DE
SETTING FLANGE
Flache Dichtungen für Flansche
Carrara S.p.a. glaubt an die moderne Bedeutung von SUPPLIER, als aktivem Partner bei der .Verwirklichung von Werten. Ein Wert, der sich aus Kompetenz und Flexibilität, aus Innovations- und Beziehungsfähigkeit gegenüber dem Kunden ergibt.
Carrara kann dank der Kompetenz, die seit 1961 entwickelt wurde, eine komplette Flachdichtungs-Produktpalette, sowohl für allgemeine, als auch für anspruchsvollste Anwendungen bieten.
Das Produktangebot umfasst die folgenden Produktlinien:
• PLANIGRAPH® Platten und Dichtungen aus Grafit. • PLANIFLON® Platten, Bäder und Dichtungen aus PTFE • PLANIFLEX® Platten und Dichtungen Asbestos Free • PLANIX® Platten und Dichtungen aus Gummi.
2
Inhaltsangabe
Globale Dichtungslösungen
pag. 4
1.0 PLANIGRAPH
Graphit pag. 6
® PLANIFLON 2.0
PTFE pag. 12
3.0 PLANIFLEX
HARTFASER CSF pag. 18
® PLANIX 4.0
Gummi und andere Materialien
5.0 Qualität
Zusammenfassende Tabelle
®
®
und weitere Nutzen
SETTING FLANGE
0.0 Unternehmen
pag. 22
pag. 26
Die in den technischen Datenblättern angegebenen Daten stammen aus Versuchen, die in den Labors von Carrara S.p.a. durchgeführt wurden, aus Versuchen, die in Drittlabors durchgeführt wurden, und aus der Erfahrung mit dem Einsatz der Produkte in industriellen Anwendungen. Die richtige Wahl des Produktes und seine korrekte Installation sind ausschlaggebend für die Funktionalität des Produktes. Carrara S.p.a. lehnt jede Haftung für Sach- und Personenschäden ab, die durch unsachgemäßen oder falschen Gebrauch oder der Verwendung in einer nicht optimalen Konfiguration der Produkte verursacht werden. Carrara S. p. a. behält sich das Recht vor, die technischen Daten in diesem Katalog zu ändern, ohne Dritte benachrichtigen zu müssen.
33
0.0
Unternehmen - Globale Dichtungslösungen
Carrara
Carrara Global Sealing Solutions, steht für engagierte Partnerschaft 4 Betriebsbereiche • Dichtungssysteme und Komponenten für Ventile • Industrie-Dichtungssysteme • Umweltspezifische Leistungen • Technische Garne für die Industrie Carrara ist Partner der wichtigsten Hersteller von Prozesskomponenten für die Fluidkontrolle und qualifiziert sich sowohl bei den wichtigsten internationalen EPCs als auch bei den wichtigsten Öl- und Gasunternehmen für die Lieferung von Dichtungssystemen und Umweltdienstleistungen.
• 20.000 m2 Nutzfläche • 160 Angestellte • Patentierte Produkte • Frame Agreements mit internationalen Kunden
4
Mission • Kundenzufriedenheit durch die Produktion effizienter Dichtungssysteme • Unseren Kunden die bestmöglichen technische Lösung, Logistik und Preis zu bieten. • Engagement beim Aufbau einer langfristigen, kommerziellen Partnership mit den Kunden und Kooperation, mit dem Ziel ständiger Verbesserung.
Carrara Global Sealing Solutions hat sich für die Umsetzung seiner Mission mit Raum für Logistik, Ausrüstung, Managementsoftware und Personal ausgestattet, der an die Bedürfnisse eines zunehmend wettbewerbsintensiven und anspruchsvollen Marktes angepasst ist. • Die große Fläche, auf der sich das Werk entwickelt, ermöglicht einen äußerst rationellen Fluss von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Gütern und garantiert höchste Effizienz. • Die Ausrüstung für die Handhabung, Verarbeitung, Qualitätskontrolle und Verpackung sind alle in einen Prozess integriert, der die Verwaltung großer Produktmengen ermöglicht, wobei die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der mit dem Kunden vereinbarten Qualitätsstandards und Lieferfristen gewahrt bleiben. • Die Verwendung von SAP und von moderner Vertragsmanagement-Software minimiert die manuelle Verarbeitung von Daten, um deren Integrität in jeder Phase des Prozesses zu gewährleisten. • Die Kompetenzen des Personals werden ständig überprüft und in einem strukturierten Plan, mit dem Ziel der kontinuierlichen Verbesserung, integriert
COMPANY
Assets
Dichtungslösungen Carrara bietet Dichtungslösungen zur Maximierung der Leistungen und zur Reduzierung der Wartungshäufigkeit. Sicherheit, Effizienz und Mehrwert sind die Leitlinien der Aktivitäten der F&E-Abteilung, die Materialien auswählt und mit der Produktion neuer Produkte und Upgrades beginnt.
Partnership Carrara Global Sealing Solutions, Partner mit denen man gewinnt! Carrara kooperiert mit Kunden in einem globalisierten und wettbewerbsorientierten Markt, um mit ihnen und gemeinsam mit ihnen zu gewinnen. Aus diesem Grund bietet das Unternehmen Kompetenz und Zuverlässigkeit, in der modernen Rolle des Supply Chain Partners.
55
1.0
PLANIGRAPH® - Graphit
PLANIGRAPH® Graphit
6
■ METALBOND PLANIGRAPH® Metalbond Planigraph® minimiert Emissionen, da sie Infiltrationen zwischen Blech und Graphit verhindert, und die Erosion der Innenkante, wodurch man vermeidet, dass Graphit mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt.
Genehmigungen • TA LUFT VDI 2440 • Fire Test
• Style I - Mit Verstärkung aus perforiertem Blech SS316L und Innenring. • Style IE
PLANIGRAPH®
- Mit Verstärkung aus perforiertem Blech SS316L und Innen- und Außenring.
Metalbond Multi Metalbond Planigraph® Multi ist die Low Emission und Fire Safe approved Dichtung, die in der Lage ist, nahezu alle Flüssigkeiten und Industriegase abzudichten und den Magazinbestand zu minimieren. Das spezielle Außenprofil der Dichtung, ermöglicht die Verwendung von Metalbond Planigraph® Multi an den Flansch ASME RF für die Klassen 150300-600 bis zur Size 3 inch und für die Klassen 150-300 für die darüberliegenden.
Temperatur Metalbond Planigraph® is ist anwendbar sowohl in der Tieftemperaturtechnik -200°C, als auch bei sehr hohen Temperaturen bis 550°C mit nichtoxidierenden Flüssigkeiten und bis 400°C mit schwach oxidierenden Flüssigkeiten und heißer Luft, einsetzbar.
Druckbereich Metalbond Planigraph® is einsetzbar an den RF Flanschen, bis Klasse 600 psi während sie bei den anderen Flanschen bei sehr hohem Druck einsetzbar ist.
pH Range
Metalbond Planigraph® ist im gesamten Range, 0÷14, einsetzbar, mit Ausnahme starker Oxidationsmitteln.
7
1.0
PLANIGRAPH® - Platten und Dichtungen aus Graphit
■ PLANIGRAPH® PLATTEN UND DICHTUNGEN AUS GRAPHIT. Die Planigraph® Produkteihe mit Graphitplatten und -dichtungen besteht aus 4 Produktfamilien, die sowohl in den IndustrialGrade-Ausführungen, als auch Grade Plus mit Zertifizierungen, erhältlich sind.
Hauptcharakteris tiken Der für Planigraph® geltende maximale “Dichtungsdruck” ist abhängig vom Modell, seiner Dicke und der Breite der Dichtung (Bereich). Werden die Planigraph® Dichtungen an den RF Flansch bis zur Klasse 300/600 lbs verwendet, können sie bis zu einem Dichtungsdruck von 200÷230 N/mm2 (Typ LGRHDI) mit vergrößerter Dichtfläche eingesetzt werden. Planigraph® aus Graphit ist einfach zu installieren und kann den Flanschoberflächen angepasst werden. Unverzichtbar in Thermozyklen, altert nicht und behält dauerhaft die elastischen und dichtenden Eigenschaften bei. Graphit ist nicht für oxidierende Flüssigkeiten.
Dichtungsdruck Gasket Pressure 16
Verhältnis = -‐(Dichtungsbreite -dicke) Width 2 mm thickness r /atio
14
12
10
LG LGR
8
LGRF LGRHDI
6
4
2
0
50
100
150
NN/mm / mm2 2
8
200
250
■ PLANIGRAPH® LGRF Graphitplatten und Dichtungen mit mehrfach perforierten Metalleinlagen.
PLANIGRAPH®
Die Planigraph® LGRF-Dichtungen bestehen aus expandiertem Graphit und werden von einer 0,10 mm starken, perforierten Stahlblech aus 316L-Edelstahl gestützt. LGRF hat eine Komprimierbarkeit von 40% und einen elastischen Rücklauf zwischen 15 und 20%, bei einer maximalen Montagebelastung im Betrieb von 140 N/mm2. Die Restlast nach 16 Stunden bei 300°C liegt über 45 N/mm2. Die Planigraph® LGRF Platten sind mit doppeltem Verstärkungsblech, in der LGRF2 Ausführung verfügbar.
