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Flexible High Tech-LĂśsungen fĂźr die Industrie Die die ein bisschen genauer hinsehen, entdecken viel viel mehr! Machine Tools
DE
Kundenspezifisch Leistungsfähig Machine Tools
MATRIX 1000 K 25/40 5
Interpolierte Achsen Verfahrweg der Achse “X”
mm
2.500 - 4.000
Verfahrweg der Achse “Y”
mm
2.500
Verfahrweg der Achse “Z”
mm
1.000
Eilgang “X” - “Y”
m/min
50
Eilgang “Z”
m/min
50
Schwenkbereich “A” Achse
±115°
Schwenkbereich “C” Achse
±305°
Eilgang “A”
U/min
30
Eilgang “C”
U/min
30
Spindelleistung S6(40%) / S1
kW
40/40
oder
41/37
oder
96/70
oder
61/60
Spindel-Drehmoment S6(40%) / S1
Nm
137/100
oder
89/64
oder
94/67
oder
224/160
U/min
18.000
oder
28.000
oder
28.000
oder
14.000/18.000
Max. Spindeldrehzahl
mm
7.169 x 5.314 x 6.260
W x H x L (K40)
mm
7.169 x 5.314 x 7.960
300 verfahrweg der Achse “Y” “W”
450
250
250
“L”
W x H x L (K25)
verfahrweg der Achse “X”
HSK-A63 / HSK-A100
verfahrweg der Achse “Z”
“H”
Werkzeugaufnahme DIN 69893-1
TYPHOON kW (S6/S1)
40-40 / 41-37 / 96-70 / 61-60
Nm (S6/S1)
137-100 / 89-64 / 94-67 / 224-160 14.000-28.000
+-
11 5°
U/min
11
+-
5°
“A” achse
±115°
“C” achse
±305°
Eilgang “A” (U/min)
30
Eilgang “C” (U/min)
30
PHOENIX 41-37
kW (S6/S1) “C” axis rotation
“B” axis rotation 89-64 +180°/-180°
+200°/-200°
Nm (S6/S1)
28.000
U/min 0°
+-
5°
5°
12
10
10
+-
+-
0°
12
+-
TORNADO
“A” achse
-105° ÷ +120°
“C” achse
endlos
Eilgang “A” (U/min)
50
Eilgang “C” (U/min)
100
PHOENIX
I: BARENO MAXIMA
TORNADO
5°
18.000
-105° ÷ +120°
-105° ÷ +120°
12 endlos +-
endlos
Eilgang “A” (U/min)
50
50
Eilgang “C” (U/min)
100
100
“A” achse “C” achse
05 °
1
0°
137-100
°
05 PHOENIX -1 +
°
135
0-
94-67 28.000
1 +-
° TORNADO 15
Nm (S6/S1) U/min
5°
10 +-
° 95
+-
9
+-
°
20
1 +-
“C” axis rotation 40-40 +200°/-200°
10 +-
270°
5°
96-70
kW (S6/S1)
270°
5°
°
10
+-
Hohe Präzision, Dynamik und Geschwindigkeit mit 5 kontinuierlichen Achsen ° 5° 95 +10 Die Maschinenkonstruktion wurde mit dem 1fortschrittlicheren 5° +-1 0 FEM und der Simulationssoftware komplett überarbeitet und erreicht so die doppelte Steifigkeit gegenüber dem vorherigen Modell. Die Struktur wurde ebenso optiert. Dies führt zu hervorragenden GHIBLI dynamischen Leistungen GALAXY HDund die optional FANTIC erhältlichen hydrostatischen Z-Führungen erzielen die besten Schwingungsdämpfungsergebnisse. 95
Optimierte Konfiguration nach Kundenwünschen Sie können zwischen zwei Maschinenlängen und zwei Konfigurationsmöglichkeiten wählen (Gabelkopf- oder Orthogonalkopf). Die Maschine kann direkt auf dem Boden platziert werden (wenn dieser genug Last aufnehmen kann) oder auf einem einfachen Fundament, wenn der Arbeitstisch ebenerdig sein soll.
270°
Sehr gute Zugänglichkeit und großer Arbeitsbereich HD FANTIC TORNADO HD + HHD SehrGALAXY gute Zugänglichkeit und großer Arbeitsbereich, dank der optimalen 270° Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, der die Be- und Entladearbeiten, das Setup der Maschine und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfachen. Eine gute Zugänglichkeit dank der Portalstruktur und der großen Fronttüren.
