FR
SETTING FLANGE
Joints plats pour bride
Carrara S.p.a. croit en la signification moderne de SUPPLIER, sujet actif qui participe à la création de valeur. Cette valeur naît de la compétence et de la flexibilité, mais aussi de la capacité innovante et relationnelle à l’égard du client.
Carrara propose une gamme complète de joints plats pour les applications générales comme pour les usages plus lourds, grâce à une compétence acquise depuis 1961.
La gamme s’articule autour des lignes de produits suivants:
• PLANIGRAPH® Plaques et joints en graphite • PLANIFLON® Plaques, bandes et joints en PTFE • PLANIFLEX® Plaques et joints Asbestos Free • PLANIX® Plaques et joints en caoutchouc
2
0.0 Company
Solutions d’Étanchéité Globale
pag.
4
1.0 PLANIGRAPH
Graphite pag.
6
® PLANIFLON 2.0
PTFE pag.
12
3.0 PLANIFLEX
Fibre comprimée (CSF)
pag.
18
® PLANIX 4.0
Caoutchouc et autres matériaux
pag.
22
5.0 Qualité
Tableaux récapitulatifs et autres outils
pag.
26
®
®
SETTING FLANGE
Table des matières
Les données fournies dans les fiches techniques sont tirées des essais effectués dans les laboratoires Carrara S.p.a., des essais effectués par des laboratoires tiers et de l’expérience de l’utilisation de ces produits dans des applications industrielles. La bonne sélection du produit et son installation conforme constituent un facteur déterminant pour le bon fonctionnement du produit. Carrara S.p.a. décline toute responsabilité pour des dommages aux biens ou aux personnes, dus à une utilisation non-conforme ou à une utilisation dans une configuration non optimale des produits. Carrara S.p.a. se réserver le droit de modifier les données techniques fournies dans le présent catalogue sans devoir le communiquer à des tiers.
33
0.0
Entreprise - Solutions d’Étanchéité Globale
Carrara
Solutions d’Étanchéité Globale de Carrara, engagées au Partenariat 4 Divisions opérationnelles • Systèmes d’étanchéité et composants pour vannes • Systèmes d’étanchéité industriels • Services environnementaux • Filés techniques pour l’industrie Carrara est partenaire des principaux producteurs de composants de procédés pour le contrôle des fluides et l’entreprise est qualifiée aussi bien auprès des principaux EPC internationaux qu’auprès des principaux Oil and Gas Players pour la fourniture de systèmes d’étanchéité et de services environnementaux.
• 20.000 m2 de surface couverte • 160 salariés • Produits brevetés • Frame Agreements avec des clients internationaux
4
Mission • Satisfaire nos clients en produisant des Systèmes d’étanchéité efficaces. • Fournir à nos clients la meilleure solution technique, logistique et économique • S’engager pour instaurer avec nos clients des partenariats commerciaux à long terme et coopérer avec eux dans le but de s’améliorer sans cesse.
Atouts • La grande surface occupée par l’établissement permet un flux de matières premières, de produits semi-finis et de marchandises extrêmement rationnel tout en garantissant une efficacité maximale. • Les équipements pour la manutention, l’usinage, le contrôle de la qualité et le conditionnement sont tous intégrés dans un processus qui permet de gérer de gros volumes de produits tout en préservant leur traçabilité et leur conformité avec les standards de qualité et de délais de livraison convenus avec le client. • L’utilisation de SAP et de logiciels de gestion des commandes avancés, permet de minimiser le traitement manuel des données et de garantir leur exactitude pendant toutes les phases du processus. • Les compétences des ressources humaines sont contrôlées et mises à jour constamment dans le cadre d’un plan structuré et dans un but d’amélioration continue.
COMPANY
Pour remplir sa Mission, Carrara Global Sealing Solutions s’est doté d’espaces pour la logistique, les équipements, les logiciels de gestion et de ressources humaines adaptés aux exigences d’un marché de plus en plus compétitif et exigeant.
Solutions d’Étanchéité Carrara offre des solutions d’étanchéité pour optimiser les performances et réduire la fréquence de maintenance. Sécurité, efficacité et valeur ajoutée sont les lignes directrices qui guident l’activité du département de R&D dans la sélection des matériaux et dans le lancement de la production de nouveaux produits et leur actualisation.
Partnership Carrara Global Sealing Solutions, un partenaire pour l’emporter ensemble! Carrara collabore avec des clients dans un marché globalisé et compétitif pour gagner avec eux. Pour cela, l’entreprise offre ses compétences et sa fiabilité dans le rôle moderne de Partenaire de la Chaîne logistiqueSupply Chain Partners.
55
1.0
PLANIGRAPH® - Graphite
PLANIGRAPH® Graphite
6
■ METALBOND PLANIGRAPH® Metalbond Planigraph® minimise les émissions car il évite les infiltrations entre laminé et graphite et l’érosion du bord intérieur, en empêchant le graphite d’entrer en contact avec le fluide.
Approbations • TA LUFT VDI 2440 • Essai d’Incendie
• Style I - Renforcé avec laminé SS316L et anneau intérieur. • Style IE
PLANIGRAPH®
- Renforcé avec laminé SS316L et anneaux intérieur et extérieur.
Metalbond Multi Metalbond Planigraph® Multi est le joint Low Emission et Fire Safe approved en mesure de garantir l’étanchéité face à presque tous les fluides et gaz industriels tout en réduisant le stock du magasin de pièces de rechange. Le profil extérieur spécial du joint permet en effet d’utiliser le Metalbond Planigraph® Multi sur les brides ASME RF pour les classes 150-300-600 jusqu’à 3 inch et pour les classes 150-300 pour les dimensions plus importantes.
Température Metalbond Planigraph® peut être appliqué aussi bien en cryogénie à -200°C qu’à des températures très élevées, jusqu’à 550°C avec des fluides non oxydants et jusqu’à 400°C avec les fluides peu oxydants et l’air chaud.
Fourchette de pression Metalbond Planigraph® peut être appliqué sur les brides RF jusqu’à la classe 600 psi, tandis que pour les autres brides, il peut être appliqué jusqu’à des pressions très élevées.
Fourchette de pH
Metalbond Planigraph® peut être appliqué sur toute l’échelle 0÷14 à l’exception des oxydants forts.
7
1.0
PLANIGRAPH® - Plaques et joints en graphite
■ PLANIGRAPH® PLAQUES ET JOINTS EN GRAPHITE La gamme de plaques et joints en graphite Planigraph® est constituée de 4 familles de produits, disponibles aussi bien dans la version Industrial Grade que dans la version Grade Plus dotée de certifications.
Caractéristiques principales La “gasket pressure” maximum que l’on peut appliquer à Planigraph® dépend du modèle, de son épaisseur et de la largeur du joint (aire). Si l’on peut utiliser les joints Planigraph® sur les brides RF jusqu’à la classe 300/600 lbs, avec l’augmentation de la surface à étanchéifier, on peut les les utiliser jusqu’à une gasket pressure de 200÷230 N/mm2 (style LGRHDI) Le graphite Planigraph® est facile à installer et s’adapte à la surface des brides. Il est insensible aux cycles thermiques et ne vieillit pas, en maintenant longtemps ses propriétés élastiques et d’étanchéité. Le graphite n’est pas adapté pour les fluides oxydants et peut être utilisé dan
PressionPdu Joint Gasket ressure
la fourchette de T °C -200/550. 16
Ratio Width = (Largeur Joint) -‐ 2 m/m Épaisseur thickness du r atio
14
12
10
LG LGR
8
LGRF LGRHDI
6
4
2
0
50
100
150
NN/mm / mm2 2
8
200
250
■ PLANIGRAPH® LGRF Plaques et joints en graphite avec inserts métalliques à orifices multiples.
PLANIGRAPH®
Les joints Planigraph® LGRF sont en graphite expansé supporté par un laminé perforé de 0.10 mm en acier inoxydable 316L. LGRF a une compressibilité de 40% et un retour élastique compris entre 15 et 20%, avec une charge maximale d’assemblage en exploitation de 140 N/ mm2. La charge résiduelle après 16 heures à 300°C est supérieure à 45 N/mm2. Les plaques Planigraph® LGRF sont disponibles avec double laminé de renforcement dans la version LGRF2.
LGRF Densité de graphite
g/cm3
1.0
Teneur en carbone
%
> 98.0
Teneur en cendres
%
< 2.0
Matériau
-‐
SS316L
Forme
-‐
spiralé
Épaisseur
mm
0.10
Numéro
-‐-‐
1
Compressibilité
%
30--40
Dimensions disponibles
Récupération
%
Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Contrainte
Détails de feuille en acier d’armature
Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Température Charge d’assemblage maximale sous condition de service
15--20
N/mm
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
2
9
1.0
PLANIGRAPH® - Plaques et joints en graphite
■ PLANIGRAPH® LGRHDI Plaques et joints en graphite avec inserts métalliques lisses multiples. Les joints Planigraph® LGRHDI sont spécifiques pour les applications à haute pression. Le graphite expansé est supporté par un laminé perforé de 0.05mm en acier inoxydable 316L. LGRHDI a une compressibilité de 25-30% et un retour élastique compris entre 15-20%, avec une charge maximale d’assemblage en exploitation de 200 N/ mm2. La charge résiduelle après 16 heures à 300°C est supérieure à 45 N/mm2.
LGRHDI Densité de graphite
g/cm3
1.0
Teneur en carbone
%
> 98.0
Teneur en cendres
%
< 2.0
Matériau
-‐
SS316L
Forme
-‐
lisse
Épaisseur
mm
0.05
Numéro
-‐-‐
*
Compressibilité
%
25--35
Dimensions disponibles
Récupération
%
Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Contrainte
Détails de feuille en acier d’armature
Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
10
Température Charge d’assemblage maximale sous condition de service
N/mm
> 15 2
> 45
°C
-200/+550
N/mm2
140
*le nombre de feuilles de renforcement dépend de l’épaisseur de la feuille
■ PLANIGRAPH® LGR Plaques et joints en graphite avec insert métallique lisse.
