Nordiska Projekt Industri 2/2016 by Stordåhd Kommunikation AB

NR 2 • 2016

SSAB-SPECIAL STÅLVERKET I BRAHESTAD UTGÖR EN AV SSAB:s STÖRSTA ANLÄGGNINGAR REINVESTERING FICK STÅLVERKET I TOPP-TRIM NU HAR VI STÅLVERK I TOPPKLASS, SÄGER DIVISIONSCHEF OLAVI HUHTALA

MYCKET SÄKERHET på Inspectas skogsindustridagar GÖTEBORGS STAD har investerat i Nordens största ultrafilteranläggning HUSUM har redan ställt om till falskartong och liner

Vi levererar morgondagens optimala lösningar för rent vatten och biogas redan idag!

Purac har utfört över 4 000 entreprenader för vattenrening och biogasframställning i över 70 länder. Som totalentreprenör besitter vi kompetensen att vara med hela vägen från projektering till genomförandet och efterföljande driftsoptimering och support. Vår långa erfarenhet i branschen kombinerat med ett nära samarbete med uppdragsgivaren ger oss en djup förståelse för varje projekts unika behov och ser till att lösningen alltid blir den optimala oavsett om vi uppför en modern filteranläggning som Lackarebäcks vattenverk, en mer traditionell vattenreningsanläggning eller en avloppsreningsanläggning med biogasproduktion. .

www.purac.se

PURAC Box 1146, 221 05 Lund Tel: 046 -19 19 00, Fax: 046 -19 19 19 e-mail: info@purac.se

Nordiska_projekt_16.indd 1

05/02/16 15:56

Gör skillnad för människor på flykt. Röda Korset finns på plats i krigets Syrien och vid Medelhavets stränder. Vi delar ut mat, vatten, babypaket, sovsäckar, tvål och erbjuder sjukvård, stöd och tak över huvudet. Vi finns även på asylboenden i Sverige. Ditt stöd behövs och gör skillnad. Sms:a AKUT FLYKT till 72 900 och skänk 100 kr, swisha valfritt belopp till 123 555 77 64 eller skänk pengar via redcross.se Genom att skänka en gåva godkänner du att Röda Korset får kontakta dig. Vi följer personuppgiftslagen.

INNEHÅLL 35

4 Innehåll 5 Ledare 6 Nyheter

SKOGSINDUSTRI 9 Skogsindustridagarna KÄRNKRAFT 14 Ny rapport: 21000 jobb beroende av kärnkraften

VATTENVERK 15 Lackarebäck, GBG Vattens nya vattenverk SSAB 19 Olavi Huhtala, divisionschef SSAB Europe 21 Luleå; Stålverket i topp-trim 28 Brahestad; Välinvesterat stålverk PAPPER OCH MASSA 35 Husum ställer om från papper till falskartong och liner 49 Leverantörsguiden 49 Kalendarium FINANSIERINGSVERKTYG 50 Globala tillverkare varierar finansieringsverktyg

UTGIVARE: Stordåhd Kommunikation AB Box 451 30, 104 30 Stockholm Telefon: 08-5010 8710 Fax: 08-5010 8719 CHEFREDAKTÖR & ANSVARIG UTGIVARE: Jan Åström, jan.astrom@storkom.se

MARKNAD: Ulrika Stjärna ulrika@nordiskaprojekt.se Jesper Nilsson jesper.nilsson@nordiskaprojekt.se

REDAKTÖR Therese Zätterqvist therese@storkom.se

PRENUMERATION: Benjamin Jonsson, benjamin.jonsson@storkom.se

ART DIRECTOR: Gabriella Lilliesköld gabriella@storkom.se

TRYCK: Exakta tryck 2016

SKRIBENTER: Marie Louise Aaröe Kjell-Arne Larsson

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

FÖRSÄLJNINGSCHEF: Jussi Kontinen jussi.kontinen@svenskbyggtidning.se

ILLUSTRATIONER: ABB, Kristian Pohl, Sara Blix Frank Palm, Per Ågren, Kjell-Arne Larsson, SSAB,

Primetals Technologies, Magnus Fond OMSLAGSBILD: Luleå masugn. Foto: Kjell-Arne Larsson Stora Enso, Klätterteknik www.nordiskaprojektindustri.se www.nordiskaprojektenergi.se www.svenskbyggtidning.se www.dagensinfrastruktur.se Tillstånd av ansvarig utgivare fordras för återgivande av artiklar och illustrationer. Tidningen ansvarar ej för insänt och ej beställt material. Tidningen får citeras med angivande av källa.

LEDARE

Industritakskjutportar

SSAB, LKAB och Vattenfall tar initiativ till en koldioxidfri stålindustri Koldioxidfrågan i svensk stålindustri ska lösas och tillsammans vill de tre företagen inleda ett arbete för att utveckla en stålproduktion som inte släpper ut koldioxid - utan vatten. SSAB:s nuvarande produktionssystem är ett av de mest koldioxideffektiva i världen. Samtidigt innebär dagens teknik för stålframställning med koksverk och masugnar att företaget är Sveriges enskilt största utsläppare av koldioxid. De tre företagen är tillsammans beredda att ta ett stort ansvar för att hitta en långsiktig lösning på koldioxidfrågan i stålindustrin. Man initierar ett gemensamt industriellt utvecklingsprojekt för att utveckla en stålproduktion som släpper ut vatten istället för koldioxid. I Sverige finns en specialiserad och innovativ stålindustri, tillgång till elkraft som är fossilfri och Europas mest högkvalitativa järnmalm. Projektet skulle innebära ett stort bidrag till ett fossilfritt Sverige. För att det ska kunna genomföras krävs även nationella insatser från staten, forskningsinstitut och högskolor under en period av 20-25 år. I detta nummer av Nordiska Projekt Industri tar vi ett stort grepp om SSAB. SSAB tillhör de stålföretag som har reinvesterat mycket både i Brahestad och i Luleå, två av de orter där företaget producerar råjärn. I Luleå genomfördes under förra året tre tunga projekt, nämligen total översyn och renovering av masugnen, byte av stålverkets två LD-konvertrar samt byggnation av nytt släcktorn till koksverket. Vid SSAB:s stålverk i finska Brahestad färdigställdes förra året en PCI-anläggning som förser de två masugnarna med pulveriserat kol. Detta gör att koksanvändningen kan dras ned kraftigt och därmed att besparingar kan göras, eftersom koksen är dyr. Förutom PCI-projektet pågår betydande investeringar i LD-konvertrarna och i stålverkets ång- och kraftanläggning. Läs mer om dessa projekt i detta nummer. Dessutom tar vi er med till Husums bruk där produktionen har lagts om från papper till kartong. På två kartongmaskiner tillverkas nu falskartong och linerboard. Metsäs anläggning på orten har ömsat skinn och det har gått med en rasande fart. Merparten av arbetena utfördes under sommaren och hösten förra året.

Snabbrullportar

Lastningsteknik

Europas största industriportprogram • Nr 1 i Europa med över 75 års erfarenhet av porttillverkning • bästa värmeisolering: U-värde ner till 0,51 W/(m²·K)* • Dygnet-runt-service: Vi finns alltid där för dig

* vid industritakskjutport SPU 67 Thermo med ThermoFrame

Trevlig läsning, Jan Åström

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

NYHETER

Stark efterfrågan för Scania i östra och södra Europa

Foto: ABB

ABB:s motorer meddelar själva när det är dags för service Ny smart sensorteknik från ABB minskar avbrottstiderna för lågspänningsmotorer med upp till 70 procent och ökar livslängden med upp till 30 procent. Hittills har övervakning och förebyggande underhåll av lågspänningsmotorer varit både tidkrävande och kostsamt. Ny teknik från ABB förvandlar enkla motorer till intelligent maskinutrustning som själv meddelar när den behöver service. Smarta sensorer monterade direkt på motorerna samlar och skickar in drift- och tillståndsdata via trådlös teknik. Den innovativa sensortekniken erbjuder inte bara stora besparingar i fråga om underhåll och reparationer. Den möjliggör också användningen av Internet of Things, Services and People (IoTSP) för miljontals motorer. IoTSP är ABB:s koncept för att kunderna ska dra nytta av digitaliseringen. Med den nya lösningen kan också små och medelstora företag använda IoTSP för att öka sin konkurrenskraft.

Scanias orderingång för lastbilar nådde en ny högstanivå för ett första kvartal sedan 2007 tack vare den fortsatt starka efterfrågan i Europa. Tillväxten kommer i allt större utsträckning från de östra och södra delarna av Europa, där återhämtningen från krisåren nu har tagit fart. Orderingången för lastbilar i Europa var fortsatt stark under det första kvartalet 2016 och nådde högsta nivå på nära tio år. Ersättningsbehovet, priset på olja och tillgången till finansiering gör att den europeiska efterfrågan fortfarande är håller uppe. – Det är glädjande att de södra delarna av Europa har kommit tillbaka efter krisåren och att privatkonsumtionen nu har tagit fart på allvar, vilket driver investeringar i fordonsparken, säger Scanias VD och koncernchef Henrik Henriksson. Scanias marknadsandel i Europa ligger på starka 17,4 procent för årets första kvartal, en liten ökning i jämförelse med i fjol. göra gallring i rätt tid och på rätt sätt, säger Håkan Larsson.

Norconsult har vunnit ramavtal med Swedegas AB Norconsult AB har tillsammans med Norconsult AS i Norge ingått ett ramavtal med Swedegas AB om att leverera konsulttjänster inom flytande naturgas (LNG), under 2016 och 2017. Norconsult har under de senaste 20 åren utfört ett stort antal projekt med flytande naturgas bland annat kondensering, förvaring, exportterminaler och återförgasning. Företaget har arbetat i alla projektens utförandefaser, från tidiga undersökningar till uppföljningar av konstruktionerna och överlämning av anläggning till kund. – Det är mycket glädjande att vinna ett ramavtal som så tydligt visar på hur vi samarbetar mellan Norge och Sverige, säger Anders Eidensten, Affärsområdeschef Energi på Norconsult.

Miljömässigt hållbar gruvnäring och avfallshantering Högskolan Väst ska i samproduktion med industrin skräddarsy kurser som är anpassade till yrkesverksamma och bidrar till expertkompetenshöjningen i tillverkande industri.

Högskolan Väst storsatsar på utveckling av expertkompetens Med hjälp av forskare från Högskolan Väst ska högskolan i samproduktion med industrin skräddarsy kurser som är anpassade till yrkesverksamma och bidrar till expertkompetenshöjningen i tillverkande industri, regionalt och nationellt. Det är målet med projekt ProdEx som nu beviljats 10 kronor miljoner från KK-stiftelsen. Projektet ProdEx ska pågå i fyra år och fokusera på spetskompetens för innovation inom forsknings- och utbildningsämnet produktionsteknik. Det handlar övergripande om att behålla och stärka industrins konkurrenskraft i ett globalt och nationellt perspektiv. – Vi vill möta företagens specifika kunskapsbehov och utmaningar för att tillsammans skapa en effektiv samt innovativ produktion. För detta ska en expertmodell utarbetas för kursutveckling tillsammans med näringslivet, säger Gunnar Bolmsjö, professor i robotik och ansvarig på Högskolan Väst. Syftet med projektet är att ge nyckelpersoner hos företag kompetenslyft för kunskapsintensiv företagsutveckling och innovation. Produktionsteknik är ett område under stark utveckling. 6

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Regeringen har överlämnat en skrivelse till riksdagen med konkreta åtgärder som leder till en bättre hantering av gruvavfall. – Sverige ska fortsätta att stå starkt som gruvnation och vara en föregångare för en miljömässigt hållbar gruvnäring och avfallshantering. Länderna inom EU använder ca 30 procent av världens samlade produktion av metaller som är nödvändiga för att möta samhällsutvecklingen, men står för 3 procent av produktionen. Våra 16 metallgruvor gör att Sverige hör till de främsta producenterna av basmetall inom EU. Det är självklart att avslutad gruvverksamhet inte ska överlämna en skadad miljö eller ekonomiska åtaganden till framtida medborgare, säger näringsminister Mikael Damberg (S).

– Sverige ska fortsätta att stå starkt som gruvnation och vara en föregångare för en miljömässigt hållbar gruvnäring och avfallshantering, säger näringsminister Mikael Damberg (S). Foto: Kristian Pohl /Regeringskansliet

NYHETER

Quincy Compressor LLC har förvärvat Scales Industrial Technologies Inc.,som distribuerar, servar och hyr ut industrikompressorer och relaterade system.

Atlas Copco förvärvar kompressordistributör i USA Atlas Copcos USA-baserade Quincy Compressor LLC har förvärvat Scales Industrial Technologies Inc., som distribuerar, servar och hyr ut industrikompressorer och relaterade system. Scales Industrial Technologies har sitt säte i Carle Place i delstaten New York och är verksam i USA:s nordöstra region. Företaget har cirka 180 anställda. Verksamheten är fokuserad på distribution, service och uthyrning av kompressorer och luftbehandlingssystem för användning inom områden som tillverkning och bygg- och anläggning.

Scales Industrial Technologies erbjuder även system för medicinsk gas för sjukhus och laboratorier. – Vi är glada att ett sådant starkt team ansluter sig till oss då det gör att Quincy Compressor ytterligare stärker sin närvaro på marknaden i nordöstra USA. Det stärker vårt engagemang att tillgodose kunderna med produkter och service av högsta kvalitet, säger Nico Delvaux, chef för Atlas Copcos affärsområde Kompressorteknik. Parterna har kommit överens om att inte offentliggöra köpeskillingen. Verksamheten blir del av Quincy Compressor LLC.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

NYHETER

Skoghalls Bruk. Foto: Stora Enso

Klätterteknik AB är en av de större aktörerna i Sverige inom branschen för arbetsklättring. Foto: Klätterteknik AB

Klätterteknik AB och LKAB tecknar avtal

Karl-Henrik Sundström är ny ordförande i Skogsindustriernas styrelse.

Karl-Henrik Sundström – ny styrelseordförande i Skogsindustrierna

ÅF projekterar ny kemikalieberedning åt Stora Enso

Karl-Henrik Sundström har valts till ny ordförande i Skogsindustriernas styrelse. Valet skedde i anslutning till Skogsnäringsveckan. Karl-Henrik Sundström är koncernchef för Stora Enso. Han har en bred internationell erfarenhet av tillverkningsindustrin och har arbetat med innovationsfrågor under en stor del av sitt yrkesliv. – Jag är glad över att ha fått förtroendet att vara styrelseordförande för Skogsindustrierna. Det är ett hedrande och samtidigt ansvarsfullt uppdrag. Skogsindustrin har stor betydelse för Sveriges ekonomi och välfärd. Vår bransch har unika möjligheter att driva på utvecklingen mot en mer hållbar och biobaserad värld. Det är viktigt att vi ökar förståelsen för att skogsindustrin är en del av lösningen på dagens klimatproblem och att vi visar på den innovationskraft och framtidstro som finns i branschen, säger Karl-Henrik Sundström. Karl-Henrik Sundström efterträder Per Lindberg från BillerudKorsnäs i rollen som ordförande i Skogsindustrierna.

ÅF har fått i uppdrag av Stora Enso att detaljprojektera en ny kemikalieberedning på Skoghalls Bruk, en av världens största tillverkare av livsmedelskartong. Uppdraget omfattar cirka 12 000 timmar. Den nya kemikalieberedningen kommer medföra stora förbättringar i arbetsmiljön och minskar samtidigt utsläppen av klordioxid och svaveldioxid. – För att skapa en optimal lösning åt Skoghalls Bruk samarbetar ÅFs lokala resurser med ÅFs processpecialister, säger Peter Lettenström, affärsansvarig på ÅF. Uppdraget omfattar detaljprojektering av processdesign, rörkonstruktion samt el och automation och den nya kemikalieberedningen beräknas stå klar hösten 2017.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Klätterteknik AB och LKAB tecknar avtal för Rope Access tjänster. Luossavaara-Kiirunavaara AB förkortas LKAB och är en internationell högteknologisk mineralkoncern, världsledande producent av förädlade järnmalmsprodukter för ståltillverkning och en växande leverantör av mineralprodukter till andra industribranscher. LKAB har verksamhet i Kiruna, Svappavaara, Malmberget, Narvik och Luleå. Klätterteknik AB är en av de större aktörerna i Sverige inom branschen för arbetsklättring. Företaget och verksamheten är certifierat av de två största branschorganisationerna för Rope Access, IRATA (industrial rope access trade association) samt SPRAT (Society of Professional Rope Access Technicians). Företagets affärsområden är industri, bygg, infrastruktur, fastigheter, utbildning och vindkraft. Med fokus på säkra helhetslösningar utfört av certifierade yrkesklättrare utvecklar företaget innovativa och kostnadseffektiva lösningar för underhåll, montage och inspektioner vilket ger minimal eller ingen påverkan av den dagliga driften. En betydande del av bolagets tjänster omfattar också installation av fallskyddssystem samt tillhörande utbildning och produkter. LKAB bedriver gruvbrytning och förädling av järnmalm i ett långsiktigt perspektiv med hållbarhet i fokus. De fyra fokusområden för hållbar utveckling grundar sig på och speglar LKAB:s arbete för social, ekonomisk och miljömässig hållbarhet. Vilket har öppnat upp för samarbeten med företag inom branschen för arbetsklättring där utförandet ofta spar både tid och kostnader utan att påverka säkerheten. Då tekniken för åtkomst inte kräver material eller maskiner som byggställningar och liftar minskas även transporterna kring utförandet av projekt vilket ger en positiv miljöeffekt. Magnus Nordström, VD, Klätterteknik AB: - Vi har under en längre tid sett norra Sverige som en intressant marknad och är stolta över att LKAB valt oss som ny leverantör av Rope Access tjänster. LKAB är en intressant kund och har en verksamhet där vår erfarenhet från andra större industrikunder kan appliceras. Vi ser fram mot etableringen och uppstarten av samarbetet med LKAB."

