U para control de nivel y salida de producto de extracción.

• Recibidor de vidrio para producto de extracción fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Recipiente para alimentación de solvente a temperatura am biente, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, brida y tapa en acero inoxidable con válvula de salida.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial. capacidad de 30 a 300 litros/hora • Sensores de temperatura en tres secciones del proceso.

• Tres Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Control de calentamiento de resistencias en hervidor, por medio de perilla reguladora.

• Botones de marcha de resistencia de calentamiento con indica dor luminoso verde • Botones de paro para resistencia de calentamiento con indica dor luminoso rojo • Protectores termomagnéticos para resistencias.

• Contactores de protección y arranque para resistencias.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identi• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

PE PROCESOS DE SEPARACIÓN

PEQUEÑA ESCALA

PS-SL-005/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

PS - SL - 005/PE

CONDENSADOR

SOLVENTE TEMPERATURA AMBIENTE

1L

Y T

AGUA DE

EXTRACTOR

ENFRIAMENTO

T

T

1L

5L

MANTILLA DE CALENTAMIENTO

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-SL-350/PP

PS SL 350/PP Planta piloto para estudio de operaciones de Extraccion solido-liquido

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Aplicación de diferentes procesos de extracción sólido liquido.

• Estudio de extracción sólido líquido por arrastre de vapor.

• Estudio de extracción sólido líquido por percolación.

• Estudio de extracción sólido líquido por soxhlet.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Extracción de productos de origen vegetal.

• Extracción de aceites esenciales.

• Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer.

• Influencia de la temperatura de acuerdo a las condiciones del proceso.

• Operación de extracción solido – liquido a temperatura de ebullición de solvente.

• Operación de extracción solido – liquido a diferentes temperaturas.

• Operación de extracción solido – liquido a temperatura ambiente.

• Estudio de los componentes de diferentes sistemas de extracción solido – liquido.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Balances de materia y energía en procesos de extracción solido -liquido.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono: (+52) (55) 54 86 17 42

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-SL-350/PP

• Tres sistemas de extracción solido –líquido, fabricados con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Hervidor para solvente con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado para extracción por arrastre con vapor.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor para extracción por arrastre con vapor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Condensador de solvente destilado para extracción por arrastre con vapor, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.

• Reflujo para extracción por arrastre con vapor fabricado en vidrio borosilicato.

• Valvula de accion manual para control de reflujo para extracción por arrastre con vapor.

• Extractor solido liquido para extracción por arrastre con vapor fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Canastilla para producto solido en extractor para extracción por arrastre con vapor, fabricada en acero inoxidable.

• Enfriador de vidrio tipo serpentin para producto de extracción por arrastre con vapor.

• Dos recibidores de vidrio para producto de extracción por arrastre con vapor fabricados en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto para extracción por arrastre con vapor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, ubicado en hervidor para extracción por arrastre con vapor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, ubicado en boca superior de extractor para extracción por arrastre con vapor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, ubicado en reflujo para extracción por arrastre con vapor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, para entrada de agua de enfriamiento para extracción por arrastre con vapor.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100, para salida de agua de enfriamiento para extracción por arrastre con vapor.

• Cinco Indicadores digitales de temperatura para extracción por arrastre con vapor, con salida R-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

• Tanque de alimentación a extractor sólido-líquido por percolación, fabricado en HDPE, reforzado, con capacidad de 20 litros.

• Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de extractor sólido-líquido por percolación.

• Sistema de control de temperatura para resistencia de calentamiento para extractor sólido-líquido por percolación, conformado por sensor y controlador digital.

• Válvula de descarga del tanque de alimentación de extractor sólido-líquido por percolación.

• Bomba de recirculación de solvente de extractor sólidolíquido por percolación, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con perilla de regulación de flujo y medidor electrónico integrado. Pantalla digital para totalización de flujo. Caudal 80 litros por hora.

• Válvula de by-pass para extractor sólido-líquido por percolación.

• Extractor solido liquido de proceso por percolación, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Plato superior distribuidor de liquido, fabricado en PTFE para extractor sólido-líquido por percolación.

• Canastilla para producto solido en extractor sólido-líquido por percolación, fabricada en acero inoxidable.

• Recibidor de vidrio para producto de extracción por percolación fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro.

• Tanque de recuperación de producto extraído por percolación, fabricado en HDPE, reforzado, con capacidad de 20 litros.

• Válvulas para toma de muestra en extractor sólido-líquido por percolación.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 a la entrada del extractor por percolación, con indicador digital montado sobre gabinete de control.

• Hervidor para solvente en extractor sólido-líquido por soxhlet, con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado. Desmontable para mantenimiento.

• Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor de extractor sólido-líquido por soxhlet con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Columna de evaporación empacada para extractor sólidolíquido por soxhlet, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 60 cm.

• Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de una pulgada en extractor sólido-líquido por soxhlet.

• Condensador de solvente destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín para extractor sólido-líquido por soxhlet.

• Extractor solido - liquido por soxhlet fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Canastilla para producto solido en extractor por soxhlet, fabricada en acero inoxidable.

• Tubería en U para control de nivel y salida de producto de extracción en extractor sólido-líquido por soxhlet.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-SL-350/PP

• Recibidor de vidrio para producto de extracción por soxhlet, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto en extractor sólido-líquido por soxhlet.

• Recipiente para alimentación de solvente a temperatura ambiente en extractor sólido-líquido por soxhlet, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, brida y tapa en acero inoxidable con válvula de salida.

• Sensores de temperatura en tres secciones del proceso en extractor sólido-líquido por soxhlet.

• Tres Indicadores digitales de temperatura para extractor sólidolíquido por soxhlet con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

380 metros 70 metros 220 metros

SERVICIOS NECESARIOS • • • •

Alimentación eléctrica: 120 / 220 VAC, 60 Hz Alimentación de vacío Alimentación de agua de red Drenaje

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

GABINETE DE CONTROL • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de mantillas de calentamiento y bomba.

• Boton pulsador con foco luminoso rojo para el paro de mantillas de calentamiento y bomba.

• Control de potencia de calentamiento.

• Contactores de protección y arranque para mantillas de calentamiento y bomba.