LGRF Graphitdichte
g/cm3
1.0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98.0
Aschegehalt
%
< 2.0
Material
-‐
SS316L
Form
-‐
tanged
Stärke
mm
0.10
Nummer
-‐-‐
1
Komprimierbarkeit
%
30--40
Verfügbare Größen
Wiederherstellung
%
Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Stress
Verstärkte Stahlblechdetails
Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
15--20
N/mm
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
2
9
1.0
PLANIGRAPH® - Platten und Dichtungen aus Graphit
■ PLANIGRAPH® LGRHDI Graphitplatten und Dichtungen mit glatten mehrfach Metalleinlagen. Planigraph® LGRHDI sind spezifisch für Hochdruckanwendungen. Das expandierte Graphit wird von mehreren 0,05 mm 316L Mehrfachblech aus Edelstahl gestützt. LGRHDI hat eine Komprimierbarkeit von 25- 30% und eine elastische Rückformung zwischen 15 und 20%, mit einer maximalen Montagelast im Betrieb von 200 N/ mm2. Die Restlast nach 16 Stunden bei 300°C liegt über 45 N/mm2.
LGRHDI Graphitdichte
g/cm3
1.0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98.0
Aschegehalt
%
< 2.0
Material
-‐
SS316L
Form
-‐
smooth
Stärke
mm
0.05
Nummer
-‐-‐
*
Komprimierbarkeit
%
25--35
Verfügbare Größen
Wiederherstellung
%
Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Stress
Verstärkte Stahlblechdetails
Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
10
Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
N/mm
> 15 2
> 45
°C
-200/+550
N/mm2
140
*Die Anzahl der Verstärkungsblätter hängt von der Dicke des Blatts ab
■ PLANIGRAPH® LGR Graphitplatten und Dichtungen mit glatten Metalleinlagen.
PLANIGRAPH®
Die Dichtungen Planigraph® LGR sind speziell für Anwendungen bis zu PN40 (600 lbs) für RF, LMF und LTG Flansch von Pipelines, Ventilen und Wärmetauschern, gefertigt. Das Graphit wird von einem glatten SS316L Insert gestützt. Ausgezeichnete Komprimierbarkeit bis zu 50% und gute Recovery zwischen 10 und 15%.
■ PLANIGRAPH® LG Graphitplatten und Dichtungen ohne Metalleinlagen. Die Planigraph® LG Dichtungen sind für Spezialanwendungen bei Nieder- oder Unterdruck bestimmt, Graphit wird nicht von einem Insert gestützt, was besondere Sorgfalt beim Schneiden und Installieren der Dichtung erfordert.
LG
LGR
g/cm3
1.0
1.0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98.0
> 98.0
Aschegehalt
%
< 2.0
< 2.0
Material
-‐
-‐
SS316L
Form
-‐
-‐
glatt
Stärke
mm
-‐-‐
0.05
Nummer
-‐-‐
-‐-‐
1
Komprimierbarkeit
%
40-50
40--50
Verfügbare Größen
Wiederherstellung
%
10-15
10--15
Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Stress
> 47
> 45
Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Graphitdichte
Verstärkte Stahlblechdetails
Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
N/mm
2
°C N/mm2
-200/+550 -200/+550 40
60
11
2.0
PLANIFLON® - PTFE
PLANIFLON® - PTFE
12
■ PLANIFLON® B13 Planiflon® B13 ist modifiziertes PTFE mit Silikat-Füllstoff bidirektional orientiert, das die für diese Dichtungen typischen Effekte der Relaxation und des viskosen Flusses minimiert und eine hohe Zuverlässigkeit auch in den schwierigsten Anwendungen gewährleistet.
Genehmigungen • TA LUFT VDI 2440 • BAM Oxygen Service
Planiflon B13 ist verwendbar an den ®
PLANIFLON®
RF Flanschen, bis zur Klasse 600 psi an anderen Flanschen hingegen bis zu 80 bar. Die chemische Kompatibilität erstreckt sich auf den gesamten Bereich 0÷14 mit Ausnahme von Flüssigkeiten, bei denen der silikatische Füllstoff nicht verträglich ist.
Farbe
Rosa
Zusammensetzung
g/cm3
2.2
Betriebstemperaturbereich
°C
-200/+260
Max. Betriebsdruck
Bar
80
Dichte
P x T max
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
Modifizierter PTFE mit Silikat-Füllstoff
Bar x °C
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
12000
Dicke 3,0 mm
8500 mg* s-1*m-1
< 0.05
Kriech-Relaxation
%
< 24
Kompressionsbereich
%
>4
Wiederherstellung DIN 3535-6
%
> 1,7
pH Range
-
0-14
Leckage
Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
13
2.0
PLANIFLON® - PTFE
■ PLANIFLON® B14 Die Planiflon® B14 Dichtungen besteht aus PTFE mit Aluminiumsilikat-Mikrokugeln, um dem Produkt eine größere Flexibilität zu verleihen, was in vielen Anwendungen, in denen eine geringe Klemmkraft erforderlich ist, unerlässlich ist. Dank des biaxial modifizierten PTFE ist das Kriechen moderat und erlaubt den Einsatz des Produktes in Umgebungen, die durch häufige thermische Zyklen gekennzeichnet sind.
Hauptcharakteristiken • Ausgezeichnete Klemmkrafthaltung • Kann mit einer Vielzahl von Produkten und in vielen Anwendungen eingesetzt werden. • Brennt nicht • Nährt nicht das Bakterienwachstum
Farbe
Hellblau
Zusammensetzung
g/cm3
1.4
Betriebstemperaturbereich
°C
-200/+260
Max. Betriebsdruck
Bar
50
Dichte
P x T max
Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60””
14
Bar x °C Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
Modifizierter PTFE mit Aluminiumsilikat-Mikrokugeln
12000
Dicke 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.05
Kriech-Relaxation
%
< 19
Kompressionsbereich
%
> 32
Wiederherstellung DIN 3535-6
%
>7
pH Range
-
0-14
Leckage
-1
-1
■ PLANIFLON® B15
PLANIFLON®
Planiflon® B15 ist ein modifiziertes, mit Bariumsulfat-Füllstoff gefülltes PTFE für alle Anwendungen, bei denen silikatische Ladungen nicht geeignet sind. Planiflon® B15 Dichtungen können sowohl an Leitungsflanschen als auch an Wärmetauscherflanschen und Ventilpumpen installiert werden und garantieren so eine effektive und sichere Dichtung.
Hauptcharakteristiken • Erhöhte Dichtungsleistung • Geringer Emissionsgrad • Moderater Creep
Farbe
Aus Weiß
Zusammensetzung
Modifizierter PTFE mit Bariumsulfat-Füllstoff
Dichte
g/cm3
2.8
Betriebstemperaturbereich
°C
-200/+260
Max. Betriebsdruck
Bar
80
P x T max Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
Bar x °C 12000
Dicke 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.005
Kriech-Relaxation
%
< 28
Kompressionsbereich
%
> 4.3
Wiederherstellung DIN 3535-6
%
> 2.1
pH Range
-
0-14
Leckage
-1
-1
15
2.0
PLANIFLON® - PTFE
■ PLANIFLON® E12 PLATTEN UND DICHTUNGEN AUS EXTRUDIERTEM PTFE Planiflon® E12 ist inert, ungiftig und einfach zu installieren. Planiflon® E12 ist eine UniversalDichtung, die mit allen Flanschtypen und nahezu allen Flüssigkeiten verwendet werden kann. Planiflon® E12 ist inert, ungiftig und einfach zu installieren, dank der Fähigkeit, sich leicht an die Dichtflächen anzupassen und eventuelle Defekte auszugleichen. Planiflon® E12 ist eine multidirektionale expandierte PTFE-Dichtung, die eine sehr hohe mechanische Festigkeit, einen niedrigen Kriechwert und eine ausgezeichnete Leistung in einem weiten Temperaturbereich aufweist.
Hauptcharakteristiken • Erhöhte Dichtungsleistung • Geringer Emissionsgrad • Moderater Creep
Farbe
Weiß
Zusammensetzung
Expandiertes PTFE g/cm3
0.9
Betriebstemperaturbereich
°C
-200/+260
Max. Betriebsdruck
Bar
50
Dichte
P x T max
Bar x °C Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm Dicke 3,0 mm
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
16
5000 3500 mg* s *m
< 0.005
Kriech-Relaxation
%
38
Kompressionsbereich
%
45
Wiederherstellung
%
14
pH Range
-
0-14
Leckage
-1
-1
■ PLANIFLON® SEALTAPE Planiflon® Sealtape ist eine monodirektionale, expandierte, reine PTFE-Dichtung, die im gesamten pH-Bereich einsetzbar ist, mit Einschränkungen für elementare Fluor- oder Alkalimetalle bei hohen Temperaturen und Drücken. Durch ihre spezielle Struktur eignet sich besonders für Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.
PLANIFLON®
Sie eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen aufgrund der besonders positiven Dehnungskurve geringe Spannkräfte auftreten (z. B. Graphitflansche, Glas, usw.).
Planiflon® Sealtape hat eine große plastische Verformbarkeit bei geringem Kaltfluss und kann verwendet werden, um Dichtungen in kurzer Zeit auf beliebigen Oberfläche herzustellen, die auch bei geringen Klemmkräften und bei unregelmäßigen oder oberflächlich beschädigten Oberflächen haften Planiflon® Sealtape ist ungiftig und kontaminiert nicht die Produkte, mit denen sie in Kontakt kommt, da sie weder Substanzen noch Materialpartikel freisetzt. T° C -200 / +260
pH O- 14 BAUGRÖSSE
TYP
Breite mm
Dicke mm.