SKOGSINDUSTRI

Mycket säkerhet på Inspectas skogsindustridagar AV KJELL-ARNE LARSSON Precis som tidigare år var Sundsvall platsen för Inspectas skogsindustridagar. Konferensen handlade mycket om att förebygga skador och risker, men också om industrins arbete för hållbarhet.

Materialet GAP kan användas bland annat i blektorn som är utsatta för klorföreningar. Foto: Kjell-Arne Larsson

Ett av föredragen tog upp SCA Östrands projekt där kapaciteten för sulfatmassa ska mer än fördubblas. Projektet kallas Helios – efter solguden i den grekiska mytologin – och solen är den starkast lysande stjärnan som vi ser från jorden. SCA Östrand vill bli den starkast lysande stjärnan bland massafabriker. Projektdirektör Ingela Ekebro och projektchef Håkan Wänglund berättade om Helios ur ett hållbarhetsperspektiv. – År 1929 beslutade SCA att bygga en massafabrik i Timrå och det var hållbart redan då, sa Ingela Ekebro. I närområdet fanns nämligen skogsråvara, pappersbruk och sågverk. SCA Östrand har sedan genom en rad investeringar under senare år blivit allt mer hållbart. – Ett TCF-blekeri togs i drift 1995 och biorening 2004, berättade Håkan Wänglund. Då ny sodapanna byggdes installerades också ny turbin för att producera mer el. Restvärme från oss och från Ortviken används för fjärrvärmebehovet i Timrå och i Sundsvall. Produktionshöjningen som Helios kommer att ge, innebär att ännu mer biobränsle och ånga produceras, vilket gynnar hållbarheten. – Vårt nya massabruk blir det när det invigs 2018 ännu mer hållbart än tidigare. Vi har gjort livscykelanalyser och är måna om att minska specifik förbrukning av energi, vatten och kemikalier, poängterade Ingela Ekebro. Nytt kokeri Sedan fick vi höra om det första nya kokeriet i Sverige på 20 år. Hos SCA i Obbola har ett gammalt batch-kokeri bytts mot ett nytt kontinuerligt kokeri. Uppstarten i oktober förra året gick oerhört bra med en snabb uppstartskurva. Kokaren ger högre massakvalitet än vad batchkokeriet gav. Massan är renare, vilket minskar tvättbehovet. En vinst är också lägre energiförbrukning. Säkerhet i stora projekt Utbyggnaden av massabruket hos Södra i Värö utgör landets för närvarande näst största industriprojekt efter Helios. Ola Walin som är anläggnings- och underhållschef berättade om hur man arbetar med säkerhet i projektet. – Vi förberedde oss i god tid och organiserade upp arbetet för säkerhet och arbetsmiljö, berättade Ola Walin. Alla projektledare och projektansvariga utbildades i BAS-P och BAS-U samt arbetsmiljölagarna. Arbetsmiljöbodar har placerats ut. NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SKOGSINDUSTRI

I dem samlas alla protokoll och andra viktiga dokument. Där kan också arbetsmiljöansvariga mötas. – Inför projektet försökte vi förutse vilka typer av risker som skulle förekomma, fortsatte Ola Walin. Vissa entreprenörer har erfarenhet och god kännedom av industri och dess risker medan andra vistas på ett massabruk för första gången. Detta måste beaktas. Olika företag har olika kultur och säkerhetstänk, och därför är det extra viktigt att samverka runt arbetsmiljöfrågorna. Lärdomar av en brand Den 20 november utbröt en stor brand på Hallsta pappersbruk. Hela fabriken stod i 12 dygn och pappersmaskin PM 11 i 99 dygn. Den raffinörslinje som drabbades – TMP 3 – beräknades komma i full drift först i mars. – Våra lärdomar är bland annat att operatörernas roll är mycket viktiga initialt, berättade Johan Abrahamsson, teknisk chef på Hallsta. Var sitter larmen och vad betyder de olika larmknapparna? Hur bryter man media som kemikalier, el och annat. Att industribrandkåren var på plats efter 10 minuter var avgörande för att begränsa branden som annars tagit hela byggnaden. Johan Abrahamsson rekommenderar också alla anläggningsägare att se över försäkringsskyddet. Arrangera ett möte med försäkringsbolaget och gå igenom villkoren.

- ABUS Kransystem levererar högkvalitativ lyftutrustning från 80 kg upp till 120 ton. - ABUS organisationen tillhandahåller‚ service och utbildning av lyftutrustning. - Representerat på över 20 olika orter över hela Sverige. ABUS finns väl representerat över hela Sverige.

- Vi erbjuder våra kunder ett helhetsåtagande från projektering till leverans och montage.

CARLHAG leverantörer till Helios Projektet hos SCA.

- Vi är ISO certifierade enligt 9001, 14001 och 18001. - Vi tillhandahåller service och utbildningar.

För mer information: www.abus-kransystem.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SKOGSINDUSTRI

Inspecta presenterade ultraljudsprovning med PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing. Tekniken är kommersiellt tillgänglig och tjänsten att skanna med PAUT erbjuds i Sverige av Inspecta. PAUT är särskilt användbart för svårtillgängliga delar av tubväggarna, såsom mellan tuber och intill fenor. – Genom att använda Phase Array Ultrasonic Testing ökar förutsättningarna att upptäcka de farligaste felen på svåra ställen och få en mer heltäckande provning av tuberna, säger Mats Bergman på Inspecta. Skador kan också storleksbestämmas och karaktäriseras bättre än med röntgen. Stål inte alltid tåligt Stål är bra i många fall, men då media är mycket surt och innehåller klorider är plast ett mycket bättre alternativ för mediaberörda ytor. Steuler-KCH Nordic levererar rör och komponenter baserade på polymerer, GAP, gummi, tegel och klinker. Petter Bergsjö som är teknisk chef på företaget presenterade flera case. På svavelsyrafabriken hos Kemira byttes absorptionstorn. Det nya platsbyggdes vid sidan om, med mantel av stål, ytbelagt med polymeren Rhepanol och murat.

Projektchef Håkan Wänglund och projektdirektör Ingela Ekebro berättade om hållbarhetsperspektiven för investeringsprojektet Helios hos SCA Östrand. Foto: Kjell-Arne Larsson

Leverans av 260 st Timmerfack till Tunadalssågen och Bollstasågen 2012

Vi levererar betongprodukter till Bygg, Anläggning, Industri och infrastruktur! Kontakta oss för info och offert. 060-57 90 50 info@timrabetong.se | www.timrabetong.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SKOGSINDUSTRI

De är också viktiga att känna till, så att man inte stoppar en utrustning för att laga något som bara ser ut som en allvarlig skada, säger Caroline Ankerfors I en svavelsyrafabrik i Norge byttes en venturiquench i vilken ingående gas kyls från 400 till 75 °C. I detta case byggdes en ny quench på Steulers fabrik i Tyskland. Quenchen färdigställdes med gummibeläggning på insidan, syrafast murning och ett lager kiselkarbid. Den 35 ton tunga quenchen transporterades sedan till kund och installerades. På en massafabrik i Indien bygger nu Steuler-KCH, som underentreprenör till Valmet, ett nytt torn i blekeriet. Materialet påverkas av klordioxid, hög temperatur och nötning. Ståltornet skyddas på insidan av först en primer, två membran av GAP samt syrafast tegel med Oxydur som fogmassa. Kunskaper om GAP Glasfiberarmerad plast – GAP – används bland annat i vissa tankar, tryckkärl och rökgasberörda komponenter. Under Inspectas skogsindustridagar presenterade Caroline Ankerfors från Swerea KIMAB och Pernilla Utterström från Inspecta en handbok och en skadeatlas som är resultatet av ett projekt där en rad företag varit engagerade. – Boken är avsedd både för användarna ute på bruken och för inspektörerna, berättade Caroline Ankerfors. Den andra publikationen – Skadeatlasen – kommer att finnas i fickformat. Den innehåller foton på olika typer av skador som på plats kan jämföras med upptäckta skador. – Atlasen tar också upp ofarliga skadebilder. De är också viktiga att känna till, så att man inte stoppar en utrustning för att laga något som bara ser ut som en allvarlig skada, säger Caroline Ankerfors. Nytt Sanicro Under 1990-talet började massaindustrin använda kompoundrör med utvändigt korrosionsskydd i Sanicro 38. Den nya produkten

Miljöanpassade transformatorer för industrin

Vi har levererat gjuthartsisolerade transformatorer till SCA Tunadal. Detta är ett av hundratals industriprojekt vi är involverade i varje år. På www.unitrafo.se finns mer att läsa.

Askims Industriväg 1A 436 34 Askim, 031-685620 info@unitrafo.se

Rätt Spänning - Säker Miljö

Vi vill tacka Holmen Paper för förtroendet på Hallstaviks Pappersbruk. Sestab.se 12

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SKOGSINDUSTRI

Inspecta utför Phase Array Ultrasonic Test för att upptäcka de farligaste felen.

För projektet i Värö avdelas särskilda resurser för säkerhet och arbetsmiljö.

installerades framförallt i sodahuspannornas bottnar. Sandvik har på senare år introducerat ytterligare rör, med ytterkomponent i Sanicro67. Den är ännu mer legerad med 30 procent krom, 60 procent nickel och 10 procent järn, och avsedd för utsatta positioner. Sanicro67 ger med sina förbättrade egenskaper en högre marginal mot både allmän och spänningsinitierad korrosion. – I alla tester visar Sanicro 67 bättre eller likvärdiga resultat

som Sanicro 38, berättade Urban Forsberg, Sandvik Materials Technology. Den provinstallation som gjordes 2009 i Metsäs sodapanna i Rauma Finland, har fungerat mycket bra. Rör som togs ur efter 6 års drift i oktober 2015, är i utmärkt skick. Installationer i verkliga miljöer har därmed bekräftat de goda resultaten från laboratorieprovningar. Fram till idag har Sanicro67 installerats i ett tiotal pannor och ytterligare installationer är på gång.

Problem med lutapplikationer? Lutapplikationer kan vara besvärliga. De kan medföra skadade säten och ventiler som fastnar. Tuﬂin kikventil kan vara lösningen på problemet.

Fördelar med Tuﬂin kikventil; Driftsäker, väl beprövad på svart-, vit- och grönlut. 360° metallinkapslat foder förhindrar exponering mot media och deformering av fodret. Rensar sig själv när den manövreras och på så vis löser problemen med skadade säten och ventiler som fastnar.

Alnab Armatur AB, 433 86 Partille Telefon: 031-44 94 50, E-post: alnab@alnab.se www.alnab.se

Flödesschema på ett pappersbruk. Kikventiler på gröna linjen, linade kul- och vridspjäll på röda. Kontakta Alnab för referenser.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

KÄRNKRAFT

Ny rapport: 21 000 jobb beroende av kärnkraften Energibolaget Fortum har i en studie kartlagt hur många personer som direkt eller indirekt arbetar med kärnkraft i Sverige. Rapporten om kärnkraftens totala sysselsättningseffekt presenteras vid ett seminarium i riksdagen på onsdagen. Vid kärnkraftverken i Forsmark, Ringhals, Oskarshamn och Barsebäck är ca 6 000 personer sysselsatta. Till det kommer ytterligare 15 000 personer i form av direkta leverantörer av produkter och tjänster. Sammanlagt är minst 21 000 arbetstillfällen, många av dessa högkvalificerade och internationellt ledande, direkt kopplade till den svenska kärnkraften och därmed beroende av de beslut som snart fattas om kärnkraftens framtid i Sverige. - Vi har valt att göra denna studie för att lyfta fram den samlade sysselsättning som är beroende av kärnkraften i Sverige. Eftersom det i stor utsträckning rör sig om kvalificerade tjänster som ofta återfinns i kluster, för orter som Ludvika och Västerås handlar det exempelvis om tusentals 14

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

arbetstillfällen i respektive kommun, riskerar det få ännu större effekter på den lokala och regionala utvecklingen om kärnkraften avvecklas i förtid, det säger Göran Hult, ansvarig för kärnkraft i Sverige på Fortum. Arbetstillfällena är utspridda geografiskt med tonvikt på södra Sverige och runt kärnkraftsorterna Östhammar, Varberg och Oskarshamn. Även Västerås och Ludvika är stora arbetsgivare av leverantörer till den svenska kärnkraftsindustrin med över 1000 anställda vardera. Sysselsättningseffekterna mäts med hjälp av en så kallad sysselsättningsmultiplikator, vilket innebär att 1 jobb inom en industri kan ge ytterligare X antal jobb i bakomliggande underleveran-

törsled. För kärnkraft har undersökningen funnit att denna siffra är 3,5. Det är en högre siffra än för någon annan industri som uppmätts i tidigare gjorda studier i Sverige. Det finns också ett mörkertal av arbetstillfällen som inte räknats in i studien och det handlar om alla jobbtillfällen som skapas lokalt som en följd av att kärnkraftsindustrin finns. Några sådana exempel är hotell, restauranger, taxibolag och övriga lokala servicenäringar. Vi vet idag att en förtida utfasning av kärnkraften skulle sätta det svenska energisystemet under stark press och med största sannolikhet även leda till ökade koldioxidutsläpp när vi tvingas importera fossil kraft från t ex Polen. Vi vill med rapporten även bidra till att få en tydligare bild av vad en förtida avveckling skulle få för konsekvenser arbetsmarknadsmässigt, säger Göran Hult, Fortum.

VATTENVERK

Nordens största ultrafilteranläggning för rening av dricksvatten är invigd AV MARIE LOUISE AARÖE Göteborgs stad har investerat 400 miljoner kronor i en modern reningsteknik för dricksvatten vid Lackarebäcksverket. En ultrafilteranläggning minimerar riskerna för vattenburen smitta från exempelvis parasiter och virus. Den nya anläggningen invigdes på världsvattendagen den 22 mars. Det innebär Norden största ultrafilteranläggning som bygger på en membranteknik med 10 600 stycken 1,5 meter långa hålfibermembran som ser ut som sugrör förpackade i 2 200 moduler. I hålrummen fastnar eventuella mikroorganismer och det rena vattnet pressas ut genom hålen. – Vattenburen smitta är ett av de största hoten mot vårt dricksvatten, berättar Helena Almqvist, projektledare på Göteborg stad, Kretslopp och vatten. Dricksvatten är vårt viktigaste livsmedel och också ett av det mest kontrollerade. Att installera ultrafilter är en investering som vi gör för framtiden. Med framtida häftiga regn kan dricksvattnet som tas från Göta Älv drabbas. Det har vi nu eliminerat genom den nya anläggningen, och tagit Lackarebäcksverket minst 50 år framåt i tiden.

Helena Almqvist, projektledare på Göteborg stad, Kretslopp och vatten. Foto: Frank Palm

Spännande utveckling I dag producerar Göteborgs två vattenverk, Lackarebäck och Alelyckan, 85 miljoner liter dricksvatten vardera eller totalt 170 miljoner liter vatten per dygn. Nästa steg är att också installera ultrafilter på Alelyckans vattenverk där man i dag har UV-ljus som barriär mot mikroorganismer. Det holländska företaget Pentair är underleverantör till Purac, som har utfört entreprenaden för reningsprocessen och levererat själva membranen. I Lackarebäck används X-Flow UF-membran av typen Xiga 40. NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

VATTENVERK

– Tillsammans med Purac startade vi den första delen av membrananläggningen i årsskiftet 2014/2015. Den har testats och gått mycket bra. Den andra etappen på södra sidan stod färdig i februari 2015 och började testas i oktober 2015. Samtliga går utan problem, berättar Frans Knops, Pentair, Holland. Vi har under start haft våra ingenjörer på plats för att se att anläggningen fungerar som tänkt. Detta är den största anläggningen i Skandinavien och det är många som är intresserade av tekniken. Det är mycket intressant att ingenjörer på Lackarebäck har utvecklat metoder för barriärkontroll, vilket innebär att systemet är tio gånger känsligare nu. Vi är mycket glada för det goda samarbetet med Purac, Lackarebäck och Kretslopp och vatten, poängterar Frans Knops. Marinbiologi gav svar En god råvattenkvalitet och effektiva mikrobiologiska barriärer är en viktig grundförutsättning för produktion av säkert dricksvatten. Frågan är hur man effektivast kontroller barriäreffektiviteten?

Foto: Frank Palm

Prefab upp till 98% Maskinleverantör till Lackarebäck Allt montagefärdigt i rostfritt stål

Vi projekterar avancerade installationer, tillverkar montagefärdiga enheter, transporterar i rätt tid och monterar med precision för högsta kvalitet. Box 4 S-763 21 Hallstavik 16

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Telefon: 0175 – 250 50

design and prefabrication www.bjorksrostfria.se

Email: info@bjorksrostfria.se Internet: www.bjorksrostfria.se

VATTENVERK

Efter flera års sökande fann ingenjörerna på Kretslopp och vatten vad de sökte hos en grupp djuphavsforskare som i slutet av 1990-talet tog fram en enkel och snabb analys för kvantifiering av naturliga bakterievirus. Vattenprovet filtreras genom ett membranfilter därefter färgas viruset med ett fluorescerande färgämne för att därefter räknas i ett mikroskåp. – Denna metod är mycket värdefull för oss, säger Helena Almqvist. Det ger oss större möjligheter att räkna partiklar då vi måste ha många för att se vilken nytta membranen gör och uppfyller de krav som de ska göra. Med denna metod ser vi om det skulle vara eventuella hål i membranen och kan då stänga av delar av anläggningen direkt. Rätt material för miljön Det är många processfunktioner, inte bara i installationerna, utan även i byggnaden, betongtankarna och bassängerna. Vattnet mellanlagras i tankar både före och efter det har passerat membranen.