• Indicadores digitales de temperatura.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

TERMOFLUIDOS PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-SL-350/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

PS SL 350/PP

OPERACIîN ATMOSFƒRICA / VACêO

T

SALIDA DE AGUA

T CONDENSADOR

CONDENSADOR T

ENTRADA DE AGUA

TEMPERATURA DE VAPORES

Extractor s—lido-l’quido por percolaci—n

REFLUJO T MEDICIîN DE FLUJO DE AGUA DE ENFRIAMENTO

SALIDA DE AGUA

ENFRIADOR T ENTRADA DE AGUA

Y T

1L

AGUA DE

EXTRACTOR

ENFRIAMENTO

P

ROMPE VACIO

10 litros

1L

Y

EXTRACTOR POR ARRASTRE CON VAPOR

T

SOLVENTE TEMPERATURA AMBIENTE

2 litros

T

By-pass TEMPERATURA HERVIDOR

GENERADOR DE VAPOR

ROMPE VACIO

2 litros

CONEXIîN A VACIO

RECIBIDOR DE RECUPERACION

T

Tanque de recuperaci—n

10 L

CT

MANTILLA DE CALENTAMIENTO

T

1L

Tanque de alimentaci—n 25 L

Control de temperatura

Bomba de recirculaci—n

AGUA DE ENFRIAMIENTO

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

MANTILLA DE CALENTAMIENTO

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EE-450/PP

PS EE 450/PP

Planta piloto para estudio de operaciones unitarias por etapas

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Análisis de diferentes procesos de transferencia de masa por etapas de equilibrio.

• Estudio de operaciones unitarias en diversos equipos de proceso conformando una unidad pedagógica.

• Estudio de separaciones consecutivas de mezclas de componentes.

• Operación de una columna de extracción liquido-liquido • Operación de una columna de destilación de platos.

• Operación de una columna de destilación empacada.

• Operación de una columna de absorción de gases.

• Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y líquido– vapor.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - liquido.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - gas.

• Estudio de la relación de reflujo en la operación de columnas de destilación.

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de la ley de Fick.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Estudio de los componentes de una columna de extraccion.

• Estudio de componentes de una columna de destilación de platos.

• Estudio de componentes de una columna de destilación empacada.

• Estudio de componentes de una columna de absorción de gases.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas.

• Eficiencia de las columnas.

• Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullicion de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintos platos de destilación.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla de destilación.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono: (+52) (55) 54 86 17 42

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EE-450/PP

• Estudio de la curva de inundación de la columna de absorción.

• Determinación del factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Cálculo del número de etapas de equilibrio / unidades de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de liquido 1 (mezcla) a la columna de extracción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Tanque de alimentación de liquido 2 (solvente) a la columna de extracción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de liquido 1 (mezcla) a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Bomba de alimentación de liquido 2 (solvente) a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de extracción líquido-líquido, fabricada en vidrio borosilicato, empacada con funcionamiento a contra corriente.

Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable. Empaque: Anillos Raschig 6 x 6. Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Recibidor de liquido de extracción líquido-líquido, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado automatico.

• Sensor de nivel para tanque recibidor de líquido de extracción líquido-líquido, con señales de alarma para bajo y alto nivel.

• Electroválvula para control de nivel en tanque recibidor de columna de extracción líquido-líquido.

• Válvulas para toma de muestra en distintas secciones de la columna de extracción líquido-líquido.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque recibidor de liquido de extracción líquido-líquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque recibidor de liquido con producto de extracción líquido-líquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y válvula de vaciado manual.

• Dos tanques de alimentación a columnas de destilación, fabricados en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de mezcla para columna de destilación de platos, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Precalentador de mezcla para columna de destilación de platos.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla en columna de destilación de platos.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE para alimentación a diferentes secciones de la columna de destilación de platos.

• Hervidor para columna de destilación de platos, de 10 litros de capacidad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura. Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación de platos. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

• Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm.

• Válvulas de muestreo en columna de destilación de platos.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación de platos.

• Tanque recibidor de fondos de destilación de platos, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior. Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación de platos fabricado en vidrio borosilicato.

• Electrovalvula para control automático de reflujo de columna de destilación de platos.

• Condensador para productos ligeros de destilación de platos, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación de platos, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias y empaques de teflón para columna de destilación de platos.

• Dos tanques recibidores de productos ligeros de destilación de platos, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación de platos, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación de platos.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EE-450/PP

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en destilación de platos, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación de platos.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en hervidor de columna de destilación de platos.

• Tres sensores de temperatura tipo Pt-100 distribuidos a lo largo de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en reflujo de columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación de platos.

• Indicadores digitales de temperatura para columna de destilación de platos, montados sobre gabinete de control.

• Válvulas, tubería y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, PTFE y PVC industrial.

• Bomba de alimentación de mezcla para columna de destilación empacada, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Precalentador de mezcla para columna de destilación empacada.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla en columna de destilación empacada.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE para alimentación a diferentes secciones de la columna de destilación empacada.

• Hervidor para columna de destilación empacada, de 10 litros de capacidad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques térmicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.

Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación empacada. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

• Columna de destilación empacada, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm • Válvulas de muestreo en columna de destilación empacada.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación empacada.

• Tanque recibidor de fondos de destilación empacada, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior. Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación empacada fabricado en vidrio borosilicato.

• Electroválvula para control automático de reflujo de columna de destilación empacada.

• Condensador para productos ligeros de destilación empacada, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación empacada, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias y empaques de teflón para columna de destilación empacada.

• Dos tanques recibidores de productos ligeros de destilación empacada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación empacada, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación empacada.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en destilación empacada, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación empacada.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en hervidor de columna de destilación empacada.

• Dos sensores de temperatura tipo Pt-100 distribuidos a lo largo de la columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en reflujo de columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación empacada.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación empacada.

• Indicadores digitales de temperatura para columna de destilación empacada, montados sobre gabinete de control.

• Válvulas, tubería y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, PTFE y PVC industrial.

• Tanque de alimentación de líquido a la columna de absorción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de líquido a columna de absorción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de absorción fabricada en vidrio, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable.

• Empaque: Anillos Raschig 6 x 6 para columna de absorción.

• Plato de abastecimiento de líquido para columna de absorción, fabricado en PTFE. • Plato soporte con empaque de PTFE para columna de absorción, con puertos de toma de muestra de líquido.

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TERMOFLUIDOS PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EE-450/PP

• Sello hidráulico de la columna de absorción.

• Desagüe lateral para salida del líquido de columna de absorción.

• Recibidor de liquido de absorción fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado manual.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto de columna de absorción.

• Compresor para alimentación de aire a la columna de absorción.