Spulenlänge m
P_ST_03
3
1,5
30
P_ST_05
5
2
20
P_ST_07
7
2,5
15
P_ST_10
10
3
10
P_ST_12
12
4
10
P_ST_14
14
5
5/25
P_ST_17
17
6
5/25
P_ST_20
20
7
5/25
P_ST_25
25
8
5
17
3.0
PLANIFLEX® - FASER COMPRESSE CSF
PLANIFLEX® FASER COMPRESSE CSF
18
■ PLANIFLEX® PF64
WIDERSTANDSFÄHIG UND ZUVERLÄSSIG Planiflex® PF64 ist eine Dichtung aus speziell ausgewählten Materialien auf Aramidfaserund NBR-Basis, die hohe Leistungsstandards für eine Vielzahl industrieller Anwendungen erfüllt.
Planiflex® PF64 eignet sich für die Dichtung mit Dämpfen, Schmiermitteln, Lösungsmitteln, Gas, Dampf und vielen verdünnten Säuren und Laugen. Kann als Dichtung bei PTFE Beuteln verwendet werden.
Planiflex® PF64 ist eine Dichtung, die für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann und einfach zu handhaben, zu installieren und zu entfernen ist. Planiflex® PF64 bietet ein exzellentes Spannungshaltevermögen und ausgezeichnete Abdichtungseigenschaften.
Foto da fare
PLANIFLEX®
Planiflex® PF64 ist geeignet für den Dauereinsatz im Temperaturbereich -40°C÷250°C und in Druckbereichen bis 600 lbs und PN40. Diese Dichtungen weisen eine chemische Verträglichkeit im typischen pHBereich von Nitrilkautschuken auf.
PF64 Farbe Binder Dichte ± 5% Zugfestigkeit DIN 52910 Komprimierbarkeit ASTM F36 Wiederherstellung ASTM F36 Restspannung DIN 52913 16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2 16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2 Dickenzunahme ASTM F146 1) Öl IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C 3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C Max. Betriebsbedingungen Spitzen-Temp. Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
g/cm3 MPa % %
Blau NBR 1.9 8 11 50
MPa MPa
22 28
% % %
5 5 2
°C °C °C MPa
350 280 220 10
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
19
3.0
PLANIFLEX® - FIBRE COMPRESSE CSF
■ PLANIFLEX® PF SICHER UND EFFIZIENT
■ PLANIFLEX® PF65 Dank der speziellen Materialien ihrer Struktur, garantiert Planiflex® PF65 die Dichtung mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser, Kraftstoffe, Schmieröle, Salzlösungen, schwach saure und basische Lösungen, die eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit aufweisen.
PF65
Planiflex® PF65 kann bis zu einer Dauertemperatur von 340°C und bis zu 250°C mit Dampf verwendet werden. Die Restspannung bei 175°C beträgt 24 MPa, um die Dichtungsfähigkeit zu gewährleisten und auch bei hohen Temperaturen eine effiziente Dichtung bei langen Betriebszyklen aufrechtzuerhalten. Der typische Anwendungsbereich der Planiflex® PF65 an den RF Flanschen geht bis zum DruckRating 600lbs und PN40.
20
Farbe Binder Dichte ± 5% Zugfestigkeit DIN 52910 Komprimierbarkeit ASTM F36 Wiederherstellung ASTM F36 Restspannung DIN 52913 16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2 16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2 Dickenzunahme ASTM F146 1) Öl IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C 3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C Max. Betriebsbedingungen Spitzen-Temp. Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
g/cm3 MPa % %
Blau NBR 1.9 9.0 10 55
MPa MPa
29 34
% % %
6 6 2
°C °C °C MPa
400 340 250 12
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
■ PLANIFLEX® PF81 Planiflex™ PF81 besteht aus Aramidfasern, Graphit und Nitrilbindemittel, die Zuverlässigkeit und Sicherheit garantieren.
Foto da fare
Planiflex® PF13 ist die Hartplatte mit CSM Bindemittel, für Dichtungen, die für den Einsatz an Produkten der chemischen Industrie bestimmt sind.
■ PLANIFLEX® PF63 Planiflex® PF63 wird aus Aramidfasern und Nitrilbindemittel für allgemeine Anwendungen hergestellt.
■ PLANIFLEX PF41 ®
Planiflex® PF41 besteht aus organischen Fasern und Nitrilbindemittel, die universelle Dichtung für ein breites Anwendungsspektrum.
PF81 PF13 PF63 PF41 Farbe Binder Dichte ± 5% Zugfestigkeit DIN 52910 Komprimierbarkeit ASTM F36 Wiederherstellung ASTM F36 Restspannung DIN 52913 16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2 16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
Dickenzunahme ASTM F146 1) Öl IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C 3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C 4) 40%HNO3 23oC/18h 5) 65%H2SO4 23oC/48h Max. Betriebsbedingungen Spitzen-Temp. Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
Schwarz Beige NBR CSM 3 1.9 1.9 g/cm 8 9 MPa % 11 9 50 50 % MPa MPa
22 28
% % % % %
5 5 2
°C °C °C MPa
350 280 220 10
25
Blau NBR 1.9 6 11 50
Grün NBR 1.9 8 9 60
25
20
12
10 10
250 180 150 5
180 140 120 4
PLANIFLEX®
■ PLANIFLEX® PF13
8 10 200 150 4
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
21
4.0
PLANIX® - MEGATHERM
PLANIX® MEGATHERM
22
■ PLANIX® Planix® MEGATHERM ist eine Dichtungsplatte aus Materialien auf Glimmerbasis und Bindemitteln, die auf einem Edelstahlträger gelagert sind und für die Dichtung in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden, in denen andere Dichtungen nicht verwendet werden können.
PLANIX®
Foto da fare
Temperatur Planix® MEGATHERM ist verwendbar bis zu 900°C mit Peak-Limit von 1000°C. Druckrange Planix® MEGATHERM ist sicher einsetzbar bei niedrigem Druck im Rating 150 lbs und PN16. pH Range Planix® MEGATHERM ist in einem breiteren Anwendungsbereich einsetzbar als Graphit. Tatsächlich ist Glimmer nahezu unempfindlich gegen Säuren und starke Basen, so dass er im Kontakt mit fast allen Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt werden kann.
Planix® MEGATHERM, sicher und widerstandsfähig auch in kritischen Anwendungen. Planix® MEGATHERM kann mit geschmolzenen Salzen und bei hohen Temperaturen oxidierenden Gasen, ohne Angst vor übermäßigem Gewichtsverlust durch Oxidation und Verbrennung verwendet werden, wodurch die Dichtung auch bei häufigen thermischen Zyklen dauerhaft erhalten bleibt. Material Inserts Max. Betriebstemperatur Kurzeitige Spitzentemperatur Max. Betriebsdruck Leckage DIN 3535-6 Spannungshaltung DIN 52913 Kriech-Relaxation DIN3535-6 Komprimierbarkeit ASTM F36 Wiederherstellung ASTM F36
Flexibler Glimmer SS316 Stieldicke 0,1 mm 900 °C 1.000 °C bar 20 mg*s-1*m-1 < 0,1 N/mm2 40 % < 18 % > 20 % > 2,2
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
23
4.0
PLANIX® - GUMMI
PLANIX®
PLATTEN UND DICHTUNGEN AUS GUMMI. Planix® Gummidichtungsplatten ist das Sortiment an Rollen und Platten für Gummidichtungen im Carrara-Sortiment, das unter anderem folgende Produkte umfasst: • NR
Naturkautschuk
• EPDM Ethylen-Propylen
Dien-Kautschuk
• SB
Styrol-Butadien-Kautschuk
• CSM chlorsulfonierter
Polyethylen-Kautschuk
• CR
Polychloropren-Kautschuk
• SR
Silikon-Kautschuk
• FKM Fluorkohlenstoff-Kautschuk
Die Wahl des Materials Bei der Auswahl von Elastomerdichtungen ist dies folgendes zu berücksichtigen: • Die Primärflüssigkeiten, mit denen die Dichtung in Kontakt kommt (primäre chemische Verträglichkeit). • Sekundäre Flüssigkeiten (Schmierstoffe oder andere), denen die Dichtung ausgesetzt ist (sekundäre chemische Verträglichkeit). • Die Eignung von Werkstoffen für extreme Einsatztemperaturen, heiß und kalt. • Das Vorhandensein von externen Verunreinigungen wie z.B. Schleifmittel. Primär- und Sekundärflüssigkeiten muss sorgfältig analysiert werden. Für eine korrekte Betriebslebenserwartung muss eine übermäßige Verschlechterung vermieden werden, indem überprüft wird, ob die Voraussetzungen für unter anderem, folgende Punkte nicht erfüllt sind: • deutliche Volumenveränderung • deutliche Erhöhung oder Verminderung der Härte • deutliche Änderung der Zugfestigkeit
24
Material Farbe Spezifisches Gewicht Dicke Breite Länge Härte Betriebstemperatur Zugfestigkeit Dehnung Reißfestigkeit Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C) Toleranz der Dicken +/- 10% Toleranz der Formate +/- 5%
UM
PLANIX 11 Naturkaut -schukr
-g/cm3 mm m m Shore A °C MPa % N/mm %
Schwarz 0,97 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 40 ± 5 -35 ÷ 70 20,0 550 40 40
PLANIX®
■ PLANIX®
PLANIX 03 EPDM Kautschuk
PLANIX 05 Weißer SBR Kautschuk
PLANIX 15 Roter SBR Kautschuk
PLANIX 07 CSM Kautschuk
PLANIX 08 NBR Kautschuk
PLANIX 09 PolychloroprenKautschuk
PLANIX 17 SilikonKautschuk
PLANIX 19 FKM Kautschuk
Schwarz 1,25 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 4,0 200 10 40
Weiß 1,5 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 8,0 400 15 40
Schwarz 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 70 4,0 200 14 40
Schwarz 1,4 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -35 ÷ 140 7,0 400 17 40
Schwarz 1,24 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 120 14,0 300 55 20
Schwarz 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -20 ÷ 100 4,5 250 12 35
Rot 1,25 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,0 1,0 60 ± 5 -70 ÷ 200 7,0 300 20 34
Schwarz 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -30 ÷ 250 7,5 250 18 62
25
5.0
26
Platten-Leitfaden - Technische Daten
■ PLANIGRAPH® GRAPHIT-PLATTEN
LGR
PLANIGRAPH LG Die Planigraph® LG Dichtungen sind für spezielle Niederdruck- oder Vakuumanwendungen vorgesehen.
