Cmyk 05 2015

№ 05 (130) сентябрь 2015 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание выходит с 2003 г.

КРАСИВЫЕ СЛОВА ИЛИ ИНСТРУМЕНТ МАРКЕТИНГА?

2

сибирский полиграфический вестник

СПЕШИТЕ ВИДЕТЬ! Компания «ИПЕКСИ Груп» объявила о проведении первого в начинающемся сезоне OPENOFFICE «Открытие». Мероприятие будет проходить с 14 по 25 сентября 2015 г. в формате традиционного OPENOFFICE: на две недели офис компании превратится в экспозиционную площадку, демонстрирующую новинки современной цифровой печати. Главное событие мероприятия — презентация уникальных новинок Duplo iSaddle и Duplo KB-4000 PUR. «Умный» Duplo iSaddle — это полностью автоматизированное, интеллектуальное проволочное скрепление. Система может обрабатывать листы формата до 356х508 мм и изготавливать буклеты толщиной до 120 страниц, работает с офсетными и цифровыми оттисками. Производительность — до 9000 буклетов в час! На сегодняшний день оборудование инсталлировано только в зарубежных типографиях. Увидеть его в России можно было на прошедшей недавно выставке Printech. А в сентябре с этой новинкой воочию можно будет познакомиться в офисе «ИПЕКСИ Груп». Термоклеевая машина Duplo KB-4000 PUR — одна из самых маленьких PUR-термоклеевых машин в мире, но с большими возможностями. KB-4000 PUR поднимает планку идеального бесшвейного скрепления на новый уровень производительности и экономической эффективности. Но эти две новинки — не единственное, что смогут увидеть гости посетители OPENOFFICE «Открытие». Также будут представлены: — модульная крышкоделательная машина Schmedt; — машина для загибки кантов Prakant (Schmedt); — PraziCoat (Herold 500), Schmedt PraDeck (Schmedt); — биговально-перфорационная машина CP375 DUO с KIT (Multigraph); — цветной цифровой аппарат Canon imagePRESS C600i; — пятицветный принтер OKI ES 9541. Увидеть оборудование в работе и протестировать его, а также получить консультацию специалистов можно будет с 14 по 25 сентября в любой будний день с 9.00 до 18.00. Реклама

№ 05 (130) сентябрь 2015

ВСЕ И СРАЗУ Типография газеты «Красное Знамя» (Новосибирск) получила в свое распоряжение комплекс послепечатного оборудования. «Сердцем» его стал фальцевально-швейный агрегат GFS DigiEffect 100 — новейшая совместная разработка компаний GFS Ltd и Co.Mecc. Агрегат предназначен для выпуска сшитых книг, отпечатанных цифровым способом, и выполняет операции формирования тетрадей из отпечатанных листов с их последующим сшиванием в книжные блоки. Машина оснащена плоскостапельным листовым самонакладом, узлом поперечной фальцовки, узлом накопления листов и формирования тетрадей с обжимом фальца и швейным узлом на базе ниткошвейной машины GFS-14. Машина по техническим характеристикам не уступает известным аналогам, а по некоторым показателям даже превышает их, при этом ее стоимость минимум в два раза ниже. Стоит отметить, что эта машина создана на основе актуальных требований российского

рынка цифровой печати и с учетом российской специфики. Без каких-либо сложных перенастроек GFS DigiEffect 100 стабильно работает со скоростью до 100 цикл./мин на бумаге плотностью от 50 до 300 г/м2. Также в комплекс приобретенного типографией оборудования вошли фальцевальная машина Bonelli K56/4/2K/MP Silent Electronic, листоподборочная машина башенного типа Watkiss Vario Slim, универсальная автоматическая биговальная машина ударного типа CMCQ-Crease, гравировальный станок с функцией печати фольгой RolandEGX-350, обжимной пресс для книг GFSEasy 6348, машина для обжима корешка книжного блока GFS Pressadorsi и станок для раскроя картона и покровного материала со стендом размотки Plastitech Cartoncut 110S.

№ 05 (130) сентябрь 2015

XEROX VERSANT 80 PRO В НОВОСИБИРСКЕ В типографии «Срочная полиграфия AlexPress» (Новосибирск) была установлена первая в России полноцветная ЦПМ Xerox Versant 80 PRO. Установка была выполнена партнёром Xerox — компанией «АльфаТех плюс». Типография «Срочная полиграфия AlexPress», основанная в 1998 году, специализируется на оперативной цифровой печати широкого ассортимента продукции: от блокнотов и визиток до книг и брошюр. Решение об установке новой печатной машины явилось следствием стремления типографии к сокращению времени обработки заказов за счет одновременной печати нескольких тиражей, а также для расширения спектра используемых для печати материалов. «Мы предлагаем возможность оформления заказов в режиме онлайн и всегда стараемся выполнить задачи клиентов в кратчайшие сроки. Благодаря установке Xerox Versant 80 PRO нам стало проще поддерживать высокие

СКОРОСТЬ И КАЧЕСТВО Компания hubergroup RUS сообщает о том, что в ее новосибирском филиале на станции смешения красок для офсетной печати успешно запущен в эксплуатацию насос автоматической подачи краски фирмы TECHNOTRANS. «Цель нашей компании — непрерывное повышение качества продукции и предоставляемого сервиса, поэтому мы постоянно инвестируем в оборудование во всех наших филиалах», — отмечают в hubergroup RUS. Установка насоса позволит сотрудникам новосибирского филиала свести время изготовления смесевых красок к минимуму, что значительно ускорит выполнение заказов и увеличит объемы выпускаемой продукции.

сибирский полиграфический вестник

стандарты качества и оперативности работы, и мы получили новые возможности повышения прибыльности бизнеса», — отметил Алексей Малыгин, директор компании «Срочная полиграфия AlexPress». Новая единица оборудования помогла типографии повысить качество печати, увеличить производительность и скорость обработки заказов, а также освободить сотрудников от сверхурочной допечатки срочных тиражей. Если ранее печать крупных тиражей в типографии тормозила выполнение других заказов, то с появлением Xerox Versant 80 PRO проблема была решена. БЫСТРЕЕ, ЕЩЕ БЫСТРЕЕ! Информационно-почтовая компания «Сибмэйл» (Новосибирск) установила монохромную ЦПМ Xerox Nuvera 288 для печати биллинговых отправлений и книг. Компания «Сибмэйл» специализируется на печати квитанций, уведомлений и другой персонализированной продукции, произ-

водстве бесконвертных отправлений и подготовке корреспонденции к почтовой рассылке. В число клиентов компании входят как бизнес-структуры, так и государственные учреждения. Ежемесячно компания печатает около миллиона листов формата А4. Поскольку клиенты заказывают в «Сибмэйл» большие тиражи биллинговых отправлений, на определённом этапе компании перестало хватать производственных возможностей. Чтобы изготавливать больше печатной продукции в короткие сроки, руководство «Сибмэйл» приняло решение установить монохромную цифровую систему Xerox Nuvera 288. Если раньше печать стандартного тиража в «Сибмэйл» занимала в среднем десять дней, то

3

теперь этот срок сократился примерно вдвое. Кроме того, возросло качество печати, что позволило компании обеспечить высокий уровень исполнения книжной продукции. «Оперативность производства биллинговой продукции имеет для наших клиентов первостепенное значение. Поэтому самый важный результат, которого мы достигли в результате реализации этого проекта, — значительный рост скорости печати, — комментирует Павел Жикулин, директор компании «Сибмэйл». — Благодаря внушительной производительности и выдающимся техническим характеристикам нашей новой ЦПМ мы получили новые возможности для повышения прибыльности бизнеса и привлечения новых клиентов».