PLANIGRAPH®
Les joints Planigraph® LGR sont spécifiques pour des applications jusqu’à PN40 (600 lbs) pour brides RF, LMF et LTG de pipelines, de vannes et d’échangeurs de chaleur. Le graphite est supporté par un insert lisse de SS316L. Excellente compressibilité jusqu’à 50% et bon retour élastique compris entre 10 et 15%.
■ PLANIGRAPH® LG Plaques et joints en graphite sans insert métallique. Les joints Planigraph® LG sont destinés à des applications spéciales à basse pression ou sous vide. Le graphite n’est supporté par aucun insert exigeant un soin particulier de découpe et d’installation du joint.
LG
LGR
Densité de graphite
g/cm3
1.0
1.0
Teneur en carbone
%
> 98.0
> 98.0
Teneur en cendres
%
< 2.0
< 2.0
Matériau
-‐
-‐
SS316L
Forme
-‐
-‐
lisse
Épaisseur
mm
-‐-‐
0.05
Numéro
-‐-‐
-‐-‐
1
Compressibilité
%
40-50
40--50
Dimensions disponibles
Récupération
%
10-15
10--15
Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Contrainte
> 47
> 45
Détails de feuille en acier d’armature
Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Température Charge d’assemblage maximale sous condition de service
N/mm
2
°C N/mm2
-200/+550 -200/+550 40
60
11
2.0
PLANIFLON® - PTFE
PLANIFLON® - PTFE
12
■ PLANIFLON® B13 Planiflon® B13 est le PTFE modifié riemplie de Silice orienté dans deux directions pour minimiser les effets de détente et de fluage typique de ces joints, en garantissant une grande fiabilité y compris dans les applications les plus lourdes. Planiflon B13 peut être appliqué ®
Approbations • TA LUFT VDI 2440 • Service
d’Oxygène BAM
PLANIFLON®
sur les brides RF jusqu’à la classe 600 psi, tandis que pour les autres brides, il peut être appliqué jusqu’à 80 bars. La compatibilité chimique est étendue à toute la fourchette 0÷14, à l’exception des fluides dont la charge siliceuse n’est pas compatible.
B13 Couleur
Rose
Composition
g/cm3
2.2
Plage de température de fonctionnement
°C
-260/+260
Pression Max de fonctionnement
Bar
80
Densité
P x T max
Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
Bar x °C
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
PTFE haute performance remplie de Silice
12000
Épaisseur 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.05
Relaxation de fluage
%
< 24
Plage de compression
%
>4
Fuites DIN 3535-6
%
> 1,7
Fourchette de pH
-
0-14
Fuites
-1
-1
13
2.0
PLANIFLON® - PTFE
■ PLANIFLON® B14 Les joints Planiflon® B14 sont chargés des microsphères creuses en verre pour donner au produit davantage de flexibilité, une exigence essentielle dans de nombreuses applications où une faible charge de serrage est requise. Grâce au PTFE modifié bi-axialement, le fluage est modéré ce qui permet d’utiliser le produit dans des contextes caractérisés par des cycles thermiques fréquents. Planiflon® B14 est le joint recommandé pour les navires LNG (méthaniers).
Caractéristiques principales • Excellente rétention de la charge de serrage • Applicables avec une grande variété de produits et pour de multiples applications • Ne brûle pas • N’alimente pas la croissance bactérienne
B14 Couleur
Bleu Clair
Composition
g/cm3
1.4
Plage de température de fonctionnement
°C
-260/+260
Pression Max de fonctionnement
Bar
50
Densité
P x T max
Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60””
14
Bar x °C Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
PTFE haute performance remplie des microsphères creuses en verre
12000
Épaisseur 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.05
Relaxation de fluage
%
< 19
Plage de compression
%
> 32
Fuites DIN 3535-6
%
>7
Fourchette de pH
-
0-14
Fuites
-1
-1
■ PLANIFLON® B15
PLANIFLON®
Planiflon® B15 est un PTFE modifié chargé avec du Sulfate de Baryum pour toutes les applications ou les charges siliceuses ne sont pas adaptées. Les joints Planiflon® B15 peuvent être installés aussi bien sur les brides de ligne que sur les échangeurs de chaleur, les pompes et les vannes, en garantissant toujours une étanchéité efficace et sûre.
Caractéristiques principales • Hautes performances d’étanchéité • Basse émissivité • Fluage modéré
B15 Couleur
Blanc cassé
Composition
g/cm3
2.8
Plage de température de fonctionnement
°C
-260/+260
Pression Max de fonctionnement
Bar
80
Densité
P x T max
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
PTFE haute performance rempli de Sulfate de Baryum
Bar x °C Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
12000
Épaisseur 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.005
Relaxation de fluage
%
< 28
Plage de compression
%
> 4.3
Fuites DIN 3535-6
%
> 2.1
Fourchette de pH
-
0-14
Fuites
-1
-1
15
2.0
PLANIFLON® - PTFE
■ PLANIFLON® E12 PLAQUES ET JOINTS EN PTFE EXPANSÉ Planiflon® E12 est inerte, atoxique et simple à installer. Planiflon® E12 est un joint universel utilisable avec tous les types de brides et pratiquement tous les types de fluide. Planiflon® E12 est inerte, atoxique et simple à installer grâce à sa capacité à s’adapter facilement aux surfaces à étanches, en compensant leurs défauts éventuels. Planiflon® E12 est un joint en PTFE expansé multi-directionnel à haute résistance mécanique, faible valeur de fluage et une excellente capacité à travailler dans une large fourchette de températures.
Caractéristiques principales • Hautes performances d’étanchéité • Basse émissivité • Fluage modéré
E12 Couleur
Blanche
Composition
PTFE Étendu g/cm3
0.9
Plage de température de fonctionnement
°C
-200/+260
Pression Max de fonctionnement
Bar
50
Densité
P x T max
Bar x °C Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm Épaisseur 3,0 mm
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
16
5000 3500 mg* s *m
< 0.005
Relaxation de fluage
%
38
Plage de compression
%
45
Récupération
%
14
Fourchette de pH
-
0-14
Fuites
-1
-1
■ PLANIFLON® SEALTAPE
Il est particulièrement indiqué pour les applications où sont requises des charges de serrage modestes (ex : brides en graphite, verre, etc.) grâce à la courbe de déformation particulièrement positive.
PLANIFLON®
Planiflon® Sealtape est un joint en PTFE pur, expansé et monodirectionnel, utilisable avec tous les pH, avec des limitations pour le fluor élémentaire ou les métaux alcalins à haute température et haute pression. Grâce à sa structure particulière, il est particulièrement adapté pour les applications dans l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.
Planiflon® Sealtape présente une grande déformation plastique avec un fluage à froid modeste et on peut l’utiliser pour réaliser des isolations en peu de temps sur n’importe quelle superficie, en y adhérant même avec des faibles charges de serrage et en cas de plans irréguliers ou endommagés superficiellement. Planiflon® Sealtape est atoxique et ne contamine pas les produits avec lesquels il entre en contact car il ne libère pas de substances ni de particules de matériau. T° C -200 / +260
pH O- 14 TAILLE
Type
Largeur mm
Épaisseur mm.
Longueur de bobine m
P_ST_03
3
1,5
30
P_ST_05
5
2
20
P_ST_07
7
2,5
15
P_ST_10
10
3
10
P_ST_12
12
4
10
P_ST_14
14
5
5/25
P_ST_17
17
6
5/25
P_ST_20
20
7
5/25
P_ST_25
25
8
5
17
3.0
PLANIFLEX® - FIBRES COMPRIMÉES CSF
PLANIFLEX® FIBRES COMPRIMÉES CSF
18
■ PLANIFLEX® PF64 RÉSISTANT ET FIABLE
Planiflex® PF64 est un joint réalisé avec des matériaux à base de fibres aramidiques et de NBR spécialement sélectionnés pour répondre à des standards élevés de performance pour une grande gamme d’applications industrielles.
Planiflex® PF64 est applicable pour l’étanchéité avec les vapeurs, les lubrifiants, les solvants, les gaz, ainsi qu’avec de nombreux acides et des alcalis dilués. Il peut être utilisé comme joint des enveloppes en PTFE.
Planiflex® PF64 est un joint utilisable pour une large gamme d’applications industrielles, il est facile à manipuler, à installer et à enlever. Planiflex® PF64 est doté d’une excellente propriété de rétention de l’effort et d’excellentes performances d’étanchéité.
Foto da fare
PLANIFLEX®
Planiflex® PF64 est applicable en continu dans la fourchette de température -40°C÷250°C et dans une fourchette de pression allant jusqu’à 600 lbs et PN40. Ces joints présentent une compatibilité chimique dans la fourchette de pH typique des caoutchoucs nitriles.
PF64 Couleur Relieur Densité ± 5% Résistance à la traction DIN 52910 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2 16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augmentation de l’épaisseur ASTM F146 1) Huile IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C 3) Eau distillée, 5h, 100°C Conditions Max de Fonctionnement Température maximale Température en Continu Temp. en Continu avec vapeur Pression
g/cm3 MPa % %
Blue NBR 1.9 8 11 50
MPa MPa
22 28
% % %
5 5 2
°C °C °C MPa
350 280 220 10
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
19
3.0
PLANIFLEX® - FIBRES COMPRIMÉES CSF
■ PLANIFLEX® PF SÛR ET EFFICACE
■ PLANIFLEX® PF65 Grâce aux matériaux spéciaux qui composent sa structure, Planiflex® PF65 garantit l’étanchéité avec un large choix de fluides dont la vapeur, l’eau, les combustibles, les huiles lubrifiantes, les solutions salines, les solutions faiblement acides ou basiques, et présente une excellente résistance au vieillissement.