Graphitdichte
LGRF
PLANIGRAPH LGR
®
PLANIGRAPH® LGRF
®
Die Planigraph® LGR Dichtungen bestehen aus expandiertem Graphit und werden von einem 0.05 mm Blech aus 316L-Edelstahl gestützt.
g/cm3
1,0
g/cm3
1,0
g/cm3
1,0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98,0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98,0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98,0
Aschegehalt
%
< 2,0
Aschegehalt
%
< 2,0
Aschegehalt
%
< 2,0
Verstärkte Stahlblechdetails
Graphitdichte
Die Planigraph® LGRF Dichtungen bestehen aus expandiertem Graphit und werden von einer 0.10 mm perforierten Blech aus 316L-Edelstahl gestützt
Verstärkte Stahlblechdetails
Graphitdichte
Verstärkte Stahlblechdetails
Material
-‐
-‐
Material
-‐
SS316L
Material
-‐
SS316L
Form
-‐
-‐
Form
-‐
glatt
Form
-‐
tanged
Stärke
mm
-‐-‐
Stärke
mm
0,05
Stärke
mm
0,10
Nummer
-‐-‐
-‐-‐
Nummer
-‐-‐
1
Nummer
-‐-‐
1
%
40-50
Komprimierbarkeit
%
40--50
Komprimierbarkeit
%
30--40
Wiederherstellung
%
15--20
Komprimierbarkeit Wiederherstellung Stress Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
%
10-15
Wiederherstellung
N/mm2
> 47
Stress
°C
-‐200/+550
N/mm2
40
Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
%
10--15
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
60
Stress Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
LGRF2
LGRHDI
PLANIGRAPH® LGR
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Die Planigraph® LGRF2 Dichtungen bestehen aus expandiertem Graphit und werden von zwei 0.10 mm perforierten Blechen aus 316L-Edelstahl gestützt.
Die Planigraph® LGRHDI Dichtungen werden aus mehreren 0,05 mm dicken 316L-Stahlblechen für Hochdruckanwendungen hergestellt.
Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
PLANIGRAPH® LG
Graphitdichte
g/cm3
1,0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98,0
Aschegehalt
%
< 2,0
Verstärkte Stahlblechdetails
Graphitdichte
g/cm3
1,0
Kohlenstoffgehalt
%
> 98,0
Aschegehalt
%
< 2,0
-‐
SS316L
Material
-‐
SS316L
Form
-‐
glatt
Form
-‐
glatt
Stärke
mm
0,10
Stärke
mm
0,10
Nummer
-‐-‐
2
Nummer
-‐-‐
*
%
30--40
Komprimierbarkeit
%
40--50
Wiederherstellung
%
10--15
Wiederherstellung Stress Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
Für Informationen zu den Anzugsfaktoren der Dichtungen, wenden Sie sich an das technische Büro von Carrara. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen.
Verstärkte Stahlblechdetails
Material
Komprimierbarkeit
PLATTEN-LEITFADEN
LG
%
20
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
Stress Temperatur Maximale Belastung unter Betriebsbedingungen
N/mm2
> 47
°C
-‐200/+550
N/mm2
40
WARNUNG: Die in den Tabellen angegebenen Daten beziehen sich auf ein typisches Materialverhalten und sind das Ergebnis von Labor- und Betriebsversuchen, die im Laufe der Jahre durchgeführt wurden. Die Spezifikationen können ohne Voranmeldung verändert werden. Die falsche Wahl des Materials für den jeweiligen Anwendungsfall oder eine unsachgemäße Verwendung kann zu Sach- und Personenschäden führen. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen.
Typische Werte für eine Dicke von 1.50 mm
* Die Anzahl der Verstärkungsblätter hängt von der Dicke ab
27
5.0
Platten-Leitfaden - Technische Daten
■ PLANIFLON® PTFE PLATTEN
B13
B14
PLANIFLON B13 Die Planiflon® B13 Dichtungen sind für HFFlansche bis zu einer Klasse von 600 psi geeignet. Farbe
Pink
Zusammensetzung Dichte Betriebstemperaturbereich Max. Betriebsdruck P x T max
B15
PLANIFLON B14
®
PLANIFLON® B15
®
Die Planiflon® B14 Dichtungen bestehen aus PTFE mit Aluminiumsilikat-Mikrokugeln, um dem Produkt eine geringere Dichte und erhöhte Flexibilität zu garantieren. Farbe
Modifizierter PTFE mit Silikat-Füllstoff g/cm3
2.2
°C
-200/+260
Bar
80
Bar x °C
Die Planiflon® B15 bestehen aus modifiziertem PTFE mit Bariumsulfat-Füllstoff.
Hellblau
Farbe
Zusammensetzung
Modifizierter PTFE mit AluminiumsilikatMikrokugeln
Dichte
g/cm3
1.4
°C
-200/+260
Bar
50
Betriebstemperaturbereich Max. Betriebsdruck P x T max
Off Weiß Modifizierter PTFE mit BariumsulfatFüllstoff
Zusammensetzung Dichte Betriebstemperaturbereich Max. Betriebsdruck
Bar x °C
P x T max
12000
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
12000
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
Dicke 3,0 mm
8500
Dicke 3,0 mm
8500
Dicke 3,0 mm
Leckage
<0.05
mg* s-1*m-1
Leckage
< 0.05
2.8
°C
-200/+260
Bar
80
Bar x °C
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm mg* s-1*m-1
g/cm3
12000 8500 mg* s-1*m-1
Leckage
<0.005
Kriech-Relaxation
%
24
Kriech-Relaxation
%
< 19
Kriech-Relaxation
%
< 23
Kompressionsbereich
%
>4
Kompressionsbereich
%
> 32
Kompressionsbereich
%
> 4.3
Wiederherstellung
%
< 1.7
Wiederherstellung
%
<7
Wiederherstellung
%
< 2.1
pH Range
-
0-14
pH Range
-
0-14
pH Range
-
0-14
S.p.A .
S.p.A .
E12
B01 / B02
Die Planiflon® E12 Dichtungen bestehen aus expandiertem PTFE und sind für fast alle Arten von Flüssigkeiten geeignet.
Die Planiflon® B01 und B02 Dichtungen bestehen aus Virgin PTFE bzw. glasgefülltem PTFE.
PLANIFLON® E12
Farbe
Weiß Expandiertes PTFE
Dichte
g/cm3
0.9
°C
-200/+260
Bar
50
Max. Betriebsdruck P x T max
Dichte
g/cm3
2.1/ 2.2
°C
-200/+260
Bar
50
P x T max
Planiflon® B05 bestehen aus aus graphitiertem PTFE für Dichtungen und Dichtringe.
Farbe
V PTFE/ V PTFE Glass
Max. Betriebsdruck
S.p.A .
Bar x °C
Schwarz
Zusammensetzung S.p.A .
Dichte
Betriebstemperaturbereich Max. Betriebsdruck P x T max
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
5000
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
5000
Dicke 0,5 ÷ 2,0 mm
Dicke 3,0 mm
3500
Dicke 3,0 mm
3500
Dicke 3,0 mm
Leckage
mg* s-1*m-1
< 0.005
Leckage
mg* s-1*m-1
< 0.05
Leckage
V PTFE graphitgefüllt g/cm3
2.1
°C
-200/+260
Bar
50
Bar x °C 5000 3500 mg* s-1*m-1
< 0.05
Creep Relaxation
%
38
Zug- Bruchfestigkeit
%
> 24 / > 11
Zug- Bruchfestigkeit
%
> 14
Kompressionsbereich
%
45
Kompressionsbereich
%
14-17 / 7-10
Kompressionsbereich
%
5-6
Wiederherstellung
%
14
Wiederherstellung
%
20 / 25
Wiederherstellung
%
22
pH Range
-
0-14
pH Range
-
0-14
pH Range
-
0-14
Dicken (Toleranz +/- 10%)* (mm) da 0,80 fino a 6,00 (inch) da 1/32” a 1/4”
28
Bar x °C
Weiß
Zusammensetzung Betriebstemperaturbereich
S.p.A .
PLANIFLON® B05
Farbe
Zusammensetzung Betriebstemperaturbereich
B05
PLANIFLON® B01/B02
Formate (Toleranz +/- 5%)* (mm) da 600 x 600 a 1.500 x 1.500 (inch) da 25” x 25” a 60” x 60”
S.p.A .