4

сибирский полиграфический вестник

№ 05 (130) сентябрь 2015

ПОСЛЕПЕЧАТНЫЕ РЕШЕНИЯ SCHMEDT — ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ ТИПОГРАФИЙ На современном полиграфическом рынке как никогда востребованы небольшие тиражи, которые требуется изготовить в максимально короткие сроки. Такая тенденция способствует бурному развитию сегмента цифровой печати, но не остаются в стороне и технологии послепечатной обработки печатной продукции. В последнее время все больше набирает обороты бизнес по печати книг короткими тиражами и, в частности, книг по требованию. Причем этот вид продукции интересен и цифровым типографиям, и типографиям, оснащенным традиционным оборудованием. Сегмент производства книг малыми тиражами в максимально сжатые сроки стремительно развивается в Европе и Северной Америке. В России также наметилась положительная тенденция, и успешные проекты реализованы не только в Москве, но и в регионах. Для эффективного решения задач по оперативному изготовлению книг достойного качества требуется оснастить типографии оборудованием, выполняющим поставленные задачи с максимальной эффективностью и минимальными затратами. Компания Schmedt (Германия) является всемирно известным производителем комплексных решений, охватывающих все этапы процесса производства книг. Специализация на пооперационном оборудовании для создания твердого переплета четко определяет стратегию развития компании во всем мире. В настоящее время весь модельный ряд разделен на две основные линейки: машины производительностью до 60 и до 250 книг/час.

Набор классического оборудования, входящего в эту линейку, обеспечивает изготовление книг с высоким качеством. При этом книга получается только после прохождения технологического цикла, включающего определенное количество этапов. В этом заключается причина сравнительно низкой скорости производства, но вполне приемлемой для малых коммерческих предприятий, библиотек, учебных заведений и других некоммерческих организаций, для которых срок получения тиража не является определяющим фактором. Подготовка книжного блока состоит из трех этапов и требует трех единиц оборудования. На первом этапе на машине Schmedt Pracut осуществляется подготовка подобранного блока к склейке, что включает в себя процедуру подрезки торца и торшонирование корешка специальным ножом-фрезой. На втором этапе в клеевой машине PraColl осуществляется проклейка блока по торцу холодным клеем, затем вручную приклеивается марля и блок поступает в ИК-устройство для сушки PraSeco. Блок готов для вставки в переплетную крышку. Процесс ручного изготовления переплетной крышки включает следующие операции:

Комплекс оборудования для ручной сборки крышек Schmedt PraDeck

— раскрой картонных сторонок и отстава, заготовку покровного материала (в этом качестве может быть использован практически любой материал — от самоклеящейся пленки до кожи); — нанесение клеевого слоя на покровный материал горячим или холодным клеем (кроме самоклеящихся материалов); — сборка крышки (раскладка и позиционирование картонных сторонок и отстава на покровном материале); — загибка кантов и обжим готовой крышки. Для осуществления этих операций Schmedt предлагает комплект машин под общим названием PraDeck. Модификации могут отличаться в зависимости от формата переплетной крышки. Поскольку в последнее время требования коммерческого рынка к скорости изготовления заказа возросли и стали одним из ключевых конкурентных факторов, типографии, работающие в этом сегменте, обязаны обеспечить максимальную скорость на каждом этапе производственного цикла. При этом должны гарантироваться такие принципиально важные моменты коммерческого производства, как соотношение «цена-качество». Это касается и техники, и готового изделия. Немаловажны такие аспекты, как простота эксплуатации техники, отсутствие специальных требований к подготовке персонала и, конечно, особым пунктом стоит обеспечение гарантийной и сервисной поддержки компанией-поставщиком. В нынешних кризисных для отрасли условиях ни один из вышеупомянутых факторов не может быть выделен как первостепенный. Оборудование Schmedt отвечает всем этим запросам. Линейка полуавтоматических машин, рассчитанная на производительность до 250 книг/час, отлично подходит для изготовления единичных

экземпляров, а также малых и средних тиражей. В отличие от классического пооперационного решения, здесь реализована концепция «одна машина — один производственный этап». Модули компактны, обслуживаются одним оператором и позволяют выпускать широкий диапазон продукции. Ниже подробно рассмотрен каждый технологический этап изготовления книг в твердом переплете с помощью оборудования Schmedt. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ КНИЖНОГО БЛОКА Книжный блок может быть напечатан любым способом, подобран и предварительно подрезан. Сегодня во многих типографиях для изготовления книжных блоков наряду с классической технологией шитья и скреплением холодным клеем применяются термоклеевые машины, в том числе все большую популярность приобретают ПУР-клеевые системы. Выбор технологии зависит от имеющегося у типографии оборудования и требований к конечной продукции, а именно, эстетическим характеристикам, раскрываемости и надежности. Важно, чтобы на следующий операции книжный блок поступал сухим и без деформаций. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕРЕПЛЕТНОЙ КРЫШКИ Технология, реализованная Schmedt, позволяет осуществлять изготовление переплетных крышек за один технологический этап. Причем вне зависимости от сложности используемых материалов переналадка оборудования занимает не более 2-3 мин. Полуавтоматические крышкоделательные машины являются оптимальным вариантом по таким важным показателям, как производительность, качество, диапазон форматов,

№ 05 (130) сентябрь 2015

Полуавтоматическая Schmedt PraziCase Pro

сибирский полиграфический вестник

крышкоделательная

простота в работе и сервисном обслуживании. Серия состоит из двух моделей — PraziCase Pro и PraziCase — с единым принципом работы, но разной степенью автоматизации процесса.

машина

Вручную осуществляется позиционирование сторонок и остстава на покровном материале (причем размеры крышки предварительно задаются с пульта управления). Операции

по загибке кантов и их обжиму выполняются машиной в автоматическом режиме. Модель PraziCase Pro характеризуется более высокой степенью автоматизации: загиб всех кантов производится за один цикл. Можно установить режим автоматической подрезки углов покровного материала, что упрощает предварительную подготовку. Настройки толщины и размера крышек также выполняются автоматически. Крышка, прошедшая такую обработку, не требует последующего дополнительного обжима. Возможность быстрой смены параметров крышки делает решение оптимальным для единичных, малых и средних тиражей.