PF65
Planiflex® PF65 peut être utilisé jusqu’à une température de 340°C en continu et jusqu’à 250°C avec de la vapeur. La tension résiduelle à 175°C est de 24 MPa pour garantir l’aptitude du joint à maintenir efficace l’étanchéité pendant de longs cycles d’exploitation même à des températures élevées. Le champ d’utilisation typique de Planiflex® PF65 sur les brides RF atteint les catégories de pression de 600lbs et PN40.
20
Couleur Relieur Densité ± 5% Résistance à la traction DIN 52910 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2 16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augmentation de l’épaisseur ASTM F146 1) Huile IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C 3) Eau distillée, 5h, 100°C Conditions Max de Fonctionnement Température maximale Température en Continu Temp. en Continu avec vapeur Pression
g/cm3 MPa % %
Blue NBR 1.9 9.0 10 55
MPa MPa
29 34
% % %
6 6 2
°C °C °C MPa
400 340 250 12
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
■ PLANIFLEX® PF81 Planiflex™ PF81 est réalisé avec des fibres aramidiques, avec du graphite et du liant nitrile et il garantit fiabilité et sécurité.
Foto da fare
Planiflex® PF13 est une plaque de fibres comprimées avec un liant CSM pour des joints destinés à être utilisés avec des produits de l’industrie chimique.
■ PLANIFLEX® PF63 Planiflex® PF63 est réalisé avec des fibres aramidiques et avec du liant nitrile pour des utilisations à caractère général.
■ PLANIFLEX® PF41 Planiflex® PF41 est réalisé avec des fibres organiques et avec du liant nitrile, c’est un joint universel pour d’innombrables champs d’application.
PF81 PF13 PF63 PF41 Couleur Relieur Densité ± 5% Résistance à la traction DIN 52910 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2 16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augm.de l’épaisseur ASTMF146 1) Huile IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C 3) Eau distillée, 5h, 100°C 4) 40%HNO3 23oC/18h 5) 65%H2SO4 23oC/48h Conditions Max de Fonctionnement Température maximale Température en Continu Temp. en Continu avec vapeur Pression
g/cm3 MPa % %
Black NBR 1.9 8 11 50
Beige CSM 1.9 9 9 50
Blue NBR 1.9 6 11 50
green NBR 1.9 8 9 60
MPa MPa
22 28
25
25
20
% % % % %
5 5 2
12
10 10
°C °C °C MPa
350 280 220 10
250 180 150 5
180 140 120 4
PLANIFLEX®
■ PLANIFLEX® PF13
8 10 200 150 4
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
21
4.0
PLANIX® - MEGATHERM
PLANIX® MEGATHERM
22
■ PLANIX® Planix® MEGATHERM est une plaque pour joint réalisée avec des matériaux à base de mica et de liants déposés sur un support en acier inox, pour l’étanchéité dans une grande gamme d’applications industrielles où les autres types de joints ne peuvent pas être utilisés.
PLANIX®
Foto da fare
Température Planix® MEGATHERM est applicable jusqu’à 900°C avec une limitation de crête pouvant atteindre 1000°C. Fourchette de pression Planix® MEGATHERM est applicable avec sécurité à basse pression dans les catégories 150 lbs et PN16. Fourchette de pH Planix® MEGATHERM est applicable dans une fourchette plus large que le graphite. En effet, le mica est pratiquement insensible aux acides comme aux bases fortes, et permet une utilisation au contact de presque tous les fluides et gaz.
Planix® MEGATHERM, sûr et résistant pour les exploitations les plus critiques. Planix® MEGATHERM peut être utilisé avec les sels fondus et les gaz oxydants à haute température sans crainte de perte excessive de poids due à l’oxydation et à la combustion, tout en préservant l’étanchéité pendant longtemps même en présence de cycles thermiques fréquents.
Matériau Insertion Température max de fonctionnement Température maximum pour peu de temps Pression Max de fonctionnement Fuites DIN 3535-6 Rétention de contrainte DIN 52913 Relaxation de fluage DIN3535-6 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36
Mica flexible SS316 épaisseur à queue 0,1 mm 900 °C 1.000 °C bar 20 mg*s-1*m-1 < 0,1 N/mm2 40 % < 18 % > 20 % > 2,2
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
23
4.0
PLANIX® - CAOUTCHOUC
PLANIX®
PLAQUES ET JOINTS EN CAOUTCHOUC Planix® Rubber Gasketing Sheets est la gamme de rouleaux et de plaques pour joints en caoutchouc de la gamme de produits Carrara qui comprend entre autre: • NR
Caoutchouc Naturel
• EPDM Éthylène-Propylène Diène Monomère en Caoutchouc • SB
Styrène Butadiène en Caoutchouc
• CSM Chlorosulphonique-Polyéthylène en Caoutchouc • CR
Polyéthylène en Caoutchouc
• SR
Silicone en Caoutchouc
• FKM Fluorocarbones en Caoutchouc
Le choix du matériau Quand on sélectionne les joints élastomères, il faut tenir compte de : • Les fluides primaires avec lesquels le joint sera en contact (compatibilité chimique primaire). • Les fluides secondaires (lubrifiants ou autre) auxquels sera exposé le joint (compatibilité chimique secondaire). • La compatibilité des matériaux avec les températures extrêmes de l’application, chaudes comme froides. • La présence de contaminants externes comme les abrasifs. L’interférence chimique des fluides primaires et secondaires doivent faire l’objet d’une analyse approfondie. Pour une bonne durée de vie, il faut éviter une détérioration excessive en contrôlant que ne subsistent pas, entre autre, les conditions pour: • une variation significative du volume • une augmentation ou une diminution significative de la dureté • une variation significative de la résistance à la traction
24
Matériau Couleur Gravité spécifique Épaisseur Largeur Longueur Dureté Température de Fonctionnement Résistance à la traction Élongation Résistance au Déchirement Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C) Tolérance des épaisseurs +/- 10% Tolérance des formats +/- 5%
UM
PLANIX 11 Caoutchouc Naturel
-g/cm3 mm m m Rive A °C MPa % N/mm %
Noir 0,97 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 40 ± 5 -35 ÷ 70 20,0 550 40 40
PLANIX®
■ PLANIX®
PLANIX 03 03 EPDM Caoutchouc
PLANIX 05 Caoutchouc SBR
PLANIX 15 Caoutchouc SBR
PLANIX 07 CSM Caoutchouc
PLANIX 08 NBR Caoutchouc
PLANIX 09 Polyéthylène en Caoutchouc
PLANIX 17 Silicone en Caoutchouc
PLANIX 19 FKM Caoutchouc
Noir 1,25 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 4,0 200 10 40
Blanc 1,5 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 8,0 400 15 40
Noir 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 70 4,0 200 14 40
Noir 1,4 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -35 ÷ 140 7,0 400 17 40
Noir 1,24 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 120 14,0 300 55 20
Noir 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -20 ÷ 100 4,5 250 12 35
Rouge 1,25 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,0 1,0 60 ± 5 -70 ÷ 200 7,0 300 20 34
Noir 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -30 ÷ 250 7,5 250 18 62
25
5.0
26
Guide pour les plaques - Données techniques
■ PLANIGRAPH® PLAQUES EN GRAPHITE
LGR
PLANIGRAPH LG
LGRF
PLANIGRAPH LGR
®
Les joints Planigraph® LG sont destinés à des applications spéciales à basse pression ou sous vide.
PLANIGRAPH® LGRF
®
Les joints Planigraph® LGR sont en graphite expansé supporté par un laminé de 0.05 mm en acier 316L.
Les joints Planigraph® LGRF sont en graphite expansé supporté par un laminé perforé de 0.10 mm en acier 316L.
Densité de graphite
g/cm3
1,0
Densité de graphite
g/cm3
1,0
Densité de graphite
g/cm3
1,0
Teneur en carbone
%
> 98,0
Teneur en carbone
%
> 98,0
Teneur en carbone
%
> 98,0
Teneur en cendres
%
< 2,0
Teneur en cendres
%
< 2,0
Teneur en cendres
%
< 2,0
Détails de feuille en acier d’armature
Détails de feuille en acier d’armature
Détails de feuille en acier d’armature
Matériau
-‐
-‐
Matériau
-‐
SS316L
Matériau
-‐
SS316L
Forme
-‐
-‐
Forme
-‐
lisse
Forme
-‐
spiralé
Épaisseur
mm
-‐-‐
Épaisseur
mm
0,05
Épaisseur
mm
0,10
Numéro
-‐-‐
-‐-‐
Numéro
-‐-‐
1
Numéro
-‐-‐
1
%
40-50
Compressibilité
%
40--50
Compressibilité
%
30--40
Récupération
%
15--20
Compressibilité Récupération Contrainte
%
10-15
Récupération
N/mm2
> 47
Contrainte
°C
-‐200/+550
N/mm2
40
Température Charge d’assemblage max. sous condition de service
Température Charge d’assemblage max. sous condition de service
%
10--15
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
60
Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
LGRF2
LGRHDI
PLANIGRAPH® LGRHDI
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Les joints Planigraph® LGRF2 sont en graphite expansé supporté par deux laminés perforés de 0.10 mm en acier 316L.
Les joints Planigraph® LGRHDI sont dotés de laminés multiples de 0.05 mm en acier 316L pour des applications à haute pression.
Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
PLANIGRAPH® LGRF2
Densité de graphite
g/cm3
1,0
Densité de graphite
Teneur en carbone
%
> 98,0
Teneur en cendres
%
< 2,0
Détails de feuille en acier d’armature
g/cm3
1,0
Teneur en carbone
%
> 98,0
Teneur en cendres
%
< 2,0
-‐
SS316L
Matériau
-‐
SS316L
Forme
-‐
lisse
Forme
-‐
lisse
Épaisseur
mm
0,10
Épaisseur
mm
0,10
Numéro
-‐-‐
2
Numéro
-‐-‐
*
%
30--40
%
40--50
%
10--15
Récupération Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service
Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.
Détails de feuille en acier d’armature
Matériau
Compressibilité
GUIDE POUR LES PLAQUES
LG
%
20
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
Compressibilité Récupération Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service
N/mm2
> 47
°C
-‐200/+550
N/mm2
40
AVERTISSEMENT: Les données indiquées dans le tableau se réfèrent à un comportement typique des matériaux et sont le résultat d’essais en laboratoire et d’essais en conditions réelles effectués au cours des années. Les spécifications exposées peuvent changer sans obligation de notification. Une sélection erronée du matériau pour l’application spécifique ou une utilisation non-conforme peuvent causer des dommages aux biens et aux personnes. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.
Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm
* le nombre de feuilles de renforcement dépend de l’épaisseur.
27
5.0
Guide pour les plaques - Données techniques
■ PLANIFLON® PLAQUES PTFE
B13
B14
PLANIFLON B13 Les joints Planiflon® B13 peuvent être appliqués sur les brides RF jusqu’à la classe 600 psi.
Couleur
Rose
Plage de température de fonction. Pression Max de fonctionnement P x T max
g/cm3 °C Bar
Épaisseur 3,0 mm
2.2
Relaxation de fluage
%
Plage de compression
%
Récupération
%
Fourchette de pH
-
Les joints Planiflon® B15 sont en PTFE modifié chargé avec du Sulfate de Baryum.
Bleu Clair
Couleur
Blanc cassé
Composition
PTFE haute performance remplie des microsphères creuses en verre
Composition
PTFE haute performance remplie de Sulfate de Baryum
Densité
g/cm3
1.4
Densité
g/cm3
2.8
°C
-260/+260
Plage de température de fonction.
°C
-260/+260
Bar
50
Pression Max de fonctionnement
Bar
80
PLANIFL ON B01 PLANIFL ON B01 PLANIFL PLANIFL ON B05 ON B01 PLANIFL PLANIFL ON B01 O N B05 PLANIFLB01 / B02 B05 ON B05 PLANIFL ON B05
mg* s-1*m-1
Fuites
Les joints Planiflon® B14 sont chargés de microbilles en verre pour une densité moindre et une flexibilité plus importante.
-260/+260
Plage de température de fonction.
80
Pression Max de fonctionnement
Bar x °C
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
PLANIFLON® B15
®
Couleur
PTFE haute performance remplie d e Silice
Composition Densité
B15
PLANIFLON B14
®
P x T max
Bar x °C
P x T max
Bar x °C
12000
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
12000
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
8500
Épaisseur 3,0 mm
8500
Épaisseur 3,0 mm
<0.05
mg* s-1*m-1
Fuites
< 0.05
12000 8500
mg* s-1*m-1
Fuites
<0.005
24
Relaxation de fluage
%
< 19
Relaxation de fluage
%
< 23
>4
Plage de compression
%
> 32
Plage de compression
%
> 4.3
< 1.7
Récupération
%
<7
Récupération
%
< 2.1
0-14
Fourchette de pH
-
0-14
Fourchette de pH
-
0-14
S.p.A .
E12
PLANIFLON® E12
Les joints Planiflon® E12 sont en PTFE expansé et peuvent être utilisés avec presque tous les types de fluide. Couleur
Blanche
Composition Densité Plage de température de fonction. Pression Max de fonctionnement P x T max
PLANIFLON® B05
Les joints Planiflon® B01 et B02 sont respectivement en PTFE Vierge et en PTFE chargé verre. Couleur
PTFE Étendu
Les joints Planiflon® B05 sont en PTFE chargé avec du graphite pour joints et bagues d’étanchéité. Couleur
Noir
Composition
V PTFE/ V PTFE glass
Densité
g/cm3
2.1/ 2.2
°C
-200/+260
Plage de température de fonction.
Bar
50
Pression Max de fonctionnement
g/cm3
0.9
°C
-200/+260
Plage de température de fonction.
Bar
50
Pression Max de fonctionnement
Bar x °C
Blanche
S.p.A .
P x T max
Bar x °C
Composition Densité
S.p.A .
P x T max
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
5000
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
5000
Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm
Épaisseur 3,0 mm
3500
Épaisseur 3,0 mm
3500
Épaisseur 3,0 mm
Fuites
mg* s-1*m-1
< 0.005
Fuites
mg* s-1*m-1
< 0.05
Fuites
V PTFE graphite filled g/cm3
2.1
°C
-200/+260
Bar
50
Bar x °C 5000 3500 mg* s-1*m-1
< 0.05
Creep Relaxation
%
38
Creep Relaxation
%
> 24 / > 11
Creep Relaxation
%
> 14
Plage de compression
%
45
Plage de compression
%
14-17 / 7-10
Plage de compression
%
5-6
Récupération
%
14
Récupération
%
20 / 25
Récupération
%
22
Fourchette de pH
-
0-14
Fourchette de pH
-
0-14
Fourchette de pH
-
0-14
Épaisseurs (tolérance +/- 10%)* (mm) da 0,80 fino a 6,00 (inch) da 1/32” a 1/4”
28
S.p.A .
PLANIFLON® B01/B02
Formats (tolérance +/- 5%)* (mm) da 600 x 600 a 1.500 x 1.500 (inch) da 25” x 25” a 60” x 60”
*La disponibilité des épaisseurs est liée au type de matériau Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.
S.p.A .
S.p.A .
■ PLANIFLEX® PLAQUES COMPRIMÉES - CSF
PF65
PLANIFLEX PF64 ®
Les joints Planiflex® PF64 sont réalisés avec des matériaux à base de fibres aramidiques et de NBR.
PF81F
PLANIFLEX PF65 ®
Planiflex® PF65 peut être utilisé jusqu’à une température continue de 250°C avec de la vapeur.
PLANIFLEX® PF81F
Planiflex® PF81F est une feuille pour joints réalisée avec une combinaison spéciale de fibres thermorésistantes.
Couleur
Bleu
Couleur
Bleu
Couleur
Relieur
NBR
Relieur
NBR
Relieur
Noir NBR
Densité
g/cm3
1,9
Densité
g/cm3
1,9
8
Résistance à la tract. DIN 52910
N/mm2
9,0
Résistance à la tract. DIN 52910
N/mm2
9,0
%
11
Compressibilité ASTM F36
%
10
Compressibilité ASTM F36
%
10
%
50
Récupération ASTM F36
%
55
Récupération ASTM F36
%
50
Densité
g/cm3
1,9
Résistance à la tract. DIN 52910
N/mm2
Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résid. DIN 52913:
Contrainte résid. DIN 52913:
Contrainte résid. DIN 52913:
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
29
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
25
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
34
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
30
Augment. de l’épaisseur ASTM F146:
Augment. de l’épaisseur ASTM F146
Augment. de l’épaisseur ASTM F146
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
5
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
6
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
5
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
5
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
6
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
6
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
2
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
2
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
2
°C
400
°C
320
°C
250
MPa
8
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
°C
350
°C
280
°C
220
MPa
10
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
°C
400
°C
340
°C
250
MPa
12
PF13
PF81
Planiflex PF13 est une plaque de fibres comprimées avec un liant CSM pour des joints destinés à l’industrie chimique.
Planiflex PF81 est réalisé avec des fibres aramidiques, du graphite et du liant NBR pour garantir une fiabilité maximale.
PLANIFLEX® PF13 ®
PLANIFLEX® PF81 ®
Couleur
Beige
Couleur
Relieur
NBR
Relieur
Noir g/cm3
9
Résistance à la tract. DIN 52910
N/mm2
8
%
9
Compressibilité ASTM F36
%
11
%
50
Récupération ASTM F36
%
50
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28 5
g/cm3
1,9
Résistance à la tract. DIN 52910
N/mm2
Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résid. DIN 52913:: 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa MPa
25
Augment. de l’épaisseur ASTM F146:
Augment. de l’épaisseur ASTM F146:
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
8
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
10
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
5
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
2
°C
350
°C
250
°C
220
MPa
10
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
200
°C
150
°C °C
4
MPa
12
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
1,9
Contrainte résid. DIN 52913:
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
NBR
Densité
Densité
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale
GUIDE POUR LES PLAQUES
PF64
Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau. AVERTISSEMENT: Les données indiquées dans le tableau se réfèrent à un comportement typique des matériaux et sont le résultat d’essais en laboratoire et d’essais en conditions réelles effectués au cours des années. Les spécifications exposées peuvent changer sans obligation de notification. Une sélection erronée du matériau pour l’application spécifique ou une utilisation non-conforme peuvent causer des dommages aux biens et aux personnes. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.
Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm
29
5.0
Guide pour les plaques - Données techniques
■ PLANIFLEX® PLAQUES COMPRIMÉES - CSF
PF63
PF41
PLANIFLEX PF63 ®
Planiflex® PF63 est réalisé avec des fibres aramidiques et du liant NBR pour applications générales.
PLANIFLEX PF41
Planiflex® PF41 est réalisé avec des fibres organiques et du liant NBR pour applications générales à basse température.
PLANIFLEX® PF81R
Planiflex® PF81R est réalisé avec des fibres aramidiques, du graphite, du liant NBR et un treillis métallique pour résister à la pression.