• Manómetro en forma de U para la medición de la caída de pr columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la entrada de gas de columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la salida de gas de columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la entrada de líquido de columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la salida de líquido de columna de absorción.

• Cuatro indicadores digitales de temperatura para columna de absorción, montados sobre gabinete de control.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE para columna de absorción.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: 480 cm.

• Profundidad: 70 cm.

• Altura: 270 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz • Agua de red.

• Drenaje.

• Alimentación de vacío.

INCLUYE · Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bombas.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bombas.

• Contactores de protección y arranque para bombas.

• Portafusibles de protección para sensor de nivel e indicadores digitales. cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EE-450/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

PS-EE-450/PP COLUMNA DE EXTRACCI” N

OPERACIîN ATMOSFƒRICA / VACêO

T

SALIDA DE AGUA

LC CONDENSADOR

T

ENTRADA DE AGUA TEMPERATURA DE VAPORES DESTILACION

CONTROL

TANQUES

REFLUJO

DE INTERFASE

1L

ALIMENTACIîN EN DIFERENTES ZONAS

BOMBAS

ENFRIADOR ENTRADA DE AGUA

Y

T P

T

T

ROMPE VACIO

2 litros

ROMPE VACIO

2 litros

T

PRECALENTADOR

TEMPERATURA HERVIDOR

DOSIFICADORAS DE ALIMENTACI” N

SALIDA DE AGUA

COLUMNA T DE DESTILACION DE PLATOS

1L

MEDICIîN DE FLUJO DE AGUA DE ENFRIAMENTO

T

DE NIVEL

DE ALIMENTACI” N

TANQUES DE PRODUCTOS DE EXTRACCIîN

Y

10 litros

ENFRIADOR 2 litros

MANTILLA DE CALENTAMIENTO

RECIBIDOR DE RECUPERACIîN FONDOS

ALIMENTACIîN A DESTILACIîN

CONEXIîN A VACIO RECIBIDOR DE RECUPERACION DE DESTILADO

ENTRADA DE AGUA

BOMBA DOSIFICADORA

AGUA DE ENFRIAMIENTO

T T

SALIDA DE GAS

OPERACIîN ATMOSFƒRICA / VACêO

T

SALIDA DE AGUA

CONDENSADOR

T

ENTRADA DE AGUA

TEMPERATURA DE VAPORES DESTILACION

ALIMENTACIîN DE LêQUIDO

REFLUJO T

ENFRIADOR T

MANîMETRO EN U BOMBA DOSIFICADORA

ENTRADA DE AGUA

ALIMENTACIîN EN DIFERENTES ZONAS

P

T

T

PRECALENTADOR

TEMPERATURA HERVIDOR

SELLO HIDRçULICO 10 litros

ALIMENTACIÓN DE AIRE

Y

T

T

T

ALIMENTACIîN DE GAS

MEDICIîN DE FLUJO DE AGUA DE ENFRIAMENTO

SALIDA DE AGUA

COLUMNA DE DESTILACION EMPACADA

SALIDA DE LIQUIDO

Y

ROMPE VACIO

2 litros

ROMPE VACIO

2 litros

ENFRIADOR

MANTILLA DE CALENTAMIENTO

CONEXIîN A VACIO

RECIBIDOR DE RECUPERACION DE DESTILADO

2 litros RECIBIDOR DE RECUPERACIîN FONDOS ENTRADA DE AGUA

COMPRESOR BOMBA DOSIFICADORA

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

AGUA DE ENFRIAMIENTO

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-TM-800/PP

PS TM 800/PP Planta piloto para estudio de procesos de separación

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Análisis de diferentes procesos de transferencia de masa por etapas de equilibrio.

• Análisis de diferentes procesos en los que se combinan los fenómenos de transferencia de masa y calor.

• Estudio de operaciones unitarias en diversos equipos de proceso conformando una unidad pedagógica.

• Estudio de separaciones consecutivas de mezclas de componentes.

• Operación de una columna de extracción liquido-liquido • Operación de una columna de destilación de platos.

• Operación de una columna de absorción de gases.

• Operación de un extractor sólido – líquido tipo soxhlet a temperatura de ebullición de solvente y a temperatura ambiente.

• Operación de un cristalizador por evaporación del solvente y por enfriamiento de la solución.

• Operación de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido.

• Operación de un secador de charolas.

• Operación de un secador de lecho fluidizado.

• Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y líquido – vapor.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - liquido.

• Determinación de los coeficientes de transferencia de masa en un sistema líquido - gas.

• Estudio de los componentes de una columna de extracción líquido - líquido.

• Estudio de componentes de una columna de destilación de platos.

• Estudio de componentes de una columna de absorción de gases.

• Estudio de los componentes de sistema de extracción solido – liquido.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa por evaporación y por cristalización.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-TM-800/PP

• Estudio de los componentes de una torre de enfriamiento.

• Estudio de los componentes de un secador de lecho fluidizado.

• Estudio de los componentes de un secador de charolas.

• Estudio de la relación de reflujo en la operación de columnas de destilación.

• Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas por etapas de equilibrio.

• Eficiencia de las columnas.

• Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullicion de la mezcla.

• Estudio de la alimentación a distintos platos de destilación.

• Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla de destilación.

• Estudio de la curva de inundación de la columna de absorción.

• Determinación del factor de atascamiento y factor de guarnición o empaque.

• Cálculo del número de etapas de equilibrio / unidades de transferencia (NUT).

• Cálculo de la altura de las etapas de equilibrio / unidades de transferencia (HUT).

• Estudio de fenómenos de transporte por difusión.

• Aplicación de la ley de Fick.

• Aplicación de un gradiente de concentración.

• Extracción de productos de origen vegetal.

• Extracción de aceites esenciales.

• Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer.

• Efecto de la concentración de la solución en un proceso de cristalización.

• Efecto de la temperatura en un proceso de cristalización.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Estudio termodinámico de equilibrio líquido – vapor en una solución.

• Estudio termodinámico de equilibrio sólido –líquido.

• Evaluación de la eficiencia de un proceso de cristalización.

• Trazado de la curva de solubilidad de una disolución en función de la temperatura de operación.

• Estudio de sistemas de transferencia de masa aire-agua.

• Utilización de cartas de humedad.

• Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.

• Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación.

• Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente.

• Influencia de la temperatura en el aire de secado.

• Influencia de la velocidad en el aire de secado.