COLOR REMOVAL ENVIRONMENTALLY FRIENDLY X-FLOW HFW1000 The HFW1000 is a hollow fiber nanofiltration membrane that shows great removal of organics from surface water.

KEY FEATURES • Combination of Hollow Fiber (HF) technology and a very low Molecular Weight Cut-Off (MWCO) giving the technology significant advantages over Spiral Wound Nanofiltration • Excellent removal of organics • Absolute barrier for bacteria and viruses • Chlorine resistant Nano Filtration, due to membrane chemistry • Online Integrity testing • Lower Power Consumption • Backwashable, due to asymmetric hollow fibers • Simple pre-treatment, only straining necessary

WWW.X-FLOW.COM

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

VATTENVERK

UF-salen. Foto Frank Palm

En del av vattnet som passerat membranen, permeat, sparas och används för backspolning. En av utmaningarna har varit att bygga med material som är så rena som möjligt, vilket har påverkat byggarna att anpassa sina metoder efter de uppställda miljökraven. – Vi har varit mycket noga med att analysera för att få rätt material i anläggningen. Vi vill inte uppleva att vi om tio år måste sanera på grund av farliga ämnen. Därför är vi mycket restriktiva i vårt materialval. Viktigt politiskt beslut Investeringen som Göteborgs stad har gjort är en viktig del i satsningen för ett säkert dricksvatten. Membrantekniken kommer att utgöra en ytterligare barriär mot mikroorganismer som virus, parasiter och bakterier. Beslutet om den nya anläggningen togs innan de uppmärksammade cryptosporidiumutbrotten i norra delen av Sverige. – Under åren har råvattnet blivit allt bättre utom när det gäller mikroorganismer som tyder på att det kan finnas smittämnen i vattnet, säger Helena Almqvist. Det finns mätstationer utmed Göta älv som vid avvikande mätvärden ger indikationer på att råvattnet inte är bra. Den nya anläggningen är fristående från den övriga reningsprocessen, vilket innebär ytterligare en barriär mot mikroorganismer. Ultrafilter planeras att installeras på Alelyckans vattenverk och en förstudie har inletts. Det kommer att ta några år, med en beräknad färdig anläggning 2025. – En fråga som många gånger kommer upp är om detta är en rätt investering, berättar Helena Almqvist. Det kommer att bli cirka 100 kronor dyrare per år för varje vattenbrukare i Göteborg. Vi tycker att det är en rätt investering för att få gott och säkert vatten direkt ur kranen. • 18

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Säker och effektiv:

Utvald ventilleverantör till projekt Lackarebäck • Vridspjäll lämpligt GEMÜ 480 för vattenoch industriapplikationer Victoria® GEMÜ 480 Victoria®

• DVGW godkännande • DVGW - Gas godkännande • FDA godkänd liner som tillval • DN25-DN600 (480) • DN700-DN1600 (C480) GEMÜ 490

GEMÜ 490

• Vridspjäll för krävande applikationer och korrosiva media • DN40 - DN900 • DVGW (tillval) • ATEX (tillval)

www.gemu.se www.gemu-group.com

SSAB-SPECIAL STÅLVERKET I BRAHESTAD utgör en av SSAB:s största anläggningar REINVESTERING fick stålverket i topp-trim NU HAR VI STÅLVERK I TOPPKLASS, säger divisionschef Olavi Huhtala

SSAB

Olavi Huhtala, divisionschef SSAB Europe:

Ni har investerat mycket i Brahestad de senaste åren. Hur planerar ni att använda anläggningen de närmaste åren och vad förväntar ni av den? – Det integrerade stålverket i Brahestad ska fortsätta att vara en ledande leverantör av varmvalsad tunnplåt och grovplåt, både standardstål och specialstål, som till exempel vårt slitstål Hardox. Anläggningen i Brahestad är mycket viktig när det gäller effektivitet, flexibilitet, korta leveranstider och en hög grad av service, särskilt för våra kunder på den nordiska hemmamarknaden. Vad kan nästa stora investering bli i Brahestad? Finns det beslut på att bygga mottagning och hantering av naturgas? – Vi diskuterar inte möjliga framtida investeringar innan de är beslutade. Däremot kan vi säga att vi har planer på att ersätta gasol med naturgas i Brahestad under 2018. Vi medverkar i ett samarbete kring LNG-terminalen i Torneå. Kraftverket, som invigs i sommar, kommer att vara mer energieffektivt och miljövänligt. Energifrågorna är viktiga för industrin och vi arbetar hela tiden för mer hållbara lösningar. Vilka är fördelarna för SSAB Europe när ni nu har renoverat masugnar och konvertrar i Brahestad och Luleå? – Nu har vi stålverk i toppklass. Redan tidigare var våra masugnar bland de mest koldioxideffektiva i världen och nu har våra stålverk förbättrats ytterligare. Kostnadseffektiviteten har blivit bättre och miljöpåverkan har minskat ytterligare. Investeringarna gör att våra anläggningar kan fortsätta att producera högklassigt stål under många år framöver. Det innebär att vi kan fortsätta att utveckla världsledande stålapplikationer i nära samarbete med våra kunder. Vilka är de främsta styrkorna för SSAB Europe på den för närvarande mycket besvärliga stålmarknaden? – Vår styrka är både våra produkter och vårt serviceerbjudande till våra kunder. Vi vill bygga relationer med våra kunder för att tillsammans kunna utveckla kundernas affärer. Genom partnerskap och kunskap om stål, skapar vi mervärde för kunden och det hoppas vi ska ge oss ett försprång på marknaden. Nyckelord för oss är partnerskap, hållbarhet och prestanda. Samtidigt arbetar vi med att genomföra de synergier vi har identifierat genom samgåendet mellan SSAB och Ruukki. I den här konjunkturen är det viktigt att fokusera på det man själv kan påverka, vårt eget arbete. Synergierna och ökad effektivitet i alla led kommer att vara styrkor framåt. •

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

– Nu har vi stålverk i toppklass, säger divisionschef Olavi Huhtala. Foto: Magnus Fond

VINJETT

Reinvestering fick stålverket i topp-trim AV KJELL-ARNE LARSSON Konjunkturen idag i stålbranschen är minst sagt ljummen. Priserna för malm och andra råmaterial är låga, vilket gynnar stålverken å ena sidan. Å andra sidan får de dåligt betalt för sina produkter och kan inte producera på full kapacitet. Kanske är detta ett bra tillfälle för aktörerna att se över sina anläggningar och reinvestera. Detta för att rusta sig inför bättre tider. SSAB tillhör de stålföretag som har reinvesterat mycket både i Brahestad och i Luleå, två av de orter där företaget producerar råjärn. I Luleå genomfördes under förra året tre tunga projekt, nämligen total översyn och renovering av masugnen, byte av stålverkets två LD-konvertrar samt byggnation av nytt släcktorn till koksverket. Masugnen i Luleå togs i drift år 2000 och ersatte då två mindre. Masugn 3 som den kallas har 32 formor och fyra Cowperapparater. Från början var de tre, men en fjärde byggdes för möjligheten att utföra underhåll på en av dem medan de övriga klarade försörjningen av blästerluft till masugnen. Masugnen har PCI – Pulverized Coal Injection – installerat, vilket delvis har följt med från de tidigare masugnarna som haft sådant system sedan 1980-talet. Under de femton första åren med Masugn 3 – 2000 till 2015 – producerade den 31 miljoner ton råjärn. Dessa dryga 2 Mton per år kan jämföras med designkapaciteten som är cirka 2.5 Mton per år. Trots att SSAB således använt masugnen på en produktionsnivå under kapaciteten, har många delar av den slitits under de år som gått. De har utgjort en enda lång kampanj. På masugnen görs endast sju stycken kortare underhållsinsatser varje år. Förra året blev det dock dags för en omfattande renovering av masugnen och dessutom uppgradering av flera olika kringsystem. – Vi såg till att masugnen återfick den prestanda som den ska ha och åtgärdade mycket annat kring masugnen, bland annat förbättrad stoftrening, berättar Björn Jansson, som varit projektchef för projektet. Allt är nu grundligt genomgånget. Masugnen stoppades 1 juni 2015 och den 10 september startades den upp igen. Man kunde snart komma upp i produktionstakt och få fram råjärn med den kvalitet som krävs.

kalksten och små tillsatser av mangan. Även en viss mängd skrot kan tillföras masugnsprocessen och då kampanjvis. Jämnhet är A och O för drift av en masugn. Pelletskvaliteten kontrolleras regelbundet genom laboratorieprov. Dessutom har SSAB och LKAB ständig kommunikation angående eventuella förändringar i pelletsleveranserna, som kan bero på störningar i LKAB:s malmbrytning eller pelletsproduktion. Därmed kan SSAB parera för eventuella kvalitetsvariationer. Sedan är jämn och hög kvalitet på koksen viktigt. Avgörande är givetvis sedan mixningen av de råmaterial som skickas till masugnen. Det finns ett kontrollrum varifrån hela masugnsanläggningen styrs och övervakas, från tömning av malmvagnar till och med leveranser av gas till närliggande kraftverk. Dessutom finns ett mindre kontrollrum i masugnens tapphall för styrning av tappningar samt av fyllningar med flytande råjärn i torpedo-vagnar. Som styrsystem för masugnen används Honeywell Experion. Underhållssystemet kommer från IFS. Dessutom har SSAB utvecklat ett eget system för insamling och sammanställning av driftdata och analyser. En rad åtgärder Förra sommarens masugnsprojekt omfattade en rad åtgärder. Allt koltegel byttes. Kylplattorna, som vardera har en area på mellan 1.5 och 3 kvm, var slitna och byttes. Det hade förekommit problem med vattenläckage från plattorna. Dessa kyls med vatten i en sluten krets och där det uppvärmda vattnet kyls ner igen i värmeväxlare. Även växlarna sågs över och åtgärdades. Rören i varmblästersystemet, som förser masugnen med luft som är förvärmd till 1100° C, var från mitten av 1970-talet och således äldre än masugnen. Rören var uttjänta och ersattes därför.

Råvaror Malmråvaran till masugnen utgörs till 100 procent av pellets från LKAB, huvudsakligen baserade på malm från gruvorna i Malmberget. Varje dygn förbrukas 9000 ton pellets, vilket motsvarar ett och ett halvt tågsätt. Dessutom används LD-slagg från det egna stålverket. Stoft som avskiljs ur gas- och ventilationsströmmar från masugnen samlas upp och går sedan till en brikettfabrik i masugnens närhet, där stoftet binds med cement. Briketterna används som råmaterial och stoftet återvinns därmed till masugnen. Övriga råmaterial är koks från det egna koksverket samt

Mellan 20 och 25 procent av vattnet avgår i form av ånga. Foto: Sara Blix

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

I övrigt förnyades många rörledningar och kanaler i anslutning till masugnen. Projektet omfattade en rad åtgärder för uppsamling, kanalisering och filtrering av stoft. Tidigare hade emissioner från slaggskänken i tapphallen släppts ut orenade i skorsten. Nu har också slaggskänken försetts med utsug som går till partikelrening. Även för råmaterialhanteringen har mer filter installerats. Nya stoftfilter har byggts och filterkapaciteten är nu dubbelt så stor jämfört med tidigare, sett till hela masugnsanläggningen. Reinvesteringar har också gjorts i systemet för masugnsgas. Denna samlas i en stor gasklocka på området. Ungefär en tredjedel används som energikälla i Cowper-apparaterna. Resten leds till Lulekrafts kraftvärmeverk i närheten, där el och fjärrvärme produceras. Kontrollrum Arbetsmiljön i kontrollrummen har setts över. Operatörerna har fått nya skärmar och uppdaterad styr- och övervakning. Ytterligare videokameror har installerats. Som nämnts är jämnhet i processen A och O. Via skärmarna kan operatörerna följa bland annat flöden och temperaturer. Temperaturen på kylplattorna är viktig att ha koll på, liksom analyser av masugnsgas som indikerar hur reduktionen av malmen förlöper. Operatörerna kan göra trendanalyser för att detektera annalkande problem. Nyckeldata för råjärn sparas kopplade till varje tappning och varje torpedovagn. Eget projekt Ett team av personal från SSAB och konsulter svarade för ledning av projektering, upphandling och genomförande. Projektgruppen var sammansatt av sju delprojektledare under projektchefen Björn Jansson. Han engagerade både egen personal och konsulter. Projektet var indelat i discipliner som bygg, el, styr, IT, gasnät, gasrening, råmaterial samt lok och spår. Masugn, Cowperhall och blåsmaskin utgjorde egna discipliner. Som mest var cirka 600 personer från underentreprenörer verksamma med de fysiska arbetena i masugnsanläggningen. – Många gjorde otroligt fina insatser, både bland egen personal, konsulter och hantverkare på plats, berättar Björn Jansson. Sedan gick det också snabbt och problemfritt att starta upp ugnen igen. Vi nådde därefter snart den kvalitet på råjärnet som vi måste ha. Bygginsatser I masugnsprojektet ingick också många byggaktiviteter. En av entreprenörerna var det Luleå-baserade företaget Nyab. Det svarade för arbeten till den nya och fristående filterbyggnaden, som tar hand om stoft från masugnen. Nyab gjorde grundläggning inklusive pålning samt gjöt platta och fundament. Man utförde också grundläggning och fundament till anläggningens skorsten. Dessutom ingick grävning och förläggning av vattenoch avloppsledningar. Flertalet ledningsarbeten gjordes under ett kortare stopp förra våren, innan det stora investeringsstoppet. – Några av jobben gällde ledningar under tapphallen, närmare bestämt under slaggtappningen och där jobbade vi medan masugnen var igång, vilket krävde mycket planering tillsammans med beställaren, berättar Erik Öhman, platschef hos Nyab. Det är utmanande att ha uppdrag för SSAB, men samtidigt roligt och intressant. 22

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Koksverket är igång dygnet runt hela året. Foto: Kjell-Arne Larsson

Som mest hade Nyab 15 man på plats, verksamma med byggprojekten. Nyab-koncernen har cirka 60 anställda. Det är ingenjörer, produktionschefer och hantverkare, som verkar inom fyra affärsområden: markanläggning, bygg, rivning och stängel. VINAB Verkstadsindustri i Norr AB är inriktad på plåtarbeten, stålkonstruktioner, svets och mekanik. Till företagets stora kunder hör LKAB, Billerud, Vattenfall, NCC och Peab. – Sedan tillhör SSAB våra stamkunder, där vi har ramavtal för service och löpande underhåll, berättar Vinab:s vd Olle Henriksson. Vi känner därför deras anläggningar mycket väl, liksom deras säkerhetskrav, och blir också anlitade i stora projekt. I anslutning till reinvesteringen i masugnen som genomfördes juni-augusti hade Vinab upp till 70 man på plats. Företaget utförde sex större projekt kring masugnen. Montage gjordes av nya kranbanor och förstärkning av bärande konstruktioner. Stålmontage utfördes till nya utsugskanaler i stoftuppsamlingssystemet. Arbeten gjordes också för rördragning till och i anslutning till det nya filtret som tar hand om stoftet från tapphallen. Vidare reparerades en gasledning genom lining med ny plåt och svetsning. En kross och sikt flyttades, vilket krävde tillverkning av nya delar. Kvarnen för kolpulver till masugnen reparerades också och där behövdes också nya delar och nya kanaler. Plåt- och konstruktionsdelar tillverkas i Vinab:s verkstad i Överkalix eller hos underleverantörer. Svetsarbeten utförs både på kolstål och rostfritt. Alla certifikat som erfordras finns. – Vi trivs med SSAB som kund och uppskattar inte minst deras säkerhetsarbete. Vi har ett 50-tal anställda och i samband med arbetstoppar hyr vi in ytterligare personal. Det känns bra att vi kan bidra i viktiga projekt, när nu både SSAB och LKAB gör stora investeringar, avslutar Olle Henriksson, vd för Vinab. Nya konvertrar Stålverkets gamla LD-konvertrar togs i drift 1972 respektive 1975. Tillgängligheten hade minskat och underhållsbehovet ökat så mycket att det var dags för en omfattande reinvestering. Projektet genomfördes under sommaren. Konvertrarna stoppades 1 juni och startades upp igen 10 september när masugnen drogs igång. – Projektet innebar att stora delar byttes, berättar Kurt