Couleur
Bleu
Couleur
Vert
Couleur
Relieur
NBR
Relieur
NBR
Relieur
Densité
g/cm3
1.9
Résistance à la traction DIN 52910
N/mm2
Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36
N/mm2
10
%
9
Compressibilité ASTM F36
%
11
%
60
Récupération ASTM F36
%
50
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28
Résistance à la traction DIN 52910
N/mm2
%
11
Compressibilité ASTM F36
%
50
Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913:
MPa
25
Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:
Contrainte résiduelle DIN 52913:
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
20
Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
Résistance à la traction DIN 52910
6
MPa
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale
2.3
8
1.9
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
12
°C
250
°C
180
°C
150
MPa
5
Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
10
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
5
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
10
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
5
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
2
°C
180
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale
°C
350
°C
140
°C
250
°C
120
°C
220
MPa
4
MPa
10
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
PF41G
PF41RG
Planiflex® PF41G est réalisé avec des fibres organiques, du liant NBR et graphitation de surface.
Planiflex® PF41RG est réalisé avec des fibres organiques, du liant NBR, treillis métallique et graphitation de surface.
PLANIFLEX® PF41G
Noir
Couleur
Relieur
NBR
Relieur
g/cm3
1.9
Résistance à la traction DIN 52910
N/mm2
Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36
Noir NBR
Densité
g/cm3
2.3
8
Résistance à la traction DIN 52910
N/mm2
10
%
9
Compressibilité ASTM F36
%
9
%
60
Récupération ASTM F36
%
55
Contrainte résiduelle DIN 52913:
Contrainte résiduelle DIN 52913:
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
20
Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:
16 Heures, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
MPa
20
Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
10
1) Huile IRM 903, 5h, 150°C
%
10
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
10
2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C
%
10
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
3) Eau distillée, 5h,100°C
%
°C
180
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale
°C
140
°C
120
MPa
12
Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression
Dimensions disponibles
PLANIFLEX® PF41RG
Couleur Densité
NBR g/cm3
g/cm3
16 Heures, 175°C, 50 N/mm2
Noir
Densité
Densité
Contrainte résiduelle DIN 52913:
30
PF81R
®
°C
180
°C
140
°C
120
MPa
12
Épaisseurs (tolérance +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Größen (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Pour chaque item de la famille Planiflex®, la version renforcée R est disponible. Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau. AVERTISSEMENT: Les données indiquées dans le tableau se réfèrent à un comportement typique des matériaux et sont le résultat d’essais en laboratoire et d’essais en conditions réelles effectués au cours des années. Les spécifications exposées peuvent changer sans obligation de notification. Une sélection erronée du matériau pour l’application spécifique ou une utilisation non-conforme peuvent causer des dommages aux biens et aux personnes. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau
Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm
PLANIX
PL P 01 S.p.A.
PLANIX P LANIX 0 01 2 PLANIX PPLALANNIXIX001PLANIX PPLLAANNIXIX 02 02 01 1 0 2 ® ■ PLANIX PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI 01 PLA 011 02 PLAQUES PLANIXEN CAOUTCHOUC PLANIX 02 NIX 03 PLANI 01P X 0 P L P L A P L A P P N L A PLANIX PLANIIXX 001 LANIX 02 ANNIXIX0022PLANIX 0 LANNIXIX00331 01P 1PL 3 P PLLAANNI IX P02LANIX PLLAAPLANIX LANIX 0 PLAAPLANIX P P N L N A I X N I N PLANIX 01 03 X I 0 I N X X 0 1 X 00 IX 01 02 PLAEPDM CAOUTCHOUC 1 PLANPOLYÉTHYLÈNE 03 022 NATUREL PLACAOUTCHOUC NIX 04 PLANI IX 03 PLANIX NIX 02 X 0 1 P P L P L A P L PLANIX PLANNIIXX 002PLANIX 03 LAANNIXIX0033PLANIX 0 PLAANNIXIX004042 02P 2PL 4 LANIX 0 PLAANNIIX 02 PLANIX 0 PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 2 PLAN X 02 04 4 3 PLAN 033 0 4 PLANIX IX 04 PLANIX I P X PL LANIX 0 0 03P 5 0 2 3 P L P L A P L A P P N L A P P N L L A N I L L A A X I N A ANIX 03 NIX 0033 NIX 04 IXX0044 ANIX 05 NIXIX0055 PLANIX PPLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX PLANIX PPLLAANNIX 03 PLA IX 033 IX 0055 04 PLA X 0044 0 5 NIX 05 PLANI NIX 07 PLANI NIX 04 P LAN X X 0 0 3 4 PLLAANIX PLAN PLALANNIXIX PLAN P P L P P L N 0 I 0 4 X I I X 055 X 07 AANNIXIX0077 X 04 05 04P PLANIX PLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX PLANIX PPLLAANNIX 04 PLA IX 044 IX 0077 05 PLA X 0055 0 7 P L 05P PLANIX 04 NIX 07 PLAPLANIX NIX 04 05 NIX 08 PLAPLANIX ANIX 0 07 N I X 0 5 FLEXOID CAOUTCHOUC BLANCHE SBR CSM CAOUTCHOUC P PLLAANNIIXX 05PLANIX 0 PLALANNIXIX0077PLANIX PPLLAANNIXIX008 05P 08 8 7 5PL ANIX 05 PLLAANNIIXX 05 PLANIX 0 PPLLAANNIXIX007 PLANIX 0 PPLLAANNIXIX 08 7 PLAN 7 08 8 PLANIX 05PL IX 09 PLANIX PLANIX 08 ANIX 05 0 08 7 PLLAANIX PLAN P P L P L A P L A P N L A N L A I N IXX0088 ANIX 09 NIXIX0099 NIX 0077 IX 08 ANIX 07 PPLLAANNIIXX 07 PLANIX 0 PPLLAANNIXIX008 PLANIX 0 PPLLAANNIXIX 09 8 PLAN 8 09 9 PLANIX 07PL IX 11 PLANIX P 09 ANIX 07 LANIX 0 0 8 9 NIIXX 08PLANIX 0 PPLALANNIXIX009PLANIX PPLLAANNIXIX111 9 08P 11 1 9 X 08 PPLLAANNIIXX 0088 PLANIX 09 PPLLAANNIXIX0099 PLANIX 11 PPLLAANNIXIX1111 31 PLANIX PL LANIX 1 PLA PLANIX 15 ANIX 09 1 NIX 08 11 S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Le carton thermo-isolant Planix® PX01 est entièrement réalisé sans amiante et sans céramique.
Beige
Couleur
S.p.A.
Gravité Spécifique S.p.A.
mm
2.0 to 10.0
Épaisseur
Largeur
m
1.0
Largeur
m
Longueur
m
1.0
Longueur S.p.A.
m
Rive A
--
°C
750
Température de Fonct.
3.5
S.p.A. Résistance à la traction
Dureté
Température de Fonct.
Résistance à la traction S.p.A.
S.p.A.
MPaS.p.A.
Élongation
Résistance au Déchirement
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
N/mm
--
Résistance au Déchirement
--
S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)
%
S.p.A.
S.p.A.
®
FLEXOID® Planix PX04 est un matériau à base de cellulose imprégnée de gélatine plastifiée.
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Épaisseur Largeur
S.p.
Longueur A.
°C
Dureté
Température de Fonct.
20.0
Résistance à la traction S.p.A.
%
200
Élongation
N/mm
--
%
S.p.A.
p.A. Gravité Spécifique
S.
m
m S.p.A.
16.0
N/mm
--
%
--
Épaisseur
mm
p.A.
Dureté
4.0
%
200
N/mm
10
%
40
S.p.A.
S.p.A. Résistance à la traction
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
MPap.A.
8.0
%
400
Résistance au Déchirement
N/mm
15
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
%
40
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Épaisseur
mm
Largeur
S.p.A.
1.2 to 10.0 60 ± 5
--
S.p.A. Gravité Spécifique
1.2
S.
S.p.A.
S.p.A.
Couleur
1.0 to 50.0
-25 ÷ 120
Élongation
S.p.A.
Longueur Dureté
m
1.2
m
1.2 to 10.0 70 ± 5
-35 ÷ 140
Résistance à la traction S.p.A.
S.p.A. MPa S.p.A.
Élongation
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
7.0
%
400
N/mm
17
%
40
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
°C
S.p.A.
Résistance au Déchirement
1.4 ± 0.03
Rive A
Température de Fonct.
S.p.A.
Noir
S.p.A.
Tolérance Épaisseurs +/- 10% Tolérance Dimensions +/- 5%
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.5 ± 0.05
°C
S.p.A.
S.p.A.
--
S.p.A.
Planix® PX07 est une plaque ou un rouleau en caoutchouc CSM Chloro-Sulphenated Polyethylene.
S.p.A.
Rive A
Température de Fonct.
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Longueur
MPa S.p.
S.p.A.
-25 ÷ 120
S.p.A.
Blanche
Largeur S.
A.
°C
S.p.A. MPa
S.p.A.
UM
--
5.0
%
S.p.A.
S.p.A.
1.0 --
S.p.A.
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
0.70 ± 0.05
-20 ÷ 120
S.p.A. Résistance à la traction
Résistance au Déchirement
S.p.A.
Couleur
°C
Élongation
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2 to 10.0
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2
S.p.A.
60 ± 5
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
S.p.A.
S.p.A.
m
S.p.A.
S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)
1.25 ± 0.05
S.p.A.
Rive A
Résistance au Déchirement
--
S.p.A.
S.p.A.
Beige Clair
Rive A
Température de Fonct.
p.A.
-30 ÷ 80
0.0 to 2.0
S.p.A.
m
MPaA.
mm m
m
Longueur S.
