REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD YACAMBÚ FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
Estudio Técnico. .
Integrante: Héctor Escalona V-21404307 Formación Empresarial Judayne Castillo
Barquisimeto, Julio 2017
Estudio Técnico El estudio técnico es indispensable a la hora de desarrollar un estudio económico-financiero. En esta parte del estudio técnico se muestran una serie de factores que se deben tomar en cuenta para optimizar los procesos, como lo es determinar los diferentes requerimientos productivos a implantar, los cuales dependerán en gran parte de la inversión de capital, busca solucionar las interrogantes básicas; ¿cuánto, cómo, dónde y con qué producirá los pasapalos y alimentos de masa lista congelados? Luego de haber concretado la localización y la ingeniería del proyecto, es importante realizar un análisis de los costos actuales de producción, por último, se realizó el diseño de la estructura de organización que servirá para velar por el buen funcionamiento de la empresa. Tamaño Optimo. Está representada por la brecha de la demanda calculada en el estudio de mercado. El valor obtenido de la demanda en el estudio de mercado fue de 14.400 cajas en el primer año de ejercicio comercial, ésta cantidad es la capacidad óptima de producción y representa el 75% por ciento de la capacidad instalada. A través de esta información se concluye que la capacidad óptima de producción puede ser satisfecha. Localización. Localización de la Empresa
La ubicación o localización de la empresa productora de buñuelos a base de fécula de maíz y queso se determinó por el método cualitativo de comparación por puntos. Para ello se tomaron en consideración tres localidades que pudieran surtir la materia prima principal para la elaboración del producto, entre ellas las ciudades
de Acarigua y Coro, que se encuentran estratégicamente ubicadas hacia el centro Occidental del país, equidistantes de las principales ciudades, lo cual constituye una ventaja para la colocación del producto y su demanda, además de excelentes vías de transporte y comunicaciones. Por otro lado, se considera también la ciudad de Barquisimeto, ubicada también de forma estratégica, con tres zonas industriales muy productivas y progresistas, con buenas vías de transporte y comunicación; además cuenta con uno de los mercados mayoristas de más tráfico en Latinoamérica, como lo es MERCABAR. Las entidades consideradas como posibles localidades se escogieron tomando en cuenta las cercanías a zonas industriales y urbanas por excelencia, que ofrecieran una gama de posibilidades en cuanto a proveedores, factores de aglomeración, factores de la demanda, servicios públicos o auxiliares, servicios de transporte, comunicaciones, bancos, vías de comunicación y disponibilidad local y de personal. Para ello se consideraron Los requerimientos que se tomaron en consideración para la ubicación fueron los siguientes: Disponibilidad y seguridad del suministro de materia prima actual y futuro. Calidad y costo. Distancia de las fuentes de suministro. Demanda contra distancia. Competencia presente y futura. Suministro de energía eléctrica. Suministro de agua. Vías de acceso. Colocación de desperdicios.
Como se puede constatar, la ciudad de Barquisimeto, es la más destacada para la localización de la empresa por las condiciones anteriormente evaluadas. De igual manera considerándose que la misma cuenta con los siguientes aspectos: 1. Suministro de Materia Prima: disponibilidad, costo de transporte, tiempo de entrega. 2. Vías de Comunicación: calidad, acceso, y variedad. 3. Mano de obra disponibilidad y costos. 4. Recursos Industriales: disponibilidad y costos. 5. Competencia: calidad del producto, precios, cantidad. En cuanto a los servicios que posee esta ubicación se puede mencionar: 1. Agua: suministrada por HIDROLARA. 2. Teléfono: por telefonía CANTV 3. Energía Eléctrica: suministrada por ELEOCCIDENTE. 4. Aseo; brindado por IMAUBAR.
Proceso Productivo
Diagrama de Flujo de Actividades.
La figura presenta el diagrama de flujo o de proceso s para la elaboración de buñiqueso que serán utilizados por la Empresa Industrial MASVENCA.
Figura Diagrama de Procesos para la Elaboración de la masa de maíz
1
1
2
1-2
Recepcion e inspeccion de materia prima
Transporte a almacen
Almacen de materia prima
Pesado de los materiales
2
Mezcla.