SSAB

Lindqvist som varit projektledare. Bland annat konvertrar med drivmaskineri, bärringar och kaminrör byttes. Det fanns planer på att vänta med ungsfaten till 2017, men det skulle orsaka så stort produktionsbortfall att det blivit mycket dyrare än att passa på när masugnen ändå stod under sommaren. De nya komponenterna till konvertrarna kom från olika delar av Europa. Ungsfaten tillverkades i Spanien, kaminrören i Turkiet, växellådorna i Tyskland och ugnarnas bärringar i Polen. Det europeiska manskapet på plats kom framförallt från Tyskland (SMS GmbH) och Polen (Beck & Pollitzer). Till de nya delarna hörde också motorer, ny elkraftmatning och nytt styrsystem. Arbetet pågick dygnet runt i tre månader, med ibland fler än 200 personer engagerade. Under tiden utbildades operatörerna för att köra de nya konvertrarna. Processen är givetvis densamma, liksom kraven på råstålet, men styrsystem och en del annat är helt nytt. – Operatörerna var mycket duktiga, liksom manskapet i projektet, berättar Kurt Lindqvist. Vi startade den första konvertern klockan 8.00 och den andra 11.30 samma dag. Det var förstås mycket tufft, men vi nådde planerad produktionsnivå direkt. Med helt ny utrustning är tillgängligheten nu på topp och underhållsbehoven små. Projektet har också gett ytterligare fördelar. De nya konvertrarna har samma kapacitet, men volymen är 10 procent större. Detta gör det lättare att hantera slaggen och slaggspillet blir mindre. Utbytet av stål blir samtidigt högre. Tryckreglering gör att konstant tryck hålls i huven, vilket håller

nere stoftutsläppet. Den nya utrustningen ger därmed också bättre miljövärden, vilket visade sig snart. – Genomförandet av reinvesteringsprojektet var krävande, men tack vare oerhört duktig personal blev det hela mycket framgångsrikt. Vi är också mycket nöjda med de leverantörer och entreprenörer som vi anlitade, avslutar Kurt Lindqvist. Nytt släcktorn SSAB:s koksverk ligger ett bra stycke från stålverket, österut vid Bottenviken, nära Viktoriahamnen, där markytor en gång i tiden färdigställdes för statens paradprojekt Stålverk 80. Som bekant havererade denna storslagna idé och en stor del av ytorna står oanvända än idag. Koksverket fick sin placering i det tilltänkta området 1975, samma år som det första spadtaget togs för just Stålverk 80. Stenkol av olika sorter köps in från i huvudsak Australien och Nordamerika. På kol-lagret läggs sorterna i stora separata högar. Eftersom isen hindrar fartygen under vinterhalvåret måste stora mängder lagras under denna tid. De olika kolen krossas och mixas för att ge en jämn och god kvalitet på koksen. Vid koksningsprocessen, som tar cirka 18 timmar, ligger kolet i smala, höga syrefria ugnar med en temperatur på över 1000 grader. En fjärdedel av kolet omvandlas till koksgas som används till att värma koksverket, stålverket, kalkugnar och för att producera el och fjärrvärme i kraftvärmeverket hos Lulekraft AB. När processen är klar trycks koksen ut på en vagn och släcks med vatten,

www.nyabab.se

ITK Envifront – specialister på stoftavskiljning Besök www.itk-envifront.se för mer information Världsledande Stålverk använder vår kunskap för att energioch miljöoptimera stoftavskiljningsanläggningar såsom ■ Kapacitetsförbättring av slangfilteranläggningar ■ Minska emission ■ Minska energiförbrukning i anläggningen

Med vår unika styrutrustning CPFE Control Manager och dess patenterade algoritmer för motstånd-styrning sparas både energi, miljö och underhåll.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

vilket ger stora ångmoln. Koksen transporteras sedan tre kilometer upp till masugnen på transportband som rullar dygnet runt. Ungefär 28 ton koks görs i varje ugn och koksverket består av 54 ugnar. Driften pågår dygnet runt året om. Koksbatteriet får aldrig kallna, då spricker det sönder. I Sverige finns endast två släcktorn, ett vid koksverket i Oxelösund och ett här i Luleå. I det aktuella projektet byggdes ett nytt torn och nya bassänger som ersatte den gamla anläggningen. – Den hade slitits hårt och hade skador i betongen och mycket korrosion. Träkonstruktionen var också påverkad och infodringen hade bytts flera gånger, berättar Kent Mörtberg, projektledare från avdelningen för anläggningsteknik. Det nya släcktornet är en miljöinvestering som SSAB har åtagit sig i samband med miljöprövningen 2010. Investeringen är en förutsättning för att man ska klara emissionskravet på stoftutsläpp enligt BAT – Best Available Technology. Kraven har införlivats i svensk lagstiftning genom den så kallade industriutsläppsförordningen. Stoftutsläpp från släcktornet ska senast mars 2016 ligga på nivåer under 25 gram stoft per ton koks, vilket man klarar med det nya släcktornet. Det nya tornets konstruktion bygger på samma grundkoncept som det gamla. Tornet har en 20 meter hög underdel i betong med tegelinfodring och en 20 meter hög överdel i trä. Denna är tillverkad i tryckimpregnerat limträ. Innerväggarna är klädda med 35 mm impregnerad furu. Det är värt nämna att träkonstruktionen levereras av Martinssons Trä AB, som svarade även för det gamla tornet på 1970-talet.

– Tornet har också större tvärsnittsarea. Dysorna som sprutar släckvatten på koksen, är mindre, sitter tätare och ger en bättre fördelning. De har också en mer noggrann styrning, berättar Kent Mörtberg. Allt detta gör att vi får en mycket jämnare släckning, fördelad i satsens hela volym. Dessutom är precisionen bättre och toleranserna från gång till gång mycket snävare. De som kör masugnen vill förstås ha en låg och jämn fukthalt.

Bättre rening I släcktornet släcks en kokslast på cirka 28 ton med 60 kbm vatten. Mellan 20 och 25 procent av detta avgår i form av ånga och denna ersätts av vatten från älven. Resten av vattnet cirkuleras. Reningen av det cirkulerande vattnet har förbättras. Detta får sedimentera i bassäng och passera ett filter. Sedimentet tas tillvara och säljs som råvara till företaget Höganäs. Även själva släcktornet har fått bättre prestanda än det tidigare. Ett helt nytt reningssteg har införts som ett första steg, där ångorna duschas med vatten, vilket fångar upp en hel del partiklar som sedan följer med vattnet till rening. Det andra reningssteget utgörs av speciellt utformade plastlameller som gör att partiklar rasar ner och följer med samma vattenström, snarare än att de dras med i ångorna upp från tornet. Det nya tornet har mycket större yta med plastlameller än det gamla.

Kontinuerligt koksverk Det nya släcktornet stod klart i juni 2015. Man väntade dock med inkopplingen tills masugnen var återstartad efter sommaren. Under en dryg vecka med arbete dygnet runt revs det gamla släcktornet, som stod i vägen för den nödvändiga förlängningen av rälsen från koksugnarna till nya släcktornet. Den ytterligare rälsen lades och nya strömskenor installerades. Under tiden användes en nödsläckningsramp vid sidan om, där koks kunde släckas manuellt och hanteras med lastmaskin. Denna möjlighet måste alltid finnas. Ett koksverk får nämligen aldrig stoppas, bland annat eftersom den energirika gas som bildas under koksningen används i koksugnarna och i stålprocessen. – Vårt nya släcktorn har inte bara högre prestanda. Genom den bättre reningen som innebär färre partiklar och den större tvärsnittsarean tror vi att förslitningen minskar och tornet kan

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Koksvagn på väg in i släcktornet. Foto: Sara Blix

SSAB

hålla bättre, avslutar Kent Mörtberg. Kent Mörtberg har för övrigt arbetat på SSAB sedan 1973 och med projektledning sedan 1989.

Lågt eller högt? Vi kan installationsgolv! Oavsett vilka dina behov av installationsgolv är har vi på Bergvik en lösning! För lågbyggda installationsgolv upp till 2 meters höjd är valet vårt välkända Iso Floor, för högbyggda golv med kabelkällare heter lösningen HiFlex Floor. Vi på Bergvik är med dig genom hela processen, från design, tillverkning, montage till slutbesiktning. Vi tar ett helhetsansvar! Bergvik har i 45 år levererat både höga och låga golv till kunder som; LKAB, Boliden, SSAB, ABB, Sandvik m.fl. Bergvik Flooring AB · 0270-728 00 www.bergvik.com · info@bergvik.com

ThyssenKrupp Industrial Solutions AG Det fanns två skäl till att investera i ett nytt släcktorn. För det första hade det gamla tornet höga underhållskostnader och låg tillgänglighet, och måste ersättas med ny utrustning. För det andra måste nya miljökrav uppfyllas och en ny anläggning måste då utgår från BAT – Best Available Technology. Den nya anläggningen är baserad på samma koncept som den äldre – Wet Queching eller våt kylning. Varje vagn från koksbatteriet är fylld med 28 ton koks som kyls med cirka 60 kubikmeter vatten. Efter duschen stiger vattenånga och partiklar upp i tornet. Det nya släcktornet är utformat av det tyska företaget thyssenkrupp Industrial Solutions AG (thyssenkrupp). thyssenkrupp är teknologipartner till SSAB och ansvarig för grundläggande koncept och detaljkonstruktion, leverans av viss utrustning, rådgivning och prestandagarantier. Företaget har utvecklat processen som bland annat har reningsutrustning inne i tornet och vattenreningsbassänger utanför. Miljömyndigheterna stadgar att utsläppen från tornet måste vara lägre än 25 gram partiklar per ton koks. Reningssystemet består av en uppsättning med dysor som sprutar en ridå av vatten. Ridån täcker hela tvärsnittsarean i tornet. Partiklar fastnar på vattendropparna. På en högre nivå i tornet, finns en uppsättning

Utförda större Projekt kring Masugnen • • • • • •

Stålmontage till nya utsugskanaler Byte Kranbanor Masugn Rördragning Nytt filter Tapphall masugn Flytt av Kross & sikt Rep av Gasledning utbyte del av den. Rep av kolkvarn & byte kanaler

www.vinab.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

plastlameller, som fångar partiklar och droppar med partiklar. Största andelen av dem faller till bottnen på tornet och behandlas i ett vattenreningssystem. Detta består av två sedimenteringsbassänger och två filter. Det nya släcktornet är utformat i enlighet med de krav som ställs från SSAB och myndigheterna, och konstruktionen är anpassad till SSAB:s process och klimatförhållandena i Luleå. Varje torn från thyssenkrupp är särskilt utformat enligt specifika krav. – Driften hittills har visat att tornet fungerar bra, även under vintern, säger Gregor Bruch, ansvarig projektledare från thyssenkrupp. Det nya tornet har större tvärsnittsarea och mycket bättre partikelavskiljning. Nötningen inne i träkonstruktionen blir troligen mindre, och livslängden högre. Tack vare jämn vattenfördelning blir nu den släckta koksens kvalitet mycket bättre jämfört med i det gamla tornet. Detta påverkar körningen av masugnen positivt. Driftpersonalen är mycket nöjd med det nya systemet. – Förutom att uppfylla förväntningarna på miljöförbättringar tror vi att underhållsperioderna blir längre, liksom den förväntade livslängden, säger Gregor Bruch. Vi ser oss som partners till våra kunder. Vi engagerar oss och tar ansvar också efter leverans och uppstart. thyssenkrupp är dessutom tillverkare av de maskiner som kontinuerligt rengör sedimenteringsbassängerna. Företaget svarade också för rådgivning under uppstarten och intrimningen av den nya anläggningen.

Rejlers har projekterat samtliga el-installationer för släcktornsprojektet, det vill säga kraftförsörjning till motorer, allmän kraft och belysning. Installationerna omfattar allt från ställverk och fram till stora kraftförbrukare som motorer samt belysningar, uttag och små förbrukare som givare och styrsystem. Rejlers fick ett specificerat förfrågningsunderlag samt under arbetets gång detaljerade handlingar från maskinleverantörer och andra leverantörer. El-projekteringen tog cirka 2000 timmar i anspråk. Rejlers har dessutom utfört el-projektering för andra stora reinvesteringsprojekt hos SSAB, där flest timmar har disponerats för masugnen.

På baksidan av masugnen har ny byggnad uppförts som rymmer partikelfilter. Foto: Kjell-Arne Larsson

We delete your problems.

Industri- och miljöservice. Vårt fokus är största möjliga kundnytta, idag och på sikt. Modern utrustning kombinerad med professionella medarbetare garanterar det bästa resultatet. Kontakta oss för kostnadseffektiva lösningar. Vi har jour dygnet runt! rivning | industrisanering | ställningsmontage

Telefon: 010-484 84 00 E-post: info@delete.se Webb: delete.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Följ oss på Facebook och Instagram för senaste nytt

SSAB

Driftoperatören Peter Andersson i det uppdaterade kontrollrummet till Masugn 3. Foto: Kjell-Arne Larsson

– Vi har engagerat personal både från vårt kontor i Luleå och från andra kontor i landet, berättar Peter Svanberg, som är uppdragsansvarig gentemot SSAB. Några har arbetat på distans och några har omlokaliserats hit tillfälligt. Som mest var 20-25 personer verksamma med projekteringarna. Vi hade också platskontor inne på industriområdet. För närvarande jobbar vi med slutdokumentationen av projekten. – Vi uppskattar SSAB som kund. Projekten är både intressanta och krävande. Vi upplever samtidigt SSAB som förstående inför de utmaningar som varje uppdrag innebär, avslutar Peter Svanberg. Stort uppdrag för Delete Släcktornsprojektet hos SSAB i Luleå innebar också att det gamla släcktornet skulle rivas. Eftersom detta stod i vägen för dragningen av räls fram till nya tornet, måste det gamla rivas på kort tid, för att inte orsaka onödigt långt avbrott i kokstransporterna. – Vi fick redan tidigt en förfrågan om hur rivningen skulle kunna göras och vad den skulle kosta, berättar Joacim Ericsson, chef för affärsområde Demolition, hos Delete. SSAB svarade för inventering av tornet. Detta innehöll bland annat asbest bakom två varv av tegel. Det fanns också PCB i fogar mellan betongblock. Delete tog fram en metodplan. – Vi presenterade den även för Arbetsmiljöverket i Luleå. Så har vi gjort vid några tidigare besvärliga arbeten och det är något som uppskattas, fortsätter Joacim Ericsson. Rivningsarbetet skulle klaras på sju dygn, med arbete dygnet runt. Delete använde en 32 meters höjdrivare med hydraulhammare, betongsax och grip. Dessutom två grävmaskiner och en hjullastare. Person- och maskinresurser hämtades från Sverige och Finland. Arbetet klarades på endast fem dygn. Sedan tog det cirka tre veckor att krossa och sortera materialen. Ungefär tre fjärdedelar av PCB-haltigt material avlägsnades i förväg inför rivningen. Detta och annat miljöfarligt avfall, bland annat impregnerat trä från tornets överdel, lämnades till RagnSells för destruktion. – Under rivningen hade vi samordningsansvar för arbetsplatsen, med både Bas-P och Bas-U, berättar Joacim Ericsson. Vi lade särskild vikt vid att skydda en intilliggande gasledning, som leder energigas till masugnen. Hela detta rivningsprojekt gick bra och inga olyckor inträffade. Vi gjorde riskanalyser, både i förväg och flera gånger under arbetets gång. – Masugnsprojektet var inte särskilt stort jobb för oss, men komplext och intressant, säger Joacim Ericsson. Han har för övrigt arbetat med flera svåra projekt som har utförts av Delete och dess föregångare. Sedan 2007 har man återkommande uppdrag hos SSAB. •

Den extra kraften, en motor i projektet. Som ökar farten, hittar lösningarna och får fler att jobba bättre tillsammans. Som bidrar med kompetens och en vision om hur saker och ting kan förbättras. Vi växer snabbt och är en av Nordens stora teknikkonsulter med 2 100 medarbetare inom bygg och fastighet, energi, industri, infrastruktur och telekom. Våra konsulter erbjuder tekniska lösningar och system för att effektivisera, automatisera och utveckla industrins processer och produkter. Hos oss möter du specialiserade ingenjörer med bredd, spets och inte minst energi som skapar resultat! Vi kallar det Energized Engineering – det fi nns hos Rejlers. rejlers.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

Välinvesterat stålverk i Brahestad

Projektet bakom PCI-anläggningen utgörs av ett helt team. Foto: SSAB

AV KJELL-ARNE LARSSON Vid SSAB:s stålverk i finska Brahestad färdigställdes förra året en PCI-anläggning som förser de två masugnarna med pulveriserat kol. Detta gör att koksanvändningen kan dras ned kraftigt och därmed att besparingar kan göras, eftersom koksen är dyr. Förutom PCI-projektet pågår betydande investeringar i LD-konvertrarna och i stålverkets ång- och kraftanläggning.