UM
--
Gravité Spécifique
Largeur Dureté
Noir
S.p.A.
mm
2.0
63 ± 5
UM
Couleur
g/cm3
1.0
Le caoutchouc SBR blanc alimentaire Planix® PX05 peut être utilisé avec des substances alimentaires non liquides, non huileuses ni grasses.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Épaisseur
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 30.0
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
--
S.p.A.
S.p.A. Gravité Spécifique
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Couleur
0.95 ± 0.05
Rive A
Élongation
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.
--
S.p.A.
S.p.A.
mm
%
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Blanche
g/cm3
Dureté
S.p.A.
UM
--
S.p.A.
0.95 ± 0.05
Épaisseur
S.p.A.
UM
--
g/cm3
S.p.A.
Les EPDM Planix® PX03 sont une famille de caoutchoucs synthétiques du groupe M selon la classification DIN/ISO 1629.
S.p.A.
UM
Gravité Spécifique
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Couleur
S.p.A.
Le Polyéthylène Planix® PX02 PE HD présente d’une résistance élevée aux agents chimiques et de bonnes propriétés électriques. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
GUIDE POUR LES PLAQUES
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
PLLAANNIX PLANIX PLANIX PLANIX PL P 05 PLA IX 0055 08 07 PLAN 07 PLANGuide IX 09 PLANI IX 08 PLANIX IX 0pour 7 P les plaques - DonnéesNtechniques X 0 5 P P L L L ANIX 08 PLANIX 0 A NIX 0097 PLANIX PLAANNIXIX007 PLANIX 9 0 0 7 8 7 ® ■ PLANIX PLAN PLLAANNIX PLANIX PLANIX PLANIX PLAN P I X 09 08 PLAN 08 PLANIX PLANI-XKAUTSCHUKPLATTEN07 PLANIIXX 0077PL IX 11 PLANI 09 ANIX 07 08 X 08 P P P L L P L A A A P L PLANIX N P 08 LANIXIX0088 LANIX 09 NIX 09 ANIX 11 N IX 1 1 P P P P L L LANIX 0 PPLLAAPLANIX L L A A A A N N N N N I IX 1 I PLANIX P08 09 PLANIX 11 X X I I N X X 0 0 I X 1 0 8 9 8 1 9 0 8 P NR LACAOUTCHOUC PLACAOUTCHOUC PLACAOUTCHOUC N NIX 11 PLCHLOROPRENE I NIX 09 NBR X P 1 5 LANIX 09 ANIX 08 PLANIX PPLLAANNIXIX009 PLANIX PLANIX 11 PLANIX 15 PL ANI X 15 11 09 9P PLANIX PLLAANNIIX 0 PLANIX PLANIX 1 PLANIX PLANIX 09 PLA X 099 15 11 PLAN 1 15 PLANIX NIX 15 PLANI IX 17 PLANI PL 11 X X 0 1 9 1 P P P L L L P A A P L P A N N N L A L A I I I N A ANIX 11 NIXX1111 NIX 15 X 15 IX 17 X 17 PLANIX PPLLAANNIIX 1 PLANIX PLANIX 1 PLANIX PLANIX 1 11 PLA X 111 17 15 PLAN 5 7 NIX 17 PLANI IX 19 PLANI NIX 15 PLANI X X 1 PLLAANNIX PLAN PL ANIX 15 PLANIX 1PLANI P X 19 IX 1155 IX 17 17 19 X 15 PLANIX PPLLAANNIIX 1 PLANIX PLANIX 1 PLANIX PLANIX 1 15 PLA X 155 19 17 9 7 PLANIX PLAPLANIX 17 PLANIX 15 NIX 19 PLAPLANIX 17 19 N N I I X X 15 SILICONE 19 17 FKM CAOUTCHOUC PPLLAANCAOUTCHOUC NIXIX117 PLSBRANIX 1 PLANCAOUTCHOUC I X 19 7P 9 PLANIX PLLAANNIIX 1 PLANIX PLANIX 1 X 177 17 19 9 PLANIX PLANIX 17 19 PLLAANNIX IX 1199 ANIX 19 PPLLAANNIIXX 119 9P LANIX 1 9 PLANIX
5.0
p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Planix® PX08 est une feuille pour joints en caoutchouc nitrile NBR connu aussi comme BUNA N. S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Épaisseur
Noir
Couleur
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. Gravité Spécifique
Épaisseur
mm
1.0 to 50.0
m
1.2
Longueur
m
1.2 to 10.0
Rive A
70 ± 5
°C
-25 ÷ 120
Température de Fonct.
Résistance à la traction S.p.A.
S.p.A. MPa
1.0 to 50.0
m
1.2
Longueur S.
m
p.A.
Dureté
Élongation
Résistance au Déchirement
N/mm
55
Résistance au Déchirement
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
S.p.A.
S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)
20
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Planix® PX15 est une feuille pour joints en caoutchouc de styrène SBR pour usages courants. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Épaisseur Largeur
S.p.A.
Longueur Dureté
12
Résistance au Déchirement
%
S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)
35
Noir
S.p.A.
1.5 ± 0.03
mm
1.0 to 50.0
m
1.2
m
1.2 to 10.0
1.2 to 10.0 40 ± 5
°C
-35 ÷ 70
MPa
20.0
%
550
N/mm
40
%
40
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Couleur
Planix® PX19 est une plaque en caoutchouc FKM particulièrement indiquée pour l’industrie pétrolière.
S.p.A. Gravité Spécifique
Épaisseur
UM
--
g/cm3
Rouge
S.p.A.
Couleur
1.25 ± 0.03
S.p.A. Gravité Spécifique
Épaisseur
--
Noir
g/cm3
1.5 ± 0.03
mm
1.0 to 50.0
mm
1.0 to 50.0
Largeur
m
1.0
Largeur
m
1.2
Longueur
m
1.0
Longueur
m
1.2 to 10.0
Dureté
70 ± 5
Rive A
60 ± 5
Rive A
70 ± 5
-25 ÷ 70
Température de Fonct.
°C
-70 ÷ 200
Température de Fonct.
°C
-30 ÷ 250
MPa
7.0
Résistance à la traction
MPa
7.5
%
300
Élongation
%
250
N/mm
20
Résistance au Déchirement
N/mm
18
34
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
%
62
S.
4.0
Résistance à la traction
%
200
Élongation
Résistance au Déchirement
N/mm
14
Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
%
40
S.p.A. Résistance à la traction S.
p.A. MPa S.p.A.
p.A.
S.p.A.
Résistance au Déchirement Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)
S.p.A.
%
Dureté
S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
S.p.A.
S.p.A.
°C
Élongation
32
N/mm
S.p.A. S.p.A.
1.2
S.p.A.
Rive A
Température de Fonct.
Tolérance Épaisseurs +/- 10% Tolérance Dimensions +/- 5%
Élongation
S. A. S.p.p. A.
0.97 ± 0.03 1.0 to 50.0
S.p.A.
250
S.S.p.p.A. A.
Rive A
Température de Fonct.
UM
--
g/cm3
m
S.p.A.
%
Planix® PX17 est une plaque pour joints en caoutchouc de silicone rouge, inodore et antitaches.
UM
Gravité Spécifique
Longueur
S.p.A. Résistance à la traction
S.p.A.
S.p.A.
Couleur
m
4.5
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
-20 ÷ 100
mm
Largeur Dureté
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
°C
Noir
g/cm3
Épaisseur
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
60 ± 5
S.p.A. MPa
S.p.A. Gravité Spécifique
1.2 to 10.0
Rive A
Température de Fonct.
300
S.p.A.
--
S.p.A.
1.5 ± 0.03
mm
%
%
S.p.A. S.p.A.
Couleur
Largeur
S.p.A. Résistance à la traction
S.p.A.
Noir
g/cm3
14.0
Élongation
UM
--
S.p.A.
1.24 ± 0.03
Largeur Dureté
S.p.A.
S.p.A.
UM
--
Gravité Spécifique
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
UM
Couleur
S.S.p.p.A. A.
Planix® PX11 est une feuille pour joints en caoutchouc naturel NR qui présente une excellente élasticité et compressibilité.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Planix® PX09 est une feuille pour joints en chloroprène CR, elle présent une bonne compatibilité avec les huiles et les carburants. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
I 5 étapes pour une étanchéité parfaite !
1
2
3
4
Pour étanchéité sûre, efficace et durable dans le temps, il est essentiel qu’après une sélection soignée du matériau, on effectue une bonne installation qui permettra au joint la meilleure performance possible.
Il est nécessaire d’enlever des surfaces et des tirants tous les résidus pouvant altérer l’étanchéité. Ce nettoyage permettra d’en contrôler l’état. Étape 2 Contrôle de l’alignement des brides Le mauvais alignement des brides compromet la qualité de l’étanchéité.
GUIDE POUR LES PLAQUES
Étape 1 Nettoyage et examen
Étape 3 Installation du joint Le joint doit être de la bonne dimension, en parfait état et bien centrée avant de commencer les opérations de serrage. Étape 4 Lubrification des tirants La lubrification des tirants doit être effectuée avec des matériaux idoines et en prenant soin de ne pas contaminer le joint.
5
Étape 5 Serrage des tirants Le serrage doit être fait en suivant la bonne séquence et en veillant à ne jamais dépasser la limite d’endommagement du joint.
33
5.0
Guide pour les plaques - Données techniques
Toutes les informations et les données fournies sont fondées sur les nombreuses années d’expérience dans les applications d’étanchéité et elles sont données à titre indicatif. Ces données ne peuvent pas être utilisées pour des demandes de garantie. Carrara Spa peut apporter des modifications au tableau de compatibilité sans préavis ni obligation de le notifier.
34
PF 65
PF 81F
PF 13
PF 81
PF63
PF 41
PF 81R
B13
B14
B15
E12
Graphite
La Chemical Compatibility Chart fournit uniquement des indications générales pour la sélection du matériau. Son utilisation doit toujours être accompagnée d’un examen spécifique de l’application et des indications tirées de l’expérience liée à l’utilisation de joints sur l’installation.