PraziCase и PraziCase XL отличаются от вышеописанной модели возможностью изготовления крышек большего формата (последняя позволяет получить крышку размером до 914 мм в развороте, что соответствует книге формата А3 в альбомной ориентации). Кроме того, имеются отличия и в рабочем цикле. Процесс загибки кантов осуществляется в два приема (оператор вручную переворачивает крышку), что обеспечивает

5

идеальный обжим сложных полуфабрикатов, например, переплетного картона с поролоном или тяжелых кожаных материалов. Производительность PraziCase существенно ниже PraziCase Pro и составляет порядка 120-150 крышек/час. Обе машины дают возможность изготавливать крышки с несколькими отставами. Переналадка на нестандартные крышки осуществляется очень быстро. Таким образом, эти машины являются универсальным решением для многих типографий. ВСТАВКА БЛОКА В ПЕРЕПЛЕТНУЮ КРЫШКУ И НАНЕСЕНИЕ ШТРИХОВКИ Для создания книги необходимо соединить в одно целое книжный блок и переплетную крышку. В этом процессе нужно выделить две операции: вставка блока в крышку и нанесение штриховки (специального рубчика, необходимого для нормального открывания готовой книги). Эти процессы требуют высокой точности и качества исполнения, поскольку от них

6

сибирский полиграфический вестник

зависит долговечность жизни готового изделия. Для вставки блоков в крышки Schmedt предлагает полуавтоматические машины семейства PraLeg и PraLeg XL, которые совместимы с множеством форматов книг. В процессе изготовления книги блок вручную устанавливается на крыло и выравнивается по упорам. Крышка помещается в специальный держатель и позиционируется по ограничителям. После запуска машины автоматически выполняется нанесение клея на форзацы, затем крыло начинает двигаться вверх и блок точно позиционируется в крышке в соответствии с предустановками. Обе модели могут снабжаться опциями для работы с интегральными крышками, мягкими обложками, крышками из гибких пластиковых материалов, мини-крышками (ширина блока от Полуавтоматическая книговставочная 60 мм). машина Schmedt Praleg XL

IDEAL 7260 ДЛЯ АВИАСТРОИТЕЛЕЙ Новосибирский авиационный завод им. В.П. Чкалова приобрел бумагорезальную машину Ideal 7260. Поставку и инсталляцию оборудования выполнили специалисты компании «ИПЕКСИ Груп». Машина была куплена для выполнения внутренних полиграфических работ: печать бланков, конструкторско-инженерной документации, информационных полиграфических материалов. Эти работы выполняет собственный копировальный центр завода. «Бренд Ideal мы знаем очень давно, — говорит начальник КЦ Михаил Перов. — И качество работы этого оборудования оценили на собственном опыте — в производственном парке предприятия уже есть полуавтоматический гильотинный резак Ideal 4850. Но потребности предприятия в полиграфических материалах достаточно высоки, имеющееся оборудование не справлялось с объемами. Задумались о приобретении дополнительного резака, изучили рынок и остановились на Ideal 7260. Главный плюс модели — высокая производительность. Машина работает с форматами до 720 мм. При печати большего формата мы распускаем печатные листы до необходимых размеров. Безусловно, новый резак по своим техническим характеристикам превосходит многие модели. Например, электрический привод у 7260 позволяет работать с высотой стопы до 80 мм, что повышает производительность. Сегодня резак так называемого «офисного» класса нам уже не нужен. Нужна более ресурсная резка. Когда мы выбирали оборудование для покупки, было несколько вариантов. Почему в итоге Ideal? Я уже говорил, что мы давно знакомы с этим брендом. Но у нас были и специальные технические требования. Например, наш копировальный центр находится на втором этаже. При монтаже приходилось учитывать ширину дверных и лестничных проемов, допустимую нагрузку на перекрытия.

Ideal 7260 проходил по всем этим ограничениям. Теперь на ближайший год наши потребности в бумагорезательном оборудовании закрыты. Мы уже активно работаем на новом аппарате и довольны своим выбором».

№ 05 (130) сентябрь 2015

Последней операцией является штриховка. Процесс осуществляется двумя нагревательными элементами, которые во время окончательного обжима книги наносят рубчики по корешку. Для этой операции Schmedt предлагает машины семейства Praform. Наиболее производительной является полуавтоматическая модель Praform Pro с восемью прижимными каретками. Параметры каждой каретки задаются отдельно, что позволяет выполнять эту финишную операцию одновременного на книгах разного формата и толщины. Тот факт, что книга находится в каретке максимум 90 секунд, позволяет работать с материалами, чувствительными к воздействию температуры. Опционально машина оснащается устройством автоматической выдачи готовой продукции. На первый взгляд может показаться, что процесс изготовления книг является сложным и долгим, в нем задействовано очень много единиц техники. На самом же деле это не так: оборудование компактно, просто в эксплуатации и зачастую обслуживается одним операто-

ром. Переналадка с формата на формат если и требуется, то выполняется очень легко, занимая не более 2-3 минут. Немаловажен и тот факт, что возможность использования широкого спектра материалов позволяет полиграфическим предприятиям предлагать клиентам различные варианты оформления книг. Таким образом, техника Schmedt является оптимальным вариантом, дающим широкие возможности по подбору решений для оснащения каждого конкретного производства. Приобретение оборудование может производиться поэтапно. Это существенно упрощает принятие решения о перевооружении производства, минимизирует первоначальные инвестиции и оптимизирует маркетинговое позиционирование возможностей предприятия, что в комплексе помогает компаниям соответствовать всем требованием современного рынка поставщиков полиграфических услуг. Андрей Казаков, руководитель отдела проектов профессионального полиграфического оборудования, компания «НИССА Дистрибуция» Данная статья была опубликована в журнале «Полиграфия» (№4, 2015)

Программируемая бумагорезальная машина Ideal 7260 оснащена гидравлическим приводом прижима блока и прецизионными электромеханическими приводами лезвия и заднего упора. Оба стола (передний и задний) имеют систему воздухораздува для лёгкого перемещения и позиционирования тяжёлой бумажной стопы. Длина реза Ideal 7260 составляет 720 мм. Модель оснащена оптической индикацией линии реза на основе ярких светодиодов и программируемым задним упором. Система позволяет запомнить до 99 программ, включающих по 99 шагов каждая, причём до 9 повторяющихся резов могут быть интегрированы в программу в качестве одного шага. Точность позиционирования заднего упора составляет 1/10 мм. Возможность автоматизации большого количества типовых операций позволяет рекомендовать данную модель для широкого круга полиграфических предприятий с большими и средними объёмами производства.