Stålverket i Brahestad utgör en av SSAB:s största anläggningar, med över 2000 anställda. Här finns två masugnar, BF1 och BF2, som vardera producerar 1.3 miljoner ton råjärn per år. För färskning av råjärnet finns tre LD-konvertrar. Stålet från dem stränggjuts kontinuerligt till slabs. Dessa utgör råmaterial i valsverken. Slutprodukterna är varmvalsad plåt och band. Enbart pellets Under åren 2009-11 gjordes omfattande renoveringar av de två masugnarna. I samband med detta projekt övergick man från att använda 70 procent sinter och 30 procent pellets som malmråvara, till enbart pellets. Denna köps idag från LKAB samt från ryska gruvföretag. Som reduktionsmedel och bränslen i masugnarna har man, fram till PCI-projektets slutförande, använt koks, tjära från koksframställningen samt tung eldningsolja. Injektionssystemet för olja var taget i drift 1987. Stålverket har egen kokstill28

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

verkning, men denna var inte tillräcklig, vilket gjorde att extra koks måste köpas in varje år. En åtgärd för att minska koksanvändningen, göra sig fri från eldningsolja i masugnarna och samtidigt förbättra både ekonomi och miljöprestanda, var att göra som många andra stålverk, nämligen installera PCI – Pulverized Coal Injection. Pulveriserat kol kan ersätta upp till 40 eller 50 procent av koksen i en masugn. PCI innebär att stenkol krossas, mals och torkas. I en inert atmosfär blåses sedan pulvret in i masugnen via dess formor. I februari 2014, det vill säga under den period då SSAB arbetade för ett förvärv av Rautaruukki, beslutade detta företag att investera 65 miljoner euro i en PCI-anläggning. Den egna projektavdelningen vid stålverket i Brahestad svarade för genomförandet av hela PCI-projektet, under ledning av projektchefen Matti Salmela. Alla delprojektledare för de olika disciplinerna som exempelvis process, rör, automation

och balance of plant, hämtades ur den egna personalen. Ruukki Construction Oy svarade för byggnadsdelar. Kvarnbyggnad PCI-anläggningen består av flera resurser, såsom vägar, uppläggningsytor, transportörer, silos och processutrustning. Hamnen hade sedan tidigare tillräcklig mottagningskapacitet för kol och där krävdes inga åtgärder. Däremot breddades en väg, byggdes en ny och det iordningsställdes en yta för att mellanlagra kol. Detta lastas sedan i en inmatningssilo och går vidare med transportör till en byggnad som rymmer en förkross. Där krossas styckena ner till storlek under 50 millimeter. Därefter följer en lång transportör upp till övre delen av kvarnbyggnaden. Med sina 80 meter i höjd utgör den ett nytt landmärke för stålverket. I kvarnbyggnaden mals kolet till pulver i två parallella vertikala kvarnar. Ett prestandakrav är att högst 20 procent av kolpartiklarna får vara större än 0.09 millimeter. Överstora partiklar sållas ifrån i en klassificerare och matas återigen in i kvarnen. Kolpulvret torkas med gas från masugnarna och gas från kvarnbyggnadens filteranläggning, där gas separeras från strömmen av kolpulver. Fukthalten före

SSAB

torkning är 8-15 procent. Efter torkning får fukthalten på ytan vara högst 1 procent. Efter filtren mellanlagras kolpulvret i en silo. Det är sedan mycket viktigt att kolpulvret doseras korrekt till formorna i masugnarna. Därför finns en omfattande utrustning för noggrann uppvägning och fördelning av kolet. Toleransen på vikten av doserna är inte större än ± 2.5 procent. Från kvarnbyggnaden och till basstationerna vid masugnarna och in i dessa transporteras kolpulvret pneumatiskt med pulser av kvävgas. Pulvret tillsätts via lansar, en i varje forma, vilket betyder 21 stycken i BF1 och 18 stycken i BF2. Kapaciteten är maximalt 220 kg kolpulver per ton råjärn eller 32.5 ton per timme för vardera masugnen. I egen regi Processutrustningen har levererats av Claudius Peters Projects GmbH. Som underleverantör av de vertikala kvarnarna har Loesche GmbH anlitats. – Vår egen projektavdelning tillsammans med egen rekryterad personal har svarat

s Be

En av de tre LD-konvertrarna har moderniserats. Foto: Primetals Technologies

för planering och genomförande av hela projektet, berättar Matti Salmela, SSAB:s chef för PCI-projektet. Vi har använt egna personalresurser så långt det har varit möjligt, för att upprätthålla mesta möjliga kompetens om anläggningen. Stålverket har mycket bra kunnande inom discipliner som exempelvis rör och automation. Under planeringsskedet besöktes PCI-anläggningen vid stålverket i Luleå samt anläggningar på några andra platser i Europa. Efter fem månaders planering, projektering och upphandling kunde byggnadsarbetena på plats inledas i augusti 2014. Anläggningen kunde sedan startas upp den 4 september 2015 och i november

lämnades den över till driftorganisationen. – Det finns inget PCI-projekt i världen som har genomförts på så kort tid, säger Matti Salmela. Nu är anläggningen i ordinarie drift sedan en tid. Operatörerna har fått utbildning på att köra anläggningen, bland annat med stöd av personal från Valmet som har levererat styrsystemet. Även underhållsavdelningen och instrumenttekniker har fått lära sig det nya. Att använda injektion av kolpulver innebär också lite nytt för driftoperatörerna som kör masugnarna, men det hela har gått mycket bra. Projektet har hållit både tidsplan och budget. PCI-anläggningen ger flera fördelar för stålverket. Användningen av olja i masugnarna har upphört och detta rimmar väl med målet att avveckla oljeanvändning på stålverket. Genom att ersätta en stor del av den dyra koksen med pulveriserad kol, minskar energiförbrukningen och kostnaderna. Primetals Technologies I oktober 2015 startades den första av tre

e f a

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

LD-konvertrar som hade levererats av Primetals Technologies. På nästan oförändrat utrymme har de nya konvertrarna en större reaktionsvolym. De befintliga konvertrarna vid stålverket i Brahestad hade vardera en tappningsvikt på 125 ton. De nya konvertrarna har en optimerad geometri, vilket möjliggör en större reaktorvolym. Primetals Technologies har ersatt konvertrarna med konstruktioner som har löstagbar botten och system med bottenomrörare. De har också ett nytt koncept för det eldfasta fodret som har en längre livslängd. Det innebär långa intervaller mellan byte av foder. Primetals Technologies åtagande inkluderar konstruktionen av konverterkärlen, tapp-ringar och Vaicon Link 2.0 underhållsfria upphängningssystem. Konvertrarna är försedda med Vaicon Slag Stopper för att minimera slaggspill. Spetsarna på blås-lansarna är anpassade till de nya konvertrarnas geometri, vilket förbättrar blåsningsprocessen och därför också de metallurgiska egenskaperna hos stålet. Primetals Technologies var också ansvarigt för att övervaka förmontering och

Det krossade kolet transporteras till tornet där den slutliga malningen sker. Foto: SSAB

installationsarbeten samt driftsättning. Blåsmaskinen drivs idag med ånga. Projektet innebär att man istället installerar elektrisk drift. Claudius Peters

Energy Generation Project

Processutrustningen till PCI-anläggningen har levererats av tyska Claudius Peters Projects GmbH. Utrustningen ser till att mala och torka kolet samt dosera detta till masugnarna. Företaget utvecklade sin version av Pulverized Coal Injection i början av 1980-talet och levererade den första anläggningen till stålverket i Luleå 1984. Claudius Peters är för övrigt kända i världen för att tillhandahålla system för materialhantering och processer till cement- och gipsindustrin samt till aluminiumverk. Bland annat när det handlar om PCI kombinerar företaget sitt kunnande inom malning, pneumatisk transport och silolagring. PCI medger att upp till 40-50 procent av koksen kan ersättas med pulveriserad kol. Efter förkrossning till styckestorlekar på högst 50 millimeter mellanlagras kolet i en silo. I två vertikala och parallella kvarnar sker både malning, siktning för att separera överstora partiklar samt torkning. Vattenhalten före malning är 8-15 procent och efter malning är kravet högst 1 procent

Elomatic offers a comprehensive range of engineering and consulting services in the fields of energy generation, distribution, consumption and conservation both for industrial and public sector customers. Our expertise covers renewable energy sources, their processing as well as fossil fuel based energy generation systems.

MANAGED BY ELOMATIC

We have over 45 years’ experience in completing diverse and demanding projects in a wide range of industrial fields. In addition to engineering and consulting we offer product development and project management services as well as products and turnkey concepts to industrial and public sector customers. Our almost 800 professionals serve our customers on a global basis. We have offices in Finland, Poland, India, China, the Netherlands, Italy, Serbia, Russia and the UAE.

www.elomatic.com 30

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

vatten på ytan av kolpartiklarna. Temperaturen är cirka 90° C före och cirka 250° C efter malningen. Med hjälp av kvävgas görs miljön inne i processutrustningen inert, med en syrgashalt på högst 8 procent. I ett filter separeras kolpulver och gas. Gasen leds tillbaka och används, tillsammans med gas från masugnarna, för att torka kolpulvret i kvarnens nedre parti. Efter filtret mellanlagras kolpulvret i en silo. Därefter transporteras det pneumatiskt till en basstation vid respektive masugn. Pulser med kvävgas som har 10-12 bars tryck transporterar pulvret. Claudius Peters har installerat ett mycket noggrant och avancerat system för vägning av doserna och fördelning av dessa. Toleransen på vikten av doserna är endast ± 2.5 procent. Kolpulvret tillsätts via lansar, en i vardera av masugnarnas formor. Det finns 21 stycken i BF1 och 18 stycken i BF2. Kolpulvret doseras individuellt i lansarna. Claudius Peters har upphandlat de två kvarnarna från Loesche GmbH. Dessa är av typen LM 23.2D. I de fall

Ralf Milewski är ansvarig för både försäljning och installation av PCI-anläggningen från Claudius Peters Projects GmbH. Foto: Kjell-Arne Larsson

kunden önskar kan Claudius Peters svara även för kvarnarna. Projektledare för Claudius Peters leverans har varit Ralf Milewski, som är avdelningschef för malning/PCI och har arbetat på företaget i 25 år. Ralf Milewski har varit ansvarig för både försäljningen till SSAB, leveransens genomförande och budgeten. – Så som det ekonomiska läget är nu i stålbranschen säljs det inte många PCIanläggningar, berättar Ralf Milewski. De senaste som installerades i Europa var till stålverken i Salzgitter och i Linz. – Vi är naturligtvis mycket glada att Claudius Peters i hård konkurrens fick denna order från SSAB, fortsätter Ralf Milewski. Vårt samarbete med SSAB är mycket gott, både i Finland och Sverige. Företaget är en mycket intressant kund för oss.

och utbyggnad av det befintliga Sensodec för Machine Monitoring, samt fältinstrument för maskindiagnos. Det bör tilläggas att SSAB Brahestad har mycket egen kompetens inom automation och har själva utvecklat viktiga delar av de styrsystem som används på stålverket. Power Plant-projekt nära fullbordan Stålverkets ång- och kraftcentral har två gaspannor, K3 och K4, samt två turbinanläggningar, TG01 och TG02. Centralen drivs av det nya företaget Raahen Voima Oy – ett joint-venture som ägs gemensamt av SSAB och EPV Energia Oy. Den äldsta pannan K3 är från 1975 och turbinanläggningarna från 1964. Som bränsle används

Automation och kontrollsystem Metso Valmet har levererat automation och flera system till PCI-projektet. Leveranserna har bestått av DNA styrsystem, ett säkerhetssystem, ett informationssystem

Long-term partnership with SSAB Pöyry is an international engineering and consulting company, specialised in industry, energy and infrastructure. We offer both wholesome project design and implementation, and daily operational support. Our 40 offices in Sweden and Finland are at your service – globally and locally.

www.poyry.com

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SSAB

Genom de investeringar som gjorts i masugnarna i Brahestad och Luleå kommer SSAB att minska sina årliga kostnader med 200 miljoner kronor. Foto: SSAB

processgaser från masugnarna och koksverket, och som stödbränsle tung eldningsolja. Nu genomförs ett moderniseringsprojekt där den äldsta pannan och båda turbinanläggningarna ersätts med ny panna och ny turbinanläggning. – Det är framförallt miljöprestanda och att utrustningen är så gammal som utgör motiven till projektet, berättar Esa Prokkola, som är SSAB:s projektchef. Den äldsta pannan har en beräknad livslängd på 200000 driftstimmar och nu är vi uppe i kanske 350000 timmar. Panna K3 avvecklas därför, medan K4 kommer att behållas. Den har ångdata på 82 bar och 525° C. Effekten är 127 MW. En ny panna har nu uppförts i ett nytt pannhus. Den betecknas K5 och är försedd med fyra stycken multi-fuel brännare. Som stödbränsle kan naturgas användas och som nödbränsle lätt eldningsolja. Pannan kommer att ha i det närmaste samma ångdata som K4, nämligen 82 bar och 545° C. Bränsleeffekten blir 152 MW och ångeffekten 141 MW. – Våra arbeten på plats inleddes i juni 2014 när vi måste flytta en stor underjordisk processvattenanläggning för att bereda plats för nya pannbyggnaden, berättar Esa Prokkola. Grundläggningsarbetena startade i september och i januari 2015 kunde byggnadsarbetena ta fart. Egen el Förutom pannan har en ny turbinanläggning TG05 byggts som kommer att ersätta de gamla anläggningarna. Det blir möjligt att producera upp till 110 MW el. Detta räcker dock inte för att försörja hela stålverket, som förbrukar motsvarande 130-150 MW. All ånga som produceras i pannorna kan inte användas för el-produktion, eftersom ånga går åt på flera ställen i stålverket, bland annat i vakuumanläggningen för att framställa vissa stålsorter med särskilt hög kvalitet. 32

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

– Med vår nya ång- och kraftcentral kommer underhållskostnader och andra kostnader att minska. Dessutom förbättras miljöprestandan. Att sluta använda olja i pannorna är ett led i arbetet för att bli helt fria från olja som bränsle senast år 2020, berättar Esa Prokkola.

svarade för flertalet discipliner Pöyry med sitt kontor i Uleåborg var ansvarig för merparten av detaljprojekteringen i PCI-projektet. Pöyry’s huvuddesigner i projektet var Pentti Haimakainen, som är senior designer på Pöyry i Uleåborg. Företaget har en relation till stålverket i Brahestad och som går tillbaka till 1962 när verket invigdes. Pöyry har sedan dess varit engagerad i många projekt, inte minst de senaste projekten vid masugnarna. – I PCI-projektet var vi involverade i förstudier 2010-13, därmed innan investeringsbeslutet kom, säger Harri Lopina, projektledare och civilingenjör hos Pöyry i Uleåborg. Vårt åtagande utgjordes av 17 kontrakt inklusive kontrakt om rollen som huvudplanerare.

Valmet Automation Oy levererar automationen. Företagets leverans består där bland annat av DNA styrsystem för panna och turbin, ett säkerhetssystem, DNA Machine Monitoring och Field Device Manager för maskindiagnos. – I Valmets leverans ingår också mycket utbildning, berättar Esa Prokkola. Utbildning ordnas för operatörer samt för underhållspersonal, inkluderande underhåll av el och automation. När detta skrivs står ett nytt pannhus färdigt med panna K5 och turbinanläggning. I huset finns också ett kontrollrum som kommer att betjäna hela ång- och kraftcentralen. För närvarande pågår varmtester av nya pannan och snart ska ånga kunna levereras till turbinen.

Omfattningen av Pöyry’s insatser: • Bygg och anläggning. Alla byggnader, betong och stålkonstruktioner, fasader, transportörer med broar och stöd, rörbryggor och stöd. • Arkitektur, som ritades av UKI Arkkitehdit Oy. • Vägar och geoteknik. • Markundersökningar. • HVAC och VA. • Fastighetsautomation. • Sprinkler och brandvattensystem. • Kompletterande rörledningar och delar av de mekaniska konstruktionerna. • Projektering av ”injection piping”, från kvarnanläggningen till masugnarna. • Byggfasen. Projektering på plats (rörledningar) och support i tillsynsarbetet. Kvantitetskontroller. • 3D-samordning.

Även fjärrvärme Värme från stålverksprocesserna används för att värma byggnader inom industriområdet samt – via ett fjärrvärmenät – även Raahe stad. Om det inträffar problem i stålverksprocesserna som gör att värme inte kan levereras, finns det möjlighet att använda ång- och kraftcentralen, som då kan producera upp till 40 MW värme. Myndigheterna har givetvis miljökrav på stålverkets utsläpp. Bland annat gäller detta partiklar, svaveldioxid och kolmonoxid. Rökgaserna från nya pannan behöver dock inte renas från partiklar, eftersom bränslegasen är mycket ren. Däremot måste kväveoxiderna som bildas vid förbränningen renas. Därför är nya pannan försedd med SCR – Selective Catalytic Reduction. Multikompetenta konsultföretaget Pöyry

Med andra ord utförde Pöyry all detaljprojektering, med undantag för el samt för den utrustning och de rör som projekterades av Claudius Peters. – All projektering, utom den geotekniska, gjordes med hjälp av 3D-modeller, berättar Toni Anttila, projektledare för HVAC & rörsystem, Pöyry. 3D-ritningar från andra källor importerades till vår modell. I vissa fall var detta en knepig uppgift, men 3D-modellen var mycket viktig för projektets framgång. Avgörande delar av masugnarna hade redan modelleras i 3D i samband med tidigare projekt. 2D-ritningar av tillkommande elinstallationer konverterades av Pöyry till 3D. Alla konstruktionsdata lades in i den kombinerade 3D-modell som användes under byggmötena.