PF 64
■ Chemical Resistance Chart
Acetamide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Acetic acid 10%
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Acetic acid 100%
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
A
Acetone
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Acetonitrile
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Acetylene (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Adipic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Air
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Alums
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aluminum acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aluminum chlorate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Aluminum chloride
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ammonia (gas)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ammonium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ammonium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ammonium hydroxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Amyl acetate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Aniline
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Asphalt
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Barium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Benzene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Benzoic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Boric acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Borax
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butyl alcohol (Butanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butyric acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Calcium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Calcium hydroxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Carbon monoxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Carbon dioxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chloroform
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Chloryne, (gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Chloryne, (in water)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Chromic acid
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Citric acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Copper acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Creosote
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B
Cresol
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Cyclohexane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Cycloexanone
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Decaline
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dibenzylether
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Dimethylacetamide
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Dimethylformamide
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ethane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethyl acetate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ethyl Alcohol (Ethanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethyl chloride (gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Ethylene (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethylene glycol
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Formic acid 10%
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Formic acid 85%
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Formaldehyde
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
Freon 12
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Freon 22
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Fuel oil
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Gasoline
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Glycerine
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Heptane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydraulic oil (mineral)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydraulic oil (Phosphate ester type)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Hydraulic (Glycol based)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydrazine
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Hydrochloric acid 10%
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Hydrochloric acid 37%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
Hydrofluoric acid 10%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Recommandé La recommandation dépend des conditions de fonctionnement Non recommandé
PF 81
PF63
PF 41
PF 81R
B13
B14
B15
E12
Graphite
Hydrofluoric acid 40%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Hydrogen
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isobutane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isooctane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isopropyl alcohol (Isopropanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Kerosene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ketones
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Lactic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Magnesium sulfate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Maleic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Methyl alcohol (Methanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Methyl chloride (gas)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methylene dichloride
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methyl Ethyl Ketone (MEK)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
N-Methyl-pyrrolidone (NMP)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Milk
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Mineral oil type ASTM no. 1
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Naphtha
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Nitric acid 10%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
Nitric acid 65%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Nitrobenzene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Nitrogen (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Octane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Oleic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Oleum
C
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
A
C
Oxalic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Oxygen (Gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
C
B
Palmitic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Pentane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Perchloroethylene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Phenol (Carbolic acid)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Phosphoric acid
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
Potassium acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium carbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium dichromate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B A
Potassium hydroxide
B
B
B
B
B
B
B
B
C
B
B
B
Potassium iodide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium nitrate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
Potassium permanganate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Propane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Pyridine
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Salicylic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Silicones (oil, grease)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Soap
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium aluminate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium bisulphite
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium carbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium cyanide
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
Sodium hydroxide
B
B
B
B
B
B
B
B
C
B
B
B
A
Sodium sulfate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium sulfide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Starch
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Steam
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Stearic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sugar
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sulphuric acid 20%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Sulphuric acid 96%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
B
B
A
B
Tar
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Tartaric acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B
Toluene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Transformer oil (mineral type)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Trichloroethylene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
GUIDE POUR LES PLAQUES
Quand la pression augmente, l’état d’effort à l’intérieur du joint augmente aussi. Les températures élevées et les environnements chimiques agressifs peuvent réduire la résistance mécanique de certaines catégories de joints.
PF 13
Le contrôle de la compatibilité chimique doit tenir compte de la température effective d’exploitation.
PF 81F
Il faut toujours vérifier en priorité que le matériau peut être utilisé à la température d’exploitation.
PF 65
Pour sélectionner le matériau le plus adapté à l’application spécifique, il faut toujours tenir compte à la fois de la température, de la pression et du pH.
PF 64
Température, pression et pH.
35
5.0
Guide pour les plaques - Données techniques
■ TABLEAU DES DIMENSIONS Les principaux standards de dimensions des joints plats sont les suivants: - ASME B16.21 relative aux brides ASME 16.1 ASME B16.5 ASME B16.24 ASME B16.47 Series A ASME B16.47 Series B MSS SP-51 - EN 1514-1 relative aux brides EN 1092-1 EN 1092-2 EN 1092-3 EN 1094-4 - EN 12560-1 relative aux brides EN 1759-1 EN 1759-2 EN 1759-3 EN 1759-4 - JIS B 2404 relative aux brides JIS B 2220 JIS B 2238 JIS B 2239 JIS B 2240 - BS 3063 relative aux brides BS10 Les dimensions des joints sont aussi liées au type de surface de la bride classée comme: - RF à épaulement (raised face) - FF face plane (flat face) - LTG superficies à languette et avec rainure (large tongue & groove) - LMF superficies à emboîtement simple mâle/femelle (large male & female)
36
Bride RF - Joint pour brides IBC (à l’intérieur des boulons)
Bride FF - Joint pour brides FF
Bride LTG - Joint pour brides TG (à double chambre)
Bride LMF - Joint pour bride SR (pour utilisation avec des brides à emboîtement simple mâle/femelle)
IBC PN 2,5
PN 6
PN 10
SR
TG PN 10-40
PN 25
PN 40 Di
De
De
Di
De
46
46
46
46
18
56
34
24
34
De
PN 63
PN 10-40
PN 16
DN
Di
10
18
39
39
15
22
44
44
51
51
51
51
21
61
39
29
39
20
27
54
54
61
61
61
61
25
72
50
36
50
25
34
64
64
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71
71
71
30
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57
43
57
32
43
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76
82
82
82
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88
65
51
65
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49
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86
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92
92
92
47
103
75
61
75
50
61
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96
107
107
107
107
59
113
87
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116
127
127
127
127
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138
109
95
109
80
89
132
132
142
142
142
142
86
148
120
106
120
100
115
152
152
162
162
168
168
110
174
149
129
149 175
125
141
182
182
192
192
194
194
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210
175
155
150
169
207
207
218
218
224
224
163
247
203
183
203
200
220
262
262
273
273
284
290
210
309
259
239
259
250
273
317
317
328
329
340
352
264
364
312
292
312
300
324
373
373
378
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400
417
314
424
363
343
363
350
356
423
423
438
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457
474
360
486
421
395
421
400
407
473
473
489
495
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546
415
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447
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450
458
528
528
539
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497
523
500
508
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578
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624
628
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549
575
600
610
679
679
695
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649
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784
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804
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800
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890
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911
942
900
915
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990
1017
1011
1042
1000
1016
1090
1090
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1128
1154
1100
1120
1231
1228
1254
1200
1220
1290
1307
1341
1342
1364
1400
1420
1490
1524
1548
1542
1578
1500
1520
1658
1654
1688
1600
1620
1700
1724
1772
1764
1798
1800
1820
1900
1931
1972
1964
2000
2000
2020
2100
2138
2182
2168
2230
2200
2220
2307
2348
2384
2400
2420
2507
2558
2594
2600
2620
2707
2762
2794
2800
2820
2924
2972
3014
3000
3020
3124
3172
3228
3200
3220
3324
3382
3400
3420
3524
3592
3600
3620
3734
3804
3800
3820
3931
4000
4020
4131
GUIDE POUR LES PLAQUES
DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour EN 1514-1