+-
Ein wettbewerbsfähiges Lösung GHIBLI Fünfachsiges Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum zum Fräsen, Bohren sowie 5-Achsen Simultanfräsen komplexer und großer Werkstücke aus Verbundstoffen, Sandwich-Strukturen, Leichtmetall-Legierungen, Harzen und Kunststoffmaterialien. Um jede arbeitstechnische Anforderung zu erfüllen, kann die Maschine auf verschiedenste Weise konfiguriert werden: - Standardversion mit einem Arbeitsbereich - Version mit zwei Arbeitsbereichen, für Pendelbetrieb - Version mit doppeltem Senkrechtsschlitten - Version mit doppeltem Portal
80
0
2000
4000
10000
12000
14000
60
60
50
50 41 kW
40
10 0
10 5000
10000
S1-100% (Nm) S6-40% (Nm)
35
120
30 100 Nm
25
60
15
40
10
0 0
3000
3800 rpm
80
20
LEISTUNG (kW)
140 137 Nm
20
9000
12000
15000
S6-40% (kW)
100 96 kW
0 18000
80 70
70 kW
67 Nm
50
40
40
30
30
S1-100% 20 (kW) 10
S6-40% (kW) 0
0
4000
8000
20 10 12000
16000
GESCHWINDIGKEIT (U/min) -1 VELOCITÀ - SPEED (min ) S6-40% (Nm) Knee speed (UpM) S6 Knee speed (rpm) S1-100% (kW)
S6-40% (kW)
Hohe Geschwindigkeit, Dynamik und Genauigkeit Das Verfahren des Portals und des Trägers erfolgt auf groß dimensionierten Umlaufführungen mit Walzen, die Präzision und Stabilität garantieren. Das Bewegen des Portals und des Trägers erfolgt durch eine Kombination aus Ritzel- und hochpräzisen Zahnstangensystemen, während der Senkrechtsschlitten mit Kugelumlaufspindeln mit vorgespannter Spindelmutter verfahren wird. Die Achsen werden durch digitale Antriebe mit BrushlessServomotoren der jüngsten Generation gesteuert.
70
50
S6-40% (kW)
S1-100% (Nm)
Zwei hervorragende Köpfe Der Kunde kann zwischen zwei Hochleistungsköpfen mit Direktantrieb wählen: Dem Orthogonalkopf und dem Gabelkopf. Der erste wird besonders vom Werkzeugbau geschätzt, weil er näher am Werkstück arbeiten und Punkte erreichen kann, die mit einem Gabelkopf nicht zugänglich wären. Der Kopf ist mit Direktantrieb, Sicherheitsbremsen und Encodern sowie einer Konstruktion ausgestattet, welche so Steif ist wie die des Gabelkopfes. Es gibt zwei Varianten des Gabelkopfes, je nachdem ob mehr Steifigkeit oder eine bessere Zugänglichkeit verlangt wird.
90 80
60
GESCHWINDIGKEIT (U/min)
S1-100% (kW)
M 67/24
94 Nm
S1-100% 60 (kW)
5
6000
25000 28000
90
40
DREHMOMENT (Nm)
40 kW
2800 rpm
DREHMOMENT (Nm)
100
COPPIA - TORQUE (Nm)
180
100
M 66/28
50 45
160
20000
10000 rpm
200
S
GESCHWINDIGKEIT (U/min)
M 100/18
S6-40% (kW)
15000
S
S
0
16000 18000
S
30 20
GESCHWINDIGKEIT (U/min)
S1-100% (kW)
40
37 kW
20
0 8000
70
64 Nm
30
20 10
6000
70
20000
0 24000
S1-100% (Nm) S6-40% (Nm)
Großes Sortiment an Motorspindeln Das MATRIX - Portal- Bearbeitungszentrum kann mit einer Vielzahl an Motorspindeln, je nach Art der durchzuführenden Bearbeitung ausgestattet werden. Die Präzision bei der Bearbeitung wird durch stättigen Wärmeausgleich der Spindel, d.h. den computergesteuerten Ausgleich der natürlichen thermischen Ausdehnungen der Motorspindeln kompensiert. Sie kann daher schnell auf Veränderungen sowie unterschiedlichste Arbeitsbedingungen reagieren. Einfache und zuverlässige Werkzeugmagazine Das bewegliche Standard-Werkzeugmagazin fasst bis zu 30 Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 140 mm und einer Länge von 300 mm. Komplett vom Arbeitsbereich isoliert garantiert es maximale Zuverlässigkeit bei schnellem Werkzeugwechsel. Auf Anfrage kann die MATRIX auch mit Werkzeugmagazinen mit bis zu 150 Plätzen ausgestattet werden. Die Magazine können mit einem System zur automatischen Codierung der Details, des Werkzeugs, mit Chipleser ausgestattet werden.