SSAB

– Tack vare 3D-modellen vi kunde förutse kollisioner och förebygga fel genom korrigeringar. Vi uppdaterade modellen för andra konsulter och partners, säger Harri Lopina. Detta gjordes varje vecka eller oftare. Med hjälp av detta arbetssätt kunde vi hålla tidtabellen. En annan faktor bakom framgången var SSAB:s projektteam, som mycket snabbt tog nya beslut när det behövdes. Vi hade ett mycket nära samarbete. Den mest intensiva projekteringsfasen var hösten 2014 när arbetet sysselsatte mer än 30 personer på Pöyry’s kontor i Uleåborg. Pöyry hade också stödjande personal på plats i Brahestad. – De stora utmaningarna var den mycket snäva tidsplanen, samt konstruktionen av stationen för distribution av kolpulvret, där utrymmena var mycket begränsade, säger Toni Anttila. Det var också mycket krävande att projektera de särskilda ”injection pipings” från stationen till masugnarna. – Hela projektet var mycket viktigt för oss, och särskilt för vårt kontor i Uleåborg, säger Harri Lopina. Det är en bra referens och naturligtvis är vi intresserade av framtida uppdrag för SSAB, både i Finland och Sverige. Precis så som Pöyry själva beskriver framgångssagan: för SSAB har Pöyry i praktiken varit en one stop shop, som har gjort kundens arbete mycket lättare. I PCI-projektet, som i många andra SSAB-projekt, har Pöyry varit engagerat redan i förstudierna. Företaget har därmed hjälpt SSAB i budgetering och bedömning av resursbehov, och de affärsansvariga har kunnat uppskatta den ekonomiska och produktionsrelaterade påverkan av varje projekt. •

Projektchef Matti Salmela/ SSAB, Ireneusz Mazgajski, Ralf Milewski/båda Claudius Peters samt Juha Vasankari/SSAB. Matti och Juha har haft mycket betydande roller i planering och genomförande av PCI-projektet. Foto: Kjell-Arne Larsson FAKTA Power Plant Om- och nybyggnad i ång- och kraftcentral Byggtid: september 2014–mars 2016 Byggherre: Raahen Voima Oy i Brahestad Konsult: SSAB Europe Oy Investment Services Byggnadsdelar: Ruukki Construction Gaspanna: Valmet Oy Turbinanläggning: konsortium med Energico Oy and Power Machines OSJC Styrsystem: Valmet Automation Oy Värde: 123 miljoner euro FAKTA PCI-projekt – Pulverized Coal Injection Anläggning för pulveriserat kol till masugnar Byggtid: augusti 2014–augusti 2015 Byggherre: SSAB i Brahestad Konsult: Pöyry Byggnadsdelar: Ruukki Construction Oy Processutrustning: Claudius Peters Projects GmbH Kvarnar: Loesche GmbH Styrsystem: Valmet Oy Värde: ca 65 miljoner euro

AUTOMATISKT SJÄLVRENSANDE PARTIKELFILTER - TEKLEEN - För Kyl-/Process-/Intagsvatten - Filtreringsgrad 10 - 4000 mikron - Flöden 5 - 4500 m3/h

Tel +46 (0)76 397 99 26

info@fkv-vast.se

PLANPACKNINGAR

Vår leverantör Flexitallic har materialen för applikationer med låga eller höga temperaturer, aggressiva kemikalier och extrema tryck, i vår skärmaskin ombesörjer vi snabba leveranser i standard och special av skuren planpackning.

KOMPENSATORER med ren luft till högtemperaturapplikationer och aggressivt media. Stålkompensatorer för höga tryck där kraven på material och design är höga, vi ombesörjer hela kedjan från leverans till installation.

MEKANISKA TÄTNINGAR Depac har ett komplett program för pumpar, omrörare och API-applikationer samt är en tillverkare med mycket stor erfarenhet av speciallösningar för applikationer med extrema förutsättningar i relation till tryck, vibrationer, axelrörelser och media.

Er Leverantör av tätningar och packningar, kompensatorer i stål, väv och gummi samt installationer av dessa. Välkomna att besöka oss på Underhållsmässan i monter A01:06!

För referenser besök: www.fkv-vast.se

Isbjörnsvägen 11, 352 45 Växjö Telefon 0470-72 62 50 Fax 0470-72 93 23 support@loctech.se www.loctech.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

We transform … the world of revamps and modernization.

Boost productivity – cut costs. Excellent engineering services stand out from the crowd … especially when it comes to intelligent revamps. It’s about nothing less than upgrading existing plants to meet future market demands – one of today’s central challenges. That’s where our whole wealth of experience comes in. After all, our job is to help you increase your productivity while improving quality. Equally significant here is smart

planning, for instance taking advantage of scheduled maintenance stoppages and minimizing production losses. Your bottom line: You save time and money. Countless completed projects prove our quality and reliability as a global specialist in metallurgical plant and rolling mill technology.

SMS GROUP GMBH

Eduard-Schloemann-Strasse 4 40237 Düsseldorf, Germany

Phone: +49 211 881-0 Fax: +49 211 881-4902

communications@sms-group.com www.sms-group.com

PAPPER OCH MASSA

Projekt Viking har gjort Husum till ett kartongbruk i världsklass med state-of-the-art kartongmaskiner. Foto: Per Ågren

Husum har redan ställt om – till falskartong och liner AV KJELL-ARNE LARSSON Vid Husums bruk har produktionen lagts om från papper till kartong. På två kartongmaskiner tillverkas nu falskartong och linerboard. Metsä:s anläggning på orten har ömsat skinn och det har gått med en rasande fart. Merparten av arbetena utfördes under sommaren och hösten förra året. Under hösten genomfördes dessutom ett långt underhållsstopp. Aldrig tidigare i modern tid har så många personer varit sysselsatta på brukets område. Samhället gynnades på flera sätt. Alla bäddar var uthyrda och ICA-butiken har aldrig sålt så mycket livsmedel. För alla som är verksamma på orten är naturligtvis Metsä:s stora investering, för att möta en ökande kartongmarknad, både välkommen och på sikt nödvändig. Historia Massatillverkning inleddes i Husum 1919. Långt senare, nämligen 1972, startades den första pappersmaskinen. År 2003 var den ackumulerade pappersproduktionen 10 miljoner ton och 2005 hade man producerat 25 miljoner ton sulfatmassa. Under senare decennier har bruket producerat bestruket och obestruket finpapper, blekt liner och blekt avsalumassa. Produktiviteten ökade allteftersom fabriken trimmades. Samtidigt kunde antalet anställda minska från över två tusen till cirka 800.

Marknaden för finpapper har emellertid blivit allt svagare och med stor överkapacitet i Europa. Obestruket finpapper minskar 1-2 procent per år i Europa. Motsvarande siffra för bestruket papper är 2-3 procent. Däremot ökar efterfrågan på massa globalt, mest i Asien och i synnerhet i Kina. Vår långfibriga barrmassa är eftertraktad till förpackningar och andra krävande applikationer. Efterfrågan på kartong och hushålls/hygienpapper ökar på alla marknader. Under åren 2011-14 var sammanlagda produktionen av papper och kartong i världen nästan 400 miljoner ton per år. Under den perioden ökade kartong respektive mjukpapper sina andelar och således även i absoluta tal. Ledningen för Metsä har tagit fasta på marknadsstatistik och trender. Åtgärden blev att resolut dra ner på papperskapaciteten och öka kartongen i stället. Varför blev då beslutet att göra detta skifte i Husum? Bruket har en högpresterande massafabrik i gott skick, som tillverkar sulfatmassa av både furu och björk. Vidare är bruket energieffektivt och har kompetent personal. Det finns en bestrykningslinje som byggdes så sent som år 2000. Sist men inte minst betydelsefull är den egna hamnen, både för att ta in råvara och skeppa ut produkter. En del av veden kommer också med tåg direkt in på brukets vedgård. Metsä:s nya inriktning i Husum är att producera falskartong och liner, enbart av jungfrulig råvara och för kunder som behöver högklassig kartong till grafiska ändamål och förpackningar. Man kommer också att komplettera bruket med en linje för extrusion coating, som plastbelägger kartongen. NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

PAPPER OCH MASSA

bruk. Obestruket papper fasas ut från linermaskinen under 2017. Den aktuella investeringen har också bekostat en ombyggnad av Off Line-bestrykaren. Denna kan nu bestryka tre skikt på ena sidan av falskartongen. Bland annat har drifterna modifierats för att kunna dra kartongen med rätt moment genom maskinen. Bestrykningslinjen kommer att användas mer framöver jämfört med tidigare. Linjen har döpts om från det ursprungliga namnet BM 1 till CM 1 – Coating Machine 1 – för att inte förväxla den med Board Machine 1.

– Målsättningen är att nå full produktionstakt för falskartong fjärde kvartalet i år, säger platschefen Anders Ek.

Därmed ökar förädlingsvärdet ännu mer. Detta förenklar för kunden samt främjar hållbarhet och garanterar produktsäkerhet. Tre pappersmaskiner Papperstillverkningen vid Husum har dragits ner och kommer att minska ytterligare för att upphöra senast i slutet av 2017. Pappersmaskin PM 6 har ställts av och ska säljas. Pappersmaskin PM 8 har byggts om i flera omgångar och stod våren 2015 färdig som BM 2 – Board Machine 2. På denna tillverkas linerboard. Produktionen av liner inleddes i liten skala under 2013 och redan under 2014 lyckades man tillverka 100000 ton. Den helt ombyggda maskinen har en kapacitet på 300000 ton/år och den produktionsnivån är planerad till slutet av 2017. Den obestrukna linern tillverkas i ytvikterna 80–190 gram/kvm och den bestrukna i 90–200 gram/ kvm. Kartongens renskurna bredd är 6.6 meter. Den tidigare pappersmaskinen PM 7 – som uppgraderades i det fyndigt döpta projektet Seven-Up år 1999 – har nu rivits och på dess plats står den nya BM 1 – Board Machine 1. På den tillverkas falskartong – Folding Box Board – i ytvikterna 185–350 gram/kvm. Maskinhastigheten är 1000 meter/min. Även här är den renskurna bredden 6.6 meter. – Målsättningen är att nå full produktionstakt för falskartong i slutet av innevarande år, säger Anders Ek, platschef för Husums 36

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Viking Det aktuella projektet som har omfattat BM 1, BM 2, CM 1, massafabriken och hamnen har gått under namnet Viking och kostat cirka 170 miljoner €. Efter förberedande arbeten inleddes de fysiska arbetena på plats vecka 17 förra året. Den 10 oktober stoppades PM 7 och därefter följde fyra mycket intensiva månader av montage och installationer. Produktionen på kartongmaskinen kom igång första veckan i februari och redan de första dygnen såg man att maskinen levde upp till önskad kvalitet på kartongen. Projektdirektör är Kai Vikman som har arbetat på Metsä och dess föregångare sedan 1988, och med olika projekt i Husum sedan 2000, mestadels som teknisk direktör för utveckling av bestruket papper och liner. – Det var en ära att bli värvad till Viking-projektet, säger Kai Vikman. Tidtabellen var utmanande, särskilt på målrakan och arbetet mycket komprimerat, med som mest ungefär 2500 personer sysselsatta på plats. I projektorganisationen ingick delprojektledare och annan ansvarig personal från Metsä, både i Sverige och Finland, samt handplockade konsulter. Organisationen täckte alla normala industridiscipliner och dessutom fanns stödjande funktioner för bland annat ekonomi, personal och utbildning. Datorprogrammet Microsoft Project användes för att hantera tidsplanen. Inför projektet laser-skannades berörda delar av fabriken i 3D och en digital modell av fabriken togs fram i Cadmatic. Denna användes sedan vid projektering av bland annat rör och för processplan. Valmet och andra leverantörer gjorde sina konstruktioner i cad-program och konstruktionerna importerades sedan till Cadmatic. – Valmet har levererat en kartongmaskin baserad på den bästa teknologi som finns att få idag, berättar Kai Vikman. Det betyder att många delar av den är unika för Europa. Utbildning Bytet av produkter är det mest genomgripande som skett på bruket, sedan papperstillverkning inleddes 1972. Stora projekt ger personalen extra motivation och något av nybyggaranda uppstår. För att klara de nya maskinerna görs gedigna utbildningsinsatser. En separat organisation med egen personal och personal från Valmet, ger både teoretisk och praktisk undervisning. Operatörer från finska kartongbruk är här och hjälper till. Man har också skickat egna operatörer och ingenjörer till Finland för att lära sig. Beträffande underhållspersonalen har denna utbildats genom att ingå i projektgrupperna. – I Finland har vi fyra bruk som tillverkar falskartong och ett som tillverkar liner, berättar platschefen Anders Ek. Vi har haft folk från finska bruk i projektet och under maskinstart har vi mest haft hjälp av finska operatörer.

Material Flow How®

sätter ihop allting

Pesmel har 35 års historia och expertis med skräddarsydd rullhantering, emballering och leveranser av förvaringssystem. Vårt unika Material Flow How®-koncept omfattar alla de element som bildar ett optimalt hanteringssystem, från rullning till avsändning, vilket låter pappersbruk utnyttja sin produktionskapacitet fullt ut. Välkommen att besöka oss under IWB Week i Stockholm den 24-26 maj 2016.

Konceptsimuleringar

Rullhantering

www.pesmel.com

Sträckfilmsemballering

@Pesmel

Kraftemballering

Förvaring

Avsändning

PAPPER OCH MASSA

Förutom projekt Viking, tog Metsä den 5 november 2015 beslut att investera 38 miljoner € i en ny linje för Extrusion Coating i Husum. Detta projekt kallas Helga. Linjen ska användas för att plastbelägga upp till 100000 ton falskartong per år. Beläggningen skapar barriärer som behövs i många livsmedelsförpackningar. Nya utrustningen kommer att installeras i en befintlig byggnad och kommer att stå klar under 2017. Då klarar Metsä att göra en sådan höjning av förädlingsvärdet som idag ligger på flera konverterare. Detta blir en helt ny verksamhet för Metsä Board. – Metsä kommer att kunna serva sina kunder med ett mer komplett utbud, säger Kai Vikman. I sammanhanget bör nämnas att projekt Viking också omfattar utbyggnad av hamnen. Kartongprodukterna ska säljas bland annat i Nordamerika. Antalet anlöp till den egna hamnen beräknas öka från 610 till cirka 720 per år. Därför byggs hamnen ut. Kajen förlängs med 110 meter för att klara större transatlantiska fartyg. Pöyry Pöyry har en lång historia med Husums bruk som går tillbaka till 1970-talet. Ett av de senaste projekten är från 2010 när en turbin installerades. Under projekt Viking har Pöyry varit engagerat under hela resan från flera förstudier till den slutliga förprojekteringen. Pöyry fick sedan ansvaret för detaljprojektering inom

– När vi ändå hade ett långt stopp tog vi tillfället i akt och genomförde en del ganska krävande åtgärder, berättar Gunnar Abrahamsson, som är chef för hela underhållsavdelningen.

disciplinerna process, rör, VVS och mek, samt basprojektering för el och automationw. De delar av fabriken som berördes av projektet laserskannades och en 3D-modell togs fram i Cadmatic. Denna låg till grund för projekteringen, speciellt rör & mek. Maskinleverantörens konstruktioner och de övriga detaljprojekteringarna lades sedan in i modellen. – Projektet var mycket utmanande, berättar Tom Lind, projektansvarig på Pöyry. Det är inte möjligt att lägga in alla detaljer i 3D-modellen, eftersom den då blir oerhört ”tung”. Men modellen har hjälpt oss att bland annat förebygga ”kollisioner” och ”missar” inne i byggnader och andra utrymmen. Det är alltid krävande att installera ny utrustning i befintliga byggnader, som ofta är trånga redan med den gamla utrustningen. Under rivning och byggfas kom det också fram många överraskningar, som inte var möjliga att upptäcka varken i laserskanningen eller på befintliga ritningar. Både vissa sådana ”traditionella” problem och tekniska utmaningar med den nya utrustningen löstes i nära samarbete med Metsä Board och andra aktörer genom intensiv kommunikation inom hela projektorganisationen. Projektet var utomordentligt komplicerat tekniskt sett och maskinleverantören 38

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Valmet svarade samtidigt för state-of-the-art teknologi. – Projektet slog också rekord i att vara mycket komprimerat, både i rum och tid, fortsätter Tom Lind. Det var helt enkelt omöjligt att pressa in fler aktiviteter på det begränsade utrymmet och den korta tiden. En viktig målsättning var att allvarliga personskador skulle undvikas under hela projektet – vilket man också uppnådde! Inför uppstarten upprättades givetvis en noggrann plan av de olika aktörerna i projektet, och Pöyry stödde Metsä Board i uppstarten. Internutbildning med kunskapsutbyte mellan svenska och finska bruk, samt en engagerad personal, har varit drivkrafterna bakom omställningen från papper till kartong. För vår del är vi också nöjda med projektet, fortsätter Tom Lind. Vi kan dessutom ta med oss viktiga erfarenheter från Viking till framtida projekt. Troligtvis kommer denna typ av projekt där man bygger om till annan kvalitet att bli väsentligt vanligare än de Green Field-projekt som har genomförts historiskt.

Rullpacklinje i fabriken.

PAPPER OCH MASSA

Flygbild över pannan. Foto: Per Ågren

Mycket utmanande projekt som Viking visar att det är tre nyckelfaktorer som gör att en projektorganisation kan lyckas, nämligen kommunikation, kommunikation och kommunikation! – Man inser också vikten av tillgång till multi-disciplinära personer som ser till att ingen information förloras på vägen och inga arbetsuppgifter hamnar mellan stolarna, avslutar Tom Lind, projektansvarig för Pöyry’s åtagande i Viking-projektet, där man för övrigt befinner sig i slutfasen och arbetar med dokumentation av de så kallade as-built handlingarna. Pöyry hade ansvaret för detaljprojektering inom disciplinerna process, rör, HVAC och mekanik. Process och layouter projekterades av personal i Finland. Rörkonstruktionerna utfördes av Pöyry’s kontor i Piteå och Vanda med ytterligare förstärkning av personal från Sverige och Finland. – Uppdraget hade flera utmaningar. En var att den ordinarie produktionen på de tre maskinerna måste vara igång under projektet, berättar Mårten Isaksson, projekteringsledare för rör. Det var krävande att planera hur befintliga ledningar skulle kopplas om samt att få plats med de nya, i princip under ordinarie drift. Dessutom måste rör och utrustning flyttas för att bereda plats för de byggnadsåtgärder som Skanska skulle utföra. Exempelvis flyttades ett sileri under en enda vecka. Detta gjorde att rörprojekteringen kom att omfatta även viss planering av montagearbeten. – All utrustning kom på plats och idag har Metsä Board en ny kartongmaskin som producerar som det var tänkt.