* Die Verfügbarkeit von Dicken hängt von der Art des Materials ab. Für Informationen zu den Anzugsfaktoren der Dichtungen, wenden Sie sich an das technische Büro von Carrara. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen.
■ PLANIFLEX® KOMPRIMIERTE PLATTEN - CSF
PF65
PLANIFLEX PF64 ®
Die Planiflex® PF64 Dichtungen sind aus Aramidfaserwerkstoffen und NBR hergestellt.
PF81F
PLANIFLEX PF65 ®
Planiflex® PF65 kann bis zu einer Dauertemperatur von 250°C mit Dampf verwendet werden.
PLANIFLEX® PF81F
Planiflex® PF81F ist ein Dichtungsblatt aus einer speziellen Kombination hitzebeständiger Fasern.
Farbe
Blau
Farbe
Blau
Farbe
Binder
NBR
Binder
NBR
Binder
Dichte
g/cm3
1,9
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
Komprimierbarkeit ASTM F36
Schwarz NBR
Dichte
g/cm3
1,9
Dichte
g/cm3
1,9
8
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
9,0
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
9,0
%
11
Komprimierbarkeit ASTM F36
%
10
Komprimierbarkeit ASTM F36
%
10
Wiederherstellung ASTM F36
%
50
Wiederherstellung ASTM F36
%
55
Wiederherstellung ASTM F36
%
50
Restspannung DIN 52913:
Restspannung DIN 52913:
Restspannung DIN 52913:
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
29
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
25
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
34
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
30
Dickenzunahme ASTM F146:
Dickenzunahme ASTM F146:
Dickenzunahme ASTM F146:
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
5
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
6
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
5
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
6
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
6
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
2
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
2
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
2
°C
350
°C
400
°C
280
°C
340
°C
220
°C
250
MPa
10
MPa
12
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
PF13
PF81
Planiflex PF13 ist die Hartplatte mit CSM Bindemittel, für Dichtungen aus der chemischen Industrie.
Planiflex PF81 besteht aus Aramidfasern, Graphit und NBR-Bindemittel für maximale Zuverlässigkeit.
PLANIFLEX® PF13 ®
PLANIFLEX® PF81 ®
Farbe
Beige
Farbe
Binder
NBR
Binder
Dichte
g/cm3
1,9
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
Komprimierbarkeit ASTM F36
Schwarz g/cm3
9
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
8
%
9
Komprimierbarkeit ASTM F36
%
11
Wiederherstellung ASTM F36
%
50
Wiederherstellung ASTM F36
%
50
Restspannung DIN 52913:
Restspannung DIN 52913:
MPa
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Dickenzunahme ASTM F146:
25
MPa
22
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
8
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
5
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
10
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
5
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
2
200
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
°C
150
°C °C
4
MPa
12
Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
°C
400
°C
320
°C
250
MPa
8
Verfügbare Größen Dicken (Toleranz +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32” Formate (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
1,9
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2 Dickenzunahme ASTM F146:
Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
NBR
Dichte
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur
5
PLATTEN-LEITFADEN
PF64
°C
350
°C
250
°C
220
MPa
10
Für Informationen zu den Anzugsfaktoren der Dichtungen, wenden Sie sich an das technische Büro von Carrara. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen.
WARNUNG: Die in den Tabellen angegebenen Daten beziehen sich auf ein typisches Materialverhalten und sind das Ergebnis von Labor- und Betriebsversuchen, die im Laufe der Jahre durchgeführt wurden. Die Spezifikationen können ohne Voranmeldung verändert werden. Die falsche Wahl des Materials für den jeweiligen Anwendungsfall oder eine unsachgemäße Verwendung kann zu Sach- und Personenschäden führen. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen.
Typische Werte für eine Dicke von 1.50 mm
29
5.0
Platten-Leitfaden - Technische Daten
■ PLANIFLEX® KOMPRIMIERTE PLATTEN - CSF
PF63
PF41
PLANIFLEX PF63 ®
Planiflex® PF63 wird aus Aramidfasern und NBR Bindemittel für allgemeine Anwendungen hergestellt.
PLANIFLEX PF41
Planiflex® PF41 wird aus organischen Fasern und NBR Bindemittel für allgemeine Niedertemperatur-Anwendungen hergestellt.
PLANIFLEX® PF81R
Planiflex® PF81R besteht aus Aramidfasern, Graphit, NBR-Bindemittel und einem Metallnetz zur Garantie der Druckfestigkeit.
Farbe
Blau
Farbe
Grün
Farbe
Binder
NBR
Binder
NBR
Binder
Dichte
g/cm3
1.9
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
Komprimierbarkeit ASTM F36
2.3
8
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
10
%
9
Komprimierbarkeit ASTM F36
%
11
Wiederherstellung ASTM F36
%
60
Wiederherstellung ASTM F36
%
50
Restspannung DIN 52913:
Restspannung DIN 52913:
1.9
6
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
%
11
Komprimierbarkeit ASTM F36
Wiederherstellung ASTM F36
%
50
Restspannung DIN 52913:
MPa
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Dickenzunahme ASTM F146:
25
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Dickenzunahme ASTM F146:
20
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28
Dickenzunahme ASTM F146:
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
10
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
10
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
5
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
2
Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
12
NBR g/cm3
g/cm3
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
Schwarz
Dichte
Dichte
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur
°C
250
°C
180
°C
150
MPa
5
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
°C
180
°C
140
°C
120
MPa
4
PF41G
PF41RG
Planiflex® PF41G wird organischen Fasern und NBR Bindemittel und Oberflächenrauung hergestellt.
Planiflex® PF41RG wird organischen Fasern und NBR Bindemittel, Metallnetz und Oberflächenrauung hergestellt.
PLANIFLEX® PF41G
Schwarz
Farbe
Binder
NBR
Binder
Dichte
g/cm3
1.9
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
Komprimierbarkeit ASTM F36 Wiederherstellung ASTM F36
Schwarz NBR
Dichte
g/cm3
2.3
8
Zugfestigkeit DIN 52910
N/mm2
10
%
9
Komprimierbarkeit ASTM F36
%
9
%
60
Wiederherstellung ASTM F36
%
55
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Dickenzunahme ASTM F146:
Restspannung DIN 52913: 20
16 Stunden, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Stunden, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Dickenzunahme ASTM F146:
20
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
10
1) Öl IRM 903, 5h, 150°C
%
10
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
10
2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C
%
10
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
3) Destilliertes Wasser, 5h,100°C
%
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
°C
180
°C
140
°C
120
MPa
12
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
Max. Betriebsbedingungen: Spitzentemperatur Dauertemperatur Dauertemperatur bei Dampf Druck
5
°C
350
°C
250
°C
220
MPa
10
Verfügbare Größen
PLANIFLEX® PF41RG
Farbe
Restspannung DIN 52913:
30
PF81R
®
°C
180
°C
140
°C
120
MPa
12
Dicken (Toleranz +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Größen (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Die verstärkte Version R ist für jeden Artikel der Planiflex®Familie erhältlich. Für Informationen zu den Anzugsfaktoren der Dichtungen, wenden Sie sich an das technische Büro von Carrara. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen. WARNUNG: Die in den Tabellen angegebenen Daten beziehen sich auf ein typisches Materialverhalten und sind das Ergebnis von Labor- und Betriebsversuchen, die im Laufe der Jahre durchgeführt wurden. Die Spezifikationen können ohne Voranmeldung verändert werden. Die falsche Wahl des Materials für den jeweiligen Anwendungsfall oder eine unsachgemäße Verwendung kann zu Sach- und Personenschäden führen. Für fehlerhafte Auswahl und Missbrauch des Materials wird keine Haftung übernommen
Typische Werte für eine Dicke von 1.50 mm
PLANIX
PL P 01 S.p.A.
PLANIX P LANIX 0 01 2 PLANIX PPLALANNIXIX001PLANIX PPLLAANNIXIX 02 02 01 1 0 2 ® ■ PLANIX PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI 01 02 011 GUMMIPLATTE PLANIX PLANIX PLANIX 02 01P 0 1 P L L A P A P N L PLANIX PLANIIXX 001 LANIX 02 ANNIXIX0022 01P 1PL P P L LANIX 0 PLAAPLANIX P L APLANIX N L A N A I N X I N PLANIX 01 02 03 X I X 0 I N X 0 1 I 0 2 1 X 0 2 2 0 1PL POLYETHYLEN EPDM KAUTSCHUK P PLADÄMMKARTON L A N NIX 02 IX 04 PLANIX ANIX 01 PLANIX PPLLAANNIXIX00042 PLANIX PPLLAANNIIXX 002 04 4 02P 2PL LANIX 0 PLAANNIIX 02 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 2 PLAN X 02 0 4 0 4 4 P L A N IX 04 PLANIX I X PL 05 0 2 PLANIX PPLALANNIXIX004PLANIX PPLLAANNIXIX 05 05 04 4 05 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX 0 X 0 4 0 0 5 4 0 5 4 5 P L A N IX 05 NIX 04 PLANIX P LAN 0 4 PLLAANIX PLAN PLALANNIXIX P P N 0 IX 044 IX 05 0055 X 04 PLANIX PPLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX X 0055 04 IX 044 05 PLAPLANIX PLAPLANIX 05P PLANIX 04 NIX 04 05 07 NIXKAUTSCHUK 0 5 FLEXOID WEISSER SBR KAUTSCHUK CSM PLLAANNIIXX 05 05P 5PL ANIX 05 PLLAANNIIXX 05 05P LANIX 0 5 S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Der Dämmkarton Planix® PX01 besteht vollständig aus asbestfreiem und keramikfreiem Material.