№ 05 (130) сентябрь 2015

сибирский полиграфический вестник

7

«ЦИФРА» ОТ HEIDELBERG: ПОПУЛЯРНОСТЬ РАСТЕТ Сделать шаг в направлении цифровой печати с помощью машин Linoprint CV/CP от Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) очень легко, это уже понимают многие полиграфисты в разных странах мира. Для большинства производителей полиграфической продукции, рассматривающих варианты инвестирования, решающим фактором является полный пакет, в котором самое современное оборудование дополнено расходными материалами и приемлемым по цене сервисом. Также отличительной особенностью данного решения является возможность его интеграции в существующий рабочий поток. С момента начала сотрудничества компаний Heidelberg и Ricoh в 2011 году продано уже более 600 систем Linoprint, экономичных и гибких для производства коротких тиражей, включая печать с переменными данными.

Сегодня по желанию заказчика машины Linoprint CV/CP комплектуются системой Prinect Digital Frontend, о начале поставок которой сообщалось в конце 2014. Новая разработка Heidelberg, повышающая уровень автоматизации и надежности производства, интегрирует цифровые машины Linoprint CV/CP в рабочий поток типографии, обеспечивая единство управления независимо от того, какой способ производства был выбран. Кроме того, машины Linoprint могут работать автономно с Prinect Digital Frontend в качестве высокотехнологичной управляющей станции, автоматизирующей выполнение работ цифровой печати. Для оптимизации прохождения регулярно повторяющихся заказов все этапы, включая создание работы, проверку данных, согласование цветов, спуск полос, сохраняются в связанные последовательности. Это повышает уровень предсказуемости работ и надежность, в том числе при использовании переменных данных. Также Prinect Digital Fronted поддерживаются послепечатные операции в машинах

Linoprint, позволяя выпускать сразу несколько готовых заказов за одну операцию. «Новая разработка Prinect Digital Frontend — это простое решение, которое создает добавленную стоимость, чтобы пользователь получил решающее преимущество. Типографии желают обеспечить не только цифровую печать лучшего качества и высокой производительности, но и управление как можно большим количеством приложений из единого центра. Именно в этом проявляются наиболее сильные стороны Prinect Digital Frontend», — объясняет руководитель подразделения цифровой печати Heidelberg Джейсон Оливер (Jason Oliver). Клиенты высоко оценивают качество, производительность и сервис Linoprint. Недавно в типографии Rick’s Custom Printing (США, штат Орегон) запущена в эксплуатацию машина Linoprint CV — шестисотая по счету машина Linoprint от Heidelberg! Решение об инвестировании было основано на том, что оборудование позволяет обеспечить высокое качество продукции и может печатать

пятой краской. Важную роль сыграли такие факторы, как высокая скорость (до 90 страниц/ мин), огромный выбор материалов и комплексный сервис. В компании, которая эксплуатирует также офсетные и послепечатные машины Heidelberg, высоко оценивают способность поставщика удовлетворять сразу все имеющиеся потребности. «Те, кто занимается цифровой печатью, хотят, чтобы все было просто. Чтобы данные исходили из одного источника и сходились в одной точке. Чтобы решение было наиболее экономичным и соответствующим бизнес-модели. Поэтому, когда потенциальный покупатель решает — инвестировать или нет, первое, что обязан сделать наш менеджер по продажам, это четко и ясно объяснить ему его выгоду», — говорит Оливер. Например, у Linoprint CP настолько благоприятное соотношение цены и производительности, что предложение привлекает также клиентов, традиционно покупавших производительное оборудование с листовой подачей из более высокого ценового сегмента.

На двух весенних выставках, Gulf Print & Pack в Дубае и Print China, в которых участвовала Heidelberg, посетители проявили огромный интерес к цифровому портфолио компании. В обоих случаях местным полиграфистам впервые демонстрировалась новая цифровая машина Linoprint CV. На рынках Китая и Ближнего Востока спрос на печать растет интенсивнее, чем в остальных регионах. Данный тренд обусловлен, в том числе, запросом коммерческого сектора полиграфии на короткие тиражи и печать переменных данных. А тем временем Heidelberg и Ricoh укрепляют партнерство. Член совета директоров Heidelberg Штефан Пленц (Stephan Plenz) и Тадаси Фурусима (Tadashi Furushima), вице-президент и руководитель сектора промышленной печати Ricoh, заявили недавно, что обе компании продлевают стратегическое партнерство в долгосрочной перспективе. «Портфолио интегрированных цифровых систем и связанных с ними расходных материалов и сервиса будет расширяться ускоренными темпами, чтобы растущий сегмент приносил выгоду нам и нашим клиентам. Партнерство с лучшими представителями отрасли — ключ к успеху, поэтому мы планируем сотрудничать с Ricoh на долгосрочной основе», — заявил Штефан Пленц.

«Heidelberg и Ricoh — лидеры инноваций каждый в своей области, — отметил Тадаси Фурусима, — поэтому партнерство между нашими компаниями естественно. Благодаря ему клиенты Heidelberg имеют гарантированный доступ к самым лучшим на рынке решениям, как в области офсета, так и цифровой печати».

8

сибирский полиграфический вестник

№ 05 (130) сентябрь 2015

ПЕЧАТЬ НАСТОЯЩЕГО ТЕХНОЛОГИЯМИ БУДУЩЕГО В этом году исполняется 250 лет со дня основания компании hubergroup. Юбилей ознаменовался для концерна ребрендингом: отныне все его структурные подразделения носят имя hubergroup. Также ребрендинг коснулся и основного продукта компании — полиграфических красок. В исторических документах можно найти упоминание о некоем Матиасе Миттермаейре, который в 1765 году начал изготавливать краски. Свою продукцию — краски Vienna Varnish, Berlin Blue и Red Carmine — он продавал как в Германии, так и за границу. Уже тогда качество этих красок не вызывало вопросов: экспортная лицензия, полученная Матиасом, была заверена государственной печатью. В 1780 году дело перешло под управление зятя Матиаса, Георга Хубера. Дав предприятию свое имя, Георг расширил производство. А в 1815 году его сын Михель Хубер, оценив по достоинству потенциал печатных красок, начал сотрудничать с мюнхенской «Типографией химической литографии». Плоская печать (литография) стала в то время третьим основным печатным процессом, встав в один ряд с высокой и глубокой печатью. На основании этого исторического факта можно смело говорить о том, что hubergroup внесла свой вклад в развитие мировой полиграфии в целом и классического офсета в частности. Оставаясь семейным бизнесом, hubergroup плавно развивалась до 1945 года, когда внуки Михеля Хубера III Вальтер Рингер и Хейнц Трайттеур провели реконструкцию производственных мощностей, сконцентрировались исключительно на производстве печатных красок и вышли на новые рынки сбыта для своей продукции. Кстати, господа Рингер и Трайттеур, с решений которых началась новая история концерна hubergroup, до сих пор являются его акционерами! Компания совершенствовалась, развиваясь и поглощая более мелкие производства. Период с 2002 по 2005 год ознаменовался для нее бурным ростом дочерних структур в других странах. Именно тогда была создана компания Hostmann-Steinberg RUS («Хостманн-Штайнберг РУС») в Москве. На сегодняшний день hubergroup имеет 40 дочерних предприятий с производственны-