Siktet är inställt på att stärka vår position som en av Sveriges ledande leverantörer inom elteknik. Idag ansvarar vi bland annat för elinstallationer i betydande projekt på:    

Chalmers i Göteborg Karolinska skolan i Örebro Mall of Scandinavia i Stockholm Metsä Board i Husum

 LKABs gruva i Kiruna  Vrinnevi sjukhus i Norrköping

Goodtech har genomfört en förändring i sin ägar- och bolagsstruktur, vilket resulterat i att stora delar av verksamheten i Sverige tagit ett nytt namn och varumärke – Eitech. Med drygt 1 200 medarbetare fördelat på mer än 25 orter är Eitech ett av landets ledande elteknikföretag. www.eitech.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

PAPPER OCH MASSA

När det gäller just rörprojekteringen är jag stolt över vad min personal har åstadkommit i detta projekt, som troligen saknar motsvarighet i sin komplexitet, avslutar Mårten Isaksson från Pöyry. Siemens styrsystem Siemens hade totalansvar för drifter, el och automation till kartongmaskin BM 1, samt till bestrykningslinje CL 1 och en rullmaskin. Leveranserna har omfattat allt från överordnat styrsystem till frekvensomriktare och motorer samt allt kablage och transformatorer. – Utmaningarna med projektet var att det innebar ombyggnad av en linje, där bland annat en del befintliga motorer och frekvensomriktare återanvändes, samt den tuffa tidsplanen, berättar Göran Persson, divisionschef för Process Industries & Drives på Siemens. Siemens inrättade ett bra team med huvudprojektledare och delprojektledare från Sverige och med stöd från expertkollegor i Tyskland vid driftsättningen. Siemens svarade för projektering, montage och installation, delvis med hjälp av underentreprenörer.

– Vi hade bra samarbete med Metsä Board och maskinleverantören Valmet, fortsätter Göran Persson. Arbetet var inspirerande och lärorikt. Det är stimulerande att det investeras i stora projekt inom skogsindustrin, en bransch vi är förtrogna med sedan tidigare och gärna arbetar med. Det överordnade styrsystemet som man levererat är Siemens SIMATIC PCS 7 version 8.1. Detta är kompletterat med programbiblioteket SIPAPER APL för papper/kartong-maskiner, bestrykare och rullmaskiner. Biblioteket inkluderar funktioner för maskinsäkerhet som uppfyller maskindirektivet. Denna integration är Siemens ensam om i branschen. Den överordnade styrningen omfattar Board Machine 1 – BM 1, Coating Machine – CM 1 samt rullmaskinen. Valmet som har levererat maskinutrustningen till BM 1 inkluderade maskinstyrningen med PCS 7 i sin leverans. Siemens har sedan svarat för programmering, systemering, installation av mjuk- och hårdvara samt projektering och installation av all kommunikation. Det behövdes också bland annat omprogrammering av befintliga frekvensomriktare som återanvändes. Ungefär hälften av motorerna och frekvensomriktarna på bestrykningslinjen kunde återanvändas. Dessa var av Siemens tillverkning. – Vi kunde klara tidsplanen i detta stora och komplexa projekt där vissa delar baserades på ombyggnader, berättar Andreas Michalik, försäljningschef för Fiber Industry vid Siemens. Det som 40

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Under de teknikansvariga sorterade ÅF:s hela organisation för detaljprojektering av el, instrument och styr. Under projekteringsledare Stig Winblad arbetade man inom följande områden, där process-el och instrument var mest personalkrävande: • Högspänning. Ombyggnad och modernisering av nät. Reläskydd, brytare, ljusbågsvakter m.m. Försörjning till högspänningsmotorer. • Allmän kraft och belysning. • Process-el. Ett par tusen projekterade kretsar. Projektering inför rivning av befintliga pappersmaskiner. Nyinstallation till Board Machines BM 1 & BM 2 samt Coating Machine CM 1. • Instrument. Cirka 5000 projekterade kretsar. Installationer till givare, sensorer, ventiler, spjäll m.m. • Styr. DCS Programmering. ÅF har dessutom utfört ett uppdrag åt Siemens. Med Thomas Jansson som projektledare gjordes all DCS-programmering. Den

gläder mig mest är att vi i Husums bruk har en kund sedan mer än 25 år som återigen visar förtroende för oss. Det aktuella projektet visar samtidigt att vi klarar en komplett leverans av el och automation inom en för Sverige så viktig industri, vilket gör det till en utmärkt referens för oss. ÅF Industry ÅF Industry har svarat för många typer av insatser i Vikingprojektet, både i form av flera roller i beställarens organisation, för projektering inom flera discipliner och som programmerare åt Siemens som levererat styrsystemet. – ÅF:s styrka är att vi behärskar alla olika industridiscipliner och dessutom har multidisciplinära kompetenser, säger Mats Edlund, sektionschef i Örnsköldsvik. Kring en kärna av experter som håller ihop ett projekt kan vi lätt bemanna upp och avbemanna efter behov, både med personal från mitt kontor och från ÅF:s övriga kontor landet runt. Under Viking-projektet har kontoren i Örnsköldsvik, Sundsvall, Gävle, Borlänge och Karlstad haft ett nära samarbete. Detta sammantaget gör att vi klarar så stora projekt som Viking. I Metsä:s projektorganisation har ÅF svarat för multidisciplinär projektledare, teknikansvariga inom el och instrument, projektadministration, mekanikingenjörer, montageledning för el samt säkerhetsansvariga.

SIPAPER Drives APL och SIPAPER Winder APL Innovativ och integrerad drivteknik för pappersindustrin siemens.se/papper Utmaningen Pappersindustrin står inför många utmaningar. Investeringsbudgetar under ständig press och globala kunder som kräver kvalitet. Stigande priser på energi och råvaror ökar kostnadstrycket rejält och konkurrenterna blir allt aggressivare. För att klara dessa utmaningar och göra din anläggning så effektiv som möjligt behövs ny teknik och det är nödvändigt att investera i den bästa tillgängliga tekniken. En effektiv produktion kräver enkel hantering, optimerad diagnostik samt hög säkerhetsstandard kombinerat med effektivitet och minimerade underhållskostnader. För att minimera stillestånd krävs även en snabb och specialiserad teknisk support.

Säkerhet För ett drivsystem är säkerheten en avgörande parameter. Siemens säkerhetskoncept uppfyller EU:s maskindirektiv 2006/42/IEC. SIPAPER Drives APL och SIPAPER Winder APL erbjuder en säkerhetslösning enligt de nya och uppdaterade maskinsäkerhetsföreskrifterna för EN1034-1, 3, 16, 17, 21 som syftar till en säker automationslösning. Detta säkerhetskoncept täcker nödstopp, startspärr, startvarning, övervakning av maximal maskinhastighet och tillåten krypdrift samt säker jogg vid krypdrift.

siemens.se/papper

PAPPER OCH MASSA

omfattade 1800 instrument, 500 motorer, elva PLC:er, servrar och operatörssystem med processbilder. Styrsystemet som används är Siemens PCS7 ver 8.1. Metsä anlitade ÅF även för utcheckning och idrifttagning av nya Board Machine BM 1. ÅF ansvarar dessutom för all hantering av leverantörsdokument samt all slutdokumentation; relationshandlingar som ska läggas i en databas. För närvarande har ÅF ett helt annat uppdrag i Husum, nämligen att konvertera styrsystemet i massafabriken, från Siemens Teleperm till PSC7. Detta arbete startade 2015. Merparten utförs i år och allt ska vara klart 2018. ÅF är givetvis Solution partner till Siemens, för programmering av företagets produkter. – ÅF har utfört många uppdrag vid Husums bruk under lång tid. Vi är väl förtrogna med deras anläggningar och har referenser även från många andra skogsindustrier. Genom omfattningen av projekt Viking har detta ett mycket högt värde som referens för oss, avslutar Mats Edlund, som varit uppdragsledare och ansvarat bland annat för bemanningen av ÅF:s åtaganden. El- och instrumentmontage Eitech Electro AB har utfört absoluta merparten av installationerna, allt från högspänning för kraftmatning av motorer ner till lågspänning för sensorer, kommunikationsnät med mera. Företagets Inför projektet gjorde vi förstudier för att se om projektet var tekniskt genomförbart och till vilken kostnad, berättar Ulf Strenger, branschansvarig för massa och papper hos Pöyry Sweden AB. Foto: Kjell-Arne Larsson

montagearbeten följde således de detaljhandlingar som tagits fram av ÅF Industry. Eitech har närmare 30 års erfarenhet av arbeten i Husums bruk. Det aktuella uppdraget i projekt Viking krävde som mest bidrag från drygt ett hundratal egna montörer samt cirka 150 som engagerades både av Eitech och av Metsä. På plats fanns tre projektledare och tio montageledare. – När vi summerar är detta troligen det mest intensiva projekt vi åtagit oss med utgångspunkt från Örnsköldsvik, säger Patrik Andersson, enhetschef för Eitech’s kontor på orten samt även projektchef med ansvar för bemanning och ekonomi. Eitech vann först uppdraget i en för-etapp som varade till och med april 2015. Metsä gav sedan företaget sitt fortsatta förtroende för de huvudsakliga arbeten som följde. De upphandlades som en utförandeentreprenad i partneringform. Arbetena omfattade bland annat montage av 9000 meter kabelstegar, 300 kilometer kabel, 500 motordrifter och 2000 instrumentkretsar. – Jag framhåller gärna att vi klarade materialförsörjningen, både att få fram tillräckliga volymer från grossister och säkerställa en väl fungerande logistik på projektplatsen. Den pressade tidsplanen ställde höga krav på god samordning och dialog med externa samarbetspartners och andra yrkesgrupper. Detta fungerade utefter förutsättningarna bra och är mycket en förtjänst av Metsä som är en mycket duktig beställare, avslutar Patrik Andersson. 42

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Prydlig kabeldragning utfördes av bland andra Eitech.

Den finska koncernen Insta Group Oy har automation som ett av sina affärsområden - Insta Automation. Detta sysselsätter cirka 150 elektriker och instrumentmontörer. För uppdraget i Husum arbetade 41 montörer och tre arbetsledare på plats. De var mestadels verksamma under nattskift. Uppdraget startade i början av november och avslutades i februari. Det omfattade främst installation av instrumentering och automation. Insta Automation hade både Metsä Group Husum och Valmet Technologies som beställare. – På uppdrag av Metsä arbetade vi 16000 timmar och för Valmet cirka 5000 timmar, berättar Jarno Pitkänen, chef för Installation Division hos Insta Automation. Den stora omfattningen av uppdraget, tillsammans med den mycket tuffa tidtabellen, var det som karaktäriserade arbetet. – Vi blev också från början tillfrågade om att arbeta under nätter, eftersom det helt enkelt inte fanns något utrymme för oss på dagarna, när andra entreprenörer var i arbete. Vi kunde tillmötesgå denna begäran. En styrka var också att vi snabbt kunde uppbåda tillräckligt med personal för arbetet. Insta Automation har erfarenhet från alla industrisektorer, bland dem även massa och papper. Det faktum att företaget har referenser även från Sverige är en bra merit. Efter att arbetena i Husum slutfördes har Insta Automation varit engagerade i ett annat projekt i branschen, nämligen vid Värö bruk. – För oss är det naturligtvis mycket viktigt att delta i några av de största investeringsprojekten inom papper och massa i Norden, säger Jarno Pitkänen. Det bidrar till att ytterligare stärka vår referenslista. Insta Automation är specialiserat på industri- och processautomation, elprojektering, tillverkning och installation. Alla anställda är fast anställda, vilket garanterar kvalitet, effektivitet och tillförlitlighet. Verksamheten i Insta Automation täcker alla insatsområden, från förprojektering till underhåll och modernisering; som nyckelfärdiga tjänster eller som separata leveranser. Insta Automation har också tillverkning av installationsskåp. Rullpack från Valmet och Pesmel Valmets nya Board Machine BM 1 innefattar även en packningslinje för rullarna – enligt konceptet Valmet OptiWrap. Utrustningen tillverkades och levererades av det finska företaget Pesmel

HÅLLBARA LÖSNINGAR FÖR SVERIGES SKOGSINDUSTRI De senaste 90 åren har vi kontinuerligt utvecklat vårt samarbete med skogsindustrin i Sverige. Tillsammans med våra kunder skapar vi långsiktigt hållbara lösningar för svensk basindustri. Vi tar helhetsgreppet som krävs för att utföra projekt som tar hänsyn till människor, miljö och ekonomi. Vad kan vi göra för dig? www.sweco.se

Med passion för svensk industri

Som ledande ingenjörs- och konsultföretag utvecklar vi svensk industri och bidrar till en hållbar framtid. Vi är ett starkt team av konsulter inom energi, industri och infrastruktur som förser våra kunder med lönsamma, effektiva och hållbara lösningar. Nyligen valdes ÅF dessutom till ingenjörernas drömarbetsgivare i Sveriges största karriärundersökning.* FRÅN IDÉ TILL GENOMFÖRANDE Våra tjänster omfattar hela processen från tidiga skeden med förstudie och design till genomförande, driftsättning och uppföljning. Följ våra framsteg på afconsult.com

2015237

*KarriärBarometern 2015 – Universum

PAPPER OCH MASSA

och deras leverans ingick i Valmets åtagande. År 2014 fördjupade Valmet och Pesmel sitt 20 år långa samarbete. Som kontraktsleverantör erbjuder nu Pesmel system som tillhör OptiWrap produktfamilj. – Numera görs all utveckling, konstruktion och tillverkning av Pesmel, berättar Pekka Sirviö, projektledare på Pesmel. Vi erbjuder OptiWrap-utrustning, som underleverantör eller som självständig leverantör. OptiWrap kännetecknas av användarvänlighet, säkerhet och energieffektivitet. OptiWrap maskiner är också konstruerade för hög kapacitet. Kraftomslagen ger starka hörn och bra skydd för gavlarna, med både inre och yttre skyddsplattor. Konceptet rekommenderas särskilt för pappers- och kartongkvaliteter som kräver det bästa skyddet. Den nya packningslinjen i Husum klarar rullar på upp till 1800 mm diameter med bredd på 3700 mm och vikt på 10 ton. Skyddsplattorna hanteras av robotar. Själva omslaget består av ett speciellt PE-belagt kraftpapper. Rullen blir fuktsäker med överlägsen kvalitet, tack vare kontinuerlig värmeförsegling och överlappande teknik utan lim. Alla motorer och aktuatorer på linjen är baserade på eldrift, och därmed elimineras läckage av olja från hydraulsystem. – Allting inklusive automation, ingår i denna Turn Key-leverans, berättar Pekka Sirviö. Linjen förmonterades i vår fabrik och testades. Sedan plockades den ner och transporterades till Husum, för att monteras upp där. Detta är det normala sättet vi arbetar på.

Vi måste kvalitetssäkra bland annat programmeringen av robotar och av styrsystemet. – Eftersom denna leverans till Husum är vår första kompletta Valmet OptiWrap, är denna state-of-the-art linje en mycket viktig referens för oss. Just nu installerar vi förresten en ny packningslinje även i Kotka i Finland. Detta innebär att det fördjupade samarbetet mellan Valmet och Pesmel är varit mycket framgångsrikt, säger Pekka Sirviö. I Husum har Pesmel också gjort några mindre modifieringar på en äldre packningslinje, vilket gör det möjligt att hantera rullar med en större diameter. Denna leverans färdigställdes i maj 2015. Underhåll av massafabriken Massafabriken vid Metsä:s bruk i Husum är väl underhållen och

Insta Automation provides comprehensive electrical automation services for the entire life-cycle of the investment. Our services cover automation engineering, application engineering, automation cabinets, automation and electrical installations, turn-key deliveries and maintenance services.

insta.fi 44

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

VINJETT

Metsä Board har nu investerat cirka 170 miljoner euro i Husums bruk. Foto: Per Ågren

energieffektiv. Under 2014 producerades 685000 ton sulfatmassa. Under året såldes 201000 ton furumassa och 54000 ton björkmassa. I de egna pappersmaskinerna förbrukades 275000 ton furumassa och 155000 ton björkmassa. Dessutom användes 20000 ton BCTMP – blekt mekanisk massa – som köptes från Metsä i Kaskinen. Ved kommer till bruket både med båt, tåg och bil. Massafabriken har två vedlinjer byggda 1996. Fiberlinjen för barr har en kamyrkokare, sileri/tvätteri och blekeri. Fiberlinjen för björk har tolv batchkokare, sileri/tvätteri och blekeri. För avsalumassa finns två linjer för färdigställande. Massan torkas, arkas och balas före utskeppning. Fabriken har en återvinningsdel för båda fiberlinjerna. Återvinningen består främst av en indunstningsanläggning, baserad på

fallfilmsindustare från Ahlström som byggdes 1997; och vidare en stor sodapanna TP8 och en liten TP6. Det finns även en mindre gaspanna. Ånga från TP8 används främst i turbin G1 på 25 MW. Dessutom finns turbin G2 på 11 MW och G3 på 26 MW. Ångsystemen har trycken 60, 36, 11 och 4.6 bar. På bruket finns också en barkpanna för ångproduktion. Ångbehovet täcks till 98 procent med hjälp av biobränsle. Den el som produceras täcker ungefär halva elbehovet på bruket. Återvinningen hade tidigare tre mesaugnar. Under årens lopp har en av dem uppgraderats flera gånger, från 320 till 600 ton/ dygn, och två har avvecklats. Dagens mesaugn eldas med beckolja eller tallolja. Kapaciteten räcker för brukets behov, trots den höga massaproduktionen. Husums bruk har en omfattande organisation för underhåll

En teknikkonsult med rötter i skogen Välkommen att kontakta oss.

www.poyry.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

PAPPER OCH MASSA

Tillverkningen av papper är snart historia. Nu är det kartong som gäller. Arkivbild av pappersmaskin. Foto: Per Ågren

– mer än 40 års erfarenhet

som svarar för allt från avhjälpande underhåll till förebyggande underhåll, orsaksanalyser och åtgärder. Större åtgärder får ofta karaktären av rena projekt. Organisationen har starka egna resurser inom främst automation, mekanik och elkraft. Bruket har också en teknikavdelning som svarar för större projekt. Som underhållssystem har bruket tidigare använt Idhammar Classic och det egna så kallade listhanteringssystemet. Dessa har nu ersatts med SAP. Felrapporter och avvikelser läggs in i SAP. Där genereras arbetsorder och färdiga arbeten kvitteras, tillsammans med tid och kostnad. Underhållsingenjörerna kan därefter följa upp utfallet. Vid haverier görs grundorsaksanalyser. Driftorganisationen använder ProTAK för att logga och utvärdera driften. Det går att generera åtgärdsönskemål därifrån och lägga in dem i SAP. Under hösten genomfördes ett längre underhållstopp. Den stora sodapannan TP8 stoppades från mitten av november och i fem veckor. Under tiden svarade den lilla sodapannan TP6 och barkpannan för ångförsörjningen. – När vi ändå hade ett långt stopp tog vi tillfället i akt och genomförde en del ganska krävande åtgärder, berättar Gunnar Abrahamsson, som är chef för hela underhållsavdelningen. På vedlinjerna utfördes svets- och plåtarbeten, främst på inmatningsdelarna. Bruket har ett särskilt program för att hålla vedlinjerna i bra skick. Samtidigt arbetar man för en bra och säker arbetsmiljö, vilket för övrigt gäller hela bruket. Kamyr-kokaren på fura-linjen åtgärdades. Hela 150 kvm påsvetsades. Detta krävde manuellt förarbete, igensvetsning av

Stolt leverantör till E4 Sundsvall

ALLT HANDLAR OM Tillverkning, reparationer samt service och underhåll till papper- och massaindustri. Även tillverkning av stålkonstruktioner, där Skanska är en av våra stora kunder Certifierade enligt EN1090 EXC 3 samt ISO 9001:2008

TROVÄRDIGHET.