LEISTUNG (kW)
0
30
80
POTENZA - POWER (kW)
50
40
DREHMOMENT (Nm)
100
60 50
90
80
LEISTUNG (kW)
UpM max mit HSK-A100
150
3600 rpm
DREHMOMENT (Nm)
160 Nm
100
89 Nm
90
70 61 kW
200
M 64/28
100
LEISTUNG (kW)
M 160/18
224 Nm
3500 rpm
M 160/18 250
Faltabdeckungen und Staubabsaugung Ideal für die Bearbeitung von Verbundstoffen und Harzen, kann die MATRIX mit einer leistungsstarken Absauganlage des Bearbeitungsstaubs ausgestattet werden, das an der Spindelnase installiert wird, sowie mit Faltabdeckungen, die die Maschine vollkommen schließen und so den Bearbeitungsbereich von der umliegenden Umgebung isolieren. Überwachung und Kontrollen bei der Bearbeitung Die MATRIX kann mit einem Laser-Messsystem für die dynamische Werkzeugvermessung ausgerüstet werden, es ermöglicht eine berührungslose Präzisionsmessung sowie eine automatische Kontrolle von Werkzeugverschleiß und Werkzeugbruch. 3-D Taster, Berührend schaltend, können auf unseren CNC Bearbeitungszentren eingesetzt werden, um Werkstücke zu erfassen und einzurichten, Merkmale zur adaptiven Bearbeitung im Zyklus zu messen und Merkmale des fertigen Werkstücks zu überprüfen.
Das am besten geeignete Kühlsystem Je nach Art der Bearbeitung, kann die Maschine wahlweise mit innerer oder auch äußerer Kühlmittelzufuhr betrieben werden, 60 l/min mit einem inneren Versorgungsdruck von bis zu 40 bar, sowie Minnimalmengenschmierung, als auch Druckluft durch die Düsen. Temperaturschild Die Maschine erwärmt sich durch Bearbeitung oder Umgebungstemperatur. Wichtig ist, dass Temperaturänderungen gleichmäßig geschehen und kontrollierbar sind, so dass sich die thermosymmetrische Struktur anpassen kann. Um dies zu erreichen verfügt die Struktur der Maschine über eine spezielle und patentierte Isolierung; wenn es eine Änderung der Außentemperatur gibt, z. B. von bis zu 5°C, dient eine spezielle Isolierung zum Schutz vor extremen Temperaturschwankungen, integrierte Lüfter sorgen in den Hohlräumen der Maschine für eine gleichmäßige Wärmeverteilung. So ist der Temperaturunterschied durch den thermischen Mantel und die elektronischen Kompensationssysteme immer möglichst gering.
MATRIX 1000
Machine Tools
printed in italy by Laboratorio Grafico BST - 11/17 - DE - rev. 00
BRETON SPA VIA GARIBALDI, 27 31030 CASTELLO DI GODEGO TV - ITALY TEL +39 0423 7691 - FAX +39 0423 769600 info@breton.it - www.breton.it
Die Firma Breton S.p.A. behält sich das Recht vor, die von ihr hergestellten Maschinen und Anlagen nach eigenem, unanfechtbarem Urteil jederzeit, auch während der Ausführung von Verträgen, zu ändern und zwar mit dem Ziel, diese ständig zu verbessern und auf dem höchsten technischen Niveau zu halten. Deshalb gelten alle im Prospekt angegebenen technischen Daten als annähernd und richtungsweisend. Alle Rechte vorbehalten. Jegliche nicht genehmigte Reproduktion, Veröffentlichung, Neu- und Umgestaltung, Leihgabe oder öffentliche Vorführung des vorliegenden Katalogs sind strengstens verboten und können zivil- und strafrechtlich verfolgt werden.