ми мощностями по всему миру. Основные производства триадных красок, базовых компонентов для станций смешения, лаков, добавок в увлажнение и прочих вспомогательных средств расположены в Германии — в городах Мюнхене и Целле. Крупный завод в итальянском города Больцно Вечентино специализируется на производстве красок для флексографской и глубокой печати. Остальные мощности концерна заняты изготовлением готовых к употреблению красок из концентратов, получаемых с трех основных заводов. Прямые продажи продуктов hubergroup по всему миру осуществляются через 150 офисов. В 2015 году была основана hubergroup Deutschland GmbH, а компании Michael Huber и Hostmann-Steinberg — переименованы. И отныне все структурные подразделения концерна будут выступать под единым именем в hubergroup, тем самым фиксируя свою принадлежность к концерну, к его истории, опыту и знаниям. Такое долголетие в мировой бизнес-среде вообще встречается нечасто, а уж компании, которые на протяжении 250 лет оставались бы семейным делом, и вовсе можно пересчитать по пальцам. Семья же основателей hubergroup до сих пор остается у руля: с 1983 года председателем общего совета директоров концерна является представитель восьмого поколения семьи — герр Хейнер

Рингер. Сегодня hubergroup считается одним из мировых лидеров производства полиграфических красок, но, кроме того, выпускает и другие расходные полиграфические материалы в широчайшем ассортименте — лаки, концентраты увлажнения, смывки и другие вспомогательные вещества. В своей деятельности концерн руководствуется девизом «Обеспечим печать настоящего технологиями будущего». Интенсивные исследования, опытно-конструкторские работы, постоянный пересмотр стандартов качества в сторону повышения требований к своей продукции — движение вперед не останавливается ни на минуту. Для hubergroup «качество» — не просто слово. Это убеждение, идеология и цель действий каждого члена команды. Именно поэтому в год юбилея на рынок были выведены обновленные, с улучшенными характеристиками стандартные серии полиграфических красок, в чьих номерах теперь зафиксирована знаменательная цифра «250».

MAXXIMA MX250 — универсальная серия для высоких требований: — быстрый баланс и сушка окислением; — стойкость к истиранию; — подходит для всех впитывающих материалов; — рекомендуется для современных печатных машин; — содержит минеральное масло.

RESISTA RS250 — стойкая к истиранию серия:

Изменения в портфеле продуктов

Technologie

Know-how

Erfahrung

серия MAXXIMA MX250

замена F50MX

RESISTA RS250

F50RS

F50IP

QUICKFAST QF250

N50RS

N50QF

QUICKFAST QF260

F50QF

— отличная стойкость к истиранию сухой красочной пленки; — сушка в большей степени окислением; — рекомендована для современных листовых печатных машин; — минеральное масло отсутствует.

QU!CKFAST QF250 (дневная) и QF260 (полудневная) — серии быстросохнущей стойкой краски: — стойкость к истиранию и карбонированию (микроистиранию) сухой красочной пленки; — особенно подходит для критичных мелованных бумаг; — очень быстрая сушка окислением; — условно подходит для плохо впитывающих подложек; — минеральное масло отсутствует. Остается напомнить, что в России концерн hubergroup представлен по всей стране: компания hubergroup RUS (до ребрендинга — Hostmann-Steinberg RUS) имеет 9 офисов продаж, 8 станций смешения, широкую сеть дилеров и дистрибуторов. Сотрудники hubergroup RUS, информируя клиентов об изменении названия, отмечают: «Наша компания не только продолжает свою работу на рынке, но и смотрит в будущее с оптимизмом и уверенностью. В мире существует очень немного семейных предприятий с такой богатой историей, и мы можем по-настоящему гордиться таким наследием. Успех нашей компании базируется на пяти столпах: обязательства акционеров, вера в себя, корпоративная культура, гибкость и сотрудничество. Поздравляем клиентов с нашим юбилеем! Желаем вам успехов, процветания, финансового благополучия. Ведь именно благодаря взаимовыгодному сотрудничеству с вами мы успешно развиваемся и имеем возможность предлагать, в том числе на российском рынке, качественный товар. Нам исполняется 250 лет, но мы современны и актуальны. Спасибо большое всем нашим клиентам! А если вы еще не с нами, присоединяйтесь! Мы готовы делиться с вами нашим опытом, качественным продуктом и знаниями!».

№ 05 (130) сентябрь 2015

сибирский полиграфический вестник

9

РЕСУРСНЫЙ ЦЕНТР ГАПОУ НСО «НОВОСИБИРСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПЕЧАТИ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ» ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ПОДГОТОВКУ, ПЕРЕПОДГОТОВКУ И ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ КАДРОВ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ РЕГИОНА СИБИРИ Мы предлагаем вам подготовку, переподготовку и повышение квалификации по программам:

Если вам нужно повысить свою квалификацию, конкурентоспособность на рынке труда, получить новые интересные знания, наши курсы — лучший выбор для вас. Наши преподаватели — это обязательно практикующие специалисты очень высокой квалификации, ежедневно применяющие свои знания на практике. Обучение проводится в максимально комфортных современных условиях. Методики, используемые в процессе обучения, постоянно улучшаются с учётом современных веяний.

Реклама

Допечатная подготовка: — разработка дизайна и общей концепции продукции; — верстка; — корректорская вычитка, правка текстовой части макета; — цветопробы, подготовка к печати. Подготовка печатников: — печатники «с нуля» или опытом работы менее 1 года; — помощник печатника офсетной печати. Постпечатная подготовка: — резка; — фальцовка; — биговка; — подборка; — ламинирование;

— скрепление на скрепку; — термоклеевое бесшвейное скрепление; — вырубка; — тиснение фольгой, конгревное тиснение; — УФ-лакирование. Запись и обучение. Для того, что бы стать нашим слушателем, вам необходимо обратиться в отдел профессиональной подготовки и заключить договор на обучение по интересующу вас курсу. Занятия в отделе профессиональной подготовки продолжаются по 4 академических часа в день 2-3 раза в неделю. * Дневные группы — начало занятий с 12.00 до 18.00 * Вечерние группы — начало занятий с 18.00 до 21.00