Vår trovärdighet bygger på ett genuint engagemang i våra kunders projekt. Vi vet hur viktigt det är att hålla tidplanen på ett bygge. Det är därför vi bryr oss lika mycket om små problem som större utmaningar. Och lovar att vår utrustning alltid fungerar. Välkommen till Cramo Örnsköldsvik! CRAMO AB, SJÖGATAN 5, 891 60 ÖRNSKÖLDSVIK TEL 0660-295040, ORNSKOLDSVIK@CRAMO.COM

Pichano Husum AB, Dombäck 212, 896 91 Husum Tel 0663-197 30, www.pichano.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

FÖR EN BRA DAG PÅ JOBBET

PAPPER OCH MASSA

gropar och sprickor, robotsvetsning av ytorna, följt av manuell eftersvetsning. Björklinjens batchkokare försågs med nya bottnar och nya silar. I linjens sileri ingår en så kallad plantvätt med en stålvira som har 90 miljoner små hål. Denna vira byttes. På sikt kommer troligen detta underhållskrävande silningssteg att ersättas med annan teknik. Tertiärluftregister Väggen på den stora sodapannan har drabbats av korrosion på utsidan, vilket berodde på att vätska i samband med tvättning hade runnit ner och samlats i pannans isolering. Man har byggt om lite för att detta inte ska inträffa i fortsättningen. Korrosionen har drabbat även tuber i pannan, och dessa har reparerats vid flera stopp. Under hösten stopp eliminerades alla luftportar i pannans tertiärluftregister. Registret hade inte använts och portarna hade murats för. Detta innebar vissa risker och därför togs portarna bort och ersattes med vägg och tubdragningar. Vidare byttes alla överhettare i sodapannan och även taket ovanför dessa. Mätningar i samband med tidigare stopp hade klart indikerat att byte var nödvändigt. Vissa tuber i pannans konvektionsdel togs bort, vilket förbättrar flödesbilden. Åtgärden utgör en förberedelse inför en eventuell kapacitetsökning i framtiden. Askfickan under konvektionsdelen byttes. Sodapannan har fem löprännor och samtliga rännor byttes på grund av slitage. Den lilla sodapannan blir föremål för besiktning vid nästa

stopp, som genomförs vecka 20 i vår, under cirka 6 dygn. Under 2015 byttes överhettarna även på barkpannan. Bland en rad övriga åtgärder som har genomförts vid Husum under senare tid kan nämnas dels styrsystem, dels elkraft. För massafabriken kommer som nämnts styrsystemet att bytas, från Siemens gamla Teleperm till Siemens PCS 7. Arbetet inleddes 2015 och kommer att bli helt klart 2018. Bruket har själv ansvar för elkraften från Vattenfalls station, till industriområdet och på hela bruket. Det finns ett stort och modernt 130 kV GIS ställverk. Dessutom finns ett 40 kV gammalt ställverk som ska bytas under 2016. – Det görs framförallt för att höja personsäkerheten, men ett nytt ställverk ger också flera andra fördelar, berättar underhållschefen Gunnar Abrahamsson. Tillgången på reservdelar är dålig för det gamla ställverket. Med ett nytt ökar också driftsäkerheten. • FAKTA Projekt Viking Vid Husums Bruk Ombyggnad Från Pappersbruk Till Kartongbruk Byggherre: Metsä Board Byggtid Board Machine 1: Merparten Oktober 2015–Januari 2016 Byggtid Board Machine 2: Flera Perioder Under 2014 Och 2015 Konsulter: Pöyry, Åf Industry M.fl. Installatörer: Eitech, Insta M.fl Maskinleverantörer: Valmet, Pesmel M.fl. Värde: 170 Miljoner

Världsklass Envipower AB erbjuder sina kunder kompetens i Världsklass. Det finns ingen som slår oss på fingrarna när det gäller rening av luft och gas. Vi har en lokalt förankrad serviceorganisation som täcker hela landet. Envipower levererar tjänster och produkter i hela värdekedjan – teknisk konsultation, kompletta anläggningar, service och reservdelar. Kontakta oss gärna så vi kan presentera oss närmare.

Underhåll och service • Rökgasrening & Stoftavskiljning • Rikstäckande med lokal närvaro

www.envipower.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

LEVERANTÖRS GUIDEN BRINNER INTE. www.imtech.se

www.abb.se

Läs mer på PAROC.SE

www.bravida.com

Svensk

-Projekt -Modernisering -Service

reservkraft

– när behovet uppstår

www.attacuspower.se

www.fortum.com

POWER AB

www.noxor .se

www.bameco.se

För annonsering i leverantörsguiden, kontakta Mattias Andersson Tel: 08 120 165 54 mattias@nordiskaprojekt.se

KALENDARIUM

MAJ

AUGUSTI

Elmia Automation

MellanskogsElmia

Ökad produktion. Ökad lönsamhet. Men hur? Kom till Elmia Automation och se lösningarna från Nordens ledande komponent- och robotleverantörer. Här finns också systemintegratörerna som visar hur du bygger in lönsamhet i din verksamhet! På mässgolvet möter du nyheterna och branschfolket. 10-13 maj Elmia

Elmia Svets och Fogningsteknik

Elmia Svets och Fogningsteknik är namnet på mässan som berör fogningsteknik i allmänhet och svetsning i synnerhet. 10-13 maj Elmia

Elmia Verktygsmaskiner

Elmia Verktygsmaskiner, en komplett produktionsteknisk mässa med allt inom verktygsmaskiner, verktyg och mätteknik. 10-13 maj Elmia

JUNI Svenska Maskinmässan

Maskinmässa med utställare från branschorganisationen MaskinLeverantörerna. 2-4 juni Solvalla

Största mötesplatsen för det mellansvenska skogsbruket. 19-20 augusti Elmia

EURO EXPO Industrimässa

IndustriMässan riktas till beslutsfattare med el-, drifts-, produktions-, underhålls-, konstruktionsoch inköpsansvar samt skyddsombud på regionens tillverkande företag. 31 augusti-1 september Falun

SEPTEMBER Elmässan

Elmässan är en unik mötesplats som kopplar ihop människor i branschen med fokus på affärer. 21-22 september Elmia

Fjärrvärmemässan

OKTOBER Scanautomatic och Processteknik

Automation, processteknik och hållbara lösningar i världsklass, helhetslösningar med utrustningen på plats i produktionskedjan och kompetenshöjande och inspirerande seminarier. Här samlas branschen under tre kunskapsintensiva dagar. Nya mötesmöjligheter för lönsamma affärer. 4-6 oktober Svenska Mässan

SKYDD

Nordens största och viktigaste mässa för säkerhetsbranschen. Arrangeras parallellt med Nordic Safety Expo. 25-27 oktober Stockholmsmässan

NOVEMBER Elmia Subcontractor

Norra Europas ledande underleverantörsmässa. 8-11 november Elmia

Den självklara träffpunkten för alla med anknytning till fjärrvärme, kraftvärme och fjärrkyla. När energioch uppvärmningsfrågorna blir allt hetare är det här som lösningarna och möjligheterna hamnar i brännpunkten. Arrangeras parallellt med VA-Mässan och Elmia Avfall & Återvinning. 27-29 september Elmia

LEVERANTÖRSREGISTER

VI BYGGER SVERIGE TILLSTÅNDSKONTROLL

BERG OCH GRUND

ELEKTRONIK

SPM INSTRUMENT www.spminstrument.se Målmedvetet maskinunderhåll sparar pengar. SPM Instrument har 40 års erfarenhet av tillståndskontroll inom alla branscher. Med våra mät- och utvärderingstekniker kan övervakning av ett stort antal mätpunkter i industriell miljö ske på ett ekonomiskt attraktivt och tekniskt korrekt sätt. Automatisk utvärdering av mätdata i grönt-gult-rött ger en snabb och enkel indikation på problemkällor. Med huvudkontor i Strängnäs samt dotterbolag och representanter över hela världen tillhandahåller SPM all teknisk service, support och utbildning du behöver för effektiv och lönsam tillståndskontroll.

BERG OCH GRUNDSÄKRING AB www.bgs.se Vi på Berg och Grundsäkring AB arbetar med villapålning, grundförstärkningar, stagförankringar och stålkärnepålning.

SABTRONIC AB www.sabtronic.se Vi levererar kompletta CCTV-System: Stora och tekniskt krävande högsäkerhetsanläggningar, övervakning och styrning av industriella processer, trafikövervakning till lands, till sjöss och i luften. Vi erbjuder våra samarbetspartners: kvalitetsprodukter och systemlösningar även för små och medelstora CCTV-anläggningar, samt utbildning, teknisk support, konsultation, service.

GASANLÄGGNINGAR AGA GAS AB www.aga.se AGA tillverkar och marknadsför industrigaser och specialgaser för olika ändamål. I samarbete med kunderna, utvecklar vi totallösningar som omfattar gaser, kunskap om processer, gasutrustning och service. Med avancerad gasteknik gör vi det möjligt för kunderna att öka lönsamheten, säkerheten och kvaliteten samtidigt som miljön skyddas.

TEKNISK KONSULT NOXOR AB www.noxor.se Noxor AB levererar kundanpassade anläggningar för materialhantering samt enstaka maskiner. Med egna resurser projekterar vi anläggningar och konstruerar maskiner.

REGLERUTRUSTNING ASKALON AB www.askalon.se Askalon arbetar för att förbättra prestanda i svensk processindustris applikationer. Sedan 1973 har vi försörjt svensk processindustri med reglerutrustning som reglerventiler och instrument. Vi är idag fler än 50 personer med kompetens inom bland annat: Flödesoch tryckreglering i processapplikationer, ångkonditionering, övervakningssystem, ventildiagnostik, instrumentkalibrering, vibrationsanalys.

VERKTYGSSTÅL UDDEHOLM SVENSKA AB www.uddeholm.se Uddeholm är världsledande leverantör och tillverkare av verktygsstål och Uddeholm Svenska AB är Uddeholms marknadsbolag för Sverige. Vi marknadsför inte bara verktygsstål till verktygsindustrin utan har även funnit att våra material är ytterligt lämpliga att använda i stället för konstruktionsstål i detaljer som utsätts för stora påfrestningar och där man kan dra nytta av verktygsstålets överlägsna egenskaper. Som ytterligare komplement till vårt produktprogram kan vi även erbjuda gjutna produkter, där vi utvecklat samarbete med ett stort antal gjuterier både i Sverige och utomlands. NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

FINANSIERINGSVERKTYG

Globala tillverkare varierar finansieringsverktyg för digitaliserad teknik Siemens Financial Services (SFS) har presenterat ny forskning som undersöker hur globala tillverkare använder innovativa finansstrategier för att utnyttja marknadsmöjligheter genom digitalisering och automatisering. Studien omfattade finansansvariga inom tillverkning i 13 olika länder och visade att tillverkare världen över uttrycker ett behov av att investera i den nya generationen teknik för att tackla fyra viktiga utmaningar inom sektorn. Dessa är följande: 1) att öka kapaciteten och flexibiliteten i produktionen för att bemöta den förändrade efterfrågan och att driva försäljningen framåt; 2) att förbättra kvaliteten på kundservicen och samtidigt minska produktionskostnaderna; 3) att förbättra den konkurrenskraftiga positioneringen genom ökad produktkvalitet och bredare produktutbud och 4) att optimera effektivitet, kostnadskontroll och

tillverkningsflexibilitet genom automatisering och digitalisering. För att uppfylla dessa krav varierar tillverkare i allt större utsträckning sina urval av finansieringstekniker i syfte att ha råd med innovativ digitaliserad teknik. Fyra av fem tillfrågade anser att ett varierat utbud av finansieringstekniker är ”viktigt”, ”mycket viktigt” eller ”kritiskt” för utvecklingen av företaget. 50

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Fyra av fem tillfrågade anser att ett varierat utbud av finansieringstekniker är ”viktigt”, ”mycket viktigt” eller ”kritiskt” för utvecklingen av företaget.

Över en tredjedel av de tillfrågade förväntar sig att variera sina finansieringskällor och tekniker ytterligare under de kommande två åren. Av dessa tekniker var tillgångsbaserad finans det finansverktyg som är störst för teknikförvärv – många fler än traditionella lån. Sju av tio tillfrågade har använt sig av tillgångsbaserad finans för att förvärva viktig ny teknik under de senaste två åren. Tillgångsbaserad finans ses som ett viktigt finansunderlättande verktyg tack vare dess förmåga att rymma den totala kostnaden för tillvägagångssättet med äganderätt till viktig teknik. Detta möjliggör tillförlitlig finansiell planering och förbättrad beräkning av produktionskostnaden per enhet. Betalningarna kan anpassas till förväntade kostnadsbesparingar eller effektivitetsvinster som är möjliga tack vare den nyförvärvade tekniken. Investeringar i digitalisering och automatisering kan därmed ske på ett finansiellt hållbart sätt. Förutom en utökad tillgänglig finansieringsvolym har tillverkare också möjlighet att agera snabbt och utnyttja marknadsmöjligheter med kvick- och enkelheten i finansieringsbeslutet och arrangerandet av tillgångsbaserad finans. ”Digitaliserad teknik har öppnat upp nya möjligheter för automatisering, anpassning, skalbarhet och kostnadseffektivitet”,

säger Kai-Otto Landwehr, chef för SFS verksamhet för kommersiell finans i Tyskland. ”Genom användningen av smarta finansieringstekniker kan nytänkande tillverkare utnyttja nya teknikplattformar för att förbättra produktegenskaperna, utöka produktutbudet och minska produktionskostnaderna.” • Forskning från SFS visar att tillverkare måste investera i den nya generationen teknik • Tillämpning av ny teknik underlättar hanteringen av fyra viktiga utmaningar inom tillverkarsektorn • Ökande trender att variera finansieringskällor för teknik • Tillgångsbaserad finans anses avgörande för investeringar Metod: Oberoende kvalitativ forskning genomfördes under våren och sommaren 2015 bland finansansvariga för tillverkning i 13 länder: Finland, Frankrike, Indien, Kina, Norge, Polen, Ryssland, Spanien, Storbritannien, Sverige, Turkiet, Tyskland och USA. De medverkande tillfrågades om de viktiga utmaningar deras företag står inför och det urval av finansieringstekniker de använder för att röja dessa hinder ur vägen. •

Vi är specialister på nöd-och ögonduschar

Tel. 0240-59 40 00 • Fax 0240-64 90 47 • info@giapremix.se • www.giapremix.se

POSTTIDNING B STORDÅHD KOMMUNIKATION AB BOX 451 30, 104 30 STOCKHOLM

PROJEKTKONTOR I FLYTTBARA LOKALER Funktionssäkrat och modulärt Allt måste fungera och det ska finnas plats för alla. De lokaler ni efterfrågar måste komma snabbt och enkelt på plats. Vi vet, vi har hjälpt svensk industri med flyttbara lokaler i mer än trettio år. När vinterns kyla eller sommarens varma dagar gör sig påminda måste inomhusklimatet vara behagligt. Oavsett om det är kontorsarbetsplatser eller andra verksamhetslokaler ni önskar har vi på Cramo Adapteo en modern och funktionell lösning. En annan fördel med att hyra flyttbara lokaler är att ni alltid har rätt mängd lokaler - mer vid större behov, mindre vid litet. Kanske behövs även matsalar med storköksproduktion av mat? Vi kan och har lösningar på de flesta tänkbara funktioner inklusive hygienutrymmen som får en arbetsplats att fungera. Alla våra lokaler följer dagens krav arbetsmiljö och följer samhällets byggnadsregler, vi står för service och underhåll. Tag kontakt med oss och berätta om era behov, så får ni ett fungerande projektlösningsförslag.

ROOM FOR GREAT DAYS

För mer information om flyttbara lokaler, besök www.adapteo.se eller ring 0200-77 87 97