Più redditività e sostenibilità grazie alla pelatura a vapore

La rimozione meccanizzata della buccia delle patate rimuove anche una porzione di polpa, comportando sprechi anche notevoli e, di conseguenza, una perdita di valore e di margine per un’azienda. Un altro importante problema, considerando la sostenibilità dei processi, è l’uso di energia nella produzione e le relative emissioni di gas serra. Aumentando la resa di ogni materia prima in ingresso, le aziende possono ottenere la stessa produzione in minor tempo, risparmiando così sui costi energetici e sull’utilizzo dell’acqua.

La domanda di prodotti a base di patate surgelate per il foodservice è in aumento, il che significa che c’è una maggiore pressione per aumentare i volumi e la produzione. In particolare, è in costante aumento la cre- scita della capacità produttiva di patatine fritte surgelate in regioni come Cina, Africa e Brasile. Secondo gli analisti, il mercato globale delle patate surgelate è destinato ad aumentare dai circa 63 miliardi di dollari del 2021 a circa 84 miliardi entro il 2028, con un tasso di crescita annuo di circa il 4%.

Un’altra sfida importante per l’industria della lavorazione delle patate è rappresentata dai problemi di approvvigionamento e della logistica che scoraggiano le aziende a spedire prodotti congelati su lunghe distanze, il che porta a costruire nuovi impianti di lavorazione delle patate più vicino ai rivenditori locali.

Riguardo ai consumatori, le loro aspettative in termini di qualità e sapore stanno aumentando in tutto il mondo, per cui an- che i rivenditori sono sempre meno tolleranti nei confronti delle imperfezioni dei prodotti. Tutto questo comporta che sia ormai fondamentale ottenere prodotti a base di patate di alta qualità da materie prime coltivate localmente.

Da un lato, l’innovazione nel campo delle sementi ha permesso di produrre una gamma più ampia di varietà di patate, più resistenti alla siccità e all’umidità, in grado di fronteggiare i cambiamenti climatici. Questo ha contribuito a migliorare la consistenza e la qualità delle materie prime fornite alle aziende di trasformazione alimentare, consentendo loro di migliorare l’attività e la qualità dei prodotti. Ma questa è solo una parte della soluzione. La tecnologia e le soluzioni di pelatura a vapore devono essere all’a- so. Una nuova vasca di pelatura brevettata, con un design unico della valvola del vapore e un innovativo sistema di miscelazione del prodotto, consente un rapido trasferimento del calore del vapore alla superficie di ogni patata. In questo modo la macchina può rimuovere solo la buccia, evitando lo spreco della polpa. L’efficienza energetica che ne deri- una tecnica nuova, ma quando la si colloca al centro di un modulo di pelatura a controllo automatico, si sfruttano i punti di forza dell’innovazione combinata per garantire un’elevata qualità ed efficienza.

Il modulo di controllo della pelatura (PCM) utilizza l’imaging multispettrale e il classificatore di bucce super-stabile della sele- numerose le aziende nel mondo che hanno abbinato le pelatrici Tomra Eco e le selezionatrici Tomra 5A. va fa risparmiare a un utente tipico (a seconda dei costi energetici locali) circa 60.000-100.000 euro all’anno.

Un modulo di pelatura completamente automatizzato aiuta le aziende di trasformazione a raggiungere un’elevata efficienza con varietà di patate diverse coltivate in climi e terreni differenti.

Continuando sulla strada dell’innovazione, la tecnologia IoT promette di entrare in ogni parte del processo di produzione alimentare e diventerà presto un must. Il software Tomra Insight trasforma pelatrici e selezionatrici in dispositivi connessi, generando dati preziosi ed elaborandoli in informazioni utilizzabili. Questa soluzione basata su cloud offre una piattaforma di monitoraggio sicura e quasi in tempo reale per tutte le linee di selezione.

Ovunque e in qualsiasi momento, i trasformatori possono accedere alle metriche digitali sullo stato e sulle prestazioni delle loro selezionatrici, a dimostrazione di quanto siano avanzate le soluzioni di pelatura: dalla dissoluzione della buccia con prodotti chimici alla rimozione della buccia con il vapore, con una precisione sorprendentemente elevata e scarti incredibilmente ridotti.

Sulle linee, la pelatrice Eco è seguita dalla soluzione di separazione delle bucce a secco, che evita l’uso di acqua e spazzole per rimuovere la buccia in un processo di separazione centrifuga. La separazione della buccia senza l’uso di acqua non è zionatrice Tomra 5A. Esso misura la buccia, calcola il tempo di vapore ottimale e traccia con precisione la qualità della pelatura, in modo da ridurre al minimo il consumo di vapore e di energia, mentre il prodotto risulta pronto per il taglio con una qualità della buccia costante.

Il collegamento tra i moduli di pelatura a vapore e quelli di selezione esiste da molti anni e sono

Il tutto controllato da un software che funge da sistema integrato di controllo della qualità della linea di pelatura e di ottimizzazione della resa. Queste soluzioni sofisticate fanno risparmiare milioni di dollari alle aziende di lavorazione delle patate ogni anno, mentre rivenditori e consumatori potranno apprezzare l’impegno in favore della salvaguardia del pianeta.