• Estudio psicrométrico del aire en las diferentes secciones del equipo.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa y transferencia calor simultáneamente.

• Estudio de componentes y medidores de tipo industrial.

• Determinación de las condiciones de un proceso de secado.

• Aplicación de un proceso de secado por medio de un lecho fluidizado.

• Estudio de un sistema de fluidización sólido líquido.

• Proceso de secado y fluidización de partículas de diferentes tamaños por medio de una corriente de aire caliente.

• Proceso de secado y fluidización de diferentes productos.

• Medición de variables de proceso tales como temperatura, presión diferencial y humedad relativa del aire • Manipulación de diferentes condiciones de operación.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Balances de materia y energia en todo el sistema, o bien en cada uno de los diferentes equipos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación de liquido 1 (mezcla) a la columna de extracción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Tanque de alimentación de liquido 2 (solvente) a la columna de extracción líquido-líquido, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de liquido 1 (mezcla) a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Bomba de alimentación de liquido 2 (solvente) a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de extracción líquido-líquido, fabricada en vidrio borosilicato, empacada con funcionamiento a contra corriente.

Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable. Empaque: Anillos Raschig 6 x 6. Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE. Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.

• Recibidor de liquido de extracción líquido-líquido, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado automatico.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-TM-800/PP

• Sensor de temperatura a la salida del enfriador de la solución concentrada, mismo que sirve parea medir la temperatura a la entrada del cristalizador, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la salida del cristalizador, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura para medición de entrada de fluido de calefacción/refrigeración al cristalizador, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la entrada de agua de enfriamiento del condensador, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la salida de agua de enfriamiento del condensador, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Tanque de alimentación para torre de enfriamiento fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado. Con capacidad de 100 litros.

• Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua de torre de enfriamiento.

• Válvula de descarga del tanque de alimentación de torre de enfriamiento.

• Agitador para tanque de alimentación de torre de enfriamiento, con motor de velocidad variable.

• Bomba de alimentación de agua caliente para torre de enfriamiento, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH. • Válvula para regulación de flujo de agua caliente para torre de enfriamiento.

• Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua caliente en torre de enfriamiento.

• Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por láminas de PVC termoformado.

• Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento.

• Sistema de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termoformado.

• Ventilador para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable.

• Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros.

• Bomba de retorno a tanque de alimentación para funcionamiento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH. • Sensor de temperatura de agua caliente a la entrada de la torre de enfriamiento.

• Sensor de temperatura de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento.

• Sensor de temperatura del aire a la salida de la torre de enfriamiento.

• Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento.

• Indicadores digitales de todas las mediciones montados sobre gabinete de control.

• Todo el conjunto se encuentra montado sobre una estructura formando una sola instalación.

• Indicadores digitales para torre de enfriamiento con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

• Ventilador con motor de velocidad variable para secador de charolas.

• Cámara de calentamiento para secador de charolas; fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Resistencias eléctricas con perilla de regulación de potencia montadas sobre gabinete de control. Dimensiones de la cámara de calentamiento: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud.

• Cámara de secado para secador de charolas fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor.

Con ventana en compuerta de charolas, fabricada en material transparente para visualización. Dimensiones de la cámara de secado: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud. Dos charolas montadas sobre estructura en el interior de la cámara de secado, fabricadas en acero inoxidable con capacidad total de 5 kg.

• Cámara de salida de aire húmedo de secador de charolas fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Dimensiones de la cámara de salida de aire húmedo: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud.

• Balanza electrónica con capacidad de 0-10 Kg con indicador digital. Precisión ± 1 gramo.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la entrada de la cámara de calentamiento de secador de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de calentamiento / entrada a la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor electrónico de humedad relativa en la cámara de salida de aire húmedo del secador de charolas, señal de salida 4-20 mA. Con indicador digital montado sobre tablero.

• Anemómetro digital local a la salida de aire húmedo para medición de velocidad de aire en el secador de charolas.

• Tolva de alimentación de material a secar fabricada en acero inoxidable para secador de lecho fluidizado.

• Dispositivo de alimentación de material por medio de tornillo fabricado en PTFE con motor de velocidad variable de 1/8 de HP para secador de lecho fluidizado.

• Tubería para abastecimiento de material en secador de lecho fluidizado.

• Válvula para abastecimiento de material en secador de lecho fluidizado.

• Soplador centrifugo para alimentación de aire en secador de lecho fluidizado • Motor de velocidad variable de 3 HP, acoplado al soplador con inversor de frecuencia en secador de lecho fluidizado.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESOS INDUSTRIALES

PP

PP

PS-TM-800/PP

PS-TM-800/PP

PROCESOS DE SEPARACIÓN

PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

Procesos Piloto

DIAGRAMA DE FLUJO

PS TM 800/PP

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-TM-800/PP

• Sensor de nivel para tanque recibidor de líquido de extracción líquido-líquido, con señales de alarma para bajo y alto nivel.

• Electroválvula para control de nivel en tanque recibidor de columna de extracción líquido-líquido.

• Válvulas para toma de muestra en distintas secciones de la columna de extracción líquido-líquido.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Tanque recibidor de liquido de extracción líquido-líquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y valvula de vaciado manual.

• Tanque recibidor de liquido con producto de extracción líquido-líquido con capacidad de un litro fabricado en vidrio borosilicato y válvula de vaciado manual.

• Dos tanques de alimentación a columnas de destilación, fabricados en polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de mezcla para columna de destilación de platos, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Precalentador de mezcla para columna de destilación de platos.

• Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla en columna de destilación de platos.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE para alimentación a diferentes secciones de la columna de destilación de platos.

• Hervidor para columna de destilación de platos, de 10 litros de capacidad, fabricado en vidrio borosilicato, resistente a choques termicos, con boca central con diámetro de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura. Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación de platos. Potencia de calentamiento con dos resistencias de 780 Watts cada una.

• Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos Altura de la columna; 100 cm.

• Válvulas de muestreo en columna de destilación de platos.

• Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos de destilación de platos.

• Tanque recibidor de fondos de destilación de platos, fabricado en vidrio, con capacidad de dos litros, brida y tapas superior e inferior. Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.

• Sistema de reflujo para columna de destilación de platos fabricado en vidrio borosilicato.

• Electrovalvula para control automático de reflujo de columna de destilación de platos.

• Condensador para productos ligeros de destilación de platos, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Enfriador de productos ligeros de destilación de platos, tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato.

• Bridas necesarias y empaques de teflón para columna de destilación de platos.