37
5.0
Guide pour les plaques - Données techniques
■ TABLEAU DES DIMENSIONS DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour EN 12560-1 (ASME B16.21) IBC (RF)
38
CL300
CL400
SR (LMF)
TG (LTG)
CL600
CL900
CL 150-1500
CL 150-1500
NPS
Di
De
Di
De
1/2
21
48
54
54
De 54
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35
25
35
3/4
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67
67
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33
43
1
33
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73
73
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1.1/4
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83
83
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64
1.1/2
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95
95
98
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54
73
2
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111
111
111
143
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73
92
2.1/2
73
124
130
130
130
165
105
85
105
3
89
137
149
149
149
168
127
108
127
4
114
175
181
178
194
206
157
132
157
5
141
197
216
213
241
248
186
160
186
6
168
222
251
248
267
289
216
190
216
8
219
279
308
305
321
359
270
238
270
10
273
340
362
359
400
435
324
286
324
12
324
410
422
419
457
498
381
343
381
14
356
451
486
483
492
521
413
374
413
16
406
514
540
537
565
575
470
425
470
18
457
549
597
594
613
638
533
489
533
20
508
606
654
648
683
699
584
533
584
24
610
718
775
768
791
838
692
641
692
DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour ASME B16.47 A
DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour ASME B16.47 B
IBC (RF)
IBC (RF)
CL150 NPS
CL150
CL300
Di
CL400
CL600
De
CL150 NPS
Di
CL300
CL400
CL600
De
26
660
775
835
832
867
26
660
725
772
746
765
28
711
832
899
892
914
28
711
776
826
800
819
30
762
883
953
946
972
30
762
827
886
857
879
32
813
940
1006
1003
1022
32
813
881
940
911
933
34
864
991
1057
1054
1073
34
864
935
994
962
997
36
914
1048
1118
1118
1130
36
914
987
1048
1022
1048
38
965
1111
1054
1073
1105
38
965
1045
1099
40
1016
1162
1114
1127
1156
40
1016
1095
1149
42
1067
1219
1165
1178
1219
42
1067
1146
1200
44
1118
1276
1219
1232
1270
44
1118
1197
1251
46
1168
1327
1273
1289
1327
46
1168
1256
1318
48
1219
1384
1324
1346
1391
48
1219
1307
1368
50
1270
1435
1378
1403
1448
50
1270
1357
1419
52
1321
1492
1429
1454
1499
52
1321
1408
1470
54
1372
1549
1492
1518
1556
54
1372
1464
1530
56
1422
1607
1543
1568
1613
56
1422
1514
1594
58
1473
1664
1594
1619
1664
58
1473
1580
1656
60
1524
1715
1645
1683
1721
60
1524
1630
1705
DIMENSIONS DE JOINT À FACE PLEINE pour EN 1514-1 PN 16
PN 10
PN 25
PN 40
Di
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
10
18
75
4
11
50
90
4
14
60
90
4
14
60
90
4
14
60
90
4
14
60
15
22
80
4
11
55
95
4
14
65
95
4
14
65
95
4
14
65
95
4
14
65
DF ø
20
27
90
4
11
65
105
4
14
75
105
4
14
75
105
4
14
75
105
4
14
75
25
34
100
4
11
75
115
4
14
85
115
4
14
85
115
4
14
85
115
4
14
85
32
43
120
4
14
90
140
4
18
100
140
4
18
100
140
4
18
100
140
4
18
100
40
49
130
4
14
100
150
4
18
110
150
4
18
110
150
4
18
110
150
4
18
110
50
61
140
4
14
110
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4
18
125
165
4
18
125
165
4
18
125
165
4
18
125
65
77
160
4
14
130
185
8
18
145
185
8
18
145
185
8
18
145
185
8
18
145
80
89
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4
18
150
200
8
18
160
200
8
18
160
200
8
18
160
200
8
18
160
100
115
210
4
18
170
220
8
18
180
220
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18
180
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8
22
190
235
8
22
190
125
141
240
8
18
200
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8
18
210
250
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18
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26
220
270
8
26
220
150
169
265
8
18
225
285
8
22
240
285
8
22
240
300
8
26
250
300
8
26
250
200
220
320
8
18
280
340
8
22
295
340
12
22
295
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12
26
310
375
12
30
320
250
273
375
12
18
335
395
12
22
350
405
12
26
355
425
12
30
370
450
12
33
385
300
324
440
12
22
395
445
12
22
400
460
12
26
410
485
16
30
430
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16
33
450
350
356
490
12
22
445
505
16
22
460
520
16
26
470
555
16
33
490
580
16
36
510
400
407
540
16
22
495
565
16
26
515
580
16
30
525
620
16
36
550
660
16
39
585
450
458
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16
22
550
615
20
26
565
640
20
30
585
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20
36
600
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20
39
610
500
508
645
20
22
600
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620
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20
33
650
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20
36
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20
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610
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20
26
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20
30
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20
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48
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712
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910
24
36
840
960
24
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1015
24
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1025
24
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24
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900
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33
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39
1050
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48
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1000
1016
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1255
28
42
1170
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28
56
1210
1100
1120
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32
39
1270
1355
32
42
1270
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32
56
1310
1200
1220
1455
32
39
1380
1485
32
48
1390
1530
32
56
1420
1400
1420
1675
36
42
1590
1685
36
48
1590
1755
36
62
1640
1500
1520
1785
36
42
1700
1820
36
56
1710
1865
36
62
1750
1600
1620
1915
40
48
1820
1930
40
56
1820
1975
40
62
1860
1800
1820
2115
44
48
2020
2130
44
56
2020
2195
44
70
2070
2000
2020
2325
48
48
2230
2345
48
62
2230
2425
48
70
2300
GUIDE POUR LES PLAQUES
PN 2,5 / 6 DN
DIMENSIONS DE JOINT À FACE PLEINE pour EN 12560-1 (ASME B16.21) CLASSE 300
CLASSE 150 DN
Di
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
1/2
21
89
4
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39
6.0
Gamme de produits
CARRARA, Solutions d’Étanchéité Globale! Outre les presse-étoupes, Carrara offre une gamme très large de joints de qualité pour vannes et brides, avec tous les accessoires d’étanchéité. La qualité des produits, le professionnalisme de l’assistance technique et commerciale de l’Équipe, la grande disponibilité de stock et d’autres services personnalisés réservés au client, représentent nos principes commerciaux pour augmenter la valeur offerte à nos clients.
EN
FERP
KIN GS PRE SSIO Nl v ePAC SET TING COM s and pumps va packings for
Setting Compression Packing tresses pour vannes et pompes
EN
Carrara est l’un des principaux fabricants de tresses et de systèmes d’étanchéité pour les pompes et vannes pour tout type d’applications industrielles. Grâce à l’utilisation de fils de haute qualité et des techniques spéciales développées par le département R&D, les tresses Carrara sont en mesure d’offrir des performances élevées tout en garantissant un très bon rapport qualité-prix. Les systèmes d’étanchéité Carrara offrent un excellent niveau d’étanchéité et de con-trôle des émissions, avec la capacité de travailler à des vitesses et à des pressions élevées, avec tous les produits chimiques réduisant l’usure des arbres et des bagues, dans le but de minimiser la fréquence de l’entretien.
& COM PON ENT S VAL VE SEA LAN TS v a l g a s k e t d i v i s i o n
Valve Sealants & Components Systèmes d’étanchéité pour vannes La gamme de systèmes d’étanchéité pour vannes comprend des sièges pour vannes à bille, des sièges pour vannes gate, expanding gate et through conduit gate. La gamme de produit comprend aussi les joints annulaires et spirométalliques, les joints Camprofile et les joints plats pour vannes, les joints toriques et les joints à lèvre avec la gamme, de produits en Graphite Valvograph pour Tige, Siège et Fermetures, qualifiés Low Emission et Fire Safe, disponibles dans les dimensions de 8 mm jusqu’à 2000 mm.
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EN
FERP
SET TING FLA NGE
ge kets for flan metallic gas
Bride de Réglage Planisteel® Joints métalliques pour brides
EN
La gamme Carrara Planisteel® comprend les joints spirométalliques, Camprofile, les joints annulaires et métalloplastiques pour équipements et chaudières. Dans la section STOCK LIST de www.carrara.it , il est possible de consulter le stock de ces articles dont la livraison est rapide.
FERP
INS ULA TIONo t eKITS ction flange pr
Bride de Réglage Insulating Sets pour brides
GAMME DE PRODUITS
EN
Les Insulating set sont utilisés pour prévenir le flux de charges électrostatiques dans les tuyaux. Carrara offre une vaste gamme d’Insulating Sets réalisés avec des matériaux performants, adaptés à toutes les classes de pression.
FERP
ICA L SEAeLS als SET TING MEC HAN mechanical s
Setting Mechanical Seals Joints d’étanchéité mécaniques pour pompes Carrara offre une gamme complète de joints d’étanchéité mécaniques à cartouche simple avec soufflet métallique, à cartouche simple avec ressorts multiples stationnaires et rotatifs et joints split. Les joints d’étanchéité mécaniques Carrara sont faciles à installer et garantissent des économies de gestion du composant.
EN
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environmenta
FERP
l division
FERP Division Environnementale Depuis plus de quinze ans, FERP Division Environnementale de Carrara fait partie des principaux leaders internationaux dans le contrôle des émissions COV fugitives et diffuses, des fuites de vapeur, des fuites de gaz techniques et auxiliaires, en développant des programmes d’Energy Saving et d’autres services à haute valeur ajoutée dans les secteurs du raffinage, de la production d’énergie, off-shore et pétrochimique.
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Les données fournies dans les fiches techniques sont tirées des essais effectués dans les laboratoires Carrara S.p.a., des essais effectués par des laboratoires tiers et de l’expérience de l’utilisation de ces produits dans des applications industrielles. La bonne sélection du produit et son installation conforme constituent un facteur déterminant pour le bon fonctionnement du produit. Carrara S.p.a. décline toute responsabilité pour des dommages aux biens ou aux personnes, dus à une utilisation non-conforme ou à une utilisation dans une configuration non optimale des produits. Carrara S.p.a. se réserver le droit de modifier les données techniques fournies dans le présent catalogue sans devoir le communiquer à des tiers.
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www.carrara.it SETTING FLANGE
FERP
metallic gaskets for flange
Joints plats pour Bride
Planisteel est la gamme de joints spirométalliques, Camprofile et de joints annulaires conformément aux standards internationaux ou personnalisables sur demande.
Planigraph, Planiflon et Planiflex plaques et joints d’étanchéité pour toutes les applications.
FERP
mechanical seals
INSULATION KITS flange protection
FERP
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Joints de Bride Métallique
Sièges pour joint d’étanchéité souple ou métalliques pour vannes à bille et gate, kit siège/bille équipé avec tous les joints.
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Composants pour Soupape
Grande gamme de presse-étoupes qualifiés API 622, ISO 15848, BAM et FDA pour toutes les applications industrielles.
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Emballages tressés
SETTING MECHANICAL SEALS
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flat gaskets for flange
FERP
FERP
environmental division
Joints Mécaniques
Kit d’Isolation
Envir. FERP Division
Les joints d’étanchéité mécaniques Single Stationary Multiples Springs Cartridge et Metal Bellows Single Cartridge sont les principaux produits de notre gamme.
Le kit d’isolation des brides pour la protection cathodique est une de nos spécialités.
LDAR et SMART LDAR, suivi de réservoirs et de systèmes de vapeur, services de conseils environnementaux 3D.
CARRARA SpA via Provinciale, 1/E - 25030 ADRO (Bs) Italy - Tel. +39 030 7451129 / 7457821 - Fax +39 030 7453238 / 7457829 info@carrara.it - www.carrara.it
SETTING FLANGE - FR - 02-22
SETTING FLANGE
valgasket division
packings for valves and pumps
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FERP VALVE SEALANTS & COMPONENTS
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SETTING COMPRESSION PACKINGS
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Les textes et les tableaux de ce catalogue sont la propriété de Carrara S.p.A. Toute reproduction, même partielle, pour une divulgation impropre est interdite.
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