Beige
Farbe
S.p.A.
S.p.A.
0.95 ± 0.05
Spezifisches S.p.A.Gewicht
Dicke
mm
1.0
Breite
m
2.0
Länge S.
m
Shore A
63 ± 5
Härte
°C
-30 ÷ 80
Breite
m
1.0
Breite
m
Länge
m
1.0
LängeS.p.A.
m
Härte
Shore A
--
°C
750
Betriebstemperatur
3.5
S.p.A. Zugfestigkeit
Dehnung
Reißfestigkeit
Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
%
--
N/mm
--
Reißfestigkeit
--
S.p.A. Druckverformungs-Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)
S.p.A.
S.p.A.
%
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
®
FLEXOID Planix PX04 ist ein mit weichgemachter Gelatine imprägniertes Material auf Cellulosebasis.
N/mm
--
%
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Dicke
Breite Länge
S.p.A.
Härte
0.70 ± 0.05
p.A. Spezifisches Gewicht
Dicke
m
1.0
BreiteS.
5.0
Länge
S.p.A.
--
°C
-20 ÷ 120
S.p.A. Zugfestigkeit
MPa S.p.
16.0
N/mm
--
%
--
S.p.A.
Dehnung
%
S.p.A.
A.
S.p.A.
4.0
%
200
N/mm
10
%
40
S.p.A.
mm m
p.A.
m S.p.A.
Härte S.p.A. Zugfestigkeit
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Reißfestigkeit Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Dicke
1.2
Breite
1.2 to 10.0
Länge
MPap.A.
8.0
%
400
N/mm
15
%
40
--
S.p.A. Spezifisches Gewicht
1.0 to 50.0
60 ± 5
S.
Farbe
1.5 ± 0.05
-25 ÷ 120
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
°C
Dehnung
S.p.A.
Planix® PX07 ist eine Platte oder Rolle aus CSM chlorsulfonierten Polyethylen-Kautschuk
S.p.A.
Shore A S.p.A.
S.p.A.
--
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Weiß
g/cm3
S.p.A.
S.p.A.
UM
--
Betriebstemperatur
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.
0.0 to 2.0
S.p.A.
Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
Farbe
Shore A
Betriebstemperatur
Reißfestigkeit
S.p.A.
Light Beige
mm m
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
-25 ÷ 120
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2 to 10.0
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3 mm
S.p.A.
Härte
m
1.2
m
1.2 to 10.0 70 ± 5
-35 ÷ 140
Zugfestigkeit S.p.A.
S.p.A. MPa S.p.A.
Dehnung Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
7.0
%
400
N/mm
17
%
40
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
°C
S.p.A.
Reißfestigkeit
1.4 ± 0.03
Shore A
Betriebstemperatur
S.p.A.
Schwarz
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Toleranz der Dicken +/- 10% Toleranz der Formate +/- 5% S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
31 S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2
S.p.A.
°C
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
S.p.A. MPa
UM
--
Spezifisches Gewicht
--
S.p.A.
UM
Farbe
S.p.A. Druckverformungs-Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)
1.25 ± 0.05
S.p.A.
60 ± 5
Reißfestigkeit
Planix® PX05 Food Grade SBR Kautschuk kann mit nicht-flüssigen, öligen oder fetten Lebensmitteln verwendet werden.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Dehnung
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
200
S.p.A.
S.p.A.
®
%
S.p.A.
Shore A
Betriebstemperatur Zugfestigkeit S.p.A.
Schwarz
g/cm3
p.A.
20.0
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
MPaA.
Dehnung
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 30.0
mm
MPaS.p.A.
--
S.p.A.
S.p.A. Spezifisches Gewicht
Dicke
Härte
Farbe
0.95 ± 0.05
2.0 to 10.0
Zugfestigkeit S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
UM
g/cm3
mm
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Weiß
--
S.p.A.
Dicke
Betriebstemperatur
S.p.A.
UM
--
g/cm3
S.p.A.
Die Planix PX03 EPDM Dichtungen gehören zur Familie des synthetischen Kautschuks, der Gruppe M, nach der Klassifizierung DIN/ISO 1629.
S.p.A.
UM
Spezifisches Gewicht
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Farbe
S.p.A.
Polietilene Planix® PX02 PE HD zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit und gute elektrische Eigenschaften aus. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
PLATTEN-LEITFADEN
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
5.0
PLLAANNIX P IX 0055 05 PLANIX Platten-Leitfaden - Technische Daten PLANIX
p.A.
S.p.A. S.p.A.
05
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
■ PLANIX®
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
PLANIX - KAUTSCHUKPLATTEN S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
PLANIX 08
PLANIX 09 S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
NBR KAUTSCHUK
CHLOROPREN-KAUTSCHUK
Planix® PX08 ist ein Dichtungsblatt, aus NBRNitrilkautschuk, auch BUNA N genannt.
g/cm3
Schwarz
Farbe
S.p.A. S.p.A.
1.24 ± 0.03
S.p.A. Gewicht Spezifisches
Schwarz
g/cm3
S.p.A. S.p.A.
Farbe
-S.p.A.
1.5 ± 0.03
S.p.A. Gewicht Spezifisches
Schwarz
g/cm3
S.S.p.p.A. A.
mm
1.0 to 50.0
Dicke
mm
1.0 to 50.0
Dicke
mm
m
1.2
Breite
m
1.2
Breite
m
Länge
m
1.2 to 10.0
LängeS.
1.2 to 10.0
Länge
m
Härte
Shore A
70 ± 5
Härte
Shore A
60 ± 5
Härte
Shore A
40 ± 5
°C
-25 ÷ 120
°C
-20 ÷ 100
S.p.A. MPa
m
p.A.
Betriebstemperatur
14.0
S.p.A. Zugfestigkeit
%
300
Dehnung
Reißfestigkeit
N/mm
55
Reißfestigkeit
Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
S.p.A.
Dehnung
S.p.A.
%
S.p.A. MPa
S.p.A. Druckverformungs-Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)
20
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
SBR KAUTSCHUK S.p.A.
S.p.A.
Planix® PX15 ist ein Dichtungsblatt, aus SBR Styrol-Kautschuk, das für den normalen Gebrauch geeignet ist. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Dehnung
N/mm
12
Reißfestigkeit
%
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. Druckverformungs-Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)
35
S.p.A.
Schwarz S.p.A.
1.5 ± 0.03
S.p.A. Spezifisches Gewicht
-35 ÷ 70 20.0
%
550
N/mm
40
%
40
S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
S.S.p.p.A. A.
PLANIX 19 S.p.A.
S.p.A.
FKM KAUTSCHUK
Planix® PX19 ist eine FKM-Kautschukplatte, die besonders für die Ölindustrie geeignet ist.
UM
-g/cm3
Red S.p.A.
Farbe
1.25 ± 0.03
S.p.A. Spezifisches Gewicht
--
Schwarz
g/cm3
1.5 ± 0.03 1.0 to 50.0
Dicke
mm
1.0 to 50.0
Dicke
mm
1.0 to 50.0
Dicke
mm
Breite
m
1.2
Breite
m
1.0
Breite
m
1.2
m
1.2 to 10.0
Länge
m
1.0
Länge
m
1.2 to 10.0
Härte
Shore A
60 ± 5
Härte
Shore A
70 ± 5
°C
-70 ÷ 200
°C
-30 ÷ 250
Länge
S.p.A.
Härte
Shore A
70 ± 5
°C
-25 ÷ 70
Betriebstemperatur
S.
4.0
Zugfestigkeit
%
200
Dehnung
N/mm
14
%
40
S.p.A. Zugfestigkeit S.
p.A. MPa S.p.A.
p.A.
Dehnung
Reißfestigkeit Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
Betriebstemperatur
S.p.A.
Stärkees Tolerance +/- 10%, Dimensions Tolerance +/- 5%
Reißfestigkeit Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
S.p.A.
Betriebstemperatur
MPa
7.0
Zugfestigkeit
%
300
Dehnung
N/mm
20
Reißfestigkeit
34
Druckverformungs-Set (22 hrs at 70°C)
%
S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Farbe
°C
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Planix® PX17 ist eine Dichtungsplatte aus rotem, geruchlosem und schmutzabweisendem Silikonkautschuk.
1.2 to 10.0
S.p.A.
S.p.A.
SILIKON-KAUTSCHUK
1.2 S.p.A.
MPa
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
S.p.A.
UM
-g/cm3
250
S.p.A.
UM Spezifisches Gewicht
%
PLANIX 17
S.p.A.
Farbe
S.p.A. Zugfestigkeit
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
PLANIX 15
Betriebstemperatur
4.5
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
0.97 ± 0.03
Breite
Zugfestigkeit S.p.A.
32
UM
--
S.p.A.
Dicke
Betriebstemperatur
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
UM
--
Spezifisches Gewicht
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
UM Farbe
Planix® PX11 ist ein NR-NaturkautschukDichtungsblatt mit ausgezeichneter Elastizität und Komprimierbarkeit.
S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
NR KAUTSCHUK
Planix® PX09 ist eine Platte für CRChloroprendichtungen mit guter Verträglichkeit mit Ölen und Kraftstoffen.
S.p.A.
S.p.A.
PLANIX 11 S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
MPa
7.5
%
250
N/mm
18
%
62
Die 5 Steps zur perfekten Dichtung!