• Dos tanques recibidores de productos ligeros de destilación de platos, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.

• Tanque para recibir productos ligeros de destilación de platos, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.

• Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en sistema de destilación de platos.

• Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en destilación de platos, rango de medición de 30 a 300 litros por hora.

• Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema de destilación de platos.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en hervidor de columna de destilación de platos.

• Tres sensores de temperatura tipo Pt-100 distribuidos a lo largo de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en reflujo de columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura tipo Pt-100 en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación de platos.

• Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la columna de destilación de platos.

• Indicadores digitales de temperatura para columna de destilación de platos, montados sobre gabinete de control.

• Válvulas, tubería y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero inoxidable, PTFE y PVC industrial.

• Tanque de alimentación de líquido a la columna de absorción, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de alimentación de líquido a columna de absorción, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.

• Columna de absorción fabricada en vidrio, empacada con funcionamiento a contra corriente. Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la columna 90 cm. Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de acero inoxidable.

• Empaque: Anillos Raschig 6 x 6 para columna de absorción.

• Plato de abastecimiento de líquido para columna de absorción, fabricado en PTFE. • Plato soporte con empaque de PTFE para columna de absorción, con puertos de toma de muestra de líquido.

• Sello hidráulico de la columna de absorción.

• Desagüe lateral para salida del líquido de columna de absorción.

• Recibidor de liquido de absorción fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado manual.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto de columna de absorción.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-TM-800/PP

• Compresor para alimentación de aire a la columna de absorción.

• Medidor de flujo de gas en columna de absorción.

• Manómetro en forma de U para la medición de la caída de presión P de la columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la entrada de gas de columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la salida de gas de columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la entrada de líquido de columna de absorción.

• Sensor de temperatura tipo Pt 100 a la salida de líquido de columna de absorción.

• Cuatro indicadores digitales de temperatura para columna de absorción, montados sobre gabinete de control.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE para columna de absorción.

• Equipo de extracción solido –líquido fabricado con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.

• Hervidor para solvente en módulo de extracción sólido – líquido con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado. Desmontable para mantenimiento.

Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos.

• Columna de evaporación empacada para módulo de extracción sólido - líquido, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 60 cm. Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de una pulgada. Condensador de solvente destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.

• Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50 cm.

• Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.

• Tubería en U para control de nivel y salida de producto de extracción.

• Recibidor de vidrio para producto de extracción fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro.

• Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.

• Recipiente para alimentación de solvente a temperatura ambiente, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un litro, brida y tapa en acero inoxidable con válvula de salida.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento en módulo de extracción sólido – líquido, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial. Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora. Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Sensores de temperatura en tres secciones del proceso de extracción sólido - líquido. Tres Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.

• Hervidor para concentración de la solución a cristalizar por evaporación con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado. Desmontable para mantenimiento. Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y protección para sobrecalentamiento de líquidos • Columna de evaporación para cristalizado, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 40 cm.

Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato. Condensador para producto evaporado, fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.

• Sistema de tubería para agua de enfriamiento en condensador de cristalizador, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento en condensador con capacidad de 30 a 300 litros/hora. Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Enfriador de producto evaporado de cristalización tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.

• Recibidor de vidrio para producto evaporado del módulo de cristalizador, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro. Válvula para toma de muestra en el recibidor de producto evaporado. Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. Enfriador de solución concentrada, fabricado en acero inoxidable.

• Válvula de regulación de flujo de solución concentrada hacia cristalizador.

• Cristalizador fabricado en vidrio borosilicato, cilíndrico de fondo esférico, con capacidad de tres litros. Boca central para agitador y bocas laterales para alimentación de solución a cristalizar. Encamisado para circulación de fluido de enfriamiento.

• Deflectores de agitación para cristalizador fabricados en PTFE. • Tapa de cristalizador fabricada en acero inoxidable con bridas de acoplamiento.

• Agitador para cristalizador acoplado a un motor de corriente directa. Tarjeta electrónica que permite la variación de la velocidad.

• Válvula de drenado de cristalizador.

• Filtro Buchner para recuperación de cristales, con operación al vacío y salida de aguas madres de cristalización.

• Matraz para recuperación de aguas madres de cristalización, fabricado en HDPE. • Sistema de calefacción-refrigeración para calentamiento y enfriamiento de fluido térmico, con bomba de circulación.

Control PID de configuración local para la temperatura de calentamiento y enfriamiento. Tubería de alimentación y recirculación de fluido térmico a cristalizador con funcionamiento en circuito cerrado.

• Sensor de temperatura para la medición en el hervidor de evaporación con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura a la salida del condensador para la medición de temperatura de solvente evaporado, con indicador digital montado sobre tablero de control.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-TM-800/PP

• Tarjeta electrónica de lectura digital de RPM, perilla de regulación de velocidad de motor de soplador de secador de • Sensor de temperatura de calentamiento de aire en secador de • Dos resistencias de calentamiento de aire, accionadas por controlador, con potencia de 900 Watts cada una, para secador • Controlador digital de temperatura tipo PID de secador de • Tubería de alimentación de aire con accesorios para secador de • Plato distribuidor para partículas de diferente tamaño, fabricado en PTFE y rejilla en acero inoxidable de soporte de material diámetro nominal DN 100. Altura de la columna 1.5 metros. Con una derivación de diámetro nominal DN 50, para salida lateral de producto. Plato de derivación fabricado en acero inoxidable • Tubería de derivación de producto de secador de lecho 50, con accesorios y conexiones necesarios.

• Tubería de salida superior de producto de secador de lecho

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Interruptor general • Botón tipo hongo de paro de emergencia • Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de bombas y motores.

• Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de bombas y motores.

• Contactores de protección y arranque para bombas y motores.

• Portafusibles de protección para sensor de nivel e indicadores digitales. cación.

• Clemas de conexión.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: • Largo x ancho (en forma de L): • Profundidad: • Altura:

650 x 620 cm.

90 cm.

270 cm.

50, con accesorios y conexiones necesarios. colocado en la salida superior de producto con indicador digital montado sobre gabinete de control.

• Una válvula de salida lateral y una válvula para salida superior nominal DN 50. fabricado en acero inoxidable, diámetro nominal DN 100. Con brida y tapa superior.

• Dos bolsas para recuperación de material seco, una de ellas colocada después de la válvula de salida lateral para las partículas de mayor tamaño, y una colocada a la salida inferior del ciclón de separación para las partículas de menor tamaño para

INCLUYE

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 220 VAC, Tres fases, 60 Hz INCLUYE • Agua de red.