3
Division de la mezcla
4
Moldeado de la masa.
3
Inspeccion de la masa
5
Empacado del producto
2
2
Transporte.
Almacen de producto terminado. (freezer).
Leyenda
Actividad
Cantidad
Almacén
2
Transporte
2
Inspección
3
Operación
5
Totales
12
Capacidad de Proceso.
La demanda real, la demanda futura, y la localización de la organización están íntimamente ligadas a la capacidad de producción ya sea en las empresas manufactureras como en las empresas de servicios.
También podemos decir que dependiendo de cómo utilizamos la capacidad de producción con la que contamos incidiremos en la calidad de los productos y en la calidad de los servicios prestados.
Aumentar la capacidad de producción sin conocer como se mueve el mercado y sin estudiar las expectativas de los clientes, trabajaremos a ciegas y dependeremos
de la suerte que el futuro nos depara. Debemos pues contar con pronósticos, perspectivas, análisis estadísticos y por sobre todo datos del mercado al cual apuntamos y al que queremos alcanzar y/o mantener.
Estamos seguros que si sabemos utilizar la capacidad de producción con la que contamos basándonos en satisfacer las necesidades del cliente, colocaremos en el mercado productos y servicios de calidad, de bajo costo, y que llenen las expectativas del consumidor.
Aumentar la capacidad de producción sin conocer la demanda nos puede sorprender dando las espaldas a diversos factores que incidirán en el costo, la calidad y el mercado. Prever con los estudios de los datos, de los pronósticos, de las perspectivas, de los análisis estadísticos y del mercado, entre otros nos ayudará en el desarrollo de las diferentes organizaciones.
Con la siguiente fórmula se determina la capacidad de producción al mes para toda la línea de fabricación que incluye la mezcladora, cada bolita individual de buñiqueso tiene un peso estimado de 30gr, para una mezcla de masa de 50 Kg. que es la capacidad de este mezclador obtenemos 1.667 bolitas para 104 cajas de 16 bolitas.
El proceso de preparación del producto después de tener la mezcla lista toma unos 5 minutos desde que se saca la masa de la mezcladora hasta en empaquetado final, el cual en un horario de trabajo normal de 8 horas, quitando 1 hora para el proceso de mezclado se obtiene que se pueden elaborar un aproximado de 84 cajas diarias, obteniendo en 20 días de trabajo que equivalen a 1 mes de trabajo un total de 1.680 cajas.
12cajas 7 horas 20 dias 1.680 cajas de Buñimaíz 1 hora 1 dia 1 mes
Capacidad Utilizada
Para el inicio de las labores de la empresa se tomará como la capacidad utilizada un 75% de la capacidad instalada, es decir, 1260 cajas de Buñiqueso al mes, lo que permitiría satisfacer la demanda estudiada para un mes, que corresponde a 1200 cajas de buñiqueso al mes.
Maquina y/o Equipos. Para la adquisición de la maquinaria necesaria se realizó un riguroso estudio de selección que se basó en una técnica cuantitativa que permitió elegir la opción más conveniente.
Alternativa
Amasadoras De 50Kgs 1.
Imagen
Descripción TACHO DE ACERO INOXIDABLE - SINFIN Y CORONA REFORZADOS MONTADO SOBRE RULEMANES SKF, MOTOR 1 HP PRODUCCIÓN: 15 A 20 MINUTOS CADA 50 KILOS Precio: 3.335 Bsf EJE DE ACERO INOXIDABLE, MONTADOS SOBRE DOS RODAMIENTOS PROTEGIDOS CON ESTOPERAS, DOS PALETAS DE DE ACERO INOXIDABLE, MOVIDAS POR UN MECANISMO DE CORREAS Y
Amasadora De 40 Kgs 2.
POLEAS, TOLVA DE ACERO INOXIDABLE,
MOTOR MONOFASICO/BIFASICO DE 2 CABALLOS Y 1750 RPM.
DIMENSIONES: ALTO: 90cm, ANCHO: 85cm, FONDO: 71cm.Precio: 8.000 Bsf
Amasadoras De 20 Kgs 3.