Мы ждем Вас! Тел. (383) 314-80-93 www. printcollege.ru, e-mail: ngtp3@mail.ru

10

сибирский полиграфический вестник

№ 05 (130) сентябрь 2015

ДИЗАЙНЕРСКАЯ БУМАГА — КРАСИВЫЕ СЛОВА ИЛИ ИНСТРУМЕНТ МАРКЕТИНГА? Как часто мы используем дизайнерскую бумагу ее в своей работе? Как часто мы предлагаем ее нашим заказчикам? Давайте попробуем вместе разобраться в этом вопросе. Договоримся сразу: все, что плотностью свыше 200 г/м2, обычно называют картоном, мы же, отойдя от общепринятых правил, будем говорить просто «бумага». Само слово «дизайнерская» уже заставляет нас представить что-то красивое, необычное, интересное, особенное, что-то такое, к чему хочется прикоснуться — и ощутить себя в другом мире, мире красоты и эксклюзива! Дизайнерская бумага не просто носитель информации — она сродни живому существу, она способна нести эмоции, передавать чувства. Как полотно художника, запечатлевшее его душу в какой-то момент, так и дизайнерская бумага несет в себе краски души, эмоции весны, лета, да и просто оттенки настроения. Дизайнерская бумага несет в себе эмоции от обладания данным продуктом. Не просто передает контактную информацию на визитке, но показывает всю теплоту и душевность, серьёзность и деловой подход заказчика, подчеркивает, что

за безликой информацией стоит живой, настоящий человек. И это очень важно в любом деле. Ведь все строится на человеческом общении, и, если кто-то вызывает у нас антипатию, вряд ли мы будем продолжать с ним общаться. Как часто менеджеры типографий предлагают своим клиентам дизайнерскую бумагу? Показывают продукцию, изготовленную на ней? Объясняют, почему именно здесь и сейчас нужно ее использовать? Проанализируйте, узнайте у своих менеджеров, выясните этот вопрос, и вы поймете, что на самом деле это происходит очень и очень нечасто. Но почему?! Часто мы слышим один и тот же ответ: «Это ведь дорого! В стране кризис, все экономят, бюджеты сокращаются, а использовать обыкновенную мелованную бумагу дешевле». Все верно, все так. Компании ищут способ сократить свои расходы, но ведь эти компании не хотят уйти с рынка. Наоборот, они хотят остаться и развиваться. Они хотят выделиться из огромного

числа конкурентов. И именно сейчас, в сложный экономический период, нужно не просто сократить расходы на рекламу, на представление своей компании и продукции, а более грамотно и избирательно подойти к этому. Не массово разбрасывать листовки по почтовым ящикам, а делать уникальную персонифицированную рекламу. Тонко и персонально воздействовать на клиентов, подчеркивать, что их помнят, любят и ценят. И дизайнерская бумага способна помочь в этом нелегком деле. Естественно, если заказчик печатает 10 000 листовок для веерной рассылки, то использование дизайнерской бумаги будет неоправданно дорогим удовольствием. Но представьте, например, десятки писем, попадающих каждый день в почтовый ящик компании. Вдруг один конверт привлекает внимание своим необычным золотым цветом или оригинальной фактурой. Какой конверт будет открыт? Какой будет открыт первым среди прочих? Риторический вопрос. Или на деловой

встрече вы получили визитку, которую просто не хочется выпускать из рук, настолько она приятна на ощупь. Знакомо? Одна клиентка как-то поделилась впечатлением: «Выбирая автомобиль, я посетила почти все автосалоны города, общалась с менеджерами и оставляла свою контактную информацию. После этого мне на почту стали приходить рекламные листовки и буклеты компаний, рекламирующих свои автомобили. Обыкновенная бумага, написано все красиво и понятно, красочные фотографии... Но один буклет привлек мое внимание особенно. Вместо обычной «меловки» компания использовала тонкую дизайнерскую бумагу с серебряным отливом. И изображенный на ней автомобиль не просто «смотрел» на меня, он был как живой, свет играл и отливал так красиво, что я была просто заворожена этой картинкой. Мне хотелось такую машинку потрогать, сесть в нее и умчаться куда-то вдаль, забыв обо всем... Из всех десятков рекламных буклетов у меня

№ 05 (130) сентябрь 2015

сохранился только этот, остальные были благополучно отправлены в мусорную корзину». И подобных реальных историй мы знаем очень много. Первое, что мы должны понимать: зачастую заказчики сами не знают, что им нужно, чего конкретно им хочется. И наша задача — задача дизайнеров, менеджеров типографий — помочь клиентам в их сложном выборе. Хорошим подспорьем в этом деле является настенный стенд с несколькими десятками кармашков в размер визитки, где размещаются образцы дизайнерской бумаги. Из одного листа формата 70х100 см получается 150 образцов формата 90х50 мм. Значит, 150 клиентов смогут взять образец с собой, показать его руководству, наглядно представить, как выигрышно будет смотреться на данной бумаге заказываемая ими продукция. Средняя цена одного листа дизайнерской бумаги плотностью 290 г/м2 формата 720х1020 мм составляет по нынешнему «дикому» курсу 150 рублей. Значит, один контакт с потенциальным клиентом обойдется вам в 1 рубль. Согласитесь, это не очень большие деньги. Второе, что можно порекомендовать для активизации продвижения дизайнерских бумаг в клиентской среде — это размещение в зоне контакта с заказчиком образцов готовой продукции, изготовленной на дизайнерской бумаге. Заказчик должен видеть примеры, трогать их, пробовать, что называется, на вкус. Только тогда он сможет оценить все достоинства и преимущества предложенного вами решения. Все ведущие «бумажные» компании нашего города, такие, как «Александр Браун», «Берег», «Вся бумага», «Европапир», имеют возможность предоставить образцы от производителя, а также образцы разнообразнейшего применения дизайнерских бумаг. Видов дизайнерских бумаг очень и очень много: гладкие, фактурные, с перламутром, металлизированные, натуральные, хлопковые и бамбуковые, переработанные, с добавлением настоящего серебра или золота и т.д. И квалифицированные поставщики всегда готовы подсказать, каким образом и на каком оборудовании можно с максимальным эффектом использовать тот или иной вид бумаги — какая идеально подхо-

сибирский полиграфический вестник

дит для цифровой печати, какая годится для офсета или шелкографии и пр. С рекламным эффектом от использования дизайнерской бумаги определились. А сейчас давайте попробуем оценить экономическую составляющую применения такой бумаги для типографий. Возьмем для примера изготовление 100 визиток цветностью 4+0. Средняя продажная цена одной визитки при тираже 100 штук на мелованной бумаге 300 г/м2 составляет 3 рубля. Общая сумма за заказ — 300 рублей. Средняя

продажная цена одной визитки при том же тираже на дизайнерской бумаге составляет уже 7 рублей. Считаем себестоимость: мелованной бумаги на тираж уйдет 1 лист (64х90 см) ≈ 16 рублей. Дизайнерской бумаги на тираж уйдет 1 лист (70х100 см) ≈ 150 рублей. Себестоимость печати, например, на цифровом оборудовании, будет неизменна и независима от вида бумаги, возьмем ее равной, скажем, 5 рублям за оттиск формата А3. Значит 4 оттиска для 100 визиток будут стоить

11

примерно 20 рублей. Итого: 1) 300 — 16 — 20 = 264 руб.