• Drenaje.

• Alimentación de vacío.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EV-350/PP

PS EV 350/PP

Planta piloto para estudio de un evaporador de triple efecto

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio del proceso de evaporación de una solución con una • Determinación del efecto de recirculación de los evaporadores por recirculación natural y recirculación forzada • Determinación del efecto de la presión de operación • Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad piloto • Estudio de equilibrio líquido – vapor.

• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y calor.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Utilización de tablas de vapor.

• Experimentación de evaporación simple efecto hacia adelante.

• Experimentación de evaporación simple efecto hacia atrás.

• Experimentación de evaporación simple efecto en paralelo.

• Experimentación de evaporación doble efecto hacia adelante.

• Experimentación de evaporación doble efecto hacia atrás.

• Experimentación de evaporación doble efecto en paralelo • Experimentación de evaporación triple efecto hacia adelante.

• Experimentación de evaporación triple efecto hacia atrás.

• Experimentación de evaporación triple efecto en paralelo.

• Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por los distintos modos de operación • Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación

ESPECIFICACIONES TƒCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada. industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado con capacidad de 100 litros.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono: (+52) (55) 54 86 17 42

PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EV-350/PP

• Válvula de vaciado del tanque de alimentación.

• Bomba de alimentación solución de abastecimiento, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión.

Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo. Caudal 80 litros por hora.

• Tubería de abastecimiento de solución inicial, fabricada en acero inoxidable, DN ½ pulgada.

• Separador de humedad para vapor proveniente de caldera, tipo deflector con cuerpo de hierro nodular.

• Sistema integral de eliminación de condensados con dos válvulas de paso, filtro en Y, válvula antirretorno y trampa de vapor.

• Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento, DN media pulgada. Filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar sobre la línea de alimentación de vapor.

• Válvula de regulación de presión de acción directa sobre línea de alimentación de vapor, con cuerpo en hierro fundido, vástago, obturador, asiento y guía del vástago en acero inoxi dable. Diafragma en bronce fosforado.

• Válvula de seguridad colocada sobre línea de alimentación de vapor, de tipo carrera larga de boquilla paso total.

• Medidor de presión de vapor de 4 kg/cm2 con carátula de cuatro pulgadas montado sobre línea de calentamiento.

• Primer evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del primer evaporador, con válvula de paso, filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de condensados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del primer evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del primer evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del primer evapo rador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador • Tanque de solución concentrada del primer evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del primer evaporador, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.

• Segundo evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del segundo evaporador, con válvula de paso, filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de condensados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del segundo evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del segundo evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del segundo evaporador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del segundo evaporador.

• Tanque de solución concentrada del segundo evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del segundo evaporador, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.

• Tercer evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16 m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.

• Tubería de salida por la chaqueta del tercer evaporador, con válvula de paso, filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa termodinámica de condensados y válvula antirretorno.

• Condensador para vapor de salida de la chaqueta del tercer evaporador, fabricado en acero inoxidable.

• Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del tercer evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de vaciado.

• Codo de vidrio colocado en la salida superior del tercer evaporador para la visualización del vapor.

• Ciclón de separación vapor - líquido del tercer evaporador • Tanque de solución concentrada del tercer evaporador, fabricado en vidrio con capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y muestreo.

• Bomba de recirculación de solución concentrada del tercer evaporador, tipo dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.

Caudal 80 litros por hora.

• Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.

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PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EV-350/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

PS EV 350/PP

T VAPOR DE CALDERA

P

T

Y

T

VAPOR EVP 1

P

T

VAPOR EVP 2

P

T

VAPOR EVP 3

CONDENSADOR

T SEPARADOR

SEPARADOR

SEPARADOR

LIQ/VAP

LIQ/VAP

LIQ/VAP

T

P

P

T

EVAPORADOR UNO

P

T

EVP 1

VAPOR

EVAPORADOR DOS

P

T

EVP 2

EVAPORADOR TRES

P

P

EVP 3

VACÍO

DE

CALDERA

A.E.

PURGA ROMPE VACÍO

P

P

MUESTREO

A.E.

P

MUESTREO

A.E.

T

T

CONCENTRADO

CONDENSADOS

10 L

10 L

MUESTREO

A.E.

T MUESTREO

Y

TANQUE DE CON DENSADO S EVP 1

Y BOMBA EVP 1

ALIME NT AC IÓ N

TANQUE DE CON DENSADO S EVP 2

Y BOMBA EVP 2

ALIME NT AC IÓ N

TANQUE DE CON DENSADO S EVP 3

BOMBA EVP 3

ALIME NT AC IÓ N

BOMBA ALIMENTACIÓN

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MUESTREO

TERMOFLUIDOS PROCESOS INDUSTRIALES

PP PROCESOS DE SEPARACIÓN

Procesos Piloto

PS-EV-350/PP

• Condensador tipo coraza y tubos para productos de evapo ración; coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica dos en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de agua de enfriamiento a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.

• Tubería y accesorios para alimentación de agua de enfriamiento fabricados en PVC cédula 80.

• Válvula de regulación de agua de enfriamiento.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento a condensador.

• Tanque de recuperación de solución evaporada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Tanque de recuperación de solución concentrada, fabricado en vidrio borosilicato, esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con válvula de muestreo y vaciado.

• Sistema para alimentación de vacío.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del segundo evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada segundo evaporador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de condensados del segundo evaporador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del tercer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada tercer evaporador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital indepen diente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Sensor de Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.

• Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador • Medidor de Presión del vapor de entrada al segundo evaporador • Medidor de Presión del vapor de salida del segundo evaporador • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada segundo evaporador • Medidor de Presión del vapor de entrada al tercer evaporador • Medidor de Presión del vapor de salida del tercer evaporador • Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada tercer evaporador

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Interruptor general • Paro de emergencia de tipo hongo • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Botones de marcha independientes para las cuatro bombas con indicador luminoso en verde • Botones de paro independientes para las cuatro bombas con indicador luminoso en rojo • Indicadores digitales, uno para cada medición de temperatura con salida a interfase RS-485.

• Contactor de protección para cada bomba • Clemas de conexión • Componentes montados sobre riel • Cableado en canaleta y números de identificación.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

500 cm.

120 cm.