1
2
3
4
Für eine sichere, effiziente und dauerhafte Dichtung ist es unerlässlich, dass nach einer korrekten Materialauswahl eine korrekte Installation erfolgt, die eine optimale Funktion der Dichtung gewährleistet.
Alle Rückstände, die die Dichtung stören können, müssen von Oberflächen und Ankerstäben entfernt werden. Durch diese Reinigung ist es möglich, den Zustand zu überprüfen. Step 2 Kontrolle der Ausrichtung der Flansche
PLATTEN-LEITFADEN
Step 1 Reinigung und Test
Abweichungen der Flansche kann die Dichtungsqualität beeinträchtigen. Step 3 Installation der Dichtung Die Dichtung muss die richtige Größe haben, nicht beschädigt und gut zentriert sein, bevor mit den Spannvorgängen begonnen wird. Step 4 Schmierung der Die Schmierung der Zugelemente muss mit geeignetem Material durchgeführt werden, wobei man darauf achten muss, dass die Dichtung nicht verunreinigt wird.
5
Step 5 Anzug der Zugelemente Der Anzug muss in der richtigen Folge durchgeführt werden, wobei man niemals den Beschädigungsgrenzwert der Dichtung überschreiten darf.
33
5.0
Platten-Leitfaden - Technische Daten
Alle oben genannten Informationen und Daten basieren auf langjähriger Erfahrung in der Dichtungstechnik und sind als Richtwerte zu betrachten. Diese Daten können nicht für Gewährleistungsansprüche verwendet werden. Carrara Spa behält sich das Recht vor, Änderungen an der Kompatibilitätstabelle ohne vorherige Ankündigung und Benachrichtigung vorzunehmen.
34
PF 65
PF 81F
PF 13
PF 81
PF63
PF 41
PF 81R
B13
B14
B15
E12
Graphite
Die Chemische Verträglichkeitstabelle gibt nur allgemeine Informationen für die Auswahl des Materials. Ihre Verwendung muss immer mit einer spezifischen Prüfung des Antrags und mit Informationen aus der Erfahrung mit der Verwendung von Dichtungen im System einhergehen.
PF 64
■ Chemische Beständigkeitstabelle
Acetamide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Acetic acid 10%
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Acetic acid 100%
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
A
Acetone
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Acetonitrile
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Acetylene (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Adipic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Air
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Alums
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aluminum acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aluminum chlorate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Aluminum chloride
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ammonia (gas)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ammonium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ammonium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ammonium hydroxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Amyl acetate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Aniline
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Asphalt
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Barium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Benzene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Benzoic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Boric acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Borax
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butyl alcohol (Butanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butyric acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Calcium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Calcium hydroxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Carbon monoxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Carbon dioxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chloroform
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Chloryne, (gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Chloryne, (in water)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Chromic acid
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Citric acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Copper acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Creosote
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B
Cresol
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Cyclohexane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Cycloexanone
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Decaline
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dibenzylether
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Dimethylacetamide
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Dimethylformamide
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ethane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethyl acetate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ethyl Alcohol (Ethanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethyl chloride (gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Ethylene (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethylene glycol
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Formic acid 10%
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Formic acid 85%
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Formaldehyde
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
Freon 12
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Freon 22
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Fuel oil
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Gasoline
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Glycerine
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Heptane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydraulic oil (mineral)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydraulic oil (Phosphate ester type)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Hydraulic (Glycol based)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydrazine
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Hydrochloric acid 10%
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Hydrochloric acid 37%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
Hydrofluoric acid 10%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Mit steigendem Druck nimmt der Spannungszustand in der Dichtung zu. Hohe Temperaturen und aggressive chemische Umgebungen können die mechanische Beständigkeit einiger Dichtungskategorien verringern.
Empfohlen Die Empfehlungen hängen von den Betriebsbedingungen ab. Nicht empfohlen
PF 81
PF63
PF 41
PF 81R
B13
B14
B15
E12
Graphite
Hydrofluoric acid 40%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Hydrogen
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isobutane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isooctane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isopropyl alcohol (Isopropanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Kerosene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ketones
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Lactic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Magnesium sulfate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Maleic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Methyl alcohol (Methanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Methyl chloride (gas)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methylene dichloride
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methyl Ethyl Ketone (MEK)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
N-Methyl-pyrrolidone (NMP)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Milk
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Mineral oil type ASTM no. 1
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Naphtha
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Nitric acid 10%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
Nitric acid 65%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Nitrobenzene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Nitrogen (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Octane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Oleic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Oleum
C
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
A
C
Oxalic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Oxygen (Gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
C
B
Palmitic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Pentane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Perchloroethylene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Phenol (Carbolic acid)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Phosphoric acid
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
Potassium acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium carbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium dichromate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B A
Potassium hydroxide
B
B
B
B
B
B
B
B
C
B
B
B
Potassium iodide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium nitrate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
Potassium permanganate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Propane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Pyridine
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Salicylic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Silicones (oil, grease)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Soap
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium aluminate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium bisulphite
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium carbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium cyanide
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
Sodium hydroxide
B
B
B
B
B
B
B
B
C
B
B
B
A
Sodium sulfate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium sulfide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Starch
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Steam
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Stearic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sugar
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sulphuric acid 20%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Sulphuric acid 96%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
B
B
A
B
Tar
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Tartaric acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B
Toluene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Transformer oil (mineral type)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Trichloroethylene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
PLATTEN-LEITFADEN
PF 13
Bei der Überprüfung der chemischen Verträglichkeit ist die tatsächliche Betriebstemperatur zu berücksichtigen.
PF 81F
Es ist immer vorrangig zu prüfen, ob das Material bei der Betriebstemperatur eingesetzt werden kann.
PF 65
Um das für die jeweilige Anwendung am besten geeignete Material auszuwählen, müssen Temperatur, Druck und pH-Wert immer gleichzeitig berücksichtigt werden.
PF 64
Temperatur, Druck und pH.
35
5.0
Platten-Leitfaden - Technische Daten
■ GRÖSSEN TABELLE Die wichtigsten Maß-Normen für Flachdichtungen sind: - ASME B16.21 für Flansch ASME 16.1 ASME B16.5 ASME B16.24 ASME B16.47 Serien A ASME B16.47 Serien B MSS SP-51 - EN 1514-1 für Flansch EN 1092-1 EN 1092-2 EN 1092-3 EN 1094-4 - EN 12560-1 für Flansch EN 1759-1 EN 1759-2 EN 1759-3 EN 1759-4 - JIS B 2404 für Flansch JIS B 2220 JIS B 2238 JIS B 2239 JIS B 2240 - BS 3063 für Flansch BS10
Flange RF IBC Dichtung
Flange FF FF DICHTUNG
Flange LTF TG Dichtung
Die Größen der Dichtungen hängen auch von den Flanschoberflächen ab, klassifiziert als: - RF mit Dichtleiste (raised face) - FF ohne Dichtleiste (flat face) - LTG mit Nut und Feder (large tongue & groove) - LMF mit Buchse/Stecker (large male & female)
36
Flane LMF SR Dichtung
IBC PN 2,5
PN 6
PN 10
SR
TG PN 10-40
PN 25
PN 40 Di
De
De
Di
De
46
46
46
46
18
56
34
24
34
De
PN 63
PN 10-40
PN 16
DN
Di
10
18
39
39
15
22
44
44
51
51
51
51
21
61
39
29
39
20
27
54
54
61
61
61
61
25
72
50
36
50
25
34
64
64
71
71
71
71
30
82
57
43
57
32
43
76
76
82
82
82
82
41
88
65
51
65
40
49
86
86
92
92
92
92
47
103
75
61
75
50
61
96
96
107
107
107
107
59
113
87
73
87
65
77
116
116
127
127
127