2) 700 — 150 — 20 = 530 руб. Прибыль при использовании дизайнерской бумаги выше в два раза! И мы уже не говорим о том эффекте, который получает заказчик, беря в руки свою эксклюзивную продукцию. Здесь уже не важна цена продукции, важны ощущения, эмоции, которые дизайнерская бумага передает в полную силу. Многие типографии должны осознать, что прошли те времена, когда мы продавали сначала просто печатные листы, потом — готовую

12

сибирский полиграфический вестник

продукцию, так как априори готовая продукция стоит дороже, чем просто печатный лист. Сейчас наиболее продвинутые и развивающиеся типографии понимают, что они продают даже не готовую продукцию — они продают ощущения, продают экономический эффект от данной продукции. Звучит немного странно, необычно и непонятно, но, если вдуматься, это именно так и есть. И, поняв это, сотрудники типографий уже смогут по-другому взглянуть на то, что они делают и продают. Мы не будем вдаваться в особенности печати на дизайнерской бумаге, в особенности подготовки макетов и т.п., мы все профессионалы и знаем, что и как делается. Скажем лишь немного о том, где можно использовать дизайнерскую бумагу: это визитки, любые фирменные изделия, папки, буклеты, конверты, все, что создает корпоративный дух компании, блокноты, записные книжки, наградная продукция, годовые отчеты, открытки, этикетки, бирки, меню, календари, упаковка... И это далеко не полный список. Важно помнить и знать, что не все клиенты типографии знают о существовании данных бумаг. И наша с вами задача донести до них эту информацию, рассказать и показать, какие шедевры можно получить и как преобразится любая продукция, как заиграют краски, используй мы нужную бумагу в нужный момент. Парадокс, но в кризис в Европе, в развитых странах, даже в наших столичных регионах потребление дизайнерской бумаги только возрастает. И это понятно: типографии более активно предлагают своим клиентам нестандартные подходы к решению их задач. Если же мы смотрим статистику продаж в сибирском регионе, то видим, что потребление дизайнерской бумаги в кризис резко уменьшается. Исключением здесь является только Красноярск, в котором культура потребления и распространения дизайнерской бумаги среди заказчиков более высока. Это говорит только о том, что типографии не видят огромного потенциала, заложенного в дизайнерскую бумагу, а потому не способны грамотно и профессионально предлагать ее своим заказчикам. Сейчас у типографий нет необходимости иметь огромные запасы дизайнерской бумаги на

своих складах: почти вся бумага (а это более 1000 наименований цветов и фактур!) постоянно есть на складах поставщиков. И более половины позиций этого широчайшего ассортимента прекрасно подходит для цифровой печати вне зависимости от класса оборудования. Причем

№ 05 (130) сентябрь 2015

приобрести выбранную клиентом бумагу можно в количестве от одного листа с бесплатной резкой в нужный формат. И сделать это можно, как лично приехав к поставщику, так и просто зайдя в Интернет-магазин. Осталось только научиться предлагать дизайнерскую бумагу

заказчикам, убедительно показывая им все преимущества и экономическую пользу от ее применения.

Катерина Зыкова, Ксения Таюрская, магазин дизайнерской бумаги «Вся бумага»

№ 05 (130) сентябрь 2015

сибирский полиграфический вестник

13

PRINECT СОВЕРШЕНСТВУЕТСЯ

РАБОЧИЙ ПОТОК PRINECT — ПРОЩЕ, БЫСТРЕЕ И ДОХОДНЕЕ С НОВЫМИ ФУНКЦИЯМИ В версии 2016 года рабочего потока Prinect, разработанной специалистами Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), появятся новые функции, которые ускорят процессы и увеличат доходность производства в коммерческих и упаковочных типографиях. После консультаций с клиентами — провайдерами печатных и медийных услуг — многие участки рабочего потока подверглись существенным улучшениям: интерфейс кокпита стал более интуитивно понятным для пользователя, повышена степень интеграции между информационно-управляющей системой (MIS) и производственным этапом. Клиенту может быть представлен полный отчет с цветовыми данными, служащий документированным подтверждением качества печати; дополнительно можно генерировать отчеты за длительный период. Помимо ставшего традиционным JDF-интерфейса, система оснащается API-интерфейсом (application programming interface), благодаря которому впервые реализована возмож-

ность использовать данные совместно с системами от сторонних производителей. Кроме того, теперь можно быстрее обрабатывать большие объемы, например, документы в разных версиях, содержащие тысячи страниц. Пользовательский интерфейс кокпита стал значительно удобнее. Теперь открытую работу можно показать непосредственно рядом со списком работ, что упрощает выбор — пользователю достаточно взглянуть на контент, чтобы запустить вывод нужной работы. В таблице с историей теперь имеются удобные функции группирования работ, что делает таблицу понятнее. Из кокпита можно связывать работы, находящиеся в накопителе, с выбранной в данный момент сборной формой. Работы в папке для сборных работ можно сортировать, отбирать фильтром, удалять. Выполняя действия с отдельной работой, одновременно можно целиком видеть соответствующую сборную работу. Сборные формы используются все чаще, так как печать сразу нескольких работ экономит время и деньги. В новой версии Prinect Business Manager

дополнительно к функциям контроля и мониторинга появилась возможность рассчитывать стоимость сборных работ. Планируя материальные затраты, программа определяет стоимость каждой отдельной работы на сборной форме. Таким образом, с момента ввода работы в систему гарантированы надежное планирование и точная калькуляция, что, в свою очередь, помогает сделать процессы экономичнее и повысить доходность бизнеса. Для провайдеров медиа и печатных услуг нет ничего непривычного в том, чтобы находиться в ситуации ценового давления. Кроме того, они также должны уметь представить убедительные доказательства имеющихся возможностей — именно таких поставщиков предпочитают заказчики печатной продукции. Поэтому инструменты, позволяющие типографиям опережать конкурентов и укреплять лояльность клиентов, приобретают все большую значимость. Теперь в Prinect Analyze Point можно документировать качество цвета путем автоматического генерирования отчетов с полным анализом цветовых данных. Отчет служит доказательством того,