280 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación de vapor de servicio 4 Bar • Alimentación eléctrica: 120/220 VAC, 60 Hz • Alimentación de vacío.

• Alimentación de agua de la red • Drenaje

INCLUYE · Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SE-200/EL

PS SE 200/EL

Secador de charolas

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente.

• Influencia de la temperatura en el aire de secado.

• Influencia de la velocidad en el aire de secado.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Utilización de cartas de humedad.

• Balance de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad.

• Estudio psicrométrico del aire en las diferentes secciones del equipo.

• Estudio de un proceso de transferencia de masa y transferencia calor simultáneamente.

• Estudio de componentes y medidores de tipo industrial.

• Determinación de las condiciones de un proceso de secado.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Ventilador con motor de velocidad variable.

• Cámara de calentamiento; fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Resistencias eléctricas con perilla de regulación de potencia montadas sobre gabinete de control. Dimensiones de la cámara de calentamien to: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud.

• Cámara de secado fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor. Con ventana en compuerta de charolas, fabricada en material transparente para visualización. Dimensiones de la cámara de secado: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud. Dos charolas montadas sobre estructura en el interior de la cámara de secado, fabricadas en acero inoxidable con capacidad total de 5 kg.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SE-200/EL

• Cámara de salida de aire húmedo fabricada en acero galvani zado, con cubierta aislante para evitar pérdidas por calor.

Dimensiones de la cámara de salida de aire húmedo: 40 x 40 cm de sección cuadrada x 50 cm de longitud.

• Balanza electrónica con capacidad de 0-10 Kg con indicador digital. Precisión ± 1 gramo.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la entrada de la cámara de calentamiento, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de calentamiento / entrada a la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de charolas, con indicador digital montado sobre tablero de control.

• Sensor electrónico de humedad relativa en la cámara de salida de aire húmedo, señal de salida 4-20 mA. Con indicador digital montado sobre tablero.

• Anemómetro digital local a la salida de aire húmedo para medición de velocidad de aire.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: · Largo: · Profundidad: · Altura:

2.20 metros 0.70 metros 1.65 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica 220 VAC, 60 Hz.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Curso de Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de ventilador con indicador luminoso verde.

• Botón de paro para ventilador con indicador luminoso rojo.

• Contactor de protección y arranque para ventilador.

• Botón de marcha de resistencias de calentamiento con indicador luminoso verde.

• Botón de paro para resistencias de calentamiento con indicador luminoso rojo.

• Protector termomagnético para resistencias de calentamiento • Contactor de protección y arranque para resistencias de calentamiento.

• Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

• Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con número de identifica ción.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

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EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-SE-200/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS SE 200/EL

HUMEDAD RELATIVA

T

T

T

ANEMÓMETRO

Hr

DIGITAL

AIRE HÚMEDO VENTILADOR DE VELOCIDAD VARIABLE

RESISTENCIA

CHAROLAS

DE CALENTAMIENTO

V

A

VOLTAJE

AMPERAJE

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

BALANZA ELECTRONICA

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-LF-060/EL

PS LF 060/EL

Secador de lecho fluidizado

ESPECIFICACIONES TECNICAS

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Aplicación de un proceso de secado por medio de un lecho fluidizado.

• Estudio de un sistema de fluidización sólido liquido.

• Estudio de un proceso combinado de trasferencia de calor y masa.

• Proceso de secado y fluidización de partículas de diferentes tamaños por medio de una corriente de aire caliente.

• Proceso de secado y fluidización de diferentes productos.

• Variación de la velocidad del flujo de aire.

• Manipulación de variables de proceso.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Utilización de cartas de humedad.

• Medición de variables de proceso tales como temperatura, presión diferencial y humedad relativa del aire.

• Efecto del control de la temperatura en un proceso de secado.

• Efecto de la regulación de flujo de aire en un proceso de secado.

• Balances de materia y energía en un proceso de secado.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laborato rio.

• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.

• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Tolva de alimentación de material a secar, fabricada en acero inoxidable.

• Dispositivo de alimentación de material por medio de tornillo fabricado en PTFE con motor de velocidad variable de 1/8 de HP. • Tubería para abastecimiento de material.

• Válvula para abastecimiento de material.

• Soplador centrifugo para alimentación de aire.

• Motor de velocidad variable de 3 HP, acoplado al soplador con inversor de frecuencia.

• Tarjeta electrónica de lectura digital de RPM, perilla de regulación de velocidad de motor de soplador, montada sobre gabinete de control.

www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com Telefono/Fax: (+52) (55) 54 86 17 42

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-LF-060/EL

• Sensor de temperatura de calentamiento de aire, tipo Pt-100 • Dos resistencias de calentamiento de aire, accionadas por controlador, con potencia de 900 Watts cada una • Controlador digital de temperatura tipo PID, montado sobre gabinete de control.

• Tubería de alimentación de aire con accesorios.

• Plato distribuidor para partículas de diferente tamaño, fabricado en PTFE y rejilla en acero inoxidable de soporte de material colocada en la base de la columna de lecho fluidizado.

• Columna de lecho fluidizado, fabricada en vidrio borosilicato, diámetro nominal DN 100. Altura de la columna 1.5 metros.

Con una derivación de diámetro nominal DN 50, para salida lateral de producto. Plato de derivación fabricado en acero inoxidable con empaques de teflón. Bridas y soportes de acoplamiento.

• Tubería de derivación de producto fabricada en PVC transpa rente, diámetro nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios.

• Tubería de salida superior de producto fabricada en PVC trans parente, diámetro nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios.

• Sensor de Humedad relativa colocado en la salida superior de producto con indicador digital montado sobre gabinete de control.

• Una válvula de salida lateral y una válvula para salida superior, fabricadas en PVC, diámetro nominal DN 50.

• Ciclón separador de salida de columna de lecho fluidizado, fabricado en acero inoxidable, diámetro nominal DN 100. Con brida y tapa superior.

• Dos bolsas para recuperación de material seco, una de ellas colocada después de la válvula de salida lateral para las partí culas de mayor tamaño, y una colocada a la salida inferior del ciclón de separación para las partículas de menor tamaño.

• Contactor de protección y arranque del motor del soplador de aire.

• Contactor de protección y arranque del motor de las resisten cias de calentamiento.

• Botón tipo hongo de media vuelta de paro de urgencia.

• Componentes eléctricos montados sobre riel • Cableado por medio de canaleta y números de identificación • Clemas de conexión.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: • • •

Largo: Profundidad: Altura:

250 cm.