EJE Y PALETAS DE ACERO INOXIDABLE CON RODAMIENTOS PROTEGIDOS Y TOLVA PLÁSTICA MOTOR DE 1HP Precio: 4.500 Bsf
Existe cierta variedad de proveedores de estos equipos a nivel mundial; sin embargo en Venezuela existen algunas empresas que actúan como distribuidores independientes
En el cuadro anterior se muestran las alternativas de líneas de amasadora de las que se solicitó cotización, donde se observan las especificaciones de, precio, capacidad máxima de producción, entre otros.
Equipos Utilizados Los equipos y herramientas básicas que se utilizan en la elaboración de este producto son:
Peso Digital hasta 20kg. (450Bsf)
Tasas Medidoras, medidas. (20Bsf)
Set de tasas de diferentes
Divisora de masa profesional pietroberto HEXAGONAL DIVIDER (8.000 BsF)
En el manejo de alimentos, se requiere de cierto cuidado considerando que se deben respetar las normas de higiene y seguridad industrial para realizar el producto con la más óptima calidad Balance de Materiales o Materia Prima Los cálculos que a continuación se muestran es el equivalente al material directo utilizado en la fabricación de 1.200 cajas de Buñuelos al mes. Descripción de Materia Prima p/
Descripción de Cantidad
una caja
Materia Prima
Cantidad
p/ 1200 caja
Fécula de Maíz
500 gr.
Queso p/ Rayar
500 gr.
Huevos
2 und.
Leche
125 ml.
Azúcar
1 cdt.
Bicarbonato de
1 cdt.
soda
Planos de Distribución de la Planta
Fécula de Maíz
600 Kg.
Queso p/ Rayar
600 Kg.
Huevos
80 cartones
Leche
150 lts
Azúcar
24 Kg.
Bicarbonato de
24 Kg.
soda
La Empresa quedará ubicada en el local 109 en el sector 1-b de la zona industrial 1 de Barquisimeto Edo. Lara Av. principal entre 4 y 5. La figura 1 muestra el plano de ubicación del local 109 en el sector 1 -b y la figura 2 muestra el plano del local seleccionado (L – 109). La distribución de las maquinarias y equipos será en forma lineal, y se colocará de acuerdo al orden en que se realizan las actividades, lo que facilitará el manejo de la materia prima y los materiales indirectos. El diseño para la distribución en planta se hará con las divisiones de las diferentes áreas y estructuras que la conforman: recepción y almacén de materia prima, producción, despacho, almacén de producto terminado y demás áreas se observa con detalles en la (FIG.1)
FIG.1 En el siguiente cuadro menciona la disposición por metros cuadrados de las áreas que conforman la empresa, determinando con esto el tamaño total de la planta
.
FIG.2
Estructura Organizativa
JUANTA DE ACCIONISTAS
Gerente del Dpto. de Administración, de Compras y Ventas.
Gerente del Dpto. Marketing
Gerente del Dpto. Producción
Jefe de Marketing
Administrador
Gestión de Recurso Humano
Jefe de almacén
Jefe de higiene y seguridad industrial
Jefe de la gestión de la calidad
Financista Operario
Operario
Operarios Vigilante
Talento Humano Necesario. CARGOS
CLASIFICACION
CANTIDAD
Junta de Accionistas ** Gerente del Dpto. de Administración Gerente del Dpto. de Compras, Ventas y Marketing Gerente del Dpto. de Producción Jefe de la gestión de la calidad Jefe Marketing
Mano de obra indirecta
5**
Mano de obra indirecta
1**
Mano de obra indirecta
1**
Mano de obra indirecta Mano de obra directa
1** 1**
Jefe de higiene y seguridad industrial Jefe de almacĂŠn Jefe de Recurso Humano Jefe de Finanzas Jefe de AdministraciĂłn Administrador Financista Operario Vigilante TOTAL
Mano de obra directa
1**
Mano de obra directa Mano de obra indirecta Mano de obra indirecta Mano de obra indirecta Mano de obra indirecta Mano de obra indirecta Mano de obra directa Mano de obra indirecta
1** 1 1 1 1 1 4 1 15