127
73
138
109
95
109
80
89
132
132
142
142
142
142
86
148
120
106
120
100
115
152
152
162
162
168
168
110
174
149
129
149
125
141
182
182
192
192
194
194
135
210
175
155
175
150
169
207
207
218
218
224
224
163
247
203
183
203
200
220
262
262
273
273
284
290
210
309
259
239
259
250
273
317
317
328
329
340
352
264
364
312
292
312
300
324
373
373
378
384
400
417
314
424
363
343
363 421
350
356
423
423
438
444
457
474
360
486
421
395
400
407
473
473
489
495
514
546
415
543
473
447
473
450
458
528
528
539
555
564
571
523
497
523
500
508
578
578
594
617
624
628
575
549
575
600
610
679
679
695
734
731
747
675
649
675
700
712
784
784
810
804
833
800
813
890
890
917
911
942
900
915
990
990
1017
1011
1042
1000
1016
1090
1090
1124
1128
1154
1100
1120
1231
1228
1254
1200
1220
1290
1307
1341
1342
1364
1400
1420
1490
1524
1548
1542
1578
1500
1520
1658
1654
1688
1600
1620
1700
1724
1772
1764
1798
1800
1820
1900
1931
1972
1964
2000
2000
2020
2100
2138
2182
2168
2230
2200
2220
2307
2348
2384
2400
2420
2507
2558
2594
2600
2620
2707
2762
2794
2800
2820
2924
2972
3014
3000
3020
3124
3172
3228
3200
3220
3324
3382
3400
3420
3524
3592
3600
3620
3734
3804
3800
3820
3931
4000
4020
4131
PLATTEN-LEITFADEN
GRÃ&#x2013;SSEN FLACHE DICHTUNG NACH EN 1514-1
37
5.0
Platten-Leitfaden - Technische Daten
■ GRÖSSEN TABELLE GRÖSSEN FLACHE DICHTUNG NACH EN 12560-1 (ASME B16.21) IBC (RF)
38
CL300
CL400
SR (LMF)
TG (LTG)
CL600
CL900
CL 150-1500
CL 150-1500
NPS
Di
De
Di
De
1/2
21
48
54
54
De 54
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95
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130
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3
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149
149
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8
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533
584
24
610
718
775
768
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838
692
641
692
GRÖSSEN FLACHE DICHTUNG NACH ASME B16.47 A
GRÖSSEN FLACHE DICHTUNG NACH ASME B16.47 B
IBC (RF)
IBC (RF)
CL150 NPS
CL150
CL300
Di
CL400
CL600
De
CL150 NPS
Di
CL300
CL400
CL600
De
26
660
775
835
832
867
26
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725
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746
765
28
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899
892
914
28
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776
826
800
819
30
762
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946
972
30
762
827
886
857
879
32
813
940
1006
1003
1022
32
813
881
940
911
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34
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991
1057
1054
1073
34
864
935
994
962
997
36
914
1048
1118
1118
1130
36
914
987
1048
1022
1048
38
965
1111
1054
1073
1105
38
965
1045
1099
40
1016
1162
1114
1127
1156
40
1016
1095
1149
42
1067
1219
1165
1178
1219
42
1067
1146
1200
44
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1276
1219
1232
1270
44
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1197
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46
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1327
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1289
1327
46
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1256
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48
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1384
1324
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1391
48
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1307
1368
50
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1435
1378
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50
1270
1357
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52
1321
1492
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52
1321
1408
1470
54
1372
1549
1492
1518
1556
54
1372
1464
1530
56
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1613
56
1422
1514
1594
58
1473
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1580
1656
60
1524
1715
1645
1683
1721
60
1524
1630
1705
GRÖSSEN FULL FACE FF DICHTUNG NACH EN 1514-1 PN 16
PN 10
PN 25
PN 40
Di
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
10
18
75
4
11
50
90
4
14
60
90
4
14
60
90
4
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90
4
14
60
15
22
80
4
11
55
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65
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4
14
65
95
4
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65
95
4
14
65
DF ø
20
27
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4
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4
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4
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4
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43
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145
185
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145
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190
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210
4
18
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8
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2020
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48
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2345
48
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2230
2425
48
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2300
PLATTEN-LEITFADEN
PN 2,5 / 6 DN
GRÖSSEN FULL FACE DICHTUNG NACH EN 12560-1 (ASME B16.21) KLASSE 300
KLASSE 150 DN
Di
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
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DF ø
1
33
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4
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19
89
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4
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98
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48
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4
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4
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5
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12
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432
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Produktpalette
CARRARA, Global Sealing Solutions! Carrara bietet ein sehr breites Sortiment an Qualitätsdichtungen für Ventile und Flansche, sowie Dichtungszubehör. Die Qualität der Produkte, die professionelle technische und kaufmännische Unterstützung des Teams, die breite Verfügbarkeit von Lagerbeständen und andere kundenspezifische Dienstleistungen, , sind die Geschäftsrichtlinien zur Steigerung des Angebots für die Kunden.
EN
FERP
KIN GS PRE SSIO Nl v ePAC SET TING COM s and pumps va packings for
Setting Compression Packing Stopfbuchspackungen für Ventile und Pumpen
EN
Carrara ist einer der führenden Hersteller von Stopfbuchspackungen und Dichtsystemen für Pumpen undVentile für alle industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz von hochwertigen Garnen und den von unserer F&D-Abteilungentwickelten Spezialtechniken ermöglichen die Stopfbuchspackungen von Carrara eine hohe Performance miteinem sehr günstigen Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Dichtsysteme von Carrara bieten eine hervorragende Abdichtung und Kontrolle von Emissionen und eignen sich für hohe Drücke und Drehzahlen mit allen che-mischen Produkten, mit verminderter Abnutzung von Wellen und Buchsen und Mini-mierung des Wartungsbedarfs.
& COM PON ENT S VAL VE SEA LAN TS v a l g a s k e t d i v i s i o n
Valve Sealants & Components Dichtungssysteme für Ventile Die Produktpalette der Ventildichtungssysteme ist komplett und umfasst Sitze für Kugelhähne, Sitze für Ventil-Schieber, Expansionsschieber und Durchgangsschieber. Die Ring Joint und Spirometallic, Camprofile und flache Dichtungen für Ventile, O-Ringe und Lippendichtungen gehören ebenso zum Produktprogramm wie die Graphitventile für Spindel, Sitz und Verschlüsse, Low Emission und Fire Safe, erhältlich in Größen von 8 mm bis 2.000 mm.
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EN
FERP
SET TING FLA NGE
ge kets for flan metallic gas
Setting Flange Planisteel® Metalldichtung für Flansch
EN
Das Carrara Planisteel®-Sortiment umfasst Spirometallic, Camprofile, Ring Joint und Metallkunststoffe für Geräte und Kessel. Im Bereich STOCK LIST von www.carrara.it kann man den Lagerbestand dieser Artikel konsultieren, um der steigenden Anfrage nach schneller Verfügbarkeit gerecht zu werden.
FERP
INS ULA TIONo t eKITS ction flange pr
Setting Flange Insulating Sets für Flansch
EN
PRODUKTPALETTE
Dämmungssets werden eingesetzt, um den Fluss elektrostatischer Aufladungen in Rohren zu verhindern. Die Carrara-Product-Range bietet eine breite Palette an Dämmungssets aus Hochleistungswerkstoffen, die für alle Druckklassen geeignet sind.
FERP
ICA L SEAeLS als SET TING MEC HAN mechanical s
Setting Mechanical Seals Mechanische Dichtungen für Pumpen Die Carrara Product-Range bietet eine komplette Produktpalette an EinzelkartuschenGleitringdichtungen mit Metallbalg, Einzelkartuschendichtungen, mit stationären und rotierenden Multifedern und Split-Dichtungen Die Carrara Gleitringdichtungen sind einfach zu installieren und garantieren ein wirtschaftliches Management der Komponenten.
EN
FER P
environmenta
FERP
l division
FERP Umweltbereich Seit über fünfzehn Jahren gehört FERP Environmental Division von Carrara zu den führenden internationalen Marktführern bei der Überwachung von flüchtigen und diffusen VOC-Emissionen, Dampfverlusten, technischen und Hilfsgaslecks, der Entwicklung von Energiesparprogrammen und anderen hochwertigen Dienstleistungen für die Bereiche Raffination, Energieerzeugung, Offshore und Petrochemie.
41
Die in den technischen Datenblättern angegebenen Daten stammen aus Versuchen, die in den Labors von Carrara S.p.a. durchgeführt wurden, aus Versuchen, die in Drittlabors durchgeführt wurden, und aus der Erfahrung mit dem Einsatz der Produkte in industriellen Anwendungen. Die richtige Wahl des Produktes und seine korrekte Installation sind ausschlaggebend für die Funktionalität des Produktes. Carrara S.p.a. lehnt jede Haftung für Sach- und Personenschäden ab, die durch unsachgemäßen oder falschen Gebrauch oder der Verwendung in einer nicht optimalen Konfiguration der Produkte verursacht werden. Carrara S. p. a. behält sich das Recht vor, die technischen Daten in diesem Katalog zu ändern, ohne Dritte benachrichtigen zu müssen.
www.carrara.it 43
www.carrara.it
Planisteel ist die Produktpalette mit Spirometal, Kamprofile und Ring Joints, im Sinne der internationalen Normen oder auf Anfrage kundenspezifisch.
FERP
INSULATION KITS
mechanical seals
flange protection
FERP
FERP
flat gaskets for flange
Flache Dichtungen für Flansche Planigraph, Planiflon und Planiflex Platten und Dichtungen, für alle Anwendungen.
EN
Metallflanschdichtungen
Sitze für weiche oder metallische Dichtungen für Kugelhähne und Schieber, Sitz/Kugel-Set mit allen Dichtungen.
EN
Ventilkomponenten
Breites und qualifiziertes Produktsortiment von API 622, ISO 15848, BAM und FDA-qualifizierten Stoffbuchpackungen, für alle Industrie-Anwendungen.
EN
Braided Packings
SETTING MECHANICAL SEALS
SETTING FLANGE
FERP
metallic gaskets for flange
FERP
FERP
environmental division
Mechanische Dichtungen
Dämmungs-Kit
FERP Envir. Division
Die mechanischen Dichtungen Single Stationary Multiples Springs Cartridge und Metal Bellows Single Cartridge sind die Spitzenprodukte dieses Range.
Die Flansch-Dämmungskits für den kathodischen.
LDAR und SMART LDAR, Überwachung von Tanks und Dampfsystemen, 3D Umweltberatung.
CARRARA SpA via Provinciale, 1/E - 25030 ADRO (Bs) Italy - Tel. +39 030 7451129 / 7457821 - Fax +39 030 7453238 / 7457829 info@carrara.it - www.carrara.it
SETTING FLANGE - DE - 04-19
SETTING FLANGE
valgasket division
packings for valves and pumps
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FERP VALVE SEALANTS & COMPONENTS
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SETTING COMPRESSION PACKINGS
EN
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Die Texte und Abbildungen dieses Katalogs sind Eigentum des Unternehmens Carrara S.p.A. Die vollständige oder teilweise Vervielfältigung zur unsachgemäßen Verbreitung, ist verboten.
FERP