80 cm.

300 cm.

SERVICIOS NECESARIOS •

Alimentación eléctrica 220 VAC / 60Hz.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Curso de Capacitación • Manual de operaciones y prácticas.

GABINETE DE CONTROL • Interruptor general.

• Indicador luminoso de tablero energizado.

• Botón pulsador con foco iluminado en verde para el arranque del motor de alimentación de material.

• Botón pulsador con foco iluminado en rojo para el paro del motor de alimentación de material.

• Botón pulsador con foco iluminado en verde para el arranque del motor del soplador de aire.

• Botón pulsador con foco iluminado en rojo para el paro del motor del soplador de aire.

• Guardamotor de protección del motor del soplador de aire.

• Termomagnético de protección para las resistencias de calentamiento.

• Contactor de protección y arranque del motor de alimentación de material. www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

EL

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

ESCALA LABORATORIO

PS-LF-060/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS LF 060/EL COLUMNA DE LECHO FLUIDIZADO

CICLON

MEDIDOR DE

HR HUMEDAD RELATIVA

SEPARADOR PARA COLECTAR PARTÍCULAS MÁS PEQUEÑAS

RECUPERACIÓN DE MATERIAL

TOLVA DE

SECO

ALIMENTACIÓN SALIDA LATERAL PARA COLECTAR PARTÍCULAS GRANDES

TORNIILLO MOTOR DE VELOCIDAD

DE ALIMENTACIÓN

VARIABLE 1/8 H.P. AIRE

CONTROL DE TEMPERATURA VÁLVULA DE

MOTOR DE

PASO

VELOCIDAD SOPLADOR

RESISTENCIA DE

CENTRÍFUGO

CALENTAMIENTO

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

VARIABLE

PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PS-SA-010-EL

PS-SA-010 / EL Secador por aspersion - evaporación

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio del fenómeno de transferencia de masa y calor en un equipo de aspersión-evaporación.

• Estudio de un secador por aspersión.

• Estudio de un evaporador.

• Variación en las condiciones de alimentación.

• Determinación de la velocidad de secado.

• Aplicación y estudio de una carta psicométrica.

• Determinación de flujos y concentraciones.

• Estudio de operaciones unitarias.

• Balances de materia y energía en todo el proceso.

• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.

• Hervidor para evaporación con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato con válvula de vaciado. Mantilla de calentamiento eléctrico para el hervidor con regulación de potencia desde gabinete de control.

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PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE SEPARACIÓN

PS-SA-010-EL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Columna de evaporación fabricada en vidrio borosilicato, con altura de 40 cm y diámetro nominal de 2 pulgadas. Codo de 90 grados y tee, fabricados en vidrio borosilicato para trasiego de agua evaporada.

• Condensador de agua evaporada, fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.

• Enfriador de agua evaporada tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.

• Dos recibidores de vidrio para agua evaporada, fabricados en vidrio borosilicato con capacidad de dos litros.

• Tanque de recolección de agua evaporada, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.

• Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con rango de 1 a 7.5 LPM. • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.

• Tanque de recolección para alimentación de producto concentrado al secador, fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.

• Bomba de abastecimiento, con internos de PTFE., tipo peristáltica con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Flujo de 1.6 LPH, presión de 1.5 bar.

• Bomba de vacío para operación de sistema de concentración de leche, libre de aceite 0.5 HP, 5.6 SCFM, presión de vacío 25 inch.

Hg (150 Torr Presión absoluta).

• Compresor para alimentación de aire comprimido al secador por aspersión. Capacidad del tanque 6 galones (22.7 litros) libre de aceite - 127 VAC 1.5 HP, 2.6 SCFM a 90 PSI. • Filtro de aire.

• Cámara de resistencias para calentamiento de aire. R1- R2, resistencias conectadas en paralelo, 2 x 2000 W = 4000 Watt, 220 VAC. • Boquilla de aspersión de dos vías, fabricada en acero inoxidable.

• Cámara de secado fabricada en acero inoxidable con mirillas.

Diámetro nominal 50 cm, altura total 85 cm. Tapa para cámara de secado, fabricada en acero inoxidable.

• Dos ciclones para separación, fabricados en material transparente.

• Recipientes colectores de producto ubicados a la salida de la cámara de secado y de ciclones de separación.

• Aspirador de aire a la salida del ciclón separador. Tipo centrifugo, Flujo 135 CFM, con Motor de 115 VAC 1.4 A -1/25 HP. 3,200 RPM. • Sensor de temperatura en el hervidor. Tipo Pt-100 de tres hilos 6 mm de diámetro con conexión NPT. • Sensor de temperatura en la parte superior del evaporador. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión NPT.

• Sensores de temperatura a la entrada y salida de agua de enfriamiento del condensador. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión NPT. • Sensor de temperatura en cámara de secado. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión NPT. • Sensor de temperatura a la salida de la cámara de secado. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión NPT. • Sensor de temperatura de aire a la entrada de la cámara de secado. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión NPT. • Seis Indicadores digitales de temperatura montados sobre gabinete de control.

• Un controlador digital de temperatura 48 x 48 DIN montado sobre gabinete de control.

• Manovacuómentro para medición de la presión en la línea de vacío.

• Manómetro para medición de la presión de aire comprimido.

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BIOQUÍMICA PROCESOS BIOQUÍMICA INDUSTRIALES TRATAMIENTO DE TRATAMIENTO PROCESOS DE SEPARACIÓN DEAGUAS AGUAS

TA-BA-122/LDE PS-SA-010-EL

SERVICIOS NECESARIOS

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X. • Foco indicador luminoso de tablero energizado.

• Botones de marcha y paro de resistencia y motores con indicador luminoso.

• Contactores de protección y arranque para resistencias y motores.

• Portafusibles de protección.

• Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.

• Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.

• Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

• Alimentación eléctrica: 220 VAC, 60 Hz. •Protección: 70 Ampere.

• Alimentación de agua de red.

• Drenaje.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación.

• Manual de operaciones y prácticas en español.

2.30metros 0.80 metros 2.50 metros

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TERMOFLUIDOS BIOQUÍMICA PROCESOS INDUSTRIALES TRATAMIENTO FLUJO DEDE FLUIDOS DE AGUAS PROCESOS SEPARACIÓN

TA-BA-122/LDE FF-DF-270-EL PS-SA-010-EL

DIAGRAMA DE FLUJO

PS SA 010 / EL

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