что исполнитель, использующий любую из контрольно-измерительных систем Heidelberg, соблюдает стандарты в каждой работе. Также можно генерировать расширенные отчеты с данными за длительный период, на базе которых можно совершенствовать процессы. Польза обоюдна: и типографии, и их клиенты выигрывают от повышения надежности производства, в том числе при выполнении повторяющихся работ. Кроме того, теперь, используя API-интерфейс, можно соединять Prinect и системы других производителей. Как правило, это корпоративные системы анализа и планирования ресурсов (ERP). Таким образом, данные мониторинга производства из Prinect могут быть инкорпорированы в имеющуюся у компании систему и использованы там для создания графиков и расчета показателей эффективности. Также через интерфейс Prinect API можно передавать данные о состоянии работ, документируя выполнение отдельных этапов заказа для клиентов компании. Комментируя обновления, продукт-менеджер Prinect Кристофер Берти (Christopher Berti)

14

сибирский полиграфический вестник

отметил: «Дополняя Prinect новыми функциями, Heidelberg облегчает жизнь провайдерам печатных и медийных услуг. Точнее, помогает им зарабатывать быстрее и больше. Над этой задачей в Heidelberg неустанно трудятся более 200 программистов. Это свидетельствует также о том, что Heidelberg — один из ведущих IT-игроков в нашем секторе». НОВОЕ ПРОГРАММНОЕ ПО ОТ HEIDELBERG ЭКОНОМИТ МАТЕРИАЛ И СНИЖАЕТ ЗАТРАТЫ Когда дело касается экономии затрат, в упаковочной типографии учитывается каждый миллиметр картона. В этом отношении новая версия контрольно-измерительной системы Prinect Image Control от компании Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) поднимает планку на новую высоту. Разработчики добились того, чтобы контролировать подачу краски в машине исключительно по сплошным тонам и изображениям CMYK на листе. В автоматизированном процессе задействуются данные CIP4-PPF (ранее — CIP3) из допечатного участка. Таким образом, в большинстве случаев отпадает необходимость в использовании контрольной шкалы, которая обычно печатается вдоль кромки листа. В результате, всего 4 мм сэкономленного картона могут дать ежегодную экономию от 20 000 до 40 000 евро, в зависимости от объема выполняемых заказов. Помимо экономии материала, благодаря отсутствию традиционной контрольной шкалы, большим преимуществом является опция Proof Match, которая оптимизирует расположение повторяющихся изображений для более равномерного запол-

нения листа. Новая, уникальная особенность заключается в том, что теперь цветовыми образцами для настройки цвета в печатной машине могут служить цифровые цветопробы. Новое программное обеспечение уже доступно в действующем виде, а также может устанавливаться на все системы Prinect Image Control поколения IPEX 2010. Система Prinect Image Control обслуживает до четырех печатных машин. Таким образом, задача точного цветовоспроизведения всеми имеющимися машинами находит экономичное решение. Установка соединения возможна для всех машин Speedmaster серий 52, 74, 75, 102, 106. Помимо Prinect Image Control, компания Heidelberg предлагает контрольно-измерительную систему Prinect Inpress Control, востребованную в массовом производстве благодаря высокой производительности. Что касается Prinect Image Control, система идеально подходит производителям, которым требуется соблюдение узкого диапазона допустимых отклонений по цвету при выпуске такой продукции, как, например, упаковка для краски для волос или этикетки. Также она эффективна для печати длинных тиражей на картоне низкого качества, когда бумажная пыль легко забивает офсетное полотно, ухудшая качество отпечатка. Система Prinect Image Control — единственная в отрасли, выполняющая измерения не в отдельных точках, а по всей поверхности запечатанного листа. Таким образом, любые изменения в изображении обнаруживаются и устраняются незамедлительно. Шкала больше не нужна. При производстве упаковки особенности раскладки позволяют размещать контрольные

№ 05 (130) сентябрь 2015

элементы печати между отдельными повторами или на клеевых клапанах. Такие элементы, как и участки сплошного тона, используются системой Prinect Image Control для настройки цвета в машине. Информация об их положении, размере, цветовом составе извлекается из файла CIP4-PPF автоматически, немедленно после загрузки печатной работы в систему. Поскольку контроль цвета базируется на участках сплошного тона в изображении, зачастую необходимость в использовании традиционных контрольных шкал вообще отпадает. Более того, достигается настолько высокая степень равномерности подачи краски, которой невозможно добиться при использовании только контрольной шкалы. Опция Proof Match обеспечивает цветовую идентичность повторов, принося больше добавленной стоимости в производстве брендированных товаров. Также можно отсканировать предоставленный в типографию CMYK-образец упаковки и сохранить его в базу данных наряду с участками сплошного тона изображения. Оператор измеряет снятый с приемки оттиск, загружает сохраненный CMYK-эталон, опция Proof Match автоматически идентифицирует соответствующие изображения на листе, выводит их на экран и сравнивает фактические цвета с эталонными. Затем вычисляются рекомендуемые настройки для красочных зон, обеспечивающие цветовое единство всех копий. Метод работает и для свежеотпечатанных оттисков. Оператору достаточно выбрать копию, которая станет образцовой для всех остальных, а все дальнейшие действия система выполнит автоматически. Данная функция многим знакома, поскольку при-

сутствовала еще в системах первого поколения. Нынешняя инновация заключается в том, что эталоном может служить цифровая цветопроба, например, со струйного принтера. А в заключение стоит сказать об уникальном достижении: стал возможен контроль непрозрачных белил! В офсетной печати упаковки и этикеток равномерное нанесение непрозрачных белил представляет собой серьезную проблему. До сих пор от мастерства оператора, его способности визуально контролировать постоянство нижнего белого слоя зависело и качество хроматических цветов. Система Prinect Image Control — первая, сделавшая возможным не только измерение цвета белил и показ его на экране, но и его автоматический контроль, причем и в том случае, когда белила печатаются нескольким секциями, как это часто происходит в двусторонней печати и при использовании фольги. Поскольку белила, как правило, полностью запечатываются хроматическими цветами, измерение осуществляется только по контрольной шкале. Достаточно, чтобы в ней присутствовало одно измерительное поле для контроля белил. Новая функция полезна в нескольких отношениях: слой белил быстрее стабилизируется и поддерживается более равномерным, то же самое касается хроматических цветов. Таким образом, на каждой работе экономится до пяти минут. Благодаря спектральному измерению быстрее выявляются загрязнения краски, которые можно вовремя устранить — а это прямой путь к минимизации брака, к чему стремится любая типография.

№ 05 (130) сентябрь 2015

сибирский полиграфический вестник

15

Телефон отдела рекламы «CMYK Сибирский CLASSIFIED

полиграфический вестник» +7 (383) 314-17-32 Следующий номер выйдет в октябре 2015 г.

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

http://issuu.com/cmyk_sib Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: А.В. Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: В.А. Корягин Исполнительный директор, главный редактор: А.В. Епифанов

Адрес редакции (издателя): 630048, г. Новосибирск, ул. Немировича-Данченко, 104, 12 этаж. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 8 раз в год. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 11.09.2015 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Дата выхода 14.09.2015